Измельчитель веток чертеж: Самодельный измельчитель веток своими руками: чертежи дробилки древесины

Измельчитель веток своими руками чертежи

Измельчитель веток своими руками, чертежи, устройство и его составные части.

Принцип действия – электрический двигатель передает крутящий момент на режущий инструмент при помощи клиноременной и шестеренчатой передач. Ветки подаются в рабочую зону, измельчаются и собираются в мешок, закрепленный на выходе бункера.

Представленная к рассмотрению конструкция состоит из следующих составных элементов:

1. Обшивка каркаса.
   
2. Каркас.
   
3. Корпус редуктора.
   
4. Рабочий вал.
   
5. Ведущий вал.
   
6. Клиновидный ремень.
   
7. Электродвигатель АИРЕ 100S4.
   
8. Поворотная площадка.
   

Прежде чем приступить к разработке проекта, необходимо определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:

• частота вращения рабочего вала – 200 (об/мин)
  
• ширина режущей кромки инструмента – 178 (мм)
  
• привод – электрический
  
• мощность электрического однофазного двигателя – 2,2 (кВт)
  

Имея ТЗ, начнем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем небольшой расчет

Количество оборотов в минуту рабочего вала (ωр) рассчитывается по формуле: ω_р = ω_д / (К₁ + К₂)

К₁ = z₂ / z₁
K₂ = d₂ / d₁

где:
К₁ – передаточное число зубчатой передачи
К₂ – передаточное число ременной передачи
ω_д – количество оборотов электродвигателя
z₁ – количество зубьев ведущей шестерни
z₂ – количество зубьев ведомой шестерни
d₁ – диаметр ведущего шкива
d₂ – диаметр ведомого шкива

Выберем из стандартного ряда японских производителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

z₁ = 15 (зуб.)
z₂ = 50 (зуб.)

К₁ = 50 / 15 = 3,33

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

d₁ = 71 (мм)
d₂ = 280 (мм)

К₂ = 280 / 71 = 3,94

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2
Длина полуокружности определяется по формуле: l = πDα/360

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получим обороты рабочего вала:

ω_р = 1440 / ( 3,33 + 3,94) ≈ 198 (об/мин)

ВТОРОЕ – выберем подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).
Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступаем к конструированию элементов измельчителя веток.

Рабочий (ведомый) вал

1. Втулка.
   
2. Вал.
   
3. Режущий элемент.
   
4. Винт М12 х 35 с внутренним шестигранником.
   
5. Пружинная шайба А12.
   
6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
   
7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
   
8. Подшипник № 6210.
   

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.

Ведущий вал

1. Стопорное кольцо 30 х 2.
   
2. Шестерня MSGВ4-15 (z1).
   
3. Втулка.
   
4. Вал.
   
5. Подшипник № 6207.
   
6. Шкив ведомый (d2).
   

Корпус редуктора

Каркас

Поворотная плита

Каркас и составные элементы

Чертеж веткоизмельчителя

Обшивка каркаса

Вот такая конструкция измельчителя веток у нас получилась.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

• Щеподробилка своими руками

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

• Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
• У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

• Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
• В ножах сделайте отверстия под болты.
• Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

• Установите внутрь подшипники.
• Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
• Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
• Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
• Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

• У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
• Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
• Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
• Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
• Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
• Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
• Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
• Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
• Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
• В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
• Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми.

Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

• Из профильной трубы сделайте каркас.
• Поместите двигатель внутрь каркаса.
• Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
• В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

• Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
• Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Измельчитель кустов Vermeer BC1000XL — двигатель Tier 4 Final

Измельчитель кустов Vermeer BC1000XL — двигатель Tier 4 FinalПерейти к основному содержанию Топливный бак емкостью 25 галлонов (94,6 л) позволяет работать больше часов до дозаправки.

Минимальное техническое обслуживание

Минимальное техническое обслуживание, потому что после открытия щитка ремни можно заменить без инструментов, а безмуфтовая система отбора мощности устраняет необходимость перемещать двигатель.

Запатентованная стопорная планка нижней подачи

Запатентованная стопорная планка нижней подачи обеспечивает безопасность оператора. Четырехпозиционная верхняя планка управления подачей с двумя стопорными положениями и положениями прямой/обратной подачи устанавливается над столом подачи и позволяет оператору останавливать подающие ролики и выбирать операции прямого или обратного хода.

