Держатель плат для пайки своими руками: Держатель для печатных плат своими руками.

Держатель для печатных плат своими руками.

Делаем держатель для печатных плат своими руками.

Давно уже была мысль изготовить держатель для печатных плат, что-то типа «третьей руки».Но, как всегда, то не было желания, то времени…

И вот, после очередного ремонта радиоэлектронного оборудования, когда нужно было и плату держать, и паяльник, и саму радиодеталь-было решено все-таки изготовить своими руками держатель для печатных плат ( иногда называют-«держатель для пайки»), в англоязычной литературе-PCB holder.

Поискав по интернету, прикинув наличие материалов для изготовления, решено было воспользоваться идеей изготовления самодельного аналога держателя типа ESF-120 ( производства компании «Weller»), которая изложена здесь-http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=99960.

Оригинал изделия выглядит так:

Держатель состоит из двух стоек (правой и левой) которые соединены между собой при помощи стальных направляющих. При этом обе стойки могут свободно перемещаться по направляющим что позволяет гибко регулировать расстояние между стойками в зависимости от размеров  конкретной печатной платы. Для исключения перемещения стоек после закрепления печатной платы служат фиксирующие зажимы. Одна из стоек имеет только зажимную поворотную губку, другая-кроме поворотной губки имеет еще и ручку для поворота платы в удобное положение, а также фиксатор служащий для предотвращения нежелательного поворота зажимной губки вместе с платой.

 

Приступаем к изготовлению.

В качестве материала для изготовления стоек выбран кусочек стеклотекстолита размерами 270 х 120 мм и толщиной-10мм. Толщина 10мм-минимально допустимая. Много лучше хотя бы миллиметров 15, но такой толщины стеклотекстолита не оказалось в наличии.

Ножовкой по металлу (забегая наперед отмечу, что все работы выполнены ручным инструментом) выпиливаем две заготовки для боковых стоек размерами 135 х 120 мм, причем, та сторона заготовок где находится заводской ровный рез, сразу принимается как базовая, то есть, та сторона , которая будет опираться на стол:

Для удобства выполнения работ создаем чертеж боковой стойки:

Для обеспечения точности сверления ( а это залог работоспособности конструкции) обе заготовки  временно соединяем двумя технологическими болтами М4, отверствия для которых удобно просверлить в тех местах заготовок, которые пойдут в отходы. Отверствия для   технологических болтов сверлим только после того как обе заготовки  сложены вместе и выравнены  по своим базовым сторонам.

Согласно чертежа делаем разметку и сверлим все отверствия в обоих сразу стойках, которые сложены пакетом и стянуты технологическими болтами. Стеклотекстолит достаточно хрупкий материал, поэтому сверление нужно производить аккуратно. Начальные отверствия просверлены сверлом диаметром 3мм, далее рассверлены согласно чертежа. Диаметры отверствий выбраны исходя из наличия направляющих.

В качестве направляющих мною выбраны стальные полированные стержни от старого струйного принтера диаметром 6 и 8мм. Крайне желательно выбрать направляющие большего диаметра-10…15мм. Но у меня, к сожалению, таких не нашлось…

 

Одна из направляющих имеет какое-то абразивное напыление ( видно на фото-темного цвета), которое, впрочем, легко соскабливается ножом.

После сверления отверствий в заготовках  выпиливаем стойки согласно чертежа. Получилось вот так:Пропилы для обеспечения зажима  направляющих сделаны ножовкой по металлу полотно которой при пилении, как известно, всегда норовит сьехать в сторону… Это видно на фото- не совсем ровные пропилы, впрочем свою задачу они выполняют. Отверствия , которые расположены ближе к концам лапок, предназначены для направляющих. Отверствия , которые расположены внутри, являются разгрузочными, которые  необходимы для предотвращения возможного развития трещины от пропила.

