Пескоструй своими руками из баллона фреона: как сделать пескоструйный аппарат из баллона от фреона по чертежам? Схема изготовления

Содержание

Пескоструйный аппарат своими руками (28 фото + описание изготовления)

Простой самодельный пескоструйный аппарат для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски, можно сделать из пустого фреонового баллона и свечи накаливания.

Для очистки металлических поверхностей от старой краски и ржавчины самым оптимальным вариантом будет пескоструйная установка. При наличии воздушного компрессора, пескоструйную установку можно сделать своими руками, вложив сущие копейки в сравнении со стоимостью покупного варианта.

Материалы для изготовления:

газовый баллон из под фреона;
приварная внутренняя резьба 1/2 дюйма с заглушкой;
приварная наружная резьба 1/2 дюйма;
профильная труба;
свеча накаливания;
разборный резьбовой штуцер 1/2 дюйма;
переходники 3/8 дюйма на 1/2 дюйма с наружной и внутренней резьбой;
бочонок 1/2 дюйма;
шаровые краны 1/2 дюйма – 2 шт.;
наружные штуцеры 1/2 дюйма под шланг – 4 шт. ;
штуцер под быстросъемное соединение;
крестовина 1/2 дюйма;
тройник 1/2 дюйма;
манометр;
шланг;
воздушный фильтр.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Берём пустой баллон, открываем вентиль и выпускаем остатки газа. Затем, часть вентиля спиливаем.

Затем нужно, просверлить отверстие возле вентиля и ещё одно в нижней части баллона.

Затем, в боковое отверстие ввариваем внутреннюю резьбу, а в дно наружную. К баллону привариваются ножки из профильной трубы.

Сопло для пескоструя, можно сделать из свечи накаливания, нужно снять керамическую трубку из свечи. Она вставляется в гайку разборного штуцера вместо него, затем с уплотнительным кольцом наворачивается на переходник 1/2 дюймах 3/8 дюйма с наружной резьбой.

Дальше накручивается аналогичный переходник, но уже с внутренней резьбой, бочонок 1/2 дюйма, шаровой кран и наружный штуцер 1/2 дюйма.

В результате получаем надежное долговечнее сопло для распыления песка.

На штатный выход баллона через переходник наворачивается крестовина. По бокам устанавливаются штуцера под шланг, один из них быстросъемный. Сверху вкручивается манометр.

На нижнюю резьбу накручивается шаровой кран с тройником. По бокам тройника устанавливаются штуцеры. В верхнее боковое отверстие вворачивается заглушка.

Обычный штуцер верхней крестовины соединяется шлангом с нижним выходом тройника через фильтр. На оставшийся штуцер тройника присоединяется длинный шланг с соплом из свечи накаливания. На быстросъем крестовины подводится компрессор.

Заглушка используется для засыпки просеянного сухого песка.

Важно! Песок обязательно должен быть сухим и просеянным через сито!

Заправленный песком баллон подсоединяется к компрессору, и в нем нагнетается давление 6 атм. Все краны при этом должны быть закрытыми.

Первым открывается кран на баллоне, затем перед соплом.

Направляем сопло на деталь, поток песка, очищает деталь до металла, удаляя ржавчину.

Таким образом можно очистить металлические детали и от старой краски.

Соблюдайте меры безопасности! Работайте в защитных очках и перчатках!

Видео: как сделать пескоструйный аппарат.

Пескоструй из газового баллона своими руками: схема, чертежи, видео

Пескоструй из газового баллона своими руками — один из популярных способов изготовления конструкции в домашних условиях. Резервуар отличается высокой прочностью и вместительностью, его удобно использовать для смешивания абразива с воздухом.

Устройство и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат предназначен для быстрого очищения металла и бетона от налета, краски, лака и ржавчины. Конструктивно устройство состоит из следующих частей:

компрессора для нагнетания сжатого воздуха;
резервуара для песка;
высокопрочного сопла;
прочных резиновых шлангов.

Также в конструкцию входят элементы управления — запорные краны, манометр, фильтры.

В процессе применения аппарата из наконечника устройства под сильным давлением подается смесь воздуха и песка. Абразив быстро счищает с металла и камня грязь и коррозию, при этом не повреждая саму поверхность.

Внимание! Пескоструйные аппараты применяют в СТО, автомастерских, при обработке зеркал и на предприятиях.

