Расчет цпс на 1 м3: перевод веса в объем, количество смеси в различных материалах

Содержание

аналитика, советы, помощь с выбором материалов.

[Error] 
Maximum function nesting level of '256' reached, aborting! (0)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:430
#0: Bitrix\Main\Config\Option::getDefaultSite()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:43
#1: Bitrix\Main\Config\Option::get(string, string, string, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/option.php:30
#2: CAllOption::GetOptionString(string, string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:2699
#3: CAllMain->get_cookie(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321
#4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480
#5: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880
#6: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#8: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#9: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#11: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#12: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#14: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#15: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#17: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. 
  php:3885
#18: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#20: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#21: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#23: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#24: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#26: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#27: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#29: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#30: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#32: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#33: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#34: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#35: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#36: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#37: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. 
  php:465
#38: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#39: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#40: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#41: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#42: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#43: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#44: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#45: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#46: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#47: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#48: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#49: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#50: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#51: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#52: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#53: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#54: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#55: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#56: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#57: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. 
  php:187
#58: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#59: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#60: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#61: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#62: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#63: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#64: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#65: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#66: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#67: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#68: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#69: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#70: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#71: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#72: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#73: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#74: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#75: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#76: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#77: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.  
  php:3885
#78: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#79: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#80: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#81: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#82: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#83: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#84: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#85: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#86: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#87: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#88: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#89: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#90: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#91: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#92: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#93: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#94: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#95: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#96: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#97: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. 
  php:465
#98: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#99: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#100: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#101: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#102: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#103: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#104: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#105: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#106: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#107: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#108: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#109: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#110: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#111: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#112: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#113: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#114: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#115: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#116: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#117: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.  php:187
#118: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#119: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#120: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#121: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#122: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#123: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#124: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#125: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#126: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#127: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#128: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#129: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#130: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#131: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#132: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#133: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#134: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#135: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#136: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#137: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#138: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#139: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#140: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#141: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#142: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#143: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#144: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#145: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#146: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#147: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#148: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#149: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#150: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#151: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#152: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#153: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#154: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#155: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#156: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#157: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#158: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#159: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#160: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#161: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#162: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#163: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#164: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#165: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#166: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#167: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#168: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#169: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#170: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#171: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#172: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#173: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#174: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#175: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#176: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#177: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#178: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#179: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#180: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#181: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#182: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#183: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#184: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#185: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#186: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#187: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#188: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#189: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#190: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#191: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#192: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#193: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#194: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#195: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#196: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#197: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools. php:3885
#198: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#199: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#200: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#201: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#202: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#203: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#204: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#205: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#206: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#207: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#208: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#209: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#210: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#211: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#212: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#213: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#214: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#215: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#216: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#217: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module. php:465
#218: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#219: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#220: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#221: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#222: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#223: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#224: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#225: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#226: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#227: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#228: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#229: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#230: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#231: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#232: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#233: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#234: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#235: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#236: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#237: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application. php:187
#238: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#239: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#240: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632
#241: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#242: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#243: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3465
#244: CAllMain::FinalActions(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog_after.php:54
#245: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog.php:3
#246: require_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/footer.php:4
#247: require(string)
	/home/bitrix/www/404.php:53
#248: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/iblock/lib/component/tools.php:66
#249: Bitrix\Iblock\Component\Tools::process404(string, boolean, boolean, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/components/bitrix/news/component.php:145
#250: include(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:605
#251: CBitrixComponent->__includeComponent()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:680
#252: CBitrixComponent->includeComponent(string, array, boolean, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:1039
#253: CAllMain->IncludeComponent(string, string, array, boolean)
	/home/bitrix/www/articles/index.php:132
#254: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:159
#255: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/urlrewrite.php:2

расход сухой ЦПС на 1 м2 стяжки, вес и плотность раствора на м3, калькулятор для кирпичной кладки

Каждая постройка сооружения должна начинаться с расчета необходимого для этого действия количества материалов. Соответственно возникают различные вопросы, по поводу количества, качества и нормативных пропорций для смеси. Зная объем материалов удается существенно сэкономить на приобретении только необходимых компонентов. Также не придется ездить за дополнительным количеством смеси, только, если возникли незапланированные работы. Как рассчитать расход цементно-песчаной смесь?

Смесь цемента и песка – характеристика и приготовление раствора

В результате смешивания цемента и песка получается пескоцементная смесь, которая при добавлении воды становится пригодна к использованию. В больших масштабах строительства часто применяется самостоятельное приготовление смеси, хотя существует и специально приготовленная на предприятии ЦПС.

Цементно песчаная смесь

Если приобретать заводскую ЦПС, то в ее составе, помимо базовых компонентов, присутствуют пластификаторы и другие добавки. Они используются для придания раствору однородности, пластичности, некоторые добавляют морозостойкие добавки для работы в холодной период года.

Заводская смесь

Приготовление цементно – песчаного раствора

Приготовление цементного раствора сильно зависит от марки цемента и необходимого раствора. Из этого рассчитывается необходимое соотношение ингредиентов.

Количество компонентов сильно зависит и от предназначения смеси, так некоторые виды работ подразумевают меньшее количество песка (бетонирование) или наоборот большее (кладка).

Для более гибкого приготовления раствора следует вручную перемешивать песок и цемент, стандартно используется соотношение 1 к 3, но может быть и 1 к 2-4. Смеси также бывают разные, огромный ассортимент покрывает большинство рядовых нужд.

Чтобы избежать лишних затрат на материалы, которые не пригодятся в строительстве, следует произвести расчет. Он поможет более точно узнать необходимое количество смеси.

Но не всегда удается достичь точного значения по причине отсутствия информации о плотности материала, ведь оно может отличаться.

Предназначение цемента играет важную роль при выборе марки:

м100 используется только для оштукатуривания стен, приблизительный расход 550-570 кг/м3;
м150 обычно применяется для кладки кирпича, шлакоблока или монтажа, в редких случаях для бетонирования расход 570-590 кг/м3;
м200 кладочная и монтажная смесь необходимо готовить 590-620 кг/м3;
м300 используется для бетонирования и заливки площадок, на которые ложится повышенная нагрузка, расход 620-660 кг/м3;
м400 для особо прочных бетонных конструкций, расход колеблется в пределах 660-710 кг/м3.

При расчетах необходимых материалов на 1 м3 удается достаточно точно определить марку и количество ПЦС. Также они взаимозаменяемы, если рекомендуется использование M150, можно заменить цемент на M200 и M100 без особого ущерба для расчетов и прочности конструкции.

Сколько материалов понадобится – расход на 1 м2, 1 м3

Подсчет количества цементно песчаной смеси производится на основании кубатуры помещения или площадки. Метраж легко посчитать с помощью обычной рулетки, а затем умножив длину на ширину получится площадь места, которое необходимо заполнить цементом.

Ключевой параметр – это глубина слоя. Глубина является необходимым показателем, так как напрямую влияет на расход. В среднем, если толщина слоя 10 мм, то необходимо 22 кг на м2. Для стяжки 10 см необходимо 50 кг смеси М400.

Чтобы индивидуально рассчитать количество смеси необходимо использовать показатель 1 м3, таким образом можно вычислить объем раствора. Приведем примерные расчеты на калькуляторе для определения количества материалов в строительстве.

Расход материалов

Если площадь помещения 100 м2, а глубина слоя 10 см (необходимо перевести в м), то получится: 100 * 0.1 = 10 м3.

Очень грубо, но на 1 м3 в среднем приходится 555 – 713 кг смеси, более точные данные должны содержаться на упаковке. Если перемешивали вручную, то необходимо приблизительно рассчитать необходимый вес. Действует правило, чем более высокая марка раствора, тем больший его вес.

Для М400 цемента характерен максимальный вес в пределах 700 кг на м3. По мере уменьшения марки, вес также снижается М100 весит приблизительно 550-600 кг на 1 м3.

Эта закономерность справедлива и для ручной, и заводкой смеси. Количество сухой смеси не отражает ее объем в качестве раствора, в 1 л содержится порядка 1.4 кг сухой смеси. Таким образом, если необходимо залить 10 м3, то дальнейший расчет составит (на примере М300):

(10 м3 * 650 кг)*1.4 = 9100 кг

Таким образом для заливки 10 м3 понадобится смеси в размере 6500 л или 9100 кг сухой смеси.

Расчет ЦПС для штукатурки

Количество и кубатуру расходных материалов на оштукатуривание стены определить довольно сложно. Причина в том, что стены редко ровные, обычно обладают выступами, выемками и слой на каждом участке несколько отличается.

Необходимо определить среднюю глубину слоя, чтобы рассчитать объем цементно-песчаной смеси. К примеру на 5 мм слоя приходится 7 кг смеси на 1 м2.

Расчет для штукатурки

Толщина штукатурки колеблется в пределах 5 – 30 мм. При штукатурке стоит учесть и количество дополнительных компонентов, так часто добавляется гашенная известь.

Для больших объемов работы производят замес состоявший из:

4 мешка цемента;
40 кг гашенной извести;
550 кг песка;
100 л воды.

Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3.

При штукатурке используется стандартная пропорция цемента с песком 1 к 3. Если толщина слоя не превышает 12 мм, то 1 м2 штукатурки потянет приблизительно 1,6 кг смеси марки М400, если использовать М500, то количество снизится до 1,4кг.

Пластификаторы, жидкое мыло и подобное учитывать не стоит, так как их долевое отношение незначительно. Делать большие замесы одноразово не рекомендуется, так как раствор может застыть, если не удастся его вымазать в течении 1-1,5 часов.

Количество мешков ПЦС для кладки из кирпича и расчеты на калькуляторе

Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200.

Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100.

Цемент является главной и основной составной частью для большинства зданий и сооружений. Тут о том, как правильно развести цемент.
Применение песка является необходимой мерой при проведении любых строительных либо ремонтных работ. Здесь все о кварцевом песке.
Ремонт кухни – это весьма важное и серьезное дело и подходить к нему нужно со всей ответственностью. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из пластика с фотопечатью.

Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси.

Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича.

Расчет для кладки

Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора.

Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:

стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
стена 64см – 392 кирпичей и 0. 245 м3 раствора.

Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки

Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.

Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы.

Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.

Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.

Расчет для стяжки

Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.

Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.

Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.

Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора.

Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:

Дополнительные рекомендации

Следует учитывать, что каждая отдельно взятая смесь может содержать отличное количество компонентов и их соотношение или качество. Таким образом точно узнать вес довольно сложно, лишь приблизительно взять за основу среднестатистические данные на основании марки смеси.

Не только количество песка имеет значение, но и его фракция. Мелкозернистый песок более тяжел, чем крупный. Увеличение пустоты, при крупной фракции, приводит к облегчению всего раствора. Собственноручно приготовленный раствор вообще нельзя посчитать, так как каждый замес будет несколько отличаться от предыдущего.

В общем марка состава может несколько изменяться от рекомендуемых параметров, но в таком случае на 1 м2 пойдет большее количество раствора, что несколько компенсирует уменьшение прочности.

Аналогично и при большей марке, на 1 м2 придется меньшее количество смеси. Так при заливке площадки можно использовать вместо M300 другие марки, как M200, так и M400, результаты будут отличаться незначительно.

Свежесть цемента играет не последнюю роль. Если цемент был произведен более 1 месяца назад, то его характеристики несколько снижаются, приблизительно на 10-15%. Таким образом в раствор добавляют несколько больше цемента.

Высыхание раствора с момента приготовления занимает порядка 1-1,5 часа. В дальнейшем он перестает быть пригодным и начинает формироваться в единое целое. Даже добавление воды не вернет должную эластичности смеси.

Заключение

Цемент и ЦПС необходимы для постройки помещений и их благоустройства внутри, но весьма сложно точно определить количество материалов. Тратя уйму времени на ежедневное приобретение новой порции ЦПС появляется много неэффективно потраченного времени и присутствуют дополнительные затраты на топливо.

Использовав методы, описанные в статье, можно достаточно верно определить общее количество смеси и приобрести ее за один раз.

Расход сухой смеси на 1м2 стяжки – Калькулятор пескобетона —

расход сухой ЦПС на 1 м2 стяжки, вес и плотность раствора на м3, калькулятор для кирпичной кладки

Смесь цемента и песка – характеристика и приготовление раствора

Цементно песчаная смесь

Заводская смесь

Приготовление цементно – песчаного раствора

Чтобы избежать лишних затрат на материалы, которые не пригодятся в строительстве, следует произвести расчет. Он поможет более точно узнать необходимое количество смеси.

Предназначение цемента играет важную роль при выборе марки:

м100 используется только для оштукатуривания стен, приблизительный расход 550-570 кг/м3;
м150 обычно применяется для кладки кирпича, шлакоблока или монтажа, в редких случаях для бетонирования расход 570-590 кг/м3;
м200 кладочная и монтажная смесь необходимо готовить 590-620 кг/м3;
м300 используется для бетонирования и заливки площадок, на которые ложится повышенная нагрузка, расход 620-660 кг/м3;
м400 для особо прочных бетонных конструкций, расход колеблется в пределах 660-710 кг/м3.

При расчетах необходимых материалов на 1 м3 удается достаточно точно определить марку и количество ПЦС

. Также они взаимозаменяемы, если рекомендуется использование M150, можно заменить цемент на M200 и M100 без особого ущерба для расчетов и прочности конструкции.

Сколько материалов понадобится – расход на 1 м2, 1 м3

Ключевой параметр – это глубина слоя. Глубина является необходимым показателем, так как напрямую влияет на расход. В среднем, если толщина слоя 10 мм, то необходимо 22 кг на м2. Для стяжки 10 см необходимо 50 кг смеси М400.

Расход материалов

Если площадь помещения 100 м2, а глубина слоя 10 см (необходимо перевести в м), то получится: 100 * 0.1 = 10 м3.

Для М400 цемента характерен максимальный вес в пределах 700 кг на м3. По мере уменьшения марки, вес также снижается М100 весит приблизительно 550-600 кг на 1 м3.

(10 м3 * 650 кг)*1.4 = 9100 кг

Таким образом для заливки 10 м3 понадобится смеси в размере 6500 л или 9100 кг сухой смеси.

Расчет ЦПС для штукатурки

Расчет для штукатурки

Для больших объемов работы производят замес состоявший из:

4 мешка цемента;
40 кг гашенной извести;
550 кг песка;
100 л воды.

Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3.

При штукатурке используется стандартная пропорция цемента с песком 1 к 3. Если толщина слоя не превышает 12 мм, то 1 м2 штукатурки потянет приблизительно 1,6 кг смеси марки М400, если использовать М500, то количество снизится до 1,4кг.

Количество мешков ПЦС для кладки из кирпича и расчеты на калькуляторе

Цемент является главной и основной составной частью для большинства зданий и сооружений. Тут о том, как правильно развести цемент.
Применение песка является необходимой мерой при проведении любых строительных либо ремонтных работ. Здесь все о кварцевом песке.
Ремонт кухни – это весьма важное и серьезное дело и подходить к нему нужно со всей ответственностью. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из пластика с фотопечатью.

Расчет для кладки

Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:

стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора.

Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки

Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы.

Расчет для стяжки

Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора.

Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:

Дополнительные рекомендации

В общем марка состава может несколько изменяться от рекомендуемых параметров, но в таком случае на 1 м2 пойдет большее количество раствора, что несколько компенсирует уменьшение прочности.

Заключение

Расход пескобетона на стяжку пола 1 м2

Строительные сухие смеси значительно облегчают процесс ремонта. Не нужно рассчитывать пропорции песка и цемента, покупать и просеивать песок. Стяжка пола, залитая готовой смесью пескобетона, качественно отличается от самостоятельно приготовленного раствора. Группа компаний «АльфаЦем» реализует фасованный пескобетон оптом от лучших производителей.

Обзор популярных смесей

Промышленность предлагает готовые сухие смеси, которые хорошо зарекомендовали себя в строительных работах:

Пескобетон Dauer — производятся марки М300 и М150. Фасовка — мешки по 25 и 40 кг. По структуре это серый крупнозернистый порошок. В состав введены минеральные и пластические добавки, поэтому после высыхания поверхность не растрескивается;
Пескобетон Baumax М300 выпускается весом по 40 и 50 кг. В составе портландцемент, песок и пластификаторы. Замес устойчивый, не расслаивается, после высыхания прочный, без трещин;
Пескобетон Каменный цветок — из него получается пластичный раствор, который сохраняет свойства до 120 часов.

Подготовка пола к стяжке

Залитый бетоном пол является достаточным основанием для дальнейших работ по укладке паркета, линолеума или плитки. Поэтому стяжка должна быть выполнена по всем правилам ремонта.

Расходный материал:

металлический профиль для маячков;
водяной или лазерный уровень;
пескобетон марки М300 или М150;
сетка для армирования;
лента для кромок;
пленка для укрытия готовой поверхности.

Этапы заливки:

Полностью очищают поверхность плиты перекрытия от мелкого мусора, камешков и прочего, затем обрабатывают грунтовкой.
Армируют сеткой, прочно прибивая к полу монтажным крепежом.
Выставляют метки уровнем на противоположных стенах — если уровень пола в разных углах отличается, ориентируются на самый высокий и заливают стяжку.
Отбивают стены кромочной лентой, чтобы было видно высоту заливки и смесь не попадала на поверхность стен, когда она будет расширяться.
Выставляют маячки, добиваясь одинаковой высоты отметок.
Готовят раствор, разбавляя водой по инструкции на упаковке: на 10 килограмм сухого пескобетона добавляют 0,8-1,3 литра. Размешивают миксером до однородности, чтобы не осталось комочков. Расходуют в течение часа.
Заливают стяжку, сразу выравнивая ее монтажной планкой и следя, чтобы не оставались воздушные пузыри, которые испортят структуру пола и приведут к быстрому разрушению.

Время высыхания раствора около двух дней, но, чтобы основание служило долго и не растрескивалось, сушку продлевают, сбрызгивая и накрывая поверхность пленкой.

После окончательного высыхания основания на него можно класть плитку, линолеум или другое покрытие.

Расчет пескобетона на стяжку пола

Если подготовленное основание ровное, значит, толщина слоя стяжки будет одинакова. При отклонениях расход пескобетона увеличивают.

Делаем расчет на ровный пол. Например, площадь помещения — 18 кв.м., толщина слоя 5 мм. Стандартная рекомендация — 18 кг сухой смеси на 1 кв. м, при толщине стяжки 1 см.

Следовательно, для толщины в 0,5 см потребуется 9 кг пескобетона на 1 кв. м.

9 кг х 18 кв.м = 162 кг или 4 мешка по 40 кг.

Учитывая, что идеальная поверхность встречается редко, к 4 мешкам добавляют еще один, фасовкой 25 кг. В итоге получают 187 кг пескобетона для стяжки пола в комнате 18 кв. м.

Если перепады уровня пола велики, то количество раствора увеличивают пропорционально толщине, чтобы в итоге получить идеально ровную поверхность.

Преимущества сотрудничества с «АльфаЦем»

Пескобетоны Каменный цветок, Dauer, Baumax — постоянно востребованные марки, поэтому со склада ведется регулярная отгрузка материала. Группа компаний «АльфаЦем» работает на рынке стройматериалов уже более 10 лет, хорошо знает спрос потребителя и сотрудничает с ведущими поставщиками строительных смесей отечественного и зарубежного производства.

Плюсы сотрудничества с нами:

Закупаем товар вагонными нормами, поэтому неизменно сохраняем доступную цену;
Реализуем продукцию крупным и мелким оптом;
Работаем в любое время суток;
Консультируем клиентов по вопросам оформления и вывоза продукции;
Менеджеры знакомят покупателей с техническими характеристиками смесей и сферой их применения;
Предоставляем грузчиков;
Производим доставку на стройплощадки и частным потребителям;
Возможна оплата наличным и безналичным расчетом. Допустима поэтапная оплата частями.

Доставка производится по всей территории Москвы и Московской области. Возможен вывоз в другие регионы ЦФО.

Расход смеси м150 на 1м2 стяжки пола (цементно песчаного раствора)

Расход смеси М150 на 1м2 стяжки – основной параметр, который определяет стоимость работ по заливке пола, длительность и затраты ресурсов. Уметь рассчитать правильно расход цементной смеси очень важно, ведь недостаточный объем раствора приведет к технологическим простоям и ухудшению качества слоя заливки из-за прерывания, превышение нужного объема приведет к неоправданным расходам (ведь приготовленную смесь нужно использовать в течение 2 часов, потом она будет непригодна).

Несмотря на огромное разнообразие материалов для заливки пола на рынке, смесь М150 считается наиболее оптимальным выбором ввиду разумной стоимости, универсальности, хороших технических характеристик, комфорту в укладке. Немаловажно и то, что смесь достаточно быстро сохнет, может применяться не только для заливки стяжки, но и оштукатуривания, кладки стен из кирпичных и других блоков, а также в других работах.

Особенности смесей: характеристики, рекомендации выбора

Сухая смесь М150, как и любой другой марки, состоит из цемента и песка.

Буква М – это индекс марки, а расположенное рядом с ней число отображает нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр, которую способен выдержать застывший полностью (в течение 28 суток, как правило) монолит. Показатель приблизительный, так как на прочность бетона влияют качество исходного сырья, соблюдение технологии приготовления раствора, правильность заливки, условия во время реализации работ и эксплуатации, и т.д.

Но в идеальных условиях предполагается, что застывший бетон М150 способен выдерживать нагрузку, равную 150 килограммам на 1 квадратный сантиметр.

Основные технические характеристики цементно-песчаной смеси М150:

Внешний вид – сухой серый порошок однородного состава.
Температура для применения в работе – от +5 до +30 градусов по Цельсию.
Крупность наполнителя – до 0.8 миллиметров.
Расход воды на 1 килограмм смеси – от 0.13 до 0.15 литра.
Расход на 1м2 при условии толщины нанесения 10 миллиметров – 19 килограммов.
Плотность затвердевшего монолита – около 1500 кг/м3.
Допустимая толщина слоя стяжки пола – до 4 сантиметров.
Водоудерживающая способность – 90%.
Время схватывания – 2 часа.
Время твердения – 24 часа.
Полный цикл набора прочности – 28 суток.

