Стекловолокно свойства: конструкционная, ровинговая, армирующая и иные виды для авиации, судостроения, теплоизоляции и применения в быту, цены и технические характеристики

Содержание

конструкционная, ровинговая, армирующая и иные виды для авиации, судостроения, теплоизоляции и применения в быту, цены и технические характеристики

Стеклоткань — материал во многом необычный, обладающий множеством уникальных качеств.

Произведенное из хрупкого от природы сырья покрытие отличается такими свойствами, как гибкость и эластичность, инертность и экологичность.

Интерес и одобрение защитников окружающей среды вызывает тот факт, что использовать для изготовления материала можно стеклобой, в большом количестве образующийся на стекольных заводах и прочих производствах, связанных с использованием стекла.

Подробнее о стекловолокне и о том, как можно производить его из отходов стекла, читайте здесь.

Рассмотрим подробнее, что такое стеклоткань, какими свойствами обладает и для чего она нужна.

Что это такое?

Стеклоткань представляет собой материал, изготавливаемый из стекловолокон путем переплетения их в полотно или путем хаотичной укладки друг на друга.

Стекловолокна вытягиваются из расплавленной стеклянной массы, охлаждаются и используются для формирования ткани.

Полученный материал имеет следующие свойства, обусловливающие варианты его использования:

Негорючесть, отличная теплоизоляция — применяется для производства спецодежды для людей, работающих с открытым огнем — металлурги и сварщики, пожарные и повара. Стеклоткань горит, но при сверхвысоких температурах — около 1200 °C.
Устойчивость к агрессивным средам — производство фильтров для жидких и газообразных веществ в химической промышленности.
Непроводимость электрического тока — применение для обмотки кабелей и трансформаторов.

Стеклоткань применяется в качестве конструкционного и армирующего материала в быту и на производстве. Из нее изготавливаются композитные материалы, такие как стеклопластики.

Марки и виды по назначению

В настоящее время существуют стандарты, определяющие требования к качеству и свойствам стеклополотна, а также вводящие систему его маркирования. Для удобства мы составили таблицу с категориями и описанием каждого вида данного материала.

Категория стеклотканей	Принятая маркировка	Особенности строения	Назначение
Конструкционные	Т	Алюмоборосиликатное стекло с пропиткой связующими на основе формальдегидных и полиэфирных смол. Полотняное и сатиновое плетение	Армирование и формовка различных изделий, производство стеклопластика. Использование в промышленности, автомобиле- и судостроении
Электроизоляционные	Э, ЭЗ	Алюмоборосиликатное стекло. Полотняное плетение	Производство тепло- электроизоляционных материалов. Использование в промышленности, энергетике
Строительные	СС, ССШ, СДА	Высокопрочные образцы	Отделочные работы, армирование конструкций, производство дорожных работ
Радиотехнические	СТП, ТСОН, РСП, СММТ	Наличие металлических включений	Сокрытие приборов и фасадов сооружений от обнаружения радиорадарами
Гидроизоляционные	И, ПС	Бесщелочное стекло, покрытое парафиновыми замасливателями	Тепло- и гидроизоляция изделий различного назначения
Кремнеземные и кварцевые	КТ, ТС	Кремнеземное стекло. Полотняный тип плетения	Создание радиационных и тепловых барьеров в промышленности, Изоляция от воздействия агрессивных сред
Базальтовые	БТ, Н, ТБН, ТБК	Базальтсодержащий материал	Заменитель асбеста, армирующий и фильтрующий материал. Создание звуко- и электроизоляции
Фильтрационные	ТСФ, ССФ	Алюмоборосиликатное стекло, саржевое переплетение	Создание фильтров для газообразных и жидких соединений. Улавливание твердых частиц

Классификация по способу изготовления

В зависимости от способа производства стеклоткани делятся на следующие группы:

Штапельные. Используются нити небольшой длины, полученные способом горячего дутья.
Рубленные. Характеризуются хаотичным расположением рубленых волокон.
Непрерывные. Изготавливаются на ткацких станках из нитей большой длины. Имеют четко выраженный плетеный рисунок.

Для изготовления непрерывных стеклотканей используются стеклянные нити Е-класса, хорошо сочетающиеся со смолами-пропитками на основе полиэфира и винилэфира и эпоксидными смолами.

Для производства непрерывных стеклотканей может использоваться и ровинг. Изготовленные из нескрученных стекловолоконных нитей ткани, получили название ровинговые.

Изделия из однонаправленного стеклянного ровинга — однонаправленная стеклоткань. В промышленном производстве ровинговая ткань маркируется индексом ТР.

По способу переплетения нитей стеклоткани разделяются следующим образом:

Полотняные (рогожа). Ткань получается путем очень плотного плетения, за счет чего изделие получается высокоплотным и упругим.
Саржевые. Легко растягиваются по диагонали, благодаря диагональным рубчикам, образующимся при определенном чередовании нитей основы и утка.
Сатиновые. Имея малую плотность, сохраняют все эксплуатационные свойства стеклотканей. Используются для создания изделий из стеклопластика сложной конструкции.

Для создания необходимого визуального эффекта производители выпускают стеклоткань черного цвета. Такой вид изделия отлично комбинируется с угольными волокнами.

Далее рассмотрим подробнее некоторые виды стеклотканей.

Стеклохолст (паутинка)

Нетканые листы спрессованных стеклянных нитей получили название паутинки за свое сходство с этой природной сеткой. Выпускается стеклохолст в виде рулонов длиной 20 м и 50 м, шириной — 1 м.

Данное рулонное изделие используется в качестве армирующего материала при производстве отделочных работ.

Серпянка

Это сетка из переплетенных стеклонитей с ячейками от 2-х до 4-х мм. Серпянка является прекрасным армирующим материалом.

Его структура позволяет эффективно выровнять рабочую поверхность и скрыть имеющиеся неровности.

Материал используется в следующих целях:

внутренняя отделка зданий и сооружений;
укрепление внешней поверхности стен;
восстановление стеновых панелей.

Мультиаксиальная ткань

Инновационный тканый материал, представляющий собой сплетение нескольких слоев ровинговых пучков, уложенных друг на друга и прошитых полиэфирными нитями.

Изделие отличается повышенной прочностью, низким весом и содержанием смолы.

Угол направления в волокнах мультиаксиальной ткани может различаться, в связи с чем выделяются следующие виды изделий:

моноаксиальная — угол наклона не изменяется;
биаксиальная — ориентация слоев по направлениям 0˚/90˚, +45˚/-45˚;
триаксиальная — ориентация слоев по отношению к основе +45˚/0˚/-45˚, +45˚/90˚/-45˚;
квадроаксиальная — пространственное расположение слоев 0˚/+45˚/90˚/-45˚.

Мультиаксиальные ткани находят свое применение в следующих отраслях экономики:

авиа- и судостроение;
ветроэнергетика;
медицина;
строительство.

Классификация по типу покрытия

Большой популярностью в различных отраслях пользуются стеклоткани с перечисленными ниже типами покрытий.

Каждое из таких покрытий придает изделию отличительные особенности и улучшает его эксплуатационные характеристики.

