Для чего нужен фрезер по дереву: ᐅ Фрезеровка по дереву — Что можно сделать ручным фрезером

Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Содержание

• 1 Зачем нужен фрезерный станок?
• 2 Начало работы и уход за инструментом
  • 2.1 Состав и назначение основных узлов
  • 2.2 Уход за ручным фрезерным устройством
  • 2.3 Регулировка скорости вращения
  • 2. 4 Фиксация фрезы
  • 2.5 Регулировка глубины фрезерования
• 3 Фрезы для ручного фрезерного инструмента
  • 3.1 Самые ходовые фрезы
• 4 Правила работы с ручным фрезерным инструментом
  • 4.1 Общие требования
• 5 Обработка кромок: использование шаблонов
  • 5.1 Ширина детали меньше длины режущей части
  • 5.2 Ширина детали больше длины режущей части
  • 5.3 Получение различных фигурных кромок
• 6 Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Нанесение рисунка на фанеру.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Работа ручным фрезером по шаблону

Watch this video on YouTube

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.

Работа с фрезером. Как сделать паз для доборов и петель фрезером

Watch this video on YouTube

Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.

Ящичные шипы и фрезер Фиолент

Watch this video on YouTube

А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.

Работа ручным фрезером по дереву (Router Joinery)

Watch this video on YouTube

Для чего нужен ручной фрезер

Рубрика: ФрезерыАвтор: Константин Иванов (продавец эл. инструмента и бензотехники)

Ручной фрезер — необходимый инструмент для дома и различных мастерских. С его помощью можно выполнять самые разные работы по дереву, от обычного формирования плоскости поверхности, до весьма сложных элементов, которые больше напоминают произведение искусства, чем столярное изделие.

Если брать во внимание другие деревообрабатывающие инструменты, то этот механизм более универсальный. Иногда он применяется на пластике, стекле, лёгком металле, гипсокартоне, керамике, декоративном камне. Но основной сферой использования по-прежнему является столярное ремесло.

Применение

1. Формирование углублений, канавок, пазов. Создание этих форм является основой различных соединительных элементов, которые могут быть как закрытого, так и открытого типа. Подобные детали используются при изготовлении многих видов мебели.
2. Фрезерование кромок – важный процесс, который необходим при создании таких изделий как: плинтуса, штапики, карнизы. Помимо этого, благодаря профилированию, создаётся мебель, которая имеет декоративный внешний вид.
3. Художественная резьба. Именно такие тонкости являются основой изготовления эксклюзивной мебели. Стоит отметить, что существует множество шаблонов, которые позволяют копировать любые формы с высокой точностью.
4. Фрезерование функциональных элементов. Когда производство большое, создание различных отверстий под замки или навесы, осуществляется на промышленных станках. В домашних условиях, с такой задачей очень хорошо справляется ручной механизм.

Какие бывают?

Фрезера, бывают разных видов. Они разделяются на две большие категории:

• универсальные
• узкоспециализированные

В эти категории входят несколько подкатегорий. В каждой фрезеры применяются для выполнения конкретных целей. Очень важно при выборе не игнорировать эту классификацию:

• • Погружной. Относиться к универсальному типу, применяется в домашних, а также специализированных мастерских. Способен обеспечить качественное выполнение всех основных задач (создание пазов, формирование закруглений, образование сложных контуров). Именно погружной вид применяется чаще всего.
  • Присадочный. Узкоспециализированный тип ферзера. Его применяют исключительно для образования парных отверстий, которые будут соединять детали на шкантах. На любом производстве мебели, это один из самых важных инструментов.

• Ламельный. Для установки в изделие из древесины различных ламелей, в ней необходимо сформировать паз определенной глубины и ширины. Именно для этого применяют данный тип фрезера.
• Ротационный. Является наиболее универсальным. Его задача, вырезать отверстия в дереве самого разного диаметра. Однако также его эффективно применяют в работе с гипсокартоном, пластиком, керамической плиткой, декоративным камнем, легким металлом.
• Кромочный. Способен выполнять все работы по дереву. Позволяет обрабатывать те детали, где необходимо соблюдать высокую точность, аккуратность. Отлично справляется с такими задачами как: формирование канавок, выработка пазов, создание углублений по определенному шаблону.