При выборе смеси М150 для стяжки или штукатурки, кладки, необходимо обязательно внимательно читать инструкцию и учитывать основные требования в эксплуатации: предполагаемые нагрузки, воздействия негативных факторов, необходимость в морозостойкости и стойкости к химическим факторам и т. д.

При просчете расхода смеси желательно учитывать, что указанные нормы на упаковке ориентированы на опытных мастеров и максимально точное следование технологии. Фактический расход обычно составляет на 12% больше.
Основные конкурентные преимущества цементно-песчаного раствора М150: экономичный расход, универсальность в применении, высокое качество всех компонентов (взятых в верных пропорциях), надежность и прочность, хороший уровень морозо/водостойкости, полное соответствие нормам и требованиям ГОСТа. Смесь изготавливают на базе высококачественного портландцемента разных марок, с добавлением чистого песка, разнообразных примесей, полимерных присадок.
Раствор на базе сухой смеси М150 может применяться для таких работ: бетонная стяжка пола, внутренняя/наружная отделка, оштукатуривание, выравнивание потолков, кладка кирпичей, газоблоков и других видов строительных материалов. Бетон хорошо подходит для основы под последующую поклейку обоев, покраску, шпатлевание.
Также цементно-песчаный раствор применяют для цементирования лестницы, ремонта и устранения трещин в полу и стенах, реставрации участков с поврежденной штукатуркой. Раствором можно выравнивать потолок без применения армирующей сетки при условии слоя толщиной не больше 3 сантиметров.
Разновидности смесей
Разнообразие растворов на базе цемента и песка на рынке велико, но самыми популярными считаются марки от М100 до М300, которые чаще всего выбирают для выполнения тех или иных работ ввиду их универсальности, небольшой стоимости, простоты в применении.
М100
Раствор из цементно-песчаной смеси М100 включает, кроме основных компонентов, также известь в составе. Поэтому цена сухой смеси немного ниже аналогов более высокой марки. Раствор, приготовленный на базе сухой смеси М100, подходит для устранения несущественных дефектов залитых ранее стяжек, для выравнивания основы, штукатурки стен и потолков.
М200
Данный состав называют кладочным монтажным. На рынке материал представлен в нескольких модификациях, которые выбирают в соответствии с назначением раствора: для штукатурки, заливки стяжки, кладки. При условии толщины в 5 миллиметров расход сухой смеси М200 составляет около 8.5 килограммов на 1 м2.
М300
Данную цементно-песчаную смесь называют фундаментной, так как обычно ее используют при заливке сборных, ленточных или монолитных плитных оснований. Стоимость материала достаточно высока в сравнении с другими марками. Также применяется раствор в обустройстве стяжек, укладке блочных конструкций. На квадратный метр уходит около 19.5 килограммов смеси.
М150
Данный состав считается универсальным, так как он подходит для реализации практически всех видов работ: кладка стен из блоков, штукатурка разных поверхностей, заливка монолитных конструкций, производство изделий, ремонт и реставрация разрушившихся бетонных монолитов и т.д. Кроме того, при необходимости смесь М150 способна заменить любую другую.
Готовый цементно-песчаный раствор может уже включать в составе различные добавки или предполагать введение пластификаторов и присадок в смесь на момент ее приготовления. Окончательный состав компонентов выбирают, исходя из задач и условий выполнения работ, дальнейшей эксплуатации бетона.
Основные сферы применения состава: внутренние/внешние работы по отделке, заливка фундаментов и полов, перекрытий и цоколей, отделка фасадов и кладка стен, реализация работ в помещениях с повышенным уровнем влажности, различными агрессивными воздействиями.
Для приготовления сухой смеси достаточно добавить в нее воду по инструкции и тщательно перемешать. При необходимости сделать раствор можно и самостоятельно, взяв нужные материалы в определенных пропорциях.
Оптимальный расход М150
Если рассматривать смесь марки М150, то расход на 1 квадратный сантиметр стяжки пола составляет 22 килограмма при условии слоя заливки толщиной 1 сантиметр. Толщина слоя может быть любой, но обычно составляет не более 5-10 сантиметров. Жизнеспособность затворенного водой раствора составляет 2 часа, поэтому смесь делают порциями и заливают вручную. Полный цикл прочности монолит набирает по прошествии 28 суток.
Пол получается прочным и надежным, способным выдерживать немалые нагрузки: прочность на изгиб составляет 2 МПа, адгезия – 0.5 МПа. Для повышения адгезии с дальнейшим покрытием бетонный пол правильно подготавливают (покрывают разными грунтовками, пропитками, обрабатывают механически и т.д.).
Самостоятельное приготовление раствора
Сухая смесь М150 реализуется уже в готовом варианте – ее достаточно просто затворить водой по инструкции. Но можно сделать смесь и самостоятельно, смешав все требуемые компоненты. Пропорции цемента, песка, крупного наполнителя могут быть разными и зависят от назначения смеси, марки используемого цемента, условия выполнения работ.
Нужно помнить, что длительное хранение цемента или кратковременное складирование в неподходящих условиях могут стать причиной низкого качества раствора. Хранить цемент лучше не более 3 месяцев на специальных деревянных подставках в закрытой заводской таре, в условиях невысокой влажности и защищенности от атмосферных осадков. Но лучше всего покупать цемент непосредственно перед началом работ.
Для заливки стяжки пола берут цемент марок М400 и М500 в таких пропорциях: часть цемента, две части песка (для М400) или три части песка (для М500). Чтобы усилить пол и исключить возможность деформаций, можно добавить прямо в раствор фиброволокно: 900 граммов на кубический метр раствора.
Для кладки подойдет такой рецепт: часть цемента и четыре-пять частей песка (тут выбор зависит от состояния и качества песка – вымыт ли, просушен, не имеет ли примесей и т.д.). Раствор замешивают малыми порциями так, чтобы успевать выработать в течение двух часов максимум.
Для штукатурки подойдет раствор, приготовленный из цемента марок М200, М300 в пропорции: часть цемента и три части чистого просеянного песка.
Перемешивать все составляющие желательно специальной насадкой на дрель. Пропорции менять не стоит – в попытках сэкономить иногда уменьшают долю цемента, что приводит к распространению трещин, деформациям, понижению прочности, увеличению срока твердения и иным проблемам.
расход смеси на 1м2, как рассчитать количество мешков
Пол в любом помещении должен быть ровным и прочным. Ведь нижняя часть помещения является основой любого строения, именно на неё приходится основная нагрузка. Поэтому нужно производить пол из таких материалов, которые гарантированно обеспечат высокую прочность и отличную устойчивость к перепадам температур, химическому воздействию и прочим негативным влияниям. Так как же рассчитать расход ЦПС для стяжки?
Укрепление пола и расчеты смеси
Для заливки полов требуется, в первую очередь, правильно выбранная пропорция раствора. Нужно знать, как делать стяжку, какая лучше, сколько сохнет? Именно от него будут зависеть показатели прочности и надёжности пола. Одним из наиболее популярных вариантов для заливки пола считается ЦПС или цементно-песчаная смесь.
Цементно-песчаная смесь
Этот материал применяется для того, чтобы выровнять пол, сделать его эстетичным и надёжным.
Продаётся смесь уже в расфасованном виде, как правило, килограммами. Это очень удобно для подсчёта расходов данного материала и комфортно в перевозке.
У ЦПС есть немало преимуществ, о которых мы поговорим далее.
Более подробно о стяжке цементно-песчаной смесью смотрите на видео:
Преимущества
Пескоцементная смесь м150 получила большое распространение благодаря таким характеристикам, как:
надёжность. Материал для уплотнения цемента позволяет бетону стать действительно прочным, отлично справляться с любыми физическими воздействиями без существенного ущерба;
долговечность. Под воздействием времени подобный материал не портится, что позволяет надолго забыть о проблемах с полом;
ЦПС превосходно впитывается, что позволяет смеси быстро стать частью строительного раствора;
цементно-песчаная смесь паропроницаема;
стоимость подобного материала для уплотнения бетонных конструкций невысока, поэтому качественный пол можно сделать даже без большого бюджета.
Все эти преимущества сделали ЦПС действительно распространённым строительным материалом, который широко применяется для заливки пола и стен.
Недостатки
Но у данного строительного элемента есть и свои недостатки:
большой вес заливки. ЦПС в растворённом виде достаточно массивна, она оказывает большое давление. Поэтому применять его можно только при условии наличия прочных и надёжных перекрытий;
сохнет раствор с добавлением цементно-песочной смеси достаточно долго: около 4-х недель.
Так, недостатки не столь существенны, но и эти нюансы обязательно стоит учитывать при выборе смеси для укрепления бетонного пола. Ведь от этого зависит надёжность всего помещения!
Пропорции смеси – как рассчитать количество
Для того, чтобы сделать стяжку пола в особых условиях, цементно-песчаную смесь необходимо добавлять в раствор правильными порциями, иначе он окажется некачественным.
Чрезмерно большое количество ЦПС приведёт к тому, что бетонная смесь получится слишком массивной, что может негативно сказаться на безопасности.
Да и получится необоснованная трата материала, а значит, и материальных средств. Если же добавить в раствор недостаточное количество цементно-песочной смеси, то он будет недостаточно прочный.
Стеновые панели для ванной достаточно легко устанавливать, они прочные, справляются с перепадами температур, служат долго, при необходимости демонтажа легко снимаются. Тут об особенностях выбора и установке.
Отделка стен является важной составляющей действительно красивого и уютного интерьера. Здесь все об отделке помещения под камень.
Штукатурка — это основа, с помощью которой можно избавиться от неровностей стен. Перейдя по ссылке узнаете, какая гипсовая штукатурка лучше.
Подобный исход также весьма нежелателен. Вот почему так важно правильно подобрать расход цпс м150 на м2 стяжки.
Пропорции смеси
От этого зависит и прочность, и массивность бетонного пола. Обычно этот показатель рассчитывают ещё при планировании производства бетонной стяжки, ведь от него зависят и расходы на ЦПС.
Желательно купить смесь с небольшим запасом, чтобы можно было добавить в случае, если придётся устранить дефекты покрытия или возникнут непредвиденные расходы.
Как вычислить расход цпс для стяжки на калькуляторе
Для того, чтобы правильно рассчитать на калькуляторе количество цементно-песчаной смеси, необходимое для надёжной и правильной заливки бетонного пола, расход фиброволокна, требуется произвести следующие процедуры:
измерить габариты комнаты, достаточно узнать ширину и длину помещения. Это будет необходимо для расчета квадратуры, которую позже потребуется залить самовыравнивающейся бетонной стяжкой с добавлением ЦПС;
рассчитайте, какой будет высота покрытия. Для разных помещений она может отличаться. Как правило, в жилых зданиях она не превышает 10 см, в промышленных же помещениях она может быть и в 2 раза больше;
при этом, следует учитывать прочность перекрытий, ведь чем толще слой бетона и ЦПС, тем больше масса подобной конструкции, а значит, и давление на опоры;
теперь нужно умножить квадратуру комнаты на толщину слоя, чтобы получить необходимый объём смеси. К полученному числу можно прибавить ещё около 20%, так как бетон имеет свойство усаживаться;
как только мы узнали требуемый объём бетонной смеси, остаётся лишь определить количество ЦПС. Средний показатель расхода цементно-песчаной смеси для бетонной стяжки стандартного размера (10 см) составляет в районе 22-25 кг на 1 м2;
детальная инструкция о правилах смешивания ЦПС с раствором обычно указывается на упаковке продукта.
Отметим, что расход цементно-песчаной смеси зависит и от того, какую марку ЦПС вы приобрели. Советуем вам покупать продукцию только от известных брендов, ведь это будет надёжной гарантией того, что рекомендованный расход будет соответствовать нормам фактического.
Будьте внимательны, добавляйте только рекомендованное количество ЦПС в раствор, иначе стяжка пола получится ненадёжной или совсем неэкономичной. Если же вы всё сделаете правильно, расход ЦПС не заставит вас тратить лишние деньги, а проблемы с покрытием пола точно ещё долгое время не будут вас тревожить.
расчет пропорций песка и сухой смеси для пола и расход материалов для цементной стяжки
Стяжка предназначена для выравнивания поверхности и придания ей жесткости, а также для скрытия трубопровода. Помимо этого, стяжка обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию.
Свойства стяжки
С помощью современных материалов и технологий в квартире или частном доме можно смонтировать следующие типы стяжек:
Бетонная. Для ее монтажа используются различные растворы. Чтобы покрытие со временем не усело, дополнительно делают компенсационные швы. Финишная обработка поверхности выполняется при помощи алмазных кругов. Достоинством такого пола является возможность создавать на нем мозаичный рисунок;

Цементно-песчаная. Такие полы пользуются большой популярностью. Для создания стяжки используется цемент, гравий, песок и вода. Данная поверхность может быть использована как черновой или финишный слой;

Полусухая. К свойствам данного вида стяжки относится прочность, высокое качество и долговечность. Такие полы усаживаются равномерно, в них отсутствуют пустоты и трещины. Установка не представляет собой ничего сложного, а обходится такой пол недорого;

Сухая. Такие стяжки создаются без использования растворов. Монтаж выполняется максимально быстро, отличительным свойством является и небольшой вес;

Мокрая. Стяжка делается в виде жидкой смеси, которую применяют для заливки полов. Благодаря такому раствору получается идеально ровная поверхность, так как смесь равномерно растекается по полу. Стяжка обязательно должна дополнительно обрабатываться, а поверхность – выравниваться специальными инструментами;

Гипсовая. Популярна, так как отличается экологичностью. Для ее производства используется гипс. Такое покрытие обеспечивает оптимальную влажность и температуру в помещении.

Стяжки также отличаются по своему функциональному назначению. Бывают выравнивающие и выравнивающе-теплоизоляционные смеси. Первые служат только для того, чтобы придать поверхности необходимую высоту, выровнять поверхность. Для жилых и общественных помещений могут использоваться покрытия с небольшой плотностью и средним уровнем прочности, а для установки полов в помещениях с высокой проходимостью необходимы покрытия с максимальной плотностью и прочностью.
Виды растворов
Современный рынок предлагает огромный выбор сухих и мокрых стяжек, которые отличаются типом связующего вещества. Ранее использовался только цементно-песчаный раствор, который становился прочным только спустя месяц. Сегодня же работать на уложенной стяжке можно уже через пару дней. Такой эффект достигается благодаря наличию в составе смесей полимерных добавок. Эти материалы, как правило, включают два слоя покрытия. Первый – грубый выравнивающий, второй – тонкий, с помощью которого поверхность становится идеально ровный.
Изготовление смесей выполняется из связывающих веществ:
цемент;

цемент+полимер;

гипс;

гипс+полимер.

В одной конструкции специалисты не советуют совмещать цементные и гипсовые смеси. Если же этой комбинации не избежать, то между ними обязательно надо делать прослойку из грунтовки.

Несоблюдение этого правила приведет к тому, что гипс размокнет от воды, которая есть в цементном растворе, и потеряет свою форму. Лучшая стяжка – это совмещение слоев на однотипном вяжущем веществе.
Цементные смеси имеют свойство усаживаться, то есть во время сушки они растрескиваются. Полимерные добавки не допускают этого. Гипсовые смеси не усаживаются, к тому же, их преимуществом является экологичность. Такие полы впитывают лишнюю в воздухе влагу. Часто для бетонных смесей используется жидкое стекло, которое позволяет получить прочную и долговечную поверхность.
Измерение полов
Первым делом, стяжка пола выполняется для устранения всех дефектов поверхности. Прежде чем приступать к приготовлению раствора, надо определить степень неровностей. Без помощи специальных инструментов в данном случае не обойтись.
Понадобятся:
строительный уровень необходимой длины;

гидроуровень, который нужен для более точного измерения состояния пола;

лазерный уровень.

Сперва установите нулевой уровень. Для этого перемещайте специальный инструмент по комнате, делайте соответствующие отметки, которые затем соедините линиями. Именно так и определяется горизонтальная плоскость. От нулевого уровня измерьте расстояние до пола. Записав все показатели, определите максимальную высоту. Наименьшее значение будет означать наивысшую точку, и наоборот.
Как посчитать количество?
Когда планируется стяжка пола, неважно, сухая, мокрая или полусухая, надо предварительно рассчитать количество нужных материалов. Объем цемента или песка, требуемый на 1 м2, поможет выяснить специальная формула.
Расчеты выполняются в следующем порядке:
например, надо рассчитать стяжку пола для слоя толщиной 5 см (50 мм) и площадью 40 м2. Необходимо перемножить эти два показателя; получится 2 кубометра смеси;

затем, согласно пропорции 1: 3, надо узнать необходимое количество цемента и песка. В нашем случае понадобится 0,5 м3 цемента и 1,5 м3 песка;

чтобы удобнее было рассчитывать количество материала, кубометры надо перевести в килограммы. Вес кубометра цемента –1300 кг, а значит, 0,5 надо умножить на 1,3. Получится 6,5, то есть 650 кг.

На этом примере наглядно продемонстрировано, как посчитать, в каком количестве нужно покупать необходимые материалы для заливки пола. Обязательно учитывайте тот факт, что в процессе приготовления состав для заливки уменьшается в объеме. Это является нормой. Лучше покупать немного больше мешков бетона, песка или других материалов. Чтобы определить количество смеси для стяжки пола, надо помнить, что из 1 м3 смеси получается 0,6 м3 раствора.
Соотношение всех материалов и воды можно легко вычислить с помощью специального калькулятора. Также с его помощью вы можете рассчитать необходимое количество самонивелирующегося материала, чтобы получить идеально ровную поверхность. Различные смеси для заливки пола стоят недешево, поэтому надо заранее выполнить все расчеты, определить точное количество расходников. Неважно, из чего вы планируете делать стяжку: из пескобетона, ЦПС или пескосмеси. Правильный расчет материалов – залог качественной и прочной поверхности.
Подготовка материалов
После того, как вы определились с видом стяжки, приобрели все необходимые материалы, надо приступать к подготовке поверхности пола. Первым делом, вам надо удалить старую стяжку, если она есть. Затем тщательно очистите поверхность от грязи и пыли. При желании очищенный пол можно загрунтовать, но этот процесс совсем не обязателен. Толщина стяжки важна как в квартире, так и в частном доме. От этого показателя зависит степень теплоизоляции. Толщина может меняться в зависимости от выбранных материалов и площади помещения, но не забывайте учитывать тот факт, что стяжка неправильно выбранной толщины может быть некачественной.
Прежде чем приступать к монтажу стяжки, надо по всему периметру выставить маяки. С их помощью вы сможете залить пол максимально ровно. Если понадобится дополнительная подложка, не используйте деревянные бруски. Под влиянием влаги они деформируются. При установке полусухой стяжки на стенах, дверных проемах и перегородках укладывается изоляционный материал. Его роль может играть демпферная лента, которую делают из вспененного полиэтилена высокого качества. По окончанию работ ленту легко убрать, она не оставляет следов.
Затем приступайте к приготовлению смеси. Данный процесс зависит от материалов, которые вы будете использовать. Главное – соблюдайте пропорции.
В качестве покрытий пола обычно используют:
Линолеум. Отличается доступной стоимостью и легкостью монтажа. Современный виды данного материала экологичные и фактурные. Грубо говоря, для того, чтобы постелить линолеум, вам надо просто раскатать рулон;

Ламинат. Особенностью является стилизация под натуральную древесину. Данный материал допускает перепады высоты не более 2 мм на 1 м2. Выглядит такое покрытие эстетично;

Паркет. Является признаком респектабельности. Так как он натуральный, стоит недешево. Имейте в виду, что паркет нуждается в особом уходе;

Ковролин. Имитирует ковер. Его можно укладывать даже на поверхность с незначительными дефектами. Монтаж ковролина не представляет ничего сложного, его не надо дополнительно фиксировать;

Керамическая плитка. Уместна в помещениях с повышенной влажностью. Данный материал укладывается на идеально ровную поверхность, поэтому монтаж требует максимального терпения.

Каждый из вышеперечисленных материалов обладает как преимуществами, так и недостатками. Все покрытия требуют качественно проведенной укладки стяжечной смеси.
Расчет расхода
Чтобы оценить качество стяжки и рассчитать расход материалов, при этом сэкономив финансовые средства, надо выполнить следующие действия:
Оцените однородность стяжки. Цвет по всей площади помещения должен быть одинаково серым;

Оцените качество поверхности. Для этого применяется двухметровое правило. Его надо просто положить в полу, проверяя факт наличия зазоров. Пустое пространство не больше 4 см вполне допустимо;

Оценит прочность. Нанести несколько ударов молотком по касательной. Если следы от ударов практически незаметны, то работа по установке стяжки выполнена качественно.

Когда будете приобретать необходимые материалы для стяжки, обратите внимание, что на 8 квадратных метров вы потратите 10 мешков со смесью. Обойдется вам это совсем недорого. Чтобы сэкономить на растворе, сделайте черновую стяжку пола. Для нее используют дешевые материалы. Затем можно выполнить и финишную стяжку. Если вам важна экономия финансов, то учтите, что армирование увеличивает расход смеси. В это же время, армированная сетка делает стяжку более прочной, обеспечивает длительный срок эксплуатации.
Нюансы и рекомендации
Сделать стяжку пола можно самостоятельно, без помощи опытных специалистов, даже если у вас нет опыта в строительстве.
При выполнении всех работ главное – следовать инструкции, соблюдать последовательность всех процедур, учитывать советы профессионалов:
Ни в коем случае не надо делать работу по установке стяжки впопыхах. Если вы планируете отделывать пол ламинатом или паркетом, и в спешке установите эти материалы на влажную поверхность, то вам придется их срывать, так как они неустойчивы к влажности. Продолжать все работы можно только после того, как стяжка полностью высохнет, а это может занять даже месяц;

Многие хотят, чтобы стяжка высохла как можно быстрее, и для этого создают в помещении сквозняки, включают сушку или обогреватели. От этого поверхность может начаться трескаться. Профессионалы советуют на протяжении 3-х дней слегка увлажнять стяжку, чтобы предотвратить образование трещин;

Чтобы не повредить отделочный материал во время эксплуатации, надо сначала пол застелить специальной прокладкой, а только затем устанавливать ламинат, паркет или другие отделочные материалы.

