Ремонт плазмореза своими руками: Руководство по ремонту инвертора плазменной резки TELWIN TECNICA PLASMA34 KOMPRESSOR

Содержание

Ремонт аппаратов плазменной резки — адреса, телефоны

plazmen.ru » Ремонт аппаратов плазменной резки

На этой странице подобраны компании, предлагающие услуги в следующей сфере: «Ремонт аппаратов плазменной резки». Больше информации по теме смотрите ниже, выбирайте фирмы в нужном вам регионе, переходя по ссылкам на их страницы с контактами, адресами, телефонами и прочими данными.

Для быстрого перехода к нужному городу, воспользуйтесь, пожалуйста, таблицей ниже.

Плазменная резка – это надежный, безопасный и быстрый способ обработки металла. Для ее осуществления используется только качественное оборудование. Причины повреждения плазморезов могут быть разные. Выявить неисправности и устранить их помогут в мастерской или сервисе.

Главные причины неполадок

Работа аппаратов плазменной резки основана на локальном нагреве плазмой разрезаемого участка. Современное оборудование плазменного резания достаточно компактно, обладает высокой точностью и надежной защитой от механических поломок.

Но, несмотря на совершенство аппаратов плазменной резки, вопрос ремонта сварочного оборудования достаточно актуален. Ремонт аппарата плазменной резки может быть необходим по следующим причинам:

перепады напряжения в электрической сети свыше нормативных показателей;
физический износ рабочих элементов, который возникает при интенсивной эксплуатации;
в результате короткого замыкания.

Некоторые особенности ремонта аппаратов плазменной резки

Благодаря современным технологиям сварочное оборудование превратилось в достаточно непростые функциональные устройства. В связи с этим вопросы качественного их обслуживания требуют кратчайших сроков решения. Для облегчения ремонтных работ такого оборудования применяется модульная компоновка взаимозаменяемых узлов. Такой подход позволяет при поломках менять сразу целый модуль, не вникая в подробности. С одной стороны это может оказаться не дешево, однако максимально быстрый результат гарантирован.
Ремонт аппарата плазменной резки можно осуществить и, не меняя полностью вышедший со строя модуль, а отремонтировать непосредственно его, заменив неисправную деталь. Сегодня производители принимают все меры по увеличению сроков службы своей продукции и выпускают для ремонта все необходимые запчасти.
Чаще всего ремонт бывает, необходим при ухудшении качества работы плазмореза из-за нарушения владельцем условий эксплуатации оснащения. Пыльная и влажная атмосфера помещения способствует засорению аппаратуры и ее перегреву, и в результате снижается производительность оборудования, а также случается выход его со строя.

Основные виды ремонтных работ

Замена резисторов, диодов.
Замена трансформатора (обрыв или пробой обмоток).
Восстановление работоспособности при обгорании мундштуков (короткое замыкание, скачки напряжения в сети).

«ВЕКПРОМ» обеспечивает промышленные предприятия высококачественным оборудованием. Клиенты выбирают компанию по нескольким причинам. Широкий ассортимент, наиболее востребованная часть которого всегда имеется в наличии на складе. Политика низких цен, гибкая система скидок. Индивидуальный подход к клиентам. Комплекс услуг по монтажу и ремонту, пусконаладочные работы. Доставка осуществляется по территории России. Заказчики имеют возможность получить необходимое оборудование в аренду или лизинг. Успешная деятельность предприятия… Далее »

«АИП» — поставщик широкого ассортимента оборудования для резки и сварки, а также комплектующих, расходных материалов, запасных частей. Номенклатура состоит из станков от ведущих отечественных и зарубежных производителей. Наличие сервисного центра позволяет осуществлять услуги по ремонту. Ценовая политика полностью удовлетворяет запросы розничных и оптовых потребителей. Собственный транспортный отдел с обширным автопарком обеспечивает оперативную доставку по Екатеринбургу и Свердловской области. Специалисты проводят… Далее »

Компания «Аспромт» — производитель универсального аппарата для резки, сварки и пайки. Установка позволяет обрабатывать многие материалы. Кроме этого, предприятие реализует широкий ассортимент комплектующих и запасных частей. Оборудование организации успешно применяется в разнообразных сферах: бытовых, производственных и промышленных. Станки обладают рядом конкурентных преимуществ. Экологически чистые и электробезопасные. Собственное производство и инновационный подход позволяют устанавливать доступные цены. Компактность… Далее »

«Объединенная сварочная компания» — современное предприятие, функционирующее на рынке Республики Беларусь. Организация реализует широкий ассортимент оборудования для обработки металлов, комплектующих и расходных материалов. Предлагает обширный спектр услуг по металлообработке. Компания обладает несколькими конкурентными преимуществами. Умение предложить оптимальное решение. Реализация сложных технологических задач и вопросов. Системный подход к сотрудничеству с заказчиками. Профессиональные сотрудники постоянно… Далее »

Компания «ПлазмаТехСервис-Украина» реализует металлообрабатывающее оборудование. Станки используются во многих сферах промышленного производства. Система ЧПУ гарантирует высокую точность, абсолютную повторяемость изделий, оптимальное соотношение цены и производительности. Машины обрабатывают практически все материалы. Установки сочетают в себе новейшие технологии и компактность. Также предприятие предлагает услуги по плазменной резке. В работе применяется специальная программа по оптимизации раскроя металла. Благодаря её… Далее »

Компания «Смарт Машинс» является крупным поставщиком европейского металлообрабатывающего оборудования. Услуги по обработке материалов — пользующиеся спросом сопутствующие работы. Плодотворное партнерство позволяет реализовывать на рынке Украины качественные аппараты. Все изготовители надежны и ответственны. Станки отличаются высокой точностью и производительностью. Оперативность выполнения заявок гарантируется. Обработка металлов производится на таком же оборудовании, являющемся собственностью предприятия. … Далее »

Производственно-сервисный центр «Евросварка» реализует оборудование, комплектующие и расходные материалы для сварки и плазменной резки. Осуществляет сервисное обслуживание и сопровождение. Компания начала освоение рынка в 2003 году. Основными правилами предприятия являются следующие догмы. Отличное качество всего ассортимента. Постоянство и демократичность цен. Удовлетворение технических требований потребителей. Плодотворное партнерство с ведущими мировыми производителями. Постоянным заказчикам предназначена специальная… Далее »

Компания «Станпостач» реализует оборудование для обработки материалов. Также оказывает металлообрабатывающие услуги. Многофункциональный станочный парк позволяет производить широкий спектр различных изделий, деталей и механизмов. Ассортимент используется во многих областях. Поэтому среди клиентов присутствуют разнообразные заказчики: индивидуальные и промышленные. Коллектив предприятия состоит из специалистов в гидравлике, электромеханике, пневматике и системам ЧПУ. Компания официально сотрудничает с зарубежными… Далее »

Компания «Новые технологии» является производителем мебельного оборудования, термо-ваккумных прессов и станков для обработки металла. Номенклатурный перечень разработан, протестирован и изготовлен сотрудниками организации. Технические условия и мировые стандарты строго соблюдаются. Также предприятие оказывает дополнительные услуги: окраска, литье и плазменная резка. Последняя категория наиболее востребована по нескольким причинам. Использование инновационного и мощного аппарата позволяет устанавливать приемлемые цены и… Далее »

Компания «Арсил» поставляет оборудование, принадлежности, расходные материалы и электроды для сварки и резки. С 1996 года предприятие работает на территории Сибирского Федерального округа. Широкий охват обеспечивается развитой системой доставки с оперативным снабжением. Сотрудничество с производственными, промышленными и коммерческими организациями демонстрирует надежность компании.

Ответственность и честность выражается в следующих составляющих. Наличие больших складских помещений, площадь которых превышает 10000 кв.м…. Далее »

Страница 1 из 3123»

схема, видео, самодельный для плазмы

plazmen.ru » Своими руками » Плазморез » Осциллятор

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии.

Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории

Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Современные осцилляторы делятся на два класса действия:

непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150…250 КГц) и с большим значением напряжения (3000…6000 В).
В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве;
импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.

Примеры электрических схем указаны на рисунке.

Параллельное и последовательное подключение осциллятора. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:

алюминий;
«нержавейка» и т. п.

Осциллятор для плазмореза своими руками

Осциллятор, который при желании нетрудно изготовить своими руками, чаще всего, относится к устройствам непрерывного действия. Рассмотрим конструкцию гаджета.

В общем случае осциллятор состоит из следующих основных узлов:

колебательный контур. Он играет роль искрового генератора затухающих колебаний. Колебательный контур состоит из следующих компонентов:
- накопительный конденсатор;
- катушка индуктивности. Её роль выполняет, как правило, обмотка высокочастотного трансформатора;
разрядник;
дроссельные катушки;
трансформатор высокой частоты.

Если у вас есть необходимый инструмент, навыки работы с электронной техникой и желание собрать осциллятор для плазмореза своими руками, то вам предстоит собрать и настроить указанные выше узлы.

Схема

Чтобы было понятно, что вы будете создавать, расскажем, в общих чертах, о принципе действия осциллятора. Сетевое напряжение после повышающего трансформатора поступает на конденсатор колебательного контура и заряжает его. Когда конденсатор зарядился до оптимального значения, предусмотренного параметрами электросхемы, происходит его разряд через разрядник (пробой воздушного зазора).

Внешний вид самодельного разрядника приведён на рисунке.

Самодельный одноискровый разрядник. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Импульс, возникший в этот момент на разряднике, возбуждает колебания в колебательном контуре (колебания представляют собой обмен энергией между ёмкостью конденсатора и индуктивностью обмотки высокочастотного трансформатора). В колебательном контуре возникают затухающие высокочастотные электрические колебания, соответствующие его резонансной частоте.

В момент резонанса на обкладках конденсатора колебательного контура образуется высокое напряжение (величина зависит от добротности «Q» колебательного контура), которое через разделительный конденсатор и обмотку катушки поступает на резак и производит поджиг. Параметры разделительного конденсатора подбираются таким образом, чтобы его реактивное сопротивление препятствовало прохождению тока низкой (сетевой) частоты и не препятствовало высокой частоте.

Вот один из вариантов принципиальной электрической схемы самодельного осциллятора.

Принципиальная электрическая схема осциллятора, который можно собрать своими руками. Ист. http://ismith.ru/welding-equip/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami/.

