Расход цемента на 1 куб бетона м300: Расход цемента на куб (м3) бетона: расчет количества мешков

Расход цемента на 1 куб бетона

Главная » Расчеты

В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость. В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

Содержание

1. От чего зависит расход
2. Составление пропорции
3. Сколько надо цемента на 1 куб бетонной смеси?
4. Рекомендации

От чего зависит расход

Основное требование к бетону – достижение необходимой прочности после затвердевания. Исходя из этого, в соответствии со строительными стандартами, описывающими качество компонентов, подбирается их соотношение и технические характеристики. Это делается с учетом марки прочности состава, рекомендованное соотношение ингредиентов указывается в специализированных справочниках. Чтобы рассчитать, сколько будет содержаться цемента в 1 м³ бетона, учитываются следующие факторы:

• марка, плотность, необходимое время схватывания;
• пластичность раствора и его подвижность;
• тип песка, фракция, наличие примесей, доля которых не превышает 15%, иначе этот наполнитель подвергается предварительной обработке – просеиванию или промыванию;
• фракция, вид и другие технические характеристики щебня – лещадность, плотность, загрязненность, если она превышает норму, щебень очищается;
• наличие дополнительных компонентов улучшающих характеристики – упрочнителей или пластификаторов.

При изготовлении учитывается непосредственно марка портландцемента. Она должна в два раза превышать марку изготавливаемого из него состава – для раствора М200, берется состав М400. Чем выше марка, тем меньше его потребуется для приготовления смеси нужного класса.

Составление пропорции

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, нужно знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Для М400:

Марка бетона	Пропорция по массе Ц/П/Щ
100	1/4.6/7
150	1/3.5/5.7
200	1/2.8/4.8
250	1/2.1/3.9
300	1/1.9/3.7
400	1/1.2/2.7
450	1/1.1/2.5

Для М500:

Марка бетона	Пропорция по массе Ц/П/Щ
100	1/5.8/8.1
150	1/4.5/6.6
200	1/3.5/5.6
250	1/2.6/4.5
300	1/2. 4/4.3
400	1/1.6/3.2
450	1/1.4/2.9

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

При вычислении количества раствора, учитывают, что по объему выход меньше, чем суммарный объем всех компонентов за счет уплотнения при перемешивании. Наиболее популярная фракция щебня – 20 мм, она обеспечивает нужную прочность и доступна по цене. Количество добавляемой воды, необходимой для приготовления 1 куба смеси, определяется в процессе изготовления, поскольку зависит от влажности используемого песка и технических параметров смеси.

Сколько надо цемента на 1 куб бетонной смеси?

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать расходы на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в таблицы.

Для М400:

Марка бетона	Масса цемента, кг
100	166
150	205
200	241
250	313
300	329
400	417
450	469

Это поможет определить норму расхода, а также количество после обсчета всего объема материала, необходимого для строительства. Количество и стоимость наполнителей высчитываются при помощи таблиц с их пропорциями для разных марок. Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Для доставки требуемого количества воды учитывается, что оно зависит от влагопоглощения песка и других компонентов, но в среднем рекомендуется запасать до 200 л на 1 м³ бетона. Вода должна быть чистой, без солей и органических добавок, способных снизить качество даже при полном соблюдении всех пропорций.

Рекомендации

При изготовлении растворов нередко возникают проблемы. На площадку привозят цемент более низкой марки, чем требуется для изготовления состава определенного класса прочности. Чтобы достигнуть нужного эффекта, его количество увеличивается на 15%. Мелкозернистого песка добавляют на 10% больше и это не скажется на качестве.

Чаще всего цемент предлагается в бумажных мешках по 50 кг. Это удобная тара, позволяющая быстро рассчитать его объем для выполнения запланированных работ. Для этого высчитывается, сколько мешков цемента содержится в 1 кубе бетона. Для получения этого объема М300 потребуется 329/50=6,58 мешков или 6 мешков и 29 кг. Это значение умножается на объем раствора, который заливается. Если нужно изготовить монолит 40 м³ из М300, то потребуется 40·6,58=263,2≈264 мешка или 13,2 т. При этом качество смеси будет соответствовать заявленным параметрам при соблюдении технологии изготовления.

Правильно рассчитанное количество цемента в кубометре смеси позволит достичь нужных технических и эксплуатационных характеристик. Не нужно забывать и о качестве наполнителей и воды. Они должны соответствовать заявленным параметрам, не содержать посторонних включений и примесей. Это поможет предварительно рассчитать финансовую составляющую и оптимизировать расходы на строительство. При покупке лучше останавливаться на качественных марках 400 или 500, поскольку их потребуется меньше при схожей цене.