Чтобы предотвратить образование трещин на готовой стяжке, во время ее укладки надо в материале сделать усадочные швы. Благодаря им не будет разломов и трещин в поверхности. Обратите внимание, что толщина бетонной стяжки напрямую зависит от помещения, в котором она делается. Для того, чтобы после работы по установке не появились дефекты, рекомендуется вначале рассчитать высоту всех последующих слоев во всем здании.
Различия в размерах будут, если финишная отделка используется разная. Например, линолеум стелется на фанеру, а паркет – на специальные лаги. В санузле, как правило, устанавливают виниловую плитку и систему «теплый пол». Именно поэтому оптимальная толщина стяжки в спальне – 60 мм, в прихожей – 27 мм, в служебных помещениях – 84 мм. Обязательным слоем стяжки является гидроизоляционный. Он обеспечивает хорошее схватывание раствора. Чтобы предотвратить образование раковин, надо тщательно уплотнить смесь. После водоотталкивающего слоя укладывается термо- и шумоизоляционный слои.
Стяжка своими руками – это совсем несложный процесс, если купить качественные материалы, заранее приготовить все необходимые инструменты и набраться терпения. Если вы не уверены в своих силах, лучше сразу обратитесь за помощью к специалистам. Ведь допущенные при укладке стяжки ошибки устранить будет довольно сложно.
О том как расчитать расход смеси для стяжки, смотрите в следующем видео.
расход на м2, состав и пропорции
Кладка кирпичей, штукатурка стен, устройство стяжки пола и другие строительные работы основаны на использовании влажных растворов. Цементно-песчаная смесь – это гарантия долговременной службы и безупречного вида возведенных объектов. Чтобы получить качественный однородный состав, необходимо определить правильные пропорции компонентов. Затраты опираются на фактический расход строительной смеси в расчете на 1 м2 рабочей площади. Узнать больше об использовании цементных составов можно из данной статьи.
Оглавление:
Что представляет собой?
Расход на стяжку
Оштукатуривание стен
Рекомендации специалистов
ЦПС – классика строительных работ
Традиционно раствор на основе песка и цемента приготавливают в соотношении 3:1. В зависимости от назначения и марки компонентов сырьевые пропорции смеси могут меняться. Введение разнообразных присадок обогащает состав и придает пескобетону дополнительные свойства, влияющие на качество конечного продукта.
Застройщикам предлагается два варианта изготовления:
приобрести все компоненты по отдельности и самостоятельно приготовить смесь;
купить готовый пескобетон в сухом виде, расфасованный в мешки емкостью 40 или 50 кг.
Второй вариант обходится несколько дороже, но выглядит более привлекательно, особенно для малоопытных людей. Фасованный порошок приготовлен с правильным соблюдением пропорций, поэтому с ним легче просчитать расход сухой смеси на 1 м2. Чтобы сделать раствор, достаточно влить воду и тщательно размешать до получения однородной массы.
Как вычислить объем смеси на стяжку?
Поверхность пола в жилых помещениях обычно подвергается высокой нагрузке. Поэтому для устройства стяжки используют раствор марки М200. На его приготовление потребуются такие материалы:
50 кг цемента – 1 мешок;
200 кг песка мелкой фракции – примерно 13 ведер объемом 10 л;
30-32 л воды – итоговый объем жидкости зависит от влажности песка.
Для придания эластичности цементно-песчаной смеси, в нее добавляют 700-800 г фиброволокна.
Количество сухого состава колеблется в зависимости от характера рабочей поверхности. На упаковках фасованной смеси указывают ее назначение и расчет сырья. В среднем для заливки 1 м² площади слоем толщиной в 1 см потребуется 18-20 кг.
Перед тем как просчитать общий объем ЦПС для конкретного помещения, необходимо замерить длину, ширину и определиться с высотой заливки пола. Перемножив габаритные размеры со средним расходом, получаем искомый объем сухого раствора.
В качестве примера рассмотрим комнату площадью 24 м² (6х4), где нужно залить стяжку толщиной 2 см.:
К полученным данным прибавим 18-20 % на усадку при отвердевании стяжки:
Если планируется закупка готовой ЦПС, то остается определить нужное количество мешков:
104/50 кг =2 шт;
104/40 кг =2,5 шт.
Расход на стены
Стены не имеют таких больших отклонений от осевой линии, какие встречаются на полу. Кроме того, нагрузка на вертикальные поверхности гораздо меньше, чем на горизонтальные. Поэтому для оштукатуривания стен оптимально применение сухого пескобетона марки М150. То есть на 50 кг портландцемента берут 150 кг песка.
Средняя норма расхода на м2составляет 25 кг. Расчет объема сухой ЦПС производят по такой же схеме, что и для стяжки пола.
Советы специалистов
1. На качество и расход раствора оказывает влияние срок годности цемента. Если прошло больше месяца от даты изготовления, то прочность штукатурки понизится на 10-15 %. Чтобы компенсировать этот недостаток, сухой смеси закладывают больше.
2. Все инструкции по самостоятельному приготовлению ЦПС в целом носят рекомендательный характер. На практике бывает непросто выдерживать точное соответствие подбора ингредиентов. Чем крупнее фракции песка, тем слабее адгезия и прочность отвердевшей поверхности штукатурки.
3. Примерно через 60-90 минут после замешивания цементный раствор начинает схватываться. В нем образуются небольшие твердые катышки, снижающие качество штукатурки. Чтобы не допускать негативных явлений и не превышать расходование, целесообразно делать замесы небольшого объема.
4. Если в полу имеются выбоины, трещины, то расчетный расход смеси следует увеличить еще на 10-20 %. В тех случаях, когда наблюдаются большие перепады поверхности, на выравнивание закладывают до 50 % дополнительного объема.
5. Чтобы точнее определить расход сухой смеси на м²для искривленных и деформированных поверхностей, необходимо провести замеры глубины заливки в нескольких местах комнаты. На основе полученных данных выводится усредненный показатель толщины штукатурного слоя.
6. Для снижения затрат и уменьшения расхода ЦПС, можно ввести в состав мелкофракционные наполнители. Для этого подходит щебень, керамзит, гранитная крошка. Выбирая такой способ экономии, следует помнить, что это приводит к изменениям технических характеристик готового покрытия.
Расход пескобетона М300 на квадратный метр
Пескобетон М300 широко используется для ремонтных и строительных работ. В отличие от классического цемента он не нуждается в просеивании в процессе замеса. При расчете расхода учитывают площадь поверхности, толщину слоя. Рассмотрим подробнее, как правильно приготовить раствор, сколько сухой смеси М300 необходимо на квадратный метр.
Особенности приготовления и использования раствора
На качество готового раствора влияет точное соблюдение пропорций и правильный замес. Переизбыток или недостаток компонентов приводит к снижению технических характеристик бетона, его отвердение и прочность. Такой раствор становится непригодным к использованию. Для приготовления пескобетона используют такие компоненты:
песок с фракциями размером 0,5-7 мм;
портландцемент М400 или М500;
упрочнители и пластификаторы.
От качества строительного песка зависит плотность готовой смеси. Чем меньше размер фракций, тем плотнее раствор, тем выше его прочность после отвердения. Пескобетон М300 используют при возведении любых монолитных конструкций, создании элементов декора, заливке стяжки, обустройстве фундамента. Замес выполняют, придерживаясь таких рекомендаций:
В тару для приготовления бетона заливают воду +15-25⁰ из расчета 180-230 мл на каждый 1 кг сухой смеси.
Высыпают в емкость с водой требуемое количество смеси из мешка.
В течение не менее получаса состав тщательно перемешивают до однородности. Комки и сгустки не допускаются.
В процессе замеса и в готовый состав нельзя добавлять воду, иначе раствор испортится.
Готовый бетон пригоден к использованию в течение 2 часов.
Важно! Если используется крупнозернистый песок с фракциями 7 мм, в качестве заполнителя в раствор не добавляют гравий. Стяжку слоем свыше 2 см обязательно армируют. Армирующий каркас укладывают до начала бетонирования. Гидроизоляцию укладывают стандатно.
Заливку стяжки выполняют при температуре +5-35⁰ небольшими порциями, равномерно распределяют по поверхности на заданную толщину. Чтобы удалить пустоты и воздушные пузырьки, следует проткнуть бетон в нескольких местах колышком или прутом. Поверхность отвердевает в течение суток, но ходить по ней можно только через 7 дней. Полное отвердение, устойчивость к неблагоприятным условиям и набор прочности покрытие получает через 28 дней при соблюдении температурного режима.
Расход на квадратный метр
Для стяжки толщиной 1 см понадобится 18-22 кг сухой смеси. В расчетах чаще всего используют среднее значение 20 кг. Вычисления затрат на квадратный метр выполняют по формуле: расход сухой смеси на 1 м² умножают на толщину слоя. Полученное значение умножают на площадь заливаемой поверхности.
Важно! В классическом расчете не учитываются особенности основания. По умолчанию работы выполняются на ровном полу без перепадов по высоте.
Рассмотрим расчеты на примере. Пусть площадь помещения будет равна 40 м², требуется заливка толщиной 7 см. Умножаем 20 кг на 7 см, получается 140 кг/м². Данный результат умножаем на площадь нашего пола 40 м². Для выполнения стяжки в помещении понадобится 5600 кг пескобетона, что составляет 112 мешков по 50 кг или 224 мешка по 25 кг.
Расчет расхода с помощью калькулятора
Калькулятор для расчета расхода смеси М300 на 1 м² поверхности выполняет автоматизированные вычисления. Расчет выполняется по универсальной формуле, описанной выше. Пользователь выбирает в меню тип материала и марку пескобетона. В соответствующих ячейках нужно ввести данные о толщине стяжки и площади помещения, затем нажать кнопку «Расчитать». При покупке материала, расфасованного в бумажную упаковку, следует полученное значение в килограммах перевести в мешки. Для этого итоговый результат, показанный на калькуляторе, делят на вес одной упаковки.
Как рассчитать количество пескобетона для стяжки?
На старом полу всегда присутствуют различные неровности. Это могут быть впадины, выемки, бугорки, наплывы, перепады по высоте. Чтобы получить среднее значение толщины на основании с дефектами, с помощью лазерного уровня на стене выполняют разметку горизонтальной линией в соответствии с требуемой толщиной стяжки.
На этой линии чертят насечки через каждый метр. По меткам замеряют расстояние до пола. Полученные значения суммируют и результат делят на количество насечек. Результат используется в качестве среднего показателя толщины слоя. На поверхностях со швами и выбоинами дополнительно предусматривают затраты на заполнение пустотелых полостей.
Расход пескобетона М300 для швов и фундамента
При возведении фундамента и изготовлении различных монолитных элементов знание затрат на квадратный метр недостаточно. Здесь используются затраты в кубах. На 1 м3 тратят 2000 кг сухой смеси. Это 400 упаковок по 50 кг. При определении объема затрат для швов вычисления выполняют в определенной последовательности.
Пусть в нашем примере необходимо выполнить черновую штукатурку стены, длиной 5 м и высотой 2,5 м, выполненной из кладки в полтора кирпича. Расчет выполняют в такой последовательности:
длина одного шва — 0,37×5 = 1,85 м²;
объем шва — (3,7+2,8)×0,012 = 0,078 м³;
количество швов — 2500 ÷65 = 38,5 ~ 39 шт.;
общий объем швов — 0,078×39 = 3,04 м³.
Чтобы получить точный расход пескобетона для оштукатуривания нашей стены, вычисляют площадь поверхности, находят затраты с учетом толщины слоя и к полученному результату прибавляют дополнительный расход на швы между кирпичами или блоками. Чтобы закупить нужное количество упаковок пескобетона, полученный результат переводят в мешки.
Почему следует заказать у нас:
Мы сотрудничаем с известными производителями песчано-цементных смесей. Поставки осуществляются напрямую с завода-изготовителя, поэтому наценка минимальна. К достоинству наших услуг относят:
возможность привезти в Москве крупные партии на вашу строительную площадку силами нашего автотранспорта;
оплата по безналичному расчету либо экспедитору на вашей территории;
оформление покупки на сайте онлайн или в телефонном режиме;
круглосуточная доставка для обеспечения бесперебойной работы строительства.
Выгрузка сухих смесей на поддонах осуществляется с помощью манипулятора по предварительной договоренности либо вашими силами. Купите пескобетон сейчас и получите расчет стоимости в кубометрах или на квадратный метр в подарок!
Расход
на 1 м2, пропорции
Смесь на основе песка, цемента и воды универсальна, применяется в строительстве. Кладка стен, фундамент и стяжка, черновая штукатурка, бетонирование и другие операции — этот материал используется повсеместно. Существуют определенные строительные нормы и правила, в которых устанавливаются пропорции, позволяющие получить качественную цементно-песчаную смесь. Стоимость квадратного метра определяется видом выполняемых работ. Количественная составляющая песка напрямую зависит от марки используемого цемента.
Виды и марки цемента
В состав любого цемента входят известняк и глина в соотношении 3: 1. Эти компоненты подвергаются обжигу и получается клинкер — основное сырье (гранулы). Затем добавляются примеси и все измельчаются. Более крупный помол характеризуется медленным схватыванием и меньшей прочностью, но имеет более длительный срок хранения. И наоборот.
Добавляя к этой массе дополнительные элементы, производят цемент различных марок. Их важность в том, что они предназначены для различных строительных операций и климатических условий:
Портландцемент (ПК).Бренд, обладающий влагостойкостью и морозостойкостью. Применяется для создания любого типа цементного раствора, а также для изготовления бетона.
Шлакопортландцемент (ШПЦ). Обладает повышенной водостойкостью и термостойкостью. Применяется для кирпичных и штукатурных работ, а также для бетонирования подводных и подземных объектов. Характеризуется длительным временем схватывания и затвердевания.
Цемент гидрофобен. Обладает повышенной водостойкостью и устойчивостью к низким температурам.Сухая смесь хорошо сохраняется даже во влажной среде.
PC плюс наполнители. Предназначен для изготовления низкосортного бетона.
Портландцемент быстротвердеющий (ВОС). Характеризуется коротким временем схватывания. Идеально подходит для железобетонных конструкций и монолитных конструкций зимой. Срок годности ограничен.
Белый цемент. Подходит для внутренних работ при положительных температурах. Входит в состав красочных смесей.
Цемент цветной. Быстросхватывающийся материал.Применяется для создания смесей (затирка швов облицовочной плитки) и красок.
Цемент глиноземистый высокопрочный.
Цемент расширяется. Гидроизоляционный уплотнитель для герметизации стыков бетонных конструкций.
Маркировка материала характеризует две характеристики: степень устойчивости к механическим воздействиям и количество примесей, выраженное в процентах. Так, например, обозначение М 300 показывает, что бетонный блок из цемента этой марки способен выдерживать давление 300 кг / см.
В зависимости от того, какой марки готовится цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 (пропорции) будет разным. Ведь в каждом конкретном случае для замешивания раствора нужно разное количество воды.
Количественное соотношение песка и цемента
Как упоминалось ранее, для того, чтобы правильно изготовить смесь, нужно смотреть на маркировку цемента. Поскольку цемент выступает в качестве связующего вещества, а песок — наполнителем, первая будет одной частью, а последняя — несколькими.
Например, маркировка M 400 допускает пропорцию 1: 4, M 500 — 1: 5. То есть цифра «5», «4» или «3» после M показывает, сколько частей песка может быть наносится на одну часть цемента. Не запрещается класть на высокую сорт меньшее количество наполнителя, но не менее 3 к 1, иначе раствор при заморозке будет рвать.
Сколько нужно раствора
Как рассчитать расход цементно-песчаной смеси на 1 м2? Все зависит от объема выполненных работ.Ведь помимо площади необходимо учитывать толщину слоя раствора, если залит фундамент, арматурный пояс или какая-либо железобетонная конструкция.
В данном случае экспериментальный метод расчета. В готовой опалубке отмерьте площадь, равную квадратному метру, и ограничьте ее перегородкой — это объемный объем. Далее в больших количествах готовится цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 получается путем взвешивания массы смеси и вычитания из нее остатка, который не входит в изготовление бетона и заливку этого пространства.
Метод имеет погрешность, но удобен для небольшого частного строительства. В производственных зданиях все регулируется нормами расхода.
Кладка кирпича: производственные нормы
Для кладочных работ также определяется цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2. Расчет зависит от типа стены — несущие снимаются с использованием качественного цемента, перегородки — с меньшей поломкой.
Экспериментально установлено, что кубический метр кладки в среднем уходит на 0.3 м3 раствора плюс до 5% потерь. Вычисляется площадь одного квадрата реальной стены. Объем раствора делится на количество рядов кирпича. Результат — расход смеси подряд.
Количество раствора в стяжке
Изготовление раствора для данной операции оговаривается стандартами. При выполнении правил создания цементно-песчаной смеси расход на 1 м2 стяжки не превышает норм и рассчитывается следующим образом:
Для цемента марки М 500 и раствора М 150 — 410 кг цемента / 360 кг песка, а для М 200 — 330 кг цемента / 280 кг песка.
Для марки М 400 и раствора М 150 — 490 кг цемента / 450 кг песка, а для М 200 — 400 кг цемента / 350 кг песка.
Все это для получения одного куба массы. Определив толщину стяжки, рассчитайте расход на квадрат. Заданные пропорции позволяют получить качественную поверхность без отслоений, крошек и сколов.
Выравнивание стен: расход раствора
Перед расчетом расхода цементно-песчаной смеси на 1 м2 штукатурки определите толщину рабочего слоя.Если он, например, в пределах 1 см, то на квадрат поверхности уйдет до 9 кг сыпучей смеси. В этом случае необходимо учитывать погрешность в отклонении поверхности под штукатурку. Он определяется путем измерения отвеса в трех точках по длине плоскости. Суммируя и подобрав средний показатель, рассчитайте фактическую толщину слоя штукатурного раствора.
Оптимальная пропорция цемента, песка и воды в смеси составляет 4/16/2 соответственно.Из этого соотношения легко вывести массу каждого компонента для определенного объема работы.
Как снизить расход
Добавление дополнительных компонентов сохраняет цементно-песчаную смесь. При определенных условиях расход на м2 будет меньше:
Раствор раствора. Это допустимо при организации штукатурки и придает массе пластичность.
Обратная засыпка выполняется при заливке фундамента и некоторых железобетонных конструкций, не несущих больших нагрузок.
Добавлен керамзит, в результате получается более теплая стяжка.
Используется качественный цемент для изготовления бетона, тогда можно увеличить процент наполнителя в виде щебня или гравия.
Хотя цементно-песчаная смесь универсальна, расход ее на 1 м2 во многом зависит от профессионализма застройщика.
.
видов цементной смеси и ее нормы
Проходит десятилетиями, а кирпич до сих пор остается одним из самых популярных строительных материалов. Это связано с его долговечностью, экологичностью, а также высокими теплоизоляционными свойствами. Однако качество стены зависит не только от этого материала, но и от раствора, который должен легко укладываться на поверхность, иметь хорошее сцепление с изделиями, заполнять швы и отличаться стойкостью к атмосферным осадкам.
Как получить высокую прочность
Добиться высокой прочности раствора, правильно определив объем цемента, ведь кирпич кладут только на раствор с этим составом.В зависимости от того, какая нагрузка и предназначение конструкции, могут применяться разные марки вяжущего раствора, в который добавляется цемент определенного типа. Иногда для возведения внутренних перегородок используют известково-цементный раствор, где количество вяжущего снижено.
Для увеличения пластичности в ингредиенты добавляются различные вещества. Иногда среди них выступает даже обычный шампунь. Основными компонентами являются:
Соотношение двух последних компонентов обычно имеет следующий вид: 1 к 4.Это указывает на то, что на один кубический метр раствора следует израсходовать пятую часть цемента. Учитывая, что вес 1 м ³ примерно 1300 кг, то для приготовления состава используется 260 кг цемента.
Расход цемента на кладку на один квадратный метр
Перед началом работ необходимо узнать, какой расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки. Этот показатель будет зависеть от толщины стены: чем она больше, тем больше потребуется материала.Если вы возводите стены толщиной в четверть кирпича, то на квадратный метр цемента потребуется 5 кг цемента, что актуально, если раствор имеет марку М-100.
Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки в кг будет указан ниже. Объем цемента уменьшается до 4 кг, если приготовить раствор марки М-75. Для М-50 понадобится 2,5 кг цемента. Раствор равномерно расходуется на кладку. Таким образом, на кубометр нужно 300 кг. Это предел 0.От 25 до 0,3 м ³ раствора на 1 м ³ поверхности. Соотношение песка и цемента будет выглядеть так: 4 к 1. Это необходимо для достижения оптимальной жесткости и подвижности.
Изменится расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки, если в процессе замеса будут добавлены:
мрамор;
глина;
присадки синтетические;
Известняк и прочие компоненты.
Для справки
В этом случае соотношение песка и цемента может уменьшиться до 9: 1.Когда бетон закрыт, то на 1 м смеси ³ будет израсходовано 500 кг цемента и не более. С точными характеристиками бетона можно ознакомиться, ознакомившись с государственными стандартами. Однако расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки может измениться, если строители преследуют цель получения определенных характеристик плотности, вязкости и времени высыхания.
Но технология осталась прежней. Он предполагает смешивание цемента и песка в сухом виде, в которое постепенно небольшими порциями добавляется вода.В результате необходимо добиться однородности состава, который не сильно трескается и является цельным. В этом случае кладка прослужит дольше, бетон будет прочным, а конструкция будет отличаться прочностью и высокой надежностью.
Разновидности цементного раствора
Теперь вы знаете расход цемента на 1 м2 кладочного кирпича. Однако перед началом работы важно больше узнать о разновидностях цементного раствора. На раствор можно укладывать кирпичи, в состав которых добавляют известняк и другие материалы.Расход цемента будет определяться объемом компонентов. Замес извести уступает другим решениям в вопросе прочности, поэтому для создания капитальных конструкций такие составы практически не используются.
Цементно-известковая масса пластична, поэтому может применяться при кладке кирпича. Что касается замеса цемента, то для его приготовления используются следующие компоненты:
Надежность, долговечность и прочность будут зависеть от марки и качества цемента. Расход этого компонента и пропорции компонентов практически не меняются.Наиболее часто меняющийся бренд. Например, для самонесущих стен она уменьшается, тогда как для несущих необходима марка повыше. Для получения 1 м смеси ³ необходимо использовать цемент в количестве 8 мешков, объем каждого из которых составляет 50 кг.
Его соотношение с песком следующее: 1 к 4. При этом для создания одного кубометра кладки потребуется 0,3 м. ³ раствора и 405 кирпичей, размер каждого из которых 250х120х55 мм.В этом случае кладка должна быть в один кирпич.
Классификация цементных смесей
Нормы расхода цемента на 1 м2 ^{Кладка кирпичная. Однако перед началом работы важно знать также основные разновидности цементных смесей. К первой группе относятся цементно-песчаные растворы или горьковки. При их изготовлении применяется сухой метод, при котором применяется барабанная печь. Такие смеси более затратны по сравнению с покупкой цемента и песка, но более удобны из-за стабильного качества песка.}
Второй тип — это цементные смеси с реологическими добавками, в состав которых входят эфиры целлюлозы, повышающие первичную адгезию и водоудержание. Они превращают смесь в кладочный раствор, плиточный клей или штукатурку. Эта группа более дорогая, но способна покрыть практически всю область использования цементных смесей. Третья группа — самая дорогая, так как в нее входят сухие цементные смеси, содержащие прочностные реологические добавки, повышающие стойкость к истиранию и разрыву.
Заключение
Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки останется таким же, как и в предыдущем случае.Это верно, если товар такого же размера. Как правило, такая кладка выполняется в один кирпич, поэтому вы не столкнетесь с избытком сырья. Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки на полукирпич будет меньше ровно в 2 раза.
.
Что такое стяжка пола? Типы, материалы, конструкция и применение
Стяжка пола
состоит из цементных материалов и песка, смешанных на основе подходящей смеси, и применяется для обеспечения ровной поверхности отделки пола, которая наносится на поверхность стяжки пола.
Итак, стяжка является основой для отделки пола и сильно влияет на качество отделки пола. В этой статье будут рассмотрены различные аспекты стяжки пола.
Фиг.1: Детали стяжки пола
Рис.2: Устройство стяжки пола
Обсуждаются следующие вопросы, касающиеся стяжки пола:
Виды стяжки пола
Материалы для стяжки пола
Каким требованиям должна соответствовать стяжка пола?
Процедура стяжки пола
Как можно построить успешный стяжной пол?
Виды стяжки пола
Существуют различные типы стяжки пола, которые указываются в зависимости от требований, применения и функциональности пола:
Несвязанная стяжка пола (Рисунок 3 и Рисунок 6)
Пол из цементной стяжки (Рисунок 3 и Рисунок 4)
Плавающая стяжка пола (Рисунок 3 и Рисунок 5)
Стяжка пола с подогревом (Рисунок 3 и Рисунок 7)
Фиг.3: Различные типы стяжки пола; (A) Стяжка со стяжкой, (B) Стяжка с плавающей крышкой, (C) Стяжка без стяжки и (D) Стяжка с подогревом
Рис.4: Стяжка пола
Рис.5: Полы с плавающей стяжкой
Рис.6: Несвязанная стяжка пола
Рис.7: Стяжка пола с подогревом
Материалы для стяжки пола
Для устройства стяжки пола используются следующие материалы:
Цемент
Чистый и острый песок
Вода
Иногда добавляют добавки для получения определенных свойств.Для усиления стяжки могут быть использованы полимерные материалы или металлическая сетка или стекло.
Указанные выше компоненты правильно смешаны в зависимости от пропорций приготовленного материала. Если толщина стяжки пола не превышает 40 мм, то рекомендуемая смесь: 1 портландцемент: 3 песка или 1 портландцемент: 4,5 песка.
Однако следует рассмотреть вариант 1 цемент: 1,5 мелкий песок: 3 крупный заполнитель (максимальный размер заполнителя 10 мм), если толщина стяжки пола превышает 40 мм.
Следует знать, что усадка при высыхании уменьшается по мере уменьшения соотношения цемента к песку.
Следует указать подходящее количество воды для обеспечения необходимой удобоукладываемости, поскольку чрезмерное количество воды снизит прочность стяжки пола, а недостаточное количество воды приведет к плохому уплотнению.
Каким требованиям должна соответствовать стяжка пола?
Стяжки пола должны иметь достаточную толщину в зависимости от типа стяжки и частоты применения.Рекомендуемая толщина стяжки пола в зависимости от типа стяжки пола и условий строительства представлена в Таблице-1.
Таблица-1: Рекомендуемая стяжка пола в зависимости от типа стяжки и условий строительства
Рекомендуемая толщина стяжки пола, мм Тип стяжки пола и состояние конструкции
12 Для монолитного строительства. В этом случае стяжка пола будет укладываться не более чем через 3 часа после укладки бетона.Это гарантирует удовлетворительную связь между стяжкой пола и уложенным под ней бетоном.
40 Для стяжки пола на затвердевшем бетоне. Бетон следует разрезать соответствующими средствами, затем очистить, смочить и, наконец, укладывать стяжку. Это не только обеспечит хорошее сцепление, но и замедлит высыхание стяжки и предотвратит образование трещин.
50 Для стяжки пола на водонепроницаемой гидроизоляционной мембране. В этом случае связь между стяжкой и слоем под ней не будет, и, следовательно, усадка не будет сдерживаться.
65 Для стяжки, устанавливаемой на сжимаемый слой звуко- или теплоизоляционного материала. Рекомендуется только для домашнего применения, в противном случае следует увеличить толщину стяжки. Меньшая толщина будет страдать от развития трещин.
75 Для стяжки, устанавливаемой на сжимаемый слой звуко- или теплоизоляционного материала. Это рекомендуется для приложений, отличных от домашнего использования. Меньшая толщина будет страдать от развития трещин.
Прочность стяжки пола должна составлять 20 МПа для бытового применения и 30 МПа для промышленного использования
Он должен быть прочным и компактным, чтобы обеспечить удовлетворительную основу для отделки пола.
Его следует правильно карри, чтобы предотвратить усадку и быстрое высыхание, которые могут привести к образованию трещин. Таким образом, он должен претерпеть почти всю усадку, которая может возникнуть у стяжки пола перед нанесением финишной отделки. Это позволит предотвратить возникновение трещин.
Наконец, поверхность стяжки пола должна быть ровной и гладкой.
Процедура стяжки пола
Оценить поверхность основания
Сметные материалы применяемые для стяжки
Подготовить базу
Приготовить смесь для стяжки пола
Нанесите связующие вещества, такие как вода или связующий раствор
Уложить стяжку пола
Наконец, тщательно закрепите уложенные материалы
Как можно построить успешную стяжку пола?
Выбрать подходящего и подходящего подрядчика по стяжке
Выберите подходящий тип стяжки пола
Изготовить правильную и подходящую смесь для стяжки пола
Постройте стяжку пола, используя соответствующий и приемлемый процесс укладки стяжки
Правильный подход к защите стяжки пола
Подробнее:
Что такое стяжка в бетонных конструкциях? Свойства и состав стяжек
.
Оценка жизненного цикла высокопрочных бетонных смесей с использованием медного шлака в качестве замены песка
Совокупный уровень потребления в настоящее время превышает естественные темпы возобновления, что свидетельствует о дефиците как на местном, так и на глобальном уровне. Еще большее беспокойство вызывает прогнозируемый рост мировых рынков строительных заполнителей в ближайшем будущем со скоростью 5,2% в год. Это увеличение объясняется быстрым ростом населения в сочетании с экономическим развитием во всем мире. С точки зрения доступности материалов, одним из наиболее уязвимых регионов является Азиатско-Тихоокеанский регион, в частности Сингапур, где существует более высокий спрос, но ограниченная доступность природного песка и гравия для использования в качестве заполнителей в бетонных строительных проектах.В этой статье основное внимание уделяется воздействию на окружающую среду альтернативных мелкозернистых заполнителей, используемых в производстве высокопрочного бетона в Сингапуре, который является одним из крупнейших мировых импортеров природного песка после Китая. Сингапур сталкивается с политическими и экологическими проблемами, связанными с нехваткой природного песка в качестве заполнителей, даже несмотря на то, что спрос в строительном секторе растет. Медный шлак, легкодоступные отходы судостроительных верфей в Сингапуре, является возможным материалом для замены части природного песка в бетонных смесях, таким образом поддерживая прогнозируемый рост в регионе.Подход к оценке жизненного цикла применяется для исследования воздействия медного шлака на окружающую среду и его альтернативного использования в качестве природного песка при производстве высокопрочного бетона в Сингапуре. Граница системы состоит из основных процессов производства компонентов бетона (включая портландцемент, мелкий и крупный заполнитель, с CS, рассматриваемым как мелкий заполнитель) с точки зрения «от колыбели до ворот», состоящей из соответствующих этапов жизненного цикла добычи сырья, транспортировка и производственные процессы на соответствующем объекте, на котором происходит производство.Результаты оценки представлены с точки зрения использования энергии и выбросов в атмосферу бетонных смесей с различным содержанием медного шлака в виде мелкозернистого заполнителя. Результаты показывают, что воздействие заполнителей на окружающую среду уменьшается с увеличением степени замещения природного песка медным шлаком при расчете на единицу объема бетонной смеси. Например, замена песка на 40% и 100% медным шлаком приводит к снижению на 8% и 40% энергии, 12% и 30% потенциала глобального потепления, 8% и 41% подкисления и 7% и 35%. % в образовании твердых частиц соответственно.Нормализованные удары (т. Е. Нормализованные по прочности на сжатие) остаются почти на том же уровне для бетонных смесей, где до 40% природного песка заменено медным шлаком. Поэтому рекомендуется, чтобы замена мелкозернистых заполнителей на 40–50% медного шлака (по весу) давала бетонные смеси с сопоставимым воздействием на окружающую среду при сохранении приемлемых характеристик долговечности и прочности.
1. Введение
Бетон сегодня является наиболее часто используемым строительным материалом.Среди основных причин популярности бетона — его гибкость и адаптируемость; низкие требования к обслуживанию в течение всего срока службы конструкций; а также экономическая и широкая доступность его составляющих [1]. По оценкам, ежегодно во всем мире производится более 11 миллиардов тонн бетона [2]. Существенный цикл производства и потребления бетона оказывает значительное воздействие на окружающую среду, делая нынешнюю бетонную промышленность неустойчивой. К да
.
расход на м2, состав и пропорции
Кладка кирпичей, штукатурка стен, устройство стяжки пола и другие строительные работы основаны на использовании влажных растворов. Цементно-песчаная смесь – это гарантия долговременной службы и безупречного вида возведенных объектов. Чтобы получить качественный однородный состав, необходимо определить правильные пропорции компонентов. Затраты опираются на фактический расход строительной смеси в расчете на 1 м2 рабочей площади. Узнать больше об использовании цементных составов можно из данной статьи.
Оглавление:
Что представляет собой?
Расход на стяжку
Оштукатуривание стен
Рекомендации специалистов
ЦПС – классика строительных работ
Традиционно раствор на основе песка и цемента приготавливают в соотношении 3:1. В зависимости от назначения и марки компонентов сырьевые пропорции смеси могут меняться. Введение разнообразных присадок обогащает состав и придает пескобетону дополнительные свойства, влияющие на качество конечного продукта.
Застройщикам предлагается два варианта изготовления:
приобрести все компоненты по отдельности и самостоятельно приготовить смесь;
купить готовый пескобетон в сухом виде, расфасованный в мешки емкостью 40 или 50 кг.
Второй вариант обходится несколько дороже, но выглядит более привлекательно, особенно для малоопытных людей. Фасованный порошок приготовлен с правильным соблюдением пропорций, поэтому с ним легче просчитать расход сухой смеси на 1 м2. Чтобы сделать раствор, достаточно влить воду и тщательно размешать до получения однородной массы.
Как вычислить объем смеси на стяжку?
Поверхность пола в жилых помещениях обычно подвергается высокой нагрузке. Поэтому для устройства стяжки используют раствор марки М200. На его приготовление потребуются такие материалы:
50 кг цемента – 1 мешок;
200 кг песка мелкой фракции – примерно 13 ведер объемом 10 л;
30-32 л воды – итоговый объем жидкости зависит от влажности песка.
Для придания эластичности цементно-песчаной смеси, в нее добавляют 700-800 г фиброволокна.
Количество сухого состава колеблется в зависимости от характера рабочей поверхности. На упаковках фасованной смеси указывают ее назначение и расчет сырья. В среднем для заливки 1 м² площади слоем толщиной в 1 см потребуется 18-20 кг.
Перед тем как просчитать общий объем ЦПС для конкретного помещения, необходимо замерить длину, ширину и определиться с высотой заливки пола. Перемножив габаритные размеры со средним расходом, получаем искомый объем сухого раствора.
В качестве примера рассмотрим комнату площадью 24 м² (6х4), где нужно залить стяжку толщиной 2 см.:
К полученным данным прибавим 18-20 % на усадку при отвердевании стяжки:
Если планируется закупка готовой ЦПС, то остается определить нужное количество мешков:
104/50 кг =2 шт;
104/40 кг =2,5 шт.
Расход на стены
Стены не имеют таких больших отклонений от осевой линии, какие встречаются на полу. Кроме того, нагрузка на вертикальные поверхности гораздо меньше, чем на горизонтальные. Поэтому для оштукатуривания стен оптимально применение сухого пескобетона марки М150. То есть на 50 кг портландцемента берут 150 кг песка.
Средняя норма расхода на м2составляет 25 кг. Расчет объема сухой ЦПС производят по такой же схеме, что и для стяжки пола.
Советы специалистов
1. На качество и расход раствора оказывает влияние срок годности цемента. Если прошло больше месяца от даты изготовления, то прочность штукатурки понизится на 10-15 %. Чтобы компенсировать этот недостаток, сухой смеси закладывают больше.
2. Все инструкции по самостоятельному приготовлению ЦПС в целом носят рекомендательный характер. На практике бывает непросто выдерживать точное соответствие подбора ингредиентов. Чем крупнее фракции песка, тем слабее адгезия и прочность отвердевшей поверхности штукатурки.
3. Примерно через 60-90 минут после замешивания цементный раствор начинает схватываться. В нем образуются небольшие твердые катышки, снижающие качество штукатурки. Чтобы не допускать негативных явлений и не превышать расходование, целесообразно делать замесы небольшого объема.
4. Если в полу имеются выбоины, трещины, то расчетный расход смеси следует увеличить еще на 10-20 %. В тех случаях, когда наблюдаются большие перепады поверхности, на выравнивание закладывают до 50 % дополнительного объема.
5. Чтобы точнее определить расход сухой смеси на м²для искривленных и деформированных поверхностей, необходимо провести замеры глубины заливки в нескольких местах комнаты. На основе полученных данных выводится усредненный показатель толщины штукатурного слоя.
6. Для снижения затрат и уменьшения расхода ЦПС, можно ввести в состав мелкофракционные наполнители. Для этого подходит щебень, керамзит, гранитная крошка. Выбирая такой способ экономии, следует помнить, что это приводит к изменениям технических характеристик готового покрытия.
Расход цемента на 1 м3 раствора для разных работ (примеры)
Универсальной нормы расхода цемента на 1 м3 раствора не существует. В первую очередь затраты сырья зависят от цели приготовления смеси – кирпичная кладка, штукатурные работы, заливка фундамента или стяжки пола. Для каждого вида работ соотношения связующего и заполнителей отличаются.
Также на расход песка и связующего влияют добавки, изменяющие свойства готового (твердого) материала (влаго- и морозостойкость) либо раствора (пластичность, скорость отвердевания).
От чего зависит расход
Приготовление раствора для конкретной задачи требует соблюдения пропорций и «правильной» технологии замеса. Пропорции отличаются даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря о штукатурке или кладочном растворе.
При этом знать справочные пропорции недостаточно – нужно понимать принципы смешивания, их зависимость от характеристик отдельных компонентов.
Здесь имеет смысл уточнить термины. Бетон – твердый камнеподобный материал на основе цемента, песка, щебня, воды. Бетонная смесь – сухой полуфабрикат для разведения водой. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) – разновидность бетонной смеси, где отсутствует крупный заполнитель (щебень). ЦПС, разведенная водой, называется цементно-песчаным раствором.
Основные факторы, влияющие на расход
В первую очередь расход зависит от прочности (марки) бетона или раствора. Марку выбирают, исходя из вида планируемых работ.
Зная марку бетона и имеющегося сырья, можно определить нужные пропорции по справочным таблицам.
Из таблицы видно, что пропорции смеси для бетона М100 для портландцемента М500 – 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Соответственно, чем прочнее бетонная смесь, тем выше норма расхода цемента.
Марочная прочность достигается только при условии соблюдения соотношений прочих компонентов смеси, изолированно увеличивать долю связующего бессмысленно. Кроме того, более прочный бетон часто требует введения добавок.
Кроме марки бетона на расход цемента влияет:
марка цемента – из таблицы выше видно, что М500 на куб раствора уходит меньше, чем М400. При этом, чем прочнее связующее, тем выше марка бетона. Однако на деле на «выходную» прочность влияет также качество и тип заполнителя;
Знать плотность связующего для определения пропорций не обязательно – эта величина автоматически учитывается при выборе марки сырья. Плотность пригодится лишь тем, кому нужно вручную перевести объемный расход в массовый и наоборот.
фактическая прочность – за 3 месяца хранения связующее может потерять до пятой части марочной прочности;
количество заполнителя – цементное «тесто» должно полностью обволакивать частицы песка и щебня. Если «теста» будет слишком мало, смесь будет неоднородной. Поэтому на практике замешивать бетон М100–М200 из связующего М500 не вполне целесообразно;
качество заполнителя – наличие пыли, органической грязи, глины (для песка) или лещадных зерен (для щебня) приведет к увеличению расхода связующего для компенсации потерь прочности смеси.
Вывод: расход прежде всего, зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не стоит также игнорировать фактическую прочность связующего и качество заполнителей.
Разновидности и марки цемента
Присвоение цементу марок позволило упростить расчет расхода. Для разных марок есть готовые таблицы с пропорциями смесей. Стандартами предусмотрен выпуск связующего М100–М900. Но на практике сфера применения низких марок (100 и 200) ограничена штукатурными и кладочными растворами с невысокой прочностью и морозостойкостью.
Разновидности портландцемента:
обычный;
быстротвердеющий;
особо быстротвердеющий;
с минеральными добавками;
шлакопортландцемент;
сульфатостойкий;
пуццолановый;
гидрофобный.
В частном строительстве обычно применяют обычный портландцемент, реже – с минеральными добавками.
Основные сферы использования марок:
М300 – монтажные и отделочные работы, стяжка пола, растворы для кирпичной кладки. Для бетона марку почти не применяют;
М400 – аналогично М300 плюс растворы для фундаментной кладки и (при наличии добавок) – бетона и железобетонных изделий. Не подходит для штукатурных работ;
М500 – дорожное строительство (тротуары), лестницы, сооружения, устойчивые к влаге, массивные опалубочные плиты и фундаменты. Одна из самых покупаемых марок;
М600 – высокопрочные бетоны для военных сооружений и восстановительных работ, где необходима высокая скорость отвердевания и прочность. Для обычных монолитов и ЖБИ используют при планируемых высоких нагрузках;
М700 – возведение сооружений, работающих в условиях значительных нагрузок (высотные здания, мосты) и влажности. Марку применяют для реставрационных и декоративных работ.
Основных «частных» сфер применения бетонных или цементных смесей четыре:
фундаменты и перекрытия;
кирпичная или блочная кладка;
стяжка пола;
штукатурные (отделочные) работы.
Исходя из вида работ, к раствору предъявляют разные требования. Максимальный расход связующего приходится на растворы для стяжек и прочные (М300 и выше) бетоны для оснований зданий – несмотря на использование крупного щебня или гравия. Минимальных затрат связующего требуют кладочные растворы и бетоны ниже М250.
В СНиПах есть рекомендации по расходу для приготовления 1 куба раствора смесей в зависимости от «выходной» марки. Общепринятые единицы расхода – кг на кубометр бетонной смеси (кг/м3).
Теоретически из цемента М500 можно (но нежелательно) замешивать и более низкие марки бетона.
Расход цемента для фундамента
Связующее – самый дорогой компонент смеси для заливки бетонного основания. Именно расход цемента прямо определяет смету для фундамента – затраты на заполнители невелики.
Расчет можно выполнить разными способами:
при помощи различных калькуляторов – относительно точный способ узнать, сколько необходимо цемента: при разработке калькуляторов могут приниматься некоторые допущения;
вручную при помощи справочных таблиц пропорций смеси – расчет сложнее, но точность выше.
Из таблиц можно взять и готовый расход – наполнители здесь почти не учитываются, зато примерные затраты можно узнать буквально в 2 шага:
Шаг 1. Выбрать марку раствора «на выходе». Для заливки основания обычно используют бетон М200–М300. М100 подойдет для одноэтажных легких зданий, а хозпостройка с деревянными стенами выдержит основание из М50.
Шаг 2. Выбрать марку цемента. Для бетона универсальных вариантов два – М400 и М500.
Теперь, когда марки выбраны, несложно ответить на главный вопрос.
Сколько кг цемента в 1 м3 раствора
Справочные данные позволяют узнать расход сразу – из таблицы выше видно, что на 1 м3 бетонного раствора М150 нужно 235 кг связующего марки 400. Соответственно, в 1 м3 бетона около 5 мешков цемента.
Если закуплен «пятисотый» цемент, можно взять норму расхода для М400 и вычесть 30–40 кг. Это «допущение» подтверждает следующая таблица:
Более подробно про пропорции бетона для фундамента: в ведрах и лопатах.
Расход цемента для кладки
Ходовые марки кладочных растворов – 25–100. «Универсальный» вариант – марка 75 с пропорцией Ц:П равной примерно 1:4.
Этих данных достаточно, чтобы узнать, сколько цемента потребуется для кладки – в одном кубе раствора 1/5 (0,2) м3 связующего. Песка нужно 4/5 (0,8) м3. Для расчета нужно принять усредненные плотности:
цемента – 1400 кг/м3;
песка – 1600 кг/м3.
Зная плотность и объем, рассчитывают массу в кг:
0,2*1400 = 280;
0,8*1600 = 1280.
Пример: рассчитать расход на стену толщиной в полтора кирпича. Размер здания – 10 на 14 м, высота стен – 3 м. Алгоритм расчета следующий:
Определить расход по таблице – 0,234 м3 раствора на 1 куб. м кладки.
Рассчитать массу цемента на м3 кладки 0,221*280 = 65,5 кг.
Посчитать объем кладки – периметр стен*высоту*толщину. Объем равен (10+10+14+14)*3*0,38 = 55 м3.
Узнать общий расход на стены: 55*65,5 = 3603 кг (72 мешков по 50 кг).
В кладочные смеси часто вводят известь, органические и неорганические добавки. Приготовление такого раствора потребует меньшего количества цемента на 1 куб.
Подробнее про растворы для кладки кирпича.
Расход цемента для стяжки
Принцип расчета аналогичен предыдущим. В первую очередь нужно выбрать смесь, исходя из требований к покрытию, временных рамок и метода укладки (мокрая, полусухая, сухая).
Выбрав тип смеси, подсчитывают, сколько нужно песка и цемента, действуя по плану:
Узнать объем работ. Пример: комната площадью 15 м2, толщина стяжки – 35 мм. Объем составит 12*0,03 = 0,53 м3.
Выбрать из табличных нормативов, сколько «пятисотого» цемента надо на 1 куб смеси М200 – это 410 кг.
Посчитать, сколько цемента надо для всей стяжки пола. Зная затраты на куб, получают общую массу 410*0,53= 217 кг – потребуется 5 мешков.
Рассчитать затраты песка на стяжку нужного объема. Согласно таблице пропорции Ц:П равны 1:3, объем песка равен 0,53*0,75 = 0,4 м3. Зная плотность заполнителя (1600 кг/м3), легко узнать массу: 0,4*1600 = 640 кг.
Расход цемента для штукатурки
Марочный диапазон смесей для штукатурных работ широк – в ходу растворы 25–150 – как и в случае с бетоном цифра обозначает прочность в кгс/см2.
Требуемая выходная прочность зависит от:
состава и качества основания под штукатурку;
режима эксплуатации – внешние/внутренние работы;
цели покрытия – укрепление стен, защита от воздействий окружающей среды, устранение сырости или конденсата.
Пример: рассчитать расход на штукатурное покрытие стены площадью 80 м2. Толщина слоя – 2,8 см.
Чаще всего для штукатурных работ используют смесь 1:4. Как видно из таблицы это соответствует двум ходовым маркам – 75 и 100. Пример актуален для обеих, с учетом марки связующего (400 и 500).
Алгоритм расчета такой:
Начать следует с расчета объема (в кубах) цемента и заполнителя на 1 кв. м покрытия. Чтобы покрыть квадратный метр стены, понадобится 1*0,028 = 0,028 м3 цементно-песчаной смеси. Учитывая, что цемент составит 1/5 часть, а песок 4/5, подсчитывают, что на 1 кв. метр стены уйдет 0,022 куба песка и 0,006 куба связующего.
Узнать затраты компонентов в м3 на всю площадь, соответственно: 0,022*80 =1,76 куба песка, 0,006*80 = 0,48 куба цементного сырья.
Принять значения плотности: связующего – 1300 кг/м3, заполнителя – 1600 кг/м3.
Посчитать массу 0,48* 1300 = 624 кг. Аналогично масса песчаного заполнителя – 1,76*1600 = 2816 кг.
Все расчеты очень просты. Главное здесь – выбрать тип и марку раствора «на выходе», а также марку цементного сырья. Дальнейшие вычисления с привлечением справочной информации займут не больше 10 минут.
Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка
Расход песка на раствор на 1 м3: для стяжки, кладки, штукатурки
Песок – основной строительный материал, который используется для приготовления практически всех рабочих растворов. На его основе готовят штукатурные смеси, вместе с щебнем добавляют при производстве бетона. При этом нужно точно знать, как рассчитать расход песка для конкретной задачи. От этого зависит прочность и долговечность бетонной конструкции, кирпичной кладки или стяжки пола.