По типу покрытия стеклоткани делятся на следующие виды:

Фольгированная — наиболее популярный вид изделия, главная особенность которого — полное покрытие алюминиевой фольгой стекломатериала. Склеивание ткани и фольги производится путем высокотемпературного воздействия на компоненты материала. Качественная фольгированная стеклоткань не расслаивается, не разрушается под действием ультрафиолета, не пропускает влагу.
Силиконовая. Силикон может наноситься на стеклоткань как с одной, так и с обеих сторон. Чем толще покрытие, тем выше газо- и водоулавливающая способность материала. Стеклоткань с силиконовым покрытием устойчива к воздействию виброволн, имеет продолжительный срок эксплуатации.
Полиуретановая. Пропитка полиуретаном (пу) повышает износостойкость материала, устойчивость к воздействию агрессивных сред. Существуют образцы, комбинирующие полиуретановую пропитку с алюминиевой фольгой. Стеклоткань с полиуретановым (пу) покрытием- прекрасное сырье для производства термоизделий, для изоляции трубопроводов, изделий, имеющих противоогневое назначение.
Фторкаучуковая. Пропитка фторкаучуком повышает устойчивость стеклоткани к высоким температурам и растворяющему воздействию ГСМ. Стеклоткань с фторкаучуковым покрытием широко используется для авиации и химической промышленности.
С графитовым покрытием. Стеклоткани при нанесении графитового покрытия дополнительно армируются металлической проволокой. Полученный материал не выделяет токсичных соединений при нагреве, хорошо гнется, отличается высокой паро- и водонепроницаемостью.
Гидрофобизированная. Стеклоткань, имеющая водоотталкивающую пропитку, обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Предотвращение агрессивного воздействия влаги и защита от электрического тока — основное назначение изделий и работ, производимых с использованием данного вида стеклоткани.

ГОСТ на производство

Производство стеклотканей в промышленных условиях подпадает под действие государственных стандартов:

Необходимые характеристики для тканей конструкционного назначения и стекловолокна указаны в ГОСТ 19170-2001.
Для электроизоляционных тканей и для изоляции трубопроводов — ГОСТ 19907-83.

Сферы применения: для чего нужна?

В зависимости от плотности материала и способа его изготовления, стеклоткань используется для различных целей.

Электроизоляция

Стеклоткани для устройства электроизоляции имеют существенный разброс в показателях прочности и плотности, что позволяет подбирать материал с учетом предстоящей нагрузки на него.

Электроизоляционные качества стеклоткани используются в следующих случаях:

обмотка кабелей;
изоляция трансформаторной обмотки;
производство монтажных электронных плат;
изготовление фольгированных диэлектриков.

Для теплоизоляции

Стеклоткань, используемая для целей теплоизоляции, имеет следующие свойства:

плотность — 100-400 мкр;
химическая стойкость;
устойчивость к возгоранию;
диапазон эксплуатационных температур от -40^о до +60^о.

Теплоизоляция может устраиваться в один и несколько слоев, как снаружи, так и изнутри зданий.

Для тюнинга авто

Такие качества стеклоткани, как сверхпрочность и легкость, делают возможным использование материала для тюнинга автомобилей.

При обработке специальными смолами и автошпаклевкой, материал приобретает прочность, сопоставимую с прочностью металла.

Изготовленные из стеклоткани изделия имеют следующие качества:

масса меньше оригинального изделия;
прочность выше алюминиевых аналогов;
устойчивость к коррозии.

Для авиации и судостроения

Конструкционная стеклоткань, представленная на фото, широко применяется в авиации, для судостроения, а также космической промышленности.

Использованию материала в этих отраслях способствуют следующие характеристики стеклоизделия:

устойчивость к высоким температурам;
низкая теплопроводность;
гидрофобность;
устойчивость к высокому давлению;
стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Для кровли

Стеклоткань — отличное сырье для производства кровельных работ. Материал используется для изготовления мягких крыш и формирования прочных кровельных листов.

Комбинация стеклоткани с различными полимерными добавками и красителями позволяет получить готовый материал для кровли, устойчивый к влаге и высоким температурам, органично вписывающийся в ландшафтный дизайн.

Домашнее производство

Изготовление корпусов самодельных плавательных средств, техническое усовершенствование оборудования, в том числе деталей интерьера автомобилей может производиться и в домашних условиях.

Для формовки деталей достаточно использовать матрицу, конструкционную стеклоткань и смолу с добавками ускоряющего полимеризацию состава компонента.

Более того, формирование изделий не требует создания вакуума, что также облегчает использование данного материала в домашних условиях.

Для трубопроводов

Стеклоткань может использоваться как основа для изготовления труб, так и вспомогательное изолирующее покрытие.

Качества стеклотканевой изоленты, наиболее ценящиеся при производстве и изоляции трубопроводов:

эластичность;
прочность;
износостойкость;
инертность;
устойчивость к воздействию микроорганизмов.

В строительстве

Для строительных работ применяются стеклоткани, отличающиеся высокой прочностью. Основные направления использования:

армирование конструкций;
выравнивание поверхностей под шпаклевку и окрашивание;
укрепление дорожного полотна.

Технические характеристики и свойства

Основные технические характеристики стеклотканей представим в виде следующей таблицы:

Категория стеклотканей	Теплопроводность	Плотность, г/м²	Толщина, мм	Ширина, см	Предельная рабочая температура, ^оС
Конструкционные	Низкая	290-385	0,27-0,28	92-100	+80
Электроизоляционные	Низкая	110-195	0,055-0,22	100	+550
Строительные	От частичной до низкой	160-1800	0,2-1,0	100	+350
Радиотехнические	Частичная	160-200	0,055-0,11	95	Нет данных
Изоляционные	Низкая	140	0,7-1,15	100	+400
Кремнеземные и кварцевые	Низкая	277-1020	0,44-1,0	88	1100
Базальтовые	Низкая	260	0,25	100	680
Фильтрационные	Низка

Стекловолокно. Виды и применение. Производство и особенности

Стекловолокно – это распространенный материал на основе кварцевого песка. Он используется для изготовления стройматериалов, а также различных высокотехнологичных и прочных легких конструкций.

Из чего делают стекловолокно

Впервые стекольное волокно получились случайно. На производстве стекла произошла авария, при которой расплавленная масса была раздута подаваемым под давлением воздухом. В результате получились нити, отличающиеся некой долей гибкости. Это стало неожиданностью, поскольку толстое стекло после застывания является очень твердым. С тех пор прошло уже более 150 лет. Технология немного изменилась, но принцип остался прежним.

Для производства стекловолокна применяется кварцевый песок или битое стекло. Применяемая технология не подразумевает использования сложного оборудования, она является довольно простой. При этом получаемый материал обладает рядом свойств, зависящих от способа подготовки волокна.

Процесс изготовления стекловолокна заключается в выдувании из него тонких ниток. Для этого осуществляется разогрев битого стекла или кварцевого песка до температуры 1400°С. Расплавленная тягучая масса подается на формирующее оборудование. Если ее пропустить через центрифугу, то получится стекловата с переплетенными, замешанными между собой волокнами. Если же применять специальное сито с микроотверстиями, через которые масса выдувается под давлением пара, то получаются ровные длинные волокна. В дальнейшем они могут использоваться как сырье для изготовления сложных изделий.

Технические особенности

Стекловолокно имеет целый ряд положительных качеств, делающих его отличным сырьем для изготовления строительных материалов. К его неоспоримым достоинствам можно отнести:

Теплопроводность.
Устойчивый химический состав.
Высокую плотность.
Повышенную температуру плавления.
Устойчивость к горению.

