Состав пескобетона: Пескобетон: состав, свойства, производство и области применения пескобетона

Пескобетон: состав, свойства, производство и области применения пескобетона

Пескобетон представляет собой строительный материал, применяемый для сооружения фундамента, бетонирования различных строительных конструкций, кладки стен, выполнения оштукатуривания разных поверхностей. Следует сказать, что этот строительный материал имеет различное применение. Однако в каждом конкретном случае применяется сухая смесь пескобетона определенной марки или готовые пескобетонные блоки. Как правило, пескобетонные строительные материалы обладают более низкой ценой, чем многие другие. При этом стены, сооруженные из пескобетонных блоков, отличаются легкостью по сравнению с кирпичными стенами или построенными из другого материала, а это позволяет значительно снижать нагрузку на несущие конструкции, а также уменьшать средства, затраченные на все строительство.

Пескобетон – это высокопрочная смесь портландцемента, крупного песка-наполнителя (до 3 мм) и добавок-пластификаторов (химических), предназначенных для улучшения свойств пескобетона. Пескобетон изготавливается на бетонных заводах в бетоносмесительных установках согласно предварительным расчетам, которые учитывают требуемые показатели и свойства.

Основными свойствами пескобетона являются прочность, водонепроницаемость, морозоустойчивость, коррозионная стойкость. Все они позволяют применять пескобетон при выполнении следующих строительных работ: процессе укладки несущего пола (слоя) в подвалах, промышленных сооружениях, гаражах, мастерских, цехах, при сооружении отливок и фундаментов, а также при осуществлении монтажных работ. Благодаря наличию крупных фракций песка в составе пескобетона, он пригоден для производства различных строительных конструкций, которые подвергаются большим нагрузкам.

Так как портландцемент входит в состав пескобетона, то он придает этому строительному материалу такие свойства, как плотность, прочность, морозостойкость и стойкость к коррозии. Причем наблюдается возрастание этих показателей в процессе увеличения объемной доли портландцемента в составе пескобетона.

В процессе производства пескобетона на бетонных заводах вначале выполняется процедура проектирования его состава. При этом особое внимание уделяется количественному составу всех компонентов и их обоснованию, поскольку при любом изменении пропорций происходит изменение свойств пескобетона. Далее осуществляется отмеривание специальными дозаторами всех составляющих компонентов способом отвешивания или объемного отмеривания. После этого отмеренные ингредиенты помещаются в бетоносмесительную установку, осуществляющую принудительное смешивание, которое производится из-за жесткости и вязкости пескобетона, имеющего в своем составе фракцию крупного песка. Технология приготовления пескобетона не относится специалистами к сложным процессам.

Пескобетон, который перемешан до однородного состояния, помещается в специальные емкости или бункеры, предназначенные для его транспортировки. При соблюдении технологии производства, а также правильно организованной транспортировке пескобетона его плотность, вязкость и другие физические показатели этой бетонной смеси не меняются. Хотя пескобетон, благодаря своей достаточно плотной массе, не расслаиваться, а осадка крупных фракций песка не происходит из-за вязкости портландцемента. Однако соблюдение технологии транспортировки пескобетона обязательно, а также при этом необходимо следить за состоянием транспортируемого строительного материала.

Сухая смесь пескобетон М300 и другие смеси применяются при строительстве различных элементов зданий, начиная фундаментом, а заканчивая крышей. Обычно эта смесь используется для выполнения заливки фундамента, сооружения бетонной стяжки пола, иногда и для кладки стен, а также и других строительных работ, так как она является наиболее подходящей для самых нагружаемых конструкций, как впрочем, и смесь пескобетона М400.

По уникальной и современной рецептуре Компанией «ВосЦемПродукт» разработан:

Пескобетон М 300 с МЕЛКИМ наполнителем от 0,8-1,2мм для приготовления кладочных и атмосферостойких фасадных штукатурных растворов увеличенной прочности.
Пескобетон М300 СРЕДНЕЕ зерно наполнителя от 1,8-2,2 мм для выполнения прочной стяжки пола и устройства теплых полов.
Пескобетон М-300 КРУПНЫЙ наполнитель до 4мм — максимально прочный пескобетон для заливки фундаментов, цоколей, плит перекрытий.
Увеличена пластичность раствора для улучшения текучести раствора (растекаемости).
Исключено образование трещин (усадка) и выделение извести (высолы) на готовой поверхности.

Для ремонта бетонных элементов, а также бетонирования лестниц и кладки стен чаще всего используется пескобетон М150. Смесь пескобетона М150 имеет универсальное применение, например, как специальная штукатурка. Для осуществления оштукатуривания под шпатлевку или под покраску пескобетон М150 может применяться наравне с сухой специальной смесью, имеющей маркировку М100. Обычно эти марки пескобетонных смесей чаще всего применяются небольшими партиями.

состав, пропорции, характеристики и приготовление

Пескобетон м200 – универсальная смесь, широко используется для изготовления деталей разнообразных конструкций, благодаря своим техническим характеристикам. Входящий в состав портландцемент с добавками обеспечивает раствору прочность, пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость к появлению ржавчины.

Сфера применения

Марка 200 – одна из самых востребованных в малоэтажном строительстве. Скорость отвердения, минимальная усадка допускают в короткие сроки выполнять намеченную работу. Область использования обширна:

• пескобетоном бетонируют конструкции;
• производят кладку блоков;
• затирка межблочных рубцов;
• заливку фундамента, стен;
• реставрация и корректировка поверхностей;
• обустройство лестничного прохода;
• приготовление стяжки.

Отсутствие крупных элементов в составе упрощает укладку тонкого слоя, как на горизонтальных, так и на отвесных площадях.

Вернуться к оглавлению

Особенности пескобетона

Входящие в состав добавки способны наделить раствор полезными свойствами. Одни добавки наделяют раствор пористостью, другие обеспечивают морозостойкими свойствами. Кроме добавок, которые отвечают за качество, в состав смеси входят пигменты, которые придают пескобетону разнообразные оттенки. И самое главное – пластификаторы, отвечающие за прочность разведенного раствора. Консистенцию раствора (жидкая или твердая) пластификаторы позволяют регулировать в зависимости от потребностей, сохраняя его прочность.

Вернуться к оглавлению

Состав материала

Компоненты, входящие в состав сухой смеси, у разных производителей могут отличаться, но стандартные составляющие следующие:

• Цемент м400 отвечает всем требованиям и задачам современного строительства.
• Чистый песок. По стандартам в состав смеси входит кварцевый и речной песок, как правило, двух фракций: мелкой и крупной. Разница размеров обеспечивает рабочую массу и улучшает связку составляющих.
• Щебень. Известковый или гравийный трех фракций.
• Вода.

В сухую смесь часто досыпают разнообразные дополнения: регуляторы, смягчители. Техническая оценка, область использования напрямую зависят на количество добавок в растворе. Соотношение компонентов в бетоне м200:

• цемент 1 часть;
• песок 2,8 части;
• щебень 4,8;
• вода составляет 20% от всей массы.

Замена щебня на гравий позволяет увеличить плотность раствора.

Вернуться к оглавлению

Пропорции бетона на м³

Согласно строительных стандартов, расход смеси в кг на один м³ составляет : цемент 265 (1 часть), песок 860 (2 части), щебень 1050 (5 частей), вода – 180 (1/2 части), добавки 4,8. Условные показатели: класс В15, стойкость к морозу F50, влагонепроницаемость W2.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Твердение стяжки зависит от температуры в помещение.

Пескобетоны, которые используют в строительстве, готовят согласно государственным строительным стандартам. Одним из главных стандартов является прочность. Взаимодействуя с водой, раствор приобретает пластичность, которая при высыхании твердеет.

На полное раскрытие стандартов влияет скорость, температура застывания раствора. При температуре приближенной к нулю градусов, скорость первого уплотнения от 6 до 10 часов, окончательное схватывание произойдет спустя 20 часов после замешивания. Температура воздуха близка к 20 градусам тепла – первое схватывание через 2 часа, окончательное отвердение спустя три часа.

Вернуться к оглавлению

Приготовление

Выдерживание четкого порядка подготовки раствора, поможет получить желаемый результат, соответствующий нормам:

• Сухая смесь добавляется в прохладную воду, а не наоборот.
• Тщательное размешивание раствора до однородности, используя дрель с насадкой.
• Дать 5 минут на отстойку раствора и опять перемешать.
• Первое схватывание смеси видно через два часа, но достижение необходимой крепости произойдет не раньше чем через 28 дней.
• Избежать появления трещин поможет чистая рабочая поверхность и температура воздуха не ниже пяти градусов тепла.

Вернуться к оглавлению

Соблюдение безопасности

Сухие составляющие смеси не горят, не ядовиты, экологически безопасны. Во время работы не допускайте попадания в глаза.

