Пенополистирол экструдированный плотность: Экструдированный пенополистирол: характеристики

Экструдированный пенополистирол или пенопласт: виды, применение

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

• малый вес при плотности 50 кг/м³,
• удобство в работе,
• влагоустойчивость,
• отличное сохранение тепла,
• отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
• самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

• он не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, теряются теплоизоляционные характеристики,
• нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
• быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
• недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.

Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.

Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства также подразумевает применение вспенивателя. Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала.

При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

• эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
• эксплуатируется при температуре -50 – +70 ⁰С,
• отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177.94),
• не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
• снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам относятся:

• чувствительность к УФО,
• низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
• разрушение под действием строительных растворителей,
• горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Он применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

• «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
• экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами:

• долговечен,
• не деформируется,
• поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

• уровень прочности при сжатии достигает 80 кпа,
• коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
• плотность – около 35 кг/м³.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

• в прочности – всего 450-750 кпа,
• по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
• по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м³.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт. Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера. Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт. Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала. Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя его тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту его можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов. Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов.

У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи. В нашей компании вы можете купить монолитный поликарбонат.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

 

технические характеристики, толщина, плотность, теплопроводность

Современный строительный рынок сегодня просто переполнен множеством теплоизоляционных материалов. Они отличаются не только особенностями технологии изготовления, но и своими свойствами, а также назначением. Однако одним из самых популярных является пенопласт экструдированный, о котором и пойдет речь ниже. Его можно использовать не только для теплоизоляции, но и для защиты здания от внешних шумов. Для повышения эффективности можно укладывать материал в несколько слоев.

Описание

ЭП имеет уникальные теплоизоляционные качества, а по внешнему виду напоминает пенопласт, который применяется сегодня для утепления фасада. Технические характеристики значительно превышают показатели традиционного пенопласта. Он изготавливается из гранул полистирола, которые расплавляются под воздействием высокой температуры и образуют вязкое состояние. Под высоким давлением в камеру нагнетается углерод или фреон, каждый из которых является пенообразователем. Полученная масса выдавливается сквозь экструдер и образует определенную форму.

Для справки

Эта технология позволяет создавать пенопласт экструдированный, который обладает ячеистой замкнутой структурой и противостоит проникновению тепла и влаги. Он устойчив к агрессивным средам по типу щелочей и кислот, а использовать его можно при экстремально низких температурах, которые могут достигать -50 °С. Если же речь идет о максимально высокой температуре, то она удерживается на отметке +70 °С.

Толщина материала

Если вы решили приобрести пенопласт экструдированный, то должны знать о том, какова его толщина. У разных компаний этот параметр отличается, поэтому в продаже можно найти плиты, начиная от 20 мм и заканчивая 20 см. Это порождает вопрос о том, какую толщину выбрать для проведения тех или иных работ. Для этого следует знать, каково сопротивление теплопередаче материалов, из которых возведены объекты, нуждающиеся в утеплении.

Существуют установленные нормы и правила, которые указывают на номинальное сопротивление теплопередачи в определённых регионах. Например, в центре Москвы сопротивления стены составит 4,15 м²°C/Вт, тогда как для южных регионов этот показатель будет максимуму в 2,8 м²°C/Вт.

Как только вы определите норму региона, следует рассчитать сопротивление материала и отнять его от нормы. Полученное значение будет указывать на сопротивление пенополистирола. Если у вас будут результаты, то по таблице вы сможете определить нужную толщину теплоизоляции.

Плотность материала

Пенопласт экструдированный, плотность которого составляет показатели от 28 до 40 кг/м³, представлен маркой ПБС-С-40. Иногда изготовитель старается ввести покупателя в заблуждение, ведь на изготовление пенополистирола меньшей плотности уйдет меньше средств. Поэтому не следует ориентироваться только на число в названии марки, необходимо поинтересоваться техническими характеристиками, которые должны быть указаны в сертификатах.

