Принцип плазменной резки: Сторінку не знайдено — Агентство недвижимости Люберцы

Содержание

Плазменная резка металла. Принцип работы

> О компании
> Опросные листы
> Монтаж
> Информация
> Контакты

Для осуществления плазменной резки используется такой аппарат, как плазморез. С его помощью формируется поток ионизированного воздуха с высокой температурой (плазма), который и разрезает предмет. Основной принцип плазменной резки заключатся в том, что ионизированный воздух может быть проводников электрического тока.

Как устроен плазморез и от чего питается

Аппарат складывается с нескольких частей:

плазмотрон;
источник питания;
компрессор;
кабель-шланги.

Для аппарата в качестве источника питания может быть использован:

Трансформатор. Его главным преимуществом является то, что он нечувствительный к перепадам напряжения и может резать предметы любой толщины. Среди недостатков – большой вес и низкий КПД.

Инвертор. С его помощью невозможно резать заготовки большой толщины. Однако, положительных моментов в его использовании значительно больше.

У инвертора КПД на треть выше, чем у трансформатора. Он легче, компактнее и работает стабильнее. кроме того, инвертор стоит дешевле, нежели трансформатор. Его намного проще применять на труднодоступных участках.

Плазмотрон и компрессор

Эта часть аппарата представляет собой плазменный резак, который непосредственно используют для разрезания заготовки. Плазмотрон является основной частью плазмореза.

Для подачи воздуха в аппарате используется компрессор. Его работа направлена на вихревую подачу воздуха, которая способствует расположению катодного пятна дуги идеально по центру. Если этого не произойдет, плазморез не будет работать эффективно.

Принцип работы и технология

После включения плазмореза, образуется поток ионизированного воздуха под высокой температурой. Одновременно формируется электрическая дуга, которая локально разогревает заготовку – метал плавиться, после чего образуется рез. В этот период температура плазмы составляет до 30 градусов по Цельсию. Частички расплавленного металла сдуваются с поверхности предмета потоком воздуха, который исходит из сопла.

При помощи плазменной резки может быть обработан любой тип металла, если его толщина не превышает 220 мм.

Аппарат начинает действовать после зажигания плазмообразующего газа (от искры в контуре электрической дуги). Искра воспламеняет газ, он ионизируется и преобразовывается в плазму. У нее очень высокая скорость выхода – от 800 до 1500 м/с.

Виды

Есть три вида плазменной резки, которые отличаются в зависимости от среды применения:

Простой. Используется исключительно воздух и электрический ток.
С защитным газом. Кроме плазмообразующего, применяется еще и защитный газ, который отгораживает зону реза от воздействия окружающей среды.
С водой. Вместо защитного газа используется вода, которая выполняет те же функции. Она также охлаждает плазмотрон и вбирает в себя опасные вещества.

Помимо высокой эффективности, плазменная резка обладает еще и безопасностью. Все компоненты и материалы абсолютно пожаробезопасные.

Плазменная резка может осуществляться двумя основными способами:

Плазменно-дуговой. Обрабатываемая поверхность замыкается в проводящий контур.
Резка плазменной струей. Металл не включается в проводящий контур. Такой способ можно использовать при наличии стороннего образования с высокой температурой. Его применяют для резки металлов, которые не проводят электрический ток.

Плазменная резка является довольно универсальным инструментом, поэтому у нее очень широкая сфера применения. Ее используют на разных отраслях промышленности для обработки таких предметов и материалов, как трубы, чугун, сталь, бетон и пр.

Владельцы собственных гаражей мечтают иметь на руках лазерный резак по металлу.

Универсальный инструмент активно используют во время работы с металлическими изделиями. Смастерить полезный агрегат можно своими руками. Ниже представлены некоторые рекомендации для самостоятельного изготовления лазерного резака.

Виды резака по металлу

Существует три разновидности универсального инструмента: газовые, твердотельные и волоконные.

