Полиэфирное покрытие: Полиэфирные покрытия, применение, устойчивость, химическая стойкость полиэфиров

Полимерное покрытие представляет собой пленку на основе высокомолекулярных соединений на поверхности алюминиевого рулона, сформированную при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких ЛКМ и обладающую комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств. Грунтовочный слой представляет собой нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на поверхность алюминия и предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия. Существует несколько типов покрытий в зависимости от вида используемых смол: — алкидные покрытия — акриловые покрытия — эпоксидные покрытия — полиэфирные покрытия — полиуретановые покрытия — покрытия, модифицированные силиконом — покрытия на базе ПВХ (поливинилхлорида) — покрытия на базе фторполимеров, например PVDF (поливинилдифторида) Ниже представлены их виды и основные характеристики: Рассмотрим наиболее распространенные полимерные покрытия: — полиэстер, — матовый полиэстер, — пластизоль, — пурал, — поливинилиденфторид, — акрил. 1).Полиэстер (РЕ, SP) — является самым недорогим и популярным из полимеров на рынке полимерных покрытий для алюминиевого проката, который придает окрашенному алюминию хорошую устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости, подходит для любых климатических условий. Его толщина составляет 25 мкм. Наиболее часто используют покрытия на базе насыщенных полиэфриров (SP, ПЛ). Основа покрытия — полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Показатель теплостойкости к воздействию солнечных лучей до +120 °С, а нижний температурный предел полиэстера составляет -60 °С. 2).Матовый полиэстер (PEMA) — полиэфирное покрытие толщиной до 35 мкм с матовой поверхностью. Представляет собой полиэстер, модифицированным тефлоном. Материал обладает высокой цветостойкостью за счет коэффициента преломления солнечных лучей, хорошей коррозийной и механической стойкостью, сохраняет свои свойства в любом климате. Данный материал подходит для окраски алюминиевой ленты, которой важно отсутствие блеска. 3).Пластизоль (PVC-200) — это декоративный полимер с наиболее толстым покрытием (до 200 мкм), состоит из поливинилхлорида (ПВХ) и пластификаторов, имеет тисненую поверхность. По стоимости — одно из самых дорогих покрытий. Благодаря большой толщине покрытия материал является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако, его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80 °С материал быстро стареет), не рекомендуется использовать для окраски алюминиевого проката, используемого в дальнейшем в южных регионах. Выбирая пластизоль для использования в жарких регионах, следует ориентироваться лишь на светлые цвета. Они лучше отражают свет, меньше нагреваются и выгорают. Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера. 4).Пурал (PURAL) Покрытие на основе полиуретана модифицированного полиамидом, имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Этот материал не боится больших суточных перепадов температур (до 120°С). Материал обладает высокой химической устойчивостью и цветостойкостью. Стоек к механическому воздействию. Однако по сравнению с пластизолом пурал менее устойчив к пластическому деформированию. Этот вид дороже полиэстера, но на сегодняшний день – это одно из наиболее оптимальных покрытий по сочетанию высоких эксплуатационных характеристик и цены. Толщина покрытия составляет 50 мкм. 5).PVDF Покрытие толщиной 27 мкм, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила. Это прочное, наиболее устойчивое к УФ-излучению покрытие, практически не выцветает, имеет красивый блеск, обладает высокой стойкостью к загрязнениям. Одно из самых устойчивых и к механическим повреждениям, к агрессии природы и нагрузкам при монтаже. Глянцевая поверхность PVDF может иметь металлический оттенок в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVDF дополняется слоем прозрачного лака с пигментом «металлик». Это самое долговечное покрытие, оно применяется даже в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье. 6). Полимерное покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже изделия. Имеет теплостойкость до +120 °С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же, обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10 °С. В России полиэфирные покрытия (РЕ) являются наиболее распространенными, что связано с их дешевизной в сочетании с хорошими эксплуатационными характеристиками. С точки зрения устойчивости к атмосферному воздействию, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям и сопротивляемости коррозии необходимо отметить полиуретановые покрытия (ПУ), поливинилхлоридные (ПВХ) и поливинилдендифторидные (ПВДФ), но менее используемые на рынках России. Таким образом, существует несколько видов полимерных покрытий для окраски алюминиевых рулонов. В зависимости от того, какой эффект необходимо получить и в какой сфере в дальнейшем будет использоваться данный алюминиевый прокат выбирается один из видов полимерного покрытия. Существует много производителей койл-коутинговых материалов. Если говорить о тех марках которые используются в России на линиях жидкостной покраски, то наибольшую популярность получили покрытия компаний : Akzo Nobel, BASF Coatings , Becker, из российский производителей Ярославские краски.

Полиэфирное покрытие металла. Полимерные покрытия металлов

Для изготовления металлочерепицы, сайдинга, профнастила, строительных конструкций, бытовой техники все чаще используется сталь с полимерным покрытием, так называемая «полимерка», «металлопласт». Полимерные покрытия для металла используются в Европе уже более 40 лет для придания строительным конструкциям декоративных свойств и защиты от коррозии. Металлы с полимерным покрытием объединяют в себе прочность стали с коррозийной стойкостью полимерного покрытия.

Цветовая палитра металла с полимерным покрытием весьма разнообразна, поэтому при выборе цвета обычно используют каталоги цветов либо образцы цвета. Покрытие может быть матовым и блестящим, иметь различную фактуру (в том числе имитировать дерево, камень и пр.).

Нанесение полимерных покрытий на оцинкованную сталь — сложнейший процесс, так как стальной лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, с лицевой стороны — слой цветного полимера, а с нижней стороны листа «многослойный пирог» завершает защитная краска.

В качестве основы при изготовлении берется стальной прокат толщиной 0,4-2,0мм. На него может наноситься слой цинка (или алюмоцинка) как гальваническим методом, так и методом погружения в расплав. Иногда полимерное покрытие наносят сразу на черный металл (однако такие металлопласты очень недолговечны). Затем металл пассивируется, грунтуется и покрывается защитным слоем различных полимеров.

Полимерное покрытие получают различными методами:

• путём нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки,
• погружением полосы в расплав полимера,
• валковым методом нанесения жидкого полимера(Coil Coating),
• напылением полимера в порошкообразном состоянии электростатическим методом.

Покрытие может быть как одностороннее, так и двустороннее. Прокат с односторонним полимерным покрытием — это прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Двухслойное полимерное покрытие — покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочного полимера.

Однослойное покрытие — это, как правило, покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, толщине, коррозионной стойкости и т.д.

Нанесение полимерного покрытия является заключительным этапом производства металлопроката. По желанию заказчика может наноситься защитная пленка из полиэтилена.

Таким образом, чаще всего сталь с полимерным покрытием имеет нижеприведенную структуру.

1 — стальной лист

2 — слой цинка

3 — пассивирующий слой (антикоррозионный слой)

4 — слой грунта

5 — полимерное покрытие

6 — защитная краска с обратной стороны

Грунтовочный слой предназначен для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всей системы, т. е. от качества грунтовки зависит, насколько будет крепко держаться полимерное покрытие.

В качестве полимерных покрытий используют:

• полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
• полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
• пурал, полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
• пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
• поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
• акрил, AY.

Полиэстер является самым популярным покрытием из-за оптимального соотношения «цена-качество» и имеет удовлетворительную устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Однако стойкость к механическим повреждениям выше у покрытий Пурал и PVDF. Пурал дороже полиэстера, но он имеет и более высокую химическую стойкость, а также к механическому воздействию и перепадам температур. Самым устойчивым к механическим повреждениям из-за толщины, но вместе с тем и наименее стойким к перепадам температур и к УФ-излучениям является пластизоль . Самое долговечное и наиболее дорогостоящее покрытие -это поливинилиденфторид (PVDF) . Наименее долговечное и нестойкое к механическому и атмосферному воздействию-это акриловое покрытие. Все эти покрытия могут иметь различную фактуру, блеск, цвета. Таким образом, полимерные покрытия имеют разную стойкость к ультрафиолетовому излучению, к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию, к механическим повреждениям и другим

Вышеприведенные покрытия являются изначально жидкими и наносятся валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах.

Важнейшие требования к покрытиям — прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).