Отлично будет, если вам расскажут, как именно изготавливается материал. Если плотность составляет 35 кг/м³, то

Экструдированный пенополистирол, характеристики, применение.

Экструдированный пенополистирол, является синтетическим средством для проведения теплоизоляции здания, который был разработан в пятидесятых годах прошлого столетия.

Начиная с 1999 года он стал изготавливаться без фреоновым способом, ввиду разрушающего воздействия хладона на озоновый слой планеты.

Впервые был изготовлен в Соединенных Штатах Америки, как синтетический теплоизоляционный материал, в начале прошлого века.

Характеристики экструдированного пенополистирола.

Аналог экструдированного полистирола, является полистирольный пенопласт.

Не смотря на единый основной компонент – полистирол, изготовления этих материалов и их характеристики,  существенно отличаются.

 

Гранулы полистирола, подвергают обработкой пара, в результате чего они увеличиваются и заполняют форму.

Экструдированный или экструзионный полистирол, изготавливают методом нагрева гранул и введения вспенивающего агента.

Получается пластичная масса, которая формируется через экструзионную головку, путем её проталкивания.

В результате получается, равномерно распределенная масса закрытых пор, в экструдированном пенополистироле.

В итоге достигаются следующие характеристики:

1. Материал имеет очень высокую плотность, намного выше, чем у пенопласта;
2. Практически нулевую гигроскопичность, всего 0,2-0,4% от общей массы;
3. При использовании углекислого газа, для заполнения пор пенополистирола, при его изготовлении, получают огнестойкую модификацию материала;
4. Не теряет своих свойств при эксплуатации во влажной среде.

Показатель водопоглощения, обусловлен проникновением влаги в открытые поры, находящихся на торцах срезов листа.

Где применяется экструдированный пенополистирол?

Данная особенность, позволяет использовать пенополисирол в качестве утеплителя:

1. Подвалов;
2. Цокольных частей здания;
3. Подземных частей зданий и сооружений;
4. Дорог от промерзания почв;
5. Взлетно посадочных полос;
6. Утепления кровли;
7. Изготовление сэндвич-панелей;

Экструдированный пенополистирол в качестве утеплителя, выпускается в форме плит.

 

Утепление экструдированным пенополистиролом технониколь зданий, подвалов и прочих сооружений, производится в основном с наружной части здания.

Не рекомендуется производить утепление изнутри зданий и сооружений, по ряду причин:

1. Смещается точка росы внутрь помещения. Это приведет к образованию конденсата и образованию плесени.
2. Плиты пенополистирола, очень горючий материал. Для снижения горючих свойиств, их обрабатывают специальными веществами, антипиренами. Антиперены – (от греческого anti —противодействие, и руr — огонь), снижают способность к горению. Но при этом, являются токсичными химическими соединениями, выделяющимися постоянно, на протяжении всего срока эксплуатации экструдированного пенополистирола.

Преимущества экструдированного пенополистирола

В их числе необходимо отметить ряд характеристик:

• невысокая степень теплопроводности;
• прекрасная деформационная устойчивость, а также стойкость к действию растворителей неорганической природы;
• водонепроницаемость;
• широкий температурный диапазон эксплуатации, который составляет от -500 до 750 градусов по Цельсию;
• долговечность.

Кроме того, экструзионный пенополистирол, имеет достаточно небольшую массу и толщину 2 см.

При этом у древесного материала она равна 2,5 см, у кирпича 3,7 см, а у минеральной ваты 3,8 см.

Отдельные модификации соединений экструдированного пенополистирола, могут выдерживать нагрузки до 45 тонн на квадратный метр, благодаря чему они подходят для утепления крыш по бетонному основанию.

Перед тем как приобретать определенную марку этого решения, нужно ознакомиться со сферой ее эксплуатации.

Post Views: Статистика просмотров 136

Характеристики, толщина, цена, отзывы

Один из самых современных теплоизоляционных материалов — экструдированный пенополистирол. Внешне напоминает плотную пену.

Область применения экструдированного пенополистирола

Этот материал широко используется для теплоизоляции фундаментов, цоколей зданий и полов первого этажа. Может использоваться в гипсовом фасаде и в ламинированной кладке.