Одним из самых важных достоинств стекловолокна является низкая теплопроводность. Это позволяет делать из данного сырья теплоизоляционные материалы. Из всей группы изделий, которые можно получить из данного сырья, самым лучшим теплоизолятором является стекловата.

Стекловолокно имеет высокую химическую устойчивость, поскольку практически полностью состоит из кварцевого песка. При воздействии на него щелочами отсутствует любая химическая реакция, что делает волокно практически универсальным для сочетания с любыми стройматериалами.

Нити имеют высокую плотность, которая составляет 2500 кг/м³. Однако благодаря тому, что они являются распушенными, готовые из них изделия имеют большой объем, при этом малый вес. Чтобы расплавить даже тонкие волокна, их необходимо разогреть до температуры как минимум 1200°С. Такое возможно только при целенаправленном воздействии горелки. Это негорючий материал, что позволяет его использовать для создания различных пожаробезопасных конструкций. Теоретически возможно воссоздание определенных условий, при которых отдельные сорта стекловолокна могут гореть. При этом они должны содержать связующие полимерные компоненты, что встречается редко.

Сфера применения стекловолокна

Стекловолокно очень распространенный материал, из которого изготовляют самые разнообразные изделия. Его используют практически во всех сферах:

Строительство.
Производство бытовых предметов.
Электроизоляция проводников.
Медицина.

Использование в производстве стройматериалов

Стекловолокно является сырьем для изготовления различных материалов. Из него делают:

Утеплительные маты.
Рулонную мягкую стекловату.
Штукатурную сетку.
Стекломаты.
Ткань.
Стеклопластик.
Стеклопластиковую арматуру.

Жесткие маты делают из стекловаты. Это достаточно плотный материал, применяемый для выполнения утепления фасадов. Кроме этого он при определенной длине нитей может выступать качественным звукоизолятором. Материал отличается стабильностью, но при его раскрое лучше пользоваться респиратором. Во время реза матов поднимается мелкая стекольная пыль. При попадании на кожу она вызывает ее раздражение, также такие частицы могут скапливаться в легких.

Рулонная стекловата является более гибким и менее плотным аналогом жестких матов. Она изготовлена аналогичным способом, однако сворачивается в рулон, что облегчает транспортировку. Ее используют в качестве теплоизоляционного материала, в частности совместно с металлическим профилем. Стекловата закладывается между направляющими, после чего закрывается отделочным материалом. Она в отличие от матов не может штукатуриться сверху, поэтому всегда должна применяться только с дальнейшим накрытием. Ее укладывают под кровлю, дощатый настил пола. В помещении на стенах ее закрывают гипсокартоном, на фасадах – металлическими панелями или вагонкой.

Особым спросом пользуется сетка из стекловолокна. Она применяется как армирующее изделие при выполнении штукатурных работ. Материал обладает высокой устойчивостью к растягиванию, что предотвращает появление трещин на стенах. Ее используют при выполнении внутренних и наружных штукатурных работ. Для отделки внутри помещения применяется сетка с небольшой плотностью от 80 г/м². Она выпускается в рулонах шириной 1 м. Сетка отличается достаточной гибкостью, но при сильном заломе ее волокна разламываются. Достоинство стеклосетки над обычной стальной штукатурной сеткой в том, что она не ржавеет. Со временем от нее на стенах не проявляются рыжие пятна.

Также из стекловолокна делают стекломаты. Их получают путем сложения между собой кусочков стеклянных волокон смешанных в произвольном направлении. Они скрепляются без использования клеящих составов. В результате смешанные иголочки поддерживаются между собой, обеспечивается надежная фиксация. Это армирующий материал, который ламинируется смолой. Из него можно создавать различные крепкие формы, к примеру, корпуса лодки. Для этого стекломаты и смола применяются как папье-маше.

Более легким и тонким аналогом стекловаты является стеклоткань. Она делается по аналогичной технологии с сеткой, но более сложным ткацким способом. В частности из нее состоят стеклообои и стеклохолст. Последний приклеивается на качественно оштукатуренную и шпаклеванную стену, после чего осуществляется ее покраска. Наличие стеклохолста препятствует образованию трещин, позволяет скрыть мелкие дефекты основания. Такая поверхность является ремонтопригодной.

Особым спросом пользуется стеклопластик, который помимо стеклянных волокон содержит в себе связующие смолы. Это очень прочный износоустойчивый материал, из которого делают самые разнообразные изделия. Примером такого использования является стеклопластиковая арматура. Она является аналогом стальной арматуры, используемой для армирования бетонных конструкций. Неоспоримым достоинством стеклопластикового изделия является низкая стоимость, небольшой вес, а также возможность транспортировки в виде скрученной бухты. Материал обладает аналогичной устойчивостью к разрыву, что и стальная арматура, при этом быстро разрезается даже ручной ножовкой по металлу.

Стекловолокно имеет очень широкое использование в строительстве, однако в последнее время уступает свои позиции базальтовой вате по направлению теплоизоляции. Это аналогичный материал, сделанный не из кварцевого песка, а базальта. Последний является более безопасным для человека, поскольку его волокна меньше осыпаются и раздражают слизистые оболочки и кожу. Однако при соблюдении определенных строительных норм возможно использование стекловолокна не только в промышленных зданиях, но и в жилых объектах.

Материал по-прежнему очень широко применяется для утепления трубопроводов. Что касается стеклообоев и штукатурной сетки, то ее применение абсолютно безопасно, поскольку в этом случае для ее производства используются длинные нити, а не короткие высыпающиеся волокна. Поэтому данные материалы являются неоспоримыми лидерами рынка.

Из стекловолокна с полимерными добавками получают стеклопластик, из которого делают корпуса судов и лодок, облегченные кузова гоночных машин. Это отличный материал для изготовления лыж, и даже емкостей для питьевой воды. Стеклопластик гораздо крепче обычной пластмассы, кроме этого он намного долговечнее. Он обладает лучшей устойчивостью к высоким температурам.

Использование в качестве изолятора

Из стекловолокна делают изоляцию для проводов. Она выступает непроницаемым диэлектриком. Изоляционная оболочка представляет собой сплетенную ткань, обмотанную вокруг проводника. Также огромным спросом пользуется оптоволокно, представляющее собой длинные цельные нитки с внешней ПВХ оболочкой.

Применение в медицине

Из стекловолокна изготавливают протезы и безопасные для здоровья импланты, которые могут контактировать с живыми тканями. В частности хорошо зарекомендовали себя зубные протезы. Стекловолокно при стабильной структуре, без осыпающихся частей, является абсолютно нейтральным для человека. Именно поэтому значительная часть медицинского оборудования и инструмента содержит стекловолоконные части. Материал применяется для изготовления хирургического лазерного скальпеля.

Применение в медицине подтверждает безопасность волокна для здоровья человека. Единственным исключением являются пыль и мелкие частицы волокон, которые втягивается в легкие человека из воздуха. Они окружают стекловату, а также образуются при распиле стеклопластика. Во всех остальных случаях материал абсолютно безопасен.

Стекловолокно: свойства, внедрение

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, сделанные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства купившее в конечном счете неподражаемые характеристики, несвойственные для обычного стекла.

Оно не разбивается при ударе, а просто гнется, вместе с этим не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, создаваемых на его базе, делаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные обычные материалы, а сферой внедрения становятся области строительства, автопромышленность, дорожные работы в другие направления. В статье воззвание отправится о разновидностях стекловолокна.

