Устройство шлифовальной машинки: Купить электрику и электротовары с доставкой в интернет магазине Электроторг (Москве, Вся Россия)

как работает, типы, как выбрать, производители

Шлифование поверхности – сложный механический процесс. К тому же добиться идеально ровной поверхности ручным трудом сложно. Этим и было продиктовано появление такого электроинструмента, как шлифовальная машина.

Как работает шлифовальная машина

В основу действия шлифмашинки заложен эффект трения абразивной поверхности инструмента об обрабатываемое основание.

Различают несколько принципов действия электроинструмента:

• Вибрация. Характеризуется поступательно-возвратным движением.
• Круговое. Движение происходит вокруг оси.
• Комбинированное (эксцентриковое). Совмещает два принципа работы – осевое вращение и вибрацию.
• Линейное непрерывное. Характерно для инструмента ленточного типа.

Работы нужно производить в следующей последовательности:

• подключить оборудование к розетке;
• обеспечить удобный хват рукой;
• включить;
• подождать, когда агрегат наберет обороты;
• поднести к обрабатываемой поверхности и начать шлифование.

Соблюдая этапы, можно избежать травм и поломки устройства.

Любая шлифмашинка имеет в своей конструкции следующие элементы:

• Двигатель. Чаще всего встречается коллекторный, в самых современных моделях может быть безколлекторный. Но стоимость второго варианта достаточно высокая. Зато не требуется периодическая замена щеток.
• Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.
• Рабочая платформа, на которую закрепляется абразивные сменные листы, ленты, диски.
• Рукоятка. В зависимости от модели может 1-2 рукоятки.
• Система управления. Включение/отключение, регулировка оборотов. В известных брендах есть дополнительная авторегулировка. В момент, когда начинается шлифовка, из-за силы трения производительность машины падает.

  В профессиональном оборудовании стоит датчик, который контролирует скорость, что позволяет поддерживать требуемую интенсивность крутящегося момента.

• Диск. Диаметр диска напрямую зависит от мощности двигателя. Чем выше возможности агрегата, тем большего размера диск можно использовать.

В зависимости от вида шлифовальной машинки могут быть отличия в конструкции.

Типы и функции шлифовальных машин

Строгой классификации у шлифовального электроинструмента нет. Часть из них называют по принципу работы, другие – по особенностям устройства, а третьи – по специфике применения.

Шлифовально полировальная машина

Название говорит само за себя, такая техника служит для финишной полировки поверхности и реставрационных работ. Это оборудование применяется в автомобильной отрасли и финишной зачистке лакированных деревянных изделий, в том числе паркета. По принципу действия выпускаются орбитальные и эксцентриковые модели.

Полировальные машины имеют следующие технические характеристики:

• Потребляемая мощность 901 – 1200 Вт. При этом должен быть качественный редуктор. По сравнению с УШМ (угловая шлифовальная машинка) он обладает большим передающим моментом.
• Максимальный диаметр диска 181 – 230 мм, для напольных машин он может быть и 800 мм.
• Вес. Чем больше мощность двигателя, тем тяжелее и габаритнее будет само оборудование. Для полировальных работ, которые считаются тонкими, лучше брать небольшой агрегат до 2 кг.
• Количество оборотов от 600 до 3000 об/мин. Не стоит забывать, что данный показатель задается в холостом положении, при действии и возрастании силы трения этот показатель будет падать.

Дополнительные функции:

• Авторегулировки оборотов. Эта функция будет выдавать на выходе и при работе заданный параметр, что значительно повысит качество отполированной поверхности.
• Плавный пуск – немаловажная функция, которая при пуске не позволит оборудованию выскочить из руки, и при использовании полировочных жидкостей не произойдет разбрызгивание во все стороны.
• Защита от случайного включения. Насколько эта функция актуальная для полировальных машин, решать индивидуально.
• Защита от перегрузок. Для этого оборудования не предусмотрены высокие обороты, а конструктив предполагает особое строение редуктора, который способен выдержать повышенную нагрузку.
• Подключение пылесборника. Полировальные машинки больше используют для финишной полировки, при которой нет значительной пыли. Поэтому эта функция не так важна. Но если планируется часто использования и для зачистки, то лучше предусмотреть модель с такой возможностью.

Аксессуары и комплектация для полировальных машин зависят от сферы применения:

• Диски. Это могут быть и мягкие полировочные материалы, и абразивные. Крепление происходит к платформе с помощью зажимов или липучек. Второй вариант более востребован.
• Дополнительная рукоятка дает удобный хват. Актуально для более габаритных моделей.
• Штанга нужна при работе с труднодоступными местами.
• Кейс. Брендовый инструмент по умолчанию имеет «упаковку» – обеспечивает безопасное хранение и перемещение оборудования.
• Пылесборник. В зависимости от интенсивности «грязных» работ. При высоких показателях лучше использовать строительный ручной пылесос.

Существуют модели, работающие от сети, аккумулятора, компрессора. Первые два применяются для бытовых нужд и в полупрофессиональной сфере.

Компрессорное подключение характерно для профессиональных отраслей и большой интенсивности эксплуатации.

Угловая шлифовальная машина

Универсальная угловая шлифовальная машина (УШМ) предназначена для резки и обработки различных материалов: металл, керамика, кафель, бетон, пластик, клееный брус, дерево. Этот инструмент в своем конструктиве имеет важное отличие от предыдущего – высокие обороты. Связано с универсальностью использования.

Приборы нельзя интенсивно применять в качестве полировального инструмента.

Используется для кратковременных работ без перегрузок. Шлифовка производимая УШМ, более грубая, подходит для зачистки, чем для финишной полировки.

По конструкции УШМ могут быть одноручные и двуручные. Второй вид относят к профессиональной линейке.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность. Одноручные (бытовое использование) – 600-900 Вт, 1200-1500 Вт, двуручные – 1800 – 2100 Вт.
• Максимальный диаметр диска > 230 мм. Для таких расходных кругов рекомендуемые обороты 8000 – 10000 об/мин, для маленьких – 10001 – 12000 об/мин. Для бытовых нужд используются диски 116 – 125 мм. Ими можно делать и зачистку основания, и черновую шлифовку.
• Количество оборотов напрямую зависит от потребляемой мощности, поэтому диапазон значений очень большой от 1000 до 12000 об/мин. Оптимальным считается рабочий диапазон 4000 – 6000 об/мин.
• Вес и габариты. Эти параметры также зависят от мощности оборудования и доходят до 4,5 кг.

Дополнительные функции могут сделать работу более комфортной:

• Авторегулировка оборотов. Эта опция востребована при интенсивном использовании оборудования в качестве шлифовального агрегата. Это позволит избежать быстрого износа УШМ.
• Плавный пуск, защита от случайного включения. Помогает избежать рывка при запуске. Обеспечивает безопасное использование.
• Защита от перегрузок. Важная функция, особенно если в инструменте не предусмотрена авторегулировка оборотов.

Аксессуары: отрезные и полировочные круги различного вида.

Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Прямая шлифовальная машина

Устройство применяется для зачистки и финишной шлифовки труднодоступных мест. Для этого используются конические, цилиндрические абразивные насадки, мягкие малого диаметра. Особенность такого инструмента – компактность.

Само оборудование представлено в виде небольшой ручки.

Часто комплект дополняется удлиняющим хоботом, который позволяет производить работы в труднодоступных, удаленных местах.

Технические характеристики:

• Средняя потребляемая мощность прямой шлифовальной машины находится в диапазоне 600- 900 Вт. Это связано с миниатюрностью устройства.
• Максимальный диаметр дисков ≤ 115 мм. Встречаются и более мощные агрегаты с возможностью установки расходных материалов диаметром 126 – 150 мм.
• Обороты такого оборудования достигают > 12000 об/мин. Следует знать, что чем меньше этот показатель, тем больше крутящийся момент, т. е. при нагрузках не будет происходить перегрев устройства.
• Вес. Оптимальным считается от 1,3 до 1,7 кг.

Дополнительные функции.

• Регулятор оборотов. Оборудование применяется для различных видов поверхностей, поэтому функция должная присутствовать.
• Авторегулятор оборотов. Специфика прямой шлифмашинки – «ювелирная работа». Поэтому такая опция будет не лишней.
• Желательно, чтобы была предусмотрена защита двигателя от пыли.
• Еще одной интересной опцией является гибкий «хобот» для работы в удаленных труднодоступных местах.
• Подставка, фиксатор.

Аксессуары в прямых машинках:

• конусной, шаровой, цилиндрической формы абразивные камни;
• абразивные, мягкие круги;
• сверла;
• битки.

Крепление дисков производится с помощью цинги, оптимальный размер которой 6 мм.

Питание: сеть, аккумулятор; пневматика. Последний вид подключения применяется в производстве профессионального оборудования, повышенной мощности.

Ленточная шлифовальная машина

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)– наиболее известный и популярный вид. В основании прибора имеются два ролика, на которые натягивается замкнутая абразивная лента. Применяется такая машина для первичной обработки древесных поверхностей.

При прокрутке ленты и движении оборудования по основанию снимается слой до 1 мм. Работы производят вдоль волокна, это дает гладкое качественное основание. Обработка поперек волокна придаст шероховатость. Можно использовать для снятия старого лакокрасочного слоя.

Учитывая конструктивные особенности, ленточная машинка плохо справится с работой с металлом и пластиком. Связано с высокой производительностью оборудования, что может привести к нагреву основания из-за силы трения и его деформации.

Не рекомендуется обрабатывать поверхности со значительными неровностями.

Качественно выполнить обработку не получится, и грозит износом расходных материалов.

Существуют модели и для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей.

Ленточные шлифмашинки имеют следующие технические характеристики:

• Потребляемая мощность. Модельный ряд достаточно велик, есть и маломощное оборудование с узкими лентами (601 – 900 Вт) и мощные агрегаты (1501 – 1800 Вт).
• Длина и ширина ленты зависит от мощности двигателя. Первый габарит находится в диапазоне от 400 – 600 мм. Второй, от 65 до 110 мм.
• Скорость вращения таких устройство в диапазоне от 200 до 700 м/мин. Для бытовых целей подойдут машины с показателями 200 – 300 м/мин.
• Вес. Среднестатистический параметр до 4 кг. Для агрегатов большой мощности может доходить до 6 кг.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Позволит работать не только с древесными основаниями, но и с пластиком.
• Защита от случайного включения. Необходимость в этой функции решается индивидуально.
• Защита от перегрузок. Как правило, ЛШМ редко оснащаются регулятором скорости и авторегулятором, поэтому эту опцию желательно предусмотреть.
• Подключение пылесборника. Таким машинкам эта опция необходима. Обработка древесных поверхностей, особенно на высоких оборотах, образует много пыли.
• Регулятор положения ленты и ее натяжения.
• Ограничительная рамка, позволяет снимать одинаковый слой на разных участках.

Аксессуары – шлифовальные ленты с различным размером абразива.

Комплектация: кейс (обычно в более дорогих моделях), пылесборник (при наличии функции в самом оборудовании), струбцины, зажимы, ограничительная рамка. Струбцины помогают фиксировать стационарно ЛШМ. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Оборудование используется для тонкой финишной шлифовки и полировки. Принцип работы круговое и возвратно-поступательное движение, что напоминает движение планет по орбите. Поэтому устройство получило еще одно название – орбитальная. Именно эта отличительная черта и дает на выходе поверхность с высоким качеством.

Такими устройствами не рекомендуются делать полировку автомобилей и поверхностей со значительными неровностями.

Их невозможно стационарно устанавливать для обработки мелких деталей из-за повышенной вибрации.

ЭШМ (эксцентриковая шлифовальная машина) имеет плоскую подошву в виде тарелки, на которую крепятся рабочие диски, с помощью липучки или крепления. Для отвода пыли на рабочем основании инструмента предусмотрена перфорация. Для тонких и полировочных работ не требуются мощные обороты.

Основные технические данные:

• Потребляемая мощность может быть ≤ 300 Вт или в диапазоне 300 – 600 Вт. Для ЭШМ характерно, что при высокой потребляемой мощности обороты понижены, а при низкой – высокие.
• Максимальный диаметр диска 215 мм. Оптимальным считается в диапазоне 126 – 150 мм.
• Количество оборотов и число колебания. В отличие от других видов шлифовальных машин, у ЭШМ именно две характеристики. Первая может быть от ≤ 4000 об/мин и доходить до 12000 об/мин. Число колебаний будет в 2 раза больше, чем оборотов.
• Вес. У таких машинок небольшая масса в пределах 1,2 -3 кг. Для работы не требуется большого нажима. Качество достигается за счет принципа действия на малых оборотах.
• Важной характеристикой является амплитуда движения. Средний показатель 3-5 мм.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Для тонких работ опция нужна, чтобы расширить спектр обрабатываемых поверхностей.
• Авторегулятор оборотов. Ее наличие требуется при интенсивной эксплуатации оборудования.
• Подключение к пылесборнику. Для ЭШМ эта функция актуальна, так как работы происходят с появлением большого количества мелкой пыли.
• Контроль нажима. Эта система помогает делать равномерный нажим для снятия одинакового слоя.

Максимальная комплектация: дополнительная рукоятка, штанга (для работы в труднодоступных местах), съемный сетевой кабель, кейс, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор. Аксессуары для такого оборудования – круги с абразивом различной зернистостью.

Виброшлифовальная машина

Другое название – плоскошлифовальный. Применяется для тонких полировочных и шлифовальных работ. Это могут быть и деревянные поверхности, и ошкуривание после шпатлевки. Принцип действия основан на возвратно-поступательном движении. Амплитуда движения незначительная, при высокой скорости.