От чего зависит расход песка на 1 м2?
Технология приготовления и количество связующего компонента зависит от вида, состава и способа стяжки. При оштукатуривании учитывается вид и характеристики стройматериала стен – кирпич, бетон. Если не соблюдать пропорции, то раствор может расслаиваться, после застывания на ней могут появиться трещины и пустоты. Также следует учитывать и марку цемента.
Для обычной и полусухой стяжки
Полусухая смесь используется для устройства чернового покрытия, она занимает промежуточное состояние между обычным и сухим материалом и имеет ряд преимуществ. К ним относится высокая прочность, отсутствие усадки и экономное расходование.
Готовится состав так же, как и традиционный мокрый вариант. Но, за счет применения синтетических пластификаторов в сухие компоненты добавляют небольшой объем воды. При этом технические характеристики покрытия находятся на высоком уровне. При соблюдении соотношения ингредиентов получаются стабильные кристаллические связи, которые обеспечивают высокую прочность.
В состав полусухого покрытия обязательно включают песчаный наполнитель – речной, кварцевый или строительный с размером частиц до 5,0 мм. От показателя его влажности будет зависеть количество воды для замеса. Правильная пропорция наполнителя и связующего вещества, которую следует точно соблюдать при приготовлении обычной и полусухой стяжки — 3 к 1.
Для штукатурки
Оштукатуривание стен является обязательным этапом отделочных работ. Чтобы избежать перерасхода или нехватки материала, следует сделать правильный расчет объема нужных компонентов.
Например, площадь стен, на которые нужно нанести штукатурку составляет 50 кв. метров, толщина слоя после установки маяков составляет 2,5 см.
Проведем расчеты:
1 х 0,025 м = 0,025 м3 готового состава потребуется для покрытия 1 м2 поверхности;
при соблюдении пропорции 1 к 4 на 1 кв. метр количество наполнителя составит 0,02 м3, цемента 0,005 м3;
на отделку всей поверхности понадобится 0,02 х 50 = 1,0 кубометр и 0,005 х 50 = 0,25 куба указанных компонентов соответственно.
Следует помнить, что 1,0 куб метр не равняется 1,0 кг. Поэтому для перевода можно использовать специальную формулу или таблицу.
Как рассчитывается количество песка на м3 раствора?
По строительным стандартам расчет всех компонентов ведется на один кубометр рабочей смеси.
Приведем пример расчета ингредиентов для приготовления однослойной ЦПС марки М200:
нормативный объем цемента М500 на 1 м3 смеси М200 — 410 кг;
объем раствора на 10 кв. метров при толщине покрытия 30 мм составляет 0,30 кубов;
цемент 410 х 0,30 = 123 кг или 2,5 мешка;
песок (три части) составляет 123 кг х 3 = 369 кг или примерно 7,5 мешков по 50 кг.
Расчет состава и пропорций строительных растворов
Информация по назначению калькулятора