Вернуться к оглавлению

Хранение

Сухое помещение, герметически закрытые пакеты – идеальный вариант для хранения смеси. Нельзя сохранять пакеты на земле.

Пескобетон М100 класс В 7,5

Решение конкретных задач в строительстве требует применения разных видов и марок В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также не содержать воды.»>бетонных смесей: бетонов, растворов, пескобетонов. Все они имеют определенные параметры — прочность, водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость. Зависят эти характеристики от количества и марки используемого цемента, соотношения массового количества цемента и наполнителей, их вида. Основные строительные бетонные смеси производятся в диапазоне М50 – М500. Компания «Агродор-Инвест» предлагает Пескобетон М100 с доставкой в Иркутске для Вашего строительства.

Состав пескобетона М100 класс В 7,5 ГОСТ 7473-94

Цемент (марка)	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Вода, л
Цемент М400	330	1580	0	270
Цемент М500	305	1605	0	270

Для использования бетонной смеси в зимний или осенний период, а также при повышенной влажности или иных особых условиях, в состав бетона или раствора, по согласованию с Заказчиком, добавляют различные пластификаторы, химические присадки, улучшающие характеристики и потребительские качества смеси.

Технические характеристики пескобетона М100

прочность	100 кгс/см2
плотность	2200 кг/м3
морозостойкость	F30
водонепроницаемость	W2
подвижность	П2 – П4

Область применения пескобетона М100 класс В 7,5

• Выравнивание горизонтальных и вертикальны поверхностей
• Устройство стяжек полов
• Заделка трещин и дефектов в полах и стенах
• Устройство основы под укладку плиточных полов

У нас Вы сможете купить Пескобетон М100 с доставкой по доступным ценам в соответствии с действующими нормами ГОСТа. Оптовая цена рассчитывается индивидуально и зависит от заказанного объема. Для заказа смеси вы можете позвонить по телефону 917-917 или заполнить форму обратной связи на сайте.

Компания располагает собственным специальным транспортом и доставляет бетон по заявке Заказчика точно в указанный срок. Уточнить условия доставки можно по телефону 917-917 или посетив офис компании. Таким же образом можно узнать о скидках и акциях, а также о наиболее удобной форме оплаты. Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Другие марки бетонов и растворов

Пескобетон и его технические характеристики

Пескобетон – это строительная смесь, состоящая из портландцемента, песка и специальных химических добавок, которые улучшают показатели материала в эксплуатации. Он еще известен под названием «Сухая смесь М (1500-300)». Состав пескобетона прост, но имеет достаточно много преимуществ.

В последнее время пескобетон стал весьма популярен, особенно его марка М 300. Эту смесь используют для различных строительных и отделочных работ. Она универсальна и обладает отличными характеристиками, поэтому очень быстро вызвала большой интерес среди строителей. Впервые стало известно о пескобетоне не более 10 лет назад.

Большую роль в свойствах пескобетона играют пропорции компонентов. Технические характеристики пескобетона М 300 позволяют его использовать как для внутренней, так и внешней отделки поверхностей.

Так выглядит песокбетон

Характеристики пескобетона

Пескобетон имеет следующие технические характеристики: серый цвет, 180 минут – срок схватывания, показатель морозостойкости – 50, на 1 кг сухой смеси требуется 0,15-0,18 л воды.

У этого материала есть достаточно много преимуществ. Он:

• устойчив к коррозии и перепадам температур;
• прост в приготовлении и укладке;
• имеет длительный срок службы;
• имеет высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики
• недорого стоит.

Характеристики пескобетона М 300 позволяют выделять его среди других марок.

Расход пескобетона на 1 м

².

Многим людям, планирующим ремонт, очень важно знать расход строительного материала. Если речь идет о замене пола, в первую очередь нужно подсчитать расход пескобетона для пола на один квадратный метр стяжки.

Если поверхность не имеет значительных изъянов, то затраты материалов в среднем могут составить 19-20 кг пескобетона на 1 м² при толщине слоя 1 см. Расход пескобетона рассчитан для марки М 300.

При условии выравнивания полов расход пескобетона может отличаться, точно подсчитать в данном случае сложно.

При устройстве теплых полов при толщине слоя 4-5 см количества смеси равняется около 72-80 кг на 1 м². Толщина слоя в данном случае зависит от вида пола: инфракрасный, электрический или водяной.

Марки пескобетона

Принято разделять следующие марки пескобетона: М 100, М 150, М 200 и М 300. С помощью этих смесей выравнивают потолки, стены и полы. М 300 выдерживает нагрузку 300 кг на см². Остальные марки имеют более низкую прочность, но вполне могут быть использованы в обычных бытовых условиях. Идеальной маркой пескобетона для стяжки пола считается М 300, так как он прочен и долговечен.

Хранение пескобетона допускается сроком не более 6 месяцев при низкой влажности.

Транспортировка пескобетона

Применение пескобетона в строительстве

Пескобетон применяют для:

• кирпичной кладки;
• обустройства фундамента;
• заделки стыков и швов;
• для стяжки и полов;
• изготовления монолитных плит и пескобетонных блоков;
• замоноличивания железобетонных конструкций.

Пескобетон высокого качества производят на специальных предприятиях с соответствующим оборудованием. В первую очередь утверждается рецептура с учетом пропорций. Далее все составляющие вещества отправляются в бетоносмесительную установку и смешиваются. Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки.

Подготовка поверхностей. Приготовление раствора

Подготовка поверхности перед нанесением пескобетона заключается в очищении поверхности, ее увлажнении и заделывании всех трещин и неровностей. При необходимости требуется выполнить противогрибковую обработку.

Раствор готовится довольно просто. Пескобетон высыпают в емкость и вливают воду. При этом необходимо его постоянно помешивать и четко соблюдать пропорции. Недостаток воды может привести к неровной заливке, а ее переизбыток образовать трещины.

Данный раствор наносят на нужную поверхность и распределяют. Не допускаются сквозняки и попадание прямых солнечных лучей в течение 72 часов. Залитую поверхность рекомендуется смачивать до полного высыхания. Полное затвердение происходит через 30 суток.

Расход пескобетона М 300 или другой марки на м² зависит не только от состояния поверхности, но и правильной ее подготовки к строительным работам. Пескобетон М 300 купить можно в компании «Такси Песок» с самовывозом или доставкой на вашу площадку.

 

Пескобетон для стяжки пола — материалы для полусухой стяжки

Рынок строительных смесей постоянно развивается. Строительные сухие смеси по праву пользуются огромным спросом как у профессионалов, так и у новичков.

На сегодняшний день широкое распространение получил пескобетон. Эта смесь обладает повышенной универсальностью и может использоваться практически во всех видах строительных и отделочных работ. В состав пескобетона М300 входит цемент марки М400 или М500 и песок фракции 1,5-2,2 мм.

Преимущества пескобетона

• быстро затвердевает;
• повышенная износостойкость;
• устойчив к высокой влажности и перепадам температуры;
• используется как для внутренних работ, так и для внешней отделки;
• невысокая цена.

Пескобетон — один из вариантов материалов для устройства полусухой стяжки пола (см здесь).

Пескобетон М 300 применяется в тех случаях, когда материалы, используемые в полусухой стяжке, а именно мытый песок и цемент, невозможно разместить на строительной площадке и готовую смесь необходимо завезти в мешках.

Преимущества полусухой ЦПС с применением пескобетона М300

• нет необходимости делать гидроизоляцию. Количество воды в смеси минимально, поэтому протечек нет даже в панельных домах;
• вся стяжка монолитная, нет необходимости устанавливать металлические маяки, используются «набивные» маяки из самой стяжки.
• отсутствие усадки и трещин. Такой эффект достигается за счёт низкого объема воды в растворе.

На начальном этапе необходимо подготовить основание для заливки стяжки. Убрать весь мусор, заделать имеющиеся трещины. Также необходимо произвести защиту, имеющихся коммуникаций и при необходимости произвести шумоизоляцию.

Затем необходимо определить верхний уровень стяжки. Это делается при помощи нивелира. Лучше всего использовать лазерный нивелир, так как он не требует профессиональных навыков обращения.

Для замеса первой партии раствора нам не нужна никакая емкость. Весь процесс происходит на улице на строительной площадке. В замесочный бункер пневмонагнетателя добавляется пескобетон и вода, раствор тщательно замешивается в течение 2-3 минут. В процессе замеса в цементно-песчаный раствор добавляется фиброволокно. Фибра равномерно распределится по всему раствору и будет выполнять функцию армирования. Полусухая стяжка и так редко дает усадку и трещины, а при фиброармировании такая вероятность сводится к нулю.

Готовая ЦПС доставляется на объект по специальным шлангам, после чего происходит распределение раствора по заданному уровню. Смесь тщательно выравнивается и уплотняется.

