Чем отличается сверло от фрезы: Кольцевые фрезы (корончатые сверла) или спиральные сверла?

Сверло-фреза. Два в одном! | ПроИнструмент

Поменял и забыл |

08.12.2019

При выполнении сложных работ по механической обработке деталей часто приходится комбинировать несколько переходов, например, фрезерования со сверлением. Некоторые производители бытового механизированного инструмента (например, DeWalt, Sandvik и др.) решают эту проблему простым добавлением количества бит в стандартный инструментальный набор. Однако есть возможность вести обработку и комбинированным способом- инструментом «сверло-фреза», экономя время и не ухудшая качество конечного результата.

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

1. Изготовление V-образных канавок.
2. Сверление.
3. Фрезерование.
4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:

• С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°.  Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
• С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.

• Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как  фрезерование, сверление  и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
• Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона —  60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом. При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора. Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.

Как пользоваться кронциркулем?

Трубка Пито. Принцип работы

Чем фреза отличается от сверла и обзор набора шарошек по металлу и дереву для дрели и шуруповерта

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.

д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

В чем разница между концевой фрезой и сверлом?

Вы когда-нибудь замечали, что форма концевых фрез похожа на сверла? А вы знаете их отличие? И концевая фреза, и сверло являются режущими инструментами с ЧПУ, хотя они сильно различаются по конструкции, использованию и цене. Вот статья об их деталях для справки.

Определение концевых фрез и сверл.

Во-первых, что такое концевая фреза?

Как вы знаете, концевая фреза из твердого сплава является наиболее часто используемой фрезой на станках с ЧПУ. Их можно резать одновременно или по отдельности, что в основном используется для плоского фрезерования, фрезерования канавок, фрезерования ступеней и профильного фрезерования.

Кроме того, диаметр обычной фрезы составляет 1~25 мм, если меньше 1 мм, ее часто называют микроконцевой фрезой. Большинство из них будут использовать «оправку + режущий диск», дисковое фрезерование и другие методы фрезерования.

Во-вторых, он имеет 1 режущую кромку, 2 режущие кромки, 3 режущие кромки и 4 режущие кромки. Некоторая отделка требует 6 флейт.

Кроме того, в зависимости от формы, на ваш выбор предлагаются концевые фрезы с плоским дном, концевые фрезы со сферическим концом, концевые фрезы с угловым радиусом, формовочные фрезы, фрезы для снятия фаски, Т-образные фрезы и концевые фрезы для черновой обработки.

Самое главное, что для карбидных фрезетов их использование ниже:

12412412412412412412412412 Mill-Mill-Mill-Fill-AN12412412412412412412412 Mill.

Типы	Методы обработки	Работа
	канавка, горизонтальная плоскость или контур небольшой площади.
Сферический наконечник	получистовое и чистовое фрезерование	криволинейные поверхности, небольшие фаски на крутых поверхностях/прямых стенках.
Радиус угла	черновое фрезерование	меньше узких и углубленных участков и больше относительно плоских участков.
Плоский конец со снятием фаски	черновое или чистовое фрезерование	небольшие фаски на плоской поверхности (относительно крутой поверхности).

Далее, что такое сверло?

Для концевых фрез из карбида вольфрама это вид оборудования, используемого в буровой технике. И его основная функция — сверление сквозных и глухих отверстий, соответственно относящихся к исходным отверстиям для повторной обработки и исходным отверстиям без отверстий для сверления. Общий размер обработки составляет 2 ~ 40 мм. Большинство из них — это спиральное сверло, плоское сверло, центрирующее сверло, сверло для глубоких отверстий и сверло для втулки. Хотя развертки и зенкеры не могут просверливать отверстия в твердых материалах, они традиционно классифицируются как сверла.

Напротив, для сверл из цементированного карбида, он имеет четыре основных типа: цельные твердосплавные сверла, сверла из цементированного карбида со сменными пластинами, сварные сверла из цементированного карбида и сменные корончатые сверла из цементированного карбида. И каждое сверло имеет свои преимущества и особые условия обработки.

Что касается сверл, их применение следующее:

• Подходит для сверления более сложных материалов и может выбирать более высокую скорость резания.
• Высокопроизводительные твердосплавные пластины специально для сверл эффективно снижают выкрашивание и обеспечивают хорошую износостойкость.
• Многослойная геометрическая режущая кромка для улучшения водоотвода и поддержания низкого сопротивления резанию.
• В дополнение к обычно используемым прямоугольным хвостовикам доступны различные типы хвостовиков, которые подходят для различных типов буровых установок и машин.

Отличие концевых фрез от сверл.

Здесь вы можете задаться вопросом, в чем разница между концевой фрезой и сверлом? Можно ли использовать концевую фрезу в качестве сверла? В чем разница между развертками и концевыми фрезами?

Ниже приведены советы для справки.

Во-первых, разные требования к обработке: концевые фрезы предназначены для фрезерования, а сверла — для сверления и развертывания. Хотя в некоторых случаях фреза также может сверлить, но это не является основным направлением.

Во-вторых, структура отличается, есть много типов концевых фрез по сравнению со сверлом.

