Нанесение резиновой крошки на бетон: этапы создания бесшовного резиновог покрытия

этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Содержание статьи

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др. ).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера.

Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Бесшовное резиновое покрытие: основные типы и преимущества

Одной из разновидностей покрытий из резиновой крошки являются бесшовные полы. Их укладка производиться ручным или механизированным способ путем нанесения на основание смеси специальной смеси, в которую входят несколько составляющих.

Компонентами для изготовления бесшовных покрытий служат резиновые или каучуковые гранулы, а в качестве связующего материала применяется дисперсионный клеевой состав на основе полиуретановых смол, твердеющий в течение нескольких часов.

Гранулированная резиновая крошка (SBR-крошка) является продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек, которые измельчаются до размеров 2-10 мм. Гранулы этиленпропилена (EPDM-крошка) изготавливаются из натурального и синтетического каучука, и применяются в бесшовных покрытиях для увеличения эксплуатационных качеств.

Для окраски покрытия из резиновой крошки могут использоваться железоокисные пигменты, имеющие высокую стойкость к выцветанию под воздействием ультрафиолетового излучения, которые добавляются в смесь в процессе ее приготовления.

После смешивания компонентов в специальных миксерах, получаемый состав наносится на подготовленное основание, выравнивается и уплотняется. Твердение смеси происходит за 12-48 часов и зависит от температурно-влажностного режима. В результате получается прочная и упругая поверхность с шероховатой текстурой.

Содержание статьи

Плюсы и минусы покрытий из резиновой крошки

Бесшовные напольные покрытия на основе резиновой крошки обладают рядом преимуществ перед другими видами.

1. Травмобезопасность – высокая демпфирующая способность резины способна предохранить от получения травмы при случайном падении, а отсутствие швов резко снижает риски падения на таком покрытии.
2. Экологичность – компоненты, применяемые при изготовлении напольного покрытия не содержать вредных и токсичных веществ. Полы не обладают собственным запахом и не впитывают посторонние.
3. Износостойкость – резиновая крошка изготавливается путем переработки автомобильных шин, для которых применяется качественное сырье, обладающее высокими прочностными характеристиками. Свойства полов из резины имеют практически те же качества, что и автопокрышки.
4. Гигиеничность – резина является гипоаллергенным материалом, на ней не размножаются микроорганизмы, грибки и плесень. Она не является привлекательной для насекомых и грызунов.
5. Устойчивость – в таком покрытии не происходят деформационные процессы под воздействием влаги, температуры и ультрафиолетового излучения. Покрытия обладают высокой морозостойкостью и не выцветают под воздействием солнечных лучей.
6. Антискользящий эффект – резина имеет высокий коэффициент трения, а в совокупности с шероховатой поверхностью такие покрытия являются абсолютно нескользкими.
7. Водопроницаемость – благодаря пористой структуре влага способна легко просачиваться сквозь слой покрытия, не задерживаясь в нем.
8. Диэлектричность – резина и полиуретановые смолы не проводят электрический ток и являются прекрасными антистатиками.
9. Простота укладки – нанесение смеси для устройства бесшовного пола доступно даже непрофессионалам. Основание может быть как твердым, так естественным, причем высоких требований по его выравниванию не предъявляется, так как эластичность покрытия позволяет нивелировать мелкие перепады.
10. Легкость ухода – для поддержания бесшовного покрытия в чистоте достаточно мыть его простой водой. Несмотря на его пористость, пыль не проникает в структуру напольного покрытия и легко удаляется с поверхности.
11. Долговечность – при строгом соблюдении инструкций по изготовлению смеси и ее укладке, такое напольное покрытие способно эксплуатироваться более 10 лет.

Кроме этого, покрытия из резиновой крошки обладают высокой эстетичностью. Производители выпускают различные оттенки пигментов, с помощью которых возможно придать полам практически любую окраску. EPDM-крошка, применяемая для верхнего декоративно-защитного слоя, имеет яркие и насыщенные цвета.

Технология нанесения бесшовного резинового покрытия позволяет комбинировать варианты расцветки, создавая на площадке отдельные зоны, нанося рисунки и разметку.

К недостаткам бесшовных резиновых покрытий можно отнести их неремонтопригодность. В случае их повреждения можно удалить дефектный участок и поставить «заплатку», но подобрать оттенок практически невозможно – он будет выделяться на общем фоне. Такой вариант подходит только для черных неокрашенных полов.

Еще одним минусом покрытий из резиновой крошки является относительно высокая стоимость компонентов для их изготовления (особенно полиуретанового связующего и EPDM-гранулята). Но высокая долговечность с избытком компенсирует затраты на начальном этапе.

Сфера применения покрытий из резиновой крошки

Бесшовное резиновое покрытие, благодаря хорошей морозостойкости, может укладываться как в помещениях, так и на открытых площадках.

