Сушка и хранение древесины: Сушка и хранение древесины

Сушка и хранение древесины

Хранение

Древесину хранят в виде пиленого лесоматериала (доски, бруски) или временно целыми бревнами. Из бревен перед хранением следует обязательно снять кору, под которой размножается древоточец или возникает грибок, что портит всю стопку. Бревна, срубленные летом, очищают от коры через две недели после рубки, а заготовленные зимой — к потеплению.

На концах бревен надо оставить полосы коры шириной 10 см, благодаря которым торце меньше растрескиваются. Очищать кору с бревна очень удобно лопатой, обрубленной так, чтобы конец был слегка овальной формы. Можно армейской большой лопатой, она прочна и тяжелее обычного. При высыхании бревен или пиломатериалов влага из них больше испаряется через торцы и растрескивания древесины начинается именно с них. Поэтому торцы следует замазать битумом, пекосмоляною смесью, солидолом или закрасить масляной краской, глиной с известью или коровяком, глиной или густым раствором извести.

Хранят пиломатериалы и бревна в штабелях, установленных на шестах, каменных или бетонных подставках — подштабельниках высотой 50-65 см. На них для гидроизоляции кладут куски толя, а потом крепкие перекладины, куда укладывают пиломатериалы, желательно одинаковых размеров по толщине, ширине и одной породы. Между слоями бревен вентиляции прокладывают доски или бруски. Сверху штабель следует закрыть от воздействия прямых солнечных лучей и осадков крышей. Расстояние от верхнего ряда лесоматериалов до крыши -12-15 см, чтобы воздух сверху под крышей не задерживался.

Пиломатериалы, если их немного, лучше хранить в помещении под потолком. Для этого к потолку прикрепляют перекладины, а на них кладут сначала длинные и толстые доски или бруски, а затем короткие .

Древесину для большинства строительных конструкций и изготовление мебели обязательно сушат. При высыхании древесины ее размеры поперек волокон уменьшаются на 5-12%, а вдоль почти не меняются.

Поэтому в изделии, изготовленном из влажной или недосушенный древесины, через некоторое время появляются трещины или щели в местах соединения.

Сушка

Сушка бывает естественное — в штабелях и искусственное — в сушилках.

Естественная сушка всегда достаточно длительная. Бревна сохнут год-два в зависимости от диаметра, а пиленые материалы — от 10 дней до двух месяцев в зависимости от толщины досок и времени года.

При естественном сушке нельзя

Получить древесину влажностью менее 16%, поэтому ее используют только для строительных конструкций. Чтобы изготавливать мебель и настилать полы, необходима древесина влажностью не более 10%. Для этого ее сушат в камерах, которые подогреваются и хорошо вентилируются.

В домашних условиях можно высушить древесину в помещении в течение зимы. Необходимо только сделать хорошую вентиляцию, чтобы влага после высыхания древесины удалялась из помещения. Величина усушки древесины зависит в основном от ее плотности.

Мягкая древесина высыхает менее жесткой. Очень усыхают бук, граб, береза, лиственница, груша. Хвойные породы усыхают меньше, чем лиственные.

Заболонь (наружный слой бревна) усыхает больше, чем ядро, поэтому доски при высыхании изгибаются в сторону заболони.

При составлении щитов (для дверей и т.д.) доски заболонью стороной возвращают в разные стороны, чтобы изделие не изгибалось при высыхании.

Вообще дерево в изделии «дышит» — уменьшается ее объем от сухого воздуха и увеличивается при увлажнении. Вследствие этого в изделиях появляются щели, нарушаются соединения в шипах и т.д.. Поэтому деревянные изделия рекомендуется олифить, красить со всех сторон , чтобы защитить древесину от влаги.

Деревья, которые росли одиночно или на опушке, в поперечном сечении имеют годовые кольца неодинаковой ширины — с южной стороны они шире. Поэтому доски, изготовленные с южной стороны бревна, при высыхании коробятся больше, чем те, что с северного. Вот почему рекомендуется устанавливать бревно на пит лора широкой частью колец вверх или вниз. Тогда все доски будут с широкими и узкими годовыми кольцами и высыхать равномерно.

Специальная обработка

Обрабатывают древесину для защиты ее от гниения (грибка), деревожрущих  насекомых (шашеля) на предоставление ей огнестойкости. Защищают древесину от гриба, который в основном поражает плохо проветренные и влажные части зданий, с помощью водорастворимых или маслянистых антисептиков.

Водорастворимый антисептик имеет такой состав, массовые части:
фтористый натрий …… 3,0

краситель ………………… 0,05
вода …………………………… 97

Фтористый натрий и краситель растворяют в горячей воде (80 ° С). Вместо фтористого натрия можно принять кремнефтористый натрий или кремнефтористый аммоний. Краситель нужен только для контроля равномерности обработки древесины. Им может быть анилиновый краситель для тканей или даже чернила.

Лучше пропитывать древесину в ваннах в течение 20-30 мин. Если ванны нет, то раствор наносят на древесину большой кистью 3-4 раза после подсыхания предыдущего нанесения.

Можно также обработать пастой такого состава (антисептик), массовые части:
сульфитно-спиртовая барда …. 1, 2-2

фтористый натрий …. 1-3

торфяной пыли …… 0,2-0,3

вода ……………………. 1,6-2,2

Этой пастой с помощью щетки обмазывают древесину из расчета 400-750 г на 1 м2 поверхности. Оба приведенные водорастворимые составы применяются для обработки древесины, на которую будет действовать вода, иначе антисептик будет вымываться.

Масляный антисептик более стойкий к влаге, имеет такой состав, массовые части:
нефтебитум марки 3-4 .. 1,5
зеленое масло (растворитель нефтебитума) ……………. 0,35
торфяной пыли ………….. 1,5

На 1 м2 древесины расходуется 335-350 г пасты.

Защищать древесину от червика можно раствором хлорофоса (10%), насыщенным раствором фтористого натрия, раствором нафталина в бензине, смесью скипидара и керосина (3:1), а также буры и борной кислоты (1:1) концентрацией 10-20%. Этот раствор одновременно придает древесине огнестойкости.

Столбы, которые закапывают в землю, защищают от гниения обжигом на глубину 1-1,5 см и по длине на 15-20 см больше глубины закапывания. Хорошо обожженное место промазать отработанным маслом из двигателя или расплавленным битумом и обернуть толем или рубероидом, которые закрепляют на столбе проволокой.

Следует обратить особое внимание на ту часть, которая выступает из земли. Здесь проволока затягивают очень плотно, чтобы вода по стволу.не затекала за изоляцию, а шла так.

Жидкие растворы наносят на пораженный изделие щеткой. Если в древесине отверстий немного, то в них можно впрыснуть раствор шприцем.

Для придания древесине огнестойкости ее обмазывают также жидкостью, массовые части:
сульфат аммония ………… 4
бурая …………………………….. 1
вода ……………………………… 15

Воду перед растворением в ней компонентов следует нагреть до 70 … 80 ° С.

Кислотостойкость древесина приобретает, если ее последовательно обработать такими растворами:
солянокислый анилин …………………. 160

хлористый аммоний (нашатырь) …. 24

вода ………………………………………………. 1000

Этот раствор наносят на древесину горячим, а после высыхания покрывают другим раствором, г:

медный купорос ……….. 160
бертолетова соль ……. 80
вода ………………………. 1000

Дереву дают просохнуть и опять покрывают первым, а затем вторым раствором и так четыре раза. После последнего высыхания поверхность дерева обрабатывают мелкой шкуркой и покрывают олифой. Она приобретает черный цвет.

Хранение древесины. Как правильно сушить и хранить пиломатериалы.

Чтобы не допустить повреждений древесины в процессе работы, необходимо разложить план на заготовке, которую нужно подготовить заранее. Однако, лучше всего работать с теми древесными материалами, которые уже окончательно просохли. В противном случае все ваши труды могут сойти на нет, и все придется переделывать заново.

Прежде, чем приступать к процессу, древесину необходимо высушить. Никогда не подвергайте корректировке еще сырой материал. Это не ускорит процесс его высыхания. Более того, вы рискуете серьезно повредить материал ввиду того, что во время сушки волокна древесины будут сжиматься по-разному. Меньше всего материал ссыхается по направлению роста волокон, а больше всего – поперек.

Степени усушки древесины

Все древесные материалы делятся на три категории с учетом степени усыхания.

1) Сильно

2) Умеренно

3) Слабо

Дубовый брус, липовый, вязовый, ольховый и кленовый усыхают сильнее всего. Ивовая древесина, осиновая, тополиная и сосновая имеет умеренную степень усыхания. А вот меньше всего усыхают лиственница и ель.

Высушивание древесины в помещении

Процесс сушки занимает довольно много времени.

Самое лучшее место для хранения древесины – это помещение с температурой воздуха ниже, чем в жилом помещении. Древесину нужно хранить вдали от сквозняков. Также ее нельзя оставлять под солнцем. Это позволит сохранить естественный цвет древесины и даст ей высохнуть равномерно.

Когда древесина немного подсохнет, ее торцы необходимо покрыть слоем садового вара. Если его нет, то можете воспользоваться клеем ПВА. Дорогую древесину покрываются этими веществами полностью. Это не позволит деревянным заготовкам растрескиваться. Если же и клея не нашлось, то оберните брусья самой обычной бумагой. Ее нужно приклеить к материалу при помощи клейстера из крахмала.

Теперь, когда материал готов к использованию, то уложите его вблизи тепла. В качестве источника подойдет радиатор и тому подобное. Периодически брусья необходимо переворачивать. Запомните, что температура воздуха в помещении должна держаться на одном уровне. Не забывайте беречь дерево от сквозняка, чтобы не допустить появления трещин.

Сколько времени понадобится материалу на полное высыхание зависит от размеров заготовок. Чем толще и длиннее они будут, тем дольше будут сохнуть.

Как высушить древесину на открытом воздухе

Если древесина сушится вне помещения, то, прежде всего, вы должны защитить ее при помощи навеса. Он предохранит материал негативного влияния солнца, дождя, снега и так далее. Грунт под брусьями следует тщательно выровнять, чтобы в процессе сушки материал не деформировался. Потом на него нужно постелить толь. После этого желательно поставить поперек некоторое количество брусьев, чтобы создать эффект вентиляции. Непосредственно на них и укладывается основной материала для дальнейшего хранения.

Защита древесины от гниения и трещин

Все мероприятия, направленные на защиту древесных материалов, нужно проводить вовремя и с особой тщательностью. Это позволит защитить материал от самых разных поражений. Чтобы понять, какие меры по защите необходимо принять, нужно учесть некоторые факторы.

1. Вид и степень негативного воздействия – это влажность, пожар и так далее.
2. Выбор древесной породы, которая будет полностью соответствовать назначению.
3. Предварительная обработка материала.
4. Вероятные побочные воздействия в результате обрабатывания химическими средствами.
5. Время, когда будут проводиться защитные работы.
6. Потребность в дальнейшей защите древесины.
7. Контроль защитных мер, которые рекомендованы.

Чтобы древесные материалы не портились, необходимо воспользоваться антисептиками. Такие вещества, как правило, очень токсичны. Поэтому перед их применением, нужно внимательно изучить свойства выбранного препарата. Антисептические вещества не должны:

• Разрушать древесину
• Затруднять последующую обработку материала.
• Содержать летучие компоненты.
• Иметь резкий запах.

Отметим, что для обработки древесины антисептиками нужно приобрести специальную защитную одежду — халат, фартук из прорезиненного материала, перчатки из резины, защитные очки и респиратор. Последний элементарно заменяется повязкой из обычной марли, которую предварительно нужно смочить водой.

Проводить процесс обработки древесных материалов нужно в безлюдном месте. Будет идеально сделать это на свежем воздухе. Когда обработка будет окончена, вам нужно будет обязательно умыться с мылом и вымыть руки в теплой воде.

Виды антисептиков

В продаже имеется сразу ряд антисептиков, которые считаются основными. Для растворения одних достаточно обычной воды, а другие разводятся только при помощи специальных компонентов. Первые считаются самыми удобными. У них фактически полностью отсутствует запах и пользоваться ими очень просто. Наносить антисептики можно кистями, если нет специального опрыскивателя.

Антисептики на масляной основе очень токсичны, но действенны. Они способствуют полному уничтожению всего, что может привести к разрушению древесины. Подобные вещества не улетучиваются. Они прочно впитываются в обработанную поверхность, плохо пахнут, меняют окраску дерева. Кроме того, от этого вещества древесина легче загорается. Из-за этих факторов данный антисептик такого вида применяется крайне редко. А вот вещества на основе пентахлорфенола используются намного чаще. Они не улетучиваются и выдерживают влияние влаги. Деревянные брусья, обработанные подобным антисептиком, без проблем клеятся, полируются и красятся.