Чертежи и схемы пескоструя из газового баллона

Изготовить компактный, но достаточно мощный пескоструйный аппарат в домашних условиях можно из газового баллона. Такой резервуар легко поддается усовершенствованию и оптимально подходит по вместительности.

Для домашнего пескоструя используют обычно газовые баллоны на 27-50 л

Размеры комплектующих и диаметр шлангов для пескоструйки своими руками из газового баллона подбирают в соответствии с конкретной инструкцией. Каких-либо единых правил и чертежей для сборки не существует. Но принципиальная схема приспособления помогает понять, как составляющие должны располагаться относительно друг друга.

Воздух из компрессора в пескоструйном аппарате поступает и в резервуар, и в магистраль для вывода смеси

Мощность пескоструйного аппарата из газового баллона своими руками получается относительно невысокой. Однако для использования на даче или в частной мастерской такого приспособления оказывается вполне достаточно.

Какие инструменты и материалы потребуются

Сборку пескоструя из пропанового баллона проводят по конкретной инструкции. Точный список материалов и инструментов может незначительно меняться. Но обычно требуется подготовить следующие элементы:

газовый баллон нужных размеров;
резиновые шланги высокого давления;
тройники и фитинги;
круглые и профильные трубы;
специальный пистолет для пескоструйного аппарата;
компрессор.

Также нужно приобрести манометр и фильтры, поскольку с этими составляющими пескоструйный аппарат получится более функциональным и удобным в применении. Из инструментов для работы потребуются:

болгарка с диском по металлу;
тиски;
дрель;
сварочный аппарат;
разводной ключ.

Рекомендуется подготовить рулетку и карандаш либо маркер для проведения измерений и нанесения разметки.

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

Совет! Для удобства на рукояти пескоструйного приспособления можно установить резиновые накладки.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Заключение

Пескоструй из газового баллона своими руками изготавливают по простой схеме из доступных расходных материалов. Но в процессе сборки нужно проявлять осторожность и выполнять правила безопасности, чтобы емкость не взорвалась.

чертежи, схема, пошаговое изготовление аппарата

Для очистки деталей от ржавчины, краски или грязи очень часто приходится обращаться за помощью к специалистам, услуги которых стоят недешево. Собственно, поэтому многие пытаются сделать пескоструйную обработку своими руками. Сделать такое удобное приспособление самостоятельно несложно, если подготовить чертежи, схемы и нужный материал. Также пошаговая инструкция по сборке поможет справиться с задачей.

Типы устройств

На самом деле у каждого устройства есть своя область применения. Но в основном есть три основных типа, а именно:

Пневматический пескоструйный аппарат используется для очистки большой площади. Эти устройства отличаются высокой мощностью и давлением. Но делать это в домашних условиях не рекомендуется, так как неправильная сборка в процессе эксплуатации может быть опасна для здоровья и жизни.
Вакуумная конструкция очень популярна благодаря тому, что один и тот же песок можно использовать многократно. Дело в том, что при обработке он выбрасывается, а потом возвращается обратно.
Отсасывающий аппарат подходит для очистки небольшой площади, например, удаления ржавчины или удаления небольшого окисления. Воздушный поток выполняет несколько функций. Сначала он подает абразив в насадку, а затем забирает песок из бака. Этот самодельный пескоструй сделать проще всего.

Что касается заправочного материала, то лучше всего работать с кварцевым песком, он отлично справится с ржавчиной на крыле или капоте автомобиля.

Мелкие фракции идеально подходят для полировки поверхностей. А вот для снятия старой краски, например, с забора стоит отдать предпочтение неповрежденному песку.

Также важно правильно подобрать фракцию по области применения, а именно:

0,1-0,3 мм — для поверхности стекла;
0,3 мм — для полировки изделий из меди и алюминия;
0,3-0,6 мм — для покрытий;
0,6-0,16 — для удаления глубоко въевшейся ржавчины.

Во всех остальных случаях используются твердые и крупные абразивы. Это основные правила использования ручной пескоструйной обработки.

Основные узлы устройства

Все самодельные устройства собраны по типовой схеме и отличаются только вариантом подачи песка к загрязнённому элементу. Каждая модель может иметь свои конструктивные особенности, но узлы, как правило, у всех одинаковые.

