Бурение технологических отверстий: Алмазное бурение отверстий в Москве. Цены, расценки, бурение бетона в Москве.

Бурение технологических отверстий в бетоне и железобетоне

Обладая теоретическими знаниями и практическими умениями на высоком профессиональном уровне в плане сверления алмазными коронками, наши специалисты производят работы по устройству практически любых технологических отверстий — предусмотренных по технологии, в том числе в несущих конструкциях, а также для крепежных приспособлений

Так, мы выполняем сквозные и глухие технологические отверстия диаметром до 1250 мм в самых твердых строительных материалах. Глубина технологических отверстий может достигать 40 метров. При этом технологические отверстия могут быть выполнены под небольшим углом.

Сегодня сталкиваться с тем, что в перекрытиях и стенах зданий и сооружений нужно просверлить те или иные технологические отверстия, приходится достаточно часто. В строительстве при проведении инженерных коммуникаций без таких отверстий уже никак не обойтись. Поэтому, если Вам нужно просверлить технологические отверстия под различные нужды — смело обращайтесь в компанию «LOMBETON»!

Мы осуществляем сверление всех необходимых технологических отверстий для оснащения зданий и сооружений отопительными системами: отверстий в перекрытиях под трубы стояков отопления; отверстий для подключения всех необходимых отопительных приборов; ниш для рукавов воздушного отопления. Также наша компания ведет работы по обустройству отверстий для прокладки таких инженерных коммуникаций, как сантехнические системы: отверстий и проемов для трубной разводки; отверстий под установку внутренних стояков сливов с плоских крыш; отверстий для монтажа раковин и душевых кабин; отверстий для установки анкеров, отверстий для установки оборудования, отверстий для установки измерительных приборов и тд.

Также компания «LOMBETON» выполняет технологические отверстия, которые необходимы при прокладке в здании систем вентиляции и кондиционирования. В частности, наши специалисты производят бурение отверстий в капитальных стенах под горизонтальные воздуховоды и в перекрытиях под вертикальные воздуховоды, ниш под вентиляционные клапаны, отдушин под системы естественной вентиляции, отверстий для установки сплит-систем и внешнего блока кондиционера.

Вместе с тем мы сверлим отверстия в капитальных стенах, необходимые для оснащения зданий и сооружений слаботочными системами: отверстия для прокладки специальных лотков с кабелями систем автоматического пожаротушения, скрытого видеонаблюдения и охраны, управления централизованным кондиционированием здания; отверстия для скрытой установки камер видеонаблюдения; и др.

Кроме того, компания «LOMBETON» выполняет технологические отверстия под различные конструкции, такие как перила на лестничных маршах, перила ограждения, декоративные конструкции внутри общественных зданий, технологическое оборудование различного назначения.

Стоимость работ по сверление технологических отверстий зависит от толщины и материала затрагиваемой поверхности. Также далеко не последнее значение имеет глубина и количество отверстий. Наиболее объективную оценку стоимости сверления отверстий для своих нужд Вы можете получить у наших менеджеров.

ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА

• Технологические отверстия
• Глубинное сверление до 40 метров с отбором керна
• Сверление единой скручивающейся коронкой
• Сверление коронкой большого диаметра до 1250 мм
• Строчное алмазное сверление
• Алмазное сверление в Москве
• Алмазное бурение, цена
• Отбор керна
• Алмазное сверление отверстий

Что такое алмазное бурение и сверление — Статьи — Разум Плюс Алмазное бурение

 

Что такое алмазное бурение, сверление?

Общие сведения об установках для алмазного бурения

Область применения алмазного бурения 

Плюсы алмазного бурения

Правильный выбор установки для алмазного бурения

Что такое алмазное бурение, сверление?

Алмазное бурение – сложный безударный процесс получения идеально круглых технологических отверстий в изделиях из бетона, железобетона и кирпича с применением инструмента, оснащенного коронкой с алмазными зубцами. Основными преимуществами является отсутствие пыли и шума при работе. В результате получаются ровные отверстия в горизонтальных и вертикальных плоскостях необходимого диаметра и глубины.

 

Безударное воздействие позволяет делать отверстия без ущерба для поверхности. Во время работы исключено возникновение таких дефектов, как трещины и сколы. Также не возникает отслоение материалов. Готовое отверстие не требует дополнительной обработки для придания ровности и гладкости поверхности.

