Как работает плазморез видео: Принцип работы плазмореза: какой выбрать

ТОП-10 лучших плазморезов: как выбрать, цены, рейтинг

Плазморезы активно используются на металлообрабатывающих предприятиях. Также их иногда применяют в хозяйстве: в частных домах или гаражах. С помощью этого инструмента можно быстро получить металл необходимого размера, а качество среза довольно высокое. Раскаленная плазма режет практически любой металл. Основное преимущество по сравнению с болгаркой заключается в возможности выполнять фигурные пропилы без необходимости выполнения финишной обработки. Стоит рассмотреть ТОП-10 моделей, которые присутствуют сегодня на рынке.

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

• горелки;
• источника питания;
• кабеля массы;
• компрессора/баллона со сжатым воздухом.

Плазменный резак устройство и принцип работы

Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Принцип работы

Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.

Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как происходит резка металла плазморезом:

1. После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
2. Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
3. После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Видео — Как работает плазморез

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

• кораблестроение;
• самолетостроение;
• строительство;
• различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

Плюсы	Минусы
высокая скорость обработки металла; быстрый сквозной прожиг; соседние участки практически не нагреваются; качественный срез, который не требует дополнительной обработки; высокий уровень безопасности; простота эксплуатации; возможность автоматизации процесса благодаря станкам ЧПУ; минимальная подготовка к работе.	небольшая максимальная толщина реза; жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза; невозможно использовать сразу 2 резака от одного источника питания; высокая стоимость техники.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

1. По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.

   Плазморез ручной, автоматизированный с помощью станка ЧПУ

2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
3. По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
4. По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы разделения плазморезов.

ТОП-10 лучших плазморезов

Ниже указаны лучшие плазморезы на сегодня. Это рейтинг составляется с учетом характеристик инструментов и реальных отзывов специалистов. Последние довольно подробно описывают работу приборов на различных тематических форумах. Это позволяет создать объективный рейтинг, которому можно доверять.

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1		ESAB CUTMASTER 120	⭐ 5 / 5 6 — голосов	Узнать цену
#2		BLUEWELD Best Plasma 100	⭐ 4. 95 / 5 4 — голоса	Узнать цену
#3		Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF	⭐ 4.9 / 5 1 — голос	Узнать цену
#4		Grovers CUT 40 kompressor	⭐ 4.85 / 5 4 — голоса	Узнать цену
#5		Fubag PLASMA 65 T	⭐ 4. 8 / 5 2 — голоса	Узнать цену
#6		Сварог REAL CUT 70 (L204)	⭐ 4.75 / 5 1 — голос	Узнать цену
#7		Fubag PLASMA 40	⭐ 4.7 / 5 5 — голосов	Узнать цену
#8		РЕСАНТА ИПР-40	⭐ 4. 65 / 5 5 — голосов	Узнать цену
#9		Aurora AIRHOLD 42	⭐ 4.6 / 5 4 — голоса	Узнать цену
#10		РЕСАНТА ИПР-40К	⭐ 4.55 / 5 3 — голоса	Узнать цену

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

Принять участие в опросе

10.

РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный инструмент отечественного производства, который несколько уступает устройству РЕСАНТА ИПР-40. Этот прибор больше подходит для бытового использования. Рабочий цикл обладает параметрами ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от электросети 220V, однако при работе на максимальной мощности требуется следить за температурой устройства. При достижении предельной величины плазморез автоматически выключается.

РЕСАНТА ИПР-40К

Характеристики:

• инверторный;
• максимальный ток 40 А;
• защита от перегрузок;
• горелка съемная;
• вес 11 кг.

Плюсы

• низкая цена;
• качественная сборка;
• удобно работать с инструментом;
• много комплектующих, которые могут понадобиться во время ремонта;
• небольшой размер.

Минусы

• контактный поджиг.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40К

Видео — Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР 40к

9.

Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, который работает от электросети 220V. Здесь используется ток до 40А, поэтому возможно применять изделие в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Aurora AIRHOLD 42

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита от перегрузок;
• защита IP21S, класс изоляции F;
• вес 9 кг.

Плюсы

• низкая стоимость;
• универсальное применение;
• долго может работать на максимальной мощности;
• качественная сборка.

