виды, изготовление своими руками, чертежи
Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.
Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов
Сферы применения
Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.
Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.
Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке
Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.
Как работает станок
Лист металла устанавливается на столе и прижимается балкой требуемой конфигурации к столу. Гибочная балка поднимается вверх, захватывает кромку или лист металла, прижимает его к шине, выполняющей роль матрицы, и загибает на требуемый угол.
В ручном варианте такого станка требуемое усилие достигается с помощью рукоятки-рычага. Как правило, при гибке металла до 1 мм усилие требуется не слишком большое, справиться со станком может человек средней физической силы.
На таком станке загиб кромки достигает 120-1350. Дальнейший догиб производится с помощью эксцентриковой стяжки, которая доводит угол до 1800. Обработка металла до 1 мм возможна на ручных промышленных или самодельных станках с ручным или механическим приводом. Для более толстого листа понадобится гидравлический или электромеханический кромкогибочный пресс.
Основные разновидности
Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.
Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа
Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.
При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.
Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов
Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».
Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.
Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба
Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.
Виды кромкогибочных станков
Для гибки листов и кромок созданы различные станки, работающие с металлом толщиной до 2 мм и более. Наивысшее качество гибки достигается на стационарных станках, которые устанавливаются в цехах металлообрабатывающих предприятий. Мобильные или ручные станки предназначены для работы в небольших мастерских и непосредственно на объектах, где монтируется вентиляция, водосточные системы или устанавливаются металлические кровли.
По виду рабочего оборудования кромкогибочные станки подразделяются на:
- ротационные;
- прессовые;
- поворотные.
По способу привода кромкогибочные (листогибочные) бывают:
- механические ручные;
- механические с ротационным маховиком;
- электромеханические;
- гидравлические;
- пневматические;
- электромагнитные.
Независимо от привода, станки могут работать с оцинкованной и черной сталью, медью, алюминием. При гибке окрашенных листов сохраняется защитный слой. С помощью гибочного оборудования изготовляются различные конструктивные детали сложной формы — короба, желоба, сегменты, днища, стенды, длинномерные узкие профили.
Основные конструктивные элементы:
- станина;
- стол задней поддержки, служащий для размещения заготовки, перемещения ее в нужном направлении и выполнения основных гибочных работ — на нем расположены сгибатель и резак;
- передние регулируемые опоры, с помощью которых устанавливается ширина отрезаемой детали;
- роликовый нож для выравнивания кромок и отрезания фрагментов заданной ширины.
- прижимная балка;
- сгибатель;
- острая и угловая шины;
- угломеры;
- фиксаторы высоты, регулирующие высоту борта;
- привод;
- органы управления.
Каждый кромкогибочный станок имеет свой набор обязательных элементов, в зависимости от функционала. Например, сегментные станки могут изгибать металл по непараллельным линиям, изготавливая трапецеидальные, треугольные, сегментные детали заданной конфигурации. Проходные станки могут выполнять гибку только по параллельным линиям — прижимная и гибочная балки у них не могут смещаться от продольной оси.
Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка
Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.
Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок
Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:
- металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
- толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
- металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
- металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.
Схема работы самодельного кромкогиба
Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:
- На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
- К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
- На концах рабочей части прижима делаются выборки.
- Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
- На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
- После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
- В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
- К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
- Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
- К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.
Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)
Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)
Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)
После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.
Закрепленный на верстаке кромкогиб
Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.
Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки
Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.
Внешний вид
Сборочный чертеж
Чертеж рукоятки с нижней губкой
Чертеж внутренней детали
Чертеж рукоятки с верхней губкой
Чертеж рычага
Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.
На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.
И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.
своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба
Содержание
- 1 Какие бывают гибочники
- 2 Изготовление ручного листогиба
- 3 Особенности роликового станка
- 4 Меры предосторожности при работе
Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.
Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.
Какие бывают гибочники
Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:
- Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
- Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
- Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.
Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.
Изготовление ручного листогиба
В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.
Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:
- Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
- Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
- Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
- К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
- Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
- Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
- К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.
Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.
Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.
Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.
Особенности роликового станка
Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.
Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.
Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.
Меры предосторожности при работе
При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:
- Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
- Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
- Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
- На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
- Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.
Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Это инструмент Hobby для обжима контактов разъема , предназначенный только для обычных контактов разъема RC. Этот инструмент обжимает провод сильнее, чем любой другой, который мы тестировали. Используйте этот инструмент для создания пользовательских жгутов проводов, создания собственных разъемов для аккумуляторов или модификации существующей проводки. СОВЕТ! Как использовать наш обжимной инструмент для хобби. Обратите внимание, что на штырьке разъема имеется 2 набора обжимных зажимов: один для изоляции провода и один для жил провода. Зачистите примерно 3/16 дюйма изоляции с одного конца провода. Вам нужно, чтобы зачищенная часть была достаточно длинной, чтобы проходить через обжим жилы провода и набухать на другой стороне.0011 Обратите внимание на небольшой выступ в центре оврага. Обратите внимание, что это только с одной стороны. Когда вы держите инструмент направленным от себя, оврагом вниз, он находится справа. Это превращает обжим (на контакте разъема) в провод (загибает их внутрь), чтобы они не врезались друг в друга. Начните с обжима ТОЛЬКО изоляционной части и слегка, затем полностью вставьте штифт в инструмент, чтобы обжим жилы провода (на штыре разъема) находился над небольшим выступом в желобе, и обжимайте очень туго. Артикул: RRCCRIMP
| |||||||||
Удобный инструмент для зачистки проводов, кусачки и зажим. Режет стальную или медную проволоку. Размер провода 20–30 AWG (0,8–0,25 мм), многожильный или одинарный. Прочный. Это тот же инструмент, который мы используем в магазине. Артикул: RRCPCSHT5023
| |||||||||
Высокопроизводительный обжимной инструмент Powerpole по разумной цене. Обжимает все три размера контактов Powerpole; 15, 30 и 45 ампер. Храповой механизм каждый раз обеспечивает правильное обжатие. Позиционер контактов правильно удерживает контакты при обжиме. Гораздо быстрее и лучше, чем пайка. Соединения с самой высокой прочностью и самым низким сопротивлением. Длинная рукоятка с высоким рычагом позволяет легко обжимать даже 45-амперные зажимы 10 калибра. Размеры В, Ш, Г 7,75″ X 3″ X 1,5″ Вес 20 унций Усилие удержания контакта, контакты 15, 25 А Более 25 фунтов Усилие удержания контакта, контакты 45 А Более 35 фунтов
| |||||||||
Master Tool Kit, содержащий все необходимое для вашей радиоуправляемой мастерской. Включает в себя наш специальный инструмент для обжима проводов и кусачки для зачистки проводов, наборы штырей для разъемов и ценные термоусадочные размеры в одном полном наборе инструментов. Всего 208 штук . Подробный список предметов в наборе: Инструменты Pro Grade: 15 футов, 22 г ленты с 2 полюсами батареи, 25 футов, 26 г ленты-Std, 15 футов, 30 г ленты Micro Lite Все компоненты организованы в прочном закрывающемся хранилище коробка. Представьте, когда вам что-то нужно, вы точно знаете, где это находится! Номер SKU: RRCMWCCSJR
| |||||||||
Master Tool Kit, содержащий все необходимое для вашей радиоуправляемой мастерской. Включает в себя наш специальный инструмент для обжима проводов и кусачки для зачистки проводов, наборы штырей для разъемов и ценные термоусадочные размеры в одном полном наборе инструментов. Всего 208 штук . Подробный список предметов в наборе: Инструменты Pro Grade: 50 футов, 22 г Twisted HD, 25 футов, 22 г ленты HD, 15 футов, 22 г ленты для 2-полюсных батарей, 9 шт.0011 Лента 25 футов, 26 г, стандартная, Лента Micro Lite, 15 футов, 30 г Все компоненты упакованы в прочный закрывающийся ящик для хранения. Представьте, когда вам что-то нужно, вы точно знаете, где это находится!