 

Рейтинг

( 8 оценок, среднее 5 из 5 )

7 35 868 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Расход цемента на 1 куб бетона: сколько нужно мешков, количество

Расход цемента на 1 куб бетона – очень важный параметр, который нужно уметь определить самостоятельно и рассчитывать до закупки материалов и начала проведения ремонтно-строительных работ. Ведь именно от качества и правильности расчета количества цемента напрямую будут зависеть технические характеристики и свойства бетонного раствора, залитой конструкции/здания.

В бетонном растворе цемент выступает основным и самым важным компонентом, который связывает все остальные. Кроме того, его стоимость наиболее высокая. То есть, компонент нельзя экономить, так как из-за недостаточности цемента по пропорции раствор будет некачественным, потеряет свои прочностные характеристики, стойкость к разным воздействиям.

Но и перерасход цемента также не сказывается хорошо на результате – повышает существенно расходы и делает раствор непригодным для работы. Расчет цемента на куб бетона должен быть точным, так как при перенасыщении смеси порошком начинается обратный процесс, вода испаряется быстрее и монолит теряет прочность, покрывается трещинами.

Рассчитывать цемент на куб бетона можно в объемах (ведра, другие емкости), килограммах, мешках по 50 кг и т.д. В нормативных документах пропорции обычно указываются в объемных частях или весе.

Содержание

• 1 От чего зависит расход
• 2 Составление пропорции
• 3 Расход на 1м3
  • 3. 1 Правила расчета
  • 3.2 Сколько цемента М200 нужно
  • 3.3 Сколько М300
  • 3.4 Расход марки М400 и М500
  • 3.5 Выбор требуемого класса бетона
  • 3.6 Добавки для бетонного раствора

От чего зависит расход

Основное и самое важное требование к бетонному раствору – соответствие указанным параметрам прочности после прохождения полного цикла процесса затвердевания. Именно для этого определяют, сколько нужно цемента на 1 куб бетона, высчитывают объемы других компонентов, тщательно следят за соблюдением технологии приготовления раствора.

Найти пропорции можно в специализированных справочниках. Но, кроме того, нужно помнить, что расход цемента на 1м3 зависит от множества факторов, которые обязательно учитывают в процессе замеса бетонного раствора.

Что влияет на расход цемента в бетоне:

• Эксплуатационные параметры бетонного раствора – прочность по марке, плотность, время схватывания, водонепроницаемость, морозостойкость и т. д.
• Комфорт работы с раствором – требуемые показатели подвижности, пластичности, которые во многом могут зависеть от окружающей температуры и других факторов.
• Характеристики песка – величина зерен, тип, объем примесей: в составе песка не должно быть более 15% примесей, в противном случае наполнитель обязательно нужно промывать, просеивать, сушить и т.д.
• Характеристики щебня – плотность камня, лещадность, уровень загрязненности (если не соответствует требованиям, также желательно мыть и просушить).
• Необходимость введения в состав дополнительных компонентов – если в растворе будут пластификаторы, присадки, то количество мешков цемента на кубический метр раствора может быть меньше/больше.

Рассчитывая, сколько надо цемента на 1 куб бетона, обязательно учитывают марку самого порошка и раствора, который нужно получить в итоге. Желательно, чтобы марка цемента в полтора-два раза была выше, чем марка замешиваемой смеси.

Чем более высокая марка цемента, тем меньший его объем в растворе. Но не стоит превышать сильно марку и брать М600, к примеру, для заливки пола: перенасыщение смеси может дать негативный результат.

Составление пропорции

Чтобы знать, сколько кг цемента нужно использовать для приготовления куба раствора, используют специальные калькуляторы, таблицы и т.д. Но бывает, что цемент закуплен более низкой марки, чем тот, что нужен по нормативам. В таком случае допускается для повышения прочности увеличить цемент в кубе бетона на 15%, а песка – на 10%. Но лучше заранее все рассчитывать и замешивать по ГОСТу.

Как правило, цемент поставляют в мешках по 50 килограммов. В такой таре его удобно погружать/разгружать, транспортировать, хранить. Правда, стоит помнить о том, что долго цемент хранить нельзя, так как он быстро вбирает влагу и становится непригодным для работ. Да и срок хранения обычно составляет 6-12 месяцев с момента производства.

Чтобы узнать, сколько мешков цемента нужно на куб бетона, необходимо поделить массу порошка на 50 килограммов.

Так, в приготовлении бетона М300 используют 329 килограммов цемента. Значит, мешков понадобится 329 / 50 = 6.58 (или 6 мешков и 29 килограммов). Эту цифру умножают на число кубометров раствора, который планируется использовать: к примеру, если нужен 21 кубометр, то для приготовления смеси нужно закупить 6.58 х 21 = 138.18 мешков.

Для приготовления качественной, соответствующей всем характеристикам смеси, лучше всего выбирать цемент марок М400/М500, которые больше всего пригодны для ремонтно-строительных работ. Правильные пропорции при использовании разных марок цемента указаны в таблице:

Расход на 1м3

До того, как рассчитать, сколько мешков цемента на 1 куб бетона понадобится, необходимо определиться с нужной маркой раствора, с другими компонентами. Многие параметры смеси будут зависеть от свойств и качества песка, щебня, правильного объема воды.

