График твердения бетона в25: График набора прочности бетона в25

график твердения В25 в зависимости от температуры, время созревания, таблица, скорость схватывания

Когда необходимо изготовить определенную конструкцию, то порой бывает невозможно этого сделать без заливки бетона. Этот материал очень активно используется в области строительства. Главной его характеристикой является прочность на сжатие. Причем устанавливать определенную нагрузку на конкретный элемент запрещено, пока бетон полностью не наберет необходимую прочность. При осуществлении данного процесса имеется ряд факторов, которые так или иначе оказывают свое влияние: состав смеси, внешние условия.

Содержание

• 1 Как это происходит
• 2 Временные рамки
• 3 Условия
  • 3.1 Температура
  • 3.2 Время
  • 3.3 Состав и характеристики бетона
  • 3.4 Влажность
  • 3.5 Специальные добавки
  • 3.6 Электропрогрев
• 4 Согласно ГОСТ

Как это происходит

Процесс схватывания может происходить сразу после того, как была выполнена заливка бетона. Длительность напрямую зависит от температурного режима окружающего воздуха. При ее значении 20 градусов, для схватывания может понадобиться примерно час. Так как этот процесс не носит мгновенный характер, то бетоны, чтобы набрать прочностные характеристики может понадобиться пару месяцев.

Каков состав бетона м 400 на 1 м-3 можно узнать из таблицы в статье.

Очень часто бетон начинает твердеть уже по прошествии двух часов с того момента, как были соединены цемент и вода. А вот для окончательного схватывания нужно подождать 3 часа. Увеличить время твердения помогают специальные добавки в бетон.

Схватывание бетона подразумевает под собой подвижность раствора на весь период, благодаря чему удается воздействовать на смесь. При этом механизм тиксотропии, который указывает на снижение вязкости бетона, твердение и высыхание не происходят. Это условие необходимо учитывать в ходе доставки раствора на бетоносмесители. В этом случае раствор должен перемешиваться в миксере, в результате чего удается сохранить все его важные качества.

Как использовать бетон марки м200, указано в статье.

На видео показывают проверку бетона на прочность сжатия.

Какова пропорция бетона м200 на 1 куб указано здесь.

Благодаря вращению миксера удается предотвратить высыхание бетона, а также набора твердости. Но в этом случае может произойти другая неприятная ситуации – это сваривание материала, в результате чего все его положительные характеристики снижаются. Происходит такое явление чаще всего в летнее время.

Временные рамки

Этот график несет в себе информацию, которая показывает кривую роста прочности на протяжении 28 дней. Именно этого времени будет достаточно, чтобы бетон сумел просохнуть при естественных условиях.

Время, которого будет достаточно, чтобы раствор набрал вес необходимые эксплуатационные качества, носит название период выдерживания бетона. График набора прочностных характеристики показывает время, которые необходимо раствору, чтобы добиться максимальной отметки по прочности.

Каковы технические характеристики по ГОСТу бетона м 200 можно узнать из данной статье.

На видео – набор прочности бетона в зависимости от температуры:

Какова прочность бетона в15 указано здесь.

При нормальных условиях созревание бетона осуществляется в течение 28 дней. Первые 5 дней – это интенсивное твердение материала. Когда позади неделя, то бетон уже набрал 70% всей прочности для выбранной марки. Но приступать к дальнейшим строительным мероприятиям можно после того, как прочность достигал 100%, а это не ранее 28 дней.

Этот период для определенного случая свой. Чтобы точно определить период застывания раствора необходимо выполнять контрольные испытания образцов материала. При проведении работ летом в монолитном домостроении в целях оптимизации процесса для обретения раствору всех физических свойств требуется выполнение следующих условий:

• Выдерживание в опалубке раствора.
• Дозревание состава после того, как опалубка была удалена.

Условия

Когда необходимо, чтобы раствор приобретал необходимые показатели прочности, требуется придерживаться конкретных условий. Например, самой оптимальной температурой для его твердения считается 20 градусов. Но это далеко не все параметры.