Пояснения к схеме:

1. Назначение индикатора «МТХ-90». В момент разряда накопительного конденсатора (при условии правильного подключения всего устройства) светится табло «Контроль фазировки».

2. S1- выключатель дугообразователя;

3. Дроссель Др1 представляет собой катушку из 15 витков провода сечением 2,5 кв. мм, намотанную на кольце R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью M2000HM.

4. Т1 – импульсный трансформатор генератора строчной развёртки (на сленге — «строчник») типа «ТС180-2».

Большим «плюсом» этой электрической схемы служит тот факт, что для её реализации не требуются какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

Следует учесть, что осциллятор в процессе работы, благодаря разряднику, создаёт большие электропомехи. Для их нейтрализации, необходимо осуществлять монтаж всех компонентов в «глухом» металлическом корпусе.

Пример конструкции приведён на рисунке.

Пример монтажа осциллятора в «глухом» корпусе. Ист. http://m.radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=11&t=115840.

Настройка осциллятора должна осуществляться с тем плазморезом, с которым он будет в дальнейшем работать. Заключается она в подборе опытным путём терристоров. Ориентироваться следует на устойчивость сварочной дуги.

Внимание! При настройке и последующей работе с осциллятором следует строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электроприборами. Гаджет – устройство непрерывного действия с импульсным питанием, и на его выходных контактах остаётся напряжение после отключения питания от сети.

Видео

Посмотрите небольшой ролик с описанием одного из вариантов осциллятора своими руками:

Полезная информация по теме:

Теперь, когда вы знаете, как сделать осциллятор для плазмы, будет легче сделать плазморез своими руками.

Рекомендуем ознакомиться и с другими материалами раздела «Своими руками» на нашем сайте.

Также вам может понадобиться для приобретения деталей и расходников список адресов и телефонов в разных городах, где можно приобрести комплектующие для плазменной резки.

Может быть, вам будет полезен также раздел контактов сервисных центров по плазменному оборудованию в разных городах.

Ремонт аппаратов плазменной резки (плазморезов)

Плазменная резка — это пока еще не очень широко распространенный в России, но быстрый, безопасный и надежный способ обработки материалов. Вместо резца в таких инструментах применяется струя плазмы, которая действует локально на нужный участок. Компактные плазменные аппараты покупают для дачных участков, гаражей, небольших автомастерских и как правильно мощность таких аппаратов не превышает 60А. Промышленные плазморезы имеют трехфазный тип питания и мощность от 80А.

Ремонт и обслуживание плазморезов любой марки Foxweld, Telwin, Cebora, Brima, Blueweld, Fubag, Lincoln Electric, Hypertherm и другие.

Причины, по которым становится востребован ремонт плазмореза, не слишком многочисленны:

скачки напряжения в электросети;
короткое замыкание;
физический износ рабочих расходников.

Высокое качество большинства современных плазморезов обеспечивает надежную защиту от поломок механической части.

Особенности ремонта плазморезов

Сварочное оборудование последнего поколения представляет собой многофункциональную сложную технику, которая требует внимательного подхода. Качественное обслуживание и ремонт аппаратов плазменной резки могут обеспечить только в сервисном центре.

Во многих случаях возможно вернуть плазморез в работу, не заменяя весь вышедший из строя блок, а только отремонтировав собственно неисправные детали.
Часто причиной поломки плазмореза является нарушение владельцем правил эксплуатации. Необходимо обеспечить защиту аппаратуры от пыли и влаги, не перегревать его — в противном случае, сбои неизбежны.

Ремонтом аппаратов плазменной резки занимаются не все центры по обслуживанию сварочной техники. Наша компания производит ремонт мобильных и стационарных плазморезов. Мы бесплатно забираем вашу технику из любой точки Москвы или Московской области и оперативно выполняем нужный ремонт.

Ремонт плазменных станков в Санкт-Петербурге (Спб)

Среди многообразия способов резки металла, плазменную резку считают самой действенной и популярной. Она осуществляется при помощи специальных технологий – плазморезов, имеющих программное управление. Они широко применяются во многих отраслях. С помощью такого станка можно произвести элементы сложных конструкций из металла, детали для любого оборудования, запчасти к сельскохозяйственным машинам.

Отличительные особенности аппарата

Станок плазменной резки имеет некоторые преимущества:

Операции по резке листов из металла, выполняются с необыкновенной точностью.
Станок потребляет не большое количество энергии, у него нет необходимости в дополнительных устройствах и затратах. Издержки производства снижаются, а производительность труда растет.

Основные факторы, вызывающие неполадки

Работа аппарата плазменной резки сводится к нагреву плазмой участка, которого требуется разрезать. Современные станки очень миниатюрные и защищены от механических поломок. Но не смотря на это, такой вопрос, как ремонт плазменных станков очень актуален.

Ремонт станка плазменной резки становится необходимым по многим причинам:

Возможные перепады напряжения в сети.
Износ рабочих элементов, который появляется в процессе эксплуатации.
Короткое замыкание.

Как происходит ремонт станков плазменной резки

Одним из методов ремонта сводится к применению модульной компоновки взаимозаменяемых узлов, что позволит при поломках поменять весь модуль, с одной стороны это довольно затратный, но быстрый и действенный результат гарантирован.

Ремонт можно провести без замены модуля, а выполнив его ремонт, с заменой вышедшей из строя деталью.

Бывает так, что ремонт требуется при снижении рабочих характеристик станка, или из-за нарушения владельцем условий эксплуатации. Если в помещении воздух пыльный и влажный, то это способствует засорению аппарата и перегреву, из-за чего снижается его производительность, и он выходит из строя.

Ремонт станков плазменной резки в Спб с выездом мастера

Ремонт и обслуживание станков плазменной резки в Санкт-Петербурге и Ленобласти производится нашей фирмой. Мы осуществляем ремонт любых установок плазменной резки, ремонт плазменных станков с ЧПУ.

Новые станки с ЧПУ, представляют собой сложные устройства. Для того чтобы они долгое время работали и не требовали ремонта, нужно провести их квалифицированное обслуживание. Эта процедура дает возможность выявить и заменить детали, которые сильно износились в процессе эксплуатации и предупредить простои, которые могли возникнуть из-за того, что изделие вышло из строя.

По прошествии технического обслуживания мы выдаем документ, который подтверждает состояние оборудования.

Наша фирма специализируется на ремонте станков плазменной резки с ЧПУ. Если Вы хотите, чтобы все услуги были выполнены в короткий срок и качественно, звоните в наш офис или оставляйте заявку на сайте нашей компании.

Расходники для плазменной резки плазморезом

Полезная информация

В данной рубрике представлены расходники для плазменной резки, без которых не обходится ни один резчик в процессе работ. Здесь же вы найдете фирменную сменную оснастку для трансформаторов и инверторов.

Плазмотроны

Необходимы для формирования потока плазмы при резке металла. Основными составляющими являются: рукоять с кнопкой управления, держатель электрода, камера образования плазмы, сопло для формирования потока плазмы, изолятор, разделяющий отсек сопла и электрода. При выборе плазмотрона учитывайте максимально допустимый для него показатель силы тока, отталкиваясь от того, с каким значением тока ведется резка.

Сопла

Это сменные расходники, которые следует заменять по мере износа. Как правило, их ресурс составляет 400 – 500 резов. Назначение сопла заключается в формировании потока плазмы, который, в свою очередь, зависит от формы и размера данной насадки. Различаются по материалу изготовления. Чаще всего выполняются из меди, которая хорошо отводит тепло. Есть изделия и с вольфрамовой вставкой, увеличивающей рабочий ресурс. В середине сопла расположено отверстие, через него выходит поток газа. Его диаметр составляет от 1 до 2 мм – от этого зависит ширина реза. Все расходники для плазмореза продаются поштучно и в наборах.

Электроды

Расходный материал, необходимый для образования дуги, нагревающей плазмообразующий газ. Одного электрода хватает на выполнение до 800 резов, после чего требуется установить новый. Изготавливаются они из вольфрама, меди, гафния, поэтому выдерживают высокие температуры. Дополнительно могут быть легированы, что увеличивает их ресурс.

Вспомогательные приспособления

Во время работ могут также понадобиться защитные колпаки, направляющие, диффузоры и т.д. Для выполнения круговой и фигурной резки необходимы специальные магнитные направляющие и наборы оснастки.

Выбирайте качественные насадки и расходные материалы для плазменной резки на нашем сайте. Купите все необходимое сейчас, чтобы не пришлось докупать это, прерывая работу. Оформить заказ можно по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем расходники и приспособления для плазменной резки по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Ремонт конденсаторной сварки в Казани

Все большую популярность среди специалистов-сварщиков получают конденсаторные сварочные аппараты благодаря компактными габаритам, небольшим размерам и доступным ценам. Как и любое другое устройство, такие устройства могут ломаться из-за неправильного использования или из-за конструктивных недоработок. В некоторых ситуациях ремонт конденсаторной сварки можно делать самостоятельно, изучив все особенности инвертора, но есть неисправности, которые устраняются только в сервисном центре.

Поломки аппаратов конденсаторной сварки

Современные инверторы, особенно, произведенные на базе IGBT-модуля, требовательны к правилам использования. Это объясняется тем, что при работе устройства его внутренние узлы выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат применяются радиаторы и вентилятор, то таких мер, порой, недостаточно, особенно, в маленьких агрегатах. Поэтому важно следовать правилам, которые указаны в инструкции к устройству, подразумевающие систематическое выключение агрегата для остывания. Если сварочный агрегат функционирует в пыльных помещениях, на его радиаторах появляется пыль, что мешает хорошей теплоотдаче, и это бесповоротно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если не получается избавиться от пыли в воздухе, тогда нужно регулярно открывать корпус инвертора и чистить все узлы агрегата от скопившейся грязи.

Чаще всего инверторы ломаются, когда функционируют при низких температурах. Неисправности происходят из-за возникновения конденсата на разогретой плате управления, в итоге появляется замыкание между узлами этого электронного модуля.

Особенности ремонта конденсаторной сварки

Отличительной особенностью инверторов считается наличие электронной платы управления, поэтому выполнить диагностику и устранить поломку в этом блоке может только профессиональный специалист. Более того, ломаться могут диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие элементы электрической схемы агрегата. Для выполнения диагностики своими руками необходимо владеть конкретными знаниями и навыками работы с мультиметром и осциллографом. Если этого нет, то приступать к ремонту своими руками нельзя. Иначе техника выйдет из строя, и ремонт конденсаторной сварки влетит в копеечку.

