Устройство плазмотрона: Плазмотрон: принцип работы и конструкция

Содержание

Принцип работы плазмотрона

Чтобы разрезать толстую металлическую заготовку, можно воспользоваться тремя инструментами: болгаркой, газовой кислородной горелкой и аппаратом плазменной сварки. С помощью первого получается ровный и аккуратный срез, но только по прямой линии, вторым можно резать узоры, но срез получается с наплывами металла и рваным. А вот третий вариант – это ровные резаные кромки, которые не нуждаются в дополнительной обработке. К тому же резать, таким образом, металл можно по любой кривой линии. Правда, стоит плазмотрон недешево, поэтому у многих домашних мастеров возникает вопрос, а можно ли изготовить это приспособление самостоятельно. Конечно, можно, главное понять принцип работы плазмотрона.

А принцип достаточно прост. Внутри резака установлен электрод из прочного и жаростойкого материала. По сути, это проволока, на которую подается электрический ток. Между ней и соплом резака зажигается дуга, которая нагревает пространство внутри сопла до 7000С. После чего внутрь сопла подается сжатый воздух. Он нагревается и ионизируется, то есть, становится проводником электрического тока. Его электропроводность становится такой же, как и у металла.

Получается так, что сам воздух – это проводник, который при соприкосновении с металлом образует короткое замыкание. Так как сжатый воздух обладает высоким давлением, то он старается выйти из сопла с большой скоростью. Этот ионизированный воздух с большой скоростью и есть плазма, температура которой более 20000С.

При этом, соприкасаясь с разрезаемым металлом, между плазмой и заготовкой образуется дуга, как и в случае с электродной сваркой. Разогрев металла происходит моментально, площадь разогрева равна сечению отверстия в сопле. Металл разрезаемой детали тут же переходит в жидкое состояние и плазмой выдувается из места разреза. Так и происходит резка.

Комплектация плазмотрона

Из принципа работы аппарата плазменной резки становится понятным, что для проведения этого процесса потребуется источник электрического питания, источник сжатого воздуха, горелка, в состав которой входит сопло из жаропрочного материала, кабели для подачи электроэнергии и шланги для подачи сжатого воздуха.

Так как разговор идет о плазмотроне, который будет собираться своими руками, то необходимо учитывать момент, что оборудование должно быть недорогим. Поэтому в качестве источника питания электроэнергией выбирается сварочный инвертор. Это недорогой аппарат с хорошей стабильной дугой, с его помощью можно неплохо сэкономить на потреблении электрического тока. Правда, резать им можно металлические заготовки толщиною не более 25 мм. Если есть необходимость увеличить данный показатель, тогда придется использовать вместо инвертора сварочный трансформатор.

Что касается источника сжатого воздуха, то тут проблем возникнуть не должно. Обычный компрессор давлением 2-2,5 атмосферы прекрасно будет поддерживать стабильную дугу для резки. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это объем выдаваемого воздуха. Если процесс резки металлов будет продолжительным, то компрессор может не выдержать такой интенсивной работы. Поэтому рекомендуется после него установить ресивер. По сути, это емкость, в которой будет аккумулироваться воздух под необходимым давлением. Здесь важно провести настройку так, чтобы снижение давления в ресивере сразу же становилось причиной включения компрессора для наполнения емкости сжатым воздухом. Необходимо отметить, что компрессоры в комплекте с ресивером сегодня продаются, как единый комплекс.

Самый сложный в изготовлении элемент плазмотрона – это горелка с соплом. Самый простой вариант – это купить готовое сопло, а лучше несколько его видов с разными диаметрами его отверстия. Таким образом можно, меняя сопло, проводить резку разной ширины. Стандартный диаметр – 3 мм. Кто-то из домашних мастеров делает сопла своими руками из жаропрочных металлов, которые достать не так просто. Поэтому проще купить.

Устанавливается сопло на резак, он просто накручивается на конец горелки. Если используется в самодельном плазмотроне инвертор, то в его комплект входит рукоятка, на которую можно насадить купленное сопло.

Обязательные элементы плазмотрона – сварочный кабель и шланг. Их обычно соединяют в один комплект, что создает удобство их использования. Сдвоенный элемент рекомендуется заизолировать, к примеру, установить внутрь резинового шланга.

И еще один элемент самодельного плазмотрона – это осциллятор. Его назначение – зажечь дугу в самом начале работы, то есть, этот прибор создает первичную искру для поджига неплавящегося электрода. При этом касаться концом расходника поверхности металла нет необходимости. Работают осцилляторы, как на переменном, так и на постоянном токе. Если в заводских аппаратах этот прибор установлен внутри корпуса оборудования, то в самодельных его можно установить рядом с инвертором, подключив проводами.

Необходимо понимать, что осциллятор предназначается только для поджига дуги. То есть, после ее стабилизации прибор должен быть отключен. Схема подключения основана на использовании реле, при помощи которого контролируется процесс стабилизации. После отключения устройства дуга работает непосредственно от инвертора.

Как видите, никакие чертежи для сборки плазмотрона своими руками не нужны. Вся сборка производится достаточно просто, главное соблюсти правила техники безопасности. К примеру, сварочный кабель соединяется на болтах, шланги для сжатого воздуха на заводских обжимах и хомутах.

Как работает самодельный плазмотрон

В принципе, самодельный плазмотрон работает точно так же, как и заводской. Правда, у него свой собственный ресурс, зависящий в основном от материала, из которого изготовлено сопло.

Сначала включается осциллятор и инвертор, через которые ток подается на электрод. Происходит его поджиг. Управление поджигом производится кнопкой, расположенной на рукоятке горелки.
Секунд 10-15, за это время дежурная дуга заполнит собой все пространство между электродом и соплом. Теперь можно подавать сжатый воздух, потому что за это время температура внутри сопла достигнет 7000С.

Как только из сопла вырвется плазма, можно переходить к процессу резки металла.
Очень важно правильно вести горелку вдоль намеченного контура резки. К примеру, если скорость продвижения резака не очень большая, то это гарантия, что ширина реза будет большой, плюс края будут точно неровными с наплывами и корявыми. Если скорость движения резака, наоборот, будет большой, то расплавленный металл будет плохо выдуваться из зоны резки, что приведет к образованию рваного реза, потеряется его непрерывность. Поэтому опытным путем необходимо подобрать скорость резки.

Полезные советы

Очень важно правильно подобрать материал для изготовления электрода. Чаще всего для этого используют гафний, бериллий, торий или цирконий. В процессе действия на них высоких температур на поверхности образуются тугоплавкие оксиды этих металлов, так что электрод из них разрушается медленно. Правда, нагретый бериллий становится радиоактивным, а торий начинает выделять токсичные вещества. Поэтому оптимальный вариант – это электрод из гафния.

Стабилизация давления на выходе из ресивера обеспечивается установленным редуктором. Стоит он недорого, зато решает проблему равномерного поступления сжатого воздуха на сопло резака.

Все работы по эксплуатации самодельного аппарата плазменной резки должны проводиться только в защитной одежде и обуви. Обязательно надеваются перчатки и очки.

Что касается размеров сопла, то делать его очень длинным не рекомендуется. Это приводит к быстрому его разрушению. К тому же очень важно провести правильную настройку режима реза. Все дело в том, что иногда в самодельных плазморезах появляется не одна дуга, а две. Это негативно сказывается на работе самого аппарата. И конечно, это уменьшает срок его эксплуатации. Просто сопло начинает быстрее разрушаться. Да и инвертор такой нагрузки может не выдержать, так что есть вероятность выхода его из строя.

И последнее. Характерная особенность данного вида резки металлов – это его плавка только в том месте, на который воздействует плазменный поток. Поэтому необходимо добиться того, чтобы пятно реза находилось по центру конца электрода. Даже минимальное смещение пятна приведет к отклонению дуги, что создаст условия образования неправильного реза, а соответственно снижения качества самого процесса.