Наиболее часто применяются следующие антисептики:

1) Фтористый натрий. Продается в виде порошка белого цвета. Он ничем не пахнет. Его разводят в воде до 4-ех процентной концентрации. Это вещество не меняет цвет дерева, не влияет на его прочность. Данный антисептик наиболее часто используют, когда нужно провести обработку элементов уже готового деревянного строения или изделия.

2) Кремнефтористый натрий. Это вещество тоже является порошком. Его цвет бывает как белым, так и бледно-серым с оттенком желтого. Для растворения этого антисептика тоже используют воду. Но чтобы он лучше растворялся, его можно смешать с кальцинированной содой или с жидким стеклом. Кремнефтористый натрий используют таким же способом, как и фтористый.

3) Кремнефтористый аммоний. Этот антисептик представляет собой порошок белого цвета, который не имеет никакого запаха. Он сохраняет цвет дерева и не влияет на его прочность. При этом он способен повысить уровень огнестойкости материала. Кремнефтористый аммоний используют в виде раствора 8 %-ой концентрации. Данный антисептик довольно токсичен и имеет свойство вымываться.

4) Хлорофос. Данное вещество отличается противным запахом. Правда, он быстро выветривается. Антисептик разводят обычной водой до 10-ти процентного раствора. Он очень эффективно защищает древесину от жуков-древоедов и древоточцев.

5) Хлородан. Этот антисептик не пахнет. Для его растворения понадобятся растворители органического происхождения. Но в продажу он поступает 65-ти процентным концентратом, который можно разводить обычной водой до необходимого состояния.

Стоит отметить, что известковые, цементные, гипсовые и меловые вещества плохо влияют на фтористый и кремнефтористый натрий. Взаимодействуя с этими компонентами, данные антисептики полностью утрачивают свою эффективность.

Обрабатывать древесину необходимо проводить в три захода через каждый три часа. Не страшно, если между заходами прошло больше времени. Это даже к лучшему. Антисептические вещества способны проникать в древесину на глубину до 2-ух мм. Чтобы уничтожить вредных насекомых, нужно по весне нанести на древесные материалы антисептик. Повторять процесс обработки нужно четыре раза через каждый две недели. Если древесина поражена местами, то с них необходимо полностью удалить мелкие опилки. Используя шприц, впрысните небольшое количество антисептика в пораженный участок.

Как хранить пиломатериалы

Пиломатериалы следует складывать штабелями, предварительно рассортировав по длине и ширине. Штабель возводят так, чтобы внутри него циркулировали воздушные потоки. Это нужно для более качественной просушки. В зависимости от того, какую толщину имеют деревянные заготовки, через каждые пол сантиметра между ними укладываются дополнительные прокладки. Их размер должен быть такими, чтобы между заготовками оставалась щель в 10 см.

Разместите штабеля длинной стороной поперек порывам ветра. Их торцы нужно обязательно покрыть известью. Она не даст им растрескиваться. Очень высокие штабеля выстраивать будет неразумно. Для того, чтобы защитить пиломатериалы от капризов погоды нужно соорудить навес из рубероида и толя. Он должен на полметра выступать за границы штабеля.

Классы стойкости древесных материалов

Если говорить о способности древесного материала противостоять к различным видам поражений, то их следует разделить на три категории.

Поражение древесины вредителями

1) Первый класс – это пихтовые, березовые, буковые, грабовые, кленовые, ольховые, тополиные и яворовые виды древесины.

2) Второй класс – это большая часть хвойных, дубовых и ясеневых пород дерева.

Повреждение древесины грибком

1) Первый класс – это пихтовые, дубовые, кленовые, ильмовые, яворовые и ясеневые породы деревьев.

2) Второй класс – это еловые, сосновые, лиственные, кедровые, ольховые, осиновые, тополиные, березовые, буковые, грабовые и липовые виды древесины.

Растрескивание древесины

1) Первый класс – это еловые, сосновые, пихтовые, ольховые, осиновые, липовые, тополиные и березовые виде древесины.

2) Второй класс – это лиственные, буковые, грабовые, ильмовые, яворовые, кленовые, дубовые и ясеневые породы древесных материалов.

Об уровне влажности древесины

Свежая древесина сосны или ели имеет процент влажности равный примерно 60 %-ам. Спустя полтора года сушки эта цифра уменьшится до 18 %. Тогда древесину можно будет назвать сухой лишь наполовину. Если процент влажности еще ниже, то можно считать, что древесина высушена полностью.

Для строительства используют материалы с влажность ниже 20 %-тов. В противном случае деревянные брусья будут гнить. Вы должны учитывать, что постоянная положительная температура воздуха будет способствовать еще большей усушке материала. Для внутренних работ старайтесь использовать абсолютно сухую древесину. Это позволит избежать образования щелей и перекосов.

Хранение ваших пиломатериалов

Компания Складской комплекс «Невский» оказывает следующие услуги:

Сушка и хранение пиломатериалов

Для большинства технических и строительных целей пиломатериалы могут быть использованы только при влажности в 12—20%, поэтому сухое хранение для них — единственно правильный и рациональный метод.

Основное условие нормальной сушки пиломатериалов заключается в непрерывной и равномерной циркуляции воздуха, что достигается соответствующим устройством штабелей и складов.

При высушивании пиломатериалов на открытых складах они подлежат обязательной и немедленной укладке в штабели, которые формируются из чередующихся рядов досок и прокладок или пакетов.

Чтобы передать давление веса на грунт и обеспечить правильное движение воздуха внутри и вокруг штабелей, они устраиваются на специальных фундаментах или подштабельных основаниях. Наиболее широко распространен и удобен фундамент на деревянных клетках. Клетки изготовляются обычно из отрезков толстых досок в форме параллелепипедов или усеченных пирамид с основанием 60X60 см и верхней постелью 30X30 см. Для увеличения опорной поверхности на грунт под клетки подкладывают деревянные щиты или доски.

На складах со слабым грунтом вместо переносных клеток забивают железобетонные или деревянные сваи, предварительно пропитанные антисептиками. Расстояние между вертикальными осями фундаментных клеток или свай не должно быть более 2,5 м; это обусловливается не только инженерными расчетами, но и стремлением предотвратить возможные деформации уложенных пиломатериалов.

На клетки или сваи укладываются прогоны из специально выпиленных брусьев толщиной 100—150 мм и шириной 20— 25 см. Наиболее рациональной формой фундамента следует признать прямоугольник длиной 6—6,5 м и шириной 8,5 м. Эти размеры обеспечивают нормальную укладку самых длинных досок и в то же время дают наилучший коэффициент заполнения штабеля.

При принятых нами размерах фундамента по длине устанавливается четыре клетки или столько же забивается свай, а по ширине — пять. Прогоны укладываются по ширине штабеля, образуя четыре опорных стенки.

Высота штабельных фундаментов, под которой понимается расстояние от поверхности земли или дороги до первого ряда досок, должна обеспечивать нормальное низовое продувание в любое время года и зависит от толщины снежного покрова и высоты стояния грунтовых вод. В условиях Европейского Севера высота фундаментов на клетках должна приниматься 75 см, а на сваях 1 м.

Быстрое развитие строительной индустрии и наличие, крупных заводов железобетонных конструкций дают возможность в ближайшие годы отказаться от деревянных подштабельных фундаментов и перейти к изготовлению оснований из сборного железобетона.

При сушке пиломатериалов по старой технологии в рядовых штабелях размеры бетонных фундаментов следует оставлять прежними. При сушке досок в пакетных штабелях количество и размещение опор фундамента определяется типом принятой механизации укладочных работ и размерами сушильного пакета.

На основании опытов, Н. П. Федышин рекомендует несколько вариантов расстановки опор.

При укладке пакетного штабеля автопогрузчиками по средине фундамента прокладываются колесопроводы (дорожки). Колесопроводы наиболее целесообразно устраивать на песчаном основании из асфальтобетона или железобетонных плит.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сушка древесины: виды и технология

Для строительства загородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса используют древесину, которая проходит специальную сушку. Сушка древесины удаляет жидкость при помощи испарения. Без подобного процесса деревянные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Технология сушки древесины проводится несколькими способами.

Дерево можно сушить естественным способом на открытом воздухе под навесом. Такой метод занимает несколько месяцев и требует специального места. Поэтому большей популярностью пользуются сушка в специальных сушильных камерах. Этот способ используют большинство компаний по изготовлению пиломатериалов.

Однако он приводит к появлению трещин и снижает качество изделий. Наиболее оптимальной является конденсационное высушивание. Давайте рассмотрим подробнее виды сушки древесины, плюсы и минусы каждой.

Виды сушки

Тип	Преимущества	Недостатки
Естественная	Простой и доступный способ, не требует соблюдения температуры и влажности, минимальное количество трещин	Процесс длится несколько месяцев, требует много места для материалов, влажность не опускается менее 18%
Камерная	Высыхание длится неделю, влажность падает до 10-18%, выбор температуры и контроль процесса в зависимости от целей и вида материалов	Разрушение структуры древесины, появление трещин и производственного брака, неравномерное просушивание
Инфракрасная	Быстрая и равномерная, дерево не растрескивается и сохраняет целостность, высокое качество и рациональный расход электричества, легкость в использовании	Не подходит для использования в закрытом помещении, так как в процессе пиломатериалы плесневеют
Вакуумная	Самая быстрая, подходит для любых пиломатериалов, не приводит к растрескиванию	Высокая стоимость оборудования и большое потребление электроэнергии
Конденсационная	Быстрая и равномерная, высокое качество изделий, отсутствие трещин и производственного брака, доступность оборудования и эксплуатации	Не подходит для мелких материалов (опилки, пеллеты, дрова и пр. )

Естественная

Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.

Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.

Инфракрасная

Инфракрасная сушка древесины — современный способ с использованием оборудования, которое передает тепло с помощью инфракрасного излучения. Это один из самых быстрых вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней в зависимости от вида дерева. Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.

Инфракрасные камеры равномерно удаляют влагу. Они экономичны и комфортны в использовании. Однако при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на некоторых участках пиломатериалов появляется плесень. Поэтому сушить лучше только на открытом воздухе под навесом.

Вакуумная

Вакуумная сушка древесины предполагает использование камеры, в которой образуется вакуум. Этот универсальный способ подходит для любого вида пиломатериалов и древесины. Он объединяет старые технологии и совмещает с современными. Процесс отличает высокое качество и оперативность. На сушку бревна диаметром 250 мм или на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.

Сушка в вакууме проходит равномерно и не приводит к растрескиванию дерева. Кроме того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при этом они не пользуются спросом, так как стоят дорого и тратят много энергии. Это повышает затраты на производство и на готовые пиломатериалы.

Конденсационная

Конденсационная сушка древесины — самый популярный метод, который оптимально сочетает стоимость и качество. Древесина сохнет при низких температурах с использованием печи и холодильного оборудования. Удаление влаги происходит при помощи конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Поэтому изделия получаются качественными и прочными без трещин и производственного брака.

Сушка при помощи конденсата потребляет мало энергии, что делает пиломатериалы доступными и недорогими. Бревна и брус получаются ровными и эстетически привлекательными без трещин и других дефектов. Однако использование такой сушка не рационально для мелких пиломатериалов и изделий. Но она подходит для крупногабаритных лесоматериалов с большим сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.

Поэтому компания “МариСруб” использует для бруса и бревен камерную сушку. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты живой древесины от влаги, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на этапе изготовления, сборки сруба и финишной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют каждый этап производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.

Сушка древесины | Справочник | Лесоматериалы

Все способы профессиональной сушки древесины — конвективная, атмосферная, вакуумная, СВЧ, камерная.  Сушка древесины конденсационным способом и сушка древесины инфракрасным способом.

  

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования определяется рядом факторов: породным и сортиментным составом высушиваемых пиломатериалов, стоимостью энергоносителя, необходимой производительностью, производственными условиями и инвестиционными возможностями потребителя. То есть, если раньше при стабильных ценах для технико-экономического обоснования проекта достаточно было двух-трёх обобщающих факторов, то сегодня нужен расчёт в каждом конкретном случае.

В настоящее время результаты изучения рынка сушильных камер показывают, что среди предлагаемых камер 90—95% — классического типа: конвективные с различными системами приточно-вытяжной вентиляции и видами теплоносителя. Их преимущества: малые капитальные затраты, простота процесса, удобства технического обслуживания.

Основными элементами таких сушилок являются: циркуляционное оборудование (вентиляторы), система нагрева (калориферы), система управления (регуляторы).

Вентиляторы должны обеспечивать необходимую скорость и равномерность распределения сушильного агента по материалу для различных пород с целью получения высшего качества и оптимальной продолжительности процесса сушки древесины. Для побуждения циркуляции сушильного агента используют осевые и, в отдельных случаях при большом сопротивлении, центробежные вентиляторы. К этому оборудованию должны предъявляться жёсткие требования по его надёжности при эксплуатации в среде с высокими температурой и влажностью.