Создание искусственного волокна и внедрение материалов на его базе представляет огромной энтузиазм как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает на данный момент гигантскую часть отрасли стекольной промышленности с солидными финансовыми вложениями. Это указывает, что стекловолокно нужный продукт посреди ассортимента создаваемых продуктов на данный момент.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, посреди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно свойства

Стекловолокно популярно и пользуется спросом как материал благодаря своим потрясающим свойствам, каковые в значимой степени отличаются от начального материала. Повышенное внимание стоит приостановить на последующих чертях:

Большой уровень прочности, который превосходит крепость легированной стали. Поперечник нитей стекловолокна создает 7-9 мк. Они произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми огромными показателями прочности;

Устойчивость к термообработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется не считая того при сильном нагревании, в критериях, в то время, когда природные волокна органического происхождения уже стопроцентно разрушаются;
Придание дополнительной прочности в составе других материалов. В данном случае стекловолокно играет роль армирующей базы;

Толерантность некоторых видов стекловолокон к химическийически и термически агрессивных средам — кислотам, тёплой воде и действию пара огромного давления. Наилучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
Звукопоглощающие характеристики. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря уникальному строению материала, в каком место, остающееся меж волокнами, заполнено микроскопичными пузырьками воздуха;
Теплоизолирующие характеристики . Малая плотность и содержание воздуха посреди волокон пичкают удержание тепла зимний период и отсутствие нагрева летом;
Негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не пылает и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и разрешает избежать ядовитых веществ, каковые выделяются при горении многих синтетических материалов;
Возможности сохранять первоначальную форму, замечательно сопротивляться старению и противостоять деформации;
Изменение параметров материала при намокании. В влажном виде теряет начальные характеристики, а при высыхании восстанавливает их снова;
Плохое отношение стекловолокна к извивам и бессчётным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
Экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань узенькая, эластичная, но сразу с этим упругая. По мере надобности перевозки ее может быть сложить довольно отлично и структура ткани не будет нарушена.
Вот поэтому экономится место в транспорте, соответственно, и издержки на транспортировку.

Характеристики, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном счете зависят от способа производства продукта, состава сырья, деяния причин наружной среды и толщины стекловолокна.

Материалы на базе стекловолокна

Само стекловолокно есть только сырьем для производства различных товаров — стеклонитей, ровингов и обрубленного волокна, из которых позже делаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного предназначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

стеклоткани, каковые выполняются таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. Зависимо от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой качествами и предназначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строй, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. Зависимо от марки стоимость стекловолокна создает 25-200руб/м2$

Армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и созданные для дорожных или строй внешних и внутренних ремонта;
Пластиковое стекловолокно — композиты с различными качествами, каковые задаются вначале зависимо от критерий эксплуатации. Они разрешают создавать изделия хоть какой трудности и конфигурации и исходя из этого как раз стекловолокна в купе с полимерами взяли самое обширное внедрение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и обрубленных волокон может быть приобрести стекловолокно последующего предназначения:

Теплоизолятор — стекловату и стекломаты;
Стеклохолсты разной степени толстости, стеклопластики;
Такое сырье употребляется и как компонент строй смесей.

Хоть какой из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и личные свойства, что предоставляет неограниченные способности для широчайшего внедрения их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно внедрение

На данный момент без изделий из стекловолокна не обходятся строй, ремонтные и работы по отделке. Данный материал употребляется не считая этого и при проведении дорожных работ. Обширное применение он взял в авто- и кораблестроении, в сфере производства продуктов бытового, спортивного и мед предназначения. А из-за хороших диэлектрических параметров в дальнем прошедшем употребляется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Внедрение стекловолокна в строй работах

Достаточно много товаров из стекловолокна употребляется в строй работах. Одним из их есть стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для металлической. Дело в том, что длительное время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись нужные для армирующего элемента характеристики — исключительная крепость и долговечность. Кандидатуры не было, соответственно, приходилось мириться и с недочетами стали. В то время, когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее труднодоступными качествами, поменялись и эталоны производства строй материалов, также и армирующих. На замену металлической пришла композитная стеклопластиковая арматура.

Она обладает прочностью и надежностью стали, но сразу с этим неоднократно легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к нехорошим действиям воды, имеет низкую теплопроводимость, не проводит электричество и всецело химическийически инертна. Все эти потрясающие свойства пичкают композиту самое обширное применение в самых различных случаях — для армирования фундаментов, цементных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления термоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при постройке или ремонте построек, для возведения осветительных опор, огораживаний, канализационных и мелиоративных конструкций.
Еще одним изделием из стекловолокна есть стеклофибра, которую добавляют в цементный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как мы знаем, обычная цементная смесь в процессе застывания подвержена усадке, из-за которой образуются микротрещины. Что есть ненужным, так как очень плохо повлияет на уровень свойства бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. В то время, когда свежайший бетон начинает застывать, в раствора химический и физические процессы сумеют приводить к образованию недочетов. Волокна стекловолокна способны приостановить прорастание микротрещин на ранешних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав разрешает обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру употребляют для газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих консистенциях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для построек и т. д. Приобретенная продукция выходит наилучшего свойства и с более высочайшими чертами.

Стекловолокно — прекрасный теплоизолятор. Чем отлично пользуются в строй работах для термоизоляции различных ненагруженных конструкций, в и снаружи построек. Для внешних работ употребляется в системе вентилируемых фасадов как независящий элемент утепления или в составе сэндвич-панелей.
Может употребляться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы содержат в себе утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стенок и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных построек. Стекловолоконными изделиями утепляют не считая этого различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей по большей части используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими свойствами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
Ремонт и отделка помещений не считая этого не обходится без изделий из стекловолокна. Их основное предназначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Так, реставрация проходит успешно. Огромное количество маленьких трещинок или одну огромную может быть закрыть средством шпаклевки стекловолокна.

Также ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для упрочнения соединений листов гипсокартона. Для более узенькой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения возникновения маленьких недочетов и получения совершенной картины в целом употребляется более прекрасный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финальная отделка с применением стеклохолста дает постоянно отличные результаты, высококачественное однородное покрытие без недочетов и недочетов. К тому же это к тому же гарантия того, что совершенное состояние поверхности в скором будущем не будет нарушено.

Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее огромного количества краски из-за больших поглощающих параметров. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и деяния химический сред.

Внедрение стекловолокна в дорожном и промышленном постройке

Обширное распространение внедрение стекловолокна взяло в промышленном и дорожном постройке. Здесь оно неподменно как скрепляющий компонент. дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует повышение производительности и срока их эксплуатации, понижает толщину асфальтного покрытия, даёт предупреждение образование и распространение трещинок и выбоин, наращивает проходимость и долговечность дорог, разрешает расширить сроки меж ремонтами.
В гидротехническом постройке без усиливающих стекловолоконных сеток не обходится строительство плотин, набережных, мостов, подпорных стен, ливневых коллекторов. Большая часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из такого же стеклопластика.

Из него делаются сиденья, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах;
Оборудование остановок, бассейнов. Всюду, где предусматривается огромное скопление людей.

Внедрение стекловолокна в авто- и кораблестроение

Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, возможности отлично поддаваться механической обработке и окрашиванию, исходя из этого пользуются спросом в автомобилестроения и автоспорте. Из этих материалов делают различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. И бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно употребляют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна употребляются для отделочных частей благодаря свойству просто копировать форму заготовки для проигрывания подходящей детали. Простота в обработке, малая толщина, упругость и пластичность материала разрешают изготавливать из него изделия различной степени трудности и формы.