Традиционно машина состоит из следующих частей:

компрессор — механизм, с помощью которого нагнетается поток воздуха;
, который требуется для того, чтобы накопить необходимый запас воздуха;
емкость для абразива;
— основная деталь, через которую песок подается на загрязняемую поверхность;
.

Для увеличения продолжительности процесса очистки и поддержания давления аппарат дополнительно оснащается водоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на входе воздуха устанавливается система масляных фильтров. В результате установка, независимо от схемы, по которой она была собрана, начинает формировать совместный поток воздуха и песка.

Переделка газового баллона

Чаще всего для производства дробемета напорного типа используется старый газовый баллон. Для сборки такой самоделки необходимо подготовить:

2 крана шаровых;
отрезок трубы;
один газовый баллон;
2 тройника;
втулки с проходом 10 мм и 14 мм;
;
фум-лента.

Если все подготовлено, то можно приступать к основной работе. Для сборки конструкции необходимо выполнить следующие действия:

Для начала стоит подготовить бак, для этого нужно вылить содержимое емкости, тщательно ее очистить. Лучше всего это делать с помощью неабразивных моющих средств. После этого тщательно промойте напором воды и высушите контейнер.
Следующим шагом будет просверливание отверстий в баке. В верхней части сквозь нее будет сыпаться песок, поэтому ее диаметр должен соответствовать диаметру трубы. А в нижней части будет подключен кран.
Далее необходимо установить кран. Его можно приварить сварочным аппаратом, а можно просто накрутить переходной трубой. За краном следует поставить тройник, а смесительный узел закрепить. После этого необходимо загерметизировать резьбовое соединение, это можно сделать фум-лентой. Теперь осталось накрутить на кран вентиль, а уже после него подключить второй тройник.
Последнее, что вы можете сделать, это обеспечить мобильность установки. Можно оснастить его колесиками или сделать ручку для перемещения. Для придания устройству устойчивости необходимо приварить уголки. Их можно не покупать, а делать из арматуры или металлических трубок.
После этого нужно соединить элементы, чтобы начался процесс подачи и выброса песка. Для этого наденьте штуцеры на нижний тройник и вентиль на баллон. Далее нужно поместить втулку (14 мм) между смесительным блоком и тройником, это делается для притока воздушной массы.

Теперь осталось подсоединить разгрузочный узел к тройнику со штуцером, а второй рукав для готового абразива подсоединить к нижнему незанятому тройнику. Для обеспечения качественной герметичности необходимо навинтить на трубу подачи песка навинчивающуюся заглушку. На этом работа завершена, можно приступать к пескоструйной обработке ржавых деталей. Газовый баллон можно заменить на фреон, остальная сборка производится по той же технологии. Это устройство достаточно мощное, поэтому его можно использовать для любых видов работ.

Применение краскопульта

Еще один вариант изготовления пескоструйных аппаратов. Для его сборки вам потребуются следующие комплектующие:

пистолет, он будет играть роль смесительного клапана;

, она послужит емкостью для абразива;
рукоятка с устройством притока воздуха;
, с его помощью можно регулировать подачу песчаной массы;
.

Если вы хотите сделать более мощное устройство, то можете заменить аэрограф аэрографом, так как последнее устройство имеет намного меньший выходной канал.

Пошаговая инструкция по сборке конструкции следующая:

В первую очередь необходимо расточить ружье. Это делается для того, чтобы диаметр выходного патрубка увеличился. После этого нужно соединить тройник с пистолетом.
Следующим шагом является установка и крепление подающего и циркуляционного шлангов. Убедитесь, что они хорошо сели.
Собственно, теперь можно проверить работоспособность устройства. Для этого нажмите на спусковой крючок, и через три секунды абразив должен высвободиться. Как правило, одного пластикового баклажана хватает на 30 минут непрерывной работы.

Что касается ружья, то его тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобится насадка на шаровой кран, который находится на конце патрубка для выпуска воздушно-песчаной массы. Насадка представляет собой своеобразную гайку, которая будет зажимать выходное сопло для песка. Насадку можно купить в магазине.

Очень часто люди сталкиваются с проблемой быстрого расхода песка, так как большая его часть расходуется неэффективно. Эту ситуацию можно легко исправить. Для гидропескоструйной обработки делают специальную камеру, похожую на металлический ящик.