 

Строительные работы редко проходят без создания огромного количества отверстия в стенах. Любой здание нуждается в коммуникациях и инженерных сетях, отверстия нужны для прокладки труб, систем вентиляции, кондиционирования, средств связи и т.д. Они должны быть ровными, при их сверлении желательно обойтись без пыли, шума и ударных воздействий.

Строительная сфера развивается так быстро, что еще несколько десятков лет назад для создания отверстия использовали молоток. Это была трудная и монотонная работа. Потом появились дрели, и работы уже занимали пару минут, а не часов. Следующим инструментом стал перфоратор, и он выполнял работу за несколько секунд. Перфоратор отличный инструмент, но он справляется только с отверстиями небольшого диаметра. Именно поэтому создание установок алмазного бурения существенного облегчило и ускорило строительные процессы. Установки алмазного бурения и перфораторы не стоит даже сравнивать, это разные инструменты с разной ценой и функциями.

Установки могут создавать отверстия, диаметр которых может доходить до нескольких десятков сантиметров. Они обладают высокой скоростью, точностью бурения, качеством получаемой поверхностью. Алмазное бурение не создает динамических ударных воздействий, благодаря этому риск возникновения трещин минимальный. Также значимым достоинством является тихая и пыльная работа, установки алмазного бурения применяются не только на строящихся объектах, но и в уже эксплуатируемых зданиях. Сверления железобетона настоящая проблема для многих строителей, но алмазную установку не сможет повредить ни одна арматура.

Вращения в алмазной установке создает дрель алмазного бурения. Но удерживать самостоятельно установку во время работы очень сложно. Поэтому нужна специальная стойка. На данную стойку при помощи суппорта устанавливается дрель. Зубья суппорта цепляются за зубья стойки, и благодаря этому происходит управление устройством. Коронку установки надо постоянно охлаждать, поэтому необходимо непрерывная подача воды. Алмаз не переносит перегрева, высокие температуры ослабляют его.

Для удаления пыли к установке подключают строительный пылесос, а для сбора грязной воды используются водосборные кольца.

 

Область применения алмазного бурения

Алмазное бурение бетона производится:

• В стенах и перегородках;
• В перекрытиях;
• В стяжке пола и фундаменте;
• Получение сквозных отверстий и небольших углублений;
• Проведение системы отопления, разводка водоснабжения в помещении, а также для проведения магистралей электросетей;
• Сверление отверстий на лестничных маршах под установку перил и ограждений;

 

В монтаже системы вентиляции, дымоходов и системы кондиционирования алмазное бурение является неотъемлемой частью процесса.

  

Плюсы алмазного бурения

• Скорость выполнения работ работы.
• Ровная поверхность полученного отверстия.
• Точные размеры.
• Большой диапазон диаметров отверстий.
• Низкий уровень шума.
• Получение отверстий на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
• Возможность получения косых отверстий.
   

Правильный выбор установки для алмазного бурения

Выбирая установку алмазного сверления, Вы должны четко понимать какие именно задачи будете решить с её помощью. Все профессиональные установки для сверления предназначены для выполнения значительных объемов работ и бурения отверстий больших диаметров. Обратите внимание на такие показатели, как максимальный диаметр сверления, скорость вращения вала, вес и мощность, ведь, по большому счету, именно они определяют сферу применения и характер использования установки. 

 

На Российском рынке можно найти установки для бурения от разных производителей, одни будут дороже, а другие дешевле. Кстати сказать, внимание надо обратить и на стоимость. Однако цена не всегда определяет качество установки алмазной установки. 

 

Чтобы гарантированно заполучить в своё распоряжение качественную установку алмазного бурения лучше выбирать не только марку известного производителя, но и профессионального продавца с надежной репутацией.

В компании «РАЗУМ ПЛЮС» не только помогут подобрать необходимое оборудование,
но и поделятся опытом.

 

Знакомство с различными инструментами и технологиями для глубокого сверления

Для изготовления глубоких отверстий можно использовать множество различных процессов. Чтобы создавать высококачественный конечный продукт и держать расходы под контролем, мастерские должны быть в состоянии добиться точности, повторяемости и хорошего качества поверхности при сохранении предсказуемой стойкости инструмента. Выбор наиболее подходящего инструмента для работы и внедрение правильных рабочих процедур могут улучшить эту сложную операцию, сделав ее продуктивной и прибыльной.

