Монолитный газобетон: Монолитный газобетон

Коммуникации прокладываются тоже просто, оконные/дверные проемы создаются с использованием перемычек из армированного бетона. Перекрытия выполняют из ЖБК-листов, дерева.

В целом, строительство из пенобетона позволяет возвести здание быстро, просто и дешево. А вот эксплуатационные характеристики и актуальность такой экономии зависят от требуемых параметров дома, правильности выполнения всех этапов строительства, качества материала и т.д.

Строим дом из монолитного пенобетона своими руками. Монолитный дом: преимущества и недостатки

Быстро, дешево, надежно — эти фразы как нельзя лучше подходят для характеристики домов из монолитного пенобетона. Хотите построить недорогой фамильный особняк своими руками? Монолитный пенобетон — наиболее экономически выгодное решение. Узнайте об основных секретах строительства и преимуществах монолитного домостроения.

Оглавление:

1. Преимущества монолитного бетона и его характеристика
2. Характеристика технологии монолитной заливки
3. Оборудование для монолитного пенобетона
4. Самостоятельное изготовление пенобетона — пошаговая инструкция
5. Сооружаем монолитные стены своими руками
6. Преимущества, недостатки монолитного строительства — уход за монолитными конструкциями

Преимущества монолитного бетона и его характеристика

Строительство частного дома — сложный и длительный и дорогостоящий процесс. Если финансовая сторона ограничена, рекомендуем присмотреться к методу строительства монолитного дома.

Пенобетон изготавливается непосредственно на строительном участке, выделяют такие его преимущества:

• изготовление многоэтажных зданий;
• создание проектов сложной конфигурации;
• отсутствие стыковых соединений;
• герметизация;
• возможность регулировки толщины стен в доме;
• создание объемных помещений.

Благодаря технологии монолитного строительства снижается расход арматуры на двадцать процентов. Снижаются энергетические расходы на сорок процентов.

Монолитный пенобетон отличается такими недостатками:

• нельзя использовать при отрицательной температуре;
• промерзание стен приводит к быстрому их разрушению.

Работая с пенобетоном в зимнее время года, придерживайтесь рекомендаций:

• добавляйте в строительные составы ингредиенты противоморозного или связующего типа;
• перед началом заливки состава, подогрейте его для получения оптимальной прочности соединений;
• прогрев пенобетона выполняется специальными подогревателями, которые помещают вовнутрь емкости с бетоном;
• возможен вариант использования покупного раствора, который также подогревается в миксерах;
• некоторые строители используют опалубку с подогревом.

Стоимость зимнего строительства на порядок выше, чем летнего. Поэтому, если вы желаете сэкономить, выполняйте все работы в летнее время года.

Характеристика технологии монолитной заливки

Монолитные конструкции из разновидностей монолитного пенобетона изготавливают как на растворных узлах, так и на стройплощадках. В процессе приготовления раствора в него подается образователь пены, благодаря которому обеспечивается его прочность.

Для контроля пенообразования используют специальную высокоточную электронику. Подача готового состава на заливку выполняется насосным оборудованием.

Опалубка под заливку пенобетоном бывает двух видов:

• съемного;
• несъемного.

Самым оптимальный вариант — облегченная опалубка из пластика. Несъемные опалубки изготавливают из кирпича, отделочного камня или стеклолистов.

Улучшить теплоизоляционные характеристики конструкций из пенобетона поможет утеплитель на синтетической основе. Стены с дополнительным утеплением отличаются высокими показателями энергосбережения.

Благодаря однородности пенобетона — он отличается высокой прочностью. В стенах монолитного дома отсутствуют мостики холода. Стена отличается ровностью, не нуждается в дополнительном выравнивании. Время возведения домов из пенобетона — две, три недели. Так как в процессе работы используется мобильное оборудование, а трудоемкость является минимальной — стоимость работ получается довольно низкой, даже по сравнению с готовыми пеноблоками. Монолитные конструкции отличаются длительным сроком эксплуатации, безопасностью и экологичностью использования.

Монолитный пенобетон используется не только для создания внешних стен, но и для утепления пола, потолка, фундамента и других коммуникаций инженерного назначения.

На начальном этапе возводится деревянная, кирпичная или стальная опалубка. Далее выполняется отделка каркаса плитами из гипсокартона, кирпича или пористых блоков. Съемная опалубка возводится из фанеры или досок.

Далее следует процесс заливки бетона в опалубку. Если используется несъемная опалубка, то предварительно в него устанавливают кабели, проводку и другие коммуникации. Таким образом, получаем многослойное монолитное сооружение не нуждающееся во внешней отделке.

Оборудование для монолитного пенобетона

Самостоятельное изготовление пенобетона в домашних условиях, в несколько раз уменьшает затраты на возведение монолитного дома. На ниже представленном оборудовании удается создавать пенобетон марки Д600. В процессе работы потребуется наличие:

• песка;
• цемента;
• воды;
• пенообразователя;
• оборудования.

Для изготовления формы используют дерево, металл или пластик. Размеры пеноблоков выбирают чаще всего стандартные. Используйте для изготовления формы металл. Этот материал наиболее долговечный и способен выдержать более ста рабочих циклов. Соорудите прямоугольную форму, разделенную на несколько ячеек. Все стыковые элементы находятся снаружи, таким образом, внутренняя поверхность блока получается гладкой.

Следующий элемент системы для изготовления пенобетона — смеситель. Возможен вариант использования бетономешалки. Для изготовления небольшого количества раствора подойдет и электрическая дрель со специальной насадкой. В таком случае, потребуется емкость для замеса в виде чана, большой ванны или кастрюли.

Размер резервуара для замеса раствора должен соотноситься с размерами формы пеноблоков. Не допускается частичное наполнение формы раствором. Это отрицательно скажется на качестве полученного материала.

Самый сложный элемент конструкции — образователь пены. Возьмите стальную бочку, установите в нее входные и выходные вентили и компрессорную установку. На выходном вентиле должна находиться мелкая решетка. Заполните емкость водой и вспенивающим веществом. Для регулировки вспенивания используйте компрессор и вещество для вспенивания. Пена подается под давлением, а мелкая решетка обеспечивает равномерное ее распределение. Проектирование пенообразователя — самый важный процесс, от качества выполнения которого напрямую зависит успех работы всей системы.

Самостоятельное изготовление пенобетона — пошаговая инструкция

Условно разделим производство монолитного пенобетона на два этапа:

• заливку;
• создание стен.

На начальном этапе организуйте рабочее место таким образом, чтобы обеспечить максимальное удобство работы. Подведите к строительному участку источник постоянного водоснабжения, электричество, подготовьте систему к работе, инструмент, емкости для раствора. Подготовьте компоненты в виде цемента, воды, заполнителей, пенообразователя.

Для того, чтобы не запутаться в пропорциях, распечатайте таблицу с точным количеством ингредиентом и всегда держите ее под рукой. Обратите внимания на естественные условия производственного процесса, оптимальная температура для работы 15-20 градусов тепла, влажность в пределах 40-60%.

Особенности создания монолитного дома — инструкция по заливке пенобетона:

1. Подготовьте формы для заливки. Установите их на ровной и твердой поверхности. Внутреннюю часть формы смажьте машинным или растительным маслом. Таким образом, удастся облегчить процесс вытаскивания блоков. Устанавливайте формы на защищенном от атмосферного воздействия участке.

2. Измерьте ингредиенты для приготовления газобетонного раствора. Соедините песок с цементом между собой в ранее подготовленной бетономешалке. Пропорции два к одному. Используйте желтый речной песок, очищенный и хорошо промытый. После тщательного перемешивания компонентов, добавьте к ним пенообразователь. Пропорция указывается производителем. Среднее значение пенообразователя на один килограмм цементного раствора — три грамма. Возможен вариант замены пенообразователя пенопластовыми шариками.

3. Заполните формы раствором, выполняйте работу быстро. Раствор просушивается на протяжении двух суток в летнее время. Готовые пеноблоки извлеките из формы и используйте по назначению.

Для того, чтобы создать монолитные стены из пенобетона, формы заменяют опалубкой. Выделяют два ее варианта — съемная и несъемная. Получается бесшовная, идеально гладкая стена с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Сооружаем монолитные стены своими руками

Для заливки стен пенобетоном рекомендуем остановиться на постоянном варианте опалубки. Несъемная опалубка обеспечивает большую теплоизоляцию и увеличивает срок эксплуатации всего строения. В процессе работы над стенами дома потребуется наличие:

• пенобетона;
• древесины для возведения опалубки;
• гвоздей и молотка;
• влагостойкого гипсокартона;
• саморезов;
• шуруповерта.

Перед началом заливки, подготовьте каркасную конструкцию. Пенобетон отличается жидкой консистенции, поэтому емкость для заливки должна быть абсолютно герметичной. Сначала соорудите стену из бруса и досок. Для их фиксации между собой используйте гвозди. Проверяйте конструкцию на ровность строительным уровнем.

Зафиксируйте брусок на полу и на потолке, с интервалом в полметра установите следующий. Для фиксации бруса используйте стальные скобы. Поперечно по отношению к брусу установите доски, интервал их фиксации составляет также полметра. На каркасную часть устанавливается отделка в виде гипсокартона. Зафиксируйте его саморезами. Шаг установки саморезов должен быть минимальным, так как конструкция должна обладать максимальной герметичностью. Дополнительно обработайте стыки между гипсокартоном герметиком на силиконовой основе.

Ранее подготовленный пенобетон заливается во внутрь конструкции. Для заливки пенобетона используйте ведро или ковш. При больших объемах работы, используйте специальное насосное оборудование. Предварительно внутри стен проводится водопровод, отопление, электричество.

Еще один вариант создания монолитных пенобетонных стен — использование съемной опалубки. Так как пенобетон обладает жидкой консистенцией, данный метод является неудобным и трудным в исполнении. В таком случае, рекомендуем заменить пенобетон полистиролбетоном.

Для изготовления съемной опалубки используйте уже готовые листы или ламинированную фанеру. После полного застывания пенобетона, опалубка демонтируется. Стены, изготовленные таким методом, менее прочные и обладают низкими теплоизоляционными характеристиками.

Внутренняя часть съемной опалубки должна отличаться максимальной гладкостью, для безопасного ее демонтажа после заливки. Поэтому, используйте пластиковую или ламинированную конструкцию.

Преимущества, недостатки монолитного строительства — уход за монолитными конструкциями

Строительство монолитного дома — довольно быстрый и экономически выгодный процесс. Использование пенобетона значительно удешевляет все работы. Среди преимуществ монолитных домов отметим:

• создание различных по форме и конфигурации зданий;
• возможность самостоятельного возведения дома;
• ускорение строительного процесса в несколько раз, по сравнению с другими технологиями;
• отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• выполнение всего производственного процесса непосредственно на участке;
• легкость установки инженерных коммуникаций;
• отсутствие необходимости в подготовке дома к внешней отделке;
• отсутствие швов, мостиков холода, высокая прочность полученного строения.

Среди недостатков монолитного строительства отметим:

• необходимость использования специального оборудования для производства пенобетона;
• большое количество “мокрых” работ;
• проведение работ исключительно в теплое время года, в противном случае, снижается качество полученного строения;
• внушительный вес полученной конструкции, которая нуждается в массивном фундаменте;
• низкая паропроницаемость стен, из-за отсутствия в них швов.

