Опубликовано Наждачная бумага | АвтоЦвет
Наждачная бумага является всем известным и широко распространенным продуктом. Ее применяют практически во всех областях, связанных с производством и ремонтом.
Шлифовальная шкурка — это абразивный материал, применяемый для полировальных работ. Она может корректировать поверхности с рисками, коррозией, применяться при черновой и чистовой обработке.
Разновидности основ для наждачной бумаги
Основа из бумаги является наиболее популярной поскольку имеет низкую стоимость и хорошие шлифовальные показатели. Ее основной недостаток заключается в том, что она достаточно быстро подвергается износу. Большинство шкурок с мелким зерном созданы именно на этой основе.
Основа из ткани более долговечная чем основа из бумаги. Обладает отличной эластичностью. Некоторые производители наделяют такую бумагу водоотталкивающими
Комбинированная основа создана методом соединения бумажной и тканевой основ. Такое сочетание является универсальным. Имеет отличные абразивные показатели. На данной основе изготавливают шкурки с крупным зерном.
Основа с липучкой применяется в качестве абразивной подошвы для шлифовальной машинки.
Разновидности абразивного материала для наждачной бумаги
На шлифовальную сторону бумаги наносят порошкообразные абразивные частички. Абразивные материалы являются веществами с повышенной твердостью. Их производят из природного или синтетического сырья.
Гранатовый абразив имеет природное происхождение. Изготавливается путем измельчения граната до песочной массы. Бумага с таким абразивом достаточно гибкая. Она имеет острые зерна и отлично запечатывает пористые образования на поверхности. Хорошо подготавливает поверхность для последующей окраски.
Абразив из карбида кремния представляет собой бесцветные кристаллы и является синтетическим аналогом природного минерала муссанита. Изготавливается путем слияния кремния с углеродом. Иногда в его состав добавляют железо, что дает темный пигмент. Наждачная бумага с таким абразивом является долговечной и шлифует большинство поверхностей.
Керамический абразив обладает повышенной жесткостью. В качестве сырья для данного абразива выступает керамическая связка, состоящая из боросиликатной фритты, полевого шпата, жидкого стекла и других компонентов. Эффективен при черновой обработке.
Абразив из электрокорунда является кристаллическим оксидом алюминия. Выделяется износостойкостью за счет того, что частички данного сырья подвергаются разрушению в процессе эксплуатации и образуют новые грани. Хорошо полирует металлические и деревянные поверхности.
Маркировки наждачной бумаги
Абразивная бумага классифицируется по различным стандартам.
Наиболее распространенным является FEPA (ISO 6344), он является международным. В России актуален ГОСТ Р 52381-2005, он схож с маркировкой FEPA. Буква P в данных стандартах обозначает степень зернистости. Под зернистостью следует понимать количество абразивных частичек на один квадратный дюйм. Она указывается в числовом формате, который варьируется от 12 до 2500 (P80, P600). Чем меньше частичек на шкурке, тем они крупнее и соответственно грубее. Чем больше зерен на бумаге, тем они мельче и мягче.
В некоторых бывших советских республиках до сих пор пользуются стандартами СССР ( ГОСТ 3647-80). Согласно данной маркировке число символизирует размер зерна в десятках микрон. После него принято ставить -Н (10-Н, 40-Н). В случае, когда размер указывается в микронах, то перед числом ставится М – микро (М14, М20).