Правила расчета

Определяя расход цемента на кубометр раствора, необходимо помнить о некоторых нюансах, которые напрямую влияют на расчеты и объемы.

Как правильно рассчитать расход цемента:

• Бетонный раствор может использоваться для разных сфер, мест применения, реализации тех или иных задач. Об этом нужно помнить в первую очередь – так, на вопросы о том, сколько цемента на куб кладки из кирпича или на куб фундамента нужно, будут разные ответы. К смеси выдвигаются разные требования, поэтому и рецепт раствора не одинаков. Не стоит использовать один и тот же раствор для разных задач.
• Замес осуществляют из 9 частей компонентов – обычно это одна часть цемента, три части песка, 5 частей крупного наполнителя (гравий, щебень). Даже не зная пропорции в килограммах, можно отмерять компоненты ведрами, к примеру.
• При выполнении расчетов не стоит забывать и про комфорт в работе – даже если раствор соответствует всем параметрам и получился суперпрочным, но работать с ним невозможно (очень густой и трудноукладываемый), конструкция/здание в будущем могут разрушиться.
• Не забывать про добавки – пластификаторы, присадки, делающие смесь более подвижной, стойкой к морозу, воде и т. д.
• Определяя расход цемента на куб кладки, не стоит экономить и перебарщивать (думая, что связующего много не бывает) – недостаток порошка не обеспечит нужную прочность и другие характеристики, а его перерасход может стать причиной ускорения процесса гидратации и распространения трещин по бетонному монолиту.

Сколько цемента М200 нужно

Чаще всего марку бетона М200 используют для заливки стяжки пола, создания фундамента. Эта марка характеризуется прекрасными параметрами прочности и стойкости к температурным перепадам (морозу в том числе). Материал хорошо работает с арматурным каркасом, гарантируя надежность и долговечность. С точки зрения восприятия различных нагрузок марка М200 считается средней.

Чтобы узнать, сколько цемента на 1 м3 бетона М200 понадобится, можно брать различные показатели. При покупке компонентов актуальны килограммы.

Сколько чего нужно для замеса бетона марки М200:

• Портландцемент М300/М400 – 265 килограммов
• Чистый песок – 860 килограммов
• Щебень/гравий – 1050 килограммов
• Чистая вода – 180 литров
• Пластификатор – 4. 8

В таком случае посчитать количество мешков на куб цемента не составит труда – килограммы делятся на 50, а потом умножаются на нужное число кубометров раствора. Когда же готовится раствор своими руками и для отмера компонентов используется, к примеру, ведро, то важно знать объемные части.

Сколько компонентов нужно для раствора М200:

• Портландцемент М300/М400 – 1 часть
• Чистый песок – 2.8 частей
• Щебень/гравий – 2.8 частей
• Чистая вода – 20% общего объема смеси
• Пластификатор – по инструкции

Объемы компонентов могут меняться даже в зависимости от того, как долго цемент хранился на складке, так как его плотность меняется со временем. Поэтому точные расчеты выполняют в соответствии с параметрами и свойствами составляющих.

Сколько М300

Рассчитывая, сколько цемента на 1 м3 бетона М300 понадобится, берут такие пропорции: 366 килограммов (224 литра, 5.

88 мешка) портландцемента марки М400 или 319 килограммов (213 литров, 4.26 мешка) портландцемента марки М500.

В процессе выполнения расчетов исходят из того, что плотность материала составляет примерно 1400-1500 кг/м3. Данный показатель является средним для цемента нормальной рыхлости, который поставляется в таре по 50 килограммов.

Соблюдая данные формулы, можно получить оптимальный по показателям бетон марки М300, который соответствует всем требованиям и правилам.

Расход марки М400 и М500

Когда рассчитывается, сколько цемента М400 или М500 понадобится на куб раствора, берут во внимание показатели бетона, который должен получиться в итоге.

Сколько нужно цемента М400 для получения бетона:

• Марки М100 – 166 килограммов
• Марки М150 – 205 килограммов
• М200 – 241 кг
• М250 – 313 кг
• М300 – 329 кг
• М400 – 417 кг
• М450 – 469 кг

Что касается пропорций, то тут тоже есть определенные правила и лучше использовать соответствующие таблицы и формулы.

