Опубликовано Заменитель бетона HILST для монтажа опор всех типов
Система «бетонирования» HILST – это самая современная технология быстрого монтажа любых опорных конструкций.
Заменитель бетона HILST применяется для фиксации как вертикальных опор, будь то: заборные столбы, указатели, дорожные знаки, шлагбаумы, навесы, перголы и т.п., так и горизонтальных опорных конструкций, например, для поддержки труб водо- и газопроводов.
Система монтажа HILST– это самая простая, надежная и дешевая технология установки любых типов опор в зоне вечной мерзлоты, в горах, в тайге, то есть там, где затруднен монтаж стандартным способом (с помощью бетона).
Преимущества заменителя бетона HILST перед бетоном
- HILST набирает прочность за 5 минут (максимальная прочность примерно через 1 час). Бетон минимум за сутки. Это сокращает в разы время монтажных работ.
- Меньше усилий при монтаже. Заменителя бетона HILST требуется в 40 раз меньше (по объему и массе).
- Дешевле и легче доставка до места монтажа, особенно актуально для труднодоступных мест (болотистая местность, горы или лес).
- Требуется в 2 раза меньший диаметр отверстий при монтаже столбов. Т.к. в маленькую лунку со столбом практически нереально качественно заполнить бетоном.
- Не остается грязи в месте монтажа после выполнения всех работ.
- Бетон гигроскопичен, впитывает влагу, поэтому деревянные и бетонные столбы неизбежно гниют. Кроме того бетон – это щелочь, что заметно ускоряет процесс коррозии и гниения столбов. Закрытая пористая структура HILST не впитывает влагу, предотвращает гниение и коррозию столбов.
- Заменитель бетона HILST более прочно фиксирует столб, чем бетон. Во время реакции вспенивания система HILST заполняет ВСЁ свободное пространство в лунке, чего невозможно добиться с бетоном.
- Можно выполнять работы и при отрицательных температурах до -25 град.С.
- Заменитель бетона экологичен и безвреден (хотя про бетон можно сказать то же самое).
Описание и назначение
- 1 литр HILST заменяет 40 кг песчано-гравийной (сухой бетонной) смеси.
- Всё в 1 коробке. Удобная тара для перемешивания: одна емкость объемом 1л заполнена наполовину, для переливания в нее из другой емкости состава объемом 0,5л.
- Не требуется НИКАКИХ дополнительных инструментов (корыт или бетономешалок, лопат, емкостей с водой, электричества и т.д.).
- Никакой грязи, никаких усилий, никакой суеты. Лёгкая и быстрая фиксация любых опор: 5 минут и столб надежно зафиксирован.
- Идеален для частного, единичного применения, например, установки столбов заборов до 19 штук.
Характеристики и свойства
| Наименование показателя | Значение |
Объем состава | 1л (банки емкостью 1л и 0,5л) |
| Объем готовой смеси в лунке после окончания расширения | 14 л |
| Количество лунок на 1 л смеси* | 2 шт. |
| Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В ** | 15-30 сек |
| Время начала расширения смеси*** | 45 сек |
| Время окончания расширения*** | до 3 мин |
| Время набора прочности до 80%*** | до 5 мин |
| Время набора прочности до 100%*** | до 3-х час |
| Прочность на сжатие при 10% деформации **** | 660 кПа |
| Массовая дола воды, в пределах | 1,4% |
* Ориентировочный рассчет. Для следующих размеров столбов и диаметров лунок: столб 62мм x 55мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 60мм x 60мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 80мм x 80мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 100мм x 100мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1м; столб диаметром 76мм в лунку диметром 100мм глубиной м.
** Для эффективной работы состава рекомендуемая температура смеси во время смешивания и «бетонирования» HILST должна быть +15…+28 град.
**** Ориентировочный показатель при ручном взбалтывании при температуре +20С в течении 20 сек.
Хотите сократить время на установку забора в 2 раза? При этом затратить меньше физических усилий, задействовать бригаду рабочих в 2 раза меньше по численности и в конечном счете выиграть в цене? Всё это реально с помощью HILST Professional.
Описание и назначение
- 10 литров состава HILST в привиденном соотношении заменяет 800кг сухой бетонной смеси или 0,5м3 бетона*.
- Упаковка в канистры по 5кг удобна для перевозки в л/а и быстрого монтажа большого количества столбов.
- Для перемешивания компонентов требуется только чистая тара и дрель с насадкой-мешалкой **.
- Чистота на объекте, быстрый монтаж без усилий. Забор 120 м.п. (10 соток) под ключ за 8 часов — это реально!
- Идеален работы монтажных бригад, установки столбов заборов, например, более 20 штук.
* При монтаже с помощью HILST, благодаря его высокой проникающей способности, необходимый диаметр лунки в 1,5 раза меньше, чем при монтаже бетонированием, что соответствует примерно в 2 раза меньшему расходу состава (при прямом сравнении 10 литров заменят 400кг сухой смеси или 0,25м3 бетона).
** Рекомендуем использовать пластмассовое ведро объемом 8-10 литров и смешивать не более чем по 2 литра каждого компонента А и В (итоговый объем 4 литра, хватит до 8 лунок).
Характеристики и свойства
| Наименование показателя | Значение |
| Объем состава | 10л (2 канистры емкостью по 5л) |
| Объем готовой смеси в лунке после окончания расширения | 140 л |
| Количество заполняемых лунок * | до 20 шт. |
| Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В ** | 15-25 сек |
| Время начала расширения смеси*** | 45 сек |
| Время окончания расширения*** | до 3 мин |
| Время набора прочности до 80%*** | до 5 мин |
| Время набора прочности до 100%*** | до 3-х час |
| Прочность на сжатие при 10% деформации **** | 677 кПа |
| Массовая дола воды, в пределах | 1,3% |
* Примерный рассчет.
Для 20 лунок размерами и диаметрами столба:
— 62мм x 55мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1000мм
— 60мм x 60мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1000мм
— 100мм x 100мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1000мм
— 76мм диаметр столба в лунку диметром 100мм глубиной 1000мм
Для 8 лунок размерами и диаметрами столба:
— 62мм x 55мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1000мм
— 60мм x 60мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1000мм
— 80мм x 80мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1000мм
— 100мм x 100мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 76мм диаметр столба в лунку диметром 150мм глубиной 1000мм
Для 5 лунок размерами и диаметрами столба:
— 62мм x 55мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 60мм x 60мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 80мм x 80мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 100мм x 100мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 76мм диаметр столба в лунку диметром 200мм глубиной 1000мм
** Для надежной работы состава рекомендуемая температура компонентов во время смешивания должна быть в диапазоне от +15 до +28 0С. При отрицательных температурах окружающей среды, компоненты состава необходимо выдержать в тепле при температуре не менее +200С.
*** При температуре компонентов HILST и воздуха +200С. При более высоких температурах смешиваемых компонентов или окружающего воздуха скорость реакции может увеличиться, при низких показателях температуры — замедлиться. Итоговый набор прочности до максимального значения при всех неблагоприятных факторах — не более 24 часов.
**** Справочный показатель при смешивании миксером объема 4 литра (дрель с насадкой-мешалкой) при температуре +200С в течении 15 сек.
Описание и назначение
- HILST Expert двухкомпонентный композиционный материал для фиксации вертикальных и создания горизонтальных систем поддержки (столбы ЛЭП, фонари, мачты, антенны, опоры трубопроводов)*.
- 40 литров состава HILST заменяет 1 м3 бетона.
- Упаковка в ведра по 20кг может перевозиться в любом транспорте.
- Для смешивания компонентов требуется дрель с насадкой-мешалкой*.
- Быстрая установка любых столбов промышленного и бытового назначения.
- Идеален для монтажа опор ЛЭП, горизонтальной подпорки трубопроводов в труднодоступных для подъезда транспорта местах, а также зимой.
* Для удобства заливки и качественного перемешивания компонентов рекомендуем использовать пластиковое ведро объемом 12-20 литров и смешивать не более чем по 5 литров каждого компонента А и В (итоговый объем 10 литров, расширяясь заполнит яму объемом ~130 литров).
Характеристики и свойства
| Наименование показателя | Значение |
| Объем состава | 40л (2 ведра по 20 л) |
| Объем готовой смеси в яме после окончания расширения | 520 л |
| Количество заполняемых лунок * | до 70 шт. |
| Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В ** | 25-40 сек |
| Время начала расширения смеси*** | 60 сек |
| Время окончания расширения*** | до 6 мин |
| Время набора прочности до 80%*** | до 45 мин |
| Время набора прочности до 100%*** | до 5-и час |
| Прочность на сжатие при 10% деформации **** | 840 кПа |
| Массовая дола воды, в пределах | 1,2% |
* Мы рекомендуем использовать HILST Professional для монтажа столбов заборов, т.к. HILST Expert предазначен для промышленного применения и менее удобен для монтажа малонагруженных конструкций, а также это экономически нецелесообразно.
** Для сохранения заявленных характеристик рекомендуемая температура смеси перед смешиванием должна быть в пределах +15 … +28С. В зимних условиях, компоненты состава необходимо выдержать в тепле при температуре не менее +20С.
*** При температуре компонентов HILST Expert +20С. Следует иметь ввиду, что при превышении указанной температуры компонентов (или окружающего воздуха) время протекания реакции может уменьшиться, а при менее низких температурах — увеличиться. Максимальное значение прочности, при несоответствии указанных температур, может быть установлено в течении 24 часов.
**** Справочное значение. При смешивании компонентов дрелью-мешалкой 10-и литров при температуре +20С в течении 30 сек.
Если при установке столба используется кран, то, в зависимости от метода установки, погодных и грунтовых условий, кран можно освободить уже через 20-30 минут после того, как смесь прекратит процесс расширения.