Технические характеристики

Сравнить модели

Показать метрические единицы

• Общие размеры и вес

  • Длина — стол подачи вверх, язык внутрь 160 дюймов 406,4 см
  • Длина — стол опущен, язык выдвинут 208 дюймов 528,3 см
  • Ширина 66,5 дюйма 168,9 см
  • Высота 101 дюйм 256,5 см
  • Вес — вариант двигателя один Вес 4995 фунтов 2265,7 — вариант двигателя 9
  фунты 2265,7 кг
  • Вес дышла — первый вариант двигателя 600 фунтов 272,2 кг
  • Вес дышла — второй вариант двигателя 600 фунтов 272,2 кг0023 Количество цилиндров 4
  • Полная мощность (максимальная) 74 л. с. 55,2 кВт
  • Крутящий момент (макс.) 181 ft-lb 245,4 Нм
  • Тип топлива Дизель
  • Воздушный фильтр 2-ступенчатый сухой с предохранительным элементом
  • Навинчиваемый масляный фильтр
  • Рекомендуемое масло 10W30
  • Объем масла с фильтром 8,4 кварты 7,9 л
  • Максимальный угол непрерывной работы среды 30 градусов
  • 0028
  • Емкость охлаждающей жидкости (двигатель и радиатор) 13,3 галлона 50,3 л
  • Генератор переменного тока 95 А
  • Вентилятор 18,625″ (47,3 см) всасывания
  • Тип сцепления Безмуфтовый ВОМ
  3
  • Муфта 900 Натяжение привода 900 028

  • Двигатель — второй вариант

    • Марка и модель Deutz TD2.9L Tier 4 Final
    • Количество цилиндров 4
    • Полная мощность (максимальная) 49 л.с. 36,5 кВт 94,6 л
    • Максимальный расход топлива 3 г/ч 11,4 л/ч
    • Тип топлива Дизель
    • Воздухоочиститель 2-ступенчатый сухой с предохранительным элементом
    • Навинчиваемый масляный фильтр
    • Рекомендуемое масло 10W30
    • Объем масла 8,4 л с фильтром 8,4 л
    • Максимальный угол непрерывной работы 30 градусов
    • Объем охлаждающей жидкости (двигатель и радиатор) 2,9 галлона 11 л
    • Охлаждающая среда Жидкость
    • Генератор переменного тока 95 А
    • Вентилятор 15 дюймов (38,1 см) на всасывании
    • Тип сцепления Безмуфтовый ВОМ
    • Зацепление привода сцепления Натяжитель ремня

  • Система подачи

    • Ориентация подающих роликов Горизонтальная
    • Количество подающих роликов 1
    • 158,8 кг
    • Ролик подачи Минимальное расстояние до Барабан 1 дюйм 2,5 см
    • Размеры подающего ролика 20″ x 17″ (50,8 см x 43,2 см)
    • Количество ножей 2
    • Вес подающего ролика 400 фунтов 181,4 кг
    • Количество двигателей подающих роликов 1
    • Объем двигателя 28,3
    • Производитель двигателя Белый
    • Скорость подачи 105 футов/мин
    • Ширина стола подачи 52 дюйма 132,1 см
    • Длина стола подачи 90 23 90 90 8 дюймов 8 дюймов высота загрузочного бункера 12 дюймов 30,5 см
    • Объем входного отверстия 12 дюймов В x 17 дюймов Ш (30,5 см В x 43,2 см Ш)
    • Точка защемления – расстояние до конца стола подачи 66,5 дюймов 168,9 см
    • Расстояние от стола подачи до земли 26 дюймов 66 см
    • Толщина материала стола подачи 0,2 дюйма 0,5 см

  • Система безопасности

    • Ограничитель нижней подачи Стандартный
    • Диаметр ограничителя нижней подачи 2 дюйма 5,1 см
    • Толщина ограничителя нижней подачи1 8 GA 90 23 Активация Усилие (BFSB) 34 фунта 15,4 кг
    • Нормальная чувствительность 22 градуса
    • Пониженная чувствительность 12 градусов
    • Метод сброса Зеленая удерживающая кнопка
    • Четырехпозиционная планка управления подачей, стандартная
    • Положения 4: Аварийная остановка, движение вперед, нейтральное положение и назад
    • Усилие срабатывания 34 фунта 15,4 кг
    • Зеленая кнопка Hold to Run Standard