Те же потрясающие свойства стекловолокна пичкают его внедрение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров на данный момент отчасти либо на сто процентов выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми сумеют быть и другие части суден.

Другие способы внедрения стекловолокна

Зависимо от толщины стекловолокна из него делают различные продукты народного употребления и другие изделия:

Сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
Продукты для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
Ящики и контейнеры для бытовых отходов жёсткого типа;
Мед изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
Мед изделия, используемым в ортопедии — протезы, палки, трости;
Разные виды трубок бытового предназначения — антенны, держатели, флагштоки;
Электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть применены изделия из стекловолокна. С каждым деньком область их внедрения больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Обширное распространение и внедрение стекловолокна и изделий на его базе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высочайшим технологиям в области химическийпромышленности, а именно полимеров и композитных материалов, и высочайшим требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который совершенно отвечает реалиям времени и требуемым чертам и свойствам, присущим современным материалам. Исходя из этого такое его многостороннее внедрение совершенно логично.

Шпатлёвка с микро стекловолокном — JETA INDIGO!

Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру? Мировоззрение производителя

Стекловолокно и изделия из него

Стекловолокном называют материал, полученный из расплавленного стекла путем выдавливания из него тонких нитей.

Стекловолокно обладает редким сочетанием свойств: высокой прочностью при растяжении и сжатии, негорючестью, нагревостойкостью, малой гигроскопичностью, стойкостью к химическому и биологическому воздействию. Из него изготовляют материалы с высокими электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами и механической прочностью. На основе стекловолокнистых материалов изготавливаются различные виды изделий, которые успешно заменяют традиционные материалы,а также, имеют только им присущие области применения.

Различают два вида стекловолокна: непрерывное – длинной сотни и тысячи метров и штапельное – длинной до 0,5 м. По внешнему виду непрерывное волокно напоминает натуральный или искусственный шелк, а штапельное – хлопок или шерсть. Изделия из непрерывного волокна имеют вид однонаправленных волокон, тканых материалов, нетканых материалов и волокнистых световодов.

Однонаправленное стекловолокно представляет собой короткие пряди волокон или комплексных нитей, срезанных с бобин. Длина однонаправленного волокна изменяется в зависимости от периметра бобины или барабана, на который оно наматывается. Однонаправленное волокно с бобин имеет диаметр 5-10 мкм и длину не менее 0,5 м.

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стекловолокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5-10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломается в ходе текстильной переработки.

Нетканые материалы из непрерывного стекловолокна – жгут, холсты из рубленных и непрерывных нитей, ленты из склеенных нитей и стекловолокнистые анизотропные материалы. Жгут представляет собой прядь, состоящую из большого числа комплексных стеклянных нитей, холсты – рулонные нетканые материалы. В жестких холстах хаотически расположенные нити или обрезки нитей скреплены смолами, в мягких холстах – механической прошивкой. Первичные нити или жгуты могут быть склеены в длинные ленты.

При упорядоченной намотке нитей и жгутов на барабаны и одновременном нанесении связующего получают анизотропные материалы, свойства которых в разных направлениях различны. Эти материалы могут быть как рулонные при непрерывном способе производства, так и листовыми – при периодическом. Для нетканых материалов могут применяться волокна диаметром до 20 мкм.

Виды изделий из штапельного волокна.

Штапельные волокна различаются по длине элементарных волокон (длинноволокнистые и коротковолокнистые) и по их диаметру. По диаметру различают: микроволокно (0,5 мкм), ультратонкое (0,5-1,0 мкм), супертонкое (1-4 мкм), утолщенное (11-20 мкм) и грубое (20 мкм и более).

На основе коротковолокнистых штапельных волокон получают вату, рулонные материалы, маты, плиты и скорлупы. Все эти материалы состоят из хаотически перепутанных волокон. Волокно, осажденное вместе с органическими синтетическими материалами на конвейерной ленте, после обработки принимает вид непрерывного ковра толщиной 20-100 мм.

Рулонный материал представляет собой длинный кусок ковра, свернутый в рулон. Маты и плиты получают из неподпрессованного ковра. Маты в ряде случаев простегиваются нитями из непрерывного стеклянного волокна, тогда толщина из может быть уменьшена до 5 мм. Плиты покрываются с одной или обеих сторон стеклянной тканью.

Из длинноволокнистых штапельных волокон изготовляют холсты, сепараторные пластины, бумагу. Эти материалы (толщиной 0,5-1,5 мм) могут быть свернуты в рулоны или нарезаны на пластины. Для повышения механической прочности они могут армироваться нитями их непрерывного волокна. Из длинноволокнистых волокон получают по аналогии с шерстью штапельную крученую пряжу, ровницу и при последующей текстильной переработке – штапельные ткани, сетки, ленты. Свойства изделий из штапельного волокна в значительной степени зависят от диаметра волокна, состава стекла и вида связующего материала.

Способ производства стекловолокна.

Способы выработки стекловолокна классифицируется по двум основным принципам его формования:

утоньшения струйки стекломассы в непрерывное элементарное волокно;
разделения и расчленения струи расплавленного стекла, сопровождаемых вытягиванием коротких волокон.

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом. При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться с помощью барабана, съемных бобин, вытяжных валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные.

Состав и свойства стекол для изготовления стекловолокна.

В зависимости от области применения непрерывного стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции употребляется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков применяют главным образом бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла.

Процесс формирования непрерывного стеклянного волокна предъявляет к стеклу ряд требований: интервал вязкостей, в котором устойчиво протекает формирование непрерывного стеклянного волокна из стекол обычных составов.

Основными требованиями, предъявляемыми к стеклам для производства штапельного волокна, являются малая вязкость при температуре выработки и низкое поверхностное натяжение. В зависимости от способа выработки и назначения штапельного волокна применяют стекла различных составов, однако все они отличаются высоким содержанием оксидов щелочноземельных металлов.

Физико-химические свойства неорганических волокон и материалов на их основе.

Механические свойства. Стекловолокно значительно превосходит по механической прочности исходное (массивное) стекло и незначительно отличается от него по некоторым физическим параметрам.

Механические свойства стеклянных волокон зависят от химического состава стекла, метода производства, окружающей среды и температуры. Метод производства оказывает большое влияние на прочность стеклянных волокон: высокой прочностью обладают волокна, вытянутые с большой скоростью из расплавленного стекла (вытягивание из фильер), наименьшей прочностью – волокна, полученные штабиковым способом и раздувом. При формовании волокна из фильер образуется меньше поверхностных дефектов и трещин, чем обусловливаются их лучшие механические свойства, главным образом прочность.

Прочность при растяжении стекловолокна зависит от его состава и диаметра

Наибольшей прочностью обладают непрерывные волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. Повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон. Кристаллизация стекла и присутствие в стекломассе мелких газовых включений понижает прочность стеклянного волокна на 25-30%.

Максимальная прочность стеклянных и кварцевых волокон, испытанных в среде жидкого азота, приближается к расчетной теоретической прочности стекла и плавленого кварца.

В зависимости от диаметра и состава стекла техническая прочность стеклянных волокон при их формировании современными промышленными методами составляет 25-30 % теоретической прочности стекла.