Применение огнетушителя

Устройство, созданное на базе огнетушителя, устроено так же, как и предыдущие устройства. Технология изготовления не сильно отличается. Единственное, что нужно сделать, это заклеить верхнюю часть тары. Для этого на токарном станке изготавливают специальную заглушку. На этот элемент дополнительно крепится резиновое кольцо, а затем оно надевается на верхнюю горловину. В оставшееся отверстие засыпается песок.

После этого на корпусе устройства пожаротушения следует сделать два отверстия. Один должен располагаться вверху, а другой внизу. Также стоит предварительно очистить поверхность от краски, это можно сделать наждачной бумагой. Затем нужно заварить отверстия сбоку.

На этом этапе необходимо прикрепить ножки из арматурных стержней. Чтобы штекер легко закручивался и выкручивался, нужно приварить специальный набалдашник. После того, как вы собрали оборудование, установили на него арматуру, можно приступать к его испытаниям. Если соблюдены все технологические тонкости, то пескоструй будет работать еще долго.

Сборка самодельного устройства поможет сэкономить деньги, так как вам не придется приобретать дорогостоящее заводское оборудование. Принцип работы у них одинаков, а по силе нажима особо не уступает.

Пескоструйная обработка, часть II. Установка пескоструйной камеры | Порошковое покрытие: полное руководство

В этой статье рассказывается о максимально эффективной установке камеры для пескоструйной обработки, чтобы вы могли легко подготовить детали к порошковой окраске. В предыдущей статье я объяснил различные типы методов пескоструйной обработки, такие как нагнетательный бак, сифонная очистка, пескоструйные шкафы, пескоструйная обработка на открытом воздухе и специальные помещения для абразивоструйной обработки: Взрыв СМИ .

Для большинства установок порошковой окраски камера пескоструйной обработки будет идеальным способом подготовки деталей к порошковой окраске. Они доступны в различных размерах, которые подходят как для небольших проектов DIY, так и для очень крупных проектов. В шкафах для пескоструйной обработки все ваши абразивные материалы хранятся в герметичной среде, что позволяет вам максимально использовать их, а также поддерживать чистоту в вашем районе. Вот пример дешевого шкафа для пескоструйной обработки для небольшой установки для порошковой окраски, сделанной своими руками:

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Недорогие шкафы для пескоструйной обработки отлично подходят для нанесения покрытий своими руками, поскольку их внутренние размеры почти соответствуют размеру бытовой печи. Пока вы не доходите до клаустрофобии, вам не обязательно нужен гигантский взрывной шкаф. Исключением является то, что хотя большинство колес помещаются в тумбу, как упомянутая выше, если вы хотите перевернуть колесо, оно должно выйти из тумбы, перевернуться и вернуться обратно. точка, где вы можете потратить деньги на дробеметную камеру большего размера и более высокого качества или арендуйте пескоструйную очистку. Если вы не купите шкаф большего размера с отличным освещением, встроенным пылесборником и идеально герметичным из коробки, вам потребуется внести некоторые изменения в свой шкаф, чтобы сделать его более эффективным.

Оптимизация дешевой пескоструйной камеры

Заделка швов шкафа

Во-первых, тумба, о которой я упоминал выше, — это самая дешевая напольная тумба из доступных, которая по размерам очень похожа на бытовую духовку. Поэтому, конечно, потребуется небольшая доработка. Первое, что я сделал после сборки, это загерметизировал все швы шкафа, чтобы пыль от пескоструйной обработки не могла попасть внутрь шкафа. Если в шкафу есть даже незначительная течь, вы заметите, что через некоторое время все поверхности гаража покроются пылью. очень рекомендую Герметик без силикона для герметизации всех внутренних швов и сквозных болтов в вашем шкафу. Это следует сделать до того, как вы добавили в корпус какой-либо пескоструйный материал, в противном случае вам придется тщательно очистить корпус, чтобы герметик правильно загерметизировался.

Обновите пескоструйный пистолет в шкафу

Это не обязательно на 100%, но если вам нужна эффективная пескоструйная камера, лучший пескоструйный пистолет может иметь огромное значение. Пескоструйные пистолеты Skat Blast — отличное обновление, поскольку они мощнее, быстрее и удобнее, чем пистолеты, которые поставляются с дешевым корпусом.