Минусы

• сложно найти расходные материалы в продаже, чтобы осуществить мелкий ремонт;
• контактный поджиг.

Инвертор Aurora AIRHOLD 42

Видео — Первый рез AURORA AIRHOLD 42

8. РЕСАНТА ИПР-40

Компактный и популярный в России прибор, который удобен в использовании. Здесь есть ручка для переноски. Менять силу тока можно с помощью специального тумблера. Управление интуитивно понятное. На панели используются индикаторы, которые позволяют понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель предусмотрел качественную систему охлаждения, что позволяет экономить расходный материал. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и мелких мастерских.

РЕСАНТА ИПР-40

Характеристики:

• сила тока до 40 А;
• защита IP21;
• инверторный вид;
• горелка несъемная.

Плюсы

• адекватная цена;
• длительный срок эксплуатации;
• высокочастотный поджиг;
• рез ровный.

Минусы

• сложно найти расходные материалы.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40

Видео — Плазменная резка металла плазморезом Ресанта ИПР40

7. Fubag PLASMA 40

Отличное устройство, которое часто используется сотрудниками ЖКХ. Использовать дома не рекомендуется, потому что может не выдержать проводка из-за повышенной мощности. ПВ достигает 60%. Прибор компактный и весит немного, поэтому переводить его удобно.

Fubag PLASMA 40

Характеристики:

• ток до 40 А;
• толщина металла до 15 мм;
• инверторный;
• защита IP21;
• вес 10 кг.

Плюсы

• отличная мобильность;
• высокая производительность;
• умеренная цена;
• понятный интерфейс.

Минусы

• высокое энергопотребление.

Инвертор Fubag PLASMA 40

Видео — Распаковка и обзор плазмореза FUBAG PLASMA 40

6. Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент стоит использовать для резки тонких металлов: сталь, медь, латунь, алюминий и др. Инверторный механизм работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Есть фильтр-регулятор, который позволяет задать оптимальное рабочее давление для воздействия на металл. Ширин реза достигает 30 мм, длина кабеля 5 метров.

Сварог REAL CUT 70 (L204)

Характеристики:

• ток до 60 А;
• ПВ=60%;
• вес 17 кг;
• инверторный.

Плюсы

• неприхотливый прибор;
• удобный и понятный интерфейс;
• поддерживает работу с разными металлами;
• полупрофессиональный инструмент.

Минусы

• кнопка включения может заедать;
• толщина резки металла немного не доходит до заявленных 30 мм.

Инвертор Сварог REAL CUT 70 (L204)

Видео — Обзор Сварог REAL CUT 70 (L204)

5. Fubag PLASMA 65 T

Это устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень ПВ. Он составляет 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, эта модель относится к полупрофессиональной.

Fubag PLASMA 65 T

Характеристики:

• ток до 65 А;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическая система управления;
• рабочее давление 6 бар.

Плюсы

• высокая производительность;
• надежный прибор;
• качественная сборка;
• возможна резка толстых металлов.

Минусы

• большие габариты.

Инвертор Fubag PLASMA 65 T

Видео — Тестирование ЧПУ плазмореза с источником Fubag 65

4. Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, которая может конкурировать с профессиональными устройствами по своим характеристикам. Производитель предусмотрел силу тока до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это значит, что работать на максимальной производительности можно достаточно долго. То есть, удастся обработать большие заготовки толщиной до 15 мм.

Grovers CUT 40 kompressor

Характеристики:

• ток до 40 А;
• высокочастотный поджиг;
• ручное управление;
• встроен компрессор;
• вес 18 кг.

Плюсы

• адекватная цена;
• можно использовать во многих сферах;
• длительный рок гарантии.

Минусы

• не выявлены.

Инвертор Grovers CUT 40 kompressor

Видео — Реальные испытания плазмы GROVERS CUT40 Kompressor

3.

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий режущий ток (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности продолжительность работы ограничивается 40%, чего бывает недостаточно при использовании инструмента на профессиональной основе. Вес 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Зато цена у прибора ниже.

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

Характеристики:

• ток до 90 А;
• давление 5 бар;
• вес 30 кг;
• высокочастотный поджиг;
• управление полуавтоматическое.