Как видите, рисунок процесса резки зависит от многих фактором, поэтому, собирая плазмотрон без помощи специалистов своими руками, необходимо точно соблюдать все требования к каждому элементу и прибору. Даже небольшие отклонения снизят качество реза.

Поделись с друзьями

Принципы работы и конструкция плазматрона в блоге

Плазмотрон – это устройство, которое подключается к источнику тока, и служит для образования потока плазмы, т.е. режущей плазменной дуги. Часто плазмотрон называют резаком — это стандартизированный термин. Плазменный резак – высокоточное устройство, поэтому для получения максимального качества кромки, резаки производятся на прецизионном оборудовании с очень жесткими допусками.

Конструкция плазменного резака

Для защиты плазмотрона от брызг расплавленного металла и металлической пыли в процессе работы, на него надевают защитный экран, который необходимо время от времени снимать, очищать от загрязнений или вовсе менять. В резаках известных мировых производителей, как правило, реализована технология быстрого отключения, которая позволяет легко отсоединять резак для транспортировки или переключения с одного устройства на другое, если в этом возникнет необходимость. Охлаждение таких резаков производится при помощи окружающего воздуха и не требует выполнения специальных действий, регламентирующих порядок охлаждения.

Правила эксплуатации резаков

Особо следует остановиться на общих правилах эксплуатации резаков.

Следует регулярно проверять расходные детали резака на износ, желательно ежедневно. Износ расходных деталей приводит к изменениям качества резки, которое будет выражаться в изменениях характеристик угла скоса и ширины реза (и, как следствие, размер детали будет неверный) и образованием окалины. Обращайте внимание на износ эмиттера – центральной поверхности электрода. Замену электрода следует производить при глубине изъязвления от 1 мм. И помните, что сопло и электрод всегда следует менять в комплекте. В случае если одна деталь изнашивается раньше, чем вторая — необходимо проверить завихритель и/или защитный экран на предмет износа. Так же не рекомендуется наносить на уплотнительные кольца излишнее количество смазки.

Регулярно очищайте защитный экран от загрязнений, а перед началом работы всегда продувайте шланги подачи газа. Помните, что отказ от использования защитного экрана приводит к риску негативного влияния брызг расплавленного металла и металлической пыли на качество работы плазмотрона и даже к его поломке. Кроме очистки защитного экрана, время от времени стоит чистить и сам плазмотрон.

Резы должны начинаться и заканчиваться на разрезаемой заготовке. Если начало и конец резки выполняются за пределами поверхности листа, то срок службы расходных деталей резака значительно сокращается. При этом дуга отводится в сторону, вследствие чего повреждается сопло или защитный экран. Для достижения длительного срока службы расходных деталей резку следует начинать и заканчивать только на поверхности листа. Также рекомендуется программировать траекторию реза таким образом, чтобы дуга шла от одной вырезаемой детали к другой без остановки и зажигания дуги.

Во время резки резак не должен соприкасаться с разрезаемой заготовкой. Соприкосновение может привести к повреждению защитного экрана и сопла, и негативно повлиять на качество резки. Если данные простые правила не соблюдаются, то в результате Вы получаете резы низкого качества и существенное сокращение срока службы расходных деталей. В некоторых случаях резак может быть разрушен или поврежден.

Срок жизни плазмотронов

Доступные сегодня на рынке самые технологичные резаки обеспечивают в разы более продолжительный срок службы расходных деталей по сравнению с теми, которые использовались несколько десятилетий назад. Но оператор, выполняющий резку и обслуживающий резак все равно должен следить за состоянием расходных деталей и за параметрами резки.
У производителей с мировым именем, таких как Hypertherm, в системах плазменной резки встроена функция определения окончания срока службы электрода. Данная функция позволяет предотвратить повреждение резака и заготовки, которое может возникнуть в результате автоматического прекращения подачи питания при износе электрода.
Стоит также обратить внимание на резаки DurаmaxTMHyamp, производства Hypertherm. Резаки данного производителя характеризуются высокой ударопрочностью и термостойкостью. К тому же за счет простоты конструкции, точности изготовления и высокого качества расходных деталей сокращается время на обслуживание, что в свою очередь повышает время бесперебойной работы. При резке с использованием электродов LongLife® от Hypertherm производится автоматическое повышение потока газа и протекание тока в начале резки и сокращение потока газа и протекания тока в конце, при этом эрозия эмиттера сводится к минимуму. Повышение срока службы комплектующих и резака в целом, в итоге приводит к сокращению затрат на производство вырезаемых деталей и заготовок.

Оригинальные или поддельные комплектующие?

Будьте бдительны и не подвергайте риску свое оборудование и здоровье своих работников.

О том как правильно выбрать источник питания для плазменной резки, можно прочитать в предыдущем материале в нашем блоге!

что это и для чего он нужен?

Плазматроны, или плазменные резаки – это устройства, которые формируют плазменный поток (высокотемпературный ионизированный воздух) из электрического тока и сжатого воздуха. Они предназначены для высокоточного раскроя различных металлов и могут выполнять резы любой конфигурации.

Как работает оборудование?

Принцип работы плазматрона основан на том, что воздух в состоянии ионизации начинает проводить электроток. Устройство создает поток высокотемпературного ионизированного воздуха и сварочную электродугу, с помощью которых и осуществляется резка металлических материалов. Применение плазматронов обеспечивает высокую производительность раскроя и не наносит вред здоровью людей и окружающей среде.

Чтобы создать систему плазменной резки, плазматрон комбинируют с источником электропитания и компрессором, который подает сжатый воздух. Установки резки металлов ионизированным газом используются на производстве, в жилищно-коммунальном хозяйстве, строительстве, автомобиле- и машиностроении, а также многих других отраслях.

Типы устройств

Плазмотроны делятся на две группы: для ручной и машинной резки. Для небольших производственных предприятий и автомастерских подойдут устройства, управляемые вручную. Купить плазмотроны в Астане для ручной резки металлических сплавов можно по приемлемой стоимости. Цена устройства зависит от рабочих характеристик: силы тока, типа и максимальной толщины металла, других параметров. Главный минус таких аппаратов – в том, что необходимо держать и направлять резак на весу.

Автоматические установки плазменной резки функционируют при минимальном участии оператора. Это обеспечивает высокую производительность и идеальное качество реза, а также позволяет выполнять фигурный раскрой металлов любой сложности.

Что учесть при выборе плазмотрона?

Главный критерий выбора плазмотрона – толщина разрезаемого металла и сила тока. Важно выбирать характеристики с существенным запасом, поскольку в инструкции к аппаратам обычно указываются не номинальные, а максимальные характеристики.

Компания «ИТС-Астана» предлагает купить плазмотроны в Астане для ручной и автоматической резки металлов ионизированным газом. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент установок известных производителей рынка для воздушной-плазменной резки сталей, меди, никеля, титана и других металлов.

Принцип работы плазменной резки история плазменной резки

Принцип работы плазменной резки

Чтобы понять принцип работы всей установки, необходимо изучить, как работает плазмотрон. Именно в нем происходит процесс преобразования обычного газа в высокотемпературную плазму, способную с легкостью разрезать любые металлы.

{xtypo_rounded2} Плазмотрон состоит из трех основных компонентов: электрода; сопла; устройства закручивающего поток газа.{/xtypo_rounded2}

Компрессор качает сжатый воздух, или газ по шлангу в плазмотрон. В плазмотроне воздух попадает в специальный канал с закручивающим устройством. При этом поток воздуха закручивается вихревым методом.

В это время специальное устройство осциллятор подает ток высокого напряжения для создания дежурной дуги. Эта дуга возникает между электродом и соплом. Она заполняет собой все пространство канала, по которому движется закрученный воздух. Температура дуги достигает восьми тысяч градусов.

При прохождении через канал заполненный дугой воздух ионизируется и нагревается. Благодаря ионизации он становится способным проводить электрический ток. Благодаря разогреву он увеличивается в объеме до 50-100 раз.