Для различных воздушных компрессоров доступны различные версии пистолета и сопла:

Выход воздушного компрессора     Пистолет               Сопло 9 0176 4-9 CFM                              S-35 Small                 Small Ceramic
10-15 CFM                             S-35 Medium Средний керамический / средний карбидный
20-25 CFM                            C-35-S Large              Large Ceramic
25+ CFM    Пистолет большого объема      Головка большого объема

Следующим шагом является защита окна.

Из соображений безопасности ваш абразивоструйный шкаф оснащен окном из закаленного стекла. Если вы ничего не сделаете для его защиты, окно будет медленно протравливаться вашим носителем, отскакивая назад и ударяясь о стекло. Это может случиться до такой степени, что вы вообще не сможете видеть через окно.

Отклеивающая оконная пленка защищает окно пескоструйной камеры. Это похоже на маленькие пластиковые листы, которые вы надеваете на сенсорный экран вашего мобильного телефона. Они предназначены для наклеивания на окно и принимают удары вместо стекла. Жизнь, которую вы получите от них, зависит от того, насколько близко вы стреляете к своему окну и на каком PSI вы стреляете. Струйную очистку следует производить как можно дальше от окна и под углом 45°, чтобы материал отклонялся в сторону шкафа, а не прямо на него. Как только пленка протравится, просто снимите ее, очистите стекло и нанесите новую пленку.

Еще один вариант — пойти в магазин Lowe’s или Home Depot и вырезать кусок стекла точно такого же размера, как ваше окно. Они берут около 10 долларов за стекло такого размера и режут его бесплатно. (ОБНОВЛЕНИЕ: некоторые магазины Lowe’s и Home Depot прекратили резку стекла по нестандартным размерам. Пожалуйста, позвоните заранее.) Затем просто возьмите этот кусок стекла и поместите его внутрь закаленного стекла, которое было в вашем шкафу. Отрезанный кусок стекла прослужит дольше, чем листы липкой пленки, упомянутые выше, но вам придется разбирать оконный кожух каждый раз, когда вы хотите заменить защитное стекло. Также обмотайте лентой края двух стекол, чтобы скрепить их вместе. В противном случае носитель успеет туда застрять и без разборки всей оконной рамы его не вытащить.

Освещение вашего шкафа:

Большинство шкафов для струйной обработки материалов поставляются с верхним освещением. Если вы используете настольную дробеструйную камеру или вам нужно дополнительное освещение, очень дешевое освещение, которое хорошо работает, — это фонарь для капота аквариума , размещенный в верхней части окна дробеструйной камеры. Это то, что я использую в своем кабинете, и оно обеспечивает весь необходимый мне свет. Поскольку свет находится вне шкафа, он защищен от пыли и травления носителями. Если вы используете какое-либо внутреннее освещение шкафа, пыль может накапливаться на светильнике до такой степени, что свет не будет виден. Однако в дробеструйном шкафу чем больше освещения, тем лучше. Фонари Puck или Светодиодные ленты — отличный способ добавить больше света. Просто имейте в виду, что без какой-либо защиты они в конечном итоге будут протравлены взрывчатыми веществами и потеряют способность освещать корпус. Так что либо экономьте на лампах, либо используйте экран из стекла или плексигласа. Еще более важно защитить любую проводку освещения, проходящую внутри шкафа. Не потребуется много времени, чтобы абразивный материал изнашивался на изоляции проводов, что могло превратить весь ваш шкаф для пескоструйной обработки в опасность поражения электрическим током.

Сбор пыли:

Какой бы абразив вы ни использовали для пескоструйной обработки, со временем он рассыплется в мелкую пыль. Он будет плавать внутри вашего шкафа, уменьшая видимость до такой степени, что вы ничего не видите. Он также будет вытекать из любых отверстий в шкафу и полностью покрывать все вещи в комнате. Здесь на помощь приходит пылесборник . Это специализированные вакуумные системы, которые вы подключаете к своему шкафу. Они убирают всю пыль из воздуха в вашем дробеструйном шкафу. Пылеуловители для шкафов для струйной обработки могут быть немного дорогими для большинства любителей, они стоят больше, чем обычно шкафы, поэтому обычно изготавливают их самостоятельно, используя некоторые методы «сделай сам».

