Профилегибочный станок своими руками: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым.

Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях.

Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно.

Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить.

Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом,

пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка. Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

основы выгибания, технология и изготовление

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, стоки, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте нельзя обойтись без разного рода профилей, стандартных и фасонных. Все это нужно гнуть, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок своими руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

• При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
• Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
• Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

1. По способу изгибания – см. соотв. раздел.
2. По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
3. По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
4. По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Рекомендации самодельщикам

Чтобы сделать профилегиб своими руками, который будет гнуть трубы с уголками, а не сам себя, нужно правильно подобрать по усилию изгибания размеры деталей станины. Предполагается, что изготовлена она будет из обычной конструкционной стали.

Толщину металла деталей станины следует брать не менее 1/6 диаметра изгибаемой трубы. К примеру, если нужно гнуть трубы до 35 мм, то металл станины нигде не должен быть тоньше 6 мм, иначе туда пойдет концентрация напряжений. Вспомним первейший из законов сопромата: где тонко, там рвется.

Толщина опорной плиты должна быть вдвое больше, так же как наименьшая толщина пуансона с матрицей. Диаметры роликов выбираются не менее трех диаметров трубы для изгибания прокатом, и по допустимому радиусу изгиба во всех остальных случаях.

Размеры полок уголка, из которого сваривается станина, должны быть не меньше трех диаметров трубы, а размер полки швеллера – не менее 2 его диаметров. Например, при тех же 35 мм максимум изгибаемых для станины нужен либо уголок 100х6, и это на пределе, либо швеллер 70х6.

Как гнут трубы и профили?

Пластичной изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и полых, можно добиться такими способами:

1. выгибанием по шаблону;
2. выдавливанием;
3. прессованием;
4. прокаткой;
5. комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует простейший и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него нужно – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и хорошо прокаленный, а затем промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками закручивают веревку. Из изогнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый способ имеет существенный недостаток: практически на протяжении всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Поэтому хорошей точности таким способом добиться невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не применяется.

При разовой работе без особых требований к точности лучковый трубогиб может выручить и в наши дни. Если требуется большой радиус изгиба, например, для дуг теплицы, шаблон делают из вбитых в деревянный щит штырей. Но для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подходит, мы разберемся далее. Заодно посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только внешне похоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. На самом деле выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жесткие опоры по концам изгиба: вращающиеся ролики или поворотные башмаки. Поэтому вектор усилия всегда перпендикулярен трубе и можно получить точный изгиб.

Выдавливание как способ гнутья хорошо тем, что никогда не дает складок, скорее труба порвется. Но для выдавливания нужно постепенно и плавно нарастающее усилие, чтобы металл изгибаемого профиля успевал течь, из-за чего в промышленности выдавливание применяется нечасто: мала производительность. Но в бытовых трубогибах превращается в достоинство неповоротливость ручной гидравлики и ее небольшая отдача на руку, позволяющая чувствовать материал, а компактный гидродомкрат дает усилие в тонны.

Ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический профилегиб с ручным приводом – наиболее частое исполнение переносных мощных трубогибов (см. рис): вес – несколько кг, электропитание не требуется, а гнуть можно стальные трубы до 76-100 мм. Домкрат может быть как встроенным собственным, так и автомобильным; под него делают седло с оголовком. Радиус изгиба меняют заменой пуансона-башмака из комплектного набора.

Однако мобильный гидротрубогиб со сменными башмаками требует установки на прочную опору из-за существенного усилия отдачи, и нельзя получать фигурные изгибы. Поэтому выгибающие профилегибы применяются в основном для монтажа водопроводной и газовой разводки от магистрали до квартиры, а также в мастерских, производящих гнутые детали штучно или мелкой серией.

Часто используется мелкий давящий трубогиб для монтажа тонкостенных медных или металлопластиковых труб: такой ручной инструмент с реечно-храповой подачей пуансона размером чуть больше пассатижей, но тонкие трубы гнет очень точно. Особенно пригоден такой для монтажа сплит-систем, там из-за свойств хладоагента складки на трубках недопустимы.