Для того, чтобы улучшить качество полученной стены, после заливки монолитного пенобетона, он нуждается в дополнительном уходе:

• чтобы состав равномерно и плавно схватился, засыпьте его песком или опилками;
• в летнее время года, орошайте стены водой, чтобы предотвратить их пересыхание;
• наносите на стены пленчатый лаковый или эмульсионный раствор, который обеспечивает дополнительную защиту от внешних раздражителей;
• чтобы предотвратить чрезмерное высыхание раствора, накройте его пленкой из полиэтилена.

Если монолитный пенобетон используется в зимнее время года, то в процессе его приготовления используйте морозостойкие добавки, предотвращающие замерзание воды.

Монолитный дом своими руками видео:

Газобетон монолитный, его свойства и особенности

Монтаж потолка

Монтаж потолка полузаглубленного погреба проводится так же, как и для дома с помощью деревянных лаг. Для строительства потолка следует в верхнем ряду пенобетонной кладки приделать каркасные лаги. Сделать это можно используя анкера, которые прекрасно входят в строительный материал и прочно в нем фиксируются. Упрочнить конструкцию можно также с помощью уголков из металла. На готовые основные уже монтируются поперечные лаги. Их можно закрепить с помощью обычных саморезов.
Для создания требуемой температуры в погребе потолок следует устелить толем в несколько слоев, чередуя материал с пленкой или гидроизоляцией. Фиксируются уложенные слои гвоздями. И уже после последнего слоя монтируется шифер. Прекрасным вариантом кровли является использование созвучного материала с изделием покрытия жилого дома. Таким образом создается гармоничный ансамбль на участке. Также рекомендуется проследить, чтобы края крыши на несколько десятков сантиметров выступали за стены. Это необходимо для того, чтобы уберечь их от осадков.

Армирование и бетонирование

Армирование основания производится 4-мя стержнями из стали на 10–12 мм. Каждые 25 см они перехватываются проволокой от расхождения арматурных прутьев в стороны. Дно опалубки цементируется толщиной 15 –20 см.

До схватывания цементного раствора в его центр устанавливают сердечник из трубы, а каркасную основу с армирующими стержнями от 2 см от стенок опалубки.

Бетонный раствор из песка, гравия и воды слой за слоем наливается по 30 см и делается плотным методом штыковки гладким армирующим стержнем. Закончив заливку, измеряют по уровню монтажный горизонт.

Выравнивание высоты производится смесью в пропорциях часть цемента на 2-е песка.

Крепкое основание залог надежного здания

Чтобы конструкции работали слаженно и в элементах не возникало чрезмерных напряжений, первое, что нужно сделать – обустроить надежное и жесткое основание. Это может быть ленточный, свайный или плитный фундаменты. На выбор вида основной конструкции оказывает влияние тип грунтов:

• Для каркасно-монолитного строительства коттеджа или небольшого домика без подвала на грунтах с низким уровнем подземных вод подойдет малозаглубленный блочный или монолитный фундамент.
• Для постройки с подвалом понадобится классический фундамент-лента монолитный или сборный железобетонный.
• Сваи подойдут для установки на местности, нижние грунты которой могут дать надежную опору зданию. При этом уровень подземных вод значения не имеет, как и типы поверхностных грунтов.
• Фундамент-плиту оптимально выбрать для строительства на сильно пучинистых и подвижных грунтах. Обычно такие используют для возведения частных небольших домов.

Обязательное требование к фундаменту – он должен быть правильно рассчитан (глубина, ширина стенки, количество опор для свай и другие параметры).

Фундамент под каркасно-монолитный дом строит так же, как для других видов зданий без применения нестандартных технологий.

Преимущества газобетона

Прочность стены из монолитного газобетона около 85%

Газобетон – материал, который используется для строительства коробки дома и обладает уникальными характеристиками. Прочность такого материала доходит до 85%, и он прекрасно сочетает в себе свойства камня и дерева.

В процессе производства получается сравнительно легкий материал, который обладает максимальной прочностью. Именно такой материал, как считают потребители и компании-производители, представляет собой выгодное сочетание легкости и прочности с оптимальными свойствами термоизоляции.

Объемная густота – это то, что отображается в соотношении газобетона к занятому объему

Это немаловажное качество газобетонных блоков, оно влияет на дальнейшие эксплуатационные, качественные характеристики. Величина объемной густоты влияет на прочность

Чем меньше густота объема, тем выше изоляционные свойства строительного газобетонного материала. Закрытые поры в процессе производства блоков содержат воздух, и именно он влияет на изоляцию и теплоту в доме. Но в этом есть и большой минус газобетона: чем ниже густота газобетонных блоков, тем ниже его звукоизоляция. Слышимость звуков в доме со двора будет легко уловима человеческому уху.

Благодаря прочности газобетон используют для строительства и возведения несущих стен домов, стен-наполнителей, самонесущих стен и перегородок.

Опалубку для монолитного газобетона можно построить своими руками без применения специальной техники.

Несмотря на объемный вид, монолит газобетона относительно легкий материал. Строительство из газобетона обходится без вмешательства строительной техники, то есть стены можно возводить без сторонней помощи, самостоятельно.

Монолитный газобетон легко поддается дополнительной обработке (если потребуется), легко пилится, без труда сверлится, штрабится, поддается обработке ручной ножовкой. Это качество особенно привлекательно для застройщиков.

Часто ручную обработку газобетонов применяют, когда строят дом в каком-нибудь архитектурном стиле, преобразовывая его в незабываемую историческую задумку.

Стены из газобетонных блоков возводятся очень быстро благодаря своему объему. К примеру, такая же кладка из кирпича занимает намного больше времени и действий.

Газобетон строит в первых рядах со стеновыми материалами, которые обладают наиболее низкой теплопроводностью. Таким образом, обеспечивается тепло помещений дома в холодную погоду. Но и в летние дни дом сохраняет прохладу, не пропуская жар сквозь стены.

Газобетон не поддается горению, то есть обладает стойкостью к огню и высокой температуре.

Основное оборудование для литья газобетона — это небольшой газобетонный смеситель, ёмкость которого 200-500 литров, его легко могут перемещать два рабочих- строителя.

Как оговаривалось выше, звукоизоляция материала зависит от густоты объема, от толщины стен и от технологии их возведения. Помимо газобетонных блоков, сегодня существует множество строительных материалов на рынке, которые обладают звукоизоляцией.

Газобетон имеет высокую стойкость при низких температурах воздуха. Холодные морозные дни не способны понизить температуру в доме. Структура строительного блока является устойчивой к воздействию мороза.

Газобетон обладает паропроницаемостью. Именно это его свойство способно обеспечить оптимальную сухость и влажность в доме.

Так как газобетон при производстве получается с закрытыми порами, то влажность его не превышает даже 8 %. Это преимущество учитывают, когда планируют построить дом.

Положительные эксплуатационные характеристики газобетонного блока доказаны годами. Его давно используют для строительства в разных странах. Дом из газобетона, если он возведен по надлежащим правилам и технологии, не подает даже малейших намеков на свой возраст. Таким образом, монолит газобетонных стен может прослужить не менее ста лет.

Вес одного блока из газобетона (если брать средние показатели изготовленного материала) составляет 25 кг. Такой же объем из кирпичей (28 шт.) завесит приблизительно 120 кг. Эти показатели значительно облегчают работу в процессе строительства.

По проведенным предварительно исследованиям было доказано, что монолитный газобетон обладает абсолютной устойчивостью к грибкам и плесени, он, наоборот, предотвращает их появление. Исследования проводились в жарком (при температуре от +200С до +350С) и влажном климате и увенчались успехом..

Приготовление и заливка бетона

Самостоятельное приготовление бетонного раствора

Для приготовления полноценного бетона своими руками не обойтись без бетономешалки.

Из материалов потребуется:

• цемент марки М400 или М500;
• речной сеяный песок;
• наполнитель.

Пропорции для самостоятельного приготовления смеси следующие: 2 части цемента, 4 части песка и 3-4 части наполнителя. В качестве наполнителя целесообразно применять среднеразмерный щебень для бетона, который хорошо замешивается и позволяет добиться оптимальной консистенции раствора.

После того как бетон готов, заливаем его в опалубку. Для того чтобы результат был наиболее качественным, следует применить специальный вибратор смесь. Опалубку можно сбивать не ранее, чем через 3-4 суток.

Реклама

Виды столбчатого базиса

Основания различаются параметрами, сечением опор, материалом и процессом их изготовления, а также глубиной их закладки. Опоры бывают с прямоугольным, квадратным и круглым сечением.

Материал их изготовления:

По методу возведения классифицируют на монолитные, благодаря бетонной заливки в опалубку, и сборные из готовых блоков, кирпичей или бута.

По глубине заложения бывают:

• Заглубленные основания с их закладкой на глубину промерзания пучинистой почвы;
• Мелкозаглубленные с закладкой на 0,5 – 0,7 глубины промерзания слабо- и непучинистой почвы, где половина – это песчано-гравийная воздушная насыпь;
• Незаглубленный столбчатый фундамент под каркасный малоэтажный дом своими руками с подошвой вровень с земной поверхностью на песчаной подушке на слабо- или непучинистой почве.

Типы фундаментов, используемых для каркасных домов

С ошибками мы разобрались, осталось выяснить какой фундамент для каркасного дома лучше подходит (различные виды фундамента для частного дома).

Свайный или столбчатый фундамент, заглубленный ниже линии промерзания грунта

Каркасные дома прекрасно стоят на заглубленных сваях и столбах, но только в том случае, если застройщик не пренебрег расчетами (опорно столбчатый фундамент своими руками).
На сваю в осенне — зимний период действуют две противоположные силы:

• часть нагрузки от надземной части строения – 500-700 кг;
• выталкивающая сила при пучении – 1,5-2 т.

В результате «неравной битвы» одна свая (или столб) может подняться выше прочих, освобождая тем самым от нагрузки близлежащие опоры. Их выдавит из грунта, грунт в скважине осыплется и не даст весной вернуться сваям на место.

Чтобы избежать выхода опорных элементов из грунта, им можно придать пирамидальную форму или устроить внизу подошву, по диаметру превосходящую основное тело сваи. Такие шаги повлекут за собой удорожание строительства и увеличение срока возведения дома. Но это единственно правильно решение при строительстве фундамента своими руками для каркасного дома на площадке с большим уклоном.

Еще один нюанс, который придется учитывать застройщику: свайный фундамент для каркасного дома нельзя оставлять ненагруженным.
Построить его за полгода до сборки надземной конструкции не получится – сваи за это время благополучно поднимутся под воздействием сил выталкивания.

Расчет столбчатого фундамента для каркасного дома, равно как и свайного, заключается в следующем:

• производится сбор нагрузок на все основание;
• полученный результат распределяется поровну между всеми опорами.

При этом необходимо соблюдать следующее правило: сваи и столбы устанавливаются под каждым углом строения и в точках пересечения стен. Шаг между опорными конструкциями не должен превышать двух метров. Исходя из этих требований, рассчитывается количество свай.

Глубину столбчатого фундамента для каркасного дома (или свайного) определяет расположение прочных слоев грунта, обладающих высокой несущей способностью.