Сегодня сварочное оборудование становится мобильнее, надежнее и долговечнее. Но каждый агрегат может сломаться в неподходящий момент. Наши мастера выполняют качественный и недорого ремонт сварочного оборудования в Казани. При ремонте агрегатов нужно помнить, что сварочный инвертор работает на базе взаимозаменяемых модулей. В нашем сервисном центре все нужные детали и комплектующие доступны в наличии. При покупке даже самого надежного агрегата от знаменитого производителя нельзя гарантировать эффективную и длительную работу сварочного агрегата в условиях высокой загрязненности, влажности и температур, что довольно часто встречается в практике отечественной эксплуатации.

Чтобы снизить риск появления поломки сварочного агрегата, нужно регулярное техническое обслуживание и ремонт в соответствии с рекомендациями производителя. Важно защитить технику от прямого контакта дождя и солнца. Необходимо часто чистить сварочный агрегат от пыли, проверять на наличие деформации и вскрытия изоляции. При возникновении сложностей в работе, обратитесь в наш сервисный центр.

Ремонт конденсаторной сварки в Казани

Ремонт сварочных агрегатов в Казани состоит из следующих шагов:

Принятие и оформление устройства на ремонт с указанием примерной цены проведения мероприятий, времени проведения и оформления нужных документов.
Диагностика устройства с обнаружением причин неисправности и указанием точной цены ремонта.
Проведение нужных мероприятий по ремонту агрегата и замене неисправных элементов.
Проверка рабочего состояния устройства.

Наш сервисный центр проводит гарантийное и негарантийное обслуживание сварочных устройств. Если планируется ремонт по гарантии, необходимо предоставить гарантийный талон. Если нет — то диагностика и ремонт выполняются нашими мастерами по прайс-листу. Если вам нужен срочный ремонт сварочных устройств в Казани, оставьте заявку на нашем сайте. Наши мастера оперативно обрабатывают заявки, перезванивают клиентам и дают грамотную консультацию по стоимости и срокам выполнения ремонта. Мы ориентируемся на соотношение стоимости и качества, поэтому не завышаем стоимость неоправданно. Если вы обращаетесь в нашу компанию, то получаете достойное обслуживание по привлекательной цене. Также мы делаем срочный ремонт. В наличии свой склад оригинальных комплектующих и деталей для самых разных моделей, что позволяет делать работу в короткие сроки.

Доверьте ремонт конденсаторной сварки в Казани профессионалам, мы качественно отремонтируем ваше устройство.

Ремонт плазмореза в Минске — Сервисный центр alsa.by

Произведем качественный и недорогой ремонт плазморезов в сервисном центре Минска. Устраняем все дефекты, используем оригинальные запчасти. При необходимости консультируем по всем вопросам, начиная от пользования, заканчивая самостоятельным ремонтом.

Профессиональный ремонт плазморезов всех брендов в Минске

Больше не надо долго искать, где можно произвести качественный и недорогой ремонт плазмореза Aurora, Solaris, Hamer и других марок в Минске.

Уже достаточно давно подобные услуги оказывает сервисный центр Alsa. Его специалисты на протяжении многих лет выполняют обслуживание подобной техники, поэтому гарантируют высокое качество и долгий срок службы. Чтобы воспользоваться услугами мастера, звоните нам или оставляйте сообщение в форме обратной связи.

Особенности ремонта плазмореза

Плазморез представляет собой тот же инверторный сварочный аппарат, но у него немного иной принцип действия, соответственно, совершенно другого вида горелка. Работа аппарата основана не на разряде между деталью и электродом, а на резе металла направленной дугой − плазмой из воздуха. То есть в горелке между электродом и корпусом возникает разряд, ионизирующий воздух, который становится плазмой. Это очередное агрегатное состояние вещества, при котором выделяется огромное количество тепла. Его достаточно для выполнения резьбы металла любой толщины. Такие аппараты с легкостью справляются с деталями толщиной 100 мм. В отличие от обычного инверторного аппарата, плазморез оснащен системой водяного охлаждения горелки.

Без нее медная часть очень быстро приходит в негодность. Чтобы выполнить качественный ремонт плазмореза, необходимо в совершенстве знать его конструкцию и принцип работы. Именно поэтому лучше доверить эту работу нам. Он является достаточно сложным устройством, любое действие в котором может дать совершенно неожиданный результат.

Как выполняется обслуживание плазмореза?

Ремонт плазмореза силами наших специалистов выполняется следующим образом:

Сначала мастер производит тщательный осмотр техники. Нередко причиной того или другого дефекта является внешнее повреждение. Например, течь охлаждающей жидкости из поврежденного рукава.
Так как аппарат часто эксплуатируется в запыленном помещении, то внутри его корпуса обычно накапливается очень много грязи. Она может стать причиной различного рода электрических поломок. Начиная от короткого замыкания, заканчивая перегревом деталей.
Выполняется замена поврежденной детали. Чаще всего таковой является силовой ключ, который участвует в генерации мощного электрического разряда. Учитывая сложность схемной реализации, то причин поломок может быть много. Чтобы отыскать конкретную из них, необходимо произвести детальный анализ схемы и проверку промежуточных цепей. Для этого у нас имеется все необходимое оборудование и опытные специалисты.

Если вы все же решите произвести ремонт плазмореза своими руками, то перед этим позвоните нам. Мастер проконсультирует по любым вопросам и поможет обойти сопутствующие проблемы в конкретной модели аппарата. Чтобы узнать цены на другие услуги, кроме ремонта плазменного резака, звоните нам или оставляйте заявку. Наш эксперт свяжется с вами в ближайшее время.

Плазменная резка для домашнего ремонта и хобби

Многие проекты по ремонту и обновлению дома, а также хобби связаны с резкой металлических материалов. Эти проекты могут включать:

Кузовной ремонт автомобилей; художественная лепка по металлу; ремонт мелкой техники, такой как газонокосилки и снегоуборщики; резка металлических стоек для гаражей и пристройки; вырубка водостоков, водостоков, ограждений из цепных звеньев и столбов для бельевых веревок; резка медных труб для сантехнических проектов; изготовление металлических украшений для газонов и праздничных украшений; строительство и ремонт самодельных мангалов.

Часто домашние любители используют ножницы для резки металла, ленточные пилы и газовые резаки для резки металла. Однако с появлением новых технологических достижений воздушно-плазменная резка стала доступным способом резки металла.

Воздушно-плазменная резка — это процесс, при котором электрическая дуга проходит через небольшое сужающееся сопло. Когда вводится газ, обычно воздух, он соединяется с электрическим током, чтобы создать высокотемпературную плазменную дугу (плазма — это состояние вещества, в отличие от твердого, жидкого или газообразного).При контакте с электропроводящим материалом, таким как медь или нержавеющая сталь, дуга проходит через металл, расплавляя тонкий участок. Сила дуги проталкивает расплавленный металл через заготовку и рассекает материал. Хотя технология плазменной резки может показаться сложной, сам процесс очень прост в освоении и выполнении.

Плазменная резка — Выше

Плазменная резка имеет преимущества по сравнению с другими методами резки. Это быстрее и проще, чем ножницы для резки металла и ленточные пилы.По сравнению с плазменной резкой, ножницы не могут выполнять резку по радиусу с такой плотностью, а пилы более дорогие, поскольку требуют частой замены пильного полотна, особенно при резке более толстых металлов.

По сравнению с газокислородной резкой, плазменная резка обеспечивает более чистую и быструю резку, меньшую ширину реза и меньшую зону теплового воздействия, что предотвращает деформацию или повреждение краски на окружающей области. Кроме того, плазменная резка может использоваться для любого типа электропроводящего металла (кислородно-топливная технология не позволяет резать нержавеющую сталь или алюминий).Плазменная резка также является менее дорогим и более удобным методом резки металла, поскольку для большинства применений плазменной резки используется чистый сухой воздух.

Процесс плазменной резки можно использовать для резки любого материала, который является хорошим проводником электричества. Его также можно успешно выполнять на материалах самых разных размеров — от тонкого алюминия до нержавеющей и углеродистой стали до нескольких дюймов, в зависимости от мощности режущего станка.

Установка плазменного резака

Для настройки просто подключите установку плазменной резки к источнику сжатого воздуха — в баллонах или от небольшого воздушного компрессора.Большинство установок плазменной резки имеют собственный регулятор для поддержания надлежащего потока воздуха в системе.

Чтобы установить силу тока или нагрев режущего блока на надлежащий уровень, сделайте несколько практических сокращений с высокой установленной силой тока. Затем вы можете уменьшить силу тока в соответствии со скоростью вашего движения. Движение с правильной скоростью и использование нужного количества тепла приведет к очень чистому сечению с минимальным искажением металла или без него.

Плазменная дуга для резки

Начните резку, поместив резак как можно ближе к краю основного металла. Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить предварительную подачу воздуха; После этого загорится пилотная дуга, а за ней — режущая дуга. После того, как режущая дуга начнется, медленно перемещайте резак по металлу, соблюдая расстояние от 1/16 «до 1/8» от заготовки. Все плазменные резаки Miller Electric имеют защитный экран, который позволяет оператору перемещать резак по заготовке, в то время как наконечник резака остается на соответствующем расстоянии от металла. Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры выходили из нижней части металла. Вы должны видеть нижнюю часть заготовки, а дуга должна быть направлена прямо вниз.Если искры не видны внизу пластины, значит, вы не проникли в металл. Это может быть вызвано несколькими факторами: рабочий зажим не заземлен должным образом на заготовке; ваша скорость передвижения слишком велика; у вас недостаточная сила тока; или поток плазмы направлен под несоответствующим углом.

Приближаясь к концу резки, слегка наклоните резак к внешнему краю заготовки и ненадолго остановитесь, чтобы полностью закончить рез. Поступление воздуха будет продолжаться в течение короткого периода времени после отпускания спускового крючка для охлаждения резака и расходных деталей, однако резку можно возобновить немедленно.

Эксплуатация плазменной дуги для пирсинга

Пробивка или создание отверстия можно выполнить, поместив резак под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на спусковой крючок. Когда зажигается режущая дуга, поверните наконечник резака под углом 90 градусов, и дуга проткнет основной металл. Хорошее правило, которому следует следовать, заключается в том, что вы можете прожить до 1/2 максимальной толщины пропила, обеспечиваемой машиной.

