Самодельная пескоструйка: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Содержание

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет — достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках — вполне реально собрать за несколько.

Принцип работы пескоструйного аппарата
Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
Процесс сборки пескоструйного аппарата
Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением — достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
шаровые краны S 111,
двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
штуцеры для шлангов,
цанговый зажим,

фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр — 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,

штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
- Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм — отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше — показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла.

Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

напорный,
инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста — что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Самодельная пескоструйка

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
Пистолет, основной инструмент оператора установки.
Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

краны шаровые, 2 шт;
баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
тройники, 2 шт;
шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
фитинги и хомуты для крепления шлангов;
сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
армированный шланг;
блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

готовый пневматический продувочный пистолет;
сантехнический тройник;
шаровый кран для регулировки подачи абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
бутылка для абразивной смеси:
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
присоединить к пистолету тройник смешивания;
установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Самодельная палатка для пескоструйной обработки — HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Самодельная палатка для пескоструйной обработки, сделанная из трубы ПВХ и полиэтиленовой пленки.

Новые сообщения на форуме

Миниатюрный высотомер Vernier / Scriber / DIY высотомер от universal scale models on 2020-09-08 04:32:16
Женщина-сварщик в 1943 году — фото hemmjo, 08.09.2020, 04:25:03
Легкие самодельные тиски от ananas studio diy on 2020-09-08 02:54:28
Nokia Hammer из лома от ananas studio diy on 2020-09-08 02:45:25
Отделка рабочего конца линии тканого пластика от desbromilow 2020-09-08 02:39:27
Сделал первый шаг к созданию своего магазина на metric_taper 2020-09-08 02:14:57
Как пришиваются карманы к джинсам — GIF от Tonyg 08.09.2020 01:56:51
Спуск на воду спасательных шлюпок свободного падения — GIF от Tonyg 08.09. 2020 01:41:36
Пи посчитать, использовать это злоупотреблять или есть? автор: Frank S, 07.09.2020, 22:59:06
Шестигранное соединение медных труб — фото Филиппа Дэвиса, 2020-09-07 22:47:28

Родственные самодельные инструменты:

Самодельный бак под давлением для пескоструйной обработки — HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Самодельный бак для пескоструйной обработки, изготовленный из перепрофилированного пропанового бака. Включает быстросъемную заливную горловину и муфты. Производительность 90 куб. Футов в минуту при давлении 90 фунтов на кв.

Новые сообщения на форуме

Миниатюрный высотомер Vernier / Scriber / DIY высотомер от universal scale models on 2020-09-08 04:32:16
Женщина-сварщик в 1943 году — фото hemmjo, 08.09.2020, 04:25:03
Легкие самодельные тиски от ananas studio diy on 2020-09-08 02:54:28
Nokia Hammer из лома от ananas studio diy on 2020-09-08 02:45:25
Отделка рабочего конца линии тканого пластика от desbromilow 2020-09-08 02:39:27
Сделал первый шаг к созданию своего магазина на metric_taper 2020-09-08 02:14:57
Как пришиваются карманы к джинсам — GIF от Tonyg 08.09.2020 01:56:51
Спуск на воду спасательных шлюпок свободного падения — GIF от Tonyg 08.09.2020 01:41:36
Пи посчитать, использовать это злоупотреблять или есть? автор: Frank S, 07.09.2020, 22:59:06
Шестигранное соединение медных труб — фото Филиппа Дэвиса, 2020-09-07 22:47:28

Самодельный пескоструйный шкаф — HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Самодельный шкаф пескоструйной обработки из стали. Размеры 36 дюймов в ширину, 24 дюйма в глубину и 28 дюймов в высоту. Оборудован галогенной лампой и окном из оргстекла.

Новые сообщения на форуме

Миниатюрный высотомер Vernier / Scriber / DIY высотомер от universal scale models on 2020-09-08 04:32:16
Женщина-сварщик в 1943 году — фото hemmjo, 08. 09.2020, 04:25:03
Легкие самодельные тиски от ananas studio diy on 2020-09-08 02:54:28
Nokia Hammer из лома от ananas studio diy on 2020-09-08 02:45:25
Отделка рабочего конца линии тканого пластика от desbromilow 2020-09-08 02:39:27
Сделал первый шаг к созданию своего магазина на metric_taper 2020-09-08 02:14:57
Как пришиваются карманы к джинсам — GIF от Tonyg 08.09.2020 01:56:51
Спуск на воду спасательных шлюпок свободного падения — GIF от Tonyg 08.09.2020 01:41:36
Пи посчитать, использовать это злоупотреблять или есть? автор: Frank S, 07.09.2020, 22:59:06
Шестигранное соединение медных труб — фото Филиппа Дэвиса, 2020-09-07 22:47:28

Самодельная пескоструйная камера — HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Самодельная пескоструйная камера из деревянного каркаса и листового пластика.

Новые сообщения на форуме

Миниатюрный высотомер Vernier / Scriber / DIY высотомер от universal scale models on 2020-09-08 04:32:16
Женщина-сварщик в 1943 году — фото hemmjo, 08.09.2020, 04:25:03
Легкие самодельные тиски от ananas studio diy on 2020-09-08 02:54:28
Nokia Hammer из лома от ananas studio diy on 2020-09-08 02:45:25
Отделка рабочего конца линии тканого пластика от desbromilow 2020-09-08 02:39:27
Сделал первый шаг к созданию своего магазина на metric_taper 2020-09-08 02:14:57
Как пришиваются карманы к джинсам — GIF от Tonyg 08.09.2020 01:56:51
Спуск на воду спасательных шлюпок свободного падения — GIF от Tonyg 08.09.2020 01:41:36
Пи посчитать, использовать это злоупотреблять или есть? автор: Frank S, 07.09.2020, 22:59:06
Шестигранное соединение медных труб — фото Филиппа Дэвиса, 2020-09-07 22:47:28

Родственные самодельные инструменты:

Пескоструйка своими руками

Доброго времени суток! Многие автолюбители, да и не только, частенько сталкивались с проблемой отсутствия пескоструйки в гараже. Новый аппарат — это почти неподъемная цена, по этой причине, в данном материале будет описано, как делается пескоструйка своими руками.

За основу нашего аппарата возьмем баллон от фреона.

Снизу в баллоне ставим кран и привариваем ножки с арматуры.

Теперь, следует перейти к горловине. Тут подойдет дюймовая трубка, с резьбой и приваренным штуцером под подачу воздуха.

Теперь размечаем место, где она должна быть и привариваем её

Для засыпки песка придется воспользоваться воронкой, из 5-ти литровой пластиковой бутылки у которой отрезано дно.

Далее, придется озаботиться покупкой компрессора. Тут речь идет о 2-х поршневом, в которого столитровый ресивер, ременная передача, принудительное охлаждение поршней, двигатель на 3кВт и производительность 500 л\мин. Но это все равно самый минимум, лучше взять вариант помощнее.

Одно из основных условий конструкции пескоструйного аппарата – шланг должен быть в 3-4 раза толще чем сопло. Соединения и изгибы должны встречаться по минимуму. Шланг не должен быть длинным. Шланг, по которому движется песок будет 3-х метровым, а воздушная часть будет примерно 8 метров.

Воспользуемся шлангом, внутреннее сечение которого 1,8 см.

Сделанная нами пескоструйка (своими руками) предполагает, что сечение шланга должно быть большим от компрессора, и до сопла. По этой причине, лучше не пользоваться быстросъемными соединениями, применяемыми в краскопультах, так как они всего 5 мм в диаметре. По этой причине, ресивер оборудуем шаровым краном.

Поверх крана устанавливаем накидную гайку, для быстрого отсоединения пескоструйки от компрессора. Выполняем подборку сгонов таким образом, чтобы не уменьшался диаметр проходного сечения.

Подача воздуха организована, но есть проблема – песок не высыпается из бачка полностью. Для этого делаем конусное днище.

Теперь, перейдем к главному – к соплу. Оно должно быть с краном, и быстросъемным. Кроме этого, материал сопла должен быть износостойким.

Воспользуемся 3/4 дюймовым краном. Собранное сопло должно выглядеть приблизительно так:

Держатель сопла – это переходная муфта 16 на 12, прикрученная на кран накидной гайкой.

В полость держателя следует поместить сопло из керамики, а зазор устранить при помощи нужной резинки.

Сопло под пескоструйку

В основу сопла ложиться автомобильная свеча. Сопло не должно быть слишком большим, так как упадет давление.

Для изготовления сопла, уберем металлический сердечник. После этого, нужно спилить все что находилось под металлом. За тем, следует избавиться от электрода (выкрутить или высверлить).

Самодельное сито

При работе с пескоструйкой я использовал простой речной песок просеянный через сито, мой вариант сита показан выше.

Чтобы защитить лицо и глаза следует пользоваться маской из оргстекла.

Ну, на этом и закончим. Теперь, пескоструйка своими руками для вас – это не что-то мифическое, а вполне выполнимая задача.

Простой пескоструй своими руками — Яхт клуб Ост-Вест

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Пескоструйная камера

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Желаете обзавестись пескоструем – его можно собрать своими руками. Все, что для этого понадобится – две конструкционные системы, которые друг от друга отличаются физикой подачи материала (абразивного) в выходной такт. Правда список значимых узлов, у них будет почти одинаковый.

В качестве основного устройства, которое будет использоваться для нагнетания воздуха – компрессор.

Из газового баллона можно сделать ресивер.

Для абразивного материала используется емкость малого объёма. Ее делают из огнетушителя или фреонового баллона.
Основным инструментом оператора установки считается пистолет. Шланги соединительные.

