Эпоксидный клей характеристики: Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.
    

	Доля вещества от массы сухой смолы	Вещество	Свойства
Отвердители	до 15%	Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др.	Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители	3-5%	Кселол, различные спирты или ацетон	Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители	от 50 до 300%	Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные	Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы	до 30%	Эфиры фосфорной или фталиевой кислот	Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям.

Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства. 

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

• Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
• Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
• Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
• Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.
   

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
• Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
• Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
• Полная водонепроницаемость. 
• Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
• Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами.

Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.  

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ. 

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С.
   На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм. 

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«Момент» от Henkel

Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

• Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
• Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
• Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Фото: Instagram kamindustry.ru

Меры предосторожности 

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу. 

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища. 

Эпоксидный клей — свойства и области применения

Эпоксидный клей — свойства и области применения Перейти к содержимому Перейти к главному меню

Эпоксидный клей – самая мощная фиксирующая сила в индустриальном склеивании

Эпоксидные клеи — это составы, основной полимер которых образован химической группой, известной как эпоксидная смола. Эпоксидные клеи более известны как жесткие клеи или статичные составы, поскольку они обладают высокой прочностью и стойкостью к нагрузке, около 30 МПа для сдвиговых напряжений, очень мало компенсируют удлинение, более 10% перед разрушением. Эти свойства обусловлены структурой термореактивных полимеров, которые принимает клей после его отверждения.

Однако в настоящее время в индустриальных производствах наиболее востребованы модернизированные эпоксидные составы, которые обладают эластичностью. Таким клеем является PURAFLEX 9220, который отличает высокий уровень принятия нагрузок для оптимального и продолжительного схватывания на склеиваемых материалах с различными коэффициентами растяжения.

Эпоксидные клеи подразделяются на 2 основные группы:

2-компонентный эпоксидный клей (2К эпоксидная смола)

1-компонентные эпоксидные клеи (1К эпоксидная смола)

2-компонентные эпоксидные клеи

Примечание.

Вся информация, описанная о эпоксидных двухкомпонентных клеях  , относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.

Основные компоненты 2К эпоксидного клея и его полиреакция:

Смола — диэпоксид или полиэпоксид — Компонент А

Отвердитель — Полиамины или меркаптаны — Компонент B

Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в двухкомпонентном эпоксидном клее, является полиприсоединением.

Отличительные свойства эпоксидной смолы

Время отверждения варьируется от нескольких часов до нескольких дней. Отверждение может быть ускорено добавлением или повышением температуры, при этом эффект увеличения степени схватывания происходит при увеличении сопротивления напряжению или нагрузкам.

Необходимо учитывать срок вулканизации, поскольку состав является двухкомпонентным клеем. После смешивания начинается процесс отверждения химических реакций. Срок жизнеспособности состава зависит от температуры использования. Повышение температуры действует как ускоритель химического состава реакции сшивания путем уменьшения срока сокращается жизнеспособность клея.

2К эпоксидный клей очень чувствителен к ошибкам смешивания. PURAFLEX 9220 как готовый к смешиванию эпоксидный состав находится в двойном картридже 2х300 мл с двумя компонентами, которые автономном режиме через специальный спиральный смеситель смешиваются в надлежащей пропорции 1:1. Очень важно, чтобы смеситель был достаточной длины для оптимального смешивания компонентов.

Типичные свойства 2- компонентов эпоксидной смолы.

Механические свойства:

• Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам более 30 Мпа
• Высокое удлинение до разрушения, более 15%
• Разрывная прочность 20 N/кв. мм
• Функциональная прочность через 6 часов
• Высокая механическая прочность, стойкость против растрескивания и разрастания трещин

Химические свойства:

• Высокая устойчивость к химическим и физическим агентам
• Высокая устойчивость к температуре от -40°C до +140°C, кратко до +180°C
• Устойчивость к воде, моющим средствам, солям и щелочам
• Высокая стойкость к ультрафиолету и старению
• Отличная адгезия к алюминию, стали, природному камню, пластмассам и композитам

1 компонентные эпоксидные клеи

Примечание.

 

Вся информация, приведенная о однокомпонентных эпоксидных клеях, относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.

Основные компоненты 1К эпоксидного клея и полиреакция

Смола — диэпоксид или полиэпоксид

Отвердитель — Полиамины, меркаптаны, фенольные смолы

Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в 1-компонентном эпоксидном клеи, является полиприсоединением.

Свойства эпоксидного 1К клея

1 компонентный эпоксидный клей требует ввода тепла для активации отвердителя, начиная процесс сшивания и отверждения.

 

Поскольку этот тип клея составляет один компонент, он не имеет срока годности, клей наносится на подложку, а затем применяется температура, чтобы разблокировать и активировать отвердитель для взаимодействия со смолой для получения полимера.

Некоторые эпоксидные 1К клеи имеют способность поглощать масла, не требуя очистки предварительной обработки от масел.

Типичные свойства эпоксидных 1 компонентных адгезивов

Механические свойства

• Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам
• Низкое удлинение до разрушения, 10%

Химические свойства

• Хорошая устойчивость к химическим и физическим воздействиям
• Высокая устойчивость к температуре
• Тенденция к поглощению влаги
• Они могут поглощать масло

Области и примеры применения эпоксидного клея

Эпоксидный адгезив из 2-х компонентов PURAFLEX 9220 используют во всех соединениях, которые требуют высокой прочности, сопротивления нагрузкам из-за его высокой стойкости к разрушению, а также принятия и компенсации нагрузок на материалах с аналогичными или разными коэффициентами расширения.

Эпоксидные 2К клеи

Эпоксидные клеи используются в широком спектре отраслей промышленности, от производства фешенебельных фасадов в современной архитектуре и конструкций в авиационной промышленности до изготовления вешалок, рукавов для инструментов, армированных волокнами пластмасс, связывания лопастей ветровых турбин и т. д.

В зависимости от наполнителей эпоксидный клей также используется в качестве электрических проводников, применяемых в микроэлектронике, а также для теплопроводников.

В заключение, в качестве небольшого аргумента в пользу PURAFLEX 9220: средняя стойкость эпоксидных клеев составляет 30 МПа, т. е. капля площадью всего 1 см х 1 см эпоксидного клея способна поднимать 300 кг стали.

Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации

Автор: Сергиенков Николай Михайлович

Опубликовано в рубрике Без категории

Навигация по записям

Top

“На этом веб-сайте используются файлы cookie, которые обеспечивают работу всех функций для наиболее эффективной навигации по странице. Если вы не хотите принимать постоянные файлы cookie, пожалуйста, выберите соответствующие настройки на своем компьютере. Продолжая навигацию по сайту, вы косвенно предоставляете свое согласие на использование файлов cookie на этом веб-сайте. Более подробная информация предоставляется в нашей Политике конфиденциальности.”

Принять

Отказаться

Top

“На этом веб-сайте используются файлы cookie, которые обеспечивают работу всех функций для наиболее эффективной навигации по странице. Если вы не хотите принимать постоянные файлы cookie, пожалуйста, выберите соответствующие настройки на своем компьютере. Продолжая навигацию по сайту, вы косвенно предоставляете свое согласие на использование файлов cookie на этом веб-сайте. Более подробная информация предоставляется в нашей Политике конфиденциальности.”

Принять

Отказаться

Эпоксидный клей температура эксплуатации

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

• теплоустойчивости до 250° C;
• морозоустойчивости до –20° C;
• влагостойкости;
• химической инертности;
• устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Наиболее часто задаваемый вопрос среди потребителей — как развести эпоксидный клей? Правильно разводить эпоксидку с отвердителем следует в пропорции 1:10, однако допустима передозировка в пропорции 1:5. Инструкция по применению к каждому магазинному клеящему продукту подскажет точные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, которые рекомендованы самим производителем. На упаковке товара содержится информация о составе и мерах безопасности, о том, сколько сохнет клей и когда можно приступать к эксплуатации готового изделия.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

Согласно основным ГОСТ и ТУ чаще всего используется прозрачный продукт. Также от белого, желтого до светло-коричневого и даже красного цвета. Имеет такие характеристики: влагостойкость, хорошая адгезия к стеклу, керамике, дереву. Особенно к металлу. Достаточная плотность, устойчивость к химическим агрессивным средам, не вызывает коррозии связующих материалов. Высокие диэлектрические качества. Твердость, не пористость, эластичность.

Возникают проблемы с защитой от яркого солнца (УФ излучение). Через 3 месяца под прямыми солнечными лучами происходит распад композиции. Из-за последующего облучения происходит меление и саморазрушение с утратой всех основных физических характеристик. Решение вопроса, это покрытие смолы лаком или краской, имеющие ультрафиолетовую защиту.

Температура эксплуатации от -30°С до +150°С. Кратковременно до +150…+170°С. Высокотемпературный до +300 градусов. Разберемся, как работает эпоксидный клей ЭДП. Он является, пожалуй, наиболее узнаваемым. Упаковка или блистер содержит два исходных вещества, эпоксидную модифицированную смолу и отвердитель. Следует прочитать небольшую инструкцию на упаковке, как рекомендуется развести смолу, стандартное соотношение давно принято считать примерно десять к одному.

Часто устаревшая и приблизительная информация, и повсюду перепечатывается. Оно может быть совершенно разным. Так как технологии постоянно совершенствуются. Процесс затвердевания идет при обычной комнатной температуре в течение одних суток, максимальная прочность достигается, как правило, через 24 часа. Хотя пользоваться изделием после ремонта можно гораздо раньше.