Расход цемента М400 и других компонентов для приготовления бетона:

• М100 – 1 часть цемента/4.6 частей песка/7 частей щебня
• М150 – 1/3.5/5.7
• М200 – 1/2.8/4.8
• М250 – 1/2.1/3.9
• М300 – 1/1.9/3.7
• М400 – 1/1.2/2.7
• М450 – 1/1.1/2.5

Цемент М500 и компоненты для приготовления бетона:

• М100 – 1 часть цемента/5.8 частей песка/8.1 частей щебня
• М150 – 1/4.5/6.6
• М200 – 1/3.5/5.6
• М250 – 1/2.6/4.5
• М300 – 1/2.4/4.3
• М400 – 1/1.6/3.2
• М450 – 1/1.4/2.9

Из расчетов выходит, что для приготовления бетона марки М300 из портландцемента М400 нужно взять 10 килограммов вяжущего, 19 килограммов песка, 37 килограммов щебня. Получится в итоге 66 килограммов раствора.

Средний показатель плотности бетона равен 2200 кг/м3 – получается, что вес материала (цемента М400) для приготовления кубометра раствора равен 2200 / 66 х 10 = 333 килограммам. Поделив на 50 кг, можно узнать, сколько надо мешков цемента на куб бетона нужной марки.

Выбор требуемого класса бетона

Правильная марка бетона для выполнения тех или иных работ обычно указывается в документах. Если же мастер самостоятельно выполняет все, то нужно ориентироваться на действующие СНиП. Ведь далеко не каждая марка бетонного раствора подходит для реализации поставленной задачи.

Соответствие марок бетона задачам:

• М100 – для обустройства подбетонки, малых архитектурных форм, поребриков
• М150 – для заливки дорожек, устройства опор ограждений
• М200 – для проектирования крыльца, возведения стен
• М250 – заливка монолитного фундамента, разного типа ростверка, плит основания, слабонагруженных плит перекрытий, подпорных стенок, лестниц
• М300 – для создания разнообразных нагруженных конструкций (перекрытия, стены, фундаменты)
• М350 – заливка колонн, несущих стен, балок/перекрытий, монолитных оснований

Добавки для бетонного раствора

Считая расход цемента на куб кладки, обязательно берут во внимание наличие/отсутствие различных добавок. Присадки не просто влияют на определенные характеристики и свойства раствора, но и могут менять пропорции компонентов.

Какие бывают добавки для бетона:

• Пластификаторы – используются для повышения пластичности и улучшения водонепроницаемости
• Модификаторы – повышают показатель прочности и уровень морозостойкости
• Противоморозные добавки – гарантируют хорошее схватывание смеси даже на морозе (максимум до -20 градусов можно использовать)
• Регуляторы подвижности – значительно продлевают срок схватывания, позволяют не терять подвижность в процессе перевозки бетона
• Ускорители схватывания – повышают скорость схватывания, гарантируя быстрый набор прочности уже на протяжении первых суток после заливки

Предполагая использование добавок, необходимо пересчитывать объем компонентов – обычно производитель указывает в инструкции, каким образом добавка может повлиять на расход и сколько килограммов нужно того или иного составляющего.

Рассчитывая необходимые объемы и пропорции цемента в растворе, соблюдая технологию производства и укладки, удастся приготовить качественный и соответствующий всем требованиям бетон, создав надежную, прочную и долговечную конструкцию.

M30 Оценка смеси бетонной смеси с OPC 53 Cement

Конструкция бетонной смеси — код

для конструкции бетонной смеси, мы используем, 456 и 10262.

Требуемые данные для состава бетонной смеси марки М30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Удобоукладываемость, осадка: 125 – 150 мм

Степень контроля качества: Хорошая

Тип воздействия согласно таблице МОРТА – 1700-2: Сильный

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице МОРТА: 1700-8: 42 МПа ( 30 + 12 )

Макс. Водоцементное отношение согласно пункту MORTH – 1715.2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH – 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH – 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний для материалов класса M0 Расчет бетонной смеси

Удельный вес:

Тип цемента: Марка OPC 53

Материал	Удельный вес
Цемент	3,15
Крупный заполнитель 20 мм	2,885
Крупный заполнитель 12,5 мм	2,857
Мелкий заполнитель	2,723

Детали водопоглощения :

Материал	Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм	0,42%
Крупный заполнитель 12,5 мм	0,47%
Мелкий заполнитель	1,38%

Расчет целевой средней прочности

Целевая средняя прочность для марки М30 Расчет бетонной смеси по таблице МОРТ 1700-8 (5-я редакция)

Для M30: 12 МПа

Целевая средняя прочность f’ck= fck + kσ

• fck = характеристическая прочность, ниже которой ожидается падение определенного процента результатов испытаний.
• k = константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65.
• σ = стандартное отклонение 5,0 M30 (из таблицы 8 стандарта IS:456-2000)
• Целевая средняя прочность f’ck= 30 + 1,65×5 = 38,25 МПа

Выбор водоцементного отношения для состава бетонной смеси марки М30

• Максимальное водоцементное отношение, разрешенное в соответствии с пунктом MORTH – 1715.2: 0,40
• Водоцементное отношение выбрано равным 0,39

Выбор воды для состава бетонной смеси марки М30 

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262:2009 для максимального размера заполнителя 20 мм IS: 186 литров.