Модуль Юнга стеклянных волокон составляет 6-11 ГПа и выше. Разрушающее напряжение при изгибе и кручении повышается с уменьшением диаметра волокон.

Изделия из стекловолокна плохо работают при многократном изгибе и истирании, однако, стойкости к изгибу и истиранию повышаются после пропитки лаками и смолами. Склеивание волокон в нити повышает прочность нити на 20-25 %, а пропитка стекловолокнистых материалов лаками – на 80-100 %.В сухом воздухе прочность стеклянных волокон резко повышается. Смачивание стеклянных волокон и изделий из них неполярной углеводородной жидкостью аналогично действию сухого воздуха и дает наибольшее значение прочности. Значительное (до 50-60 %) понижение прочности стеклянных волокон и изделий из них происходит при адсорбции ими воды и водных растворов поверхностно-активных веществ. Это объясняется тем, что молекулы веществ, адсорбируемых на стеклянных волокнах, способствуют образованию трещин в слабых местах поверхностного слоя.

При погружении химостойких стекловолокнистых материалов в воду прочность их снижается, но после высушивания полностью восстанавливается. Изделия из стеклянного волокна натрийкальцийсиликатного состава, содержащие более 15 % (мас.) оксидов щелочных металлов, после пребывания во влажном воздухе или в воде снижают прочность необратимо в связи с интенсивным выщелачиванием и разрушением. При длительном действии деформирующего усилия у стеклянных волокон развивается упругое последствие, которое зависит от химического состава стекла и относительной влажности воздуха. Влага снижает также сопротивления стеклянных волокон изгибу и трению.

При нагревании стеклянной ткани до 250-300°С прочность ее сохраняется, в то время как волокна органического состава при этой температуре полностью разрушаются.

При низких и высоких температурах устраняется адсорбционное воздействие влаги воздуха на стеклянные волокна, что приводит к повышению их прочности. Однако после термической обработки (нагрев до различных температур и последующее охлаждение) прочность стеклянных волокон и тканей снижается на 50-70 %.

Состав стекла оказывает значительное влияние на прочность стеклянных волокон, подвергнутых термообработке. Волокна из натрийкальцийсиликатного и боратного стекол теряют свою прочность при термообработке, начиная уже с 100-200°С, волокна из кварцевого, кремнеземного и каолинового стекла теряют прочность на 50 % при нагреве до 1000°С и последующем охлаждении.

Прочность волокон из бесщелочного стекла значительно снижается при 300°С; прочность кварцевых волокон при этой температуре практически не изменяется.

После нагрева и охлаждения стеклянных волокон наблюдается небольшое повышение их плотности и показателя преломления.

Нагревостойкость. Стеклянное волокно обладает высокой нагревостойкостью , которая зависит от химического состава стекла . Температурная область применения стеклянных волокон натрийкальцийсиликатного состава ограничена температурами 450-500°С, при более высоких температурах начинается их спекание. Для бесщелочных волокон нагревостойкость выше на 200-300°С и составляет 600-700°С.

Гигроскопичность отдельных стеклянных волокон около 0,2 % (мас.). Поглощение влаги стеклянной тканью значительно выше, так как влага адсорбируется зазорами между волокнами и замасливателем. Гигроскопичность ткани зависит от характера переплетения нитей и химического состава стекла, например ткани из волокна натрийкальцийсиликатного состава обладают гигроскопичностью до 3-4 %.

Химистойкость теклянных волокон не зависит от их диаметра, но абсолютная растворимость тонких волокон выше растворимости толстых вследствие большего отношения их поверхности к массе. Поэтому при воздействии агрессивных реагентов волокна разрушаются быстрее, чем массивное стекло.

Прочность стеклянных волокон в различных агрессивных средах (горячая вода, водяной пар высокого давления, кислоты, щелочи) зависит от химического состава стекла. Наибольшей прочностью и высокой стойкостью к горячей воде и пару обладают волокна из бесщелочного алюмоборосиликатного и магнийалюмосиликатного стекла. По гидролитической классификации этот вид стекла относится к «стеклам, не изменяемым водой».

Материалы из стеклянного волокна, содержащего в своем составе щелочи, значительно теряют прочность при многократной обработке горячей водой или водяным паром даже нормального давления. В этом случае имеет место интенсивное выщелачивание, приводящее к полному распаду структуры стекла.

При длительном воздействии водяного пара различного давления резко снижается прочность материалов и из волокна бесщелочного алюмоборосиликатного стекла. Наиболее стойкими в этих условиях являются стеклянные ткани из бесщелочного безборного стекла.

Стеклянные ткани и волокна из бесщелочного стекла нестойки к воздействию кислот. При обработке кислотой волокон из бесщелочного стекла все компоненты его растворяются и остается лишь малопрочный кремнекислородный скелет.

Высокой стойкостью к воде, пару высокого давления и различным кислотам (кроме плавиковой) обладают волокнистые материалы кварцевого, а также кремнеземного и каолинового состава.

Полезная информация для изготовления стеклопластика

Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Материалы из стекловолокна

Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.

Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.

Ровинг

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломат

Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.

Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.

Стеклоткань

Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением.

К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес.

Гелькоут (gelcoat)

Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета.

Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat).

Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления.

Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле.

Макет и матрица

Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы.

Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом.

Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем.

После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру.

Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты.

Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра.

Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание.

Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой.

После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством.

Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии.

Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает.

Технологии

Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания.

Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками.

Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий.

Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно.

Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека.

Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия.

Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает.

Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии.

Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег.

Огнестойкие ткани из стекловолокна. Максимальная температура, которую выдерживает материал и другие свойства.

