Нет комментариев Разное

Плотность бетонного раствора: таблица кг/м3, классификация всех марок!

Опубликовано

Содержание

таблица кг/м3, классификация всех марок!

Как и для прочих физических тел, плотность цементной смеси или камня указывает, сколько весит единица объема. В документах она приводится в кг/м3 или т/м3, реже – в г/см3, но разница здесь только в порядке цифр, численные же значения остаются по сути одинаковыми, так что ориентироваться будет несложно. Официально в маркировке объемный вес обозначается литерой D и указывается именно в кг/м3.

Плотность бетона всех марок

Плотность бетона кг/м3 — таблица, классификация, виды!

Существует несколько классификаций бетона, основная из которых классификация по средней плотности.

По данному признаку различают 5 типов бетона:

  1. Особо тяжелый. Плотность такого бетона составляет примерно 2500кг/м3 и более. В качестве заполнителя используются обрезки стали, магнетит, железная руда. К такому типу относятся сталебетон, баритовый и магнетитовый (их название напрямую зависит от основного наполнителя). Особо тяжелый бетон применяют при строительстве особых конструкций. Например, для защиты от воздействий радиации, он используется при строительстве АЭС.
  2. Тяжелый. Имеют массу от 2000 до 2500 кг/м3. В качестве заполнителя используется известняк, гранит и другие горные породы, а также плотный песок. Он широко применяется в тяжелой промышленности – строительство несущих опор зданий и сооружений, фундаментов, зданий с повышенным радиационным фоном.
  3. Облегченный. Плотность такого бетона от 300 до 2000кг/м3. Основной заполнитель – щебень. Его относят к разновидности обычного бетона, широко применяемого в строительстве жилых домов, закладке фундаментов и стен. Основное преимущество такого вида бетона – его вес, который позволяет применять его в различных областях.
  4. Легкий. Средняя плотность их составляет 500 – 1800кг/м3. В качестве заполнителя применяют керамзит, пемза, то есть в основном пористые заполнители. В свою очередь этот тип бетона делится на 2 вида:
    • Конструктивно-теплоизоляционный бетон, средняя плотность которого от 500 до 1400кг/м3.
    • Конструктивный бетон с плотностью от 1400 до 1800кг/м3.
    Такой бетон широко применяется при строительстве многоквартирных домов, торговых центров, его легкий вес позволяет широко его использовать в любом из видов гражданского строительства. В зонах с повышенной склонностью к землетрясениям он особенно актуален.
  5. Особо легкий. Бетон, который имеет плотность меньше 500кг/м3, называют особо легким. Основной заполнитель – перлит или арболит, достаточно легкие породы. К этому виду относятся газо- и пенобетоны. В основном они применяются при строительстве стен жилых домов, при прокладке перекрытий или создания дополнительных теплоизоляционных условий.
Таблица классификации бетона

Такая классификация бетонов по плотности, позволяет учитывать среднюю плотность, а значит заполнитель бетонной смеси, его пористость и средний вес. В зависимости от вида строительства, области применения и назначения, используется определенный тип бетона.

Классификация плотности бетона кг/м3 по маркам

Марка есть у любого типа. Именно на нее необходимо ориентироваться каждому, кто приобретает цемент. Она складывается из буквы М и идущего далее числа. Кроме того, есть и другая характеристика – класс. В нормативных документах обычно указан именно он, но при заказе покупатели чаще различают бетон по маркам. Класс обозначают буквой В, за ней следуют цифры, которые показывают, какую нагрузку выдержит застывший раствор.

Распространенные марки:

  1. М100. Применяется в процессе подготовительных работ, прежде чем приступить к заливке фундамента. Используется как бетонная основа для бордюров при строительстве дорог.
  2. М200. Самая распространенная марка. Этот раствор относится к классу тяжелых, средняя плотность 2000 кг/м3. В составе – цемент, гравий, песок. Оптимальное сочетание прочности, качества и цены. Подходит для фундамента жилых домов, работ по благоустройству (строительство пешеходных дорожек, тротуаров), изготовления бетонных покрытий, лестниц, плит. Данная марка не трескается, хорошо выдерживает перепады давления и температур. Это и определяет его популярность и универсальность применения.
  3. М250 (класс В 20). Свойства практически совпадают с предыдущей маркой, однако прочность выше. Способен формировать плиты высокой нагрузки.
  4. М300. Подходит для монолитных фундаментов, стен, заборов, лестничных маршей.
  5. М350 (В25). Высокой прочности, применяется для монолитных конструкций в многоэтажном строительстве, а также для несущих колонн зданий, оснований бассейнов и аэропортов.

В таблице которая будет приведена ниже указано, какая марка бетона по средней плотности соответствует определенному классу.

Таблица плотности бетона кг/м3

КлассСредняя прочность, кгc/кв.см.Марка
В565М75
В7,598М100
В10131М150
В15196М200
В20262М250
В25327М350
В30393М400
В35458М450
В40524М550
В50655М600
В60786М800

Как повлиять на объемный вес?

Плотность бетонного монолита во многом определяется особенностями компонентов смеси. Именно их подбору следует уделить внимание, чтобы получить на выходе желаемый вес бетонного раствора. Причем собственно состав и соотношения в рецептуре – далеко не единственный решающий фактор.

Больше половины массы бетона приходится на крупный заполнитель, поэтому изначально необходимо определить его собственный вес и даже насыпную плотность. Последняя покажет, сколько внутри осталось воздушных карманов для песка и цемента, однако масса камней даст куда более серьезную разницу. К примеру, если в состав В25 входит гранитный или доломитовый щебень прочностью М600, его собственная плотность будет настолько велика, что бетон получится не ниже D2200-2400. А пемза, керамзит и туф дадут лишь облегченный тип монолита не тяжелее 1,6-1,8 т/м3.

Чтобы в итоге получить бетон с требуемыми значениями плотности и прочности, всегда берут цемент более высокой марки – как правило, на 2-3 класса (эту разницу в растворе «съедят» более дешевые компоненты вроде песка и воды).

Плотность цементного монолита можно изменять и с помощью других компонентов раствора, но уже не так заметно. Например, увеличение веса вызывает применение заполнителей мелких фракций. И не стоит забывать о специальных пластификаторах, улучшающих текучесть смеси, одновременно сокращая количество жидкости в ней.

Плотность бетона. Что о ней нужно знать, на что она влияет?

Такое понятие, как плотность материала является одним из важнейших его свойств, от которого зависят все эксплуатационные характеристики бетона. Плотность бетона — это отношение его массы к объему, измеряемое в кг/м3 или г/см3. В зависимости от плотности бетон разделяется на категории, различающиеся по специфике применения.

От чего зависит плотность бетона?

Средняя плотность бетона формируется следующими факторами:

  • Тип наполнителя;
  • Размеры гранул наполнителя и их соответствие стандартам;
  • Расход воды, пошедшей на приготовление смеси;
  • Метод загустения.