Помимо строительства зданий, экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, используется при строительстве различных типов дорог, так как препятствует промерзанию грунта и, как следствие, разрушению от морозного пучения. явления.Специалисты в области сельского хозяйства включают материал при строительстве теплиц, теплиц и овощехранилищ.

Материал также используется для теплоизоляции арен, спортивных площадок и холодильных помещений. Особые характеристики экструдированного пенополистирола, такие как плотность и прочность на сжатие, позволяют включать его в конструкции железных дорог и взлетно-посадочных полос. К материалам, используемым в этих областях, предъявляются повышенные требования по сроку службы и надежности.

Технология производства экструдированного полистирола

Сырьем для выпуска материала являются гранулы полистирола. В процессе автоматизированного производства они вспениваются под высоким давлением. Во время перемешивания гранул в них добавляют различные вещества, например, фреоны или системы без ХФУ с диоксидом углерода.

Полученная однородная масса выходит через фильеру. После остывания экструдированный пенополистирол, технические характеристики водопоглощения которого на тот момент практически равны нулю, разрезается на равные плиты.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Прочность материала составляет 200-700 кПа в зависимости от области применения. Самые прочные плиты используются в промышленном строительстве.

Низкое водопоглощение позволяет использовать экструдированный пенополистирол, толщина которого может быть разной, во влажных местах. Многие закрытые ячейки внутри материала не позволяют проникать в жидкости. Это свойство также предотвращает пропуск пара через пластины.

Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию низких температур, что делает его еще более популярным среди российских строителей.Эластичность плит позволяет длительное время выдерживать нагрузки и сопротивляться деформациям. По окончании экспонирования материал быстро восстанавливает первоначальную форму.

Плиты просты в сборке, так как экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого позволяют приклеивать его практически к любой поверхности, может эксплуатироваться до -50 ° C.

Размеры экструдированного пенополистирола

На строительном рынке, материал представлен в виде плит размером 600х1200 мм или 600х2400 мм.Толщина материала может быть от 20 до 100 мм.

Экструдированный пенополистирол реализуется в строительных магазинах в упаковке. Количество пластин в каждой из них зависит от толщины. Например, экструдированный пенополистирол 50 мм продается по 8 штук в упаковке, его аналог толщиной 100 мм — 4. Иногда разные производители могут менять размер плит и выпускать их не 600 мм, а 580.

Преимущества экструдированного пенополистирола

1. Отсутствие водопоглощения.

2. Низкая теплопроводность. Это свойство также делает экструдированный пенополистирол отличным изоляционным материалом.

3. Плиты безопасны для окружающей среды и человека.

4. Материал является биостойким, то есть не подвергается разложению.

5. Низкая паропроницаемость.

6. Сохраняет свойства в диапазоне температур от -50 до +75 ° С. Продукция некоторых производителей может использоваться до -75 ° С.

7. Не подвержен воздействию микроорганизмов, грибков и бактерий.

8. Материал не горит, если он содержит определенные добавки. Это также может предотвратить распространение пламени.

9. Превосходная адгезия к соседним строительным материалам позволяет экструдированному пенополистиролу избежать повреждений и коррозии.

10. Свойства пластин остаются неизменными после их замораживания и размораживания более 1000 раз.

11. Экструдированный пенополистирол 100 мм может применяться на крупных промышленных объектах, что свидетельствует о его исключительных свойствах.

12. Процесс монтажа прост: плиты крепятся к стене специальным клеем, уголками и рейками.

13. Срок службы материала более 50 лет.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Несмотря на большое количество преимуществ, материал имеет некоторые недостатки, которые могут быть незаметны при определенных условиях эксплуатации.

1. Низкая паропроницаемость материала может привести к тому, что в гостиной будет постоянно душно, так как стены не будут «дышать».

2. Пенополистирол экструдированный, цена на который выше других теплоизоляционных материалов, по мнению некоторых специалистов, имеет низкий уровень звукоизоляции. Чаще всего это замечание касается плит толщиной 20-30 мм.