Калькулятор строительного раствора предназначен для расчета пропорций и состава цементно-песчанных и цементно-керамзитовых растворов, подбора необходимой подвижности и расчета стоимости.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Строительство — сфера, в которой невозможно обойтись без цементного раствора. Прочность раствора зависит от того, какую марку цемента вы будете применять, от модуля крупности песка и соблюдении правил твердения. Строительный раствор необходимо использовать не позднее чем через 30 минут после изготовления.

Способ приготовления строительного раствора.

Песок и цемент на сухую смешивают в необходимых пропорциях, и постепенно порциями заливают водой, до получения нужной подвижности. При необходимости в воде изначально разводят расчетное количество пластификаторов. Во избежание налипания раствора на стенки бетоносмесителя, воду необходимо вливать именно в смесь малыми порциями.

Необходимая марка раствора зависит от марки используемых материалов. Например, при кирпичной кладке с маркой кирпича М100, необходимо замешать раствор такой же марки. Для приготовления раствора под основание фундамента можно использовать раствор меньшей прочности, чем марка прочности фундамента. Для расчета необходимой марки и подвижности, воспользуйтесь калькулятором подбора состава и пропорций строительного раствора.

Расчет состава строительных растворов производится в соответствии с СП82-101-98: «Приготовление и применение строительных растворов» и ГОСТ 28013—98: «Растворы строительные. Общие технические условия».

Для более комфортной работы с цементными растворами необходимо применять пластификаторы, либо для бытовых работ обычные моющие средства. Они помогают достичь пластичности раствора и упрощают процесс замешивания. Выбор пластификаторов достаточно большой, необходимо выбирать наиболее подходящий для ваших условий, например в холодное время нужно использовать пластификаторы с противоморозными добавками.

Для кладки кирпича и строительных блоков существуют «теплые» растворы, с добавлением теплосберегающих связующих, таких как пенополистирол, керамзитовый и перлитовый песок. Такие растворы препятствуют потере тепла через «мостики холода» и делают стену более монолитной по своим свойствам.

Важным параметром является подвижность раствора. Необходимо подбирать именно ту, которая соответствует виду работ. Примерная таблица подвижности строительных растворов:

П1
– кладка бутовых камней методом вибрирования
П2
– обычная кладка бутовых камней; Монтаж стен и расшивка швов в стенах из крупных панелей и блоков
П3
– кладка пустотелых и полнотелых кирпичей, строительных блоков; заливка пустот бутовой кладки
П4
– Штукатурные работы
Существуют 3 типа растворов, различающихся составом.
Известковые растворы
— Прочность их меньше чем у чистого цементного раствора, однако, они теплее и имеет большую пластичность. Для изготовления используется известковое тесто, молотую негашеную известь и песок.
Цементно-известковый раствор
— В него входит цемент и известковое тесто. Он очень пластичен и обладает высокой прочностью, может применяться практически для любого вида кладки.
Цементно-песчанный раствор
— В его основе цемент и песок. Такая смесь без пластификаторов достаточно жесткая, а также малоподвижная.
Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.
Общие сведения по результатам расчетов

Количество цемента
— Общее расчетное количество необходимого цемента на весь раствора.
Количество воды
— Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем. Внимание! Окончательное количество воды подбирается опытным путем, в зависимости от влажности песка.
Количество заполнителей
— Общее количество песка (заполнителя) на весь объем в килограммах.
Плотность раствора
— Плотность раствора в сыром состоянии.
В/Ц
— Водоцементное соотношение.
Пропорции
— Относительное соотношение компонентов раствора. Ц — часть цемента; П — часть песка; В – часть воды.
Стоимость
— Стоимость каждого материала и общая на весь объем.

Расход системы отопления
Объемный расход в системе отопления может быть выражен как
q = h / (c _p ρ dt) (1)
, где
q = объемный расход (м ³ / с )

ч = тепловой поток (кДж / с, кВт)

c _p = удельная теплоемкость (кДж / кг ^o C )
ρ = плотность (кг / м ³ )
dt = разница температур ( ^o C)

Это общее уравнение может быть изменено для реальных единиц измерения — СИ или британских единиц — и используемых жидкостей.
Объемный расход воды в имперских единицах
Для воды с температурой 60 ^o F Расход можно выразить как
q = ч (7,48 галлонов / фут ³) / ((1 БТЕ / фунт _м ^o F) (62,34 фунта / фут ³) (60 мин / ч) dt)
= h / (500 dt) (2)
где
q = расход воды (гал / мин)
ч = расход тепла (БТЕ / час)
ρ = плотность ( фунт / фут ³ )