В соответствии с удельным весом бетона различают пять классов этого стройматериала:

  • Особо легкий бетон. Имеет плотность не более 500 кг/м3. В качестве главного наполнителя применяют перлит или арболит. К этому классу можно отнести газобетон и пенобетон, использующиеся для укладки теплоизоляции или при возведении межкомнатных стен;
  • Легкий бетон. Плотность колеблется от 500 до 1800 кг/м3. Наполнители выбираются главным образом с пористой структурой. Это может быть пемза или керамзит. Сегодня выпускается две разновидности такого материала — это конструктивный и конструктивный теплоизоляционный бетоны. Плотность первого немного больше. Малая масса стройматериала дает возможность применять его в широком спектре строительных работ;
  • Облегченный бетон. Характеризуется плотностью 300 — 2 000 кг/м3. Благодаря наполнению щебнем он оптимально подходит для обустройства фундаментов и перекрытий;
  • Тяжелый бетон. Его плотность достигает 2 500 кг/м3.Роль наполнителя играет известняк, кварцевый песок, металлические стружки, дробленый гранит. Особая прочность делает материал незаменимым при возведении ответственных промышленных сооружений, опор крупных зданий и их фундаментов;
  • Особо тяжелый бетон. Плотность значительно превышает 2 500 кг/м3. Легко выдерживает работу в зданиях с повышенным радиационным фоном. Поэтому его часто применяют при строительстве атомных станций и других важных объектов.

Как можно повлиять на плотность бетона?

Существует несколько способов повышения относительной плотности. Главным из них считается особо тщательный отбор гранул заполнителей. Это дает возможность сократить объемы пустот в растворах, сведя к минимуму количество цементного камня. Также увеличению плотности способствует использование крепкого портландцемента, втягивающего большое количество жидкости в процессе гидратации, или пуццоланового портландцемента. Хорошо поднимает плотность бетона уменьшение соотношения воды к цементу, чего можно добиться добавлением пластификаторов или применив центрифугу.

Непосредственно во время укладки свободная жидкость может быть удалена при помощи пресса или вакуумирования.

Таблица сравнения средней плотности бетона:

Сравнение средней плотности бетона
Проектная марка бетона по прочности на сжатие Средняя плотность (объемная масса),кг/м3 Класс по прочности на сжатие
перлитобетона керамзитобетона и шунгизитобетона шлакопемзобетона аглопоритобетона и бетонов на природных пористых заполнителях автоклавного ячеистого бетона легкого бетона на пористых заполнителях автоклавного ячеистого бетона
М25 — — — — 600 — В1,5
М35 800 900 1400 1200 700 В2,5 В2,5
М50 900 1000 1500 1300 800 В3,5 В3,5
М75 1000 1100 1600 1400 900 В5 В5
М100 1100 1200 1700 1500 1000 В7,5 В7,5
М150 1200 1300 1800 1600 — В12,5 —

Виды бетонов и их применение

Каменный искусственный материал, получающийся в результате схватывания смеси цемента, заполнителей, воды и специальных добавок, называется бетоном.

Ингредиенты такого раствора в определенных пропорциях тщательно смешиваются друг с другом в бетоносмесителях, полученная смесь заливается и уплотняется специальными приспособлениями. До момента затвердевания этот раствор называется бетонной смесью. Существует несколько видов бетона, обладающих различными свойствами и особенностями.

Виды бетонов и их свойства

Такой материал классифицируется по нескольким признакам:

    1. Средняя плотность бетона. Данный параметр во многом определяет прочность застывшей бетонной смеси. Существуют следующие виды бетона по плотности:
      1. Легкие.Плотность таких веществ не превышает 1800 кг/м3. Существуют такие виды легких бетонов:
        • Особо легкие (до 500 кг/м3). Обладают теплоизоляционными качествами. В эту группу попадают ячеистые бетоны со значительной степенью пористости, в состав которых входят пористые легкие заполнители. Подобные смеси применяются для создания бетонных теплоизоляционных изделий.
        • Легкие (500-1800 кг/м3). Данная группа включает в себя бетоны с пористыми заполнителями, ячеистые смеси без заполнителей с большим количеством пор в бетоне. Сюда входят также смеси, включающие поризованный цементный камень и пористые заполнители. Бетон этого вида применяется для создания прочных теплоизоляционных конструкций, например, объектов частного строительства.
      2. Тяжелые.Плотность таких смесей превышает 1800 кг/м3. Выделяют следующие виды тяжелого бетона:
        • Особо тяжелые (≥2500 кг/м3). Обладают максимальной плотностью и стойкостью к радиации. Такие смеси включают в себя заполнители из рудосодержащих каменных пород (гематит, магнетит) или из стальных опилок, стружки, окалины, чугунной дроби. Бетон этого вида используется при необходимости возведения сооружений с антирадиационными качествами. Он применяется в ходе строительства атомных электростанций и при заполнении выработок (в таких случаях он выступает в качестве тампонажного бетона).
        • Тяжелые (1800-2500 кг/м3). Характеризуются высокой плотностью и прочностью. Заполнителем в таких смесях выступает щебень горных пород с высокой плотностью (гранита, диабаза, известняка). Такой бетон незаменим при создании надземных и подземных сооружений и несущих конструкций (фундамента, колонн, ферм, стен, балок и так далее).
    2. Предназначение бетонной смеси. Существуют разные степени и виды прочности бетона. Каждая из таких строительных смесей обладает определенными особенностями. Эти факторы обуславливают применение конкретного строительного раствора для решения определенных задач. Существуют следующие виды бетонов по предназначению:
      1. Конструкционные. Бетоны этого вида обладают выносливостью к значительным силовым нагрузкам, высокой прочностью и стойкостью к деформации. Они могут применяться в неблагоприятных условиях, например, при отрицательных температурах. Подобные строительные растворы используются для создания перекрытий и несущих конструкций.
      2. Конструкционно-теплоизоляционные. Такие смеси обеспечивают отличную теплозащиту. Они используются для создания наружных конструкций, например, фасадов и ограждений.
      3. Теплоизоляционные. Данные виды бетонов не применяются для сооружения несущих конструкций, так как они не обладают необходимой прочностью. Такая смесь наносится на уже имеющуюся конструкцию из высокопрочного бетона. Важнейшее свойство теплоизоляционных растворов – способность обеспечить хорошее термическое сопротивление бетонной конструкции при небольшой ее толщине. Такой бетон применяется при строительстве сооружений на заводах.

      Следующие разновидности смесей обладают специфическими свойствами. Такие специальные виды бетонов используются при необходимости придания сооружению особых технических характеристик.

      1. Гидротехнические. Бетоны этой группы обладают водонепроницаемостью и морозостойкостью. Они применяются для строительства объектов в тяжелых условиях, например, на севере страны.
      2. Дорожные. Смеси данного вида обладают повышенной стойкостью к трещинам и деформациям. Такой бетон не разрушается от перепадов температур. Он используется для строительства дорожного полотна на автотрассах и взлетно-посадочных площадках.
      3. Термостойкие. Такие бетонные смеси сохраняют свои качества при воздействии на них высоких температур. Бетон данного вида используется для создания производственных объектов, подвергающихся повышенным температурам в ходе производственного процесса.
      4. Декоративные. Бетон этого вида обладает особой фактурой и устойчивостью к атмосферным явлениям. Используется при отделке фасадов зданий и создании декоративных элементов конструкций.
    3. Структура бетона. По данному критерию выделяют нижеследующие виды бетона:
      1. Уплотненные. Структура такого бетона максимально плотная, лишенная полостей и свободных зон. Бетонные смеси данного вида являются наиболее прочными и твердыми после схватывания. Применяются для создания несущих конструкций.
      2. Пористые. Структура такого материала создается связывающим веществом, находящимся в пористом состоянии. Бетон этого вида используется для создания фасадов и стен.
      3. Ячеистые. Такая бетонная смесь не включает в себя какой-либо заполнитель. Цемент в таком бетоне равномерно заполнен замкнутыми воздушными ячейками, созданными искусственным методом. Строительные смеси данного вида широко применяются при возведении одноэтажных домов.
      4. Сверхпористые. Бетон данного вида включает в себя только крупный заполнитель, песчаные породы в таких смесях отсутствуют. Используется при необходимости создания дорожного покрытия, способного удалять паводковые и штормовые воды. Такое бетонное покрытие может монтироваться на площадки парковок, на автодороги, тротуары и прочие подобные участки.