Вышеуказанная вода предлагается для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеуказанном коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки допускается увеличение 3% воды согласно п. 4.2 ИС 10262:2009

Требуемая осадка 150 мм, поэтому

для осадки 50 мм требуется воды = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 x 3% = 5,58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

для падения на 100 мм = 186 x 6% = 11,16 LTR

186 + 11,16 = 197,16 LTR

для снижения 125 мм = 186 x 9% = 16,74 LTR

186 + 16,74 = 202,74 л

для 150 мл. = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитывается как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть снижено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262 – 2009. На основании испытаний с суперпластификатором было достигнуто снижение содержания воды на 21,51 процента при той же дозе.

: 140,0

, скажем, 140,0

Содержание цемента

Отношение водного цемента: 0,39

Следовательно, Содержание цемента: 140,0 / 0,40 = 350 кг

Минимальное содержание цемента — 360 кг / cum

.0002 Say: 360 кг

Отсюда Содержание цемента: 350 кг

Объемная доля содержания крупного и мелкого заполнителя для марки М30 Состав бетонной смеси

Отсюда Содержание крупного заполнителя для МСА 20 мм: 60%

Содержание песка можно принять, макс. : 40%

Пропорции заполнителя (20 мм : 10 мм ) : 50%

Мы описываем формулу расчета состава бетонной смеси для марки бетонной смеси М30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула: Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 Cum = 1000 литров (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 350 / 3,15 x 1000 = 0,111 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 куб.м.

Примесь = 1,80 / 1,17 х 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 – (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь переведите объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для расчета состава бетонной смеси любой марки.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x материал sp. гравитация х общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 х 0,60 х 0,50 х 2,885 х 1000 = 644,8 кг.

Скажем 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 х 0,60 х 0,50 х 2,857 х 1000 = 638,5 кг

Скажем, 639 кг.

Масса мелкого заполнителя = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Скажем: 812 кг

Доля смеси на куб. Для M30 Carding Comply Comply Design

Цемент: 350 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

12,5 мм: 639 кг.0006

песок: 812 кг

Дозировка добавки, по массе цемента

0,45% от массы цемента: 1,80 кг массы свободной влаги на заполнителях.

Расчетная пропорция бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 – 1 : 2,5 : 3,5 осадка), плотность, плотность и, прежде всего, прочность на сжатие разных марок бетонов различного назначения.

Здесь мы описываем испытание для марки бетонной смеси M30, но вы можете использовать эту процедуру испытания для любой марки бетона.

В этом пробном миксе мы разработали следующее.

1. Водоцементное отношение
2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
3. Удобоукладываемость (оседание).
4. Плотность
5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Для проверки прочности на сжатие пробной бетонной смеси необходимо отлить не менее 12 шт. кубов.

Возраст в днях	Требуемое количество кубов
3 дня	3
7 дней	3
28 день	6

Общее количество кубов – 12

Вы можете увеличить количество кубов на три дня, 7 дней или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

значит количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубов = 0,003375 х 12 = 0,0405 куб.

Нам нужно взять немного больше бетона, потому что он будет прилипать к пробному смесительному барабану и использоваться для испытаний на осадку.

поэтому предполагаемое количество бетона = 0,045 куб.

Не следует брать больше смеси для бетонной дорожки, потому что она не смешивается должным образом.

Рассчитайте вес материала для испытания

Как мы рассчитывали вес материалов ранее для одного куб.

Cement: 360 Kg

Water: 140 Kg

20 mm: 645 Kg

12.5 mm: 639 Kg

sand: 812 Kg

Admixture: 1.80 Kg

Теперь рассчитаем количество материалов для дорожки.

цемент = 360 х 0,045 = 16,2 кг.

вода = 140 х 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 х 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 х 0,045 = 28,76 кг.

песка = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

добавка = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

• Взвесьте все материалы, как описано выше.
• После взвешивания материалов сначала засыпьте в пробный смесительный барабан крупные заполнители 20 мм и 12,5 мм.
• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в пробный смесительный барабан, а затем добавьте цемент.
• Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
• Затем добавьте от 80 до 90 % воды в бочке несколькими частями, добавляя по всей смеси.
• Добавьте немного больше воды в смесь, куда вы собираетесь добавлять примесь.
• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили немного больше воды.
• Это связано с тем, что если смесь полностью покрыта водой, то она не будет впитывать примесь в свои поры, и теперь примесь проявит себя наилучшим образом.
• Выполните эти шаги в течение двух минут.
• Проверьте, не пристала ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее с поверхности вручную с помощью мастерка. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите ее.
• Перемешивайте непрерывно в течение 5 минут.
• Проверить работоспособность.
• Это называется начальным спадом. Записывать.
• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы уже говорили, наши требования к осадке на площадке составляют 125 – 150 мм.