dt = разница температур (^o F)
Для более точных объемных расходов следует использовать свойства горячей воды.
Массовый расход воды в британских единицах измерения
Массовый расход воды можно выразить как:
м = h / ((1,2 БТЕ / фунт. ^o F) dt)
= ч / (1,2 дт) (3)
, где
м = массовый расход (фунт _м / ч)
Объемный расход воды в единицах СИ
Объемный расход воды расход в системе отопления можно выразить в единицах СИ как
q = h / ((4.2 кДж / кг ^o C) (1000 кг / м ³) dt)
= h / (4200 dt) (4)
где
q = вода расход (м ³ / с)
h = расход тепла (кВт или кДж / с)
dt = разница температур (^o C)
Для более При точном объемном расходе следует использовать свойства горячей воды.
Массовый расход воды в единицах СИ
Массовый расход воды можно выразить как:
м = h / ((4,2 кДж / кг ^o C) dt)
= h / (4,2 dt) (5)
, где
м = массовый расход (кг / с)
Пример — расход в системе отопления
A Циркуляция воды системы отопления выдает 230 кВт с перепадом температур 20 ^o C .
Объемный расход можно рассчитать как:
q = (230 кВт) / ((4,2 кДж / кг ^o C) (1000 кг / м ³) (20 ^o C) )
= 2,7 10 ^-3 м ³ / с
Массовый расход можно выразить как:
м = (230 кВт) / ((4,2 кДж / кг ^o C) (20 ^o C))
= 2.7 кг / с
Пример — Нагрев воды с помощью электричества
10 литров воды нагревается с 10 ^o C до 100 ^o C за 30 минут . Тепловой поток можно рассчитать как
h = (4,2 кДж / кг ^o C) (1000 кг / м ³) (10 литров) (1/1000 м ³ / литр) ( (100 ^o C) — (10 ^o C)) / ((30 мин) (60 с / мин))
= 2.1 кДж / с (кВт)
Электрический ток 24 В постоянного тока , необходимый для обогрева, можно рассчитать как
I = (2,1 кВт) (1000 Вт / кВт) / (24 В)
= 87,5 А
РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРИ И РАСЧЕТЫ ДЛЯ МОНТАЖА
РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ И РАСЧЕТЫ ПРИ МОНТАЖЕ
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ И ВЫБОР КОМПОНЕНТОВ СИСТЕМЫ
РАСЧЕТ ТЕПЛОПОТЕРЯ:
Инжиниринг:
С помощью этого метода лист расчета теплопотерь, радиатор и подробный расчетный лист, расчетный лист значений потерь и расчетный лист труб заполняются отдельно для каждой среды во время расчета теплопотерь.
В таблице расчета теплопотерь расчеты производятся с учетом направления объема, для которого выполняется расчет теплопотерь, толщины стены-перекрытия и площади внешних стен-полов-окон. Лист радиатора и подробный расчет используется при выборе радиаторов и размещении на архитектурном проекте после расчета объемных тепловых потерь. В таблице значений потерь (удельного сопротивления) указаны потери, затрудняющие прохождение воды в трубах, S-образных частях, скобах, разделениях и т. Д., и вызвать потерю давления. В таблице расчета труб каждая часть трубы в системе пронумерована, и лист заполняется такими параметрами, как количество тепла, проходящего через каждую часть, длину, скорость и коэффициент трения.
Примерный метод:
Объемы, подлежащие обогреву, имеют приблизительные расчетные значения ³ м по среднегодовым температурам.
Для 3 ^o C:
Изоляция защищенная
Ккал / чм ³
Утепленный свободный
Ккал / чм ³
Неизолированный защищенный
Ккал / чм ³
Без утепления бесплатно
Ккал / чм ³
Пентхаус
19
28
30
40
Мезонин
17
25
26
35
Подвал
19
28
30
40
Для -3 ^o C:
Изоляция защищенная
Ккал / чм ³
Утепленный свободный
Ккал / чм ³
Неизолированный защищенный
Ккал / чм ³
Без утепления бесплатно
Ккал / чм ³
Пентхаус
22
30
40
50
Мезонин
20
28
32
40
Подвал
22
30
35
45
Для -6 ^o C:
Изоляция защищенная
Ккал / чм ³
Утепленный свободный
Ккал / чм ³
Неизолированный защищенный
Ккал / чм ³
Без утепления бесплатно
Ккал / чм ³
Пентхаус
25
33
45
55
Мезонин
22
30
35
43
Подвал
25
33
40
50
Для -12 ^o C:
Изоляция защищенная
Ккал / чм ³
Утепленный свободный
Ккал / чм ³
Неизолированный защищенный
Ккал / чм ³
Неизолированный бесплатно
Ккал / чм ³
Пентхаус
28
38
50
60
Мезонин
24
34
38
46
Подвал
28
38
44
54
Для -21 ^o C:
Изоляция защищенная
Ккал / чм ³
Утепленный свободный
Ккал / чм ³
Неизолированный защищенный
Ккал / чм ³
Без утепления бесплатно
Ккал / чм ³
Пентхаус
35
45
60
70
Мезонин
30
40
44
55
Подвал
35
45
53
63
Приблизительные потери тепла желаемого объема можно рассчитать с помощью этих таблиц.Котел подбирается исходя из рассчитанного значения теплопотерь.
Например, приблизительная теплопотеря неизолированного защищенного помещения площадью 20 м² с высотой крыши 3 метра, расположенного в мезонине, составляет:
20x3x32 = 1920 ккал / ч.
Таким же образом, примерные теплопотери для дома площадью 150 м² составляют:
.
150x3x32 = 14400 ккал / ч.
Отопительный прибор подбирается согласно найденному значению теплопотерь. Например. обычный комбинированный котел, конденсационный комбинированный котел и центральное отопление должны выполняться индивидуально, а центральный котел — центральным системным отоплением.
РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ГОРЕЛКИ:
В случае использования котла продувочной системы; Расчет горелки, соответствующей мощности котла, производится по формуле:
Q _к
B _Br =
H _u. וּ _руб.
B _Br: Производительность горелки (кг / ч)
Q _k: Производительность котла (ккал / ч)
וּ _Br: КПД горелки (проверено по каталогу)
H _u: Низкая теплотворная способность топлива (ккал / ч)
H _u значений:
Дизель: 10200 ккал /
кг
Мазут номер 4: 10100 ккал / кг
СУГ: 11800 ккал / кг
Природный газ: 8250 ккал / м ³
Зонгулдакский карьер: 7000 ккал /
кг
Кокс: 6000 ккал / кг
Бурый уголь: 2000 — 5500 ккал / кг
Ориентировочные значения וּ _Br:
Бурый уголь: 0.65
Кокс и каменный уголь: 0,72
Мазут: 0,82
Природный газ: 0,92
РАСЧЕТ РАЗМЕРА ТРУБЫ:
В то время как размер трубы рассчитывается, скорость воды при наименьшем значении в ответвлениях должна увеличиваться по мере увеличения размера трубы и достигать максимальной скорости на входе в котел. Однако скорость воды не должна быть выше 0,2-0,3 м / сек в системах водяного отопления 90 ^o C / 70 ^o C, 1 м / сек.в трубах до 2 ”и 1,5 м / сек. в трубах большего размера. Позже рассчитываются прямые трубы и локальные потери давления, и для системы выбирается насос.
ВЫБОР КЛАПАНОВ РАДИАТОРА:
Вы должны решить, использовать ли радиаторные клапаны с внутренней регулировкой расхода или термостатические радиаторные клапаны (TRV). В случае TRV вы предотвратите нагрев объемов сверх заданной температуры и обеспечите экономию топлива (каждый последующий нагрев на 1 ° C означает дополнительные расходы топлива на 5%), а также получите более легкие комфортные условия и сделаете их постоянными.
Термостатический клапан радиатора
ВЫБОР И РАЗМЕЩЕНИЕ РАДИАТОРА:
Панельные или чугунные радиаторы выбираются из соответствующих каталогов в соответствии с величиной потерь тепла, рассчитанной для объема. Чугунные радиаторы имеют ряд секций, а панельные радиаторы — длину радиатора. Для размещения выбирается место с наибольшими потерями тепла (например, днище окон). Однако вы должны обратить внимание на тот факт, что эти значения рассчитаны для радиаторов с открытой окружающей средой.В случае, если часть радиаторов должна оставаться в закрытом положении (кладка мрамора на радиатор, размещение радиатора в нише или сетчатом ящике и т. Д.), К расчетным значениям вносятся дополнения. В этом случае тепловые характеристики радиатора могут упасть до 80%. Радиаторы необходимо ставить как можно больше на пол. Для идеального размещения достаточно места от стены 4 см и дорожного просвета 6 см.
В чугунных чугунных радиаторах с более чем 20 секциями и панельных радиаторах длиной более 1,5 м возвратный патрубок должен быть взят с другого конца (поперечного соединения) радиатора.
Важное примечание: На практике ни одна система не работает при 90 ^o C / 70 ^o C. Поскольку они работают при 75 ^o C / 65 ^o C, вы должны спросить у производителей таблицу теплотворной способности радиаторов. по системе 75 ^o C / 65 ^o C.
ВЫБОР ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА
Расход циркуляционного насоса определяется количеством воды, циркулирующей в установке. Циркуляция воды в установке зависит от общей потребности установки в тепле и температуры воды в прямом обратном трубопроводе.
Q _к
Q _p =
(Т _г -т _д)
Q _p: Расход насоса (м ³ / ч)
Q _k: Потребление тепла (ккал / ч)
C: Удельная теплоемкость воды (1 ккал / кг ^o C)
p: Плотность воды (приблизительно 970 кг / м ³ для систем 90 ^o C / 70 ^o C)
t _g: Температура поступающей воды
t _d: Температура обратной воды
Однако это выражение не используется в типах нагревателей, поскольку тепловая мощность определяется по расходу.В этом случае учитываются рекомендации производителя нагревателя по расходу насоса.
Давление циркуляционного насоса: давление циркуляционного насоса должно быть больше, чем коэффициент трения колонны, которая имеет самые высокие потери на трение и называется критическим контуром.
H _p> ∑R.L + ∑Z мм SS
R.L: Прямые потери в трубе:
Z: Местные потери
Найденное значение давления увеличивается, если в расчетах учитываются потери котельной.Если потери котельной не учитываются, к расчетному значению прибавляется 300-800 мм рт. Ст.
Циркуляционный насос желательно, чтобы он работал в середине расхода по абсциссе (горизонтальная ось) и кривой характеристики давления по ординате (вертикальная ось). Есть запчасть на случай выхода из строя.
Насосы обычно подключаются к обратной линии. Если установка имеет большую емкость, центробежный насос, который используется вместо циркуляционного насоса подключен к выходной линии.Таким образом, в системе не остается критической точки для образования воздуха.
РАСЧЕТ РАСШИРИТЕЛЬНОГО БАКА:
Закрытый расширительный бак:
Его главная особенность заключается в том, что он блокирует проникновение кислорода из воздуха в воду системы и предотвращает коррозию. Более того, в отличие от открытых расширительных баков, вода не испаряется и вызывает потери как воды, так и тепла. Они изготавливаются цилиндрической, сферической, плоско-круглой и плоско-прямоугольной форм и размещаются в котельных.Таким образом устраняются проблемы размещения и замораживания. В системе обязательно должны быть предохранительный клапан и манометр.
Закрытые расширительные баки подходят только для котлов с автоматическим регулированием горения (жидкого и газового топлива). Его нельзя использовать в угольных котлах с ручной загрузкой, так как это может вызвать большие колебания температуры.
Имеются 6, 12 и 18 литровые модели для комнатных обогревателей в зависимости от теплопроизводительности.
В практических расчетах за объем закрытого расширительного бака принимается 6% объема воды в системе.
Для того, чтобы на практике найти объем воды в установке, можно использовать следующий метод:
Панельные радиаторы ПККП высотой 600 мм используются в основном на рынке. На 1 метр такого радиатора уходит почти 6 литров воды. Предположим, в квартире, отапливаемой центральным котлом, используется 100 метровый радиатор 600 ПККП. В этом случае общий объем воды в радиаторах составляет:
100х6 = 600 л.
Теперь предположим, что этот объем воды составляет 1000 литров, если мы добавим приблизительное количество воды в установку и бойлер, глядя на значение по каталогу.
В этом случае объем расширительного бака, необходимый для системы, составляет:
1.000х0.06 = 60 литров.
Открытый расширительный бачок:
Они используются в твердотопливных системах, поскольку отсутствует возможность контроля пламени. Температура воды не превышает 100 ^o C, так как давление в системе не превышает 1 бар. В систему необходимо добавить новую воду, так как вода при контакте с атмосферой испаряется. Кислород в недавно добавленной воде вызывает коррозию.Важным моментом является то, что прямые и обратные трубопроводы безопасности не отсечной клапан. Предохранительные трубы — это прямые и обратные предохранительные трубы, которые передают количество отопительной воды, увеличившееся в объеме из-за разницы температур, в частности повышения температуры в теплогенераторе, то есть в котле и установке, к расширительному депо. Передняя труба должна подключаться сверху, а обратная предохранительная труба — снизу. В этом случае вода будет течь из передней предохранительной трубы в расширительное депо, если давление водяного насоса больше требуемого значения.Поскольку такой поток нежелателен, либо к системе должен быть подключен насос с меньшим давлением, либо поток воды в расширительное депо должен быть предотвращен путем регулировки перепускного клапана в насосной станции.
Нормальный уровень воды в установке — это когда температура воды составляет 90 ^o C и расширительное хранилище заполнено. Уровень воды считывается в mSS (счетчик водяного столба) с ареометра, прикрепленного к котлу или коллектору.
Трубка сообщения, которая подсоединяется к расширительному депо от минимального уровня воды и проложена до котельной, и на ее конце прикреплен клапан (1/2 дюйма), помогает вам проверить, достаточно ли воды в установке.
Передний и возвратный предохранительные трубы не могут быть меньше 1 дюйма. Расширительные баки входят в объем TS 713.
Расчет объема открытого расширительного бака производится так же, как и при расчете объема закрытого расширительного бака.
Размеры, расчет и проектирование воздуховодов для обеспечения эффективности
как спроектировать систему воздуховодов ws
Как спроектировать систему воздуховодов. В этой статье мы узнаем, как рассчитать и спроектировать систему воздуховодов для повышения эффективности.Мы включим полностью проработанный пример, а также использование моделирования CFD для оптимизации производительности и эффективности с помощью SimScale. Прокрутите вниз, чтобы посмотреть БЕСПЛАТНЫЙ видеоурок на YouTube!
🏆🏆🏆 Создайте бесплатную учетную запись SimScale для тестирования облачной платформы моделирования CFD здесь: https://www.simscale.com/ Имея более 100 000 пользователей по всему миру, SimScale представляет собой революционную облачную платформу CAE, которая мгновенно доступ к технологиям моделирования CFD и FEA для быстрого и простого виртуального тестирования, сравнения и оптимизации конструкций в нескольких отраслях, включая HVAC , AEC и электронику .
Методы проектирования воздуховодов
Существует множество различных методов, используемых для проектирования систем вентиляции, наиболее распространенными из которых являются:
Метод снижения скорости: (жилые или небольшие коммерческие установки)
Метод равного трения: (от среднего до большого коммерческие установки)
Восстановление статического электричества: Очень большие установки (концертные залы, аэропорты и промышленные объекты)
Мы собираемся сосредоточиться на методе равного трения в этом примере, поскольку это наиболее распространенный метод, используемый для коммерческих систем HVAC и его достаточно просто следовать.
Пример проектирования
План здания
Итак, сразу перейдем к проектированию системы. Мы возьмем небольшое инженерное бюро в качестве примера, и мы хотим сделать чертеж-компоновку здания, который мы будем использовать для проектирования и расчетов. Это действительно простое здание, в нем всего 4 офиса, коридор и механическое помещение, в котором будут расположены вентилятор, фильтры и воздухонагреватель или охладитель.
Нагрузка на отопление и охлаждение в здании
Первое, что нам нужно сделать, это рассчитать нагрузку на отопление и охлаждение для каждой комнаты.Я не буду рассказывать, как это сделать, в этой статье, нам придется рассказать об этом в отдельном руководстве, поскольку это отдельная предметная область.
Когда они у вас есть, просто сложите их вместе, чтобы найти самую большую нагрузку, так как нам нужно определить размер системы, чтобы она могла работать при пиковом спросе. Охлаждающая нагрузка обычно самая высокая, как в данном случае.
Теперь нам нужно преобразовать охлаждающую нагрузку в объемный расход, но для этого нам сначала нужно преобразовать это в массовый расход, поэтому мы используем формулу:
mdot = Q / (cp x Δt)
Рассчитать массовый расход воздуха скорость от охлаждающей нагрузки
Где mdot означает массовый расход (кг / с), Q — охлаждающая нагрузка помещения (кВт), cp — удельная теплоемкость воздуха (кДж / кг.K), а Δt — разница температур между расчетной температурой воздуха и расчетной температурой обратки. Просто отметим, что мы будем использовать стандартную скорость 1,026 кДж / кг.k., а дельта T должна быть меньше 10 * C, поэтому мы будем использовать 8 * c.
Нам известны все значения этого параметра, поэтому мы можем рассчитать массовый расход (сколько килограммов в секунду воздуха необходимо для поступления в комнату). Если мы посмотрим на расчет для помещения 1, то увидим, что он требует 0,26 кг / с. Поэтому мы просто повторяем этот расчет для остальной части комнаты, чтобы найти все значения массового расхода.
Расчет массового расхода воздуха для каждой комнаты
Теперь мы можем преобразовать их в объемный расход. Для этого нам нужен определенный объем или плотность воздуха. Мы укажем 21 * c и примем атмосферное давление 101,325 кПа. Мы можем найти это в наших таблицах свойств воздуха, но я предпочитаю использовать онлайн-калькулятор http://bit.ly/2tyT8yp, поскольку он работает быстрее. Мы просто добавляем эти числа и получаем плотность воздуха 1,2 кг / м3.
Вы видите, что плотность измеряется в кг / м3, но нам нужен удельный объем, который составляет м3 / кг, поэтому для преобразования мы просто возьмем обратное, что означает вычисление 1.-1), чтобы получить ответ 0,83 м3 / кг.
Теперь, когда у нас есть, что мы можем рассчитать объемный расход по формуле:
vdot = mdot, умноженное на v.
Рассчитайте объемный расход воздуха, исходя из массового расхода
, где vdot равно объемному расходу, mdot равно массовому расходу скорость комнаты и v равна удельному объему, который мы только что рассчитали.
Итак, если мы опустим эти значения для помещения 1, мы получим объемный расход 0,2158 м3 / с, то есть сколько воздуха необходимо для входа в комнату, чтобы удовлетворить охлаждающую нагрузку.Так что просто повторите этот расчет для всех комнат.
Объемный расход воздуха в здании — размер воздуховода
Теперь мы нарисуем наш маршрут воздуховода на плане этажа, чтобы мы могли начать его размер.
Схема воздуховодов
Прежде чем мы продолжим, нам нужно рассмотреть некоторые вещи, которые будут играть большую роль в общей эффективности системы.
Соображения по конструкции
Первый вопрос — форма воздуховода. Воздуховоды бывают круглой, прямоугольной и плоскоовальной формы.Круглый воздуховод, безусловно, является наиболее энергоэффективным типом, и это то, что мы будем использовать в нашем рабочем примере позже. Если мы сравним круглый воздуховод с прямоугольным, мы увидим, что:
Сравнение круглого воздуховода и прямоугольного воздуховода
Круглый воздуховод с площадью поперечного сечения 0,6 м2 имеет периметр 2,75 м
Прямоугольный воздуховод с равной площадью поперечного сечения имеет периметр 3,87 м
Следовательно, прямоугольный воздуховод требует больше металла для своей конструкции, что увеличивает вес и стоимость конструкции.Более крупный периметр также означает, что больше воздуха будет контактировать с материалом, и это увеличивает трение в системе. Трение в системе означает, что вентилятор должен работать интенсивнее, а это приводит к более высоким эксплуатационным расходам. По возможности всегда используйте круглый воздуховод, хотя во многих случаях необходимо использовать прямоугольный воздуховод, поскольку пространство ограничено.
Падение давления в воздуховодах
Второе, что следует учитывать, — это материал, из которого изготовлены воздуховоды, и шероховатость этого материала, поскольку он вызывает трение. Например, если у нас есть два воздуховода с одинаковыми размерами, объемным расходом и скоростью, единственная разница заключается в материале.Один изготовлен из стандартной оцинкованной стали, другой — из стекловолокна, перепад давления на расстоянии 10 м для этого примера составляет около 11 Па для оцинкованной стали и 16 Па для стекловолокна.
Энергоэффективная арматура для воздуховодов
Третье, что мы должны учитывать, — это динамические потери, вызванные арматурой. Мы хотим использовать максимально гладкую фурнитуру для повышения энергоэффективности. Например, используйте изгибы с большим радиусом, а не под прямым углом, поскольку резкое изменение направления тратит огромное количество энергии.
Моделирование воздуховодов CFD
Мы можем быстро и легко сравнить характеристики воздуховодов различных конструкций с помощью CFD или вычислительной гидродинамики. Эти симуляции были произведены с использованием революционной облачной инженерной платформы CFD и FEA компанией SimScale, которая любезно спонсировала эту статью.
Вы можете получить бесплатный доступ к этому программному обеспечению, щелкнув здесь, и они предлагают несколько различных типов учетных записей в зависимости от ваших потребностей моделирования.
SimScale не ограничивается только проектированием воздуховодов, он также используется для центров обработки данных, приложений AEC, проектирования электроники, а также термического и структурного анализа.
Просто взгляните на их сайт, и вы найдете тысячи симуляторов для всего, от зданий, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, теплообменников, насосов и клапанов до гоночных автомобилей и самолетов, которые можно скопировать и использовать в качестве шаблонов для вашего собственного дизайна. анализ.
Они также предлагают бесплатные вебинары, курсы и учебные пособия, которые помогут вам настроить и запустить собственное моделирование. Если, как и я, у вас есть некоторый опыт создания симуляций CFD, то вы знаете, что этот тип программного обеспечения обычно очень дорогое, и вам также понадобится мощный компьютер для его запуска.
Однако с SimScale все можно сделать из веб-браузера. Поскольку платформа основана на облаке, всю работу выполняют их серверы, и мы можем получить доступ к нашим проектным симуляциям из любого места, что значительно облегчает нашу жизнь как инженеров.
Итак, если вы инженер, дизайнер, архитектор или просто кто-то заинтересован в испытании технологии моделирования, я настоятельно рекомендую вам проверить это программное обеспечение, получить бесплатную учетную запись, перейдя по этой ссылке.
CFD дизайн воздуховодов стандартный и оптимизированный
Теперь, если мы посмотрим на сравнение двух конструкций, мы увидим стандартный дизайн слева и более эффективный дизайн справа, который был оптимизирован с помощью simscale.В обеих конструкциях используется скорость воздуха 5 м / с, цвета представляют скорость: синий означает низкую скорость, а красный — области высокой скорости.
Стандартная конструкция воздуховодов
Из цветовой шкалы скорости и линий тока видно, что в схеме слева входящий воздух напрямую ударяет в резкие повороты, присутствующие в системе, что вызывает увеличение статического давления. Резкие повороты вызывают появление большого количества рециркуляционных зон внутри воздуховодов, что препятствует плавному движению воздуха.
Тройник на дальнем конце главного воздуховода заставляет воздух внезапно делиться и менять направление. Здесь наблюдается большой обратный поток, который снова увеличивает статическое давление и снижает количество подаваемого воздуха.
Высокая скорость в основном воздуховоде, вызванная резкими поворотами и резкими изгибами, снижает поток в 3 ветви на оставил.
Оптимизированная конструкция воздуховодов с энергоэффективностью
Если теперь мы сосредоточимся на оптимизированной конструкции справа, мы увидим, что используемые фитинги имеют гораздо более гладкий профиль без внезапных препятствий, рециркуляции или обратного потока, что значительно улучшает скорость воздушного потока в системе.В дальнем конце основного воздуховода воздух делится на две ветви через пологую изогнутую тройниковую секцию. Это позволяет воздуху плавно менять направление и, таким образом, не происходит резкого увеличения статического давления, а скорость потока воздуха в комнаты резко увеличивается.
Три ответвления в главном воздуховоде теперь получают равный воздушный поток, что значительно улучшает конструкцию. Это связано с тем, что дополнительная ветвь теперь питает три меньшие ветви, позволяя некоторой части воздуха плавно отделяться от основного потока и поступать в эти меньшие ветви.
С учетом этих соображений мы можем вернуться к конструкции воздуховода.
Этикетки для воздуховодов и фитингов
Теперь нам нужно пометить каждую секцию воздуховодов, а также фитинги буквой. Обратите внимание, что мы разрабатываем здесь только очень простую систему, поэтому я включил только воздуховоды и базовую арматуру, я не включил такие вещи, как решетки, впускные отверстия, гибкие соединения, противопожарные клапаны и т. Д.
Теперь мы хотим сделать стол с строки, помеченные как в примере. Для каждого воздуховода и фитинга нужен отдельный ряд. Если воздушный поток разделяется, например, в тройнике, тогда нам нужно добавить линию для каждого направления, мы увидим это позже в статье.
Просто добавьте буквы в отдельные строки и укажите, какой тип фитинга или воздуховода соответствует.
Диаграмма расхода воздуха в воздуховодах
Мы можем начать вводить некоторые данные, сначала мы можем включить объемный расход для каждого из ответвлений, это просто, поскольку это просто объемный расход для помещения, которое оно обслуживает. Вы можете видеть на диаграмме, которую я заполнил.
Схема воздуховодов Расходы в основных воздуховодах
Затем мы можем приступить к определению размеров главных воздуховодов. Для этого убедитесь, что вы начинаете с самого дальнего главного воздуховода.Затем мы просто складываем объемные расходы для всех ответвлений после этого. Для главного воздуховода G мы просто суммируем ветви L и I. Для D это просто сумма L I и F, а для воздуховода A — это сумма L, I, F и C. Просто введите их в таблицу.
Из чернового чертежа мы измеряем длину каждой секции воздуховода и заносим ее в таблицу.
Размеры воздуховодов — Как определить размеры воздуховодов
Для определения размеров воздуховодов вам понадобится таблица размеров воздуховодов. Вы можете получить их у производителей воздуховодов или в отраслевых организациях, таких как CIBSE и ASHRAE.Если у вас его нет, вы можете найти их по следующим ссылкам. Ссылка 1 и Ссылка 2
Эти диаграммы содержат много информации. Мы можем использовать их, чтобы найти падение давления на метр, скорость воздуха, объемный расход, а также размер воздуховода. Схема диаграммы может немного отличаться в зависимости от производителя, но в этом примере вертикальные линии показывают падение давления на метр воздуховода. Горизонтальные линии показывают объемный расход. Нисходящие диагональные линии соответствуют скорости, восходящие диагональные линии — диаметру воздуховода.
Мы начинаем определение размеров с первого главного воздуховода, который является участком А. Чтобы ограничить шум в этом разделе, мы укажем, что максимальная скорость его может составлять не более 5 м / с. Мы знаем, что для этого воздуховода также требуется объемный расход 0,79 м3 / с, поэтому мы можем использовать скорость и объемный расход, чтобы найти недостающие данные.
Пример размера воздуховода
Возьмем диаграмму и прокрутим ее снизу слева, пока не достигнем объемного расхода 0,79 м3 / с. Затем мы определяем точку, где линия скорости составляет 5 м / с, и проводим линию поперек, пока не достигнем ее.Затем, чтобы найти перепад давления, мы проводим вертикальную линию вниз от этого пересечения. В данном случае мы видим, что он составляет 0,65 Па на метр. Так что добавьте эту цифру в диаграмму. Поскольку мы используем метод равного падения давления, мы можем использовать это падение давления для всех длин воздуховодов, поэтому заполните и их. Затем мы снова прокручиваем вверх и выравниваем наше пересечение с направленными вверх диагональными линиями, чтобы увидеть, что для этого требуется воздуховод диаметром 0,45 м, поэтому мы также добавляем его в таблицу.
Нам известны объемный расход и падение давления, поэтому теперь мы можем рассчитать значения для секции C, а затем для остальных воздуховодов.
Для остальных воздуховодов мы используем тот же метод.
Подбор размеров воздуховода, метод равного давления
На диаграмме мы начинаем с рисования линии от 0,65 Па / м на всем протяжении вверх, а затем проводим линию поперек нашего требуемого объемного расхода, в данном случае для секции C нам нужно 0,21 м3 / с . На этом пересечении мы проводим линию, чтобы найти скорость, и мы видим, что она попадает в пределы линий 3 и 4 м / с, поэтому нам нужно оценить значение, в этом случае оно составляет около 3,6 м / с, поэтому мы добавляем что к диаграмме.Затем мы рисуем еще одну линию на другой диагональной сетке, чтобы найти диаметр нашего воздуховода, который в данном случае составляет около 0,27 м, и мы тоже добавим его в таблицу.
Повторяйте этот последний процесс для всех оставшихся воздуховодов и ответвлений, пока таблица не будет заполнена.
Теперь найдите общие потери в воздуховоде для каждого воздуховода и ответвления. Это очень легко сделать, просто умножив длину воздуховода на падение давления на метр. В нашем примере мы обнаружили, что оно составляет 0,65 Па / м. Проделайте то же самое со всеми воздуховодами и ответвлениями на столе.
Подбор размеров фитингов для воздуховодов
Первый фитинг, который мы рассмотрим, это изгиб 90 * между воздуховодами J и L
Для этого мы ищем наш коэффициент потерь для изгиба от производителя или промышленного органа, вы можете найти, что нажав на эту ссылку.
Коэффициент потери давления в фитинге изгиба воздуховода
В этом примере мы видим, что коэффициент равен 0,11
Затем нам нужно рассчитать динамические потери, вызванные изгибом, изменяющим направление потока. Для этого мы используем формулу Co, умноженную на rho, умноженную на v в квадрате, деленную на 2, где co — наш коэффициент, rho — плотность воздуха, а v — скорость.
Формула потери давления на изгибе воздуховода
Мы уже знаем все эти значения, поэтому, если мы опустим цифры, мы получим ответ 0,718 паскаля. Так что просто добавьте это в таблицу. (Посмотрите видео внизу страницы, чтобы узнать, как это вычислить).
Потери давления в тройнике для воздуховода
Следующий фитинг, который мы рассмотрим, — это тройник, который соединяет основной воздуховод с ответвлениями. Мы будем использовать пример тройника с буквой H между G и J в системе. Теперь для этого нам нужно учесть, что воздух движется в двух направлениях, прямо насквозь, а также сворачивает в ответвление, поэтому нам нужно выполнить расчет для обоих направлений.
Если мы посмотрим на воздух, движущийся по прямой, то сначала мы найдем соотношение скоростей, используя формулу скорости out, деленной на скорость на входе. В этом примере выход воздуха составляет 3,3 м / с, а входящий воздух — 4 м / с, что дает us 0,83
Затем мы выполняем еще один расчет, чтобы найти отношение площадей, для этого используется формула: диаметр вне квадрата, деленный на диаметр в квадрате. В этом примере выходной диаметр составляет 0,24 м, а внутренний диаметр — 0,33 м, поэтому, если мы возведем их в квадрат, а затем разделим, мы получим 0.53
Теперь мы ищем фитинги, которые мы используем, от производителя или отраслевого органа, снова ссылка здесь для этого.
Размер тройника для воздуховода
В руководствах мы находим две таблицы, одна из которых зависит от направления потока. Мы используем прямое направление, поэтому мы определяем ее, а затем просматриваем каждое соотношение, чтобы найти коэффициент потерь. Здесь вы можете увидеть, что оба рассчитанных нами значения попадают между значениями, указанными в таблице, поэтому нам необходимо выполнить билинейную интерполяцию. Чтобы сэкономить время, мы просто воспользуемся онлайн-калькулятором, чтобы найти это, ссылка здесь (посмотрите видео, чтобы узнать, как выполнить билинейную интерполяцию).
Мы заполняем наши значения и находим ответ 0,143
Расчет потери давления в тройнике
Теперь мы рассчитываем динамические потери для прямого пути через тройник, используя формулу co, умноженную на rho, умноженную на v в квадрате, деленную на 2. Если мы опускаем наши значения и получаем ответ в 0,934 паскаля, так что добавьте это в таблицу.
Затем мы можем рассчитать динамические потери для воздуха, который превращается в изгиб. Для этого мы используем те же формулы, что и раньше. Выходная скорость рассчитывается путем вычисления нашего отношения скоростей.Затем мы находим соотношение площадей, используя формулу: диаметр вне квадрата, деленный на диаметр в квадрате. Мы берем наши значения из нашей таблицы и используем 3,5 м / с, разделенные на 4 м / с, чтобы получить 0,875 для отношения скоростей, и мы используем 0,26 м в квадрате, деленные на 0,33 м в квадрате, чтобы получить 0,62 для отношения площадей.
Изгиб фитинга тройника с потерями
Затем мы используем таблицу изгиба для тройника, опять же между значениями, указанными в таблице, поэтому нам нужно найти числа, используя билинейную интерполяцию. Мы опускаем значения, чтобы получить ответ 0.3645 паскалей. Так что просто добавьте это в таблицу.
Теперь повторите этот расчет для других тройников и фитингов, пока таблица не заполнится.
Нахождение индексного участка — размер воздуховода
Затем нам нужно найти индексный прогон, который является участком с наибольшим падением давления. Обычно это самый длинный пробег, но он также может быть пробегом с наибольшим количеством приспособлений.
Это легко найти, сложив все потери давления от начала до выхода каждой ветви.
Например, чтобы добраться от A до C, мы теряем 5.04 Па
A (1,3 Па) + B (1,79 Па) + C (1,95 Па)
От A до F мы теряем 8,8 Па
A (1,3 Па) + B (1,7 Па) + D (1,3 Па) + E ( 2,55 Па) + F (1,95)
От A до I мы теряем 10,56
A (1,3 Па) + B (1,7 Па) + D (1,3 Па) + E (1,34 Па) + G (2,6 Па) + H ( 0,36 Па) + I (1,95 Па)
От A до L мы теряем 12,5 Па
A (1,3 Па) + B (1,7 Па) + D (1,3 Па) + E (1,34 Па) + G (2,6 Па) + H (0,93 Па) + J (0,65 Па) + K (0,72 Па) + L (1,95 Па)
Следовательно, вентилятор, который мы используем, должен преодолевать пробег с наибольшими потерями, то есть A — L с 12.5pa, это индексный прогон.
Заслонки воздуховода — балансировка системы
Чтобы сбалансировать систему, нам необходимо добавить заслонки к каждой из ветвей, чтобы обеспечить равный перепад давления во всем, чтобы достичь проектных расходов в каждой комнате.
Мы можем рассчитать, какой перепад давления должен обеспечивать каждый демпфер, просто вычитая потери в ходе прогона из индексного прогона.
От A до C составляет 12,5 Па — 5,04 Па = 7,46 Па
От A до F составляет 12,5 Па — 8,8 Па = 3,7 Па
От A до I составляет 12.5 Па — 10,56 Па = 1,94 Па
И это наша система воздуховодов. Мы сделаем еще один урок, посвященный дополнительным способам повышения эффективности системы воздуховодов.

