Прочность бетона на 7 сутки гост таблица: Прочность бетона — таблица определения класса

Содержание

Прочность бетона — таблица определения класса

Дата публикации: 17.02.2021

Согласно действующему техническому регламенту — ГОСТ 26633-2015 тяжелые бетоны классифицируются по следующим показателям:

прочности, от В7,5 до В120;
морозостойкости, от F50 до F1000;
водонепроницаемости от W2 до W20;
истираемости: G1, G2, G3.

Основной характеристикой тяжелого бетона является показатель прочности бетонных кубиков в МПа, принятый с коэффициентом 0,95, учитывающим возможную неоднородность образцов одной партии — класс прочности бетона на сжатие В.

Класс прочности бетона на сжатие В — средняя величина, полученная в результате испытания партии кубических образцов из одной партии. На сжатие испытываются от 2 до 6 бетонных кубиков со стороной 10, 15 (базовый размер), 20, 25 и 30 см (ГОСТ 10180-2012). Подготовленные к испытаниям образцы должны укладываться в поверенные формы и твердеть при стандартных величинах температуры 20°С ±3°С и относительной влажности — 95% ±5% в течение 28 суток.

Прочность каждого образца при испытаниях на сжатие рассчитывается с точностью до 0,1 МПа с учетом величины разрушающей нагрузки, опорной площади образца и масштабного коэффициента, приводящего фактический размер образца к базовому. Фактическую прочность бетона всей партии определяют, как среднюю прочность серии единичных образцов одной партии с учетом коэффициента вариации показателя прочности.

Класс бетона по прочности на сжатие	Средняя прочность бетона, кг/см²с учетом коэффициента вариации 13,5%,
В7,5	98,2
В10	131,0
В12,5	163,7
В15	196,5
В20	261,9
В22,5	294,4
В25	327,4
В30	392,9
В35	458,4
В40	523,9
В45	589,4
В50	654,8
В55	720,3
В60	785,8

На сферу использования тяжелого бетона в первую очередь влияет его прочность, например:

B7,5 используется в качестве подготовок автомобильных дорог, для устройства фундаментов с малой нагрузкой, отмосток зданий, парковых дорожек, стяжек пола;
B10 — B12,5 применяется для бетонирования несущих конструкций объектов малоэтажной застройки;
B15 — B22,5 предназначены для устройства монолитных фундаментов и перекрытий, зданий нормальной этажности, бетонирования подпорных стенок;
B25 — B30 — предназначены для устройства ответственных конструкций, в т. ч. ростверков и фундаментов, несущих конструкций монолитного каркаса, ванн бассейнов, емкостных сооружений;
B35 — B60 — предназначены объектов транспортного и гидротехнического строительства оборонного назначения, сооружений башенного типа, атомных электростанций и др.

Прочностные показателя тяжелого бетона зависят преимущественно от соотношения в его составе ингредиентов:

цемента;
крупного заполнителя — известкового, гравийного или гранитного щебня;
мелкого заполнителя — речного или карьерного песка, очищенных от ильных и глинистых примесей.

Так в бетоне класса В7,5 соотношение цемента, песка и щебня 1:4,6:7,0 трансформируется в 1:0,8:2,0 для бетона класса В60, причем если в малопрочном бетоне можно использовать известковый щебень и стандартный песок, то для изготовления бетона высокой прочности необходим только гранитный щебень и обогащенный песок.

Другие статьи по теме:

Набор прочности бетоном

Какой бетон нужен для фундамента

Что такое тощий бетон?

Прочность бетона на сжатие, класс, таблица в мпа

Прочность бетона на сжатие традиционно считается одним из основных показателей, характеризующих свойства бетона. Данный параметр выражается в двух понятиях – классе и марке бетона, которые учитываются при выборе смеси для реализации тех или иных работ, выступают главными из технических характеристик, чрезвычайно важны для гарантии способности застывшего монолита выдерживать определенные нагрузки, что сказывается на прочности, надежности, долговечности.