HILST Eexpert может применяться как для установки новых столбов, так и для обеспечения нового твердого фундамента с целью улучшения фиксации столба.
Особенности и преимущества перед бетонированием
- Заменитель бетона HILST Expert значительно снижает трудовые затраты, поскольку не требуется никакой дополнительной фиксации.
- Основание опоры (столба) становится твердым и не требует тщательного утрамбовывания.
- Не повреждает наружную поверхность опоры (например, полимерный слой или окрашенное покрытие металлических столбов), как это бывает в случаях с гравием, бетоном или иным обычным материалом для засыпки.
- В несколько раз уменьшает время на установку опалубки, заливку и схватывания бетона.
- Продукт HILST Expert имеет превосходную адгезию со столбами, изготовленными из древесины, стали, бетона, пластика, стекловолокна и композитных материалов.
- Сцепление смеси с деревянным столбом снижает риск ухудшения состояния столба в самом его уязвимом месте – на протяжении 30 сантиметров ниже поверхности земли.
- Состав HILST Expert является диэлектриком и его сцепление вокруг металлического столба снижает риск преждевременной коррозии из-за наличия в земле блуждающего постоянного тока, который присутствует рядом с ЛЭП постоянного тока, в районе горнодобывающих и сварочных работ, а также при катодной защите газопроводов.
- Поскольку данный состав является гидрофобным (нечувствительным к воде), физические свойства смеси в жидком состоянии в момент расширения и в твердом состоянии не подвергаются отрицательному воздействию со стороны влажного грунта или незначительных количеств стоячей воды в яме, но при условии, что такая стоячая вода не покрывает более 2 сантиметров самой конструкции находящейся в лунке.
- Если при установке столба используется кран, то, в зависимости от метода установки, погодных и грунтовых условий, кран можно освободить уже через 20-30 минут после того, как смесь прекратит процесс расширения.
- HILST Expert может применяться как для установки новых столбов, так и для обеспечения нового твердого фундамента с целью улучшения фиксации столба.
- Калькулятор HILST
PILOT INDUSTRIAL WORK ON THE INTRODUCTION OF FOAM CEMENTING TECHNOLOGY SHIGABUTDINOV A.S.1, В 2019 г. была изучена технология ликвидации поглощений с применением пеноцемента, используемая специалистами филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» в г. Перми «ПермНИПИнефтью». Совместно со специалистами Управления по строительству скважин ПАО «Татнефть» и Института «ТатНИПИнефть» компанией «Татбурнефть» рассмотрены детали данной технологии, результаты ее применения. The technology of liquidation of absorption using foam cement was studied, used by specialists of the «PermNIPIneft» branch of «LUKOIL-Engineering» LLC in Perm in 2019. Together with specialists from the Well Construction Department of «TATNEFT» PJSC and the Institute «TatNIPIneft», the company «Tatburneft» reviewed the details of this technology and the results of its application. Способам оптимизации и повышения эффективности процессов заканчивания скважин и качества цементирования в нефтегазовой промышленности всегда уделялось повышенное внимание. Наше предприятие занимается постоянным поиском оптимальных решений ликвидации поглощений и цементирования обсадных колонн. Слаженная работа с профильными службами основного нашего заказчика – ПАО «Татнефть» позволяет на стадии планирования и подготовки работ оценить перспективы и целесообразность применения технологий, а в процессе реализации решений непосредственно на скважине четко выполнить утвержденный план работ. Способам оптимизации и повышения эффективности процессов заканчивания скважин и качества цементирования в нефтегазовой промышленности всегда уделялось повышенное внимание. Наше предприятие занимается постоянным поиском оптимальных решений ликвидации поглощений и цементирования обсадных колонн. Слаженная работа с профильными службами основного нашего заказчика – ПАО «Татнефть» позволяет на стадии планирования и подготовки работ оценить перспективы и целесообразность применения технологий, а в процессе реализации решений непосредственно на скважине четко выполнить утвержденный план работ. После определения скважины-кандидата совместно была подготовлена программа проведения работ. В лаборатории «ПермНИПИнефть» выполнили испытания пеноцементного материала под скважинные условия.
Компания ООО «Татбурнефть–Лениногорское управление тампонажных работ» входит в состав ООО «Управляющая компания «Татбурнефть»» нефтесервисного холдинга «ТаграС». ООО «Татбурнефть-ЛУТР» оказывает услуги в сегменте цементирования скважин и сервисного сопровождения буровых растворов. Предприятие включает 3 филиала (в г.Лениногорске, Альметьевске и Нурлате), расположенных на юго-востоке Республики Татарстан. Также в составе управления имеются аккредитованная производственная лаборатория, склады хранения цемента и установки по приготовлению многокомпонентных смесей. Имеется значительный парк цементировочных агрегатов, цементовозов, БЦМ, СМН, УСО, станций контроля цементирования, а также высокопроизводительных цементировочных комплексов УНБС2-600*70, АТС-300*70. География деятельности включает месторождения Республики Татарстан, Республики Башкорстостан, Самарской, Ульяновской, Саратовской, Оренбургской областей, а также Пермского края.
В скважину было закачано всего 26 м3 тампонажного раствора, приготовленного из 30 т пеноцемента (последовательно 9,3 м3 базового пеноцементного раствора, 9,6 м3 аэрированного азотом пеноцементного раствора, 7 м3 базового пеноцементного раствора). Произведена продавка изоляционного материала в пласт в V=10,0м3. Давления в процессе продавки: Рнач = 0,8 МПа, На скважине № 32003 Миннибаевской площади ПАО «Татнефть» 01.11.2019 г. были проведены опытно–промышленные работы по ликвидации зоны поглощения по технологии пеноцементирования «ПермНИПИнефть». Инженерно–технологическое сопровождение осуществляли представители «ПермНИПИнефти» и ООО «Татбурнефть–ЛУТР», пеноцементный материал и пенообразователь – ООО НПК «ИнТехБурение», Цементировочный комплекс – ООО «Татбурнефть–ЛУТР». Общий контроль и руководство вел сектор цементирования и ликвидации зон осложнений Управления строительства скважин ПАО «Татнефть». Разбуривание пакера ПРК-195 и цемента в интервале 1153,3 – 1172м. Во время разбуривания на глубине 1172 м, в шламе: цемент средней твердости – 57%, выбуренной породы – 30%, резиновой крошки – 10%. Циркуляция – 95% при Q = 33 л/сек. Разбуривание изоляционного материала в интервале 1172 – 1177 м (цемент средней твердости). Циркуляция – 95% при Q = 33 л/сек. На глубине 1177 м провал, нагрузка на долото 0 – 0,5 т. Проработка ствола скважины в интервале 1770 – 1285 м. Нагрузка на долото 0 – 0,5 т. Циркуляция – 95 % при Q = 33 л/сек. Скважина добурена до проекта 1648 м. применение пеноцемента показывает свою эффективность и при цементировании обсадных колонн. В связи с этим совместно со специалистами ООО «ПКФ «Цемогнеупор» г. Подольска была изучена данная технология, которая позволяет выполнять работы по цементированию скважин в условиях частичного поглощения и в зонах АНПД. Использование тампонажной смеси с одновременной аэрацией позволяет снизить гидростатическое давление на «слабые» пласты, а структурообразующий наполнитель в составе цемента в совокупности с аэрацией раствора является дополнительным кольматантом зон поглощений. От начальника Управления новых технологий в бурении ПАО «Татнефть» А.Я. Вакулы и начальника Управления по строительству скважин ПАО «Татнефть» Р.Ф. Сагатова было получено одобрение на проведение опытно-промышленных работ по цементированию эксплуатационной колонны с применением пеноцемента «СТРИМ-3П-30» и цементировочного комплекса ООО «Татбурнефть-ЛУТР». Коллективами специалистов сектора цементирования и ликвидации зон осложнений Управления по строительству скважин ПАО «Татнефть», Института «ТатНИПИнефть» и ООО «Татбурнефть–ЛУТР» был выполнен большой объем операций для проведения ОПИ: гидравлическое моделирование, лабораторные испытания, подбор оптимального состава цементировочного флота, изготовление манифольда с пеногенератором и т.д. Непосредственные исполнители работ – коллектив Лениногорского цеха и инженеры по креплению скважин выполнялись в следующей последовательности: ВЫВОДЫ Комментарии посетителей сайта | Авторизация Шигабутдинов А.С. первый заместитель директора по производству – главный инженер ООО «Татбурнефть-ЛУТР» Гиматдинов В.Н. начальник Технологического сервисного центра ООО «Татбурнефть-ЛУТР» Шакиров И.Р. ведущий инженер-технолог Технологического сервисного центра ООО «Татбурнефть-ЛУТР» Осипов Р.М. руководитель сектора цементирования и ликвидации осложнений Отдела заканчивания скважин Управления по строительству скважин ПАО «Татнефть» Абакумов А.В. инженер-технолог сектора цементирования и ликвидации осложнений Отдела заканчивания скважин Управления по строительству скважин ПАО «Татнефть» Ключевые слова: ликвидация зон поглощений, пеноцементирование, цементировочный комплекс, ООО «Татбурнефть-ЛУТР», ПАО «Татнефть», ООО «УК «Татбурнефть» Keywords: elimination of absorption zones, foam cementing, cementing complex, «Tatburnneft-LUTR» LLC, «Tatneft» PJSC, «Tatburneft Management Company» LLC Просмотров статьи: 1507 |
Изоляция посторонних вод с помощью наноструктурированного пеноцементного раствора | Шамилов
1. Гусейнов Ф.А., Казымов Ш.П. Пластовые воды углеводородных залежей и технико-экономические показатели разработки. Баку, 2011. 245 с.
2. Булатов А.И., Данюшевский В.С. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987. 280 с.