  • Барабанная/дисковая режущая система

  • Объем материала 9,023 9002 28
  • Ширина 20 дюймов 50,8 см
  • Толщина 0,4 дюйма 1 см
  • Диаметр 20 дюймов 50,8 см
  • Скорость 2050 об/мин
  • Вес с валом 460 фунтов 208,7 кг0023 Количество ножей 2
  • Толщина ножа 0,6 дюйма 1,6 см
  • Материал Измельчительная сталь A8
  • Используемые лезвия 2
  • Размер ножа 0,63″ x 4,5″ x 9″ (1,6 см x 11,4 см x 90,9 см) Количество Количество болтов/нож 4
  • Сменный блок ножей с резьбой Да
  • Количество лопастей 5
  • Способ крепления Приварной
  • Размер неподвижного ножа 8,9 см x 43,8 см (3,5 x 17,3 дюйма)
  2 8 0,8 дюйма2 Толщина
  • Материал неподвижного ножа 1018
  • Неподвижный нож — количество используемых кромок 4

• Компоненты привода ножа — первый вариант двигателя

  • Количество подшипников 2
  • Диаметр отверстия 2,4 дюйма 6,1 см 903 Сферические ролики
  Тип
  • Производитель Linkbelt
  • Динамическая грузоподъемность 31400 фунтов 14242,8 кг
  • Статическая грузоподъемность 53500 фунтов 24267,2 кг
  • Натяжитель/натяжитель ремня Да
  • Тип ремня 5V

• Система разгрузки

  • Высота желоба 101 дюйм 256,5 см
  • Угол поворота желоба 270 градусов
  • Тип вращения Ручка поворота с фиксатором
  • Блокировка поворота Да

• Объем гидравлической системы

  25 галлон 26,5 л

• Рекомендуемый тип масла Vermeer VMF
• Тип системы Тандемный центр
• Метод фильтрации Возврат 10 микрон; 100 микрон всасывания
• Подача насоса при максимальной частоте вращения 2,7 гал/мин 10,2 л/мин
• Давление сброса системы 2500 фунтов на кв. дюйм 172,4 бар
• Регулятор расхода Нет
• Регулятор направления Да
• Масляный радиатор Нет

Электрическая система

• Напряжение системы 12 В
• Аккумуляторная группа 31; 950 CCA
• Стандартные манометры MFD, часы
• Переключатели Чувствительность стержня остановки подачи, Droop, Ecoldle
• Контроллер Vermeer ACS
• Дисплей Многофункциональный дисплей (MFD)
• Система отключения Да
• Радио2 Нет Дистанционное управление

  3

• Шасси

  • Описание рамы Z-образный канал 7 дюймов (17,78 см), толщина 0,25 дюйма (0,64 см)
  • Удлинитель дышла, удлиняемый на 24 дюйма (61 см) с шагом 12 дюймов (30,5 см)
  • Тип сцепного устройства, штифт
  • Крыло Описание Крепление на болтах из стали
  • Ось/подвеска Torsion
  • — Вариант один Декстер
  • Грузоподъемность — вариант 1 5200 фунтов (2358,7 кг)
  • Шины — вариант 1 ST235/80/R16 Диапазон нагрузки E
  • Колеса — вариант 1 16 дюймов (40,6 см)
  • Ось/подвеска — вариант 2 Torsion
  • Тип — Второй вариант Резина
  • Производитель — второй вариант Dexter
  • Грузоподъемность — второй вариант 7000 фунтов (3175,2 кг)
  • Шины — второй вариант ST235/80R16 Диапазон нагрузки E
  • Колеса — второй вариант 16″ x 6″ (40,6 см x 15,2 см)
  • Тип тормоза Стандартный электрический или дополнительный гидравлический
  • Светодиодные фонари прицепа

• Другие опции

  • Специальная краска по выбору
  • Расширенная гарантия по заказу
  • Профилактическое обслуживание по заказу

• БОЛЬШЕ для индустрии ухода за деревьями
• BC1000XL Tier 4 Final Спецификация
• Tree Commander

Посмотреть в действии

Связанные продукты

Измельчитель щеток BC900XL

Щеточная дробилка Vermeer BC900XL была разработана для того, чтобы избавиться от догадок при измельчении и добиться плавного измельчения.

