Плазменный резак как работает: Сторінку не знайдено

Как работает плазменный резак | InformPhoto.ru

Плазменные резаки работают, подавая электрическую дугу через газ, который проходит через ограниченное отверстие, которое является наконечником горелки. Газом может быть магазин воздуха, азота, аргона, кислорода. и т. д. На небольших машинах воздух является наиболее распространенным и недорогим выбором. Это повышает температуру газа доуровень, что он входит в 4-е состояние материи. Большинство из нас знакомы с первыми тремя: твердым, жидким и газообразным. Ученые называют это дополнительным состоянием плазмы. Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электрическая проводимость в плазме заставляет дугу переходить к работе.

До плазменной резки

В предыдущих методах сварки для защиты сварного шва от окисления требовался слой инертного газа вокруг плазменной дуги. Инженеры последних дней, работающие над этой концепцией сварки, осознали возможность повышения температуры за счет ускорения потока газа и ограничения отверстия, через которое он проходил. Благодаря этому инновационному мышлению инженеры успешно разработали устройство, которое будет генерировать огромный уровень тепла, который можно использовать для резки металла. Это огромное количество энергии, генерируемой с помощью этого станка, позволило металлистам с невероятной легкостью и скоростью прорезать самый сложный металл, а главное — ровный и точный разрез. Плазменная резка, безусловно, увлекательная и прогрессивная концепция.

Есть разные способы завести дугу. В некоторых устройствах дуга формируется путем приведения горелки в контакт с поверхностью обрабатываемой детали, а в других используется вспомогательная дуга, которая первоначально создает дугу внутри головок горелки. Когда вы приблизитесь к поверхности, дуга перейдет к заготовке. Некоторые резцы используют высоковольтную, высокочастотную цепь для начала дуги. Для высокочастотных горелок область в начале резки должна быть очищена от ржавчины. Всего несколько секунд для очистки. Основным преимуществом этого является то, что в факеле меньше технологий, которые могут пойти не так.

Покупка плазменного резака

Необходимо подумать о толщине металла, который вы обычно режете. В продаже есть различные плазменные резаки, в которых указана максимальная толщина, которую они могут резать, это просто не та цифра, которая вам понадобится. Это толщина, которую он будет аккуратно обрезать без большого количества дополнительной работы по очистке края среза перед дальнейшим использованием. Проверьте сначала цены на плазморезы, если финансы позволяют, не стремитесь к этой второй фигуре в качестве цели, попробуйте купить плазменный резак, у которого есть немного добавленная мощность. Вы получите лучшую производительность с вашей машиной, и эта свободная емкость когда-нибудь пригодится. Другим соображением, безусловно, является рабочий цикл при максимальной рабочей силе тока.

Плазменные резаки в деталях

В плазменных резаках используется электрическая дуга или электрический разряд, разряженный внутри инертного газа, который проходит через небольшое отверстие. В основе этого канала находится отрицательно заряженный электрод. Когда на этот электрод подается питание и его наконечник входит в контакт с металлом, который должен быть разрезан, образуется цепь, которая в свою очередь превращается в искру.Эта искра нагревает газ, когда он пробивается внутрь маленького канала, поэтому этот нагрев, следовательно, превращает газ в плазменное состояние. Создан поток плазмы, который с легкостью прорезает металл, двигаясь с невероятно быстрой скоростью. Высокоэффективный метод резки тонких и толстых материалов — вот что такое плазменная резка. Фактически это — поток воздуха, который разрезает сталь.

Ручные факелы

Ручные резаки способны разрезать стальную пластину толщиной до 50 мм, хотя, вероятно, более распространенными будут 10-15 мм. У большинства резцов, вероятно, будет спецификация относительно того, какую толщину он будет резать чисто, а также толщину, которую он может разрезать. Разрезанные порезы являются максимальными возможностями плазменных резаков и, скорее всего, требуют очистки перед сваркой или использованием. Роботизированные плазменные резаки могут резать в любом месте до 300 мм. Температура плазмы может достигать 15 000 градусов по Цельсию.