Какая должна быть мощность?

Чтобы выбрать фрезер, стоит также взять во внимание его мощность, которая может сильно отразиться на качестве изделий. По этому параметру бывают трех видов, а именно:

• Легкие, не более 750 Вт;
• Средние, 750 1500 Вт;
• Тяжелые 1500-2300 Вт;

Возможности этого инструмента очень сильно зависят от его мощности. Стоит отметить, что чем мощнее механизм, тем дольше он сможет функционировать без перегрузки, при этом имея больше возможностей. Казалось бы, стоит всегда выбирать именно такой вариант, однако современная практика показывает не всегда мощный, значит лучший.

Средние механизмы имеют вес 3-4 кг, тяжелые 4-5 кг, поэтому при выполнении тонких работ могут быть не весьма удобными, особенно если работает новичок. Специалисты рекомендуют под определенные задачи выбирать определенный тип фрезера. Если говорить о золотой середине, то 1500 Вт, является самым оптимальным вариантом. Очень важно при выборе обратить внимание на все вышеописанные параметры, учитывая также, как часто будет работать механизм, и для каких целей он будет использоваться.

Простое руководство по фрезерованию в 2022 году

Что делает фрезер по дереву? Фрезерный станок по дереву может делать гораздо больше, чем вырезать причудливые края. Он также вырежет безупречные пазы и шпунты и создаст самые совершенные деревянные узоры. Фрезерный станок по дереву — это инструмент, который используется для фрезерования или выемки отверстий в относительно твердой заготовке и других материалах. Конечно, основное назначение фрезеров по дереву — в деревообработке и столярном деле, особенно в краснодеревщике. Этот универсальный инструмент также широко используется в качестве врезного инструмента, а также может быть перевернут в фрезерном столе.

Фрезерные станки по дереву изначально использовались как инструменты с ручным приводом, но постепенно превратились в современные вращающиеся фрезерные станки с электронным приводом. Первоначальная форма фрезерного станка по дереву была впервые представлена ​​как форма ручного инструмента с широким основанием и узким лезвием, выступающим далеко за пределы его базовой пластины. Сегодняшний мощный фрезерный станок по дереву представляет собой современную форму фрезерного станка со шпинделем с электродвигателем, который является наиболее распространенной формой, а ручной инструмент в этом случае называется рубанком. Он состоит из плоской плоскости с торчащим снизу вращающимся валом или долотом. Электронный двигатель приводит в движение вал, заставляя его быстро вращаться.

Сегодня существует множество стилей фрезеров по дереву, некоторые из них погружные, некоторые с D-образной ручкой, а некоторые с двойной ручкой. Различные производители производят современные фрезеры для различных работ по дереву, и сегодня большинство фрезеров по дереву оснащены регуляторами скорости и погружными основаниями, которые также можно зафиксировать на месте, чтобы фрезер можно было использовать в качестве фрезера с фиксированным основанием. с функцией плавного пуска, что означает, что они постепенно наращивают скорость, и эта функция особенно желательна для фрезеров с большим резаком.

Что можно создать и поддерживать с помощью фрезера по дереву? Просто осмотритесь вокруг и в своем доме. Рамы для картин, кухонные шкафы, столы, края, двери. Вы также можете проявить творческий подход и вырезать несколько отверстий в дереве, чтобы создать более декоративную работу по дереву. Если вы творчески подходите не только к работе с деревом, то фрезер по дереву послужит вам отличным инструментом для резки и обрезки пластика, металла и ламината.

Фрезы по дереву используются на плоских кусках дерева для отслеживания рисунков, часто удерживаемых на месте струбцинами. Рисунок заранее наносится на древесину, чтобы облегчить его трассировку. Фрезерные станки по дереву упростили воссоздание точных копий мебели и произвели революцию в изготовлении шкафов, работе с кромками и прокруткой, а также в точной резке. В этой статье мы хотим дать вам краткое описание того, что вы можете сделать с фрезером по дереву.