Узнать больше

Измельчитель кустов BC700XL

Компания Vermeer продолжает удовлетворять потребности профессионалов в сфере аренды, ухода за ландшафтом и деревьями, выпуская измельчитель кустов BC700XL.

Узнать больше

BC1000XL Измельчитель щеток с газовой щеткой

Компания Vermeer продолжает поставлять инновационное топливосберегающее оборудование с измельчителем щеток BC1000XL.

Узнать больше

BC1200XL Измельчитель газовых щеток

Когда предстоит сложная работа по очистке кустарника, вы можете рассчитывать на Vermeer BC1200XL, чтобы справиться с ней.

Узнайте больше

Непревзойденное партнерство

Решения для государственных органов

Используйте Sourcewell, чтобы удовлетворить требования и упростить процесс подачи заявок.

Узнайте, как это сделать

Ножи для измельчения кустов

Созданные достаточно прочными, чтобы выдерживать ежедневную работу, детали и принадлежности Vermeer превосходят все ожидания.

Узнать больше

Корпорация Vermeer оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, конструкцию и спецификации; добавить улучшения; или прекратить производство в любое время без уведомления или обязательств. Показанное оборудование предназначено только для иллюстративных целей и может отображать дополнительные аксессуары или компоненты, характерные для их глобального региона. Для получения дополнительной информации о технических характеристиках машины обратитесь к местному дилеру Vermeer. Vermeer, логотип Vermeer и Equipped to Do More являются товарными знаками Vermeer Manufacturing Company в США и/или других странах. Авторское право © 2023 Корпорация Vermeer. Все права защищены.

Программа FACE: внутренний отчет 98-13 | NIOSH

FACE 9813

SUMMARY

27 мая 1998 года 28-летний садовник (жертва) умер после того, как его схватили и втянули в измельчитель древесины. Пострадавший и двое его коллег, мастер и альпинист, чистили ветки после обрезки тюльпанного тополя за таунхаусом.

В то время как альпинист и бригадир находились в задней части здания, собирая разбросанные ветки, жертва находилась рядом с измельчителем древесины, в тупике перед таунхаусом. Когда альпинист подошел к измельчителю с грузом веток, он заметил торчащие из загрузочного желоба измельчителя ноги жертвы. Он побежал к задней части резиденции и уведомил бригадира. Бригадир отправил его обратно, чтобы выключить измельчитель, пока он звонил в 9.11. Прибыл местный аварийно-спасательный отряд; однако потерпевший был мертв на месте происшествия.

Следователи NIOSH пришли к выводу, что для предотвращения подобных происшествий в будущем работодатели должны обеспечить соблюдение следующих правил:

при работе измельчителя веток присутствуют не менее двух человек, и предпринимаются все усилия для поддержания визуального контакта между рабочими.

Кроме того, работодатели и производители должны:

• оценить применимость технических средств контроля к измельчителям древесины.

ВВЕДЕНИЕ

27 мая 1998 года 28-летний садовник (потерпевший) был пойман и убит работающей дробилкой. 29 мая 1998 г. Управление по охране труда и гигиене труда Северной Каролины (NCOSHA) уведомило Отдел исследований безопасности (DSR) о смертельном исходе и запросило техническую помощь. 24 июня 1998, инженер по безопасности DSR обсудил этот случай с сотрудником по соблюдению NCOSHA, назначенным для расследования инцидента. Материалы дела вместе с фотографиями и видео были рассмотрены. Инцидент также был рассмотрен с директором по корпоративной безопасности работодателя. 23 августа 1998 г. была осмотрена рубильная машина, аналогичная той, что попала в аварию, и были произведены измерения загрузочного желоба и загрузочного стола. При сравнении с измерениями происшедшей машины, записанными в материалах дела NCOSHA, они оказались совпадающими.