Переходим к заключительному этапу – шлифовке. Эту работу выполняют при помощи специальной шлифовальной машины – «вертолета». Это единственный этап заливки стяжки, который выполняется машинным способом.

После шлифовки необходимо нарезать усадочные швы. Обычно они нарезаются в дверных проемах – это позволяет снизить нагрузку на стяжку при высыхании и наборе ей прочности.

Полусухая стяжка сохнет намного быстрее бетонной стяжки. Через сутки по ней уже можно ходить и выполнять иные ремонтные работы.

Специалисты компании «Еврострой» выполнят заливку стяжки в любых помещениях в кратчайшие сроки. Доверьте свою работу профессионалам!

Пескобетон для стяжки пола: выбор марки, расчет количества

Когда попадаешь в строительный магазин не так часто, то теряешься. Постоянно появляются новые материалы и названия. Например, несколько лет назад появился пескобетон. Если судить по названию, это что-то похожее на ЦПС. Но так как ЦПС стоит тут же, это явно другой состав. Что же такое пескобетон, в чем его отличия, какой пескобетон для стяжки пола лучше выбрать. Читаем дальше.

Содержание статьи

Что такое пескобетон

Пескобетон — обычно готовая строительная смесь, которую используют для стяжки. Состоит из песка, мелкой фракции щебня (очень мелкой, 1 см и меньше) и цемента. Для придания особых свойств (морозостойкость, уменьшение количества трещин и т.д.) вводятся добавки и присадки. Все компоненты перемешиваются, затем фасуются в мешки, которые могут быть по 25 кг, 30 кг и по 50 кг. Первые два вида более удобны для переноски. Пятидесяти килограммовые в одиночку переносить слишком тяжело — лучше вдвоем. Но и в таком случае не слишком удобно — держаться за концы мешка сложно. Поэтому более мелкая фасовка более популярна.

В пескобетоне есть очень мелкая фракция щебня

Чем же отличается пескобетон от ЦПС? А тем, что в ЦПС есть только песок. По идее, песок должен быть разных фракций — это придает повышенную прочность раствору. Но никакого щебня, даже мелкого, в нем быть не может. А в пескобетоне мелкий щебень должен быть — в этом и отличие. Не зря же пескобетон еще называют бетоном с мелкофракционным заполнителем.

Для чего нужен, область применения

Обычная область применения пескобетона — стяжки небольшой толщины. Дело в том, что минимальная толщина слоя для бетона определяется как двукратный размер самого крупного заполнителя. То есть, для обычного бетона с мелким щебнем, размером не более 25 мм, минимальная толщина слоя — 50 мм. Такая толщина нужна не всегда и не везде. Если есть необходимость в более тонком слое, целесообразно применять пескобетон.

Минимальная толщина стяжки из пескобетона — 4 мм, максимальная — 100 мм. Но точная толщина заливки каждой конкретной смеси указывается на упаковке. При закупках обращайте на это внимание. Делать слой меньше или больше рекомендуемого не стоит, так как он просто может отслоиться и раскрошиться.

Если сравнить характеристики разных марок, разница будет значительной

Применять пескобетон можно как в помещении, так и на улице. Для того чтобы на открытом воздухе он служил долго, обращайте внимание на такой показатель, как морозостойкость. В этой строке стоит латинская буква F и цифры. Цифры показывают, сколько циклов заморозки/разморозки выносит бетон из данной смеси без потери свойств. Для применения на улице, лучше, если этот показатель 25 и выше. Все что меньше — для внутренних работ.

Как разводить

Каждый конкретный состав пескобетона, как и любой другой сухой строительной смеси, разрабатывается и рассчитывается. На упаковке или в инструкции обязательно указывается количество воды, которое необходимо для затворения. И при получении новой партии песка или цемента, щебня, смесь заново тестируется и проверяется. Если есть значительные изменения, вносятся коррективы в сопроводительные документы. Во всяком случае, так должно быть.

Итак, при замесе очень желательно строго соблюдать пропорции, буквально до граммов. Это если вы хотите гарантированного результата. Все советы, типа «добавь побольше воды» или «налей поменьше», могут привести к тому, что бетон вообще не схватится или будет крошиться. Или будет столько трещин, что эксплуатация будет проблематична.

Чтобы выбрать пескобетон для стяжки пола смотрим на характеристики

Чтобы пескобетон был нормального качества, сначала в емкость наливают воду и жидкие добавки, а затем постепенно засыпают сухие компоненты. В таком случае гарантировано не будет сухих кусков по углам/краям емкости. И еще момент: вода только чистая, без каких-либо примесей.

Не стоит также добавлять цемент. Это только непрофессионалам кажется, что чем больше цемента, тем крепче будет бетон. Он будет прочнее при соблюдении пропорций, при использовании качественного цемента. Но именно в том количестве, которое необходимо. Для набора прочности, чтобы цемент кристаллизовался, необходимо определенное количество воды. Как ее избыток, так и ее недостаток снижают качество бетона. Так что пропорции воды и цемента нарушать не стоит. Если вам нужен более пластичный раствор, лучше добавить пластификатор. И тоже строго по рекомендациям. А еще лучше брать сразу более пластичный пескобетон. Если необходимо больше времени на укладку (из-за отсутствия навыков, например), выбирайте составы с более продолжительным периодом жизнеспособности раствора. Этот параметр тоже указывается в спецификации.

Расход пескобетона, как посчитать необходимое количество сухой смеси

Снова-таки обращаемся к спецификации, которая есть на мешках. Там есть такая строчка — «расход сухой смеси на м² при толщине нанесения 1 мм». Дальше стоит расход в килограммах, например, 2 кг/м²*мм. Чтобы рассчитать сколько нужно пескобетона для стяжки, необходимо знать площадь заливки и среднюю толщину слоя. Далее расход, который указан в спецификации, умножаем на толщину слоя в миллиметрах и на площадь в квадратных метрах.

Например, будем заливать комнату площадью 12,4 квадратных метра. Толщина слоя — 4 мм. Расход в спецификации — 2 кг/м²*мм. Узнаем, сколько килограммов сухой смеси пескобетона необходимо для стяжки пола в этой комнате:

Округляем результат в большую сторону. Получили, что нам нужно почти 1500 килограммов. Точно — 1490 кг, но проще в голове удерживать 1500.  Далее можно посчитать количество мешков пескобетона, но надо знать фасовку. Чтобы рассчитать количество мешков, делим нужную массу на количество килограммов состава в мешке:

• мешки по 25 кг: 1490 кг / 25 кг = 59,6 мешков, то есть надо 60 мешков пескобетонной сухой смеси по 25 кг;
• фасовка по 30 кг: 1490 кг / 30 кг = 49,6 шт, округляем — нужно 50 мешков;
• по 50 кг: 1490 кг / 50 кг = 29,8 шт, то есть 30 мешков по 50 кг.

Масса немалая. И это всего одна комната, да и толщина стяжки небольшая.

Выбор марки пескобетона для стяжки пола

В зависимости от состава смеси, пескобетон выпускают разной марки (то есть разной прочности). Минимальная прочность  — М100, максимальная — М500. Какой нужен пескобетон для стяжки пола — зависит от того, как будет  эксплуатироваться пол.

• М100 и М150 для стяжки в большинстве случаев имеют недостаточную прочность, используются чаще для штукатурки стен. Из такой смеси можно сделать пол в подсобных помещениях, на даче. Его прочности более чем достаточно для перемещения людей и животных, но не для транспорта. В доме такую стяжку можно делать, если будет просто уложен линолеум или ковролин и не будет подогрева.
• По рекомендациям производителей под ламинат, виниловую плитку (арт-винил), паркет, паркетную доску, керамическую плитку, керамогранит, основание должно иметь прочность М200 или М250. Поэтому под эти типы покрытий делают стяжку из пескобетона соответствующей марки.

  Марка пескобетона для стяжки пола определяется типом напольного покрытия и тем, как будет использоваться пол

• Заливка стяжки поверх теплого пола (водяного или электрического) рекомендована маркой не ниже М250. Можно и М300. Для нормальной передачи тепла должна быть достаточная плотность, чем и характеризуется бетон более высоких марок. Второй момент — над гибкими трубами водяного подогрева должно быть достаточно прочное перекрытие, чтобы исключить проминание и проседание под нагрузкой.
• М300 — такую прочность можно использовать, если предусмотрена высокая нагрузка. Например, при кладке блоков или панелей многоэтажного строительства, при заливке фундамента частного дома. Для пола без подогрева в частном доме такая прочность чрезмерна. Разве что для гаража, по которому будут передвигаться тяжелые машины. Легковые выдержит и менее прочный бетон. Пескобетон М300 можно использовать и для наружных работ — для опалубки вокруг дома, например. Подойдет он и для заливки площадки под авто, для устройства бетонных дорожек. Обычно он достаточно морозостойкий, чтобы служить достаточное количество лет.