Процесс фрезерования

Фрезерование — это высокоскоростной процесс резки, обрезки и придания формы дереву, металлу, пластику и другим материалам. Фрезерование древесины — это процесс формовки, используемый для получения готовых кромок и форм. Некоторым материалам, которым трудно придать форму с помощью других процессов, можно придать форму и аккуратно обработать различные методы фрезерования.

Для некоторых более легких работ использование фрезера по дереву может быть более удобным, чем фрезерный станок, и может выполнить работу намного быстрее.

Использование фрезерного станка для изготовления ящиков и ящиков

С самого начала деревообработки (около 5 тысячелетий назад) столяры изготавливают ящики и ящики из дерева. В то время они делали их только из одного куска дерева. Это потому, что с инструментами, которые они использовали в то время, было невозможно быстро и с такой точностью сделать коробку, похожую на ту, что выше. Тогда у них не было деревянного фрезера.

Как только электроинструменты вышли на сцену деревообработки, ручные инструменты стали использоваться все меньше и меньше. Сегодня с помощью фрезера по дереву можно создать множество деревянных ящиков, соединений и ящиков.

При изготовлении ящика с помощью фрезера по дереву вам нужно сделать направление волокон из стороны в сторону, чтобы дно ящика. Это вытолкнет стенки ящика наружу, что приведет к застреванию или застреванию в отверстии.

Сделайте ящики точно такого же размера, как и отверстия ящиков. Они будут слишком большими, чтобы работать должным образом, но вы можете использовать свой рубанок или ленточно-шлифовальную машину, чтобы снять немного материала с внешних поверхностей, чтобы получить идеальную посадку.

Если вы решили создать деревянную коробку из одной доски с помощью фрезера по дереву, убедитесь, что вы фрезеруете полость в несколько проходов, отрезая не более 1/8 дюйма за каждый проход, пока не достигнете желаемого глубина. Начните фрезеровать полость по окружности и держите направляющий подшипник прижатым к рисунку. Затем просто перемещайте маршрутизатор вперед и назад, чтобы очистить полость от отходов.

Фрезерование кромок деревянной детали

Столяры формируют кромки. Вот что они делают. Причина формирования краев является как эстетической, так и практической. Поскольку края чаще всего повторяют очертания проекта, формирование краев действительно подчеркивает и улучшает дизайн. Кроме того, края легче резать фрезером по дереву, чем грани. №

С помощью фрезера по дереву вы можете добиться самых идеальных кромок и самых безупречных пазов и шпунтов при вырезании точных рисунков. Главное, что вам нужно для того, чтобы вырезать самые совершенные профили кромки, — это острота сверла! Также обязательно работайте фрезером против часовой стрелки вокруг верхней части заготовки. При работе фрезой по дереву против часовой стрелки фреза подталкивает фрезу к вам, а не оттягивает ее, поэтому управлять фрезой проще и безопаснее во время работы.

Если некоторые части древесины откалываются в углу, начните решать проблему, «подрезая» (или подрезая по часовой стрелке) на пару дюймов по торцевым волокнам в «северо-восточном» и «юго-западном» углах доска. Затем начните с любого места на заготовке и проведите фрезером по дереву против часовой стрелки. Но если вы фрезеруете внутреннюю часть чего-либо, например рамы для картины, вам следует фрезеровать по часовой стрелке.

Режущие цапфы

Самый чистый и прочный способ поддержки полок сбоку шкафа — это пазы. Дадо представляет собой канал с квадратными стенками и плоским дном, прорезанный поперек волокон древесины. (Когда он проходит вдоль волокон, канал называется канавкой.) Вы вырезаете паз или канавку в одной доске, и в нее входит конец сопрягаемой доски. Один хорошо расположенный надрез подходящего размера образует соединение.

Чтобы сделать паз, сначала купите насадку для фрезера по дереву, которая соответствует желаемой ширине пазов, чтобы вы могли сделать пропил за один проход. Закрепите приспособление (спереди и сзади) на пробном куске дерева, затем установите прямое сверло на глубину 1/4 дюйма и сделайте проход через правую сторону Т-образной части приспособления в дерево. Проверьте новый дадо квадратом, чтобы убедиться, что приспособление квадратное, и вы готовы к настоящей вещи. Спланируйте и отметьте расположение пазов на заготовке, затем совместите канавку кондуктора с разметкой, прикрепите шаблон к дереву и начните создавать паз.