Современное разнообразие видов бетонов позволяет каждому потребителю выбрать смесь с оптимальными характеристиками. Стоимость бетона зависит от его состава, технических особенностей и прочностных характеристик. 

Таблица пропорции бетона на 1м3

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.

Особенности работы бетоном

Содержание статьи

Технические характеристики и свойства бетона

Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.

Замес раствора требует основательного подхода

Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.

Самый простой ручной замес

В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.

Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару

Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.

Марки бетона и сферы их применения

Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов.  При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.

Свойства смеси

Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.

Для разных работ требуется определенная марка

Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.

Подача готового раствора

Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.

Основные составляющие бетонного раствора

Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:

  • Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.

Упаковка цемента

  • Воду следует использовать только пресную.

Используется чистейшая вода

  • В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.

Для строительных работ подходит определенный тип песка

Статья по теме:

Сколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.
  • Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.

Структура щебня

Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:

  • Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
  • Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
  • Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
  • Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.

Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее

Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3

На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции.  Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.

Таблица расчета пропорций

Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.

Вариант расчета в ведрах

Видео: соотношение компонентов бетона М300

 

Особенности приготовления раствора для фундамента

При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.

Расчет пропорций для качественного основания

Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.

Вариант заливки для фундамента

Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной по

Плотность материалов

Примечание! — имейте в виду, что для многих продуктов, перечисленных ниже, существует разница между «насыпной плотностью» и фактической «плотностью твердого тела или материала». Это может быть неясно в описании продуктов. Перед важными расчетами всегда дважды сверяйте значения с другими источниками.