Какова характеристика бетона класса в 25 указано в статье.

Температура

Чем ниже температурные показатели на улице, тем медленнее происходит набор прочности бетона. Если температурный режим предполагает отрицательные показатели, то процесс приостанавливается по той причине, что застывает жидкость, которая обеспечивает гидратацию цемента. Когда температура воздуха начинает повышаться, то процесс набора прочности снова в действии.  

Если в составе раствора имеются различные модификаторы, то длительность твердения может во много раз уменьшиться, а температура, которая необходима для установки процесса, снизиться. Изготовители предлагают разнообразные быстротвердеющие составы, благодаря которым удается набирать прочностные характеристики уже по прошествии 14 дней.

Какова таблица набора прочности бетона, можно узнать из данной статьи.

При повышении температуры воздуха процесс созревания раствора начинает ускоряться. Если на улице 40 градусов, то установленная маркой прочность будет достигнута через 7 дней. По этой причине процесс заливки бетона на приусадебном участке в целях сокращения сроков строительства необходимо выполнять в летнее время года.

Если работы осуществляются зимой, то здесь понадобиться ряд дополнительных мероприятий, например, таких как подогрев бетона. Осуществить такие действия очень непросто, ведь для этого нужно обладать подходящим оборудованием и знаниями в этой области. Кроме этого, нужно понимать, что нагрев материала нельзя проводить выше температуры 90 градусов.

Как сделать бетон для отмостки пропорции, указано в статье.

Для того чтобы определить, какое влияние оказывает температурный режим на процесс твердение, необходимо снова обратиться к графику набора прочности. Присутствующие на нем линии с учетом данных, которые собраны с бетона М400 при различных значениях температуры. Согласно этому графику удается понять процент прочности, который будет достигнут по прошествии конкретного количества дней. Для каждой кривой характерна своя температура. Первая линия – это 5 градусов, а вторая – 50 градусов. 

При помощи графика удается понять длительность распалубки монолитной конструкции. Демонтаж опалубки ожжет происходить после того, как показатели прочности увеличились на 50% от заданного маркой значения. Кроме этого, важно обращать внимание на то, что при температуре ниже 10 градусов значение прочности, заданное конкретной маркой, не будет достигнуто даже по прошествии 14 дней. Если присутствуют такие погодные условия, то нужно предпринимать меры по прогреванию заливаемого раствора.

Каков график прогрева бетона в зимнее время, можно узнать из данной статьи.

Время

Чтобы определить нормативно-безопасное время начало строительных мероприятий применяется специальная таблица. Она содержит в себе данные марки бетона и его среднесуточные температурные показатели. На основании этих данных удается отыскать информацию, как происходит набор прочности по прошествии конкретного количества суток.

Таблица 1 – Набор прочности в зависимости от количества дней

Марка бетона	Среднесуточная температура бетона в °C	Срок твердения в сутках
		1	2	3	5	7	14	28
		Прочность бетона на сжатие
М200–300, замешанный на портландцементе М 400–500	-3	3	6	8	12	15	20	25
	0	5	12	18	28	35	50	65
	+5	9	19	27	38	48	62	77
	+10	12	25	37	50	58	72	85
	+20	23	40	50	65	75	90	100
	+30	35	55	65	80	90	100	–

После того, как нормативно-безопасный срок поставлен на уровне примерно 50%, то обозначить безопасный срок начала мероприятий можно 72-80% от значения, установленного маркой бетона.

Состав и характеристики бетона

Так как после заливки бетон способен приобретать прочность по причине своего выделения тепловой энергии, то после замерзания жидкости этот процесс останавливается. По этой причине на момент проведения всех работ в зимнее время необходимо задействовать смеси, в составе у которых имеются противоморозные добавки. Цемент марки М-400 необходимый для приготовления бетона изготавливают согласно жестким техническим нормам ГОСТ 31108.