Таблица зернистости шлифматериалов
Таблица зернистости шлифматериалов
| Стандарт ГОСТ 52381-2005 | Стандарт FEPA 42Д | ||
| зернистость | Размер зерен основной фракции, мкм | зернистость | Размер зерен основной фракции, мкм |
| шлифзерно | |||
| №200 | 2500-2000 | F10 | 2400-2000 |
| №160 | 2000-1600 | 2000-1700 | |
| №125 | 1600-1250 | F14 | 1700-1400 |
| — | — | F16 | 1400-1180 |
| №100 | 1250-1000 | F20 | 1180-1000 |
| №80 | 1000-800 | F24 | 850-710 |
| №63 | 800-630 | F30 | 710-600 |
| №50 | 630-500 | F36 | 600-500 |
| — | — | F40 | 500-425 |
| №40 | 500-400 | F46 | 425-325 |
| №32 | 400-315 | F54 | 355-300 |
| №25 | 315-250 | F60 | 300-250 |
| №20 | 250-200 | F70 | 250-212 |
| №16 | 200-160 | F80 | 212-180 |
| — | — | F90 | 180-150 |
| шлифпорошки | |||
| №12 | 160-125 | F100 | 150-125 |
| №10 | 125-100 | F120 | 125-106 |
| №8 | 100-80 | F150 | 106-75 |
| №6 | 80-63 | F180 | 90-75 |
| №5 | 63-50 | F220 | 75-63 |
| микрошлифпорошки | |||
| М63 | 63-50 | F230 | 63-53 |
| М50 | 50-40 | F240 | 53-44. 5 |
| — | — | F280 | 44.5-36.5 |
| М40 | 40-28 | F320 | 36.5-29.2 |
| — | — | F360 | 29.2-22.8 |
| М28 | 28-20 | F400 | 22.8-17.3 |
| М20 | 20-14 | F500 | 17.3-12.8 |
| М14 | 14-10 | F600 | 12.8-9.3 |
| М10 | 10-7 | F800 | 9.3-6.5 |
| М7 | 7-5 | F1000 | 6.5-4.5 |
| М5 | 5-3 | F1200 | 4.5-3 |
| М3 | 3-2 | — | — |
| М2 | 2-1 | — | — |
| М1 | 1-0 | — | — |
<< Назад в раздел
Наждачная бумага или шлифовальная шкурка: виды, типы, зернистость
Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист.
Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.
Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий
На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800–21,8, 400–23 и J 700–21. В таблице мы укажем все варианты.
Таблица № 1. Маркировка зернистости
| СССР | Современная маркировка | Назначение | ||||
| ГОСТ-3647-80 | Размер, мкм | Образивные материалы не на гибкой основе | Размер, мкм | Образивные материалы на гибкой основе | Размер, мк | |
| F 4 | 4890 | Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия | ||||
| F 5 | 4125 | |||||
| F 6 | 3460 | |||||
| F 7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Выравнивание поверхности |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 ( J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 или J 400) | 35 (36 или 34) | Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 ( J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 ( 400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) | |
| J 2500 | 5,5 | |||||
| M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 и < | ||||||
Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.
Варианты обработки по материалу:
- стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
- деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
- железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4–5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
- поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю.
Иначе она проявит все мелкие царапины.
Иначе она проявит все мелкие царапины.Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Плюсы и минусы различных основ
Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.
Наиболее часто встречающиеся основы:
- бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
- тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
- фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
- комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.
Её используют для очень твёрдых материалов;У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.
Таблица № 2. Маркировка основ
| Маркировка | Основа |
| W | Влагостойкая |
| E | Особо гибкая бумага |
| F | Очень гибкая бумага |
| J | Гибкая бумага |
| T | Полужёсткая бумага |
| X | Жёсткая бумага |
| Y | На полиэстере для сегментных лент |
| R | На полиэстере для широких лент |
Типы и способы нанесения абразива
При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.
Таблица № 3. Маркировка типа нанесения
| Маркировка | Тип нанесения |
| 1 | Открытое нанесение |
| 3 | Стеаратовое покрытие |
| 4 | Закрытый тип нанесения |
Покрытие по способу нанесения:
- путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
- закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
- механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
- с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.
Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.
У каждого абразива свои задачи
Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.
Чаще всего можно встретить такие материалы:
- алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
- гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
- кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
- окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
- карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
- электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.
Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.
Таблица № 4. Маркировка абразива
| Маркировка | Абразив |
| K | Корунд |
| C (КЗ — зелёный, КЧ — чёрный) | Карбит кремния |
| П | Минерал чаще кварц |
| Н | Наждак (окись алюминия) |
| А | Алмаз |
| M | Монокорунд |
Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам
Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.
Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна.
На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.
Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.
Зернистость и маркировка современной наждачной бумаги
Одним из самых распространенных способов обработки поверхности является применение наждачной бумаги. На сегодняшний день сей товар представлен на нашем рынке в огромном количестве и большом разнообразии. При том выбрать для себя идеальный вариант зачастую бывает непросто. В этой статье мы постараемся привести исчерпывающе сведения по поводу того, какой бывает наждачная бумага и как ее выбирать.
Сферы применения наждачной бумаги
На данный момент наждачная бумага, или, как ее еще называют «шкурка» применяется для обработки металла, дерева, пластика и целого ряда других материалов. Вот всего лишь несколько примеров ее применения: снятие краски, выравнивание поверхности, удаление ржавчины, затирка швов, полировка и многое другое. Шкурка применяется как самостоятельно, так и различных устройствах, как в ремонте, так и в прочих сферах деятельности.