Что искать в аппарате плазменной резки

Выходная мощность. Выходная мощность, необходимая для установки плазменной резки, в первую очередь зависит от толщины и типа разрезаемого материала. Толщина металла также будет определять размер отверстия сопла, а также тип и количество необходимого газа или воздуха.

Определите тип металла, который вы планируете резать, а затем проверьте режущую способность станка, который вы хотите приобрести. Миллер использует три стандарта: номинальный, качественный и строгий. Номинальная толщина резки — это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM).Качественный рез рассчитывается на более медленной скорости, но на более толстом металле. Резка — это максимальная толщина, с которой может работать плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.

Например, Spectrum 375 и Spectrum® X-TREME 375 имеют рейтинг резки 3/8 дюйма. При скорости 6 дюймов в минуту Spectrum 375 X-TREME может резать ½ дюйма. мягкая сталь. На более медленной скорости оба могут разрезать до ½ дюйма.

Этот тип машины подходит для большинства производственных, обслуживающих и автомобильных ремонтных работ, а также для домашних мастерских или любителей.Операторам, планирующим резать более толстые материалы, может потребоваться более мощный станок.

Скорость резания и производительность. Определите тип и толщину разрезаемого металла, а также желаемую скорость резки. Затем сравните свои потребности с производительностью и скоростью резки рассматриваемой машины.

На приведенной выше диаграмме показано типичное соотношение между скоростью резания и толщиной материала. См. Индивидуальные характеристики каждой модели для получения таблицы скорости резки.

Расходные материалы. Помимо сжатого воздуха или азота, для плазменной резки может потребоваться всего два расходных материала. Это наконечник резака и электрод. Если наконечник или электрод изношены или повреждены, качество резки ухудшится. Расходные детали изнашиваются при каждом разрезании, но такие факторы, как влажность в подаваемом воздухе, резка слишком толстых материалов или плохая техника работы оператора, увеличивают износ расходных деталей.Вы захотите, чтобы расходные материалы были доступны тогда, когда они вам понадобятся, поэтому важна возможность их своевременного заказа и получения. Лучше всего заменять наконечник и электрод вместе для получения оптимального качества резки. Это особенно удобно, если на раскройном станке есть отсек для хранения этих расходных материалов.

Вес и размер. Вес и размер могут быть чрезвычайно важными факторами, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, если есть необходимость в портативности. В то время как Spectrum 375 весит 55 фунтов.Spectrum 375 X-TREME обеспечивает максимальную портативность, весит всего 18 фунтов, что позволяет пользователю удобно носить его на плечевом ремне.

Надлежащие процедуры безопасности

Как и в случае со всеми промышленными продуктами, прочтите руководство пользователя, чтобы узнать о надлежащих процедурах безопасности.

При любом применении аппарата плазменной резки необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Помните о потенциальных опасностях, связанных с процессом, включая высокое напряжение и температуру, пары, ультрафиолетовое излучение и расплавленный металл. Следует использовать соответствующую сварочную одежду, а также сварочные маски с темными стеклами или соответствующие темные защитные очки, как указано производителем.

Перед резкой осмотрите защитный экран, наконечник и электрод и не используйте устройство без наконечника или электрода. Удар резака по твердой поверхности для удаления брызг может привести к повреждению резака и нарушению нормальной работы. Кроме того, избегайте постоянного запуска и перезапуска плазменной дуги, чтобы продлить срок службы расходных деталей.

Для демонстрации плазменной резки или для получения дополнительной информации о продуктах для плазменной резки обратитесь к местному дистрибьютору Miller Electric, позвоните по телефону 1-800-4-A-MILLER (1-800-426-4553) или напишите в Miller Electric Mfg .Co. P.O. Box 100, Lithonia, GA 30058. Чтобы посетить веб-сайт Миллера, откройте в своем браузере http://www.MillerWelds.com.

Ссылки: Процессы плазменно-дуговой обработки металлов, Американское сварочное общество

Почему каждому энтузиасту нужен плазменный резак

Реставрация классических автомобилей за эти годы сильно изменилась. Ржавые туши, на которые нельзя было взглянуть ни разу, сейчас восстанавливают. Многие нуждаются в замене более 70 процентов кузовных панелей. В то время как некоторые автомобили подходят для полной замены кузова, другие нет.При средней стоимости замены кузова более 13 000 долларов это вариант не для всех. Иногда вы хотите отремонтировать конкретный автомобиль или глубоко погрузиться в проект и обнаружите, что поврежденного материала гораздо больше, чем вы думали. Здесь останавливаются многие проекты.

Некоторые из нас хотят сделать работу сами, создать поездку своей мечты или спасти автомобиль из-за сентиментальной ценности. Стоимость восстановления автомобиля может быть жестокой дозой реальности: средняя стоимость профессионального восстановления составляет 50 000 долларов и более.

Производители оборудования упростили задачу для мастеров своими руками, создав продукты, которые лучше и компактнее, например плазменные и сварочные системы размером с небольшой чемодан. Эти системы проще в установке, они легче и потребляют меньше энергии. Это делает их отличным выбором для домашнего энтузиаста.

Современные системы плазменной резки компактны, просты в использовании и доступны по цене. Hypertherm Powermax30 XP — это система на 30 ампер. Его длина всего 13 дюймов, вес 21 фунт, он может разрезать до 1/2 дюйма любого металла и подключается к розетке 110 мм.

Пошагово

Замена панели может показаться пугающей, но для удаления ржавых металлических панелей и установки новых не требуется степень в области машиностроения. Требования? Подходящие инструменты для работы: сварщик, возможно, плазменный резак, зажимы, шлифовальный станок и некоторые специализированные ручные инструменты. Главный залог успешной замены панели? Терпение во время работы и возможность провести небольшое исследование.

Мы здесь, чтобы помочь вам понять этап изготовления реставрации, независимо от того, хотите ли вы выполнить работу самостоятельно или понять процесс, если кто-то делает эту работу за вас.Если вы ищете проектный автомобиль, эта серия статей может помочь вам узнать, что ждет вас в запасе, если вашему проекту потребуются металлоконструкции, и найти проектный автомобиль, который лучше всего соответствует вашим навыкам и бюджету.

Эти разрезы были выполнены с использованием системы плазменной резки. Обратите внимание на четкие и чистые края. Современная плазменная резка является точной и при правильном выполнении требует минимального шлифования или обрезки.

Не плазменный резак твоего дедушки!

Плазменные системы за эти годы значительно улучшились.Современные устройства плазменной резки не только меньше, легче и намного мощнее. Они намного лучше справляются с резкой и более энергоэффективны.

Плазма против горелок

Хотя кислородно-ацетиленовое топливо все еще используется для нагрева металла с целью ковки или удаления застрявших деталей, плазменные системы быстро стали отраслевым стандартом для большинства видов резки. Плазма быстрее, чище, безопаснее и доступнее. Стоимость плазменной системы сопоставима или меньше стоимости сварочного аппарата MIG. Края плазменной резки чище и требуют меньшего шлифования.Предварительного подогрева нет, просто включите машину и разрежьте. Кроме того, зона термического воздействия очень мала, что позволяет минимизировать искажения, если таковые имеются.

Знакомство с вашей системой плазменной резки

Дуга плазменной резки создается, когда сжатый воздух пропускается через небольшое сопло внутри резака. Источник питания производит электрическую дугу, которая подается в поток воздуха под высоким давлением. Это создает «плазменную струю», которая может достигать температуры до 40 000 градусов.Плазменная дуга быстро прорежет металл и сдует расплавленный материал.

Общие вопросы о плазменных резаках

Какой размер нужен воздушный компрессор?

Общее правило при покупке воздушного компрессора — всегда получать больше кубических футов в минуту, чем, по вашему мнению, необходимо. Производители рекомендуют приобретать компрессор, который в 1,5 раза превышает производительность вашего устройства плазменной резки. Компрессор на 30 галлонов мощностью 5 кубических футов в минуту будет работать с большинством портативных плазменных систем.

При покупке плазменной системы помните о производительности компрессора в кубических футах в минуту. Если вы делаете небольшие разрезы, компрессор меньшего размера должен не отставать. Большинство разрезов, которые вы сделаете, будут маленькими или средними.

Убедитесь, что в вашу плазменную систему поступает чистый воздух. Влага в сжатом воздухе может изменить химический состав воздуха, а также повредить расходные детали вашей плазменной системы. На этой фотографии показаны два способа убедиться, что ваш воздух сухой и чистый.Powermax45 XP (на рисунке) имеет встроенный водоотделитель. Если ваша система этого не делает, обязательно установите водоотделитель рядом с машиной.

Как держать фонарь?

В большинстве плазменных систем размещайте резак прямо напротив металлической поверхности под прямым углом / 90 градусов. Затем нажмите на спусковой крючок и перетащите резак по рабочей поверхности. Использовать плазменную систему легко, но методы ее использования могут быть разными. У большинства производителей плазменных систем на своих веб-сайтах есть обучающие страницы с видеороликами и инструкциями по использованию оборудования.

При вырезании четверти панели Camaro 1969 года резак прижимается к поверхности под углом 90 градусов. Использование направляющей для резки помогает поддерживать чистоту и остроту линии реза. Еще на мне тонированные защитные очки, предназначенные для плазменной резки.

Должен ли я носить защитные очки?

Ношение правильно окрашенных защитных линз не только защитит ваши глаза, но и поможет вам увидеть дугу во время резки. Некоторые люди используют тонированные стекла или экраны, сделанные специально для плазменной резки.Другие используют настройку плазменной резки на своих цифровых сварочных шлемах. Не делайте ошибки, пытаясь просто закрыть глаза или отвернуть голову, чтобы быстро порезать или проколоть. Вы можете не только сверкать глазами, но и ошибиться в работе, если не будете внимательно следить за тем, как вы режете.

Какой толщины может резать система плазменной резки?

Большинство портативных систем для использования в автомобилестроении могут резать металл до 5/8 дюйма. Этого достаточно для любых задач в вашем магазине.

Мифы об использовании плазменных систем

Миф 1: Плазма предназначена только для резки

Плазменные системы — универсальные инструменты.Они режут, протыкают и снимают фаску с металлов всех типов, форм и размеров. Но знаете ли вы, что плазма также может выколоть и даже удалить точечные сварные швы? Системы с настройкой строжки немного дороже, но она делает то, что не могут сделать многие инструменты, — точно вырезать определенные участки металла. Режим строжки превращает подобную лазеру плазменную дугу в более толстую и мягкую дугу. Во время использования резак держится под более плоским углом, и он «смывает» металл. Необходимо снять сварной шов или головку болта на раме? Дуга вырезает столько же или меньше сварного шва или металла, не прожигая.

