Зачистка сварного шва нержавейки: Очистка сварных швов нержавейки: 4 проверенных способа

Шлифовка нержавейки. Зачистка сварных швов и направленная шлифовка поверхности.. Обзоры инструмента от GTOOL GROUP.

Сегодня изделия из нержавеющей стали стали неотъемлемой частью нашей жизни. Они окружают нас повсюду: в интерьере и в промышленности. И это неудивительно, ведь они практичны в использовании, долговечны и выглядят эстетично.

Но любое изделие не становится красивым сразу, это результат большого труда и применения самых современных технологий и оборудования.

Чаще всего изделия из нержавеющей стали полируют или шлифуют (наносят однонаправленную риску).

Полировка — самый трудоемкий и сложный процесс обработки металлических поверхностей. Кроме того, полированная поверхность легко царапается и быстро пачкается, теряя блеск.

Наиболее практичной и универсальной обработкой металлической поверхности сегодня является сатинирование. Поверхность приобретает «рисунок» направленной риски, «атласный» вид (от франц. слова satin – атлас).

Повреждения и загрязнения поверхности, появляющиеся в ходе эксплуатации изделия, на сатинированной нержавеющей стали заметны гораздо меньше.

Таким образом, сатинирование поверхности нержавеющей стали имеет  следующие преимущества перед полировкой:

• Оно быстрее, дешевле и проще в производстве.
• Оно долговечнее и проще в эксплуатации и обслуживании.

Направленная шлифовка является лучшим решением для изделий из профильной трубы  и листовой стали, то есть везде, где обрабатываемая поверхность плоская.

Разберем, как сделать красивую шлифовку поверхности на конкретном изделии.

Обработка такой поверхности будет проходить в три этапа.

1. Удаление сварного шва.

Важнейший этап от которого зависят все последующие. Очень важно правильно подобрать зернистость абразивов: если абразив будет слишком крупным — нам придется долго выводить после первого этапа; если абразив будет слишком мелким, то первый этап займет очень длительное время.

Для удаления сварного шва на плоских поверхностях оптимальным решением являются фибровые круги.

Они не оставляют углублений после зачистки в отличие от КЛТ, «не роют яму».

Удобны для удаления швов на плоскости, за счет большего пятна контакта и использования гибких тарелок. Они повторяют геометрию поверхности оставляя ее плоской, без ям и впадин.

В нашем случае использовали: фибровые круги VSM с керамическим зерном Р80  и полужесткую опорную тарелку для фибровых кругов.

Рекомендуемые обороты — 7000 об/мин.

Вот что мы получаем после зачистки на первом этапе:

Все сварные швы удалены. Поверхность сохранила свою геометрию.

Теперь мы можем перейти к следующему этапу.

2. Получение однонаправленной риски на поверхности.

После удаления сварных швов фибровым кругом на поверхности изделия остались круговые риски. Нам необходимо получить однонаправленную риску.

Для этого мы будем использовать шлифовальный барабан, который ставится на специальную УШМ (или УШМ с регулировкой оборотов) с помощью переходника. На барабане рабочим инструментом являются шлифовальные гильзы.

После фибрового круга Р80 будет эффективно использовать гильзу так же Р80.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

В результате мы получили на поверхности однонаправленную риску.

Теперь можно перейти к завершающему этапу.

3. Финишная шлифовка, выравнивание переходов.

После шлифовки барабаном с гильзами мы получаем однонаправленную риску, но поверхность еще довольно грубая. Кроме того, если поверхность шире барабана, как в нашем случае, то на ней могут оставаться переходы между линиями шлифовки.

Чтобы исправить это, будем использовать шлифовальный валик для сатинирования зерно Coarse  с тем же переходником.

Нетканый абразивный материал Scotch-Brite ™ , который используется в валике, сгладит шероховатость после шлифовальной гильзы и устранит переходы.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

Вот что мы получаем.

Данная технология очень удобная, недорогая. С выполнением такой задачи можно справиться не имея большого опыта в шлифовании.

Технология может успешно применяться на изделиях из профильной трубы и из листового металла.