Плюсы

• высокая производительность;
• удобство в работе;
• умеренная цена;
• экономичный расход;
• качественная сборка.

Минусы

• большой вес.

Инвертор Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

2. BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазморез с током до 100 А. с его помощью легко можно разрезать металл до 35 мм. Длительность работы на максимальной мощности небольшая – 30%, поэтому требуются частые перерывы. Управление полуавтоматического типа, работает инструмент от трехфазной электросети.

BLUEWELD Best Plasma 100

Характеристики:

• ток до 100 А;
• резка металла до 35 мм;
• давление 5 бар;
• высокочастотный поджиг;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• удобный и надежный тип поджига;
• высокая эффективность;
• качество сборки;
• адекватная цена.

Минусы

• ПВ небольшое, необходимо долго ждать, пока прибор остынет.

Инвертор BLUEWELD Best Plasma 100

1. ESAB CUTMASTER 120

На сегодня это один из лучших плазморезов, который обладает током до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное подключение к электросети. Важным преимуществом является тот факт, что основные параметры для обработки металла задаются автоматически. Но их можно отрегулировать вручную по мере необходимости. Продолжительность работы на максимальной мощности 40%.

ESAB CUTMASTER 120

Характеристики:

• ток до 120 А;
• давление 5,2 бар;
• трехфазное подключение;
• ПВ=40%.

Плюсы

• может резать довольно толстые металлы;
• удобное и интуитивно понятное управление;
• высокая надежность;
• экономичный расход воздуха.

Минусы

• высокая цена.

Инвертор ESAB CUTMASTER 120

Это наиболее популярные и надежные плазморезы на сегодня. Они отвечают требованиям специалистов и могут использоваться дома или в производственных помещениях.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель. Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:

• толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
• продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
• мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
• длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.

Видео — Как выбрать плазморез

Важно! Также стоит обратить внимание на комплектацию, если бюджет сильно ограничен. Устройства со встроенным компрессором стоят дороже. Но при его отсутствии в комплекте нужно будет совершить дополнительную покупку, потому что без компрессора не получится использовать плазморез. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на рабочие характеристики прибора.

Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае.

Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит

Голосование за лучший плазморез

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

ESAB CUTMASTER 120

17.14 % ( 6 )

BLUEWELD Best Plasma 100

11.43 % ( 4 )

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

2.86 % ( 1 )

Grovers CUT 40 kompressor

11.43 % ( 4 )

Fubag PLASMA 65 T

5. 71 % ( 2 )

Сварог REAL CUT 70 (L204)

2.86 % ( 1 )

Fubag PLASMA 40

14.29 % ( 5 )

РЕСАНТА ИПР-40

14.29 % ( 5 )

Aurora AIRHOLD 42

11.43 % ( 4 )

РЕСАНТА ИПР-40К

8.57 % ( 3 )

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Плазморез из инвертора: Инструкция +Видео

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют.  По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Содержание:

Разновидности резаков и назначение каждого из них

Много при выборе плазменного резака будет зависеть от того, в какой области вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех видов сильно отличаются между собой – у каждого устройства свой тип зажигания дуги, а также мощность охлаждающей системы.

1. Инструменты, которые работают  в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и прочие. Такие газы имеют восстанавливающие свойства.
2. Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обычное насыщают посредством кислорода.
3. Приборы, которые используют для работ со смесями.
4. Резаки, которые работают в стабилизаторах  жидкостно-газового типа.
5. Устройства, которые работают с магнитной и водной стабилизацией. Это особый инструмент, который очень редко используют, поэтому его достаточно трудно найти в свободной продаже.

Есть и другая классификация, которая помогает разделить и купить плазморез по виду оборудования, которое используется для работ.

• Инверторные – вариант, признанный экономичным, может разрешать детали из металла с толщиной до 3 см.
• Трансформаторные – такие устройства способны производить резку металла с толщиной до 8 см, вариант сам по себе менее экономичный.

По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, какие есть методы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым металлом, причем толщина заготовки может быть любой, тогда как во втором случае требуется контакт с металлом, и его толщина должна быть не меньше 1,8 см.

Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электрической энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и стандартным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать лишь к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.