| |||||||||
Наш набор включает в себя обжимной инструмент, наборы проводов и штифтов, которые вам понадобятся, чтобы начать делать собственные коннекторы, тройники и удлинители. В комплекте: 25-футовый сервопривод JR/Spektrum с цветной маркировкой, витой провод 22ga
| |||||||||
Наш набор включает в себя обжимной инструмент, наборы проводов и штифтов, которые вам понадобятся, чтобы начать делать собственные коннекторы, тройники и удлинители. В комплекте: 25-футовый сервопривод Futaba с цветовой маркировкой, скрученный провод 22ga для тяжелых условий эксплуатации
| |||||||||
Проволокогибочный станок коммерческого качества, созданный специально для хобби. это сгибает проволоку от 0 до 90 градусов и делает идеальные Z-образные и L-образные изгибы, шасси и многое другое! Его дизайн был создан, чтобы стать идеальным дополнением к вашей мастерской. Его можно легко установить на верстак или поставить на верстак. Это устройство сделано для проволоки от 0,015 до 0,047 дюйма. Артикул: DUB480
| |||||||||
Проволокогибочный станок коммерческого качества, созданный специально для хобби. Артикул: DUB481
| |||||||||
K & S Engineering Tubing Bender Kit работает с латунными, алюминиевыми и медными трубками диаметром от 1/16 до 3/16 дюймов. Поддерживает трубку и создает изгиб без перегиба. Вставьте трубку в трубогиб, затем согните вокруг дюбеля или стержня. Включает в себя четыре разных размера гибочных станков. Пружинные трубки надеваются на вашу трубку и позволяют сгибаться без перегибов. Я использовал этот набор в течение многих лет. Для более крутых изгибов необходимо соблюдать осторожность, чтобы снять пружину с трубки, поскольку вы продолжаете увеличивать степень изгиба. Простая концепция работает очень хорошо. Картонная упаковка. Артикул: KS321
| |||||||||
Трубогиб с формовочным колесом для предотвращения разрушения стенок трубы. Никаких перегибов! Простой в использовании инструмент, не одалживайте его, вы никогда его больше не увидите. 😉 4 секции латунных трубок 1/8″ в комплекте. Артикул: DUB785
| |||||||||
Трубогиб с формовочным колесом для предотвращения разрушения стенок трубы. Никаких перегибов! Простой в использовании инструмент, не одалживайте его, вы никогда его больше не увидите. 😉 В комплекте 4 секции латунных трубок 5/32 дюйма. Артикул: DUB786
| |||||||||
Согните собственное шасси. Подходит для музыкальной проволоки диаметром до 5/32 дюйма. Блок крепится в тисках, вставляется в проволоку и вытягивается ручка. Нет ничего проще. поделки из цельной латуни и алюминия Артикул: RRCBENDER
| |||||||||
Усиленные плоскогубцы Z-образного изгиба для проволоки диаметром до 0,062 (1/16 дюйма) с подвески 9 ВРЕМЕННО ОТСУТСТВУЕТ НА СКЛАДЕ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПОД ЗАКАЗ | |||||||||
Zee Bender Гарри Хигли для проволоки 1/16″. Изготовлен из закаленных стальных штифтов. Может делать Z-образные изгибы, 90, U и т. д. из мягкого или твердого материала, такого как алюминий, латунь и музыкальная проволока. Подходит для любого провода диаметром 1/16 дюйма или меньше. Просто установите шестигранное основание в тиски, поместите провод между штифтами и натяните изгиб вокруг штифта. Артикул: ZEE116
| |||||||||
Известный гибочный станок Higley для латунных и алюминиевых труб диаметром 1/8″ и 3/32″. Отличный инструмент для создания собственного бака и топливной сантехники. Поддерживает боковые стенки трубок, позволяя сгибать довольно малые радиусы без перекручивания.
Артикул: HWB018
| |||||||||
Zee Bender Harry Higley для проволоки размером от 2-56 до 3/32 дюйма. Изготовлен из закаленных стальных штифтов. Может изгибать Z, 90, U и т. д. из мягких или твердых материалов, таких как алюминий, латунь и музыкальная проволока. любой провод 3/32″ или меньше. Просто установите шестигранное основание в тиски, вставьте проволоку между штифтами и натяните изгиб вокруг штифта. ПРОДАНО, ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПОД ЗАКАЗ Артикул: HWB332 | |||||||||
Zee Bender Гарри Хигли для проволоки размером 5/32 дюйма. Изготовлен из закаленных стальных штифтов. Может изгибать Z, 90-е, U-образные и т. д. из мягких или твердых материалов, таких как алюминий, латунь и музыкальная струна. Подходит для любой проволоки 5/32 » или меньше. Просто установите шестигранное основание в тиски, вставьте проволоку между штифтами и натяните изгиб вокруг штифта. Артикул: HWB532
| |||||||||
Набор гибочных инструментов Harry Higley’s Zee для проволоки 1/16″, 3/32″ и 5/32″. Изготовлен из закаленных стальных штифтов. Можно делать Z-образные изгибы, 90-е, U-образные и т. д. из мягкого или твердого материала, такого как музыкальная струна. Набор из 3 инструментов для гибки Просто установите шестигранное основание в тиски, вставьте проволоку между штифтами и оберните изгиб вокруг штифта Артикул: HWB011 | |||||||||
В крайнем случае: физика обжимных соединений
- автор: Дэн Мэлони
У меня был друг, который работал техником по сборке электроники в крупном оборонном подрядчике. Он был парнем из производственного цеха, у которого была фишка на плече для инженеров с их причудливым книжным обучением, которые не могли решить простейшие проблемы. Он утверждал, что одна сборка не прошла QC и куча парней в галстуках не могла разобраться. Он подошел, чтобы оценить ситуацию, и поставил свой диагноз, состоявший из двух слов: «Плохой обжим». Хитрый разъем был переработан и сборка прошла, к большому огорчению парней в рубашках с короткими рукавами.
