Опубликовано силикатного, керамического, пустотелого и др.
Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.
Плотность керамического кирпича
Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%, плотность его — не менее 2000 кг/м3, для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м3.
Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.
Плотность силикатного кирпича
Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:
- пустотелый,
- полнотелый.
Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м3, пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м3.
К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.
Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.
Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.
Плотность полнотелого кирпича
Известен данный материал под названиями строительный или рядовой.
Плотность пустотелого кирпича
Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.
Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией.
Плотность облицовочного кирпича
Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см3, морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.
Плотность клинкерного кирпича
Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см 3.
При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность — 1,16 Вт/мoС, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000. К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.
Плотность шамотного кирпича
Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см3, при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/м
Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического
Для определения теплопроводности и прочности кирпичной кладки следует знать плотность кирпича.
Такая физико-техническая характеристика отражает массу материала в единице объема. Показатель является переменным из-за гигроскопичной поверхности изделия, поэтому для расчетов используют значение сухой массы. Плотность строительного материала подбирают исходя из предназначения возводимого сооружения.
Факторы, влияющие на плотность
Существует несколько причин, определяющих характеристику изделия:
- Влага. Ее основной объем вбирается материалом на этапе кладки. Степень влажности определяется паровой проницаемостью. Легче пропускается воздух тем строительным изделием, в котором влага не задерживается. Для строительства подвальных помещений используют удерживающий влагу кирпич.
- Наличие трещин. Они обязательно присутствуют в материалах из глины. При этом современные разработки смесей позволяют их избежать, увеличивая плотность.
- Виды исходного материала. Сырье, из которого изготавливается изделие (глина, песок), отличается по массе на единицу объема из-за места добычи.
Средняя плотность
Такую характеристику применяют для определения пористости и теплопроводности изделия. Чем меньше его плотность, тем ниже уровень теплопроводности. Индивидуальный показатель рассчитывается в лабораторных условиях. Средняя плотность определяется по формуле: p=m/v, где m — масса, v — объем, единицы ее измерения — кг/м3. Этапы расчета такой характеристики включают:
Для определения параметра готовый материал нужно взвесить.- В сушильном шкафу выдержать кирпич при температуре чуть выше 100 ̊С.
- Определить объем материала, умножив параметры высоты, длины и ширины.
- Очищенный материал взвесить на весах, которые утверждены стандартом.
- Рассчитать величину, подставив значения в формулу. Рекомендуется проводить измерения сразу нескольких экземпляров для получения достоверного среднего арифметического индекса.
Виды кирпича и их плотность
Физико-технические характеристики внешне похожих материалов определяются свойствами сырья, из которого они изготовлены.
Разные виды строительных камней отличаются по стоимости производства и устойчивости к воздействию внешней среды. Выбор материалов широк, но прежде всего необходимо сопоставить требования к будущей конструкции и надежность кирпича.
Плотность керамического кирпича
На значение этой величины влияет место производства материала.Производится из глины. Керамический кирпич отличается по значению массы в зависимости от места изготовления. Применяется для несущих, внешних и внутренних стен. Вес керамического облицовочного экземпляра будет больше за счет укрепления поверхности, его быстро обжигают при высокой температуре. В результате изменяется уровень паропроницаемости, поэтому в жилых домах из таких материалов должна быть хорошая вентиляция. Плотность керамического кирпича:
- пустотелого — до 1400 кг/м3;
- полнотелого — до 2000 кг/м3.
Клинкерный
Разновидность керамического вида. Производят из красной глины, обжигая ее при высоких температурах.
Применяется в строительстве дорог, отделке цоколей и фасадов. Высокий уровень устойчивости к перепадам температур и воздействию повышенной влажности. Плотность достигает значения 2100 кг/м3, из-за чего такому материалу характерен большой показатель теплопроводности. Он относительно дорогой.
Особенности шамотного кирпича
Его делают из огнестойкой глины. Изготовляют материалы разного цвета и формы. Отличительное свойство — устойчивость к воздействию температуры до 1600 °C. Незаменим для строительства огнеупорных конструкций: печек, каминов. Огнеупорный камень применяется на производстве. Часто используют как элемент декора. Плотность шамотного кирпича достигает значения 1900 кг/м3.
Вернуться к оглавлениюПлотность силикатного кирпича
Такой материал хорошо проводит тепло.В состав такого изделия входит песок, известь, небольшое количество добавок. Он производится под давлением автоклавного пресса. Марка прочности варьируется от М 125 до М 150, что свидетельствует о низком показателе.
Он обладает высокой теплопроводностью, поэтому не рекомендуется такое изделие для строительства несущих конструкций или внешних стен. Его применяют для возведения внутренних стен и перегородок, он относительно доступный. Обыкновенный полнотелый материал имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый — 1600 кг/м3.
Вернуться к оглавлениюСиликатный кирпич уступает керамическому по водостойкости.
Плотность полнотелого кирпича
Производится путем обжигания глины. Глазурованный частично с целью обеспечения паропроницаемости. Характерна большая прочность и устойчивость к воздействию низких температур. Полнотелый кирпич обладает высокой теплопроводностью. Используют для кладки стен, опорных сооружений. Плотность обыкновенного полнотелого кирпича достигает 1600 кг/м3, значение показателя для красного кирпича составляет 2100 кг/м3.
Вернуться к оглавлениюПустотелый
Почти половина материала составляет пустоты.Пустоты могут составлять половину объема изделия, из-за чего значительно уменьшается его объемный вес.
Для материала характерен невысокий уровень прочности и небольшая теплопроводность. Плотность кладки из пустотелого кирпича — 1450 кг/м3. Его применяют для строительства легких внешних стен и перегородок. Часто используется при возведении жилых домов, поскольку нет необходимости в добавочном утеплении.
Облицовочный
Лицевой камень применяют для внешней отделки фасадов. Кирпич пустотелый с высоким уровнем звукоизоляции. Из-за гладкой блестящей поверхности похож на плитку. Яркий эффект обеспечивает наличие разнообразной палитры цветов, которые получаются в результате смешивания разной глины и изменения условий обжига. Обладает небольшой теплопроводностью и влагостойкостью. Плотность кирпича составляет до 1450 кг/м3.
Вернуться к оглавлениюЗаключение
Тип кирпича подбирается под требования к возводимой конструкции. На каждом этапе строительства учитывают технические характеристики материалов. Показатель плотности не должен быть большой, если речь идет об утеплении сооружения.
Но показатель нужен высокий, когда важно обеспечить прочность здания или повысить уровень огнеупорности. Важно учитывать метод кладки и распределение нагрузки.
Разновидности кирпича
Полнотелый кирпич
Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75. В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС. Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции.
Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.
Пустотелый кирпич
Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.
Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.
Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.
Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.
Облицовочный кирпич
Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками.
Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.
Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма разнообразна.
Цветной фигурный кирпич
Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее).
Крупноформатный блок
Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. Из-за больших размеров блока увеличивается скорость возведения здания, сокращается количество кладочных швов и расход раствора. Успешно применяется в малоэтажном строительстве для сооружения внешних и внутренних перегородок.
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок.
Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.
Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов. В качестве преимуществ можно отметить долговечность материла, так как инородным телам очень сложно проникнуть в состав материала, высокую плотность и разнообразие расцветок. Но и есть и минусы — это плохая теплопроводность и высокая цена. Производство кирпича включает в себя процессы прессования сухой красной глины и обжига до спекания.
Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС.
По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.
Вес и плотность кирпича, технические характеристики и преимущества
При ведении кладочных работ важно знать, сколько весит кирпич и какова его плотность и структура. Эти параметры напрямую влияют на прочностные и изоляционные качества, в свою очередь учитываемые при расчете нагрузок и теплового сопротивления возводимых конструкций. Усредненные величины для каждого типа стандартные, но точное значение зависит от завода-изготовителя и указывается в сертификате к продукции.