  Высокомарочные смеси применяют для заливки фундаментов многоэтажных домов. В частном строительстве марку выше М300 применять нецелесообразно

• Выше чем М300 в частном строительстве бетон использовать просто негде. Такой уровень прочности не будет востребован. А так как с повышением марки повышается цена, не стоит тратить лишние средства.

Вообще, паркет раньше укладывали на стяжку прочностью М75 или даже М50. Почему же сегодня требования выше? Потому что раньше применяли битумную мастику. Она по прочности близка к этим маркам бетона. Современный клей, на который приклеивают паркет или паркетную доску, имеет прочность гораздо выше. Чтобы покрытие держалось, а не отходило от основания, прочность клея и основания не должны отличаться более чем на 50 единиц. Так как клей в основном имеет прочность М200 или М250, то и основание требуется такое же. Поэтому под паркет берем пескобетон для стяжки пола М200 или М250.

То же самое касается и пола, на который укладывают керамическую плитку или керамогранит. Плиточный клей имеет тоже высокую прочность. Поэтому и стяжка под плитку должна быть из пескобетона довольно высокой марки — М200 и не ниже.

Выбор производителя пескобетона для стяжки пола

Определившись со всеми параметрами, надо сделать последний, самый нелегкий, пожалуй, выбор. Надо определиться с тем, какой фирмы покупать пескобетон. Производителей в крупных специализированных магазинах может быть десяток и более. Легко растеряться.

На самом деле нет особой разницы. Важно не попасть на подделку, которую намесили в гараже. Этим обычно страдают марки с хорошо разрекламированным именем. Если вы знаете, как должна выглядеть упаковка оригинала, или продавец проверенный, можно брать и хорошо известные марки. Но более безопасны в плане подделки региональные заводы. Качество у них не хуже, а подделок очень немного.

Как выбрать производителя… По отзывам и опыту использования других смесей

Еще один критерий выбора — «наследственность». Если поверх обычной стяжки планируете лить выравнивающую, лучше, если они будут одного производителя. В таком случае не будет вопросов по совместимости продуктов. Покупать тогда уж лучше все сразу — и выравнивающие смеси, и пескобетон для стяжки пола.

Пескобетон В30 М400 | scorp-xxi.ru

Пескобетон В30– это специальная смесь с высокими показателями прочности. Состав пескобетона М400 – фракционированный песок и особый тип цемента – портландцемент, также возможно использование специальных присадок для увеличения морозостойкости и пластичности. Стройматериал рассчитан на работы при плюсовых температурах. Пескобетон В30 М400 без труда укладывается, удобен в приготовлении, обладает стойкостью к усадке.

Материал используют в нескольких случаях:

• для обустройства прочных полов с высокой устойчивостью к износу;
• при создании несущего слоя в различных сооружениях: мастерских и гаражах, подвальных помещениях и цехах;
• при работах по монтажу, ремонту и реставрации;
•  качестве мелкозернистого бетона при строительстве фундаментов.

Материал с малыми фракциями наполнителя лучше себя ведет в изготовлении монолитных изделий, средняя и крупная фракции песка или гранитного отсева в растворе обеспечит адекватные прочностные показатели при сооружении пешеходных и садовых дорожек, черного пола, стяжки.

Пескобетон М400 – характеристики

Основная характеристика, которая определяет класс пескобетона – прочность на сжатие. В соответствии с новыми нормами она определяется в Мпа, а показателем служит не максимальная а гарантированная прочность.

1. Стойкость к низким температурам – около 200 циклов.
2. Температура использования – 5-35 градусов Цельсия выше нуля.
3. Допустимая температура при длительной эксплуатации – от 50 градусов ниже нуля до 70 градусов выше нуля.
4. Расход материала на 1 квадратный метр – от 20 до 23 кг при 10 миллиметрах.
5. Степень плотности – 2-2.2 т/м3.
6. Показатель крупности заполнителя – не более 5 миллиметров.
7. Величина слоя для укладки – от 20 до 70 миллиметров.
8. Гарантированная прочность на сжатие – 30 Мпа (306 кгс/см. кв), максимальная 40 – МПа.

Жизнеспособность готового раствора при выполнении работ и транспортировке – всего два часа. Это стоит учитывать, заказывая смесь на заводе. Если предполагаемая доставка на место займет слишком много времени, стоит приобретать сухой пескобетон и замешивать его уже на объекте. Готовая смесь доставляется с завода только спецтранспортом (миксер) во избежание оседания твердой фракции наполнителя и преждевременного застывания раствора.

Пескобетон м400 – цена соответствует качеству

Выбирая строительный материал, обращайте внимание на цену. Не стоит чрезмерно экономить. Пескобетон М400, состав и пропорции компонентов которого строго регламентированы не может стоить слишком дешево. Излишняя экономия может привести к покупке некачественного раствора или сухой смеси с недостаточными прочностными и иными показателями. Впоследствии это станет причиной раннего разрушения конструкций.

При заказе, особенно если речь идет о больших объемах, стоит выбирать надежного поставщика. Об порядочности завода изготовителя говорит большое количество клиентов из числа крупных строительных организаций.

 

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при свежем смешивании, прочен и долговечен при затвердевании.Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем деревянную или металлическую ручную терку выровняют. Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит.Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения в очень холодную или жаркую погоду. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.

---

Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

Concrete Basics: основные ингредиенты для бетонной смеси

Бетон был и остается на протяжении тысячелетий очень популярным строительным материалом.

Бетон, состоящий всего из нескольких основных ингредиентов, является наиболее широко используемым искусственным материалом на планете. Люди используют больше бетона, чем все другие строительные материалы вместе взятые.

Так что же такое бетон?

Бетон — это смесь цемента, воздуха, воды, песка и гравия — вот и все!

Не совсем так. Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды, 30% песка и 40% гравия. Это называется правилом 10-20-30-40, хотя пропорции могут варьироваться в зависимости от типа цемента и других факторов.

Теперь давайте обсудим каждый ингредиент и важную роль, которую они играют в вашем миксе.

Ингредиенты бетонной смеси и их важные роли:

Цемент

Хотя цемент составляет наименьший процент смеси, он является важным ингредиентом в бетоне.Цемент служит клеем, который скрепляет все остальное. Это также то, что позволяет готовой смеси затвердеть после нанесения. В зависимости от того, какой бетон вы хотите изготовить, существует пять различных типов цемента:

• Тип I используется для большинства бытовых работ
• Тип II используется в умеренных сульфатных условиях
• Тип III используется в климате, где существует опасность замерзания
• Тип IV используется для специальных заказов, таких как промышленное размещение.
• Тип V используется в экстремальных условиях сульфата

Типы I и II являются наиболее широко используемыми в жилых помещениях США из-за относительно умеренного климата, в котором мы живем.

Воздух и вода

Чтобы смесь была эффективной, в бетоне необходимо некоторое количество воздуха (крошечные пузырьки воздуха). Цемент с воздухововлекающими добавками гарантирует, что избыточная вода имеет шанс расшириться, когда она проходит цикл замораживания-оттаивания. Эти пузырьки воздуха, однако, должны быть микроскопически маленькими, иначе «увлеченный» воздух превратится в «захваченный» воздух, что приведет к усадке и растрескиванию.

Среди всех других важных ингредиентов, участвующих в создании смеси, вода имеет тенденцию иметь наибольшее влияние.Как правило, чем больше воды вы наливаете в смесь, тем меньше прочности будет у затвердевшей смеси. Усадка и растрескивание также возможны при использовании слишком большого количества воды. Избыточная вода в конечном итоге испарится из затвердевшего бетона, что приведет к усадке бетона и, в конечном итоге, к растрескиванию.

Идеальное количество воды можно измерить по соотношению воды к цементу, которое должно варьироваться от 0,4 до 0,6. Чем выше коэффициент, тем слабее бетон. Хороший способ проверить растворимость вашего бетона — выполнить тест на оседание.Это поможет определить, не слишком ли много воды в вашей смеси.

Гравий и песок

Как видите, щебень и песок составляют около 70% смеси. Такой высокий процент делает смесь более экономичной, поскольку гравий и песок прочнее и более рентабельны, чем цемент. Хорошая готовая смесь будет включать пропорциональное количество как крупного (гравий), так и мелкого (песок).

Причина этого в том, что гравий составляет большую часть готовой смеси, а более мелкие частицы песка хорошо заполняют любые дополнительные места, которые в противном случае могли бы быть заполнены нежелательными воздушными карманами.

Вот и все, ингредиенты, которые объединяются для создания самого широко используемого строительного материала в мире — бетона. Как видите, каждый ингредиент и его соотношение влияют на качество и вид готовой смеси. Важно, чтобы у вас была лучшая готовая смесь для вашей конкретной работы. Вот почему мы создали этот Контрольный список готовой смеси, чтобы помочь вам и вашему поставщику готовой смеси создать именно то, что вам нужно. Загрузите свой контрольный список готовой смеси.

Что такое бетон? Определение, ингредиенты, как это сделано

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент — это не одно и то же; цемент на самом деле просто компонент бетона.Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет вылита и затвердевает в прочный материал, с которым все мы знакомы.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытках узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают конкретные основы, такие как дизайн смеси, и информацию о цементе.

Популярные темы о бетоне:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, крошка, песок и др.

Найти поставщиков готовой бетонной смеси

Содержание артикула:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

Добавки для бетона

Армирование бетона: волокна против сварной проволочной сетки

Корректировка смесей для устранения проблем

Укладка бетона

Декоративный бетон

Прочие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из трех основных ингредиентов:

Портландцемент — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси.Паста затвердевает и связывает заполнители и песок.

Вода — Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для обеспечения удобоукладываемости бетона. Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется соотношением вода / цемент. Чем ниже соотношение воды и цемента, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители — Песок — мелкий заполнитель. Гравий или щебень являются крупными заполнителями в большинстве смесей.

Желаемые свойства бетона

1. Бетонная смесь трудоспособная . Его можно правильно разместить и закрепить самостоятельно или своими работниками.

2. Соответствуют желаемым качествам затвердевшего бетона: например, устойчивость к замерзанию и оттаиванию и противообледенительным химикатам, водонепроницаемость (низкая проницаемость), износостойкость и прочность. Знайте, чего вы пытаетесь достичь с помощью бетона.

3. Экономика . Поскольку качество в основном зависит от соотношения воды и цемента, потребность в воде следует минимизировать, чтобы снизить потребность в цементе (и, таким образом, снизить стоимость).

Примите следующие меры, чтобы снизить потребность в воде и цементе:

• использовать максимально жесткую смесь
• используют агрегат самого большого размера, практичный для работы.
• Используйте оптимальное соотношение мелкого и крупного заполнителя.

Обсудите с поставщиком готовой смеси, как достичь поставленных целей в отношении бетона.

Добавки для бетона: наиболее распространенные типы и их назначение

Добавки — это добавки к смеси, используемые для достижения определенных целей.

Вот основные добавки и их цель.

Ускоряющая добавка — ускорители добавляются в бетон, чтобы сократить время схватывания бетона и ускорить раннюю прочность. Величина сокращения времени схватывания зависит от количества использованного ускорителя (обратитесь к поставщику готовой смеси и опишите свое применение). Хлорид кальция — дешевый ускоритель, но спецификации часто требуют использования нехлоридного ускорителя для предотвращения коррозии арматурной стали.

Замедляющие добавки — Часто используются в жарких погодных условиях для замедления времени схватывания. Они также используются для отсрочки выполнения более сложных заданий или для специальных чистовых операций, таких как обнажение заполнителя. Многие замедлители схватывания также действуют как водоэмульсионные.

Зола-унос — является побочным продуктом сжигания угля. Летучая зола может заменить 15-30% цемента в смеси. Цемент и летучая зола вместе в одной смеси составляют общий цементный материал .

• Летучая зола улучшает удобоукладываемость
• Летучая зола легче отделывается
• Летучая зола снижает тепло, выделяемое бетоном
• Стоимость золы уноса равна количеству заменяемого ею цемента

Воздухововлекающие добавки — необходимо использовать всякий раз, когда бетон подвергается замораживанию и оттаиванию, а также противогололедным солям. Воздухововлекающие агенты захватывают микроскопические пузырьки воздуха в бетоне: когда затвердевший бетон замерзает, замерзшая вода внутри бетона расширяется в эти пузырьки воздуха, а не повреждает бетон.

• Воздухововлечение улучшает обрабатываемость бетона
• Воздухововлечение повышает долговечность
• Воздухововлечение дает более работоспособную смесь

Водоредуцирующие добавки — уменьшают количество воды, необходимое в бетонной смеси. Соотношение воды и цемента будет ниже, а прочность — больше. Большинство редукторов воды с низким диапазоном снижают количество воды, необходимой в смеси, на 5-10%. Высококачественные редукторы воды снижают потребность в воде для смешивания на 12–30%, но они очень дороги и редко используются в жилых помещениях.

Армирование бетона: волокна против сварной проволочной сетки

Волокна могут быть добавлены в бетонную смесь вместо сварной проволочной сетки.

Проблема со сварной проволочной сеткой заключается в том, что она часто оказывается на земле из-за наступления на нее во время укладки бетона. (особенно, если не используются опорные блоки). Другая проблема заключается в том, что сетка не предотвращает и не сводит к минимуму растрескивание — она ​​просто удерживает трещины, которые уже возникли, вместе.

Если вы посмотрите на участок бетона, залитый волокнами, вы увидите миллионы волокон, распределенных во всех направлениях по всей бетонной смеси.Поскольку микротрещины начинают появляться из-за усадки по мере испарения воды из бетона (пластическая усадка), трещины пересекаются с волокнами, которые блокируют их рост и обеспечивают более высокую прочность на разрыв в это критическое время.

Щелкните здесь, чтобы узнать, как волокна являются важной частью «как строить высококачественные плиты на уклоне».

РЕГУЛИРОВКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ПРОБЛЕМ УСТАНОВКИ

Когда бетон прилипает к шпателю , когда он поднимается с бетона, или бетон прилипает к коленям отделочных досок, наиболее вероятными причинами являются слишком много песка в смеси или более высокое, чем необходимо, вовлечение воздуха.

Чрезмерный спуск воды задержит отделочные операции и может вызвать серьезные проблемы с поверхностью бетона. Возможные способы лечения — добавление большего количества песка в смесь, добавление большего количества увлеченного воздуха, использование меньшего количества воды для замешивания или добавление цемента или летучей золы.

Убедитесь, что поставщик готовой смеси знает, будете ли вы перекачивать бетон. Для перекачивания смесей требуется достаточное количество мелочи. и существуют ограничения на размер заполнителя, чтобы смесь могла быть перекачиваемой.Летучая зола и воздухововлечение улучшают удобоукладываемость и прокачиваемость.

Время схватывания смеси можно замедлить с помощью замедлителей схватывания.

Смесь можно охладить в жаркую погоду, заменив часть воды для смешивания на лед, разбрызгав воду на кучу заполнителя на заводе по производству готовой смеси или введя жидкий азот в замес.

Время схватывания смеси можно увеличить на с помощью ускорителей.

Смесь может быть нагрета на заводе по производству готовой смеси путем нагревания воды для смеси и заполнителей.

Укладка бетона

Укладка бетона

Обычный бетон весит примерно 150 фунтов на кубический фут, и его следует укладывать как можно ближе к окончательному положению. Чрезмерное обращение может вызвать расслоение рулонных и мелких заполнителей. Смачивание бетона, чтобы его можно было сгребать или толкать в место, далеко от места разгрузки, недопустимо.

Бетон заливается прямо из желоба автобетоносмесителя, катится на место с помощью тележки или закачивается на место с помощью бетононасоса (см. Бетононасос).

Бетон обычно указывается с оседанием 4-5 дюймов. Промышленные, коммерческие и некоторые жилые проекты требуют наличия инспектора по заливке бетона, который следит за оседанием бетона и проводит измерения осадки с требуемыми интервалами.

См. Также раздел «Как построить высококачественные плиты из уклона

».

Бетон для укладки

Целью укладки свежего бетона является укладка бетона как можно ближе к конечному уровню, чтобы облегчить выравнивание / стяжку бетона.

Для укладки бетона рекомендуются лопаты с короткой рукояткой и квадратным концом. Также можно использовать сопутствующий инструмент (инструмент, который выглядит как мотыга с длинным лезвием с прямым лезвием). Не используйте лопату с закругленными краями для укладки бетона, так как она неравномерно распределяет бетон.

Любой используемый разбрасыватель должен быть достаточно жестким, чтобы проталкивать и тянуть влажный бетон без изгиба: нормальный бетон весит приблизительно 150 фунтов на кубический фут.

Бетонирование в холодную погоду

Бетонирование в жаркую погоду

Твердый бетон

Декоративный бетон

Введение в декоративный бетон

Словарь терминов по декоративному бетону

Глоссарий по бетонным столешницам

Дизайн декоративной бетонной смеси

Дополнительная информация:

Конкретная история: интерактивная хронология

Подрядчики по бетону: Найдите поставщика или дистрибьютора бетонных изделий

Прочие бетонные ресурсы

Что такое бетон? -Университет Иллинойса Урбана-Шампейн
Управление бетонной промышленностью-Университет штата Мидл-Теннесси
Бесплатные загрузки ACI-Американский институт бетона (ACI)
Основы цемента и бетона-Портлендская ассоциация цемента (PCA)

Влияние содержания песка на удобоукладываемость и механические свойства бетона с использованием золы и искусственных легких заполнителей на основе грунта | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Начальная осадка и содержание воздуха

Все смеси, за исключением образцов H-0 и H-25, показали высокие значения осадки, превышающие 200 мм, как показано в таблице 3, хотя и с пониженным содержанием воды. агент не добавлен.Это означает, что относительно круглая и гладкая текстура поверхности частиц легкого заполнителя благоприятна для улучшения начальной удобоукладываемости бетона. Первоначальный спад LWAC-BS имел тенденцию к уменьшению при уменьшении \ (R_ {s} \). Эта тенденция становится все более значимой для смесей H-группы. Осадка бетона с \ (R_ {s} \) 0% (полностью легкий бетон) была ниже на 9% для L-группы и 26% для H-группы по сравнению с бетоном с \ ( R_ {s} \), что соответствует 100%.Чтобы обеспечить расчетную прочность на сжатие, в каждой группе применялось несколько меньшее значение \ (W / C \) при уменьшении \ (R_ {s} \), что привело к уменьшению начальной осадки.

Таблица 3 Сводка результатов теста.

На содержание воздуха в LWAC-BS незначительно повлияли \ (R_ {s} \) и \ (W / C \), как показано в таблице 3. Содержание воздуха варьировалось от 4,0 до 6,0% и удовлетворяло требованиям, рекомендованным для LWAC с воздухововлекающими добавками, который не подвергается замораживанию (ACI Committee 213 2014).LWAC показал более высокое содержание воздуха по сравнению с обычным бетоном с нормальным весом (NWC) без какого-либо воздухововлекающего агента.

Сегрегация

Проблемы, связанные с продолжительностью смешивания, не возникали. На рис. 4 представлено типичное распределение частиц легкого заполнителя по высоте цилиндра 100 × 200 мм, консолидированного вибрационным методом в L-группе. Отчетливая сегрегация или всплытие частиц легкого заполнителя не наблюдались во всех образцах.Аналогичная доля частиц легкого заполнителя была получена в каждой четверти зоны образца независимо от \ (R_ {S} \). Разница в доле частиц легкого заполнителя между зонами верхней и нижней четверти соответствовала максимуму 3%.

Рис. 4

Распределение частиц легкого заполнителя по высоте цилиндрических образцов в L-группе (Примечание: P и A обозначают цементную матрицу, включая природный песок и легкие гранулы, соответственно). {‘} \) из легкого бетона (с \ (R_ {s} \) = 0%) было всего на 10,8–21,6% выше, чем у сопутствующего бетона с \ (R_ {s} \) = 100%, потому что a \ (W / C \), который был примерно на 6% ниже, применялся для первых смесей по сравнению с таковым для последних. Трещины, вызывающие разрушение LWAC, обычно проходят через легкие заполнители, и количество межфазных трещин между легкими заполнителями и цементной матрицей увеличивается с увеличением содержания легких заполнителей (Sim et al.2013). Таким образом, повышенное содержание смешанных в бетоне легких заполнителей приводит к снижению прочности бетона на сжатие. Таким образом, меньшее значение \ (W / C \) требуется с уменьшением \ (R_ {s} \) для достижения проектной прочности бетона на сжатие.

Обычно прочность бетона на сжатие считается обратно пропорциональной \ (W / C \) и содержанию воздуха (\ (v_ {A} \)) (Bogas and Gomes 2013; Yang et al. 2014). Увеличение содержания природного песка увеличивает \ (\ gamma_ {c} \), как показано в Таблице 3.{‘} \) соответствующего образца. Увеличение прочности на сжатие LWAC-BS происходило в параболической форме, тем самым указывая на то, что скорость увеличения прочности на сжатие постепенно снижалась с возрастом. Коэффициент увеличения прочности за 3 дня по сравнению с 28-дневной прочностью обычно был менее 0,52 для бетона L-группы, 0,59 для бетона M-группы и 0,76 для бетона H-группы. На коэффициент увеличения силы до возраста 7 дней незначительно влиял \ (R_ {s} \), хотя он имел тенденцию увеличиваться с уменьшением \ (W / C \).Коэффициент прироста прочности в долгосрочной перспективе был ниже для образцов H-группы по сравнению с таковым для образцов L-группы. Средние значения коэффициента увеличения прочности на 91-й день по сравнению с 28-дневной прочностью составили 1,38 для бетона L-группы, 1,32 для бетона M-группы и 1,23 для бетона H-группы. Коэффициенты долгосрочного прироста силы выше по сравнению с обычными значениями 1,05–1,2, определенными NWC (Комитет 318 ACI). Как отмечают Коллинз и Санджаян (1999a), легкие заполнители с высоким водопоглощением благоприятно влияют на долгосрочное развитие прочности из-за постоянной гидратации, вызванной влагой, высвобождаемой из насыщенных заполнителей. {‘} $$

(2)

где \ (t \) — возраст бетона в днях, а \ (S_ {l} \) — коэффициент, который зависит от прочности легкого заполнителя. Значение \ (S_ {l} \) определено как 0,05 для легких заполнителей с высокой прочностью и 0,25 для легких заполнителей с низкой прочностью, хотя явный комментарий по классификации прочности легких заполнителей не предоставляется. Кроме того, модель fib не учитывает изменение коэффициента увеличения прочности бетона на основе пропорций смешивания LWAC.Однако наклон на восходящей и нисходящей ветвях параболической кривой прироста силы зависит от \ (W / C \) и \ (R_ {s} \) (или \ (\ gamma_ {c} \)), как обсуждалось в предыдущий раздел. Таким образом, \ (S_ {l} \), как определено в модели fib , не дает результата, согласующегося с результатом теста, как показано в сравнениях (рис. 6) между экспериментами и прогнозами. Прогнозы модели и fib имеют тенденцию переоценивать ранний прирост силы, тогда как прирост силы недооценивается в долгосрочной перспективе.Эти противоречивые оценки становятся все более заметными, когда значение \ (S_ {l} \) 0,05 используется в уравнении. (2) на основе предположения о высокопрочных легких заполнителях.

Что касается надежной оценки прочности на сжатие LWAC-BS в разном возрасте, значения \ (S_ {l} \) в каждом конкретном образце были определены на основе регрессионного анализа с использованием результатов испытаний. На основании многочисленных корректировок влияющих параметров на \ (S_ {l} \) с использованием данных испытаний были получены оптимальные результаты анализа NLMR, как показано на рис.{- {\ text {0.63}}} $$

(3)

Зависимость напряжения от деформации

Типичные кривые напряжения и деформации, измеренные на конкретных образцах, показаны на рис. 8. На том же рисунке для сравнения представлены прогнозы, полученные с использованием модели, предложенной кодом модели fib . {‘} \).{‘} \).

Рис. 8

Типичная зависимость напряжения от деформации LWAC-BS.

Влияние состава природного песка на прочность бетона

Выдающиеся характеристики устранения волн и поглощения энергии делают известковый песок важным и полезным при строительстве инфраструктуры и инженерных системах защиты. Из-за высокой сжимаемости, вызванной замечательной внутризеренной пустотой и неправильной формой, известковый песок проявляет механическое поведение, отличное от обычных наземных песков.Были предприняты значительные усилия для изучения статических и динамических механических свойств известкового песка. В этой статье была проведена серия монотонных экспериментов на известковом песке с использованием электрогидравлического испытательного устройства с сервоуправлением, разработанного Global Digital Systems Ltd (GDS). Было изучено влияние ограничивающего давления и относительной плотности на механические свойства сухого, дренированного и недренированного насыщенного песка, а также обсужден основной микромеханизм деформации и разрушения.Можно обнаружить, что остаточное напряжение сухого известкового песка не зависит от относительной плотности, в то время как пиковое напряжение и остаточное напряжение насыщенного дренажем песка имеют положительную корреляцию с относительной плотностью. Увеличение ограничивающего давления делает деформационное смягчение более заметным и увеличивает пиковое напряжение и остаточное напряжение. Кривую напряжения-деформации известкового песка можно разделить на две части: часть до пика и часть после пика размягчения. Для сухого песка и песка, насыщенного дренажем, размягченная часть может быть разделена на три фазы, т.е.е., ускоренная фаза, установившаяся фаза и фаза разложения, в то время как недренированный насыщенный песок имеет тенденцию к гиперболическому размягчению. Математическая модель, состоящая из гиперболической функции и перевернутой S-образной функции, была сформулирована для описания многофазной характеристики, в которой установка параметра p расширяет его применимость. Экспериментальный результат подтвердил модель, показав, что модель может лучше описывать монотонную зависимость напряжения от деформации известкового песка. Кроме того, обсуждались физические значения параметров модели.1. Введение В последние несколько десятилетий морской песок как строительный материал привлекает все больше внимания. Многие страны, такие как Великобритания [1] и Япония [2, 3], рассматривают морской песок как альтернативный материал для речного песка. По геологическому происхождению морской песок аналогичен происхождению речного песка [4, 5], но текстура поверхности, влияющая на эффект сцепления, иная [6–8]. Кроме того, в морском песке больше соли и обломков морских существ (например, морских раковин) [9]. Обломки морских существ даже считаются ключевым отличием речного песка от морского [10].Поэтому механические характеристики морского песка сильно отличаются от механических характеристик речного песка. Известняковый песок — это особый вид морского песка, который в основном распространен в морской зоне между 30 ° и 30 °. Его широко использовали при строительстве островов и рифов. С одной стороны, известковый песок является основным материалом для освоения морских земель и защитной техники [11–18]. С другой стороны, известковый песок также является важным сырьем для мелкозернистого заполнителя бетона [19, 20]. Следует отметить, что известковый песок имеет механические свойства, отличные от земных песков, таких как кварцевый песок.Основная причина заключается в том, что каркас известкового песка образован фрагментами морской жизни (такими как кораллы, ракушки и моллюски), а его частицы имеют значительные внутренние пустоты и различные неправильные формы [21, 22]. Различие в механических свойствах приводит к тому, что стабильность, прочность и долговечность фундамента зданий из известнякового песка и бетона отличаются от таковых у обычных бетонных зданий. Кроме того, как типичный сыпучий гранулированный материал, известковый песок широко используется в защитной технике, что часто связано со сценариями динамического нагружения. На основании испытания на удар с помощью устройства с разрезной планкой давления Хопкинсона (SHPB) был выявлен закон затухания волны напряжения в известковом песке. Путем измерения таких переменных, как скорость распространения волны напряжения и пиковое напряжение, было обнаружено, что эффект затухания волн и свойства поглощения энергии известковым песком были лучше, чем у земного песка [14–17]. Следовательно, известковый песок имеет большое значение для строительства инфраструктуры и инженерных защитных сооружений. Механические свойства известкового песка при монотонной нагрузке являются основой для исследования его динамического механического отклика, который может служить полезным ориентиром для экспериментов с ударной нагрузкой, исследования эффекта взрыва и инженерного проектирования защиты.Между тем, важно создать эффективную и простую модель, которая может точно описывать механические характеристики известкового песка при монотонной нагрузке. В доступной литературе имеется значительное количество конститутивных моделей для песка при монотонных нагрузках. Эти модели были предложены на основе упрощения и допущения с ограничением области применения по существу. Следовательно, при применении этих теоретических моделей следует прояснить преимущества и недостатки моделей.Среди них гиперболическая упругая модель Дункана и Чанга [23] широко используется для гранулированных материалов благодаря своей простоте и удобству. Тем не менее, он не может отражать деформационное смягчение. Похоже, что модели становятся все более и более удовлетворительными в описании основных характеристик поведения песка, но теоретическая основа и применение все еще нуждаются в дальнейшем изучении. (I) Нелинейная упругая модель [23-25]: этот вид модели может согласовываться с экспериментальными результатами, пока достаточно параметров модели.Нелинейный характер почвы может быть отражен, а параметры модели, имеющие определенное физическое значение, могут быть определены с помощью обычных испытаний. Эти модели широко используются в практической инженерии и обычно подходят для деформационного упрочнения материалов, таких как опоры на песке и глине. Однако они не могут быть применены к геотехническим материалам с характеристиками деформационного разупрочнения из-за относительно большого отклонения результатов расчетов. Кроме того, модели не могут отражать влияние промежуточного главного напряжения и дилатансии грунта, поэтому область их применения ограничена.(ii) Упруго-пластическая модель [26–31]: этот вид модели имеет более строгую теоретическую основу, которая может предсказывать свойства грунта при различных условиях нагрузки, таким образом, имеет более широкую область применения. Результаты исследований несвязных почв, таких как речной песок, показывают, что модель может использоваться для прогнозирования характеристик почвы в дренированных и недренированных условиях — от типичного плотного песка до типичного рыхлого песка. Постпиковое поведение деформационного упрочнения и деформационного разупрочнения также моделируется правильно.Но есть некоторые трудности с определением до четырнадцати параметров модели. Кроме того, эти модели иногда не применимы на практике, потому что теоретическое описание слишком сложное. (Iii) Гипопластическая модель [32–35]: в этих моделях связь между скоростью напряжения и скоростью деформации строится непосредственно в рамках термодинамической модели. теория. Установленные определяющие отношения могут быть выражены простым математическим выражением, и можно учесть влияние траектории напряжения.С введением таких понятий, как двойная поверхность текучести и критерий анизотропного упрочнения, практические возможности моделей усиливаются, и описываются сложные конститутивные характеристики грунта. Хотя теоретическая сложность уменьшается, параметры модели получить нелегко. (Iv) Модель критического состояния [36–40]: в этом типе модели параметр состояния достигается на основе теории критического состояния. Введение параметра состояния позволяет этим основным моделям учитывать механическое поведение, связанное с изменением состояния материала во время нагружения. Таким образом, преодолена проблема обработки рыхлой и плотной песчаной почвы как различных сред. Некоторые из этих моделей подходят как для песка, так и для глины. Однако существует больше параметров модели, таких как ограничивающее давление и путь нагрузки, и определение параметров также является сложным. На самом деле полностью и точно описать сложные деформационные характеристики песка в любых условиях очень сложно. Вышеупомянутые различные типы моделей демонстрируют противоречие между точным описанием и сложностью приложения.Следовательно, в модели должен быть достигнут баланс между точностью и сложностью, основанный на требованиях пользователя. В этой статье была проведена серия монотонных экспериментов на известковом песке, получены и проанализированы соответствующие кривые напряжения-деформации. Предложена математическая модель, описывающая полные кривые напряжения-деформации, и ее реализуемость подтверждена результатами испытаний. Кроме того, обсуждаются физические значения параметров модели. 2. Монотонное поведение известкового песка. 2.1. Протестированные образцы песка Известковый песок, использованный в этом исследовании, был получен из Южно-Китайского моря между N4 ° и N16 °. В основном это был средне-мелкий песок, состоящий из фрагментов кораллов. Энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия использовалась для элементного анализа образца песка, показав, что минеральный состав состоит из 97% карбоната кальция с удельным весом 2,7 ~ 2,85 и в основном состоит из 33% ~ 47% арагонита. и 53% ~ 67% высокомагнезиального кальцита [41]. Текстуру поверхности наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на рисунке 1.Изображения SEM показывают, что есть много пор, распределенных по поверхности частицы. Пористость приводит к большему количеству пересекающихся частей между угловатыми зернами в известковом песке, чем в обычных земных песках.

Роль заполнителя в конструкциях бетонных смесей для столешниц

Заполнитель в сборном железобетоне является структурным наполнителем, но его роль более важна, чем то, что подразумевает это простое утверждение. Заполнитель занимает большую часть объема бетона.Это вещество, которое цементное тесто покрывает и связывает. Состав, форма и размер заполнителя существенно влияют на удобоукладываемость, долговечность, прочность, вес и усадку бетона. Заполнитель также может влиять на внешний вид литой поверхности, что особенно важно при производстве сборных бетонных смесей для столешниц.

(Обратите внимание, что бетонные смеси GFRC разные. Это полностью песчаные смеси, и требования к градации совершенно другие.Для получения дополнительной информации о конструкции смеси GFRC щелкните здесь.)

При выборе наиболее подходящего заполнителя для смеси для столешниц из сборного железобетона следует учитывать следующие ключевые факторы:

Материал

Большинство природных камней и щебня подходят для использования в бетоне. Обычно используемые камни — кварц, базальт, гранит, мрамор и известняк. Если бетонная столешница будет шлифоваться с помощью алмазного инструмента, заполнитель будет виден, поэтому эстетика также влияет на выбор заполнителя.

Проблемы возникают с мягким, реактивным или слабым камнем или камнем. В бетоне также используются легкие заполнители — тема для отдельного разговора.

Размер

Размер и градация заполнителя являются наиболее важными факторами при выборе заполнителя. Заполнитель может быть большим или маленьким, от камней размером с кулак до мелкого песка. Заполнители размером более дюйма классифицируются как крупный заполнитель, а все, что меньше дюйма, называется мелким заполнителем. Как правило, самый крупный заполнитель не должен быть больше в диаметре, чем одна треть глубины плиты или одна пятая наименьшего размера формы.Например, самый большой кусок заполнителя, разрешенный для плиты столешницы толщиной 1 ½ дюйма, составляет ½ дюйма. Обычно грубый заполнитель смешивают с более мелкими заполнителями (например, песком), чтобы заполнить промежутки, оставшиеся между крупными кусками, и «скрепить» более крупные куски вместе. Это уменьшает количество требуемого цементного теста и уменьшает возможную усадку.

Форма

Форма заполнителя влияет на прочность, но в большей степени оказывает непосредственное влияние на удобоукладываемость пластичного бетона.Грубые, угловатые частицы упаковываются более плотно, имеют большую площадь поверхности и имеют большее трение между частицами, чем гладкие округлые частицы, что снижает удобоукладываемость. Для покрытия угловатых частиц требуется немного больше цементной пасты, чем для округлых частиц. Следовательно, смеси, содержащие их, потребуют немного более высокого содержания вяжущего.

Градация

В целом, крупные заполнители имеют тенденцию быть примерно в 10 раз больше, чем мелкие заполнители в бетоне, но диапазон размеров может быть больше, чем при определенных обстоятельствах.Как показано на рисунке, существует три типичных категории диапазона:

• Хорошо сортированный заполнитель имеет градацию размера частиц, которая довольно равномерно охватывает размер от самых мелких до самых крупных. Срез ядра из хорошо отсортированного заполнителя бетона показывает уплотненное поле с множеством различных размеров частиц.
• Плохо отсортированный заполнитель характеризуется небольшими вариациями размера. Это означает, что частицы упаковываются вместе, оставляя в бетоне относительно большие пустоты.
• Заполнитель с зазором состоит из крупных частиц заполнителя, которые похожи по размеру, но значительно отличаются по размеру от мелкого заполнителя.Основной срез бетона с зазором из бетона показывает поле мелкого заполнителя, перемежающегося со слегка изолированными крупными кусками заполнителя, внедренными в мелкий заполнитель.

Типичные градации агрегатов показаны на рисунке ниже:

Бетоны с плохой сортировкой обычно требуют чрезмерного количества цементного теста для заполнения пустот, что делает их неэкономичными. Бетоны с щелевым слоем занимают промежуточное положение между хорошо отсортированными и плохо отсортированными по своим эксплуатационным характеристикам и экономичности. Бетон с щелевым слоем — приемлемый вариант, но не оптимальный.

Комплексы с хорошей сортировкой сложно сложить в пропорции. Целью дозирования и определения размеров заполнителя является максимальное увеличение объема заполнителя в бетоне (и, таким образом, минимизация объема цементной пасты) при сохранении прочности, удобоукладываемости и эстетики. Это уравновешивает пропорции каждого из них, поэтому каждого размера достаточно, чтобы заполнить все пустоты, сохраняя при этом удобоукладываемость и качество литой поверхности.

Обратите внимание, что градация заполнителя особенно важна в бетонных смесях для столешниц.В этой статье подробно рассказывается о замесах на месте.

Раствор для бетона

Бетон, сделанный из мелкозернистого заполнителя (или песка), известен как строительный бетон. Подобно раствору, используемому для строительства кирпича и бетонных блоков, который просто изготавливается из цементного раствора и песка, бетонный раствор не содержит в себе крупного заполнителя, поэтому шлифованная отделка будет иметь мелкозернистый вид. Строительный бетон обычно используется в сборных бетонных смесях для столешниц, поскольку так важна отделка поверхности.

Даже для смеси, полностью состоящей из песка, градация заполнителя по-прежнему является важным фактором, который необходимо учитывать, и влияет на прочность, удобоукладываемость и эстетику. Всегда предпочтительно иметь некоторое изменение размера частиц, а не абсолютную однородность, потому что объем пустот между частицами будет меньше, чем при однородных размерах частиц. Хотя можно смешивать разные пески разного размера вместе способом, аналогичным сортировке заполнителей, обычно используется только один тип песка. Большая часть песка, особенно насыпного или мелкого песка, уже имеет гранулометрический состав, который может несколько отличаться.

Для достижения адекватной удобоукладываемости объем цементного теста должен быть достаточно большим, чтобы вмещать все частицы заполнителя и обеспечивать некоторую удобоукладываемость, пока бетон свежий. Следовательно, цементный бетон обычно имеет высокое содержание цемента.

Заключение

Градация заполнителя, будь то растворный бетон или традиционная бетонная смесь, предполагает компромисс между прочностью и удобоукладываемостью и всегда является тонким балансом. Понимание последствий градации заполнителя особенно важно при создании смеси с нуля и в конечном итоге поможет вам создать лучшую столешницу из сборного железобетона.

Чтобы получить точный расчет смеси для столешниц из сборного железобетона, нажмите здесь. Чтобы получить точный расчет смеси для бетонных столешниц из GFRC, щелкните здесь.

Промышленный песок (М-песок) для бетона — свойства и преимущества

Технический песок (M-Sand) — заменитель речного песка для бетонных конструкций. Промышленный песок получают из твердого гранитного камня путем дробления.

Дробленый песок кубической формы со скругленными краями, промытый и рассортированный как строительный материал.Размер искусственного песка (M-Sand) менее 4,75 мм.

Почему используется промышленный песок?

Технический песок — альтернатива речному песку. В связи с быстрым ростом строительной индустрии спрос на песок значительно увеличился, что в большинстве случаев привело к дефициту подходящего речного песка.

В связи с истощением запасов речного песка хорошего качества, используемого в строительстве, было увеличено использование искусственного песка. Еще одна причина использования M-Sand — это доступность и транспортные расходы.

Так как искусственный песок можно измельчить из твердых гранитных пород, его можно легко найти поблизости, что снижает расходы на транспортировку от удаленного песчаного дна реки.

Таким образом, стоимость строительства можно контролировать, используя искусственный песок в качестве альтернативного материала для строительства. Другим преимуществом использования M-Sand является то, что он не содержит пыли, размеры m-sand можно легко контролировать, чтобы он соответствовал требуемой градации для данной конструкции.

Преимущества промышленного песка (M-Sand)

• Хорошо отсортирован в необходимой пропорции.
• Не содержит органических и растворимых соединений, влияющих на время схватывания и свойства цемента, поэтому необходимая прочность бетона может быть сохранена.
• Не содержит примесей, таких как глина, пыль и ил, увеличивает потребность в воде, как в случае речного песка, которые ухудшают сцепление между цементным тестом и заполнителем.Таким образом повышается качество и долговечность бетона.
• M-Sand получают из особой твердой породы (гранита) с использованием современной международной технологии, благодаря чему достигается требуемое свойство песка.
• M-Sand имеет кубическую форму и производится с использованием таких технологий, как ударная порода из высокоуглеродистой стали, а затем процесс ROCK ON ROCK, который является синонимом естественного процесса, протекающего в речном песке.
• Для производства M-Sand используются современные и импортные машины, обеспечивающие необходимую зону сортировки песка.

Свойства технологического песка для бетонных конструкций

Повышенная прочность бетона

Промышленный песок имеет требуемую градацию мелочи, физические свойства, такие как форма, гладкая текстура поверхности и консистенция, что делает его лучшим песком, подходящим для строительства. Эти физические свойства песка обеспечивают большую прочность бетона за счет уменьшения сегрегации, просачивания, образования сот, пустот и капилляров.

Таким образом, необходимый для данной цели сорт песка помогает бетону заполнять пустоты между крупными заполнителями и делает бетон более компактным и плотным, тем самым увеличивая прочность бетона.

Прочность бетона

Поскольку промышленный песок (M-Sand) обрабатывается из отборного качества гранита, он обладает сбалансированными физическими и химическими свойствами для строительства бетонных конструкций.

Это свойство M-Sand помогает бетонным конструкциям выдерживать экстремальные условия окружающей среды и предотвращает коррозию арматурной стали за счет снижения проницаемости, проникновения влаги, эффекта замораживания-оттаивания, увеличивая долговечность бетонных конструкций.

Технологичность бетона

Размер, форма, текстура играют важную роль в удобоукладываемости бетона. Чем больше площадь поверхности песка, тем выше потребность в цементе и воде для связывания песка с крупными заполнителями.

Контроль над этими физическими свойствами производственного песка заставляет бетон потреблять меньше воды и обеспечивать бетон с более высокой обрабатываемостью. Меньшее использование воды также способствует увеличению прочности бетона, меньшим усилиям для смешивания и укладки бетона и, таким образом, увеличивает продуктивность строительных работ на стройплощадке.

Меньше строительных дефектов

Строительные дефекты во время укладки и постбетонирования, такие как сегрегация, просачивание, соты, пустоты и капиллярность в бетоне, уменьшаются за счет использования M-Sand, так как он имеет оптимальное время начального и окончательного схватывания, а также отличную тонкость.

Экономика

Как обсуждалось выше, поскольку использование M-Sand обеспечивает повышенную долговечность, более высокую прочность, уменьшение сегрегации, проницаемости, улучшенную обрабатываемость, уменьшение дефектов постбетона, он оказывается экономичным в качестве строительного материала, заменяющего речной песок.

Во многих случаях это также позволяет сэкономить на транспортировке речного песка.

Экологичность

Использование искусственного песка предотвращает выемку русел рек с целью получения речного песка, что может привести к экологическим бедствиям, таким как истощение грунтовых вод, нехватка воды, угроза безопасности мостов, плотин и т.