На выходе любым пескоструем формируется поток воздушно-абразивной смеси. В то же самое время подача абразива давлением используется напорной схемой. В выпускном патрубке происходит его смешивание с потоком воздуха от компрессора. Если бытовой пескоструйный аппарат относится к эжекторному типу – для того, чтобы создавать вакуум (в тракте забора абразива) в нем используется эффект Бернулли.

Есть огромное разнообразие чертежей и схем, которые помогут собрать в домашних условиях самодельный пескоструй. Причина этому разнообразию – использование для такой сборки изделий, находящихся под рукой. В этом случае приемлемей всего обращаться к общим принципам, строения самодельного пескоструйного оборудования.

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Сейчас мы посмотрим, как можно своими руками изготовить портативный пескоструй, используя продувочный пистолет и пластиковую бутылку.
С помощью пескоструя легко очищаются металлические, пластиковые, стеклянные, деревянные поверхности за счет воздушного потока с песком, который подается под давлением. Это устройство целесообразно использовать в ремонтной мастерской, чтобы снимать ржавчину, окалину и краску с деталей из разных материалов. Используя пескоструй, удобно шлифовать поверхности до гладкого, зеркального состояния.

Создание пескоструя в домашних условиях – весьма простой процесс. Этот аппарат изготовляется из продувочного пистолета, шарового водопроводного крана и компрессора. Он имеет весьма простую конструкцию – на пистолет навинчивается тройник, через шаровой кран со смесителем прикручивается 1,5–2-литровая пластиковая бутылка. В пескоструе используется только керамическое сопло, потому что если оно будет из металла, то его быстро сточит песок. В конце, установка подключается через толстый шланга к компрессору – и можно приступать к работе.

Список необходимых материалов:
• продувочный пистолет;
• пластиковая бутылка;
• смеситель;
• шаровой кран;
• компрессор;
• шланг с армированием.

Список инструментов:
• гаечные ключи;
• токарный станок;
• сверлильный станок.

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Сначала нужно просмотреть предоставленную схему работы пескоструйного устройства.

Затем в соответствии с этой схемой следует собрать самодельную насадку. Она изготовляется из сантехнического тройника, керамического сопла, шарового крана, смесителя, пластиковой бутылки.

Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.

Пример сопла можно увидеть здесь.

Также предлагается вариант, где используется свеча зажигания.

Все нужно собрать в единую конструкцию.

Присоединяем к компрессору.

Теперь с пескоструем можно работать.

С помощью пескоструя вы очистите от ржавчины любые металлические поверхности.

Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

компрессор;
трубы и шланги;
пистолет, который будет использоваться для покраски;
фитинги из сантехники;
сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное , которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

Факт! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

диаметр абразивного и воздушного шланга;
материал, используемый для изготовления сопла;
длина магистрали;
тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

винтовые;
поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору
Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

твердость;
размер;
форма.

Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

в бутылку засыпается песок;
пистолет подсоединяется к бутылке;
к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

газовый баллон из-под пропана или фреона;
мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
сопло;
пескоструйную насадку для компрессора;
фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

Факт! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

самодельное или керамическое сопло;
качественный армированный шланг;
узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

продувной пистолет пневматического типа;
тройник для сантехнических работ;
шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
емкость для абразива;
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Пескоструй мини своими руками

Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет, многие кто читает мои записи хоть иногда, то знают что я не люблю много букв. Лет так 5 назад загорелся я собрать себе пескоструйный аппарат, но какие возможности у человека в 16 лет не имеющего не чего кроме проблем в школе! Тогда на весь интернет было всего 3 статьи о самодельном пескоструйном аппарате с использованием недоступных и сложных, для меня, комплектующих. Отложил я свою идею до лучших времен. Идут годы, моя маленькая мастерская потихоньку растет, точнее с начало появляется, а потом растет. И буквально недавно мне срочно потребовалось освежить кронштейн запасного колеса для шеви нивы. 3 часа я провозился с паяльной лампой и щеткой по металу, вспоминая всё и вся. Когда кронштейн я все таки очистил, решил для следующего раза собрать себе мечту детства. Зайдя в инет, я начал лопатить кучу инфы, которой в инете накопилось за 5 лет очень много. Просмотрев почти все реализации, собрал воедино образ аппарата в голове, а следом перенес на бумагу. 2 дня затрачено на сборку, 3 на ожидание высыхания краски (так и не высохла, брак попался), и вот он, готовый мой пескоструйный аппарат. Засыпаю я его песком, а он не работает! Сижу и вспоминаю как везде было написано что нужен песок сухой и мелкий, а я нарадостях засыпал первый попавшийся. Беру жестяной лист, и паяльной лампой начинаю калить песок, после чего просеиваю его через мелкое сито. Нацедил я 2 ведерка из под майонеза, и понеслось. Швейлер на котором пробую краску, балончик пустой от краски. Результатом очень доволен, а то что это собрано своими руками да еще и работает, очень сильно радует. Всем спасибо кто прочитал, дальше пойдут фото и видио. Всем удачи и исполнения желаний, а я пошел дальше мучить, пополневший мой перечень инструментов, аппарат.

Полный размер

11 марта 2017 в 16:51 Метки: пескоструйный аппарат своими руками, самодельный пескоструй, как сделать пескоструй

www.drive2.ru

Самый простой пескоструйный аппарат

Как видно – это немаленькие изделия, как по весу, так и по стоимости. Можно ли сделать пескоструйное приспособление на 1-2 литра из подручных материалов, затратив минимум денег? Это вполне возможно, особенно если под рукой есть пистолет от краскопульта.
В быту их можно будет использовать для очистки заржавевшего металлического инструмента и деталей, элементов металлических ворот перед окраской, удаления загрязнений с поверхностей придомовых и садовых дорожек, выложенных плиткой или зацементированных.

Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата

Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).
Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.

Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.

Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.
Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).

Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.

Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе.
В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Безопасность работы

Частицы песка или его заменителя вылетают из сопла пескоструйного устройства со скоростью в десятки метров в секунду и, отражаясь от очищаемой поверхности, могут повредить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.
Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками или щитком, респиратором, перчатками, одеждой с длинными рукавами. Работу желательно проводить на открытом воздухе или в помещении с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

Смотрите видео

Original article in English

sdelaysam-svoimirukami.ru

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

hozsektor.ru

Пескоструйный аппарат своими руками или колхоз дело добровольное — DRIVE2

По причине того что частенько, что-то ковыряю, делаю, возникает проблема чистки различных деталей.
Чистка естественно механическая (железная щетка, отвертки, наждачка, болгарка с разными насадками) и хим. средствами (бензин, различные смывки и растворители).

Короче запарило, а особенно труднодоступные места где надо почистить. Решил покурить тему пескоструя. Нашел много ссылок и статей про пескоструй,

Кому интересны возможности пескоструя смотрим ролики:

Вот ссылки на то как сделать аппарат, думаю что начинающим пригодятся.

www.drive2.ru/users/jmeja…/blog/288230376152155657/

Схема пескоструя, взял из инэта

На местной автопомойке, что расположена у меня в гаражах на соседней линии увидел, что кто-то выкинул баллон из под ГБО. Взял, проверил наличие газа — его не оказалось, видать давно баллон у кого-то в гараже валялся. Но всё-же соблюдая осторожность взял сверло, шуроповерт и на низких оборотах с маслицем (что бы искры не было) просверлил отверстие. Газа не оказалось.

Далее купил всякие водопроводные сгоны, тройники, ниппели и еще хз чего ещё. Для пробы взял водопроводный шланг (лежал мертвым грузом в гараже). За день приварил и прикрутил все к баллону.

Изготовил крышку из переходника с одного диаметра на другой.

внутрь прокладку из толстой резины

отпили свечу автомобильную и собрал сам пистолет

Ну все вроде готово. Конечно пока компрессор слабый — нужен намного сильнее и нужно будет заменить шланги на более прочные. Попробовал очистить ржавый гаечный ключ, короче — работает. Фото уже очищенного, был весь ржавый что даже букв и цифр не видно.

www.drive2.ru

Пескоструй своими руками(Фото и видео) — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

По теме.:
Сделал себе мини пескоструй своими руками.
Результат работы снят на видео +фото.
Для мелких обработок по хозяйству.

Полный размер

Необходимый набор компонентов №1

Это шаровые краны диаметром на 3/4, штуцер ёлка по размеру крана, несколько сгонов, тройники, крышка.

Полный размер

Необходимый набор компонентов №2

Армированный шланг 3 метра + кусок пол метра валялся в гараже.
И не посредственно сам виновник торжества он же будущий пескоструй его величество Онетушитель камазовский назовём его так)

Полный размер

Не обходимый набор компонентов №3

Ну не посредственно понадобится ещё сварочный аппарат, голова, руки, немножечко времени, соблюдение техники безопасности и в путь.

Полный размер

Привариваем не обходимые компоненты.

Прикручиваем все краны, тройники.

Полный размер

Почти готов.

Результат обработки на фото.

Полный размер

Такой результат.

Для сеБЭ вполне хватает такого аппарата.
Результатом остался доволен.
Конечно не промышленный но хоть такой.
Кому интересно можете посмотреть видео.

Модераторы не удаляйте пожалуйста запись.Спасибо.

www.drive2.ru

Пескоструйка своими руками. — Community «Кулибин Club» on DRIVE2

Всем привет!
Давно хотел замутить себе пескоструйный аппарат…вот.собственно и замутил)
За образец принял фотку из сети, здесь на драйве у кого то нашел, к сожалению уже не помню у кого

вот с чего все началось

Набросал принципиальную схему на листке бумаги, дабы не запутаться во всех этих краниках и переходниках, купил на приеме металла баллон за 15 грн. ( от куда баллон не знаю ), купил нужную фасонину и понеслось.