Вес разных видов
Плотность разделяется на истинную и среднюю, первая определяется опытным путем и не важна для потребителей. Второй показатель характеризует отношение массы одного изделия к его объему и зависит от сырья, доли пустот и щелей и поризованности. Обе величины измеряются в кг/м3. Значение средней плотности и вес одного кирпича у разных марок будут отличаться, минимум наблюдается у теплой высокоэффективной керамики, максимум – у силикатного и гиперпрессованного искусственного камня.
Элементы, изготавливаемые из глины с последующим обжигом, разделяются на сплошные и пустотелые, вторая группа может иметь как сквозные отверстия разной формы, так и скрытые пустоты и поры. Утвержденная стандартом плотность полнотелого красного кирпича достигает 2000 кг/м3, но диапазон у большинства производителей варьируется в пределах 1600-1900. Наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении. Вес у полнотелых блоков форматом 1НФ достигает 3,45-3,8 кг.
Пустотелые типы имеют плотность от 1200 до 1500 кг/м3, с учетом доли щелей до 37 % стандартный 1НФ – не более 2,9 кг. Удельный вес некоторых марок достигает 1700, но это исключение. Средняя плотность керамического камня облегченного вида (поризованные теплоэффективные) составляет 1100-1150 кг/м3, продвинутые производители опустили этот показатель до 800.
Шамотные и огнеупорные имеют удельный вес в пределах 1700-1800 кг/м3.
Являются полнотелыми и оказывают существенную нагрузку на основание, их формат и масса могут отличаться от номинальных. Помимо вытянутых прямоугольных блоков они включают арочные, клино- и трапециевидные. Плотная структура позволяет шамоту выдерживать нагрев до 1600 °C, рекомендуют приобрести для кладки дымоходов, топочных конструкций и банных печей.
Силикат имеет самый большой удельный вес (1800-1900 кг/м3 у полнотелых). Этот обусловлено его составом (продукты дробления известняка и песок) и низкой пористостью. Масса сплошного 1НФ равняется 4,1 кг, у некоторых марок она достигает 5 (вес красного кирпича с тем же форматом не превышает 4). В отличие от керамических типов водонепроницаемость и теплоемкость не улучшаются с повышением прочности. Пустотелые крупнощелевые весят меньше, точная масса зависит от размера и числа отверстий.
На вес облицовочного блока влияют материал основы и доля пустот. К отличительным особенностям относят наличие однородной и плотной стенки толщиной не менее 2 см и повышенную стойкость к внешним воздействиям.
Эта группа представлена изделиями 0.7НФ, 1НФ утолщенного и нестандартного формата с гладкой, рутсрированной или глазурованной поверхностью. Особенностью последних является наличие стекловидного и непроницаемого для влаги декоративного слоя, эти варианты обходятся дороже. В отличие от рядовых элементов облицовочные чаще имеют нестандартных и утонченный формат, некоторые типы практически неотличимы от плитки.
Кирпич плотностью 1450 кг/м3 с размером 0.7Нф весит около 1,6 кг и оказывает минимальную нагрузку на фундамент и рабочие поверхности.
К отдельной группе относят клинкер, получаемый при медленном высокотемпературном обжиге спрессованных составов из тугоплавкой глины. При плотности в 1900-2100 кг/м3 изделия на его основе весят не более 3,3 кг за счет большой доли пустот и отклонений от стандартных размеров. Клинкер – элитная облицовочная разновидность, его рекомендуют приобрести при особых требованиях к долговечности фасадов, ограждений, тротуаров и других конструкций, включая часто эксплуатируемые.
Обладая довольно высоким коэффициентом теплопроводности, хорошо поглощает шум из-за наличия внутренних пустот. Преимущества высокоплотной структуры – сверхнизкое водопоглощение, хорошая механическая прочность и морозостойкость.
Учитываемым при расчетах нагрузок на фундамент показателем является удельный вес кладки, определяемый путем сложения массы используемых изделий и соединительного раствора, расходуемого на 1 м3. Стандартный диапазон варьируется в пределах 1400-1900 кг/м3 (для сравнения – у бутовых 2400-2600), отличия наблюдаются только у облегченных вариантов, собранных из поризованного камня. При исключении влияния раствора находится масса элементов в чистом виде. Знание веса поддона требуется при расчете стоимости транспортировки.
Влияние плотности на остальные характеристики кирпича
Взаимосвязь между основными рабочими параметрами отражена в таблице:
| Тип | Пусто-телость, % | Средняя плотность, кг/м3 | Вес 1НФ | Водонепро-ницаемость, % | Коэффи-циент теплопро-водности Вт/м·°С | Марка прочности/ Морозо-стойкость |
| Красный керамический полнотелый | 0 | 1600-1900 | 3,5-3,8 | 8 | 0,5-0,8 | М75-М300/ до F50 |
| Пустотелый керамический | До 37 | 1000-1500 | 2,3-2,9 | 6-8 | 0,3-0,5 | М75-М250/ F15-F50 |
| Поризованная керамика | До 50 | 800-1100 | Выпускается в формате 2,1 – до 3,9 кг | 6,5-12 | 0,16-0,22 | М125-М175/ F35 |
| Силикат | 0 | 1800-2000 | 4,1 | 8-14 | 0,38-0,7 | М125-М200/ F15-F35 |
| Клинкер | До 30 | 1900-2100 | 1,6-3,3 | Не более 6 | 1,15 | От М300 /от F100 |
Значение данного показателя напрямую влияет на механическую прочность, водопоглощение, коэффициент теплопроводности и способность к шумозащите, косвенным образом от него зависит огнеупорность.
Полнотелые кирпичи с плотностью выше 1600 кг/м3 выдерживает максимальные нагрузки на сжатие, их рекомендуют купить для возведения несущих вертикальных стен, колонн, печей. Щелевые и поризованные блоки используются при строительстве облегченных кладок. Обе разновидности подходят для несущих конструкций, выдерживаемая нагрузка и допустимая этажность у них будет разной.
Пустотелый тип однозначно выигрывает в тепло- и звукоизоляции, его применение позволяет снизить вес и толщину при равном энергосбережении. Именно по этой причине большинство современных строительных технологий направлено на выпуск облегченных марок. Плотность высокоэффективного пустотелого красного кирпича не превышает 1150 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности не выше 0,22 Вт/м·°С. Лучшие способности к шумопоглощению наблюдаются у этих же блоков и у облицовочных.
Тип фактуры поверхности на вес практически не влияет, главным фактором является доля пустот.
Требования к форме и размеру сквозных отверстий регламентированы строительными стандартами, существует прямая связь между соотношением влаги и посторонних испаряемых веществ в сырьевом растворе и итоговой плотностью. В случае керамического кирпича она особенно заметна, высокоэффективные блоки получают путем закладки в смеси выгораемых в ходе обжига опилок. Еще один яркий пример – клинкер, при минимальной доле воды в составе изделия на его основе практически не поглощают ее после температурной обработки.
Плотность кирпича керамического, силикатного, пустотелого, облицовочного
Кирпичи относятся к строительным материалам, имеющим повышенную прочность, стойкость к смене климатических условий и перепадам температуры. Важным техническим показателем искусственного камня является его плотность, которая влияет на теплопроводность, износостойкость и весовую категорию.
Плотность кирпича в качестве физической величины отражает соотношение массы состава к габаритам блока с пустотами. Единица измерения — килограмм на кубический метр (кг/м3). Параметр считается основным при подборе марки строительного сырья.
Плотность керамического кирпича
Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.
Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.
Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.
Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.
Плотность силикатного кирпича
По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.
На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер.
Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.
Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.
Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.
При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.
Плотность полнотелого кирпича
Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3.
На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.
Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.
На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.
Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.
Плотность пустотелого кирпича
Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.
Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.
Плотность облицовочного кирпича
Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.
Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.
Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3.
Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.
Плотность клинкерного кирпича
Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.
Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.
Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.
Плотность шамотного кирпича
Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.
На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.
Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.
Плотность кирпича
Сегодня разберём, как определить плотность кирпича и готовой кирпичной кладки.
Кирпич является ходовым, строительным материалом. Приступая к расчётам нагрузки на фундамент, вычислению теплопроводности, важно знать основные параметры того типа кирпича, который планируется применять при строительстве.
Вес, плотность, структура – всё имеет значение. Чем точнее произведены вычисления, тем прочнее строение и длительней срок эксплуатации объекта.
Да и стоимость объекта, напрямую зависит от точности расчётов. Кто-то может сказать – зачем мне точные вычисления, когда можно сделать фундамент прочнее и глубже, а стены толще.
Вот в этом и заключается ошибка новичков. Ведь таким образом идёт неоправданный перерасход материала, времени и средств.
Надёжнее и дешевле сделать точные расчёты или доверить это
специалистам – тогда при минимальных вложениях вы получите прочную, долговечную
конструкцию.
Виды кирпича
Кроме белого и красного кирпича, есть другие, многочисленные виды.
На блоге есть описание разных типов кирпича:
Отличают их как по внешнему виду, так и по:
- по размеру;
- по цвету;
- по форме;
- по плотности;
- по теплоёмкости.
На сайте Википедии есть довольно интересное описание кирпича, начиная от истории возникновения, до современных видов и характеристик.
Каждая разновидность кирпича имеет свою технологию изготовления. В зависимости от процесса производства, у каждого вида кирпича своя плотность.
Плотность кирпича
На показатель плотности влияет процесс прессовки, обжига и других воздействий.
Плотность кирпича напрямую зависит от материалов, используемых в производстве:
- Глины;
- Песка и других составляющих.
Определить плотность материала можно опытным путём, и тогда это будет истинная плотность, то есть та, которая есть на самом деле.
При этом, два кирпича из одной партии могут иметь разную плотность.
Кроме того, есть плотность, которая должна быть, и которая указана в ГОСТах. Эта плотность рассчитывается с помощью формулы, и называют её – средней плотностью.
Средняя плотность кирпича
Находят плотность любого материала, путём деления массы на объём. То есть, достаточно взвесить кирпич, высчитать его объём и разделить первый показатель, на второй.
Например, кирпич керамический характеризуется средней плотностью 1400 кг/м3. Плотность керамического кирпича непосредственно зависит от его пористости. Истинное значение может колебаться в пределах между 700 и 2100 кг/м3.
У силикатного кирпича средняя плотность примерно равна 1600 кг/м3.
В таблице ниже показаны значения средней плотности, разных видов кирпича:
Плотность кирпичной кладки из полнотелого кирпича
Можно сделать геометрический расчёт плотности кирпичной
кладки. Сначала вычисляют вес 1 кубометра кладки из кирпича.
В состав кирпичной кладки входят:
- — кирпич
- — цементный раствор
Изготовим образец для расчёта. Для этого кирпичи обмажем раствором, с трёх сторон. Теперь можно посчитать сколько таких образцов поместится в кубическом метре кирпичной кладки.
Стандартный кирпич имеет размеры: 250х120х65.
Исходя из этих данных, параметры условного, кирпичного блока будут 260х130х75.
Теперь вычислим объём — 0,002535 м3.
Условный блок состоит из:
- 0,25х0,12х0,065=0,00195 м3 кирпича
- 0,002535-0,00195=0,000585 м3 раствора
Поэтому в одном кубе кирпичной кладки, условных блоков будет:
- 394,477х0,00195=0,769 кирпича,
- цементного раствора 1-0,769=0,231 м3.
Средняя плотность полнотелого, одинарного красного кирпича, приблизительно составляет 1,6 т/кубометр
Плотность цементно-песчаного раствора для кладки составляет 1,8 т/кубический метр.
youtube.com/embed/bGnAvHQNMG8?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
НЗСМ | Новочебоксарский завод строительных материалов
Рады представить: СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ
Относительно свойств этого строительного материала существует немало заблуждений. Многие из них вызваны отсутствием полноценной информации о силикатном кирпиче, а определенная часть – некорректной трактовкой ряда ограничений, введенных строительными нормами и правилами. На основе такого рода заблуждений возникли мифы, которые не вполне добросовестные конкуренты спешат использовать в качестве «аргументов» против силиката. В этой связи очень важно располагать компетентной информацией по вопросу, каковы же реальные свойства силикатного кирпича?
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
При любом виде кладки (комбинированная – внутреннее утепление, керамический кирпич, силикатный кирпич, кладка из силикатного кирпича с внутренним утеплением и кладка из силикатного кирпича с наружным утеплением) конструкция наружной стены удовлетворяет требованию СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», которое составляет 3,079 м2оС/Вт.
Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикатного кирпича Новочебоксарского завода – 0,59 Вт/(м°С), а коэффициент теплопроводности кладки из полнотелого силикатного кирпича – 0,73 Вт/(м°С). Теплопроводность кладки полнотелых керамических кирпичей составляет 0,6 Вт/(м°С). Как видно, тепло силикат держит дольше. Поэтому для обустройства фасадов зданий целесообразнее использовать именно его как материал с более высокими теплоизолирующими свойствами.
Сегодня несущие стены возводятся в основном из пустотелых кирпичей, поэтому сравним теплопроводность кладок пустотелых силикатных и керамических кирпичей. Теплопроводность кладки силикатного пустотелого кирпича Новочебоксарского завода 0,65 Вт (м°С). У керамической кладки этот показатель составляет 0,35 Вт/(м°С).
Промежуточные значения показателей теплопроводности пересекаются, и только в крайних значениях они у керамического кирпича несколько ниже, чем у силикатного.
ПЛОТНОСТЬ
Для сравнения, какой кирпич тяжелее, будем использовать понятие объемной массы (плотности). В соответствии с ГОСТ 379-2015 у полнотелого силикатного кирпича она должна быть выше 1500 г/м3. По фактическим результатам испытаний плотность данного материала составляет 1680-1840 кг/м3, что удовлетворяет стандартам. При этом плотность полнотелого керамического кирпича находится в пределах 2050-2100 кг/м3.
Что касается плотности пустотелого силикатного кирпича, то в зависимости от добавления песка, она колеблется в пределах от 1135-1577 кг/м3. Аналогичный показатель пустотелых керамических изделий может составлять 1100-1700 кг/м3.
Если следовать этим цифрам, то получается, что при одинаковых геометрических размерах полнотелая керамика существенно тяжелее полнотелого силиката, а средние значения плотностей пустотелых силикатных и керамических кирпичей близки друг к другу.
Следовательно, стеновые конструкции из силикатного кирпича не могут значительно отличаться от сложенных из керамического, и для кладок из обоих материалов потребуется примерно равная прочность фундамента.
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ
По ГОСТ 379-2015 и ГОСТ 530-2012 водопоглощение обоих сравниваемых видов кирпича должно быть не менее 6%. Отметим, что ГОСТы устанавливают только нижнюю границу (не менее), не указывая верхнюю (не более). Оптимальным же считается значение 6-12%. В свою очередь, водопоглощение керамического кирпича на практике может находиться в пределах от 6% до 12%. Пустотелый силикатный кирпич Новочебоксарского завода строительных материалов имеет среднее водопоглощение 12,1%, а полнотелый – 10,8%, не превышая по аналогичному показателю своего керамического конкурента.
У силикатного кирпича структура кристаллическая (исходное сырье – песок), позволяющая быстро поглощать и отдавать влагу. У керамического кирпича (исходное сырье – глина) структура слоистая, поэтому влага поглощается медленнее, но при этом задерживается между слоями дольше.