На фото – состав и характеристики бетона

Глиноземистый цемент после его укладки может выделить тепловую энергию в 7 раз большую, чем при использовании обычного портландцемента. По этой причине полученная смесь на его основе начинает набирать прочностные параметры даже, когда на улице отрицательные показатели температуры. На скорость набора прочности немаловажную роль играет марка бетона. Чем она ниже, тем выше максимальная прочность.

Сколько мешков цемента в одном кубе бетона, указано здесь в статье.

Влажность

Если на улице уровень влажность повышен, то это отрицательно влияет на процесс набора прочности. Однако и полное отсутствие влаги делает невозможным процесс гидратации цемента и как результат, твердение полностью останавливается. 

Если присутствует максимальная влажность и высокая температура, то скорость набора прочности во много раз повышается. При таком режиме происходит пропаривание материала в автоклавах паром высокого давления.

Влияние таких высоких температурных показателей при минимальной влажности приведет к высыханию. Раствора и снижению скорости твердения. Чтобы можно было избежать такой ситуации, стоит производить увлажнение. В результате таких действий в жаркое время года удастся набрать прочность в минимально возможные сроки.

Специальные добавки

Чтобы бетон смог быстрее набирать прочность, нужно задействовать особые вспомогательные компоненты. Их добавляют при приготовлении раствора. Дозировка зависит от количества цемента. Благодаря таким добавкам бетон способен набрать прочность, соответствующую выбранной марки, всего за 2 недели.

Но достичь таких показателей реально при условии, что процесс твердения осуществляется в летнее время. Для холодной поры необходимо задействовать противоморозные добавки. Благодаря им можно поддерживать в бетоне положительный температурный режим на момент набора прочности. 

Электропрогрев

Для ускорения набора прочности бетона в зимнее время задействуют такой метод, как электропрогрев. Еще он носит название контактного обогрева термоопалубкой. При обычных и высоких температурных режимах длительность влияние электропрогрева может достигать 3-8 часов. После этого конструкция уже самостоятельно способна набирать прочностные показатели. 

Согласно ГОСТ

Необходимая марка и класс бетона определяется с учетом составленного проекта. Необходимые показатели прочности могут меняться в зависимости от применяемых строительных материалов. Например, при возведении дома на основе легких бетона для основания нет необходимости применять бетон высокой прочности. Когда стены строения будут выполнены из кирпича, то бетон должен иметь высокие прочностные характеристики. Например, для этого используют тяжелый и мелкозернистый бетон по стандарту 26633 ГОСТ.

Для определения прочности применяется ГОСТ 18105-86. В этом случае необходимо подготовить проект или же посмотреть информацию со схожего.

Прочность – это главный показатель качества для бетона ГОСТа любого уровня. Процесс его затвердения начинает происходить уже в первые часы после того, как соединили воду и цемент, а вот его длительность зависит от различных факторов: температуру, влажность, состав бетона. Если вес необходимые условия были соблюдены точно, то процесс набора прочности будет окончен по прошествии 28 дней, а вы сможете приступить к необходимым работам.

все о наборе прочности бетона и методы определения

Набор прочности бетона в среднем происходит в течение 28 суток, а полный срок твердения может составлять 3 года. Во время застывания цемент, реагируя с водой, образует монолитные соединения, которые по свойствам похожи на искусственный камень.

 

Скорость и процент набора прочности бетона при нормальной температуре неравномерная. Например, М300 через 3 дня набирает 50% от заявленной прочности , через 2 недели — 90%, а на 28 день застывает полностью. 

Таблица времени набора прочности по классу и марке бетона:

График набора прочности бетона В15-В25 на сжатие на портландцементе М400– М500:

Процесс вызревания включает 2 стадии:

1. Начальная — схватывание, которое зависит от температуры воздуха  и протекает от 20 минут до 20 часов. Дольше всего материал схватывается при температуре 0°С, а минусовые значения отрицательно сказываются на его прочности после оттаивания.
2. Завершающая — твердение, после окончания стадии бетон может нагружаться. Оптимальный температурный коридор  —18–20°С, влажность примерно 100%. В первые 3 суток набор бетона по прочности составляет 30%, в первые 7–14 суток — до 70 % от марочной, а через 3 месяца — 90 %. Бетон может набирать прочность еще в течение трех лет.  

