Классы нержавеющей стали: Сталь нержавеющая: марки и классы

Содержание

Марки нержавеющей стали — виды и характеристики нержавейки

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

Х – хром;
Н – никель;
Т – титан;
В – вольфрам;
Г – марганец;
Д – медь;
М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

способность к холодной деформации;
основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
хорошая коррозионная стойкость;
относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;

430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632	Марка по AISI	Области применения
08Х13	409	Столовые приборы
12Х13	410	Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17	430	Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632	Марка по AISI	Области применения
20Х13	420	Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная)	431	Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.

Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632	Марка по AISI	Области применения
12Х18Н10Т	321	Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки
08Х18Н10	304	Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи
08Х17Н13М2	316	Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала
12Х15Г9НД	201	Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами

Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:

304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.

Марки нержавеющей стали: характеристики, свойства, применение нержавейки

AISI 304 – наиболее распространенная и популярная марка стали. Отличается высокой прочностью, упругостью, стойкостью к окислению, легко сваривается.

Посмотреть подробно:

Российские аналоги:

Сталь AISI 316 и 316Тi – улучшенный вариант AISI 304,
с повышенной антикоррозийной устойчивостью и к воздействию агрессивной среды.

Посмотреть характеристики, типоразмеры, цены:

Российские аналоги:

AISI 430 — экономичный вариант коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации.

Посмотреть подробно:

Российские аналоги:

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить различные марки нержавеющей стали для применения в самых разных отраслях промышленности.

Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.

Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

Нержавеющая сталь aisi 304, 430, 316, 12х18н10т

Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.

Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:

Национальный стандарт	Марка нержавеющей стали
AISI США	сталь AISI 304	сталь AISI 321	сталь AISI 316	сталь AISI 430
Стандарт РФ	08Х18Н10	12Х18Н10Т	08Х17Н13М2	12Х17
EN Европа	1.4301	1.4541	1.4436	1.4016
UNS США	S30400	S32100	S31600	S43000
SIS Швеция	2332/33	2337	2343	2320
BS Великобритания	304S31	321S31	316S33	430S17
JIS Япония	SUS304	SUS321	SUS316	SUS430
DIN Германия	X5CrNi18-10	X10CrNiTi18-10	X3CrNiMo18-3-4	X6Cr17

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома
Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Нержавеющая сталь по ГОСТ — марки, виды и классификации

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали – группа легированных сталей, основным легирующим элементом которых является хром с содержанием 12-30%. Помимо хрома, в этих сплавах могут присутствовать: никель, марганец, титан, ниобий и другие добавки. Благодаря такому составу, коррозионностойкие стали, выпускаемые в соответствии с ГОСТом 5632-2014, применяются при производстве деталей машин, элементов конструкций и оборудования, эксплуатируемых в контакте с агрессивными средами (соленой водой, кислотах, щелочах).

Какую функцию выполняют легирующие элементы в коррозионностойких марках?

Основные элементы, присутствующие в составе нержавейки:

Хром. Повышает устойчивость к различным типам коррозии, твердость, прочность. Незначительно снижает пластичность.
Никель. Повышает стойкость к коррозии, прочностные характеристики, пластичность, прокаливаемость.
Марганец. При содержании более 1% увеличивает твердость, износостойкость, стойкость к резким механическим нагрузкам.
Титан. Повышает прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, измельчает зерно.
Ниобий. Улучшает устойчивость к коррозии сварных швов, повышает способность контактировать с кислыми средами.

Типы нержавеющей стали и классификация по структуре

В зависимости от типа внутренней структуры нержавеющие марки разделяют на ферритные, мартенситные, аустенитные и переходные группы.

Хромистые ферритные и мартенситные

Железо и хром образуют ряд твердых растворов. При содержании в стали более 12% хром инициирует появление на стальной поверхности оксидной пленки Cr2O3, обеспечивающей высокую коррозионную стойкость. Хром способствует образованию карбидов. Чем выше содержание углерода, тем активнее он образует карбиды хрома, обедняя твердый раствор этим легирующим элементом. Это приводит к снижению коррозионной стойкости стали. Поэтому нержавейка обычно имеет невысокое содержание углерода – до 0,4%. Примеры хромистых марок – 12Х13, 20Х13, 30Х13 (AISI), 40Х13.

Стали с содержанием хрома до 17% подвергают закалке при +1000…+1050°C. Отпуск для сталей ферритного класса осуществляется при +700…+750°C, мартенситного – +700…+750°C. После закалки и отпуска хромистые стали имеют наиболее высокую коррозионную стойкость.

Ферритные, мартенситные, феррито-мартенситные хромистые марки имеют хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики в слабоагрессивных средах. Такие сплавы широко используются для производства труб и емкостей, предназначенных для производств, работающих с азотной кислотой, в пищевой индустрии и легкой промышленности. Марки 08Х13 и 12Х13 востребованы при производстве деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются ударным нагрузкам. Нержавеющие стали, например марка 12Х17 (AISI 430), с содержанием хрома 17% и более относятся к ферритному классу. Марки с добавками ниобия, измельчающего зерно и уменьшающего склонность к межкристаллитной коррозии, применяют при производстве медицинского и измерительного инструмента, оборудования для пищевой и химической индустрии.

Хромистые стали, благодаря невысокой стоимости хрома, являются самыми бюджетными коррозионностойкими марками. Они обладают хорошими техническими характеристиками. Их основные недостатки – повышенная хрупкость сварных швов из-за образования при сварке крупнокристаллической структуры и склонность к интеркристаллитной коррозии. Для ликвидации этих проблем в сплав вводят титан, способствующий измельчению зерен. Введение в состав даже небольших количеств молибдена повышает стойкость сплавов к агрессивным кислотам, таким как уксусная и муравьиная.

Хромоникелевые аустенитные стали

Большинство хромоникелевых сталей относится к аустенитному классу. Это 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т. Никель является аустенитообразующим элементом и играет важную роль в повышении коррозионной стойкости стали. Наиболее востребованные марки нержавеющей стали этого класса – 12Х18Н10Т (AISI 321) и 12Х18Н9 (AISI 304).

Хромоникелевые стали сохраняют высокие рабочие характеристики при повышенных температурах: предел прочности, предел текучести, устойчивость к кислым средам. При нормальных температурах аустенитные стали уступают ферритным маркам по прочности, но более пластичны, имеют более высокую вязкость и хорошо свариваются. Аустенитные стали востребованы для изготовления технологического оборудования производственных предприятий, труб, используемых для передачи агрессивных сред и/или эксплуатируемых при высоких температурах и давлении. Они подходят для получения металлоизделий холодной штамповкой и сваркой.

Стали с более низким содержанием никеля (12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, 15Х28АН) относятся к аустенитно-ферритному классу. Они отличаются сочетанием высокой коррозионной стойкости и прочности. При необходимости повышения кислотостойкости сплав дополнительно легируют медью или комплексом медь+молибден. Пример – 08Х23Н28М3Д3Т. Марка Х21Г7Н5 используется в условиях низких температур.

Аустенитно-мартенситные марки имеют меньшую коррозионную устойчивость, по сравнению с аустенитными, но отличаются повышенной прочностью. Стали переходного класса – 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю, 20Х13Н4Г9.

Для экономии легирующих элементов практикуется изготовление двухслойных сталей, получаемых сваркой под давлением. Один слой изготавливают из углеродистых сталей обыкновенного качества типа Ст3 или качественных конструкционных типа марки 10, а второй – из нержавеющей стали, такой как 03Х17Н14М3 (AISI 316).

Маркировка коррозионностойких сталей

Для маркировки нержавеющих сталей в России и странах СНГ используются цифровые и буквенные символы. Буквы указывают, какие элементы, помимо железа и углерода, входят в состав конкретной марки, цифры характеризуют количество углерода и легирующих элементов.

Химические элементы, входящие в состав нержавеющей стали:

Х – хром. Основной легирующий элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость сплава.
Н – никель. Способствует повышению устойчивости к коррозии, улучшает прочность и пластичность.
Ю – алюминий. Стабилизирует состав и предотвращает образование посторонних включений.
М – молибден. Повышает устойчивость к агрессивным кислым средам.
Б – ниобий. Измельчает зерно, снижает склонность сплава к интеркристаллитной коррозии.
Г – марганец. Благоприятно влияет на свариваемость.
Т – титан. Измельчает структуру, препятствует появлению коррозии на границах зерен.
Ф – ванадий. Повышает пластичность.

Первая цифра, присутствующая в маркировке, указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Сам элемент буквой не обозначается. Если легирующий элемент содержится в количестве до 1%, то после его буквенного обозначения цифра не ставится. Если процентное содержание добавки более 1%, то ее содержание указывается целым процентом.

Например, в марке 12Х21Н5Т содержится: 0,12% углерода, 21% хрома, 5% никеля и до 1% титана. При содержании в стали марганца и кремния в количестве до 2% в маркировке их обычно не указывают.