Для удаления точечной сварки используйте технику угловой растушевки. Обрежьте точечный шов на верхнем слое металла, не повредив нижний слой. Это проще и быстрее, чем традиционные методы удаления сварных швов. Просто установите систему на самые низкие значения силы тока и давления воздуха и воспользуйтесь триггерной техникой, чтобы запустить и остановить дугу. Установите горелку под углом к месту точечной сварки. Нагрейте металл, пока он не начнет «отрываться» от поверхности. Затем остановите дугу и дайте металлу остыть.Затем повторяйте, пока не останется кружок снятого материала вокруг точечной сварки. Срабатывание позволяет металлу верхнего слоя достаточно остыть, так что нижний слой не затронут.

Обратите внимание на блестящую бороздку в верхней половине фото. Он был высечен на поверхности с помощью резьбы. В нижней половине показаны точечные сварные швы на полу багажника Camaro. Обратите внимание на то, что металлическая рейка рамы под половицей багажника не повреждается заделкой.

Миф 2: Плазма режет только нержавеющую сталь

Плазменные системы режут любой металл с электронной проводимостью.Возможность плазменной резки нержавеющей стали и алюминия является одним из ее основных преимуществ перед кислородно-ацетиленовой резкой, которая неэффективна для этих материалов. Плазма более эффективна при резке окрашенной, грязной или даже ржавой стали, что делает ее незаменимым инструментом для всех, кто работает с автомобилями.

Миф 3: Установка плазменной резки предназначена для больших магазинов или производственных предприятий.

Если вы энтузиаст домашнего магазина, как вы режете металл? Вы используете отрезной круг, пневматические ножницы или высечные ножницы? Некоторые ситуации лучше подходят для этих методов, но для быстрой и универсальной резки металла вы не сможете превзойти плазменный резак.Купив плазменную систему, вы обнаружите, что используете ее все чаще и чаще.

Вот я режу от руки. Посмотрите, какой чистый край. Равномерное перемещение резака с равномерной скоростью, которая лучше всего соответствует толщине материала, поможет получить чистую кромку, которая требует минимального шлифования после резки.

Максимально эффективное использование системы плазменной резки

Помимо направляющих для резки, многие производители предлагают аксессуары, расширяющие возможности резки. Проверьте, есть ли в вашей системе специальные насадки и насадки.Компании предлагают расходные материалы, предназначенные для конкретных задач, таких как строжка, высокоточная резка, резка с ограниченным доступом и резка заподлицо.

Я использую удлиненные расходные детали Hypertherm HyAccess с очень узким наконечником резака. Расходные детали увеличенного диаметра в основном используются для резки в ограниченном пространстве. Знайте аксессуары, доступные для вашей системы плазменной резки, чтобы максимально использовать ее.

Изготовление деталей

Если вы можете сделать шаблон для нужной детали, вы можете сделать и эту деталь! Одним из преимуществ плазменной резки является возможность резки металла большей толщины, чем листовой металл.Создавайте структурные компоненты и каркасы. Нужно сделать распорки или скобки? Нарисуйте нужные детали на картоне или картоне для плакатов, затем перенесите форму на металл нужной толщины. Вырежьте детали, зачистите все неровности и сварите детали. Скорость плазменной резки упрощает задачу.

Молли Гурски из Driven Restorations создает патч-панель для проекта. Молли использует плазму для многих производственных задач в своем магазине.

Подберите правильную систему для своих нужд

Выберите лучшую систему для своих нужд.Часто люди принимают решения об оборудовании, прежде всего, исходя из цены. Любая система плазменной резки подойдет для резки, но именно качество резки — это разница между машиной, которая используется постоянно, и машиной, которая просто занимает место в цехе. Машина, которая делает рваные разрезы, может не принести много пользы.

Плазменные установки

позволяют быстро изготавливать любые детали любой необходимой формы. Здесь мы используем банку из-под кофе, чтобы вырезать круг из 1/4-дюймовой тарелки.

Доступность

Постройте или купите тележку для своей плазменной системы, чтобы она всегда была под рукой.Обеспечение легкого доступа к плазменной системе поможет вам получить от нее максимальную пользу. Храните все предметы, связанные с плазмой, в одном месте, чтобы вы могли быстро их найти. Это упростит захват перчаток, очков и любых расходных материалов, которые могут вам понадобиться.

Расходные материалы

Иногда система не работает должным образом из-за чего-то очень простого. Электроды и сопла изнашиваются по мере использования, поэтому имейте под рукой запасные части. Если система не работает должным образом, проверьте резак и посмотрите, не нужно ли что-то заменить.Электроды и насадки недорогие.

Место для резки

Наличие производственного стола может иметь большое значение, если вы хотите использовать плазменную систему для создания заплат или ремонта вещей. Наличие прокатного металлического стола с прикрепленными к нему тисками дает вам лучшее место, чтобы получить максимальную отдачу от вашего плазменного резака и сварочного аппарата. Сделайте такой самостоятельно, найдите в Интернете подержанный стол или купите комплект.

Это стол для изготовления, который мы купили на ферме за 65 долларов. Он даже пришел с тисками.Если вы ищете металлический стол, посмотрите местные объявления в Интернете. Распродажа на ферме — отличное место, где можно найти все виды торгового оборудования.

Если вы хотите приобрести систему плазменной резки, исследуйте ее, а не покупайте импульсивно. Просмотрите отзывы и найдите систему, которая соответствует вашим потребностям. Хорошая система прослужит всю жизнь и избавит вас от многих часов разочарований. Если вы найдете систему хорошего качества, которая вам нравится, но цена слишком высока, найдите бывшую в употреблении систему с несколькими часами работы.

Автомобильные проекты должны доставлять удовольствие!

В конце концов, все сводится к одному: степени удовольствия от работы над вашим проектом. Часто мы слишком сильно сосредотачиваемся на результате, когда должны получать удовольствие от путешествия. Наличие хорошего оборудования, позволяющего эффективно выполнять работу, облегчает ее выполнение. В следующий раз мы внимательно рассмотрим сварочные системы. Мы расскажем о различных видах сварки и изучим сварочные системы, которые просты в использовании и помогут новичкам получить профессиональные результаты.

Плазменный резак без дуги (7 проверенных методов поиска и устранения неисправностей)

Стабильность дуги станка плазменной резки с ЧПУ напрямую влияет на качество резки.

Нестабильность плазменной дуги может привести к неравномерному разрезу, скоплению наростов на краях и т. Д.

Это также приведет к сокращению срока службы соответствующих компонентов системы управления и частой замене сопел и электродов.

На основе анализа этого явления предложены следующие решения:

Слишком высокое давление воздуха

Если давление воздуха на входе намного больше 0.45 МПа, после образования плазменной дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, что рассеивает энергию столба дуги и снижает интенсивность резки плазменной дуги.

Причины высокого давления воздуха включают:

Неправильное кондиционирование воздуха на входе
Слишком высокая регулировка предохранительного клапана воздушного фильтра
Отказ предохранительного клапана воздушного фильтра

Решение проблемы:

Проверить, правильно ли отрегулировано давление воздушного компрессора
Неправильно ли давление между воздушным компрессором и предохранительным клапаном воздушного фильтра
После запуска, если редукционный клапан воздушного фильтра повернут для регулировки переключатель, и на манометре нет изменения давления, что указывает на то, что редукционный клапан воздушного фильтра вышел из строя и нуждается в замене.

Слишком низкое давление воздуха

Когда машина плазменной резки работает, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое спецификацией, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, и вход расход воздуха меньше указанного значения.

В настоящее время невозможно сформировать высокоэнергетическую и высокоскоростную плазменную дугу, что приводит к низкому качеству разреза, непроницаемому разрезу и накоплению наростов на краях.

Причины низкого давления воздуха включают в себя:

Компрессор не хватает воздуха
Регулировка давления клапана кондиционирования воздуха машины плазменной резки слишком низкая
Загрязнение масла в электромагнитном клапане
Воздушный канал засорен

Решение проблемы:

Перед использованием обратите внимание на отображение давления на выходе воздушного компрессора.Если не соответствует требованиям, отрегулируйте давление или отремонтируйте воздушный компрессор.

Если давление воздуха на входе соответствует требованиям, проверьте, правильно ли отрегулирован предохранительный клапан воздушного фильтра и соответствует ли дисплей давления требованиям резки.

В противном случае предохранительный клапан воздушного фильтра следует обслуживать ежедневно, чтобы обеспечить сухой воздух и отсутствие загрязнения маслом.

Если качество входящего воздуха плохое, это вызовет загрязнение маслом электромагнитного клапана, сердечник клапана будет трудно открыть, а порт клапана не может быть полностью открыт.

Кроме того, если давление в сопле резака слишком низкое, также необходимо заменить электромагнитный клапан.

Уменьшение поперечного сечения газового канала также приведет к низкому давлению воздуха. Воздушную трубку можно заменить согласно инструкции.

Плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой

Заземление является важной подготовкой перед резкой.

Если специальный заземляющий инструмент не используется или на поверхности заготовки есть изоляция, а заземляющий провод с серьезным старением используется в течение длительного времени, заземляющий провод будет плохо контактировать с заготовкой.

Следует использовать специальные инструменты для заземления, чтобы проверить, есть ли какая-либо изоляция, которая влияет на контакт между заземляющим проводом и поверхностью заготовки. Следует избегать стареющего заземляющего провода.

Перегорели сопла и электроды горелки

Причины преждевременного выхода из строя сопла:

Неправильная установка сопла, например, незатяжное крепление резьбы
Неправильная регулировка всех шестерен
охлаждающая вода не поступает должным образом, когда работает резак, который необходимо охладить водой
Частое искрение

Решение проблемы:

Отрегулируйте положение шестерни правильно в соответствии с техническое требование резки заготовки
Проверьте, надежно ли установлено сопло резака
Заранее прокрутите охлаждающую воду, если сопло должно пропускать охлаждающую воду
При резке расстояние между резаком и заготовкой должно регулировка в зависимости от толщины заготовки

900 03

Генератор искры не может автоматически разорвать дугу

Когда машина плазменной резки работает, первое, что нужно сделать, это зажечь плазменную дугу.Высокочастотный генератор активирует газ между электродом и внутренней стенкой сопла, который генерирует высокочастотный разряд, и газ частично ионизируется, образуя небольшую дугу.