Если увеличить количество ПЭПА или ТЭТА (отвердитель) в требуемом соотношении, тогда быстрее начинает идти процесс полимеризации. Необходимо точно отмерить приготовленные компоненты небольшого исходного количества рабочей смеси, а в отношении отвердителя — надежнее положить его чуть больше, чем не доложить. Увеличение может существенно ускорить процесс, когда это нужно.

Однажды я пробовал даже 1:1 вопреки инструкции, мне требовалось срочно заклеить на автомобиле расширительный бачок из пластика. Ничего страшного не произошло, но нужно действовать очень быстро. На некоторые виды «Холодной сварки» и «Унипласта» рекомендуются пропорции 1:1.

Эпоксидка плохо клеит такие материалы, как полистирол, тефлон, оргстекло, к полиэтилену почти не пристает. Процесс отверждения клея связан с химической реакцией между его компонентами, в ходе которой происходит выделение повышенного тепла.

Если взять с другой стороны, то реакция идет немного быстрее при повышении температуры. Когда тепло не достаточно отводится от полимеризующейся массы, произойдет ее разогревание, особенно в герметичном сосуде. Поэтому температура клея ЭДП поднимется на 20 — 30 градусов.

В жидком состоянии готовая смесь проникает глубоко в микроскопические поры. В роли отвердителя чаще выступают различные амины (полиамины). А смола в основе многих эпоксидов является комбинацией синтеза (поликонденсации) фенола (бисфенола) с органическими веществами (эпихлоргидрина).

Как разводить эпоксидный клей

При подготовке двухкомпонентного клея к использованию соблюдаем следующие правила: обязательно обработать гладкие склеиваемые поверхности наждачной бумагой, обезжирить растворителем (бензин, ацетон) и высушить. Эпоксидную смолу с отвердителем рекомендую размешать в емкости, которую не жалко и можно будет потом утилизировать после использования. Лучше чуть нагреть состав, ускорится процесс затвердевания.

В продаже есть эпоксидный клей в шприцах. Очень удобно в использовании, исходные вещества развести гораздо проще и быстрее, чем выдавливать из тюбиков. Но есть и минус, значительно дороже и меньший объем в упаковке. Так что выбирайте сами.

Для дозировки правильной пропорции, при работе с тюбиками можно употребить аптечные шприцы. За меру принимаются как мл, так и граммы. Стоят копейки и легче рассчитать дозировку. При желании можно добавить сухой наполнитель или пигменты.

Экспериментировать можно и нужно. Только полностью исключаем влагу в начальной стадии процесса.

Сколько сохнет эпоксидный клей

Время высыхания зависит от первоначальной температуры смеси. У смолы происходит экзотермическая реакция. Чем выше, тем быстрее высыхает эпоксидный состав. Если повысить на 12-15°С (т.е. нагреть на водяной бане, на батарее, феном), то скорость увеличится вдвое.

Раствор переходит от жидкой формы в желеобразное состояние и далее в более твердое. Со значительным повышением температуры может показаться слишком жидким. Но если понизить, то будет слишком густым и скорость реакции замедлится. Значит, будет долго схватываться.

Свежеприготовленным раствором можно работать от нескольких минут до 2-х часов, но лучше не затягивать. Естественно время зависит от вида и марки. На замедление реакции также влияет площадь обрабатываемой поверхности. Окончательное отверждение в зависимости от бренда и гаммы композиций от 3 часов до 7 суток. Здесь большой выбор и широчайшие возможности.

Ошибки при работе с эпоксидной смолой

Чтобы правильно клеить следует соблюдать простые правила. Обычные ошибки, это когда не выдерживается время, указанное в инструкции перед использованием готового изделия. Неправильные пропорции.

Срок хранения 12-24 месяца в закрытом состоянии. Уже начатый — срок жизни уменьшается. С просроченным сроком годности ухудшается часть первоначальных качеств и как следствие — прочность соединения. Кстати, производители разрешают и дальше пользоваться своей продукцией. Но возможности склеивания будут снижены.

Также, в некоторых видах клея, ошибка в дозировке сказывается в худшую сторону на свойствах отвержденной композиции. В других наоборот, повышает прочность и эластичность. Быстротвердеющий или быстросохнущий состав заставляет действовать немедленно.

Перед обработкой поверхности пользоваться теми растворителями, что рекомендуют производители. Под рукой желательно всегда иметь «Антиклей». Использовать резиновые перчатки, еще лучше силиконовые. Так как практически всегда есть гарантия, что попадет на руки.

Вредна ли эпоксидка для здоровья

Состав эпоксидного клея при контакте с кожей может вызвать аллергическую реакцию или раздражение. Не допускается попадание в глаза. В этом случае сразу промыть большим количеством теплой воды. Руки с добавлением моющего средства. Не допускается попадание в окружающую среду, особенно в водоемы.

Относится ко второй категории опасности, класс 3 (малоопасное вещество). При проглатывании нельзя провоцировать рвоту, немедленно обратиться к врачу токсикологического отделения. Лучше работать в спецодежде. Во время горения компаунда опасные вещества не выделяются, отсутствуют летучие продукты при отверждении. На животных практически не оказывает воздействия.

Хранить в недоступном месте для детей, вдали от нагревательных приборов. Все работы производить в проветриваемом помещении. Присутствует наркотическое свойство. Не канцерогенный, не токсичен. Не влияет на репродуктивную функцию. Запрещено контактирование с пищевой посудой.

Виды эпоксидного клея

Можно разделить на 3 основные категории. По способу отверждения — горячего и холодного. Для рядового потребителя наибольшее распространение получило холодное склеивание. По составу — 2-х компонентный и однокомпонентный ЭДП. По консистенции — жидкая форма (гель) и в виде пластилина. Самый широкий ассортимент из выше перечисленного, это жидкий ЭДП.

Отдельно можно выделить быстроотверждающиеся клеи, которые характеризуется коротким временем гелеобразования. Выбор по ситуации. Например, только «Эпокси» производится не менее 8 разных вариантов, закрывающие все бытовые вопросы ремонта. А «Момент» занимает одно из лидирующих мест на рынке по разнообразию применения.

Эпоксидные композиции разных брендов дополняются различными порошками (наполнители, пластификаторы). Такие как графит, алюминий, титан, кремний, различные волокна, для изменения исходного комплекса свойств в лучшую сторону. Придания составам дополнительной прочности, упругости, электропроводности, теплостойкости, огнестойкости, ударной стойкости.

Высокотемпературный

Это клеи горячего отверждения. Являются особо прочными. Диапазон от +150°С до +300°С и выше. Термостойкий высокотемпературный полимер применяют в аэрокосмической промышленности и других. Он устойчив к воздействию повышенных температур. Основой является промышленная смола марки ЭД-20 с применением армирующего материала со вспенивающими агентами.

Клей для высоких температур можно получить также на основе обычных эпоксидных смол, модифицированных некоторыми термостойкими полимерами, в частности кремнийорганическими, фенольными, а также карборансодержащими продуктами.

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

Часто при ремонтных работах дома или на даче требуется использования способа соединения деталей, не требующего применения горячей сварки или сверления. Наиболее простым из ныне существующих надёжных и доступных методов считается склеивание при помощи эпоксидного клея. Благодаря качественному составу, средство обладает свойствами, необходимыми для решения практически любой ремонтной задачи локального масштаба.

Неразрывное соединение эпоксидного клея

Технические работники и мастера-любители солидарны в том, что эпоксидный клей является наиболее востребованным средством. Даже учитывая тот факт, что современный производитель строительных материалов предлагает более стойкие и мощные смеси, эпоксидка твёрдо держится за своё почётное место первенства. Везде где есть необходимость склеивания твёрдых материалов, используется первый по востребованности и популярности клей.

Основной ингридиент клея — эпоксидная смола — была открыта в 1938 году. Уже в начале 1940 года производство было поставлено на поток. Первое официальное название данного вида клея – «Аральдит 1». Изобретение такого средства открыло для народных масс новый образец клея для универсального использования в промышленности и для домашних работ.

Разработки последних десятилетий в этой отрасли дали очень хорошие результаты, открыты новые уникальные методики склеивания и материалы, а также усовершенствованы старые. За последние годы разработаны многочисленные разновидности эпоксидных композиций, позволяющих действовать в широком температурном диапазоне. Такие открытия позволяют получить соединения с высочайшей прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

Эпоксидный клей: применение

Сочетание лёгкости использования и универсальных свойств эпоксидки нашло широкое применение в промышленности и многих отраслях народного хозяйства.

Применение:

• Строительство. Средство позволяет соединять трёхслойные панели, железобетонные конструкции мостов, соединять бетон с металлом, приклеивать плитку, заполнять трещины в бетоне.
• Судостроение. При помощи эпоксида производится монтаж высоконагруженных узлов в креплении, сборка судов из металла и стеклопластика, создание водного барьера для поддержания уровня влажности, обработка корпуса лодок и яхт со стеклотканевым армированием.
• Авиационное конструирование. Используется при изготовлении батарей, создании стыков клеесварного характера при сборе летательного судна, фиксация как наружной, так и внутренней теплозащиты.
• Машиностроение. Материал позволяет производить технологическую оснастку и абразивный инструмент, крепить пластиковые детали и тормозные колодки к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ кузова автомобиля, бензобака, обшивок, коробок передач и тормозных коробок, склеивать мелкие и средние детали.

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует. Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея.

Наполнители эпоксидной массы:

• порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
• углеродные и стеклянные волокна;
• ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

1. клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом;
2. в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно;
3. важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично.