Сушка древесины — длительный и энергоёмкий процесс. Тепловая энергия для сушилок вырабатывается в котельных. Тепловым носителем здесь является пар или горячая вода. Электроэнергию вследствие её дороговизны используют редко, хотя в последнее время этот вид энергоносителя становится всё популярнее.

За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки).

Параметры среды в сушильных камерах, как правило, измеряют психрометром. Управление и регулирование осуществляется автоматически.

Наряду с традиционными конвективными камерами определённое распространение получили вакуумные и конденсационные сушилки.

Вакуумные сушилки целесообразно использовать для сушки древесины твёрдых лиственных пород (дуб), крупных сечений (50 мм и более), когда скорость сушки является важным фактором. При покупке таких камер нельзя забывать о больших капитальных вложениях.

Конденсационные сушилки используют в тех случаях, когда электроэнергия как энергоноситель более дешёвая по сравнению с другими видами. КПД таких сушилок наиболее высок при температуре сушильного агента до 45°С. При этих параметрах себестоимость небольшая, зато срок сушки значительный.

В последнее время произошли значительные изменения в организации, технике и технологии сушки древесины. Если раньше основной объём сушки древесины приходился на крупные деревообрабатывающие и лесопильные предприятия, где сооружались большие сушильные цеха, то сейчас основная масса древесины перерабатывается на малых предприятиях, потребность которых может быть обеспечена одной-двумя камерами небольшой загрузочной ёмкости. Многие малые компании пытаются реконструировать устаревшие камеры или даже создают самодельные простейшие сушильные устройства, которые не могут обеспечить качественной сушки материала. Вместе с тем, рынок предъявляет всё более жёсткие требования к качеству изделий из древесины.

Низкое качество сушки древесины, обусловленное неудовлетворительным техническим состоянием сушилок и слабой технологической подготовкой обслуживающего персонала, приводит к скрытому браку — неравномерному распределению конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации.

Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки древесины. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания.

 

Атмосферная сушка

 

Атмосферная сушка является наиболее доступным способом обезвоживания древесины. Известно, что атмосферно высушенная древесина может эксплуатироваться многие столетия, если её повторно не увлажнять.

Атмосферная сушка является наиболее дешёвым способом, и раньше она была основной на лесопильных предприятиях. Она не требует таких капитальных затрат, как камерная, но для неё нужны большие площади и большой запас материала.

Основным недостатком атмосферной сушки является то, что процесс неуправляем: в районах с повышенной влажностью воздуха повышается вероятность поражения пиломатериалов грибами, а на юге (от сильной жары) — растрескивания.

Разложение древесины грибами происходит при её влажности выше 22%, и это граничное значение (22%) считается «пределом биостойкости».

Правила атмосферной сушки и хранения пиломатериалов регламентированы государственными стандартами: для пиломатериалов хвойных пород — ГОСТ 3808.1-80; для пиломатериалов лиственных пород — ГОСТ 7319-80.

По правилам, атмосферная сушка проводится в штабелях, укладываемых на специальных фундаментах (высотой 550 мм при грунтовом покрытии или 200 мм при бетонном или асфальтном покрытии подштабельной территории, если высота снежного покрова обычно не превышает 250 мм). Фундамент выполнятся, как правило, из железобетонных опор площадью не менее 400х400 мм. Можно использовать деревянные опоры, предварительно пропитав их антисептическим составом. Расстояние между центрами опор должно быть 1,0-1,7 м по длине и 1,3—1,4 м по ширине штабеля.

Состояние сушильного агента (воздуха) нестабильно, на него оказывают влияние климатические условия, время года и суток. В результате взаимодействия воздуха и высыхающей древесины на складах создаётся своеобразный микроклимат: воздух имеет пониженную температуру, повышенную влажность и небольшую скорость циркуляции. Поэтому процесс атмосферной сушки длительный. Древесина высушивается до влажности 12—20% в зависимости от климата (температуры и влажности воздуха), породы и толщины материала.

Можно ускорить процесс путём применения более разреженной укладки, размещения штабелей в соответствии с господствующим направлением ветра, или принудительной циркуляцией воздуха с помощью вентиляторов. Ускорение сушки, с одной стороны, сильно снижает возможность появления химических и прокладочных окрасок, синевы и гнили, но с другой стороны, способствует снижению относительной влажности воздуха, что приводит к увеличению остаточных напряжений. Ускоренная атмосферная сушка позволяет довести материал до влажности 20—30% за время, составляющее от 1/2 до 1/4 продолжительности обычной атмосферной сушки.

Для снижения вероятности заражения древесины грибами и плесенью в начальный период её необходимо защищать антисептиками. Сам процесс осуществляется опрыскиванием, т. е. поверхностным нанесением или глубокой пропиткой, путём окунания досок и пакетов в автоклавах.

Схема штабеля для естественной сушки и хранения пиломатериалов:

А — Основание штабеля (подстопные места)
В — Штабель пиломатериалов с перекрестной укладкой
С — Инвентарная крыша (досчатые фермы, досчатые, скрытые рубероидом, щиты кровли)
D — Вентиляционная шахта
F — Штабель
а — Прижимные брусья (или бревна диаметром до 18 см)
b — Тяжи (проволока диаметром 3 — 4 мм)
c — Скрутки
d — Вынос кровли; одновременно — размеры (min) подготовленной площадки 

 

Вакуумная сушка

 

Технология вакуумной сушки под давлением была изобретена в 1964 году. Сегодня в мире работает более 600 сушилок данного типа.

Вакуумная пресс-сушилка состоит из стальной нержавеющей камеры, которая внутри полностью герметична. Верх камеры закрыт эластичным резиновым покрытием в металлической рамке.

Доски укладываются внутрь камеры слоями, чередуясь с алюминиевыми нагревательными пластинами. Водяная помпа обеспечивает циркуляцию горячей воды внутри этих пластин. Вода нагревается внешним бойлером. Жидкостная вакуумная помпа обеспечивает вакуум внутри камеры.

После того, как древесина загружена в сушильную камеру, оператор устанавливает на панели управления параметры сушки: уровень вакуума (давление), температуру нагревательных пластин.

Практически каждая порода древесины требует своего уровня вакуума, который не изменяется на протяжении всей сушки. Изменяется только температура нагревательных пластин (параметры температур даны в таблицах производителя). Для программирования сушки и управления параметрами можно использовать микропроцессор.

Рассмотрим процесс сушки, состоящий из трех этапов:

1. Прогрев при атмосферном давлении.

2. Сушка нагреванием в вакууме.

3. Кондиционирование и охлаждение.

Прогрев. После того, как древесина уложена в камеру, переложена нагревательными пластинами и накрыта резиновым покрытием, начинается этап прогрева. Горячая вода, циркулируя в пластинах, нагревает древесину без включения вакуумной помпы. Влага в древесине не закипает, поскольку температура ниже 100°С, и следовательно, не происходит повреждения поверхности древесины.

Сушка. Когда температура внутри древесины достигает уровня, необходимого для сушки, включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры. В этом случае не происходит повреждения поверхности древесины, поскольку влага внутри древесины, двигаясь к поверхности, увлажняет её. Резиновое покрытие под воздействием атмосферного давления прижимает к полу камеры штабель древесины. Благодаря этому воздействию, доски делаются абсолютно ровными. Под воздействием высокой температуры и высокого уровня вакуума вода с поверхности древесины испаряется. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры, так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой. Когда влажность древесины достигает установленного конечного значения, сушка переходит в фазу кондиционирования.

Кондиционирование и охлаждение. Нагревание пластин отключается, но вакуум в камере сохраняется. В этом случае древесина остывает под давлением пресса (1 кг/см2). После того, как древесина остыла достаточно, сушилка выключается.

Например: бук толщиной 32 мм высыхает в этих камерах до влажности 8% за 29 ч, а сосна толщиной 25 мм всего за 17 ч. Таким образом, вакуумные пресс-камеры сушат в 8—10 раз быстрее обычных и особенно эффективны при сушке толстых заготовок из ценных пород дерева, которые при сушке обычным способом могут давать трещины. Они занимают немного места, не нуждаются в фундаменте и расходуют намного меньше тепла. Объём камер (0,3—10 м3) позволяет использовать их на предприятиях с небольшим суточным объёмом производства.

Это даёт производителям неоценимое конкурентное преимущество — гибкость. Представьте себе, что к вам обращается клиент, который хочет купить лестницу из ясеня. Ему нужен всего 1 м3 высушенного материала. В случае с традиционной сушилкой объёмом, допустим, 50 м3 выполнить этот заказ теоретически возможно, а на практике — маловероятно. Ведь нужно ещё найти клиентов на 49 м3 сухого ясеня, купить 100 м3 круглого леса, распилить его и сушить не менее 30 дней. С вакуумной пресс-сушилкой объемом 1, 3 или 5 м3 вы в состоянии выполнить этот заказ за 4—5 дней. Таким образом, можно успешно конкурировать с крупными деревообрабатывающими комбинатами, работая в современных условиях с индивидуальными потребностями клиентов.

Но всё же имеется ряд существенных недостатков: большая трудоёмкость погрузо-разгрузочных работ; значительная неравномерность распределения конечной влажности по толщине материала и, соответственно, большие внутренние напряжения, малая вместимость камер. В силу этих причин вакуумно-кондуктивные камеры не получили широкого применения в промышленности, но в последнее время становятся всё более популярными. Этот способ является наиболее перспективным среди способов, направленных на ускорение процесса сушки.

Чтобы избавится от вышеперечисленных недостатков, с 1975 г. используются вакуумные сушилки с нагревом горячим воздухом. Характеристикой этого агрегата является конвекционная нагревательная система с вентиляцией, перпендикулярной по отношению к штабелю: поток воздуха, нагретый на внутренней стенке, перемещается мобильным соплом; под воздействием вращения этого сопла древесина подвергается нагреву с периодической сменой вакуумных фаз. То есть материал сначала прогревают, а потом вакуумируют. В древесине, нагретой до температуры кипения воды, происходит выкипание свободной воды из полостей клеток. Образовавшийся пар удаляется из материала под действием избыточного давления. После прекращения парообразования, т.е. охлаждения древесины, её вновь нагревают, и цикл многократно повторяют до достижения требуемой конечной влажности. Продолжительность циклов и их параметры зависят от породы, толщины и влажности материала. Такой способ даёт сокращение продолжительности процесса в 4 — 5 раз по сравнению с классическим конвективным способом при высоком качестве сушки.

Промышленные сушилки этого типа нашли распространение в производстве, работающем на толстом и трудно сушимом пиломатериале (из твёрдолиственных пород). Простая полуавтоматическая система позволяла управлять процессом сушения. В дальнейшем объединение двух одинарных сушилок в единый «тандем» дало заметное сокращение энергозатрат. Самая последняя сушилка — «Голиаф» — наконец позволила достичь цели: размеры загрузки составили 2,5х2,5 (3) м, полезная длина 13, 6 м и даже более.

Новые дорогостоящие вакуумно-термические сушильные камеры выпускаются такими компаниями, как WDE (Италия), Brunner и Lauber (Германия), IWT (Германия-Канада), причём камеры последней — с возможностью получения цветовой гаммы просушенного пиломатериала.

А вот сушилки фирмы Lauber предлагаются в тех случаях, когда для сохранения окраски дерева процесс сушки должен проходить быстро: например, для строительных лесоматериалов или для лиственных пород древесины. Сушилки «Мальбок» (Lauber) работают по технологии горячего пара. Процесс протекает без воздуха, в камере находится только водяной пар. Так как точка кипения воды в вакууме значительно ниже, процесс намного ускоряется. Для реализации различных технологических вариантов (обычная сушка, сушка без потребления воды или сушка вымораживанием) сушилки изготавливаются по специальному заказу. Объём загрузки камер — 1—30, а для сушки воздухом — 60, 100 или даже 1000 м3 пиломатериалов.

При эксплуатации сушилок часто возникает проблема снижения высоких энергозатрат. Например, на 100 м3 елового материала с исходной влажностью 80% при традиционной сушке до конечной влажности 10% необходимо в среднем израсходовать 30000 кВт/ч за всё время процесса. Отработанный воздух обычно выходит через выходной клапан наружу. В сушилке типа «Тандем» происходит иначе: в ней есть приспособление, очищающее отработанный воздух от влаги, забранной у древесины. Тепловую энергию сухого отработанного воздуха можно использовать далее: для отопления помещения или, опять же, для сушилки.

Основой всех агрегатов является алюминиевая конструкция с толстыми внутренними стенками с изоляцией из минваты. Внешний кожух выполнен из алюминиевого гофрированного листа.

При вакуумно-диэлектрическом способе сушки нагрев материала до 45 — 50°С осуществляется за счёт энергии высокочастотного электромагнитного поля при постоянном вакууме. Древесина находится в среде почти чистого пара малого давления, благодаря чему процесс происходит при малом перепаде влажности по толщине сортиментов и незначительных внутренних напряжениях.