5 Различные инструменты и технологии для глубокого сверления

Глубокое сверление — это процесс обработки отверстий с отношением глубины к диаметру более 10:1. Ниже мы объясним 5 инструментов и технологий для глубокого сверления: артиллерийское сверление, бурение BTA, эжекторное бурение, инструмент для сверления бутылок и инструмент для встречного сверления.

1. Гандрилинг

Gundrilling — это процесс глубокого сверления, при котором используется длинный тонкий режущий инструмент для получения отверстий с большим отношением глубины к диаметру. Gundrilling обычно эффективен для диаметров от 1 до 50 мм [~ 0,04 — 2,00 дюйма]. Gundrill отличается от обычного спирального сверла своей уникальной геометрией головки; стандартная ружейная дрель имеет единственную эффективную режущую кромку, которая удаляет стружку по мере ее продвижения в заготовку.

В процессе ружейного сверления можно сверлить глубокие отверстия, превышающие то, что возможно с помощью обычного оборудования и инструментов, таких как спиральные сверла, с использованием охлаждающей жидкости под высоким давлением для чистого отвода стружки даже на экстремальных глубинах.

Существуют различные типы ружейных сверл, в том числе следующие:

• Цельнотвердосплавные с одной канавкой (например, botek тип 110): имеют одну эффективную канавку, которая создает неуравновешенные силы резания, отталкивающие сверло от режущего действия. Чтобы преодолеть этот дисбаланс, ружейные сверла оснащены встроенными направляющими, которые помогают создать точное отверстие и добиться желаемой чистоты поверхности. Режущее действие прижимает инструмент и его направляющие к противоположной стороне отверстия. В зависимости от применения доступны различные контуры и геометрия носа.
• Две канавки (например, botek тип 120): две канавки, расположенные под углом 180 градусов друг к другу. Это позволяет сбалансировать силы резания, сохраняя прямолинейность сверла и помогая увеличить скорость подачи.
• Сменные (например, botek тип 01): эти ружейные сверла могут быть с одной канавкой, с одной завинчивающейся пластиной с одной или несколькими режущими кромками и припаянными или сменными направляющими пластинами; или они могут быть с двумя канавками, с несколькими пластинами. При использовании на традиционном оборудовании с ЧПУ или на специальных станках для сверления, сверла со сменными пластинами могут дать большое преимущество в сокращении времени цикла из-за увеличения режимов резания.

Для получения дополнительной информации о Gundrilling нажмите здесь.

Источник: botek GmbH

 

2. Бурение БТА

BTA расшифровывается как Ассоциация бурения и трепанации и иногда также упоминается как бурение STS (однотрубная система). Сверление BTA — это процесс глубокого сверления, при котором используется специальный сверлильный инструмент на длинной бурильной трубе для получения глубоких отверстий со стандартным диаметром 20 мм [~0,80 дюйма] и более и отношением глубины к диаметру до 400: 1.

Сверлильные головки BTA имеют резьбу и устанавливаются на длинные бурильные трубы. Сверлильные головки BTA имеют несколько режущих поверхностей для эффективного удаления стружки, выпуская ее с помощью жидкости для металлообработки под высоким давлением через отверстия в головке инструмента, затем из бурильной трубы и через обрабатывающий шпиндель. Инструменты BTA доступны в конфигурациях с напаянными или вставными карбидами.

Источник: botek GmbH

 

3. Эжекторное сверление

Эта система является вариантом системы сверления BTA. Эжекторное сверление глубоких отверстий в основном используется на обычных станках и обрабатывающих центрах; однако, в отличие от сверления глубоких отверстий BTA, здесь нет уплотнения, предотвращающего выход жидкости для металлообработки на заготовку. Таким образом, эту систему сверления можно использовать, если невозможно герметизировать контур смазочно-охлаждающей жидкости, т.е. для косого растачивания или прерывистых заготовок. С помощью этого процесса возможна глубина сверления до 100 x D.

СОЖ подается через кольцевое пространство между бурильной трубой и внутренней трубой (двухтрубная система). Жидкость выходит со стороны бурильной головки, обтекает ее, а затем стекает обратно во внутреннюю трубу вместе со стружкой. Часть жидкости вводится в кольцевое сопло внутренней трубы.