Конечно, в зависимости от используемого материала, качества шва, данная технология может изменяться.

Для того, чтобы качественно, недорого и быстро решить Вашу задачу, обратитесь к нам и мы подберем лучшее решение по обработке металла под вашу задачу.

Просто свяжитесь любым удобным способом:

• Позвоните 8 800 333 23 17
• Напишите [email protected]

Обработка нержавейки после сварки

Содержание страницы

Нержавеющие стали активно используются в промышленности для изготовления емкостей и трубопроводов под агрессивные жидкости. В быту из этого металла изготавливают кухонные принадлежности и красивые полотенцесушители. Зеркальная поверхность имеет привлекательный вид, а изделие способно служить очень долго. Но чтобы добиться такого эффекта на готовой конструкции требуется правильно обработать сварные швы нержавейки. Если этого не сделать, то места сварки будут иметь желтый и черный цвет, или они могут даже поржаветь. Почему это происходит? Какие существуют механические и химические способы обработки?

Причины обработки

При изготовлении разнообразных конструкций из нержавеющей стали применяются методы сваривания металлов электрической дугой в среде инертных газов. Для этого используют вольфрамовый неплавящийся электрод и подачу чистого аргона для защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой. Создавать шов можно и полуавтоматами, где дуга горит между кончиком проволоки и изделием. Из сопла горелки подается смесь аргона и углекислоты. Проволоку толкает специальный механизм, скорость которого регулируется в зависимости от толщины металла и силы тока.

Хоты швы получаются крепкими и ровными, они имеют непривлекательный вид, и поэтому их необходимо обрабатывать. Само место соединения может быть синевато-зеркального оттенка. Околошовная зона часто желтого цвета. При чешуйчатом рисунке в бороздках могут прослеживаться черные риски. А со временем, такие места даже ржавеют.

Все это происходит из-за перегрева в зоне сварки. Высокие температуры от электрической дуги содействуют выгоранию легирующих элементов и обедняют данный участок. Вследствие чего он меняет цвет и становится более уязвимым для внешнего воздействия. Образовавшаяся на поверхности пленка имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, поэтому, при соприкосновении с рабочими жидкостями на химических предприятиях, становится слабым местом, и покрывается коррозией.

Полотенцесушители иногда ржавеют в местах сварки из-за наличия небольшого электрического напряжения в трубах, которое взаимодействует с материалом изделия, и продолжает ослаблять сварочный шов. Еще такое случается из-за неверного выбора нержавеющей стали под конкретный вид продукции. Например, вместо марки 304, которая богата хромом, производители применяют нержавейку 201, стоящую дешевле, но в чьем составе хром заменен марганцем. Их сложно отличить визуально, но при длительной работе в контакте с жидкостями, это проявится рыжими пятнами. Поэтому правильный выбор марки стали и последующая обработка нержавейки — залог долгого привлекательного вида изделия.

Механическая шлифовка

Хорошие коррозийные свойства нержавеющей стали способствуют ее активному применению в среде, где используются жидкости. Такие изделия служат дольше, чем малоуглеродистая сталь. А блеск и зеркальный вид поверхности позволяют устанавливать конструкции на видных местах, улучшая общий дизайн помещения или фасада. Из нержавейки производят наружные перила и пандус, парковочные стойки, разнообразные полотенцесушители. Несмотря на соприкосновение с водой, и проведение сварочных работ на изделиях, все эти элементы сохраняют красивый вид. Достигается это за счет нескольких видов обработки.