Продолжительность сушки в этом случае уменьшается в 10 — 12 раз. Однако стоимость при таком способе достаточно большая из-за дороговизны и сложности оборудования и больших энергозатрат. И из опыта эксплуатации вакуумно-диэлектрических камер следует, что пока не удалось достичь хорошего качества сушки: материал из-за неравномерности электромагнитного поля имел очень большой разброс конечной влажности.

Поскольку температура кипения воды в вакууме ниже, чем при атмосферном давлении, то, создавая вакуум глубиной 0,9 кг/см2, температуру сушильного агента снижают до 40— 45°С. Таким образом, можно вести интенсивный и, вместе с тем, низкотемпературный процесс сушки при полном сохранении природных свойств древесины. Если сушить при постоянном неглубоком вакууме (0,2 кг/ см2) и одновременном конвективном нагреве, то это даёт также хорошее качество. Продолжительность процесса при этом не уменьшается, а соответствует конвективной сушке. Себестоимость сушки в три раза меньше за счёт использования теплоты конденсации испаренной воды и применения низких температур сушильного агента.

В общем, основываясь на анализе вышеупомянутых результатов, можно утверждать: сушилка типа «Голиаф» — это агрегат большой производительности, удобный для обработки больших размеров; значительно сокращая время сушки, по сравнению с обычной сушилкой, «Голиаф» позволяет существенно сократить количество древесины на складе и быстро реагировать на запросы рынка; значительное снижение расходов понижает стоимость сушения; что касается периода амортизации, сушилка может работать гораздо более длительное время. Поскольку камера из нержавеющей стали очень долговечна, это может принести дополнительную прибыль до истечения срока амортизации и будет иметь высокую рыночную и остаточную стоимость после него.

 

Сушка в СВЧ

 

СВЧ-сушка аналогична диэлектрической сушке токами высокой частоты (ВЧ = 25 МГц). Проводится на более высоких частотах 460, 915— 2500 МГц. Поэтому энергия СВЧ-поля передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

Достоинства. Качество сушки близко к естественному, высокая скорость сушки, энергозатраты средние: 550 кВт/ч на 1 м3 сосны, 2000 кВт/ч на 1 м3 дуба. Не требует коммуникаций, мобильна, имеет малые размеры. Универсальна, способна высушивать любые диэлектрические материалы: лекарственные травы, ягоды, фрукты, овощи, керамику, удобрения и т.д.

Недостатки. Высокая стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч). Большие энергетические затраты. Трудность контроля процесса (над температурой среды и древесины, в силу специфики микроволновой энергии). Частота случаев возгорания материала изнутри. Малый объём одновременно высушиваемых пиломатериалов: объём загрузки — до 7 м3 для хвойных пород и до 4,5 м3 для твёрдолиственных. Комбинированный СВЧ-способ ещё мало изучен, и режимы сушки не отработаны.

Характер процессов, происходящих при сушке пиломатериалов в СВЧ-печи (СВЧ электромагнитном поле) не отличается существенно от сушки другими методами. Отличие состоит лишь в способе нагрева пиломатериалов. Поэтому, как и при других способах, процесс подразделяется на четыре этапа.

Первый этап — разогрев с отпариванием. При СВЧ-сушке связан с нагревом заложенного объёма пиломатериалов и находящегося в них объёма воды до температуры 55— 60°С, при которой начинается сушка. Одновременно с этим при отключенной вентиляции вытяжки идёт увеличение влажности воздуха в сушильной камере до 100% и более. Это обеспечивает отпаривание древесины. Последнее необходимо для снятия имевшихся в древесине напряжений и улучшения влагопроводности поверхностных слоёв пиломатериалов. Для рекомендуемых объёмов закладки и располагаемой энергетики СВЧ-печи длительность первого этапа составляет 6— 8 ч. Характерными признаками конца первого этапа являются накопление в сушильной камере воды в виде капель на стенках и даже небольших луж.

Второй этап — собственно сушка с выпариванием основной влаги; является логическим продолжением первого этапа. Сущность этого этапа — удаление интенсивно выделяющейся влаги из пиломатериалов при их дальнейшем нагреве. Величина подъёма температуры при этом может составлять всего 5— 10°С, т. е. 60— 70°С в конечном итоге. Для удаления большого количества выделившейся влаги из камеры вентилятор работает в усиленном режиме. Далее, с выпариванием основного объёма влаги из слоистых структур древесины начинаются процессы выпаривания влаги из клеточных структур (обычно это наступает при влажности древесины 24— 30%). Интенсивность выхода влаги при этом существенно замедляется. Подаваемая к пиломатериалам энергия начинает всё больше тратиться на их нагрев, что приводит к возрастанию температуры до значения, заданного оператором. Усиленный режим работы вентилятора в этих условиях может привести к снижению влажности до низких уровней порядка 25— 30%, что затрудняет выход влаги с поверхности. Таким образом, нарастание температуры пиломатериалов до заданной величины может служить критерием для перехода к третьему этапу (для задания нового значения температуры и режима работы вентилятора вытяжки).

Третий этап — досушка пиломатериалов до нижнего (заданного) порога влажности. Он характеризуется сушкой в жёстких режимах, прежде всего температурных. Целью введения таких режимов является эффективное и быстрое удаление клеточной влаги. Для поддержания хорошей влагопроводности поверхностных слоёв древесины уровень влажности в сушильной камере должен быть вновь высокий, порядка 70%. С этой целью вентилятор вытяжки переводится в нормальный режим работы, а температура сушки поднимается на 5— 10°С.

Необходимо осознавать, что длительная сушка пиломатериалов в жёстких режимах, особенно трудносохнущих пород (дуб, ясень), может привести к потемнению древесины и к внутренним трещинам в ней. Критерием окончания третьего этапа является достижение требуемого уровня влажности.

Четвёртый этап — охлаждение пиломатериалов до температуры внешней среды. Это производится вне СВЧ-сушки, и тем самым повышается производительность:

до 210 м3/мес. — хвойные породы;
180 м3/мес. — берёза, лиственница;
до 100 м3/мес. — дуб, бук, ясень.

Общая средняя продолжительность нахождения пиломатериалов в СВЧ — 20— 24 ч при WM4 = 48-55%, WKOS = 6— 8%. Для твёрдолиственных пород — дуб, бук, ясень — показатели иные.

Охлаждение проводится естественным путем без выгрузки пиломатериалов из камеры. СВЧ-печь отключается, створки дверей приоткрываются, пиломатериалы остывают за счет конвекции. Разность температур пиломатериалов и внешней среды при выгрузке не должна быть более 20°С. Обычно длительность остывания пиломатериалов составляет 5— 6 ч.

Следует отметить, что выделение описанных выше этапов условно и их длительность и соотношение определяются многими факторами: видом и сортиментом древесины, начальной влажностью, начальной температурой пиломатериалов, объёмом закладки. Очевидно, что при начальной влажности этапа 30— 40% сушка по условиям второго этапа может и не проводиться, а длительность первого этапа будет меньше. Все эти особенности необходимо учитывать и сверять с реальными параметрами процесса сушки по указанным критериям.

Сушка сосновых пиломатериалов. Сосна в силу своего строения (слоистая структура с длинными продольными волокнами и капиллярами) и химического состава (наличие в древесине скипидара) имеет хорошую влаго- и газопроводность. По этим причинам сосна может выдерживать высокие температуры до 100-120°С без внешних и внутренних физических повреждений. Согласно экспериментальным данным, значение температуры сушки сосновых пиломатериалов всех сортиментов составляет 100°С. Из-за малой плотности древесины и большой её влагоотдачи, длительности первого и второго этапов в сушке увеличиваются. Длительность первого этапа составляет 7— 8 ч, второго — до 80% всего времени сушки. Переход от второго этапа к третьему (переключение режима вентиляции вытяжки) производится при достижении температуры пиломатериалов 90°С.

Сушка буковых материалов. Бук относится к трудносохнущим видам пород древесины. При естественной сушке на воздухе бук быстро, в течение 1—2 суток, портится (синеет, поражается грибком), а также приобретает сильные напряжения (пиломатериалы закручивает в разных направлениях, появляются многочисленные трещины, наибольшие — по сердцевинной трубке). Исходя из вышеизложенного, качество СВЧ-сушки буковых пиломатериалов в сильной степени зависит от их начального качества и состояния.

Для исключения указанных недостатков распиловку бука необходимо проводить непосредственно перед сушкой, а сам бук держать в водяных ваннах.

Несмотря на высокую плотность древесины по сравнению с другими породами, бук хорошо сохнет в СВЧ-печи из-за наличия длинных продольных волокон и капилляров. Буковые пиломатериалы при СВЧ-сушке сушатся в мягких режимах с температурой не более 90°С. Посиневшие участки древесины на начальном этапе заражения грибком при СВЧ-сушке восстанавливают свой первоначальный цвет. При этом грибковые колонии погибают, а древесина стерилизуется. Переход от второго этапа сушки к третьему производится при достижении пиломатериалами температуры 80°С.

Сушка ясеневых и дубовых пиломатериалов. Дуб, ясень в силу своего строения (наличия множественных коротких переплетённых волокон по типу войлока) являются наиболее трудносохнущими породами древесины и обладают низкой влаго- и газопроводностью. При СВЧ-сушке требуют применения мягких режимов: 70— 75°С при сушке пиломатериалов с влажностью 80— 30% и 80— 85°С при сушке пиломатериалов с влажностью 30% и менее. В силу малой влагоотдачи и высокой плотности древесины динамика нагрева данных пиломатериалов в СВЧ-печах быстрее, чем у других пород. Влажность воздуха в сушильной камере необходимо держать на уровне 60— 80%. На третьем этапе досушка пиломатериалов с 30 до 8— 6% конечной влажности, особенно для сортиментов 40— 60 мм, проходит очень медленно. Причиной этому является обсыхание поверхностного слоя пиломатериалов на глубину 10— 15 мм (длину волокон) и блокирование влаги внутри. Для ускорения сушки в этих случаях применяют принудительное отпаривание (влагообработку) и подъём температуры сушки до 85— 90°С при влажности от 16% и ниже. Принудительное отпаривание проводят путём увлажнения (орошения) поверхности разогретых пиломатериалов водой из разбрызгивателя из расчёта 7— 10 л воды на 1 м3 пиломатериалов и зачехлением штабеля полиэтиленовой пленкой; сушка в таком состоянии длится 30-40 мин. Затем полиэтиленовый чехол удаляется, и сушка продолжается в обычном порядке.

Сушка пиломатериалов из ольхи. По своему строению и физическим свойствам ольха близка к сосне. Технологии сушки данных пород подобны. Различие состоит в использовании более мягкого температурного режима: температура сушки составляет 90°С.

Особенности сушки материалов с сердцевиной. Высушивание таких пиломатериалов без трещин и напряжений по сердцевине на торцах практически невозможно. Для уменьшения торцевых трещин целесообразно покрывать последние защитным слоем, ухудшающим влагопроводность в продольном направлении. С этой целью могут использоваться меловые или известковые водные растворы.

 

Камерная сушка

 

Процесс сушки происходит в конвективных камерах. Эти камеры классифицируются по следующим признакам: принципу действия, устройству ограждения, виду теплоносителя, циркуляции агента сушки.

По принципу действия различают камеры периодического действия и непрерывного. Камеры периодического действия представляют собой помещения, в которые загружается определённый объём материала, высушивается, а затем выгружается. Режимы сушки здесь изменяются с течением времени в зависимости от влажности древесины. На период загрузки и выгрузки камеры процесс сушки прекращается. Камеры непрерывного действия представляют собой помещения, туннели, в которых постоянно находится древесина, перемещаемая на вагонетках. Материал высушивается по мере прохождения им туннеля, от сырого конца к сухому. Режимы сушки изменяются по мере продвижения материала по длине камер.

Камеры непрерывного действия применяются обычно на крупных предприятиях при массовой сушке товарных пиломатериалов до транспортной влажности, а также для сушки хвойных пиломатериалов, берёзы и осины, идущих на столярно-строительные изделия, тару, сельхоз- и вагоностроение.

По устройству ограждения камеры подразделяются на стационарные и сборные. Стационарные камеры строятся на месте их эксплуатации из строительных материалов, а сборные, как правило, металлические, изготавливаются заводским способом и собираются на месте их эксплуатации.

По теплоносителю камеры различаются на паровые, электрические, водяные, газовые. В первых трёх агентом служит влажный воздух или перегретый пар, а в последнем — смесь воздуха и топочных газов.

По циркуляции воздуха различают камеры с естественной и принудительной циркуляцией. Газовые и электрические бескалориферные камеры (аэродинамические) имеют только принудительную циркуляцию.

Естественная циркуляция создаётся за счёт разности плотности нагретого и охлаждённого воздуха: горячий, более лёгкий воздух стремится вверх, а охлаждённый, тяжёлый — вниз. Поскольку воздух в силу этого циркулирует вертикально по штабелю, пиломатериалы укладываются со шпациями. Камеры с естественной циркуляцией давно устарели, хотя продолжают эксплуатироваться на ряде предприятий. Продолжать эксплуатировать такие камеры нерационально, так как они малопроизводительны, качество сушки в них низкое из-за большой неравномерности распределения конечной влажности по штабелю.