3. Овчинников В.П., Аксенова Н.А., Овчинников П.В. Физико-химические процессы твердения, работа в скважине и коррозия цементного камня: Учеб. пособие для вузов. Тюмень: Изд-во «Нефтегазовый университет», 2007.
4. Василенко И.Р., Кузьмин Б.А. Восстановление герметичности крепи скважин в условиях поглощений на Усинском месторождении // Нефтяное хозяйство. 2006. T. XX. C. 12-14.
5. Юсифзаде Х.Б., Шахбазов Е.Г., Кязимов Е.А. Нанотехнологии при бурении нефтяных и газовых скважин. Баку, 2014. 184 с.
6. Шамилов В.М., Гулиев И.Б., Сафаров Я.О., Гусейнов Ш.Ш. Разработка и внедрение закрепляющей наносистемы против пескопроявления из пласта // АНХ. 2014. № 11. С. 27.
7. Петров В.С. Регулирование свойств тампонажного раствора — камня с помощью добавок аминометиленфосфоновых комплексонов // Нефтегазовое дело. 2012. № 6. С. 46-52.
8. А/с 2014 0126. Облегченный тампонажный раствор / В.М. Шамилов, Ф.С. Исмаилов, И.Б. Гулиев. 29.02.2016 г. Бюлл. № 2.
9. Абдуллаев А.И., Гулиев И.Б., Багиров О.Э. и др. Перспективы применения новых технологий при цементировании нефтяных и газовых скважин // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2016. № 4. С. 26-31.
Пеноцементный раствор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Пеноцементный раствор
Cтраница 1
Пеноцементный раствор, предназначенный для проведения ремонтно-изоляционных работ в скважинах, после его закачки в при-забойную зону пласта находится в весьма сложной физико-химической обстановке, так как в пеноцементе зерна цемента могут частично отделяться от пузырьков и выпадать из системы в результате встречи пены с потоком воды по мере проникновения ее в призабойную зону пласта. [1]
Пеноцементный раствор закачивают в скважину в следующем порядке. Цементный раствор из цементно-смесительной машины 7 подают в приемную емкость 6 цементировочного агрегата. В эту же емкость из емкости 5 подают раствор ПАВ и КМЦ. В емкости 6 раствор смешивают с растворами ПАВ и КМЦ, затем эту смесь направляют в наружную трубу агрегата 3, куда одновременно поступает воздух, нагнетаемый компрессором 4 во внутреннюю перфорационную трубу аэратора. [3]
Пеноцементный раствор был продавлен в пласт при конечном давлении на устье 2 0 МПа. [4]
Пеноцементный раствор по сравнению с растворами на водной и углеводородной основах имеет ряд преимуществ, основные из которых: низкая плотность и высокая кратность ( отношение объема пеноцементного раствора к исходному объему цементного раствора) в пластовых условиях. [6]
Применение пеноцементных растворов ( ПЦР) является эффективным средством для ограничения притока и изоляции вод на месторождениях, вступивших на позднюю стадию разработки, особенно со слабо сцементированными коллекторами. [7]
Преимущество пеноцементного раствора по сравнению с обычным цементным раствором состоит еще в том, что значительно увеличивается зона охвата пеной вследствие закупоривающих свойств, малой плотности и упругости системы. [8]
Излишки пеноцементного раствора можно удалять из скважины как прямым, так и обратным способом промывки. [9]
Высокотемпературные минерализованные пеноцементные растворы типа аэротам успешно прошли опытно-промышленные испытания при цементировании скважин на площадях ПО Турк-меннефть и НКГРЭ Управления Геологии Туркменской ССР и рекомендованы к широкому промышленному применению. [10]
Для приготовления пеноцементного раствора применяют там-понажные цементы, используемые в нефтегазодобыче, а в качестве пенообразователя — как неионогенное, так и ионогенное ПАВ с массовой долей 0 8 — 1 %; степень аэрации зависит от пластового давления. [11]
После закачки пеноцементного раствора ( 0 5 объема НКТ в расчете на цементный раствор) перекрывают кран в кольцевом пространстве и дальнейшую закачку этого раствора продолжают при герметизированном кольцевом пространстве. Окончательную про-давку раствора в призабойную зону пласта осуществляют водным раствором ПАВ. После окончания процесса продавливания пеноцементного раствора в призабойную зону пласта скважину закрывают на 15 — 20 мин для стабилизации давления, после чего вымывают излишки раствора путем наращивания труб до забоя с использованием технической воды. Затем приподнимают насосно-компрессорные трубы на 200 — 300 м и закрывают скважину для твердения пеноцементного раствора. [12]
Технология приготовления облегченного тампонажного пеноцементного раствора основана на использовании компрессора на буровой установке и аэратора-сме-стителя. [13]
При ограничении водопритока пеноцементный раствор должен обладать достаточно высокой стабильностью, которая обеспечивает твердение раствора без разрушения воздушных пузырьков. [14]
Трехфазные пены и пеноцементные растворы более устойчивы и применяются главным образом при вскрытии продуктивной части пласта, изоляционных работах, креплении призабойной зоны и глушении скважин. При промывке песчаных пробок используются двухфазные пены ( вода и пенообразователь) концентрацией 0 3 — iO 5 % и степенью аэрации в зависимости от пластового давления. В таких случаях после промывки песчаной пробки рекомендуется вскрытый фильтр промывать в течение 1 ч с попеременным снижением и увеличением степени аэрации для очистки заколон-ного пространства от механических примесей. Для закрепления призабойной зоны в скважину можно закачивать 5 — 10 м3 трехфазной пены, в которую добавлено 0 3 % КМЦ, а затем оставить скважину на 24 ч под давлением. После этого скважину осваивают обычным способом. Исходя из практического опыта работы в старых нефтяных районах Азербайджана ВНИИнефть рекомендует для крепления призабойной зоны со слабосцементированными песками и изоляции воды применять пеноцементные растворы, которые имеют ряд преимуществ перед водо — и нефтецементными растворами. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Пеноцементный тампонажный материал для крепления скважин
Изобретение относится к вспененным тампонажным материалам, применяемым при креплении обсадных колонн. Технический результат: улучшение эксплуатационных характеристик пеноцементного тампонажного материала и повышение технологичности его использования, в частности: получение прочного и долговечного контакта пеноцемента с горной породой и обсадной колонной во всем интервале цементирования за счет улучшения прочностных показателей пеноцемента и повышения его однородности, снижение реологических и фильтрационных характеристик пеноцементного раствора, а также сокращение сроков схватывания. Кроме того, обеспечивается низкая коррозионная активность пеноцементного материала. Пеноцементный тампонажный материал для крепления скважин включает портландцемент, ускоритель схватывания, гидроксиэтилцеллюлозу, пенообразующее поверхностно-активное вещество ПАВ и воду, при этом в качестве пенообразующего ПАВ он содержит оксиэтилированные спирты со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20, а в качестве ускорителя схватывания — нитрат кальция, или нитрит кальция, или формиат кальция, кроме того, материал дополнительно содержит пластификатор — водорастворимые натриевые или кальциевые соли сульфированных продуктов поликонденсации нафталина с формальдегидом или водорастворимые натриевые или кальциевые соли сульфированных продуктов поликонденсации меламина с формальдегидом, при следующем соотношении компонентов, мас. ч: портландцемент 100, ускоритель схватывания 1,0-3,0, гидроксиэтилцеллюлоза 0,2-0,4, указанный пенообразующий ПАВ 0,2-0,3, указанный пластификатор 0,2-0,3, вода 45,0-48,0. 4 з.п.ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазовых скважин, а именно к вспененным тампонажным материалам, применяемым при креплении обсадных колонн.
Известна композиция для приготовления аэрированного тампонажного раствора (патент РФ 1745893), содержащая, мас. ч.: портландцемент — 100; воду — 45-60; Неонол АФ 9-12 — 0,2-0,6; водно-гликолевую смесь — 0,1-1,4; воздух — 0,01-0,02. Причем водно-гликолевая смесь содержит (мас. %): моноэтиленгликоль — 27-35; этилцеллозольв — 27-35; диэтиленгликоль — 5-8; этилкарбитол — 5-8; триэтиленгликоль — 3-5; воду — остальное.
Недостатками указанной композиции для приготовления аэрированного тампонажного раствора являются высокие значения водоотдачи и водоотделения, а также длительные сроки схватывания.
Известен аэрированный тампонажный раствор (патент РФ 2320694), содержащий, мас. ч.: портландцемент — 100; воду — 48-50; хлорид кальция — 2; пенообразователь Газблок-М — 0,5-1; реагент НМН-200 — 0,1-0,5; воздух или нейтральный газ — 0,01-0,1.
Недостатками известного раствора являются повышенная водоотдача и высокая коррозионная активность по отношению к стали обсадной колонны.
Наиболее близким к предлагаемому пеноцементному тампонажному материалу по технической сущности является тампонажный пеноцементный состав (патент РФ 2176308), содержащий, мас. ч.: цемент — 97-99; аппретированные стеклянные микросферы — 1-3; поверхностно-активное вещество — 0,5-0,7; сульфацелл — 0,3-0,4; хлорид кальция — 3,5-4,0; воду — 50.
Недостатками указанного состава являются:
— высокая водоотдача;
— высокие реологические показатели;
— низкая растекаемость;
— низкая прочность;
— высокая коррозионная активность по отношению к стали обсадной колонны.
Использование тампонажных материалов с высокими фильтрационными и реологическими показателями может привести к превышению технологически допустимого давления во время их закачки в кольцевое пространство.
Аэрация тампонажных растворов с низкой растекаемостью сопровождается неравномерным распределением газовой фазы.
Высокое значение водоотделения является признаком низкой седиментационной устойчивости как базового, так и вспененного цементного раствора. Использование седиментационо-неустойчивых тампонажных растворов приводит к формированию за обсадной колонной цементного камня, разделенного водными поясами, вследствие чего снижается качество разобщения пластов и повышается вероятность возникновения заколонных перетоков.