Затем поток ионизированного прогретого воздуха проходит через обжимающее сопло. Благодаря большому расширению при нагреве и узкому каналу сопла, скорость потока воздуха становится очень большой на выходе, и может достигать до трех км. в секунду. При этом температура такого потока может доходить до тридцати тысяч градусов.

{xtypo_sticky} На выходе из сопла вылетает тончайшей струей раскаленная плазма, с огромной скоростью и высочайшей температурой. {/xtypo_sticky}

Такой поток, созданный из обычного воздуха способен мгновенно резать металл, с высокой скоростью и качеством реза.

Поток плазмы очень узок, благодаря этому получается узкий рез. Кроме того, расплавленные частицы металла моментально выдуваются этим потоком. Кромки реза после этого нет необходимости обрабатывать, они получаются гладкими.

{xtypo_rounded1} Если вы заинтересованы в приобретении подобного оборудования, то наша компания как раз специализируется на продаже аппаратов для плазменной резки. Мы можем предложить самое разное оборудование для этих целей, и расходные материалы. Благодаря прямым договорам с ключевыми производителями, наши специалисты предложат Вам оптимальные варианты цены и качества.{/xtypo_rounded1}

Просмотров: 3657 | Дата публикации: Понедельник, 17 апреля 2017 14:18

Как работает плазменная резка?

Что такое плазма?

Чтобы разъяснить принцип действия плазменной резки, сначала нужно ответить на вопрос «Что такое плазма?» Плазма — это четвертое состояние вещества. Обычно мы сталкиваемся только с тремя состояниями вещества: твердым, жидким и газообразным. При поступлении или утрате энергии, например, тепла, вещество может переходить из одного состояния в другое. Например, при поступлении достаточного количества тепла вода переходит из твердого состояния (лед) в жидкое. Если тепла поступит еще больше, она перейдет в газообразное состояние (пар). Если добавить еще больше тепла, пар ионизируется и станет электропроводящим — превратится в плазму. Устройство плазменной резки сможет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому материалу-проводнику, что позволяет обеспечить более качественную и быструю резку по сравнению с газовой.

Образование плазменной дуги начинается с пропускания газа, например, кислорода, азота, аргона или даже обычного воздуха, через узкое сопло внутри плазмотрона под высоким давлением. Затем к этому потоку сжатого газа подается ток от источника питания, в результате чего возникает электродуга. В результате образовывается «струя плазмы». Плазма мгновенно достигает температуры до 22000°C, достаточной для быстрого разрезания рабочего изделия и сдувания расплавленного металла.

Составляющие системы плазменной резки

Источник питания — источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазный переменный ток в постоянный ток напряжением от 200 до 400В. Постоянный ток требуется для поддержания стабильной плазменной дуги на всем протяжении резки. Также источник питания позволяет регулировать силу тока в зависимости от типа и толщины материала.
Система поджига дуги — этот контур генерирует переменный ток напряжением около 5000 В и частотой 2 МГц, который образует внутри плазмотрона искру, поджигающую плазменную дугу.
Плазмотрон — плазмотрон служит для выравнивания и охлаждения расходных материалов. Основные расходные материалы для плазменной резки — это электрод, завихритель и сопло. Для повышения качества резки также может потребоваться дополнительный защитный колпачок, а для удержания всех деталей вместе используются внутренний и внешний поджимные колпачки.

Большинство современных систем плазменной резки делятся на традиционные и высокоточные.

В традиционных системах в качестве плазменного газа используется окружающий воздух, а форма плазменной дуги зависит от отверстия сопла. Приблизительная сила тока дуги таких систем составляет примерно 12 000-20 000 ампер на квадратный дюйм. Подобная схема используется во всех системах для ручной резки и некоторых механизированных системах, если это позволяют допуски.

Высокоточные системы плазменной резки (с высокой плотностью тока) используются для особо высококачественной и точной плазменной резки. Конструкция плазмотрона и расходных деталей для таких систем отличается большей сложностью и включает дополнительные детали для фокусировки дуги. Дуга высокоточной системы резки имеет силу тока около 40 000-50 000 ампер на квадратный дюйм. Чтобы обеспечить максимальное качество резки различных материалов, в качестве плазменного газа используются кислород, очищенный воздух, азот и смеси водорода/аргона/азота.

Ручная резка

В большинстве систем ручной плазменной резки, например, Tomahawk® Air Plasma, в выключенном состоянии электрод и детали сопла находятся в контакте. При нажатии триггера источник питания начинает вырабатывать постоянный ток, который проходит через это соединение и запускает поток плазменного газа. После того, как плазменный газ (сжатый воздух) достигает достаточного давления, электрод и сопло размыкаются, что приводит к возникновению электрической искры, которая преобразует поток воздуха в струю плазмы. Затем постоянный ток переключается с контура от электрода к соплу на контур от электрода к рабочему изделию. Подача тока и воздуха продолжаются, пока остается нажат триггер.

Высокоточная плазменная резка

Электрод и сопло внутри плазмотрона для высокоточной резки не соприкасаются и изолированы друг от друга завихрителем, который имеет небольшие вентиляционные отверстия, преобразующие плазменный газ в вихрь. Когда в источник питания поступает команда включения, он начинает подачу постоянного тока с напряжением холостого хода до 400В и начинает предварительную подачу газа через шланг к плазмотрону. Сопло в данный момент подключено к положительному потенциалу источника питания через контур вспомогательной дуги, а электрод — к отрицательному.

После этого система поджига дуги вырабатывает высокочастотную искру, из-за которой плазменный газ ионизируется и становится проводником тока от электрода к соплу. В результате образуется вспомогательная дуга плазмы.

После того, как вспомогательная дуга вступит в контакт с рабочим изделием (заземленному через пластины стола для резки), контур тока перемещается от электрода к рабочему изделию, высокочастотный разряд отключается и включается контур вспомогательной дуги.

После этого источник питания наращивает постоянный ток до выбранной оператором силы тока и меняет предварительную скорость потока газа на оптимальную скорость для данного материала. Также используется вспомогательный поток защитного газа, который подается вне сопла через защитный колпачок.

Форма и диаметр отверстия защитного колпачка заставляют защитный газ еще больше сужать плазменную дугу, что позволяет обеспечить чистую резку с минимальными углами скоса и небольшой шириной линии разреза.

Плазмотрон для воздушно-плазменной резки

09.07.2020

Сегодня вместо классических болгарок и газовых резаков крупные заводы и даже мастерские чаще применяют плазмотрон для производительной воздушно-плазменной резки. Он представляет собой высокотехнологичный аппарат, при помощи которого можно качественно и быстро выполнять раскрой металла разных марок толщиной до 100 мм и больше.

Особенности воздушно-плазменной резки

Воздушно-плазменная резка является техпроцессом, при котором плазмотрон создает поток высокотемпературной плазмы, расплавляющий металл и выдувающий его из зоны реза. Технология заключается в создании плазменной дуги направленного воздействия с помощью электрического разряда в газовой среде.

Схема процесса воздушно-плазменного раскроя

По сравнению с конкурентным способом резания (газокислородным) плазменная резка отличается рядом преимуществ:

Повышенная производительность – достигается за счет более высокой скорости прожига обрабатываемого материала, скорости реза и быстрому отключению резака.
Высокое качество резки – на кромках практически не образуется окалина, нет наплывов и грата.
Минимальные затраты на производство – обеспечиваются за счет отсутствия (в большинстве случаев) операций по дополнительной подготовке кромок, большего количества вырезаемых заготовок за единицу времени.
Простота использования – нет необходимости вручную настраивать подачу газа и постоянно следить за расстоянием между соплом и металлом (для этого есть специальные приспособления).
Универсальность – эта технология применяется для раскроя металлов различных марок и толщины.
Точные геометрические размеры вырезаемых заготовок – достигается благодаря малой ширине реза (до 2,5 мм), минимальной зоне термического влияния, что исключает деформацию деталей даже при работе с тонколистовым металлом.