Работодателем в этом инциденте была многонациональная служба обрезки деревьев. Компания была в бизнесе более 20 лет и наняла более 5000 сотрудников в нескольких районах. В районе, где произошел инцидент, работали девять человек. У работодателя была письменная политика безопасности и письменные комплексные процедуры. На рабочем месте был проведен инструктаж по технике безопасности. Еженедельно в каждом округе проводились беседы о безопасности на задней двери с использованием письменных материалов для обсуждения, предоставленных корпоративным отделом безопасности. Сотрудникам были предоставлены средства индивидуальной защиты, такие как каски, обувь, перчатки, краги, средства защиты органов слуха и глаз, которые необходимо было использовать. Во время инцидента на пострадавшем были соответствующие средства защиты и одежда, в том числе свободные перчатки без перчаток и футболка с короткими рукавами. Потерпевший работал на работодателя около 4 месяцев. Он присутствовал на совещании по поводу безопасности измельчителей, которое проводилось примерно за 2,5 месяца до инцидента. Занятие с задней дверью охватывало все аспекты безопасной эксплуатации рубительной машины, включая инструкции для рабочих, которые должны располагаться для управления защитной планкой и использования длинной разветвленной ветки для направления материала в загрузочный желоб. Это был первый несчастный случай в компании.

Машина, участвовавшая в инциденте (рис. 1), представляла собой измельчитель древесины Bandit Model 250. Это мобильная машина, предназначенная для буксировки грузовиком, который также используется для перевозки измельченного материала с рабочей площадки. Машина состоит из механизма подачи, вращающегося рубильного барабана и силовой установки. Обрезки деревьев и срезы стволов подаются в машину через загрузочный желоб. В конце загрузочного желоба расположены два подающих колеса с гидравлическим приводом, расположенные одно над другим на параллельной оси. Подающие колеса захватывают ветки, подаваемые по желобу, и толкают их к ножам, установленным на вращающемся барабане измельчителя. Барабан измельчителя работает на высоких оборотах и ​​выбрасывает щепу через разгрузочный патрубок, который направляет ее в транспортное средство. Мощность для машины обеспечивает двигатель внутреннего сгорания.

РАССЛЕДОВАНИЕ

Инцидент произошел незадолго до 10:30 утра 27 мая 1998 года. Бригаде было поручено обрезать и укрепить тюльпанный тополь, расположенный в задней части таунхауса. Они прибыли в резиденцию около 9:00 утра и припарковали грузовик-приемник и измельчитель перед таунхаусом, а затем направились к задней части резиденции. Бригадир и альпинист подрезали дерево, пока пострадавший наблюдал. Затем бригадир и альпинист прикрепили стабилизирующий трос между слабой развилкой дерева и основным стволом. После того, как это было завершено, команда начала убирать двор вокруг дерева, сгребая и складывая ветки и ветки. Потерпевший подошел к фасаду здания, расположил грузовик и измельчитель ближе к рабочей зоне и запустил измельчитель. Альпинист и бригадир начали подтаскивать кусты к измельчителю. После того, как они совершили по несколько выездов, бригадир вовлек клиента в обсуждение планов будущей работы, в то время как альпинист продолжал нести небольшой хворост к измельчителю. Подойдя к работающей рубительной машине с четвертой партией щеток, он увидел ноги и ступни жертвы, торчащие из загрузочного желоба. Он побежал к задней части здания и уведомил прораба. Бригадир приказал альпинисту выключить рубительную машину, пока он и клиент пошли звонить в 9.11. Альпинист подбежал к измельчителю, заглушил двигатель и вернулся к мастеру.

Бригада скорой медицинской помощи среагировала в течение 5 минут; однако голова и верхняя часть туловища потерпевшего попали в ножи измельчителя, и он был мертв на месте происшествия.

Бригада занималась уборкой веток диаметром от ½ до 1 дюйма и длиной от 3 до 5 футов, и вполне возможно, что пострадавший затолкал в машину охапку веток или коротких веток и потерял равновесие, падают вперед и на подающие колеса.

ПРИЧИНА СМЕРТИ

Причина смерти установлена ​​судебно-медицинской экспертизой — множественная травма.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Рекомендация № 1: Работодатели должны следить за тем, чтобы при работе с машинами выполнялись рекомендуемые производителями процедуры безопасной эксплуатации.