Помимо наглядных уроков из опыта, иногда превосходящего образование, меня всегда удивляло это заявление о «плохом обжиме». Что могло пойти не так с обжимом, чтобы так тонко возиться со схемой, что инженеры были сбиты с толку? Как получилось, что мы можем полагаться на такую простую технологию, чтобы соединить столько проводов в современном мире? Что именно происходит внутри обжимного соединения?
Безпаечные соединения имеют смысл
Мы склонны думать о паяных соединениях как об основных электрических соединениях. Что-то в процессе нагрева соединения и заливки расплавленного припоя придает готовому изделию ощущение постоянства и качества. И пайка была практически единственным шоу в городе на заре коммерческой электронной промышленности.
Но у паяных соединений есть свои проблемы, как с точки зрения электромеханики, так и с точки зрения производства — ведь сборщик может только так быстро разбрасывать припой. В начале 1950-х годов корпорация AMP выпустила первые обжимные соединения для производственного использования, F-Crimp или конструкцию с открытым стволом. Используя эту конструкцию обжима, AMP продавала широкий ассортимент соединителей, которые можно было быстро и многократно накладывать на проводники и которые поддавались автоматизированным методам изготовления, чего никогда не удалось бы достичь с помощью пайки.
Обжимной люфт
Обжим использует свойства металлов для получения электрически и механически надежных соединений. Металлы, используемые в обжимных соединителях, такие как медь, латунь, алюминий или бронза, являются как пластичными , так и ковкими . Пластичность металла — это степень, в которой он может деформироваться при растяжении, а пластичность — это мера того, как металл деформируется при сжатии. Обжим включает приложение значительных сжимающих усилий к обжимному соединителю и проводу, поэтому пластичность каждого элемента является важным фактором качества обжима. Но пластичность также играет роль, поскольку и разъем, и провод подвергаются значительному растяжению в процессе обжима.
Поперечное сечение хорошего F-образного обжима. Источник: ETCO IncorporatedИнструменты для обжима являются важной частью качественного обжима. Главной частью любого обжимного инструмента является набор штампов. Как правило, это наковальня и молот из инструментальной стали, конкретная конфигурация которых определяется типом соединителя.
Для F-образных обжимов типа AMP U-образный соединитель размещается на пятке ножками вверх. Между ножками помещается должным образом зачищенная проволока, и молоток опускается на наковальню. Молоток направляет ножки соединителя по жилам проволоки, в конечном итоге складывая их обратно в собранный пучок жил.
По мере увеличения давления на соединение металл в жилах проволоки начинает растягиваться и течь. Это ослабляет и удаляет любые поверхностные оксиды, которые могли увеличить сопротивление соединения. С увеличением давления происходит большая деформация жгута проводов, пока ранее круглое поперечное сечение каждой жилы не исчезнет, заменившись набором жил с уплощенными сторонами, плотно прилегающими друг к другу в виде сот. В результате получаются газонепроницаемые соединения между жилами и обжимным соединителем методом холодной сварки.
Большинство инструментов для обжима также обеспечивают снятие натяжения путем легкого обжима второго набора ножек на пластиковой изоляции провода. Обычно принимаются меры предосторожности, чтобы не проколоть или иным образом не повредить изоляцию; обычно эти зажимы для снятия натяжения просто плотно оборачивают изоляцию и направляют усилие изгиба в изоляцию и от проводников провода. Третий набор ножек также может быть сформирован в виде круга с помощью инструмента, чтобы можно было вставить готовое окончание в пластиковый корпус.
Важным аспектом обжимного соединения является возможность проверить его и убедиться, что все идет по плану. Микрофотографии поперечных сечений завитков являются золотым стандартом для проверки, но они разрушительны для продукта. К счастью, один критический параметр может рассказать все о процессе обжима и может быть измерен неразрушающим образом — высота обжима.