Обратите внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По этой причине при его подключении к бытовой электросети для начала удостоверьтесь, что она точно выдержит такую нагрузку.

Такая нагрузка не является единственной, так как в системе резки плазменным устройство используют охлаждение, и для этого в комплект к стандартному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.

Устройство

Самому названию уже понятно, что процесс резки металла выполняется благодаря плазме, причем последняя представляет собой ионизированный газ с высокой проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания увеличится в значительной мере. Для процесса резки металла используют также  воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в данном случае ток уже будет иметь непосредственное воздействие на поверхности из металла.

Получается, что принцип действия устройства такой:

• Металл расплавляют.
• Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.

Ручной плазморез состоит из:

• Блока питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
• Шлангов.
• Резака, который изредка называют плазмотроном.
• Компрессора.

Не будет лишним разобраться, чтобы понять конструктивные особенности резака. Внутри устройства находится установленный электрод, который сделан из редкого металла, например, из гафния, бериллия, циркония и прочего. Почему именно эти металлы?  Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются своеобразной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Чаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, потому что данный металл не является  токсичным и радиоактивным, как, к примеру, бериллий.

Важное значение в конструкции играет сопло – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него и будут зависеть основные параметры устройства, а точнее от толщины и длины сопла. Т диаметра будет зависеть мощность потока плазмы, а значит, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Конечно, от этого будет зависеть еще и скорость охлаждения. Чаще всего на резаках устанавливают сопло, диаметр которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше.    Учтите, что очень длинное сопло будет быстро выходить из строя.

Схема работы плазмореза

Итак, когда вы нажимаете на кнопку розжига, источник электрической энергии автоматически включается, и в резак попадает высокочастотный ток. Из-за этого появляется дежурная дуга между электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует обратить внимание на то, что дуга между разрезаемым металлом  и электродом появляется не сразу, на это требуется время.

После этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает нагреваться при прохождении через камеру, в которой расположена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Помимо этого он начинает ионизироваться, по сути, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по себе является диэлектриком.

Сопло, которое сужено до 0,3 см создает плазменный поток, который вылетает из резака с большой скоростью (от 2 до 3 метров в секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, достигает до +30 000 градусов. С такой температурой воздух по проводимости становится таким же, как и проводимость металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но вместо нее включается рабочая. Плавление металлической заготовки производится в месте среза, откуда жидкий металл сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем быстрее будет процесс. Но есть и некоторые условия, на которые будут влиять и остальные параметры оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип металла. От таких параметров будет зависеть, какое оборудование для работы выбрать, а именно такой из параметров, как сила тока. Чтобы разрезать лист меди с толщиной в 0.2 см, вам нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.

Обратите внимание, советуем покупать оборудование, которое будет иметь запас силы тока. Обычно указанные параметры при покупке максимальные, а значит, работать на них получится непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Перед тем как сделать выбор и решить, купить плазморез или нет, следует узнать обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, например, в домашних условиях данное устройство заменимо болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

• Резка на большой скорости, а значит, на процесс будет затрачено не так много времени. По сравнению с остальными режущими инструментами (к примеру, с кислородной горелкой) скорость выше  в целых 6 раз. Он уступает только лазерной резке.
• При помощи плазменного устройства можно разрезать заготовки с большой толщиной, а это не всегда под силу даже болгарке.
• Может разрезать любые виды металлов, главное, чтобы был правильно выставлен режим работы.
• Минимальный этап подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
• Точность среза высокая, качество тоже. Для ручных устройств чтобы улучшить точность среза часто используют специальные упоры, которые не будут давать резаку смещаться по плоскости. В итоге получается срез без наплывов, тонкий и ровный.
• Небольшая температура нагревания, исключение – зона среза, поэтому заготовки не подвергаются деформации.
• Возможность фигурного среза, и хотя таким качеством могут похвастаться и остальные инструменты, но, например, после использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки металла.
• Проводимая операция безопасна на 100%, так как нет ни одного газового баллона в комплекте к оборудованию.

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования.
• Допустимо работать лишь одним резаком.
• Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. На данный момент в продаже появились аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
• Толщина изделия для разрезания ограничена, поэтому самые мощные экземпляры могут резать металл, толщина которого 10 см. При помощи кислородной горелки вы сможете порезать металл с толщиной в 50 см.