Принцип работы воздушно-плазменного устройства

Принцип его работы основан на формировании потока ионизированного газа с квазинейтральными свойствами – плазмы. Перенос плазменной дуги на обрабатываемый материал происходит при соприкосновении наконечника (сопла) с металлом.

Сам процесс раскроя начинается при включении кнопки розжига, после чего от источника питания на плазморез подается высокочастотный ток и возбуждается дежурная дуга. При этом ее температура достигает значений 6000-8000 °C. Через несколько секунд в камеру плазменного резака подается воздух под определенным давлением, который при прохождении через дежурную дугу ионизируется, а затем нагревается и увеличивается в объеме. За счет зауженной формы сопла воздух обжимается, что обеспечивает формирование высокоскоростного потока плазмы.

Процесс воздушно-плазменной резки металла

При соприкосновении плазмы с металлическим материалом (анодом) зажигается рабочая (режущая) дуга, которая воздействует на материал локально, нагревая его до температуры плавления и выдувая из зоны резания высокоскоростным потоком плазмы.

Плазмотрон для воздушно-плазменной резки позволяет резать металл разных видов (черный, нержавеющий, цветной) толщиной до 100 мм. С его помощью можно выполнять как фигурный, так и прямолинейный раскрой. Таким аппаратом можно разрезать трубы, профильный и листовой прокат.

Вырезание фигурных заготовок аппаратом для воздушно-плазменной резки

Основные типы оборудования и виды аппаратов для ручной резки

Устройства для воздушно-плазменной резки можно условно разделить на несколько видов:

Трансформаторные – мощные установки, которые обычно используются в промышленных целях (для резания больших толщин на протяжении длительного времени).

Аппарат трансформаторного типа

Инверторные – компактные и легкие аппараты, позволяющие резать металлопрокат толщиной до 20 мм (в зависимости от мощности). При этом, чем мощнее оборудование, тем оно габаритнее и тяжелее. Чаще применяется для частных нужд, в небольших мастерских и на участках, где плазменная резка не является основных технологическим процессом. Отличается повышенным КПД и небольшим энергопотреблением.

Устройство инверторного типа

Также оборудование классифицируется по назначению, уровню автоматизации и другим параметрам. Выпускаются специализированные устройства для раскроя труб, портативные (переносные) установки, портальные и консольные машины, металлургические (для резки слябов и блюмов), станки с ЧПУ.

Критерии выбора аппарата

Для выбора подходящего по всем параметрам плазмотрона для воздушно-плазменной резки нужно знать разновидности разрезаемых материалов, градацию толщин и интенсивность эксплуатации аппарата. Частные мастера и небольшие фирмы обычно покупают инверторы, поскольку они компактные, более экономичные и производительные.

Основные параметры устройств, которые надо брать во внимание:

Рабочий ток – от него напрямую зависит максимальная толщина резки. Поэтому нужно определиться с разновидностью обрабатываемого металлопроката и его толщиной. При выборе стоит учитывать, что производители в характеристиках указывают максимальную толщину черного металла. Так для резки стандартной низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм требуется 4 А, а для раскроя цветных металлов – 6 А. Также обязательно должен быть запас мощности для более качественного реза.
Продолжительность включения (ПВ) – определяет интенсивность загрузки аппарата или непрерывное время его работы. Измеряется в процентах, которые отображают максимальное время его работы в течение 10-минутного рабочего цикла. Если в характеристиках указано ПВ 40 %, это означает, что он сможет работать 4 минуты, а остальные 6 минут ему нужно остывать во избежание перегрева и выхода их строя. У промышленного оборудования ПВ может составлять 100 %.

Бренды

Сегодня аппараты для воздушно-плазменной резки выпускают разные производители. Однако лучшее соотношение цены и качества оборудования предлагает Группа компаний ПУРМ. Она разрабатывает и производит недорогие устройства разных видов и назначения, которые рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в тяжелых промышленных условиях.

В ассортименте отечественного производителя ПУРМ есть плазмотроны трансформаторного и инверторного типа с разной мощностью и продолжительностью включения. Особым спросом пользуется мощное оборудование для производственных целей, но и компактные инверторы довольно популярны – особенно среди небольших фирм, специализирующихся на металлообработке и изготовлении металлоконструкций.

Как правильно пользоваться аппаратом?

Аппарат для воздушно-плазменной резки требует наличия знаний и навыков работы с ним, поскольку считается оборудованием повышенной опасности. Во избежание получения травм и профессиональных заболеваний нужно работать в спецодежде – брезентовый костюм, перчатки, закрытая обувь, темные очки или маска (рекомендуемый класс затемнения 4-5).

Экипировка рабочего, выполняющего воздушно-плазменную резку

Аппарат надо устанавливать в местах с открытым доступом воздуха (для эффективного охлаждения – т.е. нельзя располагать вплотную к стенам или другим предметам) на небольшом удалении от места работ, во избежание попадания капель расплавленного металла. Обязательный элемент в конструкции плазмореза – масловлагоотделитель, предотвращающий попадание масла и влаги в камеру плазмотрона.

Качественная поверхность реза с минимумом окалины достигается при условии правильного выбора рабочих параметров для резки конкретного металла определенной толщины – силы тока, а также скорости перемещения резака.

В начале процесса плазмотрон требуется продуть воздухом с целью удаления конденсата и возможных инородных частиц путем нажатия и отпускания кнопки розжига – т.н. режим продувки. Затем можно возбуждать дугу. В ходе резки важно поддерживать постоянное расстояние между инструментом и металлической заготовкой, что обеспечит качественный рез, оптимальную ширину резания и минимальную зону термического влияния. Для облегчения этой работы производители предлагают специальные приспособления – упоры.

Специальные упоры для облегчения ведения плазмореза в процессе резки

Плазмотрон при резании надо держать перпендикулярно обрабатываемому материалу, но при необходимости угол отклонения может составлять от 10 до 50°. Например, резать тонколистовой металл рекомендуется с небольшим уклоном во избежание чрезмерного нагрева и последующей деформации вырезаемой детали.

виды и принцип действия, устройство плазмотрона, видео технологии резки плазмой

Еще совсем в недалеком прошлом для того, чтобы разрезать металл, приходилось прибегать к совершенно неудобным громоздким аппаратам, работающим на газе. При этом такие резаки не всегда могли справиться с поставленной задачей. На сегодняшний день как на небольших предприятиях, так и на промышленных объектах широко используется плазменная резка, с помощью которой можно максимально точно обработать металл любой конфигурации и толщины.

Принцип действия плазменной резки

Плазменная резка – это разделительная обработка металла с помощью термического процесса. Роль режущего инструмента здесь играет струя низкотемпературной плазмы.

Принцип действия плазменного аппарата:

Между разрезаемым металлом и электродом или соплом плазмотрона создается электрическая дуга с температурой в 5000С.
В сопло под давлением поступает газ, за счет чего температура электрической дуги повышается до 20 000С.
Газ ионизируется и преобразуется в высокотемпературный газ или низкотемпературную плазму.
От нагретой дуги возрастает ионизация, и температура газовой струи повышается до 30 000С. Во время этого процесса поток плазмы обладает высокой теплопроводностью и ярко светится.
Плазма со скоростью в 500–1500 м/с проистекает из сопла, попадает на подготовленный металл, разогревает его и плавит в месте разреза.

Более наглядно процесс резки металла с помощью плазмотрона можно посмотреть по видео.