Резка мягкой стали с помощью плазменного резака

Не перепутайте плазменный резак и резак. Хотя способ их нанесения может быть схожим, резак режет металл пламенем. Плазменный резак, с другой стороны, прорезает металл сжатым воздухом или инертным газом под высоким напряжением. Плазменный резак также более безопасен по сравнению со сварочной горелкой, учитывая, что он использует инертный газ вместо взрывоопасного газа.

Как выбрать тип бруса

Дешевые потолки – миф или реальность?

Выбираем входные двери

Своевременная прочистка водонапорной башни

Насосные станции: что нужно знать

Плазморез: особенности и сфера применения

Плазменная резка становится востребованным способом обработки цветных и черных металлов. Плазморез обеспечивает оптимальное качество работы и увеличивает производительность, так как работать таким аппаратом проще. Резка плазмой применяется для раскроя толстых листов металла, этот метод подходит и когда нужно получить деталь сложной конфигурации.

Особенности работы плазмореза

Плазмой называют электропроводящее газоподобное вещество, раскаленное электрической дугой до предельной температуры в 2500 градусов. За счет ионизированного состояния газ становится проводником для электротока.

Плазменная резка – это особая обработка металлов, подразумевающая термическое воздействие. То есть для плавления применяется не механическая сила, а тепло. Плазморезы работают на сжатом воздухе или на других газах. В процессе ионизации этих газов образуется плазма. Ее давление постепенно возрастает, и плазменный поток идет к режущей головке аппарата. В наконечнике поток сужается и при работе струя направляется в зону обработки. При контакте плазменной дуги с металлом последний разогревается до предела, то есть резка происходит в результате воздействия на заготовку высокой температуры. Одновременно высокоскоростные газы из линии плавления выдувают остатки расплавленных краев.

Конструкция плазмореза

В любом плазморезе независимо от его модели есть резак (плазмотрон), компрессор, кабель-шланги, источник электропитания. Каждый блок также имеет определенные конструктивные особенности, за счет которых процесс резки происходит удобно и максимально быстро.

Плазмотрон

Основной рабочий орган – плазменный резак, подключаемый к аппарату кабель-шлангами. Конструктивные части плазмотрона – сопло, электрод, компактный колпачок и узел-охладитель.

По виду дуги плазмотроны делятся на устройства косвенного и прямого принципа действия. В аппаратах прямого действия разрезаемая заготовка входит в электрическую цепь, то есть дуговой разряд появляется между электродом и самой деталью. Такие плазмотроны в основном и применяются при резке металлов. В устройствах косвенного действия электрическая дуга образуется в самом резаке, поэтому они больше подходят для работы с неэлектропроводными материалами.

Источники питания

Работа аппарата невозможна без стабильного обеспечения его энергией. В плазматронах в качестве источника питания используются:

• Трансформатор. Нечувствителен к скачкам и перепадам напряжения, позволяет резать материал значительной толщины. Недостаток прибора – низкий КПД и достаточно большой вес, что затрудняет его перемещение;
• Инвертор. Горение дуги при использовании инвертора стабильное, удобен такой источник питания для применения в труднодоступных местах. Инвертор легче по сравнению с трансформатором, а его КПД почти на треть выше. Недостаток устройства заключается в том, что он не позволит разрезать детали с большой толщиной.

Источники питания при проведении плазменной резки выбирают исходя из особенностей заготовок, их толщины и места использования плазмореза.

Компрессор

Используется в плазмотроне для подачи воздуха. По технологии термической резки должен обеспечить вихревую подачу образующегося сжатого газа, за счет чего катодные пятна дуги будут располагаться точно по центру электрода. Если компрессор этого обеспечить не может, то это может привести к образованию двух плазменных дуг или к нестабильности горения струи. В худшем случае плазморез выйдет из строя.

Виды резки плазмой

Плазморез позволяет применять на практике один из трех видов термической резки:

• Простой. Используется только воздух (или иной газ) и электрический ток;
• С защитным газом. При резке заготовок кроме плазмообразующего применяется так называемый защитный газ, его функция заключается в предотвращении негативного воздействия факторов окружающей среды на зону реза. Это позволяет повысить качество металлообработки;
• С водой. Вода также выполняет защитную функцию. Одновременно она работает и как охладитель для нагреваемых узлов плазмотрона и притягивает вредные испарения, не давая им распространяться в окружающем пространстве.