1. Имея высокую упругость, такие полы в основном применяются для беговых дорожек стадионов, теннисных кортов и игровых спортивных площадок, обеспечивая хороший отскок мяча и травмобезопасность спортсменов.
2. Согласно требованиям ГОСТ Р 52169-2012, покрытия на детских площадках должно иметь высокие демпфирующие качества, чтобы ребенок во время случайного падения не получил серьезную травму.Поэтому применение бесшовных полов из резиновой крошки для детских площадок является одним из наилучших вариантов. Яркие цвета такого покрытия будут одним из стимулирующих факторов в развитии творческого воображения ребенка.
3. Высокие антискользящие свойства резиновых покрытий делают их лидерами в устройстве полов в тех зонах, где имеется наличие на поверхности основания отрытой воды – бассейны, производственные цеха, связанные с «мокрыми» процессами, входные группы в здания.Резиновое напыление может применяться на лестничных ступенях и пандусах, при этом ледяная корка, образующаяся на покрытиях, будет разрушаться сама из-за упругой деформации покрытия.
4. Благодаря высокой диэлектрической способности, покрытие из резиновой крошки может использоваться в помещениях с повышенными требованиями к антистатической защите (лаборатории, испытательные стенды и цеха по сборке и ремонту радиоэлектронной аппаратуры).
5. Водопропускная способность бесшовного покрытия на основе резины позволяет применять его на дачных и садовых дорожках, уложенных по естественному грунту. Им не требуется придавать разуклонку для стока воды, так она будет дренировать в естественное основание через поры. Такие покрытия будут сухими уже через несколько минут после прекращения дождя.
6. Высокая стойкость резины к агрессивным химическим веществам (щелочам, кислотам, продуктам ГСМ) делает возможным применение таких полов в производственных цехах, механических мастерских и гаражах.
7. Покрытия из резиновой крошки имеют стойкость к истиранию и способны выдерживать значительные механические и динамические нагрузки, поэтому их можно применять в качестве настила на автомобильных парковках и складских площадках.

Типы покрытий из резиновой крошки

Существуют различные варианты нанесения полов из резиновой крошки. Их выбор определяется в первую очередь типом основания.

• Наиболее экономичным вариантом является укладка SBR-крошки на подготовленное твердое основание, в качестве которого может выступать песчано-цементная стяжка, а также асфальтобетонное покрытие.В этом случае на прогрунтованную специальным составом основу укладывается смесь, которая приготавливается из резиновых гранул фракцией 2-3 мм и клеевого связующего на основе полиуретана.Для придания покрытию определенной окраски в смесь могут добавляться различные пигменты. Толщина такого покрытия должна быть не менее 10 мм. Такой вариант бесшовного покрытия из резиновой крошки является универсальным и подходит как для спортивных, так и для детских площадок.
• Аналогично устраивается на твердом основании и другой вариант бесшовного покрытия. Но в нем вместо SBR-крошки используются EPDM-гранулы. Замена резины на этиленпропиленовый каучук придает покрытию большую упругость и эластичность. Кроме этого значительно повышается стойкость к истиранию и морозостойкость.Внесение в смесь пигментов не требуется, так как EPDM-гранулы уже имеют окраску, причем по всей структуре. Это повышает износостойкость покрытия – небольшие повреждения и царапины на его поверхности не бросаются в глаза.
  
  Повышенная упругость и эластичность делает пригодным такое бесшовное покрытие для спортивных площадок профессионального качества.В качестве варианта возможно применение смешивания черной резиновой и цветной каучуковой крошки в различных пропорциях без добавления красителя. В зависимости от количества EPDM-гранулята будут изменяться упругость и эластичность покрытия.
• Покрытия из каучуковой крошки имеют более высокие эксплуатационные качества, чем резиновые. Однако их стоимость в 3 раза выше. Поэтому, чтобы снизить финансовые расходы, применяется вариант спрей-покрытия – когда на подложку, толщиной 10 мм, из SBR-крошки напылением наносят тонкий слой (2-3 мм) EPDM-гранулята. Для этого применяют мелкую фракцию каучука (0,5-1,5 мм) смешанную с полиуретановым связующим.
• На мягкое основание из естественного грунта или утрамбованной песчано-щебеночной подушки требуется наносить более толстый слой резиновой крошки (не менее 30 мм). Поэтому рекомендуется устраивать двухслойные покрытия.Для нижнего слоя, толщиной 20 мм, применяется смесь из SBR-крошки более крупной фракции (4-10 мм) и связующего без добавления красителя, а для верхнего, толщиной 10 мм – мелкая резина или каучук. Для увеличения прочности покрытия рекомендуется между слоями прокладывать армирующую сетку из стекловолоконной ткани.
• Чтобы снизить трудозатраты по укладке двухслойного покрытия на мягких основаниях, нижний слой из SBR-крошки можно заменить рулонной подложкой из резины толщиной 10-20 мм.В этом случае не требуется ждать затвердевания нижнего слоя, и укладка покрытия производится без технологического перерыва в один прием.
  Подбирая плотность подложки можно придать покрытию требуемую упругость.

Особенности выбора покрытия из резиновой крошки

Выбор бесшовного покрытия определяется его функциональным назначением. Регулировать свойства материала можно с помощью подбора компонентов.

Для того чтобы повысить упругость покрытия требуется более плотная структура материала, а это достигается уменьшением размера фракции гранулята.

