Клей эпоксидный универсальный класс инструкция по применению: Двухкомпонентный эпоксидный клей инструкция по применению

Клей ЭДП – свойства, инструкция и сферы применения

Клей ЭДП – двухкомпонентный эпоксидный клеевой состав. Его изготовление осуществляется из эпоксидной смолы, отвердителя и различных добавок. Перед применением клея эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем, чтобы получить клеевой раствор.

Свойства и рабочие характеристики клея ЭДП

Положительные свойства эпоксидного клея:

• Незначительный процент усадки при застывании.
• Повышенная степень прочностных характеристик, стойкость к механическим нагрузкам.
• Сочетаемость практически со всеми часто используемыми материалами.
• Высокий уровень электроизоляционных характеристик (клей ЭДП выступает в качестве диэлектрика).
• Устойчивость к любым видам жидкостей.

Затвердевший и окончательно застывший клей ЭДП можно подвергать разным видам последующей обработки.

При необходимости этот клеевой состав:

• Полируют.
• Шлифуют.
• Пилят.
• Сверлят.
• Окрашивают.

Важно! Если требуется окрасить клей ЭДП, то красящие пигменты рекомендуется смешать с эпоксидной смолой до того, как в нее будет добавлен отвердитель.

Сфера применения 

Производители изготавливают этот клеевой состав с применением различных модификаторов. Форма выпуска продукции – шприц или флакон на 280 г. Клей ЭДП в шприце проще в использовании, потому что с его помощью можно проще дозировать клеевой раствор и точнее его наносить на поверхность.

Состав может быть использован для склеивания поверхностей:

• Керамических.
• Керамогранитных.
• Фарфоровых.
• Деревянных.
• Стеклянных.
• Металлических, стальных.
• Пластиковых и других отделочных и декоративных материалов.

Важно! Запрещено использовать клей ЭДП для склеивания материалов и изделий, которые в процессе использования будут контактировать с продуктами питания.

Клеевой состав имеет жидкую структуру, поэтому он часто применяется для пропитывания наполнителей (тканевых, бумажных, опилочных, стекловолоконных, стеклотканевых и т.п.). Подобные работы проводятся в разных сферах промышленности: кораблестроение, машиностроение, станкостроение и т.д.

В бытовой области клей ЭДП применяется для восстановления чугунных, стальных ванн, сантехнического оборудования, интерьерных и мебельных элементов, различной бытовой техники и электроники, а также для реставрации спортивного инвентаря, лодок и других предметов.

Инструкция по применению

Застывание приготовленного клея эпоксидного универсального ЭДП происходит практически мгновенно, поэтому при проведении работ нужно пользоваться маленькими порциями клеевого раствора. Все соединяемые поверхности нужно предварительно подготовить.

Подготовка к склеиванию

Обрабатываемую поверхность надо зачистить, убрать с нее масляные и жировые пятна с помощью спиртового состава.

Правильно подготовленная поверхность сухая и чистая. Если требуется, то для улучшения адгезии соединяемых поверхностей, можно их предварительно обработать с помощью наждачной бумаги мелкой зернистости. Подобное актуально для металлических, деревянных, плотных пластиковых, керамических поверхностей.

Приготовление клея ЭДП

В инструкции по применению и использованию клея ЭДП сказано, что смешивать эпоксидную смолу с отвердителем надо непосредственно перед использованием. Смешивание обычно выполняется в пропорции 10:1.

Процесс смешивания следующий:

1. Флакон с эпоксидной смолой надо положить в горячую воду.
2. Выдержать его в течение 8-12 минут.
3. После чего смешать смолу с отвердителем в соответствии с пропорцией, рекомендованной производителем.
4. Перемешивать компоненты примерно 2-3 минуты.
5. Затем необходимо подождать 5-8 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.
6. Использовать приготовленный раствор нужно в течение 60-90 минут до момента его желатинизации.

Поэтому, если работы по склеиванию поверхностей не будут выполнены в течение 1-го часа, то не рекомендуется сразу приготавливать большое количество клеевого состава. Готовить его можно порционно. Если клей ЭДП в приготовленном состоянии оставался на открытом воздухе более 2-х часов, то утрачивает практически все свои рабочие свойства, поэтому пользоваться им нецелесообразно.

Наполнители

При желании или необходимости могут быть использованы специальные наполнители, которые могут скорректировать или улучшить рабочие характеристики клея ЭДП. В качестве таких наполнителей выступают красящие пигменты, пластификаторы, модификаторы и т.п. Перед использованием нужно уточнить, подходят ли они конкретно к клею ЭДП.

Специалисты не рекомендуют самостоятельно использовать модификаторы и пластификаторы для уже готовых клеевых составов. Необдуманное добавление добавок может привести к тому, что клей ЭДП полностью утратит свои рабочие характеристики. Красящие пигменты можно добавлять без ограничений, потому что на эксплуатационные свойства приготовленного клеевого раствора они никакого влияния не оказывают.

Нанесение

Приготовленный клеевой состав необходимо наносить тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. Затем их соединяют, максимально плотно прижимают друг к другу.

Важно! Прижимать вручную не рекомендуется, лучше всего воспользоваться тисками или же положить тяжелые предметы.

Если после склеивания выступили излишки клея ЭДП, то их нужно оперативно убрать, т.к. после затвердевания это будет сделать крайне сложно. Поверхность надо оставить прижатыми до момента полного застывания раствора.

Длительность процессе затвердевания клея ЭДП – около 24 часов (если температура воздуха находится в диапазоне от +15 до +25 градусов). Если температура будет ниже, то отвердевать клеевой состав будет дольше. Работы по склеиванию с применением этого клеевого раствора не рекомендуется осуществлять при минусовых температурах, потому что эффективность клея ЭДП будет в этом случае под большим вопросом.

Меры предосторожности

Работы по склеиванию с помощью клея ЭДП должны выполняться в проветриваемом помещении или в уличных условиях. Надо открыть все окна в комнате, включить принудительную вентиляцию, если она имеется.

Важно! Настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор. Нельзя допускать попадания компонентов или же готового раствора на кожные покровы или слизистые оболочки.

В случае попадания клея ЭДП на кожу, необходимо быстро смыть его с помощью проточной воды. Если требуется, то место попадания раствора также следует обработать спиртовым раствором. Если клеевой состав попал в глаза или на слизистые оболочки, рекомендуется незамедлительно обратиться за профессиональной медицинской помощью в медучреждение.

Транспортировка и хранение

Перевозка клея ЭДП должна осуществляться в крытом автотранспорте или железнодорожном транспорте, в соответствии с правилами транспортировки, которые установлены ГОСТом.

Хранить продукцию такого типа необходимо в сухих темных помещениях с температурным режимом от +5 до +30 ^оС. Не допускается хранение клеевого состава со вскрытой заводской упаковкой. Нельзя допускать попадания жидкости на упаковку, воздействия ультрафиолета. Рекомендуемый срок хранения – не более 2-х лет. По истечению этого срока, рабочие характеристики продукта ухудшаются, но он еще пригоден для использования.

Важно! В домашних условиях такую продукцию необходимо хранить в темном сухом месте, недоступном для детей и проникновения влаги. Не рекомендуется длительное время хранить вскрытую заводскую упаковку. Если клеевой состав был использован и больше не требуется, то его рекомендуется утилизировать в соответствии с правилами утилизации подобных химических растворов.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Специальная разновидность клеевого состава, выпуск которой ведется в упаковках по 45 и 250 г. Это двухкомпонентный клей ЭДП, процесс отвердения которого происходит намного быстрее, чем в случае с традиционным ЭДП. Подобный состав имеет следующую сферу применения:

• Склеивание поверхностей из металла и композитных материалов, сплавов, а также керамических, стеклянных и изделий из других материалов.
• Ремонтные работы, опломбирование различного оборудования.
• Заделка дефектов, трещин, сколов и иных недостатков поверхностей.

Клей ЭДП быстрого отверждения набирает максимальную прочность в течение 5-7 часов после нанесения на поверхности. Работы по склеиванию можно проводить при температуре от +5 до 35 ^оС. Процесс нанесения клеевого состава достаточно прост. Готовый шов можно начать обрабатывать еще до момента завершения полимеризации.

 

Применение эпоксидного клея (2 видео)

 

Эпоксидный клей(22 фото)

универсальный, эпоксидный, водостойкий и другие

Хороший клей выручит в любой житейской ситуации: поможет быстро отремонтировать деталь мебели, исправить небольшой дефект на обуви или изготовить какой-то предмет своими руками. С появлением современных клеевых составов ремонт перестал быть большой проблемой, появилась возможность существенно экономить на починке многих вещей. Качество склеенных изделий стало довольно высоким. Одним из наиболее известных брендов, производящим составы для склеивания вещей, сегодня является «Момент».

Изготовитель продуктов марки «Момент»

Первым продуктом данной марки был клей, произведенный по технологии компании «Хенкель» и выпущенный в 1979 году на заводе бытовой химии в г. Тосно Ленинградской области. В 1996 году этот же производитель начинает выпускать обойный клей высокого качества.

После 1998 года компания приступила к производству клеящих веществ, безопасных для человека и окружающей среды. Специалисты фирмы начали разработку разных видов клея для ремонта обуви, строительных и реставрационных работ, для бумаги и этикеток. Сегодня компания «Хенкель» – лидер на рынке строительных клеев в России: она поставляет более 100 наименований продуктов. Около 80% продукции производится на заводе в г. Тосно.

Контактные виды клея (для текстиля, кожи, резиновый, «Кристалл», «Марафон» и т. д.)

Необходимость отремонтировать кожаную обувь, изделие из текстиля или резины может возникнуть у каждого человека. В такой ситуации выручат контактные виды быстросохнущего клея «Момент»:

• «Кристалл». Средство бесцветное, поэтому не оставляет следов на поверхности, и водостойкое. Подходит для склеивания резиновых деталей, изделий из полимеров. «Кристалл» благодаря своим свойствам незаменим в быту: им можно клеить стекло, керамику, фарфор, некоторые разновидности пластика.
• «Момент-1». Универсальный клей, широко применяется в домашнем хозяйстве. Важное преимущество заключается в том, что он не растекается по поверхности. Средство подходит для склеивания дерева, пластика, резины, кожи и других материалов, а также для ремонта предметов, контактирующих с водой. Срок хранения клея – 2 года. Состав не боится воздействия высоких (до +30°С) и низких (до -20°С) температур.
• «Резиновый». Назначение средства – ремонт резины. Ценное свойство данного вида – сохранение эластичности после высыхания. Благодаря этой способности клей создает надежное сцепление резины с деревянными, пластиковыми, металлическими или бетонными поверхностями. Теплоустойчив: сохраняет свои свойства при температуре +100°С. Выдерживает морозы до -30°С.

• «Марафон». Специальный обувной клей, с помощью которого можно качественно отремонтировать кожаную обувь или изделия из кожзама. Эластичен, морозоустойчив, влагоустойчив, создает надежное сцепление, действует быстро, удобен в эксплуатации.
• «Классик Гель». Главное назначение данного вида – приклеивание деталей к наклонным или вертикальным поверхностям. Благодаря гелеообразной консистенции клей не растекается, что значительно облегчает его использование. Так же, как и «Кристалл», этот сорт подходит для ремонта керамических и фарфоровых изделий.
• «Пробка». Средство предназначено специально для соединения пробковых деталей. Главными преимуществами клея являются надежность, экономичность, морозоустойчивость и теплоустойчивость.

Клей для дерева (разновидности продукта «Момент столяр»)

Отдельного внимания заслуживает линейка клеев «Момент Столяр», имеющих широкое применение. В ней выделяется несколько видов:

• «Столяр Мгновенная Хватка». Это акриловая смесь, сохнущая в течение 10 секунд. Его используют для приклеивания деревянных деталей к деревянным, пластиковым или металлическим поверхностям. Данный клеевой состав отлично подходит для изготовления поделок и выполнения ремонта.
• «Столяр Супер ПВА D2/D3». Средство после высыхания становится бесцветным. Характеризуется средней степенью водостойкости. Годен для фиксации деталей из дерева и пластика. Клей D3 рекомендуется использовать для работ с поверхностями, контактирующими с водой.
• «Столяр Экспресс». Застывает за 15 минут. Главные качества: влагостойкость, надежность, простота использования. Плюсом данного продукта является отсутствие запаха, поскольку в составе нет растворителей. Можно использовать для работ с МДФ, ДСП, шпоном, различными породами дерева, картоном, бумагой и соломкой.
• «Столяр ПВА». Клей на основе водной дисперсии поливинилацетата. Быстро схватывается, не меняет цвет дерева и не оставляет следов.

Обойные виды клея

Для приклеивания обоев «Момент» выпускает не одну разновидность клея. Все они предназначены для отделочных работ в помещении, но у каждого вида свое предназначение:

• «Экстра». Клей, в состав которого входит метилцеллюлоза, придающая средству способность надежнее крепить к основе обойное полотно. Смесь содержит противогрибковые добавки, защищающие помещение от появления плесени. Предназначен для тяжелых текстильных, тисненых и фактурных обоев.
• «Винил». Отличный клей для любой разновидности виниловых обоев. Главный плюс – быстрота приготовления. Клей готов к использованию уже через 3 минуты после разведения в воде.
• «Индикатор». Продукт, созданный специально для самых чувствительных обоев: вспененного винила и шелкографии. Совершенно не оставляет следов, поскольку после высыхания становится бесцветным.
• «Флизелин». Клей отличается от других составов способом использования: он наносится на стену, а не на полотно. Позволяет откорректировать положение флизелиновых полос, выравнивая стыки.
• «Обойный Классик». Состав, разработанный на основе модифицированного крахмала, быстро растворяется в воде. Разводится без комочков, после приготовления может храниться в течение 10 суток. Рекомендуется для оклеивания помещения бумажными обоями.