Состав материала
Наждачная бумага состоит из абразивного материала, нанесенного на основу. Сама основа бывает нескольких видов:
- Ткань. Придает материалу прочность на разрыв и долговечность. В целях защиты от влаги может пропитываться специальными составами;
- Бумага. В основном применятся в деле изготовления мелко и среднезернистых моделей. Также может быть пропитанной составами для сопротивления влаге. Прочностью не отличается, и при этом имеет низкую цену;
- Комбинированный вариант. Применяется в случае с материалом высокой зернистости, но при этом с требованиями к износостойкости и эластичности.
Применяется в случае с материалом высокой зернистости, но при этом с требованиями к износостойкости и эластичности.Виды абразива
- Карбид кремния. Материал подходит для обработки поверхностей, покрытых лаком или краской, стекловолокна, пластика или металлов;
- Окись алюминия. Крайне часто применяется для обработки дерева. Интересна тем, что частички абразива, разрушаясь, образуют новые углы с острыми краями, тем самым продлевая срок службы изделия;
- Керамический абразив. Бумага на его основе имеет крайне высокую твердость, что позволяет использовать ее для шлифовальных машин;
- Гранат. Бумагой с этим абразивом любят работать вручную. Она очень мягкая и повторяет изгибы обрабатываемой поверхности.
Плотность распределения насыпки
Параметр, от которого зависит сфера применения. Так, бумага с плотной насыпкой применяется для твердых материалов, а чем меньше показатель плотности, тем менее прочные поверхности можно обрабатывать.
Последние, как правило, дают много пыли, которая в случае с наждачкой с неплотной насыпкой почти не застревает на поверхности.
Зернистость материала
Показатель зернистости является важнейшим в сфере применения наждачной бумаги. Показывает он то, сколько частичек наносится на квадратный дюйм изделия. Чем меньше цифра, тем меньше частичек абразива. Следовательно – сами частички будут больше и предназначены для грубой обработки. Большие цифры наоборот – означают мелкие частички и более тонкую обработку, вплоть до финишной. Всего зернистость можно разделить на три категории:
- Крупная (12-80). Такая наждачка оставляет после себя довольно сильные царапины и не подходит для финишной обработки. Ее используют для удаления ржавчины, краски и прочих нежелательных деталей поверхности;
- Средняя (80-160). Позволяет удалять царапины, оставшиеся после крупной наждачной бумаги. Наиболее активно используется для обработки дерева и удаления неровностей;
- Мелкая(160-1400). Может применяться для самых мягких поверхностей и финишной обработки изделия.
Может применяться для самых мягких поверхностей и финишной обработки изделия.Маркировка
На данный момент на рынке широко представлены изделия разных стран. При этом стандарты маркировки в них могут весьма сильно различаться. Так, по ГОСТу зернистость обозначается буквой «Р» и цифрами от 12 до 2500. При этом, чем больше число, тем меньше фрагменты абразива у наждачной бумаги и тем для более тонкой обработки она должна использоваться. При этом для мелкой наждачки размер может измеряться в микронах и обозначаться буквой «М». Фрагменты абразива в десятки микрон могут обозначаться буквами «Н». Так, в зависимости от тех или иных работ, мы ориентируемся, прежде всего, следующие виды маркировки:
- Финишная обработка – Р150-Р180, 8-Н, 6-Н;
- Первичная обработка — Р80-Р120, 10-Н-20-Н;
- Грубая обработка — 25-Н-40-Н, Р40-Р60;
- Очень грубая обработка – 50-Н-80-Н, Р22-Р36.
» src=»https://www.youtube.com/embed/bkm-4LzOWWs?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Виды и назначение наждачной бумаги
Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, который используют для шлифования или устранения различных неровностей, и прочих элементов на определенной поверхности. В этой статье мы поговорим о том, какой бывает наждачная бумага, какой вид наждачной бумаги для каких случаев предназначен, и все остальное прочее, что может быть с ней хоть как-то связано.
Классификация наждачной бумаги по номеру (зернистости)
Наиболее
популярный способ, согласно которому классифицируют всю наждачную бумагу – это классификация
по номеру. Бумага может иметь номер, начиная от 12, и заканчивая 4000 – и вот,
о чем эти цифры говорят. На самом деле, логично, что цифры ставятся не просто
так. Это число показывает, какое количество абразивных частиц содержится на
одном квадратном дюйме наждачной бумаги.
