Опубликовано Ленточная пилорама своими руками | Самоделки своими руками
Самодельная ленточная пилорама, сделанная своими руками в домашних условиях, фото и подробное описание конструкции пилы.
Решил сделать самодельный станок для распиловки древесины. Купил квадратные трубы 20 х 40 мм, и 20 х 20 мм (для усиления) стенка 1.5. Затем напилил и сварил вот такую конструкцию.
Двигатель 2.2 кВт на 1500 оборотов.
Вырезал из стали круги чтобы изготовить колёса под полотно. Пильную ленту использовал ПЛ-600 (Длина полотна пилы — 1638 мм, ширина пилы — 12,7 мм, толщина полотна пилы — 0,65 мм).
Направляющие для ленты не делал принципиально, так как диски и так неплохо должны направлять полотно.
Опорный подшипник не сделал, так как думал что буртиков на колесе должно хватить чтобы лента не убежала… Да и мыслей как его крепить к колесу и раме особо не было (ведь одно колесо подвижное и значит подшипник тоже надо перемещать…). Хотя наверное можно сделать один опорный подшипник у неподвижного колеса… Если ленту поставить так чтобы она двигалась пилящей частью на неподвижное колесо то этот подшипник не даст ей слететь а на подвижном колесе она будет выставляться автоматически так как приезжает на него с неподвижного уже выставленной… Но это надо обдумать ещё…
Теперь про то как изготавливал сами колёса.
Сначала взял стальной круг и отрезал от него блин.
На токарном станке, проточил отверстие под вал (на втором колесе под подшипник) и проточил внешнюю поверхность создав ступеньки (они соосны центральному отверстию).
Из стального листа вырезал квадраты. В токарный патрон зажал планшайбу и приклеив двухсторонним скотчем пластину поджал вращающимся центром и вырезал «бублик» с центральным отверстием чуть меньше диаметра центральной части.
Центральным отверстием получившиеся диски плотненько садятся на «ступеньку» центральной части диска и автоматом получаем параллельность и соосность боковых частей. Затем прихватил их сваркой.
Под конец взял железную полосу и наварил по внешней части потихоньку изгибая прямо в руках (один конец привариваю затем тяну за второй и полоса сама ложится на боковые диски) и по ходу прихватывал сваркой.
Ну и последнее что сделал — установил готовый диск на токарник и проточил внешнюю часть полосы сформировав буртик для ленты и убрав все огрехи и кривость изгибания..jpg)
Конечно по хорошему надо отбалансировать, обварить получше и после зачистки покрасить… Но для начала оставлю так.
Затем всё это долго и упорно сваривал, закупал подшипники, сверлил и скручивал. В результате получилась вот такая ленточная пилорама своими руками.
Далее фотографии некоторых узлов.
Ременная передача.
Натяжение полотна пилы.
Колесо.
Подшипники.
Запускал его через частотник. Страшно конечно без кожуха… Сначала полотно соскакивало, но винтами натяжения удалось задать такой угол что оно ровно сидело.
Распустил сухую ёлку.
Влажный тополь.
Сухой дуб.
Доски получились вполне хорошими в части постоянства размеров даже несмотря на кривое крепление бревна 4-мя саморезами на вбитый в землю кол.
Качество распила (чистота поверхности) тоже очень порадовала.
Думаю, нужно увеличить число приводных ремней, так как с одним иногда проскальзывает (ну или для начала просто сильнее его натянуть).
Теперь думаю, как лучше организовать закрепление бревна и его подъём на нужную высоту.
Пока планирую подъём винтовым домкратом и фиксацию прикручиванием к торцу горизонтальной пластины и её фиксацию к основанию на котором будет стоять домкрат или нечто подобное.
Ну и защиту надо сделать… Скорее всего из чего-то на подобие мелкой сварной сетки (чтобы было видно что происходит под кожухом).
Автор самоделки: Владимир. г. Москва. samodelki-n.ru
Рекомендуем посмотреть ещё одну самоделку — шинная пилорама.
Самодельная мобильная ленточная пилорама (фото, видео)
В ремонте и строительстве одними из наиболее востребованных материалов являются изделия и заготовки из различных пород дерева. Подсчитав, сколько стоят эти товары, какова цена их обработки и доставки к клиенту, то станет ясно, в каких местах и на чем можно будет сэкономить.
