Как правильно варить пропиленовые трубы: Как варить трубы ПВХ своими руками

Как варить трубы ПВХ своими руками

Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.

Как варить трубы ПВХ муфтовым методом

Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.

Для обеспечения качественного соединения большое значение имеет правильный выбор этого прибора. Он должен иметь комплект насадок разных диаметров. Также важно подобрать мощность паяльника, которая должна соответствовать диаметру свариваемых труб:

• при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;

• при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;

• для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.

При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.

Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.

Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:

1. В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.

2. Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.

3. После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.

4. Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.

5. Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.

В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью.

После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка

Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.

Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.

После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.

Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.

Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

1. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
2. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.

Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Содержание:

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

• непосредственно, паяльника;
• рулетки;
• ножниц;
• крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
• строительного уровня;
• шаблона для контроля отверстий;
• шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.

Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

• элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
• элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».

В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»). .

Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.

В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

• Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
• Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
• Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».

В процессе сваривания ПП труб нельзя:

• двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
• непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
• пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

Поломка пластиковых труб из полипропилена: сроки, причины и меры по устранению

3 января 2019 г.

До 1970 года для подачи питьевой воды чаще всего использовались медные трубы. Однако высокая стоимость меди и простота монтажа пластиковых труб вызвали экспоненциальный рост использования пластика за последние 50 лет.

В конце 1970-х появились трубы из полибутилена. Из-за низкой стоимости материала полибутиленовые трубопроводные системы рассматривались как «трубы будущего», и они быстро стали предпочтительными трубопроводами для питьевой воды.

Однако в 1990-х годах полибутиленовые трубы приобрели плохую репутацию из-за большого количества отказов. Высокая частота отказов вызвала коллективный иск, и Shell (компания, разработавшая трубопровод) прекратила продажу продукта. Повреждение трубы было определено как окислительная деструкция хлорированной водой.

В настоящее время наиболее часто используемые пластиковые трубы включают хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ), сшитый полиэтилен (РЕХ) и полипропилен (ПП). Каждый из этих видов пластиковых труб имеет свои плюсы и минусы:

ТРУБА ХПВХ

PROS

• ХПВХ прост в установке, негорюч, термоустойчив и устойчив к охрупчиванию под воздействием горячей хлорированной воды.

МИНУСЫ

• Неумелая установка. Если установщик не следует правилам установки (ASTM F3328/ASTM D2855), система трубопроводов может быть ненадежной и иметь протечки.
• Если для соединения соединений используется чрезмерное количество растворяющего клея, трубы могут стать хрупкими через несколько лет эксплуатации.
• Не совместим с продуктами, содержащими углеводородные химикаты. Например, чрезмерное распыление чистящих средств и плесени, контакт трубы с компьютерными сетевыми кабелями, использование неправильного противопожарного герметика и воздействие утечки в соседнем HVAC.
• Не устойчив к замораживанию

 

PEX PIPE

PROS

• Простота установки
• Устойчив к большинству углеводородных химикатов
• Гибкость и устойчивость к замерзанию

МИНУСЫ

• Легковоспламеняющиеся
• Хрупкое разрушение трубы может произойти при неправильной установке и/или эксплуатации при избыточном давлении/температуре

 

Полипропиленовая труба

PROS

• Устойчива к большинству углеводородных химикатов

МИНУСЫ

• Неумолимы и подвержены окислительному охрупчиванию, если в системе присутствует медь (см. https://plasticpipe.org/common/Uploaded%20files/Technical/TN-57.pdf).

Фотография, показывающая внутреннюю часть полипропиленовой трубы после нескольких месяцев воздействия горячей хлорированной водопроводной воды.

• ПП представляет собой пластик, который по своей природе неустойчив к окислению из-за присутствия третичных атомов водорода. Из-за этого в пластик добавляются высокие уровни фенольных антиоксидантов и антиоксидантных стабилизаторов, дезактивирующих металлы. В рециркуляционных системах горячего водоснабжения, содержащих хлорированную воду и следы ионов меди, антиоксидантные стабилизаторы могут переполниться, что приведет к преждевременному выходу трубы из строя.
• Склонен к выходу из строя, если расход воды, давление воды и температура воды слишком высоки. 
• Некоторые полипропиленовые трубы армированы добавлением стекловолокна для повышения их устойчивости к тепловому расширению/сжатию и циклическим нагрузкам от давления. Армирование стекловолокном действительно делает трубу более щадящей, но сбои в системах рециркуляции горячей воды все еще вероятны, если рабочие условия не контролируются в соответствии со спецификациями.

Производственных процессов — Системы пластиковых труб

Производственные процессы — Системы пластиковых труб — TEPPFA

Существует несколько различных производственных процессов для производства пластиковых трубопроводных систем. Правильный выбор зависит от используемого материала.

Экструзия

Трубы в первую очередь производятся методом экструзии. Сырье подается в экструдер через бункер и систему гравиметрического или объемного контроля. Внутри цилиндра экструдера материал нагревается до температуры плавления около 200°C за счет электричества и трения в системе шнеков. Расплавленный материал проталкивается через полость, называемую штамповочной головкой, и таким образом формируется труба. Затем трубу калибруют до нужного размера в вакуумной камере, а затем охлаждают водой в распылительных камерах. Экструзия — это непрерывный процесс, и в принципе можно производить трубы бесконечной длины. В конце производственной линии трубы нарезаются на отрезки и накручиваются или скручиваются в бухты в зависимости от предполагаемого использования.

Описанный выше способ предназначен для производства так называемых труб со сплошными стенками, состоящих из одного слоя однородного материала.

Наряду с процессом производства труб со сплошными стенками используются другие варианты производственных процессов, напр. для труб со структурированной стенкой. Трубы со структурированной стенкой имеют оптимизированную конструкцию для удовлетворения физических, механических и эксплуатационных требований при одновременном использовании меньшего количества материалов. Двойная стена является типичной конструкцией для строительства стен из труб. Другим вариантом являются так называемые коэкструдированные трубы, в которых слои могут быть выполнены из разных материалов. Обычно трехслойная соэкструдированная канализационная труба состоит из внешней оболочки и внутренней оболочки из нового (первичного) материала, где средний слой представляет собой переработанный материал. Таким образом, изменение цвета вторичного материала в среднем слое может быть скрыто внутри трубы.

Трубы многослойные для водопровода представляют собой конструкцию из ПЭ или РЕХ с алюминиевым слоем внутри стенки трубы. Алюминий имеет две цели: улучшить продольную жесткость и действовать как кислородный барьер. Барьер важен в тех случаях, когда трубы используются для отопления. Барьер также может быть изготовлен из полимера под названием EVOH.

Трубы можно соединять различными способами, образуя надежные и герметичные трубопроводные системы. Они могут быть соединены сваркой, вставным соединением с резиновым уплотнением или системой клеевого соединения.

Литье под давлением

Как правило, фитинги, такие как соединения, колена или тройники, изготавливаются методом литья под давлением. Также в производстве коробов для дождевой воды используется процесс литья под давлением.

При литье под давлением пластмасса подается из бункера в плавильную секцию машины для литья под давлением. После расплавления с помощью электрического нагрева и трения в винтовой системе материал транспортируется вперед и гомогенизируется перед тем, как впрыскивается в форму для формирования желаемой формы продукта. После остывания форму открывают и извлекают изделие.

Ротационное формование

Ротационное формование — это процесс низкого давления, при котором форма вращается вокруг всех трех осей внутри печи.