Изгиб прессованием

При изгибании прессованием обрабатываемая деталь зажимается между не вращающимися пуансоном и матрицей. Сделать профилегиб – пресс также можно самому из обычных слесарных тисков, куска негодного тормозного барабана и половинки шкива: в губках тисков сверлят отверстия, нарезают в них резьбу и крепят на болтах пуансон с матрицей. Изгибание сводится к сдавливанию тисками; его точности много способствует консистентная смазка рабочих поверхностей. Важное условие – подобрать друг к другу по сечению матрицу с пуансоном, как показано на рисунке; особенно это важно для гнутья уголков.

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Точный изгиб прессом требует тщательной разработки профиля матрицы и пуансона с учетом остаточных деформаций металла детали. Но зато одним ударом штампа можно получить изгиб очень сложной конфигурации, поэтому гнутье прессованием применяется в основном в промышленности.

Изгиб прокаткой

При гнутье прокаткой деталь протаскивают между двумя опорными роликами и вращающимся роликом-пуансоном, подачу которого можно менять зубчатой рейкой с храповиком, гидравликой или винтом. Ручной профилегибочный станок такого типа – конструкция довольно сложная, см. рис. справа, и требует прочной опоры из-за больших усилий отдачи. Но прокатной профилегиб имеет следующие важные преимущества:

Ручной станок для изгибания прокаткой

• Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
• Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
• Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
• Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
• Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Сложное гнутье в домашних условиях на прокатном (или еще – протяжном) профилегибе лучше всего получается при работе вдвоем: подручный крутит ворот протяжки, а мастер регулирует скос и подачу. Таким способом удается получать сложные большие пружины или декоративные детали, которые потом вполне сходят за высококачественную художественную ковку, и по соответствующей цене. В промышленности прокатные гибочные станки с микропроцессорным управлением также используются очень широко.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовое изгибание – комбинация изгиба с прокаткой: ролик-пуансон обкатывается по закрепленной с одного конца трубе, прижимая ее к ролику-ложементу или башмаку. Поскольку коренной конец трубы закреплен неподвижно, касательная составляющая вектора усилия на нем не возникает, длинный рычаг дает возможность создать изгибающее усилие, сравнимое с гидравликой, а под катящимся пуансоном металл хорошо и быстро течет.

Роликовый трубогиб дает приемлемую точность и неплохую для ручной работы производительность: изгиб производится одним движением рычага. Но гнуть им можно только трубы – профили мнутся из-за неравномерного давления пуансона на поверхность детали, и металл начинает течь волнами.

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Однако гнутье роликом стальных труб требует прочной опоры и значительных усилий, а гнутье мелких тонкостенных достаточно серьезного навыка: слишком быстро или резко дернув рычаг, можно трубку или сплющить, или погнать по ней складки. Опытные мастера с набитой рукой для монтажа сплитов, квартирного газа или металлопластика предпочитают пользоваться именно роликовыми мелкими трубогибами (см. рис. справа): по размерам и весу они лишь немногим больше реечно-храповых с выдавливанием, а производительность труда за счет скорости изгибания получается в 2-3 раза выше.

Видео: ручной трубогиб

Об электроприводе

Электрический трубогиб

Бытовой электрический профилегиб (см. рис) вовсе не машина для лентяев, как его иногда называют. Он имеет важное достоинство: не дает отдачи ни на опору, ни на руки, а усилие дает как гидравлический. Поэтому электрический гибочный станок можно поставить на мягкую землю, на ветхий пол веранды на даче и т.п.

Но его нужно подключить к электросети, а потребленную электроэнергию оплатить по тарифу. Кроме того, для пользования простым электрическим профилегибом необходим навык: отдачи на руку нет, не успел выключить – профиль пошел складками, или надломился, или потянулся.

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

Итог

Теперь вы знаете о бытовых профилегибочных станках и инструменте все основное и существенное. Надеемся, что данный материал поможет вам выбрать сообразно цели использования конструкцию для самостоятельного изготовления или модель для покупки.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Станок для гибки профиля, изготовление профилегиба электрического своими руками

Профилегиб — это станок для загибания профиля и труб в заданный угол. Устройство гнет уголок, тавр, двутавровую балку, швеллер. Для работы с различными видами проката используют вальцы с поверхностью, по форме напоминающей сечение профиля, гнутье труб делают на валах простого вида. Гнущее усилие обеспечивается при помощи гидравлического прижима, при этом металл деформируется. Электрические заводские станки способны создать давление на профиль около 8 тонн и больше.