И, тем не менее, плазморез как устройство достаточно востребован. Ручные виды часто используют, но лишь в небольших предприятиях, где нужно выполнять большие объемы резки и к качестве реза предъявлены жесткие требования.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 4 155.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как работает машина плазменной резки?

В предыдущей статье мы обсуждали тему плазмы как предмета физики. В этой статье мы сосредоточимся на его практических аспектах. Вы узнаете, как устроен станок плазменной резки и как он работает.

Из чего состоит машина плазменной резки?

Система электропитания – питаемая от электрической сети и генерирующая постоянный ток (DC), с напряжением 240-400 В. Общая мощность источника питания и его токовая мощность оказывают решающее влияние на толщину материала, подлежащего резке. Его задачей является подача нужного количества энергии в цепь зажигания.

Цепь зажигания – это обычно схема высокочастотного генератора, вырабатывающая переменное напряжение от 5 до 10 кВ с частотой 2 МГц.

Горелка – служит одновременно держателем сопла и электрода. Он также обеспечивает охлаждение.

Зажим заземления шасси – крепится к разрезаемому материалу и используется для замыкания цепи зажигания через горелку и материал.

Функциональные принципы

Существуют разные способы зажигания.

Воздушно-плазменные горелки используют подвижный электрод или «метод запуска с обратным потоком» для воспламенения газа.
При помощи ручного плазменного резака необходимо поцарапать или приблизить сопло к материалу. Когда зажим заземления прикреплен к разрезаемому материалу, он может инициировать электрический ток и, таким образом, зажечь электрическую дугу между электродом и материалом.

Дуга с высокой кинетической энергией поддерживается потоком сжатого газа (обычно воздуха), проходящего через зазор в сопле, который служит фокусом для потока плазмы. Поток направляется с помощью газа, подаваемого с завихрением на стенки сопла. Подходящее расположение гарантирует получение струи толщиной 1 мм. Установка охлаждается газом или водой.

Поскольку и сопло, и электрод являются расходными материалами, их необходимо заменять по мере износа.

Резка

Процесс резки основан на высоких температурах от 10 000 до 30 000 К и очень высокой скорости плазменного луча. Это приводит к расплавлению материала, окислению и удалению из узкой щели. Как следствие, кромка гладкая и не требует дополнительной обработки.

Все электропроводящие материалы можно резать плазмой, в том числе покрытые краской. Таким образом, необходимо очистить область под клеммой заземления шасси.

Плазменный резак лучше всего подходит для резки:

• Углеродистая сталь
• Чугунный железо
• Кислотная сталь
• Алюминий и его сплавы
• Brass

Safety Support

. безопасное использование плазменных установок:

• Защитите себя от ожогов. В процессе плазменной резки используются очень высокие температуры!
• Защитите свои дыхательные пути и правильно проветривайте рабочее помещение!
• Защитите глаза и лицо от интенсивного УФ-излучения!
• Избегайте воздействия электромагнитного излучения от блоков электросистемы!

Сюрприз!

Рекомендуем посмотреть видео на YouTube. В нем интересным образом представлены принципы работы источника плазмы.

Ознакомьтесь с предыдущими статьями нашего блога.

Скоро будет больше!

Другие статьи

Как пользоваться плазменным резаком | Руководство по плазменной резке

После того, как вы использовали плазменный резак, вы никогда не захотите вернуться к кислородной резке, шлифовальным дискам или чему-то подобному. Плазменные резаки — это замечательный инструмент, который можно использовать в любой среде металлообработки, они просты в использовании и дешевле в эксплуатации, чем газокислородная резка.

 

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это быстрый и простой способ резки любого металла, проводящего электричество. Управлять ручным плазменным резаком на самом деле очень просто.

 

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки используют постоянное напряжение для нагрева сжатого воздуха до очень высокой температуры, при которой он ионизирует атомы и создает «плазменную дугу». Он протекает через узкое отверстие режущего наконечника (обычно 0,9–1,5 мм) при температуре около 25 000–30 000 градусов по Фаренгейту.