+7 (495) 925-51-27

Главная
Продукция
- Термоусадочные трубки
  - Общего применения
    - Трубка термоусадочная ТУТ
    - Термоусадочная трубка ТУТнг ГОСТ (LS/HF)
    - Термоусадочная трубка Raychman® PBF
    - Термоусадочная трубка Raychman® RBF
    - Термоусадочная трубка Raychman® TCT
    - Термоусадочная трубка ТУТ C
    - Термоусадочная трубка TCT TW
    - Термоусадочная трубка Raychman® PVC (под дерево)
    - Термоусадочная трубка Raychman® PVC
  - Клеевые термоусадочные трубки
    - Термоусадочная трубка Raychman® TCT GW1 (клеевая)
    - Термоусадочная трубка Raychman® TCT GW2 (клеевая)
    - Термоусадочная трубка Raychman® TCT GW3 (клеевая)
    - Термоусадочная трубка Raychman® CFM (клеевая)
    - Термоусадочная трубка ТУТ К (клеевая)
    - Термоусадочная трубка ТУТ К6 (клеевая)
    - Термоусадочная трубка ТУТ КС (клеевая)
    - Термоусадочная трубка ТУТ КТ (клеевая)
    - Термоусадочная трубка Raychman® CFW (клеевая)
    - Термоусадочная трубка Raychman® IAKT (клеевая)
    - Термоусадочная трубка Raychman® SPL (клеевая)
    - Бюджетная термоусадочная трубка ТТК (клеевая)
  - Специального применения
    - Термоусадочная трубка Raychman® PTFE
    - Термоусадочная трубка FEP
    - PTFE-FEP двухслойная термоусадочная трубка
    - Термоусадочная трубка Raychman® I-3000
    - Термоусадочная трубка Raychman® I-5000
    - Термоусадочная трубка Raychman® KY 175
    - Термоусадочная трубка Raychman® V 25
    - Термоусадочная трубка Raychman® VT-220
    - Термоусадочная трубка Raychman® TCT Velvet
    - Термоусаживаемые трубки-маркеры AMS / RSFR
  - Высоковольтные трубки
    - Термоусадочная трубка Raychman® TCT HV
    - Термоусадочная трубка ТИШ
    - Термоусадочная антитрекинговая трубка TCT ATR
    - Термоусадочная трубка Raychman® ТВНЭП
    - Термоусадочная композитная, двуслойная трубка Raychman® WDWT
    - Термоусадочная трубка Raychman® WRSBG
    - Термоусадочная трубка Raychman® WRSGY
    - Термоусадочная трубка TCT Protective (WRSHG)
  - Наборы термоусадочных трубок
    - Набор электрика
    - Колор 16
    - Колор 24
    - Колор 32
    - Колор 48
    - Колор 64
    - Супер Колор
    - Колор 100
    - Авто Отличный
    - Универсал Авто
    - Супер Авто
    - Супер Электро
    - Супер Максимум
    - Супер Клеевой
    - Клеевой
    - Мечта карполова
    - Набор оснастки (рыболовный)
    - Универсал Максимум
    - Универсал Электро
    - Специальный рыболовный
    - Универсал АВТО (Профи)
- Муфты термоусаживаемые
  - Муфты термоусаживаемые до 1 кВ
    - Муфта соединительная термоусаживаемая до 1 кВ в бумажной маслопропитанной изоляции
    - Муфта соединительная термоусаживаемая до 1 кВ в пластмассовой изоляции
    - Муфта переходная термоусаживаемая до 1 кВ в пластмассовой изоляции
    - Муфта ответвительная термоусаживаемая до 1 кВ в пластмассовой изоляции
    - Муфта соединительная термоусаживаемая для погружных насосов
    - Мини-муфта соединительная термоусаживаемая до 1 кВ
    - Мини-муфта концевая термоусаживаемая напряжением до 1 кВ
    - Муфта концевая термоусаживаемая до 1 кВ в бумажной маслопропитанной изоляции
    - Муфта концевая термоусаживаемая до 1 кВ в пластмассовой изоляции
  - Муфты термоусаживаемые до 10 кВ
    - Муфта соединительная термоусаживаемая до 10 кВ в изоляции из сшитого полиэтилена
    - Муфта соединительная термоусаживаемая до 10 кВ в бумажной маслопропитанной изоляции
    - Муфта концевая термоусаживаемая до 10 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена
    - Муфта концевая термоусаживаемая до 10 кВ с бумажной маслопропитанной изоляцией
  - Муфты термоусаживаемые до 20 кВ
    - Муфта концевая термоусаживаемая до 20 кВ в изоляции из сшитого полиэтилена
    - Муфта соединительная термоусаживаемая до 20 кВ в изоляции из сшитого полиэтилена
  - Муфты термоусаживаемые до 35 кВ
    - Муфта соединительная термоусаживаемая до 35 кВ в изоляции из сшитого полиэтилена
    - Муфта концевая термоусаживаемая до 35 кВ в изоляции из сшитого полиэтилена
- Термоусадочные материалы
  - Термоусаживаемые перчатки
    - Термоусаживаемая Y-образная перчатка (двупалая разветвленная перчатка)
    - Термоусадочная трубка Raychman® Y-образная
    - Термоусаживаемые шестипалые перчатки Raychman® ТСТ СВ6
    - Термоусаживаемая четырехпалая разветвленная перчатка
    - Термоусаживаемые перчатки Raychman® TCT CB
    - Термоусаживаемые перчатки Raychman® ТУП
  - Термоусадочные капы (колпачки)
    - Термоусадочные колпачки (капы) Raychman® TCT CAP
    - Термоусадочные колпачки (капы) Raychman® ОГТ
  - Термоусадочные рукава и кожухи
    - Изолирующий кожух для соединения высоковольтных шин WRSJB
    - Термоусаживаемые кожухи Raychman® TCT RS
    - Термоусаживаемый ремонтный кожух ТРК
    - Термоусаживаемый рукав для изоляции газовых труб (FRD)
    - Изоляционный рукав HB1571
    - Термоусаживаемый угловой кожух
    - Термоусаживаемый кабельный прямой кожух
    - Термоусаживаемые уплотнители Raychman® УКПт
  - Термоусадочные ленты
    - Термоусаживаемая лента для трубопровода (FRDT)
    - Термоусаживаемая лента Raychman® TCT TAPE
  - Термоусадочные гильзы
    - ASC‐SR Герметичный термоусаживаемый разъем для соединения пайкой
    - Термоусаживаемая гильза КДЗС (защита ВОЛС)
    - Термоусаживаемая гильза Raychman® DYST (под пайку)
    - Термоусаживаемая гильза Raychman® DYBT (под обжим)
  - Термоусаживаемая гильза Raychman® ГСИ (под обжим)
- Комплектующие для термоусаживаемых муфт
  - Комплекты заземления для термоусаживаемых муфт
  - Болтовые соединители (гильзы) и наконечники
    - Наконечники болтовые НБ
    - Наконечники болтовые НК
    - Соединители (гильзы) с круглой полостью типа ГД
    - Соединители (гильзы) со срывными болтами СБ
  - Пружины постоянного давления НРППД
  - Термоусаживаемые юбки Raychman® (изоляторы)
  - Паяльный жир нейтральный (канифольно-стеариновый)
  - Перемычки и шлейфы заземления для кабельных муфт
    - Шлейф заземления муфт ПМ
    - Плоский шлейф заземления ПЗ
    - Перемычка заземления изолированная
  - Медные гильзы под опрессовку ГМ и ГМЛ (лужёные)
  - Медные наконечники под опрессовку ТМ и ТМЛ (лужёные)
- Крепеж пластиковый
  - Стяжки (хомуты)
    - Пластиковые стяжки (хомуты) кабельные КСО с кольцом
    - Пластиковые стяжки (хомуты) кабельные КСР (многоразового использования)
    - Пластиковые стяжки (хомуты) кабельные КСС
    - Пластиковые стяжки (хомуты) КСЗ повышенной прочности со стальным зубом
    - Пластиковые стяжки (хомуты) разъемные с шариковым замком КСШ (многоразового использования)
    - Пластиковые стяжки (хомуты) кабельные КСМ с площадкой для маркировки
  - Крепление кабеля
    - Дюбель-хомут для крепления кабеля
    - Скоба с гвоздем для крепления кабеля
    - Винтовые клеммные колодки (КК)
    - Клипса для крепления гофры и труб ПВХ
    - Универсальный зажим для крепления кабеля
  - Аксессуары для кабельных стяжек
    - Площадки самоклеящиеся для кабельных стяжек
    - Дюбель для кабельных стяжек
    - Бирки маркировочные
      - Маркировочные треугольные бирки
      - Прямоугольные маркировочные бирки
      - Овальные маркировочные бирки
      - Круглые маркировочные бирки
      - Квадратные маркировочные бирки
    - Площадка с монтажным отверстием (ПМО)
- Паяльные материалы
  - Удаление припоя
    - Оплётка для удаления припоя 3S-Wick
  - Трубчатые припои
    - Трубчатые припои KOKI JM-20
    - Трубчатые припои KOKI 70M Series
    - Трубчатые припои KOKI 72M Series
  - Флюс для пайки
    - Флюс KOKI TF-M955
    - Флюс KOKI TF-MP2
    - Флюс KOKI TF-M881R
    - Флюс KOKI TF-A254
    - Флюс для селективной пайки на водной основе JS-3000V-3
  - Клеи для поверхностного монтажа
    - Клей KOKI JU-R2S
    - Клей KOKI JU-110
    - Клей KOKI JU-48P
    - Низкотемпературный клей KOKI JU-90-2LHT
    - Клей KOKI JU-120EB
    - Клей KOKI JU-110-3
    - Клей KOKI JU-50P
  - Трафареты
    - Трафареты для нанесения пасты
    - Трафареты для реболлинга микросхем
- Паяльные пасты
  - Бессвинцовые паяльные пасты
    - KOKI S3X58-CF100-2. Паяльная паста для пайки микросхем после формовки
    - KOKI S3X58-M650-7. Бессвинцовая паяльная паста, специально разработанная для ICT
    - KOKI S3X811-M500-6. Паяльная паста для микро-элементов (до 0201)
    - KOKI GSP. Паяльная паста, разработанная по заказу корпорации TOYOTA
    - KOKI E150DN Series. Бессвинцовая серия паяльных паст для бесконтактного нанесения
    - KOKI S3X48-M406ECO. Паяльная паста для хранения при комнатной температуре
    - KOKI S3X58(48)-M500C-7. Паяльная паста для пайки по сильно окисленным поверхностям
    - KOKI S3X58(48)-A230. Бессвинцовая легко отмываемая паяльная паста
    - KOKI SB6N Series. Бессвинцовая серия паяльных паст с высокой стойкостью к термоударам
    - KOKI S01XBIG58(48)-M500-4, S1XBIG58(48)-M500-4. Модифицированный сплав — замена SAC305
    - KOKI S3X58-G803. Высокопроизводительная паяльная паста с низким образованием пустот и широким диапазоном настройки термопрофиля
    - KOKI S3X48(58)-M500. Высокопроизводительная безсвинцовая паяльная паста
    - KOKI S3X58-M406 — высокопроизводительная паяльная паста
    - KOKI S3X58-HF1000. Высокопроизводительная паяльная паста без галогенов
    - S3X70-G835 Высокопроизводительная паяльная паста без галогенов