В линейке обойных клеев «Момент» есть и готовое средство в тубе объемом 120 мл. С его помощью очень легко проклеивать стыки или уголки полотна в труднодоступных местах. Благодаря удобному носику проблемные зоны получается проклеивать более качественно.

Секундный «Супер Момент»

Среди быстросохнущих продуктов марки «Момент» выделяются составы, способные давать практически мгновенный результат. Все они характеризуются водостойкостью и термостойкостью. Эти клеи как никакие другие продукты компании «Хенкель» оправдывают название бренда:

• «Perfect Pen». Универсальный клей с консистенцией геля. Область использования довольно широка. Не подходит для склеивания силикона, полиэтилена и полипропилена, стекла. Удобен в эксплуатации, надежен.
• «Универсальный». Средство выручит, если необходимо отремонтировать пластмассовую, резиновую, металлическую, деревянную, фарфоровую деталь. Для полипропилена, полиэтилена, тефлона, стекла, силикона этот состав не подходит.
• «Супер Момент Идеал». Средство выпускается в маленькой тубе, высыхает в течение 20 секунд. Отличается от других продуктов линии отсутствием запаха и удобством применения: не склеивает пальцы, имеет простую инструкцию по использованию.
• «Стекло». Разработан специально для склеивания стеклянных поверхностей. Прозрачен, надежен. Застывает за 15 секунд.
• «Высокопрочный». Отличается мгновенным действием, позволяя прочно склеить деревянные, пластиковые, фарфоровые или кожаные детали за считанные секунды.

Разновидности монтажного клея «Момент монтаж»

Специалисты фирмы Хенкель разработали несколько сортов монтажных клеевых составов, которые в строительных и ремонтных работах могут заменить даже гвозди. К этому виду относятся:

• «Монтаж Один для Всего». Есть две разновидности данного универсального подвида: «Суперсильный» и «Прозрачный». Клей подходит для крепления тяжелых конструкций к различным основам: кирпичу, керамике, камню, бетону, гипсокартону, дереву и металлу. Можно использовать внутри и снаружи зданий, на пористых и гладких поверхностях. Подходит и для герметизации стыков.
• «Момент Монтаж Экспресс». Этим средством можно клеить стеновые панели из ПВХ, пробки, дерева, декоративные детали, плинтусы. Пригодится он при установке дверных рам и подоконников.
• «Момент Монтаж Суперсильный». С помощью таких «жидких гвоздей» можно фиксировать стеновые панели, гипсокартон, керамику и т. д. Способ применения состава очень прост: его выдавливают на поверхность детали и подложки с помощью специального шприца. Благодаря особой консистенции средство не растекается, быстро фиксирует деталь на нужном месте, экономит время и силы.

Среди всех видов клея, выпускаемых фирмой «Хенкель», стоит отметить также эпоксидные составы. Они состоят из двух компонентов, которые перед использованием необходимо смешать друг с другом. Эпоксидный клей предназначается для работы с металлами. Его еще называют «холодной сваркой». Применяют такие средства для герметизации трещин на металлических трубах и баках.

Среди эпоксидных составов компании «Хенкель» есть «Супер Эпокси Металл», «Супер Эпокси прозрачный в шприце», «Момент Эпоксилин 2 в 1» и др. Каждый из них является незаменимым помощником любого сантехника.

Абсолютно все продукты марки «Момент» характеризуются устойчивостью к воздействию высоких и низких температур. Инструкция по их применению печатается на упаковке товара и отличается простотой. Благодаря данному качеству клеем может пользоваться любой человек, даже ребенок. Ни один клей этого производителя не подходит для склеивания посуды, используемой для горячих блюд.

виды, марки, инструкция по применению

Состав и свойства

Эпоксидная смола, пригодная для творчества, выпускается в нескольких вариантах. Между собой составы различаются цветом и консистенцией, а также эксплуатационными характеристиками. Наиболее популярный вариант имеет маркировку ЭД-20, делится на продукцию высшего и 1 сортов.

Второй вариант считается промышленным, густеет и схватывается спустя не более 4-х часов после смешивания. Смола 1 сорта идет на нужды химического, авиационного производства, судостроения, используется в производстве клеевых и герметизирующих составов, применяется в электротехнике.

Высокосортная разновидность идеально подходит для декоративных целей. Такая эпоксидная смола ЭД-20 очень прозрачная, вязкая, удобна в работе, изделия из нее отличаются декоративностью. При добавлении отвердителя правильная смесь получается без пузырьков, хорошо держит заданную форму. В ювелирном и поделочном искусстве используют и другие похожие компаунды: ЭД-16, ЭД-22.

Среди характерных особенностей, которые присущи эпоксидной смоле после кристаллизации, можно отметить несколько ее свойств.

• Высокая способность к адгезии с разными типами поверхностей. Она хорошо связывается с керамикой, металлом, стеклом, взаимодействует с полимерами, бетоном, древесиной.
• Свойства диэлектрика. Смола обладает крайне низкой токопроводностью, может применяться для изготовления декоративных светильников.
• Устойчивость ко внешним воздействиям. Застывший компаунд хорошо переносит механическую обработку, влагостоек, не боится перепадов температур и контакта с химическими веществами.
• Экологическая чистота. Материал абсолютно нетоксичен как при создании поделок, так и после полного отвердения.

Благодаря этим свойствам эпоксидная смола приобрела популярность в ювелирной и декоративной отраслях. Из нее делают украшения, предметы домашнего обихода, отливают столешницы и раковины для сантехнических нужд.

Состав всех видов эпоксидной смолы одинаков. В него входят 3 основных ингредиента:

• натр едкий;
• дифенилолпропан;
• эпихлоргидрин.

В зависимости от типа компаунда пропорции веществ меняются. Кроме того, производители добавляют в состав присадки и вещества, позволяющие повысить художественные свойства, упростить работу с материалом. Помимо самой основы, для получения пригодной к работе смолы необходим отвердитель — вещество, превращающее жидкий и тягучий состав в монолитный. Именно он отвечает за процесс кристаллизации, обычно прилагается к выбранному компаунду, но иногда может приобретаться отдельно.

Для того чтобы эпоксидная смола для творчества имела оптимальную консистенцию и другие показатели, в нее добавляют пластификаторы, обеспечивающие улучшенную прочность или эластичность материала, увеличивающие его гидрофобные свойства. Чаще всего это средства с маркировкой ДБФ, ДЭГ-1, S-7106. Если для творчества используется низкосортное сырье, применение добавок поможет улучшить его показатели. В специальном компаунде для творчества они уже присутствуют в нужном объеме.

При длительном хранении эпоксидная смола для творчества, как и ее промышленные аналоги, становится более вязкой. Устранить проблему помогают растворители, для этого обычно хватает уайт-спирита

Впрочем, использовать столь агрессивные жидкости стоит только в крайнем случае — они предназначены для технических нужд, требуют крайне осторожного обращения. Убрать с рук следы смолы можно ацетоносодержащими косметическими жидкостями

Для увеличения декоративных свойств изделия, помимо глиттеров и красителей, часто используются и другие вещества или фракции. Среди наполнителей, применяемых наиболее часто, можно выделить несколько вариантов.

Измельченные в крошку минералы и горные породы. Интересно выглядят гранат, змеевик, мрамор, травертин. Можно использовать даже обычный мелкий гравий.

Не слишком хорошей идеей является добавление в состав эпоксидной смолы заполнителей с высокими показателями гигроскопичности. К ним относятся все виды минеральной пудры — от зубного порошка до талька. Они также помогают получить белый цвет материала, но делают его более хрупким и уязвимым для внешних угроз.

Компоненты для эпоксидной смолы

При работе с эпоксидной смолой обязательно используются и дополнительные компоненты, к которым можно отнести:

1. Отвердители. Они всегда идут в комплекте с материалом, так как без отвердителя вещество остается в жидком состоянии.
2. Пластификаторы, необходимые для увеличения пластичности и прочности готового изделия.
3. Наполнители. Такие компоненты бывают технического назначения и применяются для обеспечения нужного уровня вязкости состава, например, при шпаклевании. Декоративные наполнители нужны для того, чтобы придать поделке или украшению определенный цвет, узор или фактуру. Сюда относятся цветы в эпоксидной смоле, песок, кварцевая крошка и другое.
4. Растворители необходимы для удаления нежелательных элементов материала с поверхности или снижения вязкости самой смолы.

Как развести эпоксидную смолу?

Правильное приготовление состава напрямую влияет на качество готового изделия. Процесс разведения эпоксидки состоит из следующих этапов:

Подготовка материалов и рабочего места. Смола и отвердитель продаются в комплекте, но еще приобретаются дополнительные компоненты. Температура и влажность воздуха в помещении должны быть в допустимых пределах для конкретного вида продукта.
В чистую сухую емкость добавляется нужное количество смолы, которая в основном измеряется по массе или объему.
В тару при необходимости добавляются дополнительные компоненты, которые тщательно перемешиваются чистым и сухим инструментом.
Затем добавляется специальный отвердитель для эпоксидной смолы. Его применение должно быть строго дозировано

Многие мастера советуют лить отвердитель буквально по капле, тщательно размешивая состав.
После приготовления массы важно помнить, сколько сохнет эпоксидная смола. У большинства разновидностей она остается в рабочем состоянии около 40 мин., за которые материал нужно успеть переложить в нужную форму или покрыть им поверхность

После уже начинается процесс отверждения, который закончится примерно спустя 24 ч.

https://youtube.com/watch?v=vI5stfr9LXc%250D

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Мастера при создании поделок, проведении различных ремонтных или строительных работ вместе с эпоксидкой практически всегда используют и специальные пластификаторы для увеличения пластичности или механической прочности состава. К самым популярным относятся:

1. Дибутилфталат (ДБФ) – небольшое количество пластификатора защищает состав от растрескивания, однако для полного его соединения с основным материалом требуется долгое перемешивание и нагревание состава.
2. ДЭГ-1 – более популярный пластификатор с легкой процедурой соединения компонентов. Однако и он имеет недостаток: прозрачная эпоксидная смола при его добавлении получает легкий оранжевый оттенок.

Красители для эпоксидной смолы

При создании декоративных элементов и украшений нередко требуется и специальный колер для эпоксидной смолы. Его нужно покупать в специализированном магазине, подобрав под конкретный вид смолы, чтобы краситель не вступил во взаимодействие с составом и не поменял цвет. Приобретая специализированный продукт, можно быть уверенным в успехе колеровки.

На прилавках современных магазинов можно встретить:

1. Основные составы самых разных оттенков.
2. Металлизированные колеры, состоящие из мельчайших частиц, придающих многогранный блеск.
3. Флуоресцентные красители, которые начинают светиться в УФ-спектре.
4. Люминофоры, которые как бы «заряжаются» от солнечного света и сами начинают светиться в темноте определенным цветом.
5. Сухие порошковые перламутровые пигменты с эффектом мерцания.

Формы для эпоксидной смолы

При работе с таким составом используются специальные молды для эпоксидной смолы – формы, в которых состав затвердевает и принимает окончательный вид. В основном они изготавливаются из специализированного силикона и могут быть двух разновидностей:

1. Покупные. Такие молды могут быть из пищевого силикона и использоваться в кулинарии и изготовлении свечей. Берется для молдов и не пищевой или технический силикон, сфера применения которого ограничена декоративно-прикладным искусством.
2. Самодельные. При желании мастер может самостоятельно создавать молды нужной формы и размера из силикона или скульптурного пластилина.

С чем можно комбинировать эпоксидную смолу

Эпоксидные составы используют с тканными материалами для усиления прочности сцепления в условиях жесткой эксплуатации, но высокая стоимость ограничивает их широкое применение.

Возможна комбинация эпоксидной смолы с другими видами смол, например, с полиэфирными. Главное правило при комбинации разных видов смол – они не должны контактировать в жидком и неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу наносят поверх застывшего полиэфирного слоя. При обратном комбинировании полиэфирная смола на эпоксидном покрытии держится плохо. Если необходима именно такая последовательность нанесения, то отвержденную эпоксидную поверхность зачищают наждачной бумагой или протирают растворителем. Это позволит добиться максимально возможной адгезии.

Наполнитель для формы

Смолу хорошо использовать для отливания в формах, как показано на фото. Детали, которые получаются при помощи такого метода, могут быть подвержены механической обработке. Правила, по которым готовят смесь в данном случае, идентичны, уже описанным выше правилам:

• В подобной форме клей часто применяют, к примеру, авиамоделисты;
• Чтобы придать изделию какой-либо цвет, в смолу добавляют различные красители, как показано на фото;
• А чтобы сделать его максимально пластичным — пластификаторы.

В качестве наполнителей для эпоксидных смол применяют:

• порошки;
• текстиль синтетического происхождения;
• стеклянное волокно;
• и другие вещества.

Подведем итоги

Эпоксидный клей – вещество, о свойствах которого многие слышали. Однако особенности применения и характеристики такого клея известны не многим. С его помощью можно добиться качественного и долговечного соединения. Однако для приготовления вещества потребуется следовать выше описанным правилам.