Однако менее пористый материал имеет более низкую водопроницаемость и фильтрация воды сквозь него занимает больше времени.
Повысить упругость и эластичность бесшовного покрытия можно с помощью включения в состав EPDM-крошки, которая имеет большую плотность в сравнении с SBR-гранулами.

Добавление этиленпропиленового каучука также повышает стойкость к истиранию и морозостойкость материала. Но это приводит и к увеличению стоимости покрытия.

Сократить финансовые затраты можно с помощью более тщательной подготовки основания. К примеру, иногда бывает целесообразнее вместо укладки нескольких слоев резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку с применением армирующей сетки, выполнить цементно-песчаную стяжку.

Затраты на ее устройство могут окупиться снижением расходов на материалы для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки.
Учитывая все эти факторы можно подобрать бесшовное покрытие для любого помещения или площадки. Причем в каждом конкретном случае состав компонентов будет отличаться, так как предъявляются различные требования.

расход на 1 м2. Как сделать бесшовное покрытие самостоятельно? Связующее крошки и укладчики

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

Ручной

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

В этом случае напыление смеси производится при помощи агрегата, включающего воздушный компрессор и пистолет. При этом укладочная масса должна состоять из резиновой крошки, размер которой не превышает 1 мм. Распылители высокого давления практически не применяются для создания нового наливного настила, но они незаменимы при ремонте или восстановлении ранее монтированных поверхностей. С их помощью можно «освежить» цвет или полностью изменить окрас площадки.

Укладчиком

Применение специализированного оборудования целесообразно при обустройстве больших площадей – стадионов, спортзалов, многопрофильных комплексов для занятия спортом, беговых дорожек. Укладчики бывают 2 типов:

• механические;
• автоматизированные.

Первые имеют тележку и регулируемую рейку для изменения толщины укладываемого настила. Автоматический оснащен мотором – устройство перемещается самостоятельно. Большинство моделей поддерживают следующие функции:

• нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания настила;
• прессовка смеси;
• уплотнение поверхности;
• автоматизированная регулировка толщины настила.

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

На квадратный метр покрытия толщиной 1 мм потребуется примерно 700 граммов резинового гранулята. При этом расход для создания покрытия стандартной толщины нужно взять 7 кг крошки. На такую массу основного компонента понадобится 1,5 кг связующего вещества и 0,3 кг красителя.

Нетрудно высчитать, сколько смеси понадобится для заливки 10 м2 толщиной в 1 см:

• 10 х 7 = 70 кг резиновой крошки;
• 10 х 1,5 = 15 кг клея;
• 10 х 0,3 = 3 кг пигмента.

При замешивании компонентов важно при каждом приготовлении соблюдать точность дозировки красителя.

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Материалы

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Весы

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Составляющие рабочего раствора для укладки монолитного резинового покрытия не содержат токсичных или иных вредных для здоровья человека веществ. Однако если в полиуретановый клей попадет влага, возникнет химическая реакция и начнется активное выделение двуокиси углерода. Вдыхая ее, человек работник почувствует слабость, упадок сил и сонливость. Для предупреждения рисков возникновения этих последствий при работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую воздушную вентиляцию.

Укладывать покрытие нужно в специальных костюмах. Все работники должны быть обеспечены набором средств индивидуальной защиты:

• бахилами;
• перчатками;
• очками;
• респираторами при применении сухих красителей.

При попадании полиуретанового клея на открытые участки кожи необходимо сразу же смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Инструкция по самостоятельной укладке покрытия из резиновой крошки в видео ниже.

способ монтажа плитки из резиновой крошки полиуретановым клеем, производители, однокомпонентный клей и другие виды

Бесшовные покрытия из резиновой крошки – экологически чистый материал для обустройства дорог, площадок и территорий разного назначения. Но добиться долговечности и прочности подобных настилов можно, лишь используя надёжную клеевую основу. Стоит разобраться, какой из двух вариантов клея лучше: битумный или на основе полиуретана.

Особенности

Плитка, изготовленная из измельчённой резины, – высокотехнологичный продукт, предназначенный для закрытых помещений и открытых участков улиц и комплексов. Секрет её популярности в улучшенных характеристиках материала, таких как высокий уровень водонепроницаемости, безопасный состав, повышенная износостойкость, амортизирующий эффект, исключающий травмы.

Несмотря на то что некоторые виды этого материала можно монтировать посредством замкового соединения, тротуарную плитку, спортивные настилы, требующие укладки на грунт, как правило, устанавливают на специальный клей для резиновой крошки. Мощение на клеевую основу используют, когда применяется рулонное резиновое полотно или отдельные модульные фрагменты.

Но также клеевой состав нужен для создания бесшовного покрытия в качестве связующего компонента.

Клей необходим для прочной фиксации и равномерного распределения резиновых изделий на любой поверхности, потому он должен обладать определёнными физическими параметрами:

• хорошей адгезией (сцеплением) с основанием: грунтом, бетоном, древесиной, металлом и т. д.;
• высокой степенью прочности и стойкостью к механической деформации, климатическим и погодным условиям – эти характеристики повысят его долговечность;
• поскольку покрытия из резины в большинстве случаев применяются на открытом воздухе, важным качеством клеевой основы должна стать невосприимчивость состава к воздействию микроорганизмов, плесени, грибка и органических веществ

Вот почему производство клея для монтажа изделий из каучуковой крошки является перспективным видом предпринимательства, тем более что востребованность таких покрытий ежегодно возрастает.