Как следствие этого, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамику, образуя на ее поверхности сколы. Таким образом, благодаря тому, что силикатный кирпич имеет пористую кристаллическую решетку, он гораздо легче отдает воду, чем его керамический собрат, имеющий слоистую структуру. В результате, из-за задержки влаги между этими слоями в период перепада температур керамика гораздо сильнее подвержена опасности дать трещины, чем силикат.
ОГРАНИЧЕНИЯ В ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Исследования показывают хорошую стойкость силикатного кирпича к обычной воде. Именно поэтому в ранее действовавшем СНиП 11-В.2-71 этот материал с морозостойкостью F35 и выше можно было применять в цоколях зданий. Почему же в нынешнем СНиПе появилось ограничение на использование силикатного кирпича в фундаментах и цоколях?
Причина в том, что в грунтовых водах могут присутствовать агрессивные сернистые соли, чье длительное воздействие на силикатные материалы нежелательно.
Подчеркнем, что стойкость данного кирпича определяется только степенью взаимодействия цементирующего вещества с агрессивными средами, поскольку кварцевый песок сам по себе аморфен по отношению к большинству внешних воздействий. Силикат нестоек только против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка. Главным образом, это касается MgSО4. В обычных условиях концентрация этой соли несущественна, но поскольку в природе существуют сильно минерализированные источники, в СНиПе данное ограничение на всякий случай ввели. В этой связи следует отметить, что агрессивные вещества влияют не только на силикатный кирпич. К примеру, обычный бетон на цементном вяжущем также подвержен коррозии под влиянием активных внешних сред.
СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускают возведение стен из силикатного кирпича зданий с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Однако теми же нормами запрещено возведение стен зданий с мокрым режимом влажности из пустотелого кирпича и керамических камней, керамического кирпича полусухого прессования и из силикатного кирпича.
Отсюда, ограничения СНиП относятся к керамическому и силикатному кирпичу в равной степени.
ЦВЕТНОЙ КИРПИЧ
Силикатный кирпич, обладая возможностью окраски в любой цвет, а также придания ему рельефной поверхности, имеет в этом неоспоримое преимущество перед керамическим. Разнообразие колористики и форм этого материала способно придать зданиям неповторимый облик, а в гармонии с архитектурой – особую, уютную атмосферу. Даже конструктивно невзрачный фасад, умело обыгранный цветным или фактурным кирпичом, может превратиться в настоящий шедевр. Применение лицевого окрашенного кирпича широкой цветовой палитры и с различной структурой поверхности дает возможность получить наружные стены полной готовности в процессе их кладки, повышает качество и разнообразие облицовки зданий, улучшает их архитектурный облик. Интересно использование фактурного кирпича в отделке, которое создает эффект стены, выложенной из природного камня.
Поскольку окраска силикатного кирпича объемная, то и внутри, и снаружи он имеет одинаковый, равномерный цвет. Объемное окрашивание обеспечивает полную «цветовую надежность». Мелкие выщербины и даже сколы, которых порой невозможно избежать при возведении стен, благодаря такой технологии окраски материала становятся практически незаметными. Все перечисленное позволяет считать силикатный кирпич идеально подходящим для оригинальной облицовки зданий.
СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ
Следуя ГОСТ 379-2015, силикатный кирпич применяется для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений в гражданском и промышленном строительстве.
В последние годы в связи со значительным повышением качества силикатного кирпича (повышением прочности, увеличением морозостойкости и улучшением геометрии) многие профессионалы-архитекторы, проектировщики и строители останавливают свой выбор именно на этом материале.
Он все активнее используется в многоэтажном жилом домостроении, а особенно часто – при каркасно-монолитном строительстве.
Кирпич силикатный: особенности производства
Кирпич силикатный производят из смеси песка с добавлением извести. В отличие от керамического, силикатный кирпич обрабатывают в автоклаве паром при температуре от 170 до 200С и давлении 8-10 атмосфер. Классический силикатный кирпич приобретает белый либо серый цвет, однако при добавлении красящих пигментов можно добиться любого желаемого оттенка. Это свойство силикатного кирпича очень удобно использовать при отделке фасадов зданий. А благодаря однородности окрашивания возможные сколы не будут заметны.
Силикатный кирпич: виды и область применения
Силикатный кирпич производят пустотелым и полнотелым. Силикатный кирпич делится на строительный и облицовочный. Стены из рельефного облицовочного кирпича напоминают стены из природного камня. Что касается размеров, то в этом силикатный кирпич имеет стандарты не отличающиеся от керамического кирпича. Он бывает одинарного размера (250х120х65 мм), полуторного размера (250х120х88 мм).
Силикатный кирпич – один из самых популярных строительных материалов.
Он имеет относительно низкую стоимость, правильную форму, точные размеры и обладает хорошей прочностью. Это один из самых несгораемых материалов, который довольно медленно прогревается и может хорошо выдерживать высокую температуру, уступая только красному (глиняному) кирпичу.
Обладая хорошей звукоизоляцией, силикатный кирпич широко применяется для строительства перегородок в жилых помещениях и возведения несущих стен зданий.
Так как силикатный кирпич выпускается не только рабочий, но и облицовочный, то его часто используют для декоративной облицовки зданий. Главное, учитывать его свойство высокого влагопоглощения. Этот показатель не менее 6 процентов.
Большой популярностью пользуется декоративный цветной кирпич.
Добавляя в силикатную смесь различные красители, получают кирпичи красного, зеленого, желтого и других цветов.
Силикатный кирпич. Свойства.
Силикатный кирпич – это один самых распространенных строительных материалов. Имея сравнительно низкую стоимость, он обладает отличными свойствами и техническими характеристиками.
Силикатный кирпич имеет точный размер и хороший запас прочности. Производят силикатный кирпич из песка и извести по специальной технологии, применяя автоклавную обработку. Под большим давлением и действием водяного пара, кирпич отвердевает и приобретает свои замечательные свойства.
Форма силикатного кирпича прямоугольная с острыми ребрами и гладкими гранями.
Силикатный кирпич отличается такими свойствами как: хорошая звукоизоляция, малая теплопроводность и большая теплоемкость, т. е. он медленно нагревается и может выдерживать высокую температуру. В этом он уступает только красному глиняному кирпичу.
Еще одно замечательное свойство силикатного кирпича – это морозостойкость. Чтобы определить морозостойкость, силикатный кирпич 15 раз подвергают процедуре замораживания и оттаивания. Если после этого кирпич остается прочным и сохраняет свои свойства (не начинает расслаиваться, трескаться и крошиться), только после этого силикатный кирпич считается морозостойким.
Выбирая силикатный кирпич обязательно нужно учитывать его прочность, т.е. способность кирпича выдерживать различные нагрузки. В зависимости от прочности, силикатный кирпич выпускают разных марок. ОАО «Новочебоксарский завод строительных материалов» выпускает силикатный кирпич марки М 150, М 175.
Это экологичный, долговечный и красивый строительный материал. Производиться силикатный кирпич двух видов: полнотелый и пустотелый.
Все чаще в строительстве используют цветной силикатный кирпич. Цветной кирпич может выполнять сразу две роли: несущий и облицовочный материал для стен.