Учитывая такую особенность как относительная простота обработки древесины, сегодня весьма часто материалы для строительства получают на домашних пилорамах.
Здесь можно получить изделия необходимой формы для большинства задач. Используя готовые схемы и чертежи, умельцы создают практичное и функциональное устройство, которое значительно расширяет ваши возможности прямо на участке. При этом отпадает необходимость обращаться к профессиональным мастерам.
По размерам конструкция зависит от места ее расположения. Чтобы выбрать оптимальные габариты станка, следует тщательно учитывать все факторы, в том числе характерную для каждого участка (придомового, дачного и т. д.) планировку. Чертежи, которые можно найти в Интернете, в том числе соответствующую литературу, различные материалы, выступают в качестве ориентиров – как отдельные комплектующие, параметры и прочие свойства.
Самодельная пилорама изготовляется в такой способ, чтобы она была удобна при работе в определенной обстановке и условиях. Чаще всего с помощью такого оборудования распускают бревна и обрезают доски.
Самодельная ленточная пилорама – технические параметры:
• Двигатель “Лифан” – бензин, 4-тактный, с воздушным охлаждением, мощностью 13 л.
с.;
• Ведущее колесо – 1300 оборотов в минуту;
• Заготовка для распила может быть с максимальным диаметром 520 мм;
• Заготовка для распила может быть с длиной: с двумя трубами – 3 м, с четырьмя – 6 м;
• Доска может иметь максимальную ширину 400 мм;
• Рабочие колеса с диаметром 400 мм;
• Лента может подниматься с ручным и автоматическим механизмом;
• Ленточная пила с длиной 2960 мм;
• С автоматическим сцеплением.
Пилорама имеет разборную конструкцию, ее можно разобрать и смонтировать в полевых условиях за несколько минут. На фото изображена сборка пилорамы и ее рабочий процесс.
Сперва устанавливаем раму и две направляющие трубы.
После на трубы устанавливаем передвижную каретку.
Дальше автором монтируются рабочие колеса, с диаметром 400 мм.
Устанавливается ведущее колесо.
Устанавливаем мотор с автоматическим сцеплением и ременную передачу на ведущее колесо в пилораме. От двигателя в действие приводится ленточнопильное полотно, которое вращается на 2-х колесах.
На рабочие колеса одеваем ленточную пилу, длина 2960 мм. Пилу натягиваем при помощи натяжителя.
Дальше можно увидеть, как работает самодельная ленточная пилорама.
Пилорама легко справляется с разрезанием заготовки на доски. Толщину распила можно регулировать посредством ручного механизма.
Такое самодельное приспособление будет очень полезно при заготовке пиломатериала в полевых условиях. Всю конструкцию можно собрать непосредственно в лесу, по месту работы.
Изготовить пилораму своими силами выйдет существенно дешевле, чем если приобретать заводскую пилораму. В то же время самостоятельный роспуск бревен на доски намного более выгодный, чем покупка готовых досок.
пилорама ленточная, самодельная пилорама
404 ОШИБКА WOODWEB
404 ОШИБКА WOODWEB| Поиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк |
| Главная || Новые посетители | Карта сайта |
| Извините.  Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Ресурсы Главная Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения – Знак оповещения о продажеПромышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы Медиа-кит О WOODWEB Пользовательское соглашение и условия
использования Стать
Член Каталог продукции Каталог продукции -Осветительные приборы -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы
и Фанера Машины -Дверь и оконное оборудование -Снаряжение ласточкиного хвоста -Шпоночное оборудование -Производство дюбелей Машины -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Кадр Оборудование -Край Бандерс -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Отделка Оборудование -Напольное покрытие Машины -Склеивание Оборудование -Петля Вставка -Столярки Оборудование — Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерительное оборудование -Разное -Врезное Оборудование -Формовщики -Панель Обработка Оборудование -строгальные станки -Прессы -Начальный Обработка -Роутеры -Шлифовка Машины -Распиловка Машины -Услуга и ремонт -шейперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Tenoners — V-образная канавка Оборудование -Шпон Оборудование -Древесина Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Таблицы Молдинги
и столярные изделия Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты Шпон Токарная обработка дерева ГалереиПроект ГалереяЛесопилка Галерея Магазин Галерея Последние изображения Галерея ФорумыПоследние сообщения со всех форумовКлеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Создание ламинирования и Сплошная поверхность пилы и сушил Shop встроенный Оборудование Сплошная древесина Обработка Древесина.  Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услугами — Job-GramБиржа пиломатериалов — Lumber-GramОбмен оборудования — Machinery-Gram Classified Exchange База знанийБаза знаний: Поиск или просмотрКлей, приклеивание и ламинирование — Клей и связываниеАгенты — GLINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGING. Архитектурный Столярные изделия— Пользовательские Столярные изделия— Двери иОкна — Полы— Общие— Столярные работы Установщик— Токарный станок Токарная обработка— Погонаж— Столярные работыРеставрация — Лестницы— ЗапасПроизводство Бизнес -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Растение Управление -Проект Управление -Продажи Изготовление шкафов Отделка Лесное хозяйство -Дерево Посадка -Вудлот Менеджмент Мебель Ламинирование
и Solid Surfacing Пиломатериалы
и Фанера Обработка -Обработка и Производство -Техника Дерево
Инженерное дело |
Злоключения Bandmill
Злоключения Bandmill Я закончил свою самодельную лесопилку относительно в конце прошлого года, поэтому у меня было не так много возможностей запустить его на настоящих бревнах до зимы.