Чем эта цифра будет меньшей, то есть
ближе к 12, тем более грубой будет наждачка – в ней будут присутствовать
крупные зерна. Соответственно, наоборот – чем число будет ближе к четырем
тысячам, тем наждачная бумага будет мелкозернистой, а по ощущениям будет очень
мягкой.
Теперь же, можно условно разделить всю наждачную бумагу, примерно на 3 категории:
— это крупнозернистая наждачка, размером от 12-80;
— наждачка средней зернистости, размером от 80-160;
— наждачная бумага мелкой зернистости, размер которой от 160-4000.
Так,
крупнозернистую наждачную бумагу используют для снятия каких-нибудь слоев,
например лака или краски, а также применяется при первичной обработке. То есть,
если вам нужно, например, снять слой, толщиной в 5 мм с доски, в первую
очередь, нужно воспользоваться грубой, крупнозернистой наждачкой, чтоб снять
примерно 4-4,5 мм слоя. После обработки этой бумагой, на поверхности заготовки
будут оставлены царапины.
Далее, чтобы сделать поверхность более гладкой, нужно воспользоваться наждачной бумагой средней зернистости. С её помощью, можно сгладить или выровнять поверхность, и после использования данной бумаги, на поверхности материала остается очень мало каких-нибудь следов. То есть, среднезернистая бумага используется, чтобы выполнить промежуточную обработку.
И, мелкозернистая наждачная бумага поможет удалить и сгладить все царапины на поверхности заготовки – с её помощью проводиться окончательная обработка, после которой следует лакировка, покраска и так далее.
Материалы наждачной бумаги
Теперь же поговорим о том, из чего делают наждачную бумагу, а так как это комбинированный строительный материал (или инструмент, если можно это так назвать), то стоит отметить все компоненты, которые входят в её состав.
Прежде всего –
это основа наждачки. Часто, основой
является как раз таки бумага. Она очень дешева, умерено крепкая и может
переносить значительные механические нагрузки.
Её можно обработать практически
любым водоотталкивающим средством, а на такую основу можно наносить даже очень
мелкие фракции шлиф материала, но износостойкость в таком случае, будет желать
только лучшего.
Также, наждачная бумага может быть на тканевой основе. Такой материал будет обладать высокой степенью износостойкости, а также пропитываться различными смолами, чтобы сделать защиту от влаги. Кроме того, в отличие от бумажной основы, ткань будет обладать отличной степенью эластичности, а также прочностью на разрыв.
И, существует комбинированная наждачка. В таком случае, основой является комбинированный слой, состоящий как из ткани, так и из бумаги. Применяется такая наждачка в случаях, когда её нужно вынести большие механические нагрузки. Данный вид наждачной бумаги объединяет в себе все достоинства предыдущих двух типов, поэтому она является наиболее дорогой из всех.
Теперь,
несколько слов о самом абразиве наждачной бумаге. Так, нужно обращать внимание
на степень насыпки абразива – это может быть сплошная насыпка с высокой
прочностью, которая подойдет для обрабатывания твердых веществ, или же бумага с
полуоткрытой насыпкой абразива, который предназначен для мягких материалов.
Материалы абразива
И, конечно же, теперь о том, из каких материалов изготавливают абразивы. Так, существует несколько видов абразива, который применяется для нанесения на наждачную основу. Итак, давайте рассмотрим каждый вид.
Электрокорунд. Это наиболее популярный и применяемый тип абразива, который получают в результате восстановительной плавки в дуговой печи шихты, которая состоит из бокситового агломерата, а также железной стружки и специального малозольного углеродистого материала. Такой материал выдерживает высокое давление, а также имеет высокую режущую способность. По внешнему виду очень похожа на кристаллы, имеющие острые грани на изломе. Также, к электрокорунду могут добавлять легирующие плавки, которые могут в той или иной степени, улучшать свойства наждачной бумаги.
Карбид
кремния. Получается данный абразив в результате спекания крепнезема и графита,
в специальной электропечи «Ачесона». Так,
данный материал состоит из небольших блестящих кристаллов, не имеющих
стандартную форму, и имеющие очень острые края.
Карбид кремния имеет намного
большую твердость, нежели оксид алюминия, но при этом он несколько хрупок. При
возникновении давления, кристаллы распадаются, образовывая большее количество
режущих граней, поэтому данное свойство карбида кремния, позволяет ему
эффективно использоваться в наждачной бумаге.