Определенный класс бетона по прочности на сжатие маркируется буквой В и определенной цифрой, демонстрирует так называемую кубиковую прочность (когда образец в форме куба сжимают под прессом и фиксируют отметку, на которой он разрушается). Считается давление в МПа, предполагает вероятность разрушения при указанном показателе максимум 5 единиц из 100 испытуемых. Регламентируется СНиП 2.03.01-84.

Прочность бетона (МПа) может быть разной – классы дифференцируются в пределах 3.5-80 (всего существует 21 вид). Самыми популярными стали около десятка смесей с классами В15 и В20, В25 и В39, В40. Любой класс приравнивается к соответствующей ему марке (аналогичным образом правило работает наоборот). Значение прочности бетона в МПа (класс) чаще всего указывается в проектной документации, а вот поставщики реализуют смеси с указанием марки.

Марка бетона обозначается буквой М и цифровым индексом в диапазоне 50-1000. Регламентируется ГОСТом 26633-91, соответствует определенным классам, допустимым считается отклонение прочности максимум на 13.5%. Для марки бетона основными требованиями являются объем/качество цемента в составе. В свою очередь, марка обозначается в кгс/см2, определение марки возможно после полного застывания и затвердевания смеси (то есть, минимум через 28 суток после заливки).

Чем выше цифра в индексах класса и марки, тем более прочным будет бетон и тем выше его стоимость (как при покупке уже готового раствора, так и при самостоятельном замесе за счет большего объема цемента и более высокой его марки).

С учетом вышеизложенных фактов основная задача мастера – определить идеальные характеристики для раствора с учетом сферы использования и предполагаемых нагрузок.

Ведь приготовление слишком прочного бетона приведет к неоправданным расходам, недостаточно прочного – к разрушению конструкции. Обычно средняя прочность бетона для тех или иных работ, конструкций указывается в ГОСТах, СНиПах – эти значения и берут за ориентир.

Виды материала по прочности на сжатие:

Теплоизоляционные смеси – от В0.5 до В2.
Конструкционно-теплоизоляционный раствор – от В2.5 до В10.
Смеси конструкционные – от В12.5 до В40.
Особые бетоны для усиленных конструкций – выше В45.

Содержание

1 Методы и испытания бетона на прочность
2 Контроль прочности бетона
- 2.1 Прочность бетона: таблица
- 2.2 Прочность бетона на 7 и 28 сутки: ГОСТ, таблица
- 2.3 Таблица в МПа

Методы и испытания бетона на прочность

Для определения марки и класса бетона используют разнообразные методы – все они относятся к категориям разрушающих и неразрушающих. Первая группа предполагает проведение испытаний в условиях лаборатории посредством механического воздействия на образцы, которые были залиты из контрольной смеси и полностью выстояны в указанные сроки.

Для проведения исследований используют специальный пресс, который сжимает опытные образцы и демонстрирует предел прочности при сжатии. Разрушение – наиболее верный и точный метод исследования бетона на прочность таких видов, как сжатие, изгиб, растяжение и т.д.

Основные неразрушающие методы исследований:

Воздействие ударом.
Разрушение частичное.
Исследование с использованием ультразвука.

Ударное воздействие может быть разным – самым примитивным считается ударный импульс, который фиксирует динамическое воздействие в энергетическом эквиваленте. Упругий отскок определяет параметры твердости монолита в момент отскока бойка ударной установки.

Также используется метод пластической деформации, который предполагает обработку исследуемого участка особой аппаратурой, которая оставляет на монолите отпечатки определенной глубины (по ним и определяют степень прочности).

Частичное разрушение также может быть разным – скол, отрыв и комбинация данных способов. Если для испытаний используется метод скола, то ребро изделия подвергают особому скользящему воздействию для откалывания части и определения прочности. Отрыв предполагает использование специального клеящего состава, которым на поверхности крепят металлический диск и потом отрывают. При комбинировании данных способов анкерное устройство крепят на монолит, а потом отрывают.