Основные преимущества проката с полимерным покрытием следующие:

• Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр. )
• Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
• Прекрасные защитные свойства
• Атмосферостойкость
• Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
• Разнообразие цветов и фактур

Изготовлением металла с полимерным покрытием занимаются чаще всего металлургические заводы, производящие тонколистовую сталь. Наиболее известные из них: Новолипецкий металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат, международные концерны Arcelor Mittal, RАUТАRUUККI OY (Финляндия), ЕСО STAНL (Германия), ISPAT KARMET (Караганда, Казахстан), HOGOVENS (Голландия), BRITISH STEEL (Великобритания), MIRIAD (Франция) SSAB TUNNPLAT AB (Швеция). Однако, сейчас появляется все больше и больше производителей, оказывающих услуги по нанесению полимерных покрытий на любой необходимый заказчику типоразмер листа металлургических гигантов.

Полимерное покрытие на металл — это нанесение порошкового слоя на металлическую поверхность с последующей тепловой обработкой, благодаря которой происходит полимеризация и на поверхности металла образуется цветной слой высокого качества. Сталь с полимерным покрытием чрезвычайно устойчива ко всем факторам окружающей среды, долговечна, а так же позволяет максимально органично подчеркнуть дизайн строения, благодаря своему внешнему эстетическому виду.

Ниже вы можете ознакомиться с несколькими видами полимерных покрытий для стали, которые мы используем, хотим обратить ваше внимание, что далеко не весь список.

ПУРАЛ (PU) – это защитно – декоративное полимерное покрытие, основой которого является полиуретан с добавлением полиамида. Наносится покрытие на оцинкованную сталь и используется больше всего, т. к. отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, не подвергается коррозии, прочно и экономически выгодно. Гарантия производителя составляет 15 лет.

ПВФ2 (PVDF) – материал состоящий на 20% из акрила и 80% из поливинилфторида, толщина нанесения его на сталь составляет 27 микрон, полученное в результате покрытие обладает устойчивостью к ультафиолету, не подвержено выгоранию имеет качественный блеск. Данный материал устойчив к агрессивным средам и механическим повреждениям. У покрытия большая линейка цветовой гаммы, так же возможен цвет «металлик», который достигается путём добавления лака с пигментом «металлик». Лучшим применением для покрытия ПВФ2 будет кровля, дымники, флюгарка, декор элементы, расположенные на зданиях по производству химикатов или дома на побережьях морей, океанов. Гарантия изготовителя составляет 15 лет.

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТР (PEMA) – это полиэфирное покрытие с хорошей цветостойкостью, благодаря коэффициенту преломления солнечного света. Этот тип покрытия имеет хорошую стойкость к коррозии, механическому воздействию и сопротивление климатическим условиям. Он подойдёт тем, кто не хочет чтобы его крыша блестела под воздействием солнечных лучей. Гарантия производителя 10 лет.

ПОЛИЭСТР (PE) – в основе покрытия находится полиэфирная краска, которая обладает хорошей стойкостью цвета. Это по своей стоимости бюджетное покрытие, которое подойдёт тем, кто хочет глянцевую поверхность для кровли. Полиэстр требует особого обращения во время его транспортировки и монтажа т.к. не обладает устойчивостью к механическому воздействию и подвержен образованию царапин. Гарантия производителя 5 лет.

Сравнительные характеристики полимерных покрытий

*t = толщина листа без полимерного покрытия

Источник: По данным предприятий

1). Полиэстер (РЕ, SP ) Самым недорогим и популярным из полимеров на рынке полимерных покрытий для стальногооцинкованного листа , который придает окрашенной стали хорошую устойчивость к УФ-излучению и коррозии, является полиэстер (полиэфир). Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости, подходит для любых климатических условий. Стойкость к механическим повреждениям у данного типа покрытий ниже, чем у покрытий Пурал и PVDF. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком , однако, он существенно дороже. К тому же при его транспортировке возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов (кварцевый песок подобно наждачной бумаге царапает соприкасающиеся с ним поверхности вышележащих листов).

Наиболее часто используют покрытия на базе насыщенных полиэфриров (SP , ПЛ).Основа покрытия — полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Показатель теплостойкости к воздействию солнечных лучей до +120 °С, а нижний температурный предел полиэстера составляет -60 °С. Толщина полиэстера на окрашенной стали достигает 25 мкм.

2). Матовый полиэстер (PEMA) Полиэфирное покрытие толщиной 35 мкм с матовой поверхностью. Представляет собой полиэстер, модифицированным тефлоном.Материал обладает высокой цветостойкостью за счет коэффициента преломления солнечных лучей, хорошей коррозийной и механической стойкостью, сохраняет свои свойства в любом климате. Данный материал подходит тем, кому важно отсутствие блеска изделия.

3). Пластизоль (PVC-200) Это декоративный полимер с наиболее толстым покрытием (200 мкм), состоит из поливинилхлорида (ПВХ) и пластификаторов, имеет тисненую поверхность. По стоимости — одно из самых дорогих покрытий. Благодаря большой толщине покрытия материал является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако, его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80 °С материал быстро стареет), не рекомендуется использовать в южных регионах. Выбирая пластизоль для использования в жарких регионах, следует ориентироваться лишь на светлые цвета. Они лучше отражают свет, меньше нагреваются и выгорают.

Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера. При толщине 175 мкм покрытие из пластизоля выпускается только гладким. На покрытие толщиной 200 мкм может быть накатан штампованный рисунок, придана тисненая фактурная поверхность (при этом в местах тиснения толщина слоя покрытия значительно уменьшается).

4). Пурал (PURAL) Покрытие на основе полиуретана модифицированного полиамидом, имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Этот материал не боится больших суточных перепадов температур (до 120°С). Материал обладает высокой химической устойчивостью и цветостойкостью. Стоек к механическому воздействию. Однако по сравнению с пластизолом пурал менее устойчив к пластическому деформированию. Этот вид дороже полиэстера, но на сегодняшний день — это одно из наиболее оптимальных покрытий по сочетанию высоких эксплуатационных характеристик и цены. Толщина покрытия составляет 50 мкм.

5). PVDF Покрытие толщиной 27 мкм, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила. Это прочное, наиболее устойчивое к УФ-излучению покрытие, практически не выцветает, имеет красивый блеск, обладает самоомываемостью. Одно из самых устойчивых и к механическим повреждениям, к агрессии природы и к грубостям монтажников. Глянцевая поверхность PVDF может иметь металлический оттенок в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVDF дополняется слоем прозрачного лака с пигментом «металлик». Это самое долговечное покрытие, оно применяется даже в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье. Идеально подходит для стен.

6). Полимерное покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже изделия. Имеет теплостойкость до +120 °С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же, обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10 °С. Иностранные фирмы отказались от его применения с 1997 года. В продаже встречаются лишь отечественные материалы с таким покрытием, однако, их рекомендуется использовать только для временных сооружений.

Примеры применения антикоррозийных покрытий

Приведенные выше характеристики покрытий касаются в первую очередь жидких материалов для окрашивания металла валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах. В то же время полимерные материалы также получили широкое распространение в порошковой окраске рулонного металлопроката (powder coil coating ). В производстве порошковых покрытий наиболее часто используются гидроксил-функциональные насыщенные полиэфиры в сочетании со свободными полиизоцианатными смолами. Также часто используются порошковые материалы на основе смеси кислых полиэфирных и эпоксидных смол.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка Coil Coating покрытий можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:

Порошковая краска высокого качества для эпокси-полиэфирных покрытий

Порошковая краска различается по цвету (в основном цвет определяется по шкале RAL), по фактуре, глянцевости, добавкам, а также по химическому составу.

Химический состав порошковой краски определяет сферу применения покрытия. Различные свойства обуславливают различные области применения. Например, эпоксидные краски за счет стойкости к действию слабых растворителей и средств стерилизации наиболее хорошо подходят для борудования в медицинских учреждениях; они обладают высокой коррозионной стойкостью и пластичностью покрытия. Слабым местом эпоксидной краски является плохая стойкость к УФ-излучению, а, значит, область применения ограничена помещениями; краски склонны к пожелтению при полимеризации.

Полиэфирная порошковая краска, наоборот, имеет хорошую атмосферостойкость и находит основное свое применение в строительстве. Из-за этого она и получила свое название — «архитектурная» краска.

Эпокси-полиэфирное покрытие сочетает в себе черты обоих видов. Хорошая укрываемость поверхности, более хорошая по сравнению с эпоксидными покрытиями атмосферостойкость, устойчивость к изменению цвета. Эпокси-полиэфирное покрытие во многих случаях применяется как замена более дорогому, — полиэфирному.