 

Небольшая струя плазмы проталкивает металл, плавит его и отталкивает расплавленный металл. Он очень сфокусирован по сравнению с кислородной резкой и сравнительными результатами.

 

Какие металлы режет плазменный резак?

Плазменные резаки режут любой проводящий электричество металл, такой как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и другие проводящие металлы.

 

6 простых шагов для настройки плазменного резака:

Шаг 1) Подключите плазменный резак к подходящему воздушному компрессору.

Шаг 2) Подключите плазменный резак к источнику питания 240 В или 415 В (в зависимости от приобретаемой машины).

Шаг 3) Подсоедините заземляющий провод к заготовке.

Шаг 4) Подсоедините горелку плазменной резки к машине плазменной резки.

Шаг 5) Выберите силу тока при резке (больше ампер для более толстых материалов).

Шаг 6) Нажмите переключатель на рукоятке резака и перемещайте факел по заготовке, пока плазменная дуга режет металл.

 

Можно начать с края работы или проколоть отверстие в середине металла. Вырежьте идеальные круги с помощью набора для резки кругов и создайте уникальные формы, используя шаблон.

 

Поскольку нет необходимости таскать с собой тяжелые газовые баллоны, плазменные резаки довольно портативны, а минимальная зона теплового воздействия и небольшая ширина реза по сравнению с кислородно-топливной резкой являются большим преимуществом.

 

Какой станок плазменной резки вам нужен?

Во-первых, вы должны сами найти ответы на следующие вопросы:

 

— Какое входное напряжение есть в вашей мастерской, 240В или 415В?

— Какова максимальная толщина металла, который вы хотите разрезать?

— У вас есть запас сжатого воздуха? (Вам понадобится воздушный компрессор для подачи сжатого воздуха в плазменный резак.)

 

Во-вторых, посмотрите, какой из плазменных резаков R-Tech подходит для ваших нужд:

 

Наш R-Tech P30C Для плазменной резки требуется источник питания 240 В 13 А, поэтому он очень портативный и подходит для домашнего использования и легкой промышленности. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ-контакта. Он обеспечивает чистый пропил 8 мм и отрезной пропил 12 мм на низкоуглеродистой стали.

 

Для работы нашего плазменного резака R-Tech P50HF требуется источник питания 240 В, 32 А, который обычно используется в большинстве мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью ВЧ вспомогательной дуги с автоматическим перезапуском и обеспечивает чистый 18-мм рез и 24-мм отрывной рез на низкоуглеродистой стали.

 

Для нашего плазменного резака R-Tech I-Cut100 требуется трехфазное питание 415 В, 22 А, которое можно найти в промышленных мастерских. Он имеет автоматический запуск резки с помощью вспомогательной дуги HF с автоматическим перезапуском и имеет массивный чистый рез 32 мм и отрывной рез 40 мм.

P30C 30A 240 В плазменный резак P50HF 50A 240 В плазменный резак I-CUT100 100A 415V Фунт плазменного плазма

Каковы два разницы в дуге плазмы?

1. ВЧ контактный пуск

 

ВЧ контактный пуск использует высокую частоту, генерируемую внутри машины, для преодоления зазора между режущим наконечником резака и заготовкой. машина автоматически начнет резку.

 

2. Запуск вспомогательной дуги ВЧ (с автоматическим перезапуском)

 

Запуск вспомогательной дуги ВЧ снова использует высокочастотное излучение, генерируемое внутри машины, и при нажатии триггера пламя вспомогательной дуги выходит из режущий наконечник длиной около 1 дюйма. Когда эта вспомогательная дуга коснется заготовки, станок обнаружит это и включит основную силу тока резки. Преимущество этого заключается в возможности запуска на сильно окрашенных или ржавых поверхностях и т. д.

 

Он также имеет функцию повторного запуска вспомогательной дуги, которая идеально подходит для резки сетки и металла с зазорами и т. д. Когда вы дойдете до конца металла, машина обнаружит это и повторно запустит вспомогательную дугу, поэтому, когда вы перемещаете резак в следующий кусок металла, он почувствует это и перезапустит основную мощность резки. Это избавляет вас от необходимости отпускать курок и повторно нажимать его, чтобы снова запустить дугу.