Гранат. Из этого материала также делают абразив. Представляет собой очень мягкий минерал, который при шлифовке делится на большое количество мелких частиц, которые взаимодействуя между собой, делают свою работу – шлифуют заготовку.
Алмаз. Наждачная бумага из этого абразива самая дорогая, понятно по каким причинам. Вместе с тем, данный материал очень прочный, поэтому такая наждачка очень прочная и эффективная. Но, ввиду дорогой стоимости, применяется достаточно редко.
Вот и все, что необходимо знать о наждачной бумаге. Также, предоставляем несколько документов, согласно которым, наждачная бумага стандартизируется по ГОСТу.
Еще похожие страницы:
— Полная классификация шлифмашинок.
Помощь в выборе при покупке
— Приспособления для шлифовки
— Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками
— Как правильно полировать мрамор
— Гидропескоструйные аппараты передвижные
загрузка…
Наждачная бумага — Википедия. Что такое Наждачная бумага
Наждачная бумага — лист на бумажной основе мелкозернистый и рулон на тканевой основе крупнозернистый Лента шлифовальной шкурки на тканевой основе Листы наждачной бумагиНажда́чная бумага (шлифовальная шкурка, наждачка) — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр.
История
Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея.
У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы.
Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. — 10 января 1887 г.) — английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.
Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г. основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.
Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).
Абразивы, применяемые для производства наждачной бумаги
Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния (карборунд), реже применяются другие абразивы — гранат, синтетический алмаз, эльбор (боразон).
Электрокорунд
Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Часто при плавке в шихту добавляют легирующие добавки, улучшающие его свойства, например добавление оксида хрома увеличивает абразивную способность и прочность электрокорунда (такой электрокорунд можно узнать по рубиновой окраске).
Карбид кремния
Получают спеканием кремнезема с графитом в электропечи Ачесона. Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифовальные материалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.
Гранат
Довольно мягкий минерал (твердость по Моосу 6,5-7,5), поэтому применяется для шлифовки мягких материалов (в основном, дерева). Такая бумага быстрее изнашивается, но, при одинаковой зернистости, дает более гладкую поверхность, чем бумага с другим абразивом.
Алмаз, Эльбор
Алмаз обладает самой высокой твердостью из известных веществ, эльбор незначительно ему уступает по твердости (значительно превосходя, однако, другие абразивы: втрое карбид кремния и почти вчетверо корунд), но превосходит алмаз по температурной устойчивости.
Из-за высокой стоимости, для производства наждачной бумаги применяются редко.
Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости
120
220
320
Рабочая поверхность наждачной бумаги различной зернистости (увеличено — 1 деление шкалы = 1 мм)Зернистость — важнейшая характеристика наждачной бумаги. В зависимости от назначения наждачной бумаги (грубая предварительная обработка, шлифовка, полировка) размер зерна может колебаться от 1 мм и более (наиболее грубые работы) до 3-5 мкм (самая тонкая полировка). В мире наиболее распространен стандарт FEPA, он же ISO 6344, тот же стандарт в 2005 принят и в России (ГОСТ Р 52381-2005). По этому стандарту зернистость наждачной бумаги обозначается буквой P и числом от 12 до 2500 (например, P40, P180), причем чем выше число тем меньше размер зерна (число обозначает число проволок сита на дюйм). На территории бывшего СССР также до сих пор применяются обозначения старого, ещё советского ГОСТа 3647-80, по которому цифра обозначает минимальный размер зерна в десятках микрон, после чего добавляется -Н (например 10-Н, 5-Н).
Для самой мелкой наждачной бумаги цифра обозначает размер зерна в микронах, перед ней ставится буква М (сокращение от микро) (например М40, такую наждачку часто называют «нулёвка»). В некоторых странах встречается и другая маркировка, например ANSI (American National Standards Institute) — США, Канада, JIS (Japanese Industrial Standard) — Япония, GB2478 — Китай.