Когда используется ультразвуковое исследование, применяют специальный прибор, способный измерить скорость прохождения ультразвуковых волн, проникающих в монолит. Основное преимущество данной технологии – она позволяет изучать не только поверхность, но и внутреннюю структуру бетона. Правда, в процессе исследований велика вероятность погрешности.

Контроль прочности бетона

Для того, чтобы бетонный раствор точно соответствовал указанным параметрам и выдерживал нагрузки, за его качеством следят еще на этапе приготовления. Прежде, чем готовить смесь, обязательно изучают рецепт, требования к компонентам и их пропорциям.

Основные критерии для контроля и проверки бетона:

Соответствие используемого цемента указанным в рецепте маркам – так, для приготовления бетона М300 точно не подойдет цемент М100, даже при условии его большого объема. Чем выше число рядом с буквой М в маркировке цемента, тем более прочным получится раствор.

Объем жидкости в растворе – чем больше воды в смеси, тем активнее влага испаряется в процессе высыхания и может провоцировать появление пустот, когда идет затвердевание.
Качество и фракция наполнителей – шероховатые частицы неправильной формы обеспечивают наиболее крепкое сцепление ингредиентов в составе бетона, что в процессе твердения дает требуемый результат в виде высокой прочности. Грязный наполнитель может понизить характеристики бетона по прочности на растяжение и сжатие.

Тщательность смешивания компонентов на всех стадиях приготовления раствора – по технологии раствор замешивается в исправной бетономешалке или на производстве в течение длительного времени.
Квалификация работников – также играет важную роль, так как даже при условии применения качественной смеси В20, к примеру, прочность может быть снижена из-за неправильной укладки, отсутствия уплотнения (вибрация обеспечивает повышение прочности бетона на 30%).
Условия застывания и эксплуатации – лучше всего, когда бетон застывает и приобретает твердость при температуре воздуха +15-25 градусов и высокой влажности. В таком случае можно говорить о точном соответствии монолита его марке – если был залит бетон В15, то и демонстрировать будет его технические характеристики.

Прочность бетона: таблица

Бетон по прочности на растяжение, при изгибе, воздействии других нагрузок демонстрирует определенные значения. Далеко не всегда они соответствуют указанным в ГОСТе и проектной документации, часто есть погрешность, которая может быть губительной для монолита и всей конструкции или же не оказывать никакого воздействия.

Виды прочности бетона (на сжатие, изгиб, растяжение и т.д.):

Проектная
– та, что указывается в документах и предполагает значения при полной нагрузке на бетонную конструкцию. Считается в затвердевшем монолите, по истечении 28 дней после заливки.
Нормированная
– значение, которое определяется по техническим условиям или ГОСТу (идеальное).
Фактическая
– это среднее значение, полученное в результате выполненных испытаний.
Требуемая
– минимально подходящий показатель для эксплуатации, который устанавливается в лаборатории производств и предприятий.
Отпускная
– когда изделие уже можно отгружать потребителю.
Распалубочная
– наблюдается в момент, когда бетонное изделие можно доставать из форм.

Виды прочности, касающиеся марки бетона и его качества: на сжатие и изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность. Бетон напоминает камень – прочность на сжатие бетона обычно намного выше, чем на растяжение. Поэтому основной критерий прочности монолита – его способность выдерживать определенную нагрузку при сжатии. Это самый значимый и важный показатель.

Так, к примеру, показатели бетона В25 (класс прочности) и марки М350: средняя стойкость к сжатию до 350 кгс/м2 или до 25 МПа. Реальные значения обычно чуть ниже, так как на прочность оказывают влияние множество факторов. У бетона В30 будут соответствующие показатели и т.д.

Чтобы определить данные показатели, создают специальные кубы-образцы, дают им застыть, а затем отправляют под лабораторный пресс специальной конструкции. Давление постепенно увеличивают и фиксируют в момент, когда образец треснул или рассыпался.