3. Материал разрушается при длительном контакте с поливинилхлоридом.

4. Плиты нельзя использовать на открытых площадках, так как устойчивость к ультрафиолетовому излучению низкая.

5. При установке материала для теплоизоляции кровли бань и саун не рекомендуется дотрагиваться до плиты воздухом, нагретым выше 75 ° C.

Стоимость экструдированного пенополистирола и условия хранения

На цену материала влияют его толщина и размерные таблички. Например, пенополистирол экструдированный, цена на который отличается примерно на 10%, имеет маркировку 1200х600х20 и 1200х600х30. Это говорит о том, что две упаковки отличаются только толщиной.

На предприятии пластины упаковываются в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Производители рекомендуют хранить их после покупки в помещении. Важное условие — отсутствие прямых солнечных лучей.Перед началом укладки материал можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке.

Экструдированный пенополистирол: отзывы и рекомендации

Некоторые застройщики отговаривают частные домовладения утеплять стены пенополистирольными плитами. Объясняют это плохой паропроницаемостью материала. Говорят, в таком помещении всегда будет душно. Но владельцы домов, утепленных таким образом, не видят в этом недостатка.Просто сделали грамотную приточную вентиляцию и внутри у них всегда циркулирует свежий воздух, хотя снаружи экструдированный пенополистирол. Отзывы о нем, как об утеплителе для полов, разные. Некоторые владельцы отмечают, что плиты быстро загораются и выделяют много дыма. В случае пожара эвакуация из такого здания может быть очень сложной. Это указывает на необходимость дополнительной огневой обработки.

Итак, прежде чем покупать пенополистирол экструдированный, цена на который достаточно высока, необходимо точно рассчитать его необходимое количество.Также необходимо сразу приобрести все элементы для крепления плит.

Экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого были рассмотрены в статье, — современный высокотехнологичный материал, который еще долго будет популярен среди строителей.

p>

Экструдированный полистирол (XPS)

Экструдированный пенополистирол (XPS) — один из самых эффективных теплоизоляционных материалов, который широко используется при строительстве фундаментов, подвалов, полов, стен, крыш, трубопроводов, автомобильных и железных дорог.

Специалисты компании ТЕХНОНИКОЛЬ разработали уникальную технологию производства плит из экструдированного полистирола с наноразмерными частицами углерода. Это позволило значительно повысить термическую эффективность материала и его прочностные характеристики при снижении до минимума коэффициента водопоглощения.

---

О МАТЕРИАЛЕ

Плиты из экструдированного полистирола получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с добавлением вспенивателя и последующего экструзии из экструдера.ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает отличными теплоизоляционными характеристиками и высокой прочностью на сжатие, не впитывает воду, не усаживается и не набухает, химически устойчив.

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ обладает отличными энергосберегающими характеристиками за счет улучшенных физико-механических свойств. Он предлагает ряд ценных преимуществ: низкая теплопроводность, высокая прочность, биологическая стойкость, экологичность и долговечность использования более 40 лет.

Мы стремимся сделать идеальный продукт — максимально надежным, удобным в эксплуатации и прибыльным во всех отношениях.

---

КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН производится на современном высокотехнологичном оборудовании, при производстве используется только высококачественное сырье, полученное от надежных поставщиков.

Каждая производственная линия компании оснащена компьютерной системой управления.На каждом заводе работают современные лаборатории, которые проводят непрерывный многоступенчатый контроль качества выпускаемой продукции.

Вся продукция ТЕХНОНИКОЛЬ соответствует санитарным требованиям; это относится к производству, хранению, транспортировке и продаже.

Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН ЭКО прошел добровольную сертификацию «Листок жизни», подтверждающую безопасность в жилищном строительстве.

---

АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ

Использование теплоизоляционных материалов — обязательный этап многих строительных и ремонтных процессов.