| Назначение | Маркировка по ГОСТ 3647-80 | Маркировка по ISO-6344 | Размер зерна, мкм | |
|---|---|---|---|---|
| Крупнозернистые | ||||
| Очень грубые работы | 80-Н | P22 | 800-1000 | |
| 63-Н | P24 | 630-800 | ||
| 50-Н | P36 | 500-630 | ||
| Грубые работы | ||||
| 40-Н | P40 | 400-500 | ||
| 32-Н | P46 | 315-400 | ||
| 25-Н | P60 | 250-315 | ||
| Первичная шлифовка | 20-Н | P80 | 200-250 | |
| 16-Н | P90 | 160-200 | ||
| 12-Н | P100 | 125-160 | ||
| 10-Н | P120 | 100-125 | ||
| Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску | 8-Н | P150 | 80-100 | |
| 6-Н | P180 (Р 220) | 63-80 | ||
| Мелкозернистые | ||||
| Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями | 5-Н,М63 | P240 | 50-63 | |
| 4-Н,М50 | P280 | 40-50 | ||
| Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка | М40\Н-3 | P400 | 28-40 | |
| М28\Н-2 | P600 | 20-28 | ||
| Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка | М20\Н-1 | P1000 | 14-20 | |
| Еще более тонкая шлифовка, полировка | М14 | P1200 | 10-14 | |
| М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
| М7\Н-01 | P2000 | 5-7 | ||
| М5\Н-00 | P2500 | 3-5 | ||
Маркировка по ГОСТу.
Наносится на оборотную сторону краской
| Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622 |
|---|
где:
- Л — листовая
- для рулонной букву не ставят
- 1 — тип бумаги. Варианты:
- 1 — для шлифования материалов низкой твёрдости
- 2 — для шлифования металлов
- Э — абразив нанесён электростатическим способом
- 620×50 — размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
- размер, ширина, мм х длина, мм для листов
- размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
- П2 — основание — бумага 0-200. Варианты:
- Л1, Л2, М — влагопрочная бумага
- П1,… П11 — невлагопрочная бумага
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г — ткань саржа
- П — ткань полудвунитка
- 15А — марка нормального электрокорунда. Варианты:
- 25 — размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
- М63 … М3 — микрошлифпорошки, размер в мкм
- -Н — содержание основной фракции абразива. Варианты:
- В — ≥ 60 %
- П — ≥ 55 %
- Н — ≥ 45 %
- Д — ≥ 41 %
- М — абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
- А — показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
- А — ≤ 0,5 %
- Б — ≤ 2 %
- В — ≤ 3 %
- ГОСТ 6456-82 — стандарт. Варианты:
- ГОСТ 13344-79 — водостойкая тканевая
- ГОСТ 6456-82 — неводостойкая
- 622 — заводской номер партии (иногда отсутствует)
Варианты:Маркировка
Абразивы на бумажной основе
Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Её классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).
Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной бумаги также определяется типом связующего.
Преимущества бумажной основы:
— низкая стоимость;
— не происходит удлинения основы при работе;
— поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.
Недостатки:
— невысокая прочность и износостойкость;
— неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).
Абразивы на тканевой основе
Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.
Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты — при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.
Преимущества тканевой основы:
— высокая прочность и износостойкость;
— водостойкость.
Недостатки:
— относительно высокая стоимость;
— удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).
Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Фибровая основа — специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путём обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.
Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).
Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов — мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.
Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).
Технология производства наждачной бумаги. Нанесение абразива
В производстве наждачной бумаги применяются следующие способы нанесения абразива.
Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.
Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, остриём вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.
Связующие
Для изготовления наждачной бумаги применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего — удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность наждачной бумаги и её водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие наждачной бумаге определённые свойства, как например антистатические или антизасаливающие.
Некоторые типы синтетических связующих: — фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы — на основе лака — на основе эпоксидных смол
Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей. Наждачная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.
Особенности применения
Зажим для наждачной бумаги- При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя её на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно — для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
- Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
- В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
- Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток. Народный способ — использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
- Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины.
- Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала — древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.
качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда
- В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.
Шлифовальные губки
Шлифовальные губки полиуретановые Шлифовальные губки (полировальный войлок, абразивная подушка) — синтетическое волокно с нанесённым абразивом сформированое в нетканые листыОсновой для губок является вспененный полиуретан.
Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.
По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырёхсторонними.
По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку её можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.
Абразивная сетка
Абразивная сеткаПредставляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.
На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.
Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке.
Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.
Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.
Машинное использование
Наждачная бумага для шлифовального круга Лепестковый шлифовальный диск — лепестки представляют собой наждачную бумагу (рабочая и тыльная стороны)Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:
- Вибрационные шлифовальные или плоскошлифовальные машины. Листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке, могут иметь отверстия для пылеотвода.