Сборщик пыли своими руками:

Я использовал самодельный пылесборник, сделанный из старого пылесоса и перегородки. В конце концов я переключился на магазинный пылесос, который мощнее и тише, но занимает больше места. Если у вас нет ни того, ни другого, используйте магазинный пылесос . Лично я считаю, что пылесосы Rigid лучше других брендов, если они стоят менее 200 долларов. Если у вас нет свободного места на полу, доступны настенные пылесосы для магазинов, которые будут поддерживать чистоту в вашем пескоструйном шкафу, однако большинство из них поставляются со шлангом диаметром 1 7/8 дюйма вместо шланга 2 1/2 дюйма. шланг стандартного магазинного пылесоса.

Есть две проблемы с использованием пылесоса или промышленного пылесоса. Во-первых, они намного громче, чем реальная система пылеудаления. Если я собираюсь работать дольше, чем пару минут, я надену беруши или наушники, чтобы не слушать постоянный гул пылесоса. Другая проблема заключается в том, что промышленные пылесосы и вакуумные фильтры не предназначены для улавливания мелких частиц взрывчатых веществ. Частицы пыли, образующиеся при струйной очистке, меньше, чем может уловить фильтр, что позволяет им проходить прямо через него и попадать в двигатель. Эти частицы быстро изнашивают двигатель. Частицы, которые не проходят через фильтр, быстро забивают фильтр, что приводит к очистке фильтра через каждые полчаса дробеструйной очистки, что становится очень утомительным.

Чтобы избежать постоянной очистки фильтра, необходимо предварительно отфильтровать пескоструйный материал до того, как он попадет в вакуум. Обычно используемый тип предварительного фильтра называется либо перегородкой, либо водяным бонгом. Его можно сделать из ведра на 5 галлонов, двух вакуумных шлангов и нескольких дешевых сантехнических фитингов.

Идея состоит в том, что когда среда всасывается через первый шланг, она направлена прямо вниз к воде, где она может попасть в ловушку, но воздух все еще может проходить вверх к шлангу, подключенному к вакууму. Он работает на удивление хорошо и продлевает период очистки фильтра с 30 минут до недели. Но теперь очистка фильтра означает выскребание влажного осадка со дна ведра, повторное заполнение водой и повторное использование.

Краткие инструкции о том, как я это сделал. Я сохраняю детали пылесоса, такие как шланги и трубки, потому что несколько раз я обнаружил, что они пригодились.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

2 вакуумных шланга (у пылесоса должен быть один)
1 трубка, которая подходит к первому шлангу (я использовал удлинитель, который поставляется с пылесосами, отрезанный по длине, также подойдет труба из ПВХ.
1 что-то, чтобы наклонить вторую трубку к стенке ведра (здесь я использовал другой пылесос, маленькую насадку-щетку для чистки обивки, я просто отрезал все щетинки)
Ведро на 5 галлонов с плотно закрывающейся крышкой
герметик

ШАГИ:

Прорежьте 2 отверстия в крышке 5-галлонного ведра. Я просто начертил внешний диаметр каждого вакуумного шланга на крышке ведра и прорезал отверстия с помощью дремеля. Если у вас есть кольцевые пилы такого же размера, отлично, используйте их.
Вставьте конец шланга в крышку ведра, я вырезал свой, чтобы он плотно прилегал. Затем я заклеил обе стороны крышки герметиком. Проделайте то же самое с другим концом шланга.
Подсоедините 1-й шланг к отверстию в шкафу. В моем шкафу уже было отверстие для этой цели, а также блокировочная пластина, так как в шкафу не было пылесборника. Сначала я прорезал отверстие в блокировочной пластине и прикрепил другой конец шланга к пластине. Это означало, что крышка ведра была постоянно прикреплена к шкафу, поэтому позже я изменил ее на съемную конструкцию.
Подождите, пока герметик высохнет, чтобы можно было взяться за крышку.
Вставьте удлинительную трубку в 1-й шланг и отрежьте ее примерно в 4 дюймах от дна ведра.
Вставьте угловую вакуумную насадку на другой шланг
Наполните ведро водой чуть ниже трубки (если трубка входит прямо в воду, это может создать настолько сильный вакуум, что раздавит ведро)
Подсоедините 2-й вакуумный шланг к вакууму.
В вашем дробеструйном шкафу потребуется какой-либо сапун, чтобы впустить воздух, в противном случае отрицательное давление может высосать перчатки прямо из бокса. В моем шкафу по какой-то причине было второе отверстие вместе с блокирующей пластиной. Я просто снял пластину и приклеил прокладку Scotchbrite к открытому порту, чтобы предотвратить вылет носителя.
Необязательно: Если вы используете магазинный пылесос, вы можете пропустить это, так как магазинный пылесос уже довольно компактен. Обычный пылесос в моем гараже довольно громоздкий. Я снял с пылесоса все неиспользованное: ручку, всю нижнюю часть с колесиками и щетками и другие случайные детали. Теперь он подходит к ведру под моим шкафом ближе к задней части, так что он не занимает места.