Обрежьте только правую сторону приспособления и отодвиньте фрезер от себя; направление вращения фрезы будет притягивать основание фрезера к зажимному приспособлению. Если вы будете фрезеровать с левой стороны шаблона, фрезер будет отклоняться от шаблона, и вы получите бешеный плинтус.

Нарезка шпунтов

Шпунты – это одно из первых соединений, которые начинающие столяры изучают, а затем никогда не прекращают использовать. Шпунты легко сделать с помощью фрезера, и они эффективны во многих ситуациях. Вам могут понадобиться шпунты разного размера, но с этой задачей вполне справится обычная фреза.

Даже при наличии настольной пилы и набора пазов фрезирование может быть быстрее и проще. Использование маршрутизатора может избавить от необходимости мешать настройке другой машины, которая все еще может понадобиться для проекта. В большинстве случаев качество шпунтов, изготовленных на фрезерном станке, как минимум не уступает качеству, изготовленному на других станках.

Для создания шпунтов с помощью фрезера по дереву необходимо использовать фрезы для шпунтования. Насадки для фальцовки обычно имеют больший диаметр, поэтому вам следует обращать внимание на скорость фрезера (об/мин). Для безопасности и хорошей производительности крайне важно следовать точным рекомендациям руководства по битам и руководствам производителей фрезеров в отношении скорости фрезера и размера используемого бита. Если у вас нет фрезера с регулируемой скоростью, вам следует проверить документацию, прилагаемую к фрезеру по дереву, и узнать больше о рабочих оборотах (которые обычно также указаны на табличке на самом фрезере), чтобы убедиться, что это не так. совместим с битой, которую вы используете для создания шпунтов.

Скорость перемещения фрезера по дереву напрямую влияет на качество производимого шпунта. Если вы двигаетесь слишком быстро, может произойти расщепление или разрыв. И если вы будете перемещать фрезер слишком медленно, это может привести к возгоранию древесины.

Для обработки небольших деталей используйте фрезерный стол. В фрезерном столе вы можете использовать простую прямую фрезу, чтобы вырезать шпунт, или вы можете использовать фрезу с направляющей подшипника.

Лента-вкладыш

Вы можете легко декорировать деревянные поверхности, вырезая неглубокие пазы и заполняя их инкрустированными полосами шпона, заплатами маркетри и паркета, пластинами перламутра, проволокой, цветной эпоксидной смолой и т.д.

Там инкрустированные предметы маленькие и сложной формы, поэтому не только форма должна быть правильной, но и глубина тоже должна быть точной. Одним из лучших инструментов для такого рода работ является фрезер по дереву.

Например, чтобы вставить прямую окантовку, начните с измерения ее ширины и толщины. Затем профрезеруйте неглубокий шпунт, паз или канавку с помощью ручного или настольного фрезера. После того, как вы закончите вырезать углубление, просто приклейте полосу на ее место.

Если материалы для вставки, которые вы будете использовать, довольно толстые, вам нужно будет вырезать углубление, которое будет немного меньше, чем толстая вставка. Таким образом, он будет лишь немного выступать над поверхностью дерева. Используйте фрезерование для углубления точно на нужную глубину.

Ласточкин хвост

Это отличительная черта мастерства в деревообработке. Сами по себе пазы имеют небольшую механическую прочность, но с добавлением гнезда типа «ласточкин хвост» и шипа типа «ласточкин хвост» соединение будет правильно выровнено и прочно.

Существует три основных соединения типа «ласточкин хвост»: полукруглый «ласточкин хвост», сквозной «ласточкин хвост» и скользящий «ласточкин хвост». Фрезер по дереву — единственный электроинструмент, способный создать их все!

Для успешного изготовления гнездового соединения типа «ласточкин хвост» существуют некоторые требования к инструментам и настройке. Площадка должна быть не менее ¾ дюйма в ширину, чтобы направляющая втулка ¾ дюйма могла входить в паз для создания гнезда типа «ласточкин хвост». Толщина запаса для ящика должна быть идентична ширине цапфы.