В отверствия для осей зажимных губок запрессованы стальные втулочки наружным диаметром 6 мм и внутренним чуть больше четырёх:

В правой стойке со стороны поворотной рукоятки также сверлим углубления для стопора. В качестве стопора применен винт с резьбой М3, поэтому углубления под стопор сверлятся сверлом диаметром 3,5…4мм:Углубления просверлены таким образом, чтобы печатную плату можно было бы фиксировать в разных положениях с шагом 45 градусов.

Поворотная ручка также изготовлена из стеклотекстолита толщиной 10мм.Диаметр ручки-35мм. По центру ручки нарезана резьба М4 в которую ввинчен болт , служащий осью. Также виден стопорный болтик М3:

Зажимные губки изготовлены из стеклотекстолита толщиной 10мм и имеют размер 50 х 25 мм:

Для крепления на поворотной оси в теле губок нарезана резьба М4. Для предотвращения проскальзывания печатных плат в продольную канавку губок вклеены кусочки резинового пассика от старого кассетного магнитофона:Продольные и поперечные канавки губок выполнены при помощи треугольного напильника.

Поворотный узел левой стойки в сборе выглядит так:

Эскиз поворотного узла левой стойки:

Поворотный узел правой стойки выглядит так:

Конструкция аналогична поворотному узлу левой стойки, дополнительно имеет поворотное колесо.

Вот так выглядят пружинки соответственно для левой и правой стоек:

Собранное изделие выглядит так:

Для проверки работоспособности держателя выбрана плата блока питания вольтметра В7-16 размерами 230 х 95мм:

Как видим, получилось вполне работоспособное устройство.

-максимальный размер печатных плат : 240 х 180мм;

-возможность поворота вдоль продольной оси с последующей фиксацией в восьми положениях через 45градусов;

Третья рука помощи – делаем держатель для пайки своими руками

Иногда, во время пайки, так не хватает дополнительной пары рук, чтобы с их помощью держать спаиваемые детали. Для этой цели можно использовать так называемую, третью руку (так называется специальный зажим для пайки). Третья рука очень сильно помогает в работе, но приспособлениям для пайки с лупами, что продаются в бесчисленных интернет-магазинах, не хватает гибкости. Эта статья научит вас, как можно сделать третью руку для пайки своими руками с четырьмя зажимами.

Вот список необходимых деталей и материалов с ссылками:

• Кронштейн гибкий — ссылка.
• Зажим крокодил — ссылка.
• Эпоксидный клей — ссылка.
• Аэрозольная краска — ссылка (опционально).
• Сверло по дереву перьевое диаметром 12 мм — ссылка.
• Клей древесный — ссылка.
• Плита МДФ — ссылка.
• Зажимы или струбцины.

Если не хотите читать статью, можете посмотреть видео, в котором показаны все шаги по изготовлению держателя для пайки.

Шаг 1: Пилим МДФ-лист

Для данного устройства не обязательно использовать слишком тяжелую подставку-основание.

В качестве подставки используем кусок МДФ-листа. Если у вас лист не слишком толстый, то сделайте из него две заготовки, которые затем склейте вместе.

Вместо МДФ можете использовать другой, имеющийся у вас в наличии материал. Ниже прикреплен PDF-файл с изображением шаблона для изготовления подставки.

Заготовки выпилите с помощью электролобзика.

Файлы

• mdf1.pdf

Шаг 2: Шлифуем края заготовок

Края заготовок, после выпиливания, получаются не очень гладкими, поэтому отшлифуйте их наждачной бумагой, сначала зернистостью 220, затем зернистостью 320. Этот процесс не займет у вас много времени, но, в конечном итоге, получатся очень гладкие поверхности. Соедините обе части подставки с помощью струбцин, а затем шлифуйте одновременно обе заготовки. Это займет меньше времени и сделает края более ровными.

Шаг 3: Склеиваем обе части подставки вместе

После окончания шлифовки, склейте две части подставки между собой клеем по дереву. Сожмите заготовки вместе струбцинами или зажимами. Время отверждения может сильно варьироваться, в зависимости от типа используемого вами клея.