Возникающее в результате разрежение в устье стружки обеспечивает обратный поток (эффект эжектора). Для создания эжекторного эффекта требуется эжекторная система подачи охлаждающей смазки.

Источник: botek GmbH

 

4. Инструмент для сверления бутылок

Инструмент, используемый для обработки внутреннего профиля по длине отверстия с использованием режущей пластины, которая выдвигается и втягивается с помощью ЧПУ на станке для глубокого сверления, оборудованном BTA.

Источник: BGTB GmbH

Инструменты для сверления бутылок как индивидуальное инструментальное решение:

• Специальная адаптация конструкции к вашим требованиям
• Большое передаточное отношение хода подачи (отверстие пилота к внутреннему диаметру отверстия бутылки)
• Максимальная стабильность благодаря максимально большому корпусу инструмента и минимальной выемке направляющей пластины

Инструменты для сверления бутылок в виде модульной системы:

• Несколько комплектов для установки для увеличения ассортимента и различных конфигураций внутреннего диаметра деталей
• Идеальное ведение в отверстии благодаря набору удлинителей
• Простая замена направляющей
• Гибкость в использовании различных компонентов

Источник: BGTB GmbH

 

5. Инструмент для встречного растачивания

Инструмент, используемый для увеличения существующих отверстий путем удаления припуска. Этот тип инструментов обычно используется на станках для глубокого сверления, оборудованных BTA.

Преимущества многолезвийного зенкерного инструмента включают повышенную скорость подачи и улучшенное качество заготовки. Постоянная толщина стенки часто является желательным результатом, которого можно достичь путем ведения инструмента в трубе (инструмент следует за направляющим отверстием).

Источник: BGTB GmbH

 

СОЖ являются важной частью любой операции глубокого сверления. Для получения дополнительной информации посетите наш блог «Знакомство с растворами для металлообработки для операций глубокого сверления».

Наши поставщики

Для ружейных сверл, BTA и эжекторного бурения Triumph Tool с гордостью представляет botek, мирового лидера в области ружейных сверл с одной канавкой. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, какую пользу может принести вам более чем 40-летний опыт компании botek в области глубокого сверления и применения.

Что касается инструментов для сверления бутылок и расточных инструментов, мы с гордостью представляем BGTB GmbH, немецкого производителя, специализирующегося на концепции, разработке и производстве полных систем сверления бутылок для обработки нецилиндрических внутренних контуров.

Чтобы узнать больше об этих и других инновационных решениях или связаться с нашим штатным менеджером по продукции для глубокого бурения, свяжитесь с нами.

Глубокое сверление как производственная технология

Глубокое сверление (DHD) или обработка глубоких отверстий (DHM) — это метод измерения остаточного напряжения, часто называемый пушечным сверлением. Это известный метод в инженерных материалах и компонентах, используемых во многих секторах, включая автомобилестроение и автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и возобновляемые источники энергии. Сверление глубоких отверстий также используется при изготовлении штампов и пресс-форм, а также гидравлических или пневматических компонентов.

В настоящее время растет спрос на то, чтобы превратить ружейное сверление в многозадачный формат, как если бы вы применяли обычные методы обработки, такие как фрезерование, токарная обработка и нарезание зубьев на одной платформе. Благодаря тому, что обработка глубоких отверстий является многозадачной платформой, вы можете создавать возможности для производства невероятно высококачественного конечного продукта.

КАК РАБОТАЕТ ГЛУБОКОЕ БУРЕНИЕ?

Обработка глубоких отверстий используется, когда в проекте требуются высокоточные круглые отверстия. Он может создавать отверстия с чрезвычайно жесткими допусками, обеспечивая невероятную точность по сравнению с обычными методами сверления.

В этих станках используются специальные инструменты и приспособления для подачи СОЖ под высоким давлением, чистого удаления стружки и получения отверстий с точностью до диаметра, превышающих возможности типичного станка с ЧПУ. Это означает, что производители могут надежно, точно и эффективно обеспечивать допуски и производственные требования. .

Это высокоспециализированная операция механической обработки, которую могут выполнять лишь несколько избранных инженерных компаний, и PRV — одна из них.