Одним из них является механическая шлифовка, при которой убирается верхний оксидный слой на сварке, являющийся слабым местом конструкции, а также устраняются цветовые переходы и неровности в сварочном соединении. Этот процесс происходит в следующей последовательности:

1. При помощи болгарки и толстого шлифовального круга стираются волны металлического шва и его выпуклости, выступающие за общую плоскость поверхности. Так можно быстро сравнять шов, но после болгарки остаются грубые борозды от абразива, и перегретые участки с темными пятнами.
2. Чтобы снять эти дефекты более бережно, можно применить лепестковые круги для болгарки. Процесс будет длиться немного дольше, и потратится больше расходных материалов, при крупном объеме работ, но риски останутся мельче.
3. Далее используются шлифовальную машину, называемую Rebir. Он имеет прямую форму, электромотор и рукоятку для удержания. На конец надеваются лепестковые круги (КШЛ), но их расположение отличается от кругов на болгарке. Благодаря широкой структуре кусочков наждачной бумаги можно производить больший нажим на обрабатываемое изделие, и захватывать широкую площадь. КШЛ бывают разного калибра по величине применяемого абразива. Для обработки нержавейки после сварки применяют сначала «40-ку», а затем «нулевку». Так устраняются все борозды от предыдущих инструментов. Покрытие становится одноцветным и матовым.

Работы следует проводить в респираторе, поскольку пыль от абразива и частицы снятого металла парят в воздухе. Шлифовщик должен защищать и глаза, для чего надеваются прозрачные очки. Нержавейка нагревается от трения шлифовальными кругами, поэтому на руках рабочего должны быть перчатки для избежания ожогов. В качестве аналога ручного шлифования применяются пескоструйные установки, где под даванием воздуха подаются гранулы песка, счищающие верхний оксид с металла. Это используется на предприятиях с большим оборотом продукции.

В домашних условиях устанавливать такое оборудование нецелесообразно.

Полировка

Следующим этапом обработки нержавеющей стали является полировка сварочного участка, и всего изделия, для придания окончательного блеска. Это еще больше зачищает поверхность, делая ее ровной и цельной, что мешает воздействию агрессивных жидкостей извне.

Вначале, сварочные швы обрабатываются диском с вулканитом. Это резиноподобный материал, круг которого насаживается на дрель. Вулканитом возможно придать шву нужную глубину и форму, «запилить» его создав вогнутую структуру. Материал действует мягко на сталь. После этого, на уже отшлифованную поверхность, наносится паста для полировки. Это может иметь алмазный состав. Подойдет обычная паста ГОИ. На дрель одевается войлочный круг и производятся продольные движения по всей поверхности. Чтобы хорошо отполировать места сварки используются маленькие круги, которыми удобно доставать участки в угловых соединениях. Работа ведется до получения зеркальной поверхности и отсутствия матовых пятен.

Кислоты и гели

Чтобы удалить все цветовые переходы после сварки, и устранить оксидный слой содействующий коррозии, используют травление нержавеющей стали. Это относится к кислотному виду обработки материала. Можно использовать серную или соляную кислоту. Подойдут и аналоги, такие как: плавиковая или азотная. Они выпускаются в виде гелей и паст. Существуют и специальные аэрозоли. Процедура происходит так:

1. После сварки с поверхности удаляются окалины и мусор. Для этого используется металлическая щетка.
2. Изделию дают время остыть до температуры 50 градусов.
3. Состав наносится сверху или конструкция погружается в емкость с кислотным средством.
4. После 30 минут кислоту смывают большим количеством воды.

Рабочему важно быть в респираторе, поскольку в воздухе будет большое количество паров, опасных для органов дыхания. Защищать требуется и кожу на руках, для чего надеваются резиновые перчатки. При попадании кислоты на открытый участок кожи необходимо быстро и тщательно промыть место большим количеством воды.

Еще одним способом обработки является электрохимическое травление. Для этого используют емкость с кислотой. От источника тока исходит два провода, которые через сопротивление помещаются в жидкость. К «плюсу», который состоит из свинцовой пластины, крепится изделие. «Минус» свинцовой пластины свободно опускается в кислоту. Замыкание напряжения в составе содействует отделению окислов с поверхности нержавейки, но предотвращает перенасыщением водорода. Процедура длится до 8 минут.

Благодаря разнообразным способам обрабатывания нержавеющей стали можно получить красивый вид в месте ведения сварки. Это кропотливый процесс, требующий усердия и настойчивости, но благодаря таким мерам создается зеркальная поверхность изделия, которая не будет ржаветь в будущем из-за слабого оксидного слоя.