Шаг 4: Окончательная шлифовка

После отверждения, прежде чем переходить к покраске, сделайте окончательную шлифовку подставки.

Шлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 320.

Шлифовка удалит выступивший из шва клей, который на поверхности может помешать качественной окраске изделия.

Шаг 5: Сверлим четыре отверстия

Для того, чтобы закрепить гибкие кронштейны на подставке, нужно просверлить четыре отверстия. Для этого воспользуйтесь 12-миллиметровым перьевым сверлом. Можете использовать сверло Форстнера. Поскольку МДФ является мягким материалом, его будет легко сверлить.

На следующем видео показано, как сверлить отверстия перьевым сверлом.

Шаг 6: Красим подставку

В качестве подложки во время покраски, используем коробку от пиццы.

Распыляйте краску из баллончика правильно:

• Встряхните баллон.
• Нажмите на головку распылителя.
• Равномерно нанесите краску.
• Дайте краске высохнуть.
• Через некоторое время нанесите второй слой краски.
• Снова дайте высохнуть краске.

Шаг 7: Готовим клей

Для фиксации гибких кронштейнов в отверстиях подставки, используем эпоксидный клей. Он представляет собой двухкомпонентную смолу, смешиваемую для активации в равных пропорциях. Для достижения лучших прочностных характеристик, смешайте смолу и отвердитель в пропорции 1:1.

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов. Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности: в строительстве, машиностроении, авиа конструировании, в области судостроения.

Эпоксидный клей можно использовать при склейке дерева, металла, стекла, камня, пластиков. Он имеет лучшую теплостойкость и химическую стойкость, по сравнению с другими клеями. Отвержденный при высокой температуре, эпоксидный клей будет более устойчив к нагреву и химическим воздействиям, чем клей, отвержденный при комнатной температуре. Прочность уменьшается при температуре выше 177 градусов Цельсия. Некоторые эпоксидные смолы затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения. Такие смолы обычно используются в оптике, волоконной оптике и оптоэлектронике.

Шаг 8: Наносим клей

Теперь аккуратно нанесите клей на нижнюю часть гибкого кронштейна и вставьте его в отверстие в подставке. Повторите этот шаг для остальных трех кронштейнов. Дайте клею затвердеть в течении суток. Чтобы придать дополнительную прочность соединению, нанесите небольшой слой эпоксидного клея вокруг соединения.

Шаг 9: Сравниваем

Посмотрите на фото третьей руки заводского изготовления и нашего устройства с четырьмя гибкими зажимами и сравните их. Небо и земля! Четыре зажима отлично помогут вам в вашей работе по пайке печатных плат, проводов и деталей.

DIY держатель для печатных плат | Hackaday.io

Посмотреть галерею

Команда (2)

• Саймон
• Атика

Присоединяйтесь к команде этого проекта завершенный проект аппаратное обеспечение держатель печатной платы пайка ИНСТРУМЕНТ

Этот проект был создано 18. 08.2017 и последний раз обновлялся 6 лет назад.

Этот держатель печатных плат облегчает сборщикам домашних проектов при пайке компонентов SMD на печатной плате. Он очень удобен в использовании, его можно настроить для хранения печатных плат разного размера.

Детали

Я делаю этот проект в своем гараже без каких-либо причудливых инструментов, но с дешевым сверлильным станком и другими обычными инструментами.
Я начал с рядового материала, который купил в ближайшем к дому магазине.

Материалы для этого держателя печатных плат — алюминий, за исключением стержня с резьбой из железа.

Этот держатель печатных плат похож на настольный зажим, у него есть одна фиксированная губка, а другая губка может скользить, вращая стержень с резьбой.

Но подвижная губка прижимается пружиной, а не непосредственно к резьбовому стержню. Таким образом, давление для удержания печатной платы не слишком велико, и печатная плата не изгибается.