Плазморезка совершено пожаробезопасна – применяемые методы обработки металлов и материалы неогнеопасны.

Используемые газы

Плазменная резка металла применима для заготовок толщиной до 15 см. Качество работы и скорость ее выполнения зависят от плазмообразующей среды. При обработке металлов в основном используются:

• Сжатый воздух. Подходит по характеристикам для резки алюминия, высоколегированных и низколегированных сталей. Воздух как нельзя лучше подходит для раскроя тонких металлических листов. Использование сжатого воздуха позволяет получить прямые и гладкие кромки реза;
• Кислород. Используется при работе с низколегированными и нелегированными стальными заготовками. При смешивании кислорода с расплавом снижается вязкость последнего, и он приобретает повышенную тягучесть. За счет этого кромки получаются без грата, а в верхних краях не появляются скругления;
• Аргон. Имеет большую атомную массу, за счет чего с легкостью вытесняет разогретый металл из области реза, но резка при его использовании не имеет высокой скорости, при этом не исключается появление скруглений с чешуйчатой поверхностью;
• Водород. Обычно совмещается с аргоном, так как в чистом виде газ наделен высокой теплопроводностью и маленькой атомной массой. Водородно-аргоновая газовая смесь быстро передает металлу большое количество тепловой энергии;
• Азот. Как плазменный газ азот подходит для резки тонких изделий, не образует оксидов. Но при этом в основном приводит к появлению бороздок и к сильной пористости свариваемых заготовок.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Раскрой проката и листового материала при помощи плазмореза – востребованная во многих компаниях услуга. Нарастающая популярность плазменной резки объясняется:

• Высокой производительностью. При правильной настройки мощности плазморез в сравнении с газовой горелкой позволяет увеличить скорость обработки заготовок в 4-10 раз;
• Универсальность. Резка плазмой применима при работе, как с черными, так и с цветными металлами. Аппараты менять не нужно – достаточно подобрать в них нужное давление воздуха и режим по мощности. Не помеха для резки плазмой и наличие на поверхности детали краски, участков ржавчины и грязи;
• Точность реза. С помощью плазморезов рез получается минимальным по ширине, без грата, наплывов и перекаливания. Исключена и тепловая деформация деталей, то есть дополнительной обработки заготовка почти не требует;
• Безопасностью. Плазморезы работают без газовых баллонов, поэтому такая резка не считается взрывоопасной.

Плазменная резка практически не загрязняет окружающую среду и при больших объемах работ она гораздо выгоднее по сравнению с механической и кислородной.

К недостаткам термической резки плазмой можно отнести то, что она справляется только с деталями, толщина которых не больше 150 мм. Плазморезы достаточно большие и тяжелые установки, поэтому это также относят к минусам этого способа обработки металлопроката.

Выбирая вид резки листовых материалов и заготовок из металла, необходимо учитывать их технические характеристики и требуемое качество раскроя. Плазморез как оборудование ценится за полную безопасность и возможность его использования независимо от вида материала.

Как работает плазменный резак?

Плазменный резак работает за счет высокоскоростного потока ионизированного газа, известного как плазма, для точного и эффективного плавления и разрезания металла. Это достигается пропусканием электрического тока через газ, такой как воздух или азот, который ионизирует газ и создает поток плазмы. Затем поток плазмы направляется через маленькое сопло на металл, который плавится и прорезает материал.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это инструмент, который использует поток газа под высоким давлением для резки металла. Поток газа создается электрической дугой между двумя электродами, создавая ионизированные частицы, называемые плазмой. Он помогает вырезать чистые и прямые линии в старых автомобилях или зданиях, выкручивает болты, не повреждая поверхность под ними, и многое другое!

Максимальная высота некоторых плазменных резаков составляет шесть с лишним футов, что позволяет легко добраться до более высоких мест. Некоторые строители используют их вместо пил для резки деревянных балок! Довольно впечатляющие вещи, если подумать.

Как это работает

Как было сказано ранее, плазменный резак использует электрическую дугу для производства частиц ионизированной плазмы. Это делается путем нагнетания сжатого воздуха через узкий канал. Ух! Образовавшийся газовый поток (плазма) направляется на металл, который вы хотите разрезать, и он прорезает его насквозь. Пригоревший металл можно удалить, поддев или соскоблив шпателем.

Плазменная резка хорошо подходит для металлических деталей, которые ровно помещаются на вашем столе, и когда металлическая деталь удерживается устойчивой поверхностью, столом или зажимами. Но вам может понадобиться дополнительная подготовительная работа, если линии разреза не идут по прямой линии и кривым, потому что зажимное давление хорошо работает только с кривыми.

Плазменный резак проходит сквозь металл, одновременно расплавляя его, оставляя грубый срез. Вам нужно будет сгладить края и очистить порез, прежде чем использовать его. Это как с ножовкой!

После того, как ваши металлические детали будут разрезаны, на их поверхностях появятся следы ожогов и другие дефекты; плазменная резка никоим образом не предназначена для «украшания» металла. Он идеально подходит для грубой резки и отлично подходит для резки металла с минимальной подготовкой, но если вы хотите, чтобы ваши разрезы выглядели так, как будто они были сделаны машиной, а не плазменной дугой, вам потребуется больше подготовки.

Типы плазменных резаков

Существует два основных типа плазменных резаков; постоянный ток (DC) и инвертор.

Плазменные резаки, использующие постоянный ток, производят ограниченную дугу с высокой силой тока, что означает, что металлу трудно нагреться настолько, чтобы расплавиться. В результате резки получаются грубыми, но если вам не хватает времени и вы хотите сэкономить деньги на топливе и электричестве, этот резак может быть для вас!

Инверторные плазменные резаки производят более длинную дугу, которая достигает около 150 тысяч градусов по Фаренгейту (65 тысяч градусов по Цельсию). Этот тип лучше подходит для прямого реза металла, потому что он нагревает металл быстрее, чем постоянный ток. Это означает, что вам придется выполнять меньше подготовительных работ перед использованием резака, и вам не придется долго ждать, пока будет сделана резка.

Как пользоваться плазменным резаком

Если вы когда-либо резали ножовкой, вы уже знаете основы использования плазменного резака! Важно убедиться, что ваша металлическая деталь устойчива и ровна, удерживается зажимами или другими средствами. Плазменные резаки должны иметь возможность быстро нагреваться и могут перегреваться, если они не находятся в непосредственном контакте с металлической деталью.

Затем убедитесь, что ваш плазменный резак в хорошем состоянии. Проверьте блок питания на наличие перегоревших предохранителей и замените отсутствующие. Проверьте воздушный насос, убедившись, что он дует достаточно сильно, чтобы образовалась хорошая дуга.

Когда ваш резак будет готов, поместите его на металл так, чтобы он находился под хорошим рабочим углом (обычно около 45 градусов). Подключите его и включите воздушный насос и подачу напряжения. Затем включите плазменную дугу! Удерживая нажатой спусковую кнопку и проходя через металл, вы должны увидеть форму линии разреза прямо перед вашими глазами.

При выполнении длинных резов может потребоваться несколько раз остановить и переместить плазменный резак. Не волнуйтесь, и это все нормально! Если у вас есть ручной воздушный шланг и регулятор подачи воздуха, удерживайте нажатой кнопку триггера в течение нескольких секунд, прежде чем перемещать ее к новой линии разреза. Таким образом, вам будет легче начать снова, потому что там, где вы только что резали, останется небольшое количество горячего металла.

Безопасность и техническое обслуживание

Плазменные резаки требуют минимального обслуживания, так что вы можете обойтись без такого оборудования для обеспечения безопасности, как бензиновая пила. Если вы находитесь в ограниченном пространстве, наденьте защитные очки и перчатки. Вы также должны убедиться, что ваша металлическая деталь устойчива и ровна, прежде чем проходить через дугу; в противном случае вы можете подвергнуть себя или других опасности.

Если вы хотите резать листовой металл или другие материалы, которые не могут сами себя поддерживать (например, старые алюминиевые окна), лучше всего использовать зажимы или что-то подобное, чтобы надежно удерживать их на столе.

Если вы новичок в плазменной резке, обратитесь к своему инструктору или другому специалисту за советом по правильному использованию плазменной резки.

Часто задаваемые вопросы о плазменном резаке

Какой плазменный резак лучший на рынке?

Плазменный резак необходим для больших резов или резки металла, слишком большого для ножовки. С помощью этого инструмента вы можете делать чистые разрезы в металле, которые будут точными и не будут занимать много места.

Какой газ вы используете для плазменной резки?

Для работы плазменного резака не требуется особого газа. Все, что вам нужно сделать, это подключить его и включить переключатель, чтобы использовать технологию электрической дуги, чтобы начать резку металла.

Сколько стоит плазменный резак?

В США плазменные резаки обычно стоят от 500 до 3000 долларов. Поначалу может показаться, что это много, но вы быстро вернете свои деньги, если будете резать много металла или вам нужно будет делать большие пропилы. Вы можете ознакомиться с доступными расходными материалами для плазменной сварки и выбрать их в соответствии с вашими потребностями.

Как плазменный резак создает плазму?

Электрическая дуга используется для плавления металла в плазменном резаке. Дуга нагревает металл примерно до 65 000 градусов по Фаренгейту, плавя его и удаляя любые примеси, вызывающие ржавчину.

Можно ли использовать плазму для резки металла?

Да! Плазменный резак позволяет легко резать металл, потому что он быстро нагревается, плавится и остывает. Вы можете использовать этот метод для создания длинных путей, если вы можете быстро добраться из одного места в другое.

Какой толщины можно плазменной резки металла?

Плазменный резак должен резать все, что имеет толщину менее 2 дюймов. Вы можете прорезать более толстые материалы, используя вспомогательный материал, или выполнить рез в два этапа.

Нужно ли мне оборудование для обеспечения безопасности?

Надевайте защитные очки и перчатки, если работаете в небольшом пространстве или рядом с другими людьми. Вы должны носить защитное снаряжение, если вы работаете с подключенными к сети электрическими инструментами.

Больно ли плазменной резки?

Нет! Когда вы используете электроинструменты и чувствуете боль, это хороший знак. Это означает, что инструмент хорошо выполняет свою работу и выделяет достаточно тепла, чтобы очистить металл.

Плазменная резка на переменном или постоянном токе?

С источником питания переменного тока можно использовать плазменный резак постоянного тока, но он не нагревается настолько, чтобы быть в безопасности. Для достижения наилучших результатов используйте плазменный резак переменного тока. Чтобы узнать больше о результате, прочитайте наш другой блог Как получить больше результатов от ваших плазменных резаков

Могу ли я использовать плазменный резак для нержавеющей стали?

Да! Плазменный резак может резать менее реактивные материалы, такие как нержавеющая сталь, которые не являются «нержавеющими».

Насколько большой разрез может сделать плазменный нож?

Как и другие инструменты, которые профессионалы используют для резки металла, плазменным резакам нужно только проколоть поверхность материала, прежде чем он быстро нагреется и расплавится.

Нужен ли воздушный компрессор для плазменной резки?

Достаточно обычного воздушного компрессора или даже переносного воздушного шланга. Убедитесь, что это не слишком сильно!

Использует ли плазменная резка дугу?

Да. Плазменный резак позволяет легко резать металл, потому что электрическая дуга между электродами на конце инструмента выделяет много тепла. Этот метод эффективен, потому что вам не придется ждать определенных газов или заправлять инструмент между разрезами.

Рекомендуется ли плазменная резка для домашнего использования?

Да! Если это не плазменный резак, вы не найдете сварочного аппарата, который может резать металл так же быстро и эффективно, как плазменный резак. Вам не придется беспокоиться о резке металла дома, если у вас есть один из них.

Сколько фунтов на квадратный дюйм необходимо для работы плазменного резака?

При определенном усилии плазменный резак может разрезать металл, но не слишком сильно. Используйте плазменный резак постоянного тока с давлением около 150 фунтов на квадратный дюйм (для сравнения, обычный цеховой вакуум составляет около 90 фунтов на квадратный дюйм).

Как резать алюминий плазменным резаком?

Алюминий трудно резать вручную, но плазменные резаки быстро с этим справляются. При использовании плазменного резака важно быть в безопасности и носить защитное снаряжение.