Но у моего соседа недавно был срублен большой остролистный клен, и я там раньше все на дрова рубили. Мне удалось убедить парней, урезавших его, отдать мне большую часть. ствола. У меня также были очень толстые ветки от дуба, который был вырезаны у моего соседа по подъезду. Итак, пришло время снова вытащить лесопилку.
Ранее я использовал старый двигатель насоса для бассейна мощностью 1 л.с. для питания моей лесопилки. Этого мотора было более чем достаточно для обычной ленточной пилы и перепиливая, но для распиловки я всегда был близок к тому, чтобы заглохнуть мотор. Так что на этот раз я использовал двигатель мощностью 2 л.с., который дал мне друг. Он едва помещался на пиле.
Для работы двигателя мощностью 2 л.с. требуется либо цепь 20 ампер 120 вольт, либо цепь 240 вольт. я выбрал
на 240 вольт. Ток, необходимый при 240 вольт, вдвое меньше, а относительное падение напряжения
в длинном шнуре питания тоже меньше проблем на 240 вольт.
У меня в мастерской есть розетки на 240 вольт, но я не хотел
чтобы проложить кабель такой длины.
Я мог бы также использовать розетку для сушилки для белья —
Я сохранил шнур от старой сушилки.
Розетка для сушилки для белья рассчитана на 30 ампер при напряжении 240 вольт — достаточно для двигателя мощностью 6 л.с.!
Но вместо этого я решил использовать раздельную кухонную розетку. «Горячая» сторона кухонных розеток почти всегда подключаются к противоположным фазам для каждой пары розеток.
Обновление: Похоже, что в США кухонные розетки не требуется разделять. розетки, как здесь, в Канаде, так что этот трюк не сработает. Проверьте свои розетки с вольтметром, прежде чем пытаться это сделать.
Поэтому я модифицировал одну из тех 6-контактных штук, которые можно подключать к обоим разъемам одновременно.
Таким образом, обе розетки подключаются одновременно. Другим вариантом было бы просто сделать несколько
шнур с двумя вилками. Таким образом, даже без кухонной розетки можно просто найти цепи
на противоположных фазах в вашем доме, чтобы получить 240 вольт.
Если вы строите такую вещь, обязательно храните ее там, где только у вас есть к ней доступ. Если только один вилка вставлена в розетку, и пила включена, она не работает, но штыри другой вилки будет «горячо».
Я все еще не придумал хорошую систему «поддержки журналов». Раньше я упирался в журнал на земле в некоторых люльках, которые я вырезал из 2х4. Это может работать нормально, пока журнал достаточно тяжелый.
На этот раз я прикрутил несколько кусков дерева 2х2 к кускам 2х4 и 2х6, чтобы они служили опорами. Но этого оказалось недостаточно для этого более тонкого дубового бревна. Бревно было слишком легким, а дуб имеет тенденцию цепляться за лезвие, и у меня не было ничего, чтобы крепко его удерживать.
Так что я положил несколько 2х4 под рельсы и прикрутил к ним рельсы. Затем я мог бы привинтить опоры для бревен к рельсам, чтобы закрепить их. Это решило проблему скольжения.