Эта небольшая дуга возбуждается сжатым воздухом и выходит из сопла, чтобы зажечь плазменную дугу.

Это основная задача искрогенератора.

В нормальных условиях время работы искрового генератора составляет всего 0,5 ~ 1 с.

Причина, по которой дуга не может быть разорвана автоматически, обычно состоит в том, что компонент платы управления не сбалансирован и зазор между разрядным электродом генератора искры не подходит.

Решение проблемы:

Разрядный электрод искрового генератора следует часто проверять, чтобы его поверхность оставалась гладкой
Своевременно отрегулируйте зазор между разрядными электродами искрового генератора (0,8 ~ 1,2 мм)
При необходимости замените панель управления.

Входное напряжение переменного тока слишком низкое

На участке, где используется машина плазменной резки, имеется большое электрическое оборудование.Выход из строя элементов главной цепи в машине плазменной резки приведет к слишком низкому входному переменному напряжению.

Решение проблемы:

Проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная станком плазменной резки, достаточную нагрузочную способность и соответствуют ли спецификации линии электропередачи требованиям.

Место установки станка плазменной резки должно находиться вдали от крупного электрического оборудования и мест, где есть электрические помехи.

Во время использования машины плазменной резки пыль и грязь на компонентах устройства плазменной резки следует регулярно очищать и проверять, не стареет ли проволока.

Другое

В дополнение к указанным выше причинам слишком низкая скорость резки, вертикальность резака и заготовки, а также навыки оператора плазменной резки также влияют на стабильность плазменной дуги. Пользователи должны обратить внимание на эти аспекты!

Проверьте эти

Сделайте свой собственный плазменный резак

Из всех существующих инструментов нет ничего более футуристичного, чем плазменный резак, если это современный косплей по «Звездным войнам», если ваша идея футуристична.При этом плазменные резаки — это мощный инструмент, способный делать аккуратные разрезы практически в любом материале, и, безусловно, есть худшие способы поиграть с высоким напряжением.

К счастью, [Plasanator] опубликовал свой учебник по изготовлению плазменного резака, показывая этапы, по которым они собирали детали от «старых микроволновых печей, водонагревателей, кондиционеров, автомобильных запчастей и многого другого» в надежде на создание низкобюджетный плазменный резак лучше, чем любой на YouTube или от коммерческого поставщика.

Плазменный резак в конечном итоге вырабатывает настоящую дугу, с силой прорезать четверть дюйма стали «как горячий нож по маслу».

Перечень деталей и схема делят системы на управление мощностью, постоянный ток высокого напряжения, постоянный ток низкого напряжения и запуск дуги высокого напряжения:

Регулятор мощности содержит понижающий трансформатор и контактор (позволяет компонентам постоянного тока подключаться к сети)
Сильноточный постоянный ток содержит мостовой выпрямитель, конденсаторы большой емкости и герконовый переключатель (используемый в качестве датчика тока, чтобы позволить высоковольтной дуге зажигаться прямо тогда, когда ток начинает течь к головке, отключая систему высоковольтной дуги, когда она больше не нужно)
Блок постоянного тока низкого напряжения содержит выключатель питания, автоматические реле, трансформатор 12 В, клеммные колодки 120 В и клеммную колодку
Устройство зажигания высоковольтной дуги содержит СВЧ конденсатор и катушку зажигания автомобиля

На режущем конце 13A используется для резки стали толщиной четверть дюйма.Учитывая, что это резак для значительного высокого напряжения, для обеспечения безопасности необходим прерыватель линии на 20 А.

Когда проект будет доведен до совершенства, [Plasanator] планирует скрыть компоненты, такие как массивные конденсаторы и трансформатор, за металлическим или пластиковым корпусом, вместо того, чтобы открывать их. Это сделано в основном из соображений безопасности, хотя обнажение деталей вызывает ассоциации с эстетикой стимпанка.

В нескольких прошлых разработках катушки печи использовались в качестве резисторов тока, а модуль управления Chevy — в качестве источника высоковольтной дуги.Схема, возможно, становилась более точной с каждой сборкой, но желание [Plasanator] использовать любые доступные компоненты определенно не исчезло.

[Спасибо jafinch78 за подсказку!]

Ремонт титанового плазменного резака

Я купил (к сожалению) плазменный резак Titanium 45 около года назад и использовал его 4 или 5 раз для небольших проектов, пока он не сломался.После многократного устранения неполадок, возни с настройками и давлением воздуха, звонка в службу поддержки, замены расходных материалов, я не могу заставить его работать. Я позвонил в пару местных мастерских по ремонту инструментов, и они не хотели иметь с этим ничего общего.
Проблема, с которой я столкнулся, заключается в том, что я получаю пилотную дугу на 3-4 секунды, а затем она отключается. Как я уже сказал, я перепробовал все, что мог придумать, а также провел бесчисленные часы в поисках в Интернете людей с аналогичными проблемами, но безрезультатно, все, что я нашел, — это отличные отзывы о покупке одного.
Поскольку гарантии больше нет, и никакие мастерские по ремонту инструментов не хотят на него смотреть, я разобрал его, чтобы посмотреть, не увидел ли я что-нибудь очевидное, что выглядело сгоревшим или сломанным внутри и не мог ничего найти .
Есть ли у кого-нибудь такие предложения, что искать, или были подобные проблемы? Я добавлю несколько фотографий, сделанных после открытия кейса.
Заранее спасибо,
Брэд

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Если бы вы потратили вдвое больше, у вас был бы Hypertherm.Теперь вы можете потратить вторую половину денег, и у вас все еще есть инструмент для портовых перевозок. 101 урок экономики завершен.
Купите еще один, поменяйте запчасти и верните его как неработающий через 30 дней. Я думаю, они называют это своей программой расширенной гарантии.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Итак, ваш совет — украсть один?
Вы купили его с помощью кредитной карты? На некоторые карты вы получаете дополнительный год гарантии.
Думаю, это часть гонки за дно. Купите лучшую, а не Chinesium!

Не верьте всему, что думаете.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Достаточно ли давление воздуха в машине? Похоже, он запускается, а потом терпит неудачу.

Берт
_____________________
Микроволновая печь Миллера 250
Millermatic 211
Плазменный резак Miller 375
Хобарт Хэндлер 120
10FtDrillBit.com

Сообщение спасибо / лайк — 2 лайков, 0 не лайков

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Сообщение спасибо / лайк — 3 лайков, 0 не лайков

Re: Ремонт титанового плазменного резака

попробуйте здесь
https: // georgesplasmacuttershop.com /

DIY Плазменный стол с ЧПУ USB BOB Цена THC
Hypertherm 65
Everlast PowerTig 255 EXT
Милер 180 Миг
Токарный станок по металлу 13 дюймов
Фреза / дрель
ECT, ECT,

Сообщение спасибо / лайк — 2 лайков, 0 не лайков

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Сообщение от ronsii
Проблема возникла после того, как я начал ее использовать, сделал пару разрезов, а затем пошел, чтобы сделать еще один, и это не сработало.Я не думаю, что проблема с воздушным потоком могла быть исходной проблемой, но могла иметь это как дополнительную проблему, так как машина сидела. Когда он перестал работать, я подключил его к компрессору Dewalt на 20 галлонов с чешуйчатым регулятором, я изначально надеялся, что когда он перестал работать, регулятор наконец вышел из строя, и это была проблема с давлением. С тех пор я установил свой ИК-компрессор с независимым регулятором, установленным на 90 фунтов на квадратный дюйм (у меня были проблемы с его изменением давления). У меня нет манометра, который я могу подключить к воздушной линии, которую я подключаю к плазменной резке, но я заправил переносной баллон с воздухом, используя линию, и он упал до 90 фунтов на квадратный дюйм, поэтому я предполагаю, что давление правильное.Что касается потока, я подключил воздушное сопло и, насколько я понимаю, не думаю, что есть ограничение. Я снял пару зажимов с воздуховода в установке и не увидел мусора.
После того, как я снова перебрал вещи, связанные с эфиром, я все подключил и попытался разрезать угол 1/8 дюйма, я использовал настройку 120 В при 17 А, так как у меня не было под рукой моего шнура 220 В. Я установил свой зажим на металл в нескольких дюймах от того места, где я делал пробную резку. При попытках сделать надрез те же симптомы, которые у меня возникали каждый раз, когда я пытался устранить проблему, проблема возникла.Нажал на спусковой крючок, получил пилотную дугу (я думаю, так она называется), из сопла вышел сильный поток воздуха, он начал резать, а затем за такое же точное количество времени через 3-4 секунды дуга остановилась, не загорелась ошибка. и воздух продолжал течь еще некоторое время после того, как был выпущен спусковой крючок.
Я думаю, что есть неисправный компонент, который не обнаруживает что-то после нажатия на курок горелки в течение этих 3-4 секунд, поэтому он останавливает его, но я никогда не получал световой индикатор ошибки или код.В моих глазах нет сомнений в том, что машина отключена по таймауту или что-то в этом роде, поскольку независимо от настроек, материалов и т. Д. Это такое же количество времени, в течение которого останавливается арка.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Извините за то, что фотографии перевернуты.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Сообщение от Xsbank Итак, ваш совет — украсть один?
Вы купили его с помощью кредитной карты? На некоторые карты вы получаете дополнительный год гарантии.
Думаю, это часть гонки за дно. Купите лучшую, а не Chinesium!
Нет, я советую вообще не покупать ни хрена.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Сообщение от walker
Нет, я советую не покупать ни хрена.
Я искал совета по диагностике или ремонту плазменного резака, который я уже купил. Я прекрасно понимаю, что мне следовало либо подождать с покупкой одного, либо купить лучшую плазменную резку, но это спорный вопрос, и я ни на что не приблизился к сути моего сообщения. Если бы была ветка о том, что кто-то обсуждает покупку одного из них, я бы высказал то же мнение, что и вы.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Звук, как будто факел не посылает и не воспринимает пластину.Покажите фото фонарика с колпачком и без кольца. Штыри резака HTP изношены там, где на винтах с головкой есть латунное кольцо, контактирующее с двумя штифтами. Оба на моих кеглях были убраны и расстреляны. Однажды я прогуливался от порта грузового транспорта и заметил, что некоторые из их плазменных резаков имеют такую же горелку, что и мой HPT micro cut 380. Я получаю свои расходные материалы на портовых перевозках. Я нашел на ebay головку фонарика за 30 баксов. Торт на замену.

www.tjsperformance.com
Династия 300 DX
ПВТ 240
ПВТ Микрокут 380
Гипертем 85
Гидробендер JD2 и роликовый каток HF Hyd Ring — все в одном = (Frankenbender)
Bpt. Мельница / УЦИ
Плазменный стол с ЧПУ 4 ‘x 8’
Instagram: tjsperformance
YT: TJS Сварка и изготовление

Сообщение спасибо / лайк — 1 нравится, 0 не нравится

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Проверьте целостность рабочего кабеля и его соединений внутри машины.Я знаю, что он подключен, но это не обязательно означает, что связь есть. Резка пару секунд с последующей остановкой может быть без подключения рабочего кабеля.

— Мелтедметалл

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Я подошел и подключил провод, работая от печатной платы к внутреннему соединению, а затем к внешнему разъему, где провод подключается к зажиму свинца к металлу, к которому был подключен рабочий кабель, и на всем пути была непрерывность.
После этого я попытался резать, и вместо 3-4-секундной дуги я сразу же почувствовал громкий хлопок и запах гари. Я считаю, что плазменный резак теперь официально стал пресс-папье. Похоже, что многие компоненты перегрелись и расплавились. Я не уверен, в чем была причина, я попытался снова включить устройство, но у меня нет вентилятора, и он начинает пахнуть гари при включенном переключателе.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Сообщение от вот и тут
Я искал совета по диагностике или ремонту плазменного резака, который я уже купил.Я прекрасно понимаю, что мне следовало либо подождать с покупкой одного, либо купить лучшую плазменную резку, но это спорный вопрос, и я ни на что не приблизился к сути моего сообщения. Если бы была ветка о том, что кто-то обсуждает покупку одного из них, я бы высказал то же мнение, что и вы.
ОНИ продали вам устройство, которое проработало недолго и очень мало использовало. Тем не менее, вас беспокоит, что будет несправедливо по отношению к Ним, если вы воспользуетесь ими, потому что вы можете менять доски местами, если бы вы это сделали?
Не я, брат, я бы заставил свой агрегат работать так, как он должен был работать в первую очередь, любым способом, которым я мог бы, без необходимости снова возвращать деньги за то, что я должен был купить в первый раз…

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Как долго у тебя это?
Есть ли гарантия?
Вы платили наличными или кредитной картой?
Когда вы покупаете что-то у продавца, вы заключаете договор. Условия обычно хорошо понимают обе стороны. Если вы находитесь вне гарантии, условия контракта выполнены.Что бы вы ни думали о Harbour Freight, покупка другой машины, замена плат и возвращение останков мертвого — это мошенничество.
Я купил машину Lincoln с трехлетней гарантией. У меня есть возможность купить у них еще 2 года, о чем я еще не определился. Но если я этого не сделаю, мой контракт рассчитан на 3 года. Если машина испечется однажды по истечении гарантийного срока, мне придется заплатить (если только Lincoln не улучшит или не снизит (!) Свою репутацию).
Хинезий умный, но очень дешевый ****.Они строят их с большим количеством наворотов, а затем разрезают их до костей, чтобы сделать как можно больше теста. Едва адекватные конденсаторы, дерьмовая изоляция, неуловимые или несуществующие детали. Все, что им нужно сделать, это пройти через (короткую) гарантию. Не каждый может позволить себе новый Miller, но лучше сэкономить или просто использовать болгарку.

Не верьте всему, что думаете.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Что произойдет, если вы сделаете обмен, и он тоже взорвется, одна из тех вещей 50/50

DIY Плазменный стол с ЧПУ USB BOB Цена THC
Hypertherm 65
Everlast PowerTig 255 EXT
Милер 180 Миг
Токарный станок по металлу 13 дюймов
Фреза / дрель
ECT, ECT,

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Ищу их в Интернете.Они действительно получают хорошие отзывы. И по сравнению с некоторыми китайскими автоматами
они тоже недешевы. Так что я могу понять, почему Вы должны быть разочарованы и разочарованы и ожидать лучшего качества или обслуживания
. К сожалению, теперь это выглядит как дорогостоящий опыт и предупреждение для всех остальных.

Re: Ремонт титанового плазменного резака

https: // Weldingweb.com / vbb / showthrea … ighlight = cheap
Brand X post 34 и на
Я говорю, бросьте кости еще раз и потратите меньше 200 долларов. Herocut CUT 35i
, вероятно, снова вернет вас в игру,
или, может быть, потратите 400 и получите 3-летнюю гарантию с CUT 50DP от primeweld
Думал, что читал, что ВЧ-блоки можно отремонтировать
Georges Plasma ремонт
специализируется на Harbour Freight Chicago Electric плазменные резаки для ремонта, обслуживания и запчастей
95136, 60767,62204 и другие.
https://georgesplasmacuttershop.com/
Удачи в любом деле.
Приятно иметь в наличии плазменный резак

Последний раз редактировалось 455dan; 12.01.2021 в 18:00.

1962 Idealarc Tig 300300
1974 Idealarc Tig 300 300 (до возвращения хозяину)
1988 Power Mig 150 (.112 f cap mod)
2015 Lotos Ltpdc2000d плазменный / дуговый / тигровый
Горелка Victor 100, 200-210 Oxy / Acet манометры

Сообщение спасибо / лайк — 1 нравится, 0 не нравится

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Сообщение от 455dan https: // Weldingweb.com / vbb / showthrea … ighlight = cheap
Brand X post 34 и на
Я говорю, бросьте кости еще раз и потратите меньше 200 долларов. Herocut CUT 35i
, вероятно, снова вернет вас в игру,
или, может быть, потратите 400 и получите 3-летнюю гарантию с CUT 50DP от primeweld
Думал, что читал, что ВЧ-блоки можно отремонтировать
Georges Plasma Repair
специализируется на плазменных резаках Harbour Freight Chicago Electric для ремонта, обслуживания и запчастей
95136, 60767,62204 и других.
https://georgesplasmacuttershop.com/
Удачи в любом деле.
Хорошо иметь в наличии плазменный резак
Достаточно легко узнать …. Он здесь член и постоянно здесь !!! просто напишите ему в личку и спросите

Сообщение спасибо / лайк — 1 нравится, 0 не нравится

Re: Ремонт титанового плазменного резака

Я заплатил 92 доллара за плазму со склада Amazon.. Бросать кости было довольно легко … Несколько лет назад я бы даже не стал беспокоиться о дешевых китайских мосфет-модулях … Мы с Джимом бросили кости на маленьком Herocut, и, немного подумав о расходных материалах, он пробил намного выше это вес .. У меня есть 60i и 35c Thermal со встроенным компрессором, и я считаю, что Herocut — это мой аппарат для листового металла .. Расходные материалы тоже служат очень хорошо … Если бы у меня еще были Hypertherm 45XP и 65. Я Я бы все равно взял свой herocut для большей части резки листового металла .. Это даже не смешно, что Little Herocut сносит оригинальный 120-вольтовый блок Esab, из которого он был как бы клонирован.Я тоже владел этим … Я думаю, что 45-амперный 240-вольтовый PT-31 China производства Arc Sonic мог бы быть еще одним спящим … Пока Herocut не доставит мне проблем, я большой поклонник … Прямо сейчас он окупается в просто иметь его для этого и этого … Бонус отсюда и дальше …
Primeweld будет довольно безопасным юнитом, чтобы рискнуть, мне просто нравится самый дешевый юнит, который работает для меня, а последние машины Arc Sonic — это отличные маленькие юниты (IMO), но все еще нуждаются в настройке для правильной работы.
Блин, я мог подключить свой резак SL-40 к своему трехфазному Thermal 60i и вырезать вентиляционное отверстие для моего модифицированного стола с ЧПУ (уменьшил его с 5X10 до 5X5.5 футов) Маленький Herocut был просто удобнее и приятнее использовать для этого ..

Последний раз редактировалось Brand X; 15.01.2021 в 05:19.

Esab / Lorch ET-220i
Esab 160i caddy
Тепловые кормушки LM-200 Lincoln
Термобелье Pee-Wee 85s
Thermal 60i- 3 фазы / RPC с питанием (Beast)
Термопистолет 35C
INE 1500
Клатч 140i