Определяющее условие для присвоения марки и класса бетону – расчетная прочность на сжатие, которая определяется после полного схватывания и застывания монолита (28 суток занимает процесс).

Именно по прошествии 28 суток бетон достигает показателя расчетной/проектной прочности по марке. Прочность на сжатие – самый точный показатель механических свойств монолита, его стойкости к нагрузкам. Это своеобразная граница уже затвердевшего бетона к воздействующему на него механическому усилию в кгс/м2. Самая большая прочность у бетона М800/М900, самая низкая – у М15.

Прочность на изгиб повышается при увеличении индекса марки. Обычно показатели изгиба/растяжения ниже, чем нагрузочная способность. Молодой бетон демонстрирует значение в районе 1/20, старый – 1/8. Данный параметр учитывается на проектном этапе строительства. Способ определения: из бетона заливают брус 120х15х15 сантиметров, дают затвердеть, потом устанавливают на подпорки (расстояние между ними 1 метр), в центре помещают нагрузку, увеличивая ее постепенно, пока образец на разрушится.

Прочность высчитывается по формуле Rизг = 0,1PL/bh3, тут:

L – расстояние между подпорками;
Р – маса нагрузки и образца;
Н, b, h – ширина/высота сечения бруса.

Прочность считается в Btb и обозначается цифрой в диапазоне 0.4-8.

Осевое растяжение в процессе проектирования учитывают редко. Этот параметр важен для определения способности монолита не покрываться трещинами при ощутимых перепадах влажности воздуха, температуры. Растяжение представляет собой некоторую составляющую, взятую от прочности на изгиб. Определяется сложно, часто образцы балок растягивают на специальном оборудовании. Актуально значение для бетона, который используется в сферах, исключающих возможность появления трещин.

Передаточная прочность – это нормируемое значение прочности бетонного монолита напряженных элементов при передаче на него силы натяжения армирующих элементов. Данный показатель предусматривается нормативными документами, ТУ для разных видов изделий. Обычно назначают минимум 70% проектной марки, многое зависит от свойств арматуры.

Прочность бетона на 7 и 28 сутки: ГОСТ, таблица

Бетоны бывают разными. Как правило, все виды по маркам и классам делят на легкие, обычные и тяжелые (часто последние две группы объединяют, так как все обычные бетоны считаются тяжелыми).

Основные группы бетонов по прочности:

Легкие
– марки от М5 до М35 подходят для заливки ненесущих конструкций, от М50 до М75 идут на подготовительные работы до заливки, М100 и М150 актуальны для перемычек, конструктива, малоэтажного строительства.
Обычные бетоны
– самые распространенные и часто применяемые в ремонтно-строительных работах: М200/М300 используют для выполнения фундаментов, отмосток, полов, стяжек, бордюров, подпорок, лестниц и т.д. М250 В20 демонстрирует прочность 262 кгс/м2 и давление 20 МПа. М350 и М400 применяют для монолитных, несущих конструкций многоэтажных зданий, чаш бассейнов.
М450 и выше
– тяжелые бетоны, обладающие высокой прочностью и плотностью, используют для особых конструкций, разного типа военных объектов.

Таблица в МПа

Прочность бетона – самый важный показатель, который напрямую влияет на все остальные технические характеристики материала, сферу применения, способность выдерживать предполагаемые нагрузки. Поэтому в процессе выбора марки и класса стоит учитывать СНиП и ГОСТы, а при проверке материала на соответствие уделять внимание результатам исследования и соответствующим документам.

Прочность бетона на сжатие — испытание куба, процедура, результаты

🕑 Время чтения: 1 минута

Прочность бетона на сжатие куба дает представление обо всех характеристиках бетона. По этому единственному испытанию судят о том, было ли бетонирование выполнено должным образом или нет. Прочность бетона на сжатие для общего строительства варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Прочность бетона на сжатие зависит от многих факторов, таких как водоцементное отношение, прочность цемента, качество бетонного материала, контроль качества при производстве бетона и т. д.