Когда у вас уже есть готовые нарезанные втулки, просто переключите настройку фрезера на фрезу типа «ласточкин хвост». Зажмите заготовку на рабочем столе, зафиксируйте глубину фрезы и включите фрезер. Сверло типа «ласточкин хвост» и направляющая втулки должны найти паз, когда фрезер скользит по поверхности направляющей корпуса.

Что делает деревообрабатывающий фрезер?

Мы уже писали о маршрутизаторах на этих страницах в прошлом, совсем недавно здесь, где мы обсуждали разницу между маршрутизаторами с фиксированным основанием и погружными маршрутизаторами. Но мы поняли, что перешли к обсуждению маршрутизаторов, не поговорив сначала об основах маршрутизаторов. Итак, мы решили это исправить и погрузиться (так сказать, каламбур) в роутеры.

Мы в Obsessed Woodworking рассматриваем фрезер как один из четырех лучших электроинструментов, которые можно приобрести для домашней деревообрабатывающей мастерской, наряду с электродрелью, настольной пилой и торцовочной пилой. Хотя мы также обсуждали использование настольной пилы вместо торцовочной пилы в статье, которую вы найдете здесь, если вы можете совершить покупку, это все еще один из четырех лучших электроинструментов для вашего магазина.

Но что касается маршрутизатора и того, что он может сделать для ваших проектов, он необходим, если ваши проекты будут включать мебель, шкафы и двери. Даже если вы еще не достигли этого уровня навыков, вы будете им, и вы будете часто использовать свой маршрутизатор, как только вы это сделаете. Давайте посмотрим, почему.

В этой статье

• Нужен ли фрезер для деревообработки?
• Как работает маршрутизатор?
• Какие существуют типы маршрутизаторов?
• Что можно сделать с маршрутизатором?
• На что обратить внимание при покупке фрезеров

Нужен ли мне фрезер для деревообработки?

Как мы уже говорили, если ваши проекты будут включать в себя мебель, шкафы, рамы для картин, самодельную отделку для окон или дверных рам и/или дверей, ответ — да, вам определенно нужен маршрутизатор. Нет другого инструмента, который может сделать для этих проектов то, что сделает ваш маршрутизатор.

Взгляните на ваш текущий обеденный стол. Края квадратные или аккуратно и равномерно закруглены? Не наждачная бумага создала эту гладкую равномерную округлость по периметру стола. Это был роутер.

Взгляните на свои кухонные шкафы. Есть ли приподнятая панель на двери? Или дизайн вставки на поверхности двери? Лес так не рос; для создания этого эффекта или шаблона использовался маршрутизатор.

Для опытного глаза острый край столешницы выглядит незавершенным; то же самое относится и к дверце кухонного шкафа. Редко можно увидеть квадратную кромку почти на любом предмете мебели или двери. За этот законченный вид отвечает маршрутизатор.

Причудливые края, даже просто закругленные, придают мебели законченный вид и свидетельствуют о любви и мастерстве, использованных при ее изготовлении. Кусок дерева становится приподнятым, частью чего-то действительно красивого, когда он обработан прикосновением фрезера.

Как работает маршрутизатор?

Фрезер представляет собой электроинструмент с плоским основанием и вращающимся лезвием, выступающим за пределы основания. Плоское основание поддерживает ровную поверхность, когда инструмент движется вдоль края куска дерева, в то время как вращающееся лезвие режет край дерева.

Инструмент чаще всего используется в ручном режиме, хотя его также можно использовать в качестве стационарного инструмента в столе фрезерного станка, где вращающееся лезвие выходит за пределы поверхности стола. В первом случае сам фрезер перемещается по кромке дерева; во втором древесина проталкивается через стационарное лезвие.

Лезвие, или долото, как его называют, вращается со скоростью около 24 000 об/мин для тех, у кого длина до одного дюйма; до 2 дюймов, при скорости около 18 000 об/мин; и снижается примерно до 12 000 об / мин для долот размером более 3 дюймов. Число оборотов в минуту для биты каждого размера обеспечит плавный рез.