Консистенция клея и её различия

По структуре можно выделить два типа эпоксидного клея:

• Жидкий клей – выдавливаемый из тюбика гель. Очень прост и удобен в использовании. Необходимо просто выдавить гель из тюбика и нанести на склеиваемые поверхности. При эксплуатации экономится время на смешивании и подготовке раствора.
• Пластичная масса – по консистенции напоминает тесто или пластилин, продаётся в тюбиках. От общего куска отрезается необходимая часть пластики и смачивается водой. После необходимо размять средство руками в течение нескольких секунд и нанести на склеиваемые детали.

Существуют также модифицированные составы эпоксидного клея, их температура затвердевания колеблется от +60 до +120 градусов по Цельсию. Применяется такой материал для склеивания металлов и неметаллов, обладающих стойкостью к маслам, топливу и другим органическим растворителям.

Особо прочными считаются средства горячего затвердевания, с температурой от +140 до +300 градусов. Такие композиции обладают жаропрочностью и имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Помимо эпоксидных соединений, использующихся в производстве и промышленности, существует ряд универсальных эпоксидок, применяющихся в быту:

• «Момент» — одна из наиболее узнаваемых современных марок. Продаётся в любом строительном магазине по очень доступной цене. Фасовка товара удобна для любого мастера: тюбики с эпоксидным гелем, пластичные массы по 50 грамм или многоразовые упаковки большого объёма. Срок хранения такого средства после вскрытия упаковки составляет всего несколько месяцев в сухом месте с температурой не более +25.
• «Контакт» — идеален для склеивания изделий, на которые впоследствии будут находиться под воздействием влаги. Используется для герметизации стыков в сантехнике, трубных стыков, приклеивания лёгких полочек и элементов декора в ванной комнате. Клей застывает за 2–3 минуты.
• «Холодная сварка» — подходит для соединения металлических элементов, справляется с задачей на несколько секунд. Уровень сопряжения поверхностей идентичен эффекту после классической сварки. После застывания края металлического изделия остаются ровными, что является дополнительным преимуществом.
• Универсальный клей ЭДП – используется для крепления различных поверхностей, от стекла и фарфора до метала. Специалисты утверждают что именно этот состав является оптимальным по качеству и составу.

Как пользоваться эпоксидным клеем: инструкция

Процесс склеивания проходит в 3 этапа:

• зачистка поверхностей;
• подготовка клеевой смеси;
• склеивание поверхностей.

В первую очередь проводится тщательная подготовка деталей, с которыми предстоит работать, так как готовый клей нужно будет сразу же наносить, прежде чем он отвердеет. Зачищаются поверхности обычной наждачкой, затем обезжириваются специальным раствором и после полного высыхания можно переходить непосредственно к клеевому отвердителю.

Этапы подготовки эпоксидного клея:

1. Выдавить из тюбика смолу в ёмкость.
2. По инструкции добавить отвердитель. Как правило, на 1 часть растворителя приходится 10 частей смолы. Передозировка отвердителя допустима 1:5.
3. Вручную смешать ингредиенты клея.
4. Клеевую композицию нанести на поверхность детали и плотно прижать к другой, зафиксировав положение на 10–15 минут. Точное время действия отвердителя нужно смотреть в инструкции, так как некоторые производители могут вносить в состав незначительные изменения. Через несколько часов изделие будет полностью готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: меры предосторожности

В процессе работы с любыми строительными материалами следует не только придерживаться инструкции по применению, но и соблюдать меры предосторожности. С клеевыми растворами игнорировать это правило нельзя, так как затвердевая в считаные секунды на коже, средство может доставить массу неудобств и болевых ощущений.

Основные правила:

• От вредных испарений и пыли убережёт маска, укомплектованная угольным фильтром, при этом выполнять работу желательно в хорошо вентилируемом помещении.
• Перед смешиванием смолы и отвердителя следует надеть на руки резиновые перчатки.
• Предназначенную для хранения или приготовления пищи посуду использовать в качестве ёмкости для замешивания эпоксида нельзя.
• При попадании клея на кожу нужно немедленно промыть участок мыльной водой, поэтому важно иметь под рукой ёмкость с подготовленной жидкостью.
• Если клей или смола выдавливаются из тюбика с трудом, нужно его немного подогреть в горячей воде или на батарее. Ни в коем случае не использовать для этого водяную баню, открытый огонь, духовку или микроволновую печь.

Если знать как клеить эпоксидным клеем, ремонт принесёт только приятные результаты и оставит приятные воспоминания, нужно только вооружиться инструкцией по применению и необходимыми навыками.

“>

Эпоксидный | Дзержинск | Клей ЭДП OOO «ДЗЕРЖИНСКБЫТХИМ»

         Технические характеристики           клея эпоксидного марки ЭДП

                              Наименование показателя                                               Значение показателя 

                  Внешний вид эпоксидной модифицированной смолы                      Прозрачная вязкая масса без механических примесей

               Жизнеспособность при температуре 18-25 С, ч., не менее                                                        4

               Предел прочности при сдвиге клеевого соединения

                     металлических пластин, МПа, не менее                                                                             8.0

Подготовка к склеиванию клеем универсальным марки ЭДП

 Поверхность или деталь, подлежащая реставрации или склеиванию, необходимо заранее подготовить, очистить от пыли и грязи, а также для обеспечения наилучшей адгезии можно использовать ткань (марлю, стекловолокно и др.):
1.    Склеиваемые поверхности очистить наждачной бумагой.
2.    Протереть подготавливаемые поверхности тампоном, смоченным в ацетоне, бензином либо спиртом,
3.    Высушить поверхности на воздухе. 
 

Приготовление клеевого состава 

Клей необходимо готовить непосредственно перед использованием небольшими порциями:
1.    Погрузить флакон со смолой на 10 минут в теплую воду (50-70С)
2.    Тщательно перемешать 10 частей эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя: на 1 деление  полиэтиленового флакона нужно взять одно делению по бумажной этикетке стеклянной банки.
3.    Приготовленный клей пригоден к использованию в течение 2 часов.
 

Наполнители для универсального клея марки ЭДП

Если составу необходимо придать какие-либо специфические свойства, уменьшить расход эпоксидки, можно приготовить его с добавками наполнителей  (о них мы расскажем ниже). Все наполнители должны быть сухими. Доля вводимого наполнителя определяется с тем расчетом, чтобы консистенция клея сохраняла нужный уровень текучести для нанесения на склееваемые поверхности (обычно 30-40%).

Нанесение клеевого состава 

1.    Приготовленный состав нанести тонким слоем на склеиваемые поверхности.
2.    Соединить поверхности, плотно сжать с помощью, например, тисков или использовать утяжелители.
3.    Оставить в этом положении до полного отверждения клея. Излишки клея удалить. 

Меры предосторожности при работе с  эпоксидным клеем:

•    Обеспечьте максимальную пожарную безопасность
•    Помещение должно быть хорошо вентилируемым
•    Избегайте попадания смеси на кожу
•    Используйте индивидуальные средства защиты (резиновые перчатки)
•    При попадании на кожу удалить состав тканью, обработать растворителем (ацетоном) и промыть большим количеством воды.

Время отвержения клея эпоксидного универсального: полное отверждение происходит за 24 часа при  температуре 20-25С. 
Чем выше температура, тем меньше время отвержения и наоборот.
 
 
Хранение эпоксидного универсального клея осуществляется в сухих крытых  вентилируемых складских помещениях, защищенных от влаги и прямых солнечных лучей. При необходимости утилизуют как бытовой отход.
 
Гарантии изготовителя:
Изготовитель гарантирует соответствие качества клея эпоксидного универсального марки ЭДП требованиям ТУ 20.52.10.120-004-10652459-2017  при соблюдении условий транспортирования и хранения. 
Гарантийный срок хранения клея эпоксидного универсального – 24 месяца. После окончания гарантийного срока клей пригоден для использования, но прочность склеивания может быть незначительно снижена.

 