Обсуждение: В руководстве по эксплуатации/безопасности производителя рекомендуются следующие процедуры подачи дров в станок:

• встаньте с правой стороны станка
• при подаче коротких заготовок начинайте с более длинных заготовок, а затем укладывайте сверху короткие заготовки
• , прежде чем подавать детали большого диаметра, запустите сначала детали малого диаметра, чтобы открыть подающие колеса. Следуйте за кусками большого диаметра.
• , как только конечности начнут питаться, повернуться и уйти. Это увеличивает производительность и снижает воздействие стружки, которая может вылететь из станка.

Руководство предостерегает от попыток кормить горстями ветки, листья и другой материал, который был сгребен. Такие материалы следует забрасывать в приемный лоток, не пропуская через измельчитель, или подавать в машину с помощью более длинных веток или деревянного инструмента, чтобы протолкнуть материал через подающий лоток к подающим колесам. Производитель этой машины предлагает деревянную «толкающую лопатку», которую можно использовать для подачи небольшого материала в колеса. Любой инструмент, используемый для подачи мелкого материала, должен быть полностью изготовлен из дерева. Не следует использовать металлические фитинги или крепежные детали, так как если оператор потеряет контроль над инструментом и он попадет в измельчитель, не будет опасности вылета металла из инструмента.

Рекомендация № 2: Работодатели должны следить за тем, чтобы по крайней мере два человека находились в поле зрения друг друга при загрузке материала в измельчитель веток.

Обсуждение: Необходимо приложить все усилия, чтобы на рабочей площадке присутствовали по крайней мере два человека и находились в пределах видимости друг друга, пока древесина загружается в измельчитель. Измельчитель в этом инциденте был оборудован правильно функционирующей предохранительной планкой, расположенной вокруг горловины загрузочного желоба, которая была механически связана с гидравлическим управлением подающими роликами. Штанга представляла собой трехпозиционное управление: вытягивание штанги активировало вращение подающего колеса для подачи, толкание штанги в центр было нейтральным положением, а полное нажатие вперед переключало подающие колеса на разгрузку. Однако, поскольку этот стержень окружал загрузочный желоб, он не мог быть активирован рабочим после того, как его зацепили загрузочные колеса. Рабочие, которые не загружают материал в бункер, должны оставаться на достаточном расстоянии от машины, чтобы свести к минимуму их воздействие на летящие стружки и мусор, чтобы они не запутались в щетке, которую коллега подает в машину, или не создавали опасность споткнуться для коллег. рабочие. Однако второй человек, находящийся в визуальном контакте с пострадавшим, мог распознать опасность и вовремя переместить штангу в обратное положение, чтобы предотвратить или свести к минимуму травму.

Рекомендация № 3: Работодатели и производители должны оценить применимость технических средств контроля к измельчителям древесины.

Обсуждение: Дробилка в этом инциденте была оснащена несколькими устройствами для повышения безопасности работы. В дополнение к ранее упомянутой предохранительной планке, расположенной вокруг загрузочного лотка, машина была оборудована откидным загрузочным лотком. При сложенном лотке расстояние от роликов подачи до края желоба подачи увеличивается с 31 до 49дюймы. Лоток можно сложить для облегчения транспортировки машины с одной рабочей площадки на другую. Откидной лоток был предназначен для того, чтобы операторам машин было трудно достать или ударить по подающим колесам, а также обеспечить место, где можно было бы разместить небольшие ветки и листья, а затем подать их в измельчитель с помощью толкающего инструмента или длинной ветки. Кроме того, поперек загрузочного желоба на расстоянии 32 дюйма от подающих колес располагались три гибких резиновых щитка. Эти заслонки предназначались для физического предупреждения сотрудников, чтобы они держали руки подальше от подающих колес и предотвращали вылет материала обратно из измельчителя. Устройство аварийного отключения доступно у производителя для модернизации существующих машин и в качестве оригинального оборудования для новых машин. Два троса висят внутри перед подающими колесами. Тросы подсоединены к гидравлическим органам управления, так что при натяжении троса подающие колеса реверсируются. Появляются технологии, которые могут позволить использовать электронные датчики для предотвращения травм, связанных с машинами.