Высокая коррозионная активность по отношению к стали обсадной колонны связана с использованием в качестве ускорителя твердения хлорида кальция. Использование коррозионно-агрессивных соединений в тампонажных материалах может привести к нарушению контакта цемент-колонна.
По указанным причинам эксплуатационные характеристики известных тампонажных материалов (аналогов и прототипа) не соответствуют необходимым требованиям цементирования скважин.
Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик пеноцементного тампонажного материала и повышение технологичности его использования, в частности: получение прочного и долговечного контакта пеноцемента с горной породой и обсадной колонной во всем интервале цементирования за счет улучшения прочностных показателей пеноцемента и повышения его однородности, снижение реологических и фильтрационных характеристик пеноцементного раствора, а также сокращение сроков схватывания. Дополнительным техническим результатом является низкая коррозионная активность предлагаемого пеноцементного материала.
Указанный технический результат достигается предлагаемым пеноцементным тампонажным материалом для крепления скважин, включающим портландцемент, ускоритель схватывания, гидроксиэтилцеллюлозу, пенообразующее поверхностно-активное вещество ПАВ и воду, при этом новым является то, что в качестве пенообразующего ПАВ он содержит оксиэтилированные спирты со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20, а в качестве ускорителя схватывания — нитрат кальция, или нитрит кальция, или формиат кальция, кроме того, материал дополнительно содержит пластификатор — водорастворимые натриевые или кальциевые соли сульфированных продуктов поликонденсации нафталина с формальдегидом или водорастворимые натриевые или кальциевые соли сульфированных продуктов поликонденсации меламина с формальдегидом, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:
| портландцемент | 100,0 |
| ускоритель схватывания | 1,0-3,0 |
| гидроксиэтилцеллюлоза | 0,2-0,4 |
| указанный пенообразующий ПАВ | 0,2-0,3 |
| указанный пластификатор | 0,2-0,3 |
| вода | 45,0-48,0 |
при этом массовое соотношение гидроксиэтилцеллюлозы и указанного пенообразователя составляет (1-4):(1-3) соответственно.
В качестве пластификатора он содержит реагент DEHSCOFIX 158, или MELMENT F10, или реагент VRR-2, или их аналоги.
В качестве пенообразующего ПАВ он содержит OXETAL 800/85, или Genapol Т 080, или реагент ИН-ПАВ-04, или их аналоги.
В качестве гидроксиэтилцеллюлозы он содержит Реагент ЦЕЛСТРАКТ марки Н, или реагент Natrosol 250 GXR, или реагент Natrosol 250 MBR, или их аналоги.
Материал дополнительно содержит газообразный агент — инертный газ в количестве, обеспечивающем плотность аэрированного тампонажного состава 900-1200 кг/м3.
Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет определенного подбора компонентов (качественного и количественного) в заявляемом пеноцементном тампонажном материале, т.е. этот результат обусловлен синергетическим эффектом от взаимодействия различных компонентов.
Приведенный технический результат достигается за счет следующего.
Введение в заявляемый состав оксиэтилированного спирта со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20 в комплексе с гидроксиэтилцеллюлозой и указанным пластификатором способствует формированию высокостабильной пенной системы.
Указанный пенообразователь обладает достаточно высокой пенообразующей способностью в цементных растворах независимо от состава и концентрации солей-ускорителей, при этом практически не оказывая влияние на прочностные характеристики цементного камня.
Использование в качестве пенообразователя оксиэтилированных спиртов другого состава не обеспечивает достижение заявленного технического результата (таблица 2 опыты 6-8).
Использование в составе гидроксиэтилцеллюлозы позволяет повысить вязкость жидкой фазы, увеличивая тем самым стабильность пены, а также снизить водоотдачу и повысить седиментационную устойчивость тампонажного материала.
В качестве пластификатора используются водорастворимые натриевые или кальциевые соли сульфированных продуктов поликонденсации нафталина с формальдегидом (полинафталинсульфонаты), или водорастворимые натриевые или кальциевые соли сульфированных продуктов поликонденсации меламина с формальдегидом (полимеламинсульфонаты), являющиеся высокоэффективными разжижителями. При использовании указанного пластификатора растекаемость, консистенция, пластическая вязкость и динамическое напряжение сдвига разработанного пеноцементного тампонажного материала сохраняются в течение технологически необходимого времени в диапазоне оптимальных значений. При этом они не обладают пеногасящим свойством, чего не наблюдается при использовании других видов пластификаторов.
Пенообразующая способность предлагаемого пеноцементного тампонажного материала с указанным пластификатором выше, чем при его отсутствии или при использовании поликарбоксилатных пластификаторов. Кроме того, указанный пластификатор не вызывает коррозии стали обсадной колонны.
Использование в качестве ускорителя схватывания водорастворимых бесхлоридных солей кальция: нитрата, нитрита или формиата кальция позволяет регулировать сроки схватывания тампонажного материала в широком диапазоне значений. В отличие от хлорида кальция указанные ускорители не вызывают коррозии стали обсадной колонны.
Плотность пеноцементного тампонажного материала в диапазоне 900-1200 кг/м3 является достаточной для создания гидростатического равновесия скважина-ласт в условиях большинства месторождений России.
Для получения заявляемого пеноцементного тампонажного материала использовали следующие реагенты:
Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примером.
Пример. Для приготовления 1 л состава №4 (без учета газообразного агента) сначала готовили жидкость затворения: брали 590,4 г воды и при постоянном перемешивании в смесительной установке добавляли 36,9 г нитрата кальция (реагент CemSet-2), перемешивали в течение 10 минут. Далее при постоянном перемешивании вводили заранее приготовленную сухую смесь, состоящую из портландцемента ПЦТ-1-50 — 1230,0 г, реагента ЦЕЛСТРАКТ марки Н — 4,9 г, реагента DEHSCOFIX 158 — 3,7 г, перемешивали в течение 45 минут. В полученный состав добавляли реагент OXETAL 800/85 — 3,7 г, перемешивали в течение 15 минут при 100 оборотах в минуту для получения пеноцементного материала без газообразного агента либо при 400 оборотах для получения пеноцементного тампонажного материала с газообразным агентом.
В результате получили пеноцементный тампонажный материал со следующим соотношением компонентов, мас. ч.: портландцемент тампонажный — 100,0; вода — 48,0; ускоритель схватывания — 3,0; гидроксиэтилцеллюлоза — 0,4; пластификатор — 0,3; пенообразователь — 0,3.
Пеноцементные тампонажные материалы с другим количественным соотношением компонентов готовили аналогичным образом.
В таблице 1 приведены данные о содержании компонентов в исследованных составах (без учета газообразного агента).
По общеизвестным методикам определяли технологические свойства предлагаемого и известного тампонажных материалов, а также физико-механические свойства образующегося из него тампонажного камня (таблица 2 — пеноцементный материал без учета газообразного агента, таблица 3 — пеноцементный материал с учетом газообразного агента).
Сравнительная оценка некоторых параметров пеноцементных растворов проводится на основании сравнения соответствующих характеристик пеноцементных материалов без учета газообразного агента (например, чем ниже растекаемость пеноцементного материала без газообразного агента, тем ниже растекаемость пеноцементного материала с газообразным агентом при прочих равных условиях). Для сравнения были взяты образцы прототипа и разработанного тампонажного материала с максимально схожим составом: составы 5 и 9.
Известно, что применение тампонажных материалов с высокими реологическими и фильтрационными характеристиками может привести к превышению технологически допустимого давления во время их закачки в кольцевое пространство.
Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что динамическое напряжение сдвига предлагаемого материала заявленного состава без газообразного агента значительно ниже, а растекаемость, наоборот, выше. Динамическое напряжение сдвига прототипа выше в 6,7 раз (предлагаемый состав (образец 5) — 124 дПа, прототип (образец 9) — 831 дПа). Растекаемость разработанного состава выше в 2,0 раза (предлагаемый состав (образец 5) — 24,5 см, прототип (образец 9) — 12,5 см). Следовательно, и реологические характеристики вспененного материала предлагаемого состава лучше. Оценка фильтрационных характеристик пеноцементного материала предлагаемого состава также проводилась на основании показателей цементных растворов без газообразного агента: водоотдача предлагаемого материала значительно ниже. Водоотдача прототипа выше в 4,0 раза (предлагаемый состав (образец 5) — 65 мл, прототип (образец 9) — 263 мл).
Таким образом, область применения пеноцементного материала заявленного состава значительно шире (по сравнению с прототипом), так как предлагаемый материал может быть использован при больших глубинах, меньших кольцевых зазорах, меньших пластовых давлениях и меньших давлениях гидроразрыва горных пород.
Сравнение прочностных характеристик проводилось на вспененных образцах. Для сравнения были взяты образцы с максимально схожим составом и равной плотностью как пеноцементного материала без учета газообразного агента, так и пеноцементного материала с учетом газообразного агента. Анализ показал, что прочность на сжатие и прочность на изгиб пеноцементного материала заявленного состава значительно выше. Прочность на сжатие выше в 1,2 раза (предлагаемый состав (образец 5) — 7,1 МПа, прототип (образец 9) — 5,9 МПа). Прочность на изгиб выше в 2,4 раза (предлагаемый состав (образец 5) — 2,4 МПа, прототип (образец 9) — 1,0 МПа).
По сравнению с прототипом, предлагаемый материал является менее коррозионно-агрессивным, что связано с использованием указанных ускорителей твердения.
Из вышесказанного следует, что реологические, фильтрационные и прочностные характеристики предлагаемого материала значительно лучше свойств известных тампонажных материалов, при этом в предлагаемом материале отсутствуют коррозионно-агрессивные добавки. Указанные преимущества позволяют получить более прочный и долговечный контакт пеноцемента с горной породой и обсадной колонной во всем интервале цементирования.