Плотность выбранных твердых частиц
Плотность твердых частиц:
| Твердое вещество | Плотность (10³ кг / м³) | ||
|---|---|---|---|
| ABS — сополимер акрилонитрила 0 и 1,0-стирола, 1,0 21 | |||
| Ацетали | 1,42 | ||
| Агат | 2,5 — 2,7 | ||
| Акрил | 1,19 | ||
| Агат | 2. 6 | ||
| Карбонат алебастра | 2,7 — 2,8 | ||
| Сульфат алебастра | 2,3 | ||
| Квасцы, кусковые | 0,881 | ||
| Квасцы, измельченные | 0,752 | ||
| Оксид алюминия (оксид алюминия) | 3,95 — 4,1 | ||
| Алюминий | 2,7 | ||
| Алюминий бронза | 7,7 | ||
| Альбит | 2.6 — 2,65 | ||
| Сплавы | |||
| Янтарь | 1,06 — 1,1 | ||
| Амфиболы | 2,9 — 3,2 | ||
| Андезит твердый | 2,77 | ||
| Анортит | 2,74|||
| Сурьма литая | 6,7 | ||
| Мышьяк | 4,7 | ||
| Искусственная шерсть | 1,5 | ||
| Асбест | 2.0 — 2,8 | ||
| Асбест измельченный | 0,35 | ||
| Асбест твердый | 2,45 | ||
| Зола | 0,65 | ||
| Асфальт уплотненный | 2,36 | ||
| Асфальт 21, дробленый | 0,72 | ||
| Бакелит | 1,36 | ||
| Разрыхлитель | 0,72 | ||
| Бальзовое дерево | 0,13 | ||
| Барит, дробленый | 2. 89 | ||
| Барий | 3,78 | ||
| Кора, древесные отходы | 0,24 | ||
| Бариты | 4,5 | ||
| Базальт | 2,4 — 3,1 | ||
| Бокситы, дробленые | 1,28 | ||
| Пчелиный воск | 0,96 | ||
| Берил | 2,7 | ||
| Бериллий | 3,0 | ||
| Бериллий | 1.85 | ||
| Биотит | 2,7 — 3,1 | ||
| Висмут | 9,8 | ||
| Котловая окалина | 2,5 | ||
| Кость | 1,7 — 2,0 | ||
| Кость, измельченная | |||
| Бура мелкая | 0,85 | ||
| Латунь | 8,47 — 8,75 | ||
| Бронза | 8,74 — 8,89 | ||
| Коричневая железная руда | 5.1 | ||
| Кирпич | 1,4 — 2,4 | ||
| Кирпич огнеупорный | 2,3 | ||
| Кирпич твердый | 2 | ||
| Кирпич прессованный | 2,2 | ||
| Кладка из цемента | 1,8 | ||
| Кладка в растворе | 1,6 | ||
| Масло | 0,86 — 0,87 | ||
| Кадмий | 8,64 | ||
| Каламин | 4. 1 — 4,5 | ||
| Кальций | 1,55 | ||
| Calcspar | 2,6 — 2,8 | ||
| Камфора | 1 | ||
| Углерод | 3,51 | ||
| Каучук | 0,9 — 1 | Картон | 0,7 |
| Чугун | 7,2 | ||
| Целлулоид | 1,4 | ||
| Целлюлоза, хлопок, древесная масса, регенерированная | 1.48 — 1,53 | ||
| Ацетат целлюлозы, формованный | 1,22 — 1,34 | ||
| Ацетат целлюлозы, лист | 1,28 — 1,32 | ||
| Нитрат целлюлозы, целлулоид | 1,35 — 1,4 | ||
| Хлорированный полиэфир | 1,4 | ||
| Цемент, набор | 2,7 — 3 | ||
| Цемент, Портленд | 1,5 | ||
| Церий | 6,77 | ||
| Мел | 1.9 — 2,8 | ||
| Древесный уголь, дуб | 0,6 | ||
| Древесный уголь, сосна | 0,3 — 0,4 | ||
| Хром | 7,1 | ||
| Оксид хрома | 5,21 | ||
| Киноварь | 8,1 | ||
| Глина | 1,8 — 2,6 | ||
| Уголь антрацит | 1,4 — 1,8 | ||
| Уголь битуминозный | 1,2 — 1,5 | ||
| Кобальт | 8. 8 | ||
| Какао, масло | 0,9 | ||
| Кокс | 1 — 1,7 | ||
| Бетон, легкий | 0,45 — 1,0 | ||
| Бетон, средний | 1,3 — 1,7 | ||
| Бетон , плотный | 2,0 — 2,4 | ||
| Константан | 8,89 | ||
| Копал | 1 — 1,15 | ||
| Медь | 8,79 | ||
| Пробка | 0.2 — 0,25 | ||
| Пробка, линолеум | 0,55 | ||
| Корунд | 4,0 | ||
| Хлопок | 0,08 | ||
| ХПВХ — Хлорированный поливинилхлорид | 1,6 | Свинец 3,1 | |
| Алмаз | 3 — 3,5 | ||
| Доломит | 2,8 | ||
| Дуралий | 2,8 | ||
| Земля, рыхлая | 1.2 | ||
| Земля, утрамбованная | 1,6 | ||
| Эбонит | 1,15 | ||
| Наждак | 4 | ||
| Электрон | 1,8 | ||
| Эпидот 6 | 3,2 — 3,5 | 1,11 — 1,4 | |
| Стекловолокно эпоксидное | 1,5 | ||
| Пенополистирол | 0,015 — 0,03 | ||
| Полевой шпат | 2.6 — 2,8 | ||
| Огненный кирпич | 1,8 — 2,2 | ||
| Кремень | 2,6 | ||
| Флюорит | 3,2 | ||
| Галенит | 7,3 — 7,6 | ||
| Галлий | 5,9 | ||
| Gamboge | 1,2 | ||
| Гранат | 3,2 — 4,3 | ||
| Углерод газовый | 1,9 | ||
| Желатин | 1.3 | ||
| Германий | 5,32 | ||
| Стекло обычное | 2,4 — 2,8 | ||
| Стекло, кремень | 2,9 — 5,9 | ||
| Стекло, Pyrex | 2,21 | ||
| Стекловата | 0,025 | ||
| Клей | 1,3 | ||
| Gneiss | 2,69 | ||
| Золото | 19,29 | ||
| Гранит | 2.6 — 2,8 | ||
| Графит | 2,3 — 2,7 | ||
| Гуммиарабик | 1,3 — 1,4 | ||
| Гипс | 2,3 | ||
| ДВП | 1,0 | ||
| Гематит | 4,9 — 5,3 | ||
| Роговая обманка | 3 | ||
| Лед | 0,917 | ||
| Чугун, литье | 7,0 — 7,4 | ||
| Йод | 4.95 | ||
| Иридий | 22,5 | ||
| Слоновая кость | 1,8 — 1,9 | ||
| Каолин | 2,6 | ||
| Свинец | 11,35 | ||
| Кожа, сухая | 0,86 | 1,35 | |
| Известняк | 2,7 -2,8 | ||
| Линолеум | 1,2 | ||
| Литий | 0.53 | ||
| Магнезия | 3,2 — 3,6 | ||
| Магний | 1,74 | ||
| Магнетит | 4,9 — 5,2 | ||
| Малахит | 3,7 — 4,1 | ||
| Марганец | 169,46 | Мрамор | 2,6 — 2,8 |
| Meerschaum | 1 — 1,3 | ||
| Металлы | |||
| Слюда | 2.6 — 3,2 | ||
| Одеяло из минеральной ваты | 0,05 | ||
| Молибден | 10,2 | ||
| Мусковит | 2,8 — 3 | ||
| Никель | 8,9 | ||
| Нейлон 6 — | |||
| Нейлон 6,6 | 1,13 — 1,15 | ||
| Дуб | 0,72 | ||
| Охра | 3,5 | ||
| Опал | 2.2 | ||
| Осмий | 22,48 | ||
| Палладий | 12,0 | ||
| Бумага | 0,7 — 1,15 | ||
| Парафин | 0,9 | ||
| Торфяные блоки | 0,85 | 1,24 — 1,32 | |
| Phosphorbronce | 8,8 | ||
| Фосфор | 1,82 | ||
| Pinchbeck | 8.65 | ||
| Пек | 1,1 | ||
| Каменный уголь | 1,35 | ||
| Гипсокартон | 0,80 | ||
| Платина | 21,5 | ||
| Фанера | 0,54 | ||
| Полиамид | 0,54 | ||
| 1,16 — 1,18 | |||
| Полиамиды | 1,15 — 1,25 | ||