Насадки также бывают самых разных форм, в зависимости от причудливой кромки или углубления, которые вы хотите сделать в своем проекте. Среди разнообразия следующие:

• Cove
• округлый нос
• Rabbet
• DADO
• Круглый (вероятно, ваша столовая настольная настольная край

Все они имеют свое применение, придают вашим проектам эстетическую ценность и создают прочные соединения (например, паз и ласточкин хвост), улучшая законченный вид ваших изделий.

Размер выбранной вами фрезы будет зависеть как от желаемого резания, так и от размера обрабатываемой древесины. Используя какую-либо направляющую, обычно самодельную, например, деревянную доску с прямой кромкой, прикрепленную к обрабатываемой детали, ручной фрезер просто перемещается по линии направляющей, при этом сверло срезает край проектируемой детали.

В случае фрезерного стола древесина, которая прижимается к фрезе и проходит мимо нее, поднимается над поверхностью стола. Это похоже на прижатие куска дерева к лезвию настольной пилы, хотя и в меньшем масштабе.

Вот отличное введение в маршрутизаторы в виде видео:

Какие существуют типы маршрутизаторов?

Основные модели — погружные и с фиксированным основанием, но в них входят различные опции, в том числе комбинированные фрезерные станки, фрезерные станки с регулируемой скоростью и фрезы для ламината. Некоторые маршрутизаторы с фиксированной базой имеют D-образные ручки; у некоторых есть ручки с двойной ручкой. Как упоминалось ранее, мы уже писали здесь о погружных маршрутизаторах и маршрутизаторах с фиксированным основанием.

Фрезер с фиксированным основанием можно использовать в конфигурации фрезерного стола, надежно прикрепляя его к нижней части стола и позволяя фрезе выступать над поверхностью стола. Древесина перемещается против фрезы, а не вдоль края древесины.

Что можно сделать с маршрутизатором?

Фрезерные станки можно использовать для вырезания узоров, о которых мы упоминали ранее, а также пазов, шпунтов, канавок и других узоров. Их универсальность обусловлена ​​различными битами и размерами бит, каждый из которых добавляет свой собственный характер вашему проекту.

Скорость вращения фрезы обеспечивает чистый, аккуратный и равномерный рез по краям древесины. Биты удерживаются на месте с помощью цанги — формы кольца, которое плотно удерживает хвостовик биты на месте, прилагая сильное зажимное усилие вокруг него и обеспечивая плотное удержание хвостовика. Скорее всего, у вас есть дрель, и вы время от времени меняете биты; этот регулируемый зажим, также известный как цанга, плотно удерживает сверло на месте.

В то время как ручные фрезеры используются для обработки краев дерева, погружные фрезеры используются для врезания в поверхность дерева от края, будь то для создания приподнятой дверцы шкафа или для тонкой инкрустации. Корпус погружного фрезера обеспечивает контролируемое вертикальное перемещение во время реза и позволяет безопасно и аккуратно погрузить фрезу в древесину.

Вырезание пазов и шпунтов с помощью фрезера служит еще одной цели, помимо эстетической ценности и приятного дизайна. Маршрутизаторы также могут играть важную роль в столярных работах.

Пазы — это прорези в поверхности дерева, сделанные с помощью фрезы на фрезере. Он нарезан поперек волокон, чтобы его можно было отличить от канавки, которая нарезана вместе с волокнами. Дадо используются при изготовлении шкафов для соединения полок с каркасами шкафов.

Шпунт представляет собой выемку, вырезанную по краю куска дерева, в которую входит шпунт другого куска дерева. Это обычная столярная работа при изготовлении шкафов, комодов для спален и другой мебели.

На что обратить внимание при покупке маршрутизаторов

• Питание. Хотя это зависит от проектов, за которые вы, скорее всего, возьметесь, большая мощность никогда не помешает, так как ее можно вырастить. Это так, когда ваш набор навыков улучшается, и ваш маршрутизатор с фиксированной базой становится встроенным в таблицу маршрутизаторов.

• Скорость. С современными маршрутизаторами с переменной скоростью и вашим, вероятно, растущим набором навыков, у вас есть возможность, так сказать, начать с медленной работы и перейти к работе с более высокой скоростью, когда этого потребует ваш проект.