С более мощным двигателем мощностью 2 л.с. я мог распиливать дубовые бревна с довольно хорошей скоростью.
Но пильное полотно плохо дрейфовало, даже при низком давлении подачи и сильном натяжении полотна.
Так что я не думал о превышении силы луча клинка
была причиной проблемы. Я распилил некоторые из этих кусков дуба на моей 18-дюймовой ленточной пиле, и это
видел также было относительно трудно с этим. Так что что-то в этом конкретном дубе было очень
тяжело резать.
Я продолжал в том же духе, и даже несколько раз лезвие соскакивало с колес. В итоге подскочил с колес таким образом, что шина ведущего колеса была разорвана.
В тот раз я не смог вытащить лезвие из бревна, поэтому в итоге оставил его в бревне. как я поддержал пилу! Вы можете видеть остатки моей разорванной шины, лежащие на бревне.
Я обнаружил, что пропил был настолько забит опилками, что мне пришлось использовать ножовку. лезвие, чтобы очистить его, прежде чем я смогу вытащить лезвие обратно через пропил. Так что, возможно, проблема заключалась в том, что в пропиле осталось слишком много опилок, и может опилки были больше в одну сторону, толкая лезвие в сторону?
Но прежде чем я мог экспериментировать дальше, мне пришлось починить пилу.
Были царапины на
ведущее колесо от того места, где оторвался нож. Но повреждения были достаточно легкими, чтобы
не требовал исправления. Мне пришло в голову, что для лесопиления, возможно, более широкие колеса были бы лучше.
Хотя до тех пор, пока лезвие не отрывается от колес, с узкими колесами все в порядке.
Поэтому мне пришлось съездить в Canadian Tire, чтобы купить камеру для детского велосипеда за 5 долларов. Я купил два, на всякий случай, если я уничтожу еще один.
Мне удалось надеть новую «шину», не снимая колесо с пилы, так что ремонт
был относительно быстрым. Я всегда надеваю шину, зажимая ее с одной стороны, вытягивая прямо
спереди, а затем зажимая его с другой стороны.
Затем я тяну от середины, чтобы сформировать еще один угол, а затем выпрямляю
резина между ними. Таким образом, я начинаю с относительно равномерного натяжения трубы по всему периметру.
Резина становится тоньше по мере растяжения, поэтому, если вы хотите, чтобы толщина была одинаковой, натяжение
также должен быть даже все вокруг.
Ставим лезвие обратно.
Плавное плавание… (или плавное фрезерование)…
Осознав, насколько забит опилками мой пропил, моя новая теория состояла в том, что я был подача пилы через древесину слишком быстро. Опилки этого дуба были относительно липкими, так что это не выходит так легко. После того, как я подал пилу намного медленнее, проблемы с дрейфом ушел. Со шкивом чуть больше 3 дюймов на моем моторе на 3500 об/мин. Я запускал пилу со скоростью около 3300 футов в минуту, или около 1000 метров в минуту. Относительно быстро для ленточная пила, но медленная для лесопилки. Учитывая, что я не был ограничен в силе, я мог использовал больший шкив на двигателе, чтобы вращать лезвие быстрее.
В качестве эксперимента я резал последние 5 см этого бревна намного быстрее, и, конечно же, лезвие
начал дрейфовать, когда я сделал это. Глядя на журнал позже, я мог видеть, что было больше
опилки, оставшиеся в пропиле для той части, которую я вырезал гораздо быстрее.
Фрезеровка остальных участков дуба прошла довольно хорошо, хотя, возможно, немного медленно. подача пилы со скоростью примерно 3 фута (1 метр) в минуту. Иногда я давал задний ход пиле, наблюдая за тем, сколько опилок лезвие выскребет из пропила, пока я подпирал его, просто чтобы убедиться, что я не оставляю там чрезмерное количество опилок.
Я также взялся за огромный кусок клена остролистного. Моя лесопилка предназначена для работы с абсолютным
максимальный диаметр бревен 40 см (16 дюймов), а это бревно было около 55 см (22 дюйма) в диаметре.
Кусок, который у меня был, был всего около 80 см (32 дюйма) в длину, но при этом он был достаточно тяжелым!
Я едва смог поднять один конец, чтобы опрокинуть его.