Свайно – винтовой фундамент

В последнее время наблюдается популяризация фундаментов под каркасные дома из винтовых свай (как сделать свайно — винтовой фундамент своими руками). Данная технология позволяет создать надежное основание за несколько дней. Земляные работы в том случае практически отсутствуют.
Винтовая свая состоит из двух основных составляющих (как сделать винтовые сваи своими руками):

• трубы, заостренной на конце;
• лопастей, выполняющих роль резьбы.

Последний элемент обеспечивает легкое вкручивание сваи в грунт, раздвигая и уплотняя при этом грунт. Он же противостоит выталкивающим силам, которые пытаются выдавить сваю наверх.

При сооружении свайно – винтового фундамента для каркасного дома своими руками не забудьте установить в каждую трубу арматурный каркас, а затем заполнить ее бетоном.

Монолитный мелкозаглубленный фундамент

Ленточный фундамент под каркасный дом, заложенный на 500-700 мм, хорошо зарекомендовал себя на ровных участках (). Если стройплощадка имеет значительный уклон, строение будет постепенно сползать вниз.

Монолитная конструкция воспринимает действие сил выталкивания равномерно по всему периметру. Коробка дома поднимается и опускается вместе с ней без угрозы отрыва от основания.

Ленточный фундамент глубокого заложения

Ленточный фундамент для каркасного дома, заложенный ниже границы промерзания грунта оправдан лишь в тех случаях, когда под зданием планируется соорудить подвал.
Данный вариант требует проведения земляных работ в больших объемах:

• выравнивания участка застройки;
• рытье траншеи глубиной около двух метров и пр.

Ширина ленточного фундамента для каркасного дома выбирается в соответствии со следующими факторами:

• уровня подземных вод;
• наличия или отсутствия тяжелой облицовки фасадов;
• этажности здания.

Для дома в один этаж под наружные стены обычно сооружают ленту шириной 250 мм, а под внутренние – 200 мм. Но если впоследствии планируется обложить здание кирпичом, ширина монолита возрастет до 315 мм.

А какой фундамент нужен для каркасного дома, если грунтовые воды подступают близко к поверхности земли? В таких условиях толщина ленты увеличивается двукратно: наружные стены должны опираться на 500-миллиметровый монолит, внутренние – на 400-миллиметровый.

Особенности сооружения каркасно-монолитного здания

Бетонный каркас частного дома является главной особенностью монолитно-каркасного строения. Железобетонные колонны, обладающие высокой жесткостью, размещаются в максимально нагруженных участках. Колонны связывают элементы перекрытия, монолитное фундаментное основание и стены в общий силовой контур.

Монолитно-каркасное здание состоит из следующих элементов:

• фундаментной основы, выполненной в виде мощной железобетонной плиты или армированной бетонной ленты;
• бетонных колонн, соединяющих между собой фундаментную базу и плиты перекрытия;
• пространственного арматурного каркаса, изготовленного из прочной стальной арматуры.

Стены в зданиях монолитного типа значительно тоньше, чем в кирпичных и блочных строениях. Это позволяет увеличить площадь жилого пространства. При необходимости обеспечить дополнительную теплоизоляцию, допускается выполнять стены и элементы перекрытия многослойными. При этом внутренний слой несложно утеплить теплой керамикой или другими материалами.

Армокаркас монолитного дома изготавливают из стальных прутьев различного диаметра

От места строительства каркасно-монолитного здания зависит выбор типа основания. Применяются следующие виды фундаментов:

• ленточный, выполненный из готовых железобетонных блоков или залитый из монолитного бетона. Ленточная основа обеспечивает устойчивость зданий на непучинистых почвах, а также грунтах с близким расположением водоносных слоев;
• плавающий, изготовленный в виде цельной плиты. Железобетонный каркас частного дома, смонтированный на усиленной бетонной плите, обеспечивает устойчивость различных видов зданий. Плитная основа положительно зарекомендовала себя на проблемных грунтах.

Технология не предусматривает использование стен в качестве силовых элементов. По железобетонным колоннам нагрузка от элементов строения равномерно распределяется и передается на фундаментную основу. Это позволяет обеспечить повышенный запас прочности железобетонных конструкций и увеличенный ресурс их эксплуатации.

Сооружение железобетонного каркаса выполняется с помощью следующих типов опалубки:

стационарной

Монолитная опалубка туннельного типа состоит из готовых элементов, не подлежащих демонтажу после твердения бетона. Стационарная опалубка применяется для частных строений малой этажности;

Для данного способа застройки используют как съемную, так и несъемную опалубку

щитовой

Конструкция щитового типа разбирается после набора бетоном рабочей прочности. Для изготовления щитов используется влагостойкая фанера, металлические листы, пластик или древесина.

Полученный после бетонирования каркас строения, состоящий из железобетонных колонн и бетонного перекрытия, не создает ощущение громоздкости. Здание воспринимается как легкая пространственная конструкция. Расстояние между несущими колоннами составляет до 10 м. Готовый железобетонный каркас подлежит теплоизоляции и декоративной облицовке.

Компоненты газобетона

Когда возникает решение возводить монолитные стены из газобетона, то необходимо правильно подобрать этот строительный материал. Ведь изготовляется он несколькими способами, поэтому и качество его может быть разным. В качестве составляющих материалов для его изготовления используется:

• цемент;
• кварцевый песок;
• специальные смеси, которые могут образовывать газ.

Но помимо этих основных компонентов в заготовку может добавляться известь, гипс или шлаки.
В качестве газообразователей чаще всего используются такие компоненты как алюминиевая пудра и паста. Перед замешиванием в смесь добавляется вода. Все эти компоненты необходимо тщательно перемешать, после чего раствор можно заливать в приготовленные формы. Газообразователь начинает вступать в реакцию с добавленной водой, и при этом вырабатывается водород. Именно благодаря такой реакции в газобетоне начинают образовываться поры. Он расширяется как будто тесто на дрожжах.

Даже многие строители не знают, как делают монолитные газобетонные стены, не говоря уж о частных застройщиках. Когда газобетон застывает, то он проходит первую фазу обработки. Его разрезают на части, в результате чего получаются большие панели, плиты или блоки. Но такие изделия еще нельзя назвать готовыми к использованию, потому что их надо подвергнуть дополнительной технологической обработке. Все эти изделия должны пройти закалку паром в специальном автоклаве. Именно после такого процесса обработки газобетон становится прочным.

Важно знать: закалка такого искусственного камня может происходить и с помощью электроподогрева. В зависимости от способа обработки газобетон может быть автоклавным и неавтоклавным.
.
Самой проблемной зоной этого стройматериала являются соединительные швы, через которые внутрь помещений может проступать холод

Цементный раствор отличается большой теплопроводностью, поэтому при строительстве дома лучше выбирать большие плиты или готовые панели, чтобы в стенах было как можно меньше швов. Одно из главных преимуществ газобетона заключается в том, что с каждым годом он становится все более плотным.

Самой проблемной зоной этого стройматериала являются соединительные швы, через которые внутрь помещений может проступать холод. Цементный раствор отличается большой теплопроводностью, поэтому при строительстве дома лучше выбирать большие плиты или готовые панели, чтобы в стенах было как можно меньше швов. Одно из главных преимуществ газобетона заключается в том, что с каждым годом он становится все более плотным.

Пошаговая инструкция устройства

Итак, вы ознакомились с нашей статьей. в которой мы предельно подробно рассказали обо всех видах фундамента под каркасники, и точно решили выбрать столбчатый фундамент для вашего каркасного дома. Приступаем к обустройству.

1. В соответствии с планом делаем разметку, отмечая места, где будут установлены столбы. Это углы дома, несущие стены и под балками перекрытия. Расстояние между столбами должно быть не более 2-2,5 метра.
2. Копаем в отмеченных местах ямы, глубина которых зависит от уровня заглубленности столбов + подушка из гравия и песка.
3. Некоторые заливают цементную смесь прямо в почву, используя вместо опалубки стены ямы. Однако такой способ не оправдан – влага из почвы будет соприкасаться с цементной поверхностью, и цемент будет разрушаться.
4. Поэтому необходимо яму сделать шире и установить опалубку, которую можно сделать своими руками из досок и пленки. Не забудьте укрепить стенки опалубки укосинами, оперев их на стенки ямы. Это убережет вас от распада опалубки, что случается часто.
5. Перед устройством опалубки делаем песчаную подушку.
6. Заливаем в опалубку песчаную смесь, устанавливаем анкерные болты для фиксации ростверка или обвязки. Ждем, когда столбы фундамента полностью высохнут.
7. Снимаем опалубку, если использовалась съемная опалубка или дощатая, сколоченная своими руками.

Жилой дом на столбчатом фундаменте

Сборный фундамент делается из кирпича или блоков, при чем кирпичный фундамент читается самым экономически и практически невыгодным. Блоки под фундамент устанавливают на песчаную подушку, которая должна быть хорошо утрамбована. Ровность поверхности проверяется уровнем.

Не забудьте после устройства всех столбов проверить геометрию – все поверхности должны лежать в одной плоскости, а перекос не должен составлять более 1 см. Для этого используем длинную рейку и уровень, или строительную лазерную линейку.

Что необходимо знать перед установкой

Столбчатый фундамент требует соблюдения строительных технологий, как и любой другой этап каркасного домостроения. Перед тем, как начать работу, необходимо провести исследование почв, на которых будет стоять будущее здание. Делается это для того, чтобы определить вероятность движения почв после установки постройки. Чем тяжелее дом, тем больше вероятность постепенной утрамбовки земли и некоторой деформации каркаса и самих стен.

Виды фундамента под каркасный дом

Каркасные постройки относятся к легким, 1 м² дома будет весить не более 15 кг. А вот бетонная стена такой же площади имеет вес около 1 тонны. Как видите – разница огромная, однако если почвы глинистые, мелко-песчаные или рядом проходит подземная река, фундамент следует дополнительно укрепить.

Перед устройством основы, у вас на руках должен быть план. Вы должны четко понимать, где будут несущие стены, как внутренние, так и внешние. Именно под этими стенами необходимо будет ставить столбы, которые примут на себя наибольшие нагрузки. Также столбы ставятся на углах, в местах соединения стен, и под пролетами, если расстояние между ними больше 2,5 метров.

Места для столбов помечены на плане

Обратите внимание, что столбы могут быть как квадратной формы, что считается более традиционным, так и круглой формы. При этом размер сечения будет отличаться

Для столбов прямоугольной формы подойдет размер сечения 250-400х250-400 мм, а для круглой формы его можно сделать меньше, тогда диаметр составит 200-250 мм. Кроме того, перед установкой необходимо определиться с исходным материалом для столбов.

Кладка стен из газобетона

Перед тем, как описывать этапы работы, хочется предупредить: газобетон — не дерево, а потому столбчатые фундаменты для домов из него не применяются. Оптимальными вариантами оснований под дома из газобетона будут ленточный фундамент разной степени заглубления (зависит от свойств грунтов на вашем участке) или сплошная монолитная плита толщиной не менее 35 см. Причем, чем больше вес здания, тем толще должна быть плита. Под двухэтажный дом с железобетонными перекрытиями не стоит заливать плиту тоньше 50 см.