Масло сливочное 9002 7 35 90 027 Порох 90 008 9 Нафталин хлопья 900 27 Семена рапса
Материал Плотность
(фунт / фут 3 )
Смола ABS, гранулы 45
Уксусная кислота, жидкость 66
Ацетон 49
Кислотный фосфат 60
Акриловая смола 33
Адипиновая кислота, порошок 45
Воздух — атмосферное давление 0.0749
Спирт метиловый 49
Люцерна молотая 16
Миндаль очищенный 30-35
Квасцы в порошке 50
Глинозем 60
Гидрат алюминия 18
Оксид алюминия 60-100
Силикат алюминия 35-45
Алюминий, порошок 45-80
Алюминий, стружка 7-15
Аммиачная селитра, гранулы 45-60
Сульфат аммония 40-58
Яблочные семена 32
Асбестовые волокна 20-25
Асбестовая руда, порода 81
Зола, уголь , влажное 45-50
Зола, уголь, сухая 35-45
Асфальт жидкий 65
Авиационное топливо (jp-4) 49
Бакалит , порошок 30-40
Разрыхлитель 40-45
Пищевая сода 70-80
Шариковая глина 25
Жмых — на выходе из мельницы 7. 5
Багасса — штабелируется на высоту 2 метра (влажность = 44%) 11
Кора, древесные отходы 10-20
Ячмень, мука 25-30
Ячмень молотый 25-30
Ячмень, зерно 35-40
Ячмень, солодовый 31
Бариты порошкообразные 131
Бокситы дробленые 75 — 85
Фасоль, закалка 36
Фасоль, кофе 22-40
Фасоль, лима 45
Фасоль, флот 48
Фасоль, соя 45-47
Бентонит, кусковой 25-40
Бентонит, порошок 50-60
Бикарбонат соды 41
Кровь, сухая 35-45
Костная мука 55-60
Борат извести 50-70
Боракс 50-70
Порошок борной кислоты 55
Отруби овсяные 25
Отруби пшеничные 15-20
Пивоваренное зерно 27
Пивоваренная крупа 33
Кирпич 110
Бронзовая стружка 30-50
Гречка 34-42
Гречневая мука 40
Сухая пахта 25-30
Пирожная смесь 30 — 40
Карбид кальция 75
Карбонат кальция 75
Оксид кальция 27
Тростник — целая палка, запутанная и утрамбованная, как в транспортном средстве для перевозки тростника 12. 5
Трость — целая палка, аккуратно связанная 25
Трость — раздельная 22
Трость — целая палка запутана, но свободно опущена в держатель для тростника 10
Трость — с ножом 18
Тростник — измельченный 20
Карбидный порошок 100
Карборунд 75 мм 10
Порошок технического углерода 4-25
Углеродная сажа , гранулы 20-45
Тетрахлорид углерода —
Уголь, гранулированный, активированный 50-60
Уголь, графит 40
Казеиновый порошок 35 — 40
Орехи кешью 32 — 37
Ca бобы 36
Корм ​​для кошек 20-25
Целлофан, флокирование 5
Ацетат целлюлозы 10
Целлюлоза, флокирование 1. 5 — 3
Цементный порошок портландцемент 85-95
Цемент клинкер 75-90
Зерновые хлопья 12
Мел мелкий 70-75
Мел кусковой 85-90
Древесный уголь 15-30
Хромовая руда 135
Шлак, уголь 40-50
Лимонная кислота 55
Глина, аттапульгус 55
Глина, шарик 25
Глина, бентонит 51
Глина кальцинированная 80
Глина дикалит 20-50
Глина каолин 20-60
Глина снобрит 15-50
Глина белая x 15-50
Клинкер, цемент 80
Клинкер угольный 80-90
Уголь молотый 40
Уголь, кусковой 45-55
Кокос, измельченный 20-22
Кофейное зерно, зеленое 32-45
Кофейное зерно, обжаренное 22-30
Кофе, молотый 20
Кокс кальцинированный, бензин 35-45
Медная руда 135
Бетон 140-150
Оксид меди 190
Пробка, молотая 5-15
Кукурузные отруби 13
Початки кукурузные, молотые
Кукуруза, дробленая 35-40
Кукуруза, хлопья 6
Кукуруза, зародыши 21
Кукуруза, глютен 26-33
Кукуруза, крупа 40-45
Кукуруза, молотая 30-35
Кукуруза, крупа 32-40
Кукуруза, крахмал 25-35
Кукуруза, сахар жидкий 88
Кукуруза, сахар, пудра 31
Кукуруза, целое зерно 45
Цветки хлопка 15-25
Семена хлопчатника 22-40
Шелуха семян хлопчатника 12
Мясо хлопчатника 40
Хлопковое масло 58 9 0028
Хлопковые семена шрота 35-40
Крем-порошок 38
Каллетт, стекло 120
Декстрин 50-55
Декстроза 31
Диатомовая земля 11-14
Дикальцийфосфат 43
Дизельное топливо 52
Грязь, сухая 65-80
Дистилляры
Корм ​​для собак, IAMS minichunk 26
Доломит, кусковой 88-99
Доломит в порошке 45
Пух гусиный 1
Эбонит дробленый 65-70
Наждак, дробленый 95
Соль Эпсома 40-50
Этанол 56
Этиловый эфир 44
Этиленгликоль 70
микросферы Expancel 0. 8
Фарина 44
Перья гусиные 1
Гранулы корма, животные 32 — 38
Полевой шпат, молотый 65-70
Сульфат железа 50-75
Удобрение, фосфат 60
Рыбная мука 25-40
Льняное семя 40-45
Мука, ​​ячмень 25-230
Мука кукурузная 30-34
Патентная мука 20
Мука пшеничная 30-35
Flourospar 90
Пух, полифим флок 1.5-2
Зола-унос 35-45
Петли замораживания, келлогги 8
Земля Фуллерса 35-45
Бензин 45
Желатин, гранулированный 32
Гильсонит 37
Стеклянный бус 120
Стеклобой дробленый 120
Глютен, пшеница 30-35
Глицерин 78
Тройники для гольфа 15
Графит, молотый 25-30
Семена травы 10-35
Гравий 75-85
Крупы, кукуруза 40-45
Крупа рисовая 42-45
50
Гипс, кусковой 90-100
Гипс, порошок 60-80
Сено 5-24
HDPE, полэтилен 35 — 40
Hominey 37-50
Хмель 35
Хмель отработанный сухой 35
Соляная кислота 75
Лед измельченный 55
Ильменит молотый 120
Железная стружка 165
Железная руда 150
Оксид железа 180
Авиационное топливо, jp4 51
Кафир 40-45
Калсомин, порошок 32
Каолин дробленый 20-22
Керосин 51
Лактоза 32
ПЭНП, полиэтилен 35
Оксид свинца 30 — 1508
Лигинит 40-55
Лима бобы сухие 45
Известь гидрированная 25-30
Известь, галька 55-65
Известь негашеная 25-30
Известь гашеная 32
Известняк дробленый 85-95
Известняк пыль 68
Масло льняное 58
Льняное, Ядро 25
Кукуруза, ядро ​​ 45
Солодовый сахар 30-35
Солод, сухой, цельный 30-35
Солод, молотый, сухой 20
Солод, отработанный, влажный 55-65
Солод , отработанная, сухая 10
Мальтодекстрин порошок 35
Марганцевая руда 134
Сульфат марганца 69
Кленовый сироп 85
85-95
Ментол 49
Металлическая пыль 50-120
Метанол 49
Метиловый спирт 49
Слюда 13 — 30
Сухое молоко 15-20
Молочный сахар 32900 28
Миллер, молотый 35
Семена проса 48
Минеральное масло 57
Уайт-спирит 49
Молибден, хлопья 10 — 12
Мононатрийфосфат 50
Раствор, влажный 137
Муриат калийный 77
Горчичное зерно 45
Нафталин8 56
8 56
45
Фасоль, сухая 48
Нитрат соды 68
Азотная кислота 94
Нитроцеллюлоза 25
Нейлон — 45
Мука овсяная 900 28 30-35
Овсяная шелуха 8-12
Овсяная мука 35-40
Овсяная крупа 35-45
Овес 25-35
Овес, отруби 25
Овес молотый 25-30
Овес в рулонах 24
Октан 45
Масло льняное 58
Масло оливковое 57
Нефть нефтяное сырое 53
Масло кашалота 57
Масло трансформаторное 55
Масло скипидарное 54
Щавелевая кислота, кристаллы 60
Раковины устриц, молотые 53
Бумага, шлифованная 5-12
Парафиновый воск 45
ПК, поликарбонат 34 — 36
Отходы арахисовой скорлупы 4
Арахис очищенный 35-45
Арахис, неочищенный 15-24
Горох сухой 45-50
Торф 25-50
Перлит вспученный 3
Нефть 51
Фосфоритная порода дробленая 60-80
Фосфатный песок 90-100
Штукатурка Paris 50-55
Пластиковые гранулы 34 — 48
Полиэтилен, гранулы 34 — 36
Поливинилхлорид е, порошок 30
Гранулы полиэтилена 35 — 37
Порошок полипропилена 25
Гранулы полипропилена 34 — 36
Полистирол, вспененные гранулы 1. 5
Полистирол, гранулы 40
Поливинилхлорид, гранулы 48-52
Попкорн, лущеный 2-3
Попкорн, лущеный 45-50
Калий 50-60
Хлорид калия 2-3
Карбонат калия 45-50
Хлорид калия 75
Нитрат калия 76
Сульфат калия 42-48
Картофельные хлопья 12
Картофельный крахмал 40
Пемза 40-45
ПВХ поливинилхлорид 48-52
Кварц, песок 80-100
45-50
Рис 45-50
Рисовые отруби 20
Рисовая мука 30
Рисовая крупа 42-45
Каменный щебень 134
Каучук молотый 25-50
Рожь 44
Рожь, мука 30
Соль крупного помола 45-55
Соль, гранулированная 70 — 80
Селитра 75
Песок влажный 100
Песок сухой 80-100
Песок сыпучий 90
Песок с гравием, сухой 108
Песок с гравием, мокрый 125
Песок утрамбованный 105
Песок кремнеземный 95
Песок водонаполненный 120
Песок влажный 120
Песок влажный, насыпанный 130
Песчаник, дробленый 80-95
Опилки 4-12
Морская вода 64
Манная крупа 35-40
Семена кунжута 27-37
Порошок шеллака 30-35
Кремнеземная мука 35-40
Силикагель 30-45
Кремнеземный песок 95
Шлак печной 60
Гашеная известь 32
Сланец, корка hed 80-90
Мыльный порошок 20-25
Кальцинированная сода 30-45
Бикарбонат натрия 41
Хлорид натрия 70
Гидроксид натрия, хлопья 47
Нитрат натрия 68-80
Сульфат натрия 80
Семена сорго 42-50
Соевая мука 27-35
Шелуха сои 6
Соевый шрот 36-50
Соя, хлопья 18-25
Соя целиком 47
Соевые бобы 35
Полба 25-30
Крахмал порошок 25-35
Сталь, стружка 150
Сахароза кристаллическая 99
Сахароза — аморфная 94
Сахар коричневый 45
Сахар, декстроза, порошок 50
Сахар, гранулированный 53
Сахар, молоко 32
Сахар порошковый 50-60
Сахар сырой 55 — 65
Серная кислота 112
Сера дробленая 55-70
Семена подсолнечника 36
Тальк 4-62
Смола 72
Чайный лист 12
Порошок терефалевой кислоты 900 28 45
Семя тимофеевки 36
Оксид олова 100
Диоксид титана 40-50
Табак, хлопья 2-5
Тулен 54
Трансмиссионное масло 54
Тринатрийфосфат 50-60
Мочевина, приллы 34-42
Вермикулитовая руда 80
Вермикулит вспученный 17
Мясо грецких орехов 25
Скорлупа грецкого ореха молотая 40-45
Вода 62
Воск 15-20
Пшеничные отруби 12
Пшеничный глютен 30-35
Пшеница, дробленая 35-45
Пшеница, хлопья 7-10
Пшеница, мука 30-35
Пшеница молотая 40
Пшеница, целое ядро ​​ 45-55
Сухая сыворотка 35-46
Щепа 20-30
Древесная мука 15-25
Стружка 3-10
Ксантановая камедь 48
Цинковая руда 125
Оксид цинка 10-30
Цинк, кальцинированный, дробленый 70-90
12416
    фунт / фут 3 = 27 фунт / ярд 3 = 0. 009259 унций / дюйм 3 = 0,0005787 фунтов / дюйм 3 = 16,01845 кг / м 3 = 0,01602 г / см 3 = 0,1605 фунта / галлон (Великобритания) = 0,1349 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 2,5687 унция / галлон (Великобритания) = 2,1389 унции / галлон (жидкий раствор США) = 0,01205 тонны (длинный) / ярд 3 = 0,0135 тонны (короткий) / ярд 3
  • Плотность, удельный вес и удельный вес