В-третьих, различные категории, первая из которых представляет собой острое и зубчатое фрезерование, а вторая — алмазное сверло, шарошечное долото и сверло со скребком.

Другие отличия:

• Фреза очень короткая. Две режущие кромки внешнего круга имеют задние углы, которые могут играть режущую роль. Они пересекаются в одной точке, а резцового края почти нет. Он имеет только целочисленные размеры.
  Сверло относительно длинное, а два лезвия внешнего круга не имеют заднего угла, что только снижает трение. Два лезвия не пересекаются в одной точке, и имеется долотообразная кромка, которая имеет множество размеров через каждые 0,1 мм.
• Самое интуитивное различие заключается в том, есть ли угол при вершине на конце. Сверло должно делать отверстия, поэтому должен быть угол при вершине, чтобы помочь ориентироваться, в то время как фреза должна фрезеровать плоскость, в основном опираясь на край, без угла при вершине.
• Боковая кромка фрезы имеет задний угол, поэтому ее можно резать сбоку. Боковая кромка сверла не имеет заднего угла, поэтому оно не может резать сбоку.

Фреза представляет собой фрезу с одним или несколькими зубьями для фрезерования. При работе каждый зуб фрезы прерывисто срезает остаток заготовки.

Одним словом, выше приведены основные моменты их отличия. Надеюсь, что этот файл поможет вам лучше понять эти два продукта.

Тем временем, если у вас возникнут какие-либо сомнения или вопросы, добро пожаловать в компанию Melody!

Сверла/концевые фрезы: сверла и фрезы

Сверла/концевые фрезы — один из самых универсальных инструментов в арсенале механика. Эти инструменты могут выполнять ряд различных операций, освобождая место на вашей карусели и сокращая время цикла за счет ограничения необходимости смены инструмента. К таким операциям относятся:

1. бурение
2. V-Gooving
3. Milling
4. Spot Drilling
5. Счистка

Магазин Harvey Tool / End Mills Today-Полностью задержка в нескольких стилях

2222222222222222222222222222222222222222222222. вдоль наклонного наконечника, а также по внешнему диаметру дает ему диапазон операций, показанный выше, и делает его превосходным многофункциональным инструментом.

Стиль сверления и стиль фрезерования

Основное различие между стилями сверления и концевой фрезы заключается в геометрии вершины. Они определяются тем, как спроектированы канавки на конце инструмента с использованием геометрии, типичной для концевой фрезы или сверла. В то время как инструменты типа фрезы повторяют особенности концевой фрезы или фрезы для снятия фаски, геометрия типа сверла использует S-образный паз на конце. Это придает прочность наконечнику инструмента, давая ему возможность эффективно и точно проникать в материал в осевом направлении. Хотя оба типа подходят для фрезерования по внешнему диаметру, инструменты фрезерного типа лучше подходят для снятия фаски, а инструмент типа сверла лучше подходит для сверления. Дополнительный вариант сверла/концевой фрезы Harvey Tool со спиральными наконечниками представляет собой беспрецедентную конструкцию в отрасли. Этот инструмент сочетает в себе геометрию конца, заимствованную у наших фрез для снятия фасок с винтовой канавкой, с переменной спиралью на внешнем диаметре для повышения производительности. Результатом является универсальность без ущерба для отделки и оптимальной производительности.

Слева направо: 2-канавый конец типа сверла, 2-канавый конец типа фрезы, 4-канавый конец типа фрезы Обработка:

Фреза – 2 зуба

Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов и легкой точечной обработки. Сверление и наладка рекомендуются только для инструментов с прилежащим углом более 60°. Это общее правило для всех сверл с вершиной 60°. Harvey Tool предлагает сверла/концевые фрезы с 2 канавками с пятью различными углами, включая 60°, 82°, 90°, 100° и 120°. Они предлагаются с покрытием AlTiN для всех размеров, а также с покрытием TiB2 для резки алюминия под углом 60° и 90°.

Фрезерный тип – 4-зубый

4-зубый фрезерный станок Сверла/концевые фрезы имеют две канавки, сходящиеся к центру, и две канавки, срезанные назад. Это сверло/концевая фреза предназначено для тех же операций, что и фрезы с 2 канавками, но имеет больший сердечник, а также большее количество канавок. Больший сердечник придает инструменту большую прочность и позволяет обрабатывать более твердые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Покрытие AlTiN предлагается для всех 5 доступных углов (60°, 82°, 9°).0°, 100° и 120°) этого инструмента для отличной работы с широким спектром черных металлов.

Тип сверла – 2 зуба

Этот инструмент специально разработан для комбинации операций фрезерования, сверления, точечной обработки и снятия фаски в легких условиях на черных и цветных материалах. Эта линия предлагается с углами прилегания 90°, 120° и 140°, а также с покрытием AlTiN.

Спиральный наконечник – 4 канавки

Сверло/концевая фреза со спиральным наконечником обеспечивает превосходную производительность при снятии фаски, фрезеровании и легких точечных операциях. Спиральная конструкция наконечника обеспечивает исключительную эвакуацию стружки и чистоту поверхности. Это в сочетании с конструкцией спирали с переменным наружным диаметром для уменьшения вибрации и гармоник делает этот инструмент ценным инструментом в любом механическом цехе.