Работа профилегибочного станка

Для работы станков используют принцип холодного деформирования, но есть два типа агрегатов, отличающихся направлением приложения силы. Схемы различаются конструктивными схемами, особенностью расположения валов (подвижных и статически неподвижных) и привода, но они работают с одинаковой эффективностью.

В первом случае прижимающий валик двигается в направлении сверху, это распространенная схема, применяемая в трубогибах и станках для изгибания профиля. Если вал прижимает заготовку снизу, то это второй вариант действия деформационной силы. Боковые ролики неподвижны, движется только центральный вал, принцип используется в агрегатах с гидравликой.

Изготовление профилегибочного станка

Несмотря на кажущуюся сложность агрегата, можно изготовить профилегибочный станок своими руками. Чертежи выполняются самостоятельно или подбираются из интернета, при этом схематическое изображение подойдет мало, требуется деталировочное изображение элементов с указанием точных размеров. Самодельные агрегаты обычно изготавливают для работы с профилем до 50−60 мм в диаметре.

Подготовка материалов и узлов

Для изготовления станка потребуются элементы:

• подшипниковые узлы с роликами качения, запрессованными в них;
• металлический швеллер высотой 80 см;
• три вала из стали в диаметре 8 см каждый;
• велосипедная колесная цепь или можно взять цепь от «жигулевской» шестерни;
• стальная полоска, ее толщина не должна быть меньше 5−6 мм;
• болты М20, длиной не меньше 6 см, к ним соответствующие гайки;
• металлическая арматура с гладкой поверхностью диаметром 12 мм.

Чтобы сделать заготовки для станины, отрезают от швеллера две поперечные детали длиной 20 см и два продольных куска по 70 см. На продольных заготовках торцы скашивают под 70˚.

Первоначальный этап работы

Для определения точного места крепления подшипников прикладывают их к верху двух продольных деталей станины и делают разметку болтов. Для работы по металлической поверхности используют керн. Узлы подшипников откладывают в сторону, а в деталях станины просверливают сквозные отверстия, используя электрическую дрель и сверло диаметром 20 мм по металлу.

Боковые крепежные детали для вала изготавливают из швеллера, они делаются по месту, применительно к диаметру вала, выбранного для станка. Для прохождения вала в крепежных деталях сверлят отверстия. Чтобы от больших усилий во время работы вал не изменил своего положения, края отверстия усиливают стальными полосками, общая толщина сборной стенки в просвете отверстия составляет не менее 1 см.

Прижимной узел формируется из предварительно подготовленного куска швеллера длиной, равной ширине вала, концы заготовки скашиваются под 45˚. Остов для вала делается П-образной формы, используется два боковых куска швеллера и поперечная заготовка. Из остатков металлического профиля получаются еще две заготовки длиной по 50 см, их используют для придачи направления движению вала.

Последующий этап изготовления

От полосовки из металла режут два куска, их длина рассчитывается так, чтобы они свободно помещались во внутреннюю часть швеллера — это будут крепежные детали для болтового соединения. Чтобы обеспечить прохождение болтов, сверлят сквозные отверстия в пластинах, располагая их от края на 1 см. Готовые крепежные детали помещают в полость швеллера и приваривают.

В готовую конструкцию станины вставляют вал, затем соединяют при помощи сварки продольные и поперечные заготовки. К готовой станине крепят вертикальные направляющие полозья из швеллера, чтобы по ним мог двигаться узел прижима.

Прижимной центральный болт будет располагаться в отверстии диаметром 22 мм, отверстие сверлят так, чтобы болт свободно двигался в нем, но не смог выпасть. Для достижения такой цели на конце болта наваривают небольшие стопорящие наплывы.