• 1

  Материал

  Материалы для изготовления этого держателя печатных плат — алюминий, за исключением стержня с резьбой из железа. Я использовал 3 типа стержней:

  • Круглый диаметром 6 мм
  • Квадратный 10 x 10 мм
  • Прямоугольный 20 x 5 мм, которые используются для губок

  Plus резьбовой стержень диаметром 5 мм.

• 2

  Резка стержней

  Из стержней я вырезал несколько частей:

  • Из прямоугольных стержней, 4 отрезка длиной 8 см
  • Из прямоугольных стержней, 2 отрезка длиной 10 см
  • Из круглых, 2 отрезка по 22 см длинный
  • Из стержня с резьбой, цельный кусок длиной 24 см

• 3

  Просверлите детали

  С помощью сверлильного станка я сделал несколько отверстий:

  
  

  На двух краях сделаны 2 отверстия диаметром 6 мм для буксирного квадратного стержня, которые необходимо закрепить на круглых стержнях. Так же имеется одно отверстие 5 мм в центре под резьбу для одного глухого отверстия.

  Для другого квадратного стержня, который должен скользить, я сделал 2 отверстия по 6,5 мм по краям, и один стержень имеет отверстие 5 мм в центре, а другой имеет резьбовое отверстие в центре для резьбового стержня. .

  Я также сделал такие же отверстия на губках и прорези для удержания печатной платы V-образным рашпилем. Челюсти соединены 2 винтами по 3 мм.

  Круглый стержень крепится к квадратному стержню с мелким зерном

Посмотреть все 4 инструкции

Нравится этот проект?

Делиться

Регулируемый держатель печатной платы — RobotShop

Сэкономьте $0. 00

ElencoSKU: RB-Ibo-405
№ производителя: ЗД11Э

---

Поделитесь этим продуктом

• Регулируемый на 360 градусов держатель
• Легкий, удобный для переноски
• Регулируемое основание и зажим для крепления печатных плат различных размеров шириной до 9 1/2 дюйма

Регулируемый держатель печатной платы — это простой и легкий держатель печатной платы. Установите любую печатную плату в держатели с прорезями (шириной до 9 1/2 дюйма). затяните винты с накатанной головкой и расположите плату так, как необходимо, чтобы сделать пайку и распайку легкой и быстрой.

American ExpressApple PayDiners ClubDiscoverMeta PayGoogle PayMastercardPayPalShop PayVenmoVisa

Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.

Страна

СШААвстралияНорвегияФранция—АфганистанАландские островаАлбанияАлжирАндорраАнголаАнгильяАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливия Босния и ГерцеговинаБотсванаБразилияБританская территория в Индийском океанеБританские Виргинские островаБрунейБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамерунКабо-ВердеКарибы НидерландыКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайОстров РождестваКокосовые острова (Килинг)КолумбияКоморские островаКонго-БраззавильКонго-КиншасаОстрова КукаКоста-РикаХорватияКюрасао КипрЧехияКот-д’ИвуарДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭсватиниЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГрецияГренландияG renadaГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея -БисауГайанаГаитиГондурасГонконг САРВенгрияИсландияИндияИндонезияИракИрландияОстров МэнИзраильИталияЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКосовоКувейтКыргызстанЛаосЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакао ЮАРМадагаскарМалави МалайзияМальдивыМалиМальтаМартиникаМавританияМаврикийМайоттаМексикаМолдоваМонакоМонголияЧерногорияМонтсерратМароккоМозамбикМьянма (Бирма)НамибияНауруНепалНидерландыНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэ Остров НорфолкСеверная МакедонияНорвегияОманПакистанПалестинские территорииПанамаПап ua Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияКатарРеюньонРумынияРоссияРуандаСамоаСан-МариноСан-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСинт-МартенСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяИспанияШри-Ланка св.