Чертеж ленточной пилорамы: Ленточная пилорама своими руками — инструкция, чертежи и видео

Ленточная пилорама своими руками (фото, видео, чертежи), ленточная минипилорама

Ленточная пилорама своими руками (фото, видео, чертежи), ленточная минипилорама | CassusPro.ru

 » Своими руками

(Last Updated On: 20.01.2018)

Ленточная пилорама (фото)

Ленточная пилорама — сделать которую могут многие люди — в первую очередь, предназначена для распиловки и неглубокой обработки брёвен-кругляков и как результат — получения доски (как обрезной, так и не обрезной), а также – бруса и полубруса. Ленточная пилорама своими руками – чертежи для которой проще всего найти в старых добрых советских книгах из серии «Сделай сам», также способна обеспечивать:

• Высочайшее качество обрабатываемой поверхности.
• Достаточную точность обработки (меньшее количество опилок и других отходов).
• Большая производительность в сравнении с конкурентами – рамными пилорамами.
• Повышенный КПД и соответственно энергоэффективность.
• Отсутствует необходимость установки специального фундамента в основании ленточной пилорамы.
• Точность обработки позволяет успешно работать и обрабатывать брёвна малых размеров.

Видео:

Чертежи для ленточной пилорамы своими руками:

Если Вы сделаете свой выбор в пользу ленточной пилорамы и тем более пилорамы собственными силами, то рекомендуем подобрать такую ленточную пилораму – чертежи для которой Вы полностью изучили и понимаете все процессы работы над ней, так как в противном случае Вы рискуете потерять время, деньги и свои нервы при неполучении должного результата. В общем, ленточная пилорама своими руками и чертежи для неё – вещи нераздельные. Прежде, чем приступить рассчитывать собственные чертежи для ленточной пилорамы либо использовать уже готовые, определитесь типом пилорамы, которую Вы хотите получить:

Чертеж:

• Дисковая пилорама предназначена для получения бруса и полубруса из кругляка. При этом кругляк просто обрезается с двух сторон – сверху и снизу.
• Кромкообрезная ленточная пилорама, позволяющая получить уже чистообрезной пиломатериал и тарной доски. Работа протекает в два этапа: сначала производится распиловка бревна на необрезную доску, а затем эти доски дорабатываются кромкообрезным профилем.

Материалы для ленточной пилорамы своими руками

Качественная ленточная бензиновая пилорама своими руками – чертежи для который мы уже подобрали, не может быть сделана без соответствующих качественных материалов. Для этого нам понадобятся:

• Несколько новых или в хорошем состоянии шкивов, изготавливаемых преимущественно для комбайнов. Важно, чтобы диаметр таких шкивов был не меньше 30 см и их нужно так подогнать, чтобы, будучи надетыми, они немного выступали.
• Запаситесь большим количеством полдюймовых труб и трубами, которые будут их в последствие покрывать.
• Ленточная пилорама не сможет нормально функционировать без рельс. Их лучше всего изготовить из 50 мм уголка, при этом ребро уголка должно обязательно смотреть вверх, чтобы колёса при движении не изнашивались об него.
• Для шпал Вам понадобятся профильные трубы различных размеров (полудюймовые, 2,5 на 2,5 см – последняя должна быть приварена между другими профильными трубами. Для установки регулировочных болтов необходимо сделать небольшие выступы между профильными трубами и шпалами.
• На уже установленные профильные трубки ставим мостики, служащие для установки бревна, подлежащего распиловке (при этом расстояние должно быть не менее 50 см).
• На эти же трубки устанавливаются шкивы. Вся полученная конструкция должна быть подвижной без каких-либо дополнительных усилий.
• В качестве подвижного шкива, служащего для регулировки размеров получаемого материала, традиционно используется правый, натяжение которого должно обеспечиваться пружиной.
• Заключительным этапом изготовления является сооружение рамы-каркаса, обычно для этого применяют швеллер.

Подводя итог вышесказанному, хотелось бы дать Вам совет. Ленточная пилорама своими руками и чертежи для неё, конечно, хорошая и занимательная вещь, но перед тем, как приступить к работе всегда трезво оценивайте свои силы. Возможно, будет проще купить ленточную пилу и не забивать голову.