Принудительная циркуляция воздуха или газа достигается при помощи вентиляторов. Побуждение циркуляции может быть прямое — когда перемещение воздуха осуществляется непосредственно вентилятором, или косвенное (эжекционное) — когда побудителем циркуляции служит энергия струй сушильного агента, вытекающих с большими скоростями из сопл эжекторов. Эжекционные камеры были распространены в 50— 60-х гг., теперь же эта конструкция устарела. Но несмотря на большие энергозатраты на циркуляцию, большую неравномерность сушки, эти камеры продолжают эксплуатироваться.

По кратности циркуляции сушильного агента камеры могут быть с однократной и многократной циркуляцией. При однократной циркуляции сушильный агент после прохождения через штабель полностью выбрасывается в атмосферу; при многократной — воздух постоянно циркулирует по штабелю в течение всего процесса сушки и только часть его выбрасывается. В современных лесосушильных камерах используется только многократная циркуляция воздуха.

Современные лесосушильные камеры имеют прямое побуждение воздуха, создаваемое осевыми или центробежными вентиляторами.

В зависимости от направления движения сушильного агента различают камеры с вертикальным или горизонтальным кольцом циркуляции. Вентиляторные установки в камерах с вертикальным кольцом циркуляции расположены в верхней части над штабелями, а с горизонтальным — за штабелем.

 

Конденсационный способ

 

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных компаний Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25— 0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С. При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2— 3 раза больше, чем в камерных сушилках. Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки следующих компаний: Vanicek, Hildebrand-Brunner, Nardi. 

 

Современный способ сушки древесины инфракрасной сушилкой видео

 

в камере и в домашних условиях- Обзор +Видео

Сушка древесины и пиломатериалов – важнейшая операция по улучшению и облагораживанию древесины.

В течение этой процедуры материал меняет свои физико-механические, технические и эксплуатационные качества. Также меняется соотношение содержащихся в материале экстрактивных веществ. Процесс направлен на улучшение всех имеющихся свойств.

[contents]

Процесс сушки протекает в несколько этапов. Вначале испаряется влага с поверхности древесины, затем наступает очередь находящихся в глубине древесины слоев. Более тонкие части высыхают быстрее, влага начинает движение от утолщенных мест к более тонким, уже подсохшим.

Если процесс происходит технологически неправильно, тонкие древесные слои начинают как бы сжиматься.

Итог этого – древесина растрескивается и коробится. Чтобы этого не происходило, древесные заготовки обрабатывают смесью мела и олифы, которые наносят на срезы заготовок, с их торца.

Поэтому древесину лучше заготавливать в форме брусьев, досок и прочих геометрических фигур.

Кряжи, пни и другие части, которые готовятся для производства посуды, объемных скульптур, удобнее обрабатывать сразу после спила, пока дерево еще сырое и поддается воздействию различных приспособлений и инструментов.

Ни одна из необходимых для обработки операций не вызывает столь значительные изменения свойств древесины, как ее сушка. Различные режимы этого процесса обусловлены породными и иными особенностями пиломатериалов: районом произрастания, плотностью дерева, местом вырезки и т. д. Подобранный сразу режим нередко нуждается в коррекции в процессе сушки.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала. Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в древесине влажность составляет около 20 процентов.

Материал, планируемый использовать для внутренних работ, следует переместить в отапливаемое помещение для окончательной сушки.

Минус такого простого способа очевиден: невозможность высушить материал полностью, плюс зависимость от времени года и погоды. Достоинство заключается в простоте и дешевизне.

Сушіння деревини | Trotec

Деревина — цінна сировина і матеріал для виробництва пилопродукції, пиломатеріалів, заготовок з дерева різних сортів, а також дерев’яних деталей і інших виробів. Крім цього, дерево використовується для виготовлення меблів, музичних інструментів, вікон, дверей, будівельних конструкцій, предметів побуту, сходів, іграшок, та безлічі інших корисних речей.

Після того, як дерево спиляли, в залежності від мети його подальшого використання, його необхідно висушити до певного рівня. Інакше, через високий вміст води (вище 70%) в структурі деревини, дерево починає гнити і псуватися.

Деревину для меблів сушать до рівня вологи в ній 6-10%, а деревину, яка йде на обшивку будинків, — до 16-18%. Деревина, готова до транспортування, повинна мати вологість 18-22%, а дерево, що йде на виготовлення меблів, — до 8 ± 2%. Дерев’яні вікна та двері, сходові прольоти вимагають застосування дерева з вологістю 8-15%, а обшивка стін і дошки підлоги — 15 ± 2%. Сушка дерева, що призначена для різних цілей, різниться за технологією і застосовуваним обладнанням.

Два основних способи сушіння деревини

• 1. Природна або сушка на відкритому повітрі, із забезпеченням циркуляції повітря в вертикальному і горизонтальному положенні між шарами або виробами. Процес сушіння може тривати місяцями або навіть роками.

Наприклад, пиломатеріали (дошки, бруси та ін.) укладають штабелями під навісом. Ряди дощок прокладаються прокладками товщиною 22-25 мм і шириною 4-50 мм.

Окремі пакети пиломатеріалів відокремлюються прокладками перетином 100х100 мм. Між штабелями є проїзди для автонавантажувачів. 

• Штучна або технічна сушка в сушильних камерах стандартно заснована на поступовому випаровуванні вологи з зовнішніх і внутрішніх шарів під впливом нагріву деревини або пиломатеріалів. Цей спосіб в комерційній сфері, на сьогодні, максимально замінив природну сушку.

Правильно організована сушка повинна забезпечити рівномірне і інтенсивне видалення вологи з усіх шарів деревини, без пересушування зовнішніх шарів і без їх розтріскувань. Чим сильніше нагрівається деревина, тим вище її здатність видаляти вологу. Крім цього, в процесі сушіння не допускаються граничні внутрішні напруги в шарах деревини з різним рівнем вологості, які можуть привести до внутрішніх деформацій і розтріскування.

Існують відпрацьовані державні стандарти, в яких описані параметри температури і вологості середовища на протязі всього процесу сушіння для різних порід дерева та різноманітних видів виробів з нього. Більш точне дотримання нормативного вмісту вологи на окремих етапах сушіння деревини можливе тільки при технічних (камерних) способах сушіння. Тому саме такі способи гарантують найбільш високу якість кінцевої продукції. Повністю автоматизовані процеси сушіння не вимагають великих трудовитрат і постійного нагляду.

Установки і способи механічної сушки деревини

За схемою завантаження розрізняють: сушильні камери тунельної дії або камери фронтального завантаження (періодичної дії).

          

За способом нагріву сушильного агента:Формат загрузки: туннельного действия –при помощи рельсов на входе, по которым заталкивают тележку с лесоматериалами, а дальше она движется по туннелю к противоположному выходу.

водяні,

електричні,

парові,

газові сушильні камери.

Типи сушильних камер 

Сушильні камери в основному оснащуються системами примусової вентиляції.

Конвективно-теплова сушка повітрям, парою або в вакуумі, в газопарових, вакуумних або ротаційних сушильних камерах. Видалення зайвої вологи відбувається за рахунок нагрівання повітря і видалення водяної пари, що випаровується, через витяжну вентиляцію.

Кондуктивний спосіб сушіння — передачею тепла при контакті з нагрітими поверхнями.

Радіаційний спосіб сушіння — через ІК-випромінювання.

Діелектричний спосіб сушіння в ЕМ-полі, з нагріванням деревини струмами високої частоти.

Конденсаційні сушки забезпечуються системами нагріву повітря і системами конденсації, зі збором і відведенням конденсату.

Є ще інші способи сушіння деревини: індукційний, рідинний, вакуумний та ін.

За конструкцією, в залежності від виду продукції, що висушується, розрізняють камерні сушарки, роликові, стрічкові, барабанні та пневматичні сушарки. 

Конвективна рециркуляційна сушка

Конвективна рециркуляційна сушка в камерах з фронтальним завантаженням деревини від 30 м3 найбільш часто використовується в комерційній сфері.

Контроль рівня вологості здійснюють переносними вологомірами або системою голок-датчиків, розташованих рівномірно на дерев’яних заготівках в об’ємі осушуваного штабеля пиломатеріалів. Кабелі від голок-датчиків передають сигнали на блок комутації і контролю рівня вологості.

У камерах сушки деревини здійснюється постійний контроль і регулювання рівня вологості повітря і температури. Весь процес сушіння проводиться згідно заведеної програми, унікальної для типу продукції, виду деревини і подальшого використання готових виробів і матеріалів.

Етапи сушки деревини

1. Сушильна камера прогрівається до 40 °C.
2. Починається початковий прогрів деревини зі зволоженням, циркуляцією повітря при закритих вентканалах. Температура і вологість доводяться до параметрів наступного режиму сушки для певного типу деревини, наприклад, пиломатеріалів.
3. Процес сушіння складається з декількох етапів з подальшим зниженням рівня вологості і підвищенням температури повітря. Показання вологомірів і систем вимірювання вологості відзначають перехід до наступного етапу сушки. Закінчення процесу сушіння визначається показаннями датчиків вологості для висушеного стану деревини. Відкриванням заслінок регулюється подача більш сухого зовнішнього повітря для зниження або збільшення рівня вологості повітря в камері.
4. Після закінчення процесу сушіння проводять вологотеплообробку, щоб зняти внутрішню напругу в структурі деревини.
5. Кондиціювання служить для більш рівномірного розподілу вологості по об’єму штабелю та товщині пиломатеріалів. Обов’язкова процедура для продукції вищої — 1 категорії якості.
6. Охолодження штабелів пиломатеріалів після закінчення сушіння до 40 ° C проводиться для вирівнювання кінцевого рівня вологості при включенні вентиляторів або відкритих вентканалах в камері.

Вологість деревини

Попутно відповімо на питання: що таке вологість деревини?

Під вологістю деревини розуміють величину в % відношення маси води, яка міститься в контрольованій деревині, до маси повністю сухої деревини.

Приклад: деревина, що знаходиться на зберіганні в приміщенні, має вологість W = 8-12%, на відкритому повітрі W = 15-20%.

Відзначимо, що для кожного виду продукції існують журнали або програмне забезпечення з описом режимів, часу сушіння на кожному етапі і показників початкових і кінцевих температури і вологості.

Наведемо приклад, як вибираються режими і необхідні показники температури і рівня вологості для нормального режиму сушіння пиломатеріалів, що в подальшому мають використовуватися в меблевому виробництві та будуть піддаватися механічній обробці (2 категорія якості).

У програму сушіння заводяться дані про породу дерева, характеристики пиломатеріалів, режими сушки і час сушки, розраховується час обороту для камери сушіння.

Наприклад, пиломатеріали з берези (40х160 мм) зі зниженням вологості від 90 до 12% для 3 категорії якості потребують до 4,7-4,8 доби на сушку. Для сушіння від 60 до 12% пиломатеріалів з сосни (60х180мм) буде потрібно 4,8 доби.

Осушувачі повітря в процесах сушіння деревини

Осушувачі повітря промислові та мобільні — сучасне енергозберігаюче обладнання, що допомагає без підйому температури ефективно зменшувати і автоматично контролювати рівень вологості повітря.

Багато з уже діючих технологій на якомусь з етапів сушіння деревини можуть проводитися швидше і з меншими енерговитратами, якщо застосовувати сучасне осушувальне обладнання.

 Зауважимо, що адсорбційні осушувачі можуть ефективно працювати в умовах від -20 до +40 ° C!

 Конденсаційні осушувачі осушують повітря в межах робочих температур від 5 до 35 … 40 ° C!

Де і чим будуть корисні осушувачі повітря?

•  Для сушіння невеликих партій деревини, пиломатеріалів, дров або деревних відходів для системи опалення в невеликих комерційних сушках. Сушку можна вести без нагріву рециркульованого повітря до високих температур, без вентиляції, в зачинених приміщеннях, без постійного нагляду.
• Для точного контролю рівня вологості осушувачі можуть працювати як від вбудованих, так і від зовнішніх датчиків вологості, для осушення місць зберігання деревини перед сушінням або після нього.
• Осушувач повітря набагато економічніший в роботі, він ефективніше інших способів прибирає вологу з повітря складу для пиломатеріалів або продуктів деревообробки, скорочує тепловтрати і енерговитрати на роботу блоків вентиляції і кондиціонування.
• Осушувач повітря підтримує нормативні умови і скорочує збитки продукції на складах, де зберігаються пиломатеріали і товарна деревина. Крім цього, осушувач повітря допоможе на етапі підготовки техпроцесу або при транспортуванні, де можливі небажані для якості деревини коливання температури і вологості повітря.
• Для зберігання деревини, з якої виготовляють меблі, наприклад, необхідно підтримувати рівень вологості повітря точно нижче 43% RH для того, щоб вологість деревини залишалася нижчою 9 відсотків. А для необхідної вологості деревини в 11 відсотків рівень вологості повітря повинен бути постійним на рівні 55 відсотків. Температура повітря в приміщенні особливого значення не має. 
• Тому доведено, що складські приміщення для деревини не потребують системи опалення, потрібні тільки надійні осушувачі повітря з точною автоматикою і зовнішніми датчиками рівня вологості для постійного регулювання вмісту вологи в повітрі всього приміщення.
• Адсорбційні осушувачі повітря Trotec серії TTR відмінно підходять для роботи в неопалюваних приміщеннях. Вони можуть встановлюватися назовні або всередині ангарів, де зберігаються пиломатеріали, приєднуючись через гнучкі повітроводи на подачу осушенного повітря і відведення перезволоженого повітря назовні.

