Стеклохолст характеристики: Стеклохолст паутинка — технические характеристики, применение

Стеклохолст паутинка — технические характеристики, применение

Стеклохолст появился на рынке Москвы не так давно. Его выпускают как зарубежные фирмы, так и отечественные производители. Этот вид отделочного покрытия получил название «паутинка» из-за своего внешнего вида. Выглядит стеклохолст паутинка как нетканый материал, в котором полупрозрачные стекловолоконные нити разной толщины переплелись и склеились органической смолой беспорядочно и запутанно. Она очень тонкая по виду и может легко порваться при неосторожном обращении, пока не наклеена. Но когда паутинка поклеена на стену или на потолок, она является сильным армирующим материалом. Лицевая сторона отличается от изнаночной рельефной поверхностью. Она более шершавая и ворсистая.

Продается материал в рулонах шириной 1 м, 20 или 50.м. Изготавливается паутинка путем прессования под высоким давлением, между волокнами создаются неравномерные расстояния.

И благодаря такому переплетению стеклохолст способен замаскировать микротрещины, если они уже есть, или предотвратить появление новых. Трудно представить, на что похож стеклохолст, на видео можно посмотреть, как он выглядит.

Стены при высыхании и усадке дают трещины. И если существует такой риск, при штукатурке применяют малярную сетку. Она скрепляет поверхность и не позволяет трещине разорвать стену. Похожую функцию выполняет стеклохолст паутинка.

Применение материала

[rek_custom1]

• для укрепления стен и потолков, если нужно предотвратить появление микротрещин, с которыми малярная сетка не справится;
• маскирует уже существующие микротрещины;
• для выравнивания поверхности стен и потолков.

Технические характеристики и достоинства материала

[rek_custom2]

Существуют 3 вида стеклохолста в зависимости от его плотности — 25, 40,50, 65 г/м ² . Эти цифры означают вес паутинки на 1 кв. м.

• Стеклохолст плотностью 25 г/м ² находит применение для оклейки и дальнейшей покраски потолков. Это так называемая «потолочная паутинка». Она впитывает меньше краски благодаря тонкой структуре.
• Паутинка со средней плотностью 40 г/м ² считается универсальной. Стеклохолст такой толщины плотный и достаточно крепкий, и его цена более низкая, чем у самого плотного вида паутинки, поэтому область применения шире, чем у всех остальных.

Самый прочный вид стеклохолста паутинки — 50 г/м ² . Для ремонта и строительства жилых помещений ее почти не применяют. Стоимость ее монтажа высокая из-за цены самой паутинки и большего количества клея, которое требуется для материала такой плотности. Самый удачный вариант применения этого вида стеклохолста — в производственных цехах, мастерских, нежилых помещениях, которые подвергаются постоянной вибрации.

.При этом достоинства материала еще и в том, что стеклохолст устойчив к перепадам температур, он «дышит», не подвержен гниению, не вступает в реакцию с химическими веществами, его применение оправдано в сырых помещениях. Паутинка износоустойчива, не электризуется, не притягивает пыль, гипоаллергенна, из-за сравнительно невысокой цены доступна для разных слоев населения. Поскольку стеклохолст абсолютно не токсичен, его можно использовать для покрытия стен и потолков в детских комнатах, спальнях, кухни. Он не горит и не плавится. Способность укреплять стены и сохранять их от появления трещин дает возможность долго не ремонтировать помещение, оклеенное стеклохолстом, а значит — и экономить бюджет.

.Купить нужный вид стеклохолста паутинки можно в специализированных магазинах стройматериалов. Интернет-магазины Москвы предлагают разнообразные виды различных производителей стеклохолста паутинки . Цена зависит от фирмы, марки и плотности, и может сильно отличаться.

Как работать со стеклохолстом

[rek_custom3]

Если планируется поклейка стеклохолста на стену или на потолок, необходимо выбрать нужный клей. Лучше всего приобрести уже готовый в ведрах и только тот, что предназначен для стеклообоев. Также можно использовать сухой клей для стеклообоев, добавив в него ПВА 1:6. Оптимальная толщина клеевого слоя должна быть не менее 1 мм. Если материал потемнел от влаги, значит, клея достаточно. Нет никаких стандартов и правил по нарезке длины и ширины полос паутинки. Удобство работы — главный критерий. Можно нарезать нужную длину и ширину, с которой наиболее удобно работать.

Начинают клеить с угла потолка или стен. Клей наносят только на стену. Полотна располагают внахлест, чтобы, сделав разрез вдоль шва, достать лишние полоски и идеально соединить края встык. Хорошо и детально можно изучить этот процесс по видео в интернете. Он очень похож на поклейку обоев: так же нужно выровнять стену, так же не должно быть сквозняков, так же нужно разглаживать стеклохолст, выгоняя из-под материала воздух.

Стеклохолст паутинка нуждается в финишной шпатлевке. А уже по шпатлевке будет нужно обработать поверхность абразивной сеткой. Поскольку поверхность стеклохолста представляет собой неравномерное переплетение нитей с разной величины зазорами между ними, краска будет ложиться неровно. И понадобится прокрасить несколько раз для лучшего вида поверхности. Поэтому пренебрегать этапами шпатлевки и обработки сеткой не рекомендуют. После вся поверхность грунтуется перед покраской.

Для грунтовки применяют жидко разведенный клей, чтобы сделать качественную пропитку паутинки. Будем ли мы клеить обои на стену или красить, последовательность обработки поверхности стены одинакова. Все шаги работы со стеклохолстом в достаточном количестве есть в интернете на видео.

Название «стеклохолст» говорит о том, из чего состоит материал. Состав паутинки — мельчайшие стеклянные нити, а между ними — пустоты, поры. Легко ли их сходу закрасить? Приходится и шпатлевать, и грунтовать, и зачищать, чтобы стена или потолок имели качественный вид.

Иногда паутинку после наклейки не грунтуют и не шпаклюют, а сразу красят. Поверхность выглядит не гладко, шероховато . Краски нужно нанести не менее 4 слоев, чтобы стена имела хорошо окрашенный вид. При соблюдениях полезных рекомендаций расход краски сокращается.

Красить лучше всего краской на водной основе минимум 2 раза. Второй слой такой краски ложится ровно, если дать время первому слою хорошо высохнуть. Перекрашивать поверхность, оклеенную стеклохолстом, можно до 20 раз.

Может, единственный минус стеклохолста паутинки — это использование спецодежды при работе с ней. Материал стекловолокно требует средств защиты кожи, глаз и органов дыхания от попадания мельчайших частиц стеклохолста.

На цементную стяжку пола клеить стеклохолст нельзя, как и заливать его битумом.

что такое стеклотканевые и стекловолокнистые обои, характеристики стеклянных покрытий для стен и потолка, отзывы

В настоящее время рынок предлагает множество материалов для отделки стен. Можно остановить свой выбор на краске, штукатурке, плитке, обоях. Одно из современных покрытий, которое заслуживает внимания – стеклообои. Они имеют долгий срок службы, идеально подходят для покраски, представлены широким ассортиментом расцветок и видов и являются очень практичными в эксплуатации. Все больше покупателей останавливают свой выбор именно на них.

Особенности

Стеклообои – это такое декоративное покрытие для стен, основу которого составляет особое стекло. Его нагревают до высоких температур, и в таком состоянии вытягивают волокна для формирования пряжи, которая может быть разной толщины и видов. Из пряжи впоследствии ткется ткань.

Стеклотканевые обои имеют фактуру. Их лицевая сторона выглядит как декоративное плетение, которое может быть различных видов: ромбики, листочки, геометрические фигуры, абстрактные линии, цветочки.

Стекловолокнистые обои подходят для оклеивания различных поверхностей: бетонных, пластмассовых, металлических, деревянных, гипсокартонных, кирпичных, ДСП. Предварительно стена подготавливается – грунтуется. Если имеются щели, их необходимо заделать.

Благодаря стеклянным волокнам такие обои служат 20-30 лет при правильной эксплуатации и уходе. Их можно несколько раз красить (до 6 раз) без ущерба для внешнего вида.

В настоящее время производители стараются выпускать стекловолокнистые обои с новыми функциями, например, магнитными или с дополнительным шумопоглощением.

Плюсы и минусы

Как и любое отделочное покрытие, стеклообои имеют ряд недостатков и достоинств, которые необходимо проанализировать, перед тем как делать выбор в магазине.

К преимуществам можно отнести несколько характеристик.

• Прочность. Материал не рвется, не деформируется, не царапается. Кроме того, он способен выдерживать влажную уборку, в том числе – с применением химических чистящих средств. Считается, что это самое прочное настенное покрытие, которое существует на сегодняшний день.
• Улучшение микроклимата в помещении. Структура обоев напоминает вязаное изделие – она состоит из петель, что позволяет водяным парам беспрепятственно двигаться между ними. Благодаря этому к обоям не притягивается пыль, не накапливается статическое электричество.

• Экологичность, безопасность для окружающих. Основу покрытия составляет стекло, которое не наносит вреда людям и не позволяет опасным микроорганизмам размножаться. Такие обои являются отличной профилактикой возникновения грибка или плесени, поэтому стеклополотно не вредно для здоровья окружающих, подходит для оформления комнат для детей и людей, склонных к аллергии.
• Устойчивость к механическим повреждениям. Полотно не деформируется при соприкосновении с мебелью, руками человека. Если возникла необходимость заменить отдельный фрагмент, сделать это можно без труда, со стеклотканевым полотном можно применять горизонтальное склеивание.
• Негорючесть. Благодаря стеклу в составе материала обои не горят и не выделяют вредных веществ, контактируя с огнем.

• Простота при оклеивании стен. Не требуется специальных навыков при работе со стекловолокнистыми обоями. Их легко наклеить самостоятельно без приглашения специалиста.
• Долгий срок службы. При правильном уходе и эксплуатации обои могут прослужить до 30 лет.
• Представлены широким ассортиментом разнообразных видов цветов, фактур, рисунков.

В качестве недостатков стеклотканевого полотна можно назвать другие черты.

• Стоимость. Цена на полотно может достигать больших размеров, в зависимости от сложности текстуры и изображения.
• В процессе оклеивания стен необходимо использовать специальную защитную одежду. Микрочастицы обоев при попадании на кожу могут вызывать сильное раздражение и аллергию.
• Чтобы покрасить стену, покрытую стеклотканевым полотном, необходимо большое количество краски из-за высокой степени впитываемости обоев.

• При нанесении нескольких слоев краски и клея обойное полотно может начать отклеиваться от стены под действием тяжести.
• С каждым новым слоем краски теряется текстура и рельеф обоев.
• При неправильно подобранной краске обои могут плохо поддаваться влажной уборке.
• Обои трудно поддаются снятию со стен. При последующем ремонте нужно приложить немало усилий, чтобы подготовить стену к новому покрытию.
• Для работы с ними требуется идеально ровная стена, поскольку стеклополотно плохо гнется и не может принимать любые формы.

Несмотря на несколько минусов, стеклообои являются одним из самых востребованных видов материала для отделки стен как в России, так и в европейских странах.

Виды

В зависимости от различных критериев стеклообои могут быть разных видов.

Фактура

• Гладкая. Обои представляют собой «паутинку» (стеклохолст). Они являются идеальной поверхностью под покраску. Кроме того, «паутинка» может сглаживать мелкие трещины и неровности на стене. Она сочетает в себе армирующую и декоративную функцию.
• Рельефная. Такой материал имеет более пористую структуру, большой вес и плотность. Он меньше подвержен растяжениям и деформациям и хорошо подходит для финального завершения отделки стен.

Качество

• Первый сорт. Имеют высокое качество, долгий срок службы, очень плотные – от 100 г/кв. м. Цена на такой материал высокая.
• Второй сорт. Качество на среднем уровне, при эксплуатации могут вести себя непредсказуемо. Если выбирать продукцию известных иностранных брендов, обои будут иметь достаточно высокое качество. Второй сорт будет свидетельствовать лишь о нестандартной длине полотна.
• Сорт экономкласса. Обои низкого качества, с небольшим сроком службы и небольшой плотностью. Несмотря на это, являются самым популярным вариантом у покупателей из-за приемлемой стоимости.

Количество слоев

Однослойные и двухслойные, состоящие из декоративного слоя и подложки.

Способ использования

Стеклотканевые обои и «паутинка» для дальнейшей покраски. Полотно имеет белый или светлый цвет и предназначено для дальнейшей обработки. Являются отличным вариантом потолочного оформления. Для стен такие обои используются только как черновой вариант.

Стеклохолст, который требует дальнейшего шпатлевания. Подходит для покрытия неровных поверхностей.

Стеклообои различных цветов, не требующие дальнейшего окрашивания.

Жидкие стеклообои. Не рекомендуется их использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Цвет

Разноцветные и белые либо светлые с незначительным оттенком. Последние обычно используются под покраску.

Рисунок

• Сложный. Изготавливается на жаккардовом станке.
• Фактурный. Изготавливается на ткацком станке.

Влагостойкость

• 1 степени. Материал не отличается высокой прочностью. Можно применять только сухую чистку замшевой тряпкой. Маркируются одной волной.
• 2 степени. Средняя степень влагостойкости, переносят уборку слегка влажной тряпкой, маркируются двумя волнами.
• 3 степени. Высокая степень устойчивости к влаге. К ним может применяться влажная уборка, в том числе с применением химических средств. Маркируются тремя волнами. В случае добавления на маркировку щеточки обои можно чистить щеткой. Это самая высокая степень прочности и влагостойкости обоев.

Состав

Для изготовления стекловолокна используются только природные материалы, поэтому готовые обои не выделяют вредных веществ и имеют долгий срок службы. Помимо стекла, в состав полотна входит доломит, сода, глина, кварцевый песок и известь.

Вначале все составляющие формуются в брикеты, которые впоследствии под действием высокой температуры вытягиваются в нити. На ткацких станках из нитей ткется полотно. Затем полотно пропитывается специальным раствором, основу которого составляет модифицированный крахмал. Благодаря этой пропитке сначала обои держат форму до того, как их наклеят, а после, смешиваясь с клеем и краской, прочно закрепляются на поверхности.

После этого все стеклотканевые обои проходят тщательную проверку на соответствие стандартам ГОСТ Р 52805-2007.

Технические характеристики

Все характеристики стеклотканого полотна отвечают самым высоким требованиям.

• Экологичность. Все стеклообои проходят контроль качества, концентрация вредных веществ в их составе не должна превышать допустимые нормы, согласно СанПиН РФ.
• Плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее полотно, и тем дольше оно прослужит. Хорошие обои имеют высокую плотность – от 100 г/кв. м. Они долговечны и могут переносить несколько покрасок. Обои меньшей плотности – не такие прочные. Их не рекомендуется выбирать для жилых помещений, так как часто полотно имеет брак – выбившиеся из плетения нити, сбившийся рисунок.
• Размер. Стандартный рулон имеет ширину 1 м и длину 25-50 м.

• Белизна должна быть не менее 70%.
• Паропроницаемость. Этот показатель должен быть измерен производителем и указан на упаковке.
• Параллельность кромок. Продольные кромки обоев должны быть параллельны друг другу. Отклонение не может быть более 1 см.
• Целостность. Полотно не может состоять из составных фрагментов, оно должно быть цельным.
• Намотка полотна. Материал должен быть намотан плотно, а выступ не должен превышать 1% от ширины рулона. Лицевая сторона должна быть намотана наружу.
• Наличие механических повреждений. Материал не должен иметь разрывов, морщин и других повреждений.

• Горючесть, воспламеняемость, токсичность при контакте с огнем, дымообразование. Эти показатели не должны превышать нормы, установленные ГОСТ 32044, 30402, 12.1.044.
• Пропитка специальным составом. Непропитанные участки не должны превышать 3 см.
• Маркировка. Все обои должны быть промаркированы в соответствии с требованиями в доступном для потребителей виде.
• Водостойкость.
• Прочность и устойчивость к механическим воздействиям.

Цветовые решения

Для того чтобы определиться с цветом обоев, в первую очередь необходимо руководствоваться собственными вкусовыми предпочтениями.

Однако существует несколько общих советов, которые помогут сделать выбор.

• Не рекомендуется выбирать слишком яркие цвета для окрашивания. Они быстро надоедают, могут вызывать раздражение, будут препятствовать отдыху и расслаблению. Предпочтение лучше отдавать нейтральным, более спокойным тонам.
• Если хочется оригинально выделить стены, добавить интерьеру яркие тона, лучше выделить их отдельными элементами, например, яркими рисунками на нейтральном общем фоне обоев. Таким способом можно добиться оригинальности помещения, а также сделать его визуально больше.
• Важно уделить внимание сочетанию обоев с мебелью в комнате. Они должны дополнять друг друга по цвету, рисункам и стилю.

• Если планируется нанесение на стеклообои рисунков, нужно соблюдать гармоничные пропорции в зависимости от размера комнаты. Крупные детали способствуют зрительному уменьшению пространства, что неуместно в маленьких комнатах. Мелкий рисунок, наоборот, подходит для небольшого помещения и поможет сделать его просторнее.
• Важно иметь в виду, какое предназначение имеет само помещение, и то, насколько гармонично обои в том или ином цвете будут смотреться в нем. Для кухни цвета не должны быть слишком яркими, маркими, мрачными. Если в ней хватает естественного света, можно выбирать холодные оттенки: зеленые, голубые, серые. Если нужно добавить кухне света, лучше отдать предпочтение теплым тонам: желтым, розовым, оранжевым.

• Для жилых комнат подойдут оттенки, встречающиеся в живой природе: зеленый, розовый, желтый. Чтобы придать оригинальности, можно с помощью трафаретов добавить на стены цветные узоры по вкусу. Для спален подойдут спокойные тона, которые помогут расслабиться и отдохнуть: бежевые, голубые, салатовые, розовые.
• С помощью различных фактур и цветов можно выделить одну из стен, разделить комнату на зоны. Интересное решение – выбор для разных стен одного и того же рисунка, но разного по размеру.