Укладка первого ряда

Основное отличие газобетонной стены от кирпичной — точность при разметке первого ряда. Кирпичная стена кладется на раствор, и вы можете регулировать толщину шва. Газобетон такого преимущества не имеет: его кладут на клей. Поэтому к началу кладки подойдите со всей ответственностью.

Вам понадобятся:

• кельма каменщика;
• зубчатый шпатель;
• киянка;
• ножовка по газобетону;
• нивелир;
• шнур-причалка;
• маленький уровень;
• жесткий цементно-песчаный раствор;
• клей для газобетона.

На углах необходимо вынести отметки, чтобы выставить угловые блоки по горизонту. После нанесения отметок стелем гидроизоляцию и ставим блоки на раствор, контролируя как высоту от отметки, так и строгую горизонтальность блока.

Гидроизоляция первого ряда кладки.

Установка угловых блоков.

Последнее делается уровнем, который ставится сначала вдоль, а потом поперек постели блока (постель — верхняя грань).

После этого аккуратно натягиваем шнур между двумя соседними углами, можно прижать его кирпичом, чтобы не сдвинуть блоки с места забиванием гвоздя. Приступаем к закладке промежутков, выкладывая блоки по шнуру и контролируя горизонтальность.

Кладка первого ряда стены из газоблоков.

Боковые поверхности перед укладкой следующего элемента смазываем клеем при помощи зубчатого шпателя.

На эту работу вы можете потратить целый день, но, поверьте, оно того стоит. Правильно уложенный первый ряд — залог ровных стен и удобства при дальнейшей работе. После выполнения этого этапа кладку лучше отложить до следующего дня.

Главные преимущества технологии

Благодаря оригинальной конструкции и современной технологии возведения, монолитный каркас дома обладает комплексом преимуществ.

Главные достоинства монолитно-каркасного строения:

• значительное сокращение сроков строительства. Быстрые темпы возведения связаны с отсутствием усадки строения и позволяют ускоренными темпами выполнить отделочные работы;
• повышенный запас прочности и высокая надежность железобетонной конструкции. Отсутствие швов и ограниченное количество стыковых участков способствуют повышению прочностных характеристик;
• уменьшенная масса каркасного строения. Благодаря небольшому весу, каркасные дома из монолитного бетона допускается сооружать на проблемных грунтах, склонных к морозному пучению;
• отсутствие локальных нагрузок на фундаментную основу. Масса железобетонной конструкции равномерно передается через связующие колонны и арматурные каркасы на фундамент;
• уменьшенный уровень расходов на строительство монолитного строения.

Сразу после заливки бетонной смеси в опалубку проводят ее уплотнение

Технология возведения каркасного дома менее затратная, в отличие от строений из кирпича и блоков:

• возможно сооружения здание с различным количеством этажей и нестандартной планировкой. В возведенном строении несложно выполнить перепланировку внутренних помещений;
• уменьшенная толщина наружных стен без потери прочностных свойств строения. За счет малой толщины стен жилая площадь увеличивается на 8-10 процентов;
• продолжительные ресурс эксплуатации здания. Повышенный запас прочности обеспечивает долговечность строений, эксплуатация которых без ремонта возможна на протяжении столетия;
• повышенная сейсмическая стойкость. Каркас монолитного здания, усиленный арматурной решеткой, способен воспринимать сейсмические толчки силой до 8 баллов;
• увеличенная устойчивость строения к воздействию повышенной влажности и грунтовых вод. Монолитные конструкции представляют надежную преграду для влаги, обеспечивая повышенный уровень гидроизоляции;
• возможность возведения зданий без применения грузоподъемного оборудования.

Указанная особенность технологии позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства;
пожаробезопасность железобетонной конструкции. Прочностные характеристики и эксплуатационные свойства железобетонного каркаса сохраняются при воздействии открытого огня и повышенной температуры.

Кроме указанных достоинств следует отметить экологичность конструкции, возможность выполнения строительных работ в любое время года, минимальный объем тепловых потерь, а также расширенные архитектурные возможности.

Множество достоинств и положительных моментов имеют монолитные дома, отзывы о которых всегда были хорошими

Достоинства метода

Процесс строительства дома по каркасной технологии имеет массу достоинств, благодаря которым способ широко применяется по всему миру:

• Строительство реализуется быстро с минимальными трудовыми затратами. В основе процесса – создание опалубки, установка арматурного каркаса и заливка бетонного раствора. Процесс ведется отдельными участками непрерывно, поэтому простоя рабочей силы практически не случается.
• Правильно спроектированный и построенный по технологии дом служит долгие десятилетия без разрушения конструкций.
• При редких аварийных ситуациях, когда происходит разрушение одной секции, остальной объем здания не страдает. Это единственный в своем роде метод безопасного строительства для сейсмоопасных регионов. Иными словами: если в одном помещении произошел, например, взрыв газа, то остальные конструкции дома останутся целыми, в отличие от строений с традиционными сборными элементами из блоков и кирпичей.
• Возможно строительство дома с любыми планировками в виду отсутствия обязательных несущих стен и перегородок. Площади в строящихся многоквартирных домах часто реализуются клиентам без различных ограждений в виде единого пространства с колоннами.
• Отсутствие несущих стен позволяет без проблем осуществлять перепланировку в помещении с последующим беспроблемным согласованием с надзорными инстанциями.
• Возможность обустройства высоких потолков от 3-х метров.
• Со временем бетонный каркас набирает прочность, а как следствие – общую жесткость.
• Возможность строительства в любое время года.
• Низкий расход материалов для возведения каркаса.
• Нет необходимости в доставке конструкций на объект, сборка осуществляется на строительной площадке.

Возведение стен фундамента

Для укладки блоков своими руками используется клей на цементной основе. Так как стороны у камней имеют правильную геометрическую форму, достаточно слоя клея толщиной 2-3 мм. Для придания сторонам прочности каждые 2 ряда между блоками в желобах укладываются стальные пруты. Ровность кладки контролируется уровнем и отвесом.

Погреб из керамзитобетонных блоков строится с соблюдением следующих правил:

1. Сначала выставляются углы и проверяется их уровень по горизонтали. После этого проводится заполнение пространства между ними.
2. Каждый последующий ряд укладывается вразбежку. Это необходимо для придания стенам прочности.
3. Поверх возведенных стен устанавливается армопояс. Стяжка необходима для предотвращения деформация подвала в процессе эксплуатации под воздействием давления грунта и плиты перекрытия.
4. Проведение гидроизоляции. Бетон обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. После этого внешняя поверхность замазывается битумом или оклеивается ПВХ пленкой.

После выполнения гидроизоляции проем между стенами фундамента и котлована заполняется песком и щебнем. Выбранный грунт используется для внешней подсыпки.

Возведение стен погреба

Для обустройства стен необходимы газосиликатный блок. Такой материал обладает многими преимуществами:

• длительный период эксплуатации;
• экономия средств на строительстве;
• быстрое возведение.

Пенобетон отличается также высокими коэффициентами прочности и выносливости. Именно поэтому гидроизоляционный материал для стен можно и не использовать.
Первое, что необходимо сделать при таком строительстве – это замесить раствор. Он должен быть эластичным и иметь высокую марку. Особенностью возведения стен погреба является то, что керамзитоблок улаживается по кругу. То есть уложив первый ряд пенобетона на одной стороне следует приступать к укладке на второй стенке, затем на третьей и на четвертой. Специалисты рекомендуют каждый рад кладки проверять на ровность с помощью уровня. Таким образом осуществляется контроль за кладкой

Также с особым вниманием необходимо следить за смежностью углов.
После возведения стен на требуемую высоту стоит оставить их в покое для полного высыхания. Для этого понадобиться разный период времени в зависимости от погодных условий

Как правило, стены готовы к штукатурке через десять дней. Оштукатуривание погреба проводится в обязательном порядке. Для этих целей могут использоваться разные смеси, которые очень просто приобрести в строительных магазинах. На этом этапе необходимо установить и двери.

Недостатки материала

Помимо всех указанных преимуществ и плюсов строительных газобетонных блоков, недостатки в этом материале также имеются.

1. Газобетон не стоит использовать для возведения помещений, в которых будет повышенная влажность. Газобетон способен абсорбировать большое количество влаги. Сам он при этом не повреждается, но отделка, которая находится на стенах, деформируется. Но этого можно избежать на начальных этапах строительства, выполнив комплекс мероприятий.
2. Морозостойкость имеют виды материала с определенной плотностью, остальные пропускают холод.
3. Отсутствие механической прочности. Традиционные крепежи портят блоки. Можно использовать специальный крепеж для ячеистых блоков.
4. Дешевизна газобетонных блоков говорит о том, что материал низкого сорта. Они способны долго прослужить.
5. Строительство стен может быть недостаточным для удержания тепла в доме или прохлады в жаркие дни. Таким образом, идет перерасход энергии или газа на отопление или кондиционирование. С этой проблемой можно справиться, если при изначальном строительстве дома придерживаться норм и построить стены надлежащей толщины.
6. Для дома с газобетонной кладкой стен в качестве основания используют монолит или ленточный фундамент. Таким образом исключаются проблемы усадочной деформации, которая может привести к появлению масштабных трещин в стенах.
7. Известь, которая входит в раствор, используемый между блочными материалами, ускоряет процесс коррозии металлических вставок. Нужно использовать металлические вставки, которые более стойкие к коррозии, или иной раствор, без добавления извести.

Что собой представляет

Каркасный дом — здание, которое быстро строится. Основной вид строительства — строительство малоэтажных сооружения. В таких зданиях можно изменить планировку. В основе таких зданий лежат деревянные или металлические каркасы с использованием сэндвич-панелей с покрытием из древесных волокон. Утепляют такие конструкции минеральной ватой, эковатой и другими утеплителями.

Такие здания легкие в планировке, если нужно внести изменения в конструкцию бетонных стен, это делают без разрушения конструкции. Сооружения, которые построены на основе каркаса из железобетона, имеют стены без сквозных монтажных швов.

Постепенно строят с использованием такой технологии (с каркасами) и малоэтажные дома. Такие сооружения строят на любой поверхности и в неблагоприятных территориальных условиях. Бетонная конструкция удобная и доступная. Одним из дешевых и практичных материалов является бетон. Его используют для строительства как частного дома, так и многоэтажки.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты для строительства стен из газобетона:

Для строительства стен дома вам понадобится:1. Цемент.2. Емкость для замешивания раствора.3. Миксер для замешивания.4. Мастерок.5. Молоток.6. Уровень.7. Веревка.8. Ручная ножовка

• Цемент или смесь для приготовления клея, который ложится на стыках между газобетонными блоками.
• Емкость для замешивания цементного раствора.
• Миксер для замешивания раствора, вручную будет очень долго.
• Мастерок для кладки цемента на стыки.
• Молоток. Он поможет подровнять блоки.
• Уровень. С его помощью определяют ровность стен.
• Веревка или леска. Также поможет подровнять газобетонные блоки и, соответственно, стену.
• Ручная ножовка подойдет для того, если нужно обработать или уменьшить газобетонный блок.

Этот список касается основных инструментов и материалов, в строительстве их применяют по своему усмотрению. Есть и дополнительные материалы. Например, для большей вязкости в цементном растворе используют небольшое количество золы.