Основные характеристики и области применения указаны в таблице.

Поверхность окрашенного изделия различается по глянцевости — способности отражать свет и по фактурности — величине неровностей покрытия. В зависимости от требуемого состояния поверхности окрашенных порошковой краской изделий различаемых по глянцевости (матовости) и фактурности (шагрень, текстурированная, молотковая, муар и т.п.), меняются требования к качеству состояния поверхности перед покраской.

Глянцевые ровные покрытия подчеркивают все дефекты поверхностного слоя, такие как царапины, выемки, риски и т.п. Крупнофактурные — молотковые порошковые краски, наоборот, скрывают видимые дефекты, из-за чего они популярны при окраске дверей, ворот, скамеек, мебели и других изделий, требующих декоративности при сохранении простоты в изготовлении и минимальных объемах зачистки производственных дефектов перед окраской.

Сейчас уже разработаны порошковые краски, напоминающие собой хромированные покрытия, анодированный алюминий, патину, медь, металлизированные поверхности. Различные эффекты достигаются введением разнообразных добавок, — проявляется блеск, вкрапления, наблюдается смешение цветов и оттенков. В основном такие краски изготавливаются под заказ, но с возрастающей потребностью рынка на индивидуальные дизайнерские решения, всё больше и больше разновидностей специальных порошковых красок становятся складскими позициями.

Эпоксидно-полиэфирная | Micropul

Эпоксидно-полиэфирные краски

Эпоксидно-полиэфирные краски представляют собой смесь двух других типов порошковых красок: эпоксидной и полиэфирной. Такая комбинация используется в тех случаях, когда к порошковому покрытию не предъявляются повышенные требования в плане воздействия растворителя или устойчивости к коррозии. Эпоксидно-полиэфирные краски имеют широкий спектр применения, отличаются рядом технологических преимуществ и относительно невысокой ценой.

В своем составе такая краска содержит полиэфирные и эпоксидные смолы. Разработана эпоксидно-полиэфирная краска, по большому счету, для того, чтобы обеспечивать химические и физические сопротивления. Основными свойствами краски являются ее светостойкость и теплостойкость, однако несмотря на эти качества устойчивость к внешним полиэфирным красителям довольно невысокая..

Эпоксидно-полиэфирные краски: области применения

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска используется в самых различных отраслях и производствах. Благодаря ее эффективности и простоте в применении она актуальна:

• для воздушных и масляных фильтров;
• хозяйственного и строительного инструмента, техники;
• электрооборудования и электродвигателей;
• огнетушителей;
• бытовых электрических приборов и техники;
• котлов и других видов водонагревательного оборудования;
• отопительных котлов;
• душевые кабины;
• мебель самого различного назначения: медицинская, дачная, офисная;
• корпусов трансформаторов и электрощитов;
• деталей автотранспорта;
• и даже металлической проволоки.

Как видно, эпоксидно-полиэфирная краска является по сути универсальной и используется производителями различного оборудования, техники, инструментов, инвентаря и т. д.

Эпоксидно-полиэфирная краска: преимущества и нюансы

Как уже отмечалось выше, два компонента эпоксидно-полиэфирной краски, сочетаясь, образуют на поверхности изделия твердую пленку. Именно данный вид лакокрасочного покрытия является наиболее предпочтительным среди остальных видов порошковых красок. Это обусловлено ее преимуществами:

• краска выдерживает максимальные температуры, которые образуются в печи;
• крайне актуальна для окрашивания поверхностей, которые максимально соприкасаются с теплом и светом – для потолков, стен, радиаторов отопления; такое применение объясняется тем, что именно эпоксидно-полиэфирная краска меньше желтеет при воздействии внешних факторов;
• абсолютно безопасна для людей (нетоксична), этот фактор обусловлен тем, что краска инертна после затвердевания;
• покрытие, на которую нанесена такая краска, практически не подвержено истиранию, это связано с тем, что данный вид лакокрасочного покрытия устойчив к воздействию влаги и химических средств; поэтому если краска была нанесена с соблюдением всех технологий, то после затвердевания она настолько прочно соприкасается с поверхностью, что изделие можно использовать практически вечно.

При всех достоинствах эпоксидно-полиэфирная краска имеет и свою специфику, которая выражается в следующем:

• несмотря на то, что сама себестоимость такой краски не очень высокая, но оборудование для ее использование, а также затраты на труд квалифицированного специалиста довольно дорого стоят, именно по этой причине финальная стоимость покраски может оказаться не такой уж и маленькой;
•  
• помимо дорогостоящего оборудования, необходимого для работы с эпоксидно-полиэфирной краской, крайне важным звеном является высококлассный специалист; без его навыков просто технически невозможно грамотно нанести краску, даже если постараться – это должен делать только опытный мастер.

Эпоксидно-полиэфирная краска в Москве

Купить эпоксидно-полиэфирную краску вы можете в ООО «Компания Микропул». Наше предприятие является официальным представителем завода-производителя, именно поэтому мы предлагает не только качественную и настоящую эпоксидно-полиэфирную краску в Москве, но и выгодные цены. Получить дополнительную информацию о сотрудничестве, а также проконсультироваться по вопросам эксплуатации, свойств и технических параметров нашей продукции вы можете, позвонив по телефонам в Москве +7 (499) 647-41-07, +7 (929) 512-44-40.

Окрашивание и полимерное покрытие — услуги обработки металла в Москве

ООО «Металлмос Комплект» производит окраску металла различными типами краски или полимерных покрытий. Гарантируем эстетичность и долговечность покраски, а также отличную защиту от коррозионного разрушения. Мы выполняем окрашивание поверхностей со сложной геометрией, которые впоследствии будут подвергаться динамическим и вибрационным нагрузкам, а также воздействию химически агрессивных веществ.

Технология проведения окраски

Окрашивание металла начинается с очистки от загрязнений и остатков застарелой краски, а также обезжиривания. Для этого используют специализированные химические вещества, либо механические средства. При крайних степенях загрязнения применяют пескоструйную обработку поверхностей, как вручную, так и с применением механических приспособлений.

Металлические поверхности окрашивают порошковыми лакокрасочными смесями. Процедура окраски порошковой краской выполняется в два этапа:

1. Нанесение красящего вещества на металлическую поверхность в покрасочной камере.

Предварительно порошковой краске и металлической поверхности придают противоположные электрические заряды. Поскольку последние взаимно притягиваются друг к другу, то порошок плотно и равномерно прилипает ко всей окрашиваемой поверхности.

Частички, которые остались в воздухе, втягиваются вентиляционной системой и оседают в накопительных ёмкостях. Их можно повторно использовать для покраски. Поэтому окраска металла м2 на 1 тонну порошками дешевле, чем аэрозолями или жидкостями.

2. Термическая обработка напылённой поверхности.

Под воздействием повышенной температуры частички порошка спекаются друг с другом и с металлической поверхностью, образуя монолитный и прочный слой лакокрасочного покрытия.

В процессе спекания расплавленное красящее вещество проникает в кристаллическую структуру металла, поэтому красящими веществами выполняется окраска оцинкованного металла. Причем не только для придания эстетичного внешнего вида изделию, но и для защиты от механических повреждений защитного слоя цинка.

Упаковка рулонов

1. Разматыватель;
2. Сшивка лент;
3. Накопитель ленты;
4. Химическая подготовка поверхности;
5. Окрасочные камеры;
6. Сушка в печи;
7. Водяное охлаждение;
8. Нанесение эмали;
9. Сушка в печи;
10. Водяное охлаждение;
11. Накопитель ленты;
12. Резка;
13. Наматыватель рулонов.

Производство рулонной оцинкованной стали с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием осуществляется по ГОСТ 30246-94, Р 52146-2003.

В качестве красителей используются следующие виды эмалей:

• Полиэфирные (полиэстер)
• Полиуретановое покрытие
• Поливинилхлоридные (ПВХ) и поливинилдендифторидные (ПВДФ)

Полиэфирные (полиэстер) — материал в котором идеально сбалансированы цена и хорошие эксплуатационные характеристики. Подходит для любой климатической зоны и имеет достаточно хорошие механические свойства. Покрытие матовое. Толщина покрытия — 50 мкм. Теплостойкость — 120°С.