Сообщение спасибо / лайк — 1 нравится, 0 не нравится

Плазменный стол с ЧПУ
: 21 ступень (с изображениями)
Есть много информации о проводке в сети.Вместо того, чтобы повторять это здесь, есть отличный набор страниц, описывающих те же компоненты, которые я использовал здесь:
http://www.hobbycncaustralia.com.au/Instructions/iI70JK02ToDCConv.htm
Он содержит графические диаграммы как подключить каждый из отдельных компонентов к коммутационной плате и к параллельному порту вашего ПК.
Шаговые двигатели имеют 4 провода, поэтому вам понадобится 4-жильный (или более) кабель для подключения их к шаговым драйверам. Я использовал 7-жильный кабель для прицепа, потому что он недорогой, легко доступен и пропускает достаточный ток (5 ампер).3 запасных жилы были полезны для подключения микропереключателя оси Z без добавления отдельного кабеля.
Для включения и выключения плазменного резака вам понадобится коммутационная панель — эквивалент нажатия спускового крючка на резаке. К счастью, на коммутационной плате есть реле (обычно для включения и выключения шпинделя на токарном или фрезерном станке). Я снял вилку на конце плазменной горелки, которая соединяет триггер с устройством, и подключил пару проводов параллельно тем, которые подключаются к контактам переключателя.Они подключаются к контактам реле NO (нормально разомкнутый) и COM (общий), так что при включении реле плазма пытается начать резку.
Некоторые аппараты плазменной резки могут создавать электрические помехи на этих проводах — иногда достаточно, чтобы вывести компьютер из строя! Если у вас возникнут проблемы, купите несколько ферритовых сердечников и прикрепите один (или несколько) проводов к плазменной резке. Также может помочь добавление еще нескольких подключений к сети к вашему источнику питания, подключения питания 24 В от источника питания и параллельного вывода к вашему ПК.
Для защиты и прокладки кабелей я пропустил кабели через «кабельные цепи». Хотя я связался с сетями на eBay, которые в основном представляют собой недорогие китайские версии, они не оказались очень надежными. Мне жаль, что я не использовал цепи IGUS, которые мы используем на работе. Они намного лучшего качества и очень прочные, хотя и более дорогие. Выбор за вами!
Сверху вы можете увидеть коммутационную плату. Вот как я его подключил (который может немного отличаться от сайта HobbyCNCAustralia, указанного выше).Моя проводка предназначена для плазменной резки.
Подключение шаговых драйверов точно такое же. Однако клеммные колодки 1,2,3,4,5,6 и 7 выглядят следующим образом. L и R относятся к левому и правому винту, как показано на рисунке.
1. + 5v Out L = 0v, R = + 5v. Вы можете использовать это для питания таких вещей, как лазерное перекрестие, которое вы, возможно, заметили на некоторых моих фотографиях (очень низкая цена на eBay!)
2. Нет соединение
3. Левый и правый соединить с нормально разомкнутыми соединениями микровыключателя подъема резака
4.К регулятору высоты факела Proma. L к клемме «COM», R к клемме «Torch Up»
5. К регулятору высоты резака Proma. L к клемме «COM», R к клемме «Torch Down»
6. К регулятору высоты резака Proma. L к контакту «COM», R к контакту «Arc OK»
7. Подключите его к триггеру плазменного резака. 7 подключается к контактам реле на коммутационной плате, и вы хотите, чтобы при включении реле плазма зажигала дугу, чтобы начать резку.
Для чего используются плазменные резаки?
Справедливо сказать, что для сварщиков есть несколько вещей более важных, чем наличие у них подходящих инструментов для работы.
Принимая во внимание высокий риск сварки с большим количеством тепла и искр, вам необходимо иметь под рукой подходящие инструменты. Это означает инвестирование в установку плазменной резки.
Для чего используются плазменные резаки? Плазменные резаки используются для различных целей, например, для самостоятельной работы или в профессиональных мастерских по металлообработке.
Option-Nr Плазменные резаки используются для
1 Hobbyist Fun
2 DIY Jobs
3 Professional Jobs
4 Плазменная резка с ЧПУ
5 Строительные работы
6 Ремонт автомобилей и работы на складах
Что делает плазменные резаки предпочтительным инструментом по сравнению с другими? Что они могут сделать такого, чего не могут другие? Для чего вы можете их использовать — и, учитывая эти разные цели, на что вы должны обращать внимание при поиске идеального плазменного резака для ваших нужд?
1.Любитель Развлечения
Великий кинорежиссер, поэт и всесторонняя художественная легенда Жан Кокто провозгласил, что кинопроизводство не станет настоящим искусством, пока «его материалы не станут такими же дешевыми, как карандаш и бумага».
Конечно, мы еще не совсем достигли этого уровня со сваркой, и это вряд ли произойдет в ближайшем будущем, но это, безусловно, правда, что плазменные резаки и, следовательно, сварка для любителей стали более доступными, чем когда-либо прежде, что дает бум любителям плазменный резак артистичность.
Если вы когда-либо интересовались изготовлением металлических скульптур или металлическими работами на вашем автомобиле или мотоцикле, доступная плазменная резка может вам помочь.
Если это цель, ради которой вы хотите заняться плазменной резкой, доступная цена действительно ваш друг.
Для выполнения многих описанных ниже профессиональных работ требуется инструмент более высокого калибра и более высокого напряжения.
Однако, когда вы выполняете сварку для собственных целей, вы можете быть намного свободнее с вашими материалами и, таким образом, вам не нужно беспокоиться о таких вещах, как получение сварщика высокого напряжения.
Напротив, большинство домашних розеток не могут поддерживать мощность, необходимую для этих устройств.
Изображение предоставлено: Синди Чинн
Таким образом, если вы хотите создавать произведения искусства с помощью плазменного резака, вам нужно будет приобрести доступную и удобную для дома модель.
Ваши розетки, вероятно, не смогут поддерживать напряжение выше 110–120 вольт, так что это диапазон, в котором вам следует искать.
Вам также не придется беспокоиться об инвестициях в дорогие газы для плазменной резки.
Сжатого воздуха должно хватить для выполнения необходимой работы.
2. Работа своими руками
Допустим, вы по сути не профессионал, но воображаете себя разнорабочим (или женщиной) и хотите поработать дома по металлу.
Примеры работ по установке плазменной резки в домашних условиях:
✔️ Ремонтные инструменты , такие как снегоуборочные машины и газонокосилки
✔️ Сварка металлических петель и других приспособлений в вашем доме
✔️ Создание или ремонт ограждений из звеньев цепи
✔️ Резка металлических шпилек и других деталей для гаражных ворот и аналогичных приспособлений
Когда дело доходит до инструментов и газов, подходящих для этой работы, существует немного больше вариаций с домашними работами, чем с проектами любителей.
Кислород может быть полезным в некоторых случаях, хотя при его использовании следует соблюдать осторожность, так как он также может вызвать окисление некоторых поверхностей.
Кроме того, для некоторых из этих задач вам может потребоваться немного более высокое напряжение или больше тепла, чем при работе по хобби.
Сварочный металлический стол
Это потому, что некоторые из этих задач включают разрезание на более толстые куски металла, чем это часто требуется в проектах для любителей.
В результате могут потребоваться газы, такие как кислород, и более высокие напряжения и температуры.
Тем не менее, при резке толстых материалов вы должны знать о любых остатках окалины и немедленно их очищать, чтобы они не затвердевали.
3. Профессиональная работа
Представим, что вы профессионал в области сварки, а установка плазменной резки является неотъемлемой частью вашей работы.
Если да, то какой резак вам нужен? Неудивительно, что ответ будет более мощным, чем уже упомянутые.
Чтобы разрезать несколько дюймов прочной нержавеющей стали или алюминия, которые часто используются в этих задачах, вам понадобится плазменный резак, соответствующий этой задаче. В прямом и переносном смысле эта машина на 110 В уровня любителя «не собирается ее сокращать».
Вместо этого вам стоит поискать более мощный вариант, который может достигать по крайней мере середины 200-х годов.
Если вы используете это устройство в доме, вы снова должны знать, что большинство домашних розеток не рассчитаны на совместимость с напряжением такого уровня.
Изображение предоставлено: Tanjant.com
Вы не хотите перегореть розетку или снизить энергопотребление вашего устройства, поэтому вам нужно найти адаптер или генератор, которые могут безопасно дать вам количество напряжения, необходимое для этого устройства.
Еще вам стоит обратить внимание на окрестности, особенно на их чистоту. При профессиональной сварке жизненно важно, чтобы вы работали в чистой окружающей среде.
Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую мы написали об опасности плазменной резки: что нужно знать, чего избегать и что делать.
Не допускайте попадания стружки или мусора в расплавленный металл. Это может ухудшить качество вашего реза или смешаться с металлом и затвердеть под расплавленной поверхностью , создавая неровности и неровности.
Это также может произойти, если вы прижмете сопло непосредственно к самой металлической поверхности.
Изображение предоставлено: Motorsport 911
Это одна из причин, почему многие профессионалы используют пилотные дуги.
Они позволяют профессиональным сварщикам, использующим плазменные резаки, резать поверхность, не прикасаясь к ней кончиком сопла.
В результате получается более чистый срез, который не загрязняет сопло и не оставляет мусор на поверхности.
Некоторые ведущие работы по профессиональной плазменной резке включают следующее:
✔️ Ремонтники
✔️ Завод
✔️Ассемблер
✔️Техники
✔️Производителей
Эти рабочие места меняются по-разному в автомобильной, строительной, ремонтной и других подобных отраслях.
4.Плазменная резка с ЧПУ
Если вы заинтересованы в использовании действительно лучших материалов, вы можете рассмотреть возможность использования плазменного резака с числовым программным управлением.
Опции ЧПУ
могут быть предварительно запрограммированы для резки по определенной области, что позволяет выполнять сложные разрезы без необходимости делать это вручную.
Излишне говорить, что этот метод довольно сложен, и задействованные в нем машины зарезервированы для самых высоких уровней профессиональных рангов.
Тем не менее, они могут быть отличным способом проделать невероятно сложные пропилы или разрезать металл быстрее и точнее, чем вы могли бы сделать вручную.
5. Работа в строительстве
Давайте подробнее остановимся на некоторых из наиболее распространенных работ плазменной резки, начиная со строительства.
Строите ли вы что-то такое большое, как дом, или такое маленькое, как забор из проволочной сетки, скорее всего, в какой-то момент вам понадобится выполнить сварку металла.
Когда это время придет, вам нужно будет убедиться, что вы работаете с подходящим конструктивным устройством плазменной резки.
Это означает использование устройства, совместимого не только с более высокими напряжениями, но и для резки толстых металлических поверхностей.
Подумайте обо всех толстых металлических балках и опорах, составляющих каркас одного дома.
А теперь подумайте обо всех элементах внутреннего каркаса этого дома, которые также выполнены из металла.
Во всех этих случаях вам потребуются устройства плазменной резки и газы, которые подходят для работы с толстым металлом.Это означает работу с азотом или водородом аргоном.
Вы также захотите подумать о портативности вашего устройства. Подумайте об этом — когда вы путешествуете с объекта на объект, вы действительно хотите возить с собой тяжелый и громоздкий плазменный резак? Возможно нет.
Тем не менее, как указано выше, вам понадобится устройство с достаточным напряжением, чтобы дать вам мощность, необходимую для таких тяжелых работ.
Таким образом, вам нужно будет выполнить балансировку и поискать портативные плазменные резаки, которые можно легко носить с собой, но при этом иметь достаточно пуансона для выполнения работы.
6. Работа автосервиса и аварийного двора
С другой стороны, если вы используете свой плазменный резак для ремонта или утилизации автомобилей, скорее всего, вы работаете в гораздо более стационарных условиях.
Таким образом, вы можете позволить себе пожертвовать портативностью в пользу дополнительной мощности.
Тем не менее, вы можете быть вынуждены работать в ограниченном пространстве при выполнении этих работ, например, в салоне автомобиля или внутри металлических каркасов конструкций, которые вы собираете или разбираете для утилизации.
В любом случае вы захотите убедиться, что вы работаете с плазменными резаками, которые обеспечивают свободный диапазон движений.
Заключение
В конечном итоге вопрос не столько в том, на что способны плазменные резаки, сколько в том, что вам нужно, чтобы они сделали для вас.

Option-Nr	Плазменные резаки используются для
1	Hobbyist Fun
2	DIY Jobs
3	Professional Jobs
4	Плазменная резка с ЧПУ
5	Строительные работы
6	Ремонт автомобилей и работы на складах