. Пеноцементный тампонажный материал для крепления скважин, включающий портландцемент, ускоритель схватывания, гидроксиэтилцеллюлозу, пенообразующее поверхностно-активное вещество ПАВ и воду, отличающийся тем, что в качестве пенообразующего ПАВ он содержит оксиэтилированные спирты со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20, а в качестве ускорителя схватывания — нитрат кальция, или нитрит кальция, или формиат кальция, кроме того, материал дополнительно содержит пластификатор — водорастворимые натриевые или кальциевые соли сульфированных продуктов поликонденсации нафталина с формальдегидом или водорастворимые натриевые или кальциевые соли сульфированных продуктов поликонденсации меламина с формальдегидом, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:
| портландцемент | 100,0 |
| ускоритель схватывания | 1,0-3,0 |
| гидроксиэтилцеллюлоза | 0,2-0,4 |
| указанный пенообразующий ПАВ | 0,2-0,3 |
| указанный пластификатор | 0,2-0,3 |
| вода | 45,0-48,0 |
при этом массовое соотношение гидроксиэтилцеллюлозы и указанного пенообразователя составляет (1-4):(1-3) соответственно.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора он содержит реагент DEHSCOFIX 158, или MELMENT F10, или реагент VRR-2, или их аналоги.
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пенообразующего ПАВ он содержит OXETAL 800/85, или Genapol Т 080, или реагент ИН-ПАВ-04, или их аналоги.
4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидроксиэтилцеллюлозы он содержит Реагент ЦЕЛСТРАКТ марки Н, или реагент Natrosol 250 GXR, или реагент Natrosol 250 MBR, или их аналоги.
5. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит газообразный агент — инертный газ в количестве, обеспечивающем плотность аэрированного тампонажного состава 900-1200 кг/м3.
Сухой пенобетон Бентакс
Сухой пенобетон Бентакс — сухая строительная смесь с повышенным воздухововлечением.Представляет собой сухую цементно-песчаную пенообразующую смесь на основе синтетических пенообразующих и стабилизирующих веществ.
Пенообразующая смесь соответствует требованиям ГОСТ 7473 «Смеси бетонные, технические условия».
Применим для производства пенобетона – с использованием «миксерной» организацией перемешивания и других аналогичных технологиях.
Область применения
- Изделия из пенобетона
- Легкие конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные изделия.
- Заполнение строительных полостей.
- Утепляющий слой кровли.
- Строительство наружных стен в съемной и несъемной опалубках.
- Промышленное и гражданское строительство
Технические характеристики
| Вид смеси | Сухая смесь с высоким порообразованем. |
|---|---|
| Наименование | Сухой пенобетон Бентакс |
| Внешний вид | Смесь серого цвета с мелкими включениями |
| Насыпная плотность, кг/ м³ | 1500 |
| Расход воды затворения 1 м³ | 150-400 л |
| Расход сухой готовой смеси на 1 м³ | 150-600 кг |
| Условия и срок хранения | 1 год со дня изготовления, в теплом сухом помещении с влажностью воздуха не более 60%, в закрытой упаковке производителя. |
| Форма поставки | Полипропиленовые мешки по 30кг. |
Рекомендации по применению
Для приготовления рабочих растворов пенобетона рекомендуется смешать сухую смесь с водой в соотношении указанном в таблице 1.1 с использованием миксерной системы перемешивания в течении 5-10 минут, для достижения пено-эффекта.
Для приготовления рекомендуется использовать пластиковые или нержавеющие емкости. В случае применения жесткой воды (концентрация солей жесткости 4 мг-экв/л), при приготовлении рабочего раствора пенобетона, рекомендуется умягчить воду, в целях снижения расхода воды. Смягчения воды, можно добиться, используя кальцинированную соду (Na2CO3), либо применяя специализированные фильтры. Температура воды, затворения, должна иметь диапазон от +10ºС до +30ºС.
Готовый рабочий раствор пенобетона, рекомендуется полностью использовать в течение 30 минут. Температура рабочей поверхности и окружающего воздуха должна быть не менее +5ºС и не более +40ºС.
Оптимальная температура раствора пенобетона, обеспечивающая наилучшее соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 20-25°С. Для наилучших условий твердения бетона, рекомендуется выдерживать изделия при температуре окружающей среды, не ниже 21 °С.
В производстве пенобетона необходимо избегать попадания в пенобетон всевозможных веществ, действующих в качестве пеногасителей (масел, нефтепродуктов и т. д.).
Таблица плотностей пенобетона
| Плотность пенобетона | Расход материалов |
|---|---|
| Для достижения плотности пенобетона 400 кг / м³ (теплоизоляционный пенобетон). | 150-200 кг. (сух. смеси) + 200-250 л. (воды). |
| Для достижения плотности пенобетона 600 кг / м³ (Конструкционно-теплоизоляционный). | 250-300 кг. (сух. смеси) + 250-300 л. (воды). |
| Для достижения плотности пенобетона 800 кг / м³ (Конструкционный пенобетон). | 400-600 кг. (сух. смеси) + 300-400 л. (воды). |
Совместимость
Сухой пенобетон Бентакс совместим со многими добавками, применяемыми в производстве пенобетона.
Инструкция по безопасности
Сухая смесь не горюча, пожаро-взрывобезопасна, является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Смесь не образует токсичных соединений в воздушной среде.
Работы по приготовлению смеси должны производиться в помещениях, оборудованных обще-обменной и приточно-вытяжной вентиляцией. Все работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной зажиты: респираторами по ГОСТ12.4.041, защитными очками; перчатками по ГОСТ 20010 или смазкой для рук типа «биологических перчаток», а также специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103.
Во время работы необходимо соблюдать правила личной гигиены. Запрещается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение на рабочем месте. После работы следует вымыть руки, лицо водой с мылом, принять душ, переодеться.
При работе необходимо избегать попадания готового раствора на кожу и слизистые оболочки. В случае попадания – место контакта промыть чистой проточной водой в большом количестве.
Примечание.
Рекомендации по применению добавок для бетонов и растворов производства ООО «Бентакс» даны на основании практического опыта и научных знаний в данной сфере, при условии правильного хранения и применения материалов.
Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Рекомендуем Вам всегда запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация высылается по запросу.
Сосед поставил столбы забора на монтажную пену: зачем и во сколько ему это обошлось? | ✅ Прораб.ONLINE
Пикантная история о моём соседе горе-строителе, который при установке заборных столбов заменил бетон дорогой монтажной пеной на ваш суд.
К слову, вот результат соседского труда — новенький забор из сетки-рабицы, вокруг которого и разгорелись жаркие споры:
С виду забор выглядит шикарно: установлен по уровню, столбы — строго вертикальные, концы сетки-рабицы подогнуты, на столбах — ПВХ-заглушки (это чтобы вода внутрь столба не попадала).
Продумано всё, даже гидроизоляция столбов. Но самое интересное, что сосед при его установке отошёл от нормальных правил, можно сказать, предал сообщество строителей, и не применял бетонных работ ВООБЩЕ.
А зафиксировал столбы в грунте сосед при помощи «монтажной пены» — так мне донесли другие мужики-соседи. Я пошёл проверить, что это за новые строительные технологии.
Сосед признался, что это действительно пена, да не простая.
Он применял не привычную нам монтажную пену для оконных и дверных проёмов (как все мы подумали), а новомодную смесь — пенный заменитель бетона.
Вот он, на фото ниже:
Заменитель бетона — композитная смесь, которая изготавливается из полиуретана (как некоторые синтетические утеплители). Её придумали в Канаде, а недавно освоили выпуск и у нас, в России.
1 килограмм такой пены заменяет 50 килограммов бетонного раствора, а застывает буквально на глазах:
- первая прочность приходит через 10 минут;
- марочная прочность достигается за 2 часа.
Главное качество заменителя бетона — гидрофобность. То есть он надёжно обволакивает трубу, и от влаги её не поведёт. Поживём-увидим!
Оказывается, за границей даже столбчатые фундаменты с помощью такой пены делают. Нашёл на ваш суд любопытное фото:
Несколько важных нюансов в коротком видео:Как думаете, надёжная конструкция получается?Жду ваших комментариев!
Пенопласт: речь идет не только о кирпиче
Действительно, пенополистирол — это прекрасно, но не стоит зацикливаться на кирпичах. Настоящее волшебство заключается в самом пеноцементе. Вы можете многое сделать с этим материалом. Давайте начнем с обзора преимуществ самого пеноцемента.
Почему пеноцемент крутой? Пеноцемент
обладает многими достоинствами, которые лучше всего разделить на три категории: экологические, материальные и социальные.
1. Экологические достоинства пенобетона
• Пеноцемент
o На длительное время удаляет пенополистирол из окружающей среды
o Обеспечивает быструю и легкую изоляцию кровли для снижения энергопотребления и затрат
o Может обеспечить недорогую звуко- и теплоизоляцию зданий
2.Достоинства пеноцемента
• Пеноцемент — это:
o Отличный тепло- и звуковой изолятор
o Тепло- и огнестойкий
o Дешевый
o Простой в использовании
3. Социальные достоинства пенобетона
• Пеноцемент
o Легкий
o Легко изготовить и сформировать
o Идеальный продукт для микропредприятий для пожилых людей и инвалидов
Что можно сделать из пеноцемента
1. Добавьте недорогую изоляцию на крышу здания, чтобы сократить расходы на электроэнергию
Многие здания имеют плоские крыши, большинство из них черные.Они поглощают много тепла, так как солнце светит на них в течение всего дня. Это тепло излучается вниз в пространство внизу и сохраняется в массе здания до поздней ночи.