Обзор видов

Каждый вид клея имеет свою область применения и отличительные свойства, определённые составом.

Полиуретановый клей представляет собой жидкий прозрачный продукт, но иногда он имеет светло-желтый оттенок. Исходя из степени вязкости, меняется и его назначение.

Однокомпонентный состав быстро застывает на открытом воздухе за счёт естественной влажности, хотя в его составе нет отвердителя. Такой клей – оптимальное связующее для производства всевозможных изделий из каучука: матов, ковровых покрытий, рулонного материала, брусчатки и плитки.

Также эта клеевая основа актуальна для монтажа резиновых застилов, но для этого поверхность должна быть загрунтована.

Если выбирается двухкомпонентный состав полиуретанового клея, то его придётся предварительно приготовить – смешать непосредственно клей и поставляемый вместе с ним отвердитель. Только после их смешивания происходит застывание, а скорость этого процесса зависит от взятых пропорций двух компонентов.

Достоинства полиуретановых составов, применяемых для резины:

• экологическая чистота, безопасность для человека и окружающей среды;
• высокие амортизационные качества;
• устойчивость к истиранию и внешним негативным воздействиям;
• хорошая водонепроницаемость;
• возможность окраски каучуковых изделий путём введения в состав пигментов.

Долговечность покрытий, созданных с помощью полиуретановых средств, обусловлена отсутствием в них растворителя, и это ещё один плюс в пользу их выбора.

Небольшой недостаток у этих видов всё-таки есть – использовать клей после вскрытия упаковки нужно быстро, полезные свойства материала сохраняются в течение 30 минут.

Особыми характеристиками отличаются резиново-битумные мастики. Прежде всего это низкая температура плавления, что уменьшает их эластичность и прочность. Кроме того, входящий в их состав битум исключает окрашивание резины.

Однако по многим параметрам такой клей имеет преимущества перед полиуретаном:

• возможность использования мастики на наклонных и вертикальных поверхностях благодаря хорошей вязкости;
• защита любого основания от влаги, а значит, исключение развития грибка и пятен плесени;
• резину предпочтительнее укладывать на металлические плоскости именно при помощи битумного состава, обладающего антикоррозийными свойствами;
• если необходимо сделать покрытие на бетоне, асфальте, то также следует выбирать мастику, поскольку она даёт лучшее сцепление с этими материалами, нежели полиуретановые смеси.

Недостатки клея – уязвимость к воздействию низких температур и высокий расход из-за большой вязкости. Таким образом, разные виды клеевой основы следует выбирать исходя из целей и условий эксплуатации.

Популярные производители

Выбрать нужный состав из широкого ассортимента этой продукции бывает нелегко, но можно последовать советам профессионалов.

• Обращайте внимание на степень пористости резины. Чем она больше, тем более вязкий состав клея вам понадобится.
• Для абсолютной водонепроницаемости разумнее использовать битумный состав, однако полиуретан подойдёт для герметизации швов между плитами.
• Для создания покрытий в естественных условиях среды своё внимание лучше остановить на клеевой основе, устойчивой к морозам и температурным перепадам.
• Для упругого спортивного покрытия важны амортизирующие характеристики клея – это составы с коэффициентом упругости больше 600%.
• Для работы с натуральным каучуком подходят только специальные, совместимые с этим материалом виды клея.

Качественные клеевые смеси для изделий из резиновой крошки предлагает несколько известных брендов.

• Отечественная химическая компания «Авенир», занимающаяся разработкой и выпуском полимерной продукции, включая полиуретановые виды клея под резину и другие материалы. Торговая марка «Авенир» – это высокое качество при безусловной экологической чистоте продуктов из полиуретана, создание инновационных составов с повышенными характеристиками прочности и износостойкости.
• Весьма популярным производителем полиуретанового связующего для каучуковой крошки является немецкая компания Huntsman, выпускающая клей с оптимальной вязкостью и хорошей совместимостью с разными основаниями.
• Российская компания «Юпак Восток» изготавливает, помимо травмобезопасной резиновой плитки, качественные виды однокомпонентных полиуретановых составов клея для простого и надёжного монтажа покрытий.
• Компания «Гамбит» – производитель, который постоянно совершенствует свою продукцию, гарантируя её высокое качество. Хорошо известны преимущественные особенности такой модификации, как «Гамбит М», – клей позволяет получать бесшовные монолитные покрытия и к тому же устойчив к низким температурам.

Тайвань и Китай также входят в число ведущих компаний-производителей полимерных изделий, включая клеевые составы для разных видов покрытий.

Возможно, не помешает обратить внимание на некоторые сертифицированные продукты, поставляемые из этих стран.

Как пользоваться?

Посредством полимерного клея можно самостоятельно уложить резиновое покрытие на площадку любого размера и вида: деревянную, бетонную или асфальтированную.

Для этого надо подготовить инструменты: шпатель, зубчатый и малярный, строительный уровень, валик, губку или щётку для нанесения, резиновый молоток, мел, метлу или пылесос.