Широкий ассортимент продукции ТЕХНОНИКОЛЬ XPS разделен по областям применения и позволяет использовать продукцию как в гражданском, так и в частном домостроении. Ассортимент продукции включает утеплители для штукатурных и вентилируемых фасадов, скатных и плоских крыш, полов, стен и т. Д.

Высокие прочностные свойства экструдированного пенополистирола позволяют использовать продукт для строительства балластных крыш. XPS с надлежащей фиксацией может использоваться в качестве защитного слоя для водонепроницаемых мембран.Он также используется при строительстве железных и автомобильных дорог.

Стандартные плиты XPS используются для теплоизоляции.

Плиты с пазами используются для устройства стенного водостока и дополнительной теплоизоляции фундамента.

Для увеличения адгезии фасадной штукатурки используются плиты с шероховатой поверхностью.

Плиты наклонной формы используются для создания уклона 3.4 или 8,3% на плоских крышах для отвода воды в воронки.

---

ПРЕИМУЩЕСТВА

ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ имеет равномерно распределенную структуру с закрытыми ячейками. Обеспечивает высокие теплоизоляционные, физико-механические свойства.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Прочность экструдированного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН находится в пределах 20-50 т / м ² , что полностью соответствует жестким требованиям к теплоизоляционным материалам.

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Все материалы ТЕХНОНИКОЛЬ проходят строгий санитарно-эпидемиологический контроль для получения соответствующих заключений. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ УГЛЕРОД химически устойчив и не подвержен гниению.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН имеет срок службы не менее 40 лет.

ХОРОШО ДЛЯ ЛЮБОГО КЛИМАТА
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ УГЛЕРОД может использоваться в широком диапазоне температур от -70 ° С до + 75 ° С, пригоден для применения во всех климатических зонах мира.

МИНИМАЛЬНОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ
Материал обладает минимальными водопоглощающими характеристиками, его изоляционные свойства остаются стабильными на протяжении всего жизненного цикла.

ПРОСТОТА УСТАНОВКИ
Плиты из экструдированного пенополистирола легко режутся, быстро и надежно устанавливаются с помощью клея или механического крепления.

БИОСТАБИЛЬНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН биологически устойчив к плесени — главному разрушителю изоляционных материалов.

СОГЛАСОВАННЫЕ РАЗМЕРЫ
Точность геометрических размеров плит из экструдированного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ позволяет повысить скорость монтажа и качество работ.

УСТОЙЧИВОСТЬ К РОДЕНТАМ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН не является рассадником грызунов.

ОПТИМАЛЬНАЯ ПЛОТНОСТЬ
Специалисты компании смогли найти оптимальную плотность для изделий из XPS (основной фактор, влияющий на стоимость производства).Это позволило снизить цену, одновременно улучшив ключевые эксплуатационные параметры экструдированного полистирола, постоянно увеличивая производственные мощности, непрерывно совершенствуя технологии и процессы.

Пенополиэтилен низкой плотности (Пенополиэтилен), применение и применение

Распространенной классификацией полиэтилена, часто используемой в обрабатывающей промышленности, является пенополиуретан низкой плотности (Пенополиэтилен). Полиэтилен, сокращенно PE, является наиболее часто используемым типом пластика и состоит из мономеров этилена, связанных вместе.Когда мономеры полимеризуются, они связываются вместе, образуя стабильный термопласт, но разные методы полимеризации дают разные виды полиэтилена. Таким образом, характеристики полиэтилена сильно зависят от процесса полимеризации и могут быть разделены на несколько категорий в зависимости от таких свойств, как плотность и разветвленность.

Пенополиэтилен низкой плотности

Пенополиуретан низкой плотности (пенополиэтилен)

Изображение предоставлено: Shutterstock / Alex_Alekseev

Подобно базовому этилену, который обладает высокой химической стойкостью, полиэтилен низкой плотности (LDPE) обладает схожими характеристиками. Как пенопласт с закрытыми порами, структура не является ни полностью твердой, ни полностью гибкой, скорее, она предполагает полужесткую структуру. Однако даже в полужесткой форме пенополиэтилен может иметь различную текстуру, выглядеть мягким, как уретановая пена, или более твердым, как некоторые пенополистиролы. Существует два основных типа пен с низкой плотностью, которые можно отличить друг от друга по процессу их образования.

Экструдированный пенополиэтилен низкой плотности

Процесс производства экструдированного пенополиэтилена низкой плотности является непрерывным.Полиэтилен плавится до плавления, затем смешивается с галогенированным углеводородом, который служит вспенивающим агентом. Смешивание проводится под высоким давлением, затем подается в контролируемый, нагретый шнековый экструдер и вытесняется через отверстие головки. Когда смесь выходит через отверстие фильеры, изменение давления в атмосфере вызывает расширение газа в смеси, в то же время смесь охлаждается и затвердевает. В результате получается твердый полиэтилен с пенообразователем, распределенным по ячейкам материала.

Пенополиэтилен низкой плотности с поперечными связями

Процесс сшивания может быть непрерывным или периодическим, но он несколько ограничен тем, что с помощью химического сшивания можно получить только планки из полиэтилена. (В других процессах могут быть получены конечные продукты с другими размерами.) При химическом сшивании пенополиэтилен создается партиями. Твердый химический сшивающий агент подвергается воздействию температуры, которая заставляет его смешиваться с твердым полиэтиленом. Затем смешанный результат подвергается воздействию еще более высокой температуры, чтобы вызвать сшивание между агентом и полиэтиленом.По достижении сшивки температуру снова повышают, чтобы вызвать пенообразование. Пенополиэтилен с радиационной сшивкой производится в непрерывном процессе.

Как экструдированный, так и сшитый пенополиэтилен низкой плотности очень похожи друг на друга, их основное различие заключается в размере ячеек — сшитый пенопласт имеет меньшие ячейки, чем экструдированный пенопласт. Сшитая пена обычно мягче, чем экструдированная пена, и несколько более однородна. Однако в химически сшитой пене однородность в партии неоднородна.Однако в экструдированных сшитых партиях однородность обычно лучше.

Пена низкой плотности — Области применения

Пенополиэтилен низкой плотности

имеет множество применений благодаря своим многочисленным желательным свойствам, включая водостойкость, химическую стойкость, поглощение энергии, плавучесть и амортизацию. Прочность на сжатие выше у более плотных пен и уменьшается с уменьшением плотности. Пенопласты с низкой плотностью имеют тенденцию к более ползучести при сжатии, то есть со временем они становятся менее толстыми, чем пены с более высокой плотностью.

Электрические материалы часто используют пенополиэтилен низкой плотности, потому что он хорошо подходит для приложений, требующих диэлектрической прочности и постоянства. Кроме того, многие области применения, которые должны выполняться в присутствии воды, также зависят от пенополиэтилена из-за его высокой водостойкости и плавучести. 2, его сопротивление сжатию посередине сэндвич-сердечника, по моему безоговорочному мнению, должно подходить для использования даже на яхтах среднего размера — например, на 50-футовом парусном катамаране…
———————————————— —————————
Лучший способ визуализировать структуру «сэндвич-панели» — использовать аналогию с простой «Двутавровый» пучок.
Как и двутавровая балка, сэндвич-панель состоит из прочных обшивок (фланцев), прикрепленных к сердцевине (стенке). Кожа подвержена растяжению / сжатию и в значительной степени определяет прочность «сэндвича». Функция сердечника — поддерживать тонкую обшивку, чтобы они не изгибались (деформировались) и не оставались неподвижными относительно друг друга.Ядро испытывает в основном касательные напряжения (скольжение), а также некоторую степень вертикального растяжения и сжатия. Свойства материала и толщина определяют жесткость такой панели.

Самый простой способ проиллюстрировать, как сердечник выдерживает напряжения сдвига, — это взять колоду карт или телефонную книгу и согнуть ее. Вы заметите, как отдельные слои скользят или «срезают» друг друга.

Теперь предположим, что все листы были склеены. Страницы больше не могут двигаться, и колода становится очень жесткой.В этот момент дека может изгибаться только в том случае, если слои на «натянутой» стороне «нейтральной оси» (красная пунктирная линия) растянуты, а «сжатая» сторона сжимается.

Ядро на этой иллюстрации было бы эквивалентом колоды карт, склеенных вместе. Материал очень хорошо сопротивляется сдвигу (высокий модуль сдвига). Обратите внимание, что сечения сердечника перпендикулярны нейтральной оси (пунктирная красная линия).
Это означает, что «слои» в сердечнике сопротивляются скольжению (деформации сдвига), а сердечник и оболочки вынуждены растягиваться и сжиматься.

Кожухи, сделанные из материала с высоким «модулем упругости», лучше всего использовать в сочетании с сердечниками с высоким «модулем упругости». Этот баланс важен для того, чтобы ни один материал не вышел из строя задолго до того, как другой будет нагружен до приемлемого уровня.
Например, прочная оболочка из графита или кевлара, прикрепленная к сердцевине из пенополистирола, будет бесполезной, потому что сердцевина с низким модулем сдвига всегда выходит из строя задолго до того, как оболочка может быть подвергнута нагрузке до 1% от ее потенциальной прочности. Конечно, по этой причине пенополистирол не считается конструкционным материалом сердечника.

А теперь вернемся к картам. Колода карт сделана только из непрочной бумаги, и при достаточном изгибе она может треснуть и сломаться. Растрескивание начнется на поверхности и на той стороне, которая испытывает напряжение. Этот отказ является показателем того, что напряжения на поверхности превышают предел прочности на разрыв (растяжение) бумаги. Интуитивно это также показывает, что наибольшие напряжения сосредоточены на поверхности настила.

Для снятия высоких напряжений на поверхности к бумаге должна быть прикреплена более прочная пленка.В результате получается панель, «состоящая» из разных материалов, каждый со своими уникальными физическими свойствами, таким образом, «композитный многослойный сердечник».

Кожа

На этом чертеже показано поперечное сечение профиля многослойной панели. Изгиб заставляет сэндвич растягиваться выше «нейтральной оси» и сжиматься ниже оси. Нейтральная ось или нейтральная «плоскость» в реальном материале испытывают нулевые напряжения и деформации.
Исходная длина свободной вставки — «L».

При изгибе панели и сердцевина, и оболочка растягиваются и сжимаются линейно (для простоты) от нейтральной оси.Толстая черная линия представляет новый участок панели после гибки. (сильно преувеличено)

Так как оболочки прочно приклеены к сердцевине, и сердцевина, и оболочка будут растягиваться на одинаковую величину в местах соединения.

Важно помнить, что, хотя материалы растягиваются одинаково на границе оболочка / сердцевина, они оба имеют совершенно разные физические свойства и, следовательно, будут по-разному реагировать на это удлинение.

С технической точки зрения отношение удлинения к исходной длине выражается как «деформация».

Уравнение означает

Зная деформацию, теперь можно найти напряжения как в сердечнике, так и в оболочке.

Важно понимать, что «напряжение» в трехмерной панели распространяется на всю поверхность сечения. Чертежи здесь представляют собой только двухмерный «вид сбоку».
Это нормально, поскольку напряжение также можно определить как «силу на площадь», что означает, что стрелки на рисунке ниже можно рассматривать как силу, приложенную к отдельным прядям или куску сэндвича.

Уравнение ниже показывает, что деформация, умноженная на модуль упругости материала, равна напряжению.

Уравнение означает

Теперь вы заметите, что сила (стрелки), действующая на кожу, намного больше, чем на сердцевину. Это связано с тем, что оболочка из стекловолокна имеет большой модуль упругости (E = 10 000 000 фунтов на квадратный дюйм), а сердцевина, такая как древесина, имеет модуль примерно в шесть раз меньше (E = 1700 000 фунтов на квадратный дюйм). Таким образом, равная деформация на границе, умноженная на больший модуль упругости, вызовет большее напряжение в коже.