Высокая плотный бетон | Агрегат тяжелый | LKAB Minerals®

  • Продукты
    • Сельское хозяйство
      • Кальциферт
      • MicaFort для покрытия семян
      • Известняк
    • Строительство и строительство
      • MagnaDense
      • Гипсол
      • ГГБС
      • MicaFort
      • ДекорФлейк
      • ATH
      • Андрицит
      • Мрамор Фордакал
      • Известняк
      • Бокситы
      • Мел
      • FireCarb
    • Offshore & Energy
      • MagnaDense
      • Магнетит
    • Больше промышленных минералов
      • Магнетит
      • MagnaChem
      • Оксид железа
      • Гематит
      • Ценосферы
      • молибден
      • Тальк
      • Тантал
      • Титановые минералы
      • Вольфрам
    • Краски и покрытия
      • МикаФорт
      • MagniF
      • ATH
      • ДекорФлейк
      • Бентонит
      • Мрамор Фордакал
      • Мел
      • Тальк
    • Полимеры
      • Ультракарб
      • MagniF
      • MicaFort
      • ATH
      • Бентонит
      • ДекорФлейк
      • Мел
    • Огнеупор
      • Глинозем
      • Андалузит
      • Бокситы
      • Хром-оксид алюминия
      • Плавленый оксид алюминия
      • Магнезиальные материалы
      • Mulcoa
      • Оливин
      • Огнеупорный магнезит
      • Сарка Шамот
      • Циркон
    • Литейный завод
      • Бентонит
      • Хромитовый песок
      • Магнетит
      • MinSand
      • Оливин
      • Циркон
  • Приложения
    • Сельское хозяйство
      • Удобрения и почвенные кондиционеры
      • Идентификация семян
    • Строительство и строительство
      • Бетон высокой плотности
      • Тяжелый балласт
      • Противовесы
      • Радиационная защита
      • Госпиталь радиационной защиты
      • Радиационная ядерная
      • Стяжка пола
      • Альтернатива портландцементу
      • Тоннели и подземные сооружения
      • Мосты
      • Защита береговой эрозии
      • Наплавка с высоким трением
      • Дорога и инфраструктура
      • Строительная химия
      • Пассивная противопожарная защита
      • Твердая поверхность
      • Декоративный бетон
      • Бетон для распыления
      • Стеновые панели
    • Offshore & Energy
      • Возобновляемая энергия
      • Анкеровка в бетоне
      • Утяжеляющее бетонное покрытие
      • Теплоаккумулятор
      • Балластировка на море
      • Морские ветровые конструкции
      • Балласт волновой и приливной энергии
      • Добавка для бурового раствора
    • Другие приложения
      • Разделение тяжелых сред
      • Железный катализатор
      • Очистка воды
    • Краски и покрытия
      • Клеи и герметики
      • Антикоррозийное покрытие
      • Керамическая промышленность
      • Декоративный бетон
      • Декоративная краска
      • Краска огнестойкая
      • Промышленные покрытия
      • Магнитная краска
      • Морские покрытия
      • Покрытие для снятия шин
      • Прутки сварочные
    • Полимеры
      • Автозапчасти
      • Колодки тормозные
      • Декоративный пол
      • Обнаруживаемые полимеры
      • Пены с огнестойкими свойствами
      • Полимеры высокой плотности
      • Составы ПВХ
      • Пластизоли ПВХ
      • Шумоглушитель
      • Провод и кабель
    • Огнеупор
      • Огнеупоры монолитные
      • Огнеупорные услуги
    • Литейный завод
      • Литейные пески и вяжущие
  • Около
  • Связаться
    • Свяжитесь с нами
    • Швеция (головной офис)
    • Китай
    • Финляндия
    • Германия
    • Греция
    • Гонконг
    • Нидерланды
    • Словацкая Республика
    • Испания

Бетонные блоки высокой плотности | Продукция MarShield Custom Radiation

MarShield — это система сухих уложенных друг на друга экранирующих модулей, которые соединяются друг с другом, образуя герметичный и герметичный терапевтический кабинет любого размера и формы. Уникальные формы синусоидальной волны исключают прямолинейные швы и обеспечивают превосходное ослабление нейтронов, фотонов и частиц на стыках. Доступны четыре плотности — 150, 220, 250 и 300 фунтов / куб. Фут. (2,4, 3,52, 4 и 5 г / куб. См.). Конструкция MarShield занимает половину площади массивных бетонных сводов.

  • Особенности и преимущества

    • Простая и быстрая установка, снятие и повторная установка при необходимости.
    • MarShield предлагает меньшие размеры для облегчения и упрощения работы.
    • Строительство не требует больших затрат труда, имеет гибкий дизайн и не исключает выброса вредной пыли во время установки.
      • Блоки
    • экологически безопасны в обращении и использовании без проблем утилизации, поскольку материал нетоксичен.
    • Блоки уложены в сухую
    • Ускоренная амортизация
    • Нет времени схватывания бетона
    • Стальная арматура практически отсутствует и опалубка отсутствует
    • Предложение по экономии места Обычный бетон
    • Легко транспортировать и хранить на рабочем месте, вне зависимости от погодных условий.

  • Стандартные блоки MarShield имеют размер 5 дюймов x 5 дюймов x 10 дюймов (127 x 127 x 254 мм). Блоки также доступны половинной толщины с номинальной толщиной 2,5 дюйма (63 мм).

    Гарантированная прочность на сжатие составляет 2800 фунтов на квадратный дюйм. Этот продукт обычно легко превышает этот минимум и обычно составляет порядка 5200 фунтов на квадратный дюйм. Затирочные материалы будут иметь меньшую прочность на сжатие, так как содержание воды увеличивается для рабочих свойств, но не должно быть меньше 2800 фунтов на квадратный дюйм при смешивании на месте.

  • MarShield EZ-Pac

    Значительно сокращено время монтажа

    Отдельные модули MarShield собираются в штабелируемые пакеты, образуя стандартный блок EZ-Pac. Простая установка EZ-Pac в нужное положение обеспечивает дополнительную скорость, простоту и эффективность при создании конструкции с радиационной защитой любого размера. Чем больше и более массивно экранирована конструкция, тем больше EZ-Pac может положительно повлиять на процесс строительства. На протонных объектах EZ-Pac представляет собой прекрасную альтернативу трудоемкому бетонному строительству, сокращая средний график строительства на несколько месяцев.