Декоративная резка металла – процесс создания четких металлических предметов и деталей. Он приобрел быструю популярность среди людей. Это вызвало стремительное развитие оформления декора в различных жизненных аспектах. К примеру, благодаря компьютерным технологиям, станок резки по металлу способен с повышенной четкостью и точностью создать настоящее произведение искусства. Данные изделия из металла применяют при постройке предметов и объектов: заборы, лестницы, уличные таблички, магазинные вывески. Изделия применяют в машиностроении и строительстве.

Компания Красноярский крановый завод предлагает услуги плазменной резки металла в Красноярске. Наше оборудование способно резать самые разные металлы различной толщины. Резка металла является популярной услугой в работе с металлом.
С помощью плазмы резать металл можно любой формы и по любым чертежам.
Плазменная резка металла с ЧПУ позволяет выполнять раскрой любой сложности.
Наши операторы очень ЧПУ – профессионалы своего дела, всегда добиваются высокого качества резки. На выходе вы получаете готовые детали с ровными кромками. Никакая дополнительная обработка торцов больше не требуется.

Опубликовать в социальных сетях

Принцип работы плазменной резки — Фирма Скат в Екатеринбурге

Обработка металлов резанием – один из важных этапов создания как готового продукта, так и заготовок для него, в частности листов. Используется для этого множество различных способов – физические, электрические и электрические в среде газа. Плазменная резка относится к одному из самых востребованных способов раскройки металла максимально быстро и с высоким уровнем точности. Принцип работы плазменной резки металла заключается в создании плазморезом при помощи электрического тока, ионизирующего воздух, специальной плазмы, которая и позволяет разрезать металл. Итоговый поток ионов формируется в дугу, которая в дальнейшем поддерживается на постоянной основе до момента отключения подачи тока. Насыщенный ионами воздух способен проводить электрический ток, сами же ионы разгоняются до огромных скоростей, что приводит к трансформации электрической энергии в тепловую.

Из каких элементов состоит плазморез

Плазменная резка иначе именуется плазморезом, который состоит из следующих составных частей:

источника тока;
резака;
компрессора;
набора кабель-шлангов.

Источник тока для плазмореза должен выдавать высокую мощность для того, чтобы быть эффективным при раскройке разных по толщине листов металла. Принцип в этом случае простой — электрический ток через цепь преобразователей и воздух превращается в тепловую энергию. Температура прогрева дуги может составлять больше +5000 градусов Цельсия.

В качестве источника тока могут выступать трансформаторы. Такие устройства практически не восприимчивы к перепадам напряжения. Это позволяет отправлять устройству огромную мощность тока, что позволяет разрезать даже крупные слои металла. Недостаток трансформаторов – низкий уровень КПД, при преобразовании теряется около 55-65% от первоначальной силы тока.

Инвертор в этом случае – более продуманное устройство, однако резка толстых заготовок практически не возможна, максимум – 10-20 мм. Однако КПД составляет примерно 70%, что позволит сэкономить деньги на оплате электроэнергии. Устройства с инверторным источником тока гораздо компактнее, могут использоваться на сложных участках раскройки и стоят примерно на 50% меньше.

Как работает плазменная резка металла? В плазменной резке центральной частью выступает также резак, который состоит и сопла, изготовленного их жаропрочных сталей или других металлов, а также охладителя и колпачка. Также в состав входит плазменная камера, где собственно и формируется плазма – воздух под напором входит в камеру из сопла, между соплом и электродом образуется электрическая дуга, которая и разогревает воздух или другой газ до максимально высоких температур. Именно этот процесс и позволяет создать плазму, в отличие от горения, воздух в этом случае горит, но не сгорает, а трансформируется. Такой эффект можно наблюдать на поверхности Солнца, где миллиардами лет один и тот же раскаленный газ циркулирует по звезде, теряя всего до 10% от первоначального объёма за многие миллионы лет.

Компрессор используется для подачи воздуха. Главная задача – правильная подача воздуха, то есть четко по центру электрода. При ином положении увеличивается нагрузка на сопло, от чего сопло может прорваться или образоваться сразу две дуги, что опасно для человека.