Фактуры и узоры

Стеклообои могут иметь различную фактуру. К наиболее распространенным относятся следующие.

• «Елочка» – классический рисунок, подходит для оформления любых помещений, может быть разного размера. Крупная «елочка» станет отличным вариантом для просторного помещения.
• «Ромб». Подходит для ценителей геометрических фигур и прямых линий. Такой рисунок органично впишется в интерьер кухни, столовой, коридора.

• «Рогожка». Обои имеют одинаковый рельеф с двух сторон, могут быть поклеены на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Бывает мелкая, средняя и крупная «рогожка». Эта фактура, помимо декоративных, выполняет еще армирующие функции. Такой вариант очень популярен в офисных помещениях.
• «Паутинка» – классический, хаотичный, абстрактный рисунок. При нанесении краски фактура становится практически незаметной, но не гладкой, что делает ее идеальной для оформления потолка. Обои с таким рисунком не нуждаются в подгонке.

Существуют и эксклюзивные модели с необычной фактурой.

• Рисунок «креп». Рисунок напоминает жаккардовое плетение с хаотично расположенной мелкой фактурой. Если на обои наносится слой краски, визуально они напоминают рельефную штукатурку, что создает игру светотеней на поверхности.
• «Папирус». Внешне напоминает древнюю бумагу с орнаментами, создает неповторимую атмосферу комфорта.

• Полоски. К ним относятся узоры «Ампир», «Модерн» и «Страйп». Все они представляют собой красивое пересечение полос. «Страйп» подходит для людей оригинальных, любящих уникальный интерьер. Узор представляет собой чередование мелких и крупных полос.
• «Вертикаль». Фактура – ненавязчивая, сдержанная. Такие обои могут быть выбраны для помещения любого размера и предназначения.
• «Дерюжка». Такой рисунок органично впишется в стиль кантри, шале, подойдет для дома на дачном участке. Крупный рельеф напоминает натуральное бамбуковое либо льняное плетение, как у циновок. Благодаря этому в помещении создается комфортная и уютная атмосфера.

Помимо вышеперечисленных узоров, существует еще множество вариантов, предлагаемых производителями: «шахматы» и «квадро», представляющие собой сочетание квадратов, «горошек», подходящий для комнат с детьми, «диагональ», применяемая в помещениях, где требуется визуально скорректировать геометрию пространства.

Рисунок может быть разным по размеру, что дает разнообразие для творческих идей. Приобретая обои под покраску, необходимо учитывать, что с каждым новым слоем краски фактура постепенно будет терять свой рельеф, поэтому практичнее выбирать ярко выраженную, глубокую фактуру.

С помощью различных техник покраски стеклотканых обоев можно разнообразить интерьер, сделать его оригинальным.

• Применение бордюров. С помощью них можно разделить поверхность на несколько частей. Фактура может быть одинаковой, а может различаться по разные стороны от бордюра. После наклеивания стеклотканых обоев на стену, не дожидаясь их высыхания, можно приступать к следующему шагу. На полотне вырезается полоса, которая будет соответствовать будущему бордюру. Оставшееся полотно по обе стороны от этой полосы окрашивается в два слоя. Интересное решение – применение контрастных цветов. После высыхания краски в отведенное место наклеивается бордюр.

• Использование трафаретов. С их помощью можно создавать любые рисунки и узоры на стене. На уже окрашенные обои прикладывается трафарет, его границы закрепляются малярным скотчем. Затем осторожно наносится краска – так, чтобы она не затекала под скотч. Затем обои окрашиваются еще раз, и после высыхания слоя краски скотч удаляется. Готовый орнамент может быть дополнительно украшен либо дополнен еще одним орнаментом с помощью другого трафарета. Таким способом можно создавать рисунки, рассредоточенные по всей поверхности стены, или ограничиться единичным узором.

• Ракельное окрашивание. С помощью нее создается эффект тканевой поверхности. Для начала стеклотканое полотно окрашивается базовым цветом, поверх которого наносится лакокрасочное покрытие одной цветовой гаммы с ним с помощью шпателя из резины или пластика. Такое окрашивание можно проводить лаком на водной основе либо лаком с металлическим эффектом. После того как верхний слой высохнет, с помощью влажной губки удаляются его избытки.

• Окрашивание лазурью. Для этого вначале наносится базовый слой краски в виде лака из смеси контрастных цветов с декоративными вкраплениями белого цвета. После высыхания этого слоя наносится лазурь. Для этого используется специальная кисть. Движения во время нанесения краски должны быть короткими, в поперечном направлении. Спустя 20 минут с помощью резинового шпателя хлопья необходимо равномерно распределить на полотне. Более яркого эффекта можно добиться нанесением еще одного слоя лазури.

Обзор продукции популярных марок

На основе отзывов довольных покупателей, на сегодняшнем рынке выделяется несколько лидеров среди производителей стеклотканевых обоев, которые выпускают качественную продукцию и являются наиболее популярными у потребителей.

• Welton. Шведская компания – команда профессионалов, один из давно существующих лидеров в производстве стеклообоев. Продукцию этой марки можно найти во всех развитых странах мира. Помимо обоев, в ассортименте этого бренда представлены все сопутствующие товары для их поклейки. Стеклообои представлены тремя коллекциями: Classic, Optima, Decor. Первый вариант изготавливается на заводе в Швеции и может иметь разнообразную фактуру, плотность, длину рулона. Второй и третий варианты выпускаются на заводе в Китае и имеют более низкую стоимость.

• Vitrulan. Немецкая фирма, которая изначально появилась на рынке как производитель стекла, а затем – стекловаты. В настоящее время завод выпускает стеклообои высокого качества и предлагает широкий выбор разнообразных коллекций на любой вкус.

• Nortex – Россия. Фирма имеет заводы в КНР и Чехии. Продукция представлена широким выбором и отличается демократичными ценами, подходящими для российского покупателя.

• Tassoglass – Америка. Качественная продукция, подходящая по цене людям среднего уровня жизни.

• X Glass – Россия, завод расположен в Финляндии и предлагает среднюю по стоимости продукцию.

• Bau Master, Waltex, Veterman, Mermet – Китай. Обои отличаются хорошим качеством и недорогими ценами.

Как выбрать?

Определяясь, какие обои приобрести, можно руководствоваться несколькими советами.

• Главный показатель качества стеклообоев – их плотность. Нужно быть внимательным, так как иногда недобросовестные производители могут добавлять крахмальную пропитку для увеличения этого показателя. С первого взгляда определить это практически невозможно, ведь обои упакованы в рулоны. Заметно это может стать только на этапе поклейки, когда будет нанесен клей и слой крахмала растворится. Поэтому предпочтение лучше отдавать известным маркам.
• Фактура. Этот показатель также может быть искусственно изменен. Некоторые производители распушают нити, что делает фактуру более объемной. Обнаруживается это только в процессе наклеивания полотна на поверхность, когда с помощью шпателя выгоняется лишний воздух.

• Можно заранее определить, соответствует ли материал заявленным характеристикам. Для этого можно взять небольшой кусок обоев в качестве образца, наклеить его на стену, покрасить и посмотреть, изменились ли его свойства.
• Выбирая краску, нужно понимать, как часто поверхность будет подвергаться воздействиям, насколько часто будет проводиться уборка. Лучше отдавать предпочтение латексным глянцевым и полуглянцевым краскам. В помещениях, где характерна высокая проходимость людей, лучше выбирать краску с водостойким эффектом, которая не будет истираться.
• Выбирая обои на потолок, предпочтение лучше отдать паутинке, которая не имеет рельефа и фактуры. В этом случае не потребуется подгонять рисунок. Кроме того, стеклохолст обладает армирующими свойствами, что сделает поверхность идеально ровной.

• Для потолка можно выбирать материал второго сорта. Такие стеклообои легче по весу, что упростит процедуру их наклеивания, а также потолок не подвергается частым механическим воздействиям и редко пачкается, позволяя сэкономить на материале. Для стен лучше подойдут обои первого сорта с лучшими качественными характеристиками. Чтобы определить сорт обоев, нужно обратить внимание на то, сколько метров в рулоне. Если 15 – это обои второго сорта, если 50 – первого.
• Стеклотканые обои можно выбирать для любого помещения. Благодаря их свойствам прочности, долговечности, устойчивости к механическим воздействиям они подходят для помещений с большой проходимостью людей: для прихожей, детской или любой другой комнаты. Устойчивость к частым влажным уборкам, в том числе с применением химических средств, делает их идеальным покрытием для стен кухни и ванной комнаты, а негорючесть и нетоксичность позволяет использовать в качестве декоративного покрытия для печки.

• Чтобы определить, сколько материала потребуется, нужно знать размер поверхности в длину и ширину. Кроме того, нужно учитывать, что на стыковку рисунка потребуется 5-10 см припуска для каждого отрезанного полотна.

Если длина целого рулона составляет 50 м, а высота потолков – 2,5 м, нужно рассчитывать, что с каждого рулона на припуски уйдет примерно 2 дополнительных метра.

Инструкции к применению

Стеклотканевыми обоями можно оклеивать деревянные, металлические, бетонные и кирпичные поверхности, а также стены из гипсокартона и ДСП.

Клеить обои нужно, соблюдая очередность основных этапов.

• Подготовка поверхности. Большие трещины и неровности должны быть устранены. Для этого стена шпаклюется и грунтуется с помощью слабого раствора клея.
• Нанесение клея непосредственно на стену, а не на обойное полотно. Клей выбирается специальный. Его основу составляет крахмал и ПВА, а консистенция должна быть густой.

• Приклеивание обоев. Делается это встык. Важно соблюдать совмещение рисунка. Для этого, отрезая нужную длину от рулона, необходимо сделать припуск около 5 см, чтобы подогнать полотно. Если используются стеклообои с фактурой «рогожка» или «паутинка», припуски не потребуются. При работе со стекловолокнистыми обоями допускаются горизонтальные стыки, к которым можно прибегать при наличии неправильно отрезанных кусков или остатков от рулонов. Чтобы определить, какая из сторон – лицевая (фактура обоев одинакова с обеих сторон), многие фабрики обозначают ее серой полосой.
• Нанесение краски (если это необходимо) в два слоя спустя два дня после наклеивания. Время между нанесением слоев – не менее 12 часов.

Важно следить, чтобы не было избытка краски и клея, так как из-за чрезмерного веса обои могут отслаиваться от стены. Для этого можно перед нанесением краски покрыть обои слоем разбавленного клея. Так полотно не будет впитывать избыток краски.

Несколько советов в процессе работы:

• после окрашивания необходимо дать обоям высохнуть, защитив их на это время от солнечного света и сквозняка;
• для окрашивания лучше выбирать валик с высоким ворсом, чтобы выраженный рельеф хорошо прокрасился, хотя «паутинку» или «рогожку» можно прокрасить и обычным валиком;
• окрашивание лучше производить только при естественном свете;
• чтобы покрасить обои около плинтуса или других деталей, можно использовать маленькую кисть;
• в процессе наклеивания обоев лучше, чтобы в помещении была температура 18-25 градусов, а влажность – около 79%.

Красивые примеры в интерьере

В настоящее время стеклообои все чаще применяются для ремонта домов и квартир. С их помощью можно облагородить любое помещение, придать ему уникальности и оригинальности, используя безопасный и качественный материал.

Стеклообои могут быть пастельных оттенков, что будет умиротворять и успокаивать, но могут быть и ярким акцентом для всего интерьера.

Стеклотканое полотно с большим рисунком будет способствовать уменьшению пространства.

Мелкий рисунок способен визуально расширить помещение.

О том, как поклеить стеклообои, смотрите в следующем видео.

виды, свойства и когда он нужен?

Стеклохолст используют для улучшения характеристик декоративного покрытия, нередко заменяя им комплекс предварительных работ в виде шпаклевки и грунтовки поверхностей. Это способствует значительному снижению трудоемкости подготовки основания для нанесения финишной отделки.

Общая характеристика и свойства

Малярный стеклохолст – паутинка или стеклофлизелин – представляет собой легкий нетканый материал мягкой фактуры для черновой отделки стеновых и потолочных панелей. Изделие выполняется на основе стекловолокон с применением метода прессования. В отличие от стеклообоев, технология которых предусматривает переплетение нитей, в холсте волокна различной толщины расположены хаотичным образом. Лицевая сторона стеклофлизелина гладкая, а изнаночная – ворсистая. Материал выпускается в форме рулонов метровой ширины, длиной 20-50 м.

Стеклохолст паутинка располагает отменными армирующими свойствами. Из-за небольшой плотности он выглядит как полупрозрачное хрупкое полотно, но после приклеивания на основу холст приобретает тот самый армирующий эффект. При помощи этого материала несложно устранить небольшие трещины на поверхности стен и потолков, замаскировать стыки, усилить базовую плоскость перед нанесением финального покрытия. Как отмечают опытные строители-отделочники, применение этого ресурса с армирующим эффектом позволяет создать идеально ровную основу. К тому же малярный стеклохолст способствует улучшению адгезии, в результате финишная отделка ляжет безупречно, не деформируется под воздействием нагрузок различного характера.

Стеклохолст паутинка выделяется универсальностью применения, его крепят на любые типы оснований. Армирующие полотна из стекловолокон используют под покраску, под декоративную штукатурку, под обои.

Виды стеклофлизелина

Решая, как выбрать и клеить стеклохолст, следует изучить технические возможности изделия. В зависимости от характеристики плотности основы выделяют несколько видов паутины.

С плотностью 25 г/м²

Материал этой категории применяется при черновой отделке относительно ровных поверхностей.  Изделие пользуется популярностью как потолочный стеклохолст под покраску: отсутствует нагрузка на поверхность из-за небольшого веса полотна, а низкая плотность изделия предусматривает экономичный расход красителя.

С плотностью 40 г/м²

Стеклофлизелин универсального назначения, актуален в следующих работах:

• подготовка потолочных перекрытий с ветхой штукатуркой;
• черновая отделка стен и потолков, поврежденных трещинами;
• подготовка поверхностей с высокой вибрационной нагрузкой.

Стеклохолст с плотностью 40 г/м²

Эксплуатационные характеристики продукции данной категории предусматривают применение под разнообразное финишное покрытие: это и различные виды штукатурки, краска, стеклообои или полотна на флизелиновой основе.

С плотностью от 50 г/м²

Материал отличается высокой прочностью, применяется при обустройстве стен, которые поражены глубокими трещинами. Стеклофлизелин этой категории используется, в том числе, и в производственных помещениях, технических площадках, где поверхности подвергаются интенсивным нагрузкам.

Стоимость паутинки варьируется в зависимости от плотности модели: чем выше этот показатель, тем дороже продукт. Также увеличивается расход клея, что необходимо учитывать при составлении сметы.

Плюсы и минусы

Малярный стеклохолст призван оптимизировать качество отделываемых поверхностей, также при применении этого материала значительно снижается риск деформации финишного покрытия. Среди достоинств паутинки отмечают следующие:

• высокие показатели экологичности – продукт состоит из природных основ;
• гипоаллергенность – допускается применение даже при обустройстве интерьеров с повышенными требованиями к безопасности среды, включая детские учреждения;
• отменные адгезивные способности – обеспечивается плотное прилегание к разным типам оснований;
• высокие армирующие свойства – применение стеклофлизелина способствует значительному усилению обрабатываемой плоскости;
• паропроницаемость – стеклохолст под покраску способен обеспечить эффект «дышащих» поверхностей;
• пожаробезопасность – продукт не горюч;
• широкая сфера применения – стеклофлизелин актуален при кровельных и гидроизоляционных работах;
• высокие эксплуатационные возможности – материал эффективен на поверхностях, подверженных вибрационным нагрузкам повышенного типа;
• влагостойкость – стеклохолст паутинка подходит для использования в интерьерах ванн, кухонь и других помещений с повышенной влажностью;
• нетребовательность к температуре окружения – допускаемый диапазон применения от +60°Cи до -40°C;
• универсальность – подходит для отделки разных типов основ, применяется под обои или декоративную штукатурку, также активно используется стеклохолст под покраску.

Стеклохолст имеет высокие показатели экологичности

Материал на основе стекловолокон не подвержен воздействию микроорганизмов, также отсутствует эффект статичности. Монтаж холста не сложен, что связано с высокой эластичностью и небольшим весом продукта.

Основным недостатком паутинки отмечают возможность образования мельчайших частиц стекловолокна при резке полотна. Они способны вызывать ожог, попадая на открытые участки кожи. Для предотвращения неприятностей следует работать в защитной одежде, использовать респиратор, очки и перчатки.

Однозначным минусом считается и высокая стоимость продукции, притом дороговизна нивелируется высокими эксплуатационными характеристиками материала.

Критерии выбора

Выбирая малярный стеклохолст, учитывают особенности обрабатываемой поверхности. Для отделки потолочных перекрытий рекомендуется относительно легкий вариант полотна небольшой плотности, который качественно держится на горизонтальной плоскости. Если предстоит усиление стен, которые поражены множеством трещин различной сложности, отдается предпочтение материалу высокой плотности.

При выборе стеклохолста учитывайте стоимость

Другим важным критерием выбора стеклофлизелина считается стоимость продукции. При обустройстве квартир и частных домов чаще всего применяют универсальную паутинку с плотностью 40 г/м². Материал значительно прочнее облегченных моделей с плотностью в 25 г/м², в то же время стоит вдвое дешевле усиленных версий в 50 г/м².

Особенности использования: как клеить стеклохолст

Работы выполняют при температуре 15-25°C, при этом необходимо обеспечить отсутствие сквозняков и воздействия прямых солнечных лучей, уровень влажности в помещении не более 60%. Решая, как клеить стеклохолст, следует подготовить:

• нужное количество стеклофлизелина соответствующего вида;
• специально разработанный клей для стеклохолста;
• инструменты – шпатель, кисть, валик, канцелярский нож;
• защитную одежду и приспособления.