Необходимо проверять спад после каждого 30-минутного интервала до 120 минут ( 2 часов).

Процедура литья кубов пробной смеси

• Литье кубов должно быть выполнено сразу после испытания на осадку через 2 часа.
• Отливайте бетонные кубики вручную для большей точности, не используйте вибратор.
• Отливайте бетонные кубики так же, как мы обычно отливаем.
• Кубы должны быть отлиты в три слоя, и толщина каждого слоя составляет около 50 мм.
• Но штрихи для каждого слоя должны быть от 35 до 45 без разницы для точного результата.
• Поддерживайте температуру в лаборатории или помещении, где будут отливать пробные кубики, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на плоскую и твердую платформу. Это должно быть место без вибраций.
• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
• Оставить на 24 часа
• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и пометьте их несмываемым маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, температура воды в котором должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для состава бетонной смеси марки М30

Как мы уже описывали ранее, отливаем 12 номеров куба на прочность на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубов на 28 дней.

• Итак, через 3 дня литья кубиков достаньте из бака с водой три кубика.
• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубы, по крайней мере, в условиях насыщенной сухой поверхности.
• Перед испытанием кубики установили скорость загрузки компрессионной машины 5 кН в секунду.
• Осторожно поместите куб в машину для испытаний на сжатие в центральное положение.
• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
• Запишите показания предельной нагрузки.
• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики имеют меньшую прочность, чем сухие кубики

Если кубики находятся в сухом состоянии дольше, чем условия SSD, есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или условиях SSD поры бетонного куба полны воды, и когда вы сжимаете эти кубы в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает расколоть куб раньше, чем сухой кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже говорили ранее, наша целевая средняя прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но за 3 дня и 7 дней мы даем ниже

Минимальная прочность на сжатие, необходимая через 3 дня — 40 % — 17 МПа

Минимальная прочность на сжатие, необходимая в течение 7 дней — 80 % — 34 МПа

Испытание результат

1. Начальное время в мин. Разрушение в мм Через 30 минут 190 мм Через 60 минут 170 мм Через 90 минут 155 мм Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие 

Серийный номер	Дата кастинга	Идентификатор куба	Эпоха Куба	Дата испытания	Вес (г)	Нагрузка (кН)	Прочность (н/мм 2 )	Средняя прочность
1	1-03-19	Пробная смесь-01	3 дня	4-03-19	8642	401,6	17,85	18,24
2					8603	397,4	17,66
3					8586	432	19,2
4			07 дней	8-03-19	8598	781,7	34,74	34,92
5					8655	812,3	36,1
6					8670	763,2	33,92
7			28 дней	29-03-19	8621	912,8	40,57	41,52
8					8639	953	42,36
9					8572	936,9	41,64
10					8640	929,4	41,31	41,43
11					8612	946,5	42. 07
12					8648	920,6	40,92

Как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не за 28 дней. Средняя прочность за 28 дней равна (41,52 + 41,43)/2 = 41,48 Н/мм ²  .

Менее 42 МПа. Как мы описали, согласно 5-й редакции МОРТ, наше требование за 28 дней для М30 составляет 42 МПа.

Теперь немного уменьшим водоцементное отношение.

Пробная смесь: 2 (для состава бетонной смеси марки М30)

Ранее мы выбирали водоцементное отношение 0,39. Теперь будем делать пробу на 0.38.

Безусловно, прочность на сжатие увеличится при снижении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать наш проект бетонной смеси на водоцементном отношении 0,38, потому что, если вы измените водоцементное соотношение, то изменится и количество материалов.

Здесь мы кратко описываем вычисления, потому что уже описывали их ранее. Если у вас есть какие-либо сомнения, пожалуйста, прокрутите выше для получения полной информации.

Содержание цемента для состава бетонной смеси марки М30

Водоцементное отношение: 0,38

Отсюда содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Допустим: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

Соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60% Макс. : 40%

Пропорции заполнителя (20 мм : 10 мм) : 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 Cum = 1000 литров (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 – (0,117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu. M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь переведите объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 х 0,60 х 0,50 х 2,885 х 1000 = 642,2 кг.

Скажем 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 х 0,60 х 0,50 х 2,857 х 1000 = 636 кг

Скажем, 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Скажем: 808 кг

Доля смеси на куб. бетонной смеси марки М30

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки, по массе цемента

0,45% массы цемента: 1,80 кг

описано выше

Теперь рассчитаем количество материала для смеси

цемент = 368 * 0,045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг 12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

добавка = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

• Взвесьте все материалы, как описано выше.
• После взвешивания материалов сначала засыпьте в пробный смесительный барабан крупные заполнители 20 мм и 12,5 мм.
• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в пробный смесительный барабан, а затем добавьте цемент.
• Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
• Затем добавьте от 80 до 90 % воды в бочке несколькими частями, добавляя по всей смеси.
• Добавьте немного больше воды в смесь, куда вы собираетесь добавлять примесь.
• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили немного больше воды.
• Это связано с тем, что если смесь полностью покрыта водой, то она не будет впитывать примесь в свои поры, и теперь примесь проявит себя наилучшим образом.
• Выполните эти шаги в течение двух минут.
• Проверить, не пристала ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалить ее с поверхности вручную с помощью мастерка. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите ее.
• Перемешивайте непрерывно в течение 5 минут.
• Проверить работоспособность.
• Это называется начальным спадом. Записывать.
• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы уже говорили, наши требования к осадке на площадке составляют 125 – 150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала до 120 минут ( 2 часа).