Технология и принцип резки

Плазменной резкой пользуются при необходимости разрезать металл с толщиной до 22 см, при этом при резке более крупных толщин, устройство может перегреться и выйти из строя. Все из-за того, что выдержать высокое давление и температуру при работе может не каждый металл и сплав.

Принцип технологии максимально прост. Плазмообразующий газ воспламеняется до такой температуры, что не сгорает, а превращается в плазму, то есть четвертый вид агрегатного состояния материалов. Эта плазма за доли секунды накапливается в количестве, способном разрезать практически любой металл. От искры, исходящей от электрода, воспламеняется подаваемый с большим давлением газ, то есть кислород или воздух. Перед возгоранием происходит ионизация, по сути, этот процесс преобразует все нейтральные частицы в ионы, которые создают подобие кристаллической решетки твердых материалов. Именно этот принцип и позволяет влиять на металл не только под воздействием температуры, но и давления.

Где используется плазменная резка

Плазменная резка может быть совершенно разной по способу преобразования электрического тока. Однако практически каждый вид таких устройств используется для:

разрезания труб разного диаметра;
резки листового и рулонного металла;
фигурного вырезания изделий, к примеру, многие металлические фигуры производятся именно таким оборудованием с ЧПУ;
раскройки чугуна и стали с толщиной до 25 мм, однако есть устройства, которые разрезают до 20-22 см;
раскройки бетонных конструкций, камня, высокопрочных материалов, а также сплавов по типу молибдена.

Также применяется такая резка и в различных автомастерских, при изготовлении деталей для авто и так далее.

Главные виды плазменной резки

Плазменная резка бывает разных типов в зависимости от среды. Так, по этому показателю стоит выделить такие виды плазмотрона:

Обычный или базовый. Такой вид является самым простым, так как защитного газа нет, а главный газ для плазмы — азот или воздух. Такие устройства часто называют еще бытовыми из-за незатейливых требований к эксплуатации. При этом стоит понимать, что потеря производительности будет составлять до 40% из-за отсутствия защитного газа, который препятствует дополнительному окислению.
В среде с газом. В таких устройствах принцип работы такой же, как и в первом случае, однако дополнительно используется защитный от окисления газ. Из-за такой манипуляции увеличивается качество среза.

В среде с водой. Этот вид устройств — нетипичный представитель плазмотронов, в которых роль защитного газа исполняет вода. Также вода дополнительно защищает основные элементы плазмореза от перегрева продлевая, таким образом, срок его эксплуатации.

Последние два вида устройств нужно применять при толщине металла свыше 20 мм, а при раскройке особо твердых металлов, начиная с 10 мм. Не стоит применять обычный плазморез для толстых заготовок.

Плазменно-дуговая резка – проводится только с металлами, дуга образуется между электродом и разрезаемым материалом, пламенный столб совмещенный с дугой.

Используемые газы

Газы используются в любом случае, так как они и преобразуются в плазму, при этом не для каждого металла подходит использование воздуха или азота. Более того, скорость, температура и насыщенность потока резки напрямую зависят от используемого газа. Так, для обработки цветных металлов, в частности алюминия и меди, а также сплавов на их основе применяются такие газы:

сжатый воздух;
кислород;
азотно-кислородная смесь;
азот;
аргоно-водородная смесь.

При резке титана недопустимо использовать азот или кислород, а также смеси на их основе, так как это может сделать металл максимально хрупким.

При раскройке металла с толщиной до 50 мм используется чаще сжатый воздух, причем как в виде базового рабочего газа, так и защитного. Для резки более толстых металлов используют смеси на базе кислорода, азота, аргона, гелия или водорода, смеси на основе воздуха будут работать гораздо хуже, что уменьшит КПД и увеличит стоимость проведения резки.