На стену малярный стеклохолст наклеивается полотном от потолка и до пола. Для удобства допускается разрезать его на 2 части и зафиксировать одну над другой. Если выполняется оклеивание потолка, рекомендуется использовать полотно не более 1,5 метров длиной.

Специалисты отмечают следующие особенности поклейки стеклохолста:

1. Клей для стеклохолста наносится чуть больше ширины полотна, так как материал быстро впитывает состав.
2. Чтобы убрать воздушные пузырьки между приклеенным листом паутинки и основанием, следует прогладить полотно чистой ветошью, через некоторое время – провести шпателем.
3. После надежной фиксации листа на стене на лицевую поверхность паутинки наносят обильный слой клея.
4. Полотна клеят внахлест, после их полного высыхания острым ножом срезают все выступающие элементы, чтобы получилась ровная плоскость.

Если планируется покраска стеклохолста, рекомендуется отдать предпочтение краскам на водной основе. Состав наносится в 2-3 слоя валиком или широкой кистью.

Каждый последующий слой выполняется только после полного высыхания предыдущего (выдерживается пауза в 10-12 часов).

Нужен ли стеклохолст и где лучше применять

Чаще всего применяют стеклохолст на гипсокартон, заменяя им финишную шпаклевку. Материал способствует эффективному предотвращению образования изъянов, маскирует стыки, неровности и другие дефекты поверхности. Кроме этого, стеклохолст паутинка находит широкое применение при армировании оснований перед нанесением финишной отделки при обустройстве стеновых, потолочных или напольных панелей. Нередко применяют обои стеклохолст вместо рельефных обоев, которые пользуются популярностью в интерьерах различной стилистики.

Думая, нужен ли стеклохолст, стоит знать, что потенциал малярной паутинки также востребован при выполнении различных строительно-монтажных и отделочных работ:

• в качестве основы для битумной мастики при оформлении кровельной системы;
• для укрепления и защиты полимерных полотен при гидроизоляционных работах;
• при обустройстве систем дренажа;
• для защиты трубопроводов.

Примечательно, что стеклохолст различной плотности подходит для нанесения на всевозможные типы оснований, в том числе и на бетон, гипсокартон, и даже на слой краски, предварительно процарапанный для лучшего сцепления.

Техника безопасности при работе с материалом

Чтобы исключить риск ожогов при монтаже покрытия на основе стекловолокон, важно использовать средства защиты в виде респиратора, очков и перчаток. Также следует позаботиться о наличии закрытой одежды и соответствующей обуви. В помещении, где проводится оклеивание или окрашивание малярного стеклохолста, необходимо обеспечить доступ свежего воздуха, но исключаются сквозняки и резкие колебания температурного режима.

Стеклохолст что это такое и как используется. Фото и описание

Стеклохолст – неожиданно быстро стал частью лексикона дизайнеров. Что это такое? Прежде всего, стеклохолст применяется в отделке помещений. Ценится за экологически безопасное использование в жилых комнатах – в детской, в спальне и даже на кухне. Состав материала базируется на стекловолокнистых нитях хаотично переплетенные и склеянные органическими смолами.

Времена постепенно меняются. Вместе с ними меняются и веяния архитектурной моды. Постепенно возникают совершенно новые модные тенденции, интерьерные новинки, свежие идеи, которые способны кардинально поменять вид помещения.

На сегодняшний день дизайнерское оформление помещений приобретает совершенно новое значение. К примеру, все поверхности обязаны быть идеально ровненькими и очень гладкими. Чтоб достичь подобного эффекта, можно подобрать сразу несколько вариаций. Но вот наиболее популярный в современном дизайне интерьеров – это, конечно же, стеклохолст.

Использование такого стройматериала позволяет создать идеально гладенькую и действительно ровную поверхность. При этом, стеклохолст обладает также и качествами армирующего покрытия. Данный материал предназначается, в основном, для отделки внутри помещений, и хорош тем, что его можно использовать даже в новостройках.

После усадки новых зданий отделочные материалы могут дать трещину. Но в случае со стеклохолстом такое развитие событий фактически исключено. Армирование шпаклевочного слоя дает свои плоды.

Что такое стеклохолст

Стеклохолст – новейший материал для отделки, образующий экологически чистое покрытие. За счет этого качества, его можно применять буквально в любом помещении – в детской комнате, кухне или туалете. Только мы привыкли видеть на прилавке стеклообои, как появился новый стеклохолст, что же это такое? В составе стеклохолста стекловолокнистые нити и органические смолы.

Не меньшей популярностью пользуется малярный стеклохолст. Он производится посредством хаотичной склейки все тех же волокон. Полотно получается очень плотным, без конкретного узора, но очень приятным тактильно. За счет состава и техники производства в народе этот материал называется просто паутиной.

Стеклохолст делится на категории по толщине. Каждой категории соответствует свой уровень плотности. Колеблющаяся в пределах 20-65 грамм на квадратный метр. Зависимо от избранного параметра изменяются такие характеристики как весовая категория полотна, его сопротивляемость нагрузкам, а также надежность и твердость самого покрытия.

Многие пользователи ошибочно считают, что стеклохолст и стеклообои – это аналогичные материалы. Но это не правда. Паутинку можно неоднократно шпаклевать и красить. Дополнительно, это прекрасный армирующий материал – вот что такое стеклохолст!

Каковы его плюсы и минусы

Основные достоинства стеклохолста таковы:

• Вполне доступен по цене даже для покупателей с небольшим достатком;
• За ним легко ухаживать;
• Имеет хорошую устойчивость к повреждениям;
• Нормально реагирует на скачки температуры, перемену уровня влажности, изменения данных параметров не наносят материалу вреда;
• Нормально реагирует на частое окрашивание в несколько циклов;
• Обладает хорошей огнеупорностью;
• Плесень не образуется за счет того, что стеклохолст пропускает пары;
• Практичный материал в работе, очень надежный и действительно долговечный, может прослужить десятки лет;
• Стеклохолст совершенно не аллерген, не разлагается ни химически, ни биологически;
• Присущи антикоррозийные качества;
• Способен выровнять поверхность стены, скрывая трещинки, исключая проведение вспомогательных отделочных работ.

Но не стоит забывать, что при всех этих замечательных качествах, у стеклохолста, как и у любой иной разновидности стройматериала, имеются свои минусы. Будет не лишним противопоставить их уже перечисленным плюсам.

Пожалуй, самый основной минус – это мелкие частички волокна, которыми при не осторожном обращении можно пораниться. Поэтому очень важно работать с малярным стеклохолстом исключительно в защитных перчатках.

В процессе работы с таким материалом не стоит также забывать и о технике безопасности в целом. Помимо рук важно также защитить и другие органы. Лучше работать со стеклохолстом в полностью закрытой одежде. Попадание волокон на кожу способно вызвать раздражение и болезненный зуд.

Как правильно проводить клеить стеклохолст

Любая поверхность в процессе ремонта помещения требует завершающей отделки. Поклейка стеклохолста может существенно облегчить и ускорить работу, избавляя от необходимости проведения первичной шпаклевки. В особенности в подобной отделке стеклохолстом нуждаются поверхности, которые подвергаются повреждениям. Благодаря армирующим свойствам материала, поверхность станет более крепкой и будет защищена от трещин.

Чаще всего стеклохолст используется для потолка. Работать со стеклохолстом можно на любой поверхности, будь то гипсокартон, штукатурка и так далее. После обработки материалом поверхность становится ровной и гладкой.

Стеклохолст допускается подвергать окраске. При этом краску можно использовать совершенно любую. Но не стоит забывать о том, как правильно обращаться со стеклохолстом. в соответствии с технологической картой работы. Она достаточно проста.

Алгоритм следующий:

• Наклеить стеклохолст;
• Обработать поверхность грунтовкой;
• Нанести шпаклевку;
• Покрасить.

Важная деталь – подбор грунтовки и клея. Именно от этих элементов зависит твердость всей конструкции в целом. Не менее важно выдержать достаточное количество времени между поклейкой и окрашиванием. Для приклейки не подходят ни штукатурный раствор, ни жидкая шпаклевка. Клеить стеклохолст нужно специализированным клеем, который в продаже представлен в сухом и готовым к использованию виде.

Область использования стеклохолста

Стеклохолст можно использовать для создания гидроизоляции. Нередко его используют для обработки полимерного полотна. Данный материал подходит также для обработки трубопроводов и дренажных систем, проведения кровельных работ, армирования стен и потолков.

Стеклохолст станет отличным выбором для проведения ремонта в доме. Поскольку он отлично экономит финансы. Благодаря не только доступной стоимости, но и еще одному нюансу – благодаря своей прочности, он существенно продлевает временной период между проведением ремонтных работ.

Повышенным спросом пользуется малярный стеклохолст паутинка. Отделочный материал завоевал признание, так как отлично укрывает стены и потолок не оставляя мелким царапинам, трещинам и неровностям шанса быть замеченными.

Отлично подойдет стеклохолст в качестве армирующего слоя. Его изготовление сопровождается модулированием сверхпрочных стекловолокнистых нитей, которые не под силу разорвать человеку. Решетчатая структура схожая с паутиной позволяет проникнуть шпаклевке сквозь нее и застыть в монолитном единстве. В итоге спрятанный стеклохолст в толще отделочного слоя армирует шпаклевку с максимальной эффективностью.

Технология поклейки стеклохолста

Для поклейки стеклохолста есть специальная технология. Тут тоже все делается не просто так. Вот подробное описание данной технологии, чтоб материал достойно выполнил положенную работу и прослужил долгие годы:

• Для начала поверхность следует прошпаклевать, чтоб разровнять возможные ямки и трещины;
• Сделать затирку и покрыть глубокой грунтовкой;
• Нанести клей тонким слоем. Клей сделать жидкой консистенции, чтоб поверхность лучше пропиталась. Наносить можно валиком или кистью;
• Поклейка стеклохолста начинается от угла. Все стыки надо обязательно пригладить для наилучшего сцепления;
• В дальнейшем полотна следует наклеивать внахлест. Прижать хорошенечко и сделать прорез канцелярским или обычным ножиком;
• Лишние частички поснимать, а полотно крепко притиснуть к поверхности;
• После того как последняя полоса была наклеена, их надо обработать грунтовкой;
• Дождаться полного высыхания;
• Прошпаклевать завершающим раствором, выполнить зачистку;
• Снова прогрунтовать;
• Начать декорировать.

Важный момент. От начала поклейки и до высыхания холстов, температура в помещении должна быть примерно одинаковой, и не должно быть сквозняков.

Как правильно покрасить стеклохолст

Стеклохолст, зафиксированный на потолке или стенах – это начальная поверхность. Облицовку можно проводить как угодно, но чаще всего выбирают именно покраску. Интересно, что данный процесс более трудный во всех отношениях, в сравнении с поклейкой обоев.

Основная сложность – весьма специфичная структура полотнища, о котором уже упоминалось ранее. Поскольку стеклохолст создается посредством спрессовывания волокон под давлением, между ниточками имеются небольшие зазоры. Потому покраска будет осуществляться неравномерно. По этой же причине может потребоваться ни один слой краски. А это – увеличение не только расходов покрасочного материала, но и финансов.

Еще одна деталь – стеклянные частички. Они могут тоже доставить немало проблемок. К примеру, в процессе покраски стружка осыпается. И если тело не скрыто под одеждой, они могут вызвать раздражение, покраснение и болезненный зуд. Избавиться от этих симптомов не так уж просто. Потому будет куда лучше сразу же озаботиться соблюдением простой техники безопасности.

Если оглянуться на все эти детали, может возникнуть вопрос о том, зачем же тогда применять стеклохолст? Ответ на него перекрывает все трудности – отделка из стеклохолста увеличивает надежность и длительность эксплуатации поверхностей, по сравнению с прочими разновидностями отделочных материалов.

Полезные советы от специалистов

Для каждой поверхности есть своя рекомендуемая плотность материала. К примеру, для потолка используется полотно с наиболее низким уровнем плотности. Клей тоже имеет значение. Обычные не смогут гарантировать надежность, а вдобавок могут еще и добавить проблем.

Если речь идет об обработке потолка, руки должны быть абсолютно свободны, так что стоит позаботиться о подходящей опоре. В процессе оклеивания поверхностей стекловолокном очень важно четко соблюдать технологию от начала и до конца.

Если обработать стеклохолст шпаклевкой, это поможет снизить расход материала покраски. Работать с таким материалом нужно очень внимательно и сосредоточенно, чтоб не допустить деформации. Это может привести к искажению внешнего вида и нарушению эстетики.

И в завершении

Данный отделочный материал – вещь действительно незаменимая. Он хорош тем, что его можно использовать в любом помещении, независимо от его назначения. Полотно существенно укрепляют поверхности, защищают их от образования трещинок и прочих повреждений. Стеклохолст можно использовать даже в новостройках, невзирая на усадку.

Стеклохолст используется в качестве черновой отделки. Его применение поможет избежать растрескивание отделочного материала во время усадки стен. Способствуют такой защите – нетканые листы, базовым основанием которым служат стекловолоконные нити.

Процесс выравнивания можно проводить без вспомогательных действий, вроде нанесения штукатурки или шпаклевки. А эти процессы, что важно, отнимают много сил и времени. Да и грязи прибавляется тоже.

Стеклохолст можно использовать в качестве самостоятельного материала отделки или сделать его прекрасной базой для работы с прочими материалами отделки.

маты, плиты, ткань, рубленый материал, рулоны, панели

Неорганическое стекловолокно – это популярный многофункциональный материал, применяемый в различных сферах деятельности человека.

Стекловолоконная продукция отлично зарекомендовала себя как утеплитель для стен и пола,ее используют для отделки помещений самого разного назначения.

Из него производится разнообразная строительная, промышленная и другая продукция.

Интересен материал и тем, что может производиться из вторичного сырья.

Технологический процесс получения стекловолокна довольно прост.

Древние жители Египта, которые первыми выплавили стекло из смеси песка, извести и соды, могли получать стеклянные волокна, но промышленную технологию производства стекловолокна изобрел Джон Плаер в далеком 1870 году.

С тех пор производство этого материала совершенствовалось с каждым годом и его стали использовать при изготовлении огромного ассортимента изделий.

В этой статье мы рассмотрим свойства и характеристики стекловолокна из стекольного боя, области его применения и виды продукции, которые изготавливают из этого материала.

Из чего делают стеклянные нити?

Классический технологический процесс получения стекловолокна основан на выдувании стеклянных нитей из расплавленной при высокой в 1400 °C температуре смеси кварцевого песка, соды, извести и других специальных добавок.

Полученное жидкое стекло раздувается паром при выбросе из центрифуги или продавливается через фильеры (специальные платиновые сита с микроотверстиями) и на следующем этапе охлаждается.

При использовании центрифуг конечным продуктом является стекловата, а при применении фильеров — стеклянные нити, которые в дальнейшем идут на изготовление разнообразной продукции.

Возможность получения стеклянных волокон была открыта совершенно случайно. Авария на воздухопроводе привела к попаданию в расплав стекла струи воздуха под давлением, что привело к появлению стеклянных нитей. Этот факт и способствовал изобретению технологии производства стекловолокна.

Описанный выше техпроцесс получения стекловолокна является классическим из исходного природного сырья. Но эту же продукцию можно получать и из отходов стекла.

Рециклинг стеклянных изделий позволяет значительно снизить себестоимость конечного продукта, что дает конкурентные преимущества производителю, выбравшему такой способ производства стекловолокна.

Технология производства в этом случае практически не отличается от вышеприведенной, только вместо смеси природных компонентов плавится отсортированный бой стекла с соответствующими присадками.

Количество стеклянного боя в исходном сырье для производства стекловолокна может составлять до 90% общего объема. Это открывает широкие возможности для организации бизнеса по изготовлению стекловолокна на основе отходов стекла.

Свойства и характеристики

Использование стекловолокна в промышленности и строительстве обусловлено его отличными техническими характеристиками и свойствами. Именно они и привели к высокой популярности этого материала.

Ниже мы рассмотрим основной перечень технических характеристик и потребительских качеств изделий из стеклянных волокон:

Теплопроводность

Стекло само по себе имеет очень низкую теплопроводность, поэтому изделия из него обладают отличными теплоизоляционными свойства.

Самым низким коэффициентом среди всех изделий из стекловолокна обладает стекловата. Для этой продукции он составляет 0,05 Вт/м*К, что и определяет сферы ее использования.

Стекловата применяется для термоизоляции различных строительных конструкций, трубопроводов, промышленных объектов и т. д.

Химический состав

Эта характеристика зависит от состава исходного сырья. В любом неорганическом стекле основным компонентом является кварцевый песок, поэтому содержание SiO₂ в стеклянных нитях варьируется от 50% до 99% в зависимости от их назначения.

Кроме этого компонента в стеклянном волокне присутствуют Al₂O₃, CaO и некоторые другие соединения.

От химического состава зависят физические характеристики стекловолокна и свойства изделий из него. В частности — щелочестойкость, которая определяется содержанием диоксида циркония (ZrO2) в стекле. Чем больше этого компонента, тем более щелочестойким является стекловолокно.

Плотность

Этот параметр непосредственно у стеклянных нитей подобен плотности стекла, из которого они изготовлены и равен 2500 кг/м³.

Плотность изделий из стеклянных волокон может колебаться в широких пределах. У стекловаты она минимальна, а такие продукты из этого материала, как листы, ткань и т. д. имеют максимальную плотность.

Для комбинированных материалов, таких как стеклопластик, плотность рассчитывается на основании плотности исходных материалов.