Первые ряды кладки из газобетонных блоков важны для общей ровности стен. Для начала кладутся блоки по углам, от которых и начинается строительство стен. На каждый ряд натягивается веревка или леска. Каждый положенный блок выравнивается уровнем. Эти условия обязательны, иначе стены получатся кривыми. Дом в таком случае придется разбирать.

Устройство столбчатого фундамента

Как можно догадаться из названия, рассматриваемый вид фундамента состоит из столбов. Они образуют опорную сеть, проходящую в местах возведения несущих стен. На опору монтируется обвязка.

Опоры устанавливают в точках, где создается наибольшее давление. Это могут быть угловые зоны, места стыковки стен, длинные пролеты. Промежутки между опорными элементами, а также размер сечения этих элементов определяют путем вычисления.

Принимают во внимание материал столбов, а также тип конструкции и массу будущего каркасного дома. Чаще всего строители делают расстояние между опорами 150-200 см

В качестве материала выбирают столбы круглого (диаметр 20-25 см) и прямоугольного (25-40*25-40 см) сечения. Длина надземной части столбчатого фундамента должна составлять не менее 0,5 м. Подземная зависит от уровня глубины закапывания опоры.

Наружная часть опорных столбов должна располагаться в единой плоскости. Особенно это касается ситуаций, когда основание не дополняют ростверком. В таком случае обвязку крепят напрямую на опоры.

Верхние точки опор должны быть на одном уровне. Контроль выполняют при помощи уровнемера или лазерного нивелира. После монтажа столбов проводится контрольная проверка. Если какой-либо из элементов установлен неровно, то необходимо провести коррекцию.

Монолитный пенобетон своими руками

Монолитный пенобетон – это материал, который можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. Это процесс не сложный и быстрый.

Монолитный пенобетон и его преимущества

Высокая квалификация строителей при работе с монолитным пенобетоном совсем не обязательна. Для изготовления монолитного пенобетона используется специальная закрытая установка для пенобетона (например БАС130), в которой под давлением за несколько минут можно произвести произвести ¼ часть кубического метра пенобетона. Вес ее 140 кг, и в случае необходимости она легко на колесиках передвигается по строительной площадке. Монолитный пенобетон как строительный материал избавляет вас от накладных расходов присущих производству блоков из пенобетона. Так например вам не нужны формы и дополнительные материалы связанные с изготовлением пеноблоков.

Технология строительства из монолитного пенобетона

Первый этап – возведение опалубки. Материалом для строительства съёмной опалубки может быть, дерево фанера или металлический каркас. Последний состоит из оцинкованных легких профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм. Затем каркас облицовывается плитами, гипсокартоном, Для несъёмной опалубки может использоваться кирпич и различные блоки.

Для возведения съемной опалубки используется фанера, дощатый каркас, виниловая или металлическая вагонка. Все зависит от здания, которое вы строите.

После возведения опалубки или в процессе её возведения необходимо позаботиться о связке увеличивающей прочность конструкции. Это может быть арматура, металические прутья, сетка и прочие подобные материалы.

Следующий этап – заливка пенобетона в опалубку. При заливке пенобетона если используется несъемный каркас, в его пустоты закладываются кабели и коммуникаций, проводится трубы отопления и воды. В результате использования несъемной опалубки после заливки ее бетоном получается многослойная готовая стена, которая практически не требует внешней отделки.

Строительство монолитных домов и зданий из пенобетона сеодня — одна из самых перспективных технологий. Эта технология позволяет строить здания любой формы и высоты в самые короткие сроки. Строительство зданий из пенобетона является выгодным как для компаний, так и для будущих владельцев, так как для обогрева или охлаждения такого дома нужно значительно меньше энергии и соответственно денег.

На видео показан ход строительства дома из монолитного пенобетона на установке для производства пенобетона БАС130. Это реальное не постановочное видео которое прислал наш клиент.

Монолитный пенобетон и полистиролбетон

Монолитный пенобетон — это материал, который можно производить непосредственно на строительной площадке. Этот процесс не сложный и быстрый.

Монолитный пенобетон и его преимущества

Высокая квалификация строителей при работе с монолитным пенобетоном вовсе не обязательна. Для производства монолитного пенобетона используется специальная закрытая установка для пенобетона (например BAS130), в которой под давлением за несколько минут можно произвести части кубометра пенобетона.Его вес составляет 140 кг, а при необходимости он легко перемещается на колесах по строительной площадке. Монолитный пенобетон как строительный материал избавляет от накладных расходов, присущих производству пеноблоков. Так например вам не понадобятся формы и дополнительные материалы, связанные с изготовлением пеноблоков.

Технология строительства из монолитного пенобетона

Первый этап — возведение опалубки. Материалом для возведения съемной опалубки может служить фанерное дерево или металлический каркас.Последний состоит из легких оцинкованных профилей толщиной 1-3 мм, высотой 100-300 мм. Затем каркас облицовывается плитами, гипсокартоном, кирпичом и различные блоки можно использовать для несъемной опалубки.

Для строительства съемной опалубки используется фанера, деревянный каркас, виниловая или металлическая вагонка. Все зависит от здания, которое вы строите.

После возведения опалубки или в процессе ее возведения необходимо позаботиться о связке, увеличивающей прочность конструкции.Это может быть арматура, металлические прутки, сетка и другие подобные материалы.

Следующий этап — заливка пенобетона в опалубку. При заливке пенобетона, если используется несъемный каркас, в его пустотах прокладываются кабели и коммуникации, предусмотрены трубы отопления и водопровода. В результате применения несъемной опалубки после ее заливки бетоном получается многослойная отделанная стена, практически не требующая внешней отделки.

Строительство монолитных домов и построек из пенобетона на сегодняшний день — одна из самых перспективных технологий.Эта технология позволяет в кратчайшие сроки возводить постройки любой формы и высоты. Строительство зданий из пенобетона выгодно как компаниям, так и будущим собственникам, так как для обогрева или охлаждения такого дома требуется гораздо меньше энергии, а значит и денег.

На видео показан процесс строительства монолитного пенобетонного дома на заводе по производству пенобетона BAS130. Это не настоящее видео, созданное нашим клиентом.

Воздухобетон так же прочен, как бетон?

Воздухобетон так же прочен, как бетон?

Aircrete — это материал, который сочетает в себе прочность, долговечность и легкость, что упрощает работу при строительстве.Это относительно недорого по сравнению с бетоном и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. Aircrete не такой прочный, как бетон. Его составляет 50% прочности обычного бетона . В отличие от бетона, который содержит материалы, которые делают его плотным, Aircrete наполняет воздушные пузыри или шарики пенополистирола, чтобы сделать бетон менее компактным и легким. Это руководство поможет вам определить, обладает ли газобетон универсальными свойствами, которые в конечном итоге могут заменить бетон в строительных проектах.Так что читайте дальше.

Насколько прочен газобетон?

Автоклавный газобетон, также известный как пенобетон или аэробетон, представляет собой обычный бетон, который включает смесь песка, летучей золы, извести, гипса, цемента, алюминиевого порошка и воды. Цель газобетона — вытеснить бетон воздухом. В середине 1990-х годов Aircrete считался слабым, недолговечным и обладал высокими характеристиками усадки. Причина — нестабильные пузыри пены, которые возникали при производстве пенобетона очень низкой плотности, которая составляла менее 300 кг / м3.И наоборот, правильная разработка Aircrete должна гарантировать, что воздух, вовлеченный в сформированный бетон, будет очень маленьким, ровным и имеет постоянные пузырьки. Смесь также должна оставаться неповрежденной и изолированной, чтобы не увеличивать проницаемость цементного теста между пустотами. Плотность пены имеет решающее значение для изготовления высококачественного Aircete. Пена должна быть стойкой, твердой и не должна растворяться слишком быстро; иначе он рухнет. Коммерческие пенообразователи на белковой основе позволяют получать пену более высокого качества для изготовления Aircrete.Пенообразователь взбалтывает пену со сжатым воздухом, чтобы получить Aircrete. Пенообразователи на основе синтетических ферментов и добавки, повышающие стабильность пены, значительно повысили стабильность Aircrete. Кроме того, специальное пенообразовательное, смесительное и насосное оборудование, используемое при производстве пенобетона, улучшило продукт, сделав возможным производство блоков плотностью 75 кг / м3. И наоборот, при плотности в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м3 (примерно от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3) получается пенобетон. Однако плотность Aircrete варьируется в зависимости от области применения от 12.От 5 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3.

Почему воздухобетон не так прочен, как бетон

Пенобетон меньшей плотности разрезается ручной пилой на различные размеры до нужных размеров. Кроме того, в отличие от стандартного бетона, Aircrete легко сверлить и резать, что упрощает и ускоряет работу строителя. Сборные пенобетонные конструкции имеют гладкую отделку, что снижает затраты на штукатурные работы и трудозатраты. Aircrete имеет теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, которые сильно отличают его от стандартного бетона.Эти свойства делают его идеальным для различных целей, таких как изоляция полов, крыш и восстановление траншей. Это также устраняет тепловой мост, что позволяет потоку наружного воздуха течь в обычную бетонную конструкцию. Аэробетон менее плотный, чем бетон, и легкий, что делает работу с ним менее утомительной при строительстве. Напротив, блоки Aircrete огнестойкие и водонепроницаемые, они не могут гнить или разлагаться в воде. Поскольку мир продолжает стремиться заменять вредные строительные материалы более экологичными, Aircrete оказывает низкое воздействие на окружающую среду, что делает его отличным нетоксичным строительным материалом.

Рекомендуемые проекты для Aircrete

Сегодня сборный газобетон широко используется в коммерческих зданиях, школах, квартирах, шоссе и промышленных объектах в США, некоторых европейских странах, Индии, Малайзии, Мексике и некоторых африканских странах. Вот несколько строительных проектов, в которых можно использовать Aircrete:

• Сборные изоляционные плиты
• Мостовые насыпи
• Сборные блоки
• Укладка компенсации изоляции
• Заливка затонувших участков
• Изоляционная стяжка перекрытий
• Ликвидация трубопровода
• Реконструкция траншеи
• Основание на автомагистралях
• Изоляционные стяжки пола
• Сборные элементы стен
• Монолитные стены
• Заполнение пустотелых блоков и т. Д.

Хотя Aircrete является прочным, легким, нетоксичным и обладает теплоизоляционными свойствами, он может ослабить оболочку купола из-за потери общей прочности. Кроме того, строительство займет больше времени, потому что для этого потребуется больше проходов с использованием бетона с меньшей плотностью.

Насколько прочен бетон?

Бетон является наиболее распространенным и широко используемым строительным строительным материалом в мире, включая мелкий и крупный заполнитель, связанный жидким цементом.На протяжении всей истории римляне, греки и египтяне использовали примитивную форму бетона. В начале двадцатого века бетон, смешанный с местными заполнителями, стал устоявшейся отраслью. Бетон используется в два раза больше, чем сталь, дерево, пластик и алюминий вместе взятые. Его популярность демонстрирует использование бетонных блоков в различных строительных проектах. Бетонные блоки обладают прочностными, изоляционными и звукоизоляционными свойствами. И наоборот, отличительная особенность, придающая бетону прочность, делает его идеальным для всех типов несущих стен.Плотные бетонные блоки включают цемент, песок, воду и каменную гальку. Когда заполнитель смешивается со связующим, таким как портландцемент, он образует суспензию, которая может легко принимать форму. Агрегаты образуют твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камнеобразный материал. Доступно множество типов бетона, различающихся по прочности, плотности, химическому и термическому сопротивлению. Однако в стандартном бетоне используется портландцемент и стальная арматура для обеспечения высокой комплексной прочности для несущих конструкций.