Сильные и слабые стороны плазменной резки

Свойства плазменной резки позволяет раскраивать самые разные материалы, что до появления этого вида устройств было крайне сложно. К преимуществам таких устройств стоит отнести следующие:

обладают высокой мощностью, по своим характеристикам уступает лишь лазерным аналогам;
способны работать с толщиной металла более 60 мм;
характеристики потребления газов и электроэнергии находятся на среднем уровне, что дает право говорить о плазменной резке как об экономически выгодном способе раскройки;
позволяют создать ровный отрез с минимальным уровнем ширины – в дальнейшем шлифовка нужна только едким швам;
при использовании плазменно-дуговой резки потребляет минимальное количество ресурсов и выделяет крайне мало вредных веществ в окружающую среду.

Среди относительных недостатков плазменного принципа резки стоит выделить невозможность разрезать особо толстые материалы, а также возможность одновременного использования двух плазморезов.

Этот вид резки второй по точности после лазерной, при этом примерно на 50% доступнее из-за более дешевого оборудования, а также расходных материалов.

Воспользоваться услугой плазменной резки листового металла и рассчитать стоимость можно у менеджера нашей компании по телефону 8-922-16-015-48.

Страница не найдена — RapidDirect

Обработка с ЧПУ

Литье под давлением

Изготовление листового металла

Решение

Аэрокосмическая промышленность

Обеспечьте эффективное производство и более быстрое проектирование до поставки.

Автомобильный

Производите прецизионные детали, превосходящие отраслевые стандарты.

Автоматизация

Быстро создавайте и тестируйте продукты, чтобы вывести их на рынок.

Потребительские товары

Выводите новые доступные продукты на рынок быстрее.

Коммуникация

Возможность быстрее внедрять инновации, повышая производительность.

Электроника

Инновации в корпусах для мелкосерийного производства.

Новая энергия

Ускорьте инновации и развитие.

Медицинское оборудование

Создавайте прототипы и продукты, соответствующие требованиям медицинской безопасности.

Робототехника

Повысьте эффективность благодаря точному, быстрому и стабильному качеству деталей.

Полупроводник

Сокращение времени выхода на рынок за счет производства по требованию.

Обработка с ЧПУ для аэрокосмической промышленности

Чрезвычайно высокий уровень точности, необходимый в аэрокосмической промышленности, делает обработку с ЧПУ подходящим производственным процессом для этого сектора.

В этой статье представлено полное руководство по обработке в аэрокосмической отрасли и ее важности.

Блоги

Получите ценную информацию о производственных процессах.

Материалы

Выбирайте из более чем 50 металлов и пластиков для своего проекта.

База знаний

Технический документ, руководство по дизайну, материалы и отделка.

Поверхностная отделка

Различные варианты отделки улучшают внешний вид и функциональность деталей.

Видео

Откройте для себя нашу библиотеку обучающих видео.

Электронная книга по обработке с ЧПУ

Если вы хотите производить высококачественные обработанные детали с гладким внешним видом, важно учитывать некоторые критические факторы, связанные с обработкой с ЧПУ.

Здесь мы собрали некоторую основную информацию и важные соображения, которые помогут вам достичь желаемых результатов.

О РапидДирект

Наше видение, миссия, история развития и преданная команда.

Отзывы

Реальные отзывы об опыте и мнениях о наших услугах.

Новости

Новости компании, обновления платформы, объявление о праздниках.

Наша платформа

Получите мгновенные котировки с нашей умной онлайн-платформой.

Наши возможности

Быстрое прототипирование и производство по требованию.

Гарантия качества

Поставлять качественные детали, которые соответствуют требованиям и превосходят ожидания.

Свяжитесь с нами

Онлайн-платформа котировок v3.0

Внимание! У нас есть интересные новости, чтобы поделиться с вами. Мы только что запустили новейшую онлайн-платформу версии 3.0!

Обновленная платформа может похвастаться свежим и интуитивно понятным дизайном, а также расширенными функциями, которые упрощают и ускоряют процесс ценообразования, такими как новый производственный процесс, оптимизированная сводная страница котировок и улучшенная страница оформления заказа.

К сожалению, страница, которую вы ищете, не существует

Перейти на домашнюю страницу

Услуги

Ресурсы

О нас

Связаться с нами