Только переделал баллон, еще не успев приварить ножки, принялся тут же к испытанию), хоть и дуло со всех щелей, но результат меня порадовал, идем дальше…
И вот он, через 2 часа манипуляций болгаркой и сварочником, получил вот такой вот «самогонный аппарат»)

Проверив на герметичность тут же покрасил

Не могу даже вам передать как у меня чесались руки поскорее попробовать его в действии, пока сохла краска, приготовил кусочек стекла с надписью для любимой, уж больно хочу освоить технику нанесения мата на стекло ( или она там правильно называется).

ну и протестировал обработку металла

PS. Может что то забыл написать, спрашивайте — отвечу.

Общий вид

схема монтажная

принципиальная схема

как есть

Еще добавил фотки сопла, сделал его из свечи системы зажигания, вынув керамический изолятор

разобранный вид

собранный вид

По многочисленным просьбам сделал видео, которое демонстрирует работу аппарата, снимал на телефон да еще и один, а в конце батарея села(, так что не пинайте сильно

Всем мира парни!

www.drive2.com

95 фото, обзор чертежей, схем и проектов лучших устройств

В настоящее время в магазинах огромный выбор пескоструйных аппаратов, они бывают разных типов, еще они классифицируются по сфере использования. Но стоимость таких установок невероятно большая, поэтому многие люди просто не могут себе позволить приобрести пескоструй.

Но если подойти грамотно к вопросу, то пескоструйную установку можно собрать в домашних условиях. Для этого вам понадобится немного знаний по работе пескоструя, а также нужно купить минимальный набор деталей.

В этой статье мы вам в деталях расскажем как правильно сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Содержимое обзора:

Как работает пескоструй?
Мы не будем создавать сложные схемы и чертежи для изготовления пескоструев, все работы будут выполняться в процессе.
Принцип работы пескоструйного аппарата очень прост: через износостойкое сопло подается воздух под большим давлением. Воздух проходя по магистрали он захватывает за собой абразив, в качестве него часто используется обычный песок.
Собираем все необходимое для создания аппарата
Что нам понадобится для изготовления пескоструя:
Компрессор повышенной мощности.
Фум-лента (используется для герметизации резьбовых соединений).
Газовый баллон (будет применяться для подачи песка).
Прочным шланг (армированный шланг для газа отлично подойдет).
Цанговый зажим.
Штуцеры.
Фитинги (переходники, заглушки и т.д.).
Шаровые краны.
Отрезок стальной трубы длиной 10 см.
svoimirykamicentr.ru
Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2
Итак, из названия понятно, что от ржавчины му сегодня будем избавляться с помощью песка. Но что бы это сделать, придется немного поработать руками. В целом информации в интернете по постройке очень много, но я создам статью тут, ибо вроде бы такой темы еще не было.
Получилось у меня как бы 2 варианта

Это первый. Его не вытягивал мой компрессор, под такие вещи надо бы помощнее. Поэтому…
Был и второй вариант
Этот поменьше, примерно на пол ведра песка.
Ну и начинам творить. Как видно по фото, снизу к выходному отверстию огнетушителя приварен стальной боченок, на который накручен обычный сантехнический тройник
Зеленый поливочный шланг — это уже подача воздуха с песком к соплу. Шланг должен быть толстым. По простому газовому шлангу смесь не идет.
И второй шланг — это просто подводящий воздух. Так же установлен кран, регулирующий подачу песка, ибо если сделать безконтрольную подачу, то сопло тут же забьется либо просто песка будет очень много, упадет давление воздуха и толку так же не будет
В верхней (если брать стороны огнетушителя, то нижней)) части просверлена дырка, диаметром около 20мм. Никогда не думал что огнетушители такие толстые. Толщина днища около 1 — 1.5 см. Так же приварена муфта из черного металла(ну это понятно, другой просто не привартся) и на нее накручен тройник. С одной стороны(на рисунке справа) вкручен штуцер, для подачи воздуха к соплу. С другой система нипель))))В боченок вварен фитинг, для возможность подключения быстросъемного подключения, через муфту соединено с краном, для возможности перекрытия подачи воздуха к установке, что бы можно было досыпать песка ну или еще для каких целей. А сверху вкручена обычная сантехническа заглушка, через нее насыпаем песок.
P.S. была проблема с пропуском воздуха, сегодня я ее решил. Нашел большую шайбу, проделал отверстие по диаметру равное диаметру резьбовой части пробки и с натягом одел ее ан пробку. ФОток нет. Останется только прокладочку по размеру вырезать, хотя и без прокладки уже стало гораздо лучше. ну по основным местам понятно, теперь по соплу
Нам понядобятся
1. Кран
2. Зажимная гайка
3. Изолента))
4. Старая свеча зажигания
Поехали. Обрезам керамический изолятор свечи. Я резал обычной болгаркой. До воняет, да пыльно. Но и работа наша отсутствием этих помех не страдает.
Берем зажимную гайку
На изолятор свечки наматываем изоленту, до того момента, пока кольцо от гайки не бут плотно налезать на нашу конструкцию, затем надеваем само кольцо
Дальше вставляем наше теперь уже сопло в шаровый кран

И зажимаем гайкой. на штуцер одеваем шланг подачи песко-воздушной смеси и …можем приступать к работе

Первый опыт — фартук от старенькой БМВ. До
До
После. Ржавчина полезла во первых из-за контакта с водой ну и из-за того что не дочищено
Потом был капот. Под клювом было много ржы. К сожалению фото ДО нет, только после. Но ржавчины слой был такой, что щеткой его бы пришлось целый день шкрябыть
Ну и сегодняшняя работа. Дверь. Ржавчина в болезненом месте любой старой машины. Низ двери под кромкой. Разгибаем и получаем ДО
И после. осталось пара точек, кончился песок, новы насыпать было лень и от них я избавился с помощью шкурки. Вот такой помошничек
Из того что нам понадобится
1. 3 шаровых крана(тот который выходит на сопло придется достаточно часто менять)
2. Крестовинка
3. 2 соединительных муфты из черного металла( для того, что бы можно было приварить к емкости и вварить фитинг)
4. Затяжная муфта(для зажима сопла)
5.Заглушка для крестовины
6 . 2 маленьких штуцера под газовый шланг(для соединения подпорного выхода с подачей воздуха) и 2 1\2 штуцера для подачи песчано-воздушной смеси к соплу.
7. Кусок газового шланга для соединения подпора и подачи песка и кусок шланга большего сечения для подачи песчано-воздушной смеси к соплу
Так же я приварил 3 ножки из арматуры. Работает отлично, только песка на долго не хватает. Да и компрессор нужно бы помощнее, ну а для гаражных нужд сгодится.
www.drive2.ru
Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Пескоструйный аппарат своими руками
Всем привет, многие кто читает мои записи хоть иногда, то знают что я не люблю много букв. Лет так 5 назад загорелся я собрать себе пескоструйный аппарат, но какие возможности у человека в 16 лет не имеющего не чего кроме проблем в школе! Тогда на весь интернет было всего 3 статьи о самодельном пескоструйном аппарате с использованием недоступных и сложных, для меня, комплектующих. Отложил я свою идею до лучших времен. Идут годы, моя маленькая мастерская потихоньку растет, точнее с начало появляется, а потом растет. И буквально недавно мне срочно потребовалось освежить кронштейн запасного колеса для шеви нивы. 3 часа я провозился с паяльной лампой и щеткой по металу, вспоминая всё и вся. Когда кронштейн я все таки очистил, решил для следующего раза собрать себе мечту детства. Зайдя в инет, я начал лопатить кучу инфы, которой в инете накопилось за 5 лет очень много. Просмотрев почти все реализации, собрал воедино образ аппарата в голове, а следом перенес на бумагу. 2 дня затрачено на сборку, 3 на ожидание высыхания краски (так и не высохла, брак попался), и вот он, готовый мой пескоструйный аппарат. Засыпаю я его песком, а он не работает! Сижу и вспоминаю как везде было написано что нужен песок сухой и мелкий, а я нарадостях засыпал первый попавшийся. Беру жестяной лист, и паяльной лампой начинаю калить песок, после чего просеиваю его через мелкое сито. Нацедил я 2 ведерка из под майонеза, и понеслось. Швейлер на котором пробую краску, балончик пустой от краски. Результатом очень доволен, а то что это собрано своими руками да еще и работает, очень сильно радует. Всем спасибо кто прочитал, дальше пойдут фото и видио. Всем удачи и исполнения желаний, а я пошел дальше мучить, пополневший мой перечень инструментов, аппарат.
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
Полный размер
www.drive2.ru
Мини пескоструй — Пескоструйная и дробеструйная обработка
Добрый день друзья!!!собственно говоря решил я замутить маленький пескоструйный аппарат)))спросите меня зачем он нужен?!)))нужен он мне для удаления очагов ржавчины (Жуков) на некоторых участках моего авто.Так как если не убрать ржу в порах металла,то вероятность появления жука на прежнем месте очень велика…
За 3 часа времени сделал черновую работу пескоструя))сделал из балона от углекислотного огнетушителя краники,тройники,переходники и т.д все купил в магазине очень дешево…
Все это дело вполне работоспособное получилось)))даже попробовал рычаг от своей бехи отпескоструить.по поводу сопла так информацыи по них хватает,Можга сделать из свечи зажигания,я я сделал из разпылителей дизельного авто)))смотрите,комментируйте….Всем спасибо
www.chipmaker.ru
Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы
Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.
Принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.
Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.
Пескоструй самодельный из ресивера Камаза
Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.
С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.
Комплектующие для самодельной пескоструйной установки
Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.
Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.
Отработанный баллон для хранения газа
Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.
Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.
Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.
Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:
краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.
Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma
Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.
Пескоструйная камера
Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.
Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.
Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.
Пескоструйные аппараты напорного типа
Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.
Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:
Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.
Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.
Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Сборка пескоструйного аппарата
Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.
Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:
С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.
Чертеж пескоструйного аппарата
После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:
На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.
Рекомендации специалистов
Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.
Несколько дополнительных советов:
можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.
Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.
mensdrive.ru
8 идей для пескоструйных аппаратов своими руками, которые можно легко сделать своими руками
Для продвижения абразивного материала по определенной поверхности требуется явная пескоструйная обработка. Это действительно наиболее подходящий метод формирования поверхности без каких-либо серьезных искажений. Но имеющиеся в продаже пескоструйные аппараты кажутся роскошью с огромными ценами.
Почему бы не приготовить пескоструйный аппарат своими руками из простых предметов домашнего обихода? К сожалению, существует не так много способов помочь вам с проектом при низком бюджете.Начните изучать недорогие идеи для структурирования предполагаемого устройства.
1. Дешевый пескоструйный аппарат для бутылок
Для изготовления простого, но чрезвычайно функционального пескоструйного аппарата практически не требуется никаких крупных деталей. Этот проект позволяет вам собрать из простого крэпса красивую машину для немедленного использования. В самом начале вы увидите интегрированное видео, чтобы изучить процесс.
Остальное — простые, простые объяснения всех характерных шагов с картинками и словами.Не говоря уже о том, что вся инструкция состоит из 13 отдельных шагов для решения задачи. Он начинается с основных материалов и заканчивается дополнительными шагами, чтобы получить дополнительную функциональность.
Минимальное количество слов в каждом сегменте не содержит достаточных деталей для описания обработки. К счастью, видео уже должно прояснить ваш разум с помощью изображения на экране. И все включенные изображения позволяют охватить большую часть процесса для вашего понимания.
Щелкните для получения дополнительной информации
2.Самодельный пескоструйный аппарат

Выполняйте немедленную пескоструйную очистку без дорогостоящих покупок или утомительного изготовления. Сборка воздушного пылесоса с компрессором для поддержки пустой бутылки должна провести.
Видеоурок позволит вам изготовить механическое оборудование с оптимальной точностью. Не говоря уже о том, что представленный проект включает в себя некоторые определенные работы по дереву, касающиеся процесса. Средняя скорость воспроизведения позволяет вам уловить инструкции с первой попытки.
Не торопясь с презентацией, следует использовать один из самых простых пескоструйных аппаратов. И никаких фоновых речей; процесс достаточно прост, чтобы пропустить эту часть.
3. Профессиональный пескоструйный аппарат
Посетите сеансы коммерческой пескоструйной обработки с полной подготовкой с помощью точной машины. В статье рассматривается сборка надлежащего механического оборудования после покупки.
Вам просто нужно собрать детали в один блок, чтобы обеспечить профессиональную точность в работе.Есть некоторые технические характеристики, связанные с абсолютным достижением. Есть шесть различных сегментов, которые охватывают все приемы пескоструйной обработки с оптимальной безопасностью.
От компрессоров до защитного оборудования — вы познакомитесь с профессиональной пескоструйной обработкой поближе. И изображения должны подтверждать заявление, позволяя вам уловить определенные моменты.
Щелкните для получения более подробной информации
4. Пескоструйный аппарат Immediate

Придайте форму своему функциональному самодельному пескоструйному аппарату, не искажая его при использовании.Видео демонстрирует очень практичное, полезное, простое и внимательное мастерство.
Все начинается с необходимого механического оборудования, организованного на столе. Перед использованием необходимо очистить внутреннюю часть одного недействительного, пустого, неповрежденного резервуара. Оставшаяся часть задачи дается невероятно простой, позволяя завершить ее за несколько часов.
При небольшой покадровой презентации все же удается четко передать всю сборку. Обработка сопла, пистолета, регулирующего клапана в первую очередь будет стоить вам запланированного времени.
5. Пескоструйный аппарат Simple Tank
Глубокое понимание инструкций позволит вам создать функциональную опору для пескоструйной обработки. В статье есть все необходимое, чтобы облегчить работу любому увлеченному сантехнику, плотнику или домовладельцу. Выброшенные предметы домашнего обихода с помощью простой покупки оборудования сделают свое дело.
Все начинается с принципа работы, позволяющего узнать реальный рабочий механизм. Сразу после сбора материалов вам предстоит найти себе огнетушитель или баллон со сжиженным газом.Затем вам нужно объединить сопло с пистолетом, чтобы самостоятельно завершить функциональную сборку.
Лучше всего, что есть несколько альтернативных методов для придания формы вашему пескоструйному аппарату. Пистолет высокого давления, пистолет-распылитель или мойка высокого давления могут справиться с этой задачей без проблем. Помимо изображений состояния покоя, вы можете получить дополнительное изображение за счет интеграции видео.
Щелкните для получения более подробной информации
6. Маленький пескоструйный пистолет

Это больше похоже на импровизированную миниатюрную версию пескоструйного аппарата в бутылках.С таким крошечным устройством можно выполнить лишь небольшой объем работы. И общая стоимость остается ниже 4,0 долларов, особенно для пистолета-распылителя.
Сборка довольно проста; даже ребенок должен достичь цели. В показанной на экране демонстрации отсутствуют какие-либо слова или речи. Просмотр самого видео может прояснить весь процесс.
7. Пескоструйный аппарат своими руками с двумя баками
Сборка двух баков для сжиженного нефтяного газа — одна из популярных идей для придания формы своему пескоструйному аппарату своими руками в домашних условиях.Фактически, вы всего в четырех шагах от высокофункционального и достаточно производительного пескоструйного устройства. Вам просто нужно остановиться на деталях для фактического выполнения задачи.
Учебное пособие простое и требует от вас внимания к работе сверху вниз. Резервуары, регулирующий клапан давления воздуха, тест краски и видео — вы собираетесь завершить проект. Сложнее всего собрать два хорошо кондиционированных резервуара для сжиженного нефтяного газа.
Конечно, первые три шага содержат некоторые многословные детали для обеспечения максимальной ясности.И финальная демонстрация видео должна броситься в глаза при одноразовом применении. Удовлетворительная скорость воспроизведения продолжает фиксировать весь процесс, позволяя мгновенно адаптироваться.
Щелкните для получения более подробной информации
8. Начинающий пескоструйный аппарат
Конечная задача травления песком становится простой даже для начинающих рабочих. Его абсолютная креативность сочетается с коммерчески выгодным стремлением к решению различных задач.
Если отбросить стандартные методы, заданная структура остается пригодной для травления стекла.Один прочный мольберт требует поддержки от двух разных компрессоров для различных целей. Нет никаких определенных инструкций через шаг или точное изображение, чтобы показать обработку.
Тем не менее, статья получается довольно длинной, и в ней много слов, чтобы объяснить замысел. Прохождение предложений должно пробудить в уме плодотворные идеи о результате.
Щелкните для получения более подробной информации
Заключение
Выполнение пескоструйной обработки достаточно просто, только при соблюдении надлежащих рекомендаций.Вы не можете рассчитывать на то, что потратитесь на задачу, чтобы конкурировать с покупками на вторичном рынке. Вот где любой из вышеупомянутых методов может помочь вам в решении проблемы. Просто знайте свой бюджет, ресурсы, временные рамки и объем работы — вы обязательно сделаете это прямо сейчас.
Чертежи пескоструйщика: самодельное руководство по нагнетанию
Сделайте свой собственный пескоструйный аппарат именно таким, каким вы его хотите. С улучшенным дизайном и экономией денег!
Мои новейшие планы пескоструйного аппарата показывают вам шаг за шагом, как сделать свой собственный пескоструйный аппарат.На каждом этапе я предоставляю фотографии для каждого раздела и подробное объяснение того, что делать.
Это мои собственные уникально разработанные и сконфигурированные планы пескоструйных машин, в которых показано, как строить из широко известных деталей, доступных в местных магазинах бытовой техники. Я также показываю крупным планом фотографии всех необходимых запчастей и источников, где их можно купить недорого.
Часть 1: Точно показано, как собрать резервуар
Пескоструйный аппарат под давлением может быть изготовлен из старых пропановых баллонов размером с решетку.Я объясняю, как это сделать безопасно, и где их можно получить бесплатно. (Пожалуйста, будьте осторожны с этим и следуйте моим советам в планах) Затем шаги показывают, как я собираю каждую конкретную деталь на резервуар.
Часть 2: Создание уникального узла сопла и шланга
Вторая часть моих планов показывает вам, как сделать мою уникальную форсунку, которая служит намного дольше, чем другие форсунки. Его также можно варьировать, поэтому вы можете контролировать количество абразивоструйной очистки кончиками пальцев. Третье преимущество, это очень недорогое и очень простое в изготовлении — вы будете удивлены.Они отлично подходят для травления, пескоструйной обработки и пескоструйной обработки внутри шкафов.
В этой части также показаны компоненты, протестированные мной самостоятельно, и показано, где их все в одном месте получить в сети. Некоторые из этих компонентов имеют высокую абразивную поверхность, поэтому они должны быть стальными или чугунными. В большинстве хозяйственных магазинов продаются только латунные изделия, которые очень быстро изнашиваются. Вы можете щелкнуть ссылки на мои любимые обнаруженные источники.
Но это еще не все!
Так как вы поддерживаете продолжение моего сайта и покупку сегодня, я также добавляю 4 БОНУСА.За последние несколько лет многие мои подписчики и посетители задавали мне желанные вопросы, которые объясняют эти бонусы. За заказ сегодня прикреплю следующие бонусы:
Поиск подходящего руководства по компрессору : Этот бонус показывает отраслевую справочную таблицу, которая поможет вам найти воздушный компрессор для покупки для вашего конкретного применения. Включена информация о требованиях к воздуху PSI и CFM для различных размеров сопел.
Руководство по типам воздушных компрессоров : Объясняет различные типы и подтипы компрессоров, используемых в промышленности.Темы включали использование топлива и электроэнергии, а также одноэтапное и двухступенчатое. Показывает изображения каждого типа и недостатки для каждого.
Новое руководство по проблемам с абразивом : Это мое последнее открытие того, почему у многих людей до сих пор возникают проблемы с потоком абразива. Наряду с простым решением и схемой, показывающей, в чем проблема.
Руководство по безопасности при пескоструйной очистке : Очень необходимое отраслевое руководство, в котором рассказывается о безопасности, предотвращении силикоза и защитном оборудовании с источниками.
Загрузите мои планы пескоструйной обработки и дополнительные бонусы всего за 17 долларов!
Обратите внимание, что это временно сниженная цена и очень скоро она будет повышена. Купите их сегодня всего за 17 долларов, прежде чем цена вернется к первоначальной установленной цене.
Планы доступны в загружаемом PDF-файле. Для открытия и просмотра файла требуется Acrobot Reader. Если у вас его нет, вы можете бесплатно скачать его в Интернете, и я вам покажу.
Плата за доставку не взимается, и вы будете автоматически перенаправлены на веб-страницу, где можно загрузить файл PDF.
Немедленно загрузите свою копию, нажав кнопку ниже:
100% гарантия без риска:
Если планы не предоставили вам какой-либо полезной информации, и вы не на 100% удовлетворены электронной книгой, напишите мне по электронной почте, и я с радостью верну вам деньги в течение 30 дней. Таким образом, вы не рискуете получить мои планы!
Вопросы о планах или нужна помощь со сборкой?

Оставьте их ниже
Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!
Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пескоструйной обработки
Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей
Портативная, быстрая и простая установка
Уникальные держатели форсунок и шланговые системы
Ознакомьтесь с нашими долговечными насадками
Выбирайте из керамики или различных карбидов.Большие размеры C1 и обычные размеры C2

Установка и применение для пескоструйной обработки | Отделочные системы
Установка и применение для пескоструйной обработки
8 мая 2019
Пескоструйная обработка — это традиционный метод подготовки металлической основы и поверхностей материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки. Если вам нужен экономичный процесс удаления краски, снятия заусенцев, чистки, полировки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и чистовой отделки, существует приложение для подготовки к струйной очистке, соответствующее вашим требованиям.
Знакомство с вашим взрывным оборудованием
Многие компоненты систем воздушно-абразивоструйной очистки работают вместе, обеспечивая эффективную и эффективную работу. В состав первичных частей пескоструйного оборудования входят:
Воздушные компрессоры для подачи воздуха высокого давления, необходимого для взрывных работ
Бак для струйной обработки или бак для струйной обработки под давлением, сосуд высокого давления с кодом, который подает абразивные материалы в воздушный поток
Сопло, которое направляет абразивную среду под соответствующим углом для пескоструйной обработки поверхностей
Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед подачей в бак продувки под давлением
Переключатели Deadman, позволяющие оператору полностью контролировать поток воздуха и абразива в случае сбоя или нарушения безопасности.
Шланги, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную систему
Материалы для абразивоструйной очистки, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
Пескоструйные респираторы, обычно называемые кожухами, необходимы для безопасной защиты ваших операторов, поскольку они обеспечивают защитный экран для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха, не содержащий абразивов, пыли и загрязняющих веществ
Советы по настройке пескоструйного оборудования
Поскольку существует много различных типов систем подготовки взрывных устройств, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы.Ниже приводится список общих шагов, которые необходимо предпринять и что следует учитывать при настройке систем взрывных работ:
Перед сборкой проверьте все детали и компоненты на наличие трещин, утечек и других повреждений или дефектов.
Разместите компрессор с подветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы пыль и мусор не попали в систему, а также убедитесь, что маслоотделители и влагоотделители и системы смазки могут функционировать должным образом.
Проложите напорный шланг и продувочный шланг как можно прямее, чтобы исключить перегибы и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
Осторожно подсоедините шланги и резьбовые соединения, еще раз осмотрев, чтобы убедиться, что они надежно закреплены на месте и не допускают утечки воздуха.
Когда все шланги на месте, следуйте процедуре запуска, рекомендованной заводом-изготовителем. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в желаемом диапазоне, и отрегулируйте его, если оно слишком высокое или низкое, прежде чем начинать взрывные работы.
Проведите испытание чистоты сжатого воздуха и опрессовки сопла, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразивных материалов и материала поверхности.
Во время работы используйте защитное снаряжение, в том числе капюшон, армированную сталью обувь, тяжелый брезентовый костюм и защитные перчатки — все это можно получить в Finishing Systems.
Проконсультируйтесь со специалистами по пескоструйному оборудованию и настройке системы
Если вы хотите приобрести новое оборудование или вам нужна помощь в настройке или установке взрывных систем, свяжитесь с Finishing Systems сегодня. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить помощь у действующего представителя.Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и бесплатно предоставить расценки на наши продукты и услуги.
Могу ли я использовать для струйной очистки любой песок?
Раньше струйная очистка проводилась с использованием кварцевого песка. Термин пескоструйная обработка берет свое начало с тех времен. В настоящее время ясно, что воздействие пригодного для дыхания кристаллического кремнезема во время пескоструйной обработки может вызвать серьезное или даже смертельное респираторное заболевание, называемое силикозом, рубцеванием и уплотнением легких.
В большинстве стран сейчас запрещено использовать абразивные материалы, содержащие более 1% свободного диоксида кремния. Кремнеземный песок содержит 90% и более! Во время взрывных работ частицы песка распадаются на очень мелкие частицы. Эти частицы размером менее 5 микрон при вдыхании попадают в легкие, вызывая респираторные проблемы, легочный силикоз (также называемый «пылевыми легкими») и, в конечном итоге, даже смерть.
Предполагается, что взрывной шлем обеспечивает достаточную защиту, но это не так. При очистке с кварцевым песком в окружающем воздухе будут возникать большие облака пыли.Кристаллическая частица кремнеземной пыли размером 2 микрона падает всего на 1 метр за 24 часа в безветренную погоду! Это означает, что облака пыли остаются невидимыми в воздухе в течение длительного времени после завершения пескоструйной обработки. Когда бластер останавливается и снимает шлем, внутри шлема оседает большое количество кремнеземной пыли. Когда он снова надевает шлем, он вдохнет чрезмерную дозу свободной кварцевой пыли вместо того, чтобы получить ожидаемую защиту.
Риск для людей, находящихся поблизости, еще выше.Подумайте о других рабочих на месте. Пыльные облака разносятся ветром, и у этих людей нет никакой защиты.
В последние годы в большинстве стран приняты законы, запрещающие использование песка для взрывных работ. В Нидерландах пескоструйная обработка кварцевым песком запрещена уже с 1957 года, и вместо «пескоструйной обработки» мы теперь говорим о дробеструйной очистке или дробеструйной очистке , абразивно-струйной очистке или дробеструйной очистке .
Широко доступны высококачественные заменители: силикат алюминия (угольный шлак), стеклянный гранулят, оливин и гранат.Все эти абразивы содержат менее 1% свободного диоксида кремния, что делает их одобренными во всем мире абразивами.
Crusher | Использование самодельного стеклянного порошка для пескоструйной обработки
Стеклянный дробленый материал для пескоструйной обработки Nationwide Shipping
Стеклянный дробленый материал для экологически чистой пескоструйной обработки абразивный материал для пескоструйной обработки Esca Blast Экологически чистый стеклянный дробленый материал для пескоструйной обработки, изготовленный из 100 переработанных бутылок. Переработанное стеклянное дробленое стекло может использоваться в качестве прямой замены большинства твердых абразивов, включая кремнезем и оливиновый лавовый угольный шлак, также известный как черный красавец и дробленое оксидом алюминия стекло, одобрено для использования во многих федеральных и государственных инструкциях. способ, которым более крупные куски шаровые мельницы имеют тенденцию производить больше порошка, чем фактического дробленого стекла, поверх этого мне пришлось бы приспособить таким образом, чтобы просеивать, как это происходило, иначе 12 будет порошком Пескоструйная очистка Песок Высококачественная пескоструйная обработка Абразивы Пескоструйная обработка g песок, традиционно используемый в качестве основного абразива при пескоструйной пескоструйной очистке песок содержит кремнезем, который опасен для применения пескоструйная очисткаабразивы изготовлены из переработанного дробленого стекла, которое является химически инертным и более безопасным для использования. 12 декабря 2018 г. пескоструйная очистка — чрезвычайно полезная процедура в широком спектре приложений и отраслей, независимо от того, нужно ли очистить материал, удалить заусенцы, подготовить для нанесения порошкового покрытия, удалить ржавчину, удалить ржавчину или иным образом просто удалить краску. пескоструйная обработка — это процесс для работы Стеклянные бусины против систем отделки дробленого стекла 5 апреля 2019 г. Glassapril 5 2019 стеклянные бусины и дробленое стекло являются эффективными абразивами для получения желаемой отделки детали. красные стеклянные инструкции. Это должно быть хорошо, а не то, что для пескоструйной обработки необходимо примерно 15 0 cjohnson148 3 года назад Привет, я в Великобритании, и использую стеклянный порошок 250 микрон в качестве флюса в кирпичах, в зависимости от глины, он может снизить температуру обжига на столько же при температуре 70 градусов Цельсия его можно использовать в сантехнической посуде и другой керамике, но его нужно много. Пескоструйная обработка дробленого стекла Среда для транспортировки по всей стране Среда для струйной обработки стекла быстро становится прямой заменой многих абразивов для пескоструйной обработки, сделанных из измельченных стеклянных бутылок из переработанного стекла, она не содержит кремнезема и отлично подходит для окружающая среда, мы недавно добавили новые локации и теперь можем экономично доставлять в Айдахо и Вайоминг, а также в Миннесоту, Айова, Индиана, Иллинойс
Что я делаю с порошковым стеклом Instructables
Сколько фунтов требуется для пескоструйной машины
Преимущества струйной обработки дробленого стекла Aug 22 2016стекло универсально и может использоваться как средство для сухой струйной очистки или в сочетании с водой для использования при дробеструйной очистке. машины экономят деньги, так как дробленое стекло менее плотное, чем другие пескоструйные средства, это означает большую производительность за счет большего времени продувки между заправками баков и меньшего количества материала, что снижает как утилизацию, так и затраты на носители Diysandblaster 50 за час 4 шага с изображениями Diysandblaster 50 за час недолго введение начните и сэкономьте 200 и 8 часов сборки на большом красном, который вы продолжаете видеть, это медиа-бластер, чтобы подготовить ваш металл к сварке или порошковому покрытию подготовить пивной стакан для великолепного удаления неприглядных волос на теле pai Abrasiveblastingmedia Guide Whichblastingmedia Is Best 15 января 2020 г. подготовка металлических поверхностей для окраски и порошкового покрытия одно уникальное применение для струйной очистки стеклянных шариков — это упрочнение, которое помогает металлу лучше сопротивляться усталости и растрескиванию от коррозии под напряжением. Одно исследование показало, что это может повысить усталостную прочность примерно на 1714 Мокрая пескоструйная очистка Быстрая очистка и удаление пыли Да, вы можете использовать стеклянные шарики, но это больше дороже, чем битое стекло, если вы не высушите его после Так как материал можно использовать только один раз с мокрым пескоструйным аппаратом, который вы можете найти здесь, керамический наконечник действительно прочный, и он должен прослужить долгое время за последние 15 лет мы заказали только один или
Выбор подходящего абразивоструйного инструмента для абразивно-струйной обработки При пескоструйной очистке бетона или дерево вам не нужен твердый дорогой абразив или крупнозернистое измельченное стекло, что делает отличный недорогой выбор для работы на относительно мягких поверхностях, однако при подготовке железа и стали для системы защитного покрытия Руководство по пескоструйной очистке алюминиевых колес и прочего алюминия 28 июня 2019 г. мокрая пескоструйная очистка устраняет большое количество встроенных сред частицы, которые вы обнаружите при сухой пескоструйной очистке, но окраску или покрытие следует проводить быстро, чтобы исключить любые шансы на окисление. Выбирайте правильные абразивные среды, если вы обрабатываете алюминиевые поверхности, наиболее часто используемым абразивным средством является стекло. это не совсем точно в одном из эпизодов с острыми предметами, это показывает мне n исчерпание пороха во время битвы и использование книги для измельчения пушечного пороха до пригодного для использования размера — весь черный порох — единственное, что делает его разрушающим пороховым порохом или порохом для пистолета — размером с его гранулы Сколько пси требуется для пескоструйного аппарата 10 августа 2012 im an artist and amsandblastingrespla и медный порошок, чтобы обнажить медный имплантат и воздушный компрессор, который я купил в порту, они сказали, что компрессор был подходящего размера, но я мог взорвать только минуту или около того, прежде чем я должен был остановиться и подождать еще 5 минут, пока не появится руководство
Пескоструйная обработка алюминиевых дисков и другого алюминия
Пескоструйная очистка для реставрации дерева
Правило Оша, неправильное представление о стеклянной пыли Terrazzco Glass производится с использованием песка, известного под своим химическим названием, диоксид кремния, образующий две отдельные группы кристаллического и аморфного кремнезема, хотя это не кристаллический кремнезем. Линейный диоксид кремния в форме кварца имеет долгосрочные риски для здоровья и может привести к силикозу и другим респираторным заболеваниям. Вы можете считать дробленое стекло мелким и средним дробленым стеклом, которое быстро удаляет порошковое покрытие, кроме того, дробленая дробленая стеклянная абразивоструйная среда будет иметь тенденцию не ударяться по поверхности, так как агрессивно, оставляя немного более гладкую поверхность продукта гранат Беспылевой абразивоструйной очисткой для восстановления дерева Просто свидетельство насколько нежным или агрессивным вы можете быть с беспыльной струйной очисткой, чтобы удовлетворить потребности ваших клиентов, около 600 квадратных футов 3 пакета 4070 раздробленное стекло от 2 до 2 12 футов 6 сопел общее время струи чуть более 1 часа Чарльз c беспыльная струйная очистка владелец бизнеса Домашний рецепт огнеупора Изоляция и огнеупоры 11 октября 2013 г. Я читал о горелках на отработанном масле для жалить и пытаться придумать рецепт для домашнего огнеупора для горелки У меня есть портландцемент и перлит, разбросанные по ферме, и какой-то твердый огнеупорный кирпич, мне было интересно, будет ли это прилично работать, измельчая firebri
Стеклянный абразивный абразивный материал для пескоструйной обработки Пескоструйные камеры Мойка, очистка и дробление этого стекловолокна производит абразивоструйную очистку дробленым стеклом с умеренным профилем и почти белым металлом. Средние и тяжелые покрытия тяжелая ржавчина и тяжелая прокатная окалина подходят для струйной обработки дробленым стеклом, ее острый профиль удобен для удаления гибких покрытий. Пескоструйная очистка Стеклянный пескоструйный абразив — идеальный выбор либо для легкой очистки сборного железобетона, либо для использования более крупнозернистых фракций, обнажающих заполнитель в бетоне, для этой работы использовался средний класс, поскольку заказчик не хотел повредить поверхность бетона. Makeconcrete С 12 июня 2019 года исследователи открыли, как сделать бетон из переработанного стекла, превратив его обратно в стекло, и команда из Австралии смогла превратить отходы в замену промышленным напольным покрытиям. Среда «Беспыльный» Классическая карбоновая очистка Реальность такова, что струйная очистка с помощью песка очень опасна, поскольку она содержит диоксид кремния. основную причину силикоза, которая также может привести к бронхиту и раку. Мы взрываем как экологически чистую, так и дружественную к окружающей среде инертную стеклянную дробленую среду, которая является переработанным продуктом.
Исследователи обнаружили, как сделать бетон из
Заменитель абразивной крошки из самодельного камня
Можно найти заменитель каменной крошки из самодельного камня пескоструйная обработка — это экономичный коричневый спеченный оксид алюминия, пескоструйная очистка, пескоструйная обработка, пескоструйная очистка, пескоструйная пескоструйная очистка, пескоструйная пескоструйная обработка, завоевывающая популярность, она также пригодна для вторичной переработки, она бывает сортов 30, 36 и 60, спросите ближайшего к вам пескоструйного аппарата, чтобы узнать о других идеях, которые вы можете использовать в качестве альтернативы мелкозернистой стадии полировки камня. e
Diyrock Tumbling Grit Substitute
Лазерная очистка, реалистичная альтернатива пескоструйной очистке
Пескоструйная очистка широко используется во многих отраслях промышленности, что бессмысленно перечислять их все здесь.В Laserax мы твердо убеждены в том, что для многих приложений, особенно тех, которые являются повторяющимися и требуют локального удаления загрязнений, преимущества лазерной очистки сделают пескоструйную очистку ненужной.
Связаться со специалистом по лазерам
Что такое пескоструйная обработка?
Пескоструйная или абразивно-струйная обработка — это обработка материала, которая возникает в результате перемещения абразивного материала под высоким давлением к поверхности. Абразивный материал перемещается сжатым воздухом или водой.(1) Он может служить разным целям; однако наиболее популярным его применением является удаление поверхностных загрязнений. Ржавчину, различные оксиды, масло, жир и краску обычно удаляют с помощью пескоструйной обработки.
Рисунок 1 — Внутри типичного шкафа для дробеструйной обработки (2)
Недостатки пескоструйной обработки
Затраты могут стать непомерно высокими для крупных установок
Средства для струйной очистки необходимо перерабатывать и время от времени заменять
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) для большой пескоструйной установки громоздки
Трудно автоматизировать
Преимущества пескоструйной обработки
Это известная технология, восходящая к 1910-м годам
Рисками для окружающей среды, здоровья и безопасности легко управлять
Простой и гибкий
Лазерная очистка как альтернатива пескоструйной очистке
Лазерная очистка может служить той же цели, что и пескоструйная очистка: удаление ржавчины, различных оксидов, масла, смазки и краски.Тем не менее, он использует лазерную абляцию для удаления загрязнений практически без воздействия на основной материал.
Лазерная абляция испаряет загрязнения за счет излучения коротких импульсов высокой энергии на очень маленькие поверхности. Передаваемая мощность увеличивает температуру загрязняющих веществ до такой степени, что они испаряются.
Так сложилось, что для испарения загрязнителей обычно требуется меньше энергии на единицу поверхности, чем для поверхностей, на которых они находятся.Минимальная интенсивность, необходимая для воздействия на материал, называется порогом абляции.
Рисунок 2 — Изображение лазерной очистки
Если интенсивность лазера выше порога абляции материала, он будет воздействовать на материал. В противном случае с материалом ничего не происходит, кроме небольшого локального повышения температуры. Это верно, даже если вы проходите несколько раз по материалу с интенсивностью ниже его порога абляции.
Управление лазерной безопасностью
Что касается безопасности, Laserax специализируется на автоматизированных промышленных лазерных решениях, в которых используются защитные кожухи класса 1.Эти кожухи предотвращают воздействие вредных лазерных лучей. Они служат той же цели, что и шкафы для дробеструйной обработки, показанные на изображениях выше. Поскольку рабочие не подвергаются воздействию вредных лазерных лучей, нет необходимости в средствах индивидуальной защиты (СИЗ), специальной подготовке и других мерах контроля со стороны пользователей.
Демонстрация лазерной очистки
Посмотрите подборку по лазерной очистке. В следующем видео вы увидите, как лазеры Laserax удаляют ржавчину со стали и очищают тепловые пятна на сварных швах нержавеющей стали.Видео также демонстрирует способность наших лазерных систем обрабатывать сложные поверхности (круглые, наклонные и V-образные). Щелкните изображение ниже, чтобы начать просмотр видео, демонстрирующего системы лазерной очистки Laserax.
Видео 1 — Сборник по лазерной очистке
Недостатки лазерной очистки
Преимущества лазерной очистки
Легко автоматизировать
Высокая повторяемость и воспроизводимость
Не требует расходных материалов
Для большинства приложений не требуются СИЗ и обучение
Можно воздействовать на очень локализованную область без тейпирования
Связаться со специалистом по лазерам
Станки для лазерной очистки Laserax
Модульные решения для лазерной очистки для промышленного применения
Laserax разработала машины для лазерной очистки, которые не требуют больших усилий со стороны пользователей.Наши решения для автоматической лазерной очистки не требуют обучения и СИЗ. Эти решения построены с использованием модульного подхода. Они состоят из лазера , опций и корпусов . Такой подход снижает цену и снижает риски, обычно связанные с хорошо адаптированными лазерными системами. Получите беспроблемные решения, разработанные и установленные командой экспертов по лазерным технологиям Laserax.
Видео 2 — Модульный подход Laserax
^TM
Лазерная очистка на месте для ремонта и технического обслуживания
Laserax также предлагает мобильную систему лазерной очистки .Он обеспечивает беспрецедентную гибкость для различных операций лазерной очистки на месте. Идеален для обслуживания и ремонта. Особенно в зонах с ограниченным доступом.
Посмотрите видеодемонстрацию мобильной системы лазерной очистки Laserax . На нем показана наша эргономичная система лазерной очистки, удаляющая ржавчину, окисление, краску и другие подобные загрязнения. Нулевой гравитация шарнирный рычаг обеспечивает необходимую поддержку в течение всего дня работы без чрезмерной нагрузки на опорно-двигательном аппарате оператора.
Видео 3 — Демонстрация лазерной очистки Laserax на месте
Заключение
Для небольших партий деталей, которые могут поместиться в пескоструйном шкафу, лазерная очистка может оказаться труднее оправдать с финансовой точки зрения. Тем не менее, для серийных промышленных деталей любого размера преимущества лазерной очистки перевешивают первоначальные капитальные затраты.
Способность
Laserax комбинировать испытанные в полевых условиях модули для предоставления автоматизированных решений, адаптированных к вашим потребностям по привлекательной цене, делает его предпочтительным поставщиком систем лазерной очистки.
Свяжитесь с нашими экспертами по лазерным технологиям, чтобы получить более подробную информацию о нашем предложении.
Связаться со специалистом по лазерам
Артикул:
1- Абразивоструйная очистка. (2018, 13 ноября). Получено 28 ноября 2018 г. с https://en.wikipedia.org/wiki/Abrasive_blasting
2- «painel de Harvard Mk II» Рикардо Рейса, используется по лицензии CC BY-SA 2.0
.
Полное руководство ⋆ 🌲 ThePlywood.com
Обычно, когда мы думаем о пескоструйной очистке, мы думаем о работе на станках, ржавом оборудовании и даже о художественном дизайне из камня.Но пескоструйная обработка применяется и для более тонких работ, в том числе для травления стекла. Есть несколько твердых материалов, которые нельзя подвергнуть пескоструйной очистке с той или иной выгодой, если используется правильное давление воздуха и струйная среда.
Доступен широкий спектр потенциальных взрывных устройств; некоторые из них обычны, как песок, а другие немного более экзотичны, например, скорлупа молотых орехов, пластик и даже колотое стекло. У каждого есть свои особенности, в том числе с какими материалами они лучше всего работают. Даже для одного материала, например, дерева, разные пескоструйные материалы дадут разные результаты.
Итак, это подводит нас к основному вопросу: можно ли пескоструйную обработку древесины? Быстрый ответ на этот распространенный вопрос: «Да!» Есть несколько методов, которые следует учитывать, в зависимости от породы дерева, а также от типа проекта, который вы рассматриваете. Это руководство описывает, как пескоструйную обработку дерева, а также дает советы по пескоструйной обработке деревянной мебели. Обратите внимание, что описанные здесь методы можно использовать и для шкафов для пескоструйной обработки. Давайте начнем.
Обработка древесины пескоструйным аппаратом
Пескоструйная обработка деревянной мебели или пескоструйная обработка дерева перед тем, как приступить к работе над проектом, есть несколько вещей, которые вам понадобятся:
Пескоструйный аппарат
Керамическое сопло
Воздушный компрессор
Средства для пескоструйной обработки
Капюшон для струйной обработки
Защитные перчатки
Комбинезон Tyvek (опция)
После того, как вы собрали все материалы, пора попрактиковаться. приступить к работе над своим проектом.Мы хотели бы заранее подчеркнуть, насколько важно не торопиться и прочувствовать процесс, прежде чем начинать, поскольку здесь очень мало места для ошибки. После удаления материала пескоструйной очисткой его нельзя снова положить, как если бы он разрезал доску. Помните, что древесина, с которой вы собираетесь работать, различается по плотности как из-за текстуры, так и из-за неровностей, таких как сучки. Так что результаты пескоструйной обработки тоже могут быть разными.
Настройка рабочей области
Для небольших проектов перчаточный ящик — идеальная среда для пескоструйной обработки.Но есть несколько деревянных вещей, которые достаточно малы, чтобы их можно было обработать пескоструйным аппаратом в перчаточном ящике. Для них обычно используют хорошо вентилируемую пескоструйную камеру; зона, специально созданная для пескоструйной обработки. Если у вас нет одного из них, лучше всего выполнять этот проект на улице, вдали от любых конструкций или транспортных средств, которые могут быть случайно повреждены сжатой средой.
Вы можете сделать пескоструйную камеру из фанеры, если в вашей мастерской достаточно места для ее изготовления.По сути, это закрытое пространство, очень похожее на покрасочную кабину. Основное отличие состоит в том, что вам не захочется рисовать в этой кабине, поскольку в ней будет много абразивных материалов, которые могут попасть в вашу краску.
Другой способ сделать камеру для пескоструйной обработки — использовать пластиковый брезент в качестве занавесок, прикрепляя их к потолку и утяжеляя их к полу, прикрепляя их к деревянным кускам размером 2 x 4 дюйма или кускам древесины. Обязательно оставьте швы между брезентом внахлест, особенно в дверном проеме.
Вам необходимо хорошее освещение в пескоструйной камере, так как в процессе струйной очистки образуется много пыли, что затрудняет просмотр.
Имейте в виду, что пескоструйная очистка — грязный процесс, так как используемые вами абразивные материалы окажутся на земле и повсюду в непосредственной близости. Если вы выполняете пескоструйную очистку только время от времени, это не имеет большого значения. Но если вы собираетесь выполнять пескоструйную очистку большого объема работы или регулярно проводить пескоструйную очистку, возможно, вам стоит подумать о каком-либо способе очистки струйных материалов, например, об использовании профессионального пылесоса.
Очистка содой
Обработка содой приобрела большую популярность в последние годы. Это процесс пескоструйной обработки, в котором пищевая сода используется в качестве абразива. Хотя для нас легкие и «мягкие», отдельные кусочки соды имеют острые края, что делает их отличным абразивом. Это один из немногих биоразлагаемых материалов для струйной очистки, который устраняет большую часть необходимости в очистке. Тем не менее, это может быть вредным для растений, поэтому, если вы обрабатываете содовой на открытом воздухе, вам нужно либо смыть, либо пропылесосить как можно больше соды.
Сода является наиболее распространенным средством для пескоструйной обработки древесины. Однако вы должны быть уверены, что оборудование, с которым вы его используете, предназначено для работы с газировкой. Некоторые производители продают дешевые шкафы для пескоструйной обработки с маркировкой «шкафы для очистки содой». Они действительно не учитывают потребности в очистке содой и представляют собой не что иное, как некачественные шкафы, которые не прослужат долго.
Для эпизодических взрывных работ достаточно ручного бластера. Однако следует отметить, что с этими небольшими агрегатами работать медленнее, поскольку они не выделяют столько абразивной среды.Это, вероятно, делает их идеальными для новичков, но по мере того, как вы набираетесь опыта, вам, вероятно, понадобится лучшая единица.
Процесс пескоструйной обработки
Настройте свой пескоструйный аппарат в соответствии с инструкциями производителя и заполните резервуар высокого давления или кастрюлю средствами для пескоструйной обработки, такими как кукурузные початки, скорлупа грецких орехов или сода. Обратите внимание, что тяжелые среды, такие как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов, очень абразивные, а сода — мягкие. Выбранные вами носители повлияют на окончательный вид вашего проекта.
Убедитесь, что вы выбрали правильную керамическую насадку для пескоструйной машины. Скорлупа грецких орехов, пемза и другие твердые материалы обычно требуют сопла 1/8 дюйма, в то время как для обработки древесины содой требуется сопло 3/32 дюйма.
Наденьте защитную одежду. Не пропускайте этот шаг, так как абразивный материал, используемый для вашего проекта, может удалить кожу и вызвать серьезные травмы. Рекомендуется надеть комбинезон Tyvek с лентой, фиксирующей отверстия. Если это невозможно, закройте все открытые участки кожи прочной рабочей одеждой.Убедитесь, что вы носите одежду с длинными рукавами. Надевайте брюки, а не шорты, и убедитесь, что вы носите прочную обувь с закрытым носком.
Независимо от того, используете ли вы пескоструйный аппарат или пескоструйный аппарат, помните, что дерево деформируется при слишком высоком давлении. Обязательно прочтите инструкцию, прилагаемую к пескоструйному аппарату. В большинстве случаев давление в воздушном компрессоре должно быть установлено на уровне 35 фунтов на квадратный дюйм.
Начните с тестирования вашего пескоструйного аппарата на куске обрезков дерева. Удерживая пескоструйный пистолет так, чтобы его сопло находилось на расстоянии около 8 дюймов от поверхности дерева, нажмите на спусковой крючок и медленно перемещайте сопло вперед и назад.Старайтесь не перекрывать проходы более чем на дюйма.
Остановитесь и осмотрите тестовый образец, чтобы увидеть, как он получился. Вы ищете такие проблемы, как точечная коррозия, неровности и вздутия. Если вы заметили какие-либо дефекты, попробуйте еще раз, отодвинувшись от поверхности древесины. Как только ваш тестовый образец не обнаружит дефектов, вы знаете, что выбрали правильное расстояние, и можете продолжать свой проект.
Если у вас обратная проблема, т. Е. Если вы не замечаете эффекта, вы можете увеличить давление в воздушном компрессоре с шагом 10 фунтов на квадратный дюйм.Повторяйте тест, пока не будете удовлетворены результатом, а затем переходите к своему проекту.
Создание собственного пескоструйного аппарата
Хотя пескоструйные аппараты не такие уж и дорогие, всегда найдутся те из нас, кто предпочитает делать вещи самим. Поскольку пескоструйный аппарат на самом деле очень простое устройство, это то место, где мы можем довольно легко сделать наши собственные инструменты. Тип пескоструйного аппарата, который мы собираемся сделать, было бы более точно называть карандашным бластером для размера обрабатываемой области.
Для изготовления пескоструйного аппарата вам понадобится пневматический пистолет того типа, который используется для продувки сжатым воздухом для очистки от пыли и грязи. Вы можете купить один с четырехдюймовым соплом примерно за пять долларов. Тонкая насадка важна для работы пескоструйного аппарата. Вам также понадобится бутылка содовой.
Прежде всего, очистите и просушите бутылку с газировкой и соберите пневматический пистолет. Затем вставьте пистолет в тиски и отрежьте примерно ¼ дюйма верхней стороны сопла примерно на полпути по его длине.Обратите внимание, что для работы пескоструйного аппарата он должен находиться на верхней стороне сопла, поэтому не пытайтесь сначала проделать отверстие в сопле, а затем собирать пистолет.
Удалите стопорное кольцо для колпачка соды бутылки и просверлить отверстие через где она была, которая является таким же диаметром, как сопла в воздушных пушках. Сопло должно плотно входить в это отверстие. Когда пистолет удерживается для использования, баллон должен быть перевернут, очень похожий на краскопульт с верхним бункером.
Чтобы использовать пескоструйный аппарат, поставьте бутылку вертикально со снятой крышкой.Это будет иметь перевернутый пистолет. Наполните баллон абразивным веществом и плотно закройте его. Переверните его и подключите к воздуху.
Воздушный поток, проходящий через сопло, будет захватывать струю по мере прохождения, как и любой коммерческий пескоструйный аппарат. Материал под действием силы тяжести подается в воздушный поток, обеспечивая непрерывный поток для очистки или текстуры любой поверхности, на которой вы работаете.
Отделка деревом, Faungg
Пескоструйная обработка для создания эффекта на дереве
Пескоструйная обработка может оказывать на древесину несколько различных эффектов в зависимости от того, какие материалы вы используете и чего пытаетесь достичь.Хотя пескоструйная обработка обычно используется для очистки, пескоструйная очистка также может использоваться для обработки древесины, чтобы выделить текстуру древесины, особенно при попытке создать эффект искусственного выветрившегося сарая или для использования в сочетании с резьбой для архитектурной отделки или вывесок.
Основная идея здесь заключается в том, что струйная очистка оказывает большее влияние на мягкую часть волокон древесины, чем на твердую. Таким образом, он будет вырезать более мягкую часть, оставив твердое зерно. Эффект похож на использование металлической щетки для дерева, но значительно лучше, поскольку оставшаяся текстура еще более выражена.
Для достижения такого рода эффектов вам нужно использовать более жесткие абразивные материалы, такие как скорлупа грецкого ореха или даже дробленое стекло, в зависимости от того, насколько сильное воздействие старения вы хотите на древесину. В этом есть своего рода искусство, поэтому вам нужно будет использовать комбинацию поиска подходящего носителя и взрыва в течение нужного времени на нужном расстоянии, чтобы получить желаемый эффект.
Вероятно, вы также захотите объединить беспокойство, которое вы делаете с пескоструйным аппаратом, с другими методами, такими как использование шила для создания аутентичных червоточин и шлифовального станка для создания того, что выглядит как следы от пил.Также можно использовать шлифовальный станок по краям, чтобы создать впечатление, что доска достаточно старая, чтобы потерять часть исходного материала в дополнение к тому, что вы удаляете с помощью пескоструйной обработки.
Художественная пескоструйная обработка карандашным бластером
Карандашный пескоструйный аппарат — это пескоструйный эквивалент аэрографа, позволяющий выполнять детальную работу с помощью пескоструйной обработки. Он идеально подходит для очистки небольших предметов и травления, будь то дерево, стекло или металл. Он идеально подходит для случаев, когда вы совмещаете детальную дизайнерскую работу с идеей растрепать дерево.Учтите, что небольшой размер струи абразива будет означать, что вы получите только небольшое количество абразивного материала, поэтому вы не получите глубокого проникновения в деревянную поверхность.
Мебель для пескоструйной обработки
Пескоструйная деревянная мебель может быть гладкой и красивой, если вы будете очень осторожны и потратите время на отработку своей техники, прежде чем приступить к чему-то действительно важному.
Есть несколько причин для пескоструйной обработки деревянной мебели: возможно, вы хотите придать ей старый, деревенский или потрепанный вид, или, может быть, вы хотите создать предмет, который выглядит так, как будто он сделан из настоящей коряги, на которую потрачены месяцы или годы пребывания под солеными волнами океана.Может быть, вы просто хотите удалить толстый слой краски, чтобы отремонтировать старый сундук, стул или шкаф, который требовал переделки. Какой бы ни была причина, пескоструйная обработка деревянной мебели разных типов требует одних и тех же основных действий.
Сейчас самое время упомянуть, что пескоструйная обработка антикварной мебели может быть не в ваших интересах, в зависимости от ваших целей. Если вы хотите попробовать содовую или пескоструйную очистку старинного предмета мебели, чтобы восстановить его, помните, что древесина под отделкой может оказаться сильно поврежденной.По возможности проверьте скрытую область. С другой стороны, если у вас есть антикварная мебель, которую вы хотите превратить в деревенский, потрепанный шедевр, то пескоструйная или содовая обработка могут быть идеальным методом для использования.
Лучшим способом пескоструйной обработки деревянной мебели обычно является использование соды в качестве среды. Рассматриваемая «сода» такая же, как и пищевая сода, используемая на кухне. Он отлично подходит для легкого удаления краски и не причинит столько же вреда древесине, сколько другие материалы.Конечно, вы всегда можете поэкспериментировать с скорлупой грецкого ореха или пластиком, если хотите.
Процесс пескоструйной обработки обычно протекает очень быстро, особенно при удалении краски. Легко переусердствовать, и в итоге получится проект, который нужно отшлифовать по старинке перед завершением, поэтому работайте медленно и осторожно.
Одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются люди при пескоструйной обработке деревянной мебели, вывесок и других проектов, заключается в том, что древесина не имеет одинаковой твердости на всем протяжении.Средство для пескоструйной обработки сначала прорезает самые мягкие части древесины, оставляя незащищенными более твердые части. Это может создать очень крутой художественный эффект, очень похожий на натуральную корягу, но тот же эффект может быть проблематичным, если это не совсем то, что вам нужно.
Не расстраивайтесь, если ваши тестовые проекты не идеальны с первого раза. Пескоструйная обработка деревянной мебели — это особый метод, требующий большой практики, и даже опытные операторы иногда сталкиваются с проблемами.Не торопитесь, наслаждайтесь процессом и получайте удовольствие от экспериментов!
.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Оглавление

Принцип работы пескоструйного аппарата

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Принцип работы пескоструйного аппарата

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Пескоструйная камера

Пескоструйные аппараты напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Рекомендации специалистов

Самодельная пескоструйка

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Из чего можно собрать пескоструй

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Из чего сделать сопло и пистолет

Альтернативные методы изготовления

Из мойки высокого давления

Из продувочного пистолета

Используя краскопульт

В качестве заключения

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Самодельная палатка для пескоструйной обработки — HomemadeTools.net

Самодельный бак под давлением для пескоструйной обработки — HomemadeTools.net

Самодельный пескоструйный шкаф — HomemadeTools.net

Самодельная пескоструйная камера — HomemadeTools.net

Пескоструйка своими руками

Простой пескоструй своими руками — Яхт клуб Ост-Вест

Принцип работы пескоструйного аппарата

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Пескоструйная камера

Пескоструйные аппараты напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Рекомендации специалистов

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Делаем пескоструй своими руками из пластиковой бутылки

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Из чего делают пескоструйные установки

Виды пескоструев

Делаем простую установку в домашних условиях

Универсальная пескоструйная камера

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Абразив в качестве расходного материала

Гравирование стекла

Советы по работе с самодельным аппаратом

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Пескоструй мини своими руками

Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Самый простой пескоструйный аппарат

Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата

Безопасность работы

Смотрите видео

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Пескоструйный аппарат своими руками или колхоз дело добровольное — DRIVE2