Прочность бетона

Прочность бетона измеряется как совокупная прочность нижнего предела или совокупная прочность верхнего предела. Бетон с низкой прочностью имеет характеристики 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), в то время как бетон для повседневного использования составляет 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм). Высокопрочный бетон в крупных гражданских проектах имеет прочность 40 МПа (5800 фунтов на кв. Дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм). Поскольку бетон обладает высокой общей прочностью, но более низким пределом прочности на разрыв, необходимо армировать его прочными растягивающими материалами, такими как стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стальные волокна, арамидные волокна и пластиковые волокна.Кроме того, он имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания.

Повышение прочности бетона

Правильное выдерживание бетона имеет решающее значение, поскольку оно приводит к повышению стабильности и снижению проницаемости. Кроме того, ранняя прочность увеличивается, если во время процесса отверждения он остается влажным. Правильно гидратированный бетон, обеспечивающий максимальную прочность, должен быть хорошо гидратирован. Обработка бетонных плит также включает распыление отверждающих составов, которые создают водоудерживающую пленку на бетоне.Для высокопрочных применений используется метод ускоренного отверждения, который включает нагревание залитого бетона паром. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность во время отверждения, чтобы избежать замерзания и перегрева из-за экзотермического схватывания материала. Пар повышает температуру и сохраняет бетонную плиту влажной, поэтому процесс гидратации протекает быстро. Традиционное отверждение включает обливание поверхности бетона водой и обертывание пластиком для предотвращения обезвоживания. Другие методы отверждения включают покрытие влажной мешковиной и пластиковой пленкой.Неправильное отверждение бетона снижает прочность, вызывает образование накипи, трещины и снижает сопротивление истиранию. Бетон — относительно дешевый материал, негорючий, податливый во влажном состоянии и устойчивый к сжатию. Он применяется в широком диапазоне применений: мосты, дороги, плотины, бордюры, трубы, водостоки и т. Д. Кроме того, бетон не только полезен в качестве строительного материала для крупномасштабных проектов, но и необходим для создания бетонных барьеров для мер безопасности. Он также помогает регулировать внутреннюю температуру в зданиях для повышения энергоэффективности и снижения затрат.

Заключение

Aircrete — неотразимый материал, и есть много вариантов его применения. Кроме того, сборные изделия Aircrete удобны в эксплуатации для крупноформатных конструкций благодаря их легким свойствам. Материал также является экологически чистым, защищенным от вредителей, прочным, экономичным, пожаробезопасным и водостойким. Однако, в отличие от Aircrete, обычный бетон — один из самых прочных строительных материалов. Он отличается превосходной огнестойкостью, прочен на сжатие и набирает прочность по мере созревания.Это относительно дешево, требует минимального обслуживания и обеспечивает тепловую массу. Это применимо к широкому спектру приложений, таких как фундаменты, жилые дома, плотины, дороги и другие проекты.

Sources

«Ячеистый бетон — идеальный материал для монолитных наружных стен»

Лучше построить монолитную внешнюю стену из ячеистых бетонных блоков («автоклавный газобетон» или AAC), чем применять передовые системы, такие как бетон с аэрогелем.Это открытие исследовательского проекта аспиранта Ахмеда Хишама Хафеза. AAC недорогой, экологически чистый и на удивление хорошо работает.

Защита докторской диссертации Ахмедом Хишамом Хафезом
6 июня 2016 г. | 10:00
Aula Building, TU Delft

Современная внешняя стена почти всегда представляет собой многослойную конструкцию, в которой каждый слой выполняет отдельную функцию. Сплошной слой — обычно бетон или кирпич — обеспечивает несущую способность; кирпич или облицовка обеспечивает отделку; а полость между ними обеспечивает пространство для вентиляции и изоляции и предотвращает попадание влаги.«Недостатком является то, что вы не можете строить так, как хотите, как при монолитном строительстве», — объясняет Хафез. «Отсюда мое исследование способов интеграции всех функций в массивные внешние стены».

Для своей докторской диссертации Интеграция строительных функций в массивные внешние стены Хафез исследовал типичные строительные методы в Нидерландах (дом с террасами) и в своей Родина Египта (доходный дом). Стены пустот и теплоизоляция не являются стандартной практикой в ​​египетской строительной индустрии.Крупномасштабное кондиционирование воздуха, необходимое для отвода тепла, потребляет много энергии — настолько много, что в жаркие дни часто случаются сбои в подаче электроэнергии из-за перегрузки сети. Таким образом, есть все основания смотреть на монолитные решения для наружных стен, которые обеспечивают некоторую теплоизоляцию.

Хафез рассмотрел различные инновационные решения для наружных стен, например, термически активированные стены, светопрозрачный бетон и стены из перфорированного кирпича. Он также исследовал влияние монолитных бетонных стен с керамзитом и стеклянными гранулами и бетонных стен с аэрогелем.На основе своих исследований он составил руководство по изменениям, необходимым для традиционных методов многослойного строительства.

Интересно, что в то время как передовые методы монолитного строительства дают хорошие изоляционные результаты, лучше всего зарекомендовал себя простой AAC. «Монолитная внешняя стена, содержащая аэрогель, может легко стоить в двести раз дороже, чем стена из ячеистых бетонных блоков, — говорит Хафез, — и она даже не работает лучше».

Методы, используемые для производства многих современных наружных стен Материалы, которые рассматривал Хафез, связаны с высоким энергопотреблением и выбросами CO2, а производительность не оправдывает ожиданий, если их принять во внимание, особенно с учетом стоимости.Газобетон производится в автоклаве при температуре ниже 200 ° C. И, несмотря на невысокую стоимость, блоки из ячеистого бетона имеют коэффициент теплопроводности от 0,12 до 0,27 Вт / мК. С их помощью можно возводить монолитные внешние стены с высокой степенью свободы проектирования. Конструкция проста, вы можете просто обрезать их по размеру с помощью пилы и склеить их. Материал также обладает прекрасными огнестойкими и шумоизоляционными свойствами. В отличие от многослойных стен, утилизировать ячеистые бетонные блоки просто.Отходы и щебень измельчаются, измельчаются в порошок и повторно используются в производственном процессе.

Ячеистый бетон имеет ограниченную несущую способность: в строительных системах, которые Хафез рассмотрел на AAC, выполняла функцию частичной несущей способности. Однако это не проблема в здании с бетонными колоннами. Поскольку AAC на 75% состоит из песка, он может показаться идеальным материалом для внешних стен в Египте. Но, как отмечает Хафез: «К сожалению, в Египте нет ячеистого бетона. Пора это изменить! »

Дополнительная информация

Расчетная смесь неавтоклавного легкого ячеистого бетона

Чтобы приобрести производственное оборудование или получить помощь, отправьте сообщение Whatsapp на +971557310655 или позвоните по телефону +971589379037

PIONER GROUP — производитель сухих смесей для легкого бетона.Сухая смесь из легкого бетона, используемая вместо минеральной ваты и стекловаты для получения прочной и монолитной конструкции стен.

Смесь неавтоклавного легкого пористого бетона Расчет:

• Портландцемент 40-60%
• Карбонат кальция (известняк) 40-60%
• Натриевая соль нафталинсульфоната полимеризованная 1%

Примечание: основные компоненты могут содержать незначительные следы различных химических элементов.

Неавтоклавный легкий газобетон с нуля. Вы можете сделать:

— стяжка пола из легкого бетона

— изоляция кровли из легкого бетона

— заполнение стен из легких стальных строительных систем

— производство блоков и стеновых панелей

Вы можете заказать смеситель с насосом у нас и получить полную поддержку в производстве продукции из сырья в вашем регионе. Мы также поддержим вас с привлечением потенциальных клиентов.

Оборудование для производства неавтоклавных блоков из легкого газобетона производительностью от 2 до 200 м3 в сутки

Базовая рецептура неавтоклавного легкого газобетона (газобетона) плотностью 600 кг / м3:

— Обычный портландцемент

— Порошок известняка (частицы до 0,05 мм)

— Алюминиевый порошок MEPCO 7520 (доступен в Индии) или любой другой алюминиевый порошок со значением Блейна 15 000 см2 / г и более.

Формула сухой смеси:

50% цемента (по весу) + 50% известнякового порошка (по весу). То есть на 1 кг сухой смеси нужно 500 г цемента и 500 г порошка известняка

Формула смеси для плотности 600 кг / м3:

1 кг сухой смеси 0,65 литра воды 1 г алюминиевого порошка на 100 кг сухой смеси вам потребуется 65 литров воды и 100 г алюминиевого порошка

Как смешивать:

1.Добавьте воды в ведро

2. Добавить сухую смесь в воду и перемешивать пару минут

3. Добавьте алюминиевый порошок и перемешайте 1-2 минуты.

4. Залить в форму

Посмотрите видео до конца, чтобы понять, как это работает

Технические характеристики неавтоклавного легкого пенобетона:

Насыпная плотность сухой смеси 1270 кг / м3.Для производства плотностей от 500 кг / м3 до 1200 кг / м3 требуется различное количество воды и добавок.

Наиболее подходящая плотность для системы перегородок из гипсокартона с заполнением из легкого бетона составляет 500-600 кг / м3

Для такой плотности легкий бетон Пионер имеет такие основные характеристики как:

теплопроводность 0,1359 Вт / (м * к)

прочность на сжатие 2,1 — 2,8 МПа или 21 — 28 кг / см2

Рейтинг огнестойкости для толщины 100 мм составляет 4 часа.

звукоизоляция для толщины 100 мм составляет 45 дБ.

По вопросам сотрудничества звоните нам +971 55 731 06 55

Патент США на систему твердых монолитных бетонных стен. Патент (Патент № 6,532,710, выданный 18 марта 2003 г.)

Эта заявка испрашивает приоритет предварительной заявки № 60/180,121, поданной февр.3, 2000.

Не применимо

Не применимо

Область применения настоящего изобретения — процесс, состоящий из высокоэффективной, огнестойкой, ветрозащитной, устойчивой к термитам, влагостойкости и взломостойкости системы наружных стен, используемой при строительстве жилых и коммерческих зданий.Система наружных стен создается путем заливки бетона между двумя автоклавными ячеистыми бетоном с фиксацией на месте (известный как AAC; легкий бетон), образующими стены. Этот процесс создает прочную монолитную систему бетонных стен, армированных стальной арматурой, по всему периметру конструкции здания. Внутренние стены выполнены из материалов AAC. Эта стеновая система обычно будет дороже, чем обычная наружная стена. Однако, поскольку внутренние стены сделаны из пористого материала (AAC), требуется только тонкий слой штукатурки, и полностью исключаются расходы на планки опалубки, гипсокартон и проклейку швов гипсокартона.Устранение трудозатрат и материалов по гипсокартону полностью компенсирует затраты на более сложную и толстую систему наружных стен, которая используется в этом процессе. Процесс этого изобретения уникален, и никогда ранее на стройплощадке не производилось возведение и строительство трех видов бетона в этой усадьбе. Общая стоимость строительства с использованием этого изобретения равна или немного меньше, чем у традиционной конструкции из блоков, дерева или стали.

