Фибра материал: Тематические статьи | АО НПП «Гидрополимер»

Тематические статьи | АО НПП «Гидрополимер»

Фибра в строительстве: что нужно учесть при выборе материала

Фибробетон – это современный строительный композитный материал, который активно используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Материал представляет собой цементно-песчаный раствор с добавлением армирующих микрочастиц в составе, которые называют фиброволокном или фиброй.

Любые сооружения из бетонных конструкций рассчитаны на долгий срок службы, поэтому при строительстве выдвигаются особенные требования к их прочности и к качественным характеристикам материалов, используемых в производстве.

Использование фиброволокна несоответствующего качества чревато не только дополнительными финансовыми тратами производителю, но и высоким риском порчи возводимой железобетонной конструкции.

Почему использование низкосортной фибры приводит к убыткам

Для примера рассмотрим фибру из полипропилена. Современный рынок предлагает не только высококачественные образцы этого материала, но и фибру «кустарного» производства, изготавливаемую с добавлением вторичного полимерного сырья, с более низкой себестоимостью.  Несмотря на полное внешнее сходство данного продукта с фиброволокном заводского производства, качественные характеристики будут значительно отличается – из-за нарушений технологии производства.

В результате применения низкокачественной фибры волокна не смогут обеспечить равномерное распределение для образования трехмерного каркаса в бетонной толще. Соответственно, ожидаемого от применения фибры результата не получится, а значит – изначальная декларируемая экономия впоследствии обернется финансовыми потерями.

Избежать негативных последствий поможет обращение к сертифицированным крупным производителям, которые предлагают качественное фиброволокно, выпускаемое только из высококачественного сырья, в полном соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Технологические особенности изготовления фибробетонной смеси

Фибробетон более прочный и долговечный материал, меньше оседает и не расслаивается, более устойчив к механическим повреждениям, перепадам температур и влиянию других внешних факторов.

При применении фиброволокна бетонные смеси приобретают повышенное сопротивление на изгиб и растяжение.

Производство фибробетона предусматривает соблюдение следующих правил:

• Фибра должна быть равномерно распределена в бетонной смеси.
• Характеристики прочности фибры и бетона-матрицы должны сочетаться.
• Необходимо обеспечить устойчивость фибры к коррозии в щелочной среде бетонной смеси.

Технические характеристики основных разновидностей фиброволокна

Современный рынок предлагает много разновидностей фиброволокна, которые отличаются между собой типом назначения и составляющей материала.  

Стальная фибра – тонкие металлические прутики или пластины (фрезерная фибра), которые добавляют в бетон на этапе замешивания. Создает металлическую матрицу внутри смеси, повышает прочность бетона, часто используется вместе с классическим армированием (вязка арматуры).

Базальтовая фибра — производится в процессе переплавки горных пород при высоких температурах.

Стеклофибра представляет собой тонкие прутики из стекловолокна, которые повышают устойчивость к химически агрессивным веществам.

Полипропиленовое армирующее волокно – наиболее распространенный вид фибры, объединивший в себе ключевые характеристики и основные свойства остальных видов, что делает данный материал универсальным в применении. Сфера использования полипропиленовой фибры практически не имеет границ: стяжки, штукатурка, строительство дорог и дорожных покрытий, производство бетонных изделий и конструкций, заливка фундамента и прочее.

Также на рынке значительно реже можно увидеть предложения целлюлозной и углеродной фибры, но данные виды фиброволокна, в виду своих технологических свойств практически потеряли актуальность.

Рассмотрим более подробно каждый из видов.

Особенности применения полипропиленовой фибры

В результате экструзии полипропиленовой массы создаются волокна со следующими показателями толщины и длины (до 20 мкм и до 20 мм, соответственно). При армировании стяжек таким материалом можно достичь повышения прочности бетонной конструкции. У такого применения есть и другое достоинство – заметное повышение шумоизоляции.

При строительстве фиброволокно из полипропилена применяется в качестве компонента смеси, используемой для стяжки полов. На приготовление 1 м3 бетонной смеси уходит до 900 г волокна. Исходя из этой величины можно рассчитать расход на 1 м2 стяжки, в зависимости от толщины стяжки.