Жильцы могут чувствовать себя неуютно или платить огромные суммы за кондиционер. Решение? Залейте крышу тонким слоем легкого пеноцемента (5-8 см). Это снизит проникновение тепла почти до нуля.
Деталь кровли из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции.Чтобы убедиться, что у вас нет проблем с весом, нанесите металлический оклад по краям и покрасьте цемент полиуретаном.Если вы действительно хотите сделать работу правильно, нанесите слой белой краски поверх уретана, чтобы увеличить отражательную способность.
2. Построить одно- или двухэтажное здание с низкими затратами на электроэнергию.
Там, где мы живем и работаем, в большинстве домов и небольших зданий используются цементные колонны для поддержки верхних этажей и крыши. Кирпичи только заполняют пустые пространства между колоннами.
Без строительных норм и правил, учитывающих окружающую среду, немногие здания построены с изоляцией.В большинстве современных зданий сегодня используются самые дешевые материалы — шлакоблоки, которые вообще не обеспечивают теплоизоляции, что делает их слишком жаркими или холодными в зависимости от времени года.
Замена шлакоблоков на пеноцементный кирпич снизит затраты и обеспечит отличную изоляцию. В здании из пенобетонного кирпича должно быть комфортно круглый год. Кирпичи из пенобетона также минимизируют затраты на электроэнергию, если житель выбирает кондиционер или тепло.
3.Изолировать конструкцию от звуков шоссе
По мере повсеместного увеличения трафика, 24-часовой рев стал серьезной проблемой для всех, кто работает или живет рядом с большой дорогой.
Построенные без теплоизоляции существующие здания, а также новые постройки не делают ничего, чтобы приглушить звук.
Недорогое и быстрое решение «Сделай сам» — приклеить пеноцементные панели к наружным стенам здания и покрасить. В результате резко снизится уровень шумового загрязнения и снизятся счета за электроэнергию.
4. Экономьте энергию и затраты на электроэнергию за счет изоляции вашего здания от солнца
Поскольку здания рассчитаны на долгое время, большинство людей живут и работают в зданиях, которые были построены задолго до того, как кто-либо подумал об изоляции.
Там, где мы живем, это означает, что в наших домах и на работе днем очень жарко, поскольку они поглощают энергию солнца. Они остаются горячими до поздней ночи, так как их «тепловая масса» (думаю, весь этот цемент) сохраняет тепло, которое она «отдает» после захода солнца.
Если вы кондиционируете свой дом или офис, вы, следовательно, боретесь не только с горячим воздухом снаружи; вы также боретесь с солнечным жаром, которое поглощает ваше здание.
Что делать? Что ж, первым делом очевидно надеть «шляпу» из пенобетона на ваше здание (см. Выше).
Но что после этого?
Почему бы не положить вторую стену из пеноблока вдоль существующих стен вашего здания, обращенных к солнцу? Кирпич дешевый и супер изоляционный.
В сочетании со шляпой вы должны увидеть заметное снижение температуры внутри вашего здания — и столь же приятное сокращение счета за электроэнергию!
Так как же сделать пенополистирол?
Легко! Просто следуйте нашим пошаговым инструкциям, чтобы сделать пенополистирол.
Как НЕ ставить якорь столб забора
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это не изменит вашу цену, но может разделить комиссию. Прочтите мое полное раскрытие здесь.
Когда я впервые переехал в UDH, одним из самых первых проектов, которые мы с отцом реализовали, было строительство небольшого забора и ворот, чтобы закрыть задний двор. Фактически, это был второй пост в блоге, который я когда-либо писал — это было , что раньше на !
С тех пор было изменено довольно много вещей, включая другие улучшения забора: замена части звена цепи на другой стороне дома, добавление лучшего оборудования ворот, посадка садовых грядок рядом с ним для добавления листвы ( и чтобы скрыть разваливающийся забор моего соседа, что вы можете увидеть больше на фотографиях ниже) и многое другое.Мне хотелось бы думать, что я действительно довольно много узнал о заборах за это время. Но прошлой осенью на этом маленьком участке произошла небольшая авария:
Это произошло во время той удивительной, потной недели прошлым летом, когда я арендовал экскаватор с обратной лопатой, заказал целые грузовики земли и залил раковину в очень влажном августе. Мои друзья зашли на одну ночь, чтобы помочь (честно говоря, они просто хотели немного поиграть с экскаватором)…
… но, как всегда, больше всех выручил папа.Посмотри на него, иди!
Обратите внимание: некоторые ссылки в этом посте являются партнерскими, что позволяет мне получать небольшую комиссию с вашей покупки (но цена вашей покупки остается прежней). Спасибо за помощь в поддержке блога! Я ценю его!
Несмотря на то, что мы сделали огромную работу за эту неделю, было всего , один маленький шаг в неправильном направлении: во время одного из обратных проходов через ворота, чтобы получить больше грязи…
… Папа повернул руль и врезался прямо в мой забор .Недостаточно столкновения, чтобы сломать забор целиком или чтобы он был каким-либо образом травмирован (и это было забавно, так как все ставки были на , на , на тот, у кого выскочит экскаватор. ), но он нанес достаточно повреждений, чтобы ослабить бетон и сделать все это нестабильным. Стойка была согнута под углом, который не подлежал ремонту, поэтому мне пришлось бы заменить ее, чтобы оборудование ворот (фактически, недавно установленное оборудование ворот ) закрылось должным образом.
Я снял панель забора и придумал план действий, чтобы исправить это, но я не особо торопился, так как всю зиму был занят работой над множеством других проектов. В прошлые годы я использовал мешок из быстросохнущего бетона для установки столбов, поэтому план состоял в том, чтобы купить новый 4 × 4, установить его, повторно подключить оборудование и все готово (на самом деле вам даже не нужно отдельно смешать бетон … вы буквально засыпаете мешок в отверстие и поливаете его, толкаете несколько раз, чтобы убедиться, что вода достаточно хорошо перемешивается, и стабилизируете столб так, чтобы он был вертикальным — совсем несложная работа своими руками, просто тяжелая) .Но когда я сделал одну из своих обычных поставок в местный Orange, я заметил этот маленький дисплей:
Согласно упаковке продукта:
- Этот новый продукт может починить мой забор без неудобств, связанных с переноской по магазину 50-фунтовых мешков с бетоном — « эффективно заменяет два 50-фунтовых мешка с бетонной смесью. «Так как я не люблю носить тяжелые вещи, если они не участвуют в гонке с полосой препятствий, это стало для меня выгодным аргументом.
- Два компонента, которые разделены в пакете, после того, как они выскочили и перемешались в течение примерно 20 секунд, образуют расширяющуюся полиуретановую смолу, которую вы заливаете в отверстие; всего за 3 минуты продукт расширяется вокруг стойки и стабилизирует ее.
В общем, потрясающе .
Учитывая, что я также люблю пробовать новые продукты DIY и быть подопытным кроликом, чтобы увидеть, действительно ли что-то работает или нет, я подумал, что это будет действительно крутой эксперимент. Примерно в 3 раза дороже (в Интернете говорится, что теперь дешевле, но я помню, что потратил немного больше лично, так что, надеюсь, это просто показатель того, что цена становится более конкурентоспособной), это было дороже, чем мешок с бетоном, который я изначально планировал использовать, но идея попробовать это мне понравилась, и я все равно взял.Неужели это сработает?
Короткий ответ: нет . Не для меня. Но эй, у меня классные фотки!
Когда погода снова стала теплой (и сухой), температура была подходящей, чтобы наконец попробовать. Я начал с очистки существующей ямы, в которой находился исходный столб (любая более мягкая грязь, мусор и тому подобное — красная глина Джорджии довольно сложна для начала, но весенний дождь вызвал немного грязи на дне ямы). На этой фотографии это может не выглядеть, но дыра, с которой я начал, была достаточно глубокой для обычного бетона, который я бы заливал в противном случае (вероятно, два мешка).Я не видел тех же деталей конкретно на сумке, но в онлайн-видео, которое я нашел для этого продукта, говорится, что отверстие должно быть 8 дюймов в диаметре, а одна треть длины столба должна быть в земле (что является немного глубже, чем я привык копать, если использовал бетон, так что это была немного больше подготовительной работы, учитывая, насколько твердая глина Джорджии).
Я вытащил пакет и быстро встряхнул, чтобы два компонента смешались (примечание: для этого есть очень короткий промежуток времени , около 20-30 секунд), затем отрезал ножницами угол и начал заливать его. в отверстие для столба.Губ почти мгновенно начал вспениваться, прежде чем я успел сделать несколько снимков с помощью телефона, что было довольно круто смотреть. В течение следующих нескольких минут я следил за расширением и следил за тем, чтобы столб оставался ровным (даже лучше было бы использовать уровень столба, но, поскольку я не чувствовал желания совершать еще одну поездку в магазин, два уровня, измеряющие оба направления, работали. в крайнем случае).
Я постоял еще десять минут, наблюдая, как пена расширяется еще больше и даже над землей (согласно инструкциям на упаковке, вы можете просто обрезать излишки после того, как она затвердеет).Прежде чем прикрепить что-либо к столбу, вы должны дать вещам вылечиться еще в течение двух часов, но у меня были другие дела, чтобы заняться остальной частью дня, поэтому я оставил это на остаток дня.
В тот вечер я сделал несколько тестовых покачиваний (намного позже двухчасового «полностью затвердевшего» окна на упаковке), что меня разочаровало. Продукт не был очень устойчивым вокруг столба, и, как вы можете видеть на фотографии выше, он даже оторвал от стойки, когда она расширилась.Я все еще работал над некоторыми другими вещами и ясно видел, как столб слегка покачивается на ветру. Я решил оставить это на ночь и решить, прикреплять ли снова панель забора на следующий день.