Полиуретановое покрытие — покрытие на основе полиуретана, обладающий шелковисто-матовой поверхностью. Материал выдерживает большие перепады температур (до 120°С), стойкий к солнечному излучению, обладает хорошей химической устойчивостью и цветостойкостью. При толщине 50 мкм — обладает отличными антикоррозийными свойствами.

Поливинилидендифторидные (ПВДФ) — покрытие на основе смеси поливинилдендифторида и акриловой смолы. Материал устойчив к механическим повреждениям и имеет высокие прочностные и антикоррозийные свойства. Сохраняет свои свойства при температурах от -60°С до +120°С. Устойчив к УФ-излучению, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и механическим воздействиям. Толщина покрытия — 27 мкм.

Покрытия PVDF и полиуретановое покрытие могут быть использованы в случае особых эксплуатационных требований, имеют высокие прочностные и антикоррозийные свойства. Эти покрытия ценны тем, что обладают устойчивостью к УФ-излучению и цветостойкостью. Использование полиуретанового покрытия особенно эффективно в условиях российского климата, этот материал не боится как низких, так и высоких температур, способен выдерживать большие перепады температур. В отличие от PVDF и полиуретанового покрытия, полиэстер гораздо менее устойчив к механическим повреждениям, но обладает гораздо большей гибкостью и более привлекательной ценой.

Printech — это покрытие с множеством видом рисунков, нанесенными на оцинкованный стальной лист офсетным способом. Сочетает в себе элегантный внешний вид и превосходные защитные свойства покрытия. Данная технология уже завоевала популярность во многих странах, выпускается на основе полиэфирного (полиэстер) и поливинилдендифторидного (ПВДФ) покрытий.

Структура покрытия Printech

Каталог палитры цветов покрытия Printech

Структура стали с полимерным покрытием:

1. Полимерное покрытие
2. Грунт под эмаль
3. Пассивированный слой
4. Слой цинка
5. Стальной лист
6. Слой цинка
7. Пассивированный слой
8. Грунт под эмаль
9. Краска для обратной стороны

Характеристика металла

Стеновые и кровельные сэндвич-панели, профилированный настил, сталь оцинкованная окрашенная в рулонах с покрытием ПВДФ (поливинилдентфторидное покрытие), полиуретановое покрытие, полиэстер от стандартных до редких и эксклюзивных цветов.

Стандартные цвета RAL:

Вся палитра цветов RAL:

Преимущества окраски металла от Металлмос-Комплект

Главное преимущество сотрудничества с нами — качественная порошковая окраска металла, цена которой одна из самых выгодных в Москве.

В работе мы используем порошковые краски и полимерные покрытия от ведущих мировых производителей. Если вы хотите получить качественную и долговечную покраску металлических поверхностей — следует обратиться в компанию «Металлмос-Комплект». Ждем вашего звонка по номеру телефона 8-495-118-36-88!

Сэндвич панели покрытия защитные и декоративные: полимерное, полиуретановое, полиэфирное, поливинилиденфторидное, лаки AGF и «Sparkle»

Лак AGF (АГФ)

Защитно-декоративное покрытие AGF представляет собой прозрачный лак с включением модифицированных кремниевых наночастиц на основе полимерных смол (FEVE полимера).

Благодаря гладкой текстуре и химическому составу покрытие AGF обладает способностью легко очищаться от любого вида загрязнений, в т. ч. характеризуется повышенной стойкостью к промышленному загрязнению. В настоящее время покрытие AGF обеспечивает защиту практически от всех коммерчески доступных алкидных и акриловых эмалей.

При загрязнении покрытие AGF легко очищается . Нанесенные на AGF алкидные (пентафталевые, глифталевые) и акриловые эмали , аэрозольные эмали , надписи перманентным маркером большинства производителей и другие загрязнения промышленного и бытового характера могут быть легко удалены ветошью, смоченной в воде или органическом растворителе, например: спирт, спиртсодержащий препарат Денатурат, этилацетат, бутилацетат, бензин растворитель №646, №660. При этом в отсутствии абразивного воздействия покрытию AGF не будет нанесен вред.

Однако в том случае, если в состав аэрозольных эмалей введены специальные промоутеры адгезии или используется эмаль не алкидного или акрилового типа, то допускается неполное удаление загрязнения с поверхности АГФ.

Объекты из ОЦ прокат с покрытием AGF рекомендованы к применению для всех категорий среды С1 — С5 (согласно ISO 12944), где требуется высокая стойкость к воздействию морского воздуха и промышленному загрязнению. Покрытие устойчиво к воздействию ультрафиолетового излучения по сохранению цвета и блеска, коррозионноактивных веществ, особенно хлоридов и паров кислот.

Данные уникальные свойства лака AGF невозможно переоценить в качестве защиты на объектах массового посещения людей, таких как торгово-развлекательные и деловые центры, вокзалы и аэропорты, а также при строительстве зданий промышленного и сельхоз назначения , объектов в высокогорных районах и около морского побережья.

В дополнение к этому AGF отвечает высоким санитарно-эпидемиологическим требованиям и является экологически чистым продуктом.

Полиэфирные покрытия — Milesi

Покрытия из вощеного полиэфира для дерева обладают превосходной химической и механической стабильностью, высокой заполняющей способностью и высокой устойчивостью к удалению и усадке. Эти продукты используются либо как базовые покрытия, либо как исключительно блестящие финишные покрытия для деревянных поверхностей после специальных процессов шлифовки, шлифовки и полировки. Из-за высокого содержания твердых веществ эти продукты особенно рекомендуются для замкнутых циклов пор и современных мебельных покрытий.

Полиэфирные базовые покрытия с прямым глянцем , также известные как «полиэстерин», не содержат парафин. Эти базовые покрытия позволяют легче шлифовать вручную по сравнению с полиуретановыми грунтовками. Они отличаются от последних высоким содержанием сухих веществ; что позволяет увеличить объем наполнения и уменьшить количество применений. Полиэстерины, которые особенно устойчивы к усадке и удалению, рекомендуются для циклов с закрытыми порами, как прозрачные, так и пигментированные, и идеально подходят для покрытий на кухне и в ванной.Благодаря высокой тиксотрофности они также подходят для окраски фигурных предметов, даже вертикальных конструкций.

В ассортимент полиэфирных покрытий для дерева Milesi входят:

Вощеные полиэфирные покрытия воздушной сушки или УФ-отверждения

Эти продукты имеют ненасыщенную полимерную основу с добавлением запатентованного парафина. Это создает поверхностный изолирующий барьер между пленкой краски и воздухом; обеспечивает идеальную сушку и максимальную химическую и механическую стойкость.
Образование пленки для обычных вощеных полиэфиров происходит при комнатной температуре из-за реакции с пероксидными катализаторами, которая запускается ускорителями. Для УФ-парафиновых полиэфиров реакция происходит из-за использования фоточувствительных катализаторов (фотоактиваторов), действие которых запускается УФ-лампами для отверждения.
Благодаря высокому содержанию твердых веществ, продукты из полиэстера особенно подходят в качестве средств подготовки для получения отделки с закрытыми порами, как прозрачной, так и пигментированной, для внешней и внутренней части современной и классической деревянной мебели, гардеробы, письменных столов, столов и кухонь.

При соответствующей шлифовке и полировке можно получить пигментированные или прозрачные финишные покрытия с глянцевым покрытием.

Непарафиновые полиэфирные базовые покрытия (полиэстерины)

Непарафиновые полиэфирные базовые покрытия для деревянных поверхностей используются для получения базовых покрытий с высоким наполнением. Отсутствие парафина делает эти базовые покрытия очень легкими для шлифования и идеально подходят для фасонных изделий, таких как картины, дверные рамы или другие конструкции, которые нельзя шлифовать механически.Эти продукты можно использовать для получения отделки с закрытыми порами, когда требуется максимальное заполнение с минимальным количеством слоев.

Сравнение полиэстера и эпоксидного порошкового покрытия

Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом, имеющим дело с порошковыми покрытиями, или вы новичок в этом продукте, вы можете знать, насколько полезны эти покрытия для создания долговечной, прочной и красивой отделки. В Secoa Technology мы предлагаем широкий спектр вариантов покрытия для удовлетворения требований вашего промышленного применения.Давайте рассмотрим различия между полиэфирным и эпоксидным порошковым покрытием.

Следующая информация о полиэфирных и эпоксидных порошковых покрытиях может помочь вам выбрать лучший вариант для вашего применения.