Температура плавления

Плавится любое стекловолокно при температуре от 1200 до 1400 °C.

Температура плавления зависит от состава стекла, из которого изготовлены волокна.

Чем больше в составе кварцевого песка, тем выше температура плавления. Поэтому для качественной переработки стеклянных отходов в стекловолокно необходимо точно знать его химический состав.

Стойкость к возгоранию

Стекло — полностью негорючий материал, поэтому изделия из него не способны поддерживать горение.

Все это в полной мере относится и к стеклянным волокнам – стекловолоконная продукция является пожаробезопасным материалом. Правда, некоторые композитные материалы, изготовленные на основе стекловолокна, могут возгораться при определенных условиях.

Таким образом, горит стекловолокно или нет, зависит от марки и компонентов, входящих в их состав.

Химические и физические характеристики стекловолокна определили виды продукции, которые можно изготовить из этого материала.

Марки

Перечень марок стекловолокна с соответствующими им характеристиками вы можете увидеть в таблице:

Ниже мы рассмотрим основные типы изделий из стеклянных волокон, наиболее популярные на современном рынке.

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

1. Маты из стекловаты. Эта продукция предназначена для теплоизоляции и шумопоглощения как в строительстве, так и в промышленной сфере. Структура теплоизоляционных матов состоит из ненаправленных отрезков стеклянных нитей, скрепленных между собой естественными силами. Продукция на 100% изготавливается из стекловолокна.
2. Рулонная стекловата. Продукт полностью идентичный матам по своему составу и способу производства, только свернутый в рулоны. Для выполнения некоторых видов работ по теплоизоляции объектов такая форма поставки является более предпочтительной, чем маты.
3. Сетка из стекловолокна. Изделие предназначено для армирования различных поверхностей при проведении отделочных работ. Состоит из гибких стеклянных нитей, переплетенных между собой и покрытых специальным раствором. Сетка выпускается как в листах, так и в рулонах различного размера.
4. Ткань из стекловолокна. Эта продукция аналогична сетке из стекловолокна, только у нее более плотное плетение тонких стеклянных нитей. Изготавливается это изделие по ткацкой технологии в разнообразных исполнениях. Стеклоткань имеет широкую сферу применения: изготовление обоев, в частности стеклохолстов «паутинка», электротехнические работы и т. д.
5. Стеклопластик. Это композитный универсальный материал, состоящий из стеклянных волокон и специальных связующих смол. Области использования стеклопластика самые разнообразные. Из него можно изготовить любые детали способом формовки и другими технологическими приемами.
6. Стеклопластиковая арматура — достойная альтернатива металлическому аналогу, способная заменить его во всех сферах применения.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Стекловолокно нашло применение в строительстве, электротехнике, радиотехники, медицине и других областях промышленности.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Сферы применения

Стекловолоконная продукция используется в различных областях деятельности человека. Выше были описаны некоторые из них.

Рассмотрим этот вопрос подробнее, для каждой отрасли отдельно с перечнем основных изделий из стекловолокна, предназначенных для выполнения определенных работ, а также предметов, комплектующих и конструкций, которые могут быть изготовлены на основе стеклянных нитей.

Строительная индустрия

В строительстве стекловолоконные изделия используются в первую очередь для теплоизоляции:

• жилых помещений;
• промышленных зданий;
• трубопроводов и других объектов.

Для этих целей используются:

• маты;
• рулоны из стекловаты;
• листовое стекловолокно.

Для изготовления различных конструкций в строительной индустрии широко используется и стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полимеров.

Из него производятся разнообразные панели, плиты, в том числе теплоизоляционные, и другие защитные архитектурные элементы.

Стеклообои нашли свое применение в отделочных работах. Они изготавливаются из стекловолоконной ткани с различной структурой переплетения нитей.

Для штукатурных работ используется сетка из стеклянных волокон. Огнеупорное керамическое стекловолокно применяется в качестве теплоизоляции котлов, футеровки дымоходов, воздуховодов, стен и сводов нагревательных, термических печей.

Производство товаров

Стеклопластик широко используется в судостроении, производстве автотехники и других отраслях промышленности, где легкость, простота обслуживания, устойчивость к коррозии и низкая цена деталей являются определяющими факторами.

Из него изготавливаются корпуса и покрытия для лодок и яхт, элементы автомобилей, корпуса приборов и т. д.

Стеклопластиковые бассейны, емкости под воду, септики, лыжи, и другие товары прочно вошли в быт современного человека.

Ассортимент продукции из стеклопластиков огромен.

Электротехника и электроника

Стеклянное волокно используется для изготовления разнообразных электроизоляционных материалов.

Стекло является отличным диэлектриком, поэтому нити из него применяются при производстве специальных тканых материалов для изоляции токопроводящих конструкций и проводников электрической энергии.

Покрытый медной фольгой стеклотекстолит (смесь стеклянных волокон с эпоксидными смолами) является основой для изготовления многослойных печатных плат электронных устройства.

Оптоволокно, широко используемое в электронике, также является стекловолокном, изготовленным из кварцевого стекла.

Медицина

Стеклопластика применяется при изготовлении протезов различных частей человеческого тела, а также некоторых видов имплантов без вреда для здоровья. В стоматологии стеклянное волокно используется для изготовления зубных протезов. Во многих медицинских инструментах и оборудовании стекловолокно в различном виде присутствует как основной или второстепенный конструкционный материал. Одним из главных элементов хирургических лазерных скальпелей является все то же стекловолокно высокой степени очистки.

Из выше представленной информации можно сделать однозначный вывод, что стекловолокно, как основа для производства разнообразной продукции, является очень востребованным материалом в настоящее время.

Что можно сделать своими руками?

Для самостоятельного творчества стекловолокно является отличным материалом.

В основном поделки своими руками изготавливаются из стекловолоконных тканей и различных связующих смол: эпоксидного клея, полиэфирных смол и других синтетических наполнителей.

Что же можно изготовить из стеклоткани самостоятельно? Да все что угодно, от простой подставки для чайника до корпуса самодельной лодки или автомобиля. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Самым простым способом изготовления любых деталей или конструкции из стекловолоконной ткани является технология послойного нанесения тканевой основы на модель с проклейкой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот метод позволяет создать практически любую конструкцию со сложной поверхностью из стеклопластика своими руками.Это может быть панель прибора, бампер автомобиля или катер.

Главное — правильно подготовить модель, на которую вы будете накладывать и склеивать слои стеклоткани.

Ее можно изготовить из пластилина, глины, дерева или других легкообрабатываемых материалов.

Модель следует обмазать жидким парафином для облегчения снятия готового изделия.

Каждый слой стекловолокна проклеивается эпоксидным клеем и вся конструкция снимается с модели после полного затвердевания.

Заготовка обрезается по контуру, шлифуется и если необходимо в ней прорезаются отверстия, после этого деталь готова.

В этом описании нет привязки к конкретному изделию и коротко рассказано об общем принципе изготовления любых изделий из стекловолокна своими руками.

Видео по теме

В данном видео описан процесс послойного склеивания листов ткани из стекловолокна для изготовления различных изделий.

Заключение

Минеральное стекловолокно – это универсальный материал, который используется для производства огромного количества изделий во многих областях хозяйственной деятельности человечества.

Рынок сбыта этого уникального продукта практически неограничен, при условии конкурентоспособной цены. Рециклинг отходов стекла и переработка стекольного боя в изделия из стекловолокна позволяют создать рентабельный бизнес с низкой себестоимостью продукции.

Стеклообои: характеристики, достоинства, крепление | Строительный портал

Разнообразие настенных покрытий, предлагаемое бурно развивающимся строительным рынком, год от года только увеличивается, и он может удовлетворить потребителей с любым материальным состоянием и вкусовыми предпочтениями. Благодаря этому, выбор декоративно-отделочных материалов перестал быть одним из самых сложных этапов ремонтных работ. Одним из популярных материалов для отделки стен являются обои, и если не более пятидесяти лет назад ни о каких разновидностях данного отделочного материала не шло и речи, то сегодня количество их видов ежегодно возрастает, и уже каждый вид включает несколько подвидов. Относительно новой разновидностью обоев, окруженной множеством мифов, являются стеклообои, которые, несмотря на сравнительно недавнее появление на рынке отделочных материалов, успели завоевать доверие потребителей. Внезапная популярность стеклообоев привела к тому, что они вскоре перестали быть революционным дизайнерским решением, однако по-прежнему, когда речь заходит об отделке помещения, мы редко задумываемся о стеклообоях в первую очередь. И это является основной ошибкой неопытных мастеров, так как стеклообои под покраску являются одним из самых практичных отделочных материалов, обладающим массой преимуществ, несвойственных традиционным обоям. Возможно, это обусловлено расхожим мнением, что все разговоры о плюсах стеклообоев являются лишь продуманным маркетинговым ходом, и чтобы развеять эти мифы, в настоящей статье мы рассмотрим основные разновидности стеклообоев, их технические характеристики и преимущества.

Содержание

1. Что такое стеклообои? Особенности производства
2. Разновидности стеклообоев: стеклохолст и его отличие от традиционных стеклообоев
3. Технические характеристики стеклообоев: на что обратить внимание?
4. В чем заключаются основные преимущества стеклообоев?
5. Недостатки стеклообоев, которые нельзя не отметить
6. Стеклообои в интерьере: рекомендации специалистов
7. Рекомендации для работы со стеклообоями: нюансы, о которых должен знать каждый
8. Как клеить стеклообои под покраску: пошаговое руководство

 

Что такое стеклообои? Особенности производства

Стеклообои – декоративный вид настенного покрытия, представляющий собой рулонный материал, структура которого чем-то схожа с тканью из стекловолокна, а производство осуществляется с использованием ткацких станков. Сырьем для изготовления стеклообоев является специфическая разновидность стекла, которая используется для вытягивания волокон под действием высоких температур. В последующем из этих волокон формируют пряжу различных видов и толщины и ткут сам материал, технология изготовления которого зависит от разновидности стеклообоев.

В процессе производства стеклообоев используется только натуральные сырьевые компоненты, благодаря которым вы можете быть уверены в высокой износостойкости материала, а также его экологической безопасности. К таким веществам относятся известь, сода, кварцевый песок и доломит, которые используются для производства стекла – основного сырьевого компонента стеклообоев. Что необходимо знать о стекле как основе стеклообоев? Известное на протяжении пяти тысяч лет, оно не теряет своей популярности и сейчас и является одним из самых интересных материалов в эпоху развития техники и нанотехнологий. Причиной его популярности является универсальность – несмотря на то, что стекло – твердый материал, при желании ему можно придать любую форму. Декоративные характеристики стекла также находятся на высоком уровне – оно может быть прозрачным или не пропускающим свет, глянцевым или матовым. В отличие от большинства современных отделочных материалов, изготовленных из синтетических компонентов, его можно использовать как материал для финишной отделки, так и в качестве основы для него. Если говорить о долговечности стекла, здесь также ему нет равных, дерево склонно к гниению и рассыханию, металл – к поражению ржавчиной. Хрупкость стекла – единственный его недостаток, который в настоящее время успешно решается при изготовлении довольно нового отделочного материала – стеклообоев. Настоящая отрасль является одной из самых молодых в использовании стекла и насчитывает не более ста лет.

Важно! Обои из стеклоткани – второе название стеклообоев, которое в целом верно, однако с определенными нюансами. Стеклоткань, в привычном ее понимании, является техническим изоляционным материалом, непригодным для отделки жилых помещений. Стеклообои – материал, отличный от своих аналогов, так как он обладает присущими только ему характеристиками.

Несмотря на кажущуюся новизну стеклообоев, идея изобретения стеклообоев возникла около сотни лет назад в Германии – стране, подарившей миру множество новых технологий и изобретений.  К концу 20-го столетия стеклообои стали производить в нескольких европейских странах, в том числе и в России.

В процессе изготовления стеклообоев используется пропитка, в составе которой присутствует модифицированный крахмал. В процессе дальнейшего приклеивания обоев на стену, она соединяется с клеем, образуя надежное и износостойкое соединение обойных полотен.

Стеклообои фото

 

Разновидности стеклообоев: стеклохолст и его отличие от традиционных стеклообоев

Несмотря на то, что стекловолокнистое полотно характеризуется разнообразной структурой и фактурой, независимо от разновидности, полотно стеклообоев имеет видимые сходства с тканью. Различают гладкие и рельефные (фактурные) стеклообои. Рассмотрим, в чем заключаются их основные сходства и различия.

Гладкие стеклообои «паутинка», также называемые «малярный стеклохолст», получили свое название из-за внешней схожести с паутиной. Данный материал характеризуется одновременно декоративными и функциональными свойствами, и может использоваться в качестве материала для финишной отделки поверхностей, или как материал, предназначенный для выравнивания и укрепления поверхностей, маскировки их неровностей и других дефектов, образующихся в процессе усадки зданий. Армирующие функции стеклохолста только повышают популярность его использования в качестве материала для сокрытия мелких неровностей поверхности и повышения ее прочностных характеристик. В отличие от традиционных стеклообоев, для «паутинки» характерна меньшая плотность, вследствие чего основное ее предназначение заключается в выравнивании подлежащего основания и достижении его «мраморного» эффекта. Если стеклообои характеризуются фактурным плетением, то стеклохолст больше напоминает гладкое полотно.  «Паутинка» — идеальный выбор, если вы решили наклеить стеклообои на потолок, тогда как рельефные стеклообои – материал, в большей степени предназначенный для финишной отделки стен и других поверхностей;

Традиционные или рельефные стеклообои характеризуются большей плотностью и выраженной фактурой, и, как говорилось выше, используются для финишной отделки стен. Они в меньшей степени подвержены риску быть растянутыми или порванными в процессе эксплуатации. Фактура рельефных стеклообоев может быть различной и зависит от способа их производства. Если стеклообои изготавливались на традиционных ткацких станках, отличительной их особенностью становится сдержанный геометрический рисунок, как правило, это ромбы, елочка или шахматный рисунок. Элитные разновидности стеклообоев, купить которые можно лишь на заказ или в специализированных интернет-магазинах, изготавливаются на современных жаккардовых станках, и могут иметь достаточно затейливый и сложный орнамент.

Обратите внимание! Изготовив полотно стеклообоев, производитель пропитывает его крахмалом и высушивает, что является определяющим факторов его последующих технических характеристик. В процессе приклеивания обоев, клей проникает в крахмальную пропитку, что способствует более надежному закреплению стеклообоев на поверхности. Готовые полотна нарезают в соответствии с общепринятыми стандартами (в большинстве случаев это куски, характеризующиеся шириной 1 м и длиной 25 и 50 м) и упаковывают в рулонах.

Важно! Несмотря на то, что вышеперечисленные способы получения рельефного орнамента на стеклообоях являются далеко не единственными, и помимо них существует еще несколько менее распространенных техник, они не являются определяющим параметром в дизайне вашей комнаты, так как последний зависит в большей степени от вашей фантазии и подбора оттеночной палитры стеклообоев.

Технические характеристики стеклообоев: на что обратить внимание?

• Эксплуатационный срок стеклообоев, как заявляет производитель, превышает 30 лет;
• Так как стеклообои являются материалом, предназначенным под покраску, необходимо отметить количество возможных окрашиваний, которое может достигать 20 раз;
• Стандартные размеры рулонов – 1×25 м и 1×50 м;
• Усредненные показатели плотности варьируются от 110 до 220 г/ кв. метр;
• Для стеклообоев характерны противопожарные свойства, а также высокая паропроницаемость;
• Стеклообои являются материалом, не накапливающим статическое электричество;
• Данному виду отделочных материалов присущи армирующие свойства;

В чем заключаются основные преимущества стеклообоев?

Большинство преимуществ совпадает с техническими характеристиками стеклообоев, в связи с чем, рассмотрим их более подробно.

• Одним из самых важных преимуществ стеклообоев является их уникальная противопожарная безопасность. Они являются настолько негорючим материалом, что нашли свое применение при отделке путей противопожарной эвакуации. Они не склонны воспламеняться и не выделяют при горении ядовитых летучих веществ;
• Экологическая безопасность – еще одно неоспоримое преимущество стеклообоев. В процессе изготовления материала используются только натуральные компоненты, среди которых кварц, глина, песок, доломит и сода. Они предназначены для изготовления основы стеклообоев – стеклонитей, которые впоследствии обрабатываются специальной пропиткой на основе модифицированного крахмала, также характеризующегося натуральным происхождением;
• Прочность стеклообоев – не менее важное достоинство, благодаря которому при оклейке стен обоями на основе стеклоткани достигается эффект армирования. Стены, оклеенные стеклообоями, устойчивы к механическим воздействиям, не повредятся когтями животных и не деформируются в процессе усадки. Благодаря этому достоинству, стеклообои могут использоваться в качестве материала для финишной отделки стен в новостройках;
• Стеклообои, характеристики которых представлены в настоящей статье, считаются материалом, предназначенным для выравнивания мелких неровностей стен и любых дефектов, а их армирующие характеристики увеличивают прочностные характеристики стен, что предотвращает их растрескивание.
• Эксплуатационный срок стеклообоев превышает 30 лет, в связи с чем, их можно считать одним из самых долговечных рулонных материалов для финишной отделки стен;
• Стеклообои характеризуются водонепроницаемостью и неподверженностью к перепадам температуры и влажности;

• Паропроницаемость стеклообоев позволяет создавать оптимальные микроклиматические параметры в помещении и поддерживать их на должном уровне;
• Гигиенические характеристики стеклообоев также трудно оставить без внимания. Они не только не накапливают пыль, но и характеризуются устойчивостью к химическим веществам, благодаря которой, их можно мыть с использованием любых доступных средств бытовой химии;
• Не теряют своих первоначальных эстетических и эксплуатационных характеристик под воздействием ультрафиолетового излучения;
• На стеклообоях не может развиваться плесень и грибок, так как в их составе отсутствуют компоненты, являющиеся питательной средой для данных микроорганизмов;
• Гипоаллергенность – достоинство стеклообоев, которое оценят люди, страдающие аллергией. Стеклообои в своем составе не содержат компонентов-источников аллергии, в связи с чем, могут использоваться в домах аллергиков.