Арт. № Описание Длина лица Высота лица Толщина Плотность
V-150S Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 150 фунтов / куб. Фут (2,4 г / куб. См) *
В-220С Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 220 фунтов./ куб. фут (3,52 / куб. см) *
В-250С Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 250 фунтов / куб. Фут (4 г / куб. См) *
В-300С Стандартный 10 ″ (254 мм) 5 ″ (127 мм) 5 ″ (127 мм) 313 фунтов / куб. Фут (5 г / куб. См) *

* Номинальный вес и плотность
* Все модели, кроме V-300, доступны в размере половинной толщины (HT)

  • Блок высокой плотности MarShield

    1. Занимает меньше половины площади бетона
    2. Недели строительства
    3. Уходит на критический путь
    4. Терапевтические кабинеты полностью расположены на одном этаже
    5. Модульная съемная конструкция
    6. Строительство в любую погоду
    7. Значительно уменьшенная толщина стен и потолка
    8. Быстрая и простая установка — без опалубки
    9. Превосходное ослабление нейтронов, фотонов и протонов
    10. Нет времени отверждения — готов сразу после укладки
    11. Минимальная стальная арматура
    12. Включены инженерные / физические услуги
    13. Постоянная плотность блоков — Q.C. проверено
    14. Гарантированно 100% эффективность

  • Бетон

    1. Заменяет полезное пространство
    2. Месяцы строительства
    3. Элемент построения критического пути
    4. Экранирование доходит до пола выше
    5. Прочная негибкая конструкция
    6. Строительство может затянуться из-за плохой погоды
    7. Очень толстые стены и потолки
    8. Сложная подготовка площадки, опалубка и земляные работы
    9. Более толстый барьер необходим для обеспечения того же уровня защиты
    10. Время полимеризации до 28 дней может задержать другие аспекты строительства
    11. тыс. Тонн арматуры и арматуры
    12. Услуги приобретаются отдельно
    13. Плотность может колебаться между партиями
    14. Не гарантируется

”
Информационный лист по бетону высокой плотности

VeriShield ™ TVL Документ данных по затуханию

PPT — СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИКИ БЕТОНА И БЕТОНАРЕНЦИИ PowerPoint Presentation

  • СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИКИ БЕТОНА И БЕТОНА • 6.1 Легкий бетон • 6,2 Сливовый бетон • 6,3 Бетон, армированный волокнами • 6,4 Полимербетон • 6,5 Бетон высокой плотности • 6,6 Бетон без мелких частиц • 6,7 Ферроцемент • 6,8 Бетон из летучей золы • 6,9 Бетон из готовой смеси • 6,10 Бетон с закачкой

  • Легкий бетон • Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного пенобетона (AAC). Такие легкие бетонные блоки часто используют в домостроении. • Легкий бетон или пенобетон — это универсальный материал, состоящий в основном из раствора на цементной основе, смешанного с минимум 20% объема воздуха.В настоящее время этот материал используется во все возрастающем количестве применений, начиная от однокомпонентного литья до заполнения пустот с низкой плотностью.

  • Легкий бетон • Обычный бетон имеет плотность 2400 кг / м3, а плотность колеблется от 1800, 1700, 1600 до 300 кг / м3. Прочность на сжатие варьируется от 40 МПа до почти нуля для действительно низких плотностей. Как правило, он имеет более чем отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, хорошую огнестойкость, негорючесть и обеспечивает экономию средств за счет скорости строительства и простоты обращения.

  • Бетон из легких заполнителей • Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят из: • Природных материалов, таких как вулканическая пемза. • Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca. • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, т.е. Lytag. • Переработка промышленных побочных продуктов, таких как FBA или шлак.

  • Бетон, армированный волокном • Бетон из портландцемента имеет определенные характеристики: он относительно силен при сжатии, но слаб при растяжении и имеет тенденцию к хрупкости.Слабое натяжение можно преодолеть, используя обычную арматуру стержнем и до некоторой степени добавляя достаточный объем определенных волокон. Использование волокон также изменяет поведение композитного материала с волокнистой матрицей после его растрескивания, тем самым улучшая его ударную вязкость.

  • Использование волокон • Для эффективного использования волокон в затвердевшем бетоне: ibres должен быть значительно жестче, чем матрица, т. е. иметь более высокий модуль • Содержание волокна по объему должно быть адекватным.• Должно быть хорошее соединение волокна с матрицей. • Длина волокна должна быть достаточной. • Волокна должны иметь высокое соотношение сторон, т. Е. Они должны быть длинными по сравнению с их диаметрами эластичности, чем матрица

  • Типы волокна • Стекло • Сталь • Синтетические волокна • Углерод • Нейлон • Полиэстер

  • 1. Стекло • Изделия из стекловолокна, подвергающиеся воздействию внешней среды, показали потерю прочности и пластичности. Причины этого не ясны, и предполагается, что возможными причинами являются щелочное воздействие или хрупкость волокон.Из-за отсутствия данных о долговечности GRC был ограничен неструктурным использованием, где он нашел широкое применение. Стекловолокно доступно непрерывной или нарезанной длины. Волокна длиной до 35 мм используются для распыления, а длина 25 мм — для премиксов.

  • 2. Сталь • Стальная фибра используется в бетоне с начала 1900-х годов. Первые волокна были круглыми и гладкими, а проволока была разрезана или нарезана до необходимой длины.Использование прямых гладких волокон в значительной степени исчезло, и современные волокна имеют либо шероховатую поверхность, либо загнутые концы, либо гофрированные или волнистые по своей длине. Современные коммерчески доступные стальные волокна производятся из тянутой стальной проволоки, из листовой стали с прорезями или с помощью процесса экстракции из расплава, который дает волокна с серповидным поперечным сечением. Обычно стальные волокна имеют эквивалентные диаметры (исходя из площади поперечного сечения) от 0,15 мм до 2 мм и длину от 7 до 75 мм.

  • 3. Синтетические волокна • Синтетические волокна — это искусственные волокна, полученные в результате исследований и разработок в нефтехимической и текстильной промышленности. Существуют две различные физические формы волокон: моноволокна и волокна, полученные из фибриллированной ленты

  • 4. Углерод Углеродное волокно значительно дороже, чем другие типы волокон. По этой причине его коммерческое использование было ограничено. Углеродные волокна производятся путем карбонизации подходящих органических материалов в волокнистые формы при высоких температурах и последующего выравнивания образовавшихся кристаллитов графита путем горячего вытягивания.Волокна производятся либо типа I (высокий модуль), либо типа II (высокая прочность), и их физические свойства зависят от источника материала и степени горячего растяжения. Углеродные волокна доступны в различных формах и имеют фибриллярную структуру, аналогичную структуре асбеста.