Полиэфирное порошковое покрытие

Полиэфиры, как наиболее часто применяемое порошковое покрытие, обеспечивают отличное соотношение цены и качества. К наиболее часто используемым формам полиэфирных порошков относятся: TGIC и не-TGIC. Оба обладают высокой ударопрочностью и гибкостью, хорошей механической прочностью и хорошей химической стойкостью.Однако он имеет низкую температуру отверждения, что делает его более подходящим для чувствительных компонентов.

Они просты в использовании отчасти из-за их устойчивости к пожелтению при перегреве. Вы можете рассчитывать на устойчивую стойкость к ультрафиолетовому излучению от 1 до 3 лет со стандартными полиэфирами, что делает их полезными для различных типов внутренних и определенных внешних применений. Доступен широкий диапазон цветов и уровней блеска, а также специальные эффекты для стандартных полиэфиров. Они часто используются во многих приложениях.

Для приложений, которые связаны с предметами, постоянно находящимися снаружи, может быть желателен сверхпрочный полиэстер для повышения долговечности и износостойкости.

Эпоксидное порошковое покрытие

Первыми широко применяемыми порошками были эпоксидные смолы. Они обладают значительной прочностью и превосходной твердостью. Они считаются одними из лучших с точки зрения коррозионной и химической стойкости среди многих доступных порошков, используемых в промышленных целях. Это порошок, который прост в использовании и очень хорошо сцепляется с металлами.Превосходная адгезия может быть получена за счет предварительной обработки металла, включая пескоструйную очистку и нанесение фосфатного покрытия.

При сравнении полиэфирного порошкового покрытия и эпоксидного порошкового покрытия одним из недостатков эпоксидных порошков является их неспособность к погодным условиям. Они могут выгорать на солнце и выгорать на открытом воздухе. Они имеют тенденцию разлагаться через несколько месяцев при неблагоприятных погодных условиях. С другой стороны, они отлично подходят для использования внутри помещений.

Многие грунтовки на основе эпоксидной смолы демонстрируют отличную коррозионную стойкость и прочность сцепления. Поскольку они плохо функционируют под воздействием солнца, их используют в качестве предварительного слоя под другие типы красок. Это покрывает его слабые стороны и в то же время использует его сильные стороны.

В Secoa Technology мы предлагаем ряд продуктов и услуг для порошковых покрытий, которые помогут вам удовлетворить конкретные потребности ваших проектов и приложений. Позвоните нашей команде сегодня по телефону 706.272.0133 или воспользуйтесь формой обратной связи, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить ваши конкретные потребности в промышленных покрытиях.

Полиэфирное покрытие для сублимации красителя

Лучший в мире ресурс для отделки с 1989 года
Звонок прямо в систему — вход в систему не требуется

Полиэфирное покрытие для сублимации красителя

Q.Я ищу поставщика полиэфирной смолы, которая будет принимать чернила сублимации красителей.

Это покрытие наносится кистью или распылением на такую ​​подложку, как стекло, керамика, дерево, гранит и т. Д., И при нагревании в диапазоне 400-425 градусов оно растворяется в достаточной степени для получения сублимированных красок.

Я видел предыдущий пост о The Color Factory в Эль-Кахоне, Калифорния, но не могу их найти. Может кто-нибудь подсказать, кто и где искать этот товар? Спасибо за ваш вклад.- Извините, этот запрос предложений устарел
Просмотреть текущие запросы предложений

В. Мне интересно, нет ли во всей Америке никого, кто бы ответил на этот вопрос, который я тоже ищу. Если бы я был в США, я бы получил материалы у Продавцов. Но мы живем прямо противоположно вашему, когда солнце освещает вас; мы темнеем. Мы импортировали материал, и к тому времени, когда он дошел до нас, в нем произошло некоторое искажение материала, и мы были слишком удалены, чтобы получить доступ к этой технологии.

Однако, благодаря моему другу сэру Артуру Кларку, мы все теперь наслаждаемся кибер-трейдингом, поскольку он изобрел спутниковую связь несколько десятилетий назад, который живет с нами в нескольких милях от нас. Я сделал для него награды Международной премии в области спутниковой связи с 1987 года; однажды НАСА тоже выиграло. Я, студент Стэнфорда, безоговорочно знаю, насколько они делают нашу жизнь ярче.

Если бы сэр Кларк тоже думал и хранил секреты, к этому времени вы также могли бы жить во тьме. Так дружелюбные АМЕРИКАНЦЫ демонстрируют свое величие в обмене знаниями. Господь Будда сказал : «… чем больше вы учите, тем больше получаете, отдавая» … так что не беспокойтесь, вы не потеряете, обучая, но приобретете.Этот принцип хорош для последних 2500 лет в Азии по сравнению с 300 годами вашей так называемой развитой цивилизации … Без недоразумений. Но цель — просвещение неизвестного. Спасибо. Нанда (генеральный директор)

Просите, и вам дадут; ищите, и вы найдете; стучите, и вам откроется дверь. — Матфея 7: 7-8

A. Это старое письмо находится в архиве, поэтому оно частично скрыто от просмотра. Не будьте к нам слишком строги, вы сначала должны предположить, что каждый, кто читает письма на finish.com, знает эту конкретную технологию. Это не тот случай. Загрузка технического бюллетеня может оказаться непростой задачей, и нам все равно придется потрудиться.

С уважением, Том Секретарь, finish.com

p.s. На flexports.com нет раздела для бесплатных исследований и обмена технологиями. Конечно, это требует времени и денег. Рабочие и другие, заинтересованные в отделке, поддержали отделку.com и помогли себе, купив список каталогов на наших страницах. Если вы не можете найти время, чтобы ответить на темы, мы предоставляем людям возможность поддержать наши усилия и получить хорошую рекламу. Одно и то же солнце восходит и заходит в обеих частях мира, и мы оба ограничены в ограниченных ресурсах, и нам нужно выполнить безграничные дела.

Не нужно задуть чужую свечу, чтобы светился собственный свет. .. (неизвестно)

В. Привет — Был ли ответ на этот вопрос? Мы тоже ищем производителя «покрытия» для сублимационного продукта. (После поиска в Google появился ваш веб-сайт — приятно знать о вас!)

Спасибо!

А. Привет, Пегги. У нас есть несколько сотен вопросов и ответов по сублимационному покрытию — поищите на сайте «сублимационное покрытие», или лучше всего начать с темы 46505, «Вопросы и ответы по сублимационному покрытию»
. Но, пожалуйста, оставайтесь в Google, чтобы найти поставщиков и источники (почему?).Хотя мы по-прежнему не уверены в текущем статусе The Color Factory, это всего лишь одна из десятков тысяч тем на этом сайте, и мы не можем тратить деньги наших рекламодателей, пытаясь поддерживать текущие ссылки на компании, о которых читатели упоминают на этих страницах. но кто не рекламирует здесь. Никто не отвечает на их телефонные звонки: «Прежде чем я направлю вас к отделу продаж, почему бы вам сначала не попробовать наши конкуренты, вот их номера и веб-сайты» . Мы здесь для товарищества и технической помощи, а не для предложений бренда и информации об источниках; Спасибо за понимание.

Удачи и С уважением,

В. Я ищу прозрачную полиэфирную жидкость или спрей, способный выдерживать нагрев до 400 градусов в течение от 1 до 12 минут после того, как наш процесс сублимации применяется к металлическим оловянным крышкам. Пожалуйста, дайте мне знать, если вы окажете любую помощь.- Извините, этот запрос предложений устарел
Просмотреть текущие запросы предложений

Покрытия подложек сублимации красителей

В. Пожалуйста, не могли бы вы предоставить мне подробную информацию о том, как я могу сделать свое собственное покрытие подложки сублимацией красителя. Мне это нужно, потому что в моей стране нет продавцов субстрата для сублимации красителя. Я только начал этот бизнес, и в настоящее время у меня заканчиваются заготовки, которые я купил в качестве стартовых комплектов.

А.Хотите изготовить керамику или ткань? Есть 2 смеси, которые можно распылить, а затем термически обработать. После этого вы сможете выполнить обычный процесс сублимации. Это, конечно, предполагает, что ваш оригинальный предмет в первую очередь может быть подвергнут термической обработке.