Очистка сварных швов из нержавеющей стали и сварных швов TIG

Почему следует тщательно очищать сварные швы из нержавеющей стали после сварки TIG? На это есть две веские причины. Во-первых, он просто лучше выглядит. А во-вторых, и это решающий аргумент, правильная очистка сварных швов предотвращает коррозию, т. е. долговременную деградацию нержавеющей стали. Таким образом, остается только один вопрос: как лучше удалить цвета отжига со сварных швов TIG.

В принципе, существует три испытанных метода удаления цвета отжига со сварного шва TIG из нержавеющей стали:

1. Химический метод, при котором используется агрессивная травильная жидкость, состоящая из плавиковой, азотной и серной кислот
2. Механический метод, включающий чистку вручную, например, проволочной щеткой из нержавеющей стали, или вращающимися пластиковыми щетками, или неткаными тканями
3. Электрохимический метод, использующий электричество и жидкий электролит

Все три метода полезны в разных ситуациях, но все они работают более или менее по одному и тому же принципу: пассивный слой, разрушенный теплом дуги во время сварки, восстанавливается. Чтобы понять, что именно здесь происходит, нам нужно быстро заглянуть под поверхность нержавеющей стали.

Сварка TIG из нержавеющей стали до и после очистки:

Да здравствует пассивный слой!

Нержавеющая сталь, также называемая нержавеющей сталью или хромоникелевой сталью, обычно имеет содержание хрома более 12,5% и содержание углерода менее 1,2%. Если хром, содержащийся в нержавеющей стали, вступает в контакт с кислородом, образуется тонкий слой оксида хрома, который называется пассивным слоем. Этот процесс пассивации предотвращает окисление и коррозию. Следовательно, именно пассивный слой придает нержавеющей стали самое важное свойство.

Пассивное покрытие из нержавеющей стали очень трудно разрушить. Но дуга системы сварки TIG, температура которой может достигать 10 000°C, облегчает работу и сразу же подвергает пассивный слой воздействию атмосферного кислорода. Затем это дает типичные цвета отжига, которые указывают на то, что пассивный слой был удален в соответствующем месте.

Точка проникновения ржавчины

Структура поверхности нержавеющей стали в цветах отжига более шероховатая и, следовательно, более подвержена коррозии. Другими словами, нержавеющая сталь, которая должна быть устойчива к ржавчине, может начать ржаветь в тех местах, где был разрушен пассивный слой. Кроме того, эти шероховатые поверхности отожженных красок являются идеальным домом для бактерий, что, прежде всего, проблематично для областей применения, в которых необходимы самые высокие стандарты гигиены, например, в области здравоохранения или пищевой промышленности.

Изображение: Чистота сварных швов TIG и поверхностей из нержавеющей стали является абсолютной необходимостью, например, в пищевой промышленности.
© Adobe Stock / charlymorlock

Какой из трех методов лучше всего подходит для очистки сварных швов из нержавеющей стали? Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны сначала посмотреть, чем отдельные методы отличаются друг от друга.

Химическая очистка сварных швов из нержавеющей стали: травление 

Любому, кто хочет пойти химическим путем для очистки сварных швов из нержавеющей стали, нужно одно: много химикатов. Травильные жидкости или пасты содержат смесь фтористоводородной, азотной и серной кислот. Как правило, они контактируют со сварным швом TIG с помощью ванны для травления, распыления или щетки. После того, как травление удалило цвета отжига, пассивному слою требуется некоторое время, чтобы снова отрасти на следующем этапе. После этого соответствующие точки снова защищены от коррозии.

Основное преимущество травления – его тщательность. Еще одним важным преимуществом является возможность одновременной очистки больших поверхностей из нержавеющей стали и нескольких сварных швов в промышленных травильных ваннах.

Основным недостатком химической очистки сварных швов является опасность для организма человека и окружающей среды: маринад поражает кожу человека, глаза и дыхательные пути и может необратимо повредить внутренние органы. Это влечет за собой высокие затраты в течение жизненного цикла, связанные с безопасностью труда и надлежащей утилизацией травильного раствора.