  • 5. Нейлон • Нейлон — это общее название, обозначающее семейство полимеров. Свойства нейлонового волокна зависят от типа основного полимера, добавления различных уровней добавок, условий производства и размеров волокна.В настоящее время для производства бетона продается только два типа нейлонового волокна. Нейлон термостойкий, гидрофильный, относительно инертный и устойчивый к широкому спектру материалов

  • 6. Полиэстер • Полиэфирные волокна доступны в виде мононити и относятся к группе термопластичных полиэфиров. Они чувствительны к температуре, и при температурах, превышающих нормальные рабочие температуры, их свойства могут изменяться. Полиэфирные волокна в некоторой степени гидрофобны. Полиэфирные волокна использовались с низким содержанием (0,1% по объему) для контроля растрескивания в результате пластической усадки в бетоне

  • ПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН • Низкий вес компонентов, высокая прочность, гладкие поверхности и чрезвычайно высокая стойкость — четыре причины, по которым полимербетон — идеальный материал для профессиональных дренажных каналов.По сравнению с обычным бетоном, полимербетон МЭА — непроницаемый материал с низкой пористостью; из-за его чрезвычайно высокой стабильности можно изготавливать изделия с тонкими стенками и, следовательно, с меньшим весом. • Изготовлен из природных минералов, таких как кварц, базальт и гранит, в смеси с полимерным связующим. Полимербетон МЭА — основа высокопрочных дренажных каналов для тяжелых условий эксплуатации. Высокая устойчивость полимербетона MEA к большинству химических жидкостей благоприятна для окружающей среды.

  • Основные компоненты:

  • Бетон, пропитанный полимером (PIC) • производится пропиткой или пропиткой затвердевшего бетона мономером с последующей полимеризацией мономера на месте.

  • Полимерный бетон (ПК) • В полимерном бетоне вместо портландцемента используется полимерное связующее. Бетоны из силикатно-калиевого полимера больше похожи на бетон из портландцемента в том смысле, что они достигают прочности на сжатие в диапазоне 3500–4500 фунтов на квадратный дюйм и имеют определенную степень абсорбции.В отличие от бетона на портландцементе, бетон из силиката калия обладает исключительной устойчивостью к нефтористым кислотам, включая азотную, соляную, серную и фосфорную.

  • RMC • Готовый бетонный раствор, который производится на заводе или бетонном заводе по заданному рецепту, а затем доставляется на место работы транспортными смесителями, установленными на грузовиках. В результате получается точная смесь, позволяющая разрабатывать и применять специальные бетонные смеси на строительных площадках.В народе он называется RMC, специально изготовленный для доставки на строительную площадку заказчика в свежеприготовленном и пластичном или незатвердевшем состоянии. Он продается по объему, выраженному в кубических метрах.

  • ПРЕИМУЩЕСТВА • Централизованный бетонный завод может обслуживать большие площади. • Заводы расположены в зонах промышленного использования, но грузовики для доставки могут обслуживать жилые районы или внутренние города. • Производится бетон более высокого качества. • Исключение места для хранения основных материалов на объекте.• Исключение найма машин и оборудования. • Исключение потерь основных материалов. • Исключаются трудозатраты, связанные с производством бетона. • Требуемое время значительно сокращается. • Снижается уровень шума и пыли на объекте.

  • Бетон без мелких частиц • Бетон без мелких частиц (NFC) состоит из крупного заполнителя и цементного теста. В затвердевшем состоянии частицы заполнителя покрыты тонким слоем цементного теста и находятся в непосредственном контакте друг с другом.В каждой точке контакта паста образует небольшой желоб; эти галтели удерживают частицы вместе и придают бетону прочность. Или • Бетон без мелких фракций можно определить как легкий бетон, состоящий из цемента и мелкого заполнителя. По всей его массе образуются равномерно распределенные пустоты. Мелкодисперсный бетон обычно используется как для несущих, так и для ненесущих конструкций внешних стен и перегородок.

  • Массовый бетон • Бетон в массивной конструкции, например, в балке, колоннах, опоре, замке или дамбе, где его объем такой величины, что требуются специальные средства борьбы с выделением тепла и последующим объемом изменение.

  • Ферроцемент • Ферроцемент — это тип тонкостенного железобетона, обычно изготавливаемого из гидравлического цементного раствора, армированного близко расположенными слоями непрерывной проволочной сетки относительно небольшого размера. Сетка может быть сделана из металла или других подходящих материалов »• Термин« ферроцемент »чаще всего применяется к смеси портландцемента и песка, наносимой на слои тканой или расширенной стальной сетки и близко расположенные стальные стержни малого диаметра.Его можно использовать для формирования относительно тонких сложных изогнутых листов для изготовления корпусов лодок, крыш-корпусов, резервуаров для воды и т. Д. Он использовался в широком спектре других приложений, включая скульптуры и сборные строительные компоненты.

  • Ферроцемент • Ферроцемент имеет очень высокое отношение прочности на разрыв к весу и превосходные характеристики растрескивания по сравнению с железобетоном. Это означает, что ферроцементные конструкции могут быть относительно тонкими, легкими и водонепроницаемыми.• В Индии часто используется железобетон, потому что конструкции из него более устойчивы к землетрясениям. Сейсмостойкость зависит от хорошей технологии строительства и дополнительного армирования бетона.

  • Бетон высокой плотности • Бетон высокой плотности или тяжелый бетон — это бетон с плотностью более 2600 кг / м3. Его основное применение — защита от излучения на атомных электростанциях или в установках лучевой терапии. Его также можно использовать в качестве балласта в морских местах, таких как трубопроводы.

  • 6.2 Сливовый бетон • Это жидкость, бетон можно перекачивать туда, где это необходимо. В данном случае грузовик для перевозки бетона подает бетон в бетононасос, который перекачивает его туда, где заливается плита. • Бетононасос — это машина, используемая для перекачки жидкого бетона путем перекачивания. Бетононасосы бывают двух типов.

  • Бетононасос первого типа крепится к грузовику. Он известен как бетононасос со штангой, установленной на прицепе, поскольку в нем используется шарнирно-сочлененная роботизированная рука с дистанционным управлением (называемая стрелой) для укладки бетона с максимальной точностью.Стреловые насосы используются в большинстве крупных строительных проектов, так как они способны перекачивать очень большие объемы и из-за того, что укладывающая стрела экономит труд. Они представляют собой революционную альтернативу автобетононасосам.

  • Второй основной тип бетононасоса устанавливается на грузовик и известен как автомобильный бетононасос, или размещается на прицепе, и его обычно называют линейным насосом или бетононасосом на прицепе. .Этот насос требует, чтобы стальные или гибкие шланги для укладки бетона вручную прикреплялись к выпускному отверстию машины. Эти шланги соединены вместе и ведут к месту, где необходимо укладывать бетон. Линейные насосы обычно перекачивают бетон в меньших объемах

  • Бетон с зольной пылью • Зола уноса определяется в терминологии цемента и бетона (Комитет 116 ACI) как «мелкоизмельченный остаток, образующийся в результате сгорания измельченного или порошкообразного угля, который транспортируется. от топки через котел дымовыми газами.«Флюш — побочный продукт угольных электростанций. • В Индии для строительства используются кирпичи из зольной пыли. Ведущие производители используют промышленный стандарт, известный как «Пылевидная зола для смеси извести и пуццолана», с использованием более 75% переработанных постиндустриальных отходов и процесса сжатия. В результате получается прочный продукт с хорошими изоляционными свойствами и экологическими преимуществами.

    • Бетон различных марок | Бетон для качественного строительства

    На рынке доступны различные марки бетона. Выбор осуществляется исходя из ваших потребностей, таких как прочность и стоимость. Выбор сорта зависит от различных применений, таких как балки, плиты, колонны и фундаменты. Чтобы избавиться от недостатков, связанных с слабым грунтом, необходимо идеально изучить вес постройки.