В. Имеете домашний бизнес и недавно приобрели систему сублимации на 3 месяца. Я заказываю продукты с предварительно нанесенным покрытием и очень ограничиваюсь тем, что есть у поставщика.Итак, я хотел бы знать формулу сублимационного покрытия, а также обнаружил, что я всего лишь домашний бизнес, и заказывать предметы с предварительным покрытием и соблюдать минимальные заказы становится довольно дорого. Работать в Австралии — это здорово, но мы во многом отстаем.

В. Я тоже хотел бы знать, как получить покрытие для сублимационного переноса красителя. Вам было приятно что-нибудь найти?

Q.Я хотел бы знать формулу сублимационного покрытия, так как я обнаружил, что я всего лишь домашний бизнес, и заказывать предметы с предварительным покрытием и соблюдать минимальные заказы становится довольно дорого.

Я думаю, что вы, возможно, захотите купить, а не разработать покрытия для сублимации. Это будет материал на водной основе или на основе растворителя (или даже на основе порошкового покрытия), который вы можете наносить на свои продукты и который способен поглощать сублимационные красители.Им можно покрыть кружку или ткань, и это может подойти для ваших целей.

Мне неизвестны материалы для покрытия какой-либо технологии, которые конечный пользователь мог бы сам смешивать, как если бы он делал тесто для печенья из соли, сахара, муки и яиц. Сырые ингредиенты труднее найти в небольших количествах, чем конечный состав, поэтому это просто означает, что вам придется найти 10 труднодоступных материалов вместо одного; для некоторых может потребоваться синтез, а не просто смешивание, или потребуется отверждение в автоклаве, облучение или обработка ультрафиолетом в какой-то момент; а иногда они защищены патентом.Вы в основном ищете краску или лаки, которые просто оптимизированы для поглощения красителя (ограниченное количество воска и т. Д. В краске).

В. Я тоже заинтересован в нанесении покрытий на собственные материалы. Посоветуйте пожалуйста варианты. Спасибо

Q. Покрытие сублимацией красителя. Хочу покрыть хлопчатобумажные футболки, стальные листы, стекло, дерево

Q. Я ищу полиэфирное сублимационное покрытие, которое будет использоваться для струйных сублимационных переводов. Я хочу покрыть им заготовку, глазировать керамические кружки, чтобы они были сублимируемыми. Кроме того, я хотел бы, чтобы керамическая кружка была безопасной для пищевых продуктов, посудомоечной машины и микроволновой печи после нанесения покрытия. Пожалуйста, сообщите о подходящих покрытиях. Спасибо.

В. Привет,
Я ищу полиэфирный спрей для различных материалов, чтобы я мог их покрасить.Любая помощь приветствуется или даже если вы можете указать мне правильное направление.

Спасибо, Джефф

A. Вы можете найти свои ответы на следующих веб-сайтах:
www.sublimationcoating.org/
www.goosehanger.com

Привет, народ. Как мы все ожидаем от Интернета, ссылки ломаются почти так же быстро, как вы можете их опубликовать — как в случае с обеими ссылками, которые предложила Бесс.Пожалуйста, укажите хотя бы название и автора любой статьи, которую вы предлагаете, чтобы читатели имели хотя бы шанс увидеть то, что вы рекомендуете 🙂

Хотя в этой ветке в основном люди бесконечно повторяют один и тот же вопрос, у нас есть много других более информативных цепочек, например цепочка 46505.

Удачи и С уважением,

А.Эй, не ходите и не покупайте дорогие сублимационные покрытия. Я провел несколько месяцев исследований. Вы действительно не поверите, но купите лак для волос Rave 4X =>

… (да, я серьезно). Я успешно использовал его на керамограните, дереве и совсем недавно на футболке из 100% хлопка. Когда я использовала футболку, я трижды стирала ее в холодной воде (не использовала горячую) и сушила. НЕТ ЦВЕТА. Причина, по которой я провел это исследование, заключается в том, что у меня уходит неделя на то, чтобы нанести покрытие, а поскольку бизнес только начинался, я не мог позволить себе иметь много его на складе.

Заявление об ограничении ответственности: невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции с помощью этих страниц. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Полиэфирные порошковые покрытия | allnex — Компания по производству смол для покрытий

Этот веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии («Cookies»), как описано ниже, для обработки определенной информации, такой как ваш IP-адрес. Вы можете узнать больше о том, как этот веб-сайт использует файлы cookie, в нашей политике защиты данных Сбор данных на нашем веб-сайте — файлы cookie и приведенная ниже информация. Выбирая файлы cookie и нажимая «Отправить настройки», вы соглашаетесь с размещением и использованием этих файлов cookie для этих целей.Вы можете изменить свое мнение и вернуться к своим предпочтениям в любое время, перейдя по ссылке с информацией о файлах cookie в нижней части этого веб-сайта.

Дополнительная информация

Технически необходимые файлы cookie строго необходимы для правильной работы веб-сайта, поэтому их необходимо активировать в любое время, чтобы обеспечить навигацию по веб-сайту, использование его основных функций и его безопасность.

Дополнительная информация

Предпочтительные файлы cookie помогают нам сделать ваше пребывание на веб-сайте более приятным.С их помощью мы можем выбрать предпочтительный язык, статус посетителя и т. Д.

Дополнительная информация

Аналитические файлы cookie важны для анализа посещаемости этого веб-сайта. Они помогают нам распознать способы использования веб-сайта нашими посетителями и определить элементы веб-сайта, которые необходимо улучшить. Соглашаясь с этим уровнем использования файлов cookie, вы также автоматически соглашаетесь с преимущественным использованием.

Дополнительная информация

Маркетинговые файлы cookie помогают нам связать этот веб-сайт с социальными сетями, такими как LinkedIn и Facebook.Именно эти файлы cookie позволяют осуществлять таргетированную рекламу за пределами этого веб-сайта. Соглашаясь с этим уровнем использования файлов cookie, вы также автоматически соглашаетесь как с аналитическим, так и с преимущественным использованием.

Услуги по нанесению порошковых полиэфирных покрытий — коррозионностойкие полиэфирные покрытия

Коррозия может вызвать огромные проблемы для производственных устройств и строительного оборудования.Увеличьте ожидаемый срок службы ваших металлических и алюминиевых материалов с помощью высококачественных услуг по нанесению порошкового покрытия из полиэстера от Wright Coating Technologies.

Что такое полиэфирное порошковое покрытие?

Полиэфирное порошковое покрытие — это тип покрытия, которое выдерживает стихийные удары и является надежной альтернативой традиционной краске. Покрытие из полиэфирной порошковой краски защищает от вредных ультрафиолетовых лучей, истирания и коррозии, сохраняя при этом свой цвет. Покрытие также обеспечивает химическую стойкость, низкое поверхностное трение и существенную защиту от ударов, что может повысить долговечность продукта.

Коррозионно-стойкие полиэфирные покрытия рекомендуются для использования внутри и снаружи помещений. Его часто применяют для уличной мебели, автомобильных компонентов, а также экстерьера жилых и коммерческих зданий.

Применение полиэфирного порошкового покрытия

Wright Coating Technologies наносит полиэфирное порошковое покрытие электростатическим способом. Доступен широкий диапазон цветов с гладкой или текстурированной отделкой.

При нанесении полиэфирного покрытия электростатическим способом наши высококвалифицированные специалисты распыляют на деталь сухой порошок, который псевдоожижается воздухом и подвергается пост-отверждению.Порошковое покрытие с электростатическим распылением обычно наносят толщиной от 1,5 до 4,5 мил или тысячных долей дюйма. Типичные температуры нанесения покрытия находятся в диапазоне от 180 до 250 градусов по Цельсию или от 360 градусов по Фаренгейту до 480 градусов по Фаренгейту.

Разница в покрытиях Wright

Выберите лучший тип покрытия и метод нанесения для ваших нужд с помощью нашей команды по разработке решений для покрытий. Как специалист по нанесению специальных покрытий, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2008, мы стремимся развивать прочные отношения с нашими клиентами, предоставляя качественные услуги вовремя и по конкурентоспособной цене.

Wright Coating Technologies — это компания по нанесению покрытий, зарегистрированная по стандарту ISO 9001, которая уделяет особое внимание тому, чтобы соответствовать ожиданиям и превосходить их. Приборы калибруются нашими сотрудниками и хранятся в зоне с контролируемой температурой отдела качества, чтобы гарантировать качество полиэфирных порошковых покрытий. Свяжитесь с Wright Coating Technologies, чтобы узнать больше о наших услугах по нанесению порошкового покрытия из полиэстера.