| ПК — поликарбонат | 1,2 | ||
| PBT — полибутилентерефталат | 1.35 | ||
| LDPE — полиэтилен низкой плотности | 0,91 | ||
| HDPE — (PEH) — полиэтилен высокой плотности | 0,96 | ||
| PET — полиэтилентерефталат | 1,35 | ||
| PMMA — поли метилметакрилат | 1,2 | ||
| POM — полиоксиметилен | 1,4 | ||
| PP — полипропилен | 0,91 — 0,94 | ||
| PPO — простой полиэтиленовый эфир | 1.1 | ||
| PS — полистирол | 1,03 | ||
| PTFE — политетрафторэтилен, тефлон | 2,28 — 2,30 | ||
| PU — пенополиуретан | 0,03 | ||
| PVDF — поливинилиденфторид | 1,76 | ||
| Фарфор | 2,3 — 2,5 | ||
| Порфир | 2,6 — 2,9 | ||
| Калий | 0,86 | ||
| Прессованная древесина, целлюлозный картон | 0.19 | ||
| ПВХ — поливинилхлорид | 1,39 — 1,42 | ||
| Pyrex | 2,25 | ||
| Пирит | 4,9 — 5,1 | ||
| Кварц | 2,65 | ||
| Радий | 5 | ||
| Красный свинец | 8,6 — 9,1 | ||
| Красный металл | 8,8 | ||
| Смола | 1,07 | ||
| Рений | 21.4 | ||
| Родий | 12,3 | ||
| Каменная соль | 2,2 | ||
| Минеральная вата | 0,22 — 0,39 | ||
| Канифоль | 1,07 | ||
| Твердая резина | 1,2 | ||
| Каучук, мягкий товарный | 1,1 | ||
| Резина, чистая камедь | 0,91 — 0,93 | ||
| Резина, пена | 0,070 | ||
| Рубидий | 1.52 | ||
| Песок сухой | 1,4 — 1,6 | ||
| Песчаник | 2,1 — 2,4 | ||
| Сапфир | 3,98 | ||
| Селен | 4,4 | ||
| Серпентин | 2,5 — 2,65 | ||
| Диоксид кремния, плавленый прозрачный | 2,2 | ||
| Диоксид кремния, полупрозрачный | 2,1 | ||
| Карбид кремния | 3.16 | ||
| Кремний | 2,33 | ||
| Серебро | 10,5 | ||
| Шлак | 2 — 3,9 | ||
| Сланец | 2,6 — 3,3 | ||
| Снег | 0,1 | ||
| Мыло | 2,6 — 2,8 | ||
| Натрий | 0,98 | ||
| Грунт | 2,05 | ||
| Припой | 8,7 — 9.4 | ||
| Сажа | 1,6 — 1,7 | ||
| Спермацет | 0,95 | ||
| Крахмал | 1,5 | ||
| Стеатит | 2,6 — 2,7 | ||
| Сталь | 7,82 | ||
| Сталь | 7,82 | 2,3 — 2,8 | |
| Сера, крист. | 2,0 | ||
| Сахар | 1,6 | ||
| Тальк | 2.7 — 2,8 | ||
| Сало, говядина | 0,95 | ||
| Сало, баранина | 0,95 | ||
| Тантал | 16,6 | ||
| Смола | 1,05 | ||
| 9.20 | Теллур | 6,25 | |
| Торий | 4,16 | ||
| Торий | 11,7 | ||
| Древесина | |||
| Олово | 7.28 | ||
| Титан | 4,5 | ||
| Топаз | 3,5 — 3,6 | ||
| Турмалин | 3 — 3,2 | ||
| Вольфрам | 19,2 | ||
| Карбид вольфрама | 14,0 — 1516 900|||
| Уран | 19,1 | ||
| Пена уретановая (пена карбамидоформальдегидная) | 0,08 | ||
| Ванадий | 6,1 | ||
| Вермикулит | 0.12 | ||
| Воск уплотнительный | 1,8 | ||
| Белый металл | 7,5 — 10 | ||
| Дерево (выдержанное) | |||
| Плита из древесной ваты | 0,5 — 0,8 | ||
| Цинк | 7,12 |
- 1 кг / м 3 = 0,001 г / см 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунт / фут 3 = 0.000036127 фунт / дюйм 3 = 1,6856 фунт / ярд 3 = 0,010022 фунт / гал (британская система мер) = 0,008345 фунт / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд 3
* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используется как мера плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Какова насыпная плотность обычно используемых огнеупорных кирпичей?
Насыпная плотность огнеупорного кирпича является важным показателем при выборе огнеупорного кирпича.Сколько составляет значение насыпной плотности у огнеупорного кирпича. Сегодня мы разберемся с проблемой насыпной плотности огнеупорного кирпича и сделаем для вас несколько основных рекомендаций по покупке огнеупорного кирпича.
Насыпная плотность огнеупорного кирпича — это отношение качества кирпича к общему объему после сушки, выраженное в г / см3 или кг / м3. Насыпная плотность огнеупорного кирпича является важным показателем того, является ли огнеупорный кирпич компактным и компактным. . Когда огнеупорный кирпич имеет высокую плотность, он может уменьшить общую площадь внешней проникающей среды (жидкости или газа) до огнеупорного кирпича и, таким образом, увеличить срок службы.
Насыпная плотность обычного огнеупорного кирпича:
Наименование огнеупорного кирпича | Насыпная плотность г / см 3 | Кажущаяся пористость,% |
Кирпич глиняный | 1.8-2,4 | 30,0-10,0 |
Кирпич высокоглиноземистый | 2,2–2,75 | ≤22 |
Кирпич кремнеземный | 1.8-1,95 | 22,0-19,0 |
Кирпич магнезиальный | 2,60–2,70 | 24,0-22,0 |
Магнезиально-кальциевый кирпич | ≥2.95 | ≤8 |
Si3N4 в сочетании с SiC для доменной печи | ≥2,58 | ≤19 |
Кирпич полусвязанный магнезитохромовый | 2.1 | 18 |
Прямой комбинированный магнезиально-хромированный кирпич (MgO82,61% Cr 2 O 3 8,72%) | 3,08 | 15 |
Рифленый корундовый кирпич (Al 2 O 3 93%) | 3.54 | 3-4 |
Литой цирконовый блок муллита | 2,85–2,95 | ≤16 |
Плавка и литье циркониевого кирпича (ZrO 2 94%) | ＞ 5.35 | 0,8 |
Кирпич со связующим корундом (Al 2 O 3 ＞ 98%) | 2,95 | ＜ 21 |
Кирпич из спеченного корунола （Al 2 O 3 ＞ 98.5%） | 2,95 | 14-16 |
Карборундовый кирпич для доменной печи （Si 3 N 4 ， SiALON, комбинация β-SiC） | 2,60–2,9 | 9.6-16 |
В приведенном выше списке указана насыпная плотность обычных огнеупорных кирпичей. Огнеупорный кирпич делится на легкий огнеупорный кирпич и нелегкий огнеупорный кирпич из-за объемной плотности. Насыпная плотность легкого огнеупорного кирпича составляет 0,5-1,3 г / см3.