Добавки в бетон для повышения прочности

Если работы проводятся в условиях слишком высоких или слишком низких температур, необходимо использовать добавки для твердения бетона, уменьшения или увеличения скорости схватывания, повышения пластичности и придания других свойств. Чтобы обеспечить высокое качества бетона в зимнее время, нужно поддерживать оптимальный режима температуры и влажности с помощью электрообогрева, обогрева паром и обустройства «термоса».

Виды добавок:

• антифризы — снижают точку замерзания жидкости, увеличивают схватываемость, не вызывают коррозию арматуры, безопасны для людей, употребляются в количестве 1%–2% в зависимости от температуры воздуха;
• сульфаты — ускоряют твердение бетона благодаря активному выделению тепла, во время замешивания компоненты равномерно распределяются;
• ускорители твердения бетона — помогают лучше растворять силикатные компоненты цемента, которые при гидратации образуют соли, снижающие температуру замерзания воды.  

Противоморозные добавки

Данные присадки увеличивают жидкую фазу, во время которой происходит процесс гидратации и созревания материала. Если вода в порах замерзнет, химические реакции соединения цемента с водой не пройдут как положено, а после оттаивания компоненты вместо того, чтобы соединиться в камень, рассыпятся. Нужно учитывать, что набор прочности бетона с противоморозными добавками происходит медленнее по сравнению со скоростью твердения в нормальных условиях. Прочность до замерзания составляет 30% от заявленной, остальные 70% материал набирает после оттаивания.

Выбор противоморозных добавок и количество зависят от вида конструкции, степени армирования, степени агрессивности среды, наличия блуждающих токов, температуры воздуха, так как некоторые виды приводят к коррозии металлических элементов, снижению прочности сцепления бетона с арматурой, появлению высолов на поверхности. 

Модификаторы

Модификаторы используют, когда нужно повысить прочность на 1-2 марки, долговечность, устойчивость к низким или высоким температурам, химическим веществам. Они снижают проницаемость бетона, улучшают подвижность раствора на стадии заливки. Благодаря им он ложится равномерно,проникая во все щели и углубления. Для разных сооружений и конструкций используют свои модификаторы — для колодцев, бассейнов одни, а для фасадов или стяжки полов другие. 

Пластификаторы

Пластификаторы придают раствору пластичность, увеличивают подвижность, адгезию, разжижают, при этом не снижая скорость схватывания и прочность. Присадки позволяют сократить количество воды, что увеличивает плотность, стойкость к морозам, уменьшает усадочные деформации. Добавки позволяют заполнить бетонной смесью труднодоступные места при заливке сложных конструкций. Их вводят 0,1–1,2% от общего объема смеси. Срок их действия составляет 2–3 часа.  

 

Методы определения прочности бетона

Разрушающие. Испытание прочности бетона на сжатие проводится на контрольных образцах или на образцах из застывшего бетонного монолита. При этом контрольные образцы помещают в в одинаковые с реальной конструкцией условия. Данные методы наиболее точные. 

Неразрушающие косвенные. С помощью ультразвукового прибора для измерения, методов упругого отскока и ударного импульса прочность бетона оценивают косвенно, а потом проводят более точные вычисления. Данные методы дают погрешность до 50%, их применяют вместе с прямыми.

Неразрушающие прямые. Включают 2 метода. Первый — когда производят отрыв заделанного в бетон металлического анкера и измеряют нагрузку с помощью  создаваемой при помощи измерителя прочности. Второй — когда измеряют усилие для скалывания участка ребра бетонной конструкции.