Поделиться:

Строительный портал — . Все права защищены, копирование контента запрещено.

Adblock
detector

чертежи, как сделать в домашних условиях, расчеты (видео)

Ленточная пилорама своими руками окажется неоценимым помощником для многих, кто любить работать и создавать вещи своими руками. В строительстве домов восстанавливается тенденция работы с традиционными материалами, издавна используемыми в России. Самым популярным из них была и остается древесина. Кроме строительства зданий и других сооружений древесина используется для изготовления мебели, различных предметов бытового и производственного назначения.

Чертеж ленточной пилорамы с размерами.

Потребность в материале возрастает с каждым днем. Ленточная пилорама позволит значительно сэкономить на приобретении пиломатериала, а при хорошей производительности появится возможность дополнительного заработка.

Приобрести готовую конструкцию довольно проблематично. При достаточном опыте и наличии оборудования, инструмента более оптимальным вариантом будет изготовление конструкции своими руками.

Принцип работы, набор необходимых инструментов

Самодельные ленточные пилорамы можно изготовить в двух вариантах:

• с перемещаемым материалом для распиловки;
• с перемещающейся пилой.

Принцип работы ленточной пилорамы.

Первый вариант несколько проще при изготовлении и надежнее в работе. Основные рабочие части устанавливаются стационарно и меньше подвержены воздействию вибрации. Недостаток в том, что требуется большая площадь для работы. Необходимо отвести территорию размером с длину обрабатываемого материала перед пилорамой и после.

Во втором варианте места нужно значительно меньше, но все вращающиеся элементы находятся на тележке и подвержены более значительному воздействию вибрации. Поэтому важным моментом является точность изготовления деталей и надежный крепеж.

Для изготовления пилорамы необходимо иметь навыки работы с металлом, уметь его размечать, резать с необходимой точностью, соединять различными способами. Нелишним окажется умение работать на токарных и фрезеровочных станках. Минимальный набор инструмента должен содержать:

• измерительные и разметочные приспособления: штангенциркуль с насадками, рулетка, линейка метровая металлическая, угольник, мел или маркер по металлу, керн;
• набор гаечных ключей необходимых размеров;
• комплект отверток, пассатижи;
• молотки различного веса;
• струбцины или зажимы другой конструкции;
• болгарка с набором дисков;
• электрическая дрель с набором сверл по металлу;
• сварочный аппарат в комплекте, электроды для сварки;
• инструмент для нарезания резьбы: метчики, плашки и комплектующие.

Оптимальным вариантом будет наличие токарного и фрезеровочного станка. При отсутствии необходимые работы по изготовлению или подгонке деталей можно выполнить на ближайшем предприятии, имеющем металлообрабатывающее оборудование необходимой точности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление основания для пилорамы

Схема ленточной пилорамы.

Основание пилорамы представляет собой два рельса, по которым передвигается тележкой с пилой. Важным моментом является строго параллельное расположение рельс в одной плоскости. При расхождении или различных углах наклона плоскость среза пиломатериала будет неровная, с поворотом, «вертолетнутая».

При отсутствии рельс можно использовать швеллер или уголок достаточной прочности. Длина будет зависеть от предполагаемой длины бревен для распиловки.

Рельсы необходимо соединить между собой надежным жестким креплением. Для этого нужно нарезать из трубы диаметром около 20 мм отрезки длиной примерно 1-1,5 м. В рельсах или деталях из другого профиля на концах нужно просверлить отверстия диаметром 14-18 мм в зависимости от диаметра шпилек.

Расстояние между крайними отверстиями необходимо разметить на равномерные участки с шагом 0,8-1,2 м и также просверлить отверстия.

Шпильки можно приобрести готовые или изготовить самостоятельно. Для этого из металлического прутка нарезать заготовки нужной длины и на концах плашкой выполнить резьбу.

При наличии всех деталей на шпильки нужно надеть трубки, вставить их в соответствующие отверстия и стянуть гайками.

Схема регулировки пилорамы.

Укрупненную конструкцию нужно установить на стойки. Количество стоек будет зависеть от длины конструкции: для длины в 8 м надо 4 стойки на каждую сторону. Крайние стойки должны располагаться на расстоянии 0,8-1 м от концов рельсов. Расстояние между ними нужно разделить на равномерные отрезки с шагом 1,5-2 м и в этих местах установить остальные стойки. Совпадение стоек и мест поперечного соединения нежелательно.