Было изобретено и запатентовано множество систем, которые утверждают, что усиливают структурную целостность стеновых систем для достижения различных преимуществ, таких как сопротивление ветру для защиты от разрушительных ураганов и торнадо и энергоэффективность.Все они используют ПОЛИСТИРОЛ для формования или изоляции. Следующие патенты отражают такие

Каждое из вышеперечисленных изобретений решает определенные проблемы либо в строительной среде, либо в процессе строительства, либо дает определенные преимущества для пользователя конечного продукта. Однако это изобретение устраняет все нагрузки на окружающую среду, вызванные природой и человеком, которые возлагаются на построенные здания.

Поскольку большинство запатентованных процессов содержат ПОЛИСТИРОЛ, называемый STYROFOAM, в процессе формовки и изоляции, пожароопасность и технологичность значительно снижены.Дополнительные трудозатраты и мастерство, необходимые для работы с пеной STYROFOAM, приводят к увеличению затрат на строительство и созданию менее экологически безопасного здания. STYROFOAM при воздействии тепла, вызванного огнем, горит (без пламени) и выделяет ядовитый черный дым. Это нарушит целостность здания и сделает его небезопасным для жителей во время пожара.

Это изобретение герметизирует все неструктурные и защитные компоненты, такие как пароизоляция и изоляция из пенополистирола внутри полости бетонной стены.Это убережет неструктурные строительные материалы от агрессивных элементов окружающей среды снаружи и от людей внутри. Кроме того, работа на стройплощадке проще и дешевле, поскольку торговцам не нужно работать с неструктурными материалами, такими как пенополистирол, при прикреплении своих материалов к конструкции. Например, электрикам не нужно отрезать пену STYROFOAM, чтобы прикрепить ее к несущей стене за пеной STYROFOAM. Все внутренние и внешние стены сделаны из 100% бетона.Настоящее изобретение относится к способу окончательного возведения рентабельной, полностью прямой и ровной бетонной конструкции. Все системы, которые были исследованы, содержали внутри здания обычный гипсокартон. Это изобретение абсолютно не содержит гипсокартона, что снижает стоимость строительства и полностью компенсирует стоимость строительства системы наружных стен, которая отражена в этом изобретении.

С момента своего существования строительная отрасль была озабочена только получением прибыли в чрезвычайно конкурентной отрасли.Кроме того, интеллектуальное распространение более совершенных методов строительства и материалов было остановлено невежеством потребителя и его желанием желать больше роскоши сейчас, а не экономии энергии или безопасности в будущем. Безопасность никогда не воспринималась как проблема, поскольку всегда предполагалось, что дополнительная безопасность стоит дополнительных денег. Потребитель чаще всего желал больше предметов роскоши, чем дополнительные затраты на энергосбережение и безопасность. Используя это изобретение, потребитель может получить энергосбережение и безопасность по той же цене, что и обычное строительство.Большинство потребителей озабочены энергосбережением и безопасностью только в той мере, в какой это стоит им денег. Теперь это изобретение предлагает эти преимущества без дополнительных затрат на строительство.

Быстрый рост затрат на энергию, зависимость наших энергетических потребностей от нестабильных регионов мира, ураган Эндрю, который сровнял с землей некоторые районы Южной Флориды в 1992 году, торнадо, посетившие Центральную Флориду и унесшие жизни более 40 человек и причинившие ущерб на бесчисленные миллионы долларов 1998 г., основная угроза береговой линии Флориды во время урагана Флойд в сентябре 1999 г. и огненные ураганы, повредившие или разрушившие сотни домов в 1985 г. и снова в середине 1998 г., — вот лишь некоторые из причин для тревожной озабоченности, которую вызвал изобретатель. искать решения.Владельцы зданий постепенно осознают, что старая поговорка «со мной этого не случится» быстро исчезает & excl; Другие потребности, которые возникли в последние десятилетия, — это уничтожение древесины такими заражениями, как термиты, плесень и грибок, влажность. Даже домашнее вторжение привлекает внимание многих жителей миров.

В конце концов, попытки человека контролировать элементы нашей атмосферы были в лучшем случае слабыми. Как указывалось выше, участились случаи сильных штормов, что привело к увеличению человеческих потерь и имущественных потерь.По данным Национального бюро погоды, в будущем ураганы будут рекордными по количеству и интенсивности. Кроме того, по словам доктора Кевина Тренберта из Национального центра атмосферных исследований, серьезные колебания атмосферных условий, вызывающие огненные бури из-за продолжительных засух, разрушительных ураганов и торнадо, а также глубокие заморозки на севере США, будут нормой в течение многих лет и десятилетий. прийти. Другие проблемы строительства, особенно в окружающей среде Флориды, увеличение заражения термитами; нити термитов, которые могут проникать во все типы строительства, проблемы с влажностью и плесенью, а также пожары, вызванные небрежностью и огненными бурями, вторжением в дома и увеличением затрат на энергию.Изобретатель был вдохновлен исследовать и детально изучить каждую из этих проблемных областей и применил полученные знания к каждой проблеме, разработав недорогое, но очень комплексное решение для каждой проблемной области. Нет сомнений в том, что сегодня здания строятся с беспрецедентно низким качеством из-за желания человека сократить расходы на этом безумном конкурентном рынке. Все, включая безопасность человека и трату драгоценного ископаемого топлива, свелось к деньгам & excl; Изобретатель обнаружил новые способы радикального увеличения прочности, качества и долговечности зданий и в то же время создания более здоровой атмосферы в зданиях и достижения сопоставимых традиционных затрат на строительство.Видение реализовано, запланировано и применено & искл;

Все запатентованные системы сложны, дороги и непрактичны с точки зрения решения сил природы. Это изобретение направлено на решение проблемы энергетического кризиса, потенциального огненного шторма, вызванного засухой и небрежностью человека, повреждения ветром, вызванного ураганами и торнадо, грабителями и домашними захватчиками, проблемами влажности, гнилью древесины и повреждениями, вызванными термитами и другими насекомыми, разрушающими древесину. Никогда прежде процесс решения известных проблем в сегодняшнем меняющемся мире не был таким интенсивным, всеобъемлющим и творческим.

РИС. 1 — показан вид сбоку системы стен, крыши, стяжек крыши и перекрытия в разрезе.

РИС. 2 — показан увеличенный вид стены, плиты и стержней арматуры (арматурного стержня).

РИС. 3 — показывает верхнюю часть окна или вид сверху.

РИС. 4 — показывает косяк окна или вид снизу сверху.

РИС. 5 — показывает подоконник или вид снизу.

Изобретение представляет собой 100% бетонную конструкцию внутренних стен, наружных стен и потолков зданий.Строительные материалы состоят из 2-х видов бетона, поступающего на строительную площадку в 3-х формах:

1. Обычный бетон — сплошное ядро, которое изготовлено из прочного обычного бетона, армированного сталью, заливаемого «по месту» на стройплощадке. Бетон состоит из смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм, содержащей волокно и специальный связующий и отвердитель, который заливается внутри полости между двумя стойками, образующими стены 1 по всему периметру здания. Таким образом создается 100% монолитная стеновая система без швов и стыков по всему периметру здания.

2. Легкий бетон — очень ячеистый, легкий материал из кварцита, извести и воды, известный как автоклавный газобетон (AAC), который используется в качестве «остающейся на месте» системы формирования внешних стен 1 наземных внутренних стен 1. AAC доставляется на строительную площадку в «блочном» виде напрямую от производителя. AAC выпускается 5 местными производителями на юго-востоке США.

3. Обычная бетонная плита — обычный бетон в виде листов (листы размером 8 на 4 дюйма, называемые DUROCK), доставляемые на строительную площадку от поставщика материалов.

Две 4-дюймовые стены 1 AAC расположены на расстоянии 5,25 дюйма друг от друга и проходят по всему периметру соответствующего здания. Две стены 1 предназначены для образования полости, в которую заливается бетон 3. Анкерные болты 4, глубоко ввинченные в каждую сторону стен 1, висят в полости. Эти анкерные болты 4 имеют большую шайбу, соединенную с концом анкера, который входит в полость примерно на 1,5 дюйма. Затем в полость, окружающую стальные арматурные стержни 9, 12 и анкерные болты 4, заливают бетон 3 с массой 3000 фунтов на квадратный дюйм, содержащий фибру и штукатурку.Это конструктивно соединяет две стены 1 из AAC с центром 3 из армированного сталью бетона. AAC представляет собой чистовую стену внутри и снаружи системы стен. На протяжении всего процесса строительства отсутствуют планки обрешетки или гипсокартон. Экономия за счет отсутствия необходимости использовать гипсокартонные материалы и работу по гипсокартону компенсирует дополнительные затраты на сложную систему наружных стен.

В целях изоляции два листа изоляции 2 на основе фольги прикреплены к внутренней части внешней стены анкерными болтами 4 с большими шайбами, которые удерживают изоляцию 2 на месте до тех пор, пока бетон 3 не будет залит на место.Классы изоляции на каждом изоляционном листе 2 имеют очень высокий коэффициент «R», и каждая стена AAC также имеет высокий коэффициент изоляции. Завершенная внешняя система имеет гораздо более высокий уровень изоляции, чем любая доступная строительная техника, используемая сегодня. Для защиты от влаги между изоляцией 2 и внешней стеной 1 помещается толстый слой пластика 16.

Готовый продукт имеет пароизоляцию 16, чрезвычайно высокую изоляционную способность и 100% полную монолитную структуру стены, не имеющую ничего открытого, кроме огнестойкого и «отделочного» материала AAC. Общая толщина стеновой системы составляет 13.25 дюймов. Таким образом, эта система стен защищает от огня, термитов, влаги, ветра, энергосбережения и краж. Пароизоляция 16 и изоляция 2 находятся глубоко внутри стеновой системы и не могут гореть, гнить или разлагаться со временем. Стеновая система будет использоваться для строительства новых домов, «безопасных» комнат в дополнение к существующим домам, коммерческого применения и «здоровой» домашней среды для защиты воздуха. Это изобретение состоит из комбинации нескольких строительных материалов и строительных технологий, которые никогда не объединялись ни в одном строительном методе.Как упоминалось выше, одним из строительных материалов, используемых в изобретении, является легкий бетон, называемый автоклавным газобетоном, известный как «AAC». AAC — это строительный материал, обладающий свойствами дерева, но без недостатков горючести, гниения, влаги и повреждения термитами. AAC — это высокопористый легкий материал из кварцита, извести и воды. Он продается в 28 странах на четырех континентах. Наличие AAC позволит процессу изобретения распространиться по всему миру.Экологически чистый и энергосберегающий, AAC отвечает всем требованиям нашего времени. В процессе производства не образуются ни загрязняющие вещества, ни опасные отходы, ни потери ценного сырья. Дом, построенный из AAC, сертифицирован Американской ассоциацией легких как «Дом здоровья». Некоторыми преимуществами являются удобоукладываемость, отличная теплоизоляция, отличная звукоизоляция, огнестойкость и устойчивость к термитам. AAC, использованный как часть стеновых систем изобретателя из специального армированного сталью твердого бетона, «сердечника», барьера для влаги, внутренней изоляции стен, шторок от урагана, ударопрочных окон, дверей, крыш и особого метода строительства, придает процессу изобретения очень четкую преимущество перед обычными методами строительства.Потенциалы рынка существуют в новом жилом и коммерческом строительстве, дополнительных безопасных комнатах, пакетах франшизы для строителей и наборах информации для домовладельцев, продаваемых через Интернет.