Виды плазменной резки

Плазменная резка металла бывает нескольких видов:

Простая. При таком способе используется электрический ток и воздух. Длина электрической дуги во время такого процесса ограничена, поэтому при толщине листа в несколько миллиметров обработка поверхностей сравнивается с резкой лазером. Простой способом применяется для обработки только мягкой или низколегированной стали. При разрезе материала заусенцы не образовываются, кромка остается ровной. Иногда вместо воздуха может применяться азот.
С применением воды. Во время резки вода используется для охлаждения плазмотрона и защиты среза от негативного влияния окружающей среды. Кроме этого, водой поглощаются все вредные испарения.
С использованием защитного плазмообразующего газа. Срез во время такой резки защищен от окружающей среды, поэтому качество разрезания металла увеличивается.

Также резать металл можно с помощью дуги или струи. В первом случае обрабатываемый материал является частью цепи, во втором – дуга образовывается между электродами.

Устройство для плазменной резки металлов

Главным элементом оборудования является плазменный резак, который называется плазмотроном. Его основные составляющие:

Электрод, который расположен в тыльной части камеры. Он образовывает электрическую дугу.
Сопло отвечает за форму потока плазмы и ее скорость.
Термостойкий изолятор расположен между соплом и электродом.

Кроме плазматрона, устройство для резки металла оборудовано:

компрессором или газовым баллоном;
источником питания;
набором шлангов или кабелей, предназначающихся для соединения плазматрона с компрессором и источником питания.

Так как с помощью аппарата работать приходится на весу, рез может получиться неровным. Поэтому для улучшения качества резки рекомендуется использовать подставки или специальные упоры, которые надеваются на сопло.

На видео можно посмотреть, как режется материал с помощью плазмотрона.

Преимущества и недостатки плазменной резки

По сравнению с лазерной резкой, работы по резке металлов с помощью плазмы имеют много достоинств:

Материал можно точно и быстро разрезать независимо от того, какой он толщины.
С помощью плазмы разрезается любой металл: тугоплавкий, черный, цветной.
Аппаратом для плазменной резки можно обрабатывать не только металл, но и другие материалы.
Плазмотроном легко режутся материалы различной ширины и под углом.
Во время работ в воздух практически не выбрасываются загрязняющие вещества.
Изделия получаются практически без загрязнений и с наименьшим количеством дефектов.
Плазмотроном можно выполнять художественные работы. С его помощью доступна художественная резка деталей, сложная фигурная резка.
Так как металл перед работой прогревать не нужно, сокращается время прожига.

Все достоинства плазменной резки можно увидеть на видео ниже.

Как и любой аппарат, наряду с преимуществами, плазмотрон имеет свои недостатки:

необходимость соблюдения правила обслуживания;
большой шум, создаваемый аппаратом во время его работы;
толщина разрезаемого металла не должна быть более 10 сантиметров;
высокая стоимость плазмотрона.

Технология плазменной резки

Перед первым использованием плазмотрона рекомендуется посмотреть видео и изучить, как проходит весь процесс.

Горелка плазмы размещается близко к краю заготовки.
Включается кнопка «Пуск». После этого сначала зажжется дежурная дуга, а затем режущая.
Горелку по обрабатываемому материалу следует вести медленно, с наклоном в 90 градусов.
С помощью контроля за появлением брызг регулируется скорость разрезания. Если с другой стороны металла брызг нет, то материал полностью разрезать не удалось. Причинами могут быть: неправильный угол наклона горелки, низкий ток, высокая скорость аппарата.
После завершения процесса горелку необходимо наклонить, так как еще какое-то время будет идти воздух.

Если во время работы по какой-то причине погаснет плазменная дуга, то подачу газа нужно прекратить, затем аппарат заново включить и начать обработку.

Несколько полезных советов

Перед началом работ на аппарате для плазменной резки металла следует тщательно изучить схему подключения и проверить исправность шлангов и кабелей.

Качество резки напрямую зависит от типа и конфигурации сопла. Его диаметр влияет на формирование дуги и скорость ее образования, а также на ширину реза и объем пропускаемого газа или воздуха. Поэтому после применения сопла с правильно подобранным диаметром, можно получить качественный и чистый срез с ровными краями.

Для улучшения режущих характеристик длину сопла можно увеличить, а также его в любой момент можно поменять.

Чтобы в результате работы материал не деформировался, не было заусениц и окалин, необходимо правильно рассчитать ток. Для этого сначала подается высокий ток и делается пара надрезов. По полученному результату будет видно — оставить ток высоким или нужно его снизить.

Конечно, цена на оборудование для плазменной резки достаточно высокая. Однако приобретенный аппарат довольно быстро окупится, поэтому при покупке его стоимость не должна быть определяющим фактором.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ВЫРАБОТКА ВОДОРОДА ИЗ ПЛАЗМАТРОННЫХ РЕФОРМАТОРОВ: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АДСОРБЕРА NOX И ДРУГИХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ (Конференция)

Бромберг, Л., Крейн, С., Рабинович, А., Конг, И., Кон, Д., Хейвуд, Дж., Алексеев, Н., и Самохин, А. ГЕНЕРАЦИЯ ВОДОРОДА ИЗ ПЛАЗМАТРОННЫХ РЕФОРМАТОРОВ: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АДСОРБЕРА NOX И ДРУГИХ АВТОМАТОВ ПРИЛОЖЕНИЯ . США: Н. П., 2003. Интернет.

Бромберг, Л., Крейн, С., Рабинович, А., Конг, И., Кон, Д., Хейвуд, Д., Алексеев, Н., и Самохин, А. ГЕНЕРАЦИЯ ВОДОРОДА ИЗ ПЛАЗМАТРОННЫХ РЕФОРМАТОРОВ: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АДСОРБЕРА NOX И ДРУГОГО АВТО ПРИЛОЖЕНИЯ . Соединенные Штаты.

Бромберг, Л., Крейн, С., Рабинович, А., Конг, Й., Кон, Д., Хейвуд, Дж., Алексеев, Н., и Самохин, А.Солнце . «ВЫРАБОТКА ВОДОРОДА ИЗ ПЛАЗМАТРОННЫХ РЕФОРМАТОРОВ: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АДСОРБЕРА NOX И ДРУГИХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/829856.

@article {osti_829856, title = {ВЫРАБОТКА ВОДОРОДА ОТ ПЛАЗМАТРОННЫХ РЕФОРМАТОРОВ: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АДСОРБЕРА NOX И ДРУГИХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ}, author = {Бромберг, Л. и Крейн, С. и Рабинович, А., Конг, Й. и Кон, Д. и Хейвуд, Дж. и Алексеев, Н. и Самохин, А.}, abstractNote = {Реформаторы плазмотронов разрабатываются в Массачусетском технологическом институте и ArvinMeritor [1].В этих установках риформинга используется специальный маломощный электрический разряд, способствующий частичному окислительному превращению углеводородного топлива в водород и CO. Реакцию частичного окисления этой очень богатой топливом смеси трудно инициировать. Плазмотрон обеспечивает непрерывное инициирование увеличенного объема. Чтобы свести к минимуму эрозию электродов и потребность в электроэнергии, используется слаботочный высоковольтный разряд с электродами большой площади. Установки риформинга работают при атмосферном давлении или немного выше него.Риформеры плазмотронов обеспечивают преимущества быстрого запуска и переходного режима; эффективное преобразование топлива в газ, богатый водородом; Компактный размер; ослабление или устранение требований к катализатору для риформинга; и способность перерабатывать трудно поддающиеся реформингу топлива, такие как дизельное топливо и биомасла. Эти преимущества облегчают использование бортовой технологии производства водорода для доочистки выхлопных газов дизельных двигателей. Технология установки плазменного риформинга может обеспечить значительную конверсию даже без использования катализатора.Недавний прогресс включает в себя значительное снижение потребления электроэнергии (примерно до 200 Вт), увеличение расхода (более 1 г / с дизельного топлива, что соответствует примерно 40 кВт химической энергии), подавление образования сажи и улучшение других эксплуатационных характеристик. Плазмотрон Технология риформинга была оценена для регенерации систем доочистки адсорбера NOx. В компании ArvinMeritor были проведены испытания системы адсорбера NOx с двумя ветвями с использованием дизельного двигателя Cummins 8,3 л как в испытательной камере, так и на транспортном средстве.Система адсорбера NOx была испытана с использованием плазмотрона для риформинга в качестве регенератора и без риформинга, то есть с регенерацией на основе прямого дизельного топлива в качестве базового случая. Было показано, что установка реформинга плазмотрона значительно улучшает регенерацию NOx по сравнению с базовым дизельным двигателем. Конечным результатом этих первоначальных испытаний было значительное снижение расхода топлива, примерно на 50% при умеренных температурах адсорбера. Такое улучшение топливных штрафов сопровождается резким снижением количества пропущенных выбросов углеводородов, которые снизились на 90% и более.Значительные преимущества демонстрируются в широком диапазоне условий и температур двигателя. Исследование также показало возможность регенерации адсорберов NOx при низких температурах, когда регенерация на основе дизельного топлива неэффективна, например, в условиях холостого хода. Два автомобиля, автобус и малотоннажный грузовик, были оборудованы для испытаний регенерации адсорбера NOx на плазмотроне риформинга.}, doi = {}, url = {https://www.osti.gov/biblio/829856}, журнал = {}, номер =, объем =, place = {United States}, год = {2003}, месяц = {8} }