   Наполнение  клея эпоксидного марки ЭДП

        Если необходимо придать специфические свойства пластику то для этого используют наполнители, в этой небольшой статье мы попробуем раскрыть этот вопрос.
     В качестве наполнителей используются всевозможные материалы, такие как мел, алебастр, цемент опилки, металлический порошок. Объемное содержание наполнителя в клее ЭДП может доходить до 50% (при этом клеевая смесь теряет свою текучесть). Доля наполнителя в 30-40% считается наиболее оптимальной. Такое соотношение дает возможность получить конечный полимер с требуемыми свойствами, уменьшается расход эпоксидки, в тоже время сохраняет необходимый уровень  текучести.
       Цемент, необходимо использовать при изготовлении литьевых форм. Такой полимер очень прочный. Для того чтобы получить хороший результат необходимо предварительно просеять его через марлю, чтобы удалить комки.
         Алебастр в целом хуже цемента, но также вполне пригоден как наполнитель.
        Мел приемлем как наполнитель, но обладает отрицательным свойством — гигроскопичностью, наличие воды в эпоксидном клее может привести к тому, что он отверждение будет частичным или вообще не произойдет. По этой причине лучше отказаться от использования мела.
      Древесная крошка (опилки). Низкий удельный вес позволяет изготовить пластик с более низким удельным весом, чем у исходной клеевой смеси. Как и в случае с мелом необходимо недопустить накапливание опилками влаги.
      Аэросил придает эпоксидке тиксотропность – то есть способность уменьшать вязкость (то есть становиться более жидкой) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя, таким образом, предотвращая подтеки.
     Микросфера. Микроскопические пустотелые шарики наполненные газом в виде мелкозернистого порошка. Обладая низкой плотностью и весом, делает клеевую смесь воздушной, повышает вязкость. В больших объемах превращается пенистый материал. Идеально подходит для эпоксидных шпатлевок, замазок, там где требуются свойства по заполнению швов. Полимер с такой добавкой хорошо подается  шлифовке, при чем это свойство имеет прямую зависимость от доли содержания микросферы, чем больше ее, тем легче шлифуется полимер. В то же время избыточное ее количество понижает прочность клеевого шва.
       Волокна. Делают эпоксидку более вязкой при склеивании. Хорошо заполняет зазоры и пропитывает поверхность. Волокно можно использовать любые от стеклянных до хлопчатобумажных.
Пигменты позволяют придавать необходимы цвет эпоксидной смоле, в декоративных целях, а также придают дополнительные свойства, обусловленные своей природой, некоторые из пигментов:
•    Графитовый порошок — мелкозернистый порошок черного цвета, придает жесткость поверхности, является проводником электрического тока. Поверхности обработанные смолой с графитовым порошком не рекомендуется использовать  на солнце.
•    Алюминиевая пудра придает смоле серый металлически цвет, улучшает обрабатываемость пластика.
•    Белый цвет можно придать, используя Двуокись титана.
•    Мраморная крошка, диабаз и другие минеральные добавки придают пластику внешне свойства конкретной добавки, это позволяет делать очень красивые изделия, как бы «из камня». Кроме того данный тип наполнителя делает пластик более прочным и тяжелым.
Наполнители дают возможность получить качественный твердый полимер, с определенными свойствами, но следует знать, что это в некоторых случаях может привести к повышению хрупкости пластика. Добавляя жидкие пластификаторы (например, касторовое масло) можно снизить хрупкость и повысить пластичность конечного полимера. Содержание пластификатора можно определить только экспериментальным путем для каждого конкретного случая и как показывает практика это значение не более нескольких процентов.

Двухкомпонентный эпоксидный клей 5 минут EPOXY 24мл. — BISON — Россия

Описание

BISON EPOXY 5 MIN CARD 24 ML

Быстродействующий двухкомпонентный прозрачный
эпоксидный клей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Идеально подходит для быстрого ремонта фарфора, керамики, стекла, кожи, дерева, камня, металла, когда место склеивания должно быть незаметным. Склеивает указанные материалы друг с другом и в различных комбинациях. Благодаря хорошей заполняющей способности идеально подходит для заполнения трещин. Не подходит для полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и силиконов.

СВОЙСТВА

• Супер прочный
• Прозрачный
• Быстросохнущий
• Универсальный
• Температурный режим: от -40°C до +100°C
• Хорошая заполняющая способность
• Водонепроницаемый
• Высокая стойкость к химическим веществам
• Можно окрашивать

ПОДГОТОВКА
Условия работы: Используйте только при температуре от +5°C до +35°C. Продукт полимеризуется после смешивания смолы и отвердителя.
Меры предосторожности: надевайте перчатки во время
использования.
Требования к поверхности: склеиваемые поверхности должны быть сухими, чистыми и обезжиренными.
Предварительная обработка поверхности: обезжирить склеиваемые поверхности с помощью растворителя (Bison Thinner for Bison Kit) или ацетоном. Зашкурить гладкие поверхности (наждачной бумагой).
Нанесение: Смешать и нанести пластиковым шпателем. Инструменты следует промыть теплой водой с мылом сразу после использования.

ПРИМЕНЕНИЕ
Соотношение компонентов: 1:1
Расход: 24 мл = ок. 240см2 (Слоем 1 мм)
Инструкция по применению:
Снимите колпачок-шпатель с носиков шприцов и колпачок- заглушку, находящуюся между рукоятками поршней. Снимите защитную пломбу с наконечников двойного шприца. Выдавите равные количества смолы и отвердителя в прилагаемый лоток для смешивания. Хорошо перемешайте, пока смесь не приобретет однородный цвет. Приготовленную смесь необходимо использовать в течение 5 минут (при комнатной температуре (+20°C)). Нанесите смесь тонким слоем на одну из поверхностей. Сразу после нанесения соедините склеиваемые поверхности и зафиксируйте так на 20 минут. Не сдвигайте детали до полного отверждения клея. После использования прочистите сопла шприцев с помощью ткани и закройте их двойным колпачком. Смешивайте компоненты непосредственно перед проведением работ.
Жизнеспособность: 5 минут
Удаление пятен / остатков: Немедленно удалите свежие пятна теплой водой с мылом. Засохшие остатки клея можно удалить только механически.

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
Подгонка возможна в течение прибл. 20 минут
Время отверждения: ок. 1 час. Отверждение происходит быстрее при более высоких температурах и медленнее — при более низких.
* Время отверждения может изменяться в зависимости от качества поверхности, количества использованного продукта, уровня влажности и температуры окружающей среды.

ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Влагостойкость: Хорошая
Температурный режим: от -40°C до +100°C
Химическая стойкость: хорошая
Заполняющая способность: Хорошая
Основа: эпоксидная смола.
Отвердитель: модифицированный амид
Цвет: Прозрачный
Вязкость: Жидкий
Содержание твердого вещества: ок. 100%
Плотность: ок. 1,16 г/см3

СРОК ГОДНОСТИ:
Минимум 24 месяца с даты изготовления. Время хранения открытой упаковки ограничено. Хранить в сухом прохладном месте, не допускать замерзания.

Клей эпоксидный ABRO ES-509, для металла, 4-х минутный, туба 2х28,5 г

Клей ABRO эпоксидный

Предназначен для химической сварки, заполнения, герметизации и склеивания дерева, пластика и большинства металлов (латунь, сталь, медь, железо) при автомобильных, промышленных и домашних работах. Представляет собой состав из эпоксидной смолы и измельчённой стали.

Особенности

• Мгновенное схватывание через 4 минуты.
• Сочетает в себе исключительную силу и прочность.
• Имеет высокую устойчивость к бензину, антифризу и большинству растворителей.
• Склеенное изделие можно полировать, сверлить, красить.
• Заполняет пустоты и трещины, восстанавливает форму и объем изделия.

Способ применения

1. Булавкой или каким-либо острым предметом проколите выпускное отверстие тюбика герметика.
2. Поверхность очистите от грязи, высушите и обезжирьте.
3. Выдавите из тюбиков равные порции основы и отвердителя и тщательно перемешайте до достижения однородного цвета. Смешивайте только то количество, которое будет немедленно использовано, так как затвердевает клей за 4 минуты.
4. Если температура окружающей среды ниже 5°С, то затвердевает клей дольше. Смесь будет теплой до тех пор, пока не отвердеет.
5. Аккуратно нанесите эпоксидный клей на склеиваемые поверхности. Для схватывания материала зажимы не требуются, слегка сожмите склеиваемые детали.

Меры предосторожности: если эпоксидный клей попал на кожу, тщательно смойте его водой и мылом. При попадании в глаза промойте их водой. В случае проглатывания эпоксидного клея не вызывайте рвоту. Немедленно обратитесь к врачу. Без запаха. Не огнеопасен.

Состав: сульфат бария, тальк, карбонат кальция, карбонат магния, нонилфенол, кремний, диметил аминометил.

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

Клей эпоксидный от производителя с доставкой по России

для склеивания стекла, пластмасс, металлов и их сплавов, керамики, камня, древесины, фарфора, декоративно-облицовочных плит и других материалов

Тип материала

Клей эпоксидный — материал двухупаковочный, на основе эпоксидной смолы и смеси отвердителей.

Рекомендуемое применение

Клей эпоксидный предназначен для склеивания стекла, пластмасс, металлов и их сплавов, керамики, камня, древесины, фарфора, декоративно-облицовочных плит и других материалов в любых сочетаниях, а также склеивания бытовой техники; может применяться на предприятиях радио- и электронной промышленности.

Описание

Склеивание эпоксидным клеем происходит при комнатной температуре в течение 24 часов.

Показатель преломления пленки клея близок к показателю преломления стекла.

Отвержденный клей не токсичен и не огнеопасен.

Технические характеристики

Цвет: от бесцветного до светло-желтого;

Время высыхания: при температуре (25±5) ^оС — не более 24 часов;

Жизнеспособность: при температуре (20±2) ^оС — 3 часа.

Очистка инструментов

Растворитель 646, ксилол, растворитель Р-4.

Гарантии качества

Данная продукция сертифицирована и сопровождается паспортом качества с указанием основных технических характеристик конкретной партии в соответствии с требованиями ТУ.

Нанесение

Поверхности, подлежащие склеиванию, очистить с помощью наждачной бумаги, после чего протереть тампоном, смоченным ацетоном, бензином или спиртом и высушить на воздухе.

Клей наносится на поверхность склеиваемых изделий кистью или шпателем.

Перед применением убедиться, что основа клея хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать не менее 10 минут.

Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности кистью или шпателем.

Поверхности соединить, плотно прижать и оставить до полного отверждения (24 часа при температуре (25±5) ^оС).

Для промывки инструмента можно использовать растворители: Р-646, ксилол, Р-4.

Запрещается возвращать в тару неиспользованный клеевой состав.

Меры предосторожности

Клей эпоксидный огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня.

Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранение

Хранить клей эпоксидный в помещении, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 30 ^оС.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Стандарт

ТУ 2252-001-27524984-98

Характеристики товара

По типу материала

Клей

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Камень / Кирпич, Стекло / Керамика, Магний и магниевые сплавы, Медь / Латунь, Нержавеющая сталь, Пластмасса / Оргстекло, Цинк / Оцинковка, Черные металлы, Цветные металлы, Бумага / Картон, Ткань / Ковровое покрытие, Кожа, Титан

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Мебельное производство, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Абразивостойкость, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

ЭП (эпоксидные)

Купить Клей эпоксидный

Типы, применение, свойства и химическая структура

Термореактивная смола, или термореактивная смола, представляет собой полимер, который отверждается или принимает твердую форму с использованием такого метода отверждения, как нагревание или излучение. Процесс отверждения необратим, поскольку он приводит к образованию полимерной сетки, сшитой ковалентными химическими связями.

При нагревании, в отличие от термопластов , термореактивные пластмассы остаются твердыми до тех пор, пока температура не достигнет точки, при которой термореактивные материалы начинают разлагаться.

Фенольные смолы, аминосмолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, эпоксидные смолы и полиуретаны (полиэфиры, сложные виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, цианатные эфиры, полиимиды и фенольные смолы) представляют собой несколько примеров термореактивных смол.

Среди них эпоксидных смол являются одними из наиболее распространенных. и , широко используемые сегодня термореактивные пластмассы в конструкционных и специальных композитах. Благодаря своей высокой прочности и жесткости (из-за высокой степени сшивки) эпоксидные термореактивные смолы подходят практически для любого применения.

»Просмотреть все товарные марки эпоксидных смол и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Но что делает эпоксидную смолу универсальной смолой для этих применений. Давайте узнаем это подробнее…

Что делает эпоксидную смолу универсальной?

Термин «эпоксид», «эпоксидная смола» или «эпоксид» (Европа), α-эпоксид, 1,2-эпоксид и т.д. относится к широкой группе реакционноспособных соединений, которые характеризуются наличие оксиранового или эпоксидного кольца .Это представлено трехчленным кольцом, содержащим атом кислорода, который связан с двумя атомами углерода, уже соединенными каким-либо другим способом.

Следовательно, наличие этой функциональной группы определяет молекулу как эпоксид, где молекулярное основание может широко варьироваться, что приводит к различным классам эпоксидных смол. И они успешны, потому что предлагают разнообразие молекулярной структуры, которое можно получить с помощью одного и того же химического метода.

Другие эпоксидные смолы можно комбинировать с различными отвердителями и модификаторами для достижения свойств, требуемых для конкретного применения.

Эпоксидные смолы обычно образуются в результате реакции соединений, содержащих по меньшей мере два активных атома водорода (полифенольные соединения, диамины, аминофенолы, гетероциклические имиды и амиды, алифатические диолы и т. Д.) И эпихлоргидрина.

Синтез диглицидилового эфира бисфенола A (DGEBA), наиболее широко используемого мономера эпоксидной смолы, представляет собой:

Синтез эпоксидного мономера из бисфенола A и эпихлоргидрина

Оксирановая группа эпоксидного мономера реагирует с различными отвердителями, такими как алифатические амины, ароматические амины, фенолы, тиолы, полиамиды, амидоамины, ангидриды, тиолы, кислоты и другие подходящие соединения с раскрытием цикла; формование жестких термореактивных изделий.Отвержденные эпоксидные смолы являются хрупкими по своей природе из-за высокой степени сшивки, и они способствуют снижению ударной вязкости эпоксидной смолы и другим соответствующим свойствам.

Следовательно, модификация эпоксидных мономеров необходима для повышения их гибкости и вязкости , а также термических свойств.

Три основных класса эпоксидных смол , используемых в композитных приложениях :

Фенольные глицидиловые эфиры

Они образуются в результате реакции конденсации между эпихлоргидрином и фенольной группой.По строению фенолсодержащей молекулы, количеству фенольных колец различают разные типы эпоксидных смол. Показанный выше DGEBA (диглицидиловый эфир бисфенола-A) является одной из наиболее широко используемых сегодня эпоксидных смол.

Изменение отношения эпихлоргидрина к BPA во время производства может привести к образованию высокомолекулярной смолы. Эта HMW увеличивает вязкость, и, следовательно, эти смолы остаются твердыми при комнатной температуре. Другие варианты этого класса включают гидрогенизированные эпоксидные смолы на основе бисфенола-A, бромированные смолы, полученные из тетрабромбисфенола-A, диглицидиловый эфир бисфенола-F, диглицидиловый эфир бисфенола-H, диглицидиловый эфир бисфенола-S и т. Д.Бромированные смолы не распространяют горение и в основном используются в электротехнике. Кроме того, DGEBH демонстрирует многообещающую атмосферостойкость, а DGEBS используется для получения термостойкой эпоксидной смолы.

Фенольные и крезольные новолаки — это еще два типа ароматических глицидиловых эфиров. Их получают путем объединения фенола или крезола с формальдегидом, в результате чего получается полифенол. Этот полифенол впоследствии реагирует с эпихлоргидрином с образованием эпоксидной смолы с высокой функциональностью и высокой Tg отверждения.

Глицидил амины ароматические

Они образуются реакцией эпихлоргидрина с амином, с ароматическими аминами, подходящими для высокотемпературного применения. Самая важная смола в этом классе — тетраглицидилметилендианилин (TGMDA). Смолы

TGDMA обладают превосходными механическими свойствами и высокими температурами стеклования и подходят для современных композитов для аэрокосмической промышленности.

TGPAP — Триглицидил п-аминофенол — это еще один тип глицидиламина.Он демонстрирует низкую вязкость при комнатной температуре и, следовательно, обычно смешивается с другими эпоксидными смолами для изменения текучести или липкости композиции без потери Tg.

Другие коммерческие глицидиламины включают диглицидиланилин, тетраглицидилмета-ксилолдиамин. Основным недостатком этого класса является стоимость, которая может быть выше по сравнению со смолами Bis-A.

Кликлоалифатические группы

Циклоалифатические эпоксидные смолы предназначены для применений, требующих стойкости к высоким температурам, хорошей электроизоляции и стойкости к ультрафиолетовому излучению. Они содержат эпоксидное кольцо, внутреннее по отношению к кольцевой структуре.

Циклоалифатические эпоксидные смолы используются для изготовления многих структурных компонентов, армированных волокном. Составы, включающие эти смолы, могут демонстрировать высокие температуры стеклования в диапазоне 200 ° C.

Важной и широко используемой циклоалифатической эпоксидной смолой является диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты и 3,4-эпоксициклогексилметил-3 ‘, 4’-эпоксициклогексан.

Диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты

Основные свойства эпоксидных смол

Предлагаемые эпоксидные смолы:

• Высокопрочные
• Низкая усадка
• Отличная адгезия к различным поверхностям
• Эффективная электрическая изоляция
• Химическая стойкость и стойкость к растворителям и
• Низкая стоимость и низкая токсичность

Эпоксидные смолы легко отверждаются, и они также совместимы с большинством субстратов.Они легко смачивают поверхности, что делает их особенно подходящими для применения в композитных материалах. Эпоксидная смола также используется для модификации некоторых полимеров, таких как полиуретан , или ненасыщенные полиэфиры, для улучшения их физических и химических свойств.

Для термореактивных эпоксидных смол:

Помимо свойств, упомянутых выше, эпоксидные смолы имеют два основных недостатка: хрупкость и чувствительность к влаге.

Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности

Наполнители также играют важную роль в составах эпоксидных смол.Армирующие волокна, такие как стекло, графит и полиарамид, улучшают механические свойства до такой степени, что эпоксидные смолы можно использовать во многих конструкционных приложениях. К другим неармирующим наполнителям относятся:

• Металлический порошок для улучшения электрической и теплопроводности
• Глинозем по теплопроводности
• Кремнезем для снижения затрат и повышения прочности
• Слюда — электрическое сопротивление
• Тальк и карбонат кальция — снижение затрат
• Углеродные и графитовые порошки для повышения смазывающей способности

При смешивании с заполненными системами следует учитывать некоторые важные факторы:

• Объемная доля наполнителя
• Характеристики частиц (размер, доля, площадь поверхности…)
• Соотношение сторон наполнителя
• Прочность и модуль наполнителя
• Адгезия наполнителя к смоле
• Вязкость основной смолы
• Прочность базового повода

Эпоксидные композиты , армированные наночастицами, также вызвали значительный промышленный интерес в последние десятилетия. Эти материалы имеют высокое удельное отношение прочности к массе, низкую плотность и повышенный высокий модуль упругости, что позволяет им конкурировать с выбранными металлами.

Основная цель армирующего смешения эпоксидных смол — достижение желаемых свойств при сохранении низких затрат. Увеличение содержания наполнителя обычно увеличивает вязкость и затрудняет переработку. Удельный вес обычно увеличивается, хотя некоторые наполнители, такие как полое стекло или фенольные микрошарики, создают синтаксическую пену значительно меньшей плотности.

Другими важными модификаторами, используемыми в составах эпоксидных смол, являются:

Добавки для каучука — Они используются для увеличения гибкости, сопротивления усталости, трещиностойкости и ударной вязкости эпоксидных смол. Жидкие каучуки, наиболее часто используемые в эпоксидных композитах, представляют собой сополимер бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (CTBN). Однако содержание акрилонитрила в каучуке является важным фактором при использовании модификатора каучука. По мере увеличения содержания нитрила в каучуке его растворимость увеличивается, и в конечном итоге размер частиц в отвержденной матрице уменьшается.Инертные каучуки не используются в эпоксидных композитах.