ГЛУБОКОЕ БУРЕНИЕ В PRV ENGINEERING

PRV Engineering — одна из немногих квалифицированных инженерных компаний в Великобритании, имеющих оборудование для обработки глубоких отверстий. Используя наши 10 станков для глубокого сверления и другое передовое оборудование, мы разработали полный спектр вспомогательных процессов. PRV Engineering может предложить глубокое бурение как отдельную услугу или как часть полного производственного пакета.

Чтобы обеспечить самые жесткие допуски на протяжении всего процесса бурения с помощью пушки, PRV также вложила средства в современное калибровочное оборудование. С одним из лучших комплектов на рынке мы можем сверлить центры до 2200 мм на нецилиндрических компонентах и ​​6000 мм на цилиндрических компонентах. Наше предприятие может обеспечить компонентные процессы для любого этапа, который вам требуется.

ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ

Учитывая возможности этого передового метода обработки, только несколько инженерных компаний могут предоставить необходимые услуги. Глубокое сверление используется для различных материалов, от обычного алюминия до суперсплавов. Вот краткий обзор основных отраслей и областей применения глубокого бурения.

НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕКТОР

Станки для глубокого бурения используются, среди прочего, для изготовления утяжеленных бурильных труб, бурильных труб и погружных насосов. Он обеспечивает высокоточное сверление с минимальным биением в таких сплавах, как никелевые стали. Он также поставляется с дополнительными функциями, которые были разработаны специально для конкретной задачи, например, мониторинг поломки стружки для более надежной резки.

АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ И КОНСТРУКЦИЯ

Автомобильный сектор, вероятно, является одним из крупнейших, когда речь идет о бурении с применением огнестрельного оружия, поскольку он включает в себя множество компонентов. В том числе:

• Распределительные валы и коленчатые валы
• Трансмиссионные валы
. поскольку они могут обрабатывать большие объемы и максимальную производительность в кратчайшие сроки. Например, когда в проекте требуются сквозные отверстия в распределительных валах и общих направляющих, автопроизводители могут сверлить отверстия одновременно с двух сторон. Некоторые конструкции могут включать до 12 шпинделей, что позволяет значительно сократить время цикла.
АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА

В аэрокосмической технике пушечное сверление используется для изготовления таких компонентов, как шасси, валы турбин и заправочные трубы. Они часто изготавливаются из титана, закаленных сталей или специальных сплавов, таких как инконель, которые требуют предельной точности. Материалосберегающий процесс строительства распространен в авиастроении, где часто требуются контуры с отверстиями разного диаметра. Некоторые станки для глубокого сверления могут создавать все желаемые внутренние контуры с помощью процесса, известного как бутылочное сверление.

СТРОИТЕЛЬСТВО СУДОВ

Судостроение — это еще один сектор, который включает в себя несколько компонентов, требующих абсолютной точности. Станки для обработки глубоких отверстий могут обеспечить точность, надежность и эффективность при изготовлении валов роторов, а также при изготовлении компонентов для насосов и силовых агрегатов.

ГЛУБОКОЕ БУРЕНИЕ ДЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ

В последние годы медицинский сектор претерпел невероятные изменения благодаря достижениям в области технологий и процессов. В частности, обработка глубоких отверстий позволила (и улучшила) производство нескольких компонентов. Сюда входят медицинские имплантаты, такие как костные гвозди, костномозговые гвозди, костные винты и стенты.

Большинство этих компонентов изготовлены из сплавов титана или нержавеющей стали, что требует абсолютной максимальной точности при минимальном биении. Детали с чрезвычайно тонкими стенками представляют собой реальную проблему для производителей медицинского оборудования, но сверление пистолетом может надежно и эффективно решить эти проблемы.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Обработка глубоких отверстий также используется в землеройных машинах, таких как мусоровозы, земснаряды и даже вилочные погрузчики. Эти машины имеют гидравлические и пневматические трубки цилиндров, которые всегда должны работать в течение длительного времени и в экстремальных условиях. По этой причине точное машиностроение необходимо для достижения точности размеров и высокого качества поверхности на трубках цилиндров.

СЕКТОР ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГЕТИКИ

Энергетический сектор является одной из наиболее технологически передовых отраслей, в которой за последние годы произошло значительное количество разработок. Когда дело доходит до валов ветряных электростанций, валов турбин или роторов для ветроэнергетических установок, лучшим решением является сверление пушкой. Размеры компонентов малы, что означает, что они требуют индивидуальной высокоточной обработки, чего другие методы просто не могут обеспечить.