Я решил разделить бревно на четыре части. Работа с двумя клиньями, Я довольно хорошо контролирую, где проходит линия разделения.
Но разбивать этот журнал было очень утомительно.
Я поместил ближний из двух клиньев в слегка
гнилой участок бревна, и лес там был очень скользкий. Это, в свою очередь, заставляло клин держаться
отскакивая от бревна, и даже после того, как я заставил его прилипнуть, оно продолжало отскакивать назад к тому же
пятно после каждого удара. Я не понимал этого в то время, когда я стучал по нему,
но, просматривая видео, я мог видеть, что забивание одного клина не дало никакого прогресса для
большая часть.
Но в конце концов я разобрал бревно!
По тому, как это бревно раскололось на части, было очевидно, что волокна в нем немного искривлены. Но с таким четвертованием я мог просто сориентировать секции так, чтобы они в основном следовали повороту.
Разделив бревно на четвертинки, я подумал, что можно было бы и так нарезать куски. что у самых больших кусков волокна будут ориентированы так, как будто они распилены на четверть.
Но для этого требовалось довольно ненадежно поддерживать деталь на мельнице.
Я беспокоился, что могу попасть в небольшую аварию и повредить мельницу.
Но опять же, после того, как я его построил, в этой пиле нет ничего, что я не мог бы починить.
Что касается меня — я держался подальше от греха подальше.
В конце концов, лезвие нуждалось в заточке. Я нахожу, что, оторвав мельницу от бревна, поднять его до упора, а затем сесть на бревно, чтобы удобно рабочее положение. А с меньшим количеством зубьев на более грубых лезвиях заточка на месте не занимает много времени. Пока меняю лезвия.
Но я обнаружил, что у более острого лезвия больше шансов зацепиться за дерево, так что У меня было больше проблем с колебаниями пилы.
Следующая проблема заключалась в том, что центробежный стартер включал двигатель.
перестал работать. Без включения стартера,
однофазному асинхронному двигателю не хватает этого начального
вращательный удар, который указывает ему, в какую сторону идти, чтобы он не запустился сам по себе.
Двигатель все еще можно запустить, если вы немного раскрутите его перед включением.
Поэтому я попытался запустить его, пнув шкив, когда включал его,
но я не мог заставить его вращаться достаточно быстро, чтобы начать.
поэтому я прибег к еще более небезопасному методу. Я открыл верхнюю крышку и покрутил
колесо вверх вручную, прежде чем включить его. Моей единственной мерой предосторожности было то, что я использовал
палку вместо того, чтобы совать пальцы прямо в одно из отверстий на колесе.
Часть проблемы заключается в том, что двигатель представляет собой двигатель «открытого» типа, который вытягивает воздух. через него для охлаждения, и что он втягивает воздух возле шкива. Это означает он также протягивает переносимую по воздуху пыль через двигатель. С предыдущим мотором Я добавил щит, но не собирался оставь этот мотор на пиле, так что с этим я не заморачивался. я думаю некоторые опилок, попавших между внутренними контактами выключателя стартера.
Я почти закончил фрезеровать в этот момент, так что я просто оставил его работать между сокращениями, когда я закончил.
Я сделал это фото после того, как вырезал последний кусок. Две части 2×4, с блоком
прикрученный с левой стороны, работал достаточно хорошо для удержания бревна на месте.
Позже я понял, что эти
может быть расширен, чтобы прижаться к основной направляющей слева и зацепиться за каждую сторону
2×4, что сделало бы их ненужными.
Люди иногда спрашивают, есть ли у меня проект системы для хранения журналов. Раньше я просто клал бревно на землю, и как только блок был выровнен, дайте ему прижаться к нижней направляющей лезвия.
Но держатели бревен, привинченные к рельсам, работали хорошо. Позже у меня появилась идея, что я могу сделать держатели для бревен. которые зацепляются за поперечины и прижимаются к скошенной направляющей, так что мне не нужно было бы завинчивать их каждый раз. Вот фотография дизайна, который я придумал, теперь часть планов. На рисунке показаны два держателя бревен, удерживающие бревно и низкопрофильный держатель спереди, два из которых предназначены для использования на бревне, распиленном на доски.
Я протестировал их, и они надежно держат slog, хотя вибрация все еще может быть проблемой.
Вот куча бревен, которую я распилил пилой.