Популярные составы

Марка	Сфера использования
Эпоксидно-диановые
ЭД-22	универсальное предназначение
ЭД-20
ЭД-16	как соединяющий компонент для стеклопластика
ЭД-10 и ЭД-8	в электротехнической сфере и радиопромышленности
Эпоксидно-диановые для лакокрасок
Э-40р и Э-40	изготовление лакокрасочной продукции, шпатлевок, лакокрасок, защитных покрытий, при ремонте
Э-41
Эпоксидки импортного производства
YD-128	электротехническая сфера, создание лакокрасок, в радио- и электропромышленности, машиностроение, строительство-монтаж, авиа- и судостроение
DER 671
ST-1000	для создания особо стойких и прочных различных полимерных композиций
Модифицированные субстанции
КДА-2	заливочные смеси, изготовление клеев-красок и стеклопластика
К-02Т	пропитка намоточных конструкций для усиления влагостойкости
ЭЗ-111	герметизация и пропитка трансформаторов и иных электротехнических изделий
УП-599 и УП-563	изготовление клеев, стеклопластика, заливочно-пропиточных смесей в различных промышленных сферах, защита стеклопластика, герметизация составляющих
КДА, К-153, К-115 и К-176
Эпоксидка спецназначения
ЭА	в качестве пропиточно-клеевых компаундов
УП-610 и УП-643	изготовление стеклопластика, пропиточных и защитных материалов
ЭХД	для производства герметиков, лакокрасок и наливочных особо прочных субстанций
УП-631 и УП-637	как компонент пропиточно-заливочных компаундов, создание стеклопластика, клеевых субстанций
Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ)
Эпофом-1, 2 и 3	как антикоррозийная обработка разнообразных материалов, гидроизоляционная пропитка, для ремонта строительных объектов
Эпофом-1С	при монтаже и восстановлении трубопроводов, систем водоснабжения, канализационных сетей

В смолу обязательно нужно добавлять отвердитель для получения конечного результата

Использование эпоксидной смолы

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи. Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу. Вообще говоря, эпоксидка пользуется спросом из-за разнообразных вариантов применения.

Для электроники и электрических систем

Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.

Использование для окраски

Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды — для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска является отличным вариантом. Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы — хорошо работают с этим композитом под окраску.

Использование для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.

Стол покрытый эпоксидной смолой

Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.

Применение для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены. Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.

Характеристики эпоксидной смолы

• Механические свойства. Предел прочности эпоксидов на 20-30% выше, чем полиэфиров. Способность выдерживать напряжение и деформацию без повреждений гораздо сильнее. Прочность на изгиб и сопротивление нагрузкам чрезвычайно высоки.
• Клеевые свойства. При отверждении эпоксидка работает как мощный клей с высокой адгезией.
• Усадка. Эпоксиды дают незначительную усадку при затвердении.
• Водостойкость. Отвержденные эпоксидные полимеры водостойки.
• Срок годности. При правильном хранении смола не потеряет своих свойств в течение нескольких лет.
• Полимеризация. На отверждение эпоксидки влияют только отвердитель и температура. В среднем при комнатной температуре 22-25°С смола затвердевает за 24 часа. Добавлять больше отвердителя с целью ускорить отверждение не стоит, жидкость может не отвердеть вовсе. Сократить время сушки можно, увеличив температуру в помещении. При увеличении температуры на 10 градусов скорость полимеризации удваивается. Но не стоит устанавливать температуру выше 40 градусов.
• Запах. При отверждении смола не выделяет ярко выраженного запаха.
• Закипание. При сильном нагревании эпоксидка может закипеть и стать непригодной.
• Долговечность. Затвердевшие эпоксидные полимеры устойчивы к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии, образованию микротрещин и плесени.
• Устойчивость к УФ. Сам по себе полимер не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Хотя некоторые марки содержат добавки, повышающие резистентность к УФ. Однако лучший способ защитить поверхность от пожелтения и разрушения, покрыть УФ-стойким полиуретановым лаком.
• Сложность применения. Для работы с эпоксидкой требуется опыт нанесения и определенные навыки, так как в ходе отверждения теряется вязкость, и с материалом становится сложно работать на вертикальных и наклонных поверхностях.
• Сферы применения. Эпоксиды применяются для производства изделий с повышенной износостойкостью, гидроизоляцией, прочностью склейки. Например, в ракето- и авиастроении, судостроении, производстве гоночных автомобилей и пр.
• Стоимость. Эпоксидка стоит значительно дороже полиэфирной.
• Экологичность и безопасность. Эпоксиды не содержат канцерогенных компонентов, летучих органических соединений, не горючи. Компоненты смолы безопасны и удобны в транспортировке и хранении.

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами ?

Эпоксидные
и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся
к двум разным семействам.

Эпоксидные
смолы отверждаютса аминными отвердителями
при комнатной температуре и обладают
великолепной адгезией и механическими
свойствами . Сами смолы практически не
имеют ограничения срока годности.
Отвердитель имеет срок хранения 1 год в
закрытой таре.

Винилэфирные/полиэфирные
содержат ненасыщенную полиэфирную или
гибридную винилэфирную основу и
отверждаются по схеме катализации
пероксидом, образуя твердую смолу с
образованием пространственных связей.

Меры
безопасности при работе со смолами

Всегда
необходимо работать в одноразовых
перчатках и одевать защитные очки, если
возможны брызги. Работать следует в
респираторе. Смола может вызвать
раздражение кожи. Избегайте прямого
контакта смолы, отвердителя и их смеси с
кожей и работайте в перчатках и защитной
одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте
жидким мылом сразу после контакта. Никогда
не пользуйтесь для этих целей
растворителями . Избегайте вдыхания паров
смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с
хорошей вентиляцией. В тесных местах
обеспечьте доступ свежего воздуха и
вытяжку паров. Одевайте респиратор с
фильтром для паров органики. Респиратор
необходим также при шлифовании
отвержденной смолы. Если время отверждения
менее недели , необходимо иметь
органический и пылевой фильтр. Полиэфирные
смолы более опасные по сравнению с
эпоксидными.

Оригиналы:

www.westsystem.com  
и 

Состав и особенности изготовления

ЭС относится к сложным соединениям, свои физико-технические характеристики проявляет исключительно в форме полимера. При реакции с отвердителями олигомеры формируют структуру множества сшитых между собой полимеров. Выпускается в соответствии с ГОСТ 10587-84. Говоря о составе эпоксидки, надо отметить, что ее можно модифицировать физическими либо химическими методами.

Химическая техника предполагает реакцию с дополнительными веществами, в результате изменяется формула основного вещества, трансформируется само строение клетки полимера. К примеру, при реакции с полиэфирами спиртов глицидиловой группы изменяются параметры эластичности затвердевшей смолы. Вместе с этим меняется и ее гигростойкость. А введя в структуру галогенорганические либо фосфорорганические соединения, можно многократно увеличить горючеустойчивость материала.

Физическая техника предполагает перемешивание ЭС с отдельными дополнительными веществами без запуска химической реакции. Так, добавление каучука увеличивает параметр поглощения механической энергии при ударах. А при перемешивании с диокисью титана изменяются визуальные характеристики смолы — она становится абсолютно непрозрачной для лучей УФ-спектра.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

• полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
• ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
• в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
• при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
• после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр. ;
• рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
• предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
• отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

• растрескиваться;
• пениться;
• менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

• постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
• предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

• эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
• эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
• компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

• ксилол;
• ацетон;
• спирты.

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует

Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея

Наполнители эпоксидной массы:

• порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
• углеродные и стеклянные волокна;
• ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом;
в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно;
важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично.

Сферы применения

Полимерный продукт ЭД-20 имеет широкое применение. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован.

• Приборостроение. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стенок, обладающих низкой степенью теплопроводности.
• Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, чипов, микросхем.
• Кораблестроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, лодок, а также композитных материалов различного назначения.
• Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композитных элементов.
• Оборонно-промышленный комплекс. Как составляющий элемент для производства облегченных моделей бронежилетов.
• Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов внутренней отделки.
• Мебельное производство. Для выполнения декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели в качестве имитации камня, дерева, металла.
• Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических конструкций.

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив к ней тот или иной пластификатор, из этого полимера получают разнообразные варианты клея, которые применяются в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный временной период полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей применяется в быту для выполнения ремонтных работ.

Как пользоваться эпоксидной смолой

При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать определённые пропорции, потому как соотношение отвердителя и смолы оказывает влияние на физические свойства получаемого изделия и сроки его застывания.

Работа с эпоксидной смолой требует тщательной подготовки

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Пропорции отвердителя и смолы, как правило, всегда указываются производителями этих веществ на их упаковке или в сопроводительной документации, что упрощает процесс приготовления конечного продукта. Общий порядок приготовления можно описать следующим образом:

• перед приготовлением смолу рекомендуется нагреть, но не доводить до состояния закипания или кристаллизации;
• если произошла кристаллизация, то смолу можно вернуть в исходное состояние, нагрев её до температуры +40°С при постоянном помешивании;
• в подготовленную ёмкость или форму наливается смола, после чего добавляется отвердитель;
• оба компонента тщательно перемешиваются, для чего используется деревянная палочка или иной прочный предмет;

Дерево и эпоксидная смола удачно сочетаются при изготовлении мебели и предметов интерьера

Приготовление и использование в больших объёмах

При заливке пола или изготовлении больших конструктивных элементов мебели, а также предметов интерьера требуется большое количество эпоксидной смолы. В этом случае сложность выполнения работ заключается в обеспечении равномерности прогрева необходимого объёма и поддержания заданной температуры определённое время, необходимое для её использования. Добиться требуемого результата позволяет использование водяной бани, при помощи которой смола разогревается до температуры +50..+55°С при постоянном размешивании, после чего осуществляется поддержание этой температуры.

Приготовление и использование для небольших изделий  

При приготовлении эпоксидной смолы в небольших объёмах смешивание производится холодным способом.

Поделки из эпоксидной смолы с использованием натуральных растений

Для обычного склеивания соотношение смолы и отвердителя составляет 1:10, т.е. на одну мерную часть отвердителя приходится десять частей смолы. Работы выполняются при комнатной температуре. Перемешивание необходимо выполнять с особой тщательностью, в получаемом составе не должно быть пузырьков воздуха, он должен иметь равномерную и вязкую консистенцию.

Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным.Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия.

Эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы готовое изделие легко отделялось, форму смазывают техническим вазелином или другим жиром. С помощью порошкового красителя изделию придается любой цвет. После завершения работы изделие сначала выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 2-3 часа наступает первичная полимеризация, отверждение «до отлипания», после чего изделие прогревают в жарочном шкафу для ускорения процесса отверждения до 5-6 часов.

При комнатной температуре полная полимеризация длится до 7 дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) поверхность может остаться липкой.

Отлитое из эпоксидного материала изделие в дальнейшем подлежит механической обработке (резанию и шлифованию).

Эпоксидная смола отечественного производства малопригодна для отливки массивных изделий из-за неравномерного отверждения в толще.

Что можно сделать из эпоксидной смолы

Не так давно эпоксидка стала открытием. Само по себе вещество используется с середины XX века, но особую популярность оно обрело в последние годы.

Ювелирные изделия из эпоксидной смолы: застывшая сказка

Люди творческие решили когда-то попробовать повторить природное чудо: если насекомое застыло навеки в янтаре, то, вероятно, можно попробовать использовать для эксперимента эпоксидку. Неизвестно, кому первому в голову пришла такая идея, но она стала толчком для целого направления в Handmade: ювелирные украшения из эпоксидной смолы Кристал божественно красивы.

Если появился вопрос, что такое ювелирная смола, ответить можно так: это неограниченные возможности для создания эксклюзивной бижутерии

Для создания уникальной бижутерии нужны формы для заливки эпоксидной смолы: это могут быть и подручные ёмкости, и покупные фигурки, и специальные молды

Это отличный способ сохранить память о времени года или каком-то особенном событии

Кулоны сохраняют первозданный вид навсегда

Любители особенных украшений не останавливаются на уже опробованных изделиях и постоянно ищут новые решения.

Мебель из дерева и эпоксидной смолы: новое слово в декоре

Прозрачную эпоксидную смолу стали активно использовать для заливки дерева. Оказалось, что не так сложно сотворить стол буквально из любой обработанной коряги, и он быстро превращается в волшебное чудо.

Столы могут сохранять прозрачность или получить свой собственный цвет по желанию создателя

Смотреть на дерево в смоле − одно удовольствие

Столешница из дерева и эпоксидки способна вызвать зависть, смешанную с восхищением

Эпоксидный клей для дерева получается при смешивании смолы с некоторым количеством отвердителя. Подходит такой клей для разных непористых поверхностей.

Заливка пола эпоксидной смолой

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам эпоксидка успешно используется для заливки пола: чудесные 3Д-полы заслужили все похвалы в свой адрес.

Никаких швов: ровная идеальная гладь с высокой прочностью

Такой пол устойчив к низким и высоким температурам, оставаясь неповреждённым

Долговечная красота, устойчивая к воздействию агрессивной бытовой химии

Минусом напольного покрытия можно посчитать высокие трудозатраты и финансовые вложения. Чтобы пол получился действительно долговечным, он должен быть залит в строгом соответствии с правилами.

Прочие области применения

Выше было перечислено современное использование эпоксидки в разных направлениях дизайна и Handmade, но есть и традиционное применение, насчитывающее более полувека. Эпоксидкой пропитывают стеклоткани, ею склеивают различные элементы в области электротехники, радиоэлектроники, автомобильной и авиационной отраслях промышленности. Нашла смола своё применение в строительстве, корабле- и машиностроении. В строительстве эпоксидка служит отличным материалом для гидроизоляции помещений.

Статья по теме:

состав и свойства, виды и инструкция по применению

В повседневной жизни часто приходится заниматься склеиванием изделий, изготовленных из различных материалов, которые отличаются между собой плотностью, фактурой и другими особенностями. Универсальным средством для заклеивания разных изделий считается эпоксидный клей, отличающийся высокой надежностью и плотностью.

Что представляет собой эпоксидная смола

Эпоксидной смолой называют прозрачный материал, которым пользуются при склеивании многих поверхностей. Впервые такая жидкость появилась на рынке в середине прошлого века. Буквально за несколько лет после появления смола стала пользоваться популярностью среди строителей. Технические характеристики этой клеящей жидкости позволяют пользоваться ею в различных сферах. Смолу применяют не только в домашнем хозяйстве или промышленном производстве, но и в судостроении. Стремительное развитие новых технологий способствует появлению новых типов клеев и улучшению их характеристик.

Эпоксидной смолой не пользуются в чистом виде, так как все свои полезные свойства она обретает только после размешивания с отвердителем, который ускоряет полимеризирующий процесс.

Состав и свойства

Прежде чем использовать универсальный клеящий раствор, надо ознакомиться с его свойствами и компонентами, которые входят в состав.