Другой запатентованной частью этого изобретения является установка окон 19 и рам. На фиг. 3 секции волочения, обработанные давлением 2 × 6 вставляются заподлицо в стену между двумя стенками A.A.C. Со стороны полости дерева винты 17 прикреплены головками, выступающими в полость. После заливки бетона головки шурупов 17 заделывают в твердое бетонное ядро ​​3.С внешней стороны к древесно-бетонной плите прикреплена DUROCK, полностью закрывающая древесину, обработанную давлением. Окна 19 затем прикрепляются к бетонной доске, полностью герметизируя единственную древесину в конструкции внешней стены.

Другой запатентованной частью этого изобретения являются анкерные болты 4 внутреннего сердечника, которые соединяют две внешние стены AAC с твердым бетонным сердечником. Анкерные болты 4 на внешней стене MC длиннее, чем анкерные болты 4 на внутренней стене AAC. Дополнительная длина необходима для того, чтобы пройти через заднюю изоляцию 2 из фольги, которая прикреплена к внутренней части внешней стены из AAC (см. Фиг.2 в разделе чертежа). Эти болты 4 имеют большие шайбы, которые висят в полости и прикрепляются к твердому бетонному ядру 3 после заливки.

Другой запатентованной частью этого изобретения является размещение электрических, телефонных и центральных вакуумных коммуникаций на внешних стенах. Все коммуникации в наружных стенах проходят через канал, который проходит по центру бетонного ядра через отверстие, расположенное во внутренней внешней стене AAC. Этот канал помещается в полость перед заливкой бетона 3 в полость.Протягивать провода для инженерных коммуникаций намного проще, чем с другими системами бетонных стен.

Другой запатентованной частью этого изобретения является точный порядок размещения формирующих стен 1 без временных связей. Все другие системы формования требуют дорогостоящих систем жесткости, чтобы удерживать формы от движения во время заливки бетона. Этот процесс не требует крепления, так как продукт AAC представляет собой прочную стену, которая не будет двигаться во время заливки. Техника, используемая в этом процессе, заключается в строительстве и заливке стены высотой четыре фута за раз.Это полностью предотвратит любое движение формирующих стен. Кроме того, штукатурка — это химическое вещество, которое способствует оседанию (текучести) бетона без добавления воды и способствует быстрому затвердеванию. Процесс состоит в том, чтобы построить обе формирующие стены высотой в четыре фута. Затем, начиная с точки, обойдя полость и выливая по две фута за раз, пока не будет завершен весь периметр. К тому времени, когда заливка вернется в исходную точку, бетон будет достаточно твердым, чтобы выдержать еще два фута бетона поверх первых двух футов.Свежий бетон 3 будет заливаться на твердый бетон и будет давить вниз, а не на стены, образующие AAC. Другими словами, первая заливка теперь соединяется со стенками AAC анкерными болтами 4, что делает первые два фута стены единым целым, тем самым уменьшая давление на формирующие стены на следующих двух футах. Вес нового бетона будет давить больше, чем на опалубку. После двух дней сушки достигается баланс высоты формирующей стенки, и сталь 9, 12 помещается в полость вместе с удлинением водопровода.Примерно через неделю после заливки первых двух футов полость стены будет готова принять остаток бетона 3.

Анкерные болты специальной конструкции 4, которые соединяют все три слоя стеновой системы вместе, соединяются изнутри полости стены. Это осуществляется логическим процессом изменения конструкции формирующей стены таким образом, чтобы анкеры 4 находились внутри полости. См. Фиг. 2 на участке чертежа. Сначала возводится внешняя стена 1. Затем анкеры 4 крепятся через пароизоляцию 16 и фольгированный утеплитель 2.Затем возводится внутренняя стена 1 с уже прикрепленными анкерными болтами 4. Непрерывный пароизоляционный слой 16 накрывается на внешнюю стенку 1 до тех пор, пока не будет завершена конструкция стенки второй ступени, обеспечивающая непрерывное пароизоляцию 16. В конце каждого участка ширины пароизоляции 16 будет перекрытие от шести до восьми дюймов. Два изоляционных куска 2 с фольговой подложкой кладут вместе фольгой наружу. Одна сторона будет касаться бетона 3, а другая — пароизоляции 16. Это будет иметь гораздо большее влияние на пароизоляцию и защитит изоляцию 2 от влажного бетона 3 во время заливки.Стеновая конструкция A.A.C не содержит принципов пароизоляции, поскольку в процессе строительства не используются пароизоляция или изоляция внутри стены.

Не применимо

Все мастера-механики сталкиваются с гораздо меньшими трудностями при работе с твердой массой автоклавного газобетона, чем с гибкой губчатой ​​пеной STYROFOAM. Электрические коробки на вилках и выключателях света намного проще установить на AAC, чем на мягкую пену STYROFOAM. AAC — это строительный материал, обладающий свойствами дерева, благодаря которым ремесленник может пилить, прибивать и ввинчивать в AAC, как и в случае с деревянными изделиями.Все коммуникации в наружных стенах проходят через кабелепровод, который проходит по центру бетонного ядра через отверстие, расположенное во внутренней стене из газобетона.

AAC обеспечивает огнестойкость 6+ часов для 8-дюймовой стены. Стенки этого изобретения имеют толщину 13,35 дюйма, что продлевает срок службы значительно дольше, чем на 6 часов. Этот исключительный рейтинг превышает даже самые строгие требования Стандартных строительных норм и правил. Внутренняя 4-дюймовая стена AAC, используемая в этом изобретении, достигает оценки 3 часа.Эти показатели огнестойкости были получены при испытании блоков Ytong и стеновых панелей в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM E 119 для испытаний строительных материалов на огнестойкость. Никогда прежде дом не проектировался как огнестойкий как внутри, так и снаружи. Кровельные материалы — панели AAC. Металлические шпильки используются для ферм и потолков, все двери металлические. Даже плинтусы и молдинги бетонные. Вся краска является огнестойкой.

Высокая поверхностная масса в сочетании с демпфированием энергии механической вибрации в трех слоях материалов позволяет получить строительный материал с исключительными звукоизоляционными свойствами.S.T.C. Оценка для типичной 8-дюймовой стены AAC составляет 53 согласно исследованиям Ytong (одно из производителей AAC). Эффект двух отдельных 4-дюймовых стен AAC с 5,25-дюймовым твердым бетонным ядром даст гораздо более высокий S.T.C. рейтинг.

Этот процесс создает меньше отходов драгоценного сырья, такого как дерево и пластик, чем любой другой строительный процесс. Единственное дерево используется для дверей и окон, которые заглублены внутри стеновой системы. Этот процесс является наиболее экологически чистым и энергосберегающим и отвечает всем требованиям современности, намного превосходя любой другой строительный процесс.Стеновая система и основные материалы — это строительный материал на минеральной основе, состоящий из песка, воды и известняка. В процессе производства не образуются никакие загрязняющие вещества или опасные отходы, а также нет отходов драгоценного сырья, такого как древесина и пластмассы.

Этот процесс обеспечивает наивысшее сопротивление ветру среди всех других строительных технологий, представленных сегодня на рынке. Стандартный твердый бетон 5,25 дюйма рассчитан на сопротивление ветру со скоростью 250 миль в час. Продукция Ytong, производитель AAC, оценивает свое сопротивление на уровне 200 миль в час.Этот процесс включает толщину ОБЕИХ стеновых систем. Поскольку этот процесс увеличил бы сопротивление ветра намного больше, чем 250 миль в час, можно сделать вывод, что этот процесс сильнее, чем любая другая известная строительная система, используемая сегодня.

Специально разработанные анкерные болты 4, которые соединяют все три слоя стенной системы вместе, соединяются изнутри полости стены, чего нет ни в одной другой строительной системе. Это осуществляется логическим процессом изменения конструкции формирующей стены таким образом, чтобы анкеры 4 находились внутри полости.См. Фиг. 2 на участке чертежа. Сначала возводится внешняя стена 1; затем анкеры 4 крепятся через пароизоляцию 16 и фольгированную изоляцию 2. Затем возводится внутренняя стена 1 с уже прикрепленными анкерными болтами 4. Непрерывный пароизоляционный слой 16 накрывают наружной стенкой 1 до тех пор, пока не будет построена конструкция стены второй ступени, обеспечивающая непрерывное пароизоляцию. В конце каждой ширины секции пароизоляции 16 будет нахлест от шести до восьми дюймов. Два изоляционных куска 2 с фольговой подложкой кладут вместе фольгой наружу.Одна сторона будет касаться бетона 3, а другая — пароизоляции 16. Это будет иметь гораздо большее влияние на пароизоляцию и защитит изоляцию 2 от влажного бетона 3 во время заливки.

здание стены дома из автоклавных газобетонных блоков на белом фоне Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 87702653.

Строительство стен дома из автоклавных газобетонных блоков с бетонной перемычкой и незаконченной кровельной конструкцией.Монолитный потолок. Недостроенный монолитный дом под строительство. Строительство газобетонных стен с перемычками, перекрытиями и перекрытиями. Монолитные газоблоки кровельные. Здание автоклавировано. Автоклавная стенка дома из газобетона. Устройство монолитной кровли многоквартирных домов. Незавершенное здание с перемычкой. Стена из стекла и потолок.

Таблица размеров

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

4152 x 2808 пикселей | 35.2 см x 23,8 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

4152 x 2808 пикселей | 35,2 см x 23,8 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

Идеальный материал для устойчивых зданий — Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson

Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде.Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином только что провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

Фон

Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из мелкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимается, и AAC разрезается на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 фунтов / кв. Дюйм). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

Совершенно другая строительная система

В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки — 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, в том числе обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система внешней изоляции и отделки — EIFS), кирпич и дерево или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки, чтобы создать деталь, защищающую от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения — более частыми, лесные пожары — более частыми, термиты — более распространенными. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

AAC огнестойкий

Нам вряд ли нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC — негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более, а также стеновые, половые и кровельные панели толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость согласно стандартам испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок внутренних в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

AAC как строительная система для зон, подверженных наводнениям

Не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. ведет к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или ожидаемых риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл — выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты паводка.

Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитывает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высыхает без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги, поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.

В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку — избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC и ветровая нагрузка

При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердечниками и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало что слышим о насекомых в обсуждениях воздействия изменения климата, но это, скорее всего, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждений термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все чаще проявляться на всей континентальной части США по мере потепления климата.

AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где риск термитов высок, можно использовать более тонкие блоки или панели из AAC для внутренних , а также внешних стен.

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.

Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие особенности AAC

Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики — особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где острая химическая чувствительность является проблемой, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых областях песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Еще одним недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.

Заключительные мысли

Впервые я написал об AAC в середине 1990-х в Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.

Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать деревообрабатывающими инструментами, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Между прочим, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите это сделать, скорее всего, будет лучше, чем позже, так как Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).