Испытание на прочность при сжатии проводят либо на кубе, либо на цилиндре. Различные стандартные коды рекомендуют бетонный цилиндр или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытания. Американское общество по испытанию материалов ASTM C39/C39M предлагает стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона.

Содержание:

Определение прочности на сжатие
Формула прочности на сжатие

Процедура: Испытание бетонных кубов на прочность на сжатие

Устройство для бетонного куба. Расчет прочности на сжатие
- Отчеты об испытании куба
- Результаты испытания бетона на кубе
Прочность бетона на сжатие в зависимости от возраста

Прочность бетона различных марок на сжатие через 7 и 28 дней

Некоторые факты об испытании прочности бетона без трещин и прогибов. Материал при сжатии имеет тенденцию к уменьшению размера, а при растяжении размер удлиняется.

Формула прочности на сжатие

Формула прочности на сжатие для любого материала представляет собой нагрузку, приложенную в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, к которой приложена нагрузка.

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения

Процедура: испытание бетонных кубов на прочность на сжатие

используется размер агрегата. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Этот бетон заливается в форму и соответствующим образом прогревается, чтобы не было пустот. Через 24 часа формы удаляют, а образцы для испытаний помещают в воду для отверждения. Верхняя поверхность этих образцов должна быть ровной и гладкой. Это делается путем нанесения цементной пасты и ее равномерного распределения по всей площади образца.

Эти образцы испытываются на машине для испытаний на сжатие после семи дней отверждения или 28 дней отверждения. Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится. Нагрузка при разрушении, деленная на площадь образца, дает прочность бетона на сжатие.

Ниже приведены процедура для проверки прочности сжатия бетонных кубиков

Устройство для теста на бетонное куб

Машина для тестирования сжатия

Приготовление Concrete Cube Specimen 988

. Предотвращение и материал. изготовлены из того же бетона, который используется в полевых условиях.

Образец

6 кубиков размером 15 см Микс. M15 или выше

Смешивание бетона для кубического теста

Смешайте бетон либо вручную, либо в лабораторном смесителе периодического действия

Смешайте вручную

Смешайте цемент и мелкий заполнитель на водонепроницаемой невпитывающей платформе, пока смесь не будет тщательно перемешана и не приобретет однородный цвет.
Добавьте крупный заполнитель и перемешайте с цементом и мелким заполнителем, пока крупный заполнитель не будет равномерно распределен по всей партии.
Добавьте воду и перемешайте, пока бетон не станет однородным и желаемой консистенции.

Отбор проб кубиков для испытаний

Очистите насыпи и нанесите масло.
Залейте бетон в формы слоями толщиной примерно 5 см.
Уплотнить каждый слой, сделав не менее 35 ударов на каждый слой, используя трамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный на нижнем конце).
Выровняйте верхнюю поверхность и загладьте ее кельмой.

Отверждение кубиков

Образцы для испытаний выдерживают во влажном воздухе в течение 24 часов, после чего образцы маркируют и вынимают из форм и оставляют погруженными в чистую пресную воду до тех пор, пока они не будут извлечены из них перед испытанием.

Меры предосторожности при испытаниях

Воду для отверждения следует проверять каждые 7 дней, а температура воды должна быть 27+-2oC.

Процедура испытания бетонного куба

Достаньте образец из воды после указанного времени отверждения и вытрите лишнюю воду с поверхности.
Измерьте размер образца с точностью до 0,2 м.
Очистите опорную поверхность испытательной машины.
Поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам отлитого куба.
Выровняйте образец по центру опорной плиты машины.
Аккуратно поверните подвижную часть рукой так, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
Прилагайте нагрузку постепенно, без ударов и непрерывно со скоростью 140 кг/см ² в минуту, пока образец не разрушится
Запишите максимальную нагрузку и отметьте любые необычные особенности типа разрушения.

Примечание:

Минимум три образца должны быть испытаны в каждом выбранном возрасте. Если прочность любого образца отличается более чем на 15 % от средней прочности, результаты таких образцов должны быть отклонены. Среднее значение трех образцов дает прочность бетона на раздавливание. Требования к прочности бетона.