- Дельташлифмашины. От плоскошлифовальных отличаются треугольной формой, напоминающей утюг (или букву дельта, откуда и название), которая позволяет работать в труднодоступных местах. Листы треугольной формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода)
- Эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на липучке, имеют отверстия для пылеотвода.
- Ленточные шлифовальные машины (ленты натягиваются на ведущем вале и ролике шлифмашины, не имеют отверстия для пылеотвода)
- УШМ, дрели с использованием дополнительной оснастки — опорной тарелки, имеющей липучую поверхность или зажимную шайбу (листы круглой формы крепятся, соответственно, на липучке или имеют посередине отверстие, такие листы не имеют отверстия для пылеотвода)
- Вибрационные многофункциональные инструменты (универсальные резаки) с использованием дополнительной оснастки — опорной платформы, имеющей липучую поверхность (листы треугольной формы крепятся на липучке, как правило, не имеют отверстия для пылеотвода)
См. также
Примечания
Наждачная бумага для ремонта мебели | Руководства по дому
Шлифовка — это часть реставрации мебели, и правильное ее выполнение отличает промежуточную отделку от безупречной. Умеренность — это достоинство при выборе размера зерна; грубая бумага работает быстрее, но царапины, которые она оставляет, бывает трудно удалить.
Шлифовка остается частью работы даже после того, как вы нанесли финишную отделку, но вы перейдете на другой тип бумаги и другой диапазон зернистости.
Типы наждачной бумаги
Если вы никогда раньше не покупали наждачную бумагу, вы можете быть удивлены ее разнообразием. В большинстве хозяйственных магазинов есть три различных типа: оксид алюминия, серый или коричневый; гранат, который обычно ржавого цвета; и карбид кремния, который часто бывает черным. Вы сможете найти листы размером 9 на 11 дюймов, а также более мелкие детали, нарезанные на диски, треугольники и прямоугольники для использования с различными шлифовальными машинами. В четвертом типе наждачной бумаги в качестве абразива используется керамика; он сформирован в виде ремней и дисков для использования с ленточными и дисковыми шлифовальными машинами.Однако вам редко требуется формообразование этих шлифовальных машин при ремонте мебели.
Правда о зернистости
Размер абразивных гранул на листе наждачной бумаги определяет зернистость бумаги, а значения зернистости для бумаги из оксида алюминия и граната находятся в диапазоне от 20 (самая крупная) до 220.
Доступна бумага из карбида кремния. в микрозернах от 220 до 1000. Для грубого шлифования рекомендуется использовать крупную зернистость, но при шлифовании мебели редко стоит использовать бумагу с зернистостью более 80.Вы можете удалить большую часть отделки, вмятины и грубые дефекты с помощью бумаги с зернистостью 80, и вы рискуете изменить форму деталей мебели, если придется их отшлифовать, чтобы удалить глубокие царапины, оставленные более грубой бумагой.
Зернистость
Большинство шлифовальных работ предполагает переход от более крупной к более мелкой наждачной бумаге, которую деревообработчики называют «шлифованием через зерно». Типичная работа начинается с грубого шлифования для удаления остатков финишной отделки или зачистки и сглаживания дефектов. Бумага с зернистостью 100 достаточно грубая для большинства материалов, но если древесина твердая или отделка трудно удаляется, может быть более целесообразным использовать зерно 80.Второй проход со следующей наивысшей зернистостью — 100 или 120 — сглаживает царапины, а заключительный проход вручную с использованием бумаги с зернистостью 150 подготавливает древесину к отделке.
Шлифование отделки
Чтобы получить максимально гладкую поверхность, необходимо слегка отшлифовать каждый отделочный слой перед нанесением следующего. Бумага из карбида кремния лучше всего подходит для этой работы, и вам редко понадобится бумага с зернистостью выше 220. Если вы наносите несколько слоев лака, переходите к зернистости 320 и 400 по мере приближения к последнему слою.Влажное шлифование последнего слоя бумагой с зернистостью 600 дает гладкую поверхность, которую можно отполировать полировальной пастой или воском. При нанесении лака шлифование каждого грунтовочного слоя бумагой с зернистостью 220 или 320 удаляет неровности и создает гладкую основу для следующего слоя.
Ссылки
Ресурсы
Writer Bio
Крис Дезил имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук. Помимо постоянного интереса к популярной науке, Дезиэль с 1975 года занимается строительством и дизайном домов.Как ландшафтный строитель, он помог основать две садовые компании.