На следующий день я нажал на почту. Хотя он не упал, он все еще покачивался при малейшем толчке — ничего похожего на надежную стабильность установки столба в бетон, к которой я привык. Я полагаю, можно было бы возразить, что нельзя ожидать, что они будут в точности похожи, за исключением того, что в видео, которое я смотрел о продукте, буквально был парень, взбирающийся на столб и свисающий с него, что демонстрирует его силу.В моем случае потребовалось еще несколько сильных толчков, и все это произошло прямо из-под земли. Вомп, вомп.
Причины, по которым это могло не сработать
Как и в большинстве обзоров продуктов, когда что-то идет не так, всегда есть два элемента: либо продукт не соответствует ожиданиям / рекламе, либо ошибка пользователя (ну, я думаю, они не исключают друг друга, поэтому оба ). Я выбираю такие продукты, чтобы не требовал для больше времени или усилий, поэтому я рассмотрел другие варианты того, почему он мог потерпеть неудачу.Возможно, яма, которую я выкопал, все еще была недостаточно глубокой (пена лишь немного выступала из земли, как то, что я видел на видео, поэтому она выглядела достаточно глубокой , достаточно для того, что было в бетоне, как предполагалось. заменить). Возможно, земля вокруг ямы была недостаточно сухой (упаковка продукта на самом деле ничего не говорила о воде, за исключением того, чтобы удалить всю стоячую воду в яме, а вся рыхлая почва уже была очищена). Так что, хотя я уверен, что смогу узнать еще больше, попробовав это во второй раз, мне уже достаточно эксперимента.Я, конечно, думаю, что это круто, когда появляются новые продукты, и я готов их попробовать, но если оригинальный способ был в значительной степени надежным и дешевым, я считаю этот продукт разочаровывающим, но, по крайней мере, теперь я знаю.
————————-
ОБНОВЛЕНИЕ: поскольку, похоже, существует проблема с (небольшой) горсткой комментаторов, не читающих абзац выше , где я признаю возможность того, что не все внешние условия созданы равными и почему продукт мог работать для других, но не работал для я , я собираюсь повторить себя немного (вздох — остальным из вас, классные читатели, мне очень жаль, что такие люди портят всем хорошее время … У меня нет терпения, когда спамерские, простые комментаторы предпочли бы поговорить надо мной, чем прочитайте информацию в посте, который напрямую затрагивает их точку зрения): продукты иногда не работают для всех и в каждом сценарии.Это отстой, но это тоже нормально — это то, что я привык делать своими руками (и иногда это весело). Если это сработает для вас, я думаю, это здорово. Продолжайте покупать те продукты, которые вам подходят. На рынке есть несколько различных продуктов из вспенивающейся пены, подобных этой, поэтому ваши результаты могут также отличаться в зависимости от производителя (я привел ссылку на видео о продукте, который я использовал, но просто обратите внимание, что есть несколько продуктов, которые я использовал. видел в списке в сети). К сожалению, на основании этого опыта я не могу рекомендовать этот продукт.И чего бы это ни стоило, у меня был опытный помощник, который пробовал это со мной, который придерживался того же мнения, что и я, увидев, как это вышло наружу.
————————-
Пена снимается легко — я просто надрезал ее сабельной пилой и сбросил куски. При снятии я заметил, что воздушный карман вокруг столба оказался больше, чем я думал; каким-то образом смола не прилипала к одному месту вокруг столба, что, вероятно, способствовало ее нестабильности.
Сняв пену, я схватил старый надежный мешок с бетоном и переустановил столб.Несмотря на то, что потребовалось примерно на пятнадцать минут дольше (ну, день пробного использования другого продукта и , затем пятнадцать минут), чтобы застыть достаточно, чтобы чувствовать себя комфортно при ходьбе, для меня бетон — это то, что я буду делать дальше.
Этот пост длился достаточно долго, но еще нужно сделать еще кое-что, чтобы починить мой забор и ворота, поэтому я сохраню это для части 2. И если вы видели в Instagram, еще больше было сделано в другом месте. в те же выходные (помните этот проект?). Еще больше будет так быстро, как я смогу редактировать фотографии! Обновление : плита для мусорного ведра готова — вы можете найти это здесь!
П.С. Если вам интересно, это не был рекламный пост или что-то в этом роде, просто то, что я видел в магазине и хотел попробовать. Я знаю, каково это, когда вы видите новый продукт и задаетесь вопросом, стоит ли он дополнительных затрат по сравнению с альтернативой — которая часто дешевле, но более трудозатратна — поэтому время от времени я позволяю своему дому испытывать вещи.В прошлые годы производители даже позже связывались со мной, чтобы сообщить, что эти сообщения помогли им улучшить продукты, которые не работают, поэтому я надеюсь, что вы тоже сочли это полезным!
Хотите больше идей для проектов? У меня их ТОННА, в помещении и на улице! Вот лишь некоторые из них (щелкните изображение или ссылку, чтобы перейти к руководству). Если вам нравится то, что вы видите, подумайте о подписке. У меня есть новые проекты КАЖДУЮ НЕДЕЛЮ, а также я начал делиться видеоуроками!
больше на открытом воздухе
Несмотря на то, что были приложены все усилия для обеспечения точности и эффективности информации, представленной на этом веб-сайте, «Гадкий утенок» предназначен только для развлекательных целей.Все учебные пособия и демонстрации не предназначены для использования в качестве профессиональных рекомендаций (и не являются заменой как таковые), и я не даю никаких гарантий относительно процедур и информации здесь. Создавать с использованием предложенных мной методов, материалов и инструментов вы делаете на свой страх и риск. Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете надлежащим инструкциям по использованию всего, и обратитесь за профессиональным советом, если вы не знаете, как что-то сделать! Прочтите мое полное раскрытие здесь. Пенобетон, экологически чистый строительный материал — The Mirror Inspires
Если вы хотите оценить пенобетон (ПБ) по степени его безвредности (или вредности), рассмотрите этот список.
- Иглу из снега.
- Грязь кирпичи из местной глины
- Бревно домик в лесу
- пена Бетонный куполообразный дом
- Коробка Тип дома из пенобетона
FC по сравнению со всеми другими строительными материалами, и «нормальный» бетон, поскольку вы можете сделать дом с меньшим количеством цемента, менее опасен для окружающей среды.
Просто потому, что для производства портландцемента требуется много энергии. Около 7% парниковых газов происходит от производства бетона.
Это также одно из самых дешевых зданий материалы, и если мы можем напрямую приравнять затраты к использованию энергии, или производство парниковых газов, чем мы занимаем первое место в списке.
Пенобетон — это просто бетонная смесь с большим количеством воздуха и отсутствующим заполнителем. Чтобы получить воздух в растворной смеси, к ней примешивается пена. Пена состоит из специального вспенивающего агента и воды, и эта смесь пропускается через пенообразователь для образования маленьких пузырьков.
Единственным недостатком этого материала является то, что он не такой «прочный», как обычный бетон; однако есть специальные миксы, которые подходят близко.Есть и другие способы сделать «легкий бетон», например, заменить заполнитель пенополистиролом или керамзитом, пемзой и некоторыми другими.
Недостатком этого является стоимость, воздействие на окружающую среду и трудности с приготовлением правильной смеси.
В зависимости от климатические и геологические условия, конструкция может отличаться от света и простой в холодном климате и сейсмостойкость.
поставил Форма купола вписывается в смесь, так как это самая прочная форма, созданная с минимальными затратами. количество материала.Это означает, что он намного лучше выдерживает циклоны и землетрясения, чем квадратные здания.
Здание процесс не производит большого количества отходов, которые вы видите при обычном строительные площадки. Все разливы FC можно использовать в следующей партии или использовать в качестве жесткое заполнение
Есть Также был проведен ряд исследований по дальнейшему снижению воздействия ТЭ на окружающую среду. Одно исследование сосредоточено на сокращении выбросов CO2 и пришло к выводу, что FC «лучше», чем автоклавный легкий бетон.
Замена цемента летучей золой также является одним из способов уменьшения воздействия CO2, а летучая зола может быть дешевле цемента.Летучая зола — это отходы угольных электростанций. Некоторые эксперименты заменили цемент летучей золой до 62% без снижения МПа.
Добавление летучей золы в раствор также приводит к повышению прочности.
Я наткнулся на одно исследование из Китая, в котором песок заменяли железными хвостами. Это отходы металлургического комбината. Таким образом, используются промышленные отходы и снижается воздействие на окружающую среду добычи песка.
Все эти факторы являются хорошим аргументом для дальнейшего изучения возможности использования этого материала, особенно в секторе недорогого жилья.
Знания и умение строить дома примерно такие же, как и строить их из «обычного» бетона. Метод строительства может заключаться в изготовлении дома из кирпича, сборных панелей, полностью сборного дома с перемещением на строительную площадку и заливки на месте с использованием опалубки.
Главный камень преткновения сейчас — знание возможностей пенобетона. Чтобы преодолеть это, существует веб-сайт, который объединяет все это воедино. Foamconcreteworld.com. Посмотри на это.
Featured, News Ticker
Экономьте время и деньги вашего проекта в Conco Companies
Компании Conco предлагают широкий спектр высококачественных бетонных услуг, включая наш собственный запатентованный пенобетон под названием Confoam ™.Легкий заполнитель с низкой плотностью может закачиваться в любую пустоту, отверстие или в качестве засыпки; а его высокая текучесть и легкая прокачиваемость позволяют производить укладку больших объемов, что экономит время и деньги. Confoam ™ также может быть произведен на месте в соответствии с точными спецификациями проекта, и, как правило, любой материал, укрепляющий традиционный бетон, увеличивает прочность пенобетона. Он также может быть разработан для использования в приложениях, требующих дренажа.