Расчет прочности на сжатие

Размер куба = 15 см x 15 см x 15 см

Площадь образца (рассчитанная по среднему размеру образца) = 225 см =

Ожидаемая максимальная нагрузка =fck x площадь x f. s

Выбираемый диапазон ………………………………..

Аналогичные расчеты следует выполнить для Прочность на сжатие через 28 дней

Максимальная приложенная нагрузка =……….тонн = ………….N

Прочность на сжатие = (Нагрузка в Н/ Площадь в мм ²⁾ =…………… Н/мм ²

=…….. ……………….. Н/мм ²

Протокол кубических испытаний

Идентификационный знак
Дата испытания
Возраст образца
Условия отверждения, включая дату изготовления образца
Внешний вид изломов бетона и тип излома, если они необычны

Результаты испытаний бетонного куба

Средняя прочность бетонного куба на сжатие = ………….. Н/мм ² (через 7 дней)

Средняя прочность бетона на сжатие куб =………. Н/мм ² (через 28 дней)

Прочность бетона на сжатие в разном возрасте

Прочность бетона увеличивается с возрастом. В таблице представлена прочность бетона в разном возрасте в сравнении с прочностью через 28 суток после заливки.

Age	Strength percent
1 day	16%
3 days	40%
7 days	65%
14 days	90%
28 дней	99%

Прочность на сжатие различных классов бетона в 7 и 28 днях 444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444449н0005 класс бетона

Минимальная прочность на сжатие N/мм ² при 7 днях	Указанная характеристика сжатия (N/мм ²). 15
M20	13.5	20
M25	17	25
M30	20	30
M35	23. 5	35
M40	27	40
M45	30	45

Some Facts on Concrete Strength Test

Why Compressive Strength Test of Concrete является важным?

Испытание бетонного куба на прочность на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона. По этому единственному испытанию судят о том, было ли бетонирование выполнено должным образом или нет.

Какова прочность на сжатие обычно используемого бетона?

Прочность бетона на сжатие для общестроительных работ варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на кв. дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на кв. дюйм) и выше в коммерческих и промышленных сооружениях.

Что такое прочность на сжатие через 7 дней и 14 дней?

Прочность на сжатие, достигаемая бетоном через 7 дней, составляет около 65 %, а через 14 дней — около 90 % от заданной прочности.

Какой тест наиболее подходит для определения прочности бетона?

Испытание бетонным кубом или бетонным цилиндром обычно проводят для оценки прочности бетона через 7, 14 или 28 дней заливки.

Какого размера бетонные кубики используются для испытаний?

Для испытания кубиками используются два типа образцов: кубики 15 x 15 x 15 см или 10 x 10 x 10 см в зависимости от размера заполнителя. Для большинства работ обычно используются кубические формы размером 15см х 15см х 15см.

Какая машина используется для испытания бетона на прочность?

Машина для испытания на сжатие используется для проверки прочности бетона на сжатие.

Какова скорость нагрузки на машину для испытаний на сжатие?

Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится.

Какой код ACI используется для испытаний бетона на прочность?

Американское общество по испытанию материалов ASTM C39/C39M предоставляет стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических бетонных образцов.

Подробнее:

Бетон — определение, марки, компоненты, производство, строительство
Почему мы проверяем прочность бетона на сжатие через 28 дней?

Время отверждения бетона | Powerblanket Эксперты по отверждению бетона

1 Лучший рецепт бетона Dang

1.1 Цемент

1,2 Вода

1,3 Совокупность

2 Факторы отверждения цемента

2. 1 Сколько времени требуется бетону для отверждения?

2.2 Правило «70 в 7».