 

В чем разница между чистым разрезом и разделительным разрезом?

Чистый рез

 

Чистый рез — это когда машина прорезает материал насквозь, а отрезанные части отпадают друг от друга, оставляя только минимальный окалина на нижнем крае, который можно легко удалить с помощью плоскогубцы и т. д.

 

Метки резки начинаются прямо, а затем имеют небольшой наклон к нижней части разреза. Металл не должен требовать дополнительной обработки перед сваркой и т. д.

 

Отрезной рез

 

Отрезной разрез – это когда пользователь использует машину, близкую к максимальной толщине резки. Скорость резки будет намного ниже по сравнению с чистым резом, и металл потребует некоторой очистки по направлению к нижнему краю.

 

Плазменная резка Скорость, сила тока и размер режущего наконечника.

Скорость резки при плазменной резке определяется используемой силой тока и размером разрезаемого материала.

 

Если вы режете 4 мм с помощью станка на 30 А, вы можете либо установить силу тока на 20 А и иметь среднюю скорость перемещения, либо вы можете настроить станок на максимальную силу тока 30 А (что позволит отрезать 8 мм начисто) и наслаждаться более быстрым перемещением. скорости, однако таким образом вы можете получить немного больше окалины в нижней части разреза.

 
Что произойдет, если резать слишком медленно?

 

Если вы будете резать слишком медленно, вы можете столкнуться с тем, что дуга гаснет при использовании высокочастотного аппарата с контактным пуском, а при использовании аппарата с вспомогательной дугой дуга может начать разбрызгиваться (переходя между вспомогательной дугой и основной мощностью резки). Вы также будете получать тепло в процессе работы и будете получать больше окалины в нижней части разреза, поэтому увеличьте скорость перемещения или уменьшите силу тока при резке.

 

Что произойдет, если резать слишком быстро?

 

Если вы режете слишком быстро, вы столкнетесь с двумя проблемами:

 

1. Плохое качество резки. Поскольку вы не прорезали весь материал, он не оторвется друг от друга в конце разреза, и перед использованием его потребуется тщательно очистить.
2. Возврат шлака. Поскольку вы не прорезали полностью и не переместили горелку, окалина (разрезанный металл) не сможет выдуть дно, поэтому оно будет дуть под острым углом внизу, и если вы двигаетесь слишком быстро , он будет дуть обратно к оператору.

Как определить, правильно ли вы режете.

 

Начав с края заготовки, убедитесь, что металл прорезан и окалина выходит под углом не более 10-20 градусов. Затем начните перемещать горелку по заготовке, следя за тем, чтобы угол окалины не увеличивался.

 

Если угол начинает увеличиваться почти до 45 градусов, уменьшите скорость резки. Если вам трудно получить хороший чистый срез и небольшой угол окалины, выходящей из нижней части реза, попробуйте увеличить силу тока резания.

 

Как выполнять прокалывание плазменным резаком (не начиная рез с края металла)

При прокалывании металла в начале окалина выдувается обратно, поэтому нормальная практика держать горелку под углом 45 градусов во время работы, чтобы окалина сдувалась от оператора.

 

После начала резки медленно переместите резак под углом 90 градусов, чтобы рез прошел через весь материал. Как только вы прошли весь путь, вы можете начать перемещать факел.

 

Обратите внимание:

— Прокалывание сокращает срок службы наконечника из-за большего выброса окалины.

— Обычно вы можете пробивать металл до 1/2 максимальной толщины резки, на которую способен станок.

 

Что такое строжка при использовании плазменной резки?

Строжка используется, когда необходимо удалить старый сварной шов или дефект в металле, и подходит для машин с ВЧ вспомогательной дугой. Вам нужно будет использовать специальный наконечник для строжки, отверстие которого намного больше, чем у стандартного режущего наконечника.

 

Держите резак примерно под углом 45 градусов для работы и регулируйте длину дуги (расстояние между режущим наконечником и металлом) и скорость, чтобы сдуть нежелательный металл.

 

Обратите внимание:

— Не пытайтесь выдолбить слишком много за один раз, может потребоваться несколько проходов.

— Имейте в виду, что в этом процессе будут образовываться искры/окалина, и отводить окалин от резака/пользователя и соблюдать осторожность с другим персоналом в зоне резки.