Добавки для термопластов — Они используются для повышения вязкости разрушения эпоксидных смол. В эпоксидных смолах могут быть растворены только TP с относительно низким молекулярным весом. Обычно используемые термопласты — это фенокси, простые полиэфирные блокамиды, ПВБ, полисульфон, полиэфирсульфон, полиимид, полиэфиримид, нейлон.

По сравнению с каучуками термопласты являются более эффективными упрочнителями в матрицах с высокой степенью сшивки, и они не имеют тенденции влиять на Tg и модуль.

Однако высокие нагрузки TP приводят к увеличению чувствительности к растворителям и снижению сопротивления ползучести и усталости.

Антипирены — Их добавляют в эпоксидные смолы для придания огнестойкости. Присутствие галогенов и обуглившихся ароматических углеводородов в смоле на эпоксидной основе снижает воспламеняемость.

Краски и красители — с эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, могут использоваться самые разные красители, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д.и органические пигменты, такие как технический углерод. — С эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, можно использовать широкий спектр красителей, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д., А также органических пигментов, таких как технический углерод.

Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы

Эпоксидная	Полиэстер
Чрезвычайно прочный и хороший предел прочности на изгиб Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы Устойчив к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и воздействия окружающей среды Имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на квадратный дюйм Эпоксидная смола после отверждения становится влагостойкой	Хрупкость и склонность к микротрещинам Обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола Отходящие газы, содержащие летучие органические соединения и содержащие сильные легковоспламеняющиеся пары Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно менее 500 фунтов на квадратный дюйм После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее.

В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества по сравнению с полиэфирными и виниловыми эфирами в пяти основных областях:

• Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с арматурой или сердцевиной)
• Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
• Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
• Снижение разложения из-за попадания воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
• Повышенная стойкость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

Использование эпоксидных смол в конструкциях

Эпоксидные смолы представляют особый интерес для применения в конструкционных композитах, поскольку они обеспечивают:

• Уникальный баланс химических и механических свойств
• А также исключительная универсальность обработки

Некоторые из наиболее интересных применений можно найти в аэрокосмической промышленности и индустрии отдыха, где смолы и волокна комбинируются для создания сложных композитных структур. Эпоксидные смолы удовлетворяют требованиям различных неметаллических композиционных материалов в коммерческой и военной аэрокосмической отрасли, включая панели пола, воздуховоды, вертикальные и горизонтальные стабилизаторы, крылья и т. Д.
Эпоксидные композиты также используются для производства легких деталей для автомобилей, рельсов, велосипедных рам, клюшек для гольфа, сноубордов, гоночных автомобилей и музыкальных инструментов. В этих приложениях используются сложные эпоксидные составы, которые будут включать несколько эпоксидных смол с модификаторами для прочности или гибкости или подавления пламени, наполнители для прочности, пигменты для красителей, отверждающие добавки, которые способствуют реакциям отверждения.

Применение при высоких температурах может быть улучшено за счет использования смол с более высокой функциональностью, которые увеличивают плотность сшивки и улучшают термическую и химическую стойкость. Эпоксидная смола (VII) на основе трис (гидроксилфенил) метана является одной из важных эпоксидных смол, используемых в высокоэффективных приложениях. При повышенных температурах эта смола показывает превосходные:

• Физические и электрические свойства
• Влагостойкость
• Стабильность состава
• Реакционная способность и сохранение свойств

Системы вторичной переработки и эпоксидные смолы на биологической основе

Как обсуждалось выше, эпоксидные термореактивные композиты являются высокоэффективными материалами, которые широко используются в промышленности.Однако переработка термореактивных материалов и их наполнения является сложной задачей. Тем не менее, были проведены значительные исследования и разработки, позволяющие повторно использовать термореактивные пластмассы, что позволяет разрушать и преобразовывать пластмассы.

Есть некоторые новые разработки в области эпоксидных термореактивных материалов, которые могут быть переработаны до некоторой степени, но их коммерческое значение еще не полностью реализовано.

Кроме того, достижения в области систем термореактивных смол на биологической основе привлекли значительное внимание, учитывая их экологические преимущества.Некоторые из термореактивных материалов из биологических источников включают:

• На основе натуральных масел (соевые бобы, льняное семя, касторовое масло…)
• На основе изосорбидов
• Эпоксидные системы на основе фурана
• Фенольные и полифенольные эпоксидные смолы
• Натуральный эпоксидный каучук
• Производные эпоксидного лигнина
• Смолы на основе канифоли

Коммерчески доступные марки эпоксидной смолы

Что такое эпоксидный клей?

При рассмотрении эффективности эпоксидного клея полезно проанализировать общий состав составляющих его соединений.Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси двух исходных соединений, смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с указанным катализатором, начинается отверждение. Отверждение — это процесс, при котором молекулярные цепи реагируют на химически активных участках, что приводит к экзотермической реакции. Ковалентные связи между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя (катализатора), которые возникают из этой комбинации, обеспечивают поперечное сшивание полимера и тем самым определяют жесткость и прочность эпоксидной смолы.

Контроль условий отверждения по температуре и выбору смолы и отвердителя позволяет изменять механические прочностные свойства, термическую, электрическую и химическую стойкость. Поэтому эпоксидные клеи были разработаны для самых разных областей применения и условий эксплуатации.

Эпоксидные клеи приклеиваются к широкому спектру материалов, и их свойства зависят от конкретного химического состава системы и природы имеющихся поперечных связей.Некоторые из наиболее важных требований к характеристикам включают исключительную химическую и термостойкость, отличную адгезию и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электрические изоляционные свойства.

Как наиболее широко используемый клей структурного типа, эпоксидные клеи обычно предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температурах 250-300 ° F, в условиях, которые создают продукт с высокой прочностью, отличной адгезией к металлам и выдающейся стойкостью к воздействию окружающей среды и суровым химическим веществам.На самом деле этот продукт часто используют как альтернативу сварке и заклепкам.

Однокомпонентные системы составлены предварительно катализированными и требуют умеренного нагрева для отверждения, что повышает эффективность и позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть из-за захвата воздуха. Кроме того, скорость отверждения высока — выше, чем у двухкомпонентных систем.

Двухкомпонентные эпоксидные системы отличаются тем, что катализирование происходит при температуре окружающей среды и может ускоряться за счет тепла. Добавление тепла также способствует дополнительному сшиванию, что приводит к превосходным свойствам.Двухкомпонентные системы подходят для склеивания большинства поверхностей. Они считаются очень стабильными из-за их способности выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Кроме того, их мощная способность выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их превосходная устойчивость к физическим и химическим воздействиям делают двухкомпонентные эпоксидные смолы очень стабильным продуктом. Они чрезвычайно универсальны и могут использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и инкапсуляции во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, электронику, медицинские устройства и аэрокосмическую промышленность.Специальные составы также являются огнестойкими, пригодными для эксплуатации в криогенных условиях, быстротвердеющими, устойчивыми к высоким температурам и многим другим.

О эпоксидных смолах — Техническая информация

Отличные характеристики эпоксидных смол

Отверждение однокомпонентных эпоксидных смол

Характеристики однокомпонентных эпоксидных смол

• Одноэлементный, легко управляемый.
• Низкая вероятность повреждения кожи отвердителем.
• Отличная термостойкость.

• Требуется тепло для отверждения.
• Отверждение толстой пленки может быть затруднено.
• Вероятность неотвержденного состояния при использовании в течение минуты.

Баллы по выбору однокомпонентных эпоксидных смол

Свойства до отверждения	Вязкость, тиксотропия и цвет
Условия отверждения	Термостойкость деталей и время от нанесения до отверждения
Свойства после отверждения	Адгезионная прочность, твердость, эластичность, блеск, изоляционные свойства и теплоотвод, простота ремонта
Прочность при нагреве (горячая обработка)	Tg (Температура стеклования)

Отверждение двухкомпонентных эпоксидных смол

Характеристики двухкомпонентных эпоксидных смол

• Отверждается при комнатной температуре без нагрева.
• Превосходная химическая стойкость и диэлектрическая проницаемость.

• Обременительное измерение и смешивание двух агентов.
• Вероятность раздражения кожи отвердителем.
• Короткое время работы.

Баллы за выбор двухкомпонентных эпоксидных смол

Базовый агент	Учитывайте цвет и вязкость.
Отвердитель	Время / температура отверждения, прочность, гибкость и т. Д.

Эпоксидные смолы — это однокомпонентные или двухкомпонентные промышленные материалы, которые имеют соответствующие преимущества и могут использоваться в самых разных отраслях промышленности, предлагая превосходную механическую прочность, термостойкость и химическую стойкость.

Мы, компания ThreeBond, всегда стремимся предлагать продукты, которые наилучшим образом соответствуют вашим требованиям к дизайну.

Другие серии семинаров по клеям

Что делает эпоксидные смолы хорошими клеями? Почему они так сильно сцепляются с поверхностями?: Спросите Доктора

Спроси доктора

Что делает эпоксидные смолы хорошими клеями? Почему они так прочно сцепляются с поверхностями?

Превосходные адгезионные свойства эпоксидных смол обусловлены силами притяжения между эпоксидной смолой и поверхностью основания.Эти силы обычно представляют собой полярные силы или прямые связи, которые могут образовываться между реактивными центрами в смоле и реактивными или полярными центрами на поверхности субстрата. Типичные эпоксидные смолы имеют боковые гидроксильные (-ОН) группы вдоль своей цепи, которые могут образовывать связи или сильное полярное притяжение к оксидным или гидроксильным поверхностям. Большинство неорганических поверхностей, то есть металлов, минералов, стекла, керамики и т. Д., Имеют полярность, поэтому они обладают высокой поверхностной энергией. Поверхности из органических полимеров обычно менее полярны (более ковалентны), поэтому имеют более низкую поверхностную энергию.