Влияние температуры твердения и химического состава цемента на возможность расширения бетона в соответствии с DEF

Название: Влияние температуры твердения и химического состава цемента на способность бетона расширяться в соответствии с DEF
Дата: Январь-февраль 2004 г.
Том: 49
Выпуск: 1
Номер страницы: 46-57
Автор(ы): Шэрон Л. Трейси, Стивен Р. Бойд, Джеймс Д. Коннолли
https://doi. org/10.15554/pcij.01012004.46.57

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к полной статье журнала

Abstract

Пять цементов с различным химическим составом использовались для производства бетонов, которые отверждались контролируемым образом при 23, 60, 65, 70, 80 и 90°C (73 , 140, 149, 158, 176 и 194°F). Расширение из-за замедленного образования эттрингита (DEE) коррелировало с методом быстрого прогнозирования DEE. Метод быстрого прогнозирования DEF основан на сравнении количества эттрингита, измеренного с помощью дифференциального термического анализа (ДТА) через 24 часа отверждения, с количеством, измеренным после принудительной гидратации порошкообразного образца. Длины сопутствующих бетонных призм были измерены через 3 ^1/2 лет. Представлены характеристики расширения бетона в зависимости от температуры отверждения и химического состава цемента, а также сравнение с прогнозами DTA. Расширение происходит в пяти из шести бетонов, отвержденных до 90°C (194°F). Один бетон, отвержденный до 65°C (149°F), в настоящее время расширяется, но ни один бетон, отвержденный при температуре ниже 65°C (149°F), не расширяется. Делаются предположения относительно пороговых значений дельта-эттрингита, которые коррелируют с текущим поведением при расширении. Поскольку начало расширения в некоторых случаях произошло только через два года, эти корреляции необходимо пересмотреть в будущем. Даны рекомендации по предельным температурам отверждения, когда бетон будет подвергаться влажным условиям эксплуатации.

Ссылки

1. Химэ В. Г., «Замедленное образование эттрингита — проблема сборного железобетона?» ЖУРНАЛ PCI, т. 41, № 4, июль-август 1996 г., стр. 26-30.

2. Дэй, Р. Л., «Влияние образования вторичного эттрингита на долговечность бетона: анализ литературы», Бюллетень исследований и разработок PCA RD1O8T, Ассоциация портландцемента, Скоки, Иллинойс, 1992.

3. Томас, М. ., «Замедленное образование эттрингита в бетоне: последние разработки и будущие направления», Материаловедение бетона VI (С. Миндесс и Дж. Скальный, редакторы), Американское керамическое общество, Вестервиль, Огайо, 2001 г., стр. 435-481.

4. Deutsche Ausschuss für Stahlbeton, Richtlinie zur, Warmebe handlung von Beton, Beath Verlag GmbH. Berlin and Kdln, 1989, 6 стр. (цитируется по ссылке 1).

5. CSA A23.4-00/A251-00 Сборный железобетон. Материалы и конструкция/Квалификационные нормы для архитектурных и конструкционных сборных железобетонных изделий, Канадская ассоциация стандартов, Оттава, Канада, таблицы 2 и 3.

6. Руководство по Контроль качества для заводов и производства сборных и предварительно напряженных железобетонных изделий, MNL-l 16, четвертое издание, раздел 4, Институт сборного/предварительно напряженного бетона, Чикаго, Иллинойс, 1999, с. 4.42.

7. Макдональд, Д. Б., и Хайм, В. Г., «Замедленное образование эттрингита», Проблемы и решения, ЖУРНАЛ PCI, т. 43, № 2, март-апрель 1998 г., стр. 92-93.

8. Коллепарди, М., «Современный обзор замедленного воздействия эттрингита на бетон», Цементные и бетонные композиты, т. 25, 2003 г., стр. 401-407.

9. Коллепарди, М., «Целостный подход к повреждению бетона, вызванному замедленным образованием эттрингита», Труды, Симпозиум Марио Коллепарди по достижениям в области науки и технологии бетона, Рим, 8, 19 октября.97, стр. 373-396.

10. Хайнц Д. и Людвиг У., «Механизм последующего образования эттрингита в строительных растворах и бетонах после термической обработки», Материалы Восьмого Международного конгресса по химии цемента, том V, тема 4, 1986 г., стр. 189-194.