Объемная плотность огнеупорного кирпича является комплексным отражением объема пористости и состава минералов в изделиях из огнеупорного кирпича.Обычно его используют как средство оценки степени спекания огнеупорного кирпича в процессе производства. Кроме того, плотность огнеупорного кирпича также может использоваться в качестве важных данных для расчета нагрузки на кладку.
| Материал | Плотность | Теплопроводность |
| Стандартный термоэлектрический модуль (127 пар, 6 А, внахлест) | 3.88 Вт / м-К * | |
| Теллурид висмута | 7530 кг / м 3 | 1,5 Вт / м-К |
| А | ||
| Ацетон при 25 ° C | 0,16 Вт / м-К | |
| Ацетилен, газ при 25 ° C | 0,018 Вт / м-К | |
| Акустическая плитка | 290 кг / м 3 | 0.058 Вт / м-К |
| Акрил @ 25C | 0,20 Вт / м-К | |
| Воздух (200K) (-73C) | 1,748 кг / м 3 | 0,0181 Вт / м-К |
| Воздух (250K) (-23C) | 1,395 кг / м 3 | 0,0223 Вт / м-К |
| Воздух (300K) (27C) | 1,161 кг / м 3 | 0,0263 Вт / м-К |
| Воздух (350K) (77C) | 0.995 кг / м 3 | 0,0300 Вт / м-К |
| Воздух (400K) (127C) | 0,871 кг / м 3 | 0,0338 Вт / м-К |
| Воздух (450K) (177C) | 0,774 кг / м 3 | 0,0373 Вт / м-К |
| Воздух (500K) (227C) | 0,696 кг / м 3 | 0,0407 Вт / м-К |
| Спирт при 25 ° C | 0.17 Вт / м-К | |
| Керамический оксид алюминия 96% | 3570 кг / м 3 | 35,3 Вт / м-К |
| Алюминий (2024-T6) | 2770 кг / м 3 | 177 Вт / м-К |
| Алюминий (литье из сплава 195) | 2790 кг / м 3 | 168 Вт / м-К |
| Алюминий (чистый) | 2702 кг / м 3 | 237 Вт / м-К |
| Нитрид алюминия керамический | 3300 кг / м 3 | 230 Вт / м-К |
| Оксид алюминия (поликристаллический) | 3970 кг / м 3 | 36 Вт / м-К |
| Оксид алюминия (сапфир) | 3970 кг / м 3 | 46 Вт / м-К |
| Аммиачный газ при 25 ° C | 0.022 Вт / м-К | |
| Нитрат аммония | 0,1375 БТЕ / фут-час- ° F | |
| Сурьма @ 25C | 18,5 Вт / м-К | |
| Аргон (газ) | 1,66 кг / м 3 | 0,016 Вт / м-К |
| Плита асбестоцементная | 1920 кг / м 3 | 0,58 Вт / м-К |
| Асфальт | 2115 кг / м 3 | 0.062 Вт / м-К |
| Б | ||
| Бакелит | 1280 кг / м 3 | 0,23 Вт / м-К |
| Бальза @ 25C | 0,048 Вт / м-К | |
| BeCu | 8,25 кг / м 3 | 130 Вт / м-К |
| Говядина постная | 0.43 — 0,50 Вт / м-К | |
| Бензол | 0,16 Вт / м-К | |
| Бериллиевая керамика 99% | 2880 кг / м 3 | 230 Вт / м-К |
| Бериллий | 1850 кг / м 3 | 200 Вт / м-К |
| Оксид бериллия | 3000 кг / м 3 | 272 Вт / м-К |
| висмут | 9780 кг / м 3 | 7.86 Вт / м-К |
| Теллурид висмута | 7530 кг / м 3 | 1,5 Вт / м-К |
| Битум | 0,17 Вт / м-К | |
| Бор | 2500 кг / м 3 | 27 Вт / м-К |
| Борсодержащая эпоксидная смола (30% об., K параллельно волокнам) | 2080 кг / м 3 | 2,29 Вт / м-К |
| Бороволоконная эпоксидная смола (30% об., K перпен.к волокнам) | 2080 кг / м 3 | 0,59 Вт / м-К |
| Латунь | 8490 кг / м 3 | 111 Вт / м-К |
| Латунь (картридж 70% Cu 30% Zn) | 8530 кг / м 3 | 110 Вт / м-К |
| Кирпич (обыкновенный) | 1920 кг / м 3 | 0,72 Вт / м-К |
| бронза | 8150 кг / м 3 | 64 Вт / м-К |
| Бронза (техническая 90% Cu 10% Al) | 8800 кг / м 3 | 52 Вт / м-К |
| Бронза (фосфористая шестерня 89% Cu 11% Sn) | 8780 кг / м 3 | 54 Вт / м-К |
| К | ||
| Кадмий | 8650 кг / м 3 | 96.8 Вт / м-К |
| Силикат кальция | 0,05 Вт / м-К | |
| Углерод (аморфный) | 1950 кг / м 3 | 1,6 Вт / м-К |
| Двуокись углерода при 25 ° C | 0,0146 Вт / м-К | |
| Цементный раствор | 1860 кг / м 3 | 0,72 Вт / м-К |
| Мел | 0.09 Вт / м-К | |
| Газообразный хлор при 25 ° C | 0,008 Вт / м-К | |
| Хром | 7160 кг / м 3 | 93,7 Вт / м-К |
| Кобальт | 8862 кг / м 3 | 99,2 Вт / м-К |
| Бетон | 2880 кг / м 3 | 1,09 Вт / м-К |
| Константан (55% Cu 45% Ni) | 8920 кг / м 3 | 23 Вт / м-К |
| Медь (чистая) | 8933 кг / м 3 | 401 Вт / м-К |
| Медь (OFHC) | 8940 кг / м 3 | 392 Вт / м-К |
| Медь вольфрам | 15650 кг / м 3 | 189 Вт / м-К |
| Пробка | 120 кг / м 3 | 0.039 Вт / м-К |
| Хлопок | 80 кг / м 3 | 0,06 Вт / м-К |
| CVD SiC | 3,21 г / см 3 | 700 Вт / м-К |
| D | ||
| Алмаз | 3500 кг / м 3 | 2300 Вт / м-К |
| E | ||
| Этиленгликоль | 1116 кг / м 3 | 0.242 Вт / м-К |
| Факс | ||
| Войлок (ламинированный без связующего) | 120 кг / м 3 | 0,033 Вт / м-К |
| плавленый кремнезем | 2,2 г / см 3 | 1,37 Вт / м-К |
| G | ||
| Германий | 5360 кг / м 3 | 59.9 Вт / м-К |
| Стекло (обычное) | 2580 кг / м 3 | 0,8 Вт / м-К |
| Стекло (тарелка, натронная известь) | 2500 кг / м 3 | 1,4 Вт / м-К |
| Стекло (Pyrex) | 2225 кг / м 3 | 1,4 Вт / м-К |
| Стекло (БК-7) | 2,53 г / см 3 | 1,12 Вт / м-К |
| Стекловолокно с бумажной облицовкой (изоляционное покрытие и войлок) | 16 кг / м 3 | 0.046 Вт / м-К |
| Стекловата | 200 кг / м 3 | 0,04 Вт / м-К |
| Глицерин | 0,28 Вт / м-К | |
| Золото | 19300 кг / м 3 | 317 Вт / м-К |
| Графит | 2560 кг / м 3 | 5,7 Вт / м-К |
| Графит (пиролитический, k параллельно слоям) | 2210 кг / м 3 | 1950 Вт / м-К |
| Графит (пиролитический, к перпен.к слоям) | 2210 кг / м 3 | 5,7 Вт / м-К |