Механическая очистка сварных швов из нержавеющей стали

Сварные швы из нержавеющей стали также можно очищать механическими средствами, например, с помощью проволочных щеток из нержавеющей стали, вращающихся пластиковых щеток, установленных на шуруповертах или аккумуляторных дрелях, или с помощью нетканой ткани. Это почти всегда требует физических усилий. Но главным преимуществом механической очистки являются относительно низкие затраты на закупку используемых приспособлений и вспомогательных материалов.

Однако удаление отожженных красок кистями или тряпками занимает очень много времени. Кроме того, на сварных швах TIG и основном материале могут появиться неприглядные царапины, особенно если человек, выполняющий чистку сварных швов, не очень опытен в этом. Главный аргумент против механической очистки сварных швов заключается в том, что не все точки можно охватить, а значит, коррозия все же может возникнуть.

Как и в случае травления, пассивному слою требуется некоторое время для восстановления после механического удаления цвета отжига со сварного шва. Этот метод в основном используется в любительском секторе или небольшими компаниями, которым лишь изредка приходится очищать сварные швы из нержавеющей стали.

Изображение: Механическая очистка сварных швов обеспечивает низкие затраты на закупку, но требует много времени и усилий.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали: профессиональные устройства для очистки сварных швов

Очистители сварных швов — это устройства, которые быстро, тщательно и безопасно очищают сварные швы из нержавеющей стали. Для электрохимической очистки помимо устройства для очистки сварных швов вам понадобится электролитная жидкость и стандартный переменный ток. Жидкий электролит просто наносится на сварные швы TIG или поверхности из нержавеющей стали, подлежащие очистке.

Последующий процесс электрохимической очистки аналогичен процессу сварки: Деталь с очищаемым сварным швом подключается к устройству очистки через заземляющий кабель. Чистящая подушечка или щетка из углеродного волокна, подключенная к положительному выводу очистителя сварных швов, затем просто перемещается по сварному шву, смоченному электролитной жидкостью. Большую часть работы выполняет переменный ток с чередующейся катодной и анодной поляризацией. Это удаляет цвета отжига без изменения или повреждения поверхности нержавеющей стали.

Кроме того, кислород отделяется от жидкости электролита при испарении и сразу связывается с хромом, содержащимся в нержавеющей стали, образуя защитный пассивный слой. Таким образом, очистка и восстановление пассивного слоя – пассивация – выполняются на одном рабочем этапе. В отличие от травления или механической очистки сварного шва, вам не нужно ждать, пока пассивный слой медленно отрастет сам по себе.

Вы можете увидеть, как очистители сварных швов используются для электрохимической очистки сварных швов TIG, в следующем видеоролике о новом устройстве для очистки сварных швов — MagicCleaner 150 или 300:

Видео: использование MagicCleaner

Очистка сварных швов: какой метод лучше?

По сути, все три упомянутых метода имеют свои достоинства:

Химическая очистка/протравка сварных швов имеет смысл для некоторых систематизированных производственных процессов. Недостатком этого метода является то, что рассол не совместим с человеком и окружающей средой и требует сопутствующих затрат.

Преимуществом механической очистки сварных швов является низкая стоимость приобретения щеток или тряпок из нержавеющей стали. Минусы в том, что это очень трудоемко и не всегда на сто процентов надежно.

Электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали выполняется быстро, легко и, прежде всего, тщательно — даже снаружи зданий. Удаление цветов отжига и пассивация происходят за один рабочий шаг. Но крайне важно иметь под рукой подходящее устройство для очистки сварных швов.

Изображение: Очистка и пассивация всего за один рабочий шаг с помощью MagicCleaner

Что отличает хорошее устройство для очистки сварных швов?