Стойки необходимо надежно закрепить на поверхности, для увеличения жесткости установить укосины. Если монтаж выполняется в земле, нужно принять меры от погружения стоек в землю под действием веса материала и вибрации.

На нижние концы стоек желательно приварить дополнительные крепления в виде креста. В выкопанные под стойки ямы нужно засыпать песчано-гравийную смесь, утрамбовать. Установку стоек в ямы проводить с контролем положения по шнуру и уровню, затем залить бетоном.

Для изготовления стоек можно использовать материал, который применялся для путей передвижения или имеющийся в наличии с достаточной прочностью. Соединение выполняется любым доступным способом. Перед сборкой желательно тщательно проверить положение по уровню во всех направлениях.

Для фиксации бревен при работе с двух сторон пилорамы нужно сделать крепежные устройства. Необходимо нарезать из трубы с внутренним диаметром 32-40 мм отрезки определенной длины, внутрь вставить подвижные штанги подходящего диаметра, сверху труб закрепить элементы из уголка с зубьями, смонтировать кулачковые устройства. Размер полок уголка должен быть не менее 40 мм, длина зубьев не менее 15 мм.

Вернуться к оглавлению

Изготовление передвижной тележки

Инструменты для изготовления пилорамы.

Основной деталью тележки будет плита из стали толщиной 6-10 мм. Размеры будут зависеть от размеров двигателя и остальных деталей узла. Оптимальная длина 60-80 см. На ней нужно закрепить электродвигатель и вал для установки пилы. Расстояние будет зависеть от размеров шкивов и длины ремней. Необходимо предусмотреть возможность натяжения ремней любым из доступных способов. Вся конструкция должна закрываться защитным коробом с надежной фиксацией.

Из профильной трубы или уголка (любой профиль с достаточной жесткостью) нарезать заготовки нужных размеров для вертикальных стоек и горизонтальных перекладин тележки. Собрать боковые элементы конструкции, закрепить на них колеса. Установить их на рельсы и зафиксировать временным крепежом, контролируя положение по отвесу. Соединить боковые части горизонтальными перекладинами. Оптимальный способ соединения – электросварка. После проверки положения можно выполнить окончательную сварку и убрать временные крепления. Для усиления жесткости использовать укосины. На собранную конструкцию нужно установить металлическую плиту с роликами. Ролики должны точно совпадать с перекладинами, перемещаться без перекосов и заедания.

Перемещение плиты можно сделать механическим от штурвала или электрифицированным с использованием электродвигателя небольшой мощности. По одной из стороны нужно протянуть цепь, на поворотах установить ролики или шестеренки. Один из элементов должен регулировать натяжение. Цепь крепится к плите и надевается на ведущую звездочку штурвала или двигателя. Все элементы нужно закрыть защитным кожухом в целях безопасности и для защиты от пыли и опилок. Ленточная пилорама может работать при вертикальном или горизонтальном положении пилы. Можно создать универсальную конструкцию, позволяющую перестраивать пилу в любое положение.

Вернуться к оглавлению

Электропитание пилорамы

Схема подключения электромотора пилорамы.

Для уверенной работы с древесиной любой степени твердости мощность основного электродвигателя должна быть не менее 10 кВт. Однофазных двигателей такой мощности нет. Использование схемы подключения к одной фазе при такой мощности неэффективно и нерационально. Потери будут составлять примерно половину потребляемой электроэнергии, мощность на валу значительно ниже необходимой. При отсутствии трехфазной сети нужно обратиться в ответственное за энергоснабжение предприятие с заявкой, выполнить выданные технические условия, пригласить специалистов для подключения.

Для питания пилорамы нужно проложить кабель соответствующего сечения от места установки щита учета до вводных устройств. Кабель можно проложить в земле или по воздуху на опорах. Высота прокладки должна обеспечивать безопасное перемещение материала и изделий.