Расчет охлаждающей нагрузки — холодильная камера
Расчет охлаждающей нагрузки
Расчет охлаждающей нагрузки для холодильных камер. В этой статье мы рассмотрим, как рассчитать охлаждающую нагрузку для холодного помещения. Сначала мы рассмотрим источники тепла, а затем рассмотрим рабочий пример того, как выполнить расчет охлаждающей нагрузки холодильной камеры в упрощенном примере. Прокрутите вниз, чтобы просмотреть видеоурок.
Нужна бесплатная программа для расчета холодильной камеры?
Загрузите Coolselector®2 бесплатно -> Щелкните здесь
С Danfoss вы можете построить устойчивые и эффективные холодильные камеры. Их широкий спектр продуктов и передовой опыт применения на рынке позволяют вам думать наперед и соответствовать будущим нормам по хладагентам и энергопотреблению. Экологически чистые и опережайте конкурентов без ущерба для производительности
.
Узнайте больше о решениях для холодной комнаты здесь
Что такое холодная камера?
Холодильная камера используется для хранения скоропортящихся продуктов, таких как мясо и овощи, чтобы замедлить их порчу и сохранить как можно дольше свежими.Тепло ускоряет их порчу, поэтому продукты охлаждаются за счет отвода тепла.
Для отвода тепла мы используем систему охлаждения, поскольку это позволяет точно и автоматически контролировать температуру, чтобы сохранить товары как можно дольше.
Холодильная система — Холодильная камера
Чтобы отвести тепло, нам нужно знать, какой будет холодильная нагрузка. Охлаждающая нагрузка меняется в течение дня, поэтому в большинстве случаев рассчитывается средняя холодопроизводительность и рассчитывается холодопроизводительность.
Источники тепла для холодных помещений
Откуда берется все тепло, которое нам нужно отводить?
Нагрузка передачи
Обычно 5-15% приходится на нагрузки передачи. Это тепловая энергия, передаваемая через крышу, стены и пол в холодное помещение. Тепло всегда течет от горячего к холодному, и внутренняя часть холодной комнаты, очевидно, намного холоднее, чем ее окружение, поэтому тепло всегда пытается проникнуть в пространство из-за этой разницы в температуре. Если холодильная камера подвергается воздействию прямых солнечных лучей, то теплопередача будет выше, поэтому потребуется дополнительная поправка, чтобы учесть это.
Загрузка продукта
Затем у нас есть загрузки продукта, на которые обычно приходится 55-75% охлаждающей нагрузки. Этим объясняется тепло, которое попадает в холодную комнату при поступлении новых продуктов. Это также энергия, необходимая для охлаждения, замораживания и дальнейшего охлаждения после замораживания. Если вы просто охлаждаете продукты, вам нужно учитывать только явную тепловую нагрузку. Если вы замораживаете продукт, вам необходимо учитывать скрытую теплоту, так как происходит фазовый переход. В течение этого времени используется энергия, но вы не увидите изменения температуры, пока продукт переходит в состояние жидкости и льда.Для дальнейшего охлаждения продуктов ниже точки замерзания требуется дополнительная энергия, что также является явным теплом. Вы также должны учитывать упаковку, поскольку она также будет охлаждаться. Наконец, если вы охлаждаете фрукты и овощи, значит, эти продукты живы, и они будут выделять тепло, поэтому вам придется учитывать и его удаление.
Внутренняя нагрузка
Следующее, что нужно учитывать, — это внутренние нагрузки, которые составляют около 10-20%. Это тепло, выделяемое людьми, работающими в холодильной камере, освещении и оборудовании, таком как автопогрузчики и т. Д.Поэтому для этого вам нужно будет подумать, какое оборудование будет использоваться сотрудниками для перемещения продуктов в магазин и из магазина, сколько тепла они и оборудование будут выделять, а также продолжительность дня.
Нагрузка на оборудование
Затем нам нужно рассмотреть холодильное оборудование в помещении, на которое будет приходиться около 1-10% от общей охлаждающей нагрузки. Для этого мы хотим узнать номинальные характеристики двигателей вентиляторов и оценить, как долго они будут работать в течение каждого дня, а затем мы также хотим учитывать любое тепло, передаваемое в пространство от размораживания испарителя.
Инфильтрация тепловой нагрузки
Последнее, что нам нужно учитывать, это инфильтрация, которая снова добавляет 1-10% к охлаждающей нагрузке. Это происходит, когда дверь открывается, так что происходит передача тепла в пространство через воздух. Другое соображение — вентиляция. Фрукты и овощи выделяют углекислый газ, поэтому в некоторых магазинах потребуется вентилятор, этот воздух необходимо охладить, поэтому вы должны учитывать это, если он используется.
Расчет нагрузки по охлаждению — Пример работы холодильной камеры
Рассмотрим упрощенный пример расчета нагрузки по охлаждению для холодильной камеры.Теперь, если вы делаете это для реального примера, я рекомендую вам использовать программное обеспечение для проектирования, такое как приложение Danfoss coolselector, для обеспечения скорости и точности. Скачать здесь -> http://bit.ly/2Ars6yF
Нагрузка передачи
Размеры нашей холодильной камеры составляют 6 м в длину, 5 м в ширину и 4 м в высоту.
Окружающий воздух: 30 ° c при относительной влажности 50%, внутренний воздух: 1 ° C при относительной влажности 95%
Стены, крыша и пол изолированы 80-миллиметровым полиуретаном со значением U 0.28 Вт / м ² .K
Температура грунта составляет 10 ° C.
Просто обратите внимание, что производитель должен сообщить вам, какое значение u для изоляционных панелей, если нет, то вам необходимо рассчитать это.
Для расчета нагрузки передачи мы будем использовать формулу
Q = U x A x (Temp out — Temp in) x 24 ÷ 1000.
Q = кВтч / день тепловая нагрузка
U = Значение U изоляции (мы уже знаем это значение) (Вт / м ².K)
A = площадь поверхности стен, крыши и пола (мы рассчитаем это) (м ²)
Temp in = Температура воздуха внутри помещения ( ° C)
Temp out = Внешняя температура температура воздуха ( ° C)
24 = Часы в день
1000 = преобразование из ватт в кВт.
Вычислить «A» довольно просто, это просто размер каждой внутренней стены, поэтому введите числа, чтобы найти площадь каждой стены, крыши и пола.
Сторона 1 = 6 м x 4 м = 24 м ²
Сторона 2 = 6 м x 4 м = 24 м ²
Сторона 3 = 5 м x 4 м = 20 м ²
Сторона 4 = 5 м x 4 м = 20 м ²
Крыша = 5м x 6м = 30м ²
Пол = 5м x 6м = 30м ²
Затем мы можем использовать эти числа в формуле, которую мы видели ранее, вам нужно будет рассчитать пол отдельно от стен и крыши. так как разница температур под полом другая, поэтому и теплопередача будет другой.
Стены и крыша
Q = U x A x (Температура на выходе — Температура на входе) x 24 ÷ 1000
Q = 0,28 Вт / м ² .K x 113 м ² x (30 ° C — 1 ° C) x 24 ÷ 1000
Q = 22 кВтч / день
[113 м ² = 24 м ² + 24 м ² + 20 м ² + 20 м ² + 30 м ² + 30 м ²]
Пол
Q = U x A x (Температура на выходе — Температура на входе) x 24 ÷ 1000
Q = 0,28 Вт / м ² .K x 30 м ² x (10 ° C — 1 ° C) x 24 ÷ 1000
Q = 1.8 кВтч / день
Если пол не изолирован, вам нужно будет использовать другую формулу, основанную на эмпирических данных .
Суммарный дневной прирост теплопередачи = 22 кВтч / день + 1,8 кВтч / день = 23,8 кВтч / день
Помните, если ваша холодильная камера находится под прямыми солнечными лучами, вам также необходимо учитывать энергию солнца.
Загрузка продукта — Обмен продукта
Далее мы рассчитаем охлаждающую нагрузку от обмена продукта, то есть тепла, поступающего в холодную комнату от новых продуктов, которые имеют более высокую температуру.
В этом примере мы будем хранить яблоки, мы можем найти удельную теплоемкость яблок, но помните, что если вы замораживаете продукты, продукты будут иметь другую удельную теплоемкость при охлаждении, замораживании и переохлаждении, поэтому вы Мне нужно будет это учесть и рассчитать отдельно, но в этом примере мы просто охлаждаемся.
Каждый день прибывает 4000 кг новых яблок при температуре 5 ° C и удельной теплоемкости 3,65 кДж / кг. ° C.
Затем мы можем использовать формулу
Q = m x Cp x (Temp enter — Temp store) / 3600.
Q = кВтч / день
CP = удельная теплоемкость продукта (кДж / кг. ° C)
m = масса новых продуктов каждый день (кг)
Temp enter = температура на входе продуктов (° C)
Temp store = температура внутри магазина (° C)
3600 = преобразовать из кДж в кВтч.
Расчет
Q = mx Cp x (Temp enter — Temp store) / 3600
Q = 4000 кг x 3,65 кДж / кг ° C x (5 ° C — 1 ° C) / 3600.
Q = 16 кВт · ч / день

Загрузка продукта — Дыхание продукта
Затем мы вычисляем дыхание продукта, это тепло, выделяемое живыми продуктами, такими как фрукты и овощи.Они будут выделять тепло, поскольку они еще живы, поэтому мы охлаждаем их, чтобы замедлить их разрушение и сохранить их дольше.
В этом примере я использовал 1,9 кДж / кг в день в качестве среднего, но этот показатель меняется со временем и с температурой. В этом примере мы используем эмпирическое значение, чтобы упростить расчет, поскольку эта охлаждающая нагрузка не считается критической. Если вы должны были рассчитать критическую нагрузку, вам следует использовать более высокую точность. В этом примере в магазине хранится 20 000 кг яблок.
Для расчета мы воспользуемся формулой
Q = mx resp / 3600
Q = кВтч / день
m = масса продукта на складе (кг)
соответственно = теплота дыхания product (1,9 кДж / кг)
3600 = преобразует кДж в кВтч.
Q = mx resp / 3600
Q = 20,000 кг x 1,9 кДж / кг / 3600
Q = 10,5 кВтч / день
Для раздела продуктов мы суммируем обмен продукта 16 кВтч / день и респираторную нагрузку 10.5 кВтч / день, чтобы получить общую нагрузку продукта 26,5 кВтч / день.
Внутренняя тепловая нагрузка — Люди
Далее мы рассчитаем внутренние нагрузки от людей, работающих в холодильной камере, поскольку люди выделяют тепло, и мы должны это учитывать.
По нашим оценкам, 2 человека работают в магазине по 4 часа в день, и мы можем посмотреть вверх и увидеть, что при этой температуре они будут выделять около 270 Вт тепла в час внутри.
Мы будем использовать формулу:
Q = люди x время x тепло / 1000
Q = кВтч / день
человек = сколько людей внутри
время = продолжительность времени, которое они проводят внутри каждый день на человека (часы)
тепло = потери тепла на человека в час (ватты)
1000 просто преобразует ватты в кВт
Расчет:
Q = люди x время x тепло / 1000
Q = 2 x 4 часа x 270 Вт / 1000
Q = 2.16 кВтч / день
Внутренняя тепловая нагрузка — Освещение
Затем мы можем рассчитать количество тепла, выделяемого освещением, это довольно просто сделать, и мы можем использовать формулу
Q = лампы x время x мощность / 1000
Q = кВтч / день,
ламп = количество ламп в холодильной камере
время = часы использования в день
мощность = номинальная мощность ламп
1000 = преобразование ватт в кВт.
Если у нас есть 3 лампы по 100 Вт каждая, работающие 4 часа в день, расчет будет следующим:
Q = лампы x время x мощность / 1000
Q = 3 x 4 часа x 100 Вт / 1000
Q = 1 .2 кВтч / день
Затем для общей внутренней нагрузки мы просто суммируем нагрузку на людей (2,16 кВтч / день) и нагрузку на освещение (1,2 кВтч / день), чтобы получить значение 3,36 кВтч / день.
Нагрузка оборудования — двигатели вентилятора
Теперь мы можем рассчитать тепловыделение двигателями вентилятора в испарителе. Для этого мы можем использовать формулу:
Q = вентиляторы x время x мощность / 1000
Q = кВтч / день
вентиляторы = количество вентиляторов
время = суточные часы работы вентилятора (часы)
мощность = номинальная мощность двигателей вентиляторов (Вт)
1000 = преобразование из ватт в кВт.
В этом испарителе холодильной камеры мы будем использовать 3 вентилятора мощностью 200 Вт каждый и рассчитываем, что они будут работать 14 часов в день.
Расчет:
Q = вентиляторы x время x мощность / 1000
Q = 3 x 14 часов x 200Вт / 1000
Q = 8,4 кВтч / день
Нагрузка на оборудование — двигатели вентиляторов
Теперь мы рассчитаем вызванную тепловую нагрузку размораживанием испарителя. Чтобы рассчитать это, воспользуемся формулой:
Q = мощность x время x циклы x эффективность
Q = кВтч / день,
мощность = номинальная мощность нагревательного элемента (кВт)
время = разморозка время работы (часы)
циклов = сколько раз в день будет выполняться цикл оттаивания
эффективность = какой% тепла будет передаваться в пространство.
В этом примере в нашей холодильной камере используется электрический нагревательный элемент мощностью 1,2 кВт, он работает в течение 30 минут 3 раза в день, и, по оценкам, 30% всей потребляемой энергии просто передается в холодную комнату.
Q = мощность x время x количество циклов x эффективность
Q = 1,2 кВт x 0,5 часа x 3 x 0,3
Q = 0,54 кВтч / день
Общая нагрузка оборудования — это тепловая нагрузка вентилятора (8,4 кВтч / день) плюс тепловая нагрузка размораживания (0,54 кВтч / день), которая, следовательно, равна 8,94 кВтч / день
Инфильтрационная нагрузка
Теперь нам нужно рассчитать тепловую нагрузку от инфильтрации воздуха.Я собираюсь использовать упрощенное уравнение, но в зависимости от того, насколько важны ваши вычисления, вам может потребоваться использовать другие более полные формулы для достижения большей точности. Мы будем использовать формулу:
Q = изменения x объем x энергия x (выходная температура — входная температура) / 3600
Q = кВтч / день
изменений = количество изменений объема в день
объем = объем холодильной камеры
энергия = энергия на кубический метр на градус Цельсия
На выходе — температура воздуха снаружи
Темп на входе — температура воздуха внутри
3600 просто для преобразования кДж в кВтч.
По нашим оценкам, будет 5 изменений объема воздуха в день из-за открытой двери, объем рассчитан как 120 м ³, каждый кубический метр нового воздуха обеспечивает 2 кДж / ° C, воздух снаружи составляет 30 ° C и воздух внутри 1 ° C
Q = изменения x объем x энергия x (температура на выходе — температура на входе) / 3600
Q = 5 x 120 м ³ x 2 кДж / ° C x (30 ° C — 1 ° C) / 3600
Q = 9,67 кВтч / день

Общая охлаждающая нагрузка
Для расчета общей охлаждающей нагрузки мы просто суммируем все рассчитанные значения
Нагрузка передачи: 23.8 кВтч / день
Нагрузка продукта: 26,5 кВтч / день
Внутренняя нагрузка: 3,36 кВтч / день
Нагрузка на оборудование: 8,94 кВтч / день
Инфильтрационная нагрузка: 9,67 кВтч / день
Итого = 72,27 кВтч / день
Фактор безопасности
Затем мы должны применить коэффициент безопасности к расчету, чтобы учесть ошибки и отклонения от конструкции. Обычно, чтобы покрыть это, к расчету прибавляют от 10 до 30 процентов, в этом примере я использовал 20%, так что хорошо, просто умножьте охлаждающую нагрузку на коэффициент запаса прочности, равный 1.2, чтобы получить нашу общую холодопроизводительность 86,7 кВтч / день
Размер холодопроизводительности
Последнее, что нам нужно сделать, это рассчитать холодопроизводительность, чтобы справиться с этой нагрузкой, общий подход состоит в том, чтобы усреднить общую дневную холодопроизводительность на время работы холодильной установки. Для этого я предполагаю, что устройство будет работать 14 часов в день, что довольно типично для магазина такого размера и типа. Таким образом, общая холодопроизводительность 86,7 кВтч / день, разделенная на 14 часов, означает, что холодильная установка должна иметь мощность 6 единиц.2 кВт, чтобы удовлетворить эту охлаждающую нагрузку.