Сорта наждачной бумаги и их применение
При шлифовании начните с зерен с меньшим номером Крупная зёрна , а затем переходите к зёрнам с более высоким номером Мелкая зёрна . Используйте зёрна Fine , чтобы добавить гладкости готовым изделиям.
Для шлифования детали может потребоваться всего две крупы, или вам, возможно, придется проработать 4 или 5, чтобы получить желаемую поверхность.
При шлифовании никогда не пропускайте более одного зерна.Вы можете начать с зернистости 80 и продвинуться до 120. Затем перейдите к зернистости 180 для лучшего результата. Перед нанесением отделки отшлифуйте голое дерево до зернистости 180 или 220 до гладкости.
Между слоями финишного покрытия используйте наждачную бумагу с зернистостью или шлифовальную бумагу из нетканого материала Very Fine, чтобы сгладить поверхность.
Магазин абразивов — наждачная бумага, абразивные ролики, диски, подушечки, губки и др.
| Наждачная бумага марки | |||
|---|---|---|---|
| Розничная торговля | SurfPrep | Промышленное | использует |
| Super Fine или Extra Fine | Super Micro Fine + | 600 | Полировка очень твердых материалов, таких как камень, пластик, керамика.Тонкое шлифование инструментами SurfPrep. |
| Супер сверхтонкое тонкое | 500 | ||
| Super Micro Fine | 400 | ||
| 360 | |||
| Micro Fine + | 320 | ||
| Very Fine | Micro Fine | 280 | Разглаживание между слоями |
| Super Fine Extra + | 240 | ||
| Super Fine + | 220 | ||
| Fine | Super Fine | 180 | Шлифование голой древесины |
| Очень высокое качество | 150 | ||
| 120 | |||
| Среднее | штраф | 100 | Формовочная древесина; первое шлифование мягких пород древесины |
| Средний + | 80 | ||
| Средний | 60 | ||
| Крупный | 50 | Удаление краски; грубое шлифование и придание формы | |
| Грубое + | 46 | ||
| 40 | |||
| Очень грубое | Грубый | 36 | Первое шлифование деревянных полов |
| 34 | |||
| 30 | |||
| Extra Coarse | 20 | Машинное шлифование окрашенных или отделанных другим способом полов | |
| 16 | |||
| 12 | |||
Шлифовальные диски из нетканого материала
Абразивные материалы на нетканых материалах имеют цветовую кодировку для обозначения их различной зернистости.
Они используют стандартные промышленные цвета, и большинство производителей нетканых абразивных материалов соответствуют этому стандарту.
Стандартные промышленные нетканые абразивные материалы, цветовая маркировка:
- Белые подушечки — очень мелкие, зернистость примерно 600
- Серые подушки — зернистость 220 (SurfPrep — зернистость 800)
- Подушечки Maroon — зернистость 150 (SurfPrep — зернистость 320)
- Зеленые подушечки — зерно 100
Список литературы ->
<- Вернуться в набор инструментов Express Eddie's Resource
3 типа наждачной бумаги, когда и как их использовать
Автор onthehouse, 23 февраля, 2014 г.Вопрос
Срочно! Что подразумевается под термином «сорт абразивной бумаги» и что означает термин «поднятие зерна», и почему это проводится?
Скотт
Ответ
Scott, «Степень» (или зернистость) наждачной бумаги (наждачной бумаги) относится к размеру абразивных частиц в наждачной бумаге.
При одинаковом количестве проходов и таком же количестве прессованной бумаги с более крупными частицами песок становится глубже (и грубее), чем бумага, содержащая более мелкие частицы.
Меньшее число указывает на то, что сорт бумаги используется для грубого шлифования, а высокое число указывает на то, что наждачная бумага предназначена для чистового шлифования. Вообще говоря:
- Для грубого шлифования используется бумага с зернистостью 30 и 60
- Наждачная бумага с зернистостью от 100 до 150 предназначена для среднего шлифования Для чистовой шлифовки используется наждачная бумага зернистостью
- и 220.
Конечно, это зависит от породы дерева и от того, выполняется ли шлифование вручную или с помощью машины. Шлифовка мягкой древесины грубой наждачной бумагой может привести к разрыву древесных волокон (волокон). Шлифовка перпендикулярно древесным волокнам также может привести к разрыву древесных волокон.