Один из концов кабеля буде перемещаться вместе с тележкой вдоль основания. Для безопасной работы необходимо установить конструкцию для растягивания. В начале и конце передвижных путей установить опоры высотой около 2,5 м. Между ними натянуть стальную проволоку толщиной 4-6 мм. Для натяжения желательно использовать талреп. На проволоку предварительно надеть кольца диаметром 5-6 см, изготовленные из этой же проволоки. К кольцам нужно закрепить кабель, свернутый в кольца диаметром около метра. От последнего кольца проложить металлический тросик или передвижной кронштейн, закрепленный на тележке. Необходимая пусковая аппаратура должна быть расположена в доступных и удобных для работы местах. Она должна иметь нужный класс по защите от пыли, влаги и пожаробезопасности. Над пилорамой желательно установить навес для защиты от атмосферных осадков.

Вернуться к оглавлению

Заключение по теме

Самодельная пилорама – довольно сложное и капризное устройство, требующее постоянной наладки.

Перед изготовлением устройства желательно тщательно просчитать эффективность ее эксплуатации.

5 чертежей ленточнопильного завода своими руками, которые можно построить уже сегодня (с иллюстрациями)

Изучение того, как построить ленточнопильный завод, может оказаться довольно сложной задачей. Планы, представленные в руководстве ниже, созданы для упрощения процесса. Здесь вы найдете варианты на любой бюджет и уровень мастерства. Кстати, есть планы и для людей с большими дворами, и для людей, которые пытаются сэкономить драгоценное пространство.

Прочтите несколько бесплатных чертежей ленточной пилорамы, которые вы можете сделать сами!

5 планов ленточной пилорамы своими руками

1. Самодельная лесопилка на заднем дворе из Makezine

Изображение предоставлено: Makezine

Ознакомьтесь с инструкциями здесь

Этот первый план позволит вам построить большую лесопилку на заднем дворе по доступной цене. Дизайн исходит от Makezine и может быть собран по относительно низкой цене. Это также просто, используя три основных компонента: поручни, крепление и саму пилу.

Хотя экономия денег является основным преимуществом этой конструкции, обязательно приобретайте только высококачественные материалы. Неисправная лесопилка очень небезопасна, и ее следует избегать любой ценой.

Быстро и доступно

---

2. Самодельная лесопилка премиум-класса: от MotherEarthNews

Изображение предоставлено: MotherEarthNews

Ознакомьтесь с инструкциями здесь бег. С инвестициями в размере 1000 долларов США и приличным количеством времени вы можете иметь лесопилку на заднем дворе, которая эффективно работает в течение длительного времени.

Несмотря на то, что он дорогой по сравнению с нашим первым выбором, он все же намного доступнее, чем мельница промышленного класса, так что успокойтесь!

Сложная, но эффективная

---

3. Чрезвычайно прочная самодельная лесопилка: от WoodWeb

Изображение предоставлено: WoodWeb

Ознакомьтесь с инструкциями здесь

У нас есть идеальное оборудование от WoodWeb для людей, которые ожидают использования в тяжелых условиях. Стальная рама очень прочная, а встроенные колеса и гидравлическая система делают систему максимально простой в использовании.

Это дорогая модель, но если вы предполагаете частое использование, вам не обойтись без значительной цены.

Разработан для тяжелых условий эксплуатации

---

4. Разное: план «сделай сам» из WoodWeb

Изображение предоставлено: WoodWeb

Ознакомьтесь с инструкциями здесь

Здесь у нас есть еще один вариант от WoodWeb. В этой конструкции используются разрозненные детали для импровизированной лесопилки, которую вы сможете собрать по дешевке. Минус этого процесса — все неопределенности. Хотя переработка материалов обычно является положительным моментом, в данном случае она вносит в процесс множество переменных, поэтому подходите к этому с осторожностью. Если вы не уверены в качестве материала, его не следует использовать.

Требуется немного творчества!

---

5. Вариант «сделай сам» профессионального уровня от Wilkerdos

Изображение предоставлено: Wilkerdos

Ознакомьтесь с инструкциями здесь

Мы закрываем список планом от Wilkerdos. Эта лесопилка отличается тем, что она имеет производительность оборудования, используемого на профессиональных лесопильных заводах. Поймите, конечно, что этот фактор также значительно удорожает сборку, чем любой другой вариант в нашем списке. В то время как многие другие можно собрать за несколько сотен долларов, этот стоит десятки тысяч.