Подано в: плазменный резак 5 в 1, все в одном сварочном аппарате плазменной резки, можно ли использовать плазменный резак на алюминии, можно ли сварить плазменным резаком, резак машина работает, таблица плазменного резака diy, резец трубки плазмы diy, использует ли плазменный резак газ, как работает плазменный резак, как работает плазменный резак, как работают плазменные резаки, плазменный резак, аксессуары для плазменной резки, расходные материалы плазменной резки, газ плазменной резки, направляющий выступ плазменной резки, плазменный резак как это работает, идеи плазмореза, части плазменной резки, направляющая подсказки плазменной резки, типы наконечника плазменной резки, подсказки резца плазмы, с помощью плазменной резки, сварка плазменным резаком, для чего используется плазменный резак

Все, что вам нужно знать о плазменных резаках

Компания Westermans подробно ответит на все ваши вопросы о системах плазменной резки.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — один из самых интересных и мощных инструментов, разработанных в 20 веке. Используя основные принципы физики, плазменный резак дает почти волшебные результаты. Он используется для резки металла или вырезания нестандартных форм и отверстий из толстого и листового металла, лент, болтов и труб. Когда-то это было промышленное оборудование, а теперь оно используется творческими художниками и любителями, поэтому любой человек, от верфи до скульптора, может использовать плазменный резак.

Для получения дополнительной информации об истории и революции процесса плазменной резки нажмите здесь.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Система плазменной резки с ЧПУ — это машина с плазменным резаком, которая может перемещать этот факел по траектории, заданной компьютером. Термин ЧПУ относится к Computer Numerical Control , что означает, что компьютер используется для управления движением машин на основе числовых кодов в программе. Плазменный резак с ЧПУ необходим для получения точных и качественных резов для большинства проектов по изготовлению металлов.

Механизированный плазменный резак обычно прямой и держится на столе для резки профилей, в отличие от ручного резака. Плазменная резка с ЧПУ включает резку электропроводящих материалов с использованием ускоренной струи горячей плазмы, направленной прямо на разрезаемый материал; стали, алюминия, латуни и меди.

Плазменные резаки с ЧПУ сильно различаются по размеру, цене и функциональности. Станки отличаются высокой точностью и скоростью резки, разрезают металлы со скоростью до 500 дюймов в минуту . Для плазменной резки требуется плазменный газ и вспомогательный газ, и они различаются в зависимости от разрезаемого материала.

В отличие от многих любительских систем ЧПУ, плазменной резке требуется много места в хорошо проветриваемом помещении для безопасной эксплуатации .

Что можно сделать с помощью плазменного резака?

Резка металла плазменным резаком является основной задачей. Они используются в основном в производственных цехах, а также при ремонте автомобилей , промышленной конструкционной стали и строительные компании используют плазменные резаки в крупномасштабных проектах для резки и изготовления огромных балок или изделий из листового металла. Слесари используют плазменные резаки для сверления отверстий в сейфах и хранилищах , когда клиенты заблокированы, а торговцы металлоломом используют плазму для операций по разборке. Многие мастера, художники и слесари используют ручные резаки для создания уникальных произведений искусства, которые никогда не были бы возможны с помощью обычных инструментов для обработки металла. Этот единственный инструмент дает операторам плазменной резки возможность делать резки со скосом, сверлить точные отверстия и резать практически любым способом, который они могут использовать.

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через суженное отверстие. Газ проходит через ограниченное отверстие (сопло), заставляя его протискиваться с высокой скоростью. Именно этот высокоскоростной газ прорезает металл .

Нужен ли плазменной резке сжатый воздух?

Сжатый воздух является наиболее часто используемым газом для плазменной резки с низким током. так хорош, если вы режете более тонкие материалы толщиной от калибра до 2,5 см . Сжатый воздух часто называют воздухом из цеха, и некоторые плазменные резаки имеют встроенный компрессор.

Сколько воздуха требуется для плазменной резки?

Это зависит от того, какой материал, какой толщины вы режете и какой у вас плазменный резак. Однако все производители плазменных систем включают требования к минимальному расходу воздуха и давлению в инструкции по эксплуатации. Эти требования различаются между системами, но, например, для Hypertherm Powermax 45 требуется 6 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту) при 90 фунтов/кв.

Использует ли плазменный резак газ?

Да, плазменный резак использует либо один газ, либо смесь газов. Газ может быть цеховым воздухом, азотом, аргоном, кислородом или смесью . Электрическая дуга возникает через газ, проходящий через суженное отверстие.