Направлявшие полозья для движения каретки будут расположены на поперечной перекладине, для которой берут две заготовки из швеллера, их размер определяют по расстоянию между полозьями. В теле полозьев делают два отверстия, размечают их так, чтобы они совпадали с имеющимися в прогонах. Для центральной гайки выполняют сквозное отверстие, на котором сваркой приваривают гайку.

Для крепления перекладины вверху используют два болта, которые проходят насквозь. Чтобы сделать надежное крепление, используют граверные шайбы. Подшипниковые узлы закрепляют болтами, пропуская их через соответствующие отверстия, для затяжки применяют граверные шайбы. Сверху конструкции рамы располагают валы, которые находятся на узлах подшипников.

После проделанной работы соединяют сваркой шестерни со ступицами, для этого последняя деталь приваривается под цепью. Шпиндельный вал и ступица должны быть одинакового размера в диаметре. Чтобы обеспечить надежное соединение, на ступице наплавляют выступающую борозду, а в теле вала протачивают поперечную канавку. Чаще всего шестеренку просто приваривают к валу, затем надевают на шпиндели и затягивают с помощью простой гайки и контргайки.

Последний этап

В середине направляющего вертикального швеллера под низом ворота приваривают ось для закрепления самого ворота, располагают ее со стороны, где расположены шестерни. Перед сваркой проверяют соотношение оси и полозьев так, чтобы при необходимости цепь можно было удалить или накинуть, но в рабочем положении она была натянута.

Чтобы сделать стандартный ворот, используют часть полосы из стали, ее длина составляет 50 см. К одному концу заготовки приваривают кусок прутка, который будет исполнять роль ручки. Другим концом полосу приваривают к ступице, причем диаметр последней детали равен внутреннему диаметру приготовленных шестеренок.

На рукояточную ступицу напрессовывают шестеренку, предназначенную для прохождения по ней цепи, работу выполняют с помощью тисков. Чтобы процесс пошел быстрее и удобнее, шестеренку нагревают до высокой температуры (не менее 120˚С). При таких условиях увеличивается посадочное отверстие и запрессовка облегчается, тем более что остывание приведет к сужению отверстия, шестеренку невозможно будет снять.

Для изготовления узла прижима берут остаток арматуры и продевают в отверстие на краю болта, получается подобие рукояти. Перед надеванием цепи на тройку рабочих шестеренок крепят ступицу на укрепленную заранее ось и затягивают основной и контргайкой. В результате для передачи вращательного движения вырисовывается надежный редуктор.

Окончательный этап состоит в окрашивании станины и всех неподвижных элементов агрегата, чтобы предупредить распространение коррозионного процесса на металлических деталях. Передвигающиеся и поворачивающиеся узлы и детали не красят, также нельзя обрабатывать краской трущиеся друг об друга запчасти.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

• если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
• описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
• в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды. В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

• очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
• учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов. Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

• Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
• Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
• Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
• Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
• Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
• Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
• Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельный профилегибочный станок своими руками: чертежи

Работа с металлом считается одной из самых трудоемких. Для того чтобы изготовить из этого материала деталь сложной конфигурации потребуется дополнительное оборудование. Часто используется метод нагревания, когда пластичность металла повышается. Отдельные детали можно выполнить только этим способам, но для большинства простых операций по приданию нужной формы прокату разумно применять профилегибочный станок. Это сократит время, энергозатраты и трудоемкость работ с металлом.

Сфера применения профилегибов

При производстве металлического проката изделия проходят строгий контроль на соответствие геометрическим нормам. Продукция имеет минимальные отклонения по всей длине. Исключения составляют литые и обработанные на металлургических предприятиях изделия.

Монтируя конструкции оригинальной, нестандартной формы необходимы детали сложной конфигурации.

Монтируя металлические конструкции нестандартной формы вам понадобится профилегибочный станок

Помощником в этой работе станет станок для гибки металла, способный изменить изначальную геометрию таких видов проката, как:

• прутки различного диаметра;
• трубы, в том числе, квадратного профиля;
• прямоугольные, овальные и фигурные металлические заготовки;
• арматура, швеллера, уголки, балки и другие стандартные виды проката.

Промышленность предлагает готовое оборудование для обработки вышеназванной продукции, но затраты на его приобретение для домашнего пользования могут никогда не окупиться.