Основание оборудования представлено плоской подошвой, чаще прямоугольной формы.

Скорость работы зависит от ее площади. Шлифовальные листы могут крепиться с помощью липучек, зажимов или комбинированное крепление.

Существует система отвода пыли. Для этого на подошве и листах предусмотрена специальная перфорация. Качество обработки зависит от абразива шлифовальных листов и скорости.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность в диапазоне ≤ 300 Вт.
• Платформа имеет прямоугольную форму ширина от 75 до 115 мм, длина от 104 до 330 мм.
• Количество оборотов высокое в диапазонах 8000 – 10000 об/мин, 10000 – 12000 об/мин, > 12000 об/мин, в зависимости от модели.
• Величина амплитуды движения от 1,5 до 4,5 мм.
• Вес от 1,2 до 2 кг.

Важные дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Это расширит возможности по применению.
• Авторегулятор оборотов. Поможет качественно выполнить тонкое финишное полирование.
• Плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок решается индивидуально зависит от интенсивности труда.
• Подключение к пылесборнику. Актуальная опция, поможет уменьшить загрязнение помещения.
• Контроль нажима.

Аксессуары: тканевые и абразивные листы, сетки с напылением. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор.

Дельташлифовальная машина

Этот вариант оборудования разновидность плоскошлифовальных машин. Имеет то же назначение и сходные характеристики. Разница лишь в форме платформы, которая напоминает утюг. Это позволяет работать со сложными деталями и производить шлифовку в труднодоступных местах (углы, стыки).

Стеношлифовальная машина

Устройство предназначено для шлифовки стен, потолка, пола, выпускается на базе эксцентриковых и вибрационных машин.

Отличительная черта – наличие штанги, в которую вмонтирована система пылеудаления.

Вес вместе со штангой достигает 6-8 кг.

Технические характеристики такие же, как у вибрационных или эксцентриковых машин.

Дополнительные функции

• Регулятор оборотов/колебаний. Эта опция позволит увеличить виды обрабатываемых поверхностей.
• Авторегулятор. Позволит осуществить равномерное снятие шлифовального слоя.
• Защита от перегрузок. Несмотря на незначительную мощность, удаленное ведение оборудования не позволяет контролировать уровень нажима, поэтому лучше предусмотреть эту функцию.
• Контроль нажима. Для этого устройства актуальная функция.
• Подключение к пылесосу. Для применения в строительных и отделочных работах лучше предусмотреть. Это позволит сократить выброс вредной пыли в атмосферу помещения.

Аксессуары: сетки с различным напыление, абразивные и тканевые насадки. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка.

Шлифовальная машина по камню и бетону

Различают два варианта устройств: для сухой зачистки и влажной. Это оборудование широко применяется в строительстве и отделке. С его помощью можно выравнивать бетонные и монолитные полы, зачищать поверхности от старого покрытия и швов, удалять царапины.

Опорная подошва выполнена в виде круга. На него крепятся шлифовальные диски, режущие головки.

Инструмент для обработки камня/бетона может быть, как ручного типа, так напольного.

По принципу действия это могут быть эксцентриковые, вибрационные машины.

Технические характеристики для ручного типа оборудования:

• Потребляемая мощность в диапазоне от 900 – 1500 Вт. Могут встречаться более мощные машины.
• Максимальный размер диска до 800 мм. Для ручных агрегатов оптимальным является 125 мм.
• Количество оборотов в зависимости от модели среднее значение ≤ 4000 об/мин.
• Вес ручных аппаратов в среднем 2-3 кг. Напольных вариантов может доходить до 124 кг.

Дополнительные функции

• Регулятор оборотов. Расширяет сферу применения.
• Авторегулятор оборотов для ручных моделей позволяет выполнять работы с равномерной нагрузкой.
• Для такого оборудование актуален плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок.
• Подключение к пылесборнику. Обязательная функция. Шлифование бетонных и каменных поверхностей сопровождается большим количеством пыли.

Аксессуары представлены в виде резцов, шлифовальных кругов. Максимальная комплектация для ручных моделей: кейс, дополнительная рукоятка (обеспечивает удобный хват), пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Щеточная шлифовальная машина

Щеточная шлифовальная машина широко используется для зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий, ржи. Интересно ее применение в столярном деле для выделения текстуры деревянных поверхностей, состаривания. Может производиться тонкая полировка и шлифовка.

Принцип работы похож на действие ленточной машинки.

Средние технические характеристики:

• Потребляемая мощность в диапазонах 901 – 1200 Вт, 1201 – 1500 Вт.
• Диаметр валиков 120 мм.
• Количество оборотов 1000 – 3000 об/мин.
• Вес аппаратов 4-5кг.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Требуется, потому что шлифовка и зачистка поверхностей происходит с разной скоростью.
• Авторегулятор оборотов. Полезная функция для равномерной обработки поверхности.
• Механическая регулировка глубины шлифования.

Аксессуары: валики в виде металлических щеток, абразивно-полимерные, нейлоновое. Максимальная комплектация: кейс. Питание: сеть, аккумулятор.

Преимущества

Шлифмашинки обладают неоспоримыми достоинствами:

• Скорость выполнения шлифовальных работ в разы выше, чем при механической обработке.
• Физические затраты значительно ниже, чем при ручной шлифовке.
• Качество полученной поверхности. Наличие дополнительных функций в устройствах позволяет снимать равномерный слой со всей плоскости.
• При механической шлифовке пыль приходится постоянно убирать. Современный электроинструмент оборудован пылесборником, или имеет возможность подключения к пылесосу, что «грязные работы» делает чистыми.
• Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель именно для конкретных материалов.
• Различные сферы применения от «ювелирных работ» до строительства дома из бруса.
• Основное достоинство шлифмашинок сделать нудный и тяжелый механический труд быстрым и качественным без особых усилий.

Недостатки

При эксплуатации шлифмашинок есть несколько недостатков:

• Работы производятся в несколько этапов, со сменой шлифовальных дисков/листов или разными инструментами.
• Мертвые зоны. Они есть у каждого аппарата. Дорабатывать придется механически, либо приобретать узконаправленный инструмент (прямая шлифмашинка, дельташлифмашинка).
• Цена – опции. Дополнительные возможности откладываются на стоимость оборудования. Сэкономив при покупке, приобретаются затраты на ремонт.
• Наличие подделок известных брендов.

Как выбрать шлифовальную машину

Для выбора любого электроинструмента следуют для себя определить:

• Сферу и область применения. Этот параметр позволяет остановиться на конкретном виде оборудования и определится с аксессуарами и комплектацией.
• Интенсивность эксплуатации. Поможет выбрать нужную мощность, количество оборотов.
• Возможность подключения к сети. В этом случае будет легче определиться, какой вид питания должно быть у шлифмашинки – сеть, аккумулятор, пневматика.
• Бюджет. Решается индивидуально, помогает озвучить продавцу ценовой сегмент, в котором следует искать подходящую модель.
• Производитель. Предпочтение лучше отдать известным брендам.
• Гарантия. Условия гарантии и наличие сервисного центра.
• Эргономичность. Перед покупкой следует подержать в руках инструмент. Ощутить насколько он будет удобен в эксплуатации.

Это те пункты, которые облегчат выбор инструмента. Следует помнить, что экономия при покупке может в будущем привести к дополнительным затратам на ремонт.

Какая лучше

При выборе шлифмашинки нельзя однозначно сказать, какой именно инструмент лучше приобрести. Можно лишь обозначить некоторые отличительные характеристики, на которые следует обратить внимание.

• Для полировки автомобилей, лакокрасочных поверхностей лучше брать полировальные аппараты.
• Для грубой обработки древесных поверхностей – ленточные, угловые шлифмашинки. Обладают высокой производительностью.
• Для финишной шлифовки, полировки древесных полотен – вибромашины и орбитальные.
• Для труднодоступных мест прямые и дельташлифмашинки.
• Для зачистки поверхностей, выделения текстуры подойдут щеточные.
• Для строительных нужд лучше брать стеношлифовальные машины и устройства для бетона/камня.

С точки зрения безопасности и удобства работ, то лучше брать оборудование, которое имеет следующие опции:

• регулятор и авторегулятор оборотов;
• защита от случайного пуска;
• регулятор глубины шлифования;
• подключение к пылесборнику и его наличие;
• возможность быстро менять расходный материал;
• удобство сборки/разборки при техническом обслуживании;
• дополнительная рукоятка;
• наличие защиты двигателя от пылевого загрязнения.

Это поможет выполнять качественно работы и предотвратить риск быстрого износа оборудования.

Эксплуатация

После завершения работы шлифмашинку следует тщательно очищать и периодически смазывать движущие части. В случае если пылесборник стал хуже вбирать пыль необходимо его разобрать и прочистить.

Рекомендуется использовать расходные материалы, с характеристиками, заявленными производителем. Необходимо контролировать, чтобы шнур питания не попадал в рабочую зону устройства и не допускать перегрев оборудования. Хранить прибор нужно в сухом отапливаемом помещении.

Все эти меры позволят предотвратить быстрый износ машин.

При работе с оборудованием следует соблюдать меры безопасности и использовать защитные очки, и респиратор с защитой от пыли.

Гарантия

Очень важным фактором при выборе и покупке инструмента является условия гарантийного обслуживания. Срок устанавливается либо производителем, либо продавцом.

Гарантийные обязательства не распространяются, если сервисный центр докажет, что причина поломки связана с неправильной эксплуатацией, хранением, транспортировкой.

Чаще всего гарантия не распространяется на механические части шлифмашинки, только на элементы, которые приходят в движение при включении, автоматику.

Поэтому при приобретении следует внимательно осмотреть инструмент и проверить его на работоспособность.

Обязательно сохранить все документы на покупку и не снимать с устройства опознавательную маркировку.

В случае поломки следует обратиться в сервисный центр, который указан в паспорте на оборудование. Если будет доказано, что случай гарантийный, то покупатель вправе потребовать: ремонт, или замену, или возврат денежных средств.

Частые неисправности

Конструкция шлифмашинок не отличается особой сложностью. А ремонт осуществляется путем замены неисправных деталей на новые. Двигатели в таком электроинструменте применяются коллекторные, они отличается небольшим весом и хорошей мощностью.

Основные части, которые могут выходить из строя:

• Угольные щетки. Это расходный материал, который имеет свой срок службы и должен периодически заменяться. Проверить, не окислились ли медные пластины, к которым примыкают щетки. Окисление устраняют с помощью резинового ластика.
• Пробой обмотки. Самостоятельный ремонт не возможен, требуется полностью удалить обмотку и намотать новую.
• Неисправность кнопок, проводки (со временем стирается фиксатор, и контактная площадка). Следует не только исправить, но и установить причину возникновения этой поломки.
• Подшипники ротора. При обнаружении неисправности – заменить.
• Коническая пара шестерен изношена – замена.
• При перегрузке машины стачивание зубьев шестерен (с увеличением износа зубьев возрастает люфт) – подлежит замене.

При работе важно маркировать детали или делать поэтапную съемку, что в дальнейшем облегчит правильную сборку инструмента.

Производители шлифовальных машин

На рынке присутствует большое количество производителей шлифмашинок. Рассмотрим основные бренды:

AEG. Специализация бытовая техника и электроинструмент. Эта компания зарекомендовала себя, как качественный поставщик оборудования для деревообработки, к которому можно отнести шлифмашинки. Отличительная характеристика – мощные надежные двигатели. Особое внимание заслуживают аккумуляторные модели.

Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня покупки.

Black&Decker. Специализация садовый и электроинструмент. Оборудование относится к разряду бытового. Выделяются три категории они отличаются цветовой гаммой: красный, серебристый, зеленый. Гарантия завода от 24 месяцев.

Bort. Входит в группу компаний SBL. Ассортимент достаточно обширный: садовая техника, электроинструменты (дрели, краскопульты), бытовая техника (холодильники, кондиционеры и т.д.), устройства для автомобилей. Срок гарантии от 24 месяцев.

Bosch. Специализируется на производстве электроинструмента, садовой техники. Есть и профессиональные линейки, и для бытовых нужд. Ценовой диапазон различен. Высокий уровень сервисного обслуживания.

Срок гарантии может быть до 36 месяцев.

Defort. Входит в группу компаний SBL. Ассортимент достаточно обширный садовая техника, электроинструмент, бытовая техника, устройства для автомобилей.

Срок гарантии от 24 месяцев.

DeWALT. Специализация – профессиональные электроинструменты. Один из популярных брендов на современном рынке, отвечающий всем нормам безопасности, надежности и долговечности.

Оригинальный инструмент на каждой части корпуса имеет выбитый буквенный логотип. Продукция выпускается только в желто-черном корпусе. Особое внимание уделяется доступности технического обслуживания, безопасности работ, экологии.

Срок гарантии до 36 месяцев.

FELISATTI. Специализируется на выпуске профессионального инструмента и оборудования для строительства и деревообработки. Большое внимание уделяется новым технологиям. Срок гарантии 24 месяца с момента покупки.

Hammer. Компания выпускает профессиональный бытовой инструмент. Специализация деревообработка. Срок гарантии 36 месяцев.

Hitachi. Выпускают электроинструменты и оборудование для промышленности, медицины строительства, бытового назначения. Надежность, качество и долговечность оборудования доказана годами верной службы.

Срок гарантии 36 месяцев, на аккумуляторы 12 месяцев.

Interskol. Российский производитель. Находится в среднем сегменте и по цене, и качеству. Шлифовальные машины этого завода зарекомендовали себя как надежные. Производит инструмент для деревообработки, бетонных работ, садовый инструмент.