Наиболее распространено использование полипропиленовой фибры для армирования растворов из бетона. Преимуществ такого применения много:

• пятикратное увеличение сопротивляемости ударным нагрузкам;
• трехкратное повышение износостойкости;
• трехкратное увеличение сопротивления на изгиб;
• двукратное увеличение устойчивости к низким температурам;
• улучшение сопротивления к сжатию и растягиванию в полтора раза;
• повышение водонепроницаемости конструкции в полтора раза.

Особенности применения стеклофибры

Основное достоинство этого вида фибры – способность материала повышать сохранность целостности тонких слоев бетонной толщи (до трех сантиметров).

Вариантов применения несколько:

1. Материал является одной из составляющих смесей для приготовления блоков из газобетона и пенобетона.
2. Используется в штукатурных растворах.
3. Стеклофибру используют для отливки предметов декора и барьеров звукоизоляции.

Особенности применения стальной фибры

Изготавливают стальную фибру из тонкой проволоки, сделанной с применением высокоуглеродистой стали. Показатель толщины колеблется в пределах 0,2 – 1,2 мм.

Такой материал не используется при заливке стяжки, так как из-за разных коэффициентов расширения материалов при резких скачках температуры металлические волокна приводят к местным разрывам.

Одним из минусов стальной фибры является снижение показателей звукопоглощения основания бетонной конструкции.

На 1 м2 смеси требуется добавление около 50 кг стальных фиброволокон, что значительно больше, чем, к примеру, при использовании из фибры из полипропилена.

Особенности применения базальтовой фибры

Эта разновидность фибры добавляет бетонной смеси такие свойства, как огнеупорность, теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к агрессивным средам. Используется преимущественно в строительстве крупных спец. объектов. Волокна выпускаются в толщину до 0,5 мм, максимальная длина – 15 см. Расход материала – до 2,3 кг на м3.

Технологии производства фибробетона

Существует несколько способов добавления фибры в бетон:

1. Волокна добавляют в сухие смеси, при этом равномерно распределяя их по объему.
2. Прочищенный песок, цемент и фибра смешиваются на первом этапе, воду добавляют только после тщательного распределения волокон. Затем полученный раствор отправляют в бетономешалку.
3. Фиброволокна добавляются уже на этапе замешивания раствора в бетономешалке. Делают это порционно, прямо в емкость, тщательно помешивая раствор. Этот метод требует более длительного замеса.

Очень важно следить, чтобы перед добавлением волокон в смесь фибра была хорошо перемешана!

В смесь добавляется от 300 г до 10 кг волокон из расчета на 1 м3. Но точное количество вводимого материала зависит от вида, применяемой фибры и требований, которые предъявлены к готовой смеси.

Инструкция по применению того или другого вида фиброволокна – с учетом целей строительства указывается производителем на упаковке.

Насколько выгодно применение полимерной фибры

Использование полипропиленового фиброволокна приносит застройщику неоспоримую экономическую выгоду:

   1. Стоимость.

По сравнению с применением классической арматуры или других разновидностей фибры, полипропиленовые волокна обходятся дешевле (в частности, из-за их незначительного объема, которого достаточно для армирования больших площадей).

   2. Применение.

Использование фибры не требует задействования какого-либо дополнительного оборудования, инструмента или дополнительных трудозатрат. Длительность замеса бетонного раствора увеличивается всего на четверть часа.

   3. Наполнение.

При соблюдении технологии замеса бетонной смеси можно достичь максимально равномерного распределения фиброволокон, что позволяет надежно связать каждый сантиметр бетонного раствора.

Фиброволокна помогают максимально в процессе замешивания сохранить влагу внутри смеси, чтобы снизить количество и глубину микроповреждений бетона в момент его усадки. Таким образом, фибра способствует тому, чтобы бетонная толща равномерно набирала прочность.

Если у вас остались вопросы по поводу выбора подходящей фибры, или вам нужна консультация специалиста, звоните по номеру, который указан в разделе «Контакты».

Подробная информация о фиброволокне ТМ «Гидрополимер» на странице продукта.

Фибра для бетона: добавка, для чего используется

 

Продукты системы

SikaFiber® PPM-12 RU

Противоусадочная микросинтетическая фибра для бетонов и растворов

Опубликовано: 21-08-2019

Время на чтение: 4 минуты

Количество прочтений:35920

Рейтинг:

Нет времени читать?

