видео-инструкция по монтажу своими руками, дрель, фото и цена
Статьи
При возведении строений очень большое значение имеет их правильное крепление и фиксация отдельных элементов. Шканты для бруса относятся к тому виду изделий, которые не видны снаружи, но оказывают большое влияние на надежность и долговечность строения, поэтому следует разобраться с тем, какие изделия подойдут вам лучше всего и как правильно их применять.
На фото: шкант – важный элемент любого сруба, будь то брус или бревно
Основные требования к данному типу крепления
Рассматриваемые нами элементы по-другому называются нагели, поэтому если встретите этот термин ниже, то имейте в виду, что это одно и то же. Что касается изделий подобного рода, то их использование производится только с соблюдением нескольких важных условий:
Материал изготовления | Многие специалисты в качестве идеальной породы дерева рекомендуют использовать березу, но найти этот вариант получается далеко не всегда, поэтому зачастую используется та же древесина, из которой возводится строение, тем более, что чаще всего в процессе работы образуются отходы, которые можно использовать для изготовления шкантов |
Влажность элементов | Она должна совпадать с влажностью основного материала, это обусловлено тем, что при разности показателей высыхание будет происходить неравномерно, что чревато деформацией и возникновением проблем в будущем. С этой точки зрения использовать отходы используемого материала – разумное решение, так как в этом случае влажность точно совпадает |
Соответствие отверстия шканту | Это требование обозначает, что слишком свободное расположение нагелей так же нежелательно, как и слишком плотное. Дело в том, что после строительства сруб дает усадку, поэтому элементы будут двигаться вниз, а в случаях высокой влажности материал будет увеличиваться в объеме и конструкция приподнимется, шкант должен служить направляющей, предотвращающей деформацию, но не препятствующей движению бруса |
Правильность расположения элементов | Помните одно простое правило: нагель должен быть углублен примерно на 2 сантиметра относительно верхнего бруса, это предотвратит ситуацию, когда при увеличении объема крепеж приподнимает элементы, расположенные выше |
Важно! Не стоит слушать советчиков, утверждающих, что чем плотнее будет забит шкант, тем лучше будет держаться конструкция, такой вариант не даст двигаться срубу, что приведет к увеличению стыков и усиленному образованию трещин на поверхности.
Для углубления крепежа используйте проставку такого же диаметра
Описание рабочего процесса
Рассмотрим основные правила проведения работ, они довольно просты, поэтому справиться с ними может практически любой человек, самое главное – делать все аккуратно и использовать качественные материалы и инструмент.
Изготовление нагелей
Конечно, можно купить готовые элементы, но их цена достаточно высока, да и процесс изготовления своими руками не представляет больших сложностей.
Работа производится следующим образом:
При изготовлении шкантов не важна аккуратность и привлекательность, важна точность и соответствие элементов отверстиям
- Для начала вам нужно подобрать метод изготовления, если у вас есть хотя бы простейший токарный станок, то можно делать круглые варианты, не отличающиеся от готовых, которые продают в торговой сети. Если оборудования нет, то можно обойтись и прямоугольными элементами, особой разницы все равно не будет;
- Длина заготовок должна составлять 2,3 толщины бруса.
Эта схема наглядно показывает все основные правила фиксации венцов, этот вариант используют уже более двух столетий профессиональные плотники
Совет! Можно упростить работу по изготовлению путем приобретения бруска нужного размера, его стоимость невелика, зато вам будет достаточно просто немного скруглить углы — и крепеж будет готов.
- Можно не резать элементы сразу, а делать это в процессе работы, все зависит от того, какой вариант предпочтительнее для вас.
Крепление бруса
Важно правильно провести работы, так как от этого зависит, насколько надежно будет зафиксирована конструкция, перечень мероприятий следующий:
- Для начала нужно подобрать качественную дрель для шкантов для бруса. Очень часто используются слишком слабые варианты, поэтому случаи, когда при сверлении сгорает электроинструмент, нередки. Лучше всего подходят малооборотистые модификации с трехступенчатым редуктором мощностью 1300 и более Ватт, они хорошо справляются с работой, так как предназначены для высоких нагрузок;
Выбирайте модификации с ручкой сверху, вам будет гораздо удобнее проводить работы по сверлению бруса
- Что касается сверла, то подбирается винтовой вариант нужной длины, лучше не экономить и приобрести изделие известного бренда, так как дешевые аналоги обычно не отличаются прочностью и могут выйти из строя чуть ли ни не на первом отверстии. Длина зависит от того, какой толщины у вас брус, а диаметр варьируется в зависимости от ширины стен, чаще всего используются изделия от 20 до 30 мм;
Сверла диаметром 30 мм – одни из самых востребованных
- Сверление производится начиная с третьего ряда, при этом очень важно соблюдать вертикальное положение оборудования при работе, ведь шкант будет служить направляющей, и если он будет расположен под наклоном, то поверхность может искривиться со временем. Работу следует поручать физически крепкому человеку, так как сверло иногда заедает и может провернуть инструмент, что небезопасно при работе на высоте;
При работе нужно очень крепко держать дрель
- Помните простое правило – отверстие должно быть на 1-2 мм больше размера шканта, это обеспечит его достаточно плотное расположение, при этом крепление не будет препятствовать усадке конструкции. То есть при диаметре сверла в 30 мм, нагель должен быть 28-29 мм;
- Отступ от края бруса должен быть не менее 300 мм, расстояние между точками крепления составляет от полутора до двух метров. Иногда можно увеличивать количество шкантов, располагая их в местах, которые могут деформироваться;
- Забивание нагелей производится с помощью тяжелого молотка или кувалды весом 2-3 кг, чтобы утопить элементы, заранее запаситесь проставкой.
Как видите, инструкция по проведению работ не отличается сложностью, важно иметь под рукой надежный инструмент и использовать крепеж нужного размера.
Вывод
Использование шкантов обязательно для деревянных построек. С их помощью строение не только укрепляется, но и получает направляющие для правильной усадки конструкции. Видео в этой статье расскажет о некоторых рассмотренных выше моментах более подробно.
Шканты для бруса своими руками: как сверлить, крепить, размеры
Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.
Что такое шкант?Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.
О чём пойдет речь:
- 1 Что представляют собой деревянные нагели?
- 2 Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?
- 3 Нюансы создания шкантов
- 4 Тонкости крепления нагелей из древесины
- 4.1 Некоторые секреты процедуры
Что представляют собой деревянные нагели?
Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.
Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:
- усыхание;
- деформация;
- расшатывание;
- смещение.
Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.
Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?
Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров. Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.
Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:
- образование конденсата;
- покрытие поверхности шипов ржавчиной;
- загнивание всего слоя древесины.
Нюансы создания шкантов
Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.
Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.
Тонкости крепления нагелей из древесины
Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.
Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура.
При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.
Некоторые секреты процедуры
Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:
- соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
- оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
- грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
- совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.
На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.
Дюбели для соединения деревянных конструкций, соединения для самодельной мебели.
Перейти к содержимому
Дюбели для деревянных столярных изделий.
Соединение с помощью дюбеля и отверстия является простым и эффективным способом соединения древесины.
Конечный результат невидим.
Кроме того, это надежный способ соединения двух кусков дерева.
Специальных инструментов не так много, вы даже можете сделать это соединение по дереву, если у вас есть только дрель.
В случае, если вы хотите сделать скрытые деревянные соединения с помощью дюбелей, вам как минимум понадобится центрирующая заглушка.
Основы для деревянных соединений с помощью дюбелей.
Возможно, вы захотите приобрести одну или несколько таких заглушек для маркировки скрытых дюбелей.
Скорее всего, это единственный способ добиться точного совмещения отверстий.
Невидимые деревянные соединения с дюбелями.
Используйте установочные заглушки для деревянных соединений со скрытыми дюбелями.- Сначала просверлите отверстие в одном куске дерева.
- Вставьте заглушку в ранее просверленное отверстие.
- Разместите второй брус точно в нужном месте.
- Ударьте по нему молотком, желательно с куском дерева между ними, чтобы не повредить древесину.
- Теперь пробойник оставит центральную отметку на втором брусе.
Здесь нужно будет просверлить второе отверстие. - Нанесите немного столярного клея в каждое отверстие и на сам дюбель, но не слишком много.
Вставьте дюбель в отверстия первого бруса. - Совместите отверстия во втором брусе с дюбелями, которые торчат из другой части.
- Соедините обе детали и постучите молотком.
- Используйте деревянный зажим, чтобы скрепить все детали, пока клей не высохнет.
Как соединить брус с деревянным дюбелем. com/embed/IhbKsM2gtB0?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> Угловое соединение внахлестку столешницы с дюбелями.
- Работайте аккуратно, используйте не растягивающуюся измерительную ленту и острые маркеры.
- Не сверлите отверстия глубже, чем необходимо.
Используйте кусок ленты на сверле для измерения глубины.
В качестве альтернативы и еще лучше можно использовать специальные сверла для дюбелей.
К этим битам прикреплено кольцо для настройки глубины. - Шпонки можно срезать, если ударить по ним молотком по долоту.
Тем не менее, для получения гладкой поверхности необходимо немного отшлифовать.
Каркас для столов с стыковыми соединениями и дюбелями.
Дюбели в штифтовом соединении для деревянных рам. youtube.com/embed/iUx0t-l0_XI?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> Эти инструкции «Сделай сам» основаны на голландских советах по деревообработке .
Подробнее о деревянных соединениях и методах деревообработки в Википедии .
Используйте большие дюбели и кусачки для изготовления мебели из веток.
Как сделать деревянное соединение остроконечным дюбелем с помощью резака для спиц и соответствующего сверла. Два инструмента для изготовления деревянных соединений с помощью больших дюбелей. Указатель для дюбелей или инструмент для резки спиц. Как сделать мебель для загородного дома с помощью резака для спиц. Заостренные концы входят в конические отверстия.Некоторые образцы мебели для загородного дома, сделанные с помощью остроконечных дюбелей для соединения ели.
Обеденный стол и стулья из ели и веток. Кровать в стиле бревенчатого дома, сделанная из веток и ели. Половина ствола дерева в качестве журнального столика. Ель связана крупными дюбелями.Прочие способы соединения древесины.
Способ соединения древесины внахлестку. Углы 90 градусов имеют угол 45 градусов. Т-образный стык. Используйте деревянный зажим, чтобы сделать длинные деревянные балки. Перекрытие древесины обеспечивает больше контактного пространства. Как сделать деревянное соединение остроконечным дюбелем с помощью резака для спиц и соответствующего сверла. Двойной плечевой шов. Сверло с настройкой глубины и приспособлением для карманных отверстий. Лезвия и бисквит. 12 способов сделать косой стык, приемы работы по дереву, чтобы сделать древесину длиннее. Стыковка досок с помощью шпунта и паза. Инструмент для деревообработки для изготовления шипового соединения. Упорный, полупроходной и желобчатый варианты траншейного соединения. Полуслепой ласточкин хвост. Четыре из множества рисунков для сустава пальца. Сборка деревянного ящика с шиповыми или коробчатыми соединениями. Врезные и шиповые столярные изделия. Сделайте более крепкие столярные изделия для стыковых соединений. Прочность стыкового соединения значительно повышается с помощью дюбелей или шурупов.
DLT | Дюбель Ламинированная древесина
Первая цельнодеревянная панель из древесного массива в Северной Америке — без клея и гвоздей
Большие возможности с DLT
Первая цельнодеревянная панель из массивной древесины
DowelLam (ламинированная древесина с дюбелем — DLT Timber) — это первая полностью деревянная панель из массивной древесины в Северной Америке, обеспечивающая архитекторам, инженерам и разработчикам большую универсальность в проектирование массивом древесины.
Наше видение в StructureCraft состоит в том, чтобы помочь архитекторам, разработчикам и владельцам построить красивые и экономичные массивные деревянные конструкции и здания с использованием лучших доступных материалов. Запуск этого нового продукта помогает поддержать наше видение увеличения использования древесины в строительстве.
Будущее инженерной древесины
Почему архитекторы и строители любят DLT
DowelLam — это массивный деревянный продукт, который можно использовать для полов, стен и конструкций крыши.
Гибкость профиля
Широкий выбор профилей поверхности может быть недорого интегрирован в нижнюю поверхность панели
Акустический профиль позволяет снизить уровень шума, сохраняя при этом деревянную поверхность открытой
- 3 900 точная панель благодаря строганию панели и обработке с ЧПУ
Конструктивная эффективность
Более высокая структурная эффективность для односторонних пролетов, чем CLT — все древесные волокна идут в направлении основного пролета
Отдельные пролеты до 60 футов для крыш, 32 фута для полов. Поперечные (слабая ось) пролеты до 4 футов достигаются с помощью винтового армирования или больше с конструкционным армированием
DLT квалифицируется как элемент из тяжелой древесины в соответствии со строительными нормами США и Канады и, таким образом, соответствует требованиям огнестойкости для зданий из тяжелой древесины
All Wood
DowelLam — цельнодеревянный продукт из массива дерева
Панели DowelLam не требуют гвоздей или металлических креплений и могут быть легко обработаны с помощью станков с ЧПУ и позволяют модифицировать их на месте
Экономичный
Изготовление DowelLam дешевле, чем другие клееные изделия, такие как кросс-ламинированная древесина (CLT). в более низкой ценовой категории. Некоторые из факторов, способствующих этому ценовому преимуществу, включают:
Более низкие производственные затраты — благодаря высокой скорости производства и отсутствию необходимости склеивания и связанного с этим времени отверждения
Меньший объем материала благодаря структурной эффективности
Сокращение трудозатрат на месте за счет предварительного изготовления
Сокращение времени установки с помощью «комплекта деталей»
3
3
Загрузки
Мы рады поделиться нашим обновленным опубликованным Руководством по проектированию и профилированию клееной древесины с дюбелями (обновлено в июне 2021 г. ).
В связи с растущим спросом на массивную древесину Dowel Laminated Timber (DLT) в наших последних проектах, мы пересмотрели и улучшили это руководство, чтобы помочь в процессе проектирования вашего проекта. Руководство по проектированию и профилям DLT содержит полезную информацию для проектировщиков, включая таблицы пролетов, сведения о соединениях, доступные профили и структурные свойства.
DowelLam™ — DLT
Руководство по проектированию и профилированию DLT/DowelLam
Загрузите последнюю версию Руководства по проектированию и профилированию DLT/DowelLam.
E119 / S101 Отчет о двухчасовых испытаниях на огнестойкость
Отдел противопожарных технологий Юго-Западного научно-исследовательского института (SwRI), расположенный в Сан-Антонио, штат Техас, провел испытание на огнестойкость клееного бруса StructureCraft (DLT).
Отчет об испытаниях E84 для DFir DLT — класс A
Испытания в соответствии со стандартным методом испытаний ASTM E84-20 для характеристик горения поверхности строительных материалов на древесине Дугласовой пихты DowelLam DLT компании StructureCraft.
Оценка ICC для DLT/DowelLam
Опубликованный отчет ICC-ES демонстрирует соответствие продукта StructureCraft DLT требованиям Международного строительного кодекса (а также IRC, CBC и LABC).
Экологическая декларация продукции
DLT EPD (Экологическая декларация продукта), составленная Институтом устойчивых материалов Athena с проверкой ASTM третьей стороной.
Отчет об испытаниях E84 для SPF DLT — класс B
Испытания в соответствии со стандартом ASTM E84-20 Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов на SPF DowelLam DLT Timber компании StructureCraft.
Рекомендуемые проекты DLT
За последние несколько лет StructureCraft спроектировала и построила более 1 миллиона квадратных футов массивных деревянных зданий с использованием клееной древесины с дюбелями (DLT). Клиенты ценят простоту, качество, эстетику и экономичность DLT. Ниже приведены несколько громких проектов из массивной древесины, построенных с использованием технологии DLT.
Сото
6-этажный коммерческий офис из массивной древесины площадью 120 000 кв. футов
5 этажей деревянной конструкции над 1 этажом из бетона
111 East Grand
- Первое офисное здание DLT в Северной Америке
- 4-этажное офисное здание из массивного дерева площадью 65 000 кв. футов
Т3 Атланта
7-этажное офисное здание из массивной древесины площадью 205 000 кв. футов
Гравитационная система состоит из панелей пола и крыши DLT
Музей изящных искусств Хьюстона
Первый проект DLT, построенный в Северной Америке
Деревянная конструкция состоит из панелей крыши DLT на опоре и балочной основе из клееного бруса. В панелях DLT используется профиль архитектурного пропила на открытой нижней поверхности, который обеспечивает чистое раскрытие тени на каждой панели.
Крупнейшая в мире автоматизированная линия по производству пиломатериалов DLT
Полностью автоматизированное производство пиломатериалов DLT
Изготовлено на заводе StructureCraft площадью 50 000 кв. футов
Линия для массового производства пиломатериалов StructureCraft DLT полностью автоматизирована и обладает высокой производительностью, в ней используются новейшие европейские технологии и оборудование для оптимизации, сращивания, формовки и механической обработки. и покрытие.
Процесс изготовления штифтов не требует времени на отверждение клея или пресса, в результате чего производство панелей происходит быстрее, чем аналогичные клеевые изделия, такие как CLT или GLT. Линия StructureCraft DLT имеет пропускную способность выше, чем у большинства североамериканских производителей CLT.
Год исследований и разработок, специально разработанный DLT-станок StructureCraft стал самым большим и быстрым в мире.