Любой, кто интересуется профессиональными электрохимическими очистителями сварных швов, должен обратить внимание на несколько важных факторов и характеристик при выборе подходящего устройства:

• Глубокий опыт поставщика в области сварочных технологий
• Простое и понятное управление
• Готов к использованию всего за несколько шагов
• Экономное использование электролита / простое и точное дозирование
• Низкое энергопотребление
• Прочный и максимально легкий корпус изделия
• Высококачественные аксессуары для различных целей
• Легкодоступная и/или региональная дистрибьюторская и сервисная сеть

С моделями MagicCleaner 150 и MagicCleaner 300 компания Fronius в феврале 2022 года выпустила на рынок новое поколение многофункциональных очистителей сварных швов для электрохимической очистки сварных швов из нержавеющей стали. очистка сварных швов и пассивация сварных швов из нержавеющей стали, новые устройства MagicCleaner также можно использовать для полировки и печати. Процесс полировки обеспечивает равномерный блеск поверхностей из нержавеющей стали после очистки. А функция печати позволяет наносить этикетки на поверхности из нержавеющей стали в качестве простой альтернативы наклейкам или лазерной гравировке.

Дополнительную информацию о новых устройствах MagicCleaner можно найти по адресу: https://www.fronius.com/magiccleaner

5 основных методов очистки сварных швов и пассивации нержавеющей стали

Очистка сварных швов | Нержавеющая сталь | 18 мая 2022 г.

Не совсем уверены, какой метод очистки и пассивации сварных швов использовать?

Существует несколько методов очистки и повторной пассивации сварных швов из нержавеющей стали.

В зависимости от размера , структуры и типа сварного шва , а также множества других факторов, связанных с производством, вы заметите, что каждый метод имеет свои преимущества и недостатки.

Здесь, в Cougartron, мы любим делиться своими знаниями об очистке сварных швов и помогать вам выбрать правильное решение для ваших сварных швов из нержавеющей стали, даже если оно не является нашим.

Когда вы закончите читать эту статью, вы, надеюсь, сможете выбрать раствор для очистки сварных швов, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

 

Травильная паста

Плюсы:

• Низкая стоимость

Минусы:

• Чрезвычайно опасны для вас и окружающей среды
• Требуется разрешение
• Сточные воды от ополаскивания должны быть собраны

Химическое травление является широко используемым и дешевым способом удаления оксидов из сварных швов.

Из-за содержащихся в них опасных химических веществ (серная кислота, плавиковая кислота и азотная кислота) пасты для травления и пассивации чаще всего требуют разрешения на покупку.

ПОДРОБНЕЕ ОБ ОПАСНОСТИ ТРАВИЛЬНОЙ ПАСТЫ ЗДЕСЬ

За последние годы вредное воздействие травильной пасты привлекло повышенное внимание органов по охране труда, а правовые нормы, касающиеся использования травильной пасты, стали еще более строгими.

Паста для травления и пассивации представляет собой вязкую жидкость (гель), которая наносится на сварной шов и смывается примерно через 30–60 минут.

Однако смыть пасту — дело непростое.

Полученные сточные воды чрезвычайно загрязняют окружающую среду, и нельзя просто смыть в канализацию.

Вместо этого вы должны собирать воду и утилизировать ее в местном пункте утилизации. Конечным результатом является коррозионностойкий сварной шов.

Тем не менее, все участки, на которые была нанесена паста, сохраняют неприглядный матовый вид. Профессионалы часто полируют эти области такими продуктами, как диски Scotchbrite, что, очевидно, требует больше времени.

Хотя паста для травления широко используется, мы прогнозируем, что современные и более безопасные альтернативы, такие как электрохимическая очистка сварных швов, становятся все более важными, что предпочтительнее как для здоровья человека, так и для окружающей среды.

 

Травление погружением и распылением

Плюсы:

• Однородный вид на всей поверхности
• Высокая коррозионная стойкость по всей поверхности
• Экономия времени при работе с большим количеством мелких деталей (протравка окунанием)

Минусы:

• При использовании услуг субподрядчика по травлению: нежелательное время выполнения заказов и транспортные расходы
• При использовании собственной травильной установки: дорогостоящая утилизация отходов и риск для здоровья и безопасности

Источник: elcho.com

Травление погружением и пассивация включают погружение всей детали (отсюда и название) в ванну с травильной жидкостью.