Смола

Некоторые считают, что в составе смолы содержится только отвердитель, но это не так. Помимо этого, в ней присутствуют пластификаторы, наполнители и растворители. В качестве наполнителей используются:

• бериллий, ванадий, алюминиевая окись и другие компоненты порошкообразного типа;
• волокна углерода;
• стеклянные волокна.

Наполнителей не должно быть много, и поэтому их процентное содержание не должно превышать 35-40%.

Среди растворителей, входящих в состав, выделяют:

• ксилол;
• спирт;
• ацетон;

Растворители добавляются в клеевые эпоксидные составы, чтобы они быстрее отвердевали. Их количество должно составлять около 5-6% от общего объема клея.

Отвердитель

Основным компонентом любого эпоксидного клея считают отвердители. В составы добавляют полиамиды, органические смолы, ангидриды и отвердители-модификаторы полимерного типа. При смешивании смол с отвердителями получается надежная клеящая смесь, которая способна переносить низкие и высокие температуры.

Разновидности продукции

Существуют различные разновидности эпоксидных составов, с которыми надо детальнее ознакомиться перед их применением.

EDP быстросохнущий клей

Многие люди пользуются ЭДП клеем, главной особенностью которого считается высокая скорость высыхания. Им пользуются для склеивания изделий, которые созданы из:

• древесины;
• резины;
• керамики;
• бетона;
• железа;
• стекла;
• пластика.

В составе таких ЭПД растворов содержатся компоненты, которые делают клей устойчивым к низким температурам и повышенной влажности. Перед применением быстросохнущего средства обрабатываемые поверхности отмываются от грязи и обезжириваются. Это делается, чтобы клеевое соединение было более надежным.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентными называют составы, которые изготовлены из специального отвердителя и смолы, отвечающей за надежное склеивание поверхностей. К отличительным особенностям двухкомпонентных смесей относят их способность склеивания любых материалов и устойчивость к растворителям с маслами. Специалисты не советуют применять такой клей для приклеивания электроизоляционных материалов, так как в нем есть стальной наполнитель.

Преимущества и недостатки эпоксидных смол

У эпоксидной смолы, как и у любого клея, имеются определенные достоинства и недостатки, с которыми надо разобраться. К основным преимуществам относят:

• Устойчивость к температурным изменениям. Эпоксидные клеевые растворы не теряют своих свойств при низких и высоких температурах.
• Стойкость. Вторым немаловажным достоинством смолы считают ее устойчивость к воздействию масляных составов, бензина, химических и моющих средств.
• Эластичность. У смеси высокий уровень эластичности, благодаря которому клеевые соединения не нарушаются даже при смещении склеенных изделий.
• Гидроизоляция. Клей обладает неплохими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют пользоваться им в условиях высокой влажности.

Однако есть у смолы и несколько недостатков:

• слишком быстрое засыхание нанесенного на поверхность клея;
• невозможность использования при склеивании силиконовых изделий;
• затрудненное отмывание засохших остатков клеевой смеси.

Сфера применения и принцип действия

Не секрет, что эпоксидные клеевые растворы обладают универсальными свойствами, благодаря которым ими пользуются в различных сферах промышленности и хозяйства:

• Строительство. Такой раствор неплохо склеивает металлические изделия с бетоном, керамическую плитку, а также железобетонные конструкции. Некоторые пользуются им, чтобы замазать трещины, образовавшиеся на поверхности.
• Машиностроение. Эпоксидные смолы незаменимы при ремонтировании автомобильного кузова, бензобака или обшивки. Также их применяют при установке колодок тормозов и пластмассовых изделий.
• Судостроение. Многие не знают, что эпоксидные составы часто применяются в судостроительной отрасли. Ими пользуются при установке крепежных высоконагруженных узлов и креплении стеклопластиковых материалов. Помимо этого, смолой обрабатывают поверхность лодок, чтобы защитить ее от гниения.
• Авиационная сфера. С помощью клея укрепляются стыки, а также закрепляется наружная теплоизоляционная обшивка.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Чтобы правильно нанести на поверхность клей, надо разобраться с особенностями проведения подготовительных работ.

Необходимые материалы и инструменты

Сначала надо приготовить все инструменты и материалы, которые будут использоваться во время работы:

• тазик, ведро или другая емкость, в которой будет размешиваться эпоксидный клеевой раствор;
• эпоксидная смола;
• отвердитель;
• кисть или валик для нанесения приготовленной смеси на поверхность.

Соотношение смолы и отвердителя

Недостаточное или избыточное количество отвердителя может негативно сказаться на свойствах клея, и поэтому надо соблюдать пропорции при создании раствора. Если правильно смешать компоненты, получится качественная смесь, которая устойчива к сырости и влаге.

Недостаток отвердителя приводит к тому, что жидкость получается слишком редкой и неэластичной. Если развести смесь с избытком отвердителя, то клей будет плохо липнуть к поверхности. Специалисты советуют разводить компоненты в соотношении десять к одному.

Расход на 1м²

Точно определить расход смолы непросто, так как он зависит от целей ее использования. Также на расход влияют особенности обрабатываемых поверхностей. Они могут быть шероховатыми, впитывающими и пористыми. Специалисты рекомендуют наносить на поверхность минимальное количество раствора. В среднем на квадратный метр расходуют по 250-350 грамм клеящего состава.

Как замешать рабочий раствор

Прежде чем смешивать компоненты, надо разобраться, как их правильно разбавить. Сначала надо разогреть смолу, чтобы она стала более густой. Для этого ее на 5-10 минут помещают в емкость с нагретой водой. Затем смолу добавляют в отвердитель и тщательно размешивают 2-3 минуты.

Технология проведения работ с эпоксидкой

Инструкция по применению клея содержит всю необходимую информацию, которая поможет ознакомиться с особенностями использования клеевого раствора.

Прежде чем пользоваться эпоксидкой, подготавливается поверхность:

• избавляются от грязи и пыли;
• протирают поверхность наждачной бумагой;
• обезжиривают бензином, ацетоном или спиртом;
• тщательно просушивают.

После предварительной подготовки приступают к склеиванию. Процесс осуществляется в несколько последовательных этапов:

• Фиксация склеиваемых изделий. Все детали, которые будут клеится, надежно фиксируют.
• Нанесение первого слоя. Тонкий слой смолы плохо клеит, и поэтому ее наносят на поверхность несколько раз. Первый тонкий слой равномерно распределяют по поверхности, чтобы не было пробелов.
• Нанесение второго слоя. Следующий слой наносится через 5-7 минут после предыдущего.
• Удаление остатков. В конце с поверхности осторожно удаляют остатки засохшей смолы.

Техника безопасности

При использовании эпоксидки надо быть очень осторожным, чтобы она не попадала на поверхность кожи. Для этого рекомендуется носить прочные резиновые перчатки и защитные очки. Если частички клея попали на кожу, для их удаления нельзя использовать растворители.

Специалисты советуют пользоваться специальным клеем, который очистит кожу от смолы.

Условия для затвердевания эпоксидной смолы

Рекомендуется ознакомиться с условиями, при которых клей быстрее застывает.

Температура

На скорость застывания нанесенного клея влияет температура окружающей среды. Раствор без проблем застывает при комнатных температурах. Однако чтобы он быстрее затвердел, некоторые подогревают его до показателей 40-45 градусов.

Влажность

Несмотря на то, что смола переносит повышенную влажность, в сырости она сохнет медленно. Застывание смеси в разы ускоряется в условиях умеренной влажности.

Освещение

Освещение положительно влияет на затвердевание смолы, и поэтому надо позаботиться о том, чтобы склеенное изделие было хорошо освещено.

Сколько сохнет

Людей, которые собираются пользоваться эпоксидными смолами, интересует время высыхания состава. Точно определить длительность засыхания раствора непросто, так как она зависит от различных факторов. В условиях комнатной температуры состав сохнет в течение 2-3 часов. Чтобы ускорить процесс в 2-3 раза, придется увеличить температуру воздуха на 8-12 градусов. Для этого около склеенной детали устанавливают электрические обогреватели или нагревают ее поверхность строительным феном.

Какую температуру и нагрузку выдерживает

Изделие, склеенное эпоксидкой, без проблем держит любые вибрационные нагрузки. Место склеивания имеет высокую ударную прочность и поэтому не повреждается даже в результате сильных ударов.

Такая смола отлично подходит для эксплуатации при повышенных и пониженных температурах. Эксплуатационные температуры составляют от -100 до +150 градусов. При этом раствор переносит резкие скачки температуры более чем на 50 градусов. Это позволяет пользоваться эпоксидкой для закрепления изделий, которые устанавливаются в морозильниках или каминах с критическими температурными показателями.

Заключение

При склеивании различных деталей часто пользуются высокопрочными эпоксидными клеями. Прежде чем приобретать их, надо разобраться со свойствами таких смесей, их разновидностями, достоинствами и особенностями применения.

Эпоксидный клей. Приготовление и применение

Эпоксидный двухкомпонентный клей (ЭДП) остается одним из наиболее часто применяемых клеев, применяемых как в быту,  так и на производстве.

Секрет его успеха – отличная адгезия к большинству материалов, высокая прочность склеивания, высокая прочность самого застывшего клея и др. Давайте разберёмся, как правильно приготовить эпоксидный клей и какие есть особенности его применения.

Принцип действия эпоксидного клея (ЭДП)

Эпоксидный двухкомпонентный клей, как видно из названия, получается при смешивании двух веществ — эпоксидной смолы и отвердителя. Оба действующих вещества по своему химическому строению являются полимерами с небольшой молекулярной массой, при их смешивании происходит процесс полимеризации (проще — объединение  простых молекул в более крупные).

Причем процесс полимеризации идет во всей массе клеевого состава одновременно и, можно сказать, что застывший клей представляет собой одну большую полимерную молекулу.   Эпоксидная смола в данном случае является массообразующим компонентом а отвердитель- вещество запускающее процесс полимеризации.

Важно, что бы оба компонента не соприкасались и перемешивались лишь непосредственно перед приготовлением клея. Это важно, т.к. процесс отвердения смолы – процесс необратимый.

Ускорить полимеризацию клея можно повышением температуры и увеличением количества отвердителя, а замедлить, соответственно, понижением температуры приготовления и уменьшением концентрации отвердителя.

Свойства и применение эпоксидного клея (ЭДП)

1. Эпоксидный клей имеет высокую адгезию к большинству материалов. Он склеивает стекло, дерево, керамику, металлы, ткани, многие пластики, гипс, фарфор
2. За счет изначально жидкой консистенции и дальнейшего равномерного отвердения, эпоксидный клей используется в качестве пропитки наполнителей (стеклоткани, деревянных и металлических опилок, бумаги и пр. материалов) для изготовления и ремонта различных деталей в быту, автомобилях, судах, моделировании и пр.
3. ЭДП водонепроницаем, что позволяет использовать его для гидроизоляции
4. Эпоксидный клей хороший диэлектрик и применяется в электротехнике
5. Эпоксидный клей после отвердения поддается дальнейшей обработке – шлифованию, пилению, сверлению, окрашиванию и пр. Возможно добавлять краситель в эпоксидную смолу до отвердения.

Инструкция по приготовлению эпоксидного клея

Для приготовления ЭДП  используйте только чистую, сухую посуду и инструменты. Тщательно прочитайте инструкцию к купленному клею – в зависимости от производителя, пропорции смешивания компонентов могут отличаться.

Для отечественных эпоксидных клеев (Дзержинского, «Новоколор» и др.) это соотношение чаще всего 100 к 10 т.е. на 100 частей смолы нужно взять 10 частей отвердителя.

Соотношение компонентов может разниться в зависимости от производителя, даты  изготовления, условий хранения, температуры да и просто качества продукции. Поэтому, желательно, каждую партию перед приготовлением проверять в небольшом пробном количестве (об этом ниже).

Тщательно отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя  (удобно для этого применять медицинский шприц) и налейте их в разную посуду. Перемешайте компоненты до однородности (используйте разные палочки для перемешивания).

Смолу полезно будет подогреть на водяной бане до 50 – 65 градусов. Затем перелейте отвердитель в емкость со смолой и тщательно перемешайте состав. Готовый клей пригоден для использования в течение 1-1,5 часов (вариабельно для производителей и способа приготовления)

Как проверить качество приготовленного  клея  ЭДП

 Проверить качество приготовленного клея, можно набрав небольшое его количество в металлическую ложку и нагреть на огне, не доводя до закипания. Затем остудите пробник и оцените его качество – клей должен полностью отвердеть. 

Если он остался вязким или резиноподобным – значит добавлено недостаточное количество отвердителя, либо продукция некачественная. При положительном результате пробы – можете использовать эпоксидный клей по назначению.

Как клеить эпоксидным клеем ЭДП

Поверхности, предназначенные для склеивания необходимо очистить от загрязнений, просушить, зачистить наждачной бумагой и обезжирить ацетоном. Нанесите необходимое количество клея на одну из поверхностей, плотно прижмите и зафиксируйте в таком положении. Избытки выдавленного клея удалите тканью.

Время склеивания при комнатной температуре от 5 часов до 2 суток. При более высоких температурах время склеивания уменьшается.

В готовый эпоксидный клей можно добавить наполнитель — опилки, стружку, мел и пр.  и использовать для заполнения трещин, различных дефектов, или изготовления деталей. Если добиться нужной консистенции, то клей с наполнителем можно заливать в формы.

Пропитав марлю, бумагу или стеклоткань (используйте для этого большую плоскую посуду) можно выполнить ремонт кузова автомобиля, лодки.

Пропитанную клеем ткань можно так же обернуть  вокруг  некого шаблона и получить  желаемую форму изделия — что широко применяется в моделировании.

Видео: Приготовление эпоксидного клея

состав и применение для различных материалов, свойства, видео и фото

Эпоксидный клей по праву можно называть «жидкими оковами». Он превосходно справляется с надёжным и долговечным соединением практически любых твёрдых материальных объектов. Но давайте обо всё по порядку.

Фото упаковки эпоксидного клея

Немного истории

Основным компонентом рассматриваемого клеевого состава являются эпоксидные смолы, застывание которым обеспечивает добавление специального отвердителя. Изобретены они были ещё в далёком 1938 году на заре Второй Мировой.

Эпоксидная смола в пластиковых ведёрках

Уже в 1940-м году был запущено массовое производство клея, который изначально стал называться «Аральдит 1». Под таким названием некоторые производители выпускают его и сегодня. Хотя чаще, по крайней мере, на территории постсоветского пространства можно встретить соответствующую продукцию получившую имя своего основного компонента.

«Аральдит» – дань старым традициям

Эпоксидный клей сразу нашёл широчайшее применение и в быту, и в промышленности. А за последующие десятки лет улучшил свои физические характеристики, став одним из наиболее популярных клеящих составов.

Сферы эксплуатации

Применение клеевых составов данного типа к сегодняшнему дню охватило массу самых разных направлений:

1. Строительство. Здесь, наверное, рассматриваемое вещество получило наибольшую популярность.

Вот лишь некоторые вариации его использования:

• Соединение железобетонных компонентов мостов. Представьте себе: возможно, вы каждый день ездите или ходите через реку или железнодорожное полотно по конструкции, сохраняющей свою целостность благодаря клею;

Фиксация фрагментов из железобетона – серьёзное испытание для любой крепёжной системы

• Создание сэндвич-панелей. Секции, состоящие из двух внешних слоёв металла или дерева и внутренней прослойки из утеплителя необходимы для возведения панельных домов. И именно рассматриваемый метод их объединения в одно целое позволяет обходиться без гвоздей или саморезов, нарушающих изоляционные свойства материалов;

Схема использования эпоксидного состава при изготовлении сэндвич-панелей

• Заделывание трещит в бетонных конструкциях. Гораздо надёжнее повторного использования жидкого бетона;

Заполнение трещины в бетоне эпоксидным клеем

• Монтаж плитки. Плиточники частенько применяют именно «эпоксидку» в процессе своей профессиональной деятельности;

Укладка кафеля при помощи эпоксидного состава гарантирует высокую надёжность его фиксации

2. Машиностроение. Здесь также многие операции не обходятся без применения эпоксидных композиций.

Среди них можно отметить:

• Изготовление абразивных инструментов и технологической оснастки;
• Фиксация тормозных колодок и пластиковых фрагментов к железным основаниям;
• Реставрация бензинового бака, автомобильного кузова, коробки переключения скоростей, обшивки и тормозной коробки;

Ремонтные работы с использованием «эпоксидки»

3. Авиаконструирование. Даже тут необходимы эпоксидные клеи, в частности при изготовлении солнечных батарей, создании стыков клеесварного типа, креплении внутренней и внешней теплозащит;
4. Судостроение. Близость с водой также не пугает столь универсальный клеевой состав.

С его помощью:

• Собираются суда из стеклопластика;
• Создаются водонепроницаемые барьеры, поддерживающие стабильный уровень влажности;
• Обрабатываются корпусные части яхт и лодок;

Склеивание, покрытие и нанесение стекловолокна с помощью WEST SYSTEM

Эти основы эпоксидной смолы — это то, что вам нужно знать для успешного использования эпоксидной смолы WEST SYSTEM. Основы эпоксидной смолы включают дозирование и смешивание, модификацию эпоксидных наполнителей, подготовку поверхности, склеивание, зажим, установку оборудования, обтекание, финишные покрытия, приклеивание эпоксидной смолы при низких температурах, очистку, химический состав эпоксидной смолы и чистоту работы.

Дозирование и смешивание эпоксидной смолы	Модифицирование эпоксидной смолы с помощью наполнителей и добавок	Подготовка поверхности под эпоксидную смолу
Склеивание и зажим эпоксидной смолой	Склеивание крепежа и метизов эпоксидной смолой	Обтекатель с эпоксидной смолой
Нанесите тканую ткань и ленту с эпоксидной смолой	Барьерное покрытие эпоксидной смолой	Окончательная подготовка поверхности
Финишные покрытия поверх эпоксидной смолы	Очистка и удаление эпоксидной смолы	Холодное эпоксидное соединение
Эпоксидная химия	Чистая работа с эпоксидной смолой	Комплексное решение проблем с эпоксидной смолой

О чем мы говорим на страницах «Основы эпоксидной смолы»

Эти основные инструкции и иллюстрации по эпоксидной смоле были написаны для вас, конечного пользователя. Здесь вы узнаете о лучших методах использования эпоксидной смолы для склеивания эпоксидной смолой, эпоксидных швов, эпоксидных галтелей, эпоксидного покрытия и нанесения стеклоткани или армирующих материалов с помощью эпоксидной смолы. Если вы новичок в использовании двухкомпонентных эпоксидных смол морского класса WEST SYSTEM, прочтите информацию, представленную на связанных изображениях выше, чтобы избежать распространенных ошибок и получить наилучшие результаты для вашего проекта. Вам необходимо понимать основы использования эпоксидной смолы, когда вы строите каяк, ремонтируете лодку из стекловолокна, ремонтируете деревянную лодку или выполняете ремонтные работы по дому, например, ремонтируете треснувший душ из стекловолокна или ванну.

Если вы не можете найти здесь информацию, которую ищете, или если у вас есть вопрос, выходящий за рамки основ эпоксидной смолы, не стесняйтесь обращаться за помощью к нашему штатному техническому персоналу.

Как разработчик и производитель эпоксидных смол мы всегда тесно сотрудничали с нашими клиентами, чтобы обеспечить техническую поддержку продукции и ноу-хау. Мы построили наш бизнес на дружелюбном обслуживании клиентов, обширных исследованиях и разработках, а также на производственном опыте. У нас есть традиция и культура обмена нашими знаниями и опытом с помощью книг, учебных пособий, видео, семинаров и практикумов.

Решение проблем с эпоксидной смолой и ответы на вопросы

Эта программа для решения проблем с эпоксидной смолой и часто задаваемые вопросы предназначены для выявления и предотвращения потенциальных проблем, связанных с использованием эпоксидной смолы WEST SYSTEM®. Если вы не нашли решение проблемы с эпоксидной смолой в этом удобном руководстве по решению проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом.

Отверждение

Эпоксидная смесь не затвердела по прошествии рекомендованного времени отверждения

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Off ratio: Слишком много или слишком мало отвердителя повлияет на время отверждения и его тщательность.

1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Убедитесь, что вы используете правильное количество ходов насоса: используйте равное количество ходов эпоксидной смолы и отвердителя. НЕ добавляйте дополнительный отвердитель для более быстрого отверждения эпоксидной смолы!
3. Проверьте правильность насоса (соотношение 5: 1 или 3: 1) и размер группы насосов (эпоксидная смола группы B и эпоксидный отвердитель группы B).
4. Проверьте коэффициент соотношения эпоксидного насоса (см. Инструкции к мини-насосу 300). См. Раздел «Дозирование и смешивание».

Низкая температура: эпоксидные смеси медленнее отверждаются при низких температурах.

1. Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения в прохладную погоду.
2. Приложите тепло для поддержания химической реакции эпоксидной смолы и ускорения отверждения.
3. Используйте отвердитель 205 Fast Hardener, разработанный для отверждения эпоксидной смолой при более низких температурах.
4. См. Склеивание при низких температурах.

Недостаточное перемешивание.

1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу.См. Очистка и удаление.
2. Тщательно смешайте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы избежать участков с высоким содержанием смолы и отвердителя. См. Раздел «Дозирование и смешивание».
3. Добавляйте наполнители или добавки только после того, как эпоксидная смола и отвердитель будут тщательно перемешаны.

Неверные продукты.

1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите дополнительный материал на неотвержденную эпоксидную смолу. См. Очистка и удаление.
2. Проверить совместимость эпоксидной смолы и отвердителя.Эпоксидная смола не отверждается должным образом с эпоксидными отвердителями других марок или с полиэфирными катализаторами.

---

Склеивание

Разрушение эпоксидной связки

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Недостаточное лечение.

См. Выше.

Шов с недостатком смолы: эпоксидная смола проникает в пористые поверхности, оставляя пустоты в шве.

Смочите склеиваемые поверхности чистой эпоксидной смесью , а затем нанесите загустевшую эпоксидную смолу.Повторно смочите очень пористые поверхности и торцевую поверхность. См. «Склеивание и зажим».

Загрязненная поверхность эпоксидного склеивания.

Очистите и отшлифуйте поверхность, как описано в разделе «Подготовка поверхности». Отшлифуйте деревянные поверхности после строгания или соединения.

Площадь склеивания слишком мала для нагрузки на соединение.

Увеличьте площадь склеивания, добавив галтели из эпоксидной смолы, клееный крепеж или косые стыки. См. «Склеивание и зажим».

Слишком большое давление зажима выдавило эпоксидную смолу из стыка.

Используйте давление зажима, достаточное для выдавливания небольшого количества эпоксидной смолы из стыка. См. «Склеивание и зажим».

---

Покрытие

Прозрачное эпоксидное покрытие стало мутным

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага из-за конденсации или очень влажных условий вступает в реакцию с компонентами неотвержденного эпоксидного отвердителя.

1. Приложите умеренный нагрев к частично затвердевшему эпоксидному покрытию, чтобы удалить влагу и полностью затвердеть.См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.
2. Используйте 207 Special Clear Hardener для нанесения прозрачных покрытий и для приклеивания тонких облицовок, где эпоксидная смола может просачиваться на поверхность.

Воздух, попавший в эпоксидную смолу из-за агрессивного нанесения валиком.

1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре — эпоксидная смола тоньше при более высоких температурах.
2. Наносите эпоксидную смолу тонкими слоями.
3. Примените умеренный нагрев, чтобы удалить воздух из эпоксидной смолы и полностью отвердить. См. Предупреждение Out-Gassing в Epoxy Chemistry.

---

Blush — Решение проблем с эпоксидной смолой

На поверхности застывшей эпоксидной смолы появляется восковая пленка

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Аминный румянец образуется в результате отверждения эпоксидной смолы.

1. Румяна растворимы в воде. Удалите водой. См. Специальная подготовка — Отвержденная эпоксидная смола в Подготовка поверхности.
2. Используйте специальный прозрачный отвердитель 207.207 не краснеет.

---

Изменение цвета

Отвердитель покраснел после нескольких лет хранения

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Влага, контактирующая с отвердителем и его металлической емкостью.

Красный (коричневый или пурпурный) цвет — нормальное состояние. Это не повлияет на обработку эпоксидной смолы или ее прочность на отверждение. Избегайте использования для прозрачного покрытия или открытых участков, где цвет нежелателен.

---

Приложение — Решение проблем с эпоксидной смолой

Потекание или проседание эпоксидного покрытия

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола нанесена слишком толстой.

1. Используйте роликовые крышки 800 и раскатайте эпоксидное покрытие в более тонкую пленку. Тонкая пленка будет вытекать намного более гладкой, чем более толстая, после того, как она будет снята валиковой щеткой из поролона.
2. Нагрейте эпоксидную смолу, чтобы разбавить ее, или нанесите покрытие при более высокой температуре. См. Склеивание при низких температурах.

См. Барьерное покрытие.

Эпоксидное покрытие слишком медленно затвердевает.

1. Наносите эпоксидное покрытие при более высокой температуре.
2. Перед смешиванием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель, чтобы ускорить отверждение в прохладную погоду.
3. По возможности используйте более быстрый отвердитель, например 205 Fast Hardener.

См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

---

Шлифовка

Обтекатель (эпоксидная смола с низкой плотностью 407 или смесь 410 Microlight) провисает и трудно шлифуется

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Материал обтекателя недостаточно толстый.

1. Добавьте больше наполнителя к эпоксидной смеси, пока она не достигнет консистенции «арахисовое масло»; чем больше добавлено наполнителя, тем жестче и легче шлифуется.
2. Дайте смоченному слою эпоксидной смолы превратиться в гель перед нанесением материала обтекателя на вертикальные поверхности.

См. Обтекатель.

---

Покраска / лакирование

Краска или лак не схватываются на эпоксидной смоле

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Эпоксидная смола не полностью затвердела.

Дайте последнему эпоксидному слою полностью высохнуть. Подождите несколько дней, если необходимо, для медленного отвердения при более низких температурах. При необходимости используйте умеренный огонь, чтобы завершить отверждение. См. Контроль времени отверждения в разделе «Химия эпоксидных смол».

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

1. Используйте другой тип краски. Некоторые краски и лаки могут быть несовместимы с некоторыми отвердителями. Если не уверены, проверьте совместимость на покрытом куске металлолома.
2. Используйте отвердитель 207. Совместима с большинством красок и лаков.

Поверхность эпоксидной смолы недостаточно подготовлена.

Удалите аминовые румяна и тщательно отшлифуйте эпоксидную поверхность перед нанесением красок или лаков. См. Раздел «Окончательная подготовка поверхности».

---

Перегрев — Решение проблем с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола стала очень горячей и слишком быстро застыла

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Пакет слишком большой.

1. Смешайте меньшие партии эпоксидной смолы.
2. Сразу после смешивания переложите эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности.

См. Общие сведения о времени отверждения в разделе «Химия эпоксидной смолы» и «Дозирование и смешивание».

Слишком высокая температура для отвердителя.

Используйте отвердитель 206 Slow Hardener или 209 Extra Slow Hardener с эпоксидной смолой 1o5 в очень теплую погоду.

Эпоксидная смола слишком толстая.

Нанесите на толстые участки заливки несколько тонких слоев эпоксидной смолы.

---

Пузыри

Пузырьки, образующиеся при эпоксидном покрытии над пористым материалом (голое дерево или пена)

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Воздух, захваченный эпоксидной смолой, выходит через покрытие (выделяя газ) при повышении температуры материала.