Таблица химических составов нержавеющих сталей популярных марок

Стандарты			Содержание углерода и легирующих элементов, %
ГОСТ	AISI	DIN	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
Мартенситные
20Х13	420	1.4021	До 0,2	До 0,8	До 0,8	12-14	До 0,6	–	–
Ферритные
12Х17	430	1.4016	До 0,12	До 1,0	До 1,0	16-18	–	–	–
08Х13	409	1.400	До 0,08	До 0,8	До 0,8	12-14	–	–	–
Аустенитные
12Х18Н9	304	1.4301	До 0,12	До 2,0	До 0,8	17-19	8-10	–	–
08Х18Н10Т	321	1.4541	До 0,08	До 2,0	До 1,0	17-19	9-12	–	–
03Х17Н14М3	316S	1.4435	До 0,08	До 2,0	До 1,0	16-18	12-14	2-3	–

Классификатор нержавеющих сталей по химическому составу

Классификация нержавеющих сталей – аустенитная, ферритная, дуплексная, мартенситная

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь содержит большое количество хрома и достаточное для образования «аустенитной» микроструктуры количество никеля и марганца, которые и придают этим маркам стали хорошую формуемость, пластичность и коррозионную стойкость (а также делают сталь немагнитной).
Типичный состав аустенитной стали содержит 18% хрома и 8% никеля, что соответствует популярной «нулевой» («0») марки, согласно определению Американского института чугуна и стали (AISI). Эта марка известна в России как AISI 304, DIN 1.4301 и соответствует российскому аналогу 08Х18Н9. Аустенитные марки стали отличаются высокой прочностью, имеют коррозионную стойкость в широком диапазоне агрессивных сред и отличаются хорошей технологичность и свариваемостью.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритные марки нержавеющей стали сходны по свойствам с низкоуглеродистой сталью, но обладают более высокой коррозионной стойкостью. Наиболее распространённые марки ферритной стали содержат в среднем 11% и 17% хрома. Первые обычно применяются в производстве выхлопных систем автомобилей, а вторые – в производстве кухонных приборов, стиральных машин, и архитектурного декора интерьеров.

Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь (дуплексная)

Стали аустенитно-ферритного класса характеризуются высоким содержанием хрома (18-22%) и пониженным (экономным) содержанием никеля (4-6%, в отдельных случаях до 2%). Дополнительные легирующие элементы – молибден, медь, титан, ниобий. Химический состав этих сталей таков, что соотношение аустенита и феррита после оптимальной термической обработки составляет примерно 1:1. Этот класс сталей имеет ряд преимуществ по сравнению с аустенитным сталями: более высокая (в 1,5-2 раза) прочность при удовлетворительной пластичности и сопротивляемости действию ударных нагрузок, большая стойкость против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. Они в основном используются в обрабатывающей промышленности, строительстве и в изделиях, контактирующих с морской водой.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситные, как и ферритные марки, содержат в среднем от 12% до 17% хрома, однако имеют более высокое содержание углерода. Эти стали применяют преимущественно в термически обработанном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью. Они используются при производстве лопастей турбин, столовых приборов и бритвенных лезвий.

Марки нержавейки и их расшифровка

AISI 304

Все о марке стали AISI 304

Универсальная сталь AISI 304 всегда востребована на рынке. Материал выдерживает среды с высоким уровнем кислотности или щелочности, кратковременное воздействие высоких температур (до 900 градусов), не боится воды.

Подробнее

AISI 321

Все о марке стали AISI 321

AISI 321 – одна из наиболее востребованных марок нержавеющей стали. Жаропрочность и коррозионная стойкость являются определяющими факторами при применении данного материала. Изделия из него активно используются…

Подробнее

AISI 316

Все о марке стали AISI 316

Сталь AISI 316 чрезвычайно пластична, упруга и отлично формуется. Данные свойства позволяют легко осуществлять такие технологические процессы, как волочение, формирование контура, ротационная вытяжка.

Подробнее

AISI 201

Все о марке стали AISI 201

Фактически нержавеющая сталь марки AISI 201 является бюджетной альтернативой AISI 304 и 321. Практически не отличаясь от них по качеству, она стоит значительно дешевле…

Подробнее

Марки распространенных нержавеющих сталей и их характеристики

В современном капиталистическом мире, с его сумасшедшими скоростями жизни, гигантскими объёмами передаваемой и получаемой информации, в мире крупных корпораций, задающих жизни темп — во всей этой суматохе становится всё сложнее найти крупицы той не замыленной рекламой информации, которую, вбив в строку поиска вашего интернет-браузера, вы надеетесь обнаружить. Сегодня, с вашего позволения, мы поможем вам разобраться в некоторых особенностях того материала, который тихо служит вам верой и правдой, но которому вы вряд ли придавали какое-то особое значение.

Поговорим сегодня о незаменимом помощнике в приготовлении еды. О том материале, из которого, возможно, сделан ваш ориентир во времени суток, переливающийся холодным светом на запястье руки. Расскажем о том материале, плотно окружившим вас, но на который вы в очередной раз не обратите внимание, будучи в приподнятом настроении от обсуждения с коллегой прошедшего футбольного матча, пока вы спускаетесь на лифте в столовую в обеденный перерыв. Поведаем об основе многих ответственных конструкций и изделий, применяемых практически во всех отраслях промышленности. Наконец, обсудим суть того, что стоит особняком в вопросе защиты от воздействия агрессивных сред и чего, для всех этих нужд, в мире выплавляется более 48 млн тонн ежегодно. О нержавеющей стали замолвим слово. А переходя от общего к частному – изучим самые распространённые марки нержавеющих сталей. И попробуем их расшифровать.

Нержавейка окружает нас практически повсюду. Так как она тесно связана с нашей жизнью, а сфер её применения множество, собственно из этого и следует великое разнообразие марок. Прародителем существующих коррозионностойких марок стали выступает запатентованный в Англии в 1872 году «водостойкий» сплав, разросшийся в результате многочисленных изысканий и опытов металлургов в целое семейство, классифицирующееся по кристаллической структуре металла и состоящее из следующих классов:

Аустенитные
Ферритные
Мартенситные
Дуплексные

В ГОСТе 5632-72 есть ещё классы: мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Наиболее распространённый и обладающий широким перечнем разнообразных марок сталей – аустенитный. Здесь, к примеру, представлена коррозионностойкая сталь, контактирующая с продуктами питания — AISI 304. Разберем именно этого представителя данного класса.

Нержавейка AISI 304

Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли. Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска.

Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI. Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять». В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже. А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10)

Расшифровка марки нержавеющей стали

Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы. Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали. Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.08 %. Далее идет «Х», он же «ха», он же хром. Он является главным легирующим компонентом нержавейки. Последующая за ним цифра «18» — это количественное обозначение массовой доли хрома. По ГОСТу допускает от 17 до 19 %. Затем идет «Н», он же «эн», он же никель. Второй по значимости элемент. Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно.

Про легирование

Слово «легирование» происходит от немецкого «legieren», означающее «сплавлять» или в переводе с латинского «ligare» — связывать. Обозначает же легирование процесс добавления, в нашем случае, в сталь, различных элементов, для получения особых характеристик, у полученной в результате этого самого легирования, нержавейки. Благодаря легированию происходит улучшение свойств металла. Сам этот процесс сродни приготовлению еды. Посмотрите – и в металлургии, и на кухне занимаются варкой. И там, и там все действия происходят при воздействии высоких температур. И там, и там для получения конечного результата используют множество составляющих, будь то ингредиенты какого-нибудь изысканного блюда или химические элементы какой-нибудь марки стали, добавляемые к железу с углеродом. И на кухне, и в сталелитейном цеху процесс «приготовления» проходит в несколько этапов. В обоих случаях можно «пересолить» и на выходе получить, к примеру, сталь не того качества, или приготовить блюдо, после приема которого срочно захочется выпить стакан воды. И даже в обоих случаях «блюдо» готовится по четко отведенным правилам: либо по кулинарной книге, либо по ГОСТу или ТУ. Да, и в конце концов, каждому из вариантов присуще свои особые свойства: у еды это вкус, цвет, запах, консистенция, а у нержавейки — стойкость к появлению коррозии под воздействием агрессивных сред и атмосферных осадков при сохранении таких качеств стали как прочность, твердость, пластичность.

Что входит в состав нержавейки?

хим.состав нержавеющей стали

Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr₂O₃ за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки.

Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.

Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали

Второй по счету и по значимости подвергнется расшифровке марка нержавеющей стали AISI 430. Цифра «4» указывает на то, что сталь относится к ферритному классу. Две другие, как и в предыдущем варианте – порядковый номер в группе. Аналогом по ГОСТу 5632-72 выступает сталь 12Х17. Она же «двенадцать ха семнадцать». Основой в данном сплаве, опять же, является железо. Углерода допускается не более 0.12 %. Об этом нам сообщает цифра «12». Так как углерода здесь заявлено больше, чем в нержавейке 08Х18Н10, то эта сталь обладает чуть худшей свариваемостью, но, при этом она не теряет своих прочностных свойств. Но, опять же, «двенадцать» то оно «двенадцать», а в импортной стали AISI 430 по химическому составу массовая доля углерода всё равно меньше, чем в отечественном варианте. Экономят, видимо, на легирующих компонентах. Продолжим. Хрома, который «Х», он же «ха», в высоколегированной хромистой нержавеющей стали ферритного класса 12Х17 допускается по ГОСТу от 16 до 18 %. Он увеличивает коррозионную стойкость, в частности, повышает стойкость к щелевой коррозии в нейтральных и слабокислых средах, а также увеличивает жаростойкость, прокаливаемость и износостойкость.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 430 (12Х17)

Завершим разбор расшифровкой марки AISI 321. Так как мы уже разобрали расшифровку марки нержавеющей стали AISI 304, то добавим только различия, ибо перед нами аналог по ГОСТу 5632-72 – сталь 08Х18Н10Т. И отличается она от предшественника по химическому составу наличием в обозначении на конце буквы «Т», она же «тэ», обозначающая титан. И это всё та же аустенитная нержавеющая сталь. Титан, образуя с углеродом твердые карбиды TiC, повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Также титан повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 321 (08Х18Н10Т)

На этом заканчиваем наш небольшой экскурс. Надеемся, эта подробная инструкция поможет разобраться в аспектах расшифровки различных марок нержавейки. По возникшим вопросам обращайтесь к нам — в компанию СтенлисПро — по телефону (812) 320-14-01.

Смотрите также:

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
Склад с нержавеющей продукцией находится в СПб на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.

марок и семейств нержавеющей стали: объяснение

Несмотря на то, что нержавеющие стали обладают некоторыми общими характеристиками, понимание различных доступных типов важно для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

Благодаря своей универсальности, прочности и доступности производство нержавеющей стали продолжает расти во всем мире год за годом.

Но нержавеющая сталь — это не единственный сплав.

В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости за счет хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, которые продаются как нержавеющая сталь.

Один из первых шагов в поиске наилучших вариантов при работе с нержавеющей сталью — это определение сплава, подходящего для вашего продукта.

Давайте посмотрим на распространенные типы и особенности…

Идентификаторы из нержавеющей стали — различные типы

На большинстве сплавов нержавеющей стали можно встретить два основных ярлыка:

Но что вы можете узнать об этих сплавах по их этикеткам?

Много, если знаешь, что искать…

Семейства из нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве.Нержавеющая сталь делится на четыре группы:

Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Дуплекс из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь с мартенситным и дисперсионным упрочнением

Но семья — это только часть истории. Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на его марку.

Марки нержавеющей стали

Внутри семейств вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

Однако в Северной Америке вы также можете увидеть оценки, идентифицированные с использованием шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).

Они известны как идентификаторы единой системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список распространенных идентификаторов здесь.

Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквивалент AISI.

Но есть также системы оценок, созданные:

Британские стандарты (BS)
Международная организация по стандартизации (ISO)
Японские промышленные стандарты (JIS)
Европейский стандарт (EN)
Немецкий стандарт (DIN)
Китайский стандарт (ГБ)

Из-за огромного количества различных стандартов и систем классификации может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава по его марке.

Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как

Номер EN: 1.4305
Название по EN: X8CrNiN18-9
UNS: S30400
DIN: X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9
BS: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

Однако, чтобы получить обозначение данной марки, сплав должен соответствовать строгому набору требований, установленных организацией, поддерживающей этот стандарт.

В соответствии с общими стандартами SAE нержавеющая сталь 304 должна содержать:

От 18% до 20% Хрома
от 8% до 10,5% никеля
0,08% углерода
2% марганца
0,75% кремний
0,045% Фосфор
0,03% серы
0,1% азота

Каждое добавление или корректировка состава сплава будет влиять на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

Если вы не уверены, какая именно марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, приведенные ниже списки содержат разбивку наиболее распространенных вариантов:

Характеристики обычных семейств и марок нержавеющей стали

Когда вы объединяете семью и свариваете вместе, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

Вы можете узнать обо всем, от магнетизма и прочности до коррозионной стойкости и термостойкости.

Несмотря на то, что существует слишком много типов, чтобы перечислить их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждой семье, а также о требуемых общих оценках.

Аустенитный

Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

Часто включает хром и никель. Некоторые марки также включают марганец и молибден.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые марки холоднодеформированных сталей обладают магнитными свойствами. Закалка на основе нагрева не работает с этими типами стали.

Однако они обладают превосходной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом отличными для сварки.

Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

Ферритный

Благодаря низкому содержанию никеля это одно из самых экономичных семейств.

Несмотря на то, что в этих сплавах мало никеля, часто используются хром, молибден, ниобий и / или титан для улучшения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

Большинство из них магнитные, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Популярные в помещениях, например, в кухонной посуде, или вне поля зрения, например, в вытяжной системе, эти сплавы хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

Распространенные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

Дуплекс

Это семейство включает в себя многие из новейших и созданных запатентованных сплавов.

Многие дуплексные марки обладают сочетанием свойств как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

Характеристики

зависят от сплава, так как многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, прочность и более высокая прочность на разрыв. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению со сталями других семейств.

Некоторые из них обладают повышенной коррозионной стойкостью.Нержавеющая сталь, стойкая к хлоридам, особенно популярна на морских объектах.

Распространенные дуплексные сплавы включают марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

Мартенситное и осадочное упрочнение

Хотя мартенситная и дисперсионно-твердеющая сталь наименее распространена из четырех основных семейств нержавеющих сталей, они популярны там, где требуется точная закаленная кромка.

Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство лучшим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

Эти сплавы нержавеющей стали обладают устойчивостью к коррозии от умеренной до хорошей и остаются магнитными после закалки.

Распространенные марки мартенситных сталей и сталей дисперсионного твердения включают марки 410 и 420.

Группа сплавов	Магнитный отклик	Скорость упрочнения	Коррозионная стойкость	Закаливаемый	Пластичность	Устойчивость к высоким температурам	Низкотемпературное сопротивление	Свариваемость
Аустенитный	Обычно нет	Очень высокий	Высокая	по холодной работе	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий
Дуплекс	Есть	Средний	Очень высокий	№	Средний	Низкий	Средний	Высокая
Ферритный	Есть	Средний	Средний	№	Средний	Высокая	Низкий	Низкий
Мартенситный	Есть	Средний	Средний	Закалка и отпуск	Низкий	Низкий	Низкий	Низкий
Закалка с осадками	Есть	Средний	Средний	Возрастная стойкость	Средний	Низкий	Низкий	Высокая

Последние мысли

Нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применений, от декоративных конструкций до тяжелых промышленных применений.Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечности и безопасности, но и для оптимизации затрат.

Более 40 лет Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в различных отраслях промышленности. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта, от листовой и прутковой продукции до обработки и изготовления. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

304 и 316 из нержавеющей стали

Посмотреть эту страницу на французском
на испанском

Коррозионная стойкость нержавеющей стали различается в зависимости от марки

304 и 316 — две наиболее распространенные марки нержавеющей стали.

Судя по названию, можно предположить, что нержавеющая сталь никогда не оставляет пятен, но ошиблись.

Нержавеющая сталь менее легко окрашивается, чем другие металлы на основе железа, но это не буквально «нержавеющая сталь». Как и на стандартной стали, нержавеющая сталь может быть покрыта отпечатками пальцев и жиром, обесцвечивается и, в конечном итоге, ржавчиной. Разница в устойчивости. Нержавеющая сталь может выдержать гораздо больше времени и злоупотреблений, прежде чем появятся признаки износа.

Что такое нержавеющая сталь?

Все стали имеют одинаковый основной состав железа и углерода, но нержавеющая сталь также содержит здоровую дозу хрома — сплава, который придает нержавеющей стали знаменитую коррозионную стойкость.

Существует несколько марок нержавеющей стали, каждая из которых имеет немного разный состав сплава и, следовательно, немного разные физические характеристики.

Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома. В зависимости от марки он может содержать гораздо более высокие уровни хрома и дополнительные легирующие ингредиенты, такие как молибден, никель, титан, алюминий, медь, азот, фосфор или селен.

Обычные нержавеющие стали

Двумя наиболее распространенными марками нержавеющей стали являются 304 и 316.Ключевым отличием является добавление молибдена, сплава, который значительно повышает коррозионную стойкость, особенно в средах, подверженных воздействию солей или хлоридов.

Нержавеющая сталь 316 содержит молибден. Нержавеющая сталь 304 нет.

Нержавеющая сталь является идеальным коррозионно-стойким материалом для наружной мебели, такой как рельсы и тумбы, но она выдерживает длительное воздействие только в том случае, если сорт соответствует условиям окружающей среды. 304 — это экономичный и практичный выбор для большинства сред, но он не обладает стойкостью к хлоридам, равной 316.Немного более высокая цена 316 стоит того в районах с высоким содержанием хлоридов, особенно возле океана или у сильно засоленных дорог. В каждом случае применения нержавеющей стали предъявляются особые требования, и требуется нержавеющая сталь, отвечающая поставленным задачам.

Среди других широко распространенных потребительских нержавеющих сталей 409 и 430.

304 нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря ее превосходной коррозионной стойкости и стоимости.Он содержит от 16 до 24 процентов хрома и до 35 процентов никеля, а также небольшое количество углерода и марганца.

Самая распространенная форма нержавеющей стали 304 — нержавеющая сталь 18-8 (18/8), которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля.

Нержавеющая сталь
304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря превосходной коррозионной стойкости и стоимости.

304 выдерживает коррозию от большинства кислот-окислителей.Такая долговечность позволяет легко дезинфицировать 304, что делает его идеальным для кухни и пищевых продуктов. Это также распространено в зданиях, декоре и обстановке на территории.

Нержавеющая сталь

304 имеет один недостаток: она подвержена коррозии из-за хлоридных растворов или соленых сред, таких как побережье. Хлорид-ионы могут создавать локальные области коррозии, называемые «точечной коррозии», которые могут распространяться под защитными хромовыми барьерами, нарушая внутренние структуры. Растворы, содержащие всего 25 ppm хлорида натрия, могут оказывать коррозионное действие.

Общие области применения для нержавеющей стали 304:

Резервуары
Крепеж и фурнитура для отделки (винты, гайки, болты, пластины, ручки)
Кастрюли и сковороды
Раковины и детали моек для жилых помещений
Внутренняя архитектурно-декоративная фурнитура (панели, скульптуры, бра)
НКТ
Бытовая техника

Нержавеющая сталь 316 лучше противостоит коррозии там, где присутствует соль — вблизи океана или зимой с химическими средствами для борьбы с обледенением.

Нержавеющая сталь 316

Марка 316 является второй по распространенности формой нержавеющей стали. Он имеет почти те же физические и механические свойства, что и нержавеющая сталь 304, и содержит аналогичный состав материала. Ключевое отличие состоит в том, что нержавеющая сталь 316 содержит от 2 до 3 процентов молибдена. Добавка увеличивает коррозионную стойкость, особенно против хлоридов и других промышленных растворителей.

Нержавеющая сталь
316 содержит дополнительный молибден, который придает ей стойкость к хлоридам и другим химическим веществам.

Нержавеющая сталь

316 обычно используется во многих промышленных применениях, связанных с обработкой химикатов, а также в средах с высоким содержанием соли, таких как прибрежные районы и открытые территории, где широко распространены антиобледенительные соли. Из-за своих инертных свойств нержавеющая сталь 316 также используется в производстве медицинских хирургических инструментов.

Альтернативные марки серии 300 могут содержать до 7 процентов молибдена. Они обеспечивают даже лучшую стойкость к хлоридам, но такая высокая стойкость необходима только в промышленных условиях или в условиях воздействия высоких концентраций.

Общие области применения для нержавеющей стали 316:

Промышленное оборудование, используемое в:
- Фармацевтическое производство
- Химическое производство
Промышленный и химический транспорт
Сосуды под давлением
Цистерны и трубы для химических применений
Медицинское оборудование из нехирургической стали
Судовое оборудование
Садовое оборудование
Кухни для профессионального использования
Производство и переработка пищевых продуктов в засоленных средах
Торговая техника

Оксид железа, также известный как ржавчина, красный и чешуйчатый.Нержавеющая сталь обладает естественной устойчивостью к ржавчине.

Естественная коррозионная стойкость

Коррозия — это естественное явление. Чистые элементы всегда вступают в реакцию с окружающей средой, поэтому так мало элементов естественным образом встречаются в чистом виде. Железо не исключение.

Во влажных или влажных условиях железо реагирует с кислородом, содержащимся в воде, с образованием ржавчины ( оксид железа) . Красный чешуйчатый оксид легко разрушается, подвергая коррозии больше материала. Чугун и стандартные углеродистые стали очень подвержены этому типу коррозии.

Нержавеющая сталь обладает врожденной способностью образовывать пассивный слой, предотвращающий коррозию. Секрет?

Хром.

Хром, содержащийся во всех нержавеющих сталях, быстро реагирует с кислородом, почти так же, как железо. Однако разница в том, что окисляется только очень тонкий слой хрома (часто толщиной всего несколько молекул). В отличие от хлопьевидного и нестабильного оксида железа, оксид хрома очень прочен и не реагирует. Он прилипает к поверхностям из нержавеющей стали, не переносит и не вступает в реакцию с другими материалами.Он также самообновляется — если его удалить или повредить, большее количество хрома вступит в реакцию с кислородом, чтобы восполнить барьер. Чем выше содержание хрома, тем быстрее восстанавливается барьер.

После окисления или пассивирования нержавеющая сталь обычно ржавеет с очень низкой скоростью — менее 0,002 дюйма в год. В наилучшем состоянии нержавеющая сталь обеспечивает чистые и яркие поверхности, идеально подходящие для многих строительных и ландшафтных дизайнов.

Из-за свойств материала нержавеющая сталь является предпочтительным металлом в пищевой промышленности.

Разнообразные приложения

В нержавеющих сталях 304 и 316 (а также в других марках серии 300) используется никель для поддержания аустенитного состава при более низких температурах. Аустенитные стали обеспечивают универсальный баланс прочности, обрабатываемости и коррозионной стойкости, что делает их идеальными для наружных архитектурных элементов, хирургических инструментов и оборудования для пищевой промышленности.

Основное преимущество нержавеющей стали — долгий срок службы, при котором сохраняется привлекательный чистый внешний вид.Правильно ухаживаемая и очищенная нержавеющая сталь требует низких затрат на техническое обслуживание.

Чтобы получить дополнительную информацию о нержавеющей стали или запросить расценки на индивидуальный проект, свяжитесь с нами.

Статьи по теме

7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали | Металл Супермаркеты

Нержавеющая сталь, известная прежде всего своей коррозионной стойкостью, используется в самых разных областях. Разнообразный ассортимент марок позволяет использовать его в различных областях применения.Однако для того, чтобы иметь такое количество оценок, требуется ноу-хау, чтобы выбрать подходящую для работы.

Вот 7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали:

Должна ли она иметь хорошую формуемость?
Нужно ли его сваривать?
Нужно ли его обрабатывать?
Какая и какая коррозионная стойкость требуется?
Требуется ли термическая обработка?
Какие требования к прочности?
Какие типичные приложения?

Должна ли нержавеющая сталь иметь хорошую формуемость?

Если приложение требует хорошей формуемости, избегайте мартенситной группы нержавеющих сталей.Попробуйте использовать аустенитный сплав, такой как 304, или ферритный, такой как 430. Мартенситные нержавеющие стали, такие как 410, имеют тенденцию быть хрупкими и плохо поддаются формованию. Аустенитные нержавеющие стали обычно являются лучшим выбором, когда речь идет о формуемых нержавеющих сталях.

Нужно ли сваривать нержавеющую сталь?

Сварка нержавеющей стали сильно отличается от сварки углеродистой стали и может привести к таким проблемам, как межкристаллитная коррозия, горячее растрескивание и коррозионное растрескивание под напряжением. Наиболее свариваемые нержавеющие стали обычно относятся к аустенитной группе.При сварке аустенитных нержавеющих сталей следует использовать такие марки, как 304L или 347. Марка 304L имеет более низкое содержание углерода, в то время как 347 содержит ниобиевые стабилизаторы, которые помогают сдерживать межкристаллитную коррозию. Ферритные нержавеющие стали, такие как марки 430 или 439, также легко свариваются, как и дуплексные нержавеющие стали. Мартенситная нержавеющая сталь обычно не подходит для сварки, однако можно сваривать некоторые марки мартенситной нержавеющей стали с меньшим содержанием углерода. При работе с нержавеющей сталью с дисперсионной закалкой необходимо следить за тем, чтобы исходные механические свойства не ухудшались в процессе сварки.

Нужно ли обрабатывать нержавеющую сталь?

Если требуется механическая обработка, следует учитывать особые соображения при работе с нержавеющей сталью. Большинство марок нержавеющей стали поддаются механической обработке, однако нержавеющая сталь очень подвержена наклепу. Процесс обработки должен быть оптимизирован для работы со скоростью, которая помогает решить эту проблему, и инструменты, используемые для обработки, также должны содержаться в хорошем рабочем состоянии. Подобно углеродистым сталям, сера может быть добавлена для повышения обрабатываемости; 303 класс является примером этого.Он очень похож на сорт 304, за исключением того, что в него добавляли серу для обработки. Марка 416 представляет собой пример ферритной нержавеющей стали с добавлением серы.

Какая и какая коррозионная стойкость требуется?

Нержавеющая сталь обычно выбирается из-за ее коррозионных свойств, но важно знать, что разные марки обеспечивают разную степень коррозионной стойкости. Аустенитные нержавеющие стали обычно обеспечивают наибольшую коррозионную стойкость из-за высокого содержания хрома.Это делает сплав 304 отличным выбором, когда важна коррозионная стойкость. Марка 316 аналогична марке 304, но в ее химическом составе присутствует молибден, что еще больше увеличивает ее коррозионную стойкость. Ферритные нержавеющие стали и мартенситные стали обычно более доступны, чем аустенитная нержавеющая сталь, потому что они содержат меньше никеля, а иногда и меньше хрома, чем аустенитные нержавеющие стали, что может привести к потере коррозионной стойкости. Дуплексные нержавеющие стали могут использоваться для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением, связанного с аустенитными нержавеющими сталями.

Требуется ли термическая обработка нержавеющей стали?

Если нержавеющая сталь будет подвергаться термообработке, важно знать, как это может повлиять на различные марки нержавеющей стали. По большей части аустенитные нержавеющие стали и ферритные нержавеющие стали не закаливаются при термообработке. Термообрабатываемые нержавеющие стали обычно имеют мартенситную или дисперсионную закалку. Примерами являются классы 440C и 17-4 PH соответственно.

Каковы требования к прочности нержавеющей стали?

Очень высокая прочность может быть достигнута с помощью мартенситных нержавеющих сталей, например марки 440C; и нержавеющие стали с дисперсионной закалкой, такие как марки 17-4 PH и 15-5 PH.Аустенитные нержавеющие стали, такие как марка 316, также могут обеспечивать высокую прочность, хотя и не такую высокую, как мартенситные марки. Аустенитные нержавеющие стали также содержат больше никеля, чем другие нержавеющие стали, поэтому сталь марки 316 будет иметь большую вязкость и пластичность, чем ферритные и мартенситные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали могут обеспечивать свойства ферритной нержавеющей стали, сохраняя при этом пластичность и вязкость, близкие к аустенитным нержавеющим сталям.

Типичные области применения

Иногда лучший способ узнать, какую марку нержавеющей стали следует использовать, — это посмотреть, что использовалось в прошлом.Вот несколько примеров использования определенных марок нержавеющей стали.

Ферритные нержавеющие стали:

Марка 409 Выхлопные системы и теплообменники автомобилей
Марка 416: Оси, валы и крепежные детали
Марка 430: Пищевая промышленность и бытовые приборы
Класс 439: Компоненты автомобильных выхлопных систем

Аустенитная нержавеющая сталь:

Марка 303: Крепеж, арматура, шестерни
Марка 304: Аустенитная нержавеющая сталь общего назначения
Марка 304L: Применения класса 304, требующие сварки
Класс 309: Применение при повышенных температурах
Марка 316: Применение в химической промышленности
Марка 316L: Применения класса 316, требующие сварки

Мартенситные нержавеющие стали:

Марка 410: Мартенситная нержавеющая сталь промышленного назначения
Марка 440C: подшипники, ножи и другие износостойкие изделия

Нержавеющая сталь, упрочненная осадком:

17-4 PH: Аэрокосмическая, ядерная и химическая промышленность
15-5 PH: клапаны, фитинги и крепежные детали

Дуплексные нержавеющие стали:

2205: Теплообменники и сосуды под давлением
2507: Сосуды под давлением и опреснительные установки

Отказ от ответственности: обратите внимание, что эта информация не должна использоваться в целях проектирования, и ни при каких обстоятельствах MSFFC не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате неправильного использования этой информации.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Разница между нержавеющей сталью 304 и 316 | Металлические супермаркеты

При выборе нержавеющей стали, которая должна выдерживать коррозионные среды, обычно используются аустенитные нержавеющие стали. Обладая превосходными механическими свойствами, высокое содержание никеля и хрома в аустенитных нержавеющих сталях также обеспечивает выдающуюся коррозионную стойкость. Кроме того, многие аустенитные нержавеющие стали поддаются сварке и формованию.Двумя наиболее часто используемыми марками аустенитной нержавеющей стали являются марки 304 и 316. Чтобы помочь вам определить, какая марка подходит для вашего проекта, в этом блоге будет исследована разница между нержавеющей сталью 304 и 316.

304 нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь марки

304 обычно считается самой распространенной аустенитной нержавеющей сталью. Он содержит высокое содержание никеля, которое обычно составляет от 8 до 10,5 процентов по весу, и большое количество хрома, приблизительно от 18 до 20 процентов по весу.Другие основные легирующие элементы включают марганец, кремний и углерод. Остальная часть химического состава — это в первую очередь железо.

Высокое содержание хрома и никеля придает нержавеющей стали 304 отличную коррозионную стойкость. Общие области применения нержавеющей стали 304 включают:

Бытовые приборы, такие как холодильники и посудомоечные машины
Пищевое торговое оборудование
Крепеж
Трубопровод
Теплообменники
Конструкции в средах, которые могут вызвать коррозию стандартной углеродистой стали.

Нержавеющая сталь 316

Подобно 304, нержавеющая сталь марки 316 содержит большое количество хрома и никеля. 316 также содержит кремний, марганец и углерод, причем большую часть в составе составляет железо. Основное различие между нержавеющей сталью 304 и 316 заключается в химическом составе, при этом сталь 316 содержит значительное количество молибдена; обычно от 2 до 3 процентов по массе по сравнению с только следовыми количествами, обнаруженными в 304. Более высокое содержание молибдена приводит к тому, что сорт 316 обладает повышенной коррозионной стойкостью.

Нержавеющая сталь

316 часто считается одним из наиболее подходящих вариантов при выборе аустенитной нержавеющей стали для морских применений. Другие распространенные области применения нержавеющей стали 316 включают:

Оборудование для химической обработки и хранения.
Нефтеперерабатывающее оборудование
Медицинское оборудование
Морская среда, особенно там, где присутствуют хлориды

Что выбрать: класс 304 или 316?

Вот некоторые ситуации, когда нержавеющая сталь 304 может быть лучшим выбором:

Приложение требует отличной формуемости.Более высокое содержание молибдена в марке 316 может отрицательно сказаться на формуемости.
Приложение имеет проблемы с ценой. Сорт 304 обычно более доступен, чем сорт 316.

Вот некоторые ситуации, когда нержавеющая сталь 316 может быть лучшим выбором:

Окружающая среда содержит большое количество коррозионных элементов.
Материал будет постоянно помещаться под воду или подвергаться воздействию воды.
Для применений, где требуется большая прочность и твердость.

Обновление видео: руководство по классам нержавеющей стали 304

Узнайте больше о нержавеющей стали 304 из нашего видеоблога с рейтингом:

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения.В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Типы и марки пластин из нержавеющей стали // Stainless Plate Products, Inc. // Coatesville, Пенсильвания

Обзор

Нержавеющая сталь в основном используется, когда возникает проблема коррозии или окисления.Функцию, которую они выполняют, нельзя дублировать другими материалами за их стоимость. Более 50 лет назад было обнаружено, что минимум 12% хрома придает стали стойкость к коррозии и окислению. Отсюда определение «нержавеющая сталь» — это те железные сплавы, которые содержат минимум 12% хрома для коррозионной стойкости. Эта разработка стала началом семейства сплавов, которые позволили продвигать и развивать системы химической обработки и производства электроэнергии, на которых основано наше технологическое общество.

Впоследствии было разработано несколько важных подкатегорий нержавеющих сталей. Подкатегории: аустенитные, мартенситные, ферритные, дуплексные, дисперсионно-твердые и суперсплавы.

Аустенитные марки

Аустенитные сплавы — это сплавы, которые обычно используются для нержавеющих сталей. Аустенитные марки немагнитны. Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железо-хромоникелевые стали, широко известные как серия 300.Аустенитные нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома и никеля являются наиболее устойчивыми к коррозии из группы нержавеющих сталей, обеспечивая необычайно прекрасные механические свойства. Их нельзя упрочнить термической обработкой, но можно значительно упрочнить путем холодной обработки.

Рисунок 1 — Аустенитные сорта

Прямые сплавы
Прямые сорта аустенитной нержавеющей стали содержат максимум.08% углерода. Существует заблуждение, что прямые сорта содержат минимум 0,03% углерода, но этого не требует спецификация. До тех пор, пока материал соответствует физическим требованиям, предъявляемым к прямому сорту, минимальных требований к углероду не существует.

Низкоуглеродистые сплавы
Марки L используются для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква «L» после типа нержавеющей стали указывает на низкоуглеродистую сталь (как в 304L).Углерод поддерживается на уровне 0,03% или ниже, чтобы избежать выделения карбида. Углерод в стали при нагревании до температур в так называемом критическом диапазоне (от 800 до 1600 градусов по Фаренгейту) выделяется, соединяется с хромом и собирается на границах зерен. Это лишает сталь хрома в растворе и способствует коррозии вблизи границ зерен. Контролируя количество углерода, это сводится к минимуму. Для свариваемости используются марки «L».Вы можете спросить, почему все нержавеющие стали не производятся с маркой «L». На то есть несколько причин:

Часто комбинаты покупают сырье сорта «L», но с указанием физических свойств прямого сорта для сохранения прочности прямого сорта. Случай иметь свой торт и разогревать его. Это приводит к тому, что материал имеет двойную сертификацию 304 / 304L; 316 / 316L и др.

Высокоуглеродистые марки
Марки «H» содержат минимум.04% углерода и не более 10% углерода и обозначаются буквой «H» после сплава. Люди просят марки «H» в первую очередь, когда материал будет использоваться при экстремальных температурах, поскольку более высокое содержание углерода помогает материалу сохранять прочность при экстремальных температурах.

Вы можете услышать фразу «отжиг раствора». Это означает только то, что карбиды, которые могли выделиться (или переместиться) к границам зерен, возвращаются в раствор (диспергируются) в матрице металла в процессе отжига.Сплавы «L» используются там, где отжиг после сварки нецелесообразен, например, в области сварки труб и фитингов.

Тип 304	Наиболее распространенная из аустенитных марок, содержащая приблизительно 18% хрома и 8% никеля. Он используется в оборудовании для химической обработки, в пищевой, молочной промышленности и производстве напитков, для теплообменников и для более мягких химикатов.
Тип 316	Содержит от 16% до 18% хрома и от 11% до 14% никеля. Он также содержит молибден, добавленный к никелю и хрому 304. Молибден используется для контроля язвенной атаки. Тип 316 используется в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, производстве и розливе продуктов питания и напитков, а также в более агрессивных средах.Молибден должен составлять минимум 2%.
Тип 317	Содержит более высокий процент молибдена, чем 316 для высококоррозионных сред. Он должен содержать минимум 3% молибдена. Он часто используется в штабелях, содержащих скрубберы.
Тип 317L	Ограничивает максимальное содержание углерода до 0.030% макс. и кремний до 0,75% макс. для дополнительной устойчивости к коррозии.
Тип 317LM	Требуется содержание молибдена не менее 4,00%.
Тип 317LMN	Требуется содержание молибдена 4.00% мин. и азот 0,15% мин.
Тип 321 Тип 347	Эти типы были разработаны для обеспечения коррозионной стойкости при многократном периодическом воздействии температуры выше 800 градусов F. Тип 321 изготавливается с добавлением титана, а тип 347 — с добавлением тантала / колумбия.Эти марки в основном используются в авиастроении.

Физические и химические свойства аустенитных марок
Подробнее о физических и химических свойствах аустенитных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .

Мартенситные марки

Мартенситные марки были разработаны для того, чтобы предоставить группу нержавеющих сплавов, которые будут устойчивы к коррозии и упрочняются при термообработке.Мартенситные марки представляют собой прямолинейные хромистые стали, не содержащие никеля. Они магнитные и могут быть закалены термической обработкой. Мартенситные марки используются в основном там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.

Рисунок 2 — Мартенситные марки

Тип 410	Основная мартенситная марка с наименьшим содержанием легирующих элементов из трех основных нержавеющих сталей (304, 430 и 410).Недорогая универсальная термообрабатываемая нержавеющая сталь. Широко используется там, где коррозия не является серьезной (воздух, вода, некоторые химические вещества и пищевые кислоты. Типичные области применения включают детали, подверженные сильным нагрузкам, требующие сочетания прочности и устойчивости к коррозии, такие как крепежные детали.
Тип 410S	Содержит меньше углерода, чем тип 410, обеспечивает улучшенную свариваемость, но более низкую закаливаемость.Тип 410S — это коррозионностойкая и жаропрочная хромистая сталь общего назначения, рекомендованная для коррозионно-стойких применений.
Тип 414	С добавлением никеля (2%) для повышения коррозионной стойкости. Типичное применение — пружины и столовые приборы.
Тип 416	Содержит добавленный фосфор и серу для улучшения обрабатываемости.Типичные области применения включают детали винтовых машин.
Тип 420	Содержит повышенное содержание углерода для улучшения механических свойств. Типичное применение — хирургические инструменты.
Тип 431	Содержит повышенное содержание хрома для большей коррозионной стойкости и хороших механических свойств.Типичные области применения включают высокопрочные детали, такие как клапаны и насосы.
Тип 440	Дальнейшее увеличение содержания хрома и углерода для повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости. Типичные области применения включают инструменты.

Физико-химические свойства мартенситных марок
Подробнее о физико-химических свойствах Мартенситных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .

Ферритные марки

были разработаны для создания группы нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, при этом обладающих высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали являются магнитными, но их нельзя упрочнить или упрочнить термической обработкой. Их можно подвергнуть холодной обработке и размягчить путем отжига. В целом они более устойчивы к коррозии, чем мартенситные марки, но в целом уступают аустенитным маркам.Как и мартенситные марки, это стали с прямым содержанием хрома без никеля. Они используются для декоративной отделки раковин и в автомобилях, особенно в выхлопных системах.

Рисунок 3 — Ферритные марки

Тип 430	Основной ферритный сорт с немного меньшей коррозионной стойкостью, чем тип 304. Этот тип сочетает в себе высокую стойкость к таким коррозионным веществам, как азотная кислота, серные газы и многие органические и пищевые кислоты.
Тип 405	С низким содержанием хрома и добавлением алюминия для предотвращения затвердевания при охлаждении от высоких температур. Типичные области применения включают теплообменники.
Тип 409	Содержит самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей, а также является наименее дорогим.Первоначально разработан для глушителя, а также используется для внешних деталей в некритических коррозионных средах.
Тип 434	С добавлением молибдена для повышения коррозионной стойкости. Типичные области применения включают автомобильную отделку и крепеж.
Тип 436	Тип 436 содержит колумбий, повышающий коррозионную и жаропрочность.Типичные области применения включают детали глубокой вытяжки.
Тип 442	Имеет повышенное содержание хрома для повышения устойчивости к образованию накипи. Типичные области применения включают детали печи и нагревателя.
Тип 446	Содержит еще больше хрома, добавленного для дальнейшего повышения устойчивости к коррозии и образованию накипи при высоких температурах.Особенно хорош для стойкости к окислению в серной атмосфере.

Дуплекс

Duplex — новейшие нержавеющие стали. Этот материал представляет собой комбинацию аустенитного и ферритного материалов. Этот материал обладает повышенной прочностью и превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Примером этого материала является тип 2205. Его можно заказать на фабриках.

Марки твердения при осадком

Классы дисперсионного твердения

, как класс, предлагают проектировщику уникальное сочетание технологичности, прочности, простоты термообработки и коррозионной стойкости, которое невозможно найти ни в одном другом классе материалов.Эти марки включают 17Cr-4Ni (17-4PH) и 15Cr-5Ni (15-5PH). Аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы в значительной степени были заменены более сложными и высокопрочными суперсплавами. Мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь — настоящая рабочая лошадка для всей семьи. Хотя мартенситные дисперсионно-твердеющие сплавы предназначены в первую очередь для изготовления прутков, прутков, проволоки, поковок и т. Д., Они начинают находить все большее применение в плоской прокатной форме.В то время как полуаустенитные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали изначально разрабатывались в виде листов и полос, они нашли множество применений в других формах продукции. Многие из этих сталей, разработанные в первую очередь в качестве материалов для авиакосмической промышленности, получают коммерческое признание как действительно экономичные материалы во многих сферах применения.

Супер сплавы марок

Суперсплавы используются, когда 316 или 317 недостаточно, чтобы противостоять атаке. Они содержат очень большое количество никеля и / или хрома и молибдена.Обычно они намного дороже, чем обычные сплавы серии 300, и их труднее найти. Эти сплавы включают сплав 20 и хастеллой.

Какие типы нержавеющей стали наиболее распространены?

Существует бесчисленное множество вариантов нержавеющей стали, которые потенциально можно использовать для изготовления проволочной корзины или подноса на заказ. Каждый состав сплава нержавеющей стали имеет свои уникальные свойства в отношении прочности на разрыв, температуры плавления, стойкости к окислению и коррозионной стойкости.

Чтобы правильно выбрать нержавеющую сталь, необходимо знать, какие у вас есть возможности. Чтобы помочь вам лучше понять свой выбор, вот краткое описание наиболее распространенных типов нержавеющей стали и их свойств:

Три основные категории нержавеющей стали

Хотя существуют тысячи различных сплавов нержавеющей стали, все они могут быть разделены на три большие категории:

Аустенитные нержавеющие стали. Это наиболее часто используемые типы нержавеющих сталей.Аустенитные нержавеющие стали обычно имеют более высокое содержание хрома по сравнению с другими стальными сплавами, что придает им более высокую устойчивость к коррозии. Другой общей характеристикой аустенитных сплавов нержавеющей стали является то, что они имеют тенденцию быть немагнитными, хотя они могут стать магнитными после холодной обработки.
Ферритные нержавеющие стали. Вторая по распространенности форма нержавеющей стали после аустенитных сплавов. Как следует из названия, ферритная нержавеющая сталь является магнитной. Эти сплавы можно упрочнить путем холодной обработки.Они также имеют тенденцию быть менее дорогими из-за пониженного содержания никеля.
Мартенситные нержавеющие стали. Наименее распространенная категория сплава нержавеющей стали. Их коррозионная стойкость обычно ниже, чем у ферритных или аустенитных сплавов, но они обладают высокой твердостью. Мартенситные сплавы нержавеющей стали часто идеальны для применений, требующих чрезвычайно высокой прочности на разрыв и ударопрочности. Когда указанные области применения также требуют коррозионной стойкости, эти сплавы могут использоваться с защитным полимерным покрытием.

В каждой категории имеется множество марок нержавеющей стали — вот разбивка наиболее распространенных разновидностей каждой из них:

Общие типы аустенитных нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь марки 304

Наиболее распространенная разновидность нержавеющей стали, которая часто используется в конструкциях проволочных корзин Marlin Steel по индивидуальному заказу из-за ее универсальности. Даже среди стальных сплавов нержавеющая сталь марки 304 примечательна своей высокой прочностью на растяжение — примерно 621 МПа (90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм).Как и большинство нержавеющих сталей, марка 304 имеет высокую максимальную рабочую температуру (около 870 ° C). Такое сочетание высокой прочности на разрыв, термостойкости и коррозионной стойкости делает нержавеющую сталь марки 304 идеальной для самых разных областей применения.

Нержавеющая сталь марки 316

Другая распространенная разновидность аустенитной нержавеющей стали, нержавеющая сталь марки 316, имеет высокий предел прочности на разрыв 579 МПа (84 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) и максимальную рабочую температуру около 800 ° C (1472 ° F).Обладая более низким пределом прочности на разрыв и температурным допуском, чем нержавеющая сталь марки 304, нержавеющая сталь марки 316 имеет на лучшую на стойкость к хлоридам (например, соли), чем сплав 304. Это делает его предпочтительным выбором для любого применения, связанного с воздействием соли или других хлоридов.

Ферритные нержавеющие стали

Нержавеющая сталь класса 430

Нержавеющая сталь марки 430, хотя и не такая прочная, как любой из перечисленных выше аустенитных сплавов, обладает особенно хорошей стойкостью к азотной кислоте.Хотя предел прочности на разрыв 450 МПа (65 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей, он все же более чем достаточно силен для многих тяжелых условий эксплуатации.

Нержавеющая сталь сорта 434

Более прочная альтернатива нержавеющей стали марки 430, нержавеющая сталь 434 имеет предел прочности на разрыв 540 МПа (78 тысяч фунтов / кв. Дюйм) и максимальную рабочую температуру 815 ° C (1499 ° F). Это делает нержавеющую сталь сорта 434 немного лучше для высокотемпературных применений, чем нержавеющую сталь 316, и в то же время жестче, чем нержавеющая сталь марки 430.Нержавеющая сталь сорта 434 также обладает превосходной стойкостью к питтингу по сравнению с нержавеющей сталью класса 430.

Мартенситная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь класса 420

После отжига нержавеющая сталь марки 420 имеет предел прочности на растяжение около 586 МПа (85 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). После затвердевания и снятия напряжений предел прочности этого материала на растяжение возрастает примерно до 1586 МПа (230 фунтов на квадратный дюйм). Хотя нержавеющая сталь марки 420 не такая химически стойкая, как упомянутые выше аустенитные и ферритные нержавеющие стали, она обладает хорошей стойкостью к слабым кислотам, воде, некоторым щелочам и пищевым соединениям, поэтому ее часто используют для изготовления столовых приборов.Когда прочность на разрыв и ударопрочность являются первоочередными задачами для применения, лучшим выбором является нержавеющая сталь 420.

Таблица сплавов нержавеющей стали

Вот краткая таблица с разбивкой по характеристикам перечисленных выше сплавов:

*Сплав*	Прочность на разрыв	Максимальная рабочая температура	Точка плавления	Сопротивление
*Аустенитные сплавы*
Нержавеющая сталь марки 304	621 МПа (90 тысяч фунтов / кв. Дюйм)	870 ° C (1,679 ° F)	1399 — 1454 ° C (2550 — 2650 ° F)	Хорошая общая стойкость к коррозии
Нержавеющая сталь марки 316	579 МПа (84 тысячи фунтов / кв. Дюйм)	~ 800 ° C (1,472 ° F)	1,371 — 1,399 ° C (2,500 — 2,550 ° F)	Отличная стойкость к хлоридам
*Ферритные сплавы*
Класс 430 Нержавеющая сталь	450 МПа (65 тысяч фунтов / кв. Дюйм)	815˚C (1499˚F)	1,425 — 1,510 ° C (2,597 — 2750 ° F)	Хорошая стойкость к азотной кислоте
Класс 434 Нержавеющая сталь	540 МПа (78 тысяч фунтов / кв. Дюйм)	815˚C (1499˚F)	1,426 — 1,510 ° C (2,600 — 2750 ° F)	Превосходное сопротивление питтингу
*Мартенситный сплав*
Марка 420	586 МПа (85 тысяч фунтов / кв. Дюйм) после отжига 1586 МПа (230 тысяч фунтов / кв. Дюйм) после закалки и снятия напряжений	650˚C (1202˚F)	1,454 — 1,510 ° C (2,649 — 2,750 ° F)	Устойчивость к слабым кислотам, щелочам и воде при затвердевании

Марки и свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это сплав железа, состоящий в основном из железа и хрома.Хром в материале реагирует с кислородом на поверхности, создавая окисленный «пассивный слой», который предотвращает коррозию и ржавчину. В то время как все нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома, сплавы с более высоким процентным содержанием демонстрируют более высокую коррозионную стойкость.

Нержавеющая сталь часто легируется другими элементами, такими как никель, углерод, кремний, марганец и молибден, для улучшения определенных характеристик материала. Производители используют эту способность для повышения формуемости материала, термостойкости и долговечности в зависимости от потребностей конечного продукта.

Промышленное применение нержавеющей стали

Нержавеющая сталь находит применение в широком спектре отраслей, в том числе:

Архитектура

Поскольку нержавеющая сталь очень прочна и не подвержена ржавчине, она часто используется для разнообразные архитектурные компоненты, включая облицовку, поручни, фурнитуру для дверей и окон, уличную мебель, арматуру, осветительные приборы и опоры для кирпичной кладки. Также ценится в архитектурном дизайне за эстетичный вид.

Химическая промышленность

Нержавеющая сталь ценится в химической промышленности за ее прочность на разрыв и химическую стойкость. Он часто используется для технологических труб и емкостей под давлением.

Конструкция

Нержавеющая сталь используется в ряде строительных деталей и изделий из-за ее высокой прочности и коррозионной стойкости. Конструкционные материалы, изготовленные из нержавеющей стали, включают механические пружины, крепежные детали и проволоку.

Товары народного потребления

Коррозионная стойкость нержавеющей стали делает ее особенно полезной для предметов домашнего обихода, которые часто подвергаются воздействию воды.Материал используется для изготовления множества обычных предметов домашнего обихода, включая столовые приборы, кухонные столешницы, раковины и смесители, кастрюли и сковороды, стиральные машины, духовки и холодильники.

Продукты питания и напитки

Коррозионная стойкость и легко стерилизуемая поверхность делают его особенно полезным для пищевой промышленности, где требуются высокие стандарты чистоты. В этой отрасли нержавеющая сталь используется в оборудовании для приготовления пищи и общественного питания, трубах и контейнерах, используемых для пивоварения и дистилляции, а также в широком спектре оборудования для пищевой промышленности.

Медицина

В медицинской промышленности нержавеющая сталь высоко ценится за ее химическую и коррозионную стойкость, что облегчает стерилизацию, что делает ее популярной для использования в хирургических инструментах, медицинских устройствах и имплантатах.

Нефть и газ

Химическая стойкость и долговечность нержавеющей стали делают ее особенно полезной в нефтегазовой промышленности, где она используется для резервуаров, платформ, кабельных лотков и подводных трубопроводов.

Транспортировка

Нержавеющая сталь редко используется в больших количествах для повседневных автомобилей из-за более тяжелого веса материала.Однако его можно найти в небольших автомобильных компонентах, таких как выхлопные системы и отделка салона автомобиля. Его использование в транспортной отрасли обычно зарезервировано для тяжелого оборудования, такого как автоцистерны, судовые контейнеры, химовозы и мусоровозы, используемые для перевозки громоздких или коррозионных материалов.

Очистка воды и сточных вод

Водоочистные сооружения считают нержавеющую сталь особенно полезной для водопроводных и канализационных труб, трубопроводов и резервуаров для воды из-за ее устойчивости к ржавчине и химическому воздействию.

Высококачественная нержавеющая сталь от Bergsen Metals

Нержавеющая сталь доступна в различных марках, которые обычно делятся на пять основных типов:

Аустенитная. Самый распространенный тип стали, аустенитная нержавеющая сталь, помимо железа и хрома, содержит никель, марганец, азот и иногда молибден. Эти сплавы нельзя упрочнять путем термообработки, но их можно упрочнять.

Мартенситный. Эти нержавеющие стали имеют содержание углерода до 1%, что позволяет их закаливать и отпускать, как углеродистые и низколегированные стали.

Ферритный. Ферритная сталь отличается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода (обычно менее 0,10%). Они не подвергаются механическому упрочнению и демонстрируют меньшую формуемость, чем аустенитные стали. Однако они обладают магнитными свойствами, высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к растрескиванию из-за коррозии.

Дуплекс. Стали Duplex имеют структуру материала, наполовину аустенитную и наполовину ферритную. Это качество обеспечивает им превосходную прочность и устойчивость к коррозии.

Осадочное твердение (PH). Стали PH содержат дополнительные элементы, такие как алюминий, медь или ниобий, и подвергаются термообработке, которые повышают прочность материала. Поскольку они с меньшей вероятностью испытывают тепловые искажения, они подходят для изготовления деталей сложной конструкции или деталей, требующих жестких допусков.

В Bergsen Metal мы предлагаем широкий ассортимент продукции из нержавеющей стали, чтобы удовлетворить потребности каждого клиента. Наши предложения по продукции из нержавеющей стали включают:

Аустенитная нержавеющая сталь серии 300

Наша нержавеющая сталь серии 300 является аустенитной с содержанием хрома от 18 до 30% и никеля от 6 до 20%. Мы предлагаем следующие марки:

Нержавеющая сталь 303

Благодаря содержанию серы и фосфора нержавеющая сталь 303 хорошо поддается механической обработке.Обычно он используется в аэрокосмической промышленности для изготовления фитингов, шестерен, болтов и гаек.

Нержавеющая сталь 304 / 304L

304 — наиболее часто используемая аустенитная нержавеющая сталь. 304L — это вариант с более низким содержанием углерода. 304 находит применение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство продуктов питания и напитков, атомную промышленность и судоходство, в то время как 304L обычно используется для сварки.

Нержавеющая сталь 316 / 316L

По сравнению с 304, 316 используется реже.Сплав содержит больше молибдена и никеля и доступен в варианте с низким содержанием углерода — 316L. Его состав обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, особенно к хлоридам, таким как соль и морская вода. 316 подходит для использования на атомных станциях и в морской среде, а 316L часто находит применение в фармацевтической и химической промышленности.

321 Нержавеющая сталь

И 321, и 321H содержат титан. Однако 321H имеет более высокое содержание углерода для большей термостойкости.Оба сплава часто используются в химической переработке и на нефтегазоперерабатывающих заводах.

347 Нержавеющая сталь

347 и 347H содержат более высокую концентрацию ниобия и тантала, что делает их пригодными для сварки. Оба материала часто можно найти в компонентах самолетов и автомобилей, а также в резервуарах для хранения химикатов.

Мартенситная нержавеющая сталь серии 400

Наша нержавеющая сталь серии 400 является мартенситной с содержанием хрома от 11 до 17%.Мы поставляем следующие марки:

410 Нержавеющая сталь

410 прочен и обладает высокой износостойкостью, но более подвержен химической коррозии и окислению. Материал часто используется в автомобильных деталях, медицинских изделиях, соплах, трубопроводах и клапанах.

416 Нержавеющая сталь

416 содержит серу, что обеспечивает большую обрабатываемость. Это качество делает его пригодным для использования в различных продуктах, включая клапаны, насосы, шпильки, шестерни и компоненты стиральных машин.

Нержавеющая сталь 440C

Благодаря высокому содержанию углерода 440C исключительно твердый и износостойкий; однако он умеренно устойчив к коррозии. Этот материал используется для изготовления ножей, хирургических инструментов, насадок, подшипников и других предметов, для которых требуется, чтобы материал сохранял свою форму под давлением.

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексная нержавеющая сталь демонстрирует как ферритные, так и аустенитные свойства. Мы предлагаем следующие марки дуплексной стали:

2205/2207 Нержавеющая сталь

2205 и 2207 — широко используемые марки дуплексной нержавеющей стали.Благодаря своей высокой прочности и коррозионной стойкости они часто используются в компонентах морской, химической, нефтяной и газовой промышленности.

Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением

Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением ценится за отличное соотношение прочности и веса. Кроме того, они могут подвергаться термической закалке, как мартенситная нержавеющая сталь, и обеспечивать коррозионную стойкость, аналогичную аустенитной нержавеющей стали.

13-8 Нержавеющая сталь

13-8 — это низкоуглеродистая нержавеющая сталь с высокой прочностью на растяжение и коррозионной стойкостью.Он часто встречается в компонентах самолетов и ядерном оборудовании.

15-5 Нержавеющая сталь

15-5 обладает исключительной коррозионной стойкостью и долговечностью. Он часто используется в аэрокосмической, химической, пищевой и металлообрабатывающей промышленности.

Нержавеющая сталь 17-4 / 17-4PH

Нержавеющая сталь 17-4PH содержит большее количество хрома и меди. Он исключительно прочен и устойчив к коррозии. Он используется в морских нефтегазовых установках и в переработке ядерных отходов.Его также можно найти в компонентах самолетов и автомобилей.

Нержавеющая сталь 17-4 аналогична 17-4PH, но при производстве проходит только один процесс термообработки.

Марки нержавеющей стали — виды и характеристики нержавейки

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Ферритная

Мартенситная

Аустенитный класс

Марки нержавеющей стали: характеристики, свойства, применение нержавейки

Популярные марки стали

Виды стали 300-й серии

AISI 304 (08Х18Н10)

AISI 316 (10Х17Н13М2)

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

AISI 321 (12-08Х18Н10Т)

Виды стали 400-й серии

AISI 430 (12Х17)

Виды стали 200-й серии

AISI 201 (12Х15Г9НД)

Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

Нержавеющая сталь aisi 304, 430, 316, 12х18н10т

Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь по ГОСТ — марки, виды и классификации

Какую функцию выполняют легирующие элементы в коррозионностойких марках?

Типы нержавеющей стали и классификация по структуре

Хромистые ферритные и мартенситные

Хромоникелевые аустенитные стали

Маркировка коррозионностойких сталей

Классификатор нержавеющих сталей по химическому составу

Классификация нержавеющих сталей – аустенитная, ферритная, дуплексная, мартенситная

Аустенитная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь

Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь (дуплексная)

Мартенситная нержавеющая сталь

Марки нержавейки и их расшифровка

Марки распространенных нержавеющих сталей и их характеристики

Нержавейка AISI 304

Расшифровка марки нержавеющей стали

Про легирование

Что входит в состав нержавейки?

Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали

Оформление заказа

марок и семейств нержавеющей стали: объяснение

Идентификаторы из нержавеющей стали — различные типы

Семейства из нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Марки нержавеющей стали

Характеристики обычных семейств и марок нержавеющей стали

Аустенитный

Ферритный

Дуплекс

Мартенситное и осадочное упрочнение

Последние мысли

304 и 316 из нержавеющей стали

Коррозионная стойкость нержавеющей стали различается в зависимости от марки

Что такое нержавеющая сталь?

Обычные нержавеющие стали

304 нержавеющая сталь

Общие области применения для нержавеющей стали 304:

Нержавеющая сталь 316

Общие области применения для нержавеющей стали 316:

Естественная коррозионная стойкость

Разнообразные приложения

Статьи по теме

7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали | Металл Супермаркеты

Вот 7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали:

Должна ли нержавеющая сталь иметь хорошую формуемость?

Нужно ли сваривать нержавеющую сталь?

Нужно ли обрабатывать нержавеющую сталь?

Какая и какая коррозионная стойкость требуется?

Требуется ли термическая обработка нержавеющей стали?

Каковы требования к прочности нержавеющей стали?

Типичные области применения

Разница между нержавеющей сталью 304 и 316 | Металлические супермаркеты

304 нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 316

Что выбрать: класс 304 или 316?

Обновление видео: руководство по классам нержавеющей стали 304

Типы и марки пластин из нержавеющей стали // Stainless Plate Products, Inc. // Coatesville, Пенсильвания

Обзор

Аустенитные марки

Мартенситные марки