»Свойства стеклоткани

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Текстильные ткани из стекловолокна не подвержены гниению, плесени и порче. Они устойчивы к большинству кислот, за исключением плавиковой и фосфорной кислот.

РАЗМЕРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Ткани из стекловолокна не растягиваются и не сжимаются. Номинальный разрыв при удлинении составляет 3-4 процента. Средний коэффициент линейного теплового расширения стекла «Е» равен 5.4 на 10,6 см / см / ° C.

ХОРОШИЕ ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

Ткани из стекловолокна имеют низкий коэффициент теплового расширения и относительно высокую теплопроводность. Стеклоткань будет рассеивать тепло быстрее, чем асбест или органические волокна.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Пряжа из стекловолокна отличается высоким удельным весом. Пряжа из стекловолокна вдвое прочнее стальной проволоки.

ВЫСОКАЯ ТЕПЛОВАЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ

Стекловолокно не горит, и на него практически не влияют температуры отверждения, используемые при промышленной обработке.Стекловолокно сохранит приблизительно 50 процентов своей прочности при 700 ° F и до 25 процентов при 1000 ° F.

НИЗКОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ

Пряжа из стекловолокна имеет чрезвычайно низкое влагопоглощение.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Высокая диэлектрическая прочность и относительно низкие диэлектрические постоянные делают ткани из стекловолокна превосходными для целей электроизоляции.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Широкий ассортимент волокон, стекловолоконной пряжи, размеров пряжи, типов переплетения и отделки делает стеклоткани доступными для широкого спектра промышленных конечных применений

РЕНТАБЕЛЬНАЯ

Ткани из стекловолокна имеют более низкую стоимость по сравнению с другими тканями из синтетических и натуральных волокон.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть в формате PDF нашу брошюру по продукции Carolina Technical Fabrics по армирующим / покрывающим / ламинированным тканям.

здесь, чтобы просмотреть PDF-версию нашей брошюры по продукции Carolina Technical Fabrics по армирующим / покрывающим / ламинирующим тканям.

Типы стекловолокна

+90 232 376 88 22

info @ polser.com

[email protected]

пн-пт: 08: 00-18: 00

TÜRKÇE

ГЛАВНАЯ
КОМПАНИЯ
- - Назад
  - ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ
  - ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА
  - ЭКСПОРТ
  - ВИДЕНИЕ МИССИИ
  - HR
ПРОДУКТЫ
- - Назад
  - СТРОИТЕЛЬНАЯ ИНДУСТРИЯ
    - - Назад
      - АЭРОПЛАН
      - АРМОРПАН
      - ДЕКОЛИТ
      - ДЕКОСЕР
      - ДУРАДЕК
      - ДЮРАЗЕР
      - ДУРАПАН
      - ДУРАВИНД
      - ФИБРАЛАМ
      - ВОЛОКНА
      - ЖАРОВНЯ
      - ISOBOARD
      - ИЗОЛИТ
      - КАМУФЛАМ
  - ХОЛОДИЛЬНАЯ ИНДУСТРИЯ

Окна и двери из стекловолокна Преимущество окон и дверей из стекловолокна

На мой взгляд, окна из стекловолокна стоят дополнительных начальных затрат.Вы можете приобрести относительно недорогие виниловые и алюминиевые окна. Однако, если вы сравните окна из стекловолокна с высококачественными окнами известных брендов, использующими другие материалы рамы, часто стоимость не намного выше.

Окна из стекловолокна с каждым годом занимают все большую долю рынка сменных окон. Десять лет назад только несколько северных и канадских компаний предлагали стеклопластиковые окна из-за их высокой энергоэффективности. Сегодня некоторые из крупных известных производителей предлагают их вместе с существующей линейкой стандартных сменных окон.

Стекловолокно — самый прочный материал оконной рамы. кроме металла, который не является естественным изолятором. Рамы состоят примерно из 75 процентов стекловолокна и 25 процентов смолы. Стекловолокно изготовлено из кварцевого песка, который плавится и формуется. В изобилии присутствует кварцевый песок.

Еще одним преимуществом рамы из стекловолокна является то, что она реагирует на изменения температуры наружного воздуха так же, как и стеклянные панели. Это делает всю оконную систему и уплотнители более герметичными.Внутренние напряжения уменьшаются, потому что все компоненты расширяются и сжимаются примерно с одинаковой скоростью.

Процесс пултрузии, с помощью которого производится большинство оконных рам из стекловолокна, отличается от процесса изготовления корпусов лодок. Для рамок длинные стекловолокна протягиваются через матрицу (похожую на формочку для печенья) и покрываются смолой. Это термореактивная смола, поэтому после ее схватывания тепло не может ее ослабить. Для оправ темного цвета, подверженных воздействию жаркого южного солнца, это преимущество перед винилом.

Стекловолокно не требует ухода и никогда не трескается, не раскалывается и не деформируется даже во влажном климате. Если вы предпочитаете интерьер из натурального дерева, вы можете заказать рамы из стекловолокна с натуральным шпоном из тсуги, дуба, вишни и т. Д. Шпон прочно приклеивается к внутренней поверхности рамы.