1. Покройте древесину эпоксидной смолой по мере снижения температуры — после нагревания древесины обогревателями или в конце дня.
2. Нанесите более тонкое эпоксидное покрытие, чтобы воздух легче выходил.
3. Удалите эпоксидное покрытие валиковой щеткой для удаления пузырей. См. Барьерное покрытие.

См. Предупреждение Out-Gassing в разделе «Химия эпоксидных смол».

Узнайте больше о покрытии без пузырей на Epoxyworks.com.

---

Точечные отверстия

В эпоксидном покрытии поверх истертого стекловолокна или эпоксидной смолы появляются проколы

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Поверхностное натяжение приводит к тому, что эпоксидная пленка отрывается от точечного отверстия до образования геля.

После нанесения эпоксидной смолы с помощью крышки ролика 800 вдавите эпоксидную смолу в отверстия с помощью жесткого пластикового распределителя, удерживаемого под небольшим или почти плоским углом. Нанесите повторное покрытие и удалите покрытие после заполнения всех отверстий.

---

Рыболовные

Рыбий глаз в покрытии

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Загрязнение покрытия или поверхности или неправильное истирание покрытия.

1. Убедитесь, что оборудование для смешивания эпоксидной смолы чистое.Избегайте вощеных емкостей для смешивания.
2. Убедитесь, что поверхность правильно подготовлена. Для покрытия используйте наждачную бумагу с надлежащей зернистостью, например, для эпоксидной смолы с зернистостью 80. См. Инструкции производителя краски или лака для правильной подготовки поверхности. После подготовки поверхности избегать загрязнения — отпечатков пальцев, выхлопных газов, тряпок с смягчителем ткани (силиконом). Нанесите покрытие в течение нескольких часов после приготовления. После влажного шлифования вода для ополаскивания не должна иметь трещин (выступы указывают на загрязнение). Протрите подходящим растворителем и снова промойте, пока вода от ополаскивателя не исчезнет.

Если вы не нашли решение своей проблемы с помощью этого средства решения проблем с эпоксидной смолой, свяжитесь с нашим техническим персоналом по телефону 866-937-8797 в рабочие дни с 9:00 до 17:00 EST или напишите нам по электронной почте.

Эпоксидные клеи

Благодаря своей способности сцепляться с широким спектром материалов, высокой прочности, устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также способности противостоять ползучести при длительной нагрузке, эпоксидные смолы являются наиболее широко используемыми структурными клеями.Они доступны в однокомпонентной системе термического отверждения и двухкомпонентной системе отверждения при комнатной температуре. Немодифицированные эпоксидные смолы превращаются в твердые, хрупкие твердые вещества. Большинство клеевых составов включают модификаторы для повышения гибкости или прочности отвержденного клея. Это приводит к образованию линий скрепления, которые способны противостоять большему стрессу отслаивания и расщепления, а также ударам.

Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температуре от 250 до 350 ° F (от 120 до 175 ° F). Для обеспечения достаточного срока годности требуется холодное хранение.Они обеспечивают жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам. Некоторые составы могут переносить технологическое масло на подложке и все же обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.

Однокомпонентные термоотверждаемые пленочные клеи обычно основаны на эпоксидной смоле, в состав которой входят отвердители и модификаторы.Это клеи с очень высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающие высокую прочность, высокую усталостную прочность и устойчивость к высоким температурам. Эти отверждающие пленочные клеи требуют холодного хранения и имеют ограниченный срок хранения после нагревания до комнатной температуры. Они особенно подходят для склеивания и ламинирования больших площадей. Клеи на основе эпоксидных пленок находят большую часть своего применения в аэрокосмической промышленности для сборки таких компонентов, как панели самолетов и лопасти винта вертолетов. Для достижения оптимальных характеристик и долговечности алюминиевые подложки обычно подвергаются химической обработке.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи можно найти во всех сегментах рынка. Срок службы (время, в течение которого клей может быть обработан и склеен после смешивания) может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов. Сборки необходимо закреплять до тех пор, пока клей не затвердеет в достаточной степени, чтобы иметь достаточную прочность для использования и дополнительной обработки. Окончательное отверждение и максимальная прочность достигаются в течение нескольких часов или недель в зависимости от состава. Высокая температура окружающей среды ускоряет отверждение и сокращает срок службы.Низкая температура окружающей среды снижает скорость отверждения и увеличивает время до дальнейшей обработки сборки. Как правило, клеи, которые отверждаются быстрее, имеют меньшую конечную прочность, чем те, которые отверждаются медленнее. Основным преимуществом двухкомпонентных эпоксидных клеев является то, что они подходят для склеивания практически всех подложек — металла, пластика, стекла и керамики, дерева и изделий из дерева, а также многих типов резины. Как правило, они обладают высокой устойчивостью к физическим и химическим воздействиям, а также обладают высокой долговременной стабильностью, поскольку имеют лишь ограниченную склонность к ползучести.В зависимости от типа они могут выдерживать постоянную температуру от 200 ° F (95 ° C) до 390 ° F (200 ° C). Затвердевшие клеи обычно бывают твердыми и жесткими, и в зависимости от состава они могут быть от хрупких до вязких.

Инструкции по установке набора для эпоксидного пола

| Эпоксидное покрытие

---

Наши инструкции по установке включают в себя все, что вам нужно знать для завершения вашего следующего проекта эпоксидного покрытия. Если у вас есть дополнительные вопросы по применению или подготовке бетонного пола, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов или посетите наш блог для получения дополнительной информации.Для получения наших подробных письменных инструкций щелкните здесь. Вы быстро увидите, насколько хороша наша простая в нанесении эпоксидная смола.

---

Good Kit Установка Видео:

Скоро появятся другие видео по установке!

Нет ничего лучше, чем удобство и качество простой в нанесении эпоксидной смолы. Наше универсальное приложение обеспечивает безопасный и простой способ покрыть полы невероятно красивым покрытием. Он не имеет неприятных запахов, прост в использовании и обеспечивает превосходное качество.Его легко использовать, и он станет лучшим решением, чем любые системы бетонных полов на водной основе.

Наша простая в нанесении эпоксидная смола может успешно наноситься на самые разные полы и поверхности. Если вам это нужно на полу гаража, в подвале, патио, на террасе у бассейна или на любом из коммерческих или институциональных этажей, он будет работать быстро и легко. Наши наборы не только просты в использовании, но и обеспечивают лучшее качество среди всех доступных решений. Одним из важнейших аспектов является постоянная адгезия напольных покрытий, что требует тщательной очистки и протравливания поверхности.Наше готовое решение представляет собой продукт промышленного класса, который в два раза превосходит стандартные решения для домашней подготовки.

Вы можете получить превосходное качество и удобство по очень низкой цене. Наше покрытие почти в пять раз толще, чем покрытие эпоксидного покрытия на водной основе национального бренда на один слой.

Сделай сам проект с эпоксидной смолой не всегда будет казаться простым и легким, но мы создали наш таким образом. Почувствуйте разницу в нашем наборе и купите его из нашей коллекции.Вы будете на правильном пути к созданию полов, о которых всегда мечтали спроектировать, и максимально раскрыть потенциал своего пространства.

Здесь, в Epoxy-Coat, у нас есть все, что вам нужно для полов в жилых и коммерческих помещениях. Мы предлагаем лучшие решения на рынке, сочетающие в себе удобство и качество наших комплектов и продуктов. Если вам нужна помощь в выборе того, что лучше всего подходит для вас и ваших нужд, проконсультируйтесь с одним из наших экспертов.

Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной пасты. Идеально подходит для склеивания стеклопластика, SMC и разнородных оснований

Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной пасты

Современные материалы Araldite 2015 Структурные клеи ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Araldite 2015 Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной пасты Основные свойства Упрочненная паста Идеально подходит для склеивания стеклопластика, SMC и разнородных поверхностей

Подробнее

Адгезионная система на основе черной эпоксидной пасты

Современные материалы Araldite 2031 Структурные клеи Araldite 2031 Клеящая система с черной эпоксидной пастой Ключевые свойства Тиксотропный, не оседает Упрочненный клей, эластичное соединение Подходит для металла и композитов

Подробнее

Технические данные Февраль 2014 г.

Лист технических данных Scotch-Weld, февраль 2014 г. Описание продукта — это высокоэффективные двухкомпонентные акриловые клеи, обеспечивающие отличные характеристики сдвига, отслаивания и ударов.Эти закаленные изделия

Подробнее

Как проверить базовый топор

Scotch-Weld DP760 Технический паспорт продукта Обновлено: февраль 2009 г. Заменено: июнь 2001 г. Описание продукта Эпоксидный клей DP760 представляет собой двухкомпонентный клей, отверждаемый при комнатной температуре. Подробнее

Термосклеивающая пленка 3M AF42

Технические данные Август 2015 г. 3M Thermal Bonding Film AF42 Описание продукта 3M Thermal Bonding Film AF42 — это эпоксидный термореактивный пленочный клей, разработанный для структурного склеивания металла, стекла и других материалов

Подробнее

Кристально чистый герметик

Crystal Clear Sealant Технические данные Февраль 2012 г. Описание продукта 3M Crystal Clear Sealant представляет собой однокомпонентный термопластичный эластомер, который образует прочные эластичные связи при использовании в поверхностном уплотнении

Подробнее

Эпоксидный клей 3M Scotch-Weld

3 Технические данные Scotch-Weld TM Апрель, 2016 Описание продукта DP100 и DP100NS — двухкомпонентные клеи, обеспечивающие быстрое отверждение и обрабатываемость.Доступны в контейнерах большего размера, например s 100 B / A или 100 NS

Подробнее

Технические данные июль 2015 г.

3 Технические характеристики Scotch-Weld TM Июль, 2015 Описание продукта 3M Scotch-Weld — это быстросхватывающийся двухкомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый меркаптаном, в соотношении 1: 1. Он уникален среди быстросхватывающихся эпоксидных смол на основе меркаптана

. Подробнее

Технические данные Май 2015 г.

Технические характеристики TM Май, 2015 г. Описание продукта — это высокоэффективные двухкомпонентные эпоксидные клеи, обеспечивающие превосходную адгезию к сдвигу и отслаиванию и очень высокий уровень прочности.Характеристики Высокая прочность на сдвиг

Подробнее

Технические данные Март 2015 г.

3 Технические данные Scotch-Weld TM Март, 2015 Описание продукта 3M TM Scotch-Weld TM DP270 (или 3M Scotch-Weld 270 B / A) представляет собой двухкомпонентную систему эпоксидной смолы с низкой вязкостью, разработанную в основном для заливки, герметизации,

Подробнее

Технические данные Май 2015 г.

3 Scotch-Weld TM s DP460 NS Технические данные Май, 2015 Описание продукта — это высокопроизводительные двухкомпонентные эпоксидные клеи, обеспечивающие превосходную адгезию к сдвигу и отслаиванию и очень высокий уровень долговечности.

Подробнее

ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ ЦЕМЕНТА SC2000

Стр.1 ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ С ЦЕМЕНТОМ SC2000 Широко признанный лучший в мире цемент холодной вулканизации, REMA SC2000 — это решение ваших проблем промышленного склеивания. При использовании отвердителя REMA UTR20 с

Подробнее

Термоклеи Ther-O-Bond 1500

Продукты / Интерфейсные материалы / Клеи Клеи Bond 1500 Эпоксидная литьевая система для заливки и инкапсуляции Bond 1600 Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания Bond 2000 Акриловая адгезивная связка быстрого отверждения Высокая прочность

Подробнее

ПОДКЛАДКА ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ RAPTOR — ЧЕРНЫЙ

4 x 750 мл базовое покрытие RAPTOR x L отвердитель RAPTOR ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ & U-POL s RAPTOR Truck Bed Liner — прочное полиуретановое покрытие K, которое обеспечивает поверхности с защитным барьером.RAPTOR Тонирующая

Подробнее

Эпоксидный клей 3M Scotch-Weld

3 Эпоксидный клей Scotch-Weld TM EC-2216 B / A Июнь 2009 Описание EC-2216 B / A — это гибкая двухкомпонентная эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре, с высокой прочностью на отслаивание и сдвиг. Клей Scotch-Weld EC-2216 имеет

Подробнее

Ленты из вспененного уретана с двойным покрытием

3 Ленты из пенополиуретана с двойным покрытием 4004 4008 4016 4026 4032 4052 4056 4085 Технические характеристики Апрель 2009 г. Описание продукта Ленты из вспененного полиуретана с двойным покрытием 3M представляют собой эластичные пенопласты с высоким сдвигом

Подробнее

Эпоксидные отвердители и модификаторы

Эпоксидные отвердители и модификаторы. Технический паспорт отвердителя Ancamine 2432 ОПИСАНИЕ — это модифицированный алифатический амин, предназначенный для использования с жидкими эпоксидными смолами.придает очень быстрое развитие физического

Подробнее

FM 300-2 КЛЕЙ ДЛЯ ПЛЕНКИ

ОПИСАНИЕ КЛЕЯ ДЛЯ ПЛЕНКИ FM 3002 Клей для пленки FM 3002 — это отверждаемая версия широко используемого пленочного клея FM 300 от Cytec Engineered Materials. Он обеспечивает такие же превосходные высокотемпературные характеристики, прочность

Подробнее

Советы по покраске тракторов

Содержание вашего трактора или оборудования в хорошем состоянии и без ржавчины и коррозии продлит срок службы ваших инвестиций и поможет сохранить их ценность в течение более длительного периода времени.Это может быть сложно, во многих случаях

Подробнее

3 ленты из пеноматериала с одинарным покрытием

3 Однослойные вспененные ленты Технические данные Май, 2008 г. Описание продукта Однослойные вспененные ленты 3M могут приклеиваться к различным поверхностям, включая окрашенную латексом древесину, лакированную древесину, эмалированную сталь,

Подробнее

Эпоксидные отвердители и модификаторы

Эпоксидные отвердители и модификаторы Отвердитель 2489 ОПИСАНИЕ Отвердитель 2489 представляет собой низкоцветный циклоалифатический аминный аддукт, предназначенный для использования с жидкими эпоксидными смолами.Он имеет очень низкую вязкость, которая составляет

Подробнее

3M Scotchcast Electrical Resin 251, двухкомпонентный, отверждение в печи, класс F, жесткая, заполненная, жидкая эпоксидная смола

3M Scotchcast Electrical Resin 251 Двухкомпонентная, отверждаемая в печи, класс F, жесткая, заполненная, эпоксидная жидкая смола, лист данных Апрель 2013 г. Описание 3M Scotchcast Electrical Resin 251 — это жесткая смола средней вязкости, класс

Подробнее

полимерная добавка Общий обзор

Полимерная добавка DuPont Fluoroguard Общий обзор DuPont Fluoroguard — это серия химически инертных полимерных добавок без цвета, запаха и запаха на основе фторированного синтетического масла.Fluoroguard разработан

Подробнее

ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ:

ОПИСАНИЕ: Трубная футеровка SP-9888 основана на новейшей технологии Zero VOC Novolac. При отверждении образуется покрытие с высокой степенью сшивки, обладающее отличной стойкостью к химическим веществам, растворителям и воде.