Изделия приобретут красивую равномерно протравленную поверхность как на внутренней, так и на внешней поверхности.

Поскольку изделия полностью погружаются в воду, этот метод очень эффективен для труб и заготовок с узкими участками и углами, до которых трудно добраться вручную.

Создание собственной установки для травления погружением и пассивации обходится дорого, поэтому довольно часто за эту работу платят субподрядчикам. Недостатки этого подхода в основном связаны с транспортными расходами и увеличением времени выполнения заказа, что в значительной степени способствует неэффективности рабочего процесса.

Как правило, установки для травления погружением также предлагают травление распылением и пассивирование. Распылительное травление выгодно для очень больших предметов , так как травильная жидкость распыляется на поверхность и смывается, обычно через 30-60 минут. В соответствии с природоохранным законодательством и требованиями безопасности травление распылением выполняется профессионалами, которые занимаются сбором и утилизацией кислот и сточных вод.

Травление распылением часто используется, если изделие слишком велико для травления окунанием, а также может быть выполнено с помощью мобильной травильной установки, где профессионал протравит распылением предмет на месте, если его слишком сложно переместить.

 

Механическая шлифовка/полировка

Плюсы:

• Дешево и относительно быстро

Минусы:

• Не коррозионностойкий

Механическое шлифование является дешевым и относительно быстрым способом удаления оксидов со сварных швов из нержавеющей стали с помощью электроинструментов, таких как угловые шлифовальные машины.

Однако шлифовка разрушает пассивный слой на поверхности стали, делая ее менее коррозионностойкой, особенно на открытом воздухе. Слой может появиться или не появиться через несколько дней после лечения.

Поверхность также остается неровной (волнистой) после шлифовки, что ухудшает внешний вид стали.

В некоторых случаях требуется матовая полировка или матовая поверхность, включая сварной шов. Однако этот процесс требует специального полировального оборудования и высококвалифицированного персонала, и его следует выбирать только в случае крайней необходимости.

5 НЕДОСТАТКОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ШЛИФОВКИ СМОТРИТЕ ЗДЕСЬ

 

Пескоструйная обработка стекла

Плюсы:

• Без химикатов

Минусы:

• Не полностью коррозионностойкий
• Существует риск попадания металлических частиц на поверхность
• Медленный и дорогой процесс

Дробеструйная обработка стекла используется как для мелких, так и для крупных предметов и работает путем струйной обработки поверхности тысячами стеклянных частиц с помощью сжатого воздуха.

Этот метод полностью не содержит химикатов и обеспечивает равномерную матовую поверхность. Однако какое-то время изделие не будет устойчивым к коррозии – пока пассивный слой не восстановится.

Существует также риск перекрестного загрязнения частицами железа, что может привести к серьезным проблемам с коррозией.

 

Электрохимическая очистка сварных швов

Плюсы:

• Эффективно и быстро
• Кислоты не опасны

Минусы:

• Обрабатывается только сварной шов

 

Электрохимическая очистка и пассивация сварных швов — высокоэффективный способ удаления оксидов из сварных швов из нержавеющей стали.

Этот метод объединяет кислоты на основе фосфора и электричество в процессе, который приводит к мгновенной очистке и пассивации .

Фосфорные кислоты являются нетоксичными и могут быть обнаружены в газированных напитках и обычных бытовых чистящих средствах – и даже отдаленно не являются такими вредными, как травильная паста.

Нет необходимости мыть поверхность водой, что значительно упрощает процесс – вы избежите всех хлопот с отведением сточных вод. Поверхность просто обрабатывается нейтрализующей жидкостью и сушится промышленной бумагой.

Электрохимическое травление является экологически чистым выбором – не наносит вреда вашему телу или окружающей среде при нормальных обстоятельствах.

Благодаря этому, а также портативному и легкому оборудованию, электрохимическую очистку сварных швов можно выполнять практически в любом месте. Мы, конечно же, рекомендуем использовать основные меры предосторожности (системы вытяжки, оборудование для подачи свежего воздуха), если вы работаете в помещении в течение длительного времени.