Какой газ нужен для плазменной резки?

Многие производители выбирают плазменные системы с возможностью работы на двух газах или на нескольких газах . Это означает, что различные плазменные и защитные газы могут использоваться для различных целей. Мультигазовые резаки предлагают максимальную гибкость для мастерских, которые режут различные материалы. В зависимости от типа и толщины материала используются различные газы для достижения наилучшего баланса между качеством резки, сроком службы деталей, производительностью и общей стоимостью эксплуатации. Большинство руководств по плазменным системам, как правило, перегружают оператора запутанным набором технологических карт резки и выбора газа.

Что может разрезать плазменный резак?

Плазменный резак может резать электропроводящие материалы.

Тремя наиболее распространенными материалами являются низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий , но он может прорезать медь, латунь и любой другой проводящий металл.     

Можно ли резать чугун плазменным резаком?

Плазма хорошо работает практически со всем, что проводит электричество, и, безусловно, может резать чугун, а также сталь, медь и другой проводящий металл.

Можно ли резать алюминий плазменным резаком?

Прекрасно режет алюминий. Просто необработанные кромки после плазменной резки не идеальны для сварки из-за оксидов. Вам также придется тщательно выбирать газ.

Можно ли использовать плазменный резак для алюминия?

Если вы хотите резать алюминий с помощью плазменного резака, убедитесь, что вы используете азот или смесь с кислородом, так как это улучшит качество резки и продлит срок службы ваших деталей. При правильном подборе газов можно получить очень хорошую кромку на алюминии с плазмой. Основной проблемой является окисление, но достижения в области технологий означают, что плазменный резак определенно сможет разрезать алюминий, но это стоит обратиться за советом по тонкой настройке процесса .

Можно ли сваривать плазменным резаком?

Есть несколько многофункциональных плазменных резаков, которые также можно использовать для сварки MMA и TIG. Часто называется 3 в 1. Они не одобряются профессиональной мастерской, и их следует учитывать только при очень редком использовании. Гораздо лучше покупать отдельные системы.

Какой толщины можно резать с помощью плазменного резака?

Как только вы начнете вникать в особенности функций плазменной резки, максимальная толщина резки станет первой характеристикой, которую вы захотите проверить. Это идеальный верхний предел толщины металла, при котором вы можете удобно резать, сохраняя при этом гладкие линии. Максимальная толщина, которую может разрезать плазменный резак, составляет 150 мм. Вы, вероятно, использовали бы стол для плазменной резки с ЧПУ с механизированными горелками для резки толстого стального листа толщиной 6 дюймов.

Насколько горяч плазменный резак?

Температура плазмы превышает 20 000°C , а скорость может приближаться к скорости звука. При резке поток плазмообразующего газа увеличивается так, что глубоко проникающая плазменная струя прорезает материал, а расплавленный материал удаляется в вытекающей плазме.

Насколько горячо пламя плазменной резки?

Достаточно горячий, чтобы пальцы исчезли. Интенсивное тепло плазменного резака может достигать 20 000 градусов по Цельсию, что составляет 45 000 градусов по Фаренгейту. Со скоростью, которая может приближаться к скорости звука, это потенциально опасная машина.

Как долго служат наконечники плазменной резки?

Трудно точно сказать, когда вам нужно будет заменить сопло и электрод, так как это зависит от многих факторов, включая скорость резки, толщину заготовки и силу тока, которую вы используете. Тем не менее, рекомендуется заменять сопло и электрод одновременно (в зависимости от того, что изнашивается раньше), так как это вернет вам оптимальную производительность резки, а не использование нового электрода с изношенным и непостоянным соплом.

Можно ли получить вспышку от плазменного резака?

Дуга плазменной резки, как и любая электрическая дуга, испускает широкий спектр электромагнитного излучения, который простирается от инфракрасного света (ИК) через видимый спектр и до ультрафиолетового (УФ) диапазона. Дуги плазменной резки также могут быть очень интенсивными, поскольку ток дуги обычно составляет от 100 до 800 ампер. Излишне говорить, что взгляд на дугу такой интенсивности может легко вызвать повреждение глаз, в том числе необратимое повреждение, ведущее к слепоте.