Любой способ монтажа каучуковых плит предусматривает подготовительную стадию. Предварительно очищается и выравнивается поверхность под плитку, устраняются неровности и дефекты, при помощи пылесоса убирается мелкий мусор.

Алгоритм рабочего процесса выглядит так:

• основание нужно прогрунтовать смесью из полиуретанового клея со скипидаром в равных пропорциях;
• отделить периметр участка верёвкой;
• нанести клей и выровнять его шпателем;
• за один раз лучше укладывать не больше 4 плиток;
• начинать работу надо с центра площадки, постепенно сдвигаясь к краям;
• монтаж состоит из выкладывания плит с их прижатием, избегая значительных зазоров;
• под покрытием не должно оставаться воздуха, наклеенный материал надо простукивать молотком, чтобы исключить «волны»;
• в конце по краям обработанной территории устанавливается бордюр;
• если на резине остаются излишки клеящего состава, их следует удалять сразу.

При монтаже плитке приблизительный расход клея составляет около 300 г на 1 кв. м. Также надо учитывать, что влажность воздуха при укладке не должна повышаться более 70%, а температура воздуха и материалов должна находиться в пределах 10–20 градусов. Двойной слой полиуретанового клея придётся наносить, если укладка происходит рядом с открытыми естественными и искусственными водоёмами.

О полиуретановом клее «Гамбит М» смотрите далее.

Пошаговая инструкция укладки резиновой плитки

Процесс монтажа плитки из резиновой крошки довольно прост и не требует высокой квалификации от исполнителя. Технология укладки универсальной резиновой плитки немного отличается от монтажа традиционного настила.  При обустройстве покрытия из резинового материала важно учитывать некоторые нюансы. Монтаж покрытия на твердое основание (асфальт, бетон, деревянный настил) происходит с помощью специального полимерного клея для резиновой плитки. Кроме того, плитку толщиной 40 мм можно укладывать на хорошо подготовленный грунт или песок. Правильный монтаж износостойкой плитки из прессованной резиновой крошки обеспечит длительный срок эксплуатации инновационного покрытия — более 10 лет. В дальнейшем, травмобезопасную плитку, уложенную на грунт, можно легко разобрать и заново уложить по другому план-дизайну.

Если Вы считаете, что не можете сами выполнить укладку резиновой плитки, то мы порекомендуем мастеров. Стоимость будет зависеть от метража, дальности и подготовительных работ.

Сам монтаж плитки относительно прост, если соблюдать определенные требования:

• Резиновое покрытие должно иметь небольшой уклон (1-2°) для оттока дождевой и талой воды.
• Для придания покрытию прочности, целостности и законченности по периметру устанавливаются резиновые бордюрные элементы.

• Укладку покрытия из резины надо проводить в сухую погоду – на основании не должно быть луж, снега и т.д. Оптимальная температура воздуха для выполнения работ – от 5°С.
• Желательно, чтоб сухая погода продержалась после монтажа плитки в течение еще двух-трех дней. Этого времени достаточно для полимеризации клеевого состава и надежной сцепки материалов.
• При необходимости плитку можно резать. Для этого подойдет электрический лобзик, ножовка или обычный острый нож.

• Плитки можно выкладывать разными способами: «елочкой», прямой или смещенной брусчатки.
• При создании необычного орнамента из разноцветных плиток, предварительно надо создать эскиз – разложить плитку в выбранном порядке, не скрепляя элементы композиции.

 

Уложить дорожку или площадку из резинового покрытия можно на любую твердую поверхность: асфальт, бетонное основание или поверх деревянного настила.

 

Инструменты и материалы

Для выполнения работ понадобится:

 

 

• резиновые плиты толщиною 20, 30 или 40 мм;
• бордюрные элементы из резины;
• полиуретановый клей;
• скипидар;
• зубчатый и малярный шпатель;
• острый нож;
• резиновый молоток.
• линейка и строительный уровень;
• щетка или валик, поролоновая губка;
• тара для клея;
• пылесос или метла;
• мел для разметки;

 

Подготовительные работы

Поверхность основания должна быть чистой, ровной, без трещин, шишек и впадин. Бетонная стяжка не должна крошиться или отслаиваться. Любые дефекты и неровности надо убрать, поверхность очистить от мусора.

Для надежной сцепки резиновой плитки с основанием необходимо соблюдать несколько правил:

• температура воздуха и материала: от +10 до+ 25°С;
• влажность воздуха:  до 70%;
• при укладке покрытия вблизи воды (территория около бассейна, причалы и т.д.) необходимо наносить двойной слой клея.