Недостатки стеклообоев, которые нельзя не отметить

• Высокая стоимость стеклообоев, несмотря на то, что она вполне оправдана, зачастую заставляет потенциальных покупателей отказаться от приобретения обоев на основе стекловолокна;
• При выборе краски для стеклообоев важно знать определенные нюансы. Дело в том, что для покраски стеклообоев подходят только акриловые и латексные краски, обладающие необходимой консистенцией. Другие краски, обладающие более плотной структурой, не подойдут для окрашивания стеклообоев, так как они будут смазывать и забивать узор;

• Клей для стеклообоев, цена которого значительно выше стоимости других клеевых составов, также должен подбираться с учетом определенных требований, так как для этих целей подойдет только клей, предназначенный для жидких обоев;
• Сложности, возникающие при снятии стеклообоев со стен – еще один недостаток материала, связанный с тем, что в процессе производства стеклообоев, они пропитываются специальным составом на основе модифицированного крахмала, который, соединяясь с клеевой основой, образует достаточно прочное покрытие;

• Не  допустима поклейка стеклообоев на кривые поверхности. Использовать данный материал можно только при наличии мелких погрешностей в грунтовке или небольших дефектов;

Важно! Еще один недостаток стеклообоев, который скорее относится к соблюдению техники безопасности при работе с материалом – необходимость использования респиратора и индивидуальных средств защиты в процессе резки стеклообоев. Это обусловлено тем, что при резке стеклообоев образуются микрочастицы стекла, которые при вдыхании или попадании на кожу могут вызвать серьезное раздражение.

Стеклообои в интерьере: рекомендации специалистов

• Стеклообои, благодаря своим уникальным эксплуатационным и эстетическим характеристикам, могут использоваться в качестве основного элемента декора интерьера. Обои, декорированные тканым рисунком, могут стать украшением любого стилистического решения – от хай-тека до стиля ампир. Оригинальным украшением интерьера станет тканый рисунок-панно.

Важно! Современным дизайнерским решением, открывающем поле для фантазии и позволяющим реализовать самые смелые идеи,  являются обои, которые характеризуются чередованием одной и той же фактуры в различных размерах. Они предназначены не только для придания интерьеру свежего и нового стилистического решения, но и для ретуширования того или иного участка стены, внешним видом которого вы не довольны.

• Если вы выбираете стеклообои на потолок, идеальным решением для вас станет стеклохолст-паутинка, характеризующийся отсутствием какой-либо фактуры и рисунка. Их использование направлено преимущественно на армирование поверхности, которая после отделки приобретает идеально гладкую фактуру.

Рекомендации для работы со стеклообоями: нюансы, о которых должен знать каждый

• Несмотря на то, что стеклообои характеризуются одинаковым внешним видом с обеих сторон, зачастую на изнаночной стороне производители наносят серую полоску;
• Клей для стеклообоев наносится на стену, а не на полотно стеклообоев. С учетом того, что обои наклеиваются встык, необходимо оставлять припуск, равный 5-10 см, для подгонки рисунка. При наклеивании «паутинки» в оставлении припуска нет необходимости;
• Покраску стеклообоев осуществляют дважды с интервалом в 12 часов. Впервые покраску стеклообоев необходимо осуществлять не ранее, чем через двое суток после наклеивания;
• Чтобы снизить расход краски для покраски стеклообоев, стеклообои обрабатывают грунтовочным составом на основе клея для стеклообоев.

Как клеить стеклообои под покраску: пошаговое руководство

«Как наклеить стеклообои на потолок?» — вопрос, волнующих многих домовладельцев. Далее мы приведем пошаговую инструкцию, которая даст развернутый ответ на данный вопрос. В первую очередь, подготовьте все необходимые инструменты.

Вам потребуются:

• Набор металлических шпателей;
• Малярные валики высокой мягкости;
• Щетка, необходимая для смыва побелки с потолка;
• Малярный шнур для осуществления разметки;
• Острый нож для резки стеклообоев;
• Маркер или карандаш;
• Ванночка для клея и емкость для воды.

Как подготовить потолок перед поклейкой стеклохолста?

В связи с тем, что стеклообои являются отделочным материалом, их поклейку необходимо начинать с подготовки поверхности, которая должна быть идеально чистой и ровной. Первым этапом подготовки потолка является его осмотр, который позволяет определить наиболее значительные дефекты поверхности, например, участки отслоившейся штукатурки или побелки. Если не уделить им должного внимания, впоследствии они отслоятся вместе со стеклообоями.

Важно! Чтобы оценить степень износа побелки, достаточно провести по ней рукой. Если в результате этого действия на руке остаются белые следы, значит необходимо проводить чистку поверхности. Специалисты рекомендуют использовать для этого мыльный раствор или различные смывки.

Если вы имеете дело с многолетними отслоениями штукатурки, их необходимо сбрызнуть водой и удалить острым шпателем. Если необходимо удалить пятна сажи или жирные следы, смойте их водой с добавлением традиционных моющих средств.

Чтобы выровнять поверхность потолка, ее необходимо полностью зашпаклевать после предварительного нанесения слоя грунтовки с помощью мягкого валика. После высыхания шпаклевочного слоя  поверхность по всей площади шлифуют с помощью наждачной бумаги и очищают от образовавшейся пыли. Перед непосредственным наклеиванием стеклообоев наносят повторный слой грунтовки.

Важно! Чтобы на поверхности, оклеенной стеклообоями, получилось прочное основание, перед  тем, как клеить стеклообои, необходимо дождаться полного высыхания грунтовки.

Обратите внимание! Если вы наклеиваете стеклохолст на гипсокартонный потолок, перед непосредственным их монтажом, швы между листами необходимо заделать шпаклевкой, после чего отшлифовать, используя наждачную бумагу.

Как клеить стеклообои на потолок?

• Перед тем, как приступить к оклеиванию потолка стеклообоями, оцените температуру в помещении, где вы будете проводить работу. Диапазон рабочих температур для наклеивания стеклообоев составляет от 18 до 25 градусов. Оптимальный уровень влажности не превышает 70 %.
• Выбирая клей для стеклообоев, отдавайте предпочтение клеящему составу Oscar, популярному в России, который продается как в сухом, так и в жидком виде.
• Перед тем, как наклеить стеклообои, произведите разметку потолка, сделав от стены отступ, равный ширине обоев. Такие отметки необходимо сделать с обеих сторон и, используя малярный шнур, провести между ними продольную линию, вдоль которой наклеивается первый лист.
• Для нанесения клеящего состава на поверхность стеклообоев, используйте малярный валик. После нанесения клея, обои прикладывают одной стороной и осуществляют фиксацию по всей длине. Чтобы разгладить пузыри, используйте широкий пластмассовый шпатель. Следующий лист необходимо приклеивать встык с предыдущим.

Как приклеить стеклообои видео

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Возьмите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола.Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Думайте о лодке. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой будет создан корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение).Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

Композиты

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса. Как правило, они могут быть адаптированы для различных областей применения и иметь уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной стойкости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд армирующих материалов и смол, из которых можно выбрать.Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс изготовления детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой.Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. При извлечении из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как дерево. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Испытываемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат с вакуумным мешком.«

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно указывает вес в унциях армирования и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость. Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, следовательно, меньше деформируют конечную деталь.При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Скульптура: Скульптура обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана с последующим ламинированием поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов являются определяющими.Это означает, что когда смола и волокно комбинируются, их рабочие характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных арматурных материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар.Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед началом любого проекта.

Выше у нас были примеры каждого из них и их наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Карбон	Кевлар®
Плотность	P	E	E
Предел прочности на разрыв	F	E	G
Прочность на сжатие	G	E	P
Жесткость	F	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	P
Электропроводность	P	E	P
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	G	G	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	P	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленной форме волокна), вуали и тканых материалах. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых волокон.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и разрезать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.После эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Арт.	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Ровинговый пистолет	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пистолетом-измельчителем воздуха его можно использовать в системе распыления, как с наполнением, так и без него.

Покровные маты

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкое связующее вещество скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без разрезания армирующей ткани внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-сердечники.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективно предотвращает стекание излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда не используется вакуум.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат для наплавки сплошной вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину связующего слоя при использовании материала сэндвич-сердечника.
Покрытие из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.

Мат из рубленого волокна

Этот материал полностью соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — наименее дорогая форма армирования и поэтому наиболее широко используется. Подходит для изготовления форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Ткани — это сильные армирующие материалы, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы пряжа проходила параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому. Наиболее распространенные углы +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Fiberlgass используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его устойчивости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и каяки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается сильное воздействие и истирание.

Стили тканых материалов

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного прихвата», уже присутствующего в ткани. Как указано в описании жгутов, волокна обладают максимальной прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей с перегибом снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. В атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемый косметический эффект «елочка».

Практическое руководство по выбору подкрепления

Прежде чем начинать какой-либо проект, подумайте о потребностях готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует учитывать не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, например, на каноэ, построенных из полос. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы основывается на совместимости ткани, условиях эксплуатации и желаемых характеристиках готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивной смолы: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, Kevlar® часто имеет проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна содержат связующее, растворимое в полиэфирной основе. Эпоксидные смолы могут растворить это, и их никогда не следует использовать с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, а это означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена, как правило, ниже двух других.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Литье из стекловолокна | Фибер Гласт

Фото предоставлено IStock Photo.

Проверьте свои навыки формовки стекловолокна

Примите участие в викторине по формованию стекловолокна!

Фото предоставлено IStock Photo. Композиты

открывают огромные возможности для изготовления деталей после понимания нескольких основных концепций.Ключ кроется в понимании различных доступных материалов, их применения и наилучших способов обращения с ними.

Этот технический документ представляет собой общий обзор производства композитов с упором на изготовление деталей в формах. Широкий охват этого технического документа ограничивает количество деталей, содержащихся в основных основах и конструкции пресс-формы. Fiber Glast Developments предлагает официальные документы, в которых более подробно рассматриваются конкретные аспекты этих областей.

Терминология

Лучшее место для начала изучения композитных материалов — это понимание словаря, используемого в этой области. При описании процесса изготовления композита часто используются следующие термины:

Штука: Готовый продукт, который вы изготавливаете.

Заглушка: Фактический предмет, который должен быть продублирован из стекловолокна или других композитных материалов, который используется для создания формы.Заглушка может быть собственно частью или изготовлена ​​по индивидуальному заказу практически из любого материала.

Форма: Изделие, из которого будет изготовлено изделие. Есть два основных типа слепков: мужские и женские. Патрубок идентичен дублируемому изделию, и деталь изготавливается поверх формы. Матричная или полая форма — это обратная сторона дублируемого изделия, и деталь изготавливается внутри формы. Это слово также можно использовать для описания процесса изготовления композита: формование детали.

Ламинат: Прочная деталь, состоящая из комбинации смолы и армирующей ткани. Этот термин также можно использовать для описания процесса укладки детали: ламинирование детали.

Гелевое покрытие (или поверхностное покрытие): Термин гелевое покрытие часто используется в общем для описания любого поверхностного покрытия на основе смолы, но с технической точки зрения этот термин применяется к материалам на основе полиэстера. Термин «поверхностное покрытие» может использоваться для описания эпоксидных или полиэфирных материалов.Поверхностные покрытия представляют собой специально разработанные загущенные версии смол, которые можно наносить на поверхность формы или детали в качестве косметического и защитного покрытия.

Разделительный агент: Любой из ряда материалов, наносимых на поверхность формы перед изготовлением детали, чтобы способствовать высвобождению детали из формы. Это могут быть воски, масла или специальные антиадгезионные покрытия, такие как ПВА.

Фланец / разделительная перемычка: Временное приспособление, прикрепляемое к заглушке при сборке составных форм.Как правило, это создает поверхность для формованных материалов, перпендикулярную плоскости симметрии разделения. Фланец помогает при зажиме или скреплении частей формы вместе, а также служит точкой крепления во время операций вакуумной упаковки.

Материалы

После того, как вы узнаете «ключевые слова» о композитах, следующим шагом будет изучение различных смол и вариантов армирования, доступных при работе с композитами. Первая часть этого раздела касается трех основных смол, используемых для большинства композитных конструкций, а вторая часть посвящена наиболее распространенным армирующим материалам.

Смолы

Композитная структура состоит из термореактивной смолы, используемой в сочетании с некоторым типом армирования, например тканью из стекловолокна. Три основных типа смол, отверждаемых при комнатной температуре, используемых в производстве композитов, — это полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы.

Полиэфирная смола — это смола общего назначения, подходящая для самых разных областей применения. Перекись метилэтилкетона (МЕКП) должна использоваться в качестве катализатора для начала процесса отверждения.Скорость катализа можно варьировать с помощью полиэфирных смол, чтобы приспособиться к различным условиям окружающей среды. В тонких слоях или при напылении гелькоута в качестве верхнего покрытия поверхность может оставаться липкой и не затвердеть должным образом, если оставить ее на воздухе. Для полного отверждения тонкие ламинаты или верхние покрытия должны содержать либо раствор стирольного воска, либо слой раствора поливинилового спирта (ПВА), нанесенный на них, чтобы изолировать воздух. В первом случае воск «всплывает» на поверхность по мере отверждения смолы, действуя как барьер для воздуха.После отверждения стирольный воск необходимо отшлифовать, а ПВА можно смыть теплой водой.

Эпоксидные смолы не так просты в измерении, как полиэфирные смолы, но эпоксидные смолы обеспечивают большую прочность и стабильность размеров. Они также лучше прилипают к другим материалам, чем полиэфирные смолы. Соотношение отвердителя эпоксидной смолы не может быть изменено, и во время процесса отверждения необходимо поддерживать соответствующую температуру (не менее 70 градусов по Фаренгейту). Системы на основе эпоксидных смол, как правило, стоят дороже, чем полиэфирные смолы, но они практически необходимы в некоторых случаях ремонта, например, при использовании листового формованного компаунда (SMC).Эпоксидные смолы также настоятельно рекомендуются для использования с Kevlar® и углеродным волокном.

Третий тип смолы, винилэфирная смола, по своим качествам по большей части находится между полиэфирными и эпоксидными смолами. Однако он превосходит оба в области коррозионной стойкости, термостойкости (хорошо до 300 градусов по Фаренгейту) и прочности. Обычно используется для ремонта корпуса лодки, строительства полного резервуара и облицовки резервуаров для хранения химикатов. Как и полиэфирная смола, она катализируется МЕКП, но виниловый эфир имеет более короткий трехмесячный срок хранения.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности. Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, а это означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена, как правило, ниже двух других. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу.Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.
MEKP	Перекись метилэтилкетона или MEKP требуется для всех полиэфирных смол, гелькоутов и винилэфирных смол. Для различных типов смол требуются разные концентрации МЭКП для надлежащего катализа. Просмотрите лист данных смолы для ваших конкретных измерений.
ПВС	Поливиниловый спирт, или ПВА, распыляется на тонкие ламинаты или верхние слои, чтобы изолировать воздух во время отверждения детали. После этого ПВА можно смыть теплой водой.
Стироловый воск	Стироловый воск — еще одно решение, позволяющее не допускать попадания воздуха в детали во время отверждения. В отличие от ПВА, воск будет «плавать» на поверхности смолы при отверждении.После отверждения стирольный воск необходимо отшлифовать.

Ткани

Существует множество армирующих тканей, которые используются с обсуждаемыми смолами. Чаще всего используются три типа армирующих тканей: стекловолокно, кевлар® (арамейд) и углеродное волокно (графит). Каждый из них обладает разными качествами и преимуществами. Все три обычно доступны в виде жгутов или ровниц, вуалей и тканых материалов. Кроме того, стекловолокно доступно в виде мата из рубленых прядей, который состоит из коротких случайно ориентированных волокон, скрепленных связующим веществом.

Углеродное волокно стоит дороже всего, но оно обеспечивает исключительно высокую прочность и жесткость, будучи чрезвычайно легким. Кевлар® также легкий и обеспечивает отличную стойкость к истиранию. Однако его трудно разрезать и смочить смолой. Для отделочных целей производители часто используют поверхностный слой из легкой стекловолоконной ткани в ламинатах Kevlar®, потому что Kevlar® практически невозможно шлифовать после отверждения. В большинстве универсальных приложений используется ткань из стекловолокна.Несмотря на то, что ему не хватает легкого и высокопрочного углеродного волокна или Kevlar®, его приобретение значительно дешевле. Ткань из стекловолокна бывает самых разных стилей и веса, что делает ее идеальной для многих областей применения. Доступны стили высокопрочного переплетения, и их можно рассматривать как экономически эффективную альтернативу более современным тканям.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Производители будут использовать стекловолокно в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его устойчивости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для деталей, где ожидается высокий удар и истирание, таких как каноэ и каяки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления.

Конструкция пресс-формы

Фото предоставлено IStock Photo. Первый шаг в изготовлении пресс-формы состоит из изготовления и / или подготовки пробки. Пробка может быть изготовлена ​​практически из чего угодно, если ее поверхность может быть обработана достаточно хорошо, чтобы получить подходящую поверхность формы. Как указывалось ранее, заглушка может быть либо существующим изделием, либо чем-то, изготовленным специально для процесса изготовления пресс-формы. Некоторые из материалов, обычно используемых при строительстве заглушек, включают дерево, гипс, металл и пенополиуретан. Последний выпускается либо в виде предварительно сформованных листов, либо в виде двухкомпонентной системы смешивания и заливки, которая химически реагирует с образованием пены.Пена «смешай и налей» будет соответствовать форме любой полости, в которую наливаются ингредиенты.