Сделанный своими руками станок обойдется на порядок дешевле, а основные операции, необходимые при производстве деталей для домашнего хозяйства, строительства и оборудования для обработки земли будут успешно выполнены:

• замкнутые элементы из проката различного диаметра;
• изготовление колен и деталей сложной формы из труб;
• сложные формы элементов конструкций, изогнутых по чертежу, шаблону в нескольких плоскостях;
• спирали.

Вложения в самодельный станок не ударят по семейному бюджету. Зато оборудование позволит значительно сэкономить на заказе сложных деталей в специализированных организациях.

Преимущества станка, сделанного своими руками

Значительно расширятся возможности домашнего мастера по производству необходимых технологических и эстетических элементов различных по назначению конструкций. Этот простой ручной станок позволит воплотить в реальность многие задумки. Сделать его можно порой из того, что уже есть в доме, за исключением нескольких деталей, которые по доступной цене можно приобрести на рынке или заказать их изготовление.

Внимание! Тонкостенные трубы, профили сложной конфигурации гнуть профилегибочным станком без подогрева или валов специальной формы не получится. Одним из приемов, которыми пользуются опытные мастера, является наполнение внутреннего пространства песком. Важно поместить его туда максимально плотно.

Для этого один конец закрывают трубкой и, постукивая по заготовке, утрамбовывают, подсыпая по мере надобности необходимое количество песка. Подобным методом можно избежать гофра и искажений профиля.

Виды профилегибочных станков

Многочисленные чертежи уже готовых изделий позволяют определиться с конструкцией станка. Возможно, будут внесены коррективы, вызванные необходимостью изготовления желаемых конструкций либо наличием заготовок, отличающихся по параметрам от предлагаемых материалов. Такой вариант допустим, но при условии, что необходимые требования будут соблюдены. Самостоятельно можно сделать профилегибы в следующих исполнениях:

Ручной станок

Конструкция проста и при минимуме деталей основные функции выполняет. Подача и продвижение заготовки проводятся вручную. Операция трудоемкая и имеет ограничения, вызванные физическими возможностями приспособления и мастера.

Электрический станок

Мощность и функциональность такого оборудования значительно больше, нежели аналогичные параметры, которые имеет ручной профилегиб. Производительность также заметно выше при чувствительном уменьшении трудоемкости операций.

Гидравлический станок

Гидравлический станок

Позволяет выполнять операции с профилями больших сечений. Трудности возникают при самодельном изготовлении станка. Схема довольно сложная и требует знаний, навыков при сборке.

В большинстве случаев оборудование подобного класса имеет избыточную мощность для бытового использования. Имеет смысл делать такой станок, если предполагается большой объем работы с профилями больших сечений.

Некоторые образцы станков, сделанных самостоятельно, не уступают промышленным образцам по возможностям. Обойтись же ручной аналог может в несколько раз дешевле. Элементарные знания школьной геометрии помогут легко разобраться с чертежами и схемами оборудования.

Совет! Значительно облегчить работу может редуктор, установленный на подающий вал. Некоторые конструкции предполагают цепную схему, где диаметры шестеренок снижают усилие при работе.

Принцип работы профилегибочного станка

Как функционирует оборудование для гибки металла можно понять на простом примере. Элементарный ручной профилегиб состоит из корпуса и трех валов, один из которых подающий. Два расположены в одной плоскости. Третий создает условия для деформации проката. Диаметр изгиба зависит от расстояния между опорными валами и положением среднего. Изменяя эти значения, получают изделия необходимой формы.

Чертеж гибочного станка

Одним из вариантов станка является конструкция со стационарным верхним валом. Несколько посадочных мест для опорных валов, расположенных на определенном расстоянии от центральной линии, позволяют регулировать степень изгиба заготовки.

Конструкция имеет заметные недостатки. Возможно лишь пошаговое изменение диаметра, обусловленное имеющими строгое местоположение посадочными местами опорных валов. К преимуществам можно отнести простоту в изготовлении.

Гораздо более удобной в работе будет конструкция с плавно изменяемой нагрузкой. Нижние валы стационарные. Они выполняют функции опоