Стекловолокно для бетона: Стекловолокно | фибробетон и стеклофибра

Содержание

Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать

Здравствуйте. Недавно наблюдал, как рабочие на строительстве соседнего дома замешивали раствор и добавляли в него какие-то волокна. Это какие-то армирующие добавки для бетона? Хотелось бы узнать, что это за добавки, в чем смысл их использования и где их можно применять. Конкретно интересует стяжка на пол и штукатурка для стен, так как мне как раз предстоят эти работы в своем строящемся доме.
Также буду благодарен за советы по изготовлению таких растворов и пропорциям компонентов.
С уважением, Марат.

Бетон с фибродобавками

Здравствуйте, Марат. Вы совершенно правы: загадочные волокна, добавляемые в бетонную смесь – это армирующий материал, который носит общее название фиброволокно.

В строительстве применение фибробетона в последнее время очень распространено и встречается буквально везде, начиная от штукатурки и заканчивая устройством фундаментов.

Содержание статьи

Зачем нужны армирующие добавки

Традиционно бетонные конструкции армируют металлическими элементами для придания им прочности. Арматура принимает на себя основную нагрузку, повышая надежность бетона.

Но она укрепляет лишь определенную площадь изделия непосредственно рядом с собой. Тогда как фиброволокно равномерно распределяется по всей массе раствора, образуя сплошное прочное соединение.

Кроме того, как вы знаете, цементные смеси при высыхании дают усадку с образованием трещин, и это один из основных их недостатков. А бетон со стекловолокном или другими подобными добавками практически не трескается, так как фибра повышает его устойчивость к подобным деформациям.

Помимо этого фиброволоконные добавки придают раствору и другие положительные свойства:

Делают его более однородным в массе, препятствуют расслоению структуры;
Повышают его адгезию;
Придают устойчивость к истиранию и повышают прочность на изгиб;
Увеличивают морозостойкость;
За счет блокирования цементных капилляров повышают водостойкость.

Совет. Чтобы получить качественный раствор, обладающий всеми этими свойствами, готовить его лучше не своими руками, а в бетономешалке. Это позволит более равномерно распределить частицы наполнителя и уплотнить их.

Ещё один огромный плюс – это снижение себестоимости бетонных работ. Цена раствора с армирующими добавками значительно ниже, чем бетона, армированного металлической сеткой, которая к тому же подвергается коррозии.

Виды армирующих добавок

Существует несколько видов фибры в зависимости от того, из какого материала она изготовлена. Самые востребованные – это металлическая, базальтовая, полипропиленовая и стекловолоконная. Каждая из них имеет свою область применения и норму расхода.

Использование фиброволокон в зависимости от вида

Посмотрите, для чего служит та или иная добавка:

Вид волокна	Применение
Стальная фибра для бетона	Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм.
Фибра полимерная для бетона и штукатурки	Полипропиленовая добавка – самая распространенная благодаря высоким эксплуатационным показателям и доступной цене. Её используют для приготовления цементных стяжек, штукатурок, а также пено- и газобетонных блоков.
Фото базальтовой фибры	Область применения базальтовой фибры та же, что и полимерной. Кроме того, её используют для создания изделий из гипса.
Фибра из стекловолокна	Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ.

Нормы расхода

Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения.

Существует инструкция по определению расходных норм добавок для приготовления качественных смесей:

Изготовление гипсовых изделий (фасадная облицовка, декоративный искусственный камень) – 0,4-0,8 кг/м3;
Пенобетон, полистиролбетон и другие виды пористых бетонов – 0,6-0,9 кг/м3;
Сухие строительные смеси и штукатурки – 0,6-0,9 кг/м3;
Бетон для дорожек и автомобильных стоянок – 1,0-1,5 кг/м3;
Цементно-песчаная стяжка, тротуарная плитка и другие покрытия с высокой нагрузкой – 1.8-2.7 кг/м³.

Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают.

Резюме

Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье. Но надеемся, что ответ на свой вопрос вы уже получили и поняли, для чего они нужны.

Если резюмировать изложенные выше тезисы, то применение фибробетона повышает прочность, надежность и долговечность строительных конструкций.

фибра для бетона полипропиленовая базальтовая свеклофибра стекловолокно

ФИБРА В БЕТОН ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ

Фиброволокно строительное применяется для дисперсное армирование фиброй полимерной микроармирующей компенсирует недостатки В бетоне: хрупкость разрушения и низкую прочность при растяжении. Данное армирование бетона рассматривается как средство эффективного повышения его прочности на растяжение и не образования трещин на всех уровнях его структуры, способствующее повышению долговечности.

Строительное волокно микроармирующее синтетическое фибриллированное длиной от 6 до 18 мм.
Расход на 1 м³:
пено- и ячеистые бетоны, стяжки, тротуары, слабонагруженные конструкции – 0,3 — 0.9 кг;

средненагруженные конструкции, промышленные полы – 0.9 кг;
Тяжелые конструкции под нагрузкой, мосты и автомагистрали – 1,8-2,7 кг.

Подробнее о Фиброволокне строительном полимерном

ФИБРА БАЗАЛЬТОВАЯ

Базальтовое волокно рубленное (фибра, фиброволокно для бетона) предназначена для трехмерного упрочнения, в несколько раз повышает стойкость фибробетона к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствуют сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций

Расход фибры на 1 м³:

пенобетон и ячеистые бетоны – 0,6 кг;
конструкции с легкой нагрузкой, стяжки, тротуары – 0,6 кг;
конструкции со средней нагрузкой – 1,0 кг;
мосты, тяжелые конструкции под нагрузкой и автомагистрали – 1,8-2,7кг.

Подробнее о Фибре базальтовой

СТЕКЛОВОЛОКНО (СТЕКЛОФИБРА)

Стекловолокно общепризнанным является тот факт, что обычные бетонные смеси подвержены пластической усадке на стадии схватывания, что, как правило, ведет к образованию трещин и микротрещин и, следовательно, сказывается на долговечности бетона. Эта проблема может быть эффективно решена путем добавления в бетон относительно небольшого количества стекловолокна: тончайшие и обладающие высокой способностью к дисперсии стеклонити способны сдерживать раскрытие трещин в бетоне на ранней или пластичной стадии его твердения. Это также позволяет отказаться от использования легких стальных арматурных сеток и избежать все те неудобства, которые сопряжены с их применением и укладкой для сдерживания трещинооборазования.

Расход фибры на 1 м³:

В обычные бетонные и пенобетонные смеси стеклофибра добавляется, как правило, из расчета 0,6 — 1,2 кг/м3. Для увеличения прочностных характеристик и повышения качеств изделий, содержание волокна может быть более высоким.

Пенобетон — 0,6 – 1,2 кг

Бетонные стяжки — 1-1,5 кг

Товарные бетонные смеси — 0,6 — 3,5 кг

Сухие смеси и штукатурки — 0,5 до 2,5 %

Торкрет-бетон — 1 %

Сборный бетон — 2 — 4 кг

Описание стекловолокна (стеклофибры)

Стеклопластиковая арматура композитно полимерная от 6-12 мм

» Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

полипропиленовая;
базальтовая;
стальная;
стеклянная;
металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади.
Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Сырье для СФБ — щелочестойкое стекловолокно

Основные расходные составляющие: стекловолокно, цемент, песок

Поставляем щелочестойкое стекловолокно по отличным ценам! Любой объем в кратчайшие сроки!

Заказы принимаются по тел: 8 (800) 250-11-05, +7 (499) 740-64-40.

В таблице приведены основные технические характеристики материалов для производства СФБ-конструкций и изделий:

№	Виды технологий	Диапазон расхода материалов, кг/м3			Размеры, мм
№	Виды технологий	Фибра*	Цемент	Песок*	заполнитель (песок)
1	Набрызг: — на жесткие формы — на надувную опалубку -для гидроизоляционных покрытий	30-80 40-100 40-60	900-1200 800-1200 800-1200	900-1200 800-1200 800-1200	1.0-2.0 1.5-2.0 1.0-1.5
2	Премиксинг: — в смесителях типа ССВ — в смесителях типа CПШ**	30-60 40-80	600-1000 600-1000	600-1000 600-1000	1.5-2.5 1.5-2.5

* — при среднем отношении песок:цемент = 1:1
** — с прутковошнековыми укладчиками

Набрызг СФБ производят в заводских и построечных условиях:

Технология набрызга в заводских условиях применяется для промышленного производства сборных однослойных тонкостенных конструкций (толщиной до 20 мм) и многослойных (утепленных) конструктивных элементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки. Формы специальной рельефной опалубки бывают нескольких видов – пластиковые, резиновые, полиуретановые; их оборачиваемость 150-200, 300-400, до 600 соответственно. Вообще, ограничений на использование материалов для изготовления форм нет – это могут быть и металлопрофилированные листы, и гипс, и формы, изготовленные вручную из герметизирующих составов;
Технология набрызга в построечных условиях может быть эффективно использована для производства пространственных конструкций-покрытий в виде монолитных СФБ тонкостенных (толщиной до 30 мм) конструкций оболочек, структур и т.п., возводимых с применением жесткой или надувной опалубки. Эта технология применяется также для выполнения гидроизоляционных тонкослойных покрытий (толщиной до 15-20 мм) резервуаров, бассейнов и других сооружений.

Технология «премиксинг» с последующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется к применению для массового производства сборных СФБ-контрукций в заводских условиях при относительно небольшой номенклатуре изделий и значительных объемах производства.


Примеры изделий из бетона, армированнного фиброволокном (фото представлены нашим клиентом — компания «Рококо»)

Подробнее о стеклофибробетоне

Подробнее об оборудовании для производства стеклофибробетона

Материалы для СФБ-конструкций

Для приготовления СФБ-конструкций, проектируемых в соответствии с ВСН 56-97, используются следующие компоненты:

1. Мелкозернистый бетон по ГОСТ 26633 средней плотности не менее 2000 кг/м3:

Заполнители для фибробетона (крупный, мелкий) принимаются с учетом вида и агрегатного состояния фибры, назначения и размеров конструкции, класса и марки бетона, типа используемой технологии и должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов. Самый универсальный, например, кварцевый песок по ГОСТ 8736 с крупностью зерен от 1.5 мм до 2.5 мм (при напылении СФБ на формы с малой производительностью предельно допустимая фракция песка не более 1.5 мм). Песка в цементном растворе должно содержаться не более 50%;
Порландцемент по ГОСТ 10178, глиноземистый цемент по ГОСТ 969 марок не ниже М400. Для изготовления конструкций, к которым предъявляются повышенные требования, допускается применение расширяющихся портландцементов (РПЦ). При этом самонапряжение напрягающих цементов не должно превышать 200 кг/см2, а линейные расширения — 1%.;
Использование химических добавок в составе фибробетонных смесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности и удобоукладываемости смеси, исходя из требований конкретного вида технологии. Химические добавки в раствор бетона для приготовления СФБ можно использовать идентичные добавкам в обычный марочный бетон, попросту говоря все, что добавляется в бетон для изготовления бетонных изделий можно использовать в растворе бетона для приготовления СФБ. Обязательным условием производства СФБ является использование пластификатора;

Портландцемент белый для стеклофибробетона

2. Для фибрового армирования СФБ-конструкций применяется фибра в виде отрезков стекловолокна длиной от 10 мм до 60 мм (длина фибры принимается в зависимости от размеров и армирования конструкций, вида технологического оборудования по приготовлению и укладке СФБ-смеси), изготавливаемая путем рубки.


Щелочестойкое стекловолокно для СФБ

Ровинг из щелочестойкого стекловолокна — это щелочестойкое стекловолокно марки СЦ-6. Можно использовать стекловолокно импортного производства, например, компаний Fibre Technologies International Ltd. (Бристоль, Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Прист, Франция), Cem-Fil (Чикаго, США) и др.

Примечание: для армирования мелкозернистого бетона на портландцементе используется фибра именно из щелочестойкого волокна.

Ровинг из алюмоборосиликатного AlBSi-стекловолокна по ГОСТ 17139 (важно: фибра из нещелочестойкого AlBSi-волокна может использоваться в случаях армирования бетона на основе глиноземистого цемента, портландцемента с добавкой гипса или микрокремнезема на ограниченный срок службы). Использование фибры из AlBSi-стекловолокна для армирования СФБ на портландцементе допускается в качестве фибровой арматуры на восприятие технических нагрузок при работе бетона сроком до одного месяца (или более, если такие временные показатели доказаны опытным путем и подтверждены органами соответствия), например, для элементов несъемной опалубки.

Рубленое стекловолокно для бетона — описание, виды, расход, применение

Тип замасливателя, структура нити (величина крутки, количество сложений) зависят от сферы применения, которая производятся в нашей компании согласно требованиям заказчика. В отличие от рубленного стекловолокна наматываются на катушки. Рубленое стекловолокно – это стеклянные нити или стеклонити в виде небольших кусочков, отрезков, хранятся они в полиэтиленовых пакетах, уложенных в картонные коробки или на металлические поддоны.

Стеклонити производятся из E-стекла по новейшей технологии. Затем из них делают рубленное стекловолокно. Давно и успешно стекловолокно используется для серийного производства конструкций из стеклопластика с применением эпоксидной смолы. Широкое применение это волокно нашло и в производстве разных технических фильтров, мягких и жестких холстов, матов.

Высокоплотные рубленные жгуты из стекловолокна, стойкого к действию щелочей успешно используются для высокопрочного армирования бетона , для производства бетонных растворов – составляющих высокопрочных конструкций, рубленое стекловолокно также используется для набрызга в слоях штукатурки. Оно добавляется в простые строительные бетонные смеси на строительной площадке или сначала его смешивают с другими сухими строительными добавками для бетона: полипропиленовой фиброй , так как она более устойчива к щелочным составам, которые образуются в процессе химической реакции между цементом и водой.

Стандартные размеры рубленого стекловолокна – 300 мкм диаметра и 12 мм длины. Области его применения следующие: жилые, коммерческие и промышленные системы полов, сухие строительные смеси, открытые парковки, самоукладывающийся бетон, гипс, тротуарная плитка, торкрет бетон.

Рубленное стекловолокно не образует пыли, при работе с ним не нужно придерживаться специальных мер безопасности. Единственное, чего нужно опасаться – это его попадания на слизистую оболочку и на кожу. Первое может вызвать травму, второе – кожное раздражение, зуд.

Уникальные свойства состоят в том, что оно на порядок повышает прочность любых изделий и объектов строительства, в том числе увеличивается прочность на изгиб, отрыв, кручение. Особенно эффективно его применение в тонких слоях конструкций от пяти до ста миллиметров, а также при недоступности других видов армирования конструкций.

Кроме того, оно увеличивает ударопрочность затвердевшего бетона, резко повышает абразивостойкость поверхностей изделий и конструкций. Благодаря стекловолокну достигается высокая плотность и равномерность армирования из-за того, что стекловолокно по плотности близко к бетону, поэтому не всплывает и не выпадает в осадок. Следует использовать с пластификаторами.

Стеклофибра.Рубленое стекловолокно для бетона.

На главную > Строительная химия > Армирующие добавки в бетоны и растворы > Стеклофибра

Стеклофибра –это синтетическое рубленое стекловолокно, предназначенное для армирования бетона. Данный армирующий материал представляет собой отдельные нарубленные отрезки тончайших стеклонитей, которые отличаются высокой способностью к дисперсии. Это свойство позволяет проводить качественное дисперсионное армирование, после которого в значительной мере повышается стойкость бетона к образованию трещин. Средний расход стеклофибры от 0,9 кг/м3 до 1,2 кг/м3, но при необходимости увеличения прочностных параметров бетона и бетонных смесей, возможно более высокое содержание стекловолокна. Рубленое стекловолокно поставляется в пластиковых мешках весом по 25 кг, или в специальных биг-бэгах с массой 1 тонна.

Основные преимущества

препятствует раскрытию трещин от растяжения
повышает трещиностойкость и долговечность бетона
уменьшает величину деформации усадки и ползучести
повышает водонепроницаемость и морозостойкость
повышает ударопрочность бетона и его сопротивление истиранию
невысокая цена и удобство в использовании

Области применения

На сегодняшний день, кроме широкого применения в традиционном армировании бетона и железобетонных конструкций, стеклофибра достаточно часто используется и в качестве армирующей добавки при производстве бетона различных видов: пенобетон, газобетон, и другие ячеистые бетоны. Также рубленое стекловолокно может добавляться в строительные сухие смеси и штукатурки, и применяться при торкретировании бетонных поверхностей. Стеклофибра является отличной альтернативой стальным арматурным сеткам, которые имеют более высокую цену и сложный трудоёмкий процесс укладки и применения.

Где применяется в строительстве стеклофибробетон

Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:

сталь;
синтетика;
щелочестойкое стекловолокно;
обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 1027
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Армирование бетона стекловолокном

Действие мтериала
Области применения

При изготовлении главное внимание уделяется его свойствам и характеристикам, влияющим на его качество, от которого в конечном счете зависит прочность и долговечность строительных сооружений. Во многих случаях, чтобы избежать усадки и появления трещин при затвердении, температурных колебаниях и ползучести, применяют армирование. Это введение составляющих элементов для устранения вышеуказанных проблем, например, металлической сетки или прутьев, которые укладываются в процессе заливки. Такой способ довольно трудоемкий и требует соответствующей технологии, нарушение которой может сделать армирование неэффективным. Но есть другая удобная и рентабельная технология – введение в раствор в качестве армирующего составляющего стекловолокна, которое позволяет заметно улучшить качество затвердевшего бетона.

Армирование стекловолокном помогает избежать появления трещин, усадки.

Действие мтериала

Сегодня стеклянное волокно используется не только для производства широко известного стеклопластика, но и находит применение в других технологических процессах, продуктом одного из которых является стеклофиброй. Рубленное на узкие полосы стекловолокно для армирования называется фиброй. Оно имеет высокий предел прочности и высокий модуль упругости, что делает возможным его эффективное использование для армирования бетона и других цементных растворов. Благодаря специальной пропитке волокно становится щелочестойким. Это свойство позволяет противостоять интенсивной щелочной среде, которая образуется при гидратации портландцемента. В процессе перемешивания раствора добавленная фибра не растворяется, а распадается на отдельные волокна и становится совершенно не заметной в изделии. Плотность стекловолокна близка к плотности бетона, поэтому оно не выпадает в осадок и не всплывает на поверхность, а равномерно распределяется по всему объему смеси.

Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.

Если при усадке или в результате нагрузки в конструкции возникает трещина, то все растягивающие напряжения передаются на волокна, и, благодаря высокому пределу прочности, они не разрываются. Это предотвращает раскрытие трещин, а благодаря высокой продольной упругости, трещины совсем не возникают, так как волокна принимают растягивающее напряжение на себя и достойно его выдерживают. При оптимальном введении фибры в армируемую смесь миллионы равномерно распределенных волокон обеспечивают эффективное армирование и попытки образования всех трещин останавливаются этими волокнами. Применение этой технологии также повышает качество поверхности изделия, его эластичность, ударопрочность, сопротивление при сжатии и трении.

Как правильно армировать фундамент

Области применения

С учетом улучшенных качеств при армировании стекловолокном его применение популярно во многих видах строительных работ.

Прежде всего, это добавление в готовые смеси для улучшения их характеристик. Не изменяя рецепта смеси, можно добавлять от 0,6 до 1 кг фибры на 1 м³. Для улучшения долговременных свойств затвердевшего бетона доза волокна может быть увеличена до 3-10 кг на 1 м³.

Разные виды стяжки предназначены для изготовления полов, в том числе и с подогревом, толщиной от 10 до 80 мм. Армирование позволяет уменьшить их толщину, но при этом увеличить рабочие характеристики. Содержание стекловолокна здесь тем больше, чем тоньше пол, и может доходить до 1% состава. Такие стяжки имеют повышенную ударопрочность и стойкость к трещинам.

Стеклофибра также добавляется в сухие строительные смеси и штукатурки в количестве 0,5-2,5 % путем перемешивания всухую, в таком виде продукт и попадает к потребителю. Оштукатуренная поверхность становится трещиностойкой, ударопрочной и водонепроницаемой, что особенно важно при наружной отделке стен. Наносить такой штукатурный раствор рекомендуется толщиной 4-10 мм при помощи затирочной лопатки или пневмонабрызгом.

Добавление стекловолокна хорошо зарекомендовало себя и при производстве сборных элементов строительных деталей из бетона. Введя в 1 м³ смеси 2-4 кг фибры, можно избавиться от проблемы при распалубке изделий – углы и громки больше не будут откалываться. Тем самым устраняется и образование трещин и улучшается внешний вид поверхности детали. Для небольших элементов дозировку можно увеличить до 20 кг на 1 м³, при этом полностью отпадает необходимость применения обыкновенной стальной арматуры.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что эта технология является шагом вперед по сравнению со стальным или пропиленовым армированием. Конструкции получают улучшенную трещиностойкость, эластичность, ударопрочность, большую долговечность и более высокое качество.

Page 2

Армирование
Виды
Изготовление
Инструменты
Монтаж
Расчёт
Ремонт

1pobetonu.ru

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 4764
Источник: http://vest-beton.ru/stati/steklovolokno-dlya-betona.html

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:

С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях.
С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона.

По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:

портландцемент (белый или серый) М 500 — 700;
кварцевый песок;
вода;
стекловолокно в количестве 3 – 5% от общей массы бетона.

При изготовлении также могут использоваться присадки, которые служат для улучшения формовочных, эстетических и эксплуатационных свойств бетона. Затворяют бетон чаще всего водой, но может быть использовано также жидкое стекло.

Свойства бетона зависят от количества добавленного фиброволокна.

Если фибра используется для изготовления штукатурной смеси, то ее количество обычно не превышает 1 – 2%.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1080
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Расход

В обычные бетонные и пенобетонные смеси щелочестойкая стеклофибра добавляется, как правило, из расчета 0,9 — 1,2 кг/м3. Для увеличения прочностных характеристик и повышения качеств изделий, содержание волокна может быть более высоким.

Цена на стекловолокно указана в прайс-листе, скидки зависят от объемов, возможна доставка.

Наверх

Дополнительная информация о товаре

Продажа стекловолокна (стеклофибры) осуществляется со склада в г.Дзержинский (500 м от МКАД). Чтобы купить стекловолокно, нужно предварительно оформить заявку по телефонам: (495)662-89-92 или (495)662-49-93

Также предлагаем посмотреть:

Техническая информация, данная нами в письменной или устной форме, относительно использования стеклофибры, основывается на самых лучших наших научных и практических достижениях. Фирма не дает никакой гарантии и не несет прямой или косвенной ответственности за конечные результаты от применения стеклофибры не по прямому назначению либо с нарушениями производственно-технологического процесса, принятого для данного вида продукции.

Ответственный за исполнение работы, его представитель или подрядчик должны проверить соответствие стеклофиброволокна своим целям.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1220
Источник: https://fibroblok.ru/catalog/fibra/steklo

Армирование бетона стекловолокном

Армирование стекловолокном помогает избежать появления трещин, усадки.

Действие мтериала

Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.

Области применения

Прежде всего, это добавление в готовые смеси для улучшения их характеристик. Не изменяя рецепта смеси, можно добавлять от 0,6 до 1 кг фибры на 1 м?. Для улучшения долговременных свойств затвердевшего бетона доза волокна может быть увеличена до 3-10 кг на 1 м?.

Добавление стекловолокна хорошо зарекомендовало себя и при производстве сборных элементов строительных деталей из бетона. Введя в 1 м? смеси 2-4 кг фибры, можно избавиться от проблемы при распалубке изделий – углы и громки больше не будут откалываться. Тем самым устраняется и образование трещин и улучшается внешний вид поверхности детали. Для небольших элементов дозировку можно увеличить до 20 кг на 1 м?, при этом полностью отпадает необходимость применения обыкновенной стальной арматуры.

o-cemente.info

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4617
Источник: http://vest-beton.ru/stati/steklovolokno-dlya-betona.html

Технические характеристики СФБ

Наименование характеристики	Значение параметра
Плотность	1700 – 2250 кг/м3
Прочность при сжатии	40 – 84 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе	21 – 32,3 МПа
Модуль упругости	1 – 2,5*104 МПа
Водонепроницаемость	W6 – W20
Морозостойкость	F150 – F300
Сгораемость	Несгораемый

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 318
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Способы изготовления

Для использования в частном домостроении больше подходит способ предварительного перемешивания, когда компоненты бетона и фибра перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Технология проста:

Вначале обычный цементно-песчаный раствор затворяют в смесителе, получая бетон необходимой для использования в данном случае марки.
Затем в раствор добавляют нарубленное стекловолокно и снова перемешивают в течение примерно 5 минут.
После этого готовую смесь необходимо срочно отформовать, поскольку застывает она гораздо быстрее обычного бетона. Кроме этого, бетон нужно прокалывать для удаления из его массы пузырьков воздуха.

В условиях стройплощадки чаще используется такой метод как пневмонабрызг, для которого требуется специальный пневмопистолет, конструкция которого обеспечивает одновременное нанесение цементно-песчаного раствора и рубленного стекловолокна на поверхность. При этом компоненты смеси перемешиваются буквально на выходе их сопла, образуя гомогенный раствор.

Преимуществом этого способа является то обстоятельство, что раствор готовится отдельно, а фибра измельчается непосредственно в пистолете. Устройство гарантирует точность дозировки материалов и быстрое однородное перемешивание их в единую массу. Однако стоимость оборудования довольно высока, поэтому приобретение его для использования в частном строительстве нецелесообразно.

Для придания фибробетону большей гомогенности используется виброформование. Таким способом можно изготавливать плиты или изделия небольших размеров.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1520
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Армирование стекловолокном

При высыхании бетон дает усадку, что становится причиной образования трещин различного размера, а это значительно влияет на срок службы строящейся конструкции. Данную проблему можно решить с помощью стекловолокна, которое добавляется в растворы на стадии замешивания. Количество волокон сравнительно небольшое, но данная технология хорошо защищает материал от образования трещин, поскольку обладает высокими стягивающими свойствами.

Также, благодаря применению данного материала, можно отказаться от применения металлических сеток, установка которых связана с некоторыми трудностям и неудобствами. В отличие от металлических сеток укладка стекловолокна не может быть неправильной.

При добавлении в раствор этого материала не выделяется жидкость и это значительно влияет на прочность конструкции.

Также стекловолокно добавляется в растворы для производства некоторых элементов, таких как пенобетон и газобетон. Разработка стекловолокна была изначально предназначена для армирования бетонных смесей. Применение его достаточно простое, потому что стекловолокно просто добавляется в раствор.

Прочность при растяжении этого материала очень высокая, в несколько раз выше, чем у традиционных металлических сеток и полипропиленовых волокон. Благодаря этому предупреждается образование трещин и других подобных повреждений.

Помимо всего этого стекловолокно имеет хорошую совместимость с бетоном, поскольку природа его происхождения неорганическая. Также данный материал обладает антикоррозионными свойствами.

Бетон, в который добавляется данный армирующий материал, очень удобен в использовании. Также при этом повышается его ударопрочность и износостойкость.

При армировании стеклофиброй можно уменьшить некоторые отрицательные показатели:

даже образовавшиеся трещины не смогут в дальнейшем раскрыться, поскольку стекловолокно удачно проходит все проверки на растяжение;
уменьшается усадочная активность материала.

Также можно увеличить положительные показатели конструкций:

влагостойкость;
стойкость к отрицательным температурам;
износостойкость;
стойкость к ударам различного характера.

Любые повреждения, которые возникают в результате больших нагрузок, в первую очередь, поступает именно на волоски фибры. Размер образовавшихся трещин будет полностью зависеть от количества армирующего материала в растворе, а также от его технических характеристик.

При применении стекловолокна в качестве армирующего материала необходимо основываться на три основных принципа:

Высокий предел прочности фибры при растяжении, благодаря которому материал не разрывается в месте образования различных трещин.
Большой модуль продольной упругости, который не позволяет трещинам образовываться, потому что любые нагрузки передаются от бетона на волокна.
Количество применяемого стекловолокна в растворе бетона. При введении армирующего материала в смесь, он распадается на миллионы волосков.

Стекловолокно обладает устойчивостью к щелочному воздействию, и именно поэтому имеет множество положительных характеристик:

высокий предел прочности при растяжении;
высокий модуль продольной упругости;
мельчайший диаметр волокон, благодаря которому увеличивается содержание отдельных волосков в растворе;
высокая дисперсионная способность.

Сфера применения бетонной смеси со стекловолокном

Бетонная стяжка пола. Ее толщина может колебаться от минимального (10 мм) до максимального (80 мм) пределов. На качество укладываемого слоя даже не помешает наличие обогревательных элементов.
Сухой материал для оштукатуривания. Для подобных растворов необходимо применить стекловолокно в количестве 0,5-2,5%. Штукатурный слой в таком случае станет стойким к ударам и последующим проявлением трещин и других характерных повреждений. Часто подобные растворы применяются при строительстве несущих стен из пеноблоков, а также при укладке теплоизоляционного слоя на внешнюю стену.
Отдельные элементы из сборного бетона. Здесь необходимо применение стекловолокон в небольшом количестве. Но это не мешает застывшему материалу отличаться высокой прочностью. Также это положительно влияет на внешний вид элементов.

(Просмотрено 349 раз, 1 сегодня)

remontset.ru

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 4180
Источник: http://vest-beton.ru/stati/steklovolokno-dlya-betona.html

Области использования

Конструкции и элементы из этого материала нашли широкое применение в различных отраслях.

Это такие области, как:

создание элементов архитектурного декора зданий;
изготовление архитектурных облицовочных панелей;
в качестве несъемной опалубки;
в монтаже сборных зданий;
при имитации натурального камня;
в качестве штукатурного покрытия;
для создания шумозащитных барьеров;
в производстве дренажных систем, водоотводных лотков и водотоков;
в качестве межоконных вставок и самонесущих перегородок;
в производстве малых архитектурных форм и садовой мебели.

Особой любовью и признанием СФБ пользуется у архитекторов, которые нашли в нем средство для создания самых сложных и затейливых элементов архитектурного декора, которые невозможно изготовить из других материалов.

С помощью фибробетона можно создать идеальную имитацию таких материалов как травертин, песчаник, шамот, дерево, натуральный камень и даже бронза. При этом бетон является гораздо более прочным, чем сами эти материалы.

Очень широки возможности с точки зрения архитектурного проектирования и изготовления деталей. Это обстоятельство позволяет воссоздавать любые архитектурные стили, крупногабаритные трехмерные конструкции, сложные элементы различных орнаментов.

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

экологическая чистота;
выразительность;
снижение веса конструкции;
высокая трещиностойкость;
водонепроницаемость и долговечность;
стойкость к истиранию и большая ударная вязкость;
свойства радиопрозрачности.

В транспортном строительстве СФБ используется в качестве несъемной опалубки при заливке конструкций мостов и других транспортных сооружений. СФБ хорошо совместим с обычным бетоном, стоек к перепадам температуры и агрессии окружающей сооружение среды.

Стеклофибробетонная опалубка может использоваться в качестве основания железобетонной плиты проезжей части дороги, а также как настил мостов и эстакад.

Высокие звукоотражающие свойства материала используются при создании акустических экранов и шумозащитных барьеров.

Также из стеклофибробетона можно изготавливать трубы большого диаметра с тонкими стенками, что позволяет снизить вес конструкции и расход бетона. Такие трубы, расположенные под дорогами, хорошо противостоят динамическим нагрузкам.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2299
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Достоинства и недостатки СФБ

Ни один материал не состоит из одних достоинств, поэтому у стеклофибробетона также есть и недостатки.

Недостатки заключаются в следующем:

быстрая схватываемость бетона, сильно ограничивающая время его укладки;
необходимость удаления воздуха из бетонной массы;
обычная стекловолоконная фибра не может быть использована для монтажа фундаментов – велика возможность замокания бетона, при которой активизируется щелочная среда материала, что отрицательно сказывается на прочности фибры. Поэтому для фундаментов используют специальное щелочестойкое стекловолокно.

Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:

Прочность на растяжение и изгиб выше, чем у обычного бетона в 4 – 5 раз.
Повышенная морозостойкость (до 300 циклов).
Ударная вязкость превышает аналогичный показатель обычного бетона в 10 – 15 раз.
Высокие водонепроницаемость и стойкость к образованию трещин.
Хорошая сцепляемость с обычным бетоном, что позволяет создавать «комбинированные» конструкции.
Стойкость к агрессивным средам, коррозии и гниению.
Поразительная архитектурная выразительность.
Возможность создания тонкостенных конструкций, по прочности не уступающих массивным элементам из обычного бетона.

Стеклофибробетон, несмотря на широкое использование в настоящем, имеет огромный потенциал к расширению области применения.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1379
Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 22404
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

http://vest-beton.ru/stati/steklovolokno-dlya-betona.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 13561 (61%)
https://fibroblok.ru/catalog/fibra/steklo: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1220 (5%)
http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html: использовано 6 блоков из 6, кол-во символов 7623 (34%)

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона. НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами не имеют трещин при изготовлении из GFRC. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон.Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное распыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта — это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство архитектурных облицовочных панелей из сборного железобетона, а также большинство декоративных сборных железобетонных панелей. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и не работает с каменными формами.
Распыленный предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, которые работают с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Ручной электрический миксер хорошо подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
«Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. — Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу сделать 200 квадратных футов работа — про самую большую кухню. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы обеспечить единообразие цвета ».
«Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвинемся — от ½ часа до 1 часа», — сказал Веллман.
Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
Слой GFRC обычно укладывается в два слоя толщиной примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью валков или вибростола.
для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания — высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая, чтобы предотвратить разрушение при добавлении стекловолокна.Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», — сказал Веллман.
С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Панелям

GFRC можно придать практически любую декоративную обработку, как обычному бетону.Приложение диктует, что лучше всего работает:

Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles в Рэндолфе, штат Нью-Джерси,

Архитектурные панели часто отливают с использованием различных опалубок. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтоватого цвета могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.

GFRC могут быть отделаны практически любыми декоративными бетонными технологиями. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы наносим кислотное пятно, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Хотя конструкция этого скалодрома выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

Столешницы можно производить без облицовочного покрытия, хотя при полировке будут видны волокна. «Некоторым из наших клиентов нравится, когда волокна демонстрируются», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
Для лицевых покрытий хорошим выбором является рассыпной заполнитель или встраиваемые декоративные элементы. «Поскольку я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и заставить его хорошо выглядеть».

Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент компании Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до inch дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
Для создания камней панели из стеклопластика монтируются на каркас из конструкционной стали.«Панели можно ориентировать в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, — затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». Для создания заплат, сказал Холмс, «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапин, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси на основе рецепта торкретбетона». Раскрашивание камней выполняется с помощью различных техник, которые Эльдорадо разработала за эти годы.
Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.Однако в его методе НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1–1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.

Обрамление камина — идеальное применение для GFRC. Sierra Concrete Designs

Раскрашивание скал и водных объектов требует большого мастерства. Различные цвета и техники смешиваются для получения реалистичного цвета, как описано в разделе «Гео-иллюзии» в выпуске Concrete Décor за декабрь 2007 г. / январь 2008 г.
Декоративные облицовки каминов из GFRC стали очень популярными благодаря их легкому весу и долговечности. Узнайте, что Sierra Concrete Designs делает с этим приложением, в статье «Окружение каминов красивыми декоративными бетонными элементами».

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует ознакомиться. GFRC — это специализированная форма бетона, имеющая множество применений. Благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв он может быть эффективно использован для создания фасадных стеновых панелей, облицовки каминов, умывальников и бетонных столешниц. Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC — это глубже изучить это уникальное соединение.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, который используется для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее. Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон. В Интернете доступно множество дизайнов смесей, но вы обнаружите, что все они имеют общие черты в используемых ингредиентах и пропорциях.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

Возможность конструировать легкие панели — Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение — Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на разрыв, в то время как высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

GFRC прочный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:

Волокна в GFRC — как они работают

Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность.Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому. Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию.

Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC — это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

Дизайн смеси GFRC

Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта.На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение. Дизайн микса — это не та концепция, которую можно описать в одном сообщении в блоге, но вот некоторые из основных компонентов хорошего микса GFRC:

Мелкий песок — Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито № 50 к сито № 30 (от 0,3 мм до 0,6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать при распылении.
Цемент — В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
Полимер — Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%. Подумайте о том, чтобы попробовать Smooth-On duoMatrix-C и Forton VF-774, два надежных акриловых полимера.
Вода — Обычное отношение воды к цементу составляет от 0,3 до.35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно принимайте во внимание содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
Стекловолокно, устойчивое к щелочам — Волокна являются важным компонентом GFRC. Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения.Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна. Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 5% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость.
Другие добавки — Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь GFRC, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Отливка GFRC

Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание.Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Распыление

Процесс нанесения Spray-up GFRC очень похож на торкретбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы. В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокно и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно от 20 000 долл. США).

Распыляемые волокна GFRC

Премикс

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которая затем заливается в формы или распыляется. Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими.Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
Минусы: Ориентация волокон более случайная, чем при использовании распыления, и волокна короче, что снижает прочность.

Гибрид

Последний вариант создания GFRC — это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранная или залитая смесь подложки.Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.

Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

Это доступный способ начать работу, но очень важно тщательно создать как смесь для лица, так и смесь подложки, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, и знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно должным образом прилипало к тонкому слою тумана. но не рвет.

Плюсы: Доступный способ начать работу с GFRC. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
Минусы: Так как смесь лицевого покрытия и подложки наносится в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.

GFRC Отверждение

Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется.Накройте только что отлитую деталь пластиком на ночь, но как только она наберет достаточную прочность, ее можно будет открыть и обработать. Многие изделия из стекловолокна снимаются через 16–24 часа после литья.

Обработка GFRC

Ваш уровень мастерства, состав смеси и используемый метод будут определять, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ямок от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой.Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

Общие вопросы о GFRC

Какова толщина типичной столешницы из бетона GFRC? — Типичные бетонные столешницы, изготовленные из стеклопластика, имеют толщину от ¾ «до 1». Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при перемещении или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.

Чем отличается GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? — Подробнее см. В этой статье.

Является ли GFRC зеленым? — GFRC примерно на одном уровне с другими формами бетонных столешниц с точки зрения «экологичности». При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC толщиной ¾ дюйма используется то же количество цемента, поскольку GFRC имеет тенденцию использовать примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине.Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители, а стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее перерабатываемым материалом, поэтому ее использование в бетоне всех форм повышает экологичность бетона.

Интересные факты о GFRC

GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России, но только в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
GFRC, как правило, стоит от 2,50 до 3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной дюйма.Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

Дополнительное техническое обучение по GFRC

Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.

Посмотрите это короткое 7-минутное видео с отрывками из нашего 2-часового онлайн-видео-тренинга Professional GFRC для бетонных столешниц и многого другого. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.И, видя, чему вы можете научиться у Джеффа всего за 7 минут — представьте, что вы можете узнать за 2 часа!

Узнайте больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Как и обычный бетон, GFRC может содержать множество художественных украшений, включая кислотное окрашивание, крашение, интегральную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое. Его также можно протравить, отполировать, обработать пескоструйным аппаратом и нанести по трафарету.

Если вы можете себе это представить, вы можете это сделать, что делает GFRC отличным вариантом для создания бетонных столешниц и особенно трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, костровые ямы и многое другое.

Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете просмотреть фотографии творческого бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.

Может ли тонкая ткань и ткань из стекловолокна стать хорошей бетонной столешницей?

Вы, наверное, видели мой подкрепляющий ролик на YouTube.Недавно у меня возник вопрос о том, можно ли использовать тонкую сетку со стекловолоконной тканью внизу в качестве метода строительства столешницы и, возможно, уменьшить толщину таким образом. Я понимаю, насколько эта идея может быть привлекательной, потому что в ней используется материал на основе цемента и делается попытка повысить прочность на изгиб, добавляя форму армирования, напоминающую стекловолокно в армированном стекловолокном бетоне (GFRC), на дно.

Однако ответ отрицательный.

Thinset не является самонесущим конструкционным материалом.Да, это сложно, но его конструкция заключается в том, чтобы удерживать плитку на основании. Это не то же самое, что конструкционный бетон. Бетону необходима как высокая прочность на изгиб, так и значительная прочность на сжатие (плюс сопротивление усадке, хорошая эстетика, твердость и т. Д.), Чтобы его можно было использовать для изготовления высококачественных бетонных столешниц. Даже бетон для тротуаров и столбов для забора, продаваемый в домашних магазинах, недостаточно хорош.

Стеклоткань для стеклопластиковых конструкций на основе смолы обычно изготавливается из стекла E.Стекловолокно GFRC изготовлено из стекла, устойчивого к щелочам (AR). Стекло E (и любое другое стекло, не являющееся стеклом AR) со временем ослабнет из-за цемента в бетоне.

Что касается толщины, лучший способ уменьшить ее — использовать GFRC. Традиционные столешницы из сборного железобетона часто имеют толщину от 3/4 до 1 дюйма. GFRC, который использует стекло AR в качестве арматуры, обычно имеет толщину от 1/2 дюйма до 1 дюйма в зависимости от того, что на самом деле производится. Именно это уменьшение толщины и, как следствие, уменьшение веса делают GFRC очень популярной формой бетона в производстве бетонных столешниц.

Обычный сборный железобетон, в котором используется арматура из конструкционной стали, часто имеет толщину 1,5 дюйма или больше. Это связано с тем, что железобетон — это композит, в котором бетон обеспечивает прочность на сжатие, а сталь — прочность на растяжение. По мере уменьшения общей толщины бетона поверхности сжатия и растяжения сближаются. Это значительно увеличивает напряжения в этих поверхностях, поэтому количество стали (и прочность бетона), необходимое для противодействия этим силам, пропорционально увеличивается.В какой-то момент становится физически непрактичным создавать очень тонкие столешницы из сборного железобетона с достаточным количеством стали, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при перемещении и использовании столешниц. Эта толщина составляет около 1,5 дюйма.

Можно изготавливать более тонкие куски бетона, используя меньше стали или вообще не используя ее. Но эти куски бетона должны быть меньше, часто короче, менее 4 футов в длину, а фактическая прочность бетона довольно низкая. Подумайте о стеновой панели или фартуке по сравнению со свободно простирающейся столешницей.Стену можно сделать тонкой, потому что она должна только поддерживать себя, а при использовании приклеивается к стене. Столешницу можно было поставить или поставить на нее (что вполне возможно через некоторое время после установки), и очень вероятно, что она сломается.

Бетонная сетка

: когда использовать волокнистую или проволочную сетку

Бетонная сетка

идеально подходит для армирования плиты и бывает двух вариантов: волокнистая сетка и проволочная сетка. Каждый из этих типов достаточен для сведения к минимуму структурных повреждений и растрескивания, но между ними есть явные различия.Продолжайте читать, пока мы обсуждаем, когда использовать каждый тип.

Проволочная сетка

Проволочная сетка делает бетон более прочным и увеличивает его прочность. Перед началом заливки участок, на котором будет укладываться бетон, следует засыпать сеткой. По мере заливки бетона проволочную сетку следует приподнять так, чтобы она располагалась в середине бетона, чтобы обеспечить стальную арматуру. Этот конкретный тип армирования напоминает двухмерную сетку, которая играет важную роль в ее опорных возможностях.

Волоконная сетка

Волокнистая сетка состоит из волокнистых материалов, таких как синтетические волокна, стеклянные волокна, натуральные волокна и стальные волокна. Обычно он используется на тротуарах, патио и проездах. Этот тип сетки не укладывается перед заливкой, а равномерно распределяется по мокрому бетону.

Назначение волоконной сетки — уменьшить потерю воды из бетона, а также повысить его структурную целостность. Этот тип также используется для повышения ударопрочности бетона, предотвращения оттаивания и повышения его прочности.В отличие от проволочной сетки, этот конкретный тип армирования обеспечивает больше, чем просто один слой поддержки — он армирует бетон по всей его поверхности.

При выборе используемого типа необходимо учитывать время и цену, которые вам будут стоить. Поскольку при строительстве подъездной дорожки, тротуара или патио жителям может быть довольно сложно передвигаться по ней, вам следует позаботиться о том, чтобы проект был завершен как можно скорее. Использование проволочной сетки, как правило, более длительный процесс, чем использование волоконной сетки, поскольку для ее перекрытия требуется время, и ее необходимо укладывать дважды.Помните, что чем дольше длится проект, тем дороже он вам будет стоить.

В Port Aggregates наши профессиональные подрядчики готовы помочь вам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть относительно вашего конкретного проекта и типа требуемой сетки. Мы надеемся помочь вам создать самый прочный и эффективный бетон, соответствующий вашим потребностям, будь то коммерческий, жилой или сборный железобетон. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить ценовое предложение! Мы с гордостью предлагаем услуги в 24 точках по всей Луизиане.

Стеклянные волокна в бетоне не представляют опасности для здоровья, не заменяют сталь

CFA продолжает слышать от домовладельцев о проблемах здоровья волокон, используемых в жилом бетоне. Каждому домовладельцу следует сообщить, что волокна, добавленные в бетон, не представляют опасности для здоровья.

Q: Мне заменяют подъездную дорожку, и меня беспокоит использование тех стекловолокон, которые рекомендует мой подрядчик. Что они на самом деле делают, и не стоит ли мне беспокоиться о том, чтобы вдохнуть их в течение долгого времени?

A: Все чаще мы слышим от домовладельцев о наличии волокон в бетоне.Хотя несколько удивительно, что эта проблема может на самом деле увеличиваться в своей частоте, также сбивает с толку то, что это вообще проблема. В нашем последнем контакте домовладелец имел в виду изоляцию из стекловолокна и предупреждения о нежелании вдыхать волокна при работе на чердаке. Таким образом, с этой точки зрения было ясно, что домовладелец и подрядчик, предлагающий предложение, были на разных страницах, возможно, даже в разных книгах, когда дело доходило до использования продукта.

В новом «Руководстве по жилищному бетонному строительству» ACI 332 , которое будет выпущено позднее в этом году, члены комитета ACI 332 предлагают прямое обсуждение использования волокон в жилищном бетоне. Существуют две основные классификации волокон: микро- и макроэлементы, и в каждой классификации волокна можно охарактеризовать как мононити или фибриллированные. Микроволокна предназначены для обеспечения контроля напряжений перед появлением трещин для пластической усадки и снятия напряжений для осадки или релаксации бетона во время его пластической стадии.Это наиболее распространенные волокна, которые сегодня можно встретить в жилом секторе. Макроволокно, когда предлагается, обеспечивает такие же характеристики для предполагаемого использования, как и микроволокно, но с большей степенью контроля, и они обеспечивают контроль температуры и усадки после растрескивания, когда дозы достаточно высоки, чтобы обеспечить адекватную способность к растяжению.

В случае, когда домовладелец задавал этот самый последний вопрос, имелось в виду, что «волокна» — это тонкие волокна из стекловолокна, которые обычно помещаются между стойками стены или прокладываются между балками на чердаке. .Каждому домовладельцу следует четко указать, что синтетические волокна, добавляемые в бетон, даже если они микронные, толще и прочнее, чем волокнистые элементы, которые попадают в вашу кожу из-за изоляции. Хотя есть стекловолокно, они не очень распространены. Хотя волокна могут до некоторой степени присутствовать на поверхности бетона, они не переносятся воздухом и не вызывают опасений по поводу хрупкого протыкания или прокола.

На вопрос подрядчика, почему стекловолокно может присутствовать в плите проезжей части, было дано ответ, что они будут контролировать трещины в плите и будут более экономичными, чем размещение всей этой стальной проволоки.Для домовладельца оценка стали по сравнению с мелкими беспорядочно распределенными волокнами в бетонной смеси не равнялась. Это правда, что беспокойство оправдано, и это в значительной степени связано с неправильным представлением предлагающего подрядчика о поведении фибробетона и предполагаемой цели армирования в бетоне в целом.

ACI 544.1R и NRMCA CIP24 являются признанными авторитетными документами по характеристикам волокон в бетоне. В обоих документах преимущества синтетических волокон по сравнению с затвердевшим бетоном ограничены, поскольку они снижают проницаемость и повышают сопротивление разрушению, истиранию и ударам.Другими словами, синтетические волокна укрепляют поверхность бетона и уменьшают образование поверхностных трещин, ведущих к проникновению воды. Это определенно является положительным моментом для плит подъездных путей, которые со временем страдают от присутствия антиобледенительных солей, принесенных с улиц или нанесенных домовладельцем, а также сколов в результате замерзания и оттаивания. Однако эти документы также указывают на то, что защита от трещин не является атрибутом обычно используемого синтетического волокна.

Подрядчик в бетонной промышленности, вы в полной мере осведомлены о двух истинах с конкретным содержанием:

Становится сложно.
Трещины.

Трещины в бетоне, и мы ничего не можем с этим поделать. То есть, мы должны предположить, что бетон будет трескаться, и, следовательно, он должен быть улучшен в своей конструкции, чтобы контролировать значимость этого растрескивания. Здесь необходима стальная арматура. Домовладельцу сказали, что стекловолокно будет экономичным способом избавиться от стали, необходимой для борьбы с растрескиванием. Результатом этого решения, безусловно, будет замена этой проезжей части через несколько коротких лет, особенно потому, что подрядчик вряд ли должным образом соединит плиту на достаточно небольших участках, чтобы контролировать трещины, которые вскоре разовьются.

NRMCA CIP24 предупреждает подрядчика о том, что производитель должен предоставить документацию, подтверждающую, что любое волокно может работать в качестве неструктурного температурного или вторичного армирования. Есть несколько вариантов, которые могут предоставить такие доказательства. Вместо этого подрядчик, ориентированный на качество, должен рассмотреть систему из двух частей, в которой используются стальные арматурные стержни вместе с защитой поверхности из стекловолокна, чтобы обеспечить оптимальное решение для перекрытия.

В процессе поставки качественной плиты заказчику нельзя упускать из виду подготовку основания, устранение активной воды под плитой, правильное расположение и разнесение рисунка стальных арматурных стержней, контроль соотношения воды и вяжущего материала в смеси. и правильно расположенные контрольные швы, вырезанные в начале плиты.Это лучшие методы для обеспечения долговечности бетонной плиты.

Изд. Примечание: Хотите узнать больше? Свяжитесь с управляющим директором CFA Джимом Бати по телефону 866-232-9255 или по электронной почте [email protected]. CFA — это национальная ассоциация профессионалов, миссией которой является поддержка подрядчика, занимающегося монолитными работами, в качестве голоса и признанного авторитета в области жилищного строительства. ACI 332 — комитет по жилому бетону Американского института бетона, который в качестве комитета по нормам ищет профессионалов из всех аспектов этой отрасли, заинтересованных в участии в разработке, расширении и укреплении этого конкретного кода .

5 причин, почему вы должны использовать арматуру из стекловолокна в своем проекте

Популярность полимера, армированного стекловолокном (GFRP), растет, особенно в тех областях, где устойчивость к коррозии является серьезной проблемой. Мы знаем, что коррозия — это дорогостоящая проблема. Ежегодно на решение проблем, связанных с коррозией металлов, тратятся триллионы долларов. Что касается фактов, ежегодные прямые затраты на коррозию металлов составляют более 2,2 триллиона долларов США. Только Соединенные Штаты ежегодно тратят 423 миллиарда долларов на коррозию.

Коррозия стали — это естественное и глобальное явление. Теперь вы понимаете, сколько денег можно сэкономить, если правильно использовать методы защиты от коррозии. Давайте поговорим о коррозии подробно, прежде чем мы перейдем к тому, как армированный стекловолокном полимер может защитить ваши проекты от коррозионных агентов.

Определение и последствия коррозии

Сталь и железо имеют естественную тенденцию смешиваться с химическими элементами, так что они могут вернуться к своему самому низкому энергетическому состоянию, подобно тенденции воды, которая течет в самую низкую точку.Когда железо и сталь соединяются с водой и кислородом, образуются гидратированные оксиды железа, также называемые ржавчиной. Коррозию можно просто определить как химическую реакцию между материалом и окружающей средой. Эта химическая или электрохимическая реакция вызывает порчу материалов.

Нам хорошо известно, как коррозия влияет на срок службы нашего имущества. Такие инциденты, как обрушенные мосты и поврежденные участки автомагистралей, являются одними из распространенных явлений, которые напрямую связаны с коррозией.Ниже приведены причины, по которым вам следует использовать арматуру из стекловолокна , чтобы значительно увеличить срок службы вашего проекта.

Арматура из стекловолокна устойчива к коррозии
Как уже упоминалось в начале, полимер, армированный стекловолокном, занял значительное место по сравнению со сталью в приложениях, где коррозия представляет собой большую угрозу. Арматура из стекловолокна предлагает комплексное решение для защиты от коррозии. Бетонная конструкция, армированная арматурой из стекловолокна, не реагирует на хлоридную среду.
Прекрасная альтернатива традиционному армированию бетона
Арматура из армированного стекловолокном полимера (GFRP)
оказалась прекрасной альтернативой традиционным армирующим материалам, таким как черная арматура и арматура с эпоксидным покрытием. Традиционные методы армирования не смогли разработать устойчивый к коррозии механизм, который может поддерживать бетонные конструкции в хорошем состоянии.
Длительный срок службы
Полимер, армированный стекловолокном, химически инертный армированный материал, является экономичным способом продления срока службы вашего проекта.Старые армирующие материалы могут показаться недорогими, однако в долгосрочной перспективе они могут стоить вам больших денег. Применяя арматуру из стекловолокна, вы можете не только сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, но и полностью избавить свой проект от ржавчины.
Широкий спектр применения
Арматура из стекловолокна
может использоваться в широком спектре приложений, включая морские конструкции, информационные технологии и медицинские учреждения. Это непроводящий и немагнитный строительный материал, идеально подходящий для медицинских и научных учреждений.
Экономия времени и денег
Стоимость обслуживания умножается на стоимость недорогих арматурных стержней. Экологичность — одна из самых больших проблем для проектов, построенных из стальной арматуры. Арматура из стекловолокна обеспечивает устойчивость, делая бетонные конструкции неуязвимыми для коррозионных агентов. Убедитесь, что вы используете правильный материал для своих строительных проектов, который поможет вам сэкономить деньги и время в долгосрочной перспективе.

Использование проволочной сетки против волокон с бетоном

Выбор бетона для жилого или коммерческого строительства — отличный способ убедиться, что вы используете прочный и долговечный материал. При всех возможных вариантах использования бетона есть несколько способов убедиться, что ваш бетон имеет правильную прочность для работы. При схватывании бетон меняет плотность, что делает его уязвимым для растрескивания. Бетон также может треснуть из-за изменений температуры или неравномерно распределенного веса или напряжения.При заливке бетона для проездов, фундаментов или полов используются два распространенных способа армирования бетона — использование проволочной сетки или волокон.

Проволочная сетка
Использование проволочной сетки — распространенный метод армирования заливного бетона. Проволочная сетка образует квадратную сетку, которая укладывается перед заливкой бетона. Проволочная сетка обычно представляет собой один слой двумерной сетки, которая проходит по длине и ширине залитого бетона, но не по высоте. В процессе заливки бетона рабочие поднимают уложенную проволочную сетку так, чтобы она проходила по середине высоты бетона.Когда бетон затвердеет вокруг проволочной сетки, внутри бетона останется армирующий материал, который помогает предотвратить растрескивание при изменении температуры и во время схватывания бетона.
Армирование волокном
Добавление волокон для армирования готового бетонного раствора, иногда называемого «волокнистой сеткой», является относительно новой разработкой при заливке бетона. Вместо того, чтобы укладывать проволочную сетку перед заливкой бетона, использование волоконной сетки предполагает смешивание различных волокон, таких как стекло, сталь, синтетические волокна или натуральные волокна.Волокнистая сетка армирует бетон по всей структуре бетона, а не только на одной плоскости. Это комплексное армирование защищает не только от растрескивания из-за колебаний температуры и изменения плотности от схватывания, но также помогает предотвратить вытекание воды из бетона и придает поверхности бетона более высокую ударопрочность.
В дополнение к более надежной защите вашей бетонной заливки, использование волоконной сетки обычно занимает меньше времени, чем использование проволочной сетки.Это связано с тем, что проволочную сетку необходимо тщательно измерить, чтобы она соответствовала месту заливки, и она должна удерживаться на определенном уровне в процессе заливки. И наоборот, волокнистую сетку можно добавлять прямо в смесь, устраняя необходимость в дополнительном шаге во время заливки. Волоконная сетка также более рентабельна, поскольку на заливку уходит меньше времени, а материал используется более эффективно. Некоторые подрядчики высказывали опасения, что метод волоконной сетки может создать «волосатую» отделку из-за того, что некоторые волокна выступают из поверхности.

Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать

Зачем нужны армирующие добавки

Виды армирующих добавок

Использование фиброволокон в зависимости от вида

Нормы расхода

Резюме

фибра для бетона полипропиленовая базальтовая свеклофибра стекловолокно

» Фибра для бетона — ее виды и расход

Общие характеристики

Основные компоненты добавки

Достоинства

Укрепление стяжки

Профилактика дефектов

Улучшение адгезии и водостойкость

Экономичность и антикоррозийные свойства

Сфера применения

Виды добавок

Сталь

Полипропилен

Базальт

Стекловолокно

Расходные нормы

Способы смешивания

Добавление полипропилена

Введение базальта

Сырье для СФБ — щелочестойкое стекловолокно

Основные расходные составляющие: стекловолокно, цемент, песок

Материалы для СФБ-конструкций

Рубленое стекловолокно для бетона — описание, виды, расход, применение

Стеклофибра.Рубленое стекловолокно для бетона.

Где применяется в строительстве стеклофибробетон

Армирование бетона стекловолокном

Действие мтериала

Области применения

Page 2

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:

По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:

Расход

Дополнительная информация о товаре

Армирование бетона стекловолокном

Действие мтериала

Области применения

Технические характеристики СФБ

Способы изготовления

Технология проста:

Армирование стекловолокном

Сфера применения бетонной смеси со стекловолокном

Области использования

Это такие области, как:

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

Достоинства и недостатки СФБ

Недостатки заключаются в следующем:

Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Что такое GFRC?

Волокна в GFRC — как они работают

Дизайн смеси GFRC

Отливка GFRC

GFRC Отверждение

Обработка GFRC

Общие вопросы о GFRC

Интересные факты о GFRC

Дополнительное техническое обучение по GFRC

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Может ли тонкая ткань и ткань из стекловолокна стать хорошей бетонной столешницей?

: когда использовать волокнистую или проволочную сетку

Проволочная сетка

Волоконная сетка

Стеклянные волокна в бетоне не представляют опасности для здоровья, не заменяют сталь

5 причин, почему вы должны использовать арматуру из стекловолокна в своем проекте

Определение и последствия коррозии

Использование проволочной сетки против волокон с бетоном

Leave a Reply Отменить ответ