    Бетон с низкой плотностью: Плотность обычного бетона остается в пределах от 2200 до 2600. Собственный вес легкого бетона остается в пределах от 300 до 1850 кг / м3.

    Статическая нагрузка значительно снижена, и развитие здания будет ускорено.Стоимость перевозки и погрузки-разгрузки также будет снижена. Если выбрать каркасную конструкцию, балка и колонна очень грамотно выдержат нагрузку на стену и пол. Теплопроводность легкого бетона очень мала.

    Бетон высокой плотности: Мощность бетона высокой плотности варьируется от 3360 кг / м3 до 3840 кг / м3. При использовании железа в виде мелкого и крупного заполнителя плотность достигает 5820 кг / м3. В тяжелом бетоне используются тяжелые природные заполнители.

    Эти природные агрегаты состоят из барита и магнетита. При применении барита плотность становится примерно 3500 кг / м3. Также можно использовать различные типы промышленных агрегатов, таких как железная или свинцовая дробь.

    Плотность зависит от типа заполнителя. Плотность бетона высокой плотности составляет 45%, что превышает плотность стандартного бетона. Очень высокую прочность можно получить, выбрав железную или свинцовую дробь, и она останется в диапазоне от 5 900 кг / м3 до 8 900 кг / м3.Регулярное использование включает строительство радиационных экранов и балластировку трубопроводов.

    Массовый бетон: При выборе массового бетона особое внимание следует уделять прочности. Дизайн зависит от таких факторов, как долговечность, тепловое воздействие и экономичность. Массивный бетон отличается от других типов бетона своим термическим поведением. При работе с трещинами, которые могут возникнуть из-за термического поведения, должны быть предприняты соответствующие меры. Структурная целостность должна быть сохранена, а проникновение должно быть ограничено.

    КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ОТНОСИТЕЛЬНУЮ ПЛОТНОСТЬ ПЕСКА?

    Назначение:

    Эта лабораторная работа выполняется для определения относительной плотности несвязных, свободно дренируемых грунтов с помощью вибростола. Относительная плотность почвы — это отношение, выраженное в процентах, разницы между максимальным показателем пустотности и полевой пустотностью несвязной, свободно дренирующейся почвы; разнице между его максимальным и минимальным индексным коэффициентом пустотности.

    Стандартные ссылки:

    ASTM D 4254 — Стандартные методы испытаний для определения минимальной индексной плотности и удельного веса почв, а также расчет относительной плотности.

    ASTM D 4253 — Стандартные методы испытаний максимальной плотности индекса и удельного веса почвы с использованием вибростола.

    значение:

    Относительная плотность и процент уплотнения обычно используются для оценки состояния плотности данного массива почвы. Технические характеристики, такие как прочность на сдвиг, сжимаемость и проницаемость данного грунта, зависят от уровня уплотнения.

    Оснащение:

    • Вибрационный стол
    • Плесень в сборе (состоящая из стандартной пресс-формы, направляющих втулок, за дополнительную плату опорной плите, за дополнительную плату за дополнительную плату весов, базовой пластины ручкой и аналоговый индикатор избыточного)
    • Остаток
    • Совок
    • Прямоугольник

    Процедура испытания:

    (1) Заполните форму почвой (примерно 0.На 5–1 дюйм выше верха формы) как можно слабее, насыпая почву с помощью совка или разливочного устройства (воронки). Спирального движения должно быть достаточно, чтобы свести к минимуму сегрегацию частиц.

    (2) Обрежьте излишки почвы по верхнему краю, аккуратно подрезав поверхность почвы линейкой.

    (3) Определите и запишите массу плесени и почвы. Затем опорожните форму ( M 1 ). См. Рис-1.

    Рис-1 (Аппарат для измерения относительной плотности)

    (4) Снова заполните форму почвой (не используйте ту же почву, что и на этапе 1) и выровняйте поверхность почвы с помощью совка или разливочного устройства (воронки) по порядку. чтобы свести к минимуму расслоение почвы.По сторонам формы можно несколько раз ударить металлическим прутом или резиновым молотком, чтобы осадить почву, так что дополнительную опорную плиту можно легко установить на место, и не будет выброса воздуха из формы при возникновении вибрации.

    (5) Поместите опорную плиту на поверхность почвы и слегка поверните ее несколько раз, чтобы она плотно и равномерно соприкасалась с поверхностью почвы. Извлеките дополнительную плату базовой пластины ручку.

    (6) Присоедините форму к вибростолу.

    (7) Определите начальное показание циферблатного индикатора, вставив держатель индикатора часового типа в каждый из направляющих кронштейнов так, чтобы шток индикатора часового типа находился в контакте с ободом формы (в его центре) с обеих сторон направляющих кронштейнов. Получите шесть наборов показаний циферблатного индикатора, по три с каждой стороны каждого направляющего кронштейна. Среднее значение этих двенадцати показаний и есть начальное показание шкалы циферблата: R i . Запишите Ri с точностью до 0,001 дюйма (0,025 мм). См. Рис-2.

    (8) Плотно прикрепите направляющую втулку к форме и опустите соответствующий дополнительный вес на опорную плиту. См. Рис-2.

    Рис-2 Проверка относительной плотности песка

    (9) Вибрируйте сборку формы и образец грунта в течение 8 мин.

    (10) Определите и запишите показания стрелочного индикатора, как в шаге (7). Среднее значение этих показаний является окончательным показанием циферблата, R f .

    (11) Снимите дополнительную опорную плиту с формы и снимите форму с вибростола.

    (12) Определите и запишите массу плесени и почвы ( M 2 )

    (13) Опустошите форму и определите вес формы.

    (14) Определите и запишите размеры формы (т.е. диаметр и высоту), чтобы рассчитать калиброванный объем формы, V c . Также определите толщину дополнительной плиты основания, T p .

    Анализ:

    (1) Рассчитайте минимальную плотность индекса ( ρ dmin ) следующим образом:

    ρ dmin = M S1 / V c

    Где

    M s1 = масса испытанного сухого грунта = масса плесени с рыхлым грунтом — масса плесени

    V c = Калиброванный объем формы

    (2) Рассчитайте максимальную плотность индекса ( ρ dmax ) следующим образом:

    ρ dmax = M S2 / V

    Где

    M s2 = масса испытанного сухого грунта = масса плесени с почвой после вибрации — масса плесени

    V = Объем испытанного сухого грунта = V c — (A c * H)

    Где

    A c = калиброванная площадь поперечного сечения формы

    H = [Rf –Ri] + Tp

    (3) Рассчитайте максимальный и минимальный коэффициент пустотности следующим образом (используйте значение G s , определенное в результате испытания удельного веса; ρ w = 1 г / см 3 ):

    e мин. = [( ρ w * Gs / ρ dmax ) — 1]

    e макс. = [( ρ w * GS / ρ dmin ) — 1]

    (4) Рассчитайте относительную плотность следующим образом:

    D d = [(e max — e) / (e max — e min )]

    Для расчета коэффициента пустотности ( e ) естественного состояния почвы, сначала рассчитайте плотность почвы ( ρ d ) и ρ s = G S * ρ w (используйте значение G s , определенное в результате испытания на удельный вес) следующим образом:

    e = ( ρ s / ρ d ) -1

    Статья написана

    Проф.

    Leave a Reply

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *