Самодельные бетононасосы: какой лучше для раствора, шнековый или поршневой

Содержание

Бетононасос своими руками: виды, сборка

Время на чтение:
8 минут

4729

Бетоносасос – агрегат, который обеспечивает подачу свежеприготовленного раствора от места его выгрузки из автобетоносмесителя до рабочей зоны. Современные мастера не представляют проведения ремонтно-строительных работ без бетононасоса, который значительно упрощает и ускоряет проведение всех этапов, где задействованы бетонные и другие смеси.

Чаще всего бетононасосы применяют в процессе монолитного строительства. Агрегаты промышленного производства стоят достаточно дорого, но при наличии чертежей и всех необходимых материалов, инструментов, а также должного терпения для четкого следования инструкциям и стандартам, сделать бетононасос можно своими руками.

Внешне он будет отличаться от заводских моделей, а вот качество работы и выполнение всех необходимых функций будут идентичными. При условии существенной экономии средств самодельный бетононасос для многих становится наиболее предпочтительным вариантом.

Содержание

1 Какие конструкции бетононасосов существуют
2 Принцип работы
3 Покупка или сделать самому?
4 Как сделать простой насос для бетона
5 Основные моменты сборки насоса:
6 Применение в строительстве
7 Преимущества автоматических насосов для перекачки бетона:

Какие конструкции бетононасосов существуют

По типу привода бетононасосы бывают гидравлическими и механическими. По конструкции разливают беспоршневые и поршневые. По способу передвижения бетононасосы бывают стационарными и мобильными. Несмотря на кажущееся разнообразие, сегодня в строительстве используют два типа бетононасоса: поршневой (с гидравлическим приводом) и роторный (с механическим приводом).

В роторном агрегате смесь подается за счет роликов, которыми оснащен корпус ротора: они в процессе вращения давят на подающий рукав и бетон выбрасывается оттуда. Но самостоятельно сделать такой бетононасос очень трудно, так как конструкция роторного типа сложная, поэтому обычно своими руками собирают поршневые агрегаты.

Поршневая установка включает три основных детали:

Поршень – приводит в действие цилиндр
Цилиндр – деталь, ответственная за забор смеси из бункера и ее перекачку
Привод – обычно выбирают гидравлический или электромеханический

Чаще всего используются однопоршневые агрегаты, так как двухпоршневые предполагают сложную конструкцию. Эксплуатация двухпоршневых агрегатов осуществляется благодаря электрическому или дизельному двигателю, который преобразовывает энергию гидравлическую в механическую.

Принцип работы

Большая часть основных узлов бетононасоса оснащена вспомогательными приспособлениями и механизмами.

Действие агрегата:

Цилиндрическая основа механизма оснащена двумя установочными клапанами, через них осуществляется всасывание и перекачка смеси в бетоновод.

Поршневая головка осуществляет возвратно-поступательное движение в цилиндре, тем самым создавая атмосферное разряжение. Благодаря этому бетон всасывается вовнутрь.
Когда головка поршня находится в крайнем положении, запускается рабочий (обратный) ход.
Поршень возвращается в исходное положение, создавая избыточное давление, из-за чего смесь сливается в бетоновод, а потом начинает осуществлять в зону подачу бетонной смеси.

Когда делают ручной бетононасос своими руками, обычно выбирают поршневой механизм. В гражданском и промышленном строительстве эксплуатируют оборудование с двумя головками поршня, что гарантирует бесперебойную работу устройства и существенно повышает работоспособность. Своими руками обычно делают однопоршневые бетононасосы.

Покупка или сделать самому?

Бетононасос своими руками сделать не так сложно, как кажется. Главное – все точно заранее просчитать и использовать чертежи. Многие выбирают именно этот вариант по причине того, что покупка заводской модели стоит дорого, а аренда в пересчете на количество часов и дней порой равна стоимости деталей и работы самостоятельного конструирования устройства.

Можно купить бывший в употреблении бетононасос, но никто не знает, сколько он проработает и сможет ли качественно выполнять возложенные на него функции. Намного выгоднее сделать мини-бетононасос своими руками, будучи точно уверенным в качестве выбранных механизмов и их работе, собрав агрегат в соответствии с требованиями и нужными показателями.

Самодельные установки не такие мощные, как заводские, но зато простые в исполнении, способны обеспечить плавный исправный ход. Изготовление насоса целесообразно в случае, если регулярно проводятся не очень масштабные ремонтно-строительные работы с использованием бетонного раствора или осуществляется строительство большого дома. В таком случае расходы полностью окупятся возможностью ускорить строительство, сэкономить на труде.

Как сделать простой насос для бетона

Для сборки бетононасоса своими руками необходимо запастить материалами, инструментами, которые указаны в чертежах. Что нужно: стальная труба для цилиндра, лист металла толщиной 5 миллиметров, токарный станок, круглые металлические листы (чтобы сделать поршень и клапан), шуруповерт, электрический двигатель, гаечные ключи и болты, сварная рама, редуктор с понижающим передаточным механизмом, пластиковые либо стальные трубы для бетоновода.

Обычно для самостоятельной сборки выбирают механизмы с одним поршнем.

Основные этапы производства мини-бетононасоса своими руками:

Поиск чертежа, составление плана с указанием всего необходимого, схемы конструкции.
Нужно выбрать цилиндр и поршень – это ключевые детали. Диаметр цилиндра должен быть максимум 400 миллиметров (но лучше меньше), поршневой ход должен составлять минимум 0.5 метра. Если параметры совпадать не будут, механизм быстро износится. Детали должны быть точно сделаны, без шероховатостей.
Выбор насоса – это может быть гидравлический привод или электромеханический.
Редуктор – должен включать передаточное число для понижения и преобразования вращательных движений в поступательные.
Шкворень – подсоединяется к механизму.
В качестве сварной рамы используют металлический уголок.

Создание обратных клапанов из стали.

Все детали проверяются, собираются в единый механизм с использованием чертежа (желательно, чтобы была и схема привода, всех конструкционных узлов). Далее нужно обязательно проверить работу. Нельзя запускать агрегат без бетона внутри либо специальной пусковой смеси. Ее готовят самостоятельно из обыкновенной бетонной смеси, разбавленной в воде, а потом добавляют машинное масло.

Основные моменты сборки насоса:

Токарный станок используется для создания некоторых элементов, обычно это небольшие круглые детали, которые после создания нужно зачистить и доработать до нужного размера.
Корпус делают из листового железа.
При выборе привода нужно учитывать особенности разных конструкций: он должен быть экономным и простым.
Запуск бетононасоса требует наличия таких основных деталей: снижающий передаточное число редуктор, асинхронный электродвигатель с подпиткой из 3 фаз, преобразователь возвратно-поступательной работы поршня. К качеству этих деталей предъявляются особые требования, так как именно от них напрямую будет зависеть корректность и эффективность работы бетононасоса.

Собирается все легко: из металлических профилей сваривают каркас, по схеме к нему крепят все элементы, соединяют электродвигатель с включателем. Болтами к двигателю крепят редуктор, монтируют преобразователь, подсоединяют кабель к двигателю.
После проверки бетононасос нужно разобрать, почистить – так же, как и после каждого раза, когда будет готовиться строительная смесь.
Если нужно сделать передвижной бетононасос своими руками, можно установить его на одноосный прицеп.

Применение в строительстве

Бетононасос нужен для подачи смеси к месту ее использования, и также для выполнения работ в труднодоступных местах.

Агрегат существенно ускоряет процесс работы, поэтому эксплуатируется везде, где используется бетон: строительство жилых и промышленных зданий, частных и многоэтажных домов, мостов, тоннелей и т.д.

Производимость бетононасоса может составлять 20-150 м3/час. Работа с устройством простая: бетон из емкости поступает на место, автоматически перекачиваясь в нужном режиме. Оборудование можно эксплуатировать круглый год – для этого есть система подогрева солярки, может быть обеспечена теплоизоляция.

Обслуживание бетононасосов простое: достаточно после каждого приготовления смеси использовать промывочный насос с водяным пистолетом. Работать агрегат может круглосуточно.

Преимущества автоматических насосов для перекачки бетона:

Специальный электронный блок управления обеспечивает бесперебойность и корректность работы бетононасоса. Есть возможность выбора нужного режима, осуществление постоянного контроля.
Встроена автономная система промывки бетононасоса и бетоновода, что уменьшает временные затраты на обслуживание агрегата.
Есть освещение для работы в темноте (самого бетононасоса и рабочей зоны).
Установлена звуковая сигнализация – работает система оповещения.
Реализована возможность регулирования узла распределения бетона.
Обычный комплект бетононасоса включает: бетонопровод (длиной до 80 метров), программное обеспечение, систему промывки.
Есть возможность добавить бетонораздаточную стрелу для облегчения доставки смеси до места.
Двигатели соответствуют всем мировым стандартам (ЕВРО-4 включительно).
В создании бетононасосов используют комплектующие лучших мировых производителей, гарантируя высокое качество работы, снижение затрат на ремонт и обслуживание, увеличение срока эксплуатации.

Бетононасос – очень важный агрегат на строительной площадке, в разы облегчающий и ускоряющий выполнение массы трудоемких задач. Его можно приобрести уже готовым либо собрать самостоятельно из простых деталей и механизмов. Самостоятельная сборка мини-бетононасоса позволит получить в итоге простой и эффективный агрегат, который станет незаменимым помощником в строительстве.

пошаговая инструкция по сборке, схема

В монолитном строительстве бетонирование – один из самых важных моментов. Подача раствора должна осуществляться непосредственно в опалубку и при этом оперативно, чтобы слои не успевали схватываться на поверхности. Тогда готовая конструкция получится однородной и прочной. Но при работе на высоте или в случаях, когда автосмесителю не подъехать вплотную к площадке, возникает необходимость в бетононасосе. Это достаточно дорогое оборудование, но его можно собрать и своими руками.

Оглавление:

Схема действия
Из чего состоит бетононасос?
Инструкция по сборке
Особенности эксплуатации

Устройство и принцип работы

Самый простой вариант такой конструкции – односторонний поршневой бетононасос. Он представляет собой полый гидравлический стакан, внутри которого и ходит поршень. Его шток через кривошип соединяется с редуктором на роторе двигателя, и каждый оборот вала заставляет рабочий элемент перемещаться в гильзе. В свободной части стакана друг напротив друга вварены патрубки (вход и выпуск) с установленными обратными клапанами в каждом. Работает по такой схеме:

На полуобороте ротор двигателя через понижающий редуктор поворачивает кривошип, и тот тянет за собой шток с поршневой головкой из стакана.
В рабочей камере создается разрежение, и бетон через впускной клапан всасывается внутрь.
Следующий полуоборот вала толкает поршень вперед.
Из-за увеличивающегося давления впускной клапан закрывается, а выпускной – открывается, и раствор из стакана уходит в рукав трубопровода.

Подача бетона осуществляется залпово, из-за чего смесь просто выталкивается из рукава порциями, а не льется с постоянной скоростью.

Технология поршневой системы настолько проста, что такой бетононасос своими силами сделать будет несложно. Нужно помнить, что рабочая головка из-за трения в стакане быстро изнашивается. И если она протрется на кромках и не сможет плотно прилегать к стенкам, разрежение в камере создать уже не удастся. Для увеличения ресурса механизма на шток насаживают две поршневые головки.

Материалы и подготовка основных деталей

Понадобится масштабированный чертеж, а также схема движения рабочих деталей. Последняя поможет определить требуемую длину штока, размер кривошипа и поршневой ход (его обычно принимают равным 60-90 см). После этого нужно приобрести или сделать самостоятельно все элементы механизма:

1. Для гидравлического стакана потребуется толстостенная труба диаметром 350-400 мм.

2. Обратные клапаны и головку поршня лучше сделать из легированной стали, стойкой к щелочной среде.

3. В качестве привода берут асинхронный двигатель и понижающий редуктор – для вязкого бетона скорость вращения роторного вала слишком велика.

Характеристики бетононасоса должны соответствовать условиям транспортировки: высоте подачи и длине трубопровода, к которому подключен агрегат. В зависимости от мощности двигателя и передаточного отношения редуктора, а также полезного объема гидравлической камеры, можно получить производительность до 100-150 м³/ч с перекачкой раствора на расстояние до 40 м.

На шиберах следует остановиться особо, поскольку подходящих вариантов здесь несколько:

С-клапан (BRF) – самый простой в эксплуатации и обслуживании шибер, но и наименее долговечный.
S-клапан (BSF) – считается оптимальным по цене и при этом достаточно надежным.
Рок-клапан (RL) – наиболее редкий вид шиберов, но для работы с тяжелыми и крупнозернистыми бетонами он подходит лучше всего, так как меньше забивается густыми смесями.

Дополнительно понадобится лист нержавейки или обычного железа толщиной до 6 мм, а также металлический профиль (уголок, швеллер) для корпуса. Если бетононасос будет перевозиться с места на место, его устанавливают на колесную базу.

Руководство по сборке насоса своими силами

Трубу для будущего цилиндра насоса нужно тщательно отшлифовать изнутри, а в двух противоположных стенках прорезать отверстия и вварить короткие патрубки под клапаны. Поршневая головка вытачивается на токарном станке по размерам камеры гидравлического стакана на чертеже, доводится и шлифуется до полного совпадения с внутренним диаметром (допуск не должен превышать ±0,1 мм). После этого в патрубки вставляют клапаны, закручивают и регулируют их шурупами.

Инструкция по сборке привода:

Закрепить трехфазный двигатель на колесной базе или сварной раме.
Установить на роторный вал соединительную муфту и через нее подключить понижающий механический редуктор.
На выходе смонтировать кривошип и шатун, закрепленный на головке поршня.

Готовый механизм закрывается защитным кожухом из нержавеющей стали. Варить швы на ней непросто, поэтому лучше по максимуму применять технологию гибки. Не будет ошибкой сделать корпус из обычного листового железа, но для защиты от атмосферных влияний его следует обработать антикоррозионной грунтовкой по металлу и покрасить.

Руководство по эксплуатации

Использовать самодельный бетононасос можно на основании типовых инструкций для агрегатов заводской сборки. На площадке его подключают к двум трубопроводам: первый соединяется с бункером, в котором находится раствор, второй ведет непосредственно к месту укладки. Монтаж подающего тракта наиболее сложен, особенно если необходимо качать смесь снизу вверх. Лучше сразу подготовить схематический чертеж, где можно будет определить количество колен и соединений. Их число следует свести до минимально возможного, но без фанатизма. Отдайте предпочтение элементам без прямых и острых углов – уж лучше пусть их окажется чуть больше, но бетонопровод должен получиться пологим.

Также нужно продумать надежное крепление рукава, чтобы тяжелый состав, подаваемый под давлением с толчками, его не вырвал. Для этой цели подойдут металлические фермы или леса. А для безопасности вертикальную часть бетонопровода следует расположить не ближе 9-10 м от самого насоса. В подъемной трубе также устанавливают односедельный игольчатый клапан – он не допустит обратного хода раствора в случае аварийной остановки.

Поскольку работать предстоит с густыми смесями, в систему сперва заливают жидкое цементное молочко. Оно играет роль своеобразной смазки, позволяет избежать перегрузок при включении двигателя и предупреждает образование пробок в тракте. Вхолостую делать пробный запуск не рекомендуется.

К самому раствору тоже предъявляются особые требования:

1. Размер крупных заполнителей привязывается к внутреннему диаметру трубопроводов. Максимальные значения фракций не могут превышать 0,3d для щебня и 0,4d – для гравия.

2. Подвижность смеси должна соответствовать классу П2, иначе в камере насоса может произойти расслоение раствора на компоненты. В случае с жидким бетоном вода будет продавливаться сквозь клапан быстрее, чем тяжелые фракции.

3. Стоит заранее проверить осадку конуса пробной порции – в идеале она должна составлять от 40 до 120 мм.

В процессе заливки монолита следует избегать риска гидравлического удара. Если вы не вварили манометр, придется действовать по наитию. Здесь важно постепенно наращивать подачу на стадии запуска до стабилизации работы, а перед отключением агрегата – понижать ее. Резкий скачок давления из-за изменения скорости потока способен привести к выходу из строя клапанов.

После бетонирования систему по инструкции обязательно промывают, чтобы удалить остатки. Для этого можно купить специальные шары подходящего для трубопровода диаметра, также потребуется теплая вода и компрессор. Здесь важно поймать момент, когда в бункер нужно заливать подогретую жидкость. Она должна подаваться в камеру сразу за последней партией раствора так, чтобы не образовался воздушный «карман», но при этом вода не испортила сам бетон.

Создание бетона, пригодного для перекачки | Журнал «Бетонное строительство»

Швинг Бетон с низкой осадкой и бетон с макроволокнами могут образовывать перемычки на решетке бункера.