Плазмотрон — VH Audio

Если вы, как и многие аудиофилы, выполнили целый ряд системных настроек, чтобы ваша цифровая установка звучала более, осмелюсь сказать, аналоговой.Но конечная цель, заключающаяся в том, чтобы объединить лучшие качества аналоговых и цифровых технологий, была в лучшем случае мимолетной. В худшем… мираж, который тебя дразнит. До сих пор.

Свечение привлекает, но захватывает именно производительность.

Plasmatron 3 и Plasmatron 6 были специально разработаны для подачи переменного тока, оптимизированного для звука и видео, особенно для работы цифровых внешних компонентов.Сюда входят:

ЦАП.
Предусилители
CD-плееров.
DVD-плееры.
Blu-ray плееры.
«Сетевые» плееры.
Компьютерные серверы.
Кабельные / спутниковые приставки.
Видеопроекторы.
Отображается видео.

«СЕЙЧАС мои цифровые звуки чертовски хороши, я могу слушать критически, и мне не нужно ставить винил, чтобы получить то же самое …»
— N.Макрис

Что касается музыки, вы можете ожидать отсутствия «цифровой глазури» и резкости, которые часто проникают даже в лучшие цифровые аудиосистемы. Вместо этого вы услышите легкую, органичную презентацию с большей глубиной и более интимным «человеческим» качеством. Вы получите удовольствие от продолжительных сеансов прослушивания, избавитесь от усталости от прослушивания и почувствуете себя более комфортно при более широком диапазоне уровней громкости. Ожидал, что буду заниматься музыкой… не оставил ее искать.

Пользователи также удивились тому эффекту, который плазмотрон оказывает на их домашний кинотеатр . Это неудивительно, поскольку практически все в сети домашних кинотеатров использует цифровые процессоры. Фактически, во время слепого теста плазмотрон позволил более старому проигрывателю карусели сравняться или превзойти производительность одного из лучших проигрывателей BluRay на рынке … Разница при подключении топового проигрывателя к плазмотрону также была значительной, и мгновенно узнал.Более качественные цвета, лучшая четкость и больше «3D-подобия».

«Качество картинки просто потрясающее. 99% оборудования домашнего кинотеатра является твердотельным и может иметь … ну … твердотельное звучание. Этот вездесущий край и отсутствие тела. PT дает или позволяет телу присутствовать даже с компонентами SS ».
— J. Allen

«Я никогда не слышал, чтобы ни одна из моих любимых записей звучала лучше.Звук содержит больше микродеталей, которые находятся в канавках записи. Я никогда не смогу вернуться и послушать без плазмотрона в моей системе ».
— Ник М.

В то время как наше внимание было сосредоточено на повышении производительности цифровых источников, плазмотрон также может иметь большое значение для аналоговых установок . Фактически, самый первый прототип плазмотрона был разработан преданным поклонником винила на базе аналогового оборудования сверхвысокого класса.Эффект «изменения правил игры» в цифровых технологиях был реализован только ПОСЛЕ того, как мы попробовали использовать цифровые компоненты в более поздних тестах.

Плазмотрон — это устройство подачи переменного тока, в котором используются трубки Thyratron.

Впервые разработанные в 1920-х годах, лампы Thyratron представляют собой выпрямители с газовым управлением. В отличие от обычных электронных ламп, газонаполненные тиратроны способны работать с гораздо более высоким током, чем их собратья с вакуумными лампами, и это один из ключевых атрибутов их использования в плазмотронах.Потрясающее голубое свечение плазмы создается ионизированным газом ксеноном.

Плазмотрон обеспечивает более линейное выходное напряжение за счет добавления отрицательного сопротивления к полному сопротивлению источника питания. Но это «EE-говорят» … На самом деле означает : напряжение, подаваемое плазмотроном, не упадет. Фактически, при увеличении нагрузки он может подняться с до . Нужно больше. Получите больше.

Плазмотрон — это источник питания переменного тока для компонентов источника.

Вот чего нет:

Это не кондиционер.
Это не ограничитель скачков напряжения и не ограничитель перенапряжения.
Это не резервная батарея.
Это не регенератор энергии.
Это не «фильтр» в общепринятом смысле

Если ваша ситуация требует защиты цепи, мы рекомендуем подключить плазмотрон

после вашего предпочтительного защитного устройства.Таким образом он также будет защищен.

Плазмотрон можно использовать совместно с силовыми фильтрами и кондиционерами. Это также может улучшить их производительность.

Тиратроны — N.O.S. (New Old Stock) тубы. Мы не собираемся ограничивать ваше стремление к настройке, но из-за схемотехники мало пользы от «прокатки труб». На самом деле мы не одобряем этого, потому что оптимальная производительность зависит от соответствия трубам жестким допускам. Мы спроектировали и изготовили собственное испытательное оборудование, чтобы выполнить эту задачу за вас.

К сожалению, многие типы тиратронов были заменены тиристорами много лет назад, и подходящие запасные части ограничены.

Мы прогнозируем срок службы трубки около 10 000 часов. Чтобы защитить ваши инвестиции, когда вы покупаете устройство, мы помещаем дополнительную подобранную пару в наше хранилище и сделаем эту пару доступной для вас, если / когда вам потребуется заменить (за дополнительную плату).

Тиратроны, как и электронные лампы, могут нагреваться. Для защиты от любопытных детей или домашних животных на передней панели плазмотрона есть защитное стеклянное «окно», а отсек для трубок закреплен небольшими винтами с шлицевой головкой.

Мы доработали, так что вам не нужно.

Хороший дизайн зависит от неустанного внимания к деталям, чтобы полностью реализовать свой потенциал.Каждый плазмотрон изготавливается вручную и включает в себя лучшие из доступных компонентов:

Furutech — дуплекс GTX с родием из чистой меди и входные отверстия IEC для меди и родия FI-09.
Одиночная одножильная медная проводка Двухточечная проводка с использованием серебряного припоя.
Z11 Материал сердечника трансформатора накала класса (эквивалент M6).
6061 алюминиевый корпус и корпус.
Регулируемые ножки для изоляции и выравнивания
Нетоковое ограничение Схема защиты выхода

«Это одна из самых важных частей аудиоаппаратуры, которую я добавил в свою систему за довольно долгое время. Я потратил в 5 раз больше, чем стоимость плазмотрона, и не получил того музыкального качества и удовлетворения, которые у меня есть сейчас. «
— Дж. Уайт

Plasmatron 3 подает 3 А (330 Вт при 110 В) на 2 дуплексные розетки Furutech GTX-Rhodium AC s.

В стандартную комплектацию каждого блока входит:

Переключатель ручного байпаса , чтобы вы могли деактивировать лампы, по-прежнему обеспечивая переменным током компоненты, которые должны быть включены 24/7.
A Вход Furutech FI-09, 15 А, IEC, родий, 15 А.