 Який осушувач вибрати?

Потужні стаціонарні адсорбційні осушувачі TROTEC серії TTR надійно працюють у великих залах навіть при мінусових температурах до -20 ° C. Наприклад, найбільший осушувач в цій серії, TTR 13500, осушує 13 300 кубометрів повітря в годину. Для розподілу по сховищу сухе повітря може подаватися через повітроводи стельової розводки. Агрегати серії TTR відрізняють високостабільним сорбційними роторами з силікагелем та енергозберігаючим принципом роботи. Сучасна електроніка, що управляє агрегатом, надійний вентилятор, вбудований рекуператор тепла, а також мікропроцесорне управління з текстовим дисплеєм і управління енергоспоживанням є додатковими перевагами.

Альтернатива: промисловий конденсаційний осушувач серії DH

Як і адсорбційні осушувачі серії TTR, стаціонарні осушувачі серії DH також підходять для осушення повітря при зберіганні деревини. Відзначимо найпотужніший в серії DH 160 з витратою 2200 кубометрів повітря в годину. Ці осушувачі для довготривалого використання і постійного осушення при зберіганні деревини, зібрані з високоякісних і особливо стійких компонентів. Оскільки вони працюють за принципом конденсації, агрегати DH характеризуються не тільки дуже високими показниками осушення, а й особливо економічні в роботі.

Опціонально осушувачі ТРОТЕК комплектуються реєстраторами даних MultiMeasure Professional, DL200H або DL200X, виробленими в Німеччині, з точними технологіями вимірювань, що забезпечують постійну вологість повітря і вологість деревини. Їх перевага — захист від стороннього втручання, а це додатковий плюс до гарантії, що якість деревини буде підтримуватися на належному рівні з моменту завезення на склад до моменту відвантаження.

Наші експерти Trotec готові зробити підрахунки і підібрати потрібне осушувальне обладнання для Вашого об’єкту сушки та зберігання деревини.

{{brief}} 

Как хранить деревянную мебель и пиломатериалы для деревообработки

Дерево требует особого ухода, поэтому оно стареет правильно. Из этого руководства вы узнаете, как хранить древесину, например пиломатериалы для деревообработки и деревянную мебель.

Склад древесины

Есть так много причин, по которым хранение древесины является разумной идеей, но знаете ли вы, как хранить ее правильно? Будь то заядлый столяр или из-за того, что вы собираете антикварную деревянную мебель, которую хотите в конце концов отремонтировать, очень важно знать, как хранить древесину всех видов.

Вы должны быть осторожны, где и как вы подходите к складу пиломатериалов, чтобы не получить кучу непригодной древесины. Правильная укладка пиломатериалов и сохранение деревянной мебели на возвышении — вот несколько способов продлить срок службы древесины. Что еще можно сделать, чтобы предотвратить коробление и другие повреждения? Мы составили простое практическое руководство, которое научит вас, как лучше всего хранить древесину в любых обстоятельствах.

Хранение пиломатериалов для деревообработки

Если вы новичок в деревообработке и только начинаете собирать пиломатериалы, вы можете не осознавать, что неправильное хранение пиломатериалов может привести к деформации и деформации досок.Иногда эту древесину можно спасти, скруглив ее, но это требует гораздо больше времени и усилий. В худшем случае эта древесина может деформироваться и не подлежит ремонту.

Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при хранении древесного лома в подвале, гараже или на складе.

1. Храните необработанную древесину на открытом воздухе

Если вы сушите пиломатериалы на воздухе самостоятельно, держите их подальше от другой высушенной и выдержанной древесины. Влага от высыхающих пиломатериалов попадет в воздух и может негативно повлиять на влажность в вашем подвале или гараже.Хранение этой древесины в помещении также может продлить время высыхания. В идеале складывайте эту древесину на земле, вдали от дождя и прямых солнечных лучей.

2. Храните высушенные в печи пиломатериалы в помещении

Любые высушенные в печи пиломатериалы или древесина с желаемой влажностью должны по возможности храниться в помещении. В идеале такую ​​древесину держать в своей мастерской. В противном случае подойдет гараж, сарай или кладовая. Постарайтесь не допускать попадания влаги в эти области, чтобы содержание влаги в древесине не повышалось.

3. Опорные доски через каждые 16–18 дюймов

При штабелировании пиломатериалов по горизонтали убедитесь, что древесина поддерживается скобами как минимум через каждые 16–18 дюймов. Поддерживая дерево в этом интервале, вы предотвратите прогибание досок.

4. Не складывайте слишком много пиломатериалов на одной полке

Убедитесь, что у пиломатериалов, которые вы храните, есть место, чтобы дышать. Если положить слишком много дерева друг на друга, древесина внизу задохнется и станет поврежденной.Кроме того, из-за лишнего веса древесина может изгибаться нежелательным образом.

5. При хранении пиломатериалов в вертикальном положении убедитесь, что они поддерживаются и приподняты.

Вертикальное хранение древесины экономит место, но рекомендуется только в том случае, если древесина полностью высохла. В противном случае держите его горизонтально, пока влажность древесины не достигнет идеального процента. Сухую древесину рекомендуется хранить в вертикальном положении, если вы можете поддерживать древесину как сверху, так и снизу, чтобы предотвратить прогиб. Кроме того, постарайтесь не допускать попадания этой древесины на землю, чтобы снизить риск повреждения водой.

Вам нужно хранение с контролируемым климатом? Узнайте здесь.

Как хранить деревянную мебель по шагам

Деревянная мебель требует таких же условий, как и древесина, но ее хранение может быть затруднено по-разному. Например, подумайте, как бы вы разместили более крупные готовые изделия, такие как книжные полки и фарфоровые шкафы, на земле. Кроме того, поскольку мебель закончена, такие повреждения, как коробление, исправить гораздо труднее, чем с помощью пиломатериалов.

Чтобы наилучшим образом хранить деревянную мебель, следуйте этим простым советам.

1. Предотвращение растрескивания и раскалывания деревянной мебели

Из-за изменений окружающей среды деревянная мебель с большей вероятностью потрескается и расколется, что может быть трудно (а может быть, даже невозможно) отремонтировать. Чтобы предотвратить это, нанесите слой воска или полироли для мебели на все деревянные поверхности за пару недель до того, как сдать деревянную мебель на хранение.

2. Полностью опорожните мебель

При хранении деревянной мебели убедитесь, что вы ничего не храните внутри ящиков или шкафов.Вы не только можете забыть о содержимом мебели, но и некоторые предметы, если их не удалить, могут причинить вред. Например, забытая ручка может протечь под действием тепла и вызвать необратимые повреждения.

3. Избегайте удушения древесины

Когда вы имеете дело с деревянной мебелью, вы не хотите использовать пузырчатую пленку или полиэтиленовую стрейч-пленку для защиты внешней поверхности предмета. Дерево должно дышать, поэтому используйте воздухопроницаемые ткани, такие как белые хлопковые простыни, которые предотвращают попадание пыли и мусора в существующие щели.

4. По возможности выбирайте хранение с контролируемым климатом

Когда пришло время хранить деревянную мебель, постарайтесь выбрать место с контролируемым климатом. Недостаточная влажность может привести к растрескиванию древесины. Слишком высокая влажность может привести к деформации деревянных деталей и изменению их формы.

5. Держите деревянную мебель на возвышении

Несчастные случаи могут произойти, но ваш деревянный старинный письменный стол или стол невозможно заменить. Чтобы деревянная мебель была в безопасности, поднимите ее над землей.Ставьте мебель на деревянные поддоны или шлакоблоки. Таким образом, вода не попадет в хранилище.

Связано: Ценности антикварной мебели: как узнать, сколько она стоит

Когда дело доходит до защиты пиломатериалов, обратите особое внимание на то, как элементы размещаются на складе. Помните, древесину всегда следует хранить в прохладном и сухом месте. Следование этим советам поможет сохранить функциональность и эстетичность ваших деревянных изделий в течение долгого времени.

Этот пост, первоначально опубликованный 8.06.18, был обновлен 08.05.18.

Правильное хранение пиломатериалов имеет значение

Независимо от того, насколько хорошо мы все планируем, всегда кажется, что порой у нас слишком много пиломатериалов, которые мы не можем использовать в кратчайшие сроки. (Или, может быть, мы должны сказать, что продажи часто не превышают запланированного производства?) В результате мы в конечном итоге храним пиломатериалы в течение дня, нескольких дней или даже месяцев. Давайте посмотрим на возможные риски, а также на лучшие процедуры хранения.

Грибы

Все грибы, вызывающие проблемы с древесиной, требуют влажности. Таким образом, высушенные в печи пиломатериалы с содержанием влаги менее 22 процентов не имеют риска возникновения каких-либо активных грибков, в том числе гнили или гниющих грибков (сухого гниения древесины не существует; древесина должна быть влажной, чтобы гнить) или грибки, окрашивающие сок, плесневые грибы и грибки плесени. Хранение пиломатериалов KD в сухом состоянии устранит риск возникновения грибка.

Насекомые

Температура выше 130 F убивает всех насекомых и их яйца.Поскольку почти все операции сушки в печи сушатся при температуре выше 150 F, древесина остается стерильной на выходе из сухой печи. Насекомые не любят древесину с содержанием MC менее 10%, поэтому очень сухая древесина хорошо защищена. Сушеные в печи пиломатериалы с содержанием MC более 8% имеют риск заражения всего несколькими насекомыми, с которыми вы можете столкнуться, например, Lyctid Powderpost Beetle (отверстия диаметром 1/16 дюйма, иногда наблюдаемые через два года после сушки, в основном в зернистых лиственных пород, например, дуба), термитов (редко является проблемой в Северной Америке) и старого мочалки (только мягкая древесина, в основном сосна).

Эти насекомые могут попасть в хранящиеся пиломатериалы KD, когда пиломатериалы находятся в непосредственной близости от ранее зараженной древесины. Это означает, что если хранилище содержится в чистоте и свободном от древесного мусора, а поступающие пиломатериалы являются свежесушенными, риск заражения насекомыми равен нулю. Будьте очень осторожны, принося в зону сухого хранения пиломатериалы или изделия из дерева, которые не были высушены в печи или история хранения которых после сушки в печи неизвестна. Будьте особенно осторожны с тропическими видами; они могли заразиться в транспорте.

Фумигация для борьбы с жуком-порохом и старым мотыгом — дорогостоящая, но абсолютно эффективная обработка; это должны делать люди, имеющие коммерческую лицензию. Повторный нагрев древесины в течение нескольких часов, чтобы внутренняя температура превысила 130 F, также является эффективным и может быть довольно недорогим. Обе эти обработки останавливают существующую активность в древесине.

Химические вещества, нанесенные на пиломатериалы KD снаружи, неэффективны для контроля продолжающегося внутреннего повреждения, могут длиться недостаточно долго, чтобы повлиять на создание новых заражений, и могут создавать опасность для окружающей среды при строгании, шлифовке и транспортировке пиломатериалов.

Хотя эти насекомые, особенно жук-ликтид, могут быть разрушительными для конкретной операции, они не так распространены.

Изменение содержания влаги

Вероятно, что ущерб и стоимость хранения высушенных в печи пиломатериалов в условиях, которые приводят к изменению содержания влаги, намного превышают все другие потери при хранении.

Чаще всего изменение MC — это увеличение влажности правильно высушенного пиломатериала. Древесина, высушенная до определенного MC, должна храниться при относительной влажности (RH), которая будет поддерживать MC на правильном уровне; температура не важна.Например, при относительной влажности 30% древесина будет достигать 6% MC. Следовательно, при относительной влажности 30 процентов мы говорим, что воздух имеет 6 процентов равновесной влажности по ЭМС. Вот несколько ключевых значений для большей части Северной Америки:

30 процентов RH = 6 процентов EMC (типичное зимнее внутреннее состояние)

50 процентов RH = 9 процентов EMC (типичное максимальное летнее состояние)

65 процентов RH = 12 процентов EMC (типичные внешние условия, летом и зимой)

80 процентов RH = 16 процентов EMC (типичные внешние условия для прибрежной зоны).

Любой, кто хранит высушенные в печи пиломатериалы, должен иметь в той же комнате недорогой электронный датчик относительной влажности, чтобы контролировать условия в помещении. Запишите эти данные и храните их как минимум год, чтобы доказать, что вы правильно хранили древесину.

Самая большая проблема с изменениями MC заключается в том, что древесина дает усадку и разбухает. Грубо говоря, древесина сжимается или набухает на 1 процент по толщине или ширине, когда древесина изменяется на 4 процента MC. Некоторые породы, например, дуб, усыхают немного больше; некоторые, например тик, меньше сжимаются.Другая проблема, связанная с изменениями в MC, заключается в том, что склеивание и механическая обработка, вероятно, будут более сложными, особенно если древесина более сухая, чем хотелось бы. Кроме того, если MC неправильный, то вполне вероятно, что готовый продукт может дать усадку при использовании, что приведет к растрескиванию, разрушению отделки и короблению.

Короче говоря, очень важно всегда хранить высушенные пиломатериалы с надлежащей ЭМС. Допускаются короткие отклонения в день или два, но затем древесину необходимо вернуть с надлежащей ЭМС. Что такое правильный EMC? Это тот же самый EMC, который будет у вашего клиента дома или в офисе.Для большей части Северной Америки EMC составляет 6 процентов в зимнее время и 8 процентов в летнее время. Прибрежный климат будет иметь более высокие значения EMC, а сухой пустынный или горный климат — более низкие значения.

Для тех, кто покупает пиломатериалы, всегда измеряйте MC при поступлении пиломатериалов. (См. Этот столбец в журнале «Краснодеревщик» за февраль 2005 г., чтобы узнать о методах измерения влажности.) Проверка MC и отказ от влажных пиломатериалов устранит вероятность того, что вы можете купить пиломатериалы, которые находятся не в том MC.Если он будет доставлен с правильным MC, и вы храните его с правильным EMC, у вас будут идеальные пиломатериалы, когда вы будете готовы его использовать, и вы будете изготавливать изделия из дерева, которые почти не будут иметь риска усадки, разбухания или коробление при использовании. Правильный MC — это MC, который покупатель будет иметь в готовом продукте. Другими словами, идеальная входящая древесина лиственных пород в большинстве случаев составляет от 6,0 до 7,5% MC. Для древесины мягких пород мы требуем немного более высоких значений, чтобы обеспечить хорошую обработку 8.От 5% MC до 10,0% MC.

Управление относительной влажностью

Управление относительной влажностью можно осуществлять различными способами. Это, безусловно, помогает, если место для хранения вещей достаточно хорошо закрыто; подойдет простая комната с пластиковыми листами для стен и потолка.

В большинстве случаев нас беспокоят слишком влажные условия хранения. Электрический осушитель может использоваться для снижения относительной влажности хранилища. Возможно, самый простой способ снизить влажность в складском помещении — использовать тепло. Когда условия слишком влажные, увеличьте температуру на несколько градусов, и это быстро снизит относительную влажность; Примерное практическое правило: 2 градуса приведут к снижению относительной влажности на 5 процентов.

При слишком сухих условиях хранения в воздух можно добавить влагу с помощью впрыска пара или распыления водяного тумана. Коммерческие единицы широко доступны. Однако убедитесь, что вы нашли кого-то другого, использующего то же оборудование, и что они довольны его работой, прежде чем вкладывать средства в увлажняющее оборудование. Не все оборудование работает хорошо.

Как хранить пиломатериалы для предотвращения коробления

Как строитель, вы все время работаете с деревом и, вероятно, видели одну или две плохих детали.Хотя большая часть древесины будет хорошо стареть в течение длительного периода времени при правильных условиях, многие деревянные части могут быть испорчены, если они покоробятся из-за плохих условий хранения с чрезмерной влажностью или влажностью. Чтобы утилизировать древесные отходы, вы должны знать, как хранить пиломатериалы, чтобы предотвратить коробление.

Это может повлиять на проект, над которым вы работаете, и если древесина предназначена для использования в строительстве или сооружении, деформация может оказаться опасной. Однако, если вы знаете, как хранить пиломатериалы, чтобы предотвратить коробление, вы можете сэкономить время и деньги, сохраняя свою древесину в безопасности и в отличном состоянии.

Определение деформации

Деформированная древесина изогнута или деформирована на определенных участках из-за разницы в содержании влаги на отдельных участках древесины. Это приводит к тому, что некоторые участки высыхают быстрее, чем другие, и уменьшаются в размерах, вызывая изгиб или искривление древесины. Так доска не будет лежать ровно.

На кого это влияет

Хотя строители увидят это при неправильном хранении древесины, есть и другие, на которых может повлиять деформация. Производители лепных украшений короны, деревянных инструментов и мебели могли обнаружить в своей древесине деформацию.Также могут пострадать домовладельцы, которые строят строение или деревянный сарай для своих домов.

Причины и типы

Причина коробления древесины — контакт с влагой или влажностью, которая может быть в воздухе из-за погодных условий. Это также может произойти, если древесина хранится в месте, где она может намокнуть от дождя, капающего через трещины в потолке. Существуют разные типы деформации, которые могут возникнуть, и вы должны знать каждый тип и то, как он выглядит.

Пять типов

Лук : древесина остается плоской по всей поверхности, но сгибается вверх с обоих концов. Форма сбоку напоминает лук.

Twist or Wind : древесина поворачивается с обоих концов внутрь, создавая скрученную форму. Это часто напоминает скрученную ленту.

Перегиб : Это происходит, когда древесина изгибается вверх с одной стороны, создавая форму, похожую на руку, согнутую в локте.

Crook : Это происходит, когда только одна кромка дерева подвергается воздействию влаги.Форма похожа на букву С или улыбку.

Чашка : Это когда края дерева загибаются внутрь по направлению к середине куска дерева. Форма напоминает лист бумаги, у которого длинные края загнуты к центру.

Чистое, сухое хранение

То, как вы храните древесину, может иметь большое влияние на влажность, которой она подвергается, предотвращая коробление. Хранение древесины в чистом и сухом месте поможет предотвратить ее деформацию из-за влаги.Вот несколько способов правильно хранить древесину:

• Установить деревянные сваи на ровный фундамент
• Поместите деревянные доски и наклейки в одинаковые стопки с досками одинаковой толщины
• Выровняйте наклейки по вертикали и положите их ровно
• Разместите древесину, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию
• Покройте древесину материалом, не пропускающим пар, чтобы древесина оставалась сухой во влажных местах
• Поставьте грузы на деревянные сваи, чтобы предотвратить коробление

Соблюдение этих правил и рекомендаций поможет предотвратить деформацию пиломатериалов и обеспечить их пригодность для использования, когда придет время использовать их.Важно помнить, что всегда проверяйте содержание влаги перед использованием.

Контроль содержания влаги

Вы хотите не только убедиться, что в помещении, где вы храните свою древесину, нет влаги и влажности, но вы также хотите проверить содержание влаги в самой древесине. Крупные фабрики или производители должны иметь гигрометры в зоне хранения, чтобы вы могли отслеживать влажность в каждой зоне.

Измерение влажности древесины

У вас также должны быть зубчатые измерители, которые будут измерять содержание влаги в самой древесине от поверхности до внутренней части.Важно иметь оба значения, потому что содержание влаги может варьироваться от поверхности к внутренней части.

Правильное отверждение

Обработка древесины может быть еще одной защитой от деформации, и, если все сделано правильно, она может увеличить долговечность древесины. Перед хранением древесина должна полностью высохнуть. Следуя этим простым инструкциям, вы можете предотвратить коробление дерева:

• Не позволяйте пиломатериалам высыхать слишком медленно, это может позволить влаге оставаться достаточно долго, чтобы вызвать коробление
• Не допускайте воздействия влаги и влажности при сушке пиломатериалов
• Не вызывать трещин из-за пересушивания древесины

Необязательно, но рекомендуется

Вы также можете запечатать концы дерева, чтобы предотвратить их деформацию, которая происходит быстрее, чем в других частях дерева.Это предохраняет концы от коробления, так как высыхает быстрее, чем остальная часть дерева.

Работайте с Curtis Lumber, чтобы получить лучшее

Вам нужны пиломатериалы оптом для вашей следующей работы или вы хотите получить совет от профессионала о том, как хранить пиломатериалы, чтобы предотвратить коробление? Свяжитесь с Curtis Lumber and Plywood, чтобы убедиться, что вы получите лучшую древесину из возможных и дадите лучший совет, чтобы предотвратить деформацию древесины!

Как правильно хранить пиломатериалы для вашего следующего проекта

Надежное хранение неиспользованных пиломатериалов жизненно важно, если вы хотите предотвратить их деформацию и искривление.Чем прямее будет ваш пиломатериал, тем меньше вам придется строгать или обрезать, когда придет время его использовать. Поврежденные пиломатериалы во многих случаях невозможно утилизировать, а это означает, что деньги потрачены на ветер на древесину, начатую в хорошем состоянии.

Если пространство не является проблемой, лучший способ хранить пиломатериалы — штабелировать их горизонтально. Отдельные слои досок, удерживаемые небольшими сухими деревянными полосками размером 1 x 1 дюйм, называемыми наклейками. Эти наклейки следует размещать в конце каждой стопки и примерно через каждые 16 дюймов по длине дерева, чтобы дерево не провисало.

mtneer_man Flickr CC

Настенные стеллажи для хранения пиломатериалов полезны для хранения древесины на полу, но убедитесь, что у вас достаточно опор. Не кладите на стеллажи так много пиломатериалов, чтобы не было места, чтобы дышать, потому что древесина останется в лучшем состоянии, когда на нее будет меньше веса и вокруг нее будет циркулировать больше воздуха.

У большинства из нас ограниченное пространство для хранения, поэтому лучше всего хранить пиломатериалы вертикально.Пока древесина сухая, этот метод не должен отрицательно сказаться на состоянии древесины. Пиломатериалы, хранящиеся вертикально, должны быть приподняты над землей, чтобы предотвратить повреждение водой, и поддерживаться сверху и снизу, чтобы предотвратить изгиб. Куски меньшего размера можно хранить в тележке для пиломатериалов, как показано ниже от Стива Рэмси, что также является удобным способом перемещать пиломатериалы по вашей мастерской.

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

По возможности древесину следует хранить в помещении в сухом прохладном месте. Но если вам необходимо держать его снаружи, лучше всегда держать его закрытым.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как хранить пиломатериалы зимой — Хранение в помещении и на открытом воздухе

Поделиться этой статьей:

В особенности в северном климате ваши возможности для хранения ценных пиломатериалов на стройплощадке могут снизиться при понижении температуры.Чрезвычайно сухой воздух из-за холода часто следует за влажными и влажными условиями. Эти циклы могут испортить хорошую древесину. Итак, независимо от того, есть ли у вас мастерская с климат-контролем или вам нужно хранить пиломатериалы в неотапливаемом здании или на улице, есть несколько вещей, на которые следует обратить внимание, чтобы пиломатериалы оставались чистыми, сухими и готовыми к использованию.

Когда хранить пиломатериалы в помещении

В идеале вы храните пиломатериалы в условиях, аналогичных тем, где будут располагаться окончательные работы, чтобы избежать ряда проблем. Согласно WoodZone.com, пиломатериалы впитывают и выделяют влагу, даже если они были высушены в печи.Набухание и усадка могут деформировать и скручивать пиломатериалы. В готовой работе этот процесс может привести к разъединению деревянных швов, заеданию ящиков и дверок шкафа, а также к растрескиванию панелей.

Если вы собираете мебель или выполняете небольшую работу, храните древесину на коротких полках. Для большего количества древесины и более длинных досок сложите их горизонтально на полу, размещая тонкие деревянные полоски, называемые наклейками, через каждые 12 дюймов по их длине и между каждым четвертым или пятым слоем. Положите фанерные листы вертикально к стене.Храните большое количество фанеры на плоской поверхности, оставив несколько листов фанеры между полом и листами. Эксперт по деревообработке Дэн Паттисон также писал о внутренних лесоматериалах и хранении древесины в недавней статье BTP.

Если вы приносите пиломатериалы с улицы, акклиматизируйте их в помещении в течение нескольких недель или месяцев, в зависимости от разницы климата. Участники форума finewoodworking.com советуют, если пиломатериалы мокрые, сложите их в стопку и наклейте. Затем используйте расположенный поблизости вентилятор, работающий на 30 минут в день с таймером, чтобы перемещать воздух по дереву и постепенно сушить его.Утяжелите верхний слой, чтобы предотвратить коробление. Чтобы точно знать, насколько сухо ваше дерево, используйте измеритель влажности. Если содержание влаги выше 15 процентов, заклейте концы каждой доски воском, чтобы предотвратить образование трещин (трещины, которые открываются вдоль волокон на концах досок), пока ворс высохнет. Вы также можете узнать больше о хранении древесины и пиломатериалов, разное. советы и рекомендации по деревообработке и экономии древесных отходов на нашем профессиональном форуме. Кроме того, вы можете узнать больше об общих инструментах, хранении и организации рабочего места или мастерской на нашем форуме.

Изображение с 10rem.net

Хранение пиломатериалов в неотапливаемых внутренних и наружных помещениях

Неотапливаемые гаражи, сараи и частично отделанные конструкции — обычное место для хранения древесины зимой. У них часто есть влагопроницаемые бетонные полы, поэтому обязательно наклеивайте штабеля пиломатериалов, чтобы влага не передавалась на дерево. Наклейки могут вызвать обесцвечивание там, где они упираются в пиломатериал, но пятно должно быть легко обработано строганием или шлифованием, если это необходимо.

Для изготовления наклеек используйте обрезной пиломатериал или древесноволокнистую плиту средней плотности. Главное — использовать наклейки одинакового размера между рядами пиломатериалов и достаточное их количество, чтобы предотвратить перекос. Если вы планируете хранить пиломатериалы штабелями в течение длительного времени, поверните подачу так, чтобы использовались нижние доски.

Открытый склад пиломатериалов

Если вам нужно хранить пиломатериалы на улице зимой, очень важно приклеивать их с нуля. Накройте штабель пластиком или брезентом, чтобы не допустить попадания снега и дождя, и периодически проверяйте штабель на предмет гнездования животных и насекомых.Сосна станет серой и потускневшей после длительного воздействия, поэтому внесите ее внутрь, прежде чем это произойдет. Наконец, подумайте о строительстве вентилируемого навеса для хранения пиломатериалов, чтобы освободить место в мастерской или на стройплощадке. Это поможет сохранить вашу древесину сухой и свободной от плесени.

Изображение с сайта norwoodsawmills.com

Изображение с сайта norwoodsawmills.com

При правильном хранении пиломатериалы прекрасно хранятся на открытом воздухе зимой — и даже в течение нескольких лет. Дополнительные советы о том, как хранить пиломатериалы и защитить дерево от элементов с помощью наклеек, можно найти в этом видео от мастера по ремонту дома Джорджа Аллена.

Изображение с core77.com

Как насчет вас? Как вы храните древесину и пиломатериалы, если вы живете в более холодном климате? Поделитесь своим опытом или вопросами в нашем разделе комментариев.

О Джо Сайнце

Джо Сайнц (Google+) — профсоюз плотников с опытом работы в бетонном строительстве, ландшафтном дизайне, плотницких работах и ​​электромеханике. В настоящее время он работает в Bosch Power Tools … Подробнее

ЛУЧШИЕ советы по хранению дров

My Homestead Life может получать комиссию за покупки, сделанные после нажатия ссылок на этой странице.Узнать больше см. Политику конфиденциальности.

Шаринг — это забота!

Если вы какое-то время использовали дрова в качестве источника тепла или готовки, то знаете, что ключ к производству тепла — это правильная сушка и хранение дров. Мы хотим поделиться с вами тем, что мы узнали за многие годы о сушке и хранении дров.

ЛУЧШИЕ советы по хранению дров

Быстро приближается зима, а значит, и сезон каминов. Исходя из того, кто полагается на дрова, чтобы согреться и нагреть воду, очень важно, чтобы у нас были дрова, готовые к горению.Мы отапливаем наш дом не только дровяной печью, но и дровяной печью. Мы начинаем рубить и складывать дрова в летнюю жару, чтобы они успели высохнуть, а нам было тепло зимой.

В чем разница между зелеными дровами и коряги (сухостой)?

Дерево, которое остается живым, когда оно только что срублено, называется зеленым деревом. Если дерево мертвое, когда его спилили, его называют коряговым деревом.

Если вы покупаете дрова вместо того, чтобы рубить их самостоятельно, обязательно спросите, постарели ли они и как долго или еще зеленые.Зелень плохо горит, она в основном дымит и мало отдает тепло. Наиболее эффективное тепло можно получить при правильной сушке и хранении дров.

Правильная укладка для сушки дров и хранилища дров

У вас есть выбор: разделить раунды, а затем сложить их для сушки или выдержать, а затем разделить их. Среднее время полного высыхания древесины составляет от 6 месяцев до года. Это занимает много времени, чтобы достичь должного уровня влажности в древесине, конечно, время, которое потребуется, зависит от типа дерева, которое вы срубили для сушки и хранения дров.

«Рубить дрова согреет вдвойне! Один раз, когда вы его раскололи, и снова, когда вы его сожгли » Некоторые люди рубят дрова бензопилой, люди, которым нравится рубить дрова, как мой муж, используют топор, а другие могут использовать дровокол с электроприводом.

Независимо от того, какой метод штабелирования вы используете для сушки и хранения дров, не кладите их прямо на землю . Это приведет к прямому контакту поленницы с влагой. После того, как вы потратили все время и силы на получение дров, вы не хотите терять их из-за неправильной укладки.Учитесь у старожилов и сделайте старые добрые поленницы для сушки и хранения дров.

Местоположение вашей поленницы имеет значение

Все поленницы одинаковы в том, что земля, на которой вы решите разместить свои дрова на открытом воздухе, должна быть сухой и ровной. Это означает, что на участке должен быть надлежащий дренаж, чтобы вода не могла скапливаться или стоять под хранилищем дров. Ваши дрова также следует беречь от дождя и снега.

Советы по хранению дров

Нам нравится использовать так называемый «прямой штабель» для сушки и хранения дров.Кусочки пиломатериалов или поддоны — это то, что мы используем в качестве основы. Если мы используем пиломатериалы, мы устанавливаем два параллельных ряда на расстоянии 10 дюймов друг от друга, чтобы оба конца дров лежали на досках. Мы также следим за тем, чтобы середина куска дров не касалась земли между двумя параллельными кусками древесины.

Использование поддонов для хранения дров

Если мы используем поддон, мы укладываем его прямо на него. Обычно мы не ставим сваи выше 5 футов. Мне всего 5 футов 5 дюймов, и Джей почувствовал, что я должен это видеть!

Дрова, привлекающие тварей

Что я ненавижу в деревянных сваях, так это то, что они приносят тварей.Всевозможные жуткие ползания. Не складывайте поленницы рядом с домом, чтобы снизить вероятность попадания грызунов или насекомых. Кому нравится, когда вы включаете свет утром, мыши бегают по полу. Мы даже не будем говорить о тараканах, которые ищут тепла и воды!

Кроме того, если твари действительно найдут вашу поленницу, попробуйте приготовить здесь свой собственный рецепт Critter Ridder.

Хлев для дров

У некоторых есть хлев, предназначенный только для сушки и хранения дров.Знаешь, пресловутый дровяной сарай? Это отличный способ сохранить древесину сухой, но вы должны быть уверены, что для надлежащего отверждения есть достаточный поток воздуха. Большинство деревянных сараев, которые я видел, делают это, оставляя по крайней мере две стороны сарая открытыми. Воздушный поток также помогает предотвратить образование плесени и влаги.

Круглый штабель

«Круглый штабель» — еще один вариант поленницы для сушки и хранения дров. Область, которую вы выберете на своей усадьбе, определит, какой тип стопки лучше всего подойдет вам.Я думаю, что на круглую стопку приятно смотреть.

Метод складирования дров в круглую штабель заключается в укладке дров вертикальными рядами по кругу. Вся фигура направлена ​​к середине круга в виде звездообразования. Во многих странах это стандартный способ штабелирования для сушки и хранения дров. Он, безусловно, обтекаемый, но из-за уменьшения потока воздуха время высыхания может быть увеличено.

Как узнать, когда хранятся дрова

Некоторые люди покупают влагомеры для измерения содержания влаги в древесине.Насколько вам известно, идеальный уровень влажности составляет 20%. В этом, конечно, нет необходимости, и мы никогда не делали этого.

• Полностью выдержанная древесина имеет более светлый цвет. Некоторые деревья даже полностью меняют цвет. Но цвет — не единственный показатель.
• Вы должны искать микротрещины на внешней поверхности древесины.
• Сухая древесина также будет меньше весить и издавать более высокий звук при ударе по ней.

Для правильного отверждения древесина должна подвергаться воздействию солнечных лучей и воздушного потока.Кора дерева является естественным барьером для влаги, поэтому, если вы ожидаете сильного дождя, укладывайте древесную кору вверх. Мы делаем это, даже если храним дерево под прикрытием. Он служит дополнительным уровнем защиты.

Если вы ожидаете избытка влаги от земли, например, на участках со снегом, положите поверхность корой вниз, чтобы предотвратить поглощение влаги снизу. По крайней мере, так мне однажды сказал старик.

Если у вас нет крыши над поленницей, накройте ее брезентом. Использование прочного брезента подходящего размера защитит вашу древесину от снега и дождя.Я видел, как гнили поленницы, потому что брезент был слишком плотным. Это не позволяло воздуху циркулировать и удерживать влагу внутри. Как мы узнали в прошлом году, правильно покрытая брезентом поленница останется сухой и готовой к использованию, даже если на земле лежит снег!

Лучшие дрова для сжигания

Как будет гореть ваш огонь, будет зависеть от плотности ваших дров и содержания воды. У разных пород древесины разные участки горения, что делает их лучшим выбором в качестве дров. Чтобы узнать, какие дрова лучше всего топить в камине, прочитайте эту статью в Old Farmer’s Almanac.

У вас есть другой способ сушки и хранения дров?

Мы все будем признательны, если вы поделитесь с нами своей мудростью и опытом в комментариях. У вас есть самодельная пожарная решетка, которую вы можете сфотографировать?

Использование дров Ясень

После того, как огонь потухнет, у вас останется много древесной золы. Узнайте, как повторно использовать эту золу для некоторых довольно удивительных вещей, таких как улучшение почвы, удаление льда, уменьшение количества прудовых водорослей и многое другое. О применении древесной золы читайте в нашей статье здесь.

Сопутствующие

Хранение — лучше хранить древесину вертикально или горизонтально?

Древесину лучше хранить вертикально или горизонтально?

Это немного зависит от состояния древесины, когда вы ее храните, , но, как правило, лучше хранить древесину в горизонтальном положении.

При хранении древесины вы должны учитывать три основных действующих фактора: влажность, тепло и гравитацию.

Содержание влаги в древесине постоянно меняется, обычно начиная с перенасыщенного состояния при свежей распиловке до «сухого» состояния, когда древесина достигает равновесия с окружающим воздухом. На это сильно влияет тепло. Теплый воздух может поглощать намного больше влаги, чем холодный (поэтому зимний воздух кажется сухим даже при почти 100% влажности, но 100% влажный теплый воздух ощущается как прогулка по бассейну).

Когда вы храните древесину, вы оставляете ее во власти этих первых двух сил, которые всегда действуют (если только вы не живете в волшебном мире с постоянной температурой и влажностью).При первоначальной сушке древесины в игру действительно вступает третья сила — сила тяжести.

Складывание и приклеивание древесины широко признано лучшим средством придания древесине приправа. На изображении ниже вы заметите, что древесина расположена горизонтально, с равномерно расположенными наклейками , разделяющими слои древесины. Они обеспечивают воздушный поток между слоями для равномерного высыхания. Все наклейки размещаются в одном и том же месте на каждом уровне штабеля, так что вес пиломатериалов передается прямо вниз по штабелю на опоры.Это уменьшает изгиб древесины, а значит, после высыхания она становится более ровной.

^{(источник: NorthernWooodlands.org)}

Древесина намного более податлива во влажном состоянии, поэтому такая схема штабелирования имеет решающее значение при сушке пиломатериалов. После того, как вы высушите доску деформированной формы, ее трудно вернуть в прямое положение.

Если вы укладываете доски вертикально, они имеют тенденцию прогибаться или провисать просто из-за веса доски. Опять же, во время первоначального высыхания это может быть просто катастрофой.

---

Когда древесина станет красивой и сухой (выдержанной), меньше будет разницы, как ее укладывать (горизонтальная или вертикальная). Большинство дилеров древесины лиственных пород, с которыми мне приходилось сталкиваться, укладывают свои штабели вертикально, так как доски легче выковырять, хотя обычно у них довольно быстро оборачивается товарный запас. Дома я обычно складываю доски, однако это удобнее для помещения, так как я обычно работаю с высушенными в печи пиломатериалами. Однако большая часть древесины, которую я покупаю, имеет толщину 3/4 или толще, поэтому в краткосрочной перспективе изгиб обычно не является проблемой.Для длительного хранения я предпочитаю горизонтальное хранение.

Предполагая, что вы работаете с выдержанным пиломатериалом, я ожидаю, что если вы не планируете хранить доски в течение длительного периода или времени или доски тонкие (скажем, менее 1/2 дюйма), это не должно делать слишком много разница в том, храните ли вы их в горизонтальном или вертикальном положении. Более тонкие доски я бы предпочел укладывать горизонтально, но более толстые плиты можно хранить вертикально.

.