Процедура отливки пробного кубика

Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробного кубика.

• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
• Отливайте бетонные кубики вручную для большей точности, не используйте вибратор.
• Отливайте бетонные кубики так же, как мы обычно отливаем.
• Кубы должны быть отлиты в три слоя, и толщина каждого слоя составляет около 50 мм.
• Но штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никаких различий для точного результата.
• Поддерживайте температуру в лаборатории или помещении, где будут отливать пробные кубики, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на плоскую и твердую платформу. Это должно быть место без вибраций.
• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
• Оставить на 24 часа
• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и пометьте их несмываемым маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, температура воды в котором должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубиков

Как мы уже описывали ранее, отливаем 12 чисел куба на прочность на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

• Итак, через 3 дня литья кубиков достаньте из бака с водой три кубика.
• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубы, по крайней мере, в условиях насыщенной сухой поверхности.
• Перед испытанием кубики установили скорость загрузки компрессионной машины 5 кН в секунду.
• Осторожно поместите куб в машину для испытаний на сжатие в центральное положение.
• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
• Запишите показания предельной нагрузки.
• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже говорили ранее, наша целевая средняя прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

Минимальная прочность на сжатие, необходимая через 3 дня – 40 % – 17 МПа

Минимальная прочность на сжатие, необходимая через 7 дней –  80 % – 34 МПа

Результат пробной смеси

1. Результат обработки

Начальное время в мин.	Разрушение в мм
Через 30 минут	180 мм
Через 60 минут	165 мм
Через 90 минут	150 мм
Через 120 минут	135 мм

2. Результат прочности на сжатие

Серийный номер	Дата кастинга	Идентификатор куба	Эпоха Куба	Дата испытания	Вес (г)	Нагрузка (кН)	Прочность (н/мм 2 )	Средняя прочность
1	1-04-19	Пробная смесь-02	3 дня	4-04-19	8671	412	18. 31	18,44
2					8622	430,4	19.13
3					8639	402,5	17,89
4			07 дней	8-04-19	8706	800,6	35,58	35,83
5					8665	784,1	34,85
6					8614	833,7	37,05
7			28 дней	29-04-19	8698	961,3	42,72	42,47
8					8627	947,4	42.11
9					8720	958.1	42,58
10					8679	970,4	43,13	42,5
11					8711	951,3	42,28
12					8632	946,9	42. 08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Средняя прочность за 28 дней равна (42,47 + 42,5)/2 = 42,49 Н/мм ²  .

Более 42 МПа. Как мы описали, согласно 5-й редакции МОРТ, наше требование за 28 дней для М30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для марки бетона М30.

---

Часто задаваемые вопросы

Соотношение М30

Здесь соотношение М30 составляет 1:0,75:1,5 в таком соотношении, 1 часть цемента, 0,75 части песка, 1,5 части конечного заполнителя.

Бетон M30

Чтобы найти расчетное соотношение смеси, разделите рассчитанное значение всех материалов на вес цемента.

С.№.	МАТЕРИАЛЫ	КОЛИЧЕСТВО
1	Цемент	350 кг
2	Мелкий заполнитель	830 кг
3	Крупный заполнитель (20 мм)	1215 кг
4	ВОДА	140 л

Что такое Design Mix M30?

1. Обозначение сплава: M30
2. Тип цемента: Марка OPC 53, соответствующая IS 12269
3. Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм
4. Минимальное содержание цемента: 320 кг/м ³  (ИС 456:2000)
5. Максимальное водоцементное отношение: 0,45 (таблица 5 IS 456:2000)
6. Удобообрабатываемость: осадка 100-120 мм
7. Условия воздействия: умеренные (для железобетона)
8. Способ укладки бетона: Насос
9. Степень надзора: Хорошо
10. Тип заполнителя: Дробленые угловатые заполнители
11. Максимальное содержание цемента: 360 кг/м ³
12. Тип химической добавки: Суперпластификатор ECMAS HP 890

Что такое коэффициент бетона M30?

M 30 Соотношение бетона 1 часть цемента, 1,5 части песка (мелкий заполнитель), 3 части заполнителя (крупный заполнитель)

Код для расчета бетонной смеси M30?