Преобразование нагрузок нагрева и охлаждения в поток воздуха — физика
Когда вы приступаете к проекту по изучению строительной науки, первое, с чем вы сталкиваетесь, — это концепция нагрузок на нагрев и охлаждение. Они есть в каждом здании. (Да, даже в проектах пассивного дома.) Вот почему мы выполняем расчет тепловой и охлаждающей нагрузки. Мы вводим все детали здания, устанавливаем проектные условия и получаем нагрузку на отопление и охлаждение для каждой комнаты в здании.Здесь, в США, мы все еще используем те устаревшие единицы, которые дают британские тепловые единицы в час (БТЕ / час) для нагрузок. В большинстве стран мира результат измеряется в ваттах или киловаттах.
Но что тогда? Мы не просто включаем кран BTU. Обычно мы перемещаем эти БТЕ в комнаты дома с жидкостью, такой как воздух или вода, и из них. Итак, как мы узнаем, сколько кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) воздуха даст нам правильное количество БТЕ в час? Сегодня мы поговорим об этой связи между BTU / hr и CFM.(Я собираюсь оставить обсуждение использования воды для распределения тепла своим друзьям в области гидроники, но это аналогично тому, что я объясняю ниже.)
Прежде чем мы начнем, позвольте мне отметить, что впереди еще немного математики. Это действительно не так уж и плохо, и если вы будете следовать по тексту, вы лучше поймете физику, лежащую в основе перемещения тепла с воздухом. Если после слова «математика» вы уже задыхаетесь, можете перейти к разделу «Выводы».
Сколько тепла может удерживать воздух?
Материя — довольно интересная штука.Он обладает всевозможными интересными свойствами, которые веками скрывали ученых в лабораториях. (Я слышал, что Галилей все еще трудится в подвале Пизанской башни.) Когда мы говорим о способности воздуха удерживать тепло, соответствующее свойство называется — вы не поверите — теплоемкостью. Ага. Это термин, который я время от времени упоминал в этом пространстве, но так и не дал точного определения, так что давайте займемся этим сегодня.
Теплоемкость — это своего рода КПД.Это соотношение цены и качества. При эффективности уравнение выводится поверх ввода. Теплоемкость — это отношение добавленного или отведенного тепла к изменению температуры. Вот уравнение:
Если мы добавим определенное количество тепла (измеряемое в БТЕ) к определенному количеству вещества (в нашем случае воздух), мы получим определенное изменение температуры. Это уравнение говорит нам, что отношение этих двух величин является мерой того, сколько тепла может удерживать вещество. Если мы получим вдвое меньшее изменение температуры при заданном количестве добавленного тепла, этот материал будет иметь вдвое большую теплоемкость.Таким образом, это количество, теплоемкость, является важным свойством материалов для всех, кто интересуется энергоэффективностью или обогревом и охлаждением.
Обычно легче говорить об удельной теплоемкости, потому что Q в приведенном выше уравнении будет меняться с разным количеством воздуха, представляющего здесь интерес. Разделив правую часть приведенного выше уравнения на массу воздуха, мы получим удельную теплоемкость. Если мы немного изменим порядок, используя магию алгебры, мы получим уравнение, которое вы можете вспомнить из средней школы или колледжа.(Он появляется на вводных курсах как физики, так и химии.) Вот он:
Знакомо? Если нет, подождите еще немного, и я покажу вам уравнение, которое вы, возможно, видели раньше.
Следующим шагом будет небольшое преобразование массового члена. Когда мы имеем дело с жидкостями, обычно легче работать с плотностью, которая равна массе, разделенной на объем. Таким образом, мы заменяем приведенный выше термин м на плотность (греческая буква ро, ρ ), умноженная на объем ( V ).Вот как теперь выглядит наше уравнение:
Неважно, вызывает ли у вас гипервентиляцию математика или нет, давайте сделаем шаг назад и вспомним, куда мы сейчас идем. Первоначальный вопрос заключался в том, как мы измеряем тепловые и охлаждающие нагрузки в БТЕ / час и определяем, какой расход воздуха нам нужен в кубических футах в минуту. Теперь у нас есть член в уравнении для объема, а куб.фут / мин — это просто объем во времени. Одна из замечательных особенностей алгебры заключается в том, что мы можем делить (или умножать) обе части уравнения на одно и то же.Фактически, это приветствуется!
Итак, давайте разделим обе части приведенного выше уравнения на время. Слева мы получаем Q / t , что подводит нас к BTU / час, которые мы обсуждали. Справа объем V , деленный на время, дает нам кубические футы в минуту. Конечно, чтобы получить БТЕ в час с одной стороны и кубических футов в минуту с другой, нам нужно добавить коэффициент 60. Он идет с правой стороны.
Также на правой стороне у нас есть ρc , плотность воздуха, умноженная на удельную теплоемкость воздуха (при постоянном давлении, но это другое обсуждение).Плотность и удельная теплоемкость — это всего лишь два числа, которые мы можем перемножить, и для ясности мы говорим о воздухе на уровне моря и температуре, близкой к комнатной. Вы не можете использовать это уравнение внизу, высоко в горах или при температурах далеко от воздуха, которым вы дышите прямо сейчас. Когда мы умножаем плотность (0,075) на удельную теплоемкость (0,24), а также на 60, мы получаем 1,08. Окончательное уравнение выглядит так:
Это уравнение, которое, как я сказал, вы, возможно, видели раньше. Его преподают в программах HVAC и классах BPI, а также в других местах.Если мы изменим это уравнение, чтобы получить поток воздуха слева, мы получим:
И вот оно. Как только мы узнаем, сколько тепла нужно подавать или отводить в комнату, мы можем сделать простой расчет, чтобы узнать, сколько кубических футов в минуту воздушного потока нам нужно. Конечно, необходимая нам CFM будет зависеть от местоположения. Как я сказал выше, нельзя просто везде использовать 1.08. И нам также необходимо знать, насколько изменяется температура воздуха, когда он проходит через печь или воздухообрабатывающий агрегат, ΔT в приведенных выше уравнениях.
Это все?
Я знаю, о чем сейчас думают некоторые из вас. Вы смотрите на все, что я сделал выше, и говорите себе, что это разумно. И вы совершенно правы. Приведенные выше уравнения относятся только к явному теплу, добавляемому к воздуху или удаляемому из него. Он не включает скрытую теплоту кондиционирования воздуха, которая занимается удалением влаги.
Мы могли бы вернуться к началу и провести аналогичный процесс для отвода скрытой теплоты. Черт возьми, мы могли бы пойти еще дальше и поговорить о частной производной энтальпии по температуре.Но как насчет того, чтобы избавить вас от этих подробностей и дать ответ сразу. Вот аналогичное уравнение для общего тепла (явное плюс скрытое):
Снова сделав небольшую магию алгебры, мы получим уравнение охлаждения cfm:
Единственное, что здесь нового — это переменная Δw . Это представляет собой изменение соотношения влажности, а индекс г предназначен для зерен. Коэффициент влажности (часто ошибочно называемый абсолютной влажностью) является одной из основных переменных на психрометрической диаграмме и измеряется в зернах водяного пара на фунт сухого воздуха.Зерно — это странный способ говорить о массе водяного пара, когда один фунт (масса) воздуха эквивалентен 7000 гран.
В основном, Δw измеряет изменение количества водяного пара в воздухе, проходящем через кондиционер, когда часть его конденсируется на холодном змеевике испарителя. Когда воздух проходит над холодным змеевиком испарителя, происходят две вещи. Температура воздуха падает ( ΔT ), и концентрация водяного пара в воздухе также падает ( Δw ) по мере того, как водяной пар конденсируется на змеевике.Оба эти изменения являются частью охлаждающей способности единицы оборудования.
Выводы
Если вы запутались в математике наверху и прыгнули сюда, позвольте мне посмотреть, смогу ли я немного подытожить для вас вещи. Я начал с изучения физики воздушного потока и тепла. Все это было основано на определении теплоемкости, которая является мерой того, насколько сильно изменяется температура материала при заданном количестве добавленного или удаленного тепла. Это привело к паре уравнений, которые связывают три переменные: БТЕ / час, куб.фут / мин и ΔT.В уравнении тоже есть число (1,08), и хотя оно выглядит как константа, это не так. Вы должны не забыть отрегулировать его, если плотность воздуха отличается от плотности воздуха на уровне моря при комнатной температуре. (Теплоемкость тоже может быть разной, но для того, что мы здесь делаем, в основном необходимо регулировать плотность.)
Затем я показал, что эти два уравнения предназначены только для явного тепла; то есть тепло, вызывающее изменения температуры. Если у вас влажный воздух (а кто этого не хочет!) И вы его охлаждаете, вы также должны учитывать тепло, необходимое для удаления водяного пара из воздушного потока путем его конденсации на змеевике холодного кондиционера.Это привело нас ко второй паре уравнений, которая включает эту теплоту, скрытую теплоту.
Если бы нам пришлось начинать с первых принципов и применять всю физику каждый раз, когда мы проектируем систему отопления и кондиционирования воздуха, мы бы, вероятно, просто сидели у костра зимой или обмахивались листьями пальмы летом. Вместо этого у нас есть процедуры для получения результатов расчета нагрузки и получения нужного оборудования, которое перемещает нужное количество воздуха с нужным количеством БТЕ.Это инженерная сторона.
Итак, у вас есть ответ на исходный вопрос. Мы знаем, как перейти от тепловой или охлаждающей нагрузки в БТЕ / ч до кубических футов в минуту воздушного потока, необходимого для удовлетворения нагрузки. В основе этого — чистая физика. Процесс проектирования — это инженерия, и это тема одной из будущих статей.
Статьи по теме
Тепло — вещь лишняя BTU!
3 причины, по которым ваш 3-тонный кондиционер на самом деле не 3 тонны
Психрометрия — непостижимая таблица или путь к пониманию?
Магия холода, часть 2 — Принципы промежуточного кондиционирования воздуха
ПРИМЕЧАНИЕ: Комментарии модерируются.Ваш комментарий не появится ниже, пока не будет одобрен.
Как рассчитать измерения в БТЕ системы водоснабжения
В этом столбце измерение BTU системы HVAC Air System часто упоминается как основной расчет эффективности системы. Хотя некоторых из вас может удивить « воздушных напоров», есть регионы страны, где дома и здания отапливаются водой. Давайте посмотрим, как «мокрые напоры » рассчитывают БТЕ водяной системы.
Стоимость отопительной воды
Первая метель в году прибыла в Огайо рано. В тот день, когда я встал с постели до 5 часов утра, меня встретил теплый кафельный пол в нашей главной ванной комнате. Моя душевая лейка с высоким потоком согревала меня еще больше. В нашей ванной комнате приоритетом не эффективность, а комфорт!
Прислонившись к душевой стене, я начал вычислять другие области эффективности в нашем доме, которые компенсируют комфортную роскошь теплых полов и насадки для душа.Я начала рассчитывать расход и разницу температур еще до того, как мыла волосы. Я быстро подсчитал, насколько низкая эффективность моего утреннего комфорта составляет менее доллара. Я был в порядке с этим.
Это будет краткое введение в измерение БТЕ в системе водоснабжения. Если вам нужна дополнительная информация, я могу отправить вам более подробную процедуру, просто напишите мне по адресу, указанному в конце статьи.
Формула
Математика — это ключ к пониманию того, как БТЕ перемещаются в системе.Простая формула для воды: Доставлено системой БТЕ = 500 x GPM x Изменение температуры воды в системе . Давайте посмотрим на формулу, чтобы понять, что означает каждая ее часть, чтобы помочь вам лучше ее понять.
Множитель БТЕ в формуле равен 500. Поскольку БТЕ измеряются в час, 500 получается из одного галлона воды весом 8,33 фунта, умноженного на 60 минут за один час. (8,33 фунта X 60 минут = 500)
Вторая часть формулы, которую иногда труднее всего определить, — это скорость потока в галлонах в минуту или в галлонах системы в минуту.Мы поговорим об этом чуть позже.
Наконец, вам понадобится изменение температуры системы. Обратите внимание, что мы говорим об изменении температуры системы, а не об изменении температуры оборудования. Изменение температуры — это эффект передачи БТЕ из системы в кондиционируемое пространство. Поэтому, если вы измеряете температуру воды, выходящей из теплообменника, и вычитаете температуру воды, возвращающейся из системы, вы обнаружите изменение температуры системы.
Расчет давления насоса и построение графика в галлонах в минуту
Для целей этой статьи и поскольку мы будем рассматривать только основы, давайте взглянем на расчет давления насоса и построение графика в галлонах в минуту в системе жидкостного отопления. Мы могли бы обсудить гораздо более точные методы, но это отправная точка; назовите это начальным тестом производительности для начинающих.
Большинство характеристик насосов легко найти в Интернете. Просто найдите слова «характеристика насоса» с номером модели и названием производителя.
Поскольку вам не нужно иметь дело с проблемами утечки в воздуховоде, вы можете предположить, что количество галлонов в минуту насоса является системным. Для оценки GPM насоса необходимы два бита информации. Первый элемент — это характеристика насоса. Когда насос построен, каждый производитель публикует кривую производительности насоса. У вас должна быть точная кривая производителя, соответствующая установленному насосу, с правильным размером рабочего колеса, числом оборотов в минуту и точным номером модели, иначе ваш тест BTU может отличаться более чем на 50%.
Большинство характеристик насосов легко найти в Интернете.Просто найдите слова «характеристика насоса» с номером модели и названием производителя.
Подобно кривой вентилятора, эта таблица графически представляет производительность насоса в определенных полевых условиях. Вы можете использовать полевые данные для построения графика насоса в галлонах в минуту.
В идеале давление насоса измеряется с помощью манометров или устройства для настройки контура. В ознакомительных целях мы рассчитаем давление насоса, используя проверенный временем и приблизительный метод для жилых помещений.
При выполнении теста убедитесь, что все клапаны зон открыты и требуют нагрева.Тест производительности системы будет неточным, если одна или несколько зон будут закрыты.
Чтобы рассчитать давление насоса в простой жилой системе , используйте следующую формулу. Давление насоса в футах напора = футы трубы x 1,5 x 0,04.
1. Во-первых, чтобы найти футы трубы, измерьте общую длину в погонных футах подающей и обратной трубы до самого дальнего отопительного прибора в доме и от него. 1,5 в формуле — это коэффициент, включающий сопротивление трубы потоку (давлению) и падение давления в компонентах системы (змеевиках, плинтусах, радиаторах и избыточной арматуре).0,04 представляет собой типичный коэффициент трения трубы на 100 футов трубы.
Пример: Допустим, в доме есть 90 футов трубы в системе водяного отопления. Формула будет: 90 футов x 1,5 x 0,04 = 5,4 фута головы.
2. После того, как вы рассчитали давление насоса, вы можете использовать кривую насоса для построения графика насоса в галлонах в минуту. Сначала отметьте расчетное давление насоса на левой стороне кривой насоса, где находятся ноги напора. Во-вторых, постройте прямую линию по горизонтали вправо, пока она не пересечет закругленную линию кривой насоса.В-третьих, нанесите график прямо в нижнюю часть таблицы, чтобы определить количество галлонов в минуту, в котором движется насос. В этом случае, используя одну из наиболее распространенных кривых для бытовых насосов, Taco 007, вы идентифицируете насос в галлонах в минуту как 14,5.
Теперь вы нашли насос GPM, вы на один шаг ближе к поиску системы, доставляющей BTU.
Измерение температуры системы
Для полной точности погружной термометр следует опускать в воду. Однако в большинстве жилых систем, вероятно, нет заглушек для измерения давления / температуры, чтобы получить доступ к температуре воды, поэтому вы можете измерять температуру на поверхности трубы, обернутой изоляцией или с помощью зажимного термометра, специально сделанного для трубы. измерение температуры.
Поскольку вы проверяете производительность системы, а не оборудования, измерьте температуру воды на расстоянии не менее 10 диаметров трубы ниже по потоку от насоса или теплообменника, где вода выходит из оборудования.
Поскольку вы проверяете производительность системы, а не оборудования, измерьте температуру воды на расстоянии не менее 10 диаметров трубы ниже по потоку от насоса или теплообменника, где вода выходит из оборудования.Считайте и запишите температуру с точностью до 1/10 градуса.
Измерьте температуру возвратной воды, измерив температуру трубы на расстоянии не менее 10 диаметров трубы до того, как труба вернется в оборудование. Следите за тем, чтобы измерения не производились непосредственно над оборудованием или слишком близко к дымоходу, чтобы не улавливать дополнительное тепло при измерении температуры воды.
Вычтите температуру подаваемой воды из температуры обратной воды, чтобы найти изменение температуры системы.
Расчетная система доставлена БТЕ
Чтобы найти систему, доставленную в БТЕ, умножьте множитель БТЕ на 500 x расчетный галлон в минуту насоса x изменение температуры системы.
Пример: Допустим, вы рассчитали давление насоса на высоте 5,4 фута напора. Используя кривую насоса, вы строите график и обнаруживаете, что насос Taco 007 движется на 5,4 галлона в минуту. Затем вы измеряете температуру системы и обнаруживаете, что температура нагнетания составляет 168,2F, а температура возврата — 152,4F. Вы вычитаете, чтобы получить изменение температуры системы на 15.8F. Теперь, когда у вас есть все факты, примените формулу гидронной БТЕ: 500 x 5,4 галлона X 15,8 ° = 42 660 BTU.
Реальный вопрос: близка ли доставка БТЕ системы к техническим характеристикам оборудования? Или это новый котел мощностью 80 000 БТЕ, взломанный в испорченной 40-летней системе трубопроводов? Возможно, ваш клиент хотел бы, чтобы вы прописали некоторые дополнительные улучшения системы.
Это все, что вам нужно сделать, чтобы завершить начальный расчет БТЕ для жидкостной системы.Помните, что это всего лишь начальный тест. Существуют гораздо более точные процедуры тестирования, необходимые для повышения точности расчета системы, доставленной в БТЕ; но это отличное начало.
К сожалению, нередки случаи, когда производительность гидравлической системы значительно ниже 60% от номинальной мощности оборудования. Вероятно, не стоит обещать клиентам, что их система водяного отопления идеальна, пока вы не оцените ее производительность. Предполагать, что система работает с заявленной номинальной мощностью оборудования, вероятно, не лучшая идея.
Итак, насколько хорошо работала последняя система водоснабжения, над которой вы работали? Или насколько плохо это было? Если вы не можете честно ответить на этот вопрос, возможно, вы захотите измерить в следующий раз.
Роб «Док» Фальке — президент Национального института комфорта, обучающей компании, специализирующейся на измерении, оценке, улучшении и проверке характеристик систем HVAC. Если вы подрядчик или технический специалист по ОВКВ, заинтересованный в процедуре измерения производительности системы водяного отопления, свяжитесь с Доком по телефону robf @ ncihvac.com или позвоните ему по телефону 800-633-7058. Посетите веб-сайт NCI по адресу nationalcomfortinstitute.com для получения бесплатной информации, технических статей и загрузок.
Уравнения и калькулятор потерь тепла в воздуховодах | Инженеры Edge
Связанные ресурсы: теплопередача
Расчет потерь тепла из воздуховодов
Теплообменная техника
Термодинамика
Инженерная физика
Потери тепла из воздуховодов в строительном уравнении и калькуляторе, а также стоимость потерянной энергии.
ВСЕ калькуляторы требуют подписки Premium
Предварительный просмотр: Потери тепла из воздуховодов в строительном уравнении и калькуляторе
Где:
Q = скорость теплопередачи
м = массовый расход
C _p = Удельная теплоемкость при постоянном давлении
ΔT = изменение температуры
Где:
p = плотность
P = Абсолютное давление
R = газовая постоянная
T = Абсолютная температура
м = массовый расход
p = плотность
A _c = Площадь
V = Средняя скорость жидкости
Пример:
Потери тепла из каналов отопления в подвале:
5-метровый участок системы воздушного отопления дома проходит через неотапливаемое пространство в подвале (см. Рисунок выше).Сечение прямоугольного воздуховода системы отопления составляет 20 см х 25 см. Горячий воздух поступает в воздуховод при 100 кПа и температуре 60 ° C со средней скоростью 5 м / с. Температура воздуха в воздуховоде падает до 54 ° C из-за потери тепла в прохладное помещение в подвале.
Определите скорость потери тепла из воздуха в воздуховоде в подвал в устойчивых условиях. Кроме того, определите стоимость этих тепловых потерь в час, если дом отапливается газовой печью с КПД 80 процентов, а стоимость природного газа в этой зоне составляет 0 долларов.60 / терм (1 терм = 100 000 британских тепловых единиц = 105 500 кДж).
Решение : Температура воздуха в отопительном канале дома падает из-за потери тепла в прохладное помещение в подвале. Скорость потери тепла горячим воздухом и ее стоимость подлежат определению.
Допущения
1 Существуют стабильные рабочие условия.
2 Воздух можно рассматривать как идеальный газ с постоянными свойствами при комнатной температуре.
Свойства Удельная теплоемкость воздуха при постоянном давлении при средней температуре (54 ° C + 60 ° C) / 2 = 57 ° C равна 1.007 кДж / кг · ° C См. (Свойства воздуха при давлении 1 атм).
Анализ В качестве нашей системы мы принимаем подвальную часть системы отопления, которая является системой с постоянным потоком.
Площадь поперечного сечения воздуховода:
Тогда массовый расход воздуха через воздуховод и скорость теплопотерь становятся равными
.
следовательно,
или 5688 кДж / ч. Стоимость этих тепловых потерь для домовладельца составляет
.
Преобразование: 1 терм = 105480 кДж
Заключение:
Тепловые потери из каналов отопления в подвале обходятся домовладельцу в 4 цента в час.Если предположить, что обогреватель работает 2000 часов в течение отопительного сезона, ежегодные затраты на эти тепловые потери составляют 80 долларов. Большую часть этих денег можно сэкономить, изолировав отопительные каналы в неотапливаемых помещениях.
© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты
Дата / Время:
.

Рекомендуемая толщина стяжки пола, мм	Тип стяжки пола и состояние конструкции
12	Для монолитного строительства. В этом случае стяжка пола будет укладываться не более чем через 3 часа после укладки бетона.Это гарантирует удовлетворительную связь между стяжкой пола и уложенным под ней бетоном.
40	Для стяжки пола на затвердевшем бетоне. Бетон следует разрезать соответствующими средствами, затем очистить, смочить и, наконец, укладывать стяжку. Это не только обеспечит хорошее сцепление, но и замедлит высыхание стяжки и предотвратит образование трещин.
50	Для стяжки пола на водонепроницаемой гидроизоляционной мембране. В этом случае связь между стяжкой и слоем под ней не будет, и, следовательно, усадка не будет сдерживаться.
65	Для стяжки, устанавливаемой на сжимаемый слой звуко- или теплоизоляционного материала. Рекомендуется только для домашнего применения, в противном случае следует увеличить толщину стяжки. Меньшая толщина будет страдать от развития трещин.
75	Для стяжки, устанавливаемой на сжимаемый слой звуко- или теплоизоляционного материала. Это рекомендуется для приложений, отличных от домашнего использования. Меньшая толщина будет страдать от развития трещин.

	Изоляция защищенная Ккал / чм ³	Утепленный свободный Ккал / чм ³	Неизолированный защищенный Ккал / чм ³	Без утепления бесплатно Ккал / чм ³
Пентхаус	19	28	30	40
Мезонин	17	25	26	35
Подвал	19	28	30	40