В конечном счете, это все равно будет стоить меньше, чем обычно платят профессиональные лесопилки, поэтому у вас есть возможность сэкономить немного денег, если ваши потребности более продвинуты.

Для профессионального использования

Заключение

Как вы, наверное, догадываетесь, обучение сборке ленточной пилорамы подходит не всем. Речь идет о промышленном оборудовании, предназначенном для чрезвычайно тяжелых условий эксплуатации. К таким вещам нельзя относиться легкомысленно.

В то время как каждый столяр хотел бы заготавливать свои собственные доски, некоторым может быть лучше отправиться на склад пиломатериалов. Конструкции из нашего списка облегчат создание безопасной и эффективной части оборудования. Внимательно следуйте инструкциям, чтобы насладиться высококачественной лесопилкой, которая поднимет вашу игру по дереву на новый уровень!

Связанные чтения:

• 10 БЕСПЛАТНЫХ ПЛАНОВ СВОИХ КОЛОВ, КОТОРЫЕ ВЫ МОЖЕТЕ СОЗДАТЬ СЕГОДНЯ
• 15 ПРОЕКТОВ НАСТОЛЬНОЙ ПИЛЫ Сделай сам, которые можно сделать уже сегодня

---

Изображение. 3. Чрезвычайно прочная самодельная лесопилка: от WoodWeb

1,4 4. Разное: план «сделай сам» от WoodWeb

1,5 5. Самодельный вариант профессионального уровня от Wilkerdos

2 Заключение

Строительство гигантской ленточной пилорамы | Часть 1

Думаете о строительстве собственного гигантского ленточнопильного завода? Взгляните на этот крутой проект «Сделай сам», в котором мы построили гигантскую плиточную машину!

Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. На мероприятии прошлым летом (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюэром и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея собрать ребят и воспроизвести сборку здесь, у меня дома в Техасе. Мэтту потребовалось 4 месяца, чтобы построить все это самому. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

Вещи, которые я использовал в этом проекте ленточной пилорамы:

Защита органов слуха ISOtunes Bluetooth
Диски из кермета
Планы пилы Wilker Do’s Chop
Triton SuperJaws
Октановое сверло Ridgid
Программное обеспечение для 3D-моделирования
Стол для плазменной маркировки16 Металлический стол 10 Сварочный стол 16

Lincoln Power Mig 260
Lincoln Power Mig 210
Сварочный колпак
Сварочный и шлифовальный колпак
Сварочная куртка
Сварочные перчатки
Сварочная тележка
Аккумуляторная шлифовальная машина
Fireball Squares
Laser Measure

Зажимы, которые я использовал в этом проекте ленточной пилы:

Bessey Quick Clamp
Bessey Duo Clamp
Bessey Rapid Ratchet Clamp (мой любимый)
Bessey Small Classic General Purpose
Bessey 90 Inline1 Heavy Handle 90

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны

Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный завод и какие подготовительные работы заняли несколько недель до прибытия ребят. Ленточнопильный станок — это оборудование, на котором можно уложить бревно на станину и распилить его на плиты.

Это фото мельницы Мэтта Кремоны.

Это альтернатива использованию цепной пилорамы, которую я показывал вам в нескольких видео назад. Вы, конечно, можете купить большой ленточнопильный станок прямо с полки, однако они очень дороги и, скорее всего, не будут производиться. Поскольку я знаю, что об этом спросят, что-то с такой урезанной емкостью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это всего за 16 000 долларов. Он имеет ширину реза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, он больше, чем все, что я когда-либо буду резать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я бы предпочел быть над тем, что мне нужно, чем под ним.

Это был огромный проект, который нужно было решить всего за неделю даже вчетвером. К счастью, после того, как Мэтт построил свой ленточнопильный завод, он подготовил для него набор планов. И он был достаточно любезен, чтобы заранее прислать мне набор, чтобы я мог начать готовиться к нему.

Это означало, что я мог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта. Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал каждую гайку и болт, необходимые для этого проекта, они оказались в гигантской коробке. Итак, моя помощница Эрин пересчитала необходимое количество, сгруппировала и промаркировала оборудование для каждой порции.

Таким образом, всякий раз, когда мы получали, скажем, головку пилы, мы могли бы сразу подойти к коробке с надписью головка пилы, вытащить ее и получить все необходимое для нее оборудование.