Лучшая альтернатива самодельной пескоструйной камере для сбора пыли:
Гораздо менее трудоемкой альтернативой упомянутой выше перегородке является пылеуловитель, и его коническая конструкция будет работать лучше, чем сантехника, использованная выше. Они очень часто используются в домашних магазинах для фильтрации пыли. Они предназначены для подключения к стандартному промышленному пылесосу и улавливают всю мелкую пыль до того, как она попадет в пылесос. Другими словами, они предназначены именно для этой цели. Заместителя Пыли можно заказать здесь , но вам понадобится собственное ведро и вакуумный шланг. Вам также нужно будет модифицировать крышку ведра, чтобы установить пылесборник. Если вам нужна готовая установка, они также предлагают этот комплект, который поставляется с ведром и дополнительным шлангом.

Для удобства я прикрепил удлинитель к шкафу для пескоструйной обработки, чтобы подключить пылесос и освещение. С помощью переключателя на удлинителе я могу включать и выключать все так же легко, как если бы он был встроенным.
С этими регулировками и модификациями даже такой дешевый шкаф, как тот, что я использую, может отлично работать. Однако, если вам нужна очень качественная установка шкафа из коробки, в комплекте с освещением и системой сбора пыли, этот шкаф для пескоструйной обработки TP Tools не может быть лучше. Это буквально лучшее предложение, которое я когда-либо видел для полного кабинета такого размера со всеми функциями высокого класса.

Пескоструйная обработка на улице или в дробеструйной камере
Допустим, вы немного более серьезны и у вас есть большая печь для порошковой окраски, достаточно большая для изготовления подрамников, корпусов осей и т. д. Для таких деталей потребуется огромная пескоструйная камера, так что это то место, где вы можете захотеть взять ваш взрыв на улице или создать специальную комнату для взрывных работ.
Чтобы провести взрывные работы снаружи, вам необходимо защитить всю кожу, глаза и легкие. Капюшон для пескоструйной обработки поможет защитить вашу голову, и я никогда не выполняю пескоструйную обработку снаружи шкафа без респиратор . Убедитесь, что вы избегаете использования песка при пескоструйной очистке в шкафу или снаружи. Взрыв песком опасен для легких, и есть гораздо более безопасные альтернативы.
и длинные штаны прекрасно прикроют вашу кожу. Для вашего лица и глаз,

Если вы планируете струйную очистку средствами более чем на любительском уровне, например, каждый день на работе, вы можете рассмотреть дыхательную систему с подачей воздуха для подачи чистого воздуха в пескоструйную каску. При этом имеется небольшой компрессор, который подает фильтрующий воздух, безопасный для потребления человеком. Вы размещаете компрессор в месте, куда может поступать чистый свежий воздух, и он нагнетает воздух в маску, чтобы вы могли дышать. Кроме того, это единственный способ защитить свои легкие при окрашивании двухкомпонентными автомобильными красками.

Теперь, когда вы экипированы и готовы к безопасным взрывным работам, я рекомендую обустроить место для взрывных работ на большом брезенте. Это служит чистым местом для ваших использованных носителей, чтобы приземлиться во время взрывных работ. Как только ваше ведро или напорный бак со средой опустеет, вы можете подмести ее и вылить обратно, чтобы извлечь из нее больше пользы. Просто убедитесь, что вы фильтруете СМИ. Я использую оконный экран, сложенный на себя пару раз.

Если вы работаете в профессиональной среде или у вас действительно большой гараж, вы можете оборудовать специальную комнату для пескоструйной обработки крупных деталей. Это работает в основном так же, как взрыв снаружи, за исключением того, что ваш носитель содержится в комнате.