Содержание:

• Что такое фибра для бетона
• Основные виды фибры
• Применение фибры из полипропилена

Модифицирующие добавки выводят бетон в разряд наиболее востребованных материалов промышленного и индивидуального строительства. В частности, армирующая фибра снижает риск образования трещин, повышает долговечность, эксплуатационные характеристики внутренних конструкций и наружных сооружений.

Фибра — простое и эффективное решение для армирования бетона

Что такое фибра для бетона

Фибра — добавка, состоящая из мелких армирующих волокон. Она вводится в раствор на этапе приготовления, а после застывания бетонного камня образует внутри хаотичный каркас. Важно, что каркас занимает весь объем бетонного тела, то есть характеристики улучшаются в каждой точке сооружения.

Армирование фиброй модифицирует бетон по многим параметрам:

• ударное сопротивление увеличивается до 5 раз, что особенно важно для несущих конструкций, объектов в промышленных, сейсмоактивных, взрывоопасных зонах;

• количество усадочных микротрещин при отвердении снижается до 90 %, в дальнейшем в монолитной структуре не образуются крупные дефекты;

• стойкость к атмосферным воздействиям повышается до 10 раз, соответственно, увеличивается срок службы конструкции;

• усиливаются влагостойкие и морозостойкие качества, так как фиброволокно заполняет пустоты и снижает количество пор внутри бетонного камня.

Основные виды фибры

Производители предлагают фибру из металла, базальта, стекла, полимеров. Стальные элементы делают объект надежным и долговечным, но при этом подвержены коррозии. Полипропилен улучшает сооружение сразу по многим параметрам, от влагостойкости до прочности на изгиб.

В финансовом плане наиболее выгодна полимерная фибра для бетона — расход на 1 м³ бетонной смеси составляет примерно 600 г. Для сравнения стальные волокна добавляются из расчета 30–40 кг на 1 м³ смеси.

В процессе производства при вытягивании полимера важно получить диаметр не менее 25 микрон — при таком сечении полипропиленовая фибра получает высокий коэффициент упругости.

Перед покупкой можно визуально оценить материал. Качественная добавка в бетон для прочности имеет относительно прямые полимерные волокна. Если видите много «рожков» и «улиток», был нарушен температурный режим — такой материал будет плохо распространяться в растворе, не улучшит, а то и ухудшит бетон.

Применение фибры из полипропилена

Материал актуален для самых разных объектов. Например, 100 % полипропиленовая фибра SikaFiber® PPM-12 надежно армирует стяжки, отмостки, штукатурки.

Пользоваться материалом удобно. Фибра для раствора поставляется в специальном пакете. Вводить добавку допускается на любом этапе — к сухим компонентам или в жидкую смесь. Никакой специальной техники не нужно, подойдет обычная бетономешалка.

Фиброволокно для стяжки пола, штукатурки стен и других конструкций превосходит по удобству традиционные способы армирования. В сравнении с металлической сеткой и стальными прутками, волокна равномерно распределены по всему объему раствора. Это снижает количество внутренних усадочных микротрещин, а также предотвращает расслоение и быстрое истирание наружных слоев.

Чтобы качественно укрепить бетон, нужно использовать материалы надежных производителей. Полипропиленовая фибра Sika прошла лабораторные испытания, имеет европейские сертификаты — с такой добавкой бетонное сооружение или изделие будет служить годами даже в экстремальных условиях.

Поделиться:

Автор: Кирилл Лебедев Технический специалист Sika

Оцените материал!

(76 голосов, в среднем: 4.66 из 5)

Продукты системы

SikaFiber® PPM-12 RU

Противоусадочная микросинтетическая фибра для бетонов и растворов

Добавить комментарий

---

Вверх Где купить

Волокнистые материалы — Продукция CGR

> Материалы

> Волокнистые материалы

Волокнистые материалы, используемые в CGR, не содержат асбеста и чрезвычайно эффективны в работе, что позволяет максимально индивидуально настраивать и выполнять специальные заказы.

Одним из наиболее уникальных материалов для прокладок, используемых в CGR, является лист из синтетического волокна с нитриловым связующим. Это обеспечивает превосходную герметичность, а также химическую стойкость выше среднего.

Наши волокнистые прокладочные материалы включают:

• Не-asbestos сжатый лист
• Изоляционная бумага (Nomex, Cequin, Formex)
• Овощное волокно
• WEED
• Синтетические волокны с нитрильным переплетен особенно там, где присутствует вода или пар. Продукты также обладают устойчивостью к воздействию слабых химических веществ и щелочей.

  Волокнистый материал является одним из самых термостойких и способен выдерживать постоянные температуры от 550°F до 800°F при максимальных пиках. Материал не окисляется и обеспечивает синтетическую устойчивость к атмосферным воздействиям и влаге. Изделия из этого материала также очень прочны и способны работать даже при максимальном давлении до 1200 фунтов на квадратный дюйм.

  Предлагаемые нами волокнистые прокладочные материалы доступны в широком диапазоне стандартных и нестандартных размеров. Наши типичные размеры листов: 30” X 30” или 60” X 60” толщиной 1/32”, 1/16” или 1/8”. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о продуктах, которые мы продаем, или для получения подробной информации о приобретении нестандартных материалов.

  Волокнистые прокладочные материалы могут быть изготовлены для широкого спектра индивидуальных применений. Благодаря своей физической и внутренней прочности, а также химическим свойствам волокнистые изделия действительно пригодны практически для любой отрасли. Для получения дополнительной информации о нестандартных прокладках и уплотнениях, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

  Полный список волоконных материалов приведен в таблице ниже.

  Материалы для волокна	Описание	Поставщики
  . , приборные панели, наполнители стоек, лотки для пакетов и т. д. Он сжимаемый, безворсовый, легкий и может быть легко вырублен. Белая полиолефиновая сетка с одной стороны защищает волокна. Его поверхность также была обработана с обеих сторон, чтобы обеспечить лучшее крепление холста и лучшую стойкость волокна к истиранию.	3M
  Ватин (полиэстер)	Полиэстерный ватин представляет собой нетканый материал с высокой ворсистостью, который используется в различных областях на рынках постельных принадлежностей, мебели, автомобилей, промышленности и авиации. Идеально подходит там, где необходима звуко- или теплоизоляция.	Hendrix Vita
  Целлюлозное волокно	Экономичные материалы, сжимаемые и непроницаемые, хорошо функционирующие при наличии неровностей фланцев.	Веллумоид
  Керамическое волокно	Это специальные изоляционные продукты, которые обеспечивают решения для регулирования температуры в различных сегментах рынка.	Fibrefrax
  Войлок	Войлок производится путем матирования, уплотнения и прессования волокон. Войлочные прокладки идеально подходят для многих применений, таких как уплотнения, антивибрационные и противоскрипные прокладки, шумоподавители, виброопоры, амортизаторы, стеклоочистители, звукоизоляция, прокладки, изоляция, легкие уплотнения, пылезащитные экраны и фильтры.	Felters, Buffalo Felt Carpenter
  Стекловолокно	Изоляционный материал из стекловолокна может помочь уменьшить потери тепла для управления процессом; снизить потребление энергии и выбросы; обеспечить защиту от горячих труб и сосудов; и обеспечивают противопожарную, акустическую и коррозионную защиту.	Johns Manville
  Рыбная бумага/вулканизирующие волокна	Рыбная бумага — прочная, гибкая, волокнистая диэлектрическая бумага. Он устойчив к умеренным температурам и механическим повреждениям и часто используется для обмотки катушек и изоляции деталей плиты.	FiberFrax Веллумоид
  Изоляционная бумага	Огнестойкий материал с отличной термической, химической и радиационной стойкостью.	Nomex 3M Thermovolt 3M Cequin Formex
  Колотушка Add	Армированный целлюлозно-нитриловый или синтетический материал без содержания асбеста. Отличная маслостойкость и хорошие герметизирующие свойства	Alkegen
  Безасбестовая пленка	Безасбестовый прессованный листовой материал имеет термостойкость до 750 градусов по Фаренгейту и показывает превосходную стойкость к широкому спектру химических веществ.	Thermoseal Garlock
  Диаппамы/бумага	. Тип бумажного ролика, как правило, изготовленной из бумаги	. .

  Сроки выполнения заказа CGR являются одними из самых конкурентоспособных в отрасли, и как только продукт становится серийным, сохраненная информация иногда может быть обработана в течение 24-48 часов. Позвоните нам сегодня, чтобы поговорить один на один с представителями нашей службы поддержки клиентов, или нажмите «Свяжитесь с нами».

  Рекомендуемые ресурсы для вас

  Назад к основам: Волокна и ткани

  Термин «ткань» часто встречается в индустрии моды. Если я попрошу вас сказать мне, что такое ткани, вы скажете: «Легко, это то, из чего мы делаем одежду, верно?»

  Что, если я попрошу вас сказать мне, что такое волокно, или объяснить разницу между тканью и волокном. Не могли бы вы ответить на это?

  Читайте дальше, и мы рассмотрим разницу между тканями и волокнами.

  Что означают ткани и волокна в индустрии моды?

  Вы слышали поговорку, что знание — сила, верно? Ну, это правда. Если вы хотите стать предпринимателем в индустрии моды, вы должны узнать обо всем, и лучший способ сделать это — начать с самого начала.

  Приобретение знаний о производстве текстиля, его компонентах и ​​их влиянии на характеристики продукта даст вам основу, необходимую не только для принятия мудрых решений в отношении текстильных материалов, но и для эффективного общения с фабриками и поставщиками.

  Волокна, пряжа, состав ткани и отделка являются элементами, которые способствуют красоте, долговечности, уходу и комфорту текстильных изделий. В этой статье мы сосредоточимся на волокнах и их важной роли в создании ткани. Понимание волокон и их характеристик является важным уроком для модельеров, поскольку волокна являются основной единицей большинства тканей. Понимание того, как эти факторы влияют на посадку и посадку одежды, облегчит выбор правильной ткани.

  Что такое тканевое волокно?

  Любое вещество, натуральное или искусственное, с высоким отношением длины к ширине и характеристиками, подходящими для переработки в ткани, является волокном. Волокна состоят из миллиардов атомов, связанных вместе в миллионы длинных молекулярных цепочек.

  Другими словами, волокно представляет собой длинную и тонкую прядь или нить материала, которую можно связать или вплести в ткань. Они не только создают ткань; они влияют на эстетику одежды конечного продукта, долговечность, комфорт, внешний вид, сохранение, уход, воздействие на окружающую среду и стоимость.

  Существует два типа тканевых волокон: натуральные тканевые волокна и синтетические тканевые волокна. Давайте познакомимся с наиболее часто используемыми из каждого основного типа волокон.

  1. Волокна натуральных тканей

  Волокна натуральных тканей получают из природных источников, таких как животные, растения или минеральные источники, и не требуют формирования или преобразования волокон.

  Интересный факт: первое промышленное волокно было произведено в промышленных масштабах в 1885 году; до этого волокна производились только растениями и животными.

   

  Хлопок

  Хлопок — одно из самых распространенных волокон в мире. Он растет в форме, известной как коробочка, вокруг семян хлопчатника.

  Шерсть

  Шерсть обычно изготавливается из овечьей шерсти, но также может относиться и к другим волосяным тканям животных.

  Лен (лен)

  Лен более известен как лен. Этот волокнистый материал изготавливается из волокон внутри стебля льна.

  Шелк

  Шелк состоит в основном из фиброина, который вырабатывается тутовым шелкопрядом, когда он строит кокон. Он требует большой обработки и обработки, что делает его одним из самых дорогих волокон.

  Структура натуральных волокон

  Натуральные волокна состоят из 3 отдельных компонентов (кроме шелка):

  1. Внешнее покрытие, называемое кутикулой или кожей
  2. Внутренняя часть
  3. Центральный стержень, который может быть полым 

  2. Синтетические волокна

  Синтетические или искусственные (искусственные) волокна перерабатываются в волокна из химических соединений, называемых полимерами, и производятся на производственных предприятиях.

  Полиэстер

  Полиэстер является наиболее часто используемым синтетическим волокном. Синтетический полиэстер производится с использованием химической реакции с участием угля, нефти, воздуха и воды.

  Нейлон

  Нейлон получают, когда соответствующие мономеры (химические строительные блоки, из которых состоят полимеры) объединяются в длинную цепь посредством реакции конденсационной полимеризации.