Некоторые типичные значения поверхностной энергии:

Медь	1300 дин / см	Алюминий	840 дин / см
Стекло	250-1000 дин / см	Поликарбонат	46 дин / см
Нейлон 6/6	41 дин / см	Полипропилен	30 дин / см
Силикон	24 дина / см	ПТФЭ (тефлон)	19 дин / см

Важным фактором при определении хорошей адгезионной прочности является то, близка ли поверхностная энергия основы к поверхностной энергии затвердевшего клея или превышает ее.На большинстве поверхностей силы между поверхностью и эпоксидной смолой сильнее, чем силы между самой эпоксидной смолой. Это приводит к тому, что поверхность подложки и клей имеют между собой сильную силу. Если субстрат имеет низкую поверхностную энергию по сравнению с клеем, то клей будет притягиваться к себе, а не к субстрату. Это характеризуется наличием полоски клея на поверхности, а не растеканием и смачиванием поверхности.

Если адгезивный материал рассыпается по поверхности, поверхность не будет хорошо скрепляться из-за того, что его поверхностная энергия намного ниже, чем поверхностная энергия адгезивного материала.В основном, выступ происходит из-за того, что клей притягивается к себе, а не к поверхности. Если клей растекается по поверхности, эта поверхность будет хорошо склеиваться, потому что поверхность имеет высокую поверхностную энергию, которая может преодолеть поверхностную энергию клеящего материала.

Легкое смачивание поверхности клеем означает, что между двумя материалами существуют хорошие силы притяжения, поэтому клей по существу притягивается к поверхности, а не к себе. Это также означает, что клей может заполнять микроскопические пустоты на поверхности, что приводит к более высоким силам сцепления по всей поверхности.

Подложка должна иметь поверхностную энергию, близкую к поверхностной энергии эпоксидной смолы или превышающую ее, чтобы обеспечить хорошее сцепление с эпоксидными смолами. Типичные отвержденные эпоксидные смолы имеют поверхностную энергию около 45 дин / см. Если поверхностная энергия основы составляет 30 дин / см или ниже, эпоксидные клеи плохо прилипают. Некоторые полимеры, например ПТФЭ (тефлон) с поверхностной энергией 19 дин / см трудно склеивать эпоксидной смолой. Низкая поверхностная энергия приводит к плохому смачиванию, что означает, что клей с трудом распределяется по поверхности.Поверхностная энергия субстрата может быть изменена (увеличена) путем тщательной подготовки поверхности, например Черновая обработка, химическое травление, очистка растворителем, плазменная обработка.

Важным преимуществом эпоксидных смол, которое также делает их хорошими адгезивами, является то, что им не нужно ничего, кроме самих химикатов, чтобы вызвать отверждение. Некоторые клеи затвердевают только при отсутствии воздуха, некоторые — только в присутствии влаги или влажности. Эпоксидные клеи затвердевают сами по себе, без использования каких-либо других материалов.Универсальность эпоксидных смол также является преимуществом при рассмотрении их для применения в клеях.

• отверждаются при комнатной температуре
• могут подвергаться термическому отверждению для обеспечения высокой температуры эксплуатации клея.
• могут поставляться в виде однокомпонентного клея, не требующего смешивания
• они могут поставляться в гибкой или жесткой форме, чтобы их свойства в отвержденном состоянии соответствовали нагрузкам, которым они будут подвергаться.
• их можно лечить под водой

Сравнить физические свойства эпоксидной смолы — WEST SYSTEM Epoxy

Мы сравниваем физические свойства эпоксидной смолы WEST SYSTEM, используя научные тесты ASTM.При лабораторных сравнениях физических свойств эпоксидной смолы образцы для испытаний отверждают при комнатной температуре в течение двух недель, если не указано иное. В таблице ниже перечислены типичные значения физических свойств. Их не следует рассматривать как спецификации. Для испытаний использовали чистые образцы эпоксидной смолы (т.е. , не содержащие наполнителей или армирующих волокон).

Сравнить физические свойства эпоксидной смолы
ЭПОКСИД ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА	105 Эпоксидная смола / 205 Быстрый отвердитель	105 Эпоксидная смола / 206 Медленный отвердитель	105 Эпоксидная смола / Специальный прозрачный отвердитель 207	105 Эпоксидная смола / 209 Сверхмедленный отвердитель	Сгущенный эпоксидный клей Six10	650-32 G / flex Упрочненная эпоксидная смола
Пропорция смеси по весу *	См. Технический паспорт	См. Технический паспорт	См. Технический паспорт	См. Технический паспорт	См. Технический паспорт	См. Технический паспорт
Вязкость смеси при 72 ° F (сПс)	975	725	760	650	гель	15 000
Жизнеспособность 100 г при 72 ° F (мин.)	12	21,5	22	62	42	45
Удельный вес отвержденной смолы	1,18	1,18	1,15	1,16	1,18	1,11
Твердость через 2 недели (по Шору D)	83	83	84,4	82	80,6	75
Производительность при сжатии через 2 недели (PSI)	11 418	11 500	11 043	11 960	9 693	5 268
Предел прочности (PSI)	7 846	7,320	6 748	7 280	6 438	3 440
Относительное удлинение при растяжении (%)	3.4	4,5	3,8	3,6	7,9	32,7
Модуль упругости при растяжении (PSI)	4. 08E + 05	4.60E + 05	4.40E + 05	3.98E + 05	3.71E + 05	1.44E + 05
Прочность на изгиб (PSI)	14,112	11 810	11 324	12 459	11,320	5,192
Модуль упругости при изгибе (PSI)	4.61E + 05	4.50E + 05	4.12E + 05	3.97E + 05	3.51E + 05	1.56E + 05
Температура теплового отклонения (° F)	118	123	117	117	127	127
Начало Tg по ДСК (° F)	129	126	116	122	127	138
Предельная Tg по DSC (° F)	142	139	116	130	133	154

* Фактический расход откалиброванных насосов WEST SYSTEM® 300 Mini.

Характеристики эпоксидных смол WEST SYSTEM

WEST SYSTEM Эпоксидная смола и отвердители являются основными компонентами двухкомпонентной эпоксидной смолы морского класса, первоначально разработанной специально для использования в судостроении. Наша эпоксидная смола и добавки разработаны для обеспечения максимальных физических свойств и, в то же время, для максимального удобства использования. Продукты WEST SYSTEM предназначены для смешивания на месте в определенных рецептурах, необходимых для различных работ. Строитель и специалисты по ремонту могут выбирать из ряда отвердителей и добавок, чтобы адаптировать рабочие характеристики эпоксидной смеси и физические свойства отвержденной эпоксидной смолы к условиям работы и требованиям их конкретного покрытия или работы по склеиванию.

Эпоксидные смолы WEST SYSTEM при отверждении превращаются в твердый твердый пластик с превосходными механическими свойствами. При добавлении небольшого количества наполнителя к смеси смолы и отвердителя WEST SYSTEM 105 эпоксидная смола на основе смолы становится очень прочным клеем, заполняющим зазоры. Стыки, склеенные этими эпоксидными смесями, часто прочнее, чем волокна, которые их окружают. Другие комбинации эпоксидной смолы WEST SYSTEM и наполнителей дают смеси, которые можно использовать для обтекания и филетирования. Эпоксидная смола WEST SYSTEM — отличная среда для передачи нагрузок от древесного волокна к металлам.Он будет служить эффективным интерфейсом для распределения высокой нагрузки по большей площади поверхности, чем это было бы возможно в противном случае. Эпоксидные материалы WEST SYSTEM склеивают стекловолокно, арамид (Kevlar ™), графит и другие синтетические волокна в конструкционных и армирующих приложениях.

Успех любого эпоксидного композита частично зависит от способности эпоксидной смолы защищать основу от влаги. Хотя никакая эпоксидная смола не образует абсолютного барьера для паров влаги, всего два слоя эпоксидной смолы WEST SYSTEM будут препятствовать прохождению паров влаги до такой степени, что содержание влаги в инкапсулированной эпоксидной смолой подложке остается стабильным.Эпоксидная смола контролирует колебания содержания влаги, улучшая механические свойства и стабильность размеров. При использовании для инкапсуляции древесины эпоксидная смола ограничивает как влагу, так и кислород, делая невозможным выживание грибков сухой гнили.

A WEST SYSTEM Эпоксидный влагобарьер также создает прочную основу для лакокрасочных покрытий. Деревянные поверхности, защищенные эпоксидным покрытием WEST SYSTEM, не могут пропитаться водой. Краска лучше прилипает, с меньшим растрескиванием и подъемом, чем на подложках без эпоксидного покрытия.

Эпоксидная смола склеивается при комнатной температуре с небольшим давлением зажима, поэтому требуется несколько специализированных инструментов и форм. В результате можно значительно сократить накладные расходы по проекту, а изготовление деталей с эпоксидной смолой станет более гибким.

Наши знания об эпоксидных композитах растут с каждым днем ​​испытаний. Текущие данные о продуктах опубликованы в наших практических руководствах, журнале Epoxyworks и на нашем веб-сайте. Наш технический персонал всегда готов ответить на любые ваши вопросы.

Эпоксидные смолы — введение

Эпоксидные смолы характеризуются очень хорошими электрическими свойствами и химической стойкостью, хорошей прочностью и низким влагопоглощением.