| Эпоксидный композит с графитовым волокном (25% об., Q параллельно волокнам) | 1400 кг / м 3 | 11,1 Вт / м-К |
| Эпоксидный композит с графитовым волокном (25 об.%, Добротность волокон) | 1400 кг / м 3 | 0,87 Вт / м-К |
| Гипс или гипсокартон | 800 кг / м 3 | 0.17 Вт / м-К |
| H | ||
| Лиственные породы (дуб, клен) | 720 кг / м 3 | 0,16 Вт / м-К |
| Гелий газ | 0,142 Вт / м-К | |
| Водородный газ | 0,168 Вт / м-К | |
| I | ||
| Лед (0 C) | 920 кг / м 3 | 1.88 Вт / м-К |
| Инконель (X-750 73% Ni 15% Cr 6,7% Fe) | 8510 кг / м 3 | 11,7 Вт / м-К |
| Индалой № 2 | 0,2836 фунта / дюйм 3 | 0,43 Вт / см C |
| Инвар 36 | 8,03 г / см 3 | 13,8 Вт / м-К |
| Иридий | 22500 кг / м 3 | 147 Вт / м-К |
| Чугун (литье) | 7210 кг / м 3 | 83 Вт / м-К |
| Железо (чистое) | 7870 кг / м 3 | 80.2 Вт / м-К |
| Чугун (кованый) | 59,0 Вт / м-К | |
| Дж | ||
| К | ||
| Ковар | 8360 кг / м 3 | 16.6 Вт / м-К |
| Керосин | 0,15 Вт / м-К | |
| л | ||
| Свинец | 11340 кг / м 3 | 35,3 Вт / м-К |
| Известняк | 1,1 Вт / м-К | |
| М | ||
| Магний | 1740 кг / м 3 | 156 Вт / м-К |
| Меркурий | 13594 кг / м 3 | 8.3 Вт / м-К |
| Метан | 0,676 кг / м 3 | 0,030 Вт / м-К |
| Метанол | 791 кг / м 3 | 0,21 Вт / м-К |
| мг AZ218 | 1,85 г / см 3 | 76 Вт / м-К |
| Слюда | 2883 кг / м 3 | 0,75 Вт / м-К |
| Молибден TZM | 10.2 г / см 3 | 146 Вт / м-К |
| молибден | 10240 кг / м 3 | 142 Вт / м-К |
| Монель 400 | 8840 кг / м 3 | 22 Вт / м-К |
| № | ||
| Нихром (80% Ni 20% Cr) | 8400 кг / м 3 | 12 Вт / м-К |
| Никель (чистый) | 8900 кг / м 3 | 90.7 Вт / м-К |
| Ниобий | 8570 кг / м 3 | 53,7 Вт / м-К |
| Азот (200K) | 1.6883 кг / м 3 | 0,0183 Вт / м-К |
| Азот (250K) | 1,3488 кг / м 3 | 0,0222 Вт / м-К |
| Азот (300K) | 1,1233 кг / м 3 | 0,0259 Вт / м-К |
| Азот (350K) | 0.9625 кг / м 3 | 0,0293 Вт / м-К |
| Азот (400K) | 0,8425 кг / м 3 | 0,0327 Вт / м-К |
| Азот (450K) | 0,7485 кг / м 3 | 0,0358 Вт / м-К |
| Азот (500K) | 0,6739 кг / м 3 | 0,0389 Вт / м-К |
| Нейлон 6 | 1140 кг / м 3 | 0.25 Вт / м-K |
| О | ||
| Кислород | 1,331 кг / м 3 | 0,024 Вт / м-К |
| п. | ||
| Палладий | 12020 кг / м 3 | 71.8 Вт / м-К |
| Бумага | 930 кг / м 3 | 0,18 Вт / м-К |
| ДСП (высокой плотности) | 1000 кг / м 3 | 0,17 Вт / м-К |
| ДСП (низкой плотности) | 590 кг / м 3 | 0,078 Вт / м-К |
| Платина | 21450 кг / м 3 | 71.0 Вт / м-K |
| Платина (60% Pt 40% Rh) | 16630 кг / м 3 | 47 Вт / м-К |
| Оргстекло (акрил) | 1410 кг / м 3 | 0,26 Вт / м-К |
| Фанера | 545 кг / м 3 | 0,12 Вт / м-К |
| Поликарбонат | 1200 кг / м 3 | 0,19 — 0,22 Вт / м-К |
| Пенополистирол | 0.03 Вт / м-К | |
| Пенополиуретан | 29 кг / м 3 | 0,035 Вт / м-К |
| Пенополиуретан (двухкомпонентная смесь, жесткая пена) | 71 кг / м 3 | 0,026 Вт / м-К |
| ПВХ пластик | 0,19 Вт / м-К | |
| Пирокерамика (Corning 9606) | 2600 кг / м 3 | 3.98 Вт / м-К |
| Q | ||
| R | ||
| Рений | 21100 кг / м 3 | 47.9 Вт / м-К |
| родий | 12450 кг / м 3 | 150 Вт / м-К |
| Резина вулканизированная (мягкая) | 1100 кг / м 3 | 0,13 Вт / м-К |
| S | ||
| Песок | 1515 кг / м 3 | 0.27 Вт / м-К |
| Сапфир | 3,98 г / см 3 | 27,2 Вт / м-К |
| Карбид кремния | 3160 кг / м 3 | 490 Вт / м-К |
| Диоксид кремния поликристаллический (плавленый кварц) | 2220 кг / м 3 | 1,38 Вт / м-К |
| Нитрид кремния | 2400 кг / м 3 | 16 Вт / м-К |
| Силикон (нелегированный) | 2330 кг / м 3 | 144 Вт / м-К |
| Диоксид кремния кристаллический (кварц, k параллельно оси c) | 2650 кг / м 3 | 10.4 Вт / м-К |
| Диоксид кремния кристаллический (кварц, перпендикулярно оси с) | 2650 кг / м 3 | 6,21 Вт / м-К |
| Серебро | 10500 кг / м 3 | 429 Вт / м-К |
| Снег | 110 кг / м 3 | 0,049 Вт / м-К |
| Припой (олово / свинец 63/37) | 9290 кг / м 3 | 48 Вт / м-К |
| Припой (висмут / олово 58/42) | 8560 кг / м 3 | 19 Вт / м-К |
| Припой (олово 95/5 / сурьма) | 7250 кг / м 3 | 28 Вт / м-К |
| Нержавеющая сталь (AISI 302) | 8055 кг / м 3 | 15.1 Вт / м-К |
| Нержавеющая сталь (AISI 304) | 7900 кг / м 3 | 14,9 Вт / м-К |
| Нержавеющая сталь (AISI 316) | 8238 кг / м 3 | 13,4 Вт / м-К |
| Нержавеющая сталь (AISI 347) | 7978 кг / м 3 | 14,2 Вт / м-К |
| Сталь (AISI 1010) | 7832 кг / м 3 | 63.9 Вт / м-К |
| т | ||
| Теллур | 6240 кг / м 3 | 1,97 — 3,38 Вт / м-К |
| Олово (Sn) | 7310 кг / м 3 | 64-67 Вт / м-К |
| Титан | 4510 кг / м 3 | 15.6 Вт / м-К |
| Вольфрам | 19350 кг / м 3 | 180 Вт / м-К |
| U | ||
| Пенополиуретан | 0,021 Вт / м-К | |
| В | ||
| Вакуум | 0.00 кг / м 3 | 0,00 Вт / м-К |
| Вт | ||
| Вода (0С незамерзающая) | 1000 кг / м 3 | 0,566 Вт / м-К |
| Вода (21 ° C) | 997 кг / м 3 | 0,604 Вт / м-К |
| Вода (50 ° C) | 988 кг / м 3 | 0.653 Вт / м-К |
| Вода (76C) | 974 кг / м 3 | 0,668 Вт / м-К |
| Вода (100 ° C, не пар) | 958 кг / м 3 | 0,682 Вт / м-К |
| воск | 0,084 Вт / м-К | |
| Дерево, дуб | 0,17 Вт / м-К | |
| х | ||
| Ксенон | 0.005 Вт / м-К | |
| Y | ||
| Z | ||
| цинк (Zn) | 7144 кг / м 3 | 112.2 Вт / м-К |
|