Поверхность заглушки должна быть обработана как минимум так же, как желаемая поверхность изготавливаемой детали. В большинстве случаев предпочтительной поверхностью заглушки будет идеально гладкая и полированная поверхность класса «А». Если на готовой детали требуется особая текстура или узор, их можно включить в поверхность заглушки. Высококачественная шлифуемая грунтовка для поверхностей, такая как Duratec Grey Surfacing Primer (№ 1041-B), хорошо работает в качестве финишного покрытия на пробке.На этом этапе установите на заглушку фланцы и любые необходимые разделительные перегородки (см. «Особые рекомендации по конструкции пресс-формы»).

Перед началом изготовления формы на заглушку необходимо нанести разделительный состав. Это самый важный шаг в процессе, потому что, если разделительный агент не действует, форму нельзя удалить, не повредив ее и заглушку. Немного дополнительных усилий на этом этапе лучше, чем часы, потраченные на попытки исправить повреждение пробки и формы.Разделительный агент может представлять собой комбинацию разделительного воска и ПВА или одностадийного разделительного агента, такого как FibRelease.

При использовании воска нанесите четыре слоя с выдержкой в ​​час между вторым и третьим слоями. После полировки последнего воскового покрытия нанесите три тонких слоя ПВА и дайте ему высохнуть в течение 30-45 минут. FibRelease можно протереть или намочить на вилке и дать высохнуть в течение 30 минут. Обязательно нанесите разделительный состав на поверхность всех фланцев и разделительных перегородок.

Контрольный список продуктов

Арт.	Описание
Листы пенополиизоцианурата	Листы вспененного полиизоцианурата лучше всего подходят для создания моделей без форм, где изоляция является важным фактором. Его легко разрезать и придать форму острым ножом и наждачной бумагой. Fiber Glast имеет как 2-фунтовые, так и 6-фунтовые разновидности.
Смесь полиуретана и пена для заливки	Эта пенная смесь поставляется в наборе из двух частей, которые создают систему с закрытыми ячейками, то есть отдельные ячейки пены улавливают воздух и не пропускают жидкости. После отверждения этой пене можно придать форму и вырезать ее для изготовления форм. Fiber Glast имеет варианты весом 2 и 6 фунтов.
Серая грунтовка для поверхностей	Duratec Surfacing Primer обеспечивает быстрое отверждение даже при нанесении тонких слоев.Он отличается высокой температурой теплового искажения и легко шлифуется до зеркального блеска класса А.
Разделительный воск	Partall Paste Wax — это не содержащий силикона зеленый воск, специально разработанный для создания прочной, прочной и глянцевой поверхности. Он будет предлагать отличные характеристики выпуска.
ПВС	PVA, или поливиниловый спирт, сочетается с разделительным воском для облегчения смазки форм.PVA устойчив к растворителям в любой системе смол, но он растворим в воде. Его нельзя использовать с продуктами, выделяющими воду во время отверждения.
FibRelease	В качестве альтернативы разделительному воску и ПВА производители могут сэкономить время, деньги и силы с помощью FibRelease. FibRelease — это раствор на водной основе, не содержащий вредных растворителей, летучих органических соединений или силиконов.

Для большинства форм, полиэфирная смола и 1.5 унций / кв. футов мата из рубленого волокна дают удовлетворительные результаты. Прочность и толщину формы можно увеличить быстрее, добавив тканый ровинг или инструментальную ткань. В случае форм из полиэстера первым шагом в изготовлении формы является нанесение гелевого покрытия для инструментов, которое отличается ярко-оранжевым или глубоким черным цветом. Перед нанесением обязательно нанесите гелькоут в нужном соотношении. Для достижения наилучших результатов гелькоут для оснастки следует распылять на заглушку с помощью пистолета для гелькоута за три прохода от семи до восьми мил каждый, нарастая до общей толщины 20-25 мил.

Поверхностное покрытие должно быть стабилизировано начальным слоем мата в течение полутора-пяти часов, чтобы предотвратить усадку гелевого покрытия или его отрыв от поверхности заглушки. Нанесите слой смолы на поверхность и положите мат в смолу. Используя щетинную щетку, нанесите смолу на мат, придавая мату различные контуры вилки. Нанесение мазка гораздо эффективнее рисования, поскольку длинные мазки тянут коврик.

Все воздушные карманы должны быть обработаны так, чтобы мат плотно прилегал к поверхности пробки и был равномерно пропитан смолой.Пузырьки воздуха и сухие участки будут казаться молочными на фоне гелевого покрытия инструмента. Используйте валик со щетиной, чтобы выдавливать воздушные карманы из мата, и валик для насыщения с канавками, чтобы уплотнить ламинат. Следите за тем, чтобы волокна не перекрывали (поднимались) на острых углах и в текстурированных областях. Любые пузырьки воздуха, оставшиеся после геля из смолы, необходимо аккуратно вырезать с помощью острого канцелярского ножа и наклеить на место спичку.

Как только начальный слой затвердеет, слегка отшлифуйте его для подготовки к нанесению дополнительных слоев, следуя той же процедуре, что и с начальным слоем.В большинстве форм используется 8-10 слоев, но не следует наносить более трех-четырех слоев за раз, чтобы минимизировать тепловыделение (экзотермический эффект). После третьего слоя мата можно добавить слой тканого ровинга или инструментальной ткани для более быстрого наращивания толщины. Как правило, пресс-форма должна быть как минимум в два раза больше толщины детали, которую она должна изготовить.

Дайте готовой форме застыть в течение как минимум 24 часов, прежде чем пытаться удалить. Любые опорные конструкции должны быть прикреплены к задней части формы до ее отсоединения от заглушки.Отжимные клинья могут быть вставлены по периметру формы, между формой и заглушкой, и постепенно вставлены на место. Клинья для впрыска воздуха, которые прикрепляются к воздушному компрессору, можно использовать для разделения устойчивых участков.

Как только форма освободится, смойте остатки антиадгезионного средства теплой водой и осмотрите поверхность. Любые дефекты необходимо зачистить и отремонтировать. После этого вы готовы начать подготовку формы для производства деталей.

Контрольный список продуктов

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Для большинства форм полиэфирная смола дает удовлетворительные результаты. Полиэфирные смолы менее дороги, чем альтернативы, при этом обладают умеренными прочностными характеристиками и просты в обращении.
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани.Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его. Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.
Тканые Ro

Композитные структуры — формы волокон и типы волокон

Формы волокон

Все формы продукции обычно начинаются с намотанных однонаправленных сырых волокон, упакованных в виде непрерывных прядей. Отдельное волокно называется нитью.Слово прядь также используется для обозначения отдельного стекловолокна. Связки нитей идентифицируются как жгуты, пряжа или ровницы. Пряжа из стекловолокна скручивается, а пряжа из кевлара — нет. Буксиры и ровницы не имеют закрутки. Большинство волокон доступно в виде сухих волокон, которые необходимо пропитать (пропитывать) смолой перед использованием, или материалов препрега, когда смола уже нанесена на волокно.

Ровинг

Ровинг — это отдельная группа концов нити или волокна, например стеклянная ровница с 20 или 60 концами.Все нити в одном направлении и не скручены. Углеродный ровинг обычно обозначается как ровинг 3K, 6K или 12K, где K означает 1000 нитей. В большинстве приложений для ровницы используются оправки для намотки волокон, а затем отверждения смолы до окончательной конфигурации.

Однонаправленные (лента)

Однонаправленные ленты с препрегом уже много лет являются стандартом в аэрокосмической промышленности, а волокна обычно пропитываются термореактивными смолами.Наиболее распространенный метод производства — это протягивание коллимированных сырых (сухих) прядей в пропиточную машину, где термоплавкие смолы соединяются с прядями с использованием тепла и давления. Ленточные изделия обладают высокой прочностью в направлении волокон и практически не имеют прочности поперек волокон. Волокна удерживаются смолой. Ленты имеют более высокую прочность, чем тканые. [Рисунок 7-4] Рисунок 7-4. Ленточные и тканевые изделия. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Двунаправленная (ткань)

Большинство тканевых конструкций предлагают большую гибкость для укладки сложных форм, чем прямые однонаправленные ленты.Ткани предлагают возможность пропитки смолой либо раствором, либо процессом горячего расплава. Обычно в тканях, используемых для структурных применений, используются волокна или пряди одинаковой массы или текучести как в направлении основы (продольного), так и в направлении заполнения (поперечный). Для аэрокосмических структур плотно сплетенные ткани обычно являются выбором для снижения веса, минимизации размеров пустот в смоле и сохранения ориентации волокон в процессе производства.

Тканые структурные ткани обычно состоят из армирующих жгутов, прядей или нитей, сцепляющихся между собой с расположением сверху / снизу в процессе ткачества.Чаще используются ткани с гладким или атласным переплетением. Конструкция полотняного переплетения является результатом чередования каждого волокна над каждой пересекающейся прядью (жгутом, пучком или пряжей), а затем под ней. При обычном атласном переплетении, таком как привязь 5 или 8, пучки волокон пересекаются как в направлении основы, так и в направлении заполнения, меняя положение сверху / снизу реже.

Эти сатиновые переплетения имеют меньшую извитость и их легче деформировать, чем при полотняном переплетении. Для тканей с полотняным переплетением и большинства тканых материалов с 5 или 8 жгутом количество прядей одинаково как в направлении основы, так и в направлении заполнения.Пример: полотняное переплетение 3K часто имеет дополнительное обозначение, например 12 x 12, что означает, что на дюйм в каждом направлении приходится двенадцать жгутов. Это обозначение количества может быть изменено для увеличения или уменьшения веса ткани или для размещения различных волокон разного веса. [Рисунок 7-5] Рисунок 7-5. Типичные стили тканевого переплетения. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Нетканый материал (трикотажный или прошитый)

Трикотажные или прошитые ткани могут обладать многими механическими преимуществами однонаправленных лент.Размещение волокна может быть прямым или однонаправленным, без переворота / переворота тканого материала. Волокна удерживаются на месте сшиванием тонкой пряжи или нитей после предварительно выбранной ориентации одного или нескольких слоев сухих слоев. Эти типы тканей предлагают широкий диапазон ориентации многослойности. Хотя могут быть некоторые дополнительные потери веса или потеря некоторых конечных свойств армирующего волокна, может быть реализовано некоторое улучшение свойств межслойного сдвига и прочности. Некоторые распространенные пряжи — это полиэстер, арамид или термопласт.[Рисунок 7-6] Рисунок 7-6. Нетканый материал (прошитый). [щелкните изображение, чтобы увеличить] Типы волокна
Стекловолокно

Стекловолокно часто используется для вторичной конструкции самолетов, таких как обтекатели, обтекатели и законцовки крыла. Стекловолокно также используется для изготовления лопастей винта вертолетов. В авиационной промышленности используется несколько видов стекловолокна. Электрическое стекло, или E-стекло, идентифицируется как таковое для электрических применений. Обладает высоким сопротивлением току. Е-стекло изготовлено из боросиликатного стекла.S-стекло и S2-стекло определяют структурное стекловолокно, которое имеет более высокую прочность, чем стекло E. S-стекло производится из оксид магнезиально-силикатного. Преимущества стекловолокна — более низкая стоимость по сравнению с другими композитными материалами, устойчивость к химической или гальванической коррозии и электрические свойства (стекловолокно не проводит электричество). Стекловолокно имеет белый цвет и выпускается в виде сухой волокнистой ткани или препрега.

Кевлар®

Кевлар® — это название DuPont для арамидных волокон.Арамидные волокна легкие, прочные и жесткие. В авиационной промышленности используются два типа арамидного волокна. Кевлар® 49 имеет высокую жесткость, а Кевлар® 29 — низкую жесткость. Преимуществом арамидных волокон является их высокая стойкость к ударным повреждениям, поэтому они часто используются в областях, подверженных ударным повреждениям. Основным недостатком арамидных волокон является их общая слабость при сжатии и гигроскопичности. Отчеты об обслуживании показали, что некоторые детали, сделанные из Kevlar®, поглощают до 8 процентов своего веса в воде.Поэтому детали из арамидных волокон необходимо защищать от окружающей среды. Другой недостаток заключается в том, что Kevlar® трудно сверлить и резать. Волокна легко распушаются, и для разрезания материала нужны специальные ножницы. Кевлар® часто используется для изготовления военной баллистической брони и бронежилетов. Он имеет естественный желтый цвет и доступен в виде сухой ткани и препрега. Пучки арамидных волокон измеряются не по количеству волокон, таких как углерод или стекловолокно, а по весу.

Углерод / графит

Одно из первых различий между волокнами — это разница между углеродными и графитовыми волокнами, хотя эти термины часто используются как синонимы.Углеродные и графитовые волокна основаны на сетке графеновых (гексагональных) слоев, присутствующих в углероде. Если слои или плоскости графена уложены в трехмерном порядке, материал определяется как графит. Обычно для формирования этого порядка требуется длительная временная и температурная обработка, что делает графитовые волокна более дорогими. Связь между плоскостями слабая. Часто возникает такой беспорядок, что внутри слоев присутствует только двумерный порядок. Этот материал определяется как углерод.

Углеродные волокна очень жесткие и прочные, в 3–10 раз жестче стекловолокна.Углеродное волокно используется в конструкциях самолетов, таких как балки пола, стабилизаторы, органы управления полетом, а также основная конструкция фюзеляжа и крыла. К достоинствам можно отнести высокую прочность и коррозионную стойкость. К недостаткам можно отнести более низкую проводимость, чем у алюминия; поэтому для частей самолета, подверженных ударам молнии, необходима молниезащитная сетка или покрытие. Еще один недостаток углеродного волокна — его высокая стоимость. Углеродное волокно серого или черного цвета доступно в виде сухой ткани и препрега.Углеродные волокна обладают высоким потенциалом возникновения гальванической коррозии при использовании металлических крепежных элементов и конструкций. [Рисунок 7-7] Рисунок 7-7. Стекловолокно (слева), Kevlar® (в центре) и углеродное волокно (справа).

Бор

Волокна бора очень жесткие и обладают высокой прочностью на растяжение и сжатие. Волокна имеют относительно большой диаметр и плохо изгибаются; поэтому они доступны только в виде ленты с препрегом. Вместе с борным волокном часто используется эпоксидная матрица.Волокна бора используются для ремонта потрескавшейся алюминиевой обшивки самолетов, потому что термическое расширение бора близко к алюминию и отсутствует потенциал гальванической коррозии. Борсодержащее волокно трудно использовать, если поверхность основного материала имеет контурную форму. Волокна бора очень дороги и могут быть опасны для персонала. Волокна из бора используются в основном в военной авиации.

Керамические волокна

Керамические волокна используются для высокотемпературных применений, таких как лопатки турбин в газотурбинных двигателях.Керамические волокна можно использовать при температурах до 2200 ° F.

Волокна для защиты от молний

Алюминиевый самолет достаточно проводящий и способен рассеивать большие токи, возникающие в результате удара молнии. Углеродные волокна в 1000 раз более устойчивы к току, чем алюминий, а эпоксидная смола в 1000000 раз более резистентна (то есть перпендикулярна коже). Поверхность внешнего композитного компонента часто состоит из слоя или слоя проводящего материала для защиты от удара молнии, поскольку композитные материалы менее проводящие, чем алюминий.Используется множество различных типов проводящих материалов, от графитовой ткани с никелевым покрытием до металлических сеток и алюминированного стекловолокна до проводящих красок. Доступны материалы для мокрой укладки и препрег.

Рисунок 7-8. Молниезащитный материал из медной сетки.

В дополнение к обычному ремонту конструкции, техник должен также восстановить электропроводность, заложенную в детали. Эти типы ремонта обычно требуют проведения теста проводимости с помощью омметра для проверки минимального электрического сопротивления конструкции.При ремонте конструкций такого типа чрезвычайно важно использовать только утвержденные материалы от авторизованных поставщиков, включая такие элементы, как заливочные составы, герметики, клеи и т. Д. [Рисунки 7-8 и 7-9] Рисунок 7-9. Молниезащитный материал из алюминиевой сетки.

Летный механик рекомендует

Волокно | CompositesWorld

Структурные свойства композитных материалов обусловлены прежде всего волокном армирования. В композите волокно, удерживаемое на месте смолой матрицы, вносит свой вклад в предел прочности на разрыв, улучшая эксплуатационные свойства конечной детали, такие как прочность и жесткость, при минимальном весе.Свойства волокна определяются процессом производства волокна, а также ингредиентами и химическим составом покрытия, используемыми в процессе.

Стекловолокно

Большинство волокон, используемых в композитной промышленности, составляют стекло. Стекловолокно является самым старым и, безусловно, наиболее распространенным армированием в большинстве конечных применений (значительным исключением является аэрокосмическая промышленность) для замены более тяжелых металлических деталей. Стекловолокно весит больше, чем второе по распространенности армирование, углеродное волокно, и не такое жесткое, но более ударопрочное и имеет большее удлинение до разрыва (то есть оно в большей степени удлиняется, прежде чем сломается).В зависимости от типа стекла, диаметра волокна, химического состава покрытия (называемого «проклейка», см. «Критический размер волокна» ниже) и формы волокна, можно достичь широкого диапазона свойств и уровней производительности.

Для производства стекловолокна сырье плавится и вытягивается в тонкие и высокоабразивные волокна диаметром от 3,5 до 24 мкм. Кремнеземный песок является основным сырьевым ингредиентом, на долю которого обычно приходится более 50% веса стекловолокна. К диоксиду кремния могут быть добавлены оксиды металлов и другие ингредиенты, а методы обработки могут быть изменены, чтобы адаптировать волокна для конкретных применений.