Узнать больше

Полиэфирное покрытие для металла

Королевская лошадь Индонезия, All or Nothing Премьер-лига 2021, Молодые сердца навсегда, Архитектор базы данных против администратора базы данных, Древо Спасителя Руководство клерика 2020, Конвертер размера бренда, Ubuntu Южная Африка, Рабочие листы по испанскому для средней школы для печати,

Экологически чистый полиэфирный грунт для рулонных покрытий

Защита окружающей среды становится все более и более актуальной по мере развития нашего глобального общества, и многие страны мира издали нормативные акты, регулирующие загрязнение, вызываемое летучими органическими соединениями (ЛОС), тяжелыми металлами и другими загрязняющими веществами, содержащимися в краске. ¹

Такие правила и соображения охраны окружающей среды стимулировали разработку экологически чистых красок. В качестве краски, имеющей большое значение для промышленного применения, койловое покрытие пользуется растущим спросом, в результате чего экологические требования к таким видам покрытий становятся все более и более важными. Таким образом, экологически чистое рулонное покрытие будет направлением.

Рулонное покрытие по-прежнему остается наиболее эффективным, экономичным и экологически безопасным способом нанесения краски на большие площади металла. ^2-3 Проблемы окружающей среды и устойчивого развития, с которыми в настоящее время сталкиваются во всем мире, также требуют внедрения и использования возобновляемых материалов в различных отраслях промышленности, а промышленность рулонных покрытий в Европе уже предприняла шаги по устранению тяжелых металлов, таких как свинец (Pb) и хром ( Cr), из составов и использовал праймеры, не содержащие Cr (VI) ⁴ в течение> 10 лет на некоторых линиях.

В работе, представленной здесь, была подготовлена ​​экологически чистая грунтовка для рулонных покрытий, состоящая из водного насыщенного полиэфира, водных сшивающих агентов, пигментов и наполнителей, не содержащих Cr-Pb.Влияние предварительной обработки, сшивающих агентов, пигментов и наполнителей, а также добавок на стойкость грунтовки и механические свойства были оптимизированы и обсуждаются. Полученная сшитая экологически чистая грунтовка для рулонного покрытия демонстрирует превосходную коррозионную стойкость и механические свойства, которые, как было установлено, сопоставимы со свойствами, полученными на промышленных эталонных грунтовках на масляной основе.

Методика эксперимента

Материалы

В качестве связующей смолы использовали вододиспергируемый насыщенный полиэфир, модифицированный акрилатом.ZnMoO ₄ , Zn ₃ (PO ₄ ) ₂ , Zn ₃ Al (PO ₄ ) ₃ и AlH ₂ P ₃ O ₁₀ . В качестве наполнителей были выбраны пигменты, порошки нанодиоксида титана (TiO ₂ ), литопона и слюды. В качестве сшивающих смол использовали коммерчески выпускаемый водный блокированный изоцианат DAP3257 ^† и аминосмолы на водной основе HD5717 ^† и HD5735 ^† . Также было добавлено небольшое количество диспергирующего агента на водной основе, смачивающего агента и выравнивающего агента.

Подготовка грунтовки для рулонного покрытия

Сначала выбранный полиэфир на водной основе, пигменты и деионизированная (ДИ) вода были пропорционально добавлены в небольшую мельницу и были превращены в суспензию с тонкостью помола <40 мкм и хорошей дисперсией. Затем к суспензии добавляли сшивающие смолы и добавки с последующим перемешиванием на высокой скорости в течение 2 часов, фильтрацией и упаковкой для использования. Оцинкованные стальные листы размером 10 на 5 на 0,5 мм были предварительно обработаны ультразвуковым обезжириванием, промывкой, активацией, сушкой, пассивацией с низким содержанием Cr (III) и снова сушкой.Пленку влажной краски на стальной поверхности получали с использованием скребкового валика, а затем обжигали в печи при 225 ° C в течение 40-45 с. Полученные образцы рулонного покрытия хранили в камере с постоянной температурой и влажностью для испытаний и определения характеристик.

Характеристики грунтовки для рулонных покрытий

Испытание в солевом тумане (3,5 мас. % Раствор хлорида натрия [NaCl]) и испытание на очистку от метилэтилкетона (MEK) использовались для оценки коррозионной стойкости грунтовки.Кроме того, были использованы испытание на Т-образный изгиб, испытание на царапание и карандаш 2В для характеристики гибкости, адгезии и твердости спирального грунтовочного покрытия на образцах из оцинкованной стали соответственно.

Результаты и обсуждение

Влияние предварительной обработки на свойства грунтовки покрытия

В традиционных системах покрытия всегда наносится грунтовка для обеспечения адгезии между предварительно обработанной стальной поверхностью и верхним покрытием. ⁵ Предварительная обработка играет ключевую роль в получении качественного рулонного покрытия, и обычно используемая предварительная обработка включает обезжиривание в щелочном растворе → ополаскивание водой → подготовка поверхности → обработка химического конверсионного покрытия → сушка. ⁶ Чтобы исследовать влияние предварительной обработки на свойства грунтовки покрытия, различные предварительные обработки (обезжиривание; обезжиривание + пассивация с низким содержанием Cr (III); обезжиривание + активация + пассивация с низким содержанием Cr (III)) были сравнены на оцинкованных стальных листах под одинаковые контролируемые условия приготовления покрытия.

Полученный результат описан в Таблице 1, и он показывает, что предварительная обработка также имеет решающее влияние на подготовленную грунтовку для рулонного покрытия на водной основе.Таблица 1 показывает, что без какой-либо предварительной обработки наблюдалось отслаивание грунтовки, а смазки и / или ржавчина, присутствующие на поверхности оцинкованной стали, могут привести к плохой адгезии грунтовки. ⁷ Тесты на адгезию и в солевом тумане показали плохие характеристики образца, а после теста погружением в солевой раствор наблюдалось сильное образование пузырей.

По сравнению с образцом только предварительной обработки обезжиривания, образцы предварительной обработки пассивирования с низким содержанием Cr (III) показали хорошие адгезионные свойства и лучшую коррозионную стойкость.Этот факт показывает, что пассивация с низким содержанием Cr (III) может значительно улучшить механические свойства и коррозионную стойкость грунтовки за счет образованной пассивной пленки. ⁸

Более того, похоже, что процесс активации в 3,5% -ном растворе азотной кислоты (HNO ₃ ) также имеет очевидный положительный эффект в улучшении свойств грунтовки, как показано в Таблице 1, что указывает на наличие нестабильной оксидной пленки на гальванизированной стали. поверхность вредит качеству грунтовки. ^9-10 Таким образом, в настоящем исследовании использовалась предварительная обработка обезжиривающего раствора в щелочном растворе → промывка водой → активация в HNO ₃ → пассивация с низким содержанием Cr (III) → сушка.

Влияние пигментов на стойкость грунтовки к солевому распылению

Чтобы подчеркнуть экологичность и малотоксичность соединений ZnMoO ₄ , Zn ₃ (PO ₄ ) ₂ , AlH ₂ P ₃ O ₁₀ и Zn ₃ Al ( PO ₄ ) ₃ были выбраны в качестве заменителей хроматов и свинцовых пигментов, и соответствующее количество порошков нано-TiO ₂ , литопона и слюды было также добавлено в качестве наполнителей с учетом стоимости грунтовки. Антикоррозионные свойства выбранных пигментов оценивались с помощью испытания в солевом тумане. Содержание пигмента и добавки, использованное в составах во время испытания, выражено в весовых процентах (мас.%) По отношению к смоле для слепых материалов с соотношением 1,3: 1 и перечислено в таблице 2 вместе с полученными результатами.