Срок гарантии 12 месяцев.

Kalibr. Российский производитель, не так давно появившийся на рынке. Невысокая цена при хорошем качестве. Срок гарантии 12 месяцев.

Makita. Продукцию компании относят к профессиональному. Инструменты выпускаются бензиновые, электрические, аккумуляторные. Срок гарантии 12 месяцев. В случае ремонта его срок продлевается на время нахождения в сервисном центре.

Metabo. Выпускают инструмент для строительства, обработки металла, для сада. Продукцию относят к профессиональной линейке. Гарантийный срок 36 месяцев, в том числе и на литиевые аккумуляторы, что служит гарантом качества.

Skil. Производят садовый, бытовой и профессиональный инструмент. Гарантийный срок 12-24 месяцев, но с момента приобретения первым покупателем. Т.е. учитывая, что первым покупателем являет дилер, то к простому потребителю оборудование может дойти со сроком гарантии от продавца.

Список представленных производителей шлифовальных машинок далеко не полный. Следует учесть, что порой за известным брендом может скрываться некачественное оборудование. Чтобы перестраховаться можно поинтересоваться в сервисном центре продавца о том или ином устройстве были ли на него нарекания и какие.

Реклама от спонсоров: // // //

ОБЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ на певматические шлифовальные машины

Все инструкции

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Шлифовальная машинка пневматическая предназначена для черновой или финишной обработки отливок, поковок средних и больших размеров, выравнивания сварочных швов. При финишной обработке на пневмошлифмашинах могут устанавливаться композитные материалы или материалы для полировки.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНЫ ТРУДА

Оператор перед тем, как приступить к работе шлифовальной машинкой, должен пройти соответственное обучение и точно понять специфику операции и методы обработки той или иной поверхности и материала.

СТРОГО СОБЛЮДАТЬ ОБЩИЕ ПРАВИЛА, КАСАЮЩИЕСЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИНОК, А ТАКЖЕ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ:

1. Всегда надо отключить устройство от сети сжатого воздуха перед заменой абразива, проведением каких-нибудь регулировок на пневмошлифмашине или перед консервацией устройства.
2. Несоблюдение этого может привести к травмам.
3. Применять шлифовальные диски только соответствующего размера, формы, качества и прочности, проверьте допустимую скорость абразива на соответствие оборотам пневмошлифмашины.
4. Проверить обороты холостого хода шпинделя (в частности после каждого демонтажа или длительного простоя). Обороты при номинальном давлении, не должны превышать номинальные по паспорту устройства.
5. Нельзя повышать давление питания выше указанного в паспорте для повышения мощности.
6. Применять защитные очки.
7. Рабочее место должно быть оборудовано для безопасного выполнения операции шлифования. Должно быть достаточно освещено и огорожено.

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед подключением шлифовальной машинки к сети сжатого воздуха, рекомендуется продуть воздухопровод, чтобы удалить воду и другие возможные загрязнения. Перед началом работы штуцер или быстроразъемное соединение надо надежно соединить с концом воздухопровода сети сжатого воздуха, зажать хомутом.

Надо избегать шлангов, длина которых больше чем 5 м., потому что перепад давления в длинных рукавах вызывает уменьшение мощности пневматической шлифовальной машинки. В случае необходимости применить более длинные шланги, сперва использовать большего диаметра, а затем около 3м с номинальным диаметром.

Шлифовальная машинка должна питаться сетью сжатого воздуха, снабженной блоком подготовки воздуха (фильтр + регулятор давления + масленка).

Перед началом работы шлифовальный круг или другой абразив необходимо внимательно осмотреть для выявления возможных дефектов (царапины, трещины и др).

ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ ЗАПУСКАТЬ ШЛИФОВАЛЬНУЮ МАШИНКУ С УСТАНОВЛЕННЫМИ НА ШПИНДЕЛЕ фланцами БЕЗ УСТАНОВЛЕННОГО абразива.

4. СМАЗКА

Смазка пневмодвигателя.

Смазка во время работы необходима для того, чтобы обеспечить высокую производительность и надежность шлифовальных машинок.

Учитывая интенсивную эксплуатацию пневминструмента, масло для их смазки должно отличаться свойствами, предотвращающими износ и чрезмерный перегрев трущихся элементов, а также возникновение шламов и других продуктов окисления.

Рекомендуемые масла: PNE32 фирмы Lotos OiL S.A. и Shell Torcula 32

Для УШМ. Смазка угловой передачи.

Рекомендуемая смазка для угловой передачи: RENOLIT SO-GFO 35 фирмы FUCHS.

Через каждые часов 100 работы шлифовальной машинки, необходимо нагнетать в угловую передачу через масленку на корпусе конической пары.

Важные указания:

• Капельную маслёнку блока подготовки воздуха установить на уровень 4-6 капель в минуту работы пневмаошлифмашинки, при полном расходе сжатого воздуха.
• В исключительных случаях, когда сеть не располагает маслёнкой, обязательно надо, ежедневно перед началом работы, через воздушный наконечник налить в устройство 2÷4 мл рекомендуемого масла. Это действие надо повторять каждые 2 часа работы устройства.
• Это указание надо абсолютно соблюдать.
• Факт работы пневмоинструмента без смазки будет основанием потери гарантии.

6. РАБОТА

Перед началом работы четко поймите, как следует выполнять поставленную задачу, и выберите подходящий пневмоинструмент именно для конкретной операции.

ВАЖНО!!!!! Проведите пробную обработку материала, если вам приходится прилагать значительные усилия для работы Рекомендуем подобрать другой тип шлифовальной машинки или пневмоинструмент большей мощности.

• Зафиксируйте шпиндель кнопкой фиксации вала или специальными ключами (в основном входят в комплект поставки), отверните стопорный винт и отверните прижимной фланец, установите абразив и соберите узел в обратном порядке. В случае с финишными пневматическими шлифовальными машинами подготовка к работе и замена абразива не вызывает трудностей.
• Шлифовальная машинка запускается после подключения её к сети сжатого воздуха, нажатием рычага (или поворотным кольцом), установленного на корпусе.
• В шлифмашинках есть возможность изменить расположение защитного кожуха для более комфортной работы (для УШМ и прямых машинок). В большинстве случаев глушитель вращается для отвода отработанного воздуха из зоны работы оператора.
• Во время работы, шлифовальную машинку надо и крепко держать в руках. Не расслабляйтесь и не отвлекайтесь.
• Не надо допускать полного падения оборотов шлифовальной машинки вследствие чрезмерного прижима к обрабатываемому материалу.
• Не переходите с места на место с включенной пневмошлифмашинай и не кладите ее на рабочую поверхность до полной остановки вращения.
• Не подносите пневмоинструмент близко к лицу и не наклоняйтесь к рабочей зоне пневмоинструмента во время его работы.
• Следите, чтобы длинные концы спецодежды или длинные волосы не попали в зону вращения абразива установленного на пневмоинструмент.
• Наилучшая эффективность шлифования достигается на оборотах 75% от оборотов холостого хода.

7. ОСМОТРЫ И РЕМОНТЫ

ВНИМАНИЕ: Все осмотры и ремонты провести после отключения устройства от сети сжатого воздуха.

Осмотры и ремонты должны проводить лица, соответственно обученные в мастерских с соответственным оборудованием.

Ремонты в течение гарантийного срока, должны выполняться производителем или в авторизованных сервисах.

Все инструкции

Пневмошлифмашины

Шлифмашина эксцентриковая MAC ALLISTER MSDS600F

Твёрдая четвёрка!

Достоинства

Механика есть Механика. Надо привыкнуть.

Недостатки

Потолок и углы пылит даже с пылесосам!

Не профессионал и поэтому Ротбанд положил с косяками. Вручную быстро вспотел)) А тут реклама из магазина. Купил ,собрал и подключил к уже имеющемуся пылесосу Керхер 3Р с циклоном. Работать просто песня . Пыли ноль,все основные косяки убрал Р60 . Остатки доровняю шпаклевкой и зашлифую 120 и 180. Всем рекомендую. Насчет потолков не знаю ,не пробовал,хотя на одном сайте видел, как ребята примотали квадрат пенопласта в качестве упора ( чтобы не западал диск). Так что вперед !!!.

Достоинства

производительность ,цена-качество.

Недостатки

не обнаружил

Отличная машинка, экономит время, подключается к пылесосу, работа практически без пыли. Рекомендую!

Эксплуатирую с 2017 года. Машинка обработала более 10 000 кв.м. стен и потолков, разных смесей. Отлично справляется с своей задачей! Идеальная подготовка под окраску и тем более под обои. Впервые заменили щётки в 20 году.

Достоинства

Легко работать

Недостатки

нет подсветки

Машинка бомба. Перетерлся все что можно было начиная от шпатли заканчивая фасадной штукотуркой. В руках 3 года. Отработала на 100%.сталкнулся с проблемой замена щёток. Вскрыл все супер подшипники в идеале. Кто знает где взять на машину щётки они там особые☝️так сказать без контактные, бес проводов каких либо. Есть напайка медная.

Достоинства

Цена

Недостатки

Нет

В эксплуатации 2 месяца. Машина удобная,легкая. Достает с пола практически любые стены в коттедже. Для потолка не очень удобно-если упустишь момент-голова западает и оставляет протертые круги.Надо внимательно держать и вести.Для стен отлично,с пылесосом пыли практически нет.Шлифует хорошо.Производительность повышает капитально по сравнению с ручной шлифовкой.И конечно,что очень важно,меньше устаешь.

Достоинства

Легкость,удобство,производительность,выносливость.

Недостатки

Для потолка не сбалансирована голова-западает при малейшем расслаблении.

Используем года три, полет нормальный. То количество м.кв. которое обработали, просто не счесть

Достоинства

Все отлично

Недостатки

Разве,что подошва требует к себе внимание

Пользуюсь три месяца, эмоции только положительные! Работа ускоряется раза в четыре! Комната в 13 квадратных метров по полу шкуриться за час с перекурами! Наклеил светодиодную ленту на кожух , теперь с подсветкой просто супер!!!

Достоинства

Качество сборки, практичность,цена

Недостатки

Нет

Самый честный отзыв. Из коробки сие чудо сомнительно к применению. Для начала нужно устранить все щели в системе пылеотвода, что бы был хоть какой — то вакуум. Качество сборки почти никакое, липучая подошва сделана из поролона! и повредить ее очень легко. Ценровка этой подошвы плохая, отсюда вибрации. Но, в целом, за такую цену можно терпеть ее недостатки. Шлифует отлично для уровня домашнего мастера, пылесос обязателен. Мотор не перегревается, можно работать часами. Шлифует как шпатлевку, так и гипсовую штукатурку. По качеству шлифовки нет никаких претензий. К покупке однозначно рекомендую, немного доработки и у вас почти Фестул :)))

Достоинства

Цена, результат шлифовки

Недостатки

Не нравится подошва, лучше бы она была твердой и ровной, а не мягкой.

Шлифмашина незаменимая для любого маляра. Значительно облегчает рабочий процесс и в разы улучшает качество. За 3 месяца пользования отшлифовано около 2000 кв.м и Макалистер жив!!! За такие деньги, отличное преобретение. Добавил подсветку, ролик нашел в Ютубе. Стало очень хорошо видно, что делаешь. И по рекомендации автора ролика, шлифовальные диски использую от Фестул(очень хороши). Без пылесоса, штука бесполезная. Рекомендую всем маляра.

Достоинства

Цена- фантастика! Качество на уроовне.

Недостатки

За такую цену, их нет!!!

Как выбрать эксцентриковую шлифовальную машину | Эксцентриковые шлифовальные машины | Шлифовальные машины | Инструменты для обработки поверхностей | Электроинструменты | Инструменты | Каталог

Мощность

Чтобы подошва инструмента под нагрузкой не останавливалась, инструмент должен иметь достаточную мощность. Ведь конструктивно, помимо вращения, подошва эксцентриковой шлифовальной машины совершает еще и возвратно-поступательные движения. Так достигается высокая эффективность шлифовки и полировки, каждая точка шлифовального круга движется по сложной траектории (орбите), поэтому такие шлифмашинки еще называют орбитальными.

Наиболее распространенным показателем мощности является диапазон 250–500 Вт. Такой инструмент самый востребованный и применяется для выполнения большинства задач по шлифовке.

Эксцентриковые машинки мощностью ниже 250 Вт подойдут для финишной обработки и полировки поверхностей. Для более серьезных задач мощности просто не хватит, поскольку при использовании крупнозернистого абразива диск будет тормозиться и «вязнуть».

Орбитальным шлифмашинкам мощностью выше 500 Вт посильны даже работы по шлифовке оштукатуренных стен.

Всегда лучше иметь запас по мощности. Электродвигатель, работающий на пределе своих возможностей, долго не прослужит.

Диаметр подошвы

Наиболее распространенные размеры подошв — 125 мм и 150 мм. Именно для этих размеров выпускается наибольшее количество расходных материалов (наждачной бумаги с различной степенью зернистости).

Подошвы меньшего диаметра встречаются значительно реже, обычно в маломощном инструменте, который пригоден для финишной доводки и полировки небольших деталей и поверхностей.

В хорошем инструменте материал подошвы мягкий. Так и вибраций на руки, и огрех при шлифовке меньше.

Амплитуда колебаний

Данный параметр характеризует отклонение шлифовального диска от центральной оси. Чем выше амплитуда колебаний, тем быстрей происходит обработка поверхности. Но меньшая амплитуда позволяет получить более гладкую поверхность.