 

Последовательность монтажа

Рассмотрим, как укладывать резиновую плитку на асфальт. Алгоритм действий:

• Поверхность прогрунтовать валиком или щеткой. Для этого можно использовать пропитку из смеси скипидара с полиуретановым клеем в пропорции 1:1. Примерный расход смеси — 300 гр/м2. В случае отсутствия скипидара, можно применить уайт-спирит в таких же пропорциях.
• Основание оставить на 1 час до подсыхания.
• По периметру площадки или дорожки протянуть шнур.
• На подготовленную поверхность нанести полимерный клей из расчета 300-350 гр на кв.м. (Резиново-битумную мастику лучше не использовать). Слой клеящего вещества выровнять шпателем или валиком. Следует учесть скорость первичной полимеризации 10-15 минут в зависимости от влажности воздуха. Поэтому рекомендуется заранее подготовить материал клеить не более 4-5 плиток.
• Если покрываемый участок имеет квадратную, круглую или прямоугольную форму, то укладку плитки надо начинать с центра.
• Материал выкладывать на асфальт и плотно прижимать к основанию, оставляя минимальный зазор между плитами.
• Для того чтоб под плиткой не оставался воздух, а покрытие не бралось волнами, необходимо «простукивать» поверхность резиновым молотком.
• По периметру площадки установить бордюр.
• Эксплуатировать участок можно через два дня после укладки.
• Клей, проступивший на лицевую сторону плитки, надо сразу удалить губкой. После высыхания сделать это будет сложно и на поверхности останутся пятна

 

Монтаж  плитки 500х500х40 мм  можно производить на твердое ровное основание и без дорогостоящего клея. В этом заключается одно из преимуществ толстого модуля. Тут важно соблюдать определенные правила:

• обустройство покрытия производить на подготовленную ровную твердую поверхность;
• наличие по периметру площадки ограничительных резиновых бордюров и иных упоров;
• укладка должна быть плотной, без зазоров.

Удерживать плитку от смещений будет вес плитки (один модуль весит 7 кг), сила трения рабочего основания площадки с резиновой плиткой и торцевых поверхностей модуля, а также наличие ограничителей площадки (бордюры, стены и т.п.).

 

 Подготовка основания

Резиновую плитку для дачи часто приходится укладывать на грунт. В этом случае также применяется плитка толщиной 40 мм и проводится более тщательная подготовка основания – создается «трехслойная» подушка. Каждый слой подушки разделяется геотекстилем, плотностью 180-200 г/м2. Это достаточно прочный материал хорошо пропускает воду, но при этом удерживает более крупные частицы грунта. Геотекстиль выполняет функции армирующего материала.

 

Порядок работ:

• Участок очистить от растительности, сорняков.
• Снять верхний слой грунта (глубина «котлована» — около 250 мм).
• Удалить выступающие корни и мусор (стекло, камни, посторонние предметы).
• Дно выровнять влажным песком и утрамбовать.
• Застелить геотекстиль так, чтобы он покрыл дно и стенки с выступом над будущим нулевым уровнем площадки на 150 мм. Этот материал не имеет лицевой стороны, его кладут любой стороной, не сильно натягивая. Полотна скрепляют степлером внахлест (не менее 100-150 мм)
• На геотекстиль выложить щебень мелкой фракции. Толщина слоя из щебня зависит от назначения покрытия: под дорожки – достаточно 70-100 мм, для спортивной/детской площадки – 100-150 мм, а под размещение автомобиля – не менее 200 мм.
• Выставить резиновые бордюры по периметру площадки.
• Застелить щебень геотекстилем с выступом над уровнем площадки на 150 мм.
• Насыпать влажный песок, выровнять и хорошо утрамбовать. Песчаная подушка изготавливается толщиной 100 мм.
• Приступить к укладке резинового покрытия – плитки.

 

Правила монтажа резиновой плитки

При укладке плитки на грунт надо придерживаться некоторых правил:

• Оформление бордюров – обязательно.
• Уклон для оттока воды можно не делать – влага просачивается через резиновую плитку и грунт естественным образом. Однако, влага быстрее уйдет с поверхности площадки, которая имеет уклон в 1-2 градуса.
• Если между плитами и бордюрами образуется свободное пространство, то его надо закладывать цельными полосками используемого материала.
• Необходимо проверять стыковку элементов и правильность укладки каждого ряда.
• Обрезать выступающие края геотекстиля.

 

---

См. также:
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

1. Подготовка поверхности.

Покрытие обычно наносится на бетонное, асфальтовое или деревянное основание. Для обеспечения высокой адгезии покрытия, основание очищают от грязи, пыли, удаляют участки бетона и асфальта, подвергшиеся разрушению. Бетонную поверхность подвергают шлифовке с целью удаления цементного молока, слоя железнения. Шлифовку бетона осуществляют по сухому или слегка влажному основанию, затем пыль удаляют пылесосом. Необходимо исключить прилипание мокрой пыли к основанию во время шлифовки. Если покрытие делается на улице, желательно обеспечить небольшой уклон основания для воды. Перед нанесением покрытия основание должно быть чистым, сухим, слегка шероховатым. Работы на открытом воздухе желательно проводить при температуре не ниже +5°С и в сухую погоду.

2. Грунтование.

Для обеспечения хорошего сцепления основания и покрытия, подготовленное согласно п.1 основание грунтуют. Применяется для пропитки, упрочнения, обеспыливания, увеличения ударной и химической стойкости бетонного основания. В качестве грунта используют грунтовку на основе полиуретанового связующего. Пропитку бетона на 4-6 мм осуществляют смесью полиуретанового связующего и органического растворителя (скипидар) в пропорции 1:1 с интервалом 6-8 часов. Расход грунтовки 0,2 кг/м².

3. Укладка покрытия.