 

Расходные материалы для плазмотрона

Головка плазмотрона имеет 3 основных расходных материала, которые чаще всего требуют замены:

 

1. Режущий наконечник.
2. Электрод.
3. Стойка пружины.

Остальные детали, а именно внешнее стопорное сопло и завихритель (газораспределитель) требуют менее частой замены.

 

Пружинная стойка или заостренная прокладка

Надевается на конец внешнего сопла и обеспечивает расстояние 1–2 мм между наконечником и заготовкой. Его можно удалить, если вы хотите использовать линейку или шаблон для вырезания фигур.

 

Внешнее сопло

Навинчивается на головку и удерживает наконечник/электрод на месте.

 

Режущий наконечник

Доступны с различными размерами отверстий. Большее отверстие для большей силы тока/широкой режущей дуги.

1,1 мм для 60 А, 1,3 мм для 80 А и 1,5 мм для 100 А.

Электрод

Вкручивается в головку горелки.

Распределитель газа

Устанавливается между наконечником и электродом и изготовлен из непроводящего материала.

Пружинная стойка	Двухконечная распорка	Удерживающая насадка

Режущий наконечник	Электрод	Газораспределитель

 

 

Какое давление воздуха требуется для плазменной резки?

Вы должны выбрать подходящий воздушный компрессор, чтобы иметь возможность подавать необходимое количество воздуха на ваш плазменный резак. Использование слишком маленького воздушного компрессора приведет к тому, что воздушный компрессор будет работать постоянно, а отсутствие правильного давления воздуха на плазменном резаке приведет к неравномерному резу.

 

Для наших машин плазменной резки R-Tech мы рекомендуем как минимум следующие воздушные компрессоры для достижения хороших результатов резки:

 

I-Cut100P  Плазменный резак: воздушный компрессор мощностью 3 л. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор регулярно опорожняется. Все наши плазменные резаки оснащены регулятором давления воздуха с водоотделителем на задней части машины.

 

Если в водосборнике есть следы воды, чаще сливайте воду из водосборника и воздушного компрессора или установите встроенный осушитель сжатого воздуха, например наш осушитель сжатого воздуха.

 

Что такое постпоток воздуха/газа?

Когда резка остановится, поток воздуха из наконечника резака будет продолжаться в течение заданного времени, чтобы позволить компонентам резака остыть.

 

Как вырезать круги плазменным резаком?

Вы можете легко вырезать идеальные круги с помощью набора для вырезания кругов.

 

Состоит из направляющей с двумя колесами, которая крепится к головке плазменной резки с подшипником, так что головка может вращаться в направляющей. Затем у вас есть удлинители, которые ввинчиваются в направляющую головки и в центр держателя отверстия, который может быть магнитным, закрепленным через просверленное отверстие или небольшой вырез в работе. Как правило, они вырезают круги диаметром от 70 мм до 800 мм.

 

Плазменная резка по шаблону

 

Если вы хотите вырезать несколько листов одной формы, вы можете сделать шаблон из непроводящего материала и прижать режущий наконечник к шаблону. Поскольку есть смещение от края наконечника к центральному отверстию, вам придется учесть это при изготовлении шаблона.

 

Резка прямых линий при плазменной резке

 

Если вы хотите вырезать очень прямую линию, просто используйте непроводящий материал с прямым краем, чтобы провести режущий наконечник вдоль.

 

Прокладка Пружина/направляющая колеса

 

Для облегчения резки и продления срока службы наконечника наши машины плазменной резки R-Tech поставляются с пружинной стойкой, которая удерживает наконечник на расстоянии около 1–2 мм от заготовки. .

 

Вы также можете использовать двухколесную направляющую из комплекта для круговой резки, которая обеспечивает плавное перемещение по заготовке, так как на нее меньше влияют неровности металла по сравнению с пружинной стойкой.

 

Безопасность

Соблюдайте правила техники безопасности, указанные в руководстве пользователя.

 

Вам потребуются защитные очки, такие как наши плазменные очки Flip Front для защиты глаз от плазменной дуги, а также подходящие сварочные перчатки и негорючая рабочая одежда.