Пенобетон предлагает экономичные решенияВ Conco мы всегда ищем способы предоставить нашим клиентам рентабельные решения, позволяющие получать самые лучшие конечные продукты.Наша бетонная пена Confoam ™ является именно таким решением. Он предлагает множество преимуществ, включая тот факт, что его можно производить с массой, намного меньшей, чем у естественных грунтов или уплотненного основного материала, и устраняет необходимость в дорогостоящей обработке фундамента . Кроме того, он не требует механического уплотнения, поэтому не оказывает воздействия на подпорные конструкции или глубокие фундаменты.
Наполнитель можно легко переработать и использовать повторно. Кроме того, поскольку для этого требуется меньше сырья и устраняется или уменьшается необходимость в выемке и транспортировке большого количества заполнителя, его производство дешевле.
Высокотехнологичные решения Confoam ™:
- У нас есть специализированное производственное оборудование и высококвалифицированные бригады, которые безопасно и умело укладывают легковесный бетон с высокой текучестью.
- Самовыравнивающийся Confoam ™ предлагает возможность заполнять пустоты в самых сложных местах, а также улучшать несущие свойства плохой почвы.
- Добавляя мелкий и / или крупный заполнитель, летучую золу и добавки, а также различные пенообразователи, мы можем производить пенобетон с повышенной прочностью и более высокой плотностью, если этого требует ваш проект.
Миссия Conco — быть лучшим поставщиком бетонных услуг на западе США и привносить свой огромный опыт и профессионализм в каждый проект. Мы продолжаем модернизировать и расширять наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных, общественных работ, парковок и других строительных проектов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы поможем вам сэкономить время и деньги на вашем следующем проекте с нашим запатентованным пенобетоном.
Моделирование работы с пеноцементом: извлечение уроков из полевых измерений
Вспененный цемент часто используется для герметизации кольцевого пространства многих поверхностных обсадных труб. струны в глубоководных скважинах.Цель данной статьи — выделить Преимущества, которые дает симулятор укладки вспененной жидкости при проектировании и оценке процессы для пеноцементных работ.
Динамическая сжимаемая гидравлическая модель, имитирующая поток представлены нитрифицированные жидкости при первичном цементировании. Надолго время, промышленность полагалась на модели, которые использовали свойства средней плотности для вспененная жидкость. Тем не менее, качество пены может измениться от 70% на поверхности. до 10% и менее при забойных условиях.По плотности это колеблется от 600 кг / м 3 [5 фунтов / галлон США] до 1800 кг / м 3 [15 фунт / галлон]. Поэтому приближение средней плотности слишком грубое. В На самом деле плотность и реология жидкости постоянно меняются во время размещение вспененных жидкостей из-за изменений давления и температуры вдоль пути потока. Возможны вариации как плотности, так и реологии. учет в сжимаемой гидравлической модели, которая имитирует поток нитрифицированных жидкости во время операций первичного цементирования.
Измерения, сделанные на фактических работах по пеноцементу, сравниваются с выход симулятора. Фактические данные и смоделированные выходные данные сравниваются выгодно. Также анализируются расхождения между моделью и полученными данными. для улучшения понимания реальной работы. Присущие ограничения анализа постработы. Отсутствие штангенциркуля или известной геометрии на поверхность и оболочки проводов становятся более очевидными. Размещение датчиков на отводные трубопроводы, отсутствие датчиков после перехода пены и неопределенность о геотермальном градиенте также являются источниками расхождения между моделью и измерения, как будет видно из тематического исследования в этой статье.
Непрерывное совершенствование модели и симулятора будет вносят свой вклад в создание более прочных конструкций из пеноцемента Прочная пеноцементная работа конструкции обеспечат изоляционную целостность конструктивных обсадных колонн для глубоководные скважины и обеспечить безопасную работу при выполнении этого вида работ.
ЭТОТ ПРЕМИУМ СОДЕРЖАНИЕ. ЧТОБЫ ДОСТУПИТЬ К ПОЛНОМУ СОДЕРЖАНИЮ, войдите в систему или зарегистрируйтесь ниже.
Вспененный легкий бетон | Блог Natural Building
Пенобетон и пенобетон, изготовленные из пеноматериала Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами.
Природные строители стремятся сократить использование цемента из-за высокой стоимости и неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Природные строители, заботящиеся об устойчивости, могут использовать ферроцемент, цементную штукатурку или микробетонную кровельную черепицу, в которой используется относительно небольшое количество цемента, и избегать более бетонных материалов, таких как бетонные блоки. Пенобетон — еще один материал, который можно добавить в список экологически чистых строительных материалов. Конечно, не все естественные строители согласятся с этим, и поэтому, вероятно, будут некоторые разумные различия во мнениях.Так или иначе, читатель прислал мне совет о Allied Foam Tech, и я подумал, что это может стать интересным постом в блоге. Этот материал легкий, обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, низким водопоглощением, огнестойкостью, высокой прочностью на сжатие в начале и 28 дней, устойчивостью к замораживанию / оттаиванию и доступен в широком спектре продуктов. Он даже плавучий и может использоваться для изготовления лодок .
«Пенобетон или легкий бетон, полученный из водных пен Allied, подходят как для сборных, так и для монолитных конструкций.Некоторые из высокоизолирующих цементных пен с плотностью от 48 кг / м3 (3 фунт-фут) до 645 кг / м3 (40 фунт-фут) или выше могут использоваться в качестве заполнителей блоков, легких настилов кровли и материалов для заполнения пустот. Хорошие прочностные характеристики при уменьшенном весе делают легкий бетон на основе водных пен Allied подходящим для структурных и полуструктурных применений, таких как легкие перегородки, стеновые и напольные панели и легкие блоки. Цементные пены, полученные из премиальных систем Allied, подходят для тонкослойных покрытий, где требуются определенные критерии эффективности.
Пенобетон и пенобетон, изготовленные из пеноматериала Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами. Пористая структура пен Allied практически не ухудшается, так как плотность вспененного цемента снижается до менее 160 кг / м3 (10 фунт-фут). При плотности ниже 160 кг / м3 текстура пор вспененного цемента, полученного из обычных пенообразователей, становится настолько грубой, что большинство из них демонстрируют серьезное структурное разрушение.
Инертный характер пенных систем Allied делает их совместимыми с различными видами заполнителей, наполнителей, наполнителей, замедлителей схватывания, ускорителей, красителей, гидравлических неорганических веществ и многих других добавок.”
Источник: Allied Foam Tech.com
Вот связанный продукт под названием Biological Concrete , магнийфосфатный цемент, который позволяет лишайникам, мху и другим засухоустойчивым растениям расти на внешнем слое.
Выравнивание бетона методом впрыска пены
A-1 Concrete Leveling предлагает инъекцию полиуретановой пены высокой плотности для выравнивания, стабилизации и заполнения пустот бетона. Впрыскивание пены дает такие же отличные результаты, как и наш метод на основе раствора.Благодаря целому ряду способов установки и эксплуатационных характеристик продукта, наш метод вспенивания может быть лучшим и наиболее экономичным решением для ваших потребностей в выравнивании.
Процесс выравнивания бетона с впрыском пены
Для выравнивания пенобетона используется полиуретановый материал. Он вводится под плиту в виде жидкости и расширяется перед затвердеванием, заполняя пустоты и поднимая бетон. Всего за несколько секунд он достигнет своей окончательной громкости. После отверждения он никогда не потеряет своей плотности и сохранит прочность на сжатие.Наш пенный выравнивающий материал не разрушается и не вымывается водой.
Выравнивание бетона с применением пенопласта может быть выполнено быстро, при этом поверхность можно сразу же использовать. Размеры отверстий для инъекций (5/8 дюйма или около десяти центов) меньше, чем у наших выравнивающих отверстий для цементного раствора, что потенциально делает его хорошим решением для хорошо заметных участков или декоративных бетонных поверхностей.
Наилучшие варианты применения для выравнивания бетона с впрыском пены
Часто инъекция пены является лучшим способом устранения проблемы.К ним относятся:
- Области, где важна чистота — Благодаря возможности использовать все меньше и меньше отверстий, при подготовке поверхности образуется минимальное количество пыли. Кроме того, поскольку существует механическое соединение между инжекционным оборудованием и плитой, минимальное количество материала подвергается воздействию на поверхность или окружающую среду.
- Чувствительные или дорогие поверхности — Поскольку при впрыскивании пены используются небольшие (3/8 дюйма) отверстия, это идеальный метод ремонта осевших плит с декоративными покрытиями, обработкой поверхности или другими характеристиками, такими как перекрытия из кирпича и камня.Инъекционные отверстия можно заделать окрашенным бетоном, чтобы он сливался с окружающим материалом. Для ремонта плиточных полов, покрытых деревом, мы вырезаем небольшую зону доступа, чтобы обнажить бетонный пол, а затем закрепляем древесину на месте после завершения выравнивания. На участках с ковровым покрытием можно вырезать небольшие квадраты, чтобы обнажить бетонную поверхность, а затем приклеить их обратно после выравнивания.
- Труднодоступные рабочие места — Оборудование для впрыска пены можно транспортировать на рабочие места, недоступные для грузовиков для цементации, что делает его эффективным решением практически для любого рабочего места.
Меры предосторожности при рассмотрении выравнивания бетона с впрыском пены
В целом, выравнивание бетона с применением пенобетона даст удовлетворительный результат, однако для многих применений оно уступает нашему выравнивающему раствору для цементного раствора на основе каменного раствора. Он не может полностью заполнить пустоты, как может затирка для каменного раствора. И, хотя наши специалисты хорошо обучены обоим методам, выравнивание пенобетона с помощью инъекций может быть труднее контролировать, поскольку его подъемные способности основаны на расширении пены, а не на последовательном заполнении пустоты нашим раствором для затирки.