11. Хайнц Д., Людвиг У., Рюдигер И. Замедленное образование эттрингита в термообработанных растворах и бетонах // Заводы и технологии производства железобетонных изделий. Т. 55, № 11, 1989 г., с. 56-6 1.

12. Келхэм, С., «Влияние состава и крупности цемента на расширение, связанное с замедленным образованием эттрингита», Цементно-бетонные композиты, т. 18, № 3, 1996, стр. 171-179.

13. Чжан З., Олек Дж. и Даймонд С., «Исследования замедленного образования эттрингита в растворах термического отверждения II. Характеристики цемента, который может быть восприимчив к DEF», «Исследование цемента и бетона», т. 32, № 11, 2002 г., стр. 1737-1742.

Время отверждения бетона: сколько времени требуется для высыхания бетона?

Добейтесь более прочного бетона, выдерживая бетон в течение надлежащего времени и с помощью соответствующих методов. Билл Палмер, обозреватель Concrete Network
Обновлено 8 мая 2020 г.

Нанесение отверждения и уплотнения бетона.
L.M. Scofield Co.

Когда вы укладываете свежий бетон, он очень чувствителен и легко разрушается. Если вы вылечите его должным образом, он будет крепким и надежным; пренебречь этим, и вы будете сожалеть!

Примерно в течение первой недели после заливки бетона необходимо поддерживать надлежащую температуру и влажность для надлежащего отверждения.

Отверждение легко пропустить сразу, но это сильно повлияет на качество готовой работы.

Хотя отверждение важно для любого бетона, проблемы, возникающие из-за отсутствия отверждения, наиболее очевидны для горизонтальных поверхностей. Неотвержденная плита, будь то декоративная или просто серая, скорее всего, образует узор из мелких трещин (называемых растрескиванием), и после использования поверхность будет иметь низкую прочность, что может привести к образованию пыли на поверхности с низкой устойчивостью к истиранию.

Найдите ближайших подрядчиков по бетону, которые могут обеспечить правильное отверждение вашего бетона.

СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ОТВЕРЖДАЕТСЯ БЕТОН?

Весь период застывания бетона занимает около месяца, но ваш бетон будет готов к эксплуатации раньше. Каждый проект будет немного отличаться из-за различий в погоде, бетонной смеси и методах укладки и отделки.

При ожидании высыхания бетона учитывайте следующие временные рамки:

• От 24 до 48 часов — после первоначального затвердевания опалубку можно снять, и люди могут ходить по поверхности
• 7 дней — после частичного отверждения движение машин и оборудования в норме
• 28 дней — к этому моменту бетон должен полностью затвердеть

Подробнее: Через какое время можно ездить по бетону?

ЧТО ТАКОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ И ЧТО ЭТО ДЕЛАЕТ С БЕТОНОМ?

ASTM C 1315, материалы для отверждения и герметизации типа II содержат белый пигмент, который помогает увидеть отвержденное и может отражать солнечный свет. Nox-Crete

Отверждение служит следующим основным целям:

• Удерживает влагу в плите, чтобы бетон продолжал набирать прочность.
• Задерживает усадку при высыхании до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы сопротивляться растрескиванию при усадке.
• Надлежащее отверждение бетона повышает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость.

Когда большинство людей думают об отверждении, они думают только о поддержании влажности на поверхности бетона. Но отверждение — это нечто большее, оно дает бетону то, что ему нужно, чтобы правильно набрать прочность. Прочность бетона зависит от роста кристаллов в матрице бетона. Эти кристаллы растут в результате реакции между портландцементом и водой — реакции, известной как гидратация. Если воды недостаточно, кристаллы не могут расти, и бетон не набирает необходимой прочности. Если воды достаточно, кристаллы вырастают, как крошечные твердые как камень пальцы, обхватывающие песок и гравий в смеси и переплетающиеся друг с другом.

Звучит почти как фильм ужасов — наш бетонный ребенок превратился в монстра!