1.25–3 мм — орбиталка подойдет для обычной шлифовки и финишной доводки обрабатываемой поверхности;

3. 2–5.5 мм — шлифмашинки для быстрой, но в то же время грубой обработки.

Существуют модели эксцентриковых шлифовальных машин с изменяемой амплитудой колебаний. В них конкретное значение амплитуды может вообще не указываться.

Максимальное число оборотов

Для получения максимально гладкой поверхности, частота вращения подошвы должна быть как можно выше. Подавляющее большинство орбиталок имеют рабочую частоту вращения равную 10000–12000 об/мин. Инструмент с меньшим значением параметра годится для обработки поверхностей, где не требуется ее тонкая доводка до идеала.

Минимальное число оборотов

Обработка на минимальных оборотах особенно важна при шлифовке изделий из пластика или покрытых лаком деталей, которые от высокой температуры могут испортиться.

Величина минимальных оборотов у большинства эксцентриковых машинок с регулировкой скорости в 2–3.5 раза ниже их максимальных оборотов.

В устройствах без регулировки скорости вращения минимальное число оборотов будет совпадать с максимальным.

Количество колебаний в минуту

В технической документации к инструменту нередко указывается этот параметр, который является ничем иным, как удвоенной величиной максимального количества оборотов, т. к. за один оборот вала двигателя подошва орбиталки совершает два колебания.

Регулировка частоты оборотов/колебаний

В моделях, оснащенных регулятором, имеется возможность плавного изменения частоты вращения подошвы. Регулировка производится в диапазоне между минимальной и максимальной скоростями вращения.

Наличие регулятора скорости позволяет обрабатывать различные типы поверхностей, не опасаясь испортить покрытие.

Вес

Эксцентриковая шлифмашинка — инструмент, который приходится держать в руках длительное время, поэтому, чем ниже вес, тем меньше устают руки мастера.

Оптимальным считается вес орбиталки около 2 кг. Если предполагается шлифовка только горизонтальных поверхностей, то больший вес инструмента только на пользу — не придется прилагать дополнительных усилий для его прижима к обрабатываемой заготовке.

Система отвода пыли

Практически все орбитальные шлифовальные машинки оснащены системой отвода пыли. В одних моделях она собирается в пластиковый бокс или матерчатый мешок, в других — удаляется с места работы по подключенному к машинке шлангу пылесоса.

Питание устройства

•     аккумулятор — это мобильные и универсальные модели, для которых не требуется наличие розетки, но работают они недолго. Для питания обычно используется li-ion аккумулятор емкостью 4 А*ч и напряжением 18 В. В комплекте с некоторыми моделями поставляются сразу два аккумулятора;
•     от сети — для подключения инструмента используется обычная сеть 220 В. Такие модели не отличаются автономностью, но могут работать очень долго. Наиболее универсальный инструмент для любых поверхностей.

Шлифовальная машинка. Виды и работа. Применение и как выбрать

Шлифовальная машинка – это устройство, предназначенное для обработки поверхностей деталей из разных материалов: дерева, стали, чугуна, камня и так далее. Этот инструмент используется при выполнении строительных работ, ремонте, шлифовании, автомобильном ремонте и многих других работах. Особенно это устройство незаменимо при необходимости зачистки, полировки и шлифовании. Часто этот инструмент применяется и при выполнении домашних дел.

Подобные машинки часто используются при выполнении технологических операций с целью монтирования металлических конструкций, при отделочных, сварочных, арматурных, электромонтажных и иных работах. При помощи этого инструмента можно в короткое время выполнить намеченные работы. При аналогичной работе, но вручную, может потребоваться минимум несколько часов или даже дней. Поэтому если Вы запланировали что-то отшлифовать или зачистить что-то объемное, то обязательно следует приобретать такую машинку.

Виды

Шлифовальная машинка

 классифицируется на большое число типов, большая часть которых могут иметь пылесборник, либо предназначенных для работы совместно со строительным пылесосом или обладать иной дополнительной функцией. По характеру перемещения рабочего органа подобный инструмент может быть плоскошлифовальным или вращательным. Во вращательных инструментах применяются абразивные круги разного диаметра и формы. У плоскошлифовальных агрегатов в качестве рабочего органа используется шли­фовальная шкурка, которая выполняет плоскопарал­лельное или орбитальное движение по отношению к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от процесса работы машинки могут быть:

• Ленточными.
• Виброшлифовальными.
• Эксцентриковыми.
• Дельташлифовальным.
• Угловыми, их также называют «болгарками».

Ленточная шлифовальная машинка используется для шлифования поверхностей, которые имеют значительную площадь. Обработка ведется шлифовальной шкуркой, которая имеет форму замкнутой ленты. Для обеспечения ее вращения она насаживается на ролики. Лента способна перемещаться со скоростью от 75 до 500 метров в минуту.

Виброшлифовальные предназначены для тонкой обработки с целью полирования шлифования плоских изделий, имеющих значительную площадь. На валу электрического двигателя данного устройства закреплен эксцентрик, который обеспечивает вибрацию рабочего органа. Эксцентрик вращается с частотой порядка 15-20000 оборотов в минуту.

Дельташлифовальные используются для обработки труднодоступных мест, к примеру, в углах и отверстиях. Принцип работы подобных инструментов похож на работу вибрационных машинок. Однако ее рабочий орган выделяется формой подошвы утюга. В данном случае шкурка крепится на рабочий орган при помощи липучки.

Эксцентриковые используются для качественной полировки плоских, выпуклых или вогнутых поверхностей, в том числе шлифовальной обработки. Рабочий орган обеспечивает совмещение эксцентрикового и вращательного движения.

Угловые используются для резки и шлифовки. В качестве рабочего органа используется зачистной, лепестковый, отрезной, а также обдирочный круг. Шпиндель инструмента располагается под прямым углом к корпусу. Чтобы работать было удобно, устройство имеет ручку.

Паркетошлифовальные используются для шлифовки паркета, бетонных и деревянных полов, затирки керамической плитки, удаления устаревшей краски и так далее. Подобные устройства в большинстве случаев снабжаются специальным пылесосом. Это дорогостоящее оборудование, используемое в основном профессионалами.

Полировальные используются для полирования окрашенных и металлических поверхностей. Устройство подобного агрегата имеет сходство с угловой машинкой.

Щеточные используются для очистки, шлифования и полирования разных материалов.

Многофункциональный инструмент совмещает функции сразу нескольких устройств, к примеру, вибрационных и угловых одновременно.
Также шлифовальная машинка может быть бытового или профессионального исполнения. Бытовые в большей части случаев имеют примитивное исполнение, тогда как профессиональные включают множество дополнительных функций. К примеру, это возможность регулирования числа оборотов движка, «мягкий пуск» и так далее. Естественно, что профессиональный инструмент на порядок дороже бытового.

Устройство

Шлифовальная машинка

 состоит из следующих основных элементов:

• Корпус, который производится из специальных армированных полимеров, выделяющихся износостойкостью и высокой прочностью. На нем находится кнопка включения агрегата.
• Электродвигатель, который питается от батареи или электрической сети. Чтобы производить его охлаждение применяется вентилятор. Однако в качестве движущей силы вместо электродвигателя может применяться и компрессор. Работа в этом случае будет осуществляться от сжатого воздуха.
• Редуктор применяется для понижения оборотов. Он находится в корпусе из специального алюминиевого сплава. Редуктор состоит из шестеренок, размещенных на валах.
• В зависимости от вида инструмента для крепления диска, шлифовальной плиты или иной оснастки имеется шпиндель, конец которого выполнен в виде вала с резьбой, куда закручивается гайка и шайба.
• Рукоятка имеет резьбу, что позволяет менять ее положение и фиксировать его.
• Защитный кожух используется для предотвращения попадания искр, абразивной пыли на агрегат и пользователя.

В комплект инструмента могут входить дополнительные элементы, которые повышают удобство работы и расширяют функциональность устройства. К примеру, это может быть мешок для пыли, накладка и так далее.

Принцип действия

Как пример: Эксцентриковая шлифовальная машинка начинает работать при включении электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки. Отличительное свойство такого инструмента — круглая подошва. Она не только вибрирует, но также перемещается по орбите благодаря эксцентрику, а также вращается вокруг своей оси. По сути это несколько схоже с движением планеты вокруг солнца.

Питание подается через провод от электрической сети или аккумулятора. Агрегат в большинстве случаев имеет коллекторный электродвигатель с большим индуктивным сопротивлением.

Вал движка заставляет вращаться шестерни в редукторе. Благодаря разному передаточному отношению обеспечивается регулирование усилия и мощности, подаваемой на шпиндель.

Шестерни в редукторе могут быть прямыми и косозубыми. На продвинутых и более дорогих моделях может применяться расцепляющая муфта, которая ставится между движком и редуктором. Она предотвращает появление обратного удара в случае внезапного заклинивания диска. Благодаря муфте обеспечивается безопасность работы.

Круглая рабочая поверхность эксцентрикового инструмента кроме вращательного движения выполняет и колебательное. В результате происходит совмещение ротационного и орбитального движения. Благодаря этому инструмент обеспечивает равномерное шлифование.

Применение

Шлифовальная машинка находит невероятно широкое применение. Эти инструменты используют для выполнения технологических операций на заводах, в мастерских, строительстве, в быту и многих других отраслях. Благодаря многочисленным разновидностям этого агрегата, их можно применять для выполнения разных операций.

Вибрационные инструменты можно использовать во всех отраслях, где необходима зачистка или шлифование при помощи абразивной шкурки. К примеру, это может быть обработка деревянных изделий, удаление ржавчины, старой краски, шлифовка стен и так далее.

Дельташлифовальным устройством отлично обрабатываются плоские участки. Поэтому эти инструменты часто используются для реставрационных и ремонтных работ. Лентошлифовальные машинки применятся при необходимости шлифования больших площадей, к примеру, деревянных полов. Другие типы агрегатов также могут использоваться для шлифования, но у всех у них имеется своя специализация.

Как выбрать

• При выборе устройства определитесь, для каких операций шлифовальная машинка будет применяться. Для полирования потребуется один тип инструмента, для снятия ржавчины совершенно иной. Если Вы сомневаетесь, то следует посоветоваться с консультантом.
• Лучше всего не только смотреть на инструмент, но и поддержать его в руках. Агрегат должен быть удобным в работе. При длительных операциях руки не должны быстро уставать.
• Обратите внимание на материалы, из которых изготовлен агрегат. Желательно, чтобы они были качественными.
• Шнур машинки должен обеспечивать свободное использование агрегата, но при этом не мешаться. Поэтому нужно рассчитать оптимальную длину шнура. Рекомендуется наличие защитной накладки на шнуре, чтобы жилы не обрывались.
• Обратите внимание на мощность агрегата. Именно она определяет производительность работы. Для небольших домашних работ вполне хватит мощности до 1 КВт. Для профессиональной работы потребуется на порядок большая мощность.
• Подумайте, нужны ли Вам дополнительные функции. К примеру, наличие плавного пуска позволит Вам избежать резкой нагрузки на электрическую сеть, резких рывков и излома обрабатываемой детали. Эти функции смогут облегчить жизнь, однако их наличие сделает инструмент несколько дороже. Антивибрационная ручка обеспечит комфорт и удобство в работе.

Похожие темы:

какие бывают, для каких работ подходят

Все мы знаем угловую шлифовальную машину или болгарку. Однако существуют еще по меньшей мере 8 видов шлифовальных машин. Некоторые из них схожи по конструкции и по принципу работы с УШМ, другие же кардинально отличаются. Из предыдущих статей вы можете узнать, как выбрать болгарку для дома и какие бывают на нее диски. Здесь же мы расскажем, какие существуют другие шлифмашинки и в каких случаях стоит их покупать.

Прямая шлифовальная машина

Главное конструктивное отличие ПШМ от других типов шлифмашин заключается в наличии вытянутого вала (похож на хобот слона) и продольное расположение шпинделя относительно оси прибора. Шпиндель позволяет устанавливать насадки разного типа, для обработки металла, дерева или кожи.

Подавляющее большинство моделей работает от сети, так как прибор по своему назначению должен работать продолжительное время. Однако, для работы в условиях отсутствия электричества можно приобрести аккумуляторную модель. Есть еще устройства пневматического типа, работающие от компрессора. Они несколько дешевле других типов и удобны для работы на открытом воздухе, при повышенной влажности (когда есть вероятность поражения электрическим током).

Вот пример такой ПШМ — модель Makita GD0600

Благодаря конструктивному исполнению ПШМ, их удобно использовать для зачистки поверхностей в труднодоступных местах, например, узких отверстий. Также удобно зачищать сварные швы, например, на трубах отопления, когда шов находится на задней стенке трубы возле стены, и другими устройствами просто не подлезть. Отдельно стоит отметить такую область использования, как кожевенное ремесло. Мастера по коже применяют бормашинки (не путайте со стоматологическим оборудованием) для обработки торцов кожи, полируя их с помощью различных насадок.

ПШМ стоит покупать, если занимаетесь обработкой кожи или изготовлением декоративных изделий из дерева. Также она подойдет для расточки отверстий (вместо напильников) и зачистки труднодоступных мест.

Ленточная шлифмашинка

Ленточная шлифовальная машина визуально схожа с электрорубанком и также предназначена для больших плоскостей. Однако если рубанком можно снимать довольно большое количество материала за один проход, то ЛШМ сдирает немного и более аккуратно. Устройство имеет рабочий вал и два направляющих ролика. Между этими роликами натягивается абразивный материал, который собственно и производит зачистку поверхности.