Для малых и средних систем, потребляющих менее 330 Вт, мы рекомендуем плазмотрон 3.

Plasmatron 3 поддерживает нагрузку 3 А.
Достаточно для вашего Mac Mini, ЦАП, проигрывателя Blu-ray и большинства предусилителей или фонокорректоров.

«Вау» огромен

И PT-3, и PT-6 доступны в черном анодированном исполнении с серебряным значком «Plasmatron».В сочетании с гипнотической прохладной голубой плазмой двух светящихся тиратронов «WAF» определенно не будет проблемой, какой бы цвет вы ни выбрали!

Ни один из наших стелс-тестеров не хотел возвращать свой плазмотрон. Не один.

«Плазмотрон добавил более органичный звук в цифровая сторона.Это также добавило глубине и полноте инструменты и голоса. Я не могу представить, чтобы в моей системе отсутствовал плазмотрон ».
— Р. Вонг

Разработка плазмотрона началась в 2011 году, а в 2012 году мы отправили первый серийный прототип группе слушателей в Калифорнии. Комментарии, такие как «игра-чейнджер», «ты на чем-то», и «когда я смогу купить» , подтверждали то, что мы уже знали: это был особенный. В начале 2013 года мы доставили 8 опытных образцов тем, кто слышал первый прототип. После длительных испытаний… никто не вернул свои устройства, несмотря на наше предложение «выкупить», в конце испытания…

Мы называем этих первых тестировщиков нашей «скрытной командой», потому что мы просили их хранить молчание, пока мы не завершим эту долгосрочную оценку.

Плазмотрон 3.Доставка по всему миру и эксклюзивная доставка от VH Audio.

Плазмотрон 3 Технические характеристики :

13 дюймов x 10 ½ дюймов x 6 дюймов
Вес — 22 фунта
г. 117 В (США) или 240 В для международных перевозок (необходимо указать при заказе)
Потребление тока 60 Вт (в режиме ожидания)
Две точно согласованные пробирки C3J
Две дуплексные розетки Furutech GTX Rhodium
Furutech FI-09 Rhodium 15a IEC вход
Предохранитель 3.15A, Slo blo
Рассчитан на пиковую нагрузку 3 А / 330 Вт (117 В)

M.S.R.P .: 5199 долларов США

Plasmatron 3 изображений:

Информация об обслуживании и гарантии
Детали и работа в течение двух лет, без ламп.

Устройство MIT может привести к краткосрочным улучшениям окружающей среды для автомобилей | MIT News

КЕМБРИДЖ, Массачусетс — Автомобиль, работающий на растительном масле?

Инженеры и коллеги из Массачусетского технологического института совершенствуют устройство, которое могло бы превратить эти продукты питания и различные «биологические» масла в топливо, которое могло бы снизить зависимость страны от иностранной нефти и уменьшить выбросы двуокиси углерода парникового газа.Это же устройство может также значительно снизить количество загрязняющих веществ, образующих смог, от транспортных средств, работающих на традиционном топливе.

Все это изобретение, по мнению исследователей, будет относительно недорогим — всего несколько процентов от стоимости автомобиля или грузовика. Они также считают, что его можно внедрить в существующую автомобильную технику с небольшими модификациями и что его нужно будет заменять всего несколько раз в течение срока службы транспортного средства.

По сути, устройство размером с большую суповую банку работает как бортовой «нефтеперерабатывающий завод».«Он преобразует самые разные виды топлива в высококачественный газ, богатый водородом. Известно, что добавление небольшого количества такого газа к ископаемому топливу, используемому в автомобиле, позволяет значительно снизить выбросы таких загрязняющих веществ, как оксиды азота.

«Это устройство может значительно снизить загрязнение воздуха от автомобилей и грузовиков без значительного увеличения затрат и неудобств», — сказал Дэниел Р. Кон, старший научный сотрудник Центра изучения плазмы и синтеза (PSFC) Массачусетского технологического института. срочные заявки.Никаких серьезных достижений в конструкции двигателя внутреннего сгорания для его внедрения не требуется ».

Коллеги доктора Кона по работе — главный исследователь PSFC Лесли Бромберг, инженер-исследователь PSFC Александр Рабинович, а также Джеффри Э. Сурма и Джад Вирден из Battelle Pacific. Северо-западная национальная лаборатория. 28 октября группа представит доклад о работе на Координационном совещании клиентов Министерства энергетики США по развитию автомобильных технологий

Новое устройство представляет собой разновидность электрического газового обогревателя, известного как плазмотрон.Топливо, впрыскиваемое в плазмотрон, подвергается воздействию электрической дуги, которая превращает топливо и окружающий воздух в электрически заряженный газ или плазму. Плазма ускоряет скорость реакции, позволяя производить богатый водородом газ в компактном устройстве — плазмотроне.

Плазмотроны традиционно использовались для производства газа, богатого водородом, для таких промышленных применений, как металлургическая обработка. Обычно они довольно большие — размером с автомобильный двигатель — и требуют большого количества электроэнергии.«Мы первые, кто разработал компактный плазмотрон малой мощности», — сказал доктор Кон. «Насколько нам известно, никто не создал такой небольшой (вы можете держать его в руке), работающий на малой мощности (около одного киловатта)».

Исследователи отметили, что традиционные способы производства газа, богатого водородом, включают устройства, которые, помимо других ограничений, в настоящее время являются громоздкими, тяжелыми и не могут эффективно обрабатывать биотопливо. «Они могут в основном использовать бензин, метанол и, с большой натяжкой, дизельное топливо», — сказал доктор.- сказал Бромберг.

Напротив, новый плазмотрон хорошо работает с различными видами топлива. «Мы показали очень высокую степень превращения (более 90 процентов) бензина, дизельного топлива и биотоплива в газ, богатый водородом», — сказал доктор Кон.

Хотя в принципе плазмотрон может обрабатывать все топливо для транспортного средства, исследователи говорят, что в настоящее время наиболее экономически выгодно преобразовать только часть топлива в газ, богатый водородом. Это потому, что, хотя такой газ увеличивает эффективность двигателя, сам плазмотрон потребляет энергию.«Обработка части топлива должна предотвратить любое снижение эффективности чистого расхода топлива, а в некоторых случаях может повысить чистую эффективность», — сказал д-р Кон.

Снижение загрязнения значительно. Например, преобразование 25-50 процентов бензина в газ, богатый водородом, «может снизить уровень оксида азота в пять-десять раз по сравнению с работой без газа, богатого водородом», — сказал доктор Кон. Что касается природного газа, для аналогичного сокращения загрязнения необходимо преобразовывать еще меньше топлива.

Биологически чистые масла обладают своими собственными экологическими преимуществами.«Такие масла могут производиться быстрорастущими деревьями или другими культурами, которые поглощают углекислый газ, компенсируя углекислый газ, образующийся при сгорании», — пояснил д-р Кон.

В настоящее время исследователи работают над повышением эффективности и мощности плазмотрона. Они также разрабатывают конструкции, которые продлят срок службы электродов.

Параллельно они проводят эксперименты по влиянию газа, богатого водородом, на двигатели внутреннего сгорания.Первоначальные эксперименты с этой целью, которые показали значительные преимущества использования такого газа, были проведены в 70-х годах. «Мы хотим пересмотреть характеристики двигателей с водородом при использовании современных двигателей», — сказал д-р Кон.

Новый плазмотрон стал результатом работы, проведенной более 15 лет назад доктором Рабиновичем, который в то время работал инженером в бывшем Советском Союзе. Доктора Рабинович, Кон и Бромберг написали несколько статей на эту тему, а в 1995 году получили патент на использование плазмотрона в двигателях внутреннего сгорания.