Подробнее

BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ КРЫШИ

СТРАНИЦА: 1 из 6 ДАТА ПЕЧАТИ: 16.09.2004 BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ НА КРЫШЕ ОПИСАНИЕ BLACK JACK ALL WEATHER ROOF COATING представляет собой насыщенный черный состав на основе растворителя, пригодный для нанесения щеткой, с добавлением волокон для усиления.

Подробнее

Клей для склеивания панелей

Клей для приклеивания панелей Технические данные Март, 2011 г. Описание продукта Клей для приклеивания панелей 3M представляет собой двухкомпонентный эпоксидный клей, который обеспечивает увеличенное время работы, но может быстро отверждаться при нагревании. 3М Панель

Подробнее

Epoxy Рабочая инструкция | Эпоксидная смола

**** ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О ХОЛОДНОЙ ПОГОДЕ ****

ИДЕАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА 75-80 ГРАДУСОВ.

ПЕРЕД СМЕШИВАНИЕМ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПРОДУКТ РАЗРЕШЕН НА МИНИМУМ 75 ГРАДУСОВ.

ТЕМПЕРАТУРА НИЖЕ 75 ВЫЗВАТИТ СМЕШИВАНИЕ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТРУДНОМ

А ТАКЖЕ ИЗБЫТОЧНЫЕ ПУЗЫРЬКИ ВОЗДУХА, КОТОРЫЕ НЕ МОГУТ УДАЛИТЬСЯ.

Информация о продукте и инструкции по применению

CRYSTAL CLEAR EPOXY — это высокоструктурное прозрачное полимерное покрытие, состоящее из 100% твердых частиц, которое обычно встречается на столешницах

. Каждый набор содержит флакон со смолой и флакон с отвердителем, которые смешиваются в соотношении 1: 1 по объему.

При отверждении этот продукт становится прозрачным, похожим на стекло, устойчивым к царапинам и не деформирующимся со временем. Предметы, покрытые им

, будут постоянно сохранены и защищены для вашего удовольствия на протяжении всей жизни. Этот продукт устойчив к пожелтению и водонепроницаем. Однако он не обеспечивает 100% защиту от ультрафиолета. Это следует тщательно продумать перед нанесением

на открытом воздухе с высоким уровнем УФ-излучения. CRYSTAL CLEAR EPOXY не будет покраснеть или потеть даже в условиях высокой влажности

.

Этот продукт лучше всего наносить в два этапа. Первый этап называется герметизирующим покрытием. Герметизирующий слой наносится кистью

тонким слоем и используется для герметизации любой пористости на поверхности, которая предотвратит подъем пузырьков воздуха в последующих покрытиях заливкой. После того, как герметизирующий слой схватится не менее 4 часов, наносится слой заливки. Покрытие должно быть нанесено на поверхность

и дать ему вытечь и самовыравниваться. Вы можете использовать резиновый ракель или поролоновую щетку, чтобы помочь

распределить эпоксидную смолу.Обычно для большинства покрытий стола и стержней наносится от одного до трех покрытий заливкой, однако вы должны подождать

от 4 до 10 часов, прежде чем наносить последующие покрытия заливкой.

Что вам понадобится:

• Защитные перчатки — эпоксидная смола очень липкая.

• Градуированные чашки для смешивания — Точные измерения чрезвычайно важны для достижения оптимальных свойств отверждения.

• Очистите палочки для перемешивания — Грязные палочки могут вызвать загрязнение эпоксидной смолы.

• Резиновые скребки — эти расширители не оставляют пузырьков воздуха, как щетки.

• Кисти — пенные или нейлоновые щетки, которые не теряют щетину

• Растворитель — денатурированный спирт или ацетон для очистки и протирания

• Пропановая горелка, тепловая пушка или фен — используются для перемещения тепла или пламени по поверхности неотвержденная эпоксидная смола

для высвобождения захваченных пузырьков воздуха

• Ткань для капель — следует использовать, чтобы избежать разливов на поверхности пола

Примечания для новичков:

При правильном применении этот продукт даст профессиональные результаты.Не торопитесь, чтобы ознакомиться с некоторыми из этих типичных проблем

, с которыми могут столкнуться впервые пользователи.

1. ОЧЕНЬ ВАЖНО: Чтобы избежать большинства этих общих проблем, вам всегда следует проводить пробный запуск

с продуктом, чтобы гарантировать правильное понимание того, как смешивать и наносить.

2. Всегда проверяйте, чтобы ваша емкость для смешивания была чистой, а ваше измерительное устройство было точным. Для этого продукта

необходимо смешивать по объему в соотношении 1: 1. Любые отклонения от этого соотношения приведут к тому, что эпоксидная смола

никогда не затвердеет полностью.

3. ТЩАТЕЛЬНОЕ перемешивание — самая важная часть этой процедуры. Даже если у вас есть опыт работы с другими типами смол

, очень легко недооценить количество смешивания, которое требуется для этого продукта. В зависимости от количества смешиваемого

может потребоваться от 3 до 7 минут непрерывного перемешивания без взбивания. Во время смешивания продукт

станет мутно-белым, и вы должны продолжать перемешивание, пока все признаки помутнения и белые полосы в смеси

не станут полностью прозрачными.

4. Не взбивайте этот продукт во время смешивания. Поднятие палочки во время перемешивания может привести к чрезмерному взбиванию продукта, и

добавит огромное количество пузырьков воздуха, которые трудно удалить.

5. Всегда очищайте стенки емкости для смешивания и прилипайте во время смешивания. Если какой-либо несмешанный материал

останется на стороне контейнера и упадет на вашу поверхность во время заливки, он оставит неотвержденное влажное или липкое пятно

.

6.Выливая эпоксидную смолу на поверхность, НИКОГДА не очищайте и не чистите щеткой стороны или дно емкости, которую вы только что смешали, чтобы удалить все последние капли, потому что независимо от того, насколько тщательно вы смешали, всегда будет застрять несмешанная часть

. которые можно сместить, и после этого останется мокрое или липкое пятно.

7. Никогда не оставляйте смешанную эпоксидную смолу в ведре без присмотра. Чем дольше эпоксидная смола находится в ведре, тем выше вероятность, что эпоксидная смола будет выделять избыточное тепло, начнет дымиться, а затем быстро застынет внутри ведра.

8. Очищать затвердевшее покрытие следует только водой с мягким мылом. Использование агрессивных чистящих средств или кухонных химикатов

может привести к тому, что поверхность станет липкой.

Начало работы

Подготовка проекта:

Для достижения наилучших результатов продукт следует использовать при температуре от 72 ° F до 85 ° F. Помещение, в котором вы работаете

, должно быть чистым, сухим, без пыли и без насекомых. . Оседающая пыль часто может вызвать дефекты на поверхности эпоксидной смолы, поскольку она застывает

.Убедитесь, что поверхность вашего проекта ровная. В противном случае эпоксидная смола потечет в самой нижней точке.

Безопасность:

При работе с эпоксидной смолой всегда следует носить перчатки. Этот продукт нетоксичен и безопасен для использования в помещении, так как

практически не имеет запаха. Продукт может быть вредным для кожи, поэтому всегда следует использовать надлежащие средства защиты глаз и кожи.

Подготовка поверхности:

В большинстве случаев деревянную поверхность стержня или стола следует сначала отшлифовать, очистить от пыли.

также важно, чтобы любые предыдущие пятна или отделочные покрытия были полностью высохшими перед началом. Любые типы влаги, масел, смазок или неотвержденных покрытий

могут потенциально вызвать проблемы с отверждением продукта или «рыбий глаз».

Информация, содержащаяся в этом бюллетене, основана на данных, которые считаются точными, и предназначена для использования лицами, имеющими технические навыки и ноу-хау, по их собственному усмотрению и на свой риск. Поскольку условия использования находятся вне нашего контроля, мы не несем ответственности за полученные результаты или ущерб, понесенный в результате неправильного использования, а также не можем нести ответственность перед клиентами.

Использование продукта

1. Покрытие:

Чтобы определить, сколько смешивать, вы должны знать свои квадратные метры (длина x ширина). При работе над крупными проектами

нет необходимости смешивать все количество сразу из-за сложности смешивания более двух галлонов за один раз.

Допускается смешивание нескольких партий для одного слоя, если они заливаются сразу после друг друга. Для крупных проектов обычно требуется

более чем одного человека, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание и заливку в течение отведенного количества рабочего времени.

Руководство по покрытию уплотнительного покрытия (48 квадратных футов на галлон)

Площадь покрытия общего объема эпоксидной смолы (количество смолы + отвердителя)

_____________________________________________________________________________

1 кв. Фут 3 унции всего (1 ½ унции смолы + 1 ½ унции отвердителя)

4 кв. Фута Всего (5½ унций смолы + 5½ унции отвердителя)

10 квадратных футов Всего 26 унций (13 унций смолы + 13 унций отвердителя)

16 квадратных футов Всего 42 унции (21 унция смолы + 21 унция отвердителя)

24 квадратных футов Всего 64 унции (32 унции смолы + 32 унции отвердителя)

Для крупных проектов: используйте формулу 48 кв. Футов на галлон (½ галлона смолы + ½ галлона отвердителя)

2.Измерение:

Чрезвычайно важно, чтобы продукт был точно отмерен и тщательно перемешан. Для измерения следует использовать чистые мерные чашки или ванны

. Отмерьте 1 часть СМОЛЫ на 1 часть ОТВЕРДИТЕЛЯ. НЕ меняйте это соотношение, эпоксидные смолы рассчитаны на отверждение

при определенной пропорции смешивания, и любые отклонения могут привести к тому, что продукт никогда не полностью отвердится. Мы рекомендуем всегда сначала заливать отвердитель

HARDENER в емкость для смешивания, а затем СМОЛУ. Это поможет двум компонентам более тщательно перемешаться.

3. Смешивание

— Соедините два компонента вместе в большую емкость. Емкость для смешивания должна быть примерно на 30% больше, чем количество продукта, которое вы смешиваете

, чтобы можно было тщательно перемешать, не проливая через край емкости.

— Смешивание продукта следует производить вручную с помощью чистой палочки для перемешивания. Чем больше продукта вы смешиваете, тем больше времени потребуется

для получения полной смеси. Новичкам, как правило, следует смешивать только 2 литра на партию, это должно занять от 4 до 5 минут

перемешивания.Обычно на один галлон смеси требуется ок. 5-7 минут перемешивания. На два галлона смеси потребуется ок. 6-8 минут

перемешивания. Только опытные пользователи могут пытаться смешивать два галлона за партию. Замерить это время с часами — хорошая идея.

— Процесс смешивания долгий и утомит ваше запястье, но это самая важная часть проекта. Как только вы начнете смешивать

, смолы почти сразу станут мутно-белыми. Это означает, что два отдельных компонента начинают смешиваться.

По мере того, как вы продолжаете перемешивать, степень белизны начинает становиться более прозрачной, в результате чего получается полностью прозрачная смесь

, в которой вы можете видеть дно емкости для смешивания. Перемешивание необходимо продолжать до тех пор, пока все признаки непрозрачности и нечеткие линии

полностью не исчезнут. В смеси присутствуют пузырьки воздуха, но не взбивайте смесь. При взбивании смеси

образуются многочисленные крошечные пузырьки воздуха, которые превращают эпоксидную смолу в полностью белый цвет с пузырьками, в результате чего в отвержденном продукте могут остаться пузырьки воздуха

.Убедитесь, что вы царапаете ведро и палку по бокам во время перемешивания. Может быть полезно использовать

яркую лампочку рядом с контейнером, чтобы смесь тщательно перемешалась. После того, как вы убедитесь, что в вашей смеси больше не осталось тонких мутных линий

, пора заливать. [Совет 1: если вы не хотите рисковать недостаточным перемешиванием, подождите, пока емкость для смешивания

не станет слегка теплой на ощупь, что обычно обеспечивает достаточно продолжительное перемешивание.Однако это также сокращает ваше рабочее время, особенно при смешивании 1 галлона или более. Совет 2: после полного перемешивания вылейте быстро. Не оставляйте большое количество смешанного материала

в ведре, это вызовет ускоренную химическую реакцию из-за выделяемого тепла

, и ваша партия может начать дымиться из-за этого избыточного тепла.]

4. Заливка.

ВНИМАНИЕ: при заливке смол на поверхность НИКОГДА не соскребайте и не вычищайте щеткой емкость

, из которой вы только что смешивали.Просто вылейте смолу, а оставшийся материал оставьте в емкости.