Непрерывные стеклянные нити поставляются в пучках, называемых нитями . Ровинг обычно относится к пучку нескрученных прядей, упакованных, как нить, на большой катушке. Односторонний ровинг состоит из нитей, состоящих из множества непрерывных стеклянных нитей, проходящих по всей длине пряди. Ровинг с несколькими концами содержит длинные, но не полностью непрерывные пряди, которые добавляются или опускаются в шахматном порядке в процессе наматывания. Пряжа — это совокупность скрученных вместе прядей.

Электрическое или E-стекло , названное так, потому что его химический состав делает его отличным электрическим изолятором, особенно хорошо подходит для приложений, в которых желательна прозрачность радиосигнала, таких как обтекатели самолетов, антенны и печатные платы (Печатные платы; см. Отчет CW о меняющейся роли армирования стекловолокном в печатных платах: «Печатные платы: рынок мобильных устройств»).Тем не менее, это также наиболее экономичное стекловолокно для композитов, обеспечивающее достаточную прочность для удовлетворения требований к характеристикам во многих областях применения при относительно низкой стоимости. Он стал стандартной формой стекловолокна, составляя более 90% всех армированных стекловолокном. По крайней мере, 50% волокон E-стекла состоят из оксида кремния; баланс включает оксиды алюминия, бора, кальция и / или других соединений, включая известняк, плавиковый шпат, борную кислоту и глину.

Когда требуется большая прочность, можно использовать высокопрочное стекло , впервые разработанное для военных целей в 1960-х годах.Известен под несколькими названиями — S-glass в США, R-glass в Европе и T-glass в Японии, его прочность на разрыв при растяжении составляет примерно 700 ksi, с модулем упругости до 14 Msi. S-стекло имеет значительно большее содержание оксида кремния, алюминия и оксида магния, чем E-стекло, и на 40-70% прочнее, чем E-стекло.

E-стекло и S-стекло теряют до половины своей прочности на разрыв при повышении температуры от комнатной до 540 ° C, хотя оба типа волокон все еще в целом демонстрируют хорошую прочность в этом диапазоне повышенных температур.Производители постоянно меняют состав S-стекла. Стекло S-3 UHM (для сверхвысокого модуля), например, было представлено AGY Holding Corp. (Эйкен, Южная Каролина, США) несколько лет назад. Модернизированное стекло S-3 имеет модуль упругости 14 359 — выше, чем у S-стекла, и на 40% выше, чем у E-стекла — благодаря улучшенному производству волокна, а также запатентованным добавкам и химическому составу расплава.

Хотя стекловолокно имеет относительно высокую химическую стойкость, при контакте с водой они могут разрушаться при выщелачивании.Например, нить из Е-стекла диаметром 10 мкм обычно теряет 0,7% своего веса при помещении в горячую воду на 24 часа. Тем не менее, скорость эрозии значительно снижается, поскольку выщелоченное стекло образует защитный барьер на внешней стороне нити; только 0,9% общей потери веса происходит после семи дней воздействия. Чтобы замедлить эрозию, во время производства волокна применяются влагостойкие проклейки, такие как силановые соединения.

Коррозионно-стойкое стекло , известное как C-glass или E-CR glass , лучше противостоит кислому раствору, чем E-glass.Однако E-стекло и S-стекло гораздо более устойчивы к раствору карбоната натрия (основа), чем C-стекло. Стекловолокно без бора с характеристиками и ценой, сравнимыми со стеклом E-стекла, демонстрирует более высокую коррозионную стойкость в кислой среде (аналогично стеклу E-CR), более высокий модуль упругости и лучшие характеристики при высоких температурах, чем у E- стакан. Кроме того, исключение бора из производственного процесса оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, что является несомненным преимуществом.

Высокоэффективные волокна

Высокоэффективные волокна, используемые в современных композитах, включают углеродное волокно, арамидное волокно (известное под торговыми названиями Kevlar и Twaron), борное волокно, высокоэффективное полипропиленовое волокно, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (PE), новые волокна, такие как полипропилен. -фенилен-2,6-бензобизоксазол (PBO), а также гибридные комбинации.

Углеродное волокно — безусловно, наиболее широко используемое волокно в высокопроизводительных приложениях — производится из различных прекурсоров, включая полиакрилонитрил (PAN), вискозу, смолу, а также предшественники на биологической основе, богатые углеродом, такие как в виде лигнина или ПАН на биологической основе. Волокна-предшественники химически обрабатываются, нагреваются и растягиваются, а затем карбонизируются для создания высокопрочных волокон. Первые представленные на рынке углеродные волокна с высокими эксплуатационными характеристиками были изготовлены из предшественника искусственного шелка.Углеродные волокна на основе PAN давно вытеснили вискозу в конструкционных приложениях, но ее «собачье» поперечное сечение и высокотемпературные характеристики часто делают его предпочтительным для композитов углерод / углерод (C / C) в абляционных тепловых экранах. Углеродные волокна на основе ПАН — самые универсальные и широко используемые. Они обладают удивительным набором свойств, включая превосходную прочность — до 1000 тысяч фунтов на квадратный дюйм — и высокую жесткость. Пековые волокна, изготовленные из нефтяных или каменноугольных пеков, имеют жесткость от высокой до чрезвычайно высокой и от низкого до отрицательного осевого коэффициента теплового расширения (КТР).Их свойства CTE особенно полезны в космических аппаратах, требующих управления температурой, например, в корпусах электронных приборов. Свойства углеродного волокна стимулируют поиск альтернативных и менее дорогих исходных материалов, таких как лигнин, полученный из отходов целлюлозы и бумаги. Усилия по исследованию таких недорогих волокнистых материалов становятся все более популярными, и они становятся жизнеспособными коммерческими вариантами армирования благодаря исследовательским усилиям Национальной лаборатории Ок-Ридж (Ок-Ридж, Теннесси, США) и других групп.

Несмотря на то, что углеродные волокна прочнее стекла или арамидных волокон, они не только менее устойчивы к ударам, но также могут вызывать гальваническую коррозию металлов, с которыми они контактируют, из-за своей электропроводности. Производители преодолевают последнюю проблему, используя барьерный материал или слой вуали — часто стекловолокно / эпоксидную смолу — во время укладки ламината.

Основная форма волокна для высокоэффективного углеродного волокна — это пучки непрерывных волокон, называемые жгутом. Жгут углеродного волокна состоит из тысяч непрерывных, нескрученных нитей, причем количество нитей обозначается числом, за которым следует буква «K», что означает умножение на 1000 (т.е.g., 12K означает количество нитей 12000). Жгуты могут использоваться непосредственно в таких процессах, как наматывание волокон или пултрузия, или могут быть преобразованы в однонаправленную ленту, ткань и другие армирующие формы (более подробную информацию о формах волокон см. В разделе «Формы армирования волокном».

Набирают популярность ткани «Жгучая ткань». Как следует из названия, волокна в каждом жгуте распределяются, образуя очень тонкие широкие «ленты», которые затем ткутся. Такие ткани обладают очень хорошими характеристиками при очень небольшом весе.Oxeon (Бурос, Швеция) — известный поставщик ткани для жгутной ткани под торговой маркой TeXtreme, и другие преобразователи волокна следуют этому примеру.

Арамидные волокна , изготовленные из ароматического полиамида, обеспечивают исключительную ударопрочность и хорошее удлинение (выше, чем у углерода, но меньше, чем у стекла). Стандартное высококачественное арамидное волокно имеет модуль упругости около 20 Msi, предел прочности на разрыв около 500 ksi и относительное удлинение около 3%.

Арамидное волокно, известное своей производительностью в пуленепробиваемых жилетах и ​​других бронежилетах и ​​баллистических изделиях, пользуется спросом отчасти из-за необходимости в защите персонала и бронировании на рынках правоохранительных органов и вооруженных сил.Свойства арамида также делают волокно отличным выбором для лопастей винта вертолетов, корпусов морских судов и спортивных товаров, где требуется ударопрочность.

Волокна бора в пять раз прочнее и в два раза жестче стали. Они изготавливаются методом химического осаждения из паровой фазы, при котором пары бора осаждаются на тонкую вольфрамовую или углеродную нить. Бор обеспечивает прочность, жесткость и легкий вес, а также обладает превосходными сжимающими свойствами и сопротивлением продольному изгибу.Использование композитов на основе бора варьируется от спортивных товаров, таких как удочки, валы клюшек для гольфа, лыжи и велосипедные рамы, до аэрокосмических применений, таких как обшивка оперения самолета, элементы фермы и сборные ремонтные заплатки самолетов.

Коммерчески доступные волокна сверхвысокой молекулярной массы — (UHMW) полиэтиленовые (PE) волокна хорошо известны своим чрезвычайно легким весом, отличной химической и влагостойкостью, выдающейся ударопрочностью, баллистическими свойствами и низкой диэлектрической постоянной.Однако полиэтиленовые волокна имеют относительно низкое сопротивление растяжению при длительной нагрузке, а верхний предел температурного диапазона их использования составляет около 98 ° C. Композитные волокна из полиэтилена используются в корпусах гоночных лодок, лыжных палках, швартовных канатах для морских судов и в других областях, где требуется ударопрочность, влагостойкость и легкий вес, но не требуется экстремальная термостойкость. По крайней мере, один производитель самолетов использует высокомодульные полиэтиленовые волокна для изготовления пуленепробиваемых вставок в дверях кабины пилотов.

Высококачественное полипропиленовое (ПП) волокно — это довольно новый тип волокна на основе олефинов для композитов, производимый Innegra Technologies (Гринвилл, Южная Каролина, США) и продаваемый как Innegra fiber.Он находит применение в приложениях, в которых используются его легкий вес, высокая пластичность и вязкость, ударопрочность и демпфирующие свойства. Innegra часто вплетается в гибридную ткань с другими высококачественными волокнами для повышения прочности материала.

Поли-п-фенилен-2,6-бензобизоксазол (PBO) , известное под своим торговым названием Zylon, представляет собой относительно новое волокно с модулем упругости и пределом прочности на разрыв почти вдвое больше, чем у арамидного волокна, и температурой разложения почти 100 ° C выше.Подходит для высокотемпературных применений, в настоящее время он используется в защитной баллистической броне, спортивных товарах, изоляционных материалах и усилении шин.

Высокая стоимость высокоэффективных волокон может сдерживать их выбор, если производители пренебрегают изучением того, как эта высокая стоимость снижается за счет большей производительности, долговечности и свободы дизайна, которые эти материалы привносят в проект, и, как следствие, положительного эффекта этих преимуществ. иметь по ключевой метрике: стоимость жизненного цикла .Это особенно верно для углеродного волокна, выбор которого исторически осложнялся значительными колебаниями предложения и спроса на углеродное волокно. Углеродные и другие высокопроизводительные волокна неизменно вызывают высокий интерес к состоянию мировых рынков волокна, и этот вопрос ежегодно рассматривается в статье SourceBook «Спрос и предложение: современные волокна». Издатель SourceBook , CompositesWorld , также предлагает ежегодную конференцию по углеродному волокну, посвященную изучению этих рынков и приложений.

Другие варианты оптоволокна

Кварцевые волокна , хотя и более дорогие, чем стекло, имеют более низкую плотность, более высокую прочность и большую жесткость, чем стекло E, и примерно вдвое большее удлинение до разрыва, что делает их хорошим выбором там, где долговечность является приоритетом. Кварцевые волокна также имеют почти нулевой коэффициент теплового расширения (КТР) и могут сохранять свои рабочие характеристики при непрерывном воздействии температур от 1050 ° C до 1250 ° C в течение коротких периодов времени.Кварцевые волокна обладают значительно лучшими электромагнитными свойствами, чем стекло, что является плюсом при производстве таких деталей, как обтекатели самолетов, которые защищают радиолокационные системы и другое ключевое электронное оборудование.

Керамические волокна обладают стойкостью к высоким и очень высоким температурам, но имеют низкую ударопрочность и относительно плохие свойства при комнатной температуре. Керамика, как и кварц, обычно намного дороже других волокон, когда ее преимущества оправдывают дополнительные затраты.Одно из применений керамических волокон — огнестойкий вуальный материал в ламинатах для салонов самолетов, который должен выдерживать 1093 ° C в течение не менее 15 минут без проникновения пламени. Керамические композиты, которые объединяют керамические волокна или волокна карбида кремния в керамическую матрицу, в настоящее время все более широко применяются для использования в некоторых высокотемпературных двигателях самолетов. (Чтобы узнать больше о композитах с керамической матрицей в реактивных двигателях, см. «Композиты для авиационных двигателей, Часть 1: Вторжение CMC».)

Базальтовые волокна — недорогие волокна золотисто-коричневого цвета, похожие на стекло, исторически производимые в России и на Украине.Поставщиками базальтового волокна выступили «Каменный век» (Дубна, Россия), Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас, США) и ООО «Технобазальт-Инвест» (Киев, Украина). Новый поставщик, Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия), предлагает базальтовые волокна как в непрерывной форме, так и в виде длинноволокнистых термопластичных гранул, а также добывает и производит свое базальтовое волокно в Ирландии.

Базальт, как сообщается, демонстрирует несколько лучшую химическую и щелочную стойкость, чем стекло, и, как говорят, предлагает альтернативу стекловолокну в композитной арматуре, используемой для армирования бетона в гражданской инфраструктуре и строительстве зданий.Однако рыночная доля базальта несколько снизилась за последние несколько лет из-за проблем с консистенцией продукта, поскольку состав базальтовой породы, из которой производятся волокна, варьируется в зависимости от карьера, из которого он добывается. Тем не менее, испытания в Европе свидетельствуют о том, что базальтовое волокно явно превосходит Е-стекло (см. Статью «Может ли базальтовое волокно преодолеть разрыв между стеклом и углеродом?»

Гибриды волокон извлекают выгоду из лучших свойств более чем одного типа волокон и могут снизить затраты на сырье.Гибридные композиты, в которых сочетаются углерод / арамид или углерод / стекловолокно, успешно используются в ребристых реверсорах тяги авиационных двигателей, зеркалах телескопов, карданных валах наземных транспортных средств, а также на арене инфраструктуры в системах обертывания колонн, которые укрепляют бетонные элементы конструкции.

Натуральные волокна — наиболее распространены абака, бамбук, кокос, лен, конопля, джут, кенаф и сизаль — получают из луба или внешнего стебля некоторых растений.Натуральные волокна находят все более широкое применение из-за их очень малого веса, адекватных структурных характеристик и их «зеленых» характеристик, включая возможность вторичной переработки. К последним относятся более низкая стоимость (на их производство расходуется меньше энергии), экологичность (они биоразлагаемые и возобновляемые) и нейтральность к диоксиду углерода. Они также имеют самую низкую плотность среди структурных волокон, но обладают достаточной жесткостью и прочностью для некоторых применений. Прочтите статью о рынке армирующих биоволокон «Композиты из натурального волокна: доля рынка, по частям.«

В автомобильной промышленности, в частности, эти волокна используются в традиционно неармированных пластиковых деталях и даже в качестве альтернативы стекловолокнам в салонах автомобилей. Термореактивные пластмассы и термопласты, армированные натуральными волокнами, чаще всего встречаются в дверных панелях, лотках для пакетов, спинках сидений, обшивке потолка и обшивке багажника легковых и грузовых автомобилей. Европейские производители являются лидерами в использовании этих материалов, отчасти потому, что теперь правила требуют, чтобы их автомобильные компоненты были почти полностью переработаны, но Ford Motor Co.(Детройт, штат Мичиган, США) в США разработала множество деталей на основе натурального волокна и биосмол для своих автомобилей. Натуральные волокна могут быть включены в формованные или экструдированные детали, и в последнее время они использовались в процессе прямого впрыска длинных волокон (D-LFT), в котором для усиления полипропилена используются гибриды кенафа, льна и натурального волокна / стекла. В настоящее время проводятся исследования для определения пригодности длинных композитных материалов из натуральных волокон для использования в строительстве.

Критический размер волокна

Для достижения желаемых свойств композитных компонентов необходимо оптимизировать адгезию между волокном и матрицей.Это соединение на границе раздела волокно / матрица требует насыщения пучка волокон смолой (так называемое смачивание , ). Чтобы гарантировать хорошую адгезию, необходимо уделить внимание подготовке поверхности волокна, такой как использование поверхностного покрытия или связующего агента, называемого проклейкой . Проклейка, применяемая к волокнам сразу после их формирования, на самом деле служит двум целям: она не только улучшает связь волокна с матрицей, но также обеспечивает сухую смазку на поверхности волокна, которая защищает волокно от истирания и поломки во время последующей обработки, такой как ткачество или препреггирование.Хотя на его долю приходится всего 0,25-6,0% от общего веса волокна, проклейка является динамической силой в характеристиках армирования волокна.

Калибровочная химия — это один из основных атрибутов, который отличает волоконную продукцию каждого производителя от продукции его конкурентов. Его можно настроить для оптимизации характеристик волокна в определенных производственных процессах, таких как пултрузия, намотка волокон и ткачество. Например, разработка составов проклейки по-разному привела к более чистому рубленому стеклу с уменьшенным «пухом» (вызванным истиранием) и стеклу, которое смачивается более эффективно.

Исторически размер углеродного волокна определялся только для совместимости с эпоксидной смолой. Сегодня производители волокна реагируют на требования производителей и производителей оборудования для производства углеродных волокон, совместимых с более широким спектром смол и процессов, поскольку использование углеродного волокна увеличивается за пределами аэрокосмической арены. Многие производители высокоэффективных волокон теперь предлагают оптимизированные размеры, совместимые с термопластичными смолами, особенно для высокоскоростной обработки автомобильных деталей.

. Экран Media

1. (), Матовый белый (MW) ,. ,. Стекловолокно матово-белое (FMW) ,. 4. .Грандвью,. PS Белый матовый (PS MW) ,. ,,,. Стекловолокно высокой контрастности серый (FHCG) , Стекловолокно матовый белый,. Высококонтрастный серый ЖК-дисплей DLP. МВт. PS Серый высококонтрастный (PS HCG) . ,. ЖК-дисплей DLP, -, PS MW. High Contrast Grey (HCG) , матовый белый,.,. 2. Стеклянные шарики (ГБ) « ГБ. ,:. Контрастные стеклянные бусины (CGB) . Стеклянные бусины. 3. PS Cineflex ,. .

, 50%. ,,. ,,,,. ,,. ,,. . -,,. (матовый белый),,, — 180 ° ,.

Свойства углеродного волокна

Репутация

Carbon Fiber как материала приобрела мистические пропорции! Мало того, что он имеет репутацию лучшего и самого сильного, но также стало круто иметь что-то из углеродного волокна!

Я не претендую на звание эксперта.Эта статья объединяет информацию, которую я нашел в своем исследовании углеродного волокна, я не являюсь основным источником. Я стараюсь быть точным, но ДЕЛАЮ ОШИБКИ, я знаю, что это может стать неожиданностью для некоторых из вас, но это так. Если вы планируете построить мачту или другие лодочные штуки, сделайте свое исследование. Проконсультируйтесь со специалистом и будьте осторожны. Радоваться, веселиться.

Во-первых, что такое углеродное волокно

Углеродное волокно

, что неудивительно, состоит из кристаллов углерода, выровненных по длинной оси. Эти кристаллы в форме соты образуют длинные сплющенные ленты.Такое выравнивание кристаллов делает ленту прочной по длинной оси. В свою очередь, эти ленты выравниваются внутри волокон. Форма волокна — это исходная форма материала (его предшественника), используемого для производства углеродного волокна. Я не знаю ни одного процесса, при котором волокна формируются ПОСЛЕ карбонизации. Эти волокна (содержащие плоские ленты из кристаллов углерода), в свою очередь, объединяются производителем в более толстые волокна и вплетаются в углеродную ткань, превращаются в войлок, скручиваются или связываются без скручивания. Это называется Ровинг.Углеродное волокно также предлагается в виде рубленых прядей и порошка.

Чтобы изменить характеристики укладки, иногда добавляют другие материалы, такие как стекловолокно, кевлар или алюминий. Углеродное волокно в качестве него используется редко. Скорее он встроен в матрицу. В производстве мачт и лодок мы обычно думаем о эпоксидных или полиэфирных смолах, но углеродное волокно также используется в качестве армирования для термопластов, бетона или керамики.

Производство углеродного волокна

Существует несколько методов изготовления углеродного волокна, но по существу все они начинаются с изготовления волокон из материала-предшественника, богатого углеродом.Исходный размер и форма волокна сохранятся в готовом углеродном волокне, но внутренняя химическая структура будет значительно изменена в результате различных циклов нагрева. Первыми шагами являются карбонизация и растяжение волокон-прекурсоров, будь то ПАН: полиакрилонитрил, смола или вискоза. Есть несколько циклов нагрева при различных температурах, исключая кислород. Этот процесс вытесняет большинство других элементов (в основном водород и азот) из исходного материала, оставляя углерод.Это также позволяет углю постепенно кристаллизоваться в его характерном сотовом стиле. Если вы еще не видели его, перейдите на мою страницу Исследования углерода и посмотрите видео о структуре углеродного волокна. это потрясающе.

Это видео на Youtube показывает, как производится углеродное волокно, и его стоит посмотреть.

Наиболее важными факторами, определяющими физические свойства углеродного волокна, являются степень карбонизации (содержание углерода, обычно более 92% по весу) и ориентация слоев слоистых углеродных плоскостей (лент).Волокна производятся в промышленных масштабах с широким диапазоном вариаций содержания кристаллических и аморфных форм для модификации или улучшения различных свойств.

В зависимости от исходного материала и процесса карбонизации Углеродное волокно модифицируется для соответствия конечному назначению. ПАН или полиакрилонитрил — наиболее распространенный прекурсор для пластиковых композитов.

Основные вариации характеристик — это прочность по сравнению с жесткостью. Используя разные циклы нагрева, можно выделить любой из них. Ведутся исследования по изменению других характеристик, таких как тепло и электропроводность.

Важна не только внутренняя структура волокон, но и то, как они выстраиваются в готовую продукцию, имеет огромное влияние на свойства изготавливаемого изделия. Правильное выравнивание углеродных волокон важно для максимизации их преимуществ.

Свойства углеродного волокна, что не стоит любить !!

1. Высокая прочность по отношению к массе
2. Жесткость
3. Коррозионная стойкость
4. Электропроводность
5. Сопротивление усталости
6. Хорошая прочность на разрыв, но хрупкость
7. Огнестойкость / Невоспламеняющийся
8. Высокая теплопроводность в некоторых формах
9. Низкий коэффициент теплового расширения
10. Неядовит
11. Биологически инертный
12. Рентгеновский проницаемый
13. Сравнительно дорого
14. Требуется специальный опыт и оборудование.

Я не писал подробно, но углеродное волокно является самосмазывающимся, оно также имеет отличное экранирование от электромагнитных помех.

1- Углеродное волокно имеет высокое отношение прочности к массе (также известное как удельная прочность)

Прочность материала — это сила, приходящаяся на единицу площади при разрушении, деленная на его плотность. Любой прочный И легкий материал имеет подходящее соотношение прочности и веса. Такие материалы, как алюминий, титан, магний, углерод и стекловолокно, высокопрочные стальные сплавы, имеют хорошее соотношение прочности к весу.Неудивительно, что древесина бальзы отличается высоким соотношением прочности и веса.

Следующие цифры предлагаются только для сравнения и будут варьироваться в зависимости от состава, сплава, типа крестовины, плотности древесины и т. Д. Единицы измерения — кНм / кг.

Spectra fiber	3619
Кевлар	2514
Углеродное волокно	2457
Стекловолокно	1307
Spider Silk	1069
Углеродный эпоксидный композит	785
Осевая нагрузка бальзы	521
Стальной сплав	254
Алюминиевый сплав	222
полипропилен	89
Дуб	87
Нейлон	69

Обратите внимание, что прочность и жесткость — это разные свойства, прочность — это сопротивление разрушению, жесткость — это сопротивление изгибу или растяжению.

Из-за того, как кристаллы углеродного волокна ориентируются в длинной плоской ленте или узких листах сотовых кристаллов, прочность при движении по длине выше, чем по волокну. Вот почему дизайнеры объектов из углеродного волокна определяют направление укладки волокна, чтобы обеспечить максимальную прочность и жесткость в определенном направлении. Волокно выравнивается в направлении наибольшего напряжения.

Углеродное волокно-предшественник на основе пека имеет более высокую прочность, чем углеродное волокно на основе пека, которое имеет более высокую жесткость.

2- Углеродное волокно очень жесткое

Жесткость или жесткость материала измеряется его модулем Юнга и измеряет, насколько материал прогибается под действием напряжения. Пластик, армированный углеродным волокном, более чем в 4 раза жестче, чем пластик, армированный стекловолокном, почти в 20 раз больше, чем сосна, в 2,5 раза больше, чем алюминий. Дополнительную информацию о жесткости и способах ее измерения, а также сравнительную таблицу различных материалов см. На моей странице модуля Юнга.

Помните, что напряжение — это сила, деформация — это отклонение, такое как изгиб или растяжение

3- Углеродное волокно устойчиво к коррозии и химически стабильно.

Хотя углеродные волокна сами по себе не портятся заметно, эпоксидная смола чувствительна к солнечному свету и требует защиты. Другие матрицы (независимо от того, в какое углеродное волокно встроено) также могут быть реактивными.

Углеродные волокна подвержены воздействию сильных окислителей

Композиты из углеродного волокна должны быть изготовлены из эпоксидной смолы, стойкой к ультрафиолетовому излучению (редко), или покрыты стойкой к ультрафиолету отделкой, например лаками.

4- Углеродное волокно электропроводное

Эта функция может быть полезной или неприятной.При строительстве лодок необходимо учитывать проводимость, так же как и проводимость алюминия. Электропроводность углеродного волокна может способствовать гальванической коррозии арматуры. Тщательная установка может уменьшить эту проблему.

Углеродная пыль может накапливаться в магазине и вызывать искры или короткое замыкание в электрических приборах и оборудовании.

В настоящее время ведется довольно много исследований и разработок по использованию электропроводности углеродного волокна для получения тепла либо для более быстрого отверждения композитных материалов, либо для самих нагревательных свойств.Это может применяться в зимней одежде или в одежде, предназначенной для суровых условий окружающей среды.

Вот исследовательский документ о проводящих тканях и их использовании в боевом обнаружении ран. PDF файл

5- Усталостное сопротивление хорошее

Устойчивость к усталости композитов из углеродного волокна хорошая. Однако, когда углеродное волокно выходит из строя, оно обычно катастрофически выходит из строя без значительных внешних признаков, указывающих на его неизбежный отказ.

Повреждение в результате усталости при растяжении рассматривается как снижение жесткости с увеличением числа циклов напряжения (если температура не является высокой)

Испытания показали, что отказ вряд ли будет проблемой, если циклические напряжения совпадают с ориентацией волокна.Углеродное волокно превосходит стекло E по усталостной и статической прочности, а также по жесткости.

Ориентация волокон И различная ориентация слоев волокон в большой степени влияют на то, как композит будет сопротивляться усталости (как и на жесткость). Тип приложенных сил также приводит к разным типам отказов. Силы растяжения, сжатия или сдвига приводят к заметно разным результатам разрушения.

Бумага Национальной лаборатории Ок-Ридж об испытании композитов из углеродного волокна, предназначенных для использования в автомобилях.Американский институт аэронавтики и астронавтики, испытания материалов, которые будут использоваться в лопастях ветряных турбин.

6- Углеродное волокно имеет хорошую прочность на разрыв

Предел прочности на разрыв или предел прочности — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растяжении до образования шейки или разрушения. Сужение — это когда поперечное сечение образца начинает значительно сокращаться. Если вы возьмете полоску полиэтиленового пакета, она растянется и в какой-то момент начнет сужаться. Это шею.Прочность на растяжение измеряется в силе на единицу площади. Хрупкие материалы, такие как углеродное волокно, не всегда выходят из строя при одном и том же уровне напряжения из-за внутренних дефектов. Они терпят неудачу при малых деформациях. (другими словами, перед катастрофическим разрушением не происходит большого изгиба или растяжения) Модуль Вейбулла хрупких материалов

Испытание включает взятие образца с фиксированной площадью поперечного сечения, а затем его вытягивание, постепенно увеличивая силу, пока образец не изменит форму или не сломается. Волокна, такие как углеродные волокна, имеющие диаметр всего 2/10 000-х дюйма, превращаются в композиты соответствующей формы для испытаний.

Единицы измерения — МПа. Эта таблица предлагается только для сравнения, так как в ней много переменных.

Углеродистая сталь 1090	650
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	37
Полипропилен	19,7-80
Полиэтилен высокой плотности	37
Нержавеющая сталь AISI 302	860
Алюминиевый сплав 2014-T6	483
Алюминиевый сплав 6063-T6	248
Только E-Glass	3450
E-Glass в ламинате	1500
Только углеродное волокно	4127
Углеродное волокно в ламинате	1600
Кевлар	2757
Сосновая древесина (параллельно волокнам)	40

ПРИМЕЧАНИЕ : При тестировании углеродного волокна, других волокон и неоднородных материалов следует брать образцы, которые nt и сопоставимые.Это непростая процедура. Если вы читаете исследования, в которых сравнивается прочность / жесткость, исследователи всегда объяснят, как были изготовлены их образцы, включая тип матрицы, расположение волокон, соотношение волокон к матрице и другие факторы. Эта трудность объясняет, почему измерения могут сильно различаться в зависимости от результатов исследования.

7- Огнестойкость / невоспламеняющийся

Вот статья о переработке углеродного волокна путем сжигания матрицы.

Углеродное волокно классифицируется как негорючее и не имеет указанной температуры вспышки.Если он подвергается воздействию высоких температур в присутствии горящего топлива, он может в конечном итоге окислиться, но как только пламя и топливо удалены, пламя не продолжается.

Поскольку углеродное волокно почти всегда используется в матрице, такой как эпоксидная смола, пластик или бетон, устойчивость матрицы к высоким температурам является более важным фактором.

В зависимости от производственного процесса и материала-прекурсора углеродное волокно можно сделать так, чтобы оно было достаточно мягким на ощупь, и его можно использовать в защитной одежде для пожарных или, что более часто, интегрировать в нее.Примером может служить волокно с никелевым покрытием. Поскольку углеродное волокно также химически очень инертно, его можно использовать там, где есть огонь в сочетании с коррозионными агентами. ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОЙНА — ЧЕРНОЕ, 18 «X 24» Эти войлочные покрытия из углеродного волокна также используются для защиты подложек при пайке водопроводных труб .

8- Теплопроводность углеродного волокна

См. Мою статью о теплопроводности материалов на основе углерода, включая углеродное волокно, нанотрубки и графен.

Теплопроводность — это количество тепла, передаваемого через единицу толщины в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за единичного температурного градиента в установившихся условиях.Другими словами, это мера того, насколько легко тепло проходит через материал.

Существует ряд систем мер в зависимости от метрических или британских единиц.

1 Вт / (м · К) = 1 Вт / (м ^o C) = 0,85984 ккал / (час ^o C) = 0,5779 БТЕ / (фут-час ^o F)

Эта таблица предназначена только для сравнения. Единицы измерения: Вт / (м · К)

Воздух	.024
Алюминий	250
Бетон	.4 — .7
Углеродистая сталь	54
Изоляция из минеральной ваты	.04
Фанера	.13
Кварц	3
Стекло Pyrex	1
Сосна	.12
Эпоксидная смола, армированная углеродным волокном	24

Поскольку существует множество вариаций углеродного волокна, невозможно точно определить теплопроводность.Специальные типы углеродного волокна были специально разработаны для обеспечения высокой или низкой теплопроводности. Также предпринимаются попытки улучшить эту функцию.

Общество информации о материалах имеет страницу о «графите» AKA Carbon Fiber

9- Низкий коэффициент теплового расширения

Это мера того, насколько материал расширяется и сжимается при повышении или понижении температуры.

Единицы измерения указаны в дюймах / дюймах градуса F, как и в других таблицах, единицы не так важны, как сравнение.

Сталь	7
Алюминий	13
Кевлар	3 или ниже
Углеродное волокно тканое	2 или менее
Углеродное волокно однонаправленное	минус от 1 до + 8
Стекловолокно	7-8
Латунь	11

Углеродное волокно может иметь широкий диапазон CTE, от -1 до 8+, в зависимости от измеренного направления, переплетения ткани, материал-предшественник, на основе пэка (высокая прочность, более высокий КТР) или на основе пека (высокий модуль / жесткость, более низкий КТР).

При достаточно высокой мачте разница в коэффициентах теплового расширения различных материалов может немного изменить натяжение буровой установки.

Низкий коэффициент теплового расширения делает углеродное волокно подходящим для применений, где малые движения могут быть критичными. Одно из таких приложений — телескоп и другое оптическое оборудование.

10-11-12 Неядовит, биологически инертен, проницаем для рентгеновских лучей

Это качество делает углеродное волокно полезным в медицине. Использование протезов, имплантатов и восстановления сухожилий, рентгеновские аксессуары, хирургические инструменты — все это находится в стадии разработки.

Углеродные волокна не ядовиты, но могут вызывать сильное раздражение, поэтому их длительное незащищенное воздействие необходимо ограничить. Однако эпоксидная или полиэфирная матрица может быть токсичной, поэтому необходимо соблюдать осторожность.

13- Углеродное волокно относительно дорогое

Несмотря на то, что он предлагает исключительные преимущества прочности, жесткости и снижения веса, его сдерживающим фактором является стоимость. Если преимущество в весе не является исключительно важным, например, в аэронавтике или гонках, оно часто не стоит дополнительных затрат.Дополнительным преимуществом является низкая потребность в обслуживании углеродного волокна.

Трудно количественно охарактеризовать круто и модно. Углеродное волокно имеет ауру и репутацию, которые побуждают потребителей платить больше за то, чтобы иметь его.

Возможно, вам понадобится меньше его по сравнению со стекловолокном, и это может быть экономией.

Fiber Glast Real Carbon Fiber Fabric — 3K, 2 X 2 — Twill Weave — 1 ярд в рулоне

Noahs поставляет углеродное волокно и стеклоткань любителям судостроения, загляните в их онлайн-каталог и сравните цены.(Канадский магазин)

14- Углеродные волокна хрупкие

Слои волокон образованы прочными ковалентными связями. Листовые агрегаты легко допускают распространение трещин. Когда волокна изгибаются, они выходят из строя при очень низкой деформации. Другими словами, углеродное волокно не сильно изгибается перед тем, как выйти из строя.

Влияние изменения соотношения углеродного волокна и матрицы

15- Углеродное волокно еще не предназначено для любительской техники.

Чтобы максимально улучшить характеристики углеродного волокна, необходимо достичь относительно высокого уровня технического совершенства.Дефекты и пузырьки воздуха могут существенно повлиять на производительность. Обычно требуются автоклавы или вакуумное оборудование. Формы и оправки также являются основными расходами.

Успех любой любительской конструкции из углеродного волокна будет тесно связан с мастерством и вниманием.

Вот ссылка на видео на YouTube от Easy Composite Ltd. о различных методах использования углеродного волокна. У них есть ряд обучающих видео.

---

Эта статья находится в разработке.Я буду продолжать добавлять информацию и уточнять текст по мере изучения темы. Информация, которую я представил, получена из различных источников. Я пытался проверить это, когда мог. Я стараюсь использовать «надежные источники», такие как данные производителя, исследовательские работы или университетские статьи. Я также полагаюсь на Википедию для обзора.