ЛШМ может применяться для грубой обдирки поверхности и для чистовой шлифовки. При этом ее можно использовать не только для дерева, но и для пластмассовых поверхностей и даже металла. Благодаря тому, что центр тяжести расположен довольно низко, оператору не придется сильно давить на устройство, чтобы оно «шло» по поверхности.

ЛШМ выпускают разные бренды, это один из самых популярных типов шлифмашин. Есть недорогие модели типа этой Bort BBS-801N.

Главной областью применения ЛШМ является обработка краев и кромок заготовок, например, в дверных и оконных рамах, мебельных конструкциях. И хотя ЛШМ иногда используется для чистовых работ, по «чистоте» полировки она уступает виброшлифовальной или полировальной.

Виброшлифовальная и эксцентриковая машины

Виброшлифовальная и эксцентриковая схожи по принципу работы. Двигатель приводит в движение эксцентрик-шатун, который расположен на валу. Эксцентрик передает колебательные движения на рабочую подошву, которая собственно и снимает слой обрабатываемого материала. Можно сказать, что шлифование происходит с определенной амплитудой. Единственная разница ВШМ от эксцентриковой в форме подошвы: у ВШМ она плоская и ей можно полировать только плоские поверхности, а у эксцентриковой круглая и она подходит и для волнистой поверхности.

Степень шлифовки во многом зависит от абразива насадки, которую применяем. Сама по себе насадка (шкурка) крепится к подошве с помощью специальных зажимов. Обрабатывается поверхность медленно, но очень качественно, поэтому ВШМ и эксцентриковые модели применяют преимущественно для чистовой шлифовки. Вот такую Интерскол ПШМ-115/300Э можно порекомендовать тем, кто ищет хорошее соотношение цены и качества.

Применяются вибрационные устройства для обработки древесины, например, шлифовки дверей, при отделке помещений, для реставрации мебели (для снятия старого слоя), а также для зачистки и шлифовки кузова автомобиля. Если у вас есть столярная мастерская, тогда ВШМ найдет достойное место среди инструментов, которыми вы регулярно пользуетесь.

Дельташлифовальная

Это та же эксцентриковая машинка, только выглядит, как утюг. Так же, как и в ВШМ, здесь с помощью колебательных движений происходит «выборка» материала из обрабатываемой заготовки. Практически все ДШМ оснащаются пылесборниками или разъемами для подключения пылесоса. Такой Metabo FMS 200 можно подлезть в любой уголок.

Дельташлифовальные устройства или реноваторы предназначены для шлифовки и полировки труднодоступных мест, например, внутренних углов или кромок сложных профилей. Такой Metabo FMS 200 можно подлезть в любой уголок.

Также такой машинкой удобно обрабатывать места после декоративной резки фрезерным станком деревянных мебельных конструкций. Это довольно узкоспециализированный инструмент, который стоит покупать только, если часто приходится обрабатывать углы. В большинстве же своем ВШМ неплохо заменяет этот полировочный «утюг».

Полировальная

Конструктивно они практически такие же, как болгарки, с единственным отличием в креплении насадки: у полировальных машин крепежный болт выше и насадка крепится путем накручивания ее внутренней втулки на болт (в УШМ насадку держит прижимная гайка).

Также, если сравнивать болгарку и ПШМ, то полировальная машина выполняет работу более чисто, так как предназначена для финальной обработки поверхностей. Для полировки применяются круги из войлока, шерсти и других мягких материалов. ПШМ весьма удобна при кузовных работах, когда автомобиль нужно готовить под покраску. В остальных же случаях болгарка вполне способна заменить этот полировщик.

Стеношлифовальная

Стеношлифовальные устройства по принципу работы схожи с болгарками и полировочными машинами. Однако здесь довольно большие размеры рабочего диска (225 — 370 мм), крепится он по-другому и в конструкции есть удлиняющая штанга (не всегда идет в комплекте с устройством). Работают они исключительно от сети, поэтому использовать их в отсутствие розетки не получится.

Главным назначением стеношлифовальных приборов является шлифовка и полировка стен после оштукатуривания. Также грубыми насадками можно снимать старую краску и засохшие несдирающиеся застарелые обои. Причем СШМ позволяет за короткое время обработать большую площадь. Устройство подойдет отделочникам, которым регулярно приходится готовить стены под покраску, штукатурку или оклейку обоев.

Щеточная

Такое устройство вместо диска (как на обычных болгарках) имеет валик, покрытый металлической щетиной. Сверху валик закрыт стальным кожухом, защищающим глаза оператора от попадания металлической и другой пыли. Также обратите внимание, что дополнительная рукоятка имеет не прямую, а изогнутую форму для удобства использования прибора. В остальном же это обычная УШМ.

Применяются щеточные шлифмашинки для снятия лакокрасочного покрытия и ржавчины. Например, благодаря тому, что валик у этого прибора имеет сплошную щетину, устройство лучше справляется с очисткой краски со старых железных ворот, чем та же дрель со щеточной насадкой, которая может пропускать участки краски. Кстати можно использовать валики не только с металлической проволокой, но и абразивным напылением. Валики с абразивом удобны при работе с древесиной.

Заключение

В заключении хотелось бы сказать, что все шлифовальные машины, кроме УШМ, имеют довольно узкую специализацию и для обычных домашних работ редко применимы. Поэтому их стоит брать, только если у вас есть домашняя мастерская или вы периодически зарабатываете строительством. Вот рейтинг популярности моделей разного типа: мы проанализировали количество представленных в продаже шлифовальных машин в процентном соотношении (составлено на основании статистических данных Яндекс Маркет и Е-каталог):

• УШМ — 62,5 %
• Эксцентриковые и виброшлифовальные — 18,2 %
• Ленточные — 6,3 %
• Прямые — 5,3 %
• Полировочные — 4,7 %
• Дельташлифовальные — 1,4 %
• Стеношлифовальные — 1 %
• Щеточные — 0,6 %

Как видим, многофункциональные болгарки более востребованные, чем остальные шлифмашинки.

Читайте также:

Шлифовальная машина EINHELL TE-OS 1320 4460560 ― EINHELL SHOP

Характеристики

Мощность	130 Вт
Скорость хода	24000 ход/мин
Колебательный контур	2 мм
Размер платформы	100х105х150
Габариты (ДхШхВ)	235х112х145 мм
Вес (нетто)	1,2 кг
Упаковка	коробка

Комплектация:

• Шлифовальная машина  EINHELL TE-OS 1320
• Шлифовальная бумага 3 шт. (Р 120)

Только оригинальный сертифицированный товар

Официальная гарантия на обслуживание инструмента

Возможность заказа нужного инструмента у завода-изготовителя

Большие запасы товара в розничном магазине и на складе в Москве

7000 пунктов выдачи заказов: СДЭК, ПЭК, Boxberry, PickPoint

+7 (495) 662-99-01

Розничный магазин

+7 (495) 662-99-01

Интернет магазин

+7 (495) 646-00-40

Оптовый отдел

Компания МВ Групп официальный дилер на территории РФ:

Наверх

Шлифовальный станок — Энциклопедия Нового Света

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Шлифовальный станок — это станок, оснащенный абразивным кругом, который используется для чистовой отделки или выполнения легких резов на металлах и других материалах. Существуют различные типы шлифовальных станков. Их колеса, которые различаются по размеру и зерну, состоят из различных камней, алмазов и других неорганических материалов. Эти станки полезны для черновой и чистовой обработки инструментов и другого оборудования.

Конструкция

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с механическим приводом и станины с приспособлением для направления и удержания заготовки. Колесо заставляют вращаться с желаемой скоростью в зависимости от диаметра колеса и рейтинга производителя, обычно по формуле. Шлифовальной головкой можно управлять для перемещения по фиксированной заготовке, или можно перемещать заготовку, пока шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью маховика с нониусной калибровкой или с использованием функций числового программного управления (ЧПУ) или числового программного управления (ЧПУ).

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Поэтому они включают охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допустимого диапазона. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло в некоторых случаях может вызвать ожоги. В очень высокоточных шлифовальных станках (таких как большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) заключительные этапы шлифования обычно настраиваются на удаление примерно 2/10000 миллиметра (менее 1/100000 дюйма) поверхности детали за проход.В этом процессе выделяется так мало тепла, что повышение температуры незначительно даже без охлаждающей жидкости.

Типы шлифовальных машин

Существуют различные типы шлифовальных машин. К ним относятся:

• Ленточно-шлифовальный станок: обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. (Шлифование — это обработка дерева; шлифование — это общее название для обработки металлов.) Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и удаление припуска.
• Настольный шлифовальный станок: этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки. Он используется для придания формы битам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
• Цилиндрическая шлифовальная машина (включая бесцентровую шлифовальную машину ): Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Из него делают точные стержни.
• Плоскошлифовальный станок (включая промывочно-шлифовальный станок ): Плоскошлифовальный станок имеет опускающуюся «головку», и заготовка перемещается вперед и назад мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной ложей. . Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.
• Шлифовальный станок для инструментов и фрез и шлифовальный станок с долотами D : Эти станки обычно выполняют второстепенные функции шлифовального станка со сверлом или других специализированных инструментальных операций по шлифованию.
• Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он может использоваться в различных целях для чистовой обработки шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. Также

Список литературы

• Altintas, Yusuf. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета.ISBN 0521659736.
• Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
• Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как все может работать: теория и применение абразивной обработки . 2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
• Репп, Виктор Э. 1999. Шлифовальная техника. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 0910399158.

Источники

Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа.Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. могут применяться ограничения на использование отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Что такое шлифовальный станок? Как следует проводить ежедневное обслуживание кофемолки?

Шлифовальный станок или шлифовальный станок — это промышленный электроинструмент, в котором для резки используется абразивный круг.Существуют различные типы шлифовальных станков, каждый из которых предназначен для разного назначения.

Введение в шлифовальные станки

Шлифовальные станки обрабатывают плоские, цилиндрические и другие поверхности с помощью высокоскоростных вращающихся абразивных кругов. Шлифование — это способ придания более точной отделки уже обработанной детали, но это также и самостоятельный процесс обработки. Основными типами станков являются «плоскошлифовальный станок» для плоских поверхностей; и «круглошлифовальный станок» для цилиндрических поверхностей.Более сложные формы получаются с помощью профильных кругов, называемых «контурными шлифовальными кругами». Настольные и настольные шлифовальные станки используются для заточки инструментов и т. Д.

Шлифовальный станок, часто сокращенный до шлифовального станка, является одним из электроинструментов или станков, используемых для шлифования, это тип обработки с использованием абразивного круга. как режущий инструмент. Каждое зерно абразива на поверхности круга вырезает небольшую стружку из заготовки за счет деформации сдвига.

Шлифование используется для чистовой обработки деталей, которые должны иметь высокое качество поверхности (например,ж., низкая шероховатость поверхности) и высокая точность формы и размеров. Поскольку точность размеров при шлифовании составляет порядка 0,000025 мм, в большинстве случаев это операция чистовой обработки, при которой удаляется сравнительно небольшое количество металла, примерно на глубину от 0,25 до 0,50 мм. Однако есть некоторые виды черновой обработки, при которых при шлифовании достаточно быстро удаляются большие объемы металла. Таким образом, шлифование — это разнообразная область.

Обзор

Шлифовальный станок состоит из станины с приспособлением для направления и удержания заготовки и шлифовального круга с механическим приводом, вращающегося с необходимой скоростью.Скорость определяется диаметром колеса и рейтингом производителя. Шлифовальная головка может перемещаться по неподвижной заготовке, или заготовка может перемещаться, в то время как шлифовальная головка остается в фиксированном положении.

Точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью калиброванного маховика с нониусом или с помощью функций числового программного управления.

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допуска, в шлифовальных станках используется охлаждающая жидкость. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло может вызвать ожоги. В высокоточных шлифовальных станках (большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) этапы окончательного шлифования обычно настраиваются таким образом, что они удаляют около 200 нм (менее 1/10000 дюйма) за проход — при этом выделяется так мало тепла, что даже без охлаждающей жидкости , повышение температуры незначительно.

Типы

Эти машины включают:

• Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок обычно используется в качестве метода обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием.Аналог ленточной шлифовальной машины (которая сама часто используется для обработки дерева, но иногда и металла). Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов работ, включая чистовую обработку, удаление заусенцев и удаление припуска. Настольный шлифовальный станок, который обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки и закреплен на верстаке или напольной стойке. Он используется в инструментах для формовки или различных инструментах, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.

• Круглошлифовальный станок

Цилиндрические шлифовальные машины включают в себя как типы, использующие центры, так и бесцентровые.Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Он используется для изготовления прецизионных стержней, труб, обойм подшипников, втулок и многих других деталей.

• Цилиндрические шлифовальные машины

Цилиндрический шлифовальный станок используется для обработки внешней поверхности детали. Эти машины принимают заготовки самых разных форм, если они могут вращаться через центральную ось. В круглошлифовальном станке и заготовка, и шлифовальный круг вращаются одновременно.Шлифовальные машины внешнего диаметра, шлифовальные машины внутреннего диаметра и бесцентровые шлифовальные машины — это все типы цилиндрических шлифовальных машин.

• Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок имеет головку, которая опускается к заготовке, которая перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом на столе, который обычно имеет управляемый постоянный магнит (магнитный патрон) для использования с магнитной ложей (особенно с железной заготовкой), но может иметь вакуумный патрон или другое приспособление. Наиболее распространенные плоскошлифовальные станки имеют шлифовальный круг, вращающийся на горизонтальной оси, режущий по окружности шлифовального круга.Вращающиеся плоскошлифовальные станки, широко известные как шлифовальные станки типа «Бланшар», имеют шлифовальную головку, которая вращает шлифовальный круг по вертикальной оси, режущей на торце шлифовального круга, в то время как стол вращает заготовку внизу в противоположном направлении. Этот тип станка удаляет большое количество материала и шлифует плоские поверхности с отмеченными спиральными следами шлифования. Его также можно использовать для изготовления и заточки штампов для штамповки металла, плоских ножевых ножей, оснований приспособлений или любых плоских и параллельных поверхностей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.
Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, патрона (удерживающего устройства) и поворотного стола. Патрон используется для удержания материала на месте, в то время как колесо и объект вращаются для получения гладкой поверхности.

• Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Шлифовальный станок для инструментов и резцов обычно может выполнять второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других специализированных инструментальных операций по шлифованию.

• Координатно-шлифовальный станок

Координатно-шлифовальный станок, как следует из названия, может использоваться в различных целях при чистовой обработке шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий для сверлильных втулок и шлифовальных штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

• Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальный станок обычно используется в качестве финального процесса обработки при производстве высокоточных зубчатых колес.Основная функция этих машин состоит в том, чтобы удалить оставшиеся несколько тысячных дюйма материала, оставшегося в результате других методов производства (таких как прорезание или раскачивание).

• Центровшлифовальный станок

Центровочно-шлифовальный станок обычно используется для обработки всех видов высокоточных валов. Основная функция этих станков — очень точная шлифовка центров вала. Точные круглые центральные отверстия с обеих сторон обеспечивают положение с высокой точностью повторения на рабочих центрах.

• Шлифовальный станок

Шлифовальный станок представляет собой высокоскоростной ручной роторный инструмент с шлифовальной коронкой малого диаметра. Обычно они приводятся в действие воздухом (с использованием сжатого воздуха), но могут приводиться в движение небольшим электродвигателем напрямую или через гибкий вал.

• Угловая шлифовальная машина

Другой ручной электроинструмент, часто используемый при производстве и строительстве.

Ежедневное обслуживание

Шлифовальные станки обычно должны быть укомплектованы специализированным персоналом, отвечающим за техническое обслуживание и ремонт.В то же время шлифовальные станки необходимо регулярно проверять, чтобы убедиться, что станок находится в хорошем рабочем состоянии.

1. Когда работа станка завершена, его следует протереть и смазать маслом для технического обслуживания на всех частях станка, особенно на скользящих частях.
2. Всегда удаляйте отходы шлифования со всех частей кофемолки.
3. На важные детали шарнира станка следует нанести антикоррозийное масло.

Вопросы, требующие внимания после использования кофемолки:

1. Перед проведением шлифовки необходимо откорректировать балансировку шлифовального круга.
2. В соответствии с принципом выбора шлифовального круга во время работы следует выбирать наиболее подходящий шлифовальный круг с разными материалами заготовки и твердостью.
3. На конец шпинделя шлифовального станка и фланец шлифовального круга следует нанести тонкую масляную пленку, чтобы предотвратить образование ржавчины.
4. Обратите внимание на направление вращения шпинделя.
5. Запрещается использовать пневматические пистолеты и пневматические пистолеты для очистки деталей и станков.
6. Перед работой проверьте, ровное ли масляное окно и масляный тракт болгарки.
7. Пылесос и стальной фильтр необходимо очищать один раз в неделю.
8. Если мощность всасывания кофемолки слишком мала, необходимо проверить, не засорена ли труба всасывания пыли.
9. Трубку всасывания пыли следует время от времени чистить, в противном случае она легко вызовет ожоги при слишком большом количестве пыли.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши учетные записи Instagram, Facebook, Twitter.

Шлифовальные станки — обзор

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки для керамики можно разделить на (1) глубинное шлифование и (2) возвратно-поступательное (скоростное) шлифование. Возвратно-поступательное шлифование работает с относительно небольшой глубиной резания и высокими скоростями (до 40 000 мм / мин) и требует особых характеристик приводной системы, таких как высокое демпфирование и ускорение. С другой стороны, медленное шлифование работает с большой глубиной резания (например.г., более 1 мм). Для этого необходимо работать с низкой и плавной скоростью подачи менее 60 мм / мин. Из-за большой глубины резания длина контакта велика, количество режущих кромок велико, и, таким образом, нормальная сила, действующая между кругом и заготовкой, относительно высока. В результате плоскошлифовальные станки для обработки с медленным ходом должны обладать высокой статической жесткостью по отношению к этим нормальным силам.

Приводы шлифовальных шпинделей плоскошлифовальных станков требуют бесступенчатой ​​регулировки числа оборотов примерно до 10 000 мин. ^–1 .В зависимости от диаметра шлифовального круга достигается скорость резания около 400 м / с, так что достигаются условия высокоскоростной обработки. Мощность шпинделя плоскошлифовальных станков зависит от области применения и может составлять до 80 кВт.

Подача СОЖ для плоскошлифовального станка должна обеспечивать высокий поток СОЖ (400 л / мин) и высокое давление СОЖ (300 кПа), чтобы гарантировать эффективное охлаждение заготовки и очистку круга. В сочетании с небольшим размером частиц керамической стружки высокие требования также предъявляются к системе очистки охлаждающей жидкости.Поскольку масло является обычной охлаждающей жидкостью при механической обработке керамики, требуется полностью герметичная рабочая зона в сочетании с эффективным отсосом масляного тумана, чтобы избежать опасности возгорания или взрыва.

Кроме того, плоскошлифовальные станки можно разделить на три основных типа конструкции: (1) колонна, (2) подвижная колонна и (3) поперечная конструкция. Пример измельчителя колонного типа показан на Рисунке 4.73. Конструкция отражает несколько характеристик обработки керамики и обеспечивает высококачественную обработанную поверхность.Благодаря компактной конструкции компонентов машины, а также использованию чугуна для станины машины достигаются высокие статические, динамические и хорошие термосимметричные характеристики. Специальное устройство для правки и правки алмазных шлифовальных кругов позволяет применять вращающиеся камни для правки.

Рисунок 4.73. Пример плоскошлифовального станка с ЧПУ

Плоскошлифовальный станок в конструкции с подвижной стойкой показан на рисунке 4.74, который также подходит для обработки керамики.Кроме того, станок снабжен внешним круглошлифовальным устройством. Концепция основана на спецификациях, необходимых для использования шлифовальных кругов с CBN и алмазных шлифовальных кругов. Подвижная колонна движется по центральной станине и несет на себе шлифовальный шпиндель и двигатель шпинделя. Эти детали машины, изготовленные из полимербетона, обеспечивают высокую жесткость и хорошее демпфирование.

Рисунок 4.74. Высокоскоростной шлифовальный станок с внешним шлифовальным устройством

Устройство внешнего привода подачи, управляемое осью ЧПУ, разработано для операций глубинного шлифования.Скорость вращения регулируется до 25 л / мин. Специальное устройство для правки, установленное на верхней части шлифовального круга, позволяет непрерывную правку (CD) во время шлифования. Возможна также промежуточная правка с помощью устройства для правки стола. Кроме того, машина оснащена полными измерительными устройствами для записи информации о заготовке, инструменте и системе станка [123].

Шлифовальные машины для автомобильных компонентов | Станки

Наши проверенные временем технологии, накопленные за десятилетия производства точных наручных часов, удовлетворяют сложные требования к применению, начиная от микронного уровня до размера ладони.

Малогабаритный внутренний шлифовальный станок, разработанный для высокопроизводительного шлифования мелких деталей. Смотрите подробности

Характеристики

• Оборудованная рабочая головка с 2 роликами и 1 башмаком, обеспечивающая многочисленные результаты шлифования подшипников.
• Оборудован высокоскоростным загрузочным устройством с приводом от серводвигателя и обеспечивает высокую производительность.
• Отвечайте на различные потребности с помощью различных опций, включая систему передачи.
• Осознайте значительное уменьшение габаритов самой машины.

В начало страницы

Соответствует различным шлифованиям, таким как посадочное место, с помощью управления двухосевой интерполяцией. Компактный внутренний шлифовальный станок, который можно использовать со шпинделем с рабочей головкой патронного типа в качестве наследника SG1-IB. Смотрите подробности

Характеристики

• Обеспечивает высокоточную рабочую головку патронного типа.Также предусмотрены два ролика с одной башмаковой головкой.
• Шпиндель шлифовальной бабки дается от 80,000 мин. ^-1 до 180000 мин. ^-1 .
• Высокоскоростной двухрычажный погрузчик Succeed с сервоприводом для рабочей головки патронного типа.
• Соответствуют различным приложениям, таким как измерительный прибор переднего типа и узел правки с датчиком AE.
• Значительное уменьшение размеров по сравнению с патроном обычного типа.

В начало страницы

SIG-Evo2s — это высокоскоростной и высокоточный внутренний шлифовальный станок, который позволяет охватить более широкий диапазон шлифовальных работ за счет улучшения с помощью двух шпинделей. Смотрите подробности

Характеристики

• Установите гидростатические направляющие на салазки рабочей и шлифовальной головок. Возможность управления с высокой скоростью и высокой точностью с помощью линейного двигателя.
• Обеспечивает высокую точность посадки и отверстия за счет оснащения шпинделем со встроенной рабочей головкой, который имеет подшипник в сочетании с гидростатикой и гидродинамикой.
• Успешная обработка инструментов, позволяющая шлифовать конус с заданным углом с помощью двухосного управления линейной интерполяцией.

В начало страницы

Экологически чистые, высокоточные, высокоэффективные и компактные внутренние шлифовальные машины, поддерживающие широкий спектр применения См. Подробности

Характеристики

• Широкий диапазон шлифования за счет комбинации блочных агрегатов
• Экологически чистый дизайн без использования гидравлической энергии или смазки для шарико-винтовой пары стола

В начало страницы

Высокоточный внутренний шлифовальный станок с несколькими шпинделями шлифовального круга, обеспечивающий широкий диапазон шлифования См. Подробности

Характеристики

• Одиночный патрон и двойные шпиндели обеспечивают широкий диапазон шлифования.

В начало страницы

Высокоточный и эффективный внутренний шлифовальный станок с двойным шпинделем, который разрешает синхронную обработку


См. подробности

Характеристики

• Двойной патрон и двойной шпиндель для синхронного шлифования

В начало страницы

Купить Автоматический настольный шлифовальный станок, Автоматический настольный шлифовальный станок Поставщики

Автоматический настольный точильный станок с агатовой ступкой и пестиком для лабораторных исследований

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

---

TOB-SFM-8 предназначен для автоматического измельчения и смешивания небольших партий химикатов и соединений в научно-исследовательских лабораториях.Его ступка и пестик с регулируемой высотой предназначены для эффективного, легкого и равномерного измельчения. Раствор легко снимается для очистки. Это отличный инструмент для подготовки различных керамических материалов в исследовательской лаборатории с целью экономии рабочей силы. Время измельчения можно установить с помощью автоматизированного контроллера. Минимальная гранулярность может составлять от микрон до нанометров.

Рабочее напряжение	Вход: 24 В постоянного тока Адаптер питания от 110-240 В до 24 В постоянного тока в комплекте Адаптер питания сертифицирован UL, TUV, CSA и CE для использования во всем мире.
Максимум. Потребляемая мощность	150 Вт
Размольная чаша	Агатовая ступка и пестик с агатовой головкой включены Размеры миномета: Ø120 мм x диаметр 34 мм.
Скорость шлифования и давление	Миномет: 0 — 10 об / мин Пестик: 0 — 80 об / мин регулируемый Давление измельчения регулируется пружиной
Измерение	240 мм (Д) x 240 мм (Ш) x 500 мм (В) или 9.4 дюйма x 9,4 дюйма x 19,7 дюйма
Вес нетто	15 кг
Гарантия	Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной технической поддержкой
Согласие	CE, TUV, UL, CSA сертифицированы в источниках питания Машина имеет безопасный вход 24 В постоянного тока, который можно использовать без каких-либо сертификатов безопасности.
Примечание по применению	Эту компактную автоматическую шлифовальную машину можно положить в перчаточный ящик через порт воздушного шлюза и работать в среде инертного газа

ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА

---

УПАКОВКА

---

---

Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Skype: amywangbest86

Whatsapp / Телефон: +86 181 2071 5609

Глава 17: Способы и станки шлифования | Применение режущего инструмента

Шлифовка или абразивная обработка, когда-то выполнявшаяся на обычных фрезерных, токарных и формовочных станках, теперь выполняется на различных типах шлифовальных станков.

Шлифовальные станки за последнее десятилетие улучшились по конструкции, конструкции, жесткости и применению намного больше, чем любой другой стандартный станок в обрабатывающей промышленности. Шлифовальные станки делятся на пять категорий: плоскошлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные машины, бесцентрово-шлифовальные станки, внутренние шлифовальные машины и специальные.

Плоское шлифование
Плоскошлифовальные станки используются для обработки плоских, угловатых и нестандартных поверхностей. В процессе плоского шлифования шлифовальный круг вращается на шпинделе; и заготовка, установленная на возвратно-поступательном или вращающемся столе, приводится в контакт со шлифовальным кругом.

В промышленности обычно используются четыре типа плоскошлифовальных станков: горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением; горизонтальный шпиндель / поворотный стол; вертикальный шпиндель / стол возвратно-поступательный; и вертикальный шпиндель / поворотный стол.

Горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот плоскошлифовальный станок является наиболее часто используемым при механической обработке. Он доступен в различных размерах для работы с большими или маленькими деталями. С этим типом плоскошлифовального станка работа перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом.Шлифовальный круг установлен на горизонтальном шпинделе и режет по периферии при контакте с заготовкой.