Поскольку бетонные смеси становятся все более сложными, чтобы удовлетворить постоянно растущие потребности в прочности и долговечности, а также соответствовать стандартам экологической устойчивости, бетононасосы часто сталкиваются с проблемами, когда речь идет о перемещении бетона по насосным линиям с эффективностью, требуемой ускоренными графиками строительства.

«Сегодня мы перекачиваем при таком высоком давлении, — говорит Гэри Браун, директор по перекачиванию бетона компании R.L. McCoy Inc., занимающейся перекачкой бетона из Индианаполиса, штат Индиана. «Это создает нагрузку на оборудование». И этот стресс может привести к отказу оборудования.

Браун говорит, что с 1990-х годов производители бетона все чаще сокращают содержание воды и цемента (пасты) в пользу химикатов, предназначенных для повышения производительности. «Когда вы добавляете химикаты, вы убираете цемент», — говорит он. «Я хотел бы снова увидеть перекачку бетона при разумном давлении — в целях безопасности. Химикаты — не единственный способ сделать хороший бетон».

Старший научный сотрудник и инженер BASF Ван Буи добавляет: «Первый шаг заключается в том, что бетонная смесь, включая содержание цемента и дозировку химических добавок, должна быть хорошо подобрана и разработана для достижения не только требуемых характеристик в затвердевшем состоянии, но и удовлетворительные свойства в свежем виде, такие как удобоукладываемость, сохранение удобоукладываемости, прокачиваемость и удобоукладываемость».

Как строительные бригады обеспечивают соответствие бетонных смесей требованиям архитекторов и инженеров, а также их эффективность и безопасность при перекачивании? Браун говорит, что ключевым моментом является раннее вовлечение вашего подрядчика по перекачке. «Мы знаем материалы, что мы можем терпеть и какие химикаты могут понадобиться для данной смеси», — говорит он. «Если я не могу это прокачать, они не смогут это продать, и мы хотим, чтобы все были успешными».

Ллойд бетонные услуги «Хорошая смесь, которая хорошо перекачивается, выливается из грузовика за 5 минут», — говорит Стив Ллойд.

«Это означает быстрый оборот и больше денег для всех».

Факторы, влияющие на прокачиваемость бетона
На прокачиваемость бетона может влиять широкий спектр факторов, таких как размер, форма, градация и объем заполнителей. Дополнительные материалы, такие как летучая зола, микрокремнезем, шлак и известняк, также влияют на реологию смеси и, следовательно, на ее прокачиваемость.

«Двумя основными ингредиентами, из которых состоит бетононасос, являются вода и цемент», — говорит Браун, и, хотя добавки могут повысить прокачиваемость, это произойдет только в том случае, если поставщик не заберет слишком много воды и цемента. «Если вы замените слишком много воды и цемента химическим веществом, это может привести к такому же спаду, но ухудшит прокачиваемость. Это не означает, что продукт не будет накачиваться, но накачка будет медленнее, а это означает, что накачивающий может получить 40 ярдов в час вместо 90».

Стив Ллойд, генеральный директор Lloyd Concrete Services Inc. из Растбурга, штат Вирджиния, согласен с тем, что вода имеет решающее значение для перекачиваемости. «Сейчас многие люди хотят использовать химическую смесь для замены воды», — говорит он. «Бетононасос знает, если в смеси недостаточно воды, и не будет качать без воды».

Томми Рутура, президент нью-йоркской компании Ruttura & Sons, говорит, что хорошее соотношение воды и цемента имеет решающее значение. Руттура, работавший насосом для строительства Всемирного торгового центра, говорит: «Если вы перекачиваете высокопрочный бетон с водоцементным отношением 0,28, это неэффективно; мы могли развивать только около 20 ярдов в час». Это также может оказывать сильное давление на хомуты шлангов. Руттура говорит, что в идеале «иметь не менее 270 фунтов воды на кубический ярд, хотя мы можем перекачивать ее примерно до 230 фунтов с помощью хорошо смешанного заполнителя».

Путцмайстер На прокачиваемость бетона может влиять широкий спектр факторов, таких как размер, форма, градация и объем заполнителей и волокон.

«Когда мы выдвигаем предложение, мы говорим, что смесь должна прокачиваться», — говорит Ллойд. «Все миксы не одинаковы. У вас есть разные типы агрегатов в разных частях страны». Тип бетона также играет роль. Руттура говорит, что бетон нормальной прочности от 3000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм перекачивается легко, но при более высокой прочности водоцементное отношение становится слишком низким для перекачки с большим объемом.

Очень высокопрочные вибрационные и самоуплотняющиеся бетоны с очень низким водоцементным соотношением могут создавать высокое давление в насосе из-за высокой вязкости и высокой тиксотропии (способности бетона течь), согласно Буи. Но верно и обратное: самоуплотняющийся бетон с плохим составом смеси, слишком большой осадкой потока и недостаточной связностью может привести к сегрегации и блокировке, что также вызывает высокое давление в насосе.

«Наша промышленность не [помнит, что] конус оползня был разработан в 1917, и был разработан для тестирования воды, добавляемой в смесь, и поддержания консистенции воды», — говорит Браун. «Мы по-прежнему используем осадочный конус в качестве измерительного устройства, но, возможно, мы измеряем только химический осадок. Единственное, что говорит вам о том, насколько на самом деле влажным является бетон, — это водоцементное отношение. Единственный верный тест — пройдет ли он через насос на стройплощадке?»

Браун говорит, что если насосщики будут следить за манометром или блоком оператора, они увидят, что давление меняется при изменении смеси. «Если давление постоянное от начала до конца, у вас есть бетон хорошего качества».

Ллойд бетонные услуги «Бетононасос знает, если в смеси недостаточно воды, — говорит Стив Ллойд, — и не будет качать без воды».

Волокна для перекачивания
Когда речь идет о фибробетоне, синтетические и стальные волокна обычно не снижают прокачиваемость, но могут влиять на скорость перекачивания. И, как указывает Ллойд, макросинтетическое волокно может скапливаться на решетке бункера. «Важно изменить стандартную решетку на круглую и гладкую», — говорит он.

Браун говорит, что его компания недавно завершила работу по перекачиванию бетона с 50 фунтами стальной фибры на кубический ярд, что является самой высокой дозировкой, которую они когда-либо перекачивали. «Мы смогли прокачать его без проблем; мы просто не могли перекачивать его так быстро», — говорит он, потому что материал имел тенденцию скапливаться в бункере, и поэтому цилиндры не заполнялись полностью. Браун указывает, что то же самое может произойти и с синтетическим волокном.

Р. Л. Маккой Бетононасосы часто сталкиваются с проблемами, когда речь идет о перемещении бетона по насосным линиям с эффективностью, требуемой ускоренными графиками строительства.

Легкий бетон
Когда речь идет о легком бетоне, Клинт Чепмен, менеджер по маркетингу компании Arcosa Lightweight в западном регионе в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что воздухововлечение может помочь при перекачивании, делая бетон более текучим и предотвращая расслоение смеси. Он отмечает, что содержание воды в легком бетоне часто выше, чем в бетоне стандартного веса, и что достаточная влажность заполнителя имеет решающее значение для успешной перекачки легкого бетона. Критическим фактором является обеспечение того, чтобы легкий заполнитель был насыщенным и сухим на поверхности, когда он входит, чтобы он не поглощал воду из смеси, особенно под давлением перекачивания.

«При закачивании [легкого бетона] можно значительно снизить осадку», — говорит Ллойд. Поскольку ненасыщенный легкий заполнитель так быстро впитывает воду, Ллойд советует помещать легкий заполнитель в яму и замачивать его перед смешиванием. «Опрыскивания водой недостаточно, — предупреждает он. «Вы избавитесь от спада».

Чепмен из Arcosa не согласен с тем, что орошения водой недостаточно, и отмечает, что смачивание агрегата с помощью разбрызгивателей «с большим успехом проводится каждый день по всей стране. Пока заполнитель предварительно обработан влагой в достаточной степени перед перекачкой, потери осадки будут сведены к минимуму».

Чепмен также рекомендует использовать летучую золу хорошего качества, чтобы улучшить прокачиваемость легкого бетона. Но из-за того, что запасы летучей золы иногда ограничены из-за постепенного отказа от угольных электростанций, производители бетона будут использовать вместо него шлак (что также помогает подрядчикам соответствовать требованиям устойчивости за счет сокращения количества цемента). Но Браун из R.L. McCoy отмечает, что, поскольку шлак угловатый, он гораздо менее удобен для перекачки, чем летучая зола. «Это означает добавление большего количества химикатов, чтобы вернуться к прокачиваемости», — говорит он. Кроме того, поскольку бетонные смеси со шлаком перекачивают медленнее, подрядчикам по перекачке часто приходится использовать дополнительные насосы для выполнения требований по объему перекачки.