В бетономешалке либо вручную готовят смесь следующего состава (из расчета на 1 м² при толщине покрытия 10 мм):

• крошка резиновая – 6-7 кг
• полиуретановое связующее – 1,5-1,75 кг (25% от массы крошки)
• пигмент (при необходимости) — 0,3кг

При укладке покрытия в два слоя второй слой обычно укладывают через сутки, чтобы была возможность перемещаться по уже уложенному покрытию.

ВНИМАНИЕ! В зависимости от качества крошки и конкретных требований к покрытию состав смеси может меняться.

Приготовленная смесь выкладывается на загрунтованное основание, разравнивается раклями и прикатывается валиком, смазанным антиадгезивом (мыльный раствор, скипидар и.т.д.). В течение суток воздействие атмосферных осадков недопустимо!!! При температуре 20°С и относительной влажности воздуха 80% покрытие отверждается до пешеходной нагрузки за одни сутки. Эксплуатация в полном объеме — через одну неделю. Скорость отверждения покрытия тем выше, чем выше температура и относительная влажность воздуха.

---

Видеоролики

Устройство травмобезопасного покрытия для детской площадки с использованием пигментов

Монтаж спортивного покрытия с помощью укладчика

Устройство травмобезопасного 2-х слойного покрытия для детской площадки с использованием EPDM

Устройство 2-х слойного спортивного покрытия с использованием пигментов

Резиновая крошка

— перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Этот компонент смачивает каучуковую крошку , позволяя ей полностью диспергироваться во время смешивания и плотно соединяться со структурой после отверждения.

Ce composant mouille le caoutchouc granulaire et lui permet de se disperser Totalement au Cours du mélange et de lier intimement à la structure lors de la vulcanisation.

Ядро сформировано, по меньшей мере, частично из переработанной резиновой крошки .

Настоящее изобретение относится к модифицированной битумной композиции, содержащей битум; резиновая крошка ; Отработанный катализатор FCC; и необязательно по меньшей мере один полимер с низкой стоимостью.

Настоящее изобретение касается состава битума, модифицированного компренантом битума; de la poudrette de caoutchouc ; uncatseur usé de craquage каталитический флюид; et optionnellement au moins un polymère de faible valeur.

Изобретение также относится к модифицированной резиновой крошке , которая может быть получена с использованием способа изобретения.

L’invention Concerne aussi une poudrette de caoutchouc modifiée susceptible d’être obtenue par le procédé conforme à l’invention.

резиновая крошка может быть получена из переработанных грузовых и / или автомобильных шин

les rognures de gomme peuvent être obtenues à partir de pneus recyclés de camions et / ou d’automobiles

добавление резиновой крошки в битумные вяжущие может улучшить консистенцию и свойства битумных вяжущих при высоких и низких температурах

l’ajout de rognures de gomme dans les liants bitumineux peut en améliorer la consistance et les propriétés à température faible et élevée

смесь резиновой крошки с асфальтовым покрытием, отвечающая определенным физическим требованиям к асфальтово-каучуковому связующему (ARB)

Состав гранул каучука Revêtu de bitume qui удовлетворит определенным требованиям телосложения для гранулированного битума-каучука (ARB)

Полученные в результате комбинированные обработки делают обработанную каучуковую крошку более пригодной для использования в новых рецептурах резины.

Результаты комбинируются с гранулированным каучуком и чертами плюс используются в новых препаратах каучука.

гибкая электрическая плитка из резиновой крошки

Настоящее изобретение представляет собой способ использования резиновой крошки из переработанных шин в качестве фильтрующего материала.

Настоящее изобретение касается процесса переработки пневматических материалов в среде фильтрации гранул каучука .

Ключевые слова: прочность на сжатие, бетон, резиновая крошка , прорезиненный бетон.

В заявке описаны когерентные перерабатываемые резиновые смеси, содержащие частицы вулканизированного каучука, в частности, повторно используемую каучуковую крошку , диспергированные в вулканизированной основе.

Изобретение касается композиций, связанных с основанием каучука, получением и преобразованием, включает составы, содержащие частицы каучука вулканического происхождения, в частности, гранул каучука, переработанного, диспергированного и не поддающегося вулканизации каучука.

Железнодорожная шпала включает в себя внешний кожух из смеси 50-50 по объему переработанного полиэтилена высокой плотности и резиновой крошки из переработанных шин.

L’invention porte sur une traverse de chemin de fer comprenant une enveloppe extérieure constituée d’un mélange égal en volume de polyéthylène recyclé haute densité et de caoutchouc granulaire provant de pneus recyclés.

Использование резиновой крошки в качестве среды отличается от обычных песочных или антрацитовых фильтров несколькими способами.

Гранулированный каучук предназначен для использования в различных дополнительных фасадах с использованием условных фильтров из соболя или антрацита.

Обладая превосходным качеством, эта резиновая крошка может быть лучшим сырьем для большинства вторичных резиновых изделий.

Avec une excellente qualité, ce гранулированный каучук peut être la meilleure matière première pour la plupart des refabriquer des produits en caoutchouc.

После биообработки микроволновое излучение используется для дальнейшей обработки поверхности и обработки внутренней части резиновой крошки .