а. Нанесение герметизирующего покрытия: герметизирующее покрытие предназначено для проникновения и покрытия любых пористых поверхностей, с которыми вы будете работать

. Герметизирующий слой срежет любые потенциальные воздушные карманы в древесине, из которых будут выходить пузырьки воздуха. Лучший способ нанести герметик

— начать с одного конца и залить смолой по всей длине поверхности. Установите емкость и затем используйте резиновый ракель

или поролоновую щетку, чтобы растянуть смолу по всей поверхности и получить ровный слой.Пожалуйста, имейте в виду, что вы не хотите, чтобы с помощью этого покрытия

образовывались наросты, оно предназначено только для того, чтобы скрыть зерна древесины или основания. Обычно требуется только один слой уплотнения

. Тем не менее, иногда очень пористая древесина или сучки в древесине требуют нанесения нескольких слоев, чтобы полностью закрыть поверхность

. Вы должны подождать не менее 4 часов, прежде чем приступить к нанесению слоя заливки. [Плотная древесина: следует проявлять осторожность при работе с плотной древесиной

, чтобы избежать чрезмерного накопления герметизирующего покрытия.Если вы оказались в такой ситуации, вам следует уменьшить количество наносимой эпоксидной смолы

, либо уменьшив количество эпоксидной смолы, которую вы смешиваете для герметизирующего покрытия, либо удалив излишки эпоксидной смолы после того, как вы налили ее

. Если ваш герметизирующий слой станет слишком толстым, в застывшей эпоксидной смоле могут остаться пузырьки воздуха.]

b. Нанесение защитного покрытия: каждый слой наводнения выравнивается примерно на 1/8 дюйма толщиной. Если толщина превышает 1/8 дюйма, необходимо

желаемых нескольких слоев.Однако вы должны подождать не менее 4 часов между нанесением покрытия. Лучше всего нанести слой flood

: Для таблиц: залить эпоксидной смолой посередине и дать смоле вытечь. Для стержней: начните с одного конца и залейте смолой

по всей длине. После того, как вы закончите заливку, поставьте емкость. НЕ пытайтесь вычистить что-нибудь из ведра. Поскольку

вы наливаете примерно в три раза больше продукта, чем при нанесении герметика, материал немедленно начнет вытекать.

Тем не менее, вы все равно можете использовать резиновый ракель или поролоновую щетку, чтобы направлять материал. Чем меньше вы используете кисть

, тем лучше. Слишком сильное движение кистью приведет к появлению на поверхности сотен пузырьков воздуха, которые невозможно полностью удалить.

После того, как вы достаточно покрыли всю поверхность, вы начнете процесс лопания пузырьков воздуха. Лучший инструмент для удаления пузырей

— это небольшая пропановая горелка. Удерживая источник тепла на расстоянии примерно 6-10 дюймов от поверхности и быстро перемещаясь по нему, вы сразу увидите, как пузырьки начинают лопаться.Другие инструменты, которые можно использовать для лопания пузырей, — это фен

или фен. Однако оба этих инструмента перемещают воздух, что увеличивает риск осаждения пыли на покрытии.

— хорошая идея постоять возле проекта в течение как минимум 30 минут после заливки, чтобы лопнуть любые внезапно появляющиеся пузырьки воздуха.

Прочие проблемы с защитным покрытием:

— Рельсы и края балок: можно допустить растекание защитного покрытия по сторонам, что создаст покрытие на вертикальных кромках.

Эти края не будут создавать такое толстое покрытие, как плоские поверхности, поэтому вы должны приложить все усилия с кистью, чтобы материал оставался ровным.

-Под кромкой: потеки образуются под направляющей планкой или краем, эти капли можно отшлифовать, когда эпоксидная смола

застынет. Если вы поймали эпоксидную смолу в нужный момент в процессе отверждения, можно использовать бритвенный нож, чтобы срезать капли.

5. Повторное покрытие:

При повторном нанесении покрытия в пределах от 4 до 12 часов подготовка поверхности не требуется.Слои будут склеиваться как

один. Если вы дадите предыдущему слою полностью высохнуть, необходимо очень легкое шлифование наждачной бумагой с зернистостью от 180 до 220. После легкой шлифовки

следует протереть поверхность растворителем, например денатурированным спиртом или ацетон. НЕ используйте разбавитель для краски, он же уайт-спирит

. Протирать растворителем следует чистой тряпкой, не оставляющей ворса на поверхности.

Продолжайте чистку, пока не будет полностью удалена вся шлифовальная пыль.Теперь вы готовы к повторному покрытию. Не беспокойтесь о шлифовании

царапин. Следующая заливка заполнит царапины и снова станет стеклом.

Руководство по покрытию затопления (16 квадратных футов на галлон)

Площадь покрытия общего объема эпоксидной смолы (количество смолы + отвердителя)

_____________________________________________________________________________

1 квадратный фут 8 унций всего (4 унции смолы + 4 унции отвердителя)

4 квадратных фута 32 унции Всего (16 унций смолы + 16 унций отвердителя)

10 квадратных футов Всего 80 унций (40 унций смолы + 40 унций отвердителя)

16 квадратных футов Всего 128 унций (64 унции смолы + 64 унции отвердителя)

24 квадратных футов Всего 192 унции (96 унций смолы + 96 унций отвердителя)

Для крупных проектов: используйте формулу 16 кв. Футов на галлон (½ галлона смолы + ½ галлона отвердителя) 6.Отверждение: после нанесения последнего слоя продукт следует хранить в максимально чистом и беспыльном помещении.

При температуре 80 ° F продукт высыхает примерно 12-14 часов на ощупь. Однако продукт не следует использовать ни в каком виде

в течение как минимум 2-3 дней, что позволит ему достичь достаточной твердости. При температурах ниже 80 F продукт застынет на

дольше. Первые пару недель после отверждения поверхность более склонна к появлению царапин, поэтому мы рекомендуем по возможности использовать подставки для посуды

и салфетки.По мере старения продукта его твердость увеличивается.

7. Очистка затвердевшей поверхности: Если продукт загрязняется в результате ежедневного использования, мы рекомендуем очистить его раствором мягкого антибактериального мыла

и водой. Использование агрессивных кухонных химикатов, не предназначенных для пластика, может привести к размягчению эпоксидной смолы или ее липкости.

Расширенные методы

После знакомства с надлежащими процедурами нанесения можно попробовать эти методы.

1. Вложение изображений: в этот продукт могут быть вложены такие объекты, как изображения, статьи и карты.Некоторая тонкая бумага

, такая как газетная бумага и журналы, должна быть сначала склеена белым клеем или аналогичным продуктом. Это предотвращает проникновение эпоксидной смолы

в бумагу и образование эффекта полупрозрачности. В качестве альтернативы вы можете покрыть тонкую бумагу пластиком, чтобы эпоксидная смола не соприкасалась с ней напрямую. Для большинства фотобумаги эти дополнительные действия не требуются. После того, как бумаги будут правильно запечатаны, их можно разместить на поверхности вашего проекта.Перед размещением бумаги убедитесь, что она лежит ровно. Обычно вам следует подождать не менее одного часа

после нанесения герметизирующего слоя эпоксидной смолы, прежде чем размещать объекты. Последующие покрытия водой будут покрывать и пропитывать эти объекты.

2. Вставка твердых предметов: В этот продукт также можно вставлять дерево, камни, ракушки, крышки от бутылок, монеты и т. Д. Все пористые объекты

должны быть сначала запломбированы; либо с самой эпоксидной смолой, либо с другим типом герметика, например шеллаком, лаком или полиуретаном.Если

объекты не закрыты должным образом, они будут выпускать крошечные пузырьки воздуха, которые будут формироваться вокруг объекта во время заливки.

Размещение этих объектов может быть выполнено до нанесения первого герметизирующего слоя, или они могут быть помещены в ранее нанесенный герметизирующий слой

, который был оставлен на 30 минут. Легкие предметы, такие как крышки от бутылок, следует приклеивать, чтобы они не всплывали.

3. Толстые наращивания: этот продукт можно использовать для наращивания на неограниченную глубину.Каждый слой заливки не должен превышать 3/16 дюйма.

Попытка залить более толстым слоем может вызвать чрезмерное нагревание эпоксидной смолы, что, в свою очередь, вызовет появление большего количества пузырьков воздуха,

возможно растрескивание и усадку. Рекомендуется подождать не менее 4 часов между заливками, чтобы обеспечить достаточное отверждение и охлаждение. Хотя этот продукт

считается прозрачным по стандартам эпоксидной смолы, он имеет очень легкий янтарный оттенок. Этот цвет практически незаметен на глубинах

толщиной до 1/2 дюйма.Цвет эпоксидной смолы может стать заметным на большей глубине, особенно на светлых поверхностях.

4. Закупоривание краев: Обычно мы рекомендуем, чтобы эпоксидная смола стекала по краям вашей поверхности, так как она поднимется до уровня

примерно на 1/8 дюйма за один раз. Если ваше приложение требует строительства временной дамбы, это должно быть сделано с большой осторожностью

, чтобы гарантировать, что ее можно будет удалить после отверждения эпоксидной смолы. В идеале следует использовать гладкую, мягкую или гибкую пластиковую ленту, потому что эпоксидная смола

к ней не прилипает.В качестве альтернативы можно использовать деревянную отделку, но только если она сначала покрыта пластиковой пленкой толщиной 2–4 мил. Облицовка

деревянной планки пластиком и прикрепление ее к краю должно предотвратить попадание эпоксидной смолы между краем и пластиком.

Необходимо провести испытания на небольшом макете, чтобы убедиться в отсутствии утечки или проблем с вашей техникой перекрытия.

Устранение неполадок

1. Вся поверхность становится мягкой, влажной или липкой через 48 часов:

1.Продукт был недостаточно перемешан. К сожалению, как бы мы ни подчеркивали это как наиболее важную часть проекта,

все еще может произойти и является наиболее частой причиной этой проблемы. Если вы не перемешиваете достаточно долго или не царапаете стенки и дно емкости

во время перемешивания, вы обнаружите недо застывшую эпоксидную смолу. Пожалуйста, перечитайте раздел 3 наших инструкций.

2. Продукт измерен неточно. Вы должны соблюдать строгое соотношение 1: 1 по объему. Не пытайтесь угадывать и не обращать внимания на эти измерения

.Просто выбрасывать продукт из оригинальной тары — неправильное измерение. Продукт ДОЛЖЕН быть измерен с достаточно высокой точностью с помощью мерной ванны.

Решения: 1. Если поверхность твердая, но лишь слегка липкая, можно нанести новый слой заливки по всей поверхности, и новый продукт

будет сильно высыхать, если процедуры смешивания были соблюдены должным образом.

2. Если поверхность влажная и мягкая, необходимо удалить как можно больше материала скребком для краски или ножом

.При необходимости используйте денатурированный спирт или ацетон, чтобы удалить влажную эпоксидную смолу. Повторно перемешайте и нанесите новое покрытие. Новое покрытие

скроет почти все последствия предыдущей ошибки. Обязательно соблюдайте надлежащие процедуры смешивания.

2. Клейкие или мягкие пятна: наиболее частой причиной этого является царапание или царапание щеткой сбоку или дна емкости для смешивания

во время заливки. Это естественно — хотеть израсходовать каждую последнюю каплю, которую вы смешали. Однако, когда вы выливаете на поверхность, вы должны просто вылить

и поставить контейнер.Если вы попытаетесь удалить каждую каплю с помощью палки или кисти, вы, скорее всего, получите

с липкими пятнами.

Решение: 1. Если липкие пятна твердые, но имеют лишь небольшую липкость на поверхности, вы можете повторно залить всю поверхность

, и новый продукт будет сильно высыхать при условии соблюдения правильных процедур заливки.

2. Если эти пятна мягкие и влажные, вам необходимо соскоблить или вырезать как можно больше мягкого материала с помощью скребка для краски

или ножа.При необходимости используйте денатурированный спирт или ацетон, чтобы удалить влажную эпоксидную смолу. Если в результате у вас остались глубокие вмятины

, первый повторный слой следует использовать только для заполнения тех участков, которые вы поцарапали. После того, как эта заливка установится на уровне

не менее 4 часов, можно закончить полное повторное покрытие. Это скроет недостатки и оставит твердую поверхность, похожую на стекло.

3. Пузырьки воздуха: Существует много типов и причин чрезмерного образования пузырьков воздуха. Мы перечислили несколько ниже.

1. Пузырьки воздуха по всей поверхности.

а. Не использовалась техника удаления пузырьков, как показано в разделе 4 наших инструкций.

г. Неправильно нанесен или не использовался герметизирующий слой.

г. Деревянная поверхность внизу была чрезвычайно пористой, а герметизирующий слой был недостаточно толстым, чтобы покрыть ее. (Очень часто встречается

из состаренного дерева).

г. Продукт взбивали или чрезмерно перемешивали, в результате чего в смесь добавлялось так много пузырьков, что их невозможно было удалить

методом пламени / нагрева.Очень часто пользователи используют дрель-миксер в своей технике перемешивания или

слишком интенсивно перемешивают продукт.

эл. Слишком сильное протягивание кистью эпоксидной смолы при нанесении. Эти крошечные пузырьки иногда появляются в виде мутных полос

, если использовалась техника чистки. Вместо этого рассмотрите возможность использования резинового ракеля.

2. Пузырьки воздуха в одном месте.

а. Узлы, трещины или отверстия в древесине не были должным образом закрыты, и в процессе отверждения постоянно поднимались пузырьки воздуха.

г. Пропустил одно место во время герметизации.

Решение: Обычно пузыри недостаточно заметны, чтобы требовать дальнейших работ. Если, однако, вы желаете, вы можете отшлифовать или отшлифовать поверхность

, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха, и повторно покрыть всю поверхность.

4. Отверждение поверхности неравномерно с волнами или волнами:

a. Деревянная поверхность имела слишком много деформаций или дефектов, и одного слоя эпоксидной смолы было недостаточно, чтобы покрыть эти проблемы.

г.Нанесите слишком тонкий слой заливки. Этот продукт необходимо наносить полностью 1/8 дюймовым заливным слоем для правильного самовыравнивания.

г. Применение слишком большого количества тепла во время техники удаления пузырей вызовет эффект ряби.