Я также заказал всю сталь весом около 4000 фунтов. У меня есть только 16-футовый прицеп, и если вы еще не заказывали сталь, материал поставляется в 20-футовых соединениях, иногда 24-футовых. Вы можете сделать так, чтобы двор вырезал для вас все ваши детали, но они берут немалые деньги за каждый разрез. Поэтому я пошел вперед и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к трейлеру. Затем я сделал остальные разрезы в моем магазине.

Эту задачу облегчили несколько вещей:

1) Планы Мэтта предоставляют культиста для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала разметил планы, чтобы быстро перейти к каждой странице со списком вырезок.

2) Планы распиловочной станции Wilker Do, которые я только что построил. До этой постройки я использовал пол для вырезания длинных стыков. Наличие этой станции, на которой можно работать, и мой материал, полностью поддерживающий ее длинные крылья, определенно изменил правила игры.

Затем 3) Клинок Diablo Cerment. Этот клинок невероятен. Это совершенно новая технология от Diablo, которая смешивает керамику и металл в зубах. Он не только практически не образует искр при резке металла, но и выделяет при этом так мало тепла, что после разреза сталь на самом деле остается прохладной на ощупь.

Это лезвие также не оставляет заусенцев, что означает меньше времени, затрачиваемого на очистку. Мало того, что эти диски служат в 10 раз дольше, чем диски с твердосплавными напайками, они также имеют более низкую цену, чем диски с твердосплавными и алмазными напайками. Если вы хотите взглянуть на эти лезвия для цемента, у меня есть ссылка для вас ниже, но обратите внимание, что для них требуется низкоскоростная пила, которая работает со скоростью около 1600 об/мин, а не традиционная отрезная пила, которая работает со скоростью около 6000 об/мин.

После того, как деталь была отрезана по длине, я помечал ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону. Таким образом, мы могли подойти к куче и быстро взять то, что нужно.

После того, как весь соединительный материал был нарезан, я приступил к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. Здесь на бурение и нарезание резьбы уходит примерно 2 1/2 дня. Это несложно, но медленно, потому что все очень тяжелое и передвигается за секунду.

Недавно я построил новый станок для сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако в этой сборке стыки материала были настолько длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор. Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, и он работал очень хорошо.

Когда пришло время нарезать отверстия, я решил воспользоваться дрелью, чтобы быстрее пробить отверстия, вместо того, чтобы нарезать их вручную. Я всегда знал, что можно просверлить отверстие и нарезать резьбу, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его реальным выполнением. Я нашел постукивание по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает, что вы нарезаете резьбу в просверленном вами отверстии. Это означает, что вы можете вставить болт в любом месте, не добираясь до задней стороны и закрепляя его гайкой.

Я попросил своего помощника Скотта заделать большую часть отверстий, пока я перешел к другим вещам, потому что до прибытия ребят еще многое нужно было сделать.

Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ для их вырезания. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения. Поскольку моя плазменная кровать имеет размер 4 х 4 фута, я приказал двору обрезать простыни.

Теперь поставить очень тяжелые листы на стол Plasma CNC было непростой задачей. Как вы можете видеть, трактор, несколько ремней и зажимы Bessey были вызваны сюда. Кстати: у меня нет никакой принадлежности, но эти ремешки, в зеленой и фиолетовой длине, были огромным преимуществом. Они определенно заслужили постоянное место в моем магазине.

Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать. И, к сожалению, поскольку я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята появились, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но так как мы отвели на сборку всего пять дней, это съело бы слишком много времени. К счастью, кто-то в соседнем городе был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и нарезать необходимые детали. Отдельное спасибо ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье Суперкубка.

Хорошо, я думаю, что вы поймете, что мы строим и что было сделано до этого момента. Последнее, на что у меня было время, — это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки — огромной кровати.

А теперь позвольте представить вам команду строителей, чтобы вы знали, кто есть кто.

Первым идет Джонни Брук, который ведет канал Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным мастером, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.

Далее идет главный сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает на жизнь сваркой и производством, и я скажу вам, что без него в команде мы бы не смогли добиться того, чего достигли. Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

Наконец, что не менее важно, это сам дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный столяр, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы сам производить плиты. Он находится за пределами Миннесоты, а также ведет собственный канал на YouTube.