Расчетная смесь из бетона марки М30 в соответствии с последним кодом ИС

Одно из лучших соотношений бетонной смеси – : 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части заполнителя . В результате получится бетонная смесь с давлением примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность этого соотношения смеси хороша для большинства бетонных плит, фундаментов, ступеней и фундаментных стен.

Является ли 456 смешанным дизайном?

ИС 456-2000 бетонные смеси классифицированы по ряду марок М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40 . В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н/мм ² .

Какой цемент лучше 43 класса или 53 класса?

Тонкость цемента приводит к быстрому увеличению прочности, но наряду с высокой теплотой гидратации. Цемент марки OPC 43 обычно используется для ненесущих работ, таких как штукатурка полов и т. д. В то время как Цемент марки OPC 53 используется в проектах, требующих более высокой прочности, таких как бетонные мосты, железобетонные взлетно-посадочные полосы и т. д.

Сколько мешков цемента мне нужно для бетона M30?

Требования к цементу, песку и заполнителям для бетона различных марок

Марка бетона	Номинальная пропорция смеси	Требуется цемент (мешок)/куб.
М30	1:0,75 :1,5	8,87

Как рассчитать соотношение компонентов смеси?

Разделить 1 на общее количество частей (вода + раствор) . Например, если соотношение смеси составляет 8:1 или 8 частей воды на 1 часть раствора, получается (8 + 1) или 9 частей. Процент смешивания составляет 11,1% (1 разделить на 9).

Является ли код для дизайна смеси?

Конструкция смеси согласно IS 10262:2009 соответствует ACI 211.1. код разрешает использование 1. дополнительных материалов, таких как химические и минеральные добавки. Положения IS 456:2000 применимы к требованиям долговечности при всех видах воздействия.

Где мы используем бетон марки M30?

Применение/использование:- Может использоваться при строительстве плит, балок, колонн, фундаментов и т.д.

Что такое расчет бетонной смеси M30?

Соотношение смеси для бетона марки М30 указано в A·I — A-II. с = стандартное отклонение . Из таблицы I стандарта IS 10262:2009, стандартное отклонение, s = 5 Н/мм ² . Таким образом, сила цели = 30 + 1,65 x 5 = 38,25 Н/мм ² .

Какова прочность на сжатие бетона марки М30?

M30 минимальная прочность на сжатие Н/мм ² через 7 дней около 30 Н/мм и заданная характеристическая прочность на сжатие Н/мм ² через 28 дней около 30 Н/мм ² .

Что такое М в бетоне М30?

Марки бетона обозначаются М10, М20, М30 в зависимости от их прочности на сжатие. Буква «M» обозначает состав смеси для бетона , за которым следует число прочности на сжатие в Н/мм2. «Смесь» — это соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель.

Что такое M30 Design Mix?

M30 лучших соотношений бетонной смеси: 1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части заполнителя, это позволит получить бетонную смесь с давлением приблизительно 4350 фунтов на квадратный дюйм.

Сколько цемента нужно на куб бетона

Сколько цемента нужно на кубометр бетона для строительных работ? Именно этим вопросом очень часто задаются те, кто планирует в обозримом будущем заняться строительными или ремонтными работами. В основе бетона лежит гравий или щебень, а связующим элементом выступает смесь песка и цемента, смешанная с водой.

Чтобы все правильно приготовить, помимо самой технологии производства, нужно знать, сколько расходуется цемента на куб бетона. Это важно не только для расчета необходимого количества материалов, но и потому, что от этого будет зависеть прочность.

Коэффициенты

Итак, давайте рассмотрим, какие факторы важно учитывать:

1. В первую очередь необходимо знать, что расчеты ведутся с точностью до килограмма, а в случае со щебнем расход – до 5 килограммов. Только так можно правильно рассчитать основные свойства: подвижность, жесткость и прочность. Чем меньше расход основного связующего, тем плотнее и надежнее будет конечный материал.
2. В расчетах большое значение имеет выбор марки. От него будет зависеть общий расход материалов, что в итоге может сделать конечный продукт дешевле или дороже. Выбор марки должен осуществляться с учетом того, что марка получаемого в результате бетона должна быть ниже марки используемого цемента. Так, например, при приготовлении бетона М100 нужно использовать цемент марки М300, при этом на один куб потребуется около 160-170 килограммов. Если использовать цемент М400, то его расход будет большим – около 180-195 килограммов.
3. Специалисты рекомендуют при приготовлении бетона измерять компоненты в пропорциях. Рассмотрим пример, 1:5. Это означает, что на 1 часть цемента приходится 5 частей песка. Можно взять любую емкость и отмерить ею как количество цемента, так и количество песка. Расчет будет варьироваться в зависимости от марки цемента. Так, для марки М600 это соотношение будет 1:3, а для М400 1:2.
4. После добавления воды в смесь объем раствора становится меньше по сравнению с объемом смеси в сухом виде.