Горизонтальный шпиндель / поворотный стол. Этот плоскошлифовальный станок также имеет горизонтально установленный шлифовальный круг, который режет по периферии. Заготовка вращается на 360 градусов на поворотном столе под шлифовальной головкой. Шлифовальная бабка перемещается по заготовке, обеспечивая необходимые движения поперечной подачи.

Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот тип особенно подходит для шлифования длинных и узких отливок, например, станины токарного станка для двигателей.Он удаляет металл лицевой стороной шлифовального круга, в то время как работа совершает возвратно-поступательное движение под колесом. Узел шлифовальной бабки, как и на большинстве других типов плоскошлифовальных станков, перемещается вертикально, чтобы контролировать глубину резания. Боковое перемещение стола осуществляет поперечную подачу.

Вертикальный шпиндель / поворотный стол. Этот шлифовальный станок способен выполнять тяжелые резания и высокую производительность съема металла. В станках с вертикальным шпинделем используются чашки, цилиндры или сегментированные колеса. Многие из них оснащены несколькими шпинделями для последовательной черновой, получистовой и чистовой обработки крупных отливок, поковок и сварных изделий.

Приспособления зажимные. Практически любое зажимное приспособление, используемое на фрезерном станке или сверлильном станке, можно использовать на плоскошлифовальных станках. Однако наиболее распространенным зажимным приспособлением на плоскошлифовальных станках является магнитный патрон.

Круглое шлифование
Круглое шлифование — это процесс шлифования наружных поверхностей цилиндра. Эти поверхности могут быть прямыми, коническими или фигурными. Круглошлифовальные операции напоминают токарно-токарные операции. Они заменяют токарный станок, когда заготовка закаляется или когда требуется высочайшая точность и превосходное качество обработки.При вращении заготовки шлифовальный круг, вращающийся намного быстрее в противоположном направлении, входит в контакт с деталью. Заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение при контакте со шлифовальным кругом для удаления материала.
Приспособления зажимные. Приспособления и принадлежности, используемые на центрально-цилиндрических шлифовальных станках, аналогичны используемым на токарных станках с двигателем.

Независимые, универсальные и цанговые патроны могут использоваться на цилиндрических шлифовальных машинах, когда заготовка имеет неправильную форму или не имеет центрального отверстия.Они также используются для операций внутреннего шлифования.

Бесцентровое шлифование
Бесцентрово-шлифовальные станки избавляют от необходимости иметь центральные отверстия для работы или использовать зажимные приспособления. При бесцентровом шлифовании заготовка опирается на лезвие рабочей опоры и опирается на второй круг, называемый регулирующим кругом. Вращение шлифовального круга толкает заготовку вниз на лезвие рабочей опоры и на регулирующий круг. Регулирующий круг, обычно изготовленный из абразива на резиновой связке, вращается в том же направлении, что и шлифовальный круг, и регулирует продольную подачу заготовки при установке под небольшим углом.Изменяя этот угол и скорость вращения колеса, можно изменять скорость подачи заготовки.

Внутреннее шлифование
Внутренние шлифовальные машины используются для точной обработки прямых, конических или формованных отверстий. Самая популярная внутренняя шлифовальная машина похожа на операцию растачивания на токарном станке: заготовка удерживается зажимным устройством, обычно патроном или цанговым патроном, и вращается с помощью моторизованной бабки. Отдельная моторная головка в том же направлении, что и заготовка, вращает шлифовальный круг.Его можно вводить и выводить из работы, а также регулировать по глубине резания.

Специальные процессы шлифования
Специальные типы шлифовальных станков — это шлифовальные станки, предназначенные для определенных видов работ и операций, например: Шлифовальные станки для инструментов и фрез. Эти шлифовальные станки предназначены для заточки фрез, разверток, метчиков и других фрез для станков. Универсальный фрезерный станок — самый популярный и универсальный заточный станок. Доступны различные насадки для заточки большинства типов режущих инструментов. Станки координатно-шлифовальные. Координатно-шлифовальные станки были разработаны для обнаружения и точной шлифовки конических или прямых отверстий. Координатно-шлифовальные станки оснащены высокоскоростным вертикальным шпинделем для удержания и привода шлифовального круга. В них используется та же система точного позиционирования, что и в координатно-расточных станках. Станки резьбошлифовальные. Это специальные шлифовальные машины, напоминающие цилиндрическую шлифовальную машину. У них должен быть прецизионный ходовой винт для обеспечения правильного шага или шага на резьбовой части. Резьбошлифовальные станки также имеют средства правки или регулировки режущей периферии шлифовального круга, чтобы он создавал точную форму резьбы на детали.

Медленное шлифование
Традиционно шлифование ассоциировалось с небольшими скоростями съема металла и чистовой чистовой обработкой. Однако шлифование также можно использовать для крупномасштабных операций по удалению металла, таких как фрезерование, протяжка и планирование. При глубинном шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания круга достигает 0,25 дюйма, а скорость обработки детали низкая.

Его общая конкурентная позиция по сравнению с другими процессами удаления материала указывает на то, что медленное шлифование может быть экономичным для конкретных применений, таких как шлифование фасонных пуансонов, канавок спирального сверла и различных сложных деталей из суперсплавов.Круг обрабатывается по форме изготавливаемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, второй проход может потребоваться для улучшения качества поверхности.

Износ шлифовального круга
Износ шлифовального круга может быть вызван тремя факторами: истиранием или износом, дроблением зерен или разрывом связки.

В большинстве процессов шлифования все три механизма в той или иной степени активны. Износ в результате истирания нежелателен, поскольку затупившиеся зерна снижают эффективность процесса, что приводит к увеличению энергопотребления, повышению температуры поверхности и повреждению поверхности.Тем не менее, истирание должно продолжаться до некоторой степени, при этом силы, действующие на зерно, должны увеличиваться до тех пор, пока они не станут достаточно высокими, чтобы разрушить зерно или сломать связующие штыри, удерживающие затупившийся песок. Действие частиц, отрывающихся от зерен, позволяет диску сохранять остроту без чрезмерного износа. Однако в конечном итоге зерна должны оторваться от связки, иначе колесо придется править. Разрыв связующего штифта, который удерживает зерно, позволяет отшелушивать тусклые зерна, обнажая новые острые края. Если это происходит слишком быстро, диаметр колеса изнашивается слишком быстро.Это увеличивает стоимость колес и запрещает близкий размер последовательных деталей.

G-соотношение. Коэффициент G — это отношение количества снятого материала к степени износа колеса, измеряемое в кубических дюймах в минуту. Это соотношение будет варьироваться от 1,0 до 5,0 при очень грубом шлифовании и от 25,0 до 50,0 при чистовом шлифовании.

Несмотря на то, что шлифовальные круги довольно дороги, высокое соотношение G не обязательно экономично, так как это может означать более медленную скорость съема материала.Часто требуется некоторое экспериментирование, чтобы найти комбинацию колеса и металла, которая является наиболее экономичной для работы.

Потертости, износ. Износ в виде истирания является причиной так называемого «полированного» круга, который возникает, когда плоские участки изнашиваются на абразивных зернах, но силы недостаточно высоки, чтобы вырвать затупившиеся зерна с поверхности круга. Износ круга истиранием чаще всего происходит при выполнении тонких надрезов на твердых абразивных материалах. Этого часто можно избежать, сделав более тяжелые пропилы или используя более мягкий круг, который позволит зернам вырваться наружу.

Излом зерна. Силы, вызывающие дробление зерна, могут возникать из-за сил резания, действующих на круг, тепловых условий, ударной нагрузки, сварочного действия между зерном и стружкой или сочетания этих факторов. При чистовом шлифовании этот тип износа круга желателен, потому что он оставляет незащищенными острые кромки и все же приводит к низкому износу круга. Со временем колесо может «нагружаться» и становиться шумным и требовать правки.

Под нагрузкой круг следует править, сделав несколько глубоких надрезов алмазом, чтобы удалить металлический заряженный слой, а стружку не просто протолкнуть дальше в круг.Затем его следует обработать финишной отделкой в ​​соответствии с требованиями к применению.

Разрыв связки. Желательно, чтобы из круга выходила изношенная абразива, чтобы открывались новые режущие кромки. Это разрушение связи должно происходить достаточно быстро, чтобы тепловыделение было достаточно низким, чтобы избежать повреждения поверхности. С другой стороны, разрыв облигаций должен быть достаточно медленным, чтобы затраты на колесо не были чрезмерно высокими. Обычно это означает выбор правильного сорта колес для работы.Для удержания зерна на месте требуется определенная твердость связки. Более мягкие колеса слишком быстро крошатся, а более жесткие колеса слишком долго удерживают тусклый песок.

Абразивные материалы с покрытием
Типичными примерами шлифовальных материалов с покрытием являются наждачная бумага и наждачное полотно. Зерна, используемые в абразивных материалах с покрытием, более остры, чем у шлифовальных кругов. Зерна электростатически осаждаются на гибком материале основы, таком как бумага или ткань. Матрица или покрытие сделаны из смолы.

Абразивы с покрытием доступны в виде листов, лент и дисков и обычно имеют гораздо более открытую структуру, чем абразивы на шлифовальных кругах.Абразивные материалы с покрытием широко используются при отделке плоских или криволинейных поверхностей металлических или неметаллических деталей, а также в деревообработке. Получаемая отделка поверхности зависит в первую очередь от размера зерен.

Обработка абразивных лент. Абразивные материалы с покрытием также используются в качестве лент для высокопроизводительного съема материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим обычные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов. Скорость ленты обычно находится в диапазоне от 2500 до 6000 футов / мин.Машины для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Шлифуемость
Шлифуемость, как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки под действием шлифовального круга. Обработка поверхности, потребляемая мощность и стойкость инструмента (круга) можно рассматривать как фундаментальные критерии шлифуемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы стружкообразования и склонности к повреждению заготовки.Образование стружки, приводящее к «нагруженному» колесу, вредно.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, скорость резания, не так важна для шлифования, потому что шлифование выполняется с более или менее постоянной скоростью. Вместо этого важным фактором становится природа шлифовального круга. Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура круга — все это влияет на шлифуемость заготовки. Проблемы материала инструмента и переменных конфигурации обсуждались в связи с обрабатываемостью.

При шлифовальных операциях, таких как заедание и отрезка, чистота поверхности и даже металлургическое повреждение заготовки могут стать относительно несущественными. Срок службы круга и достижимая скорость резания становятся критериями шлифуемости.

Лучший способ определить шлифуемость — это начать с выбора подходящего круга. Начните с рекомендованного производителем уклона для условий работы и затем попробуйте колеса с каждой стороны этого уклона.Можно отметить любое улучшение или ухудшение шлифования, о чем свидетельствует износ круга, шероховатость поверхности или повреждение детали. После выбора подходящего колеса можно получить данные о сроке службы колеса. Обычно это можно сделать во время производственного цикла.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при установлении рейтингов шлифуемости, обсуждаются в следующих примерах в отношении рабочих металлов.

Твердосплавный материал нельзя шлифовать с помощью шлифовальных кругов из оксида алюминия.Хотя его можно шлифовать кругами из чистого карбида кремния, степень шлифования очень низкая, и материал легко повредить. Карбид легко шлифуется алмазными кругами, если делать легкие разрезы, чтобы предотвратить повреждение материала заготовки. Однако круги с алмазной шлифовкой довольно дороги, а общая шлифуемость этого материала очень низкая.

Быстрорежущая сталь довольно успешно шлифуется с помощью шлифовальных кругов из оксида алюминия. Степень шлифования низкая, относительная потребляемая мощность высока, и всегда присутствует возможность повреждения заготовки.Общая шлифуемость довольно низкая.

Закаленная сталь (среднетвердые легированные или углеродистые стали) легко шлифуется с помощью дисков с оксидом алюминия. Степень шлифования хорошая, и повреждение заготовки не является серьезной проблемой. Рейтинг шлифуемости хороший.

Мягкие стали (отожженные простые углеродистые стали) шлифуют с относительно низким энергопотреблением. Круги из оксида алюминия являются удовлетворительными, и степень шлифования довольно высока, но могут возникнуть повреждения поверхности.В целом эти материалы имеют хорошую шлифовальную способность.

Алюминиевые сплавы (мягкий) шлифуются с довольно низким энергопотреблением, но они быстро нагружают колесо. Нужны колеса с очень печной конструкцией. Пропорции шлифования хорошие. Зерно из карбида кремния работает хорошо, а ленточное шлифование во многих случаях превосходит шлифование круга.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Измельчители, измельчители и коммутаторы | WWD

Технология измельчения развивается довольно быстро в ответ на возрастающую нагрузку на очистные сооружения, связанные с унесенными твердыми частицами. Быстро разрабатывались более совершенные устройства. Результатом стала захватывающая и плавная гонка между ведущими производителями за разработку лучшего устройства измельчения.Последние инновации в шлифовальных машинах, которые будут представлены, объединили мощность двухвального измельчения с более высокой пропускной способностью и системами шнекового просеивания. Вот краткое изложение прошлого и настоящего состояния дел в области снижения содержания твердых частиц в сточных водах.

Твердые частицы сточных вод, такие как тампоны, гигиенические салфетки и наполненные пластиком одноразовые предметы, такие как подгузники и другие твердые вещества, становятся обычным явлением в сточных водах. Даже рубашки, одеяла и униформа целиком попадают в сточные воды ниже исправительных и других учреждений.Даже там, где используется просеивание, некоторый процент твердых частиц остается в системе и часто сплетается в огромные пучки, которые могут захватывать вращающееся оборудование и форсунки. Эти твердые частицы должны быть экранированы или измельчены до размера, который может пройти через систему без засорения оборудования

Начиная с 1950-х годов, каждое десятилетие было отмечено разработкой и установкой нового типа устройств для уменьшения содержания твердых частиц (измельчения). Каждая крупная новая разработка вносила набор улучшений в производительность.Со временем многие из этих устройств эволюционировали и нашли специализированные приложения, в которых они преуспели.

В последнее время темпы разработки и инноваций двухвальных измельчителей заметно ускорились. В этих агрегатах используются два вращающихся в противоположных направлениях блока фрез для резки и измельчения твердых частиц на мелкие частицы. Недостатком этих агрегатов было то, что их ряды резцов обеспечивали небольшое открытое пространство для прохождения жидкостей. Последние разработки, обсуждаемые ниже, решили эту проблему, чтобы сформировать систему грохочения компактных твердых частиц.

Что такое коммуникатор?

Коммутаторы

(также известные как измельчители, мацераторы) используются для уменьшения размера твердых частиц сточных вод. Термины «измельчитель сточных вод» и «измельчитель» представляют собой два термина для устройства для резки твердых частиц сточных вод. Термин «измельчитель» произошел от устройства для измельчения мяса. Позже он был применен к оборудованию, используемому для уменьшения количества фармацевтических препаратов и сточных вод. Термин измельчитель, как и в мясорубке, обычно используется для обозначения измельчителя, который мелко измельчает твердые частицы и часто имеет множество режущих кромок.Однако это расплывчатая терминология. Есть агрегаты, которые тонко измельчают твердые частицы с помощью всего лишь нескольких рабочих элементов. Все оригинальные измельчители сточных вод, установленные еще тридцать лет назад, назывались измельчителями. Многие из этих машин до сих пор находятся в эксплуатации, хотя некоторые из них остро нуждаются в труднодоступных запчастях. В ответ на недовольство операторов этими устройствами производители воздерживаются от называния своих текущих предложений комьюторами. Но большинство специалистов в данной области согласны с тем, что коммуникатор — правильный термин для этого типа устройств.

Где используются коммутаторы или шлифовальные машины

В основном измельчители (измельчители) используются для первичной обработки твердых твердых частиц неочищенных сточных вод в головных сооружениях заводов и насосных станциях. Крупные волокнистые твердые частицы могут легко забить даже якобы «не забивающиеся» рабочие колеса насоса и потребовать использования устройств для уменьшения размера. В шламе встроенные измельчители часто устанавливаются перед насосами в рециркуляционных линиях, а также для улучшения работы обезвоживающего оборудования, дигесторов и форсунок, которые могут легко забиться.Ленточные фильтр-прессы и центрифуги особенно чувствительны к частицам слишком большого размера, которые могут пробить мембраны фильтров, снизить их эффективность или повредить дорогостоящие барабаны центрифуг. В результате шлифовальные машины могут легко окупить себя за счет предотвращения поломок и простоев.

Коммутаторы

обычно используются там, где нежелательно, непрактично или неэкономично удалять твердые частицы из-за отсутствия вариантов утилизации. Даже когда используется просеивающее оборудование, некоторые твердые частицы неизбежно проскальзывают, поэтому использование измельчителя полезно в качестве резервного.В качестве альтернативы, некоторые предприятия считают желательным пропускать твердые вещества через процессы переваривания растений и, таким образом, требуют оборудования для измельчения, а не просеивания.

Краткая история измельчения

Коммутаторы барабанного типа

Измельчители сточных вод появились в начале 1950-х годов, когда был введен в действие коммутатор с донным сбросом. Этот агрегат имел вращающийся барабан с прикрепленными к нему режущими зубьями. Твердые частицы будут захватываться, вращаться вместе с барабаном и уменьшаться, когда зубья проходят через фиксированный гребень.Этот дизайн отличался большой активной площадью экрана и тяжелой конструкцией. К недостаткам конструкции этого агрегата можно отнести: нижний слив, требующий особой L-образной конструкции канала; проблемы с обработкой определенных твердых веществ; вращающийся барабан изнашивался от нижней песчинки; и зубы было чрезвычайно трудно удалить для обслуживания.

Коммутаторы прямого подключения

Следующим был представлен коммутатор Worthington, который подходил к прямым каналам.Его колеблющиеся фрезы очищают полукруглую поверхность сита, подметают и разрезают твердые частицы на вертикально установленных стационарных фрезах. Эта конструкция отличалась более простым обслуживанием и простой конфигурацией. Из минусов — экраны были легкими и могли пробиваться. Устройство было неспособно обрабатывать все более тяжелые твердые частицы из-за низкой мощности и недостатка крутящего момента в конце каждого хода. Коммуникатор прямого действия обычно имел хорошую репутацию при обслуживании.Однако, если графики технического обслуживания были пропущены, производительность агрегата пострадала.

Впоследствии был представлен усовершенствованный, более мощный, прямой измельчитель с аналогичной, но улучшенной конструкцией. Он имеет более тяжелую способность удалять твердые частицы, вращающуюся конструкцию, а не колеблющуюся, и более тяжелый экран. Этот модуль, DIMMINUTOR, легко заменяет и модернизирует старые коммутаторы прямого действия типа Worthington, которые больше не производятся. Он отличается индивидуально съемными и заменяемыми резцами и консольной конструкцией, которая устраняет необходимость в нижних уплотнениях на дне песчаного канала.

Линейные коммутаторы / шлифовальные машины

Первой машиной, которая решила проблемы уменьшения содержания твердых частиц непосредственно в конвейере, была Pipeline Delumper. Первоначально разработанная в 1960-х годах для химической обрабатывающей промышленности, эта установка с номинальным давлением быстро стала бесценной для очистных сооружений. Это может уменьшить количество тяжелых твердых частиц непосредственно в трубопроводе и улучшить текучесть системы, тем самым уменьшив проблемы технического обслуживания для операторов. Delumper был пионером поточного процессора, который помог очистным сооружениям решить сложную и ранее нерешенную проблему технического обслуживания.

Коммутаторы с двумя валами (шлифовальные машины )

После того, как ВМС США в начале 1970-х годов адаптировали Pipeline Delumper в качестве предпочтительного очистителя сточных вод для своего флота фрегатов, был представлен конкурирующий линейный измельчитель с двухвальной конструкцией. Это устройство адаптировало и уменьшило в размерах механизм немецкого двухвального измельчителя твердых отходов. Другие впоследствии также начали продавать этот дизайн для муниципальных приложений.

В двухвальных шлифовальных машинах

используются два медленно вращающихся в противоположных направлениях вала с зацепляющимися режущими дисками.Когда один резак проходит противоположный резак на небольшом зазоре, он срезает твердые частицы, попавшие между ними, и пропускает их вниз по потоку. Эта конструкция обеспечивала хорошее снижение содержания сухих веществ и возможность подачи. Первоначально эта конструкция была разработана для измельчителей твердых отходов с двигателями мощностью до 300 л.с. для измельчения всего, от стальных бочек и шин до строительного мусора. Недостатками этих миниатюрных измельчителей для систем жидких отходов была плохая способность пропускать жидкости. Их также было слишком сложно собрать из-за использования нескольких отдельных режущих и проставочных дисков.Другая проблема заключалась в возможности обрушения стопки резцов и растрескивания диска, поскольку каждый тонкий резак зависел от каждого другого из-за своего положения в стопке.

Двухвальные усовершенствованные коммутаторы с режущим картриджем

Усовершенствованием оригинальной конструкции с двумя валами было введение режущих патронных элементов. Эти картриджи заменяют несколько отдельных ножей и проставочных дисков на цельные сплошные элементы картриджа. Это увеличивает прочность резца и устраняет множество мелких зазоров и связанных с ними требований по повторной затяжке стопки.Конструкция режущего картриджа часто используется для дооснащения двухвальных агрегатов старыми отдельными режущими дисками.

Рядная конструкция «без вала»

В супер измельчителе FMI используется сферический ротор с полностью открытым «безвальным» центром. Он сочетает в себе преимущества конфигурации с открытым потоком для низких потерь напора с принципом высокого сдвига, который обеспечивает тонко измельченный выход. Это устройство отличается двунаправленным резанием, обработкой тяжелых твердых частиц, износостойкими резцами с твердой наплавкой и конструкцией из нержавеющей стали.Супер Шредер отлично справляется с высокими расходами с минимальными потерями напора. Поскольку у него всего два режущих элемента, он прост в обслуживании. В конструкции используется поток для помощи в питании устройства, поэтому его лучше всего применять в приложениях, где скорость потока превышает 2 фута / сек.

Двухвальные шлифовальные машины Hi-Flow с диверторами

Для улучшения пропускной способности двухвальных агрегатов были использованы различные «диверторы» потока для перемещения твердых частиц в измельчитель, позволяя потоку обходить измельчитель.Первый из этих шлифовальных машин с «дивертерной» конструкцией был представлен Гейгером в 1950-х годах. В этом агрегате использовался измельчитель в сочетании с вертикально вращающимся барабанным грохотом для обработки больших потоков.

В конце 1980-х снова была введена концепция дивертора. В нескольких установках были реализованы плоские отклоняющие сита, такие как «дисковый сито», в котором использовалось несколько параллельных рядов вращающихся дисков для транспортировки твердых частиц к соседнему измельчителю. В другой конструкции барабанный сито был повторно использован с соседним измельчителем.

Хотя эти конструкции увеличили пропускную способность измельчителей, они также имели ряд недостатков. Плоские трафареты или диски подвергались «оштукатуриванию» или наложению твердых тел на экран. Износ экрана о нижний песок был проблематичным. Кроме того, твердые частицы имеют тенденцию попадать в центр экрана. Твердые частицы также могут полностью обойти измельчитель, поскольку эти устройства не могут гарантировать, что твердые частицы не уйдут в зазор между ситом и измельчителем. На грохоте барабанного типа может быть активна только 1/4 части грохота, поскольку остальная часть вращается в неправильном направлении или не подает твердые частицы эффективно.Это приводит к увеличению потерь напора.

Сокращение производственных отходов и досмотра

Обсуждаемые выше агрегаты относятся к категории «измельчителей», которые обычно имеют двигатель мощностью от 1 до 5 л.с. Хотя они могут отлично справляться с типичными твердыми частицами сточных вод, есть некоторые применения, которые лучше оставить более крупным промышленным «измельчителям». Это агрегаты, которые обычно оснащены двигателями мощностью не менее 10 или 15 л.с., а также имеют более тяжелый привод и валы для обеспечения дополнительной мощности.

Области применения этих измельчителей включают бытовые отходы, где встречаются высокие концентрации твердых частиц. Часто заключенные смывают простыни, одеяла и одежду целиком в канализационную систему, сознательно пытаясь заблокировать систему. Отсев, сбрасываемый с решетчатого грохота, — еще один случай, когда подходит мощный измельчитель мощностью 10 или 15 л.с. В то время как измельчители превосходно справляются с обработкой твердых частиц в жидкой фазе, более тяжелые твердые массы, не взвешенные в жидком носителе, требуют использования сверхмощного измельчителя.

Последние разработки

Последняя инновация в области двухвального канального шлифования, Taskmaster TITAN, отличается новой конструкцией, которая позволяет обрабатывать более высокие потоки, а также позволяет избежать ошибок предыдущих моделей.

Двухвальные шлифовальные машины с двумя диаметрами фрезы

Еще одно недавнее усовершенствование в области измельчения с высокой скоростью потока — это Taskmaster Titan. В этом агрегате используются сдвоенные валы с зацепляющимися фрезами, но каждый штабель имеет режущие диски разного размера.Преимущество этой конструкции заключается в том, что диски меньшего размера эффективно режут по соседним режущим дискам, в то время как диск большего размера позволяет проходить гораздо большему количеству жидкости. В результате получается двухвальная шлифовальная машина, которая требует не больше энергии, чем предыдущие агрегаты, но обрабатывает гораздо более высокие потоки без необходимости использования переключающих экранов и связанных с ними потенциальных проблем в работе. Он также может более эффективно подавать в фрезы более крупные твердые частицы, не отталкивая их.

Некоторые шлифовальные машины тоже могут просеивать!

Добавление безвального шнекового сита за выпускным отверстием внутриканальной шлифовальной машины дает интересный синергетический эффект.Шнековый фильтр становится более эффективным при удалении твердых частиц из потока, а измельченные твердые частицы легче промываются и уплотняются. Эти комбинированные системы измельчения и просеивания были введены двумя производителями и зарекомендовали себя как эффективная альтернатива решетчатым решеткам. Один производитель использует шлифовальный станок в стиле Titan, в котором более крупная фреза действует как первичный экран для увеличения пропускной способности системы по сравнению с одним только шнековым экраном. Второй производитель использует для той же цели вращающийся экран-дивертер.

На что обращать внимание при выборе кофемолки:

* Является ли производитель хорошо известным и имеет ли он большой опыт в этой области?

* Прочная ли конструкция устройства?

* Будет ли конструкция выдерживать текущую и будущую пропускную способность без чрезмерного напора на входе?

* Легко ли поддерживать конструкцию в данной установке?

* Создан ли агрегат для долгосрочной надежности и простоты обслуживания?

* Изготовлен ли агрегат из материалов, устойчивых к коррозионным или абразивным условиям нашего потока?

* Способен ли агрегат обрабатывать конкретные твердые частицы, встречающиеся в вашей системе, такие как промышленные отходы или твердые частицы в учреждениях, такие как особо тяжелые твердые частицы, встречающиеся после исправительных учреждений?

Важным критерием при выборе болгарки являются гидравлические характеристики.