3 Одеяла для отверждения бетона

3.1 Сильнее, лучше, быстрее, сильнее

Ожидание затвердевания бетона может легко испытать терпение, особенно когда вы готовы перейти к следующему этапу проекта. Однако важно помнить, что конечной целью является качество, а не быстрота. Если вы будете спешить и не дать бетону достаточно времени для того, чтобы правильно затвердеть, прежде чем позволить пешеходам или тяжелой технике пройти по недавно уложенному цементу, это может серьезно нарушить целостность бетонной плиты.

Специалисты по бетону используют «70 в 7» Правило , чтобы узнать, когда бетон достаточно затвердеет. Через 7 дней бетон достигает 70% указанной прочности на сжатие и может выдерживать большинство нагрузок.

Лучший рецепт бетона Dang

Вы не сможете правильно вылечить бетон, если не понимаете, что это такое. Бетон состоит из трех частей: цементной смеси, воды и заполнителя. Все три работают вместе, образуя прочный и надежный бетон.

Цемент

Cement.org раскрывает подробности о том, из чего состоит цемент:

«Цемент изготавливается из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Обычные материалы, используемые для производства цемента , включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой».

В зависимости от марки или условий заливки некоторые производители бетона включают добавки в цементную смесь, чтобы ускорить отверждение бетона или отвердить бетон в неблагоприятных условиях заливки, например, в холодную погоду или при высокой влажности. Как правило, большинство смесей состоят из 10-15% цемента.

Вода

Отверждение бетона больше всего зависит от того, сколько воды добавлено в смесь. Слишком много воды, и бетон будет очень пористым, что приведет к растрескиванию и сколам. Недостаточно воды, и цемент и заполнитель не соединятся вместе. Высокое водоцементное отношение используется, когда бетон должен быть свежим и податливым во время отверждения. Низкое водоцементное отношение используется для повышения долговечности и имеет тенденцию к более быстрому отверждению. В зависимости от используемого заполнителя в большинстве цементных смесей используется 15-20% воды.

Если вы не заливаете бетон в холодную погоду, тип и температура воды не имеют значения. Когда важным фактором является температура, используйте горячую воду в бетонной смеси, чтобы предотвратить ее замерзание внутри бетона.

Заполнитель

Песок является наиболее распространенной формой заполнителя, хотя можно использовать почти любой камнеподобный материал, если он измельчен. Даже разбитые куски бетона отлично подходят в качестве заполнителя. При добавлении в смесь цемент и вода образуют пасту, которая связывает заполнитель вместе в процессе, известном как гидратация. После того, как все три компонента в достаточной степени перемешаны, можно заливать новообразованный бетон и приступать к его отверждению.

Факторы отверждения цемента

На время отверждения бетона влияют несколько факторов, в том числе:

Пропорции смеси. Повышение отношения цемента к воде сократит время отверждения, но может снизить долговременную прочность.
Тип используемой смеси — доступны быстротвердеющие бетонные смеси и добавки для ускоренного твердения
Установленная прочность
Размер и форма плиты
Погода/температура окружающей среды — более высокие температуры сокращают начальное время схватывания бетона, но могут снижать долговременную прочность.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Бетон никогда не перестает затвердевать, а его прочность со временем только растет. Безопасно ходить через 2-3 дня после заливки, но не следует считать «застывшим» до тех пор, пока он не затвердеет в течение как минимум недели.

После первоначальной укладки прочность бетона на сжатие увеличивается очень быстро в течение 3-7 дней, затем постепенно в течение следующих 3 недель. Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов, после чего бетон безопасен для обычного пешеходного движения. Через одну неделю бетон обычно достаточно затвердевает, чтобы выдерживать дальнейшее строительство, включая тяжелую технику. Считается, что бетон достигает полной прочности через 28 дней после укладки.

Правило «70 из 7»

При определении времени, необходимого для высыхания бетона, помните правило «70 из 7» : большинство бетонных смесей достигают 70% указанной прочности на сжатие через 7 дней. На данный момент он готов к воздействию обычного трафика.

Одеяла для отверждения бетона

К сожалению, холодная погода в зимние месяцы может серьезно замедлить время отверждения бетона и значительно задержать строительные работы.