Работа поддержана Управлением технологий тяжелой техники Министерства энергетики США. Доктор Кон отметил, что «мы рассматривали эти приложения в течение некоторого времени, но только после того, как мы получили финансирование Министерства энергетики США, мы действительно смогли продвинуться вперед, чтобы попытаться проверить наши концепции для автомобильных приложений».

% PDF-1.4 % 229 0 объектов> эндобдж xref 229 68 0000000016 00000 н. 0000002315 00000 н. 0000002432 00000 н. 0000002567 00000 н. 0000002610 00000 н. 0000002815 00000 н. 0000002841 00000 н. 0000003127 00000 н. 0000003552 00000 н. 0000003643 00000 п. 0000004835 00000 н. 0000005128 00000 н. 0000005270 00000 п. 0000005632 00000 н. 0000006131 00000 п. 0000006300 00000 н. 0000011178 00000 п. 0000011361 00000 п. 0000011792 00000 п. 0000012482 00000 п. 0000012567 00000 п. 0000013701 00000 п. 0000014687 00000 п. 0000014820 00000 п. 0000014970 00000 п. 0000015956 00000 п. 0000016775 00000 п. 0000017852 00000 п. 0000018903 00000 п. 0000019040 00000 п. 0000019184 00000 п. 0000019469 00000 п. 0000019620 00000 п. 0000019755 00000 п. 0000019908 00000 п. 0000020047 00000 н. 0000020183 00000 п. 0000020365 00000 н. 0000020500 00000 п. 0000021587 00000 п. 0000022157 00000 п. 0000025998 00000 н. 0000026208 00000 п. 0000036476 00000 п. 6 + 8d

xx] !, Ww7O˗HGc «AP ‘.9 / $ pMIehk] Y

Что случилось с водородным топливом через плазмотрон?

Нет, это не отвергнутый реквизит из Galaxy Quest . Плазмотрон — это устройство для преобразования нефтяного топлива в газ, богатый водородом. Около десяти лет назад концепция плазмотрона была в моде, и исследователи были заняты тем, что пытались придумать, как создать компактный плазмотрон, который мог бы запускать водородное топливо в двигатель внутреннего сгорания.

Итак, что случилось?

Изображение (обрезано), сделанное Дженни Даунинг с flickr.com, лицензия cc.

Обещание плазмотрона

Плазмотроны — это устройства с электроприводом, обычно используемые для подачи газообразного водорода в металлургическую отрасль. Они не такие уж большие — они могут быть размером с автомобильный двигатель, — но когда вы пытаетесь внедрить эту технологию в движущийся автомобиль, у вас возникают две проблемы: уменьшить его и заставить использовать намного меньше электроэнергии.

В 1990-х годах Министерство энергетики начало финансировать исследования по производству водородного топлива с помощью плазмотрона для транспортных средств, проводимые Массачусетским технологическим институтом, которые были сосредоточены на сокращении выбросов:

… плазмотрон представляет собой бортовую установку «реформинга нефти», которая преобразует различные виды топлива в высококачественный газ, богатый водородом.Известно, что добавление относительно небольшого количества такого газа к бензину, приводящему в действие автомобиль, или к выхлопу дизельного транспортного средства, дает преимущества для сокращения выбросов загрязняющих веществ.

К 2003 году исследования начали давать многообещающие результаты по снижению выбросов в дизельных двигателях. Команда Массачусетского технологического института также обнаружила убедительные доказательства того, что установка реформинга плазмотрона может значительно повысить эффективность бензиновых двигателей:

… Они прогнозируют, что эффективность бензинового двигателя может быть увеличена до 30 процентов за счет улучшения характеристик, достигаемых за счет добавления газа, богатого водородом.

Что теперь, плазмотрон?

Если вы следили за сравнением электромобилей на батареях и электромобилей на водородных топливных элементах, платформа устойчивости для всего этого плазмотрона может показаться немного шаткой, поскольку водород получают из ископаемого топлива.

Однако, как только область топливных элементов переходит на экологически чистый водород, в отчете, выпущенном в 2006 году, команда Массачусетского технологического института уже с нетерпением ожидала использования биотоплива для производства водородного топлива на борту.

С тех пор ради свежих новостей из Министерства энергетики и Массачусетского технологического института царит радиомолчание.Если что-то новое попало вам на глаза, оставьте нам сообщение в ветке комментариев.

Следуйте за мной в Twitter и Google+ .

Цените оригинальность CleanTechnica? Подумайте о том, чтобы стать участником, сторонником, техническим специалистом или представителем CleanTechnica — или покровителем Patreon.

У вас есть совет для CleanTechnica, вы хотите разместить рекламу или предложить гостя для нашего подкаста CleanTech Talk? Свяжитесь с нами здесь.

Промышленные паровые плазмотроны для плазменной газификации отходов PLAZARIUM TPS

Система плазменной резки PLAZARIUM TPS:

Характеристики	Значение
Суммарная мощность	От 100 до 3500 кВт (Примечание 1)
Напряжение сети переменного тока, В	3 фазы, 380 ± 10% (Примечание 2)
Частота питающего напряжения, Гц	50/60
Мощность, потребляемая основным технологическим оборудованием	до 20% от общей мощности первичных плазмотронов
Диапазон рабочих температур окружающей среды, ° С	От — 60 до +50
Габаритные размеры, Д × Ш × В, м	соответствуют размеру транспортных контейнеров (10/15/20/30/40 футов)
Количество контейнеров	1
Общий вес плазменной системы, т	От 2,5 до 6 (в зависимости от общей мощности)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)	Непрерывный, безостановочный (рабочий цикл = 100%)

Плазменные горелки в системе плазменной резки TPS:

Характеристики	Значение
Суммарная мощность плазмотронов, кВт	От 30 до 350 (Примечание 3)
Максимальный рабочий ток, А	от 250 до 400
Рабочее напряжение, В	от 320 до 875
Рабочий диапазон плазмотрона	± 40% рабочей мощности каждого плазмотрона
Текущий тип	ОКРУГ КОЛУМБИЯ
Охлаждение	Вода, замкнутый контур
Стабилизация дуги	Вихревой / Магнитный / ESA Магнитный
Срок службы расходных элементов (анода и катода), часов	до 300/1000 (Примечание 4)
Плазмообразующая среда	пар / воздух / любой газ, требуемый согласно ТЗ (Примечание 5)
Объемная температура нагретого пара (факельная зона), ° С	более 5000
Масса плазмотрона (без упаковки), кг	от 2 до 10 (в зависимости от мощности)
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла)	Непрерывный, безостановочный (рабочий цикл = 100%)

Примечания:

1 — Имеется научный вариант плазменной системы с одиночным плазмотроном мощностью 15 и 25 кВт (доступен для заказа только университетам и научным организациям), а также вариант плазменной системы с одиночным плазмотроном. плазмотрон мощностью 35, 50, 65 или 90 кВт.Все научные плазменные системы требуют внешней системы охлаждения и внешней системы для генерации и подачи плазмообразующего газа (за исключением версии для использования пара в качестве плазмообразующего газа).

2 — Источники питания и другие энергосистемы обеспечивают автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380-450 В для трех фаз.

3 — Плазмотроны мощностью до 2500 кВт включительно могут изготавливаться по индивидуальному техническому заданию заказчика.

4 — Срок службы расходных материалов зависит от технологии изготовления и типа электрода, типа стабилизации дуги, типа плазмообразующей среды и характеристик источника питания.

5 — Плазмотроны разрабатываются для конкретного плазмообразующего газа (ПАРА / ВОЗДУХ / АЗОТ / АРГОН / КИСЛОРОД / ВОДОРОД / МЕТАН / СИНТЕЗ-ГАЗ и т. Д.) В соответствии с характеристиками, указанными в ТЗ заказчика.

6 — Все характеристики плазмотронов и плазменной системы производятся в соответствии с ТЗ заказчика.

7 — Конструктивное исполнение плазмотрона и всей плазменной системы определяется Подрядчиком после согласования габаритных и присоединительных размеров с Заказчиком.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.