С самого начала нам не хватало Джонни, потому что у него был более поздний рейс, чем у остальных. Мы пошли дальше и начали, из-за коротких временных рамок.

Теперь, когда все части станины уже обрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьба, мы приступили к подготовке областей, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь поступает со двора довольно грязная, вся в окалине, а иногда и в ржавчине. Чтобы получить лучший сварной шов, область должна быть очищена лепестковым диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы прыгали туда-сюда между шлифовальной машиной с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

Ножки кровати состоят из гаек и болтов. Это даст мельнице регулируемые ножки, так что, когда мельница будет перемещена наружу (потому что мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям), у нас будет способ выровнять станину по неровной поверхности. Гайка будет приварена к направляющим по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, в то время как мы проходили и прихватывали, а затем приваривали их на место.

Пока я работал с одной стороны, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточнопильную фабрику и никогда раньше не занимался сваркой. После наблюдения за Джей Ди через капюшон он впервые попробовал свои силы в Миге. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другой рельс, в то время как Джей Ди установил третью машину и начал движение по центру.

Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята….Настройка оборудования и рабочих мест не только для проекта такого масштаба, но и для одновременной работы нескольких тел. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

Установив ножки, мы приступили к соединению каркаса кровати. Для этого шага и многих других шагов мы воспользовались помощью этих удивительных квадратов, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за то, что привел их. Они имеют идеально квадратную форму и снабжены выступами, так что вы можете зажать их заподлицо с заготовкой, а также соединить детали в идеальном положении.0.

Разместив по одному в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному шагу — выровнять раму и убедиться, что она ровная.

Что мне нравится в работе с другими людьми, так это видеть рабочий процесс других людей и то, как он отличается от вашего. Когда пришло время измерять площадь, мы с Мэттом достали наши рулетки, но Джей Ди пошел на хитрости и вытащил лазерную рулетку. Я бы никогда не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и стучать по нему то здесь, то там, пока он не стал квадратным.

Следующим делом нужно было убедиться, что он плоский. Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и абсолютно плоской. Чтобы измерить это, мы натянули струну в тугой крест-образной форме и двигали угловые ножки вверх и вниз, пока струны не касались друг друга.

Я думаю, что в режиме реального времени только этот шаг занял у нас около 1,5 часов. Но это того стоит, потому что это важно.

Затем JD прикрепил, а затем сварил крышки рамы вместе, пока мы с Мэттом начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу кусков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших соединений. Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят на одном уровне с верхней частью длинных рельсов.

Забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждый из них, и были времена, когда я искал больше. Сборка этой кровати — отличный тому пример.

Перед тем, как приварить эти стыки на место, мы вместе с JD поработали над каждым из них, чтобы убедиться, что они сидят ровно. Затем я добавил несколько кнопок, когда он сказал, что они готовы к работе. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит вещи к следующему этапу сборки. После того, как мои обязанности по прихватке были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD делал всю чистовую сварку.

Разделение задач и одновременная работа над несколькими делами были ключевыми компонентами для того, чтобы уложиться в этот проект за такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, еще многого я не успел сделать, и нам пришлось делать то, что мы делали. Так что, пока JD сваривал, мы держались подальше от него, но занимались изготовлением другого компонента. Хотя мы не стеснялись останавливаться и участвовать или смотреть, когда происходило что-то крутое. Например, когда JD понадобился доступ к нижней части кровати, чтобы завершить сварные швы, и я использовал свой новый для меня (старый) кран в магазине. Это было не то, что я купил для этой сборки (время чисто случайное), но, черт возьми, я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и это, безусловно, пригодилось.

Продолжая работу с деталями кровати, затем Джей Ди и Мэтт работали вместе, чтобы сварить то, что будет опорой или упором. Их высота регулируется и предотвращает скатывание бревна с кровати.

Последним этапом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верхней части и прикрепить кусок уголка. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью «сделанной заранее» кучи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его.

Теперь станине нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, а также поднимет на ту же высоту, что и уголки. Однако сталелитейный двор, у которого я заказал сталь, оставил их без моего груза. Не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.