Это универсальные смолы, обладающие особенно высокой устойчивостью к коррозии (растворителям, щелочам и некоторым кислотам), высоким отношением прочности к массе, стабильностью размеров и адгезионными свойствами. Это линейные полимеры, полученные конденсацией эпихлоргидрина с бисфенолом А.Другими составами являются глицидиловые эфиры (для вакуумной пропитки, ламинирования и литья), глицидиловые эфиры новолачных смол и бромированные смолы. Они отличаются от сложных полиэфиров и сложных виниловых эфиров тем, что не содержат летучих мономерных компонентов. Различные смолы производятся путем варьирования соотношений компонентов.

Смолы имеют относительно высокую вязкость, поэтому их обычно формуют при температурах в диапазоне 50-100 ° C или растворяют в инертном растворителе для снижения вязкости до точки, при которой становится возможным ламинирование при комнатной температуре.Используются отвердители, также называемые катализаторами, отвердителями или ускорителями, которые действуют либо за счет каталитического действия, либо непосредственно реагируя со смолой.

При правильных добавках эпоксидные смолы могут демонстрировать исключительную термостойкость (некоторые до 290 ° C) и электроизоляционные свойства. Они могут быть в жидкой или твердой форме и могут быть приготовлены для отверждения либо при комнатной температуре, либо с помощью тепла.

Отверждение при нагревании чаще встречается в ситуациях, когда требуется максимальная производительность.Эпоксидные смолы обычно затвердевают медленнее, чем другие термореактивные смолы. Доступны типы холодного отверждения, но производительность обычно выше при отверждении при 40-60 ° C.

Эпоксидные смолы часто используются в аэрокосмической и оборонной промышленности, на химических заводах и в высокоэффективных автомобильных приложениях.

Все о эпоксидных смолах — свойства и области применения

Изображение предоставлено: Эмиль Литов / Shutterstock.ком

Эпоксидные (EP) смолы представляют собой термореактивные полимеры — это означает, что они отверждаются в измененной форме из своего жидкого состояния и не могут быть повторно расплавлены, как термопласты. По этой причине термопласты, как правило, подлежат переработке, а термореактивные пластмассы — нет. Другие термореактивные материалы включают полиэстер, уретан, меламин и фенол. Информацию об этих термореактивных пластиках и других термопластах можно найти в нашем руководстве по типам смол.

Недвижимость

Эпоксидные смолы можно рассматривать как включающие чистые эпоксидные смолы, термореактивные полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, хотя полиэфирные термореактивные полимеры действительно представляют собой отдельный вид.Чистые эпоксидные смолы обычно смешиваются в виде двух ингредиентов (смола и отвердитель, часто амин) в равных или целиком пропорциональных (стехиометрических) соотношениях для получения материала, который медленно отверждается с небольшой усадкой. Термореактивные полиэфирные и винилэфирные смолы отверждаются за счет экзотермических реакций, а также при смешивании с катализатором, часто с МЕКП или пероксидом метилэтилкетона. Катализаторы добавляются в гораздо меньших количествах, чем отвердители эпоксидной смолы, обычно несколько капель на унцию смолы. Время отверждения можно регулировать, добавляя больше или меньше катализатора — это другой случай, чем с чистыми эпоксидными смолами, в которых необходимо соблюдать правильные соотношения, иначе материал не будет отверждаться.Термореактивный полиэстер затвердевает очень быстро по сравнению с чистой эпоксидной смолой и при этом выделяет большое количество тепла. Винилэфирные смолы объединяют полиэфирные и эпоксидные смолы для повышения прочности.

Скорость отверждения чистых эпоксидных смол может быть увеличена или уменьшена путем использования различных отвердителей, но в конечном итоге смола затвердевает под действием тепла. Некоторые комбинации смола / волокно, называемые препрегами, требуют охлаждения предварительно пропитанного волокна до его использования, когда материал подвергается воздействию комнатной температуры и начинается отверждение.

Смолы

производятся крупными производителями, а затем продаются в больших количествах разработчикам рецептур, которые производят специальные смеси для конкретных применений.

Приложения

Эпоксидные смолы используются по отдельности или в сочетании со стеклом, углеродом или другими армирующими волокнами (арамид) для создания всевозможных изделий, от корпусов лодок до электрических компонентов. Они используются в строительстве для закрепления болтов и другого оборудования в бетонных стенах, потолках и полах.Они используются в качестве заливочных смесей, герметиков и герметиков. Их используют в качестве покрытий, клея и т. Д. Преимущество эпоксидных смол в конструкционных приложениях состоит в том, что они по существу устойчивы к коррозии по сравнению с металлами.

Полиэфирная смола является основной смолой в конструкции лодки из армированного стекловолокном пластика (FRP), поскольку смола недорогая и легко прилипает к гелькоутам на основе полиэстера — гладкой, блестящей внешней поверхности корпуса. Эпоксидная смола часто является выбором для ремонта повреждений таких корпусов, поскольку она обладает превосходной прочностью и хорошей механической адгезией.Однако он не будет химически прилипать к полиэстеру. Полиэфирная смола не затвердевает полностью в присутствии воздуха, поэтому конечные слои должны содержать воск, или для обеспечения надлежащего отверждения необходимо использовать процесс, называемый вакуумным мешком. Таким образом, различают полиэфирные смолы для ламинирования и отделочные смолы, содержащие воск. Стирол — это химическое соединение как полиэфира, так и винилового эфира, используемое в качестве разбавителя, которое придает изделиям из стекловолокна характерный запах даже после того, как они затвердеют. Пары считаются опасными для здоровья.

Винилэфирные смолы предпочтительны для высококачественных работ по корпусу и в условиях, когда требуется некоторая структурная прочность или существует воздействие органических растворителей. Они действительно обладают хорошей термостойкостью, хотя и остаются склонными к водопоглощению, но в меньшей степени, чем полиэстер. Они не особенно хорошо сцепляются с другими материалами, такими как армирующие волокна.

Превосходная прочность чистых эпоксидных смол делает их выбором для компонентов самолетов и применений, где прочность конструкции имеет первостепенное значение.Образование бензольных колец в затвердевшей эпоксидной смоле дает ей почти в три раза большую прочность, чем виниловый эфир, в дополнение к улучшенной водостойкости. Эпоксидные смолы также более термостойкие, они не впитывают влагу и не разлагаются со временем.

Эпоксидные смолы доступны в порошковой форме для высокоэффективного порошкового покрытия роторов двигателей (для изоляции пазов) и корпусов, электронных компонентов и т. Д. Повышенное электрическое сопротивление, необходимое для изготовления высоковольтных изоляторов, обычно достигается за счет использования ангидрида в качестве отвердителя. а не амин.

Физические характеристики

Чистые эпоксидные смолы образуют более сложные структуры, чем полиэфирные или винилэфирные смолы, и они делают это без использования стирола, что снижает их воздействие на окружающую среду. При обсуждении химического состава смол много разговоров уделяется основной цепи молекулы и сшивке. Полиэфирные смолы описываются как ненасыщенные, с множеством двойных связей. Это объясняет их низкую прочность и сродство к влаге. Винилэфирные смолы обеспечивают лучшее сшивание боковых цепей, что делает их более устойчивыми к растрескиванию под напряжением и менее подверженными воздействию влаги.Эпоксидные смолы основаны на образовании бензольных колец для полного сшивания боковых цепей, что придает материалу превосходную прочность и влагостойкость.

Двумя наиболее распространенными эпоксидными смолами являются диглицидиловый эфир бисфенола A (DGEBA, продукт реакции фенола и ацетона) и диглицидиловый эфир бисфенола F (DGEBF, продукт реакции фенола и формальдегида), которые продаются в виде жидкостей, твердых смол, смол. растворяется в растворителе, препрегах, а также в виде листов в сочетании с армирующими волокнами.

Стоимость

Полиэфирные смолы заметно дешевле эпоксидных, а виниловый эфир дороже полиэфира из-за включения в эти материалы эпоксидной смолы. Аналогично, листы и другие формы, изготовленные из смол и армирующей ткани, имеют тенденцию быть более дорогими в ламинатах на основе эпоксидной смолы, чем в продуктах на основе полиэфира. Например, популярное стекло-эпоксидное изделие G10 дороже, чем стекло-полиэфирное стекло GPO1.

Химическая стойкость

Эпоксидные смолы обладают довольно хорошей стойкостью ко многим химическим веществам, включая серную кислоту, ацетон, метанол, гидроксид натрия и органические кислоты, в зависимости от состава.В целом, DGBEF лучше сопротивляется химическому воздействию, чем DGBEA, благодаря более высокой плотности перекрестных связей. Эпоксидные смолы чувствительны к ультрафиолетовому излучению.

Физические свойства стеклопластиковых термореактивных листов G10

В таблице 1 ниже приводится сводка физических свойств стеклопластико-эпоксидного термореактивного листа G10 для общей информации. Конкретные физические свойства эпоксидных смол будут варьироваться в зависимости от состава.

Таблица 1 — Физические свойства стеклопластико-эпоксидного термореактивного листа G10

Имущество	Метрические единицы	Английские единицы
Максимальная рабочая температура	140 ° С	285 ° F
Прочность на разрыв	310 МПа	45000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на изгиб	517 МПа	75000 фунтов на кв. Дюйм
Водопоглощение 24 часа	0.1%
Плотность	1,80 г / см 3	0,065 фунта / дюйм. 3

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение эпоксидных (EP) смол, включая информацию об их свойствах и использовании. Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.Дополнительную информацию о термореактивных смолах можно также найти на сайте Ассоциации разработчиков рецептур термореактивных смол.

Изделия из других смол

Больше от Plastics & Rubber

.