Чепмен говорит, что при работе с легким бетоном конфигурация насоса часто является наиболее вероятной причиной возникновения проблем с прокачиваемостью. «Углы стрелы могут помочь или навредить», — отмечает он. «Вам нужен как можно более плоский угол стрелы». Что касается диаметра линии, Чепмен рекомендует не менее 5 дюймов по всей системе с максимально возможным количеством стальной линии.

Adobe Stock / Соммерсби Каменистые смеси могут скапливаться на решетке бункера и перемычках в бункере или в зоне мешалки.

Влияние заполнителя
Размер заполнителя, конечно, также может влиять на прокачиваемость, хотя большинство насосов могут работать с заполнителем размером до 2 дюймов. По словам Брауна, пока у насосов есть 5-дюймовая система, у них не должно возникнуть проблем.

ACI 304.2R, Руководство по укладке бетона с помощью насосов, рекомендует, чтобы максимальный размер угловатого крупного заполнителя не превышал одной трети наименьшего внутреннего диаметра трубопровода. В случае хорошо округлых заполнителей этот диаметр может достигать двух пятых, поскольку более округлые заполнители проходят через насосные линии с меньшими проблемами, как и природный гравий и природные пески, поскольку они имеют сферическую форму.

Поскольку строительный раствор разделяет частицы заполнителя, а более грубые текстуры требуют большего разделения для достижения максимальной прокачиваемости и финишной отделки, закачивающие должны обращать внимание на объемную долю раствора — процентную долю объема бетона, включая все, кроме крупного заполнителя. Это должно составлять около 50% для большинства смесей с использованием чистого округлого гравия. Для щебеночных смесей этот показатель должен быть ближе к 60%. Когда объемные доли раствора намного превышают указанные значения, это может привести к засорению насоса.

Вспомогательные насосы

Швинг Хорошо разработанные смеси легко перекачиваются, поддаются окончательной отделке и соответствуют всем строгим спецификациям.

Bui отмечает, что некоторые химические добавки улучшают прокачиваемость, улучшая удобоукладываемость, уменьшая сегрегацию и увеличивая смазывающий эффект между бетонной смесью и поверхностью трубы. Однако без достаточного количества воды в смеси скорость откачки замедлится; с другой стороны, слишком много воды или сильнодействующего понизителя воды (HRWR) может привести к расслоению смеси. Браун говорит, что в таких смесях, где существует опасность расслоения крупного заполнителя, добавка, изменяющая вязкость (VMA), стабилизирует заполнители, особенно в самоуплотняющемся бетоне.

Для косвенного улучшения прокачиваемости высокопрочного бетона Буй рекомендует использовать водоредуцирующие добавки среднего действия и/или суперпластификатор (HRWR), которые улучшают удобоукладываемость и снижают соотношение вода-цементные материалы. Высокая удобоукладываемость, удовлетворительное сохранение удобоукладываемости и достаточная когезия в смеси улучшают прокачиваемость, хотя особое внимание следует уделять хорошему составу смеси, в котором пасты достаточно.

Ллойд говорит, что иногда использует Slick-Pak, грунтовку для бетонных насосов на полимерной основе, но после заливки насоса он больше ничего не использует, потому что не хочет, чтобы вспомогательные насосы появлялись в плите, где они могут замедлить бетонный набор.

Опередить работу
Подрядчики по перекачиванию единодушно согласны с тем, что ключом к обеспечению пригодности бетонных смесей к перекачиванию (и перекачиванию с требуемой скоростью) является раннее вовлечение в процесс, но бетононасосы не всегда включаются. Кроме того, чем больше архитекторы и инженеры стремятся к экономии средств и повышению прочности своих смесей, тем больше вероятность того, что у насосных компаний возникнут проблемы.

«Правильно спроектированный бетон всегда будет работать», — говорит Браун. «Опередите работу. Заранее поговорите с поставщиком готовой смеси и подрядчиком о смеси, чтобы, приступив к работе, вы не стояли и смотрели друг на друга, когда насос не дает желаемой производительности. ». Браун предостерегает подрядчиков, чтобы они работали со своими насосами, прежде чем предлагать работу, потому что, если потребуются химикаты и они добавятся к цене за ярд, кто-то должен будет за это заплатить.

«Перед тем, как выйти на работу, мы проводим личные встречи, — говорит Ллойд. «Если бетон не перекачивает, он возвращается на завод». Ллойд говорит, что не может в достаточной мере подчеркнуть опасность «пограничной смеси».

Bui рекомендует проводить испытания и макеты до начала работ по перекачиванию, чтобы определить подходящее насосное оборудование, принадлежности и процедуры, и подчеркивает необходимость «расширения связи и сотрудничества между спецификаторами, подрядчиками, производителями бетона и поставщиками добавок в рамках проекта». ».

«Хорошая смесь, которая хорошо перекачивается, выливается из грузовика за 5 минут», — говорит Ллойд. «Это означает быстрый оборот и больше денег для всех».

Бетононасосы | Monolithic.org

МЫ ПЕРЕЕЗЖАЕМ В ПОСЕЩАТЬ MONOLITHICDOME.COM & MONOLITHIC.RU | ПОДРОБНЕЕ

Бетононасос GHP 1500 — GHP 1500 имеет объем 3 куб. ярд в час торкрет-машины. Он оснащен 1,5-дюймовым выпускным отверстием для шланга подачи, что упрощает обращение, и это наш любимый насос для строительства небольших куполов. (Майкл Саут)

Доступный по цене, простой в обслуживании, портативный — вот лишь несколько слов, чтобы описать преимущества наших перистальтических бетононасосов. Мы разработали три разные модели нашего бетононасоса специально для использования в строительстве куполов, но их также можно использовать для заливки цементного раствора и многого другого.

Монолитный вибрационный грохот

Целью производства монолитного оборудования является проектирование и создание оборудования и расходных материалов, облегчающих строительство купола. Наш новый вибрационный грохот определенно делает процесс смешивания и распыления бетона более плавным.

Подробнее о бетононасосах

Не все бетононасосы одинаковы! Но они играют очень важную, можно сказать, «неотъемлемую» роль в строительстве Монолитного Купола. Следовательно, в этот раздел мы включили статьи, в которых представлена очень краткая история бетононасосов, преимущества и недостатки перистальтических насосов и шлангов, а также рекомендации Monolithic, основанные на многолетнем опыте использования бетононасосов.

Монолитный EHP 1500

Перистальтический карусельный насос Monolithic EHP 1500 — это превосходный небольшой электрический гидравлический насос для торкретирования штукатурки и бетона. Он изготовлен из самых прочных материалов по доступной цене. Устройство рассчитано на максимальную производительность и минимальное техническое обслуживание.

Бетононасос GHP 2000

Это наш двухдюймовый бетононасос. Он оснащен газовым двигателем Honda мощностью 20 л.с., гидравлической системой охлаждения, коробкой передач с прямым приводом и скоростью насоса до 6 ярдов в час.

Бетононасос GHP 1500

Monolithic Equipment Manufacturing представляет усовершенствованную версию своего популярного газового насоса для бетона и торкретбетона. Этот легкий бетононасос приводится в действие высоконадежным силовым агрегатом Honda. Это надежная рабочая лошадка, улучшенная благодаря прямому приводу карусели.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами

Эл. адрес:

В окружении древности природы

Это была любовь с первого взгляда, когда Сильвия и Кит Вортман нашли свой участок площадью 10 акров в Фэйрплее, штат Колорадо. На высоте 9 953 фута этот район имел интригующую историю, восходящую к золотой лихорадке Пайкс-Пик в 1850-х годах, захватывающим пейзажам и природной красоте, в том числе соснам Скалистых гор Бристлекон. Сильвия и Кит увидели в нем идеальное место для дома своей мечты с монолитным куполом, который они представляли и планировали в течение многих лет.

Монолитные планы этажей

Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.

Что нужно знать о монолитном купольном доме перед покупкой!

Это новинка! Вот необходимая, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.

Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню

Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.

Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме

Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии. Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.

Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года

Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс. Приходите на осенний семинар строителей монолитных куполов 2022 года в сентябре этого года и постройте настоящий монолитный купол.

Дом с монолитным куполом на озере Тексома на продажу

Дом с монолитным куполом на озере Тексома недалеко от границы Техаса и Оклахомы выставлен на продажу. Расположенный на 3,65 акров, дом окружен деревьями. В нем три спальни, две с половиной ванные комнаты и просторная открытая планировка.