Suite à ce biotraitement, on use des rayons micro-ondes afin de traiter à nouveau la surface et de traiter la masse interne de ce Гранулированный каучук .

В результате большие уровни загрузки и размеры обработанной резиновой крошки могут быть использованы в новых резиновых смесях, а новые переработанные продукты обеспечивают хорошие свойства.

Par conséquent, на вторичном рынке каучуков .

Резиновая крошка подвергается микробиологической и / или ферментативной биообработке, так что поверхность резины покрывается биопленкой, образованной микроорганизмами и / или ферментами, полученными при биологической обработке.

La poudrette de caoutchouc — это биопленка микробиологического фасона и / или энзиматическая обработка поверхности каучука, восстанавливаемая как биопленка, образованная микроорганизмами и / или ферментами биотрансляции.

Программа экспериментальных испытаний была разработана для изучения влияния добавления резиновой крошки в качестве замены части мелких заполнителей (песка) на прочность бетона.

Экспериментальная программа для été conçu для étudier l’effet d’ajouter du caoutchouc granulaire replace d’une part d’agrégats ласт (соболь) на сопротивление бетону.

Результаты испытаний, собранные в этом исследовательском проекте, показали, что добавление резиновой крошки к бетону приводит к снижению прочности по сравнению с прочностью обычного бетона.

Результаты исследований коллажей в рамках проекта исследований, необходимых для обработки гранул каучука au béton réduit la résistance par rapport au béton Conventionnel.

Горячая распродажа из черной резиновой крошки SBR, переработанная резиновая гранула

ВОПРОС1 ： Как выбрать размер гранул?
ОТВЕТ: Гранулы 0.Размер 5 ~ 1,5 мм используется для поверхностного покрытия, а гранулы размером 1 ~ 2 мм ， 1 ~ 3 мм используются для поверхностного покрытия из грунтованного EPDM ， гранулы размером 2 ~ 5 мм используются для создания эластичного слоя, который является основой EPDMground и гранулы размером 1 ~ 5 мм могут быть использованы для создания одеяла, потому что бывают толстые и тонкие.

ВОПРОС2 ： Какие гранулы выбрать для наполнения травы?
ОТВЕТ: Гранулы 1-3 мм。

ВОПРОС3 ： Можно ли настроить цвет гранул? Сколько времени потребуется для получения индивидуального образца?
ОТВЕТ: Да.Индивидуальный образец займет неделю.

ВОПРОС4 ： От чего зависит срок службы гранул?
ОТВЕТ ： Состав материала продукта ， содержание связующего ， и пропорция связующего, используемого в смешиваемых гранулах.

ВОПРОС 5: Такое же соотношение гранул и связующего?
ОТВЕТ: Соотношение гранул к связующему при разном содержании связующего сильно отличается. Конечно, он имеет прекрасное отношение
к чистоте связующего.

ВОПРОС 6: Какова толщина резиновой спортивной площадки?
ОТВЕТ: Площадки, используемые школой, обычно имеют длину 13 мм или более в соответствии с правилами легкоатлетической ассоциации.
Толщина грунта составляет 15-30 мм, что является наиболее экономичным и долговечным.
Чем больше толщина, тем выше показатели безопасности.
Толщина может быть изменена.

ВОПРОС7: Как долго будет затвердевать грунт из EPDM после строительства?
ОТВЕТ: Более 10 градусов в течение не менее 24 часов.Чем ниже температура, тем больше время отверждения.

ВОПРОС 8: Как выбрать гранулы EPDM в местах с длительным освещением и высокой температурой круглый год?
ОТВЕТ: Для мест с высокой температурой и продолжительным светом требования к гранулам EPDM будут очень высокими, а требования к погодостойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению выше, чем обычные требования.

CRUMB RUBBER SOLUTIONS, INC, США, Резина и пластмассы

Описание компании

Информация о компании

• Страна / регион: США
• Адрес: 916 Delaware Ave
• Веб-сайт: http: // www.crumbrubbersolutions.com
• Тип бизнеса: Торговая компания, агент, дистрибьютор / оптовик
• Основные продукты: Конвейерные ленты Нейлон , Конвейерные ленты Стальные , Резиновая крошка TDF , Резиновая крошка Minus 20 Mesh, Бутиловые пузыри , Соевая мука , Сера Сера , Сера, битум, асфальтобетонная машина , рис , кофе, медные стержни , рыба Basa Fish , SBR, бикеты из рисовой шелухи , соя, масло, асфальт, кофейные зерна , , , , Стальные стержни , Грузовик б / у , Business Services , Переработанная резина для шин , Ленточные конвейеры бывшие в употреблении ,
• Место нахождения: NY, США
• Год основания: 2008
• Число сотрудников: Менее 5 человек
• Основные рынки: Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия,
Африки
• Торговые мощности: Южная Америка: 12.50% Восточная Европа: 12,50%
• Производственная мощность: — —
• Объем НИОКР: Количество сотрудников НИОКР: Менее 5 человек

Контактная информация

• Контактное лицо: Г-жа Иола Д. Эдвардс
• Отделение: Сбыт
• Должность: Генеральный директор
• Телефон:
• Мобильный телефон:
• Почтовый индекс: 14209

.