Другим важным аспектом отверждения является температура: бетон не может быть слишком холодным или слишком горячим. По мере охлаждения свежего бетона реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона, а не обязательно температура воздуха. При температуре ниже 50 F гидратация сильно замедляется; ниже примерно 40 F он практически прекращается.

Горячий бетон имеет противоположную проблему: реакция протекает слишком быстро, и, поскольку реакция является экзотермической (выделяется тепло), она может быстро вызвать перепад температур внутри бетона, что может привести к растрескиванию. А цемент, который реагирует слишком быстро, не успевает правильно вырастить кристаллы, поэтому он не набирает прочности, как должен.

Итак, в готовящемся к выходу известном фильме «Цементный монстр, который окутал мир» все, что нужно сделать хилым землянам, чтобы спасти цивилизацию, — это сделать бетон слишком холодным, слишком горячим или слишком сухим, и он превращается в слабака.

. Наша цель, однако, состоит в том, чтобы помочь ему окутать землю и сделать его как можно сильнее!

Рекомендуемые продукты

TK Cure and Seal Products Отвердители для нового бетона. Не желтеет

1300-CLEAR — отвердитель Отвердитель на восковой основе. Отлично подходит для интерьера и экстерьера.

V-Seal 101 Seal & Cure Отличное удержание влаги. Не оставляет актуальных следов.

Отверждение, отверждение и уплотнения Повышенная устойчивость к дождю, солнцу, отрицательным температурам, пятнам и многому другому.

Индустра-Сил 117А Защищает и укрепляет бетон от повреждения влагой.

Отвердитель на водной основе VOC-совместимый. Легко наносится распылительным оборудованием.

КОГДА НУЖНО ОТВЕРЖДАТЬ БЕТОН?

Отверждение следует начинать как можно скорее после отделки и штамповки. Vexcon Chemicals

Таким образом, цель состоит в том, чтобы сохранить наш молодой и впечатлительный бетон влажным и при правильной температуре (в идеале между 50 и 85 F). Наиболее часто упускаемым из виду аспектом отверждения является поддержание влажности открытых бетонных поверхностей во время их гидратации. Большинство бетонов, особенно декоративных, изначально содержат много воды, чтобы полностью гидратировать цемент. Проблема в том, что если открытые поверхности высыхают, то бетон не может увлажняться, и наш молодой бетон становится очень чувствительной кожей — легко царапается, а иногда и покрывается пылью.

Существует три фазы отверждения, продолжительность каждой из которых зависит от бетона и условий окружающей среды. Посмотрите рисунок 1.6 в ACI 308, «Руководство по отверждению бетона», чтобы увидеть, как это работает:

Сохранение бетонной поверхности влажной в течение 7 дней по-прежнему является лучшим способом отверждения бетона. PNA Construction Technologies

• При первой укладке бетона для плиты сбрасываемая вода поднимается по мере оседания бетонной смеси. В течение этого периода (начальное затвердевание), если сбрасываемая вода испаряется с поверхности быстрее, чем поднимается из бетона, вам необходимо выполнить некоторое начальное отверждение, иначе вы, вероятно, получите трещины от пластической усадки. Чтобы узнать, необходимо ли это, вам нужно знать скорость испарения (см. ниже).
• Между начальным и окончательным отверждением потребуется промежуточное отверждение, если отделка (или штамповка) завершена до окончательного отверждения.
• После окончательного схватывания необходимо выполнить окончательное отверждение.

Во время начальной установки скорость испарения отводимой воды зависит от комбинации факторов: температуры и влажности воздуха, температуры бетона и скорости ветра. Классический и до сих пор лучший способ оценки скорости испарения — это номограмма Menzel/NRMCA — простая в использовании диаграмма, которая объединяет все эти факторы. Вы можете получить эту номонографию из ACI 308, или она также доступна в отличной статье в марте 2007 г. Concrete International, «Оценка скорости испарения для предотвращения растрескивания пластика при усадке». Вы также можете оценить скорость испарения с помощью бесплатной онлайн-программы, разработанной Люком Снеллом и Амиром Муниром.

Таким образом, вы используете эти методы, чтобы выяснить, как быстро испаряется отводимая вода — если она превышает 0,2 фунта на квадратный фут в час, то необходимо предварительное отверждение, потому что бетон будет высыхать. В следующем разделе мы обсудим, как выполнить начальное отверждение.

После первоначального схватывания бетонная поверхность все еще нуждается во влаге, и теперь нет просачивающейся воды. Это когда вам действительно нужно вылечить бетон. Вы должны исходить из того, что ваш бетон должен быть вылечен — это так! Вы же не хотите, чтобы ваш идеальный ребенок Бетон превратился в малолетнего правонарушителя, не так ли?

КАК ОТВЕРДИТЬ БЕТОН

Теперь давайте немного сузим этот разговор. Давайте поговорим только о горизонтальном бетоне и только о влажностной части твердения. Чтобы узнать больше о работе в условиях экстремальных температур, получите копию ACI 305, Бетонирование в жаркую погоду или ACI 306, Бетонирование в холодную погоду.

Давайте также ограничимся отверждением цветного бетона. Мы определим это как любой цветной бетон, цельный или сухой, будет ли он штамповаться или нет. Во-первых, и это самое главное, цветной бетон на самом деле не отличается от любого другого бетона, он требует точно такой же обработки, чтобы получить качественный бетон. Однако некоторые методы должны немного отличаться, поскольку внешний вид гораздо важнее, чем для промышленной плиты.

Существует три способа отверждения бетона: либо мы добавляем воду на поверхность, чтобы заменить испаряющуюся воду, либо мы герметизируем бетон, чтобы вода не испарялась, либо мы делаем и то, и другое. Обратите внимание, что добавление воды к поверхности НЕ является добавлением воды, которая будет вмешиваться в бетонную смесь — это увеличит водоцементное отношение поверхностного бетона и ослабит его, разрушив все наши усилия по отверждению.

Необходимо подумать о начальном отверждении, когда отводимая вода испаряется слишком быстро, чтобы поверхность оставалась влажной до начального отверждения. Традиционно это было указано на уровне более 0,2 фунта на квадратный фут в час. Многие смеси сегодня выделяются с гораздо меньшими скоростями, чем это, поэтому, если есть меньше сбрасываемой воды, то предел испарения должен быть установлен ниже, например, от 0,05 до 0,1 фунта на квадратный фут в час. Наилучший подход к декоративному бетону — это попытаться изменить условия, чтобы вам не нужно было выполнять первоначальную обработку: блокировать ветер, защищать бетон от солнца, делать бетон более прохладным. Если это невозможно, возможно запотевание, достаточное для того, чтобы поверхность оставалась влажной, но самый простой подход — использовать замедлитель испарения. Это химическое вещество можно распылять, чтобы образовать на поверхности тонкую пленку, препятствующую испарению воды. Он полностью рассеивается во время отделочных операций. Держите некоторые из них поблизости для сухих ветреных условий.

МЕТОДЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ

• Водяное отверждение: Бетон заливается, заливается или распыляется. Это наиболее эффективный метод отверждения для предотвращения испарения воды из смеси.
• Методы удержания воды: Используйте такие покрытия, как песок, брезент, мешковину или солому, которые должны постоянно оставаться влажными. Используемый материал должен быть влажным в течение периода отверждения.
• Водонепроницаемая бумага или полиэтиленовая пленка: Наносятся, как только бетон становится достаточно твердым, чтобы сопротивляться поверхностным повреждениям. Пластиковые пленки могут вызвать обесцвечивание бетона — не наносите на бетон, где важен внешний вид.
• Химические мембраны: Химическое применение должно быть сделано, как только бетон будет готов. Обратите внимание, что отвердители могут повлиять на прилипание эластичного напольного покрытия, поэтому следует проконсультироваться с подрядчиком по напольным покрытиям и/или производителем химической мембраны.