Таблица 2 показывает, что ZnMoO ₄ , Zn ₃ Al (PO ₄ ) ₃ и AlH ₂ P ₃ O ₁₀ имеют почти одинаковую коррозионную стойкость, но Zn ₃ (PO ₄ ) ₂ имеет относительно более низкую коррозионную стойкость среди четырех выбранных пигментов.Кроме того, комбинированное добавление пигментов может повысить коррозионную стойкость грунтовки при испытании в солевом тумане более чем на 40 часов. Сообщалось, что MoO ₄ ^2– может адсорбироваться на поверхности оцинкованной стали с образованием пассивной пленки и пассивировать сталь. ¹¹ PO ₄ ^3– в Zn ₃ Al (PO4) ₃ и Zn3 (PO ₄ ) ₂ могут образовывать сложную защитную пленку и сделать окисленную подложку стабильной, а AlH ₂ P ₃ O ₁₀ также имеет способность стабилизировать гальванизированную стальную подложку из оксида цинка и препятствовать анодному процессу. ¹² Таким образом, комбинированный положительный эффект, обеспечиваемый комбинированным добавлением пигментов, улучшает коррозионную стойкость грунтовки, о чем свидетельствует более длительная стойкость к испытанию в солевом тумане в таблице 2. Принимая во внимание стоимость и антикоррозионные характеристики, в этом исследовании пигменты и наполнители используются следующим образом (каждый к общему количеству пигментов и наполнителей в мас.% / мас.%): 30% ZnMoO ₄ , _{15% Zn 3 Al (PO 4) 3 , 15% AlH 2 P 3 O 10, 15% Zn 3 (PO 4 ) 2 , 20% TiO 2 порошок, 10% порошок литофона и 10% порошок слюды.}

Влияние сшивающей смолы на свойства грунтовки покрытия

Обычно используемые сшивающие смолы в рулонном покрытии представляют собой аминосмолу и блокированный изоцианат на водной основе. ¹³ Принимая во внимание доступность и совместимость с системой смол на водной основе на основе сложного полиэфира, для исследования были выбраны коммерчески доступные водосодержащие блокированные изоцианаты DAP3257 и аминосмолы на водной основе HD5717 и HD5735, а другие составы грунтовки всегда оставались неизменными.Во время испытания соотношение сшивающей смолы / связующей смолы остается на уровне 1: 4, и полученные эффекты сшивающей смолы на свойства грунтовки перечислены в таблице 3.

Таблица 3 показывает, что влияние трех выбранных сшивающих смол на свойства грунтовки неочевидно. Как правило, при использовании заблокированного изоцианата грунтовочная пленка имеет прекрасную гибкость; при использовании аминосмолы грунтовочная пленка имеет более высокую хрупкость и твердость. Что касается антикоррозионных свойств, аминосмолы ведут себя лучше, чем блокированные изоцианаты.Сообщалось, что амино в аминосмоле может реагировать с гидроксилом в полиэфире, и продукт имеет гораздо более высокую энергию связи в системе покрытия на водной основе; однако образующаяся уретановая связь в результате реакции между изоцианатом и полиэфиром нестабильна в водном растворе. ¹⁴

Кроме того, HD5717 имеет более высокую степень сшивки, чем HD5735, и, таким образом, это грунтовочное покрытие обеспечивает лучшую стойкость к истиранию против МЕК. Более того, HD5735 представляет собой один из типов амино-смол, модифицированных метиловым эфиром, но HD5717 является одним из типов аминосмол, частично модифицированных метиловым эфиром, и, таким образом, для отверждения смолы HD5735 для достижения желаемой степени сшивки требуется более высокая температура или более длительное время.На основании исследования аминосмола HD5717 была выбрана в качестве сшивающей смолы для грунтовки для рулонного покрытия.

Обсуждение добавок к свойствам грунтовки покрытия

Так как выбранная связующая смола имеет превосходную устойчивость к сдвигу, она может непосредственно участвовать в измельчении суспензии пигмента, а структура смолы полезна для смачивания пигментов и наполнителей. Следовательно, в процессе измельчения требуется лишь небольшое количество смачивающего диспергатора.

По сравнению с покрытиями на основе растворителей, покрытия на водной основе имеют более низкую коррозионную стойкость. Кроме того, как большая поверхностная энергия воды, так и неравномерное испарение воды во время процесса обжига могут усложнить как контроль качества, так и нанесение покрытий на водной основе. Кроме того, поверхностные характеристики покрытия обычно плохие из-за обычного присутствия поверхности, напоминающей апельсиновую корку, небольших отверстий, складок и других дефектов, и, таким образом, поверхность покрытия недостаточно гладкая с плохими свойствами выравнивания. ¹⁵

Следовательно, чтобы максимально преодолеть эти недостатки, на практике к покрытиям на водной основе обычно добавляли определенное количество смачивающего агента на водной основе и выравнивающего агента, и были достигнуты превосходные характеристики. В таблице 4 показан состав экологически чистой грунтовки для рулонных покрытий, разработанной в этом исследовании. Когда полученная грунтовка для покрытия имеет толщину пленки от 6 до 9 мкм, она может обладать свойствами устойчивости к 80-кратному протиранию МЕК, твердостью по карандашу 2H, адгезией 0 баллов, T-образным изгибом степени 0, без изменений после 72 часов погружения в 3.5 мас.% Раствора NaCl, хорошая устойчивость к провисанию и выравниванию, а также стойкость к солевому туману может достигать 360 часов.

Выводы

Экологически безопасная грунтовка для рулонного полиэфирного покрытия с низким содержанием летучих органических соединений и без содержания тяжелых металлов была разработана путем выбора и оценки пигментов и наполнителей, сшивающих смол, добавок и других основных параметров. Разработанная грунтовка для рулонных покрытий на водной основе имеет стойкость к испытаниям в солевом тумане 360 часов и идеальные механические свойства: твердость по карандашу 2H, адгезия по классу 0 и Т-образный изгиб по классу 0.Тем не менее, дальнейшее улучшение свойств поверхности пленки и коррозионной стойкости по-прежнему требует наших усилий в будущем.

^† Торговое наименование.

Список литературы

1 В.Д. Атавале, Р.В. Нимбалкар, «Покрытия на водной основе на основе возобновляемых ресурсов нефти: обзор», J. Американского общества химиков-нефтяников 88, 2 (2011): стр. 159-185.

2 П.А. Соренсен и др., «Антикоррозионные покрытия: обзор», J. of Coatings Technology and Research 6, 2 (2009): стр.135-176.

3 М.Дж. Ян, Дж.Д. Чжан, «Дизайн и реакция поперечного сшивания смеси реакционноспособных полимерных латексных частиц», J. Mater. Sci . 40, 16 (2005): pp. 4,403-4,405.

4 M.C. Дея и др. , «Влияние типа аниона на антикоррозионное поведение неорганических фосфатов», S urface and Coatings Technology 150, 2-3 (2002): стр. 133-142.

5 S.W. Струнц, «Диэлектрическая релаксация в барьерных покрытиях: квадратный корень времени», Progress in Organic Coatings 39, 1 (2000): стр.49-60.

6 W.S. Таит, «Использование электрохимических измерений для оценки долговечности покрытия и полимерной пленки, а также долговечности полимерной пленки», J. Coatings Technol . 75 (2003): стр. 45-50.

7 Г. Бирваген и др., «Исследования EIS покрытых металлов при ускоренном воздействии», Prog. Орг. Пальто. 46, 2 (2003): стр. 149-158.

8 S.O. Хан, Л. Drzal, «Влияние водопоглощения на гидрофильную полимерную матрицу карбоксилфункциональной глюкозной смолы и эпоксидной смолы», European Polymer J. 39, 9 (2003): pp. 1,791–1799.

9 К. Уэда, Х. Канаи, Т. Амари, «Формуемость предварительно окрашенных стальных листов из полиэфира / меламина с точки зрения реологии», Progress in Organic Coatings. 45, 2-3 (2002): стр. 267-272 .

10 Н. Сияб и др., «Экологичность: соответствие реальности амбициям в отношении устойчивых покрытий на рулонах», J. of Coatings Technology and Research 13, 4 (2016): стр. 629-643.

11 А. Каретто и др., «Полностью биологические полиэфиры на основе изосорбидного мономера для рулонных покрытий», ACS Sustainable Chemistry and Engineering 6, 11 (2018): стр.14,125–14,134.

12 Т. Колос и др., «Холодные покрытия с высоким коэффициентом пропускания в ближней инфракрасной области для алюминия с покрытием из катушек», Материалы для солнечной энергии и солнечные элементы 196 (2019): стр. 94-104.

13 С. Гач, С. Ольшок, У. Рейсген, «Геометрическая модуляция микромасштабных структур поверхности для определенной стимуляции остеогенной дифференциации на материалах имплантатов», Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 50, 4 (2019): стр. 365-371.

С.Ю. Лю и др., «Высокопроизводительные слоистые композиты Cu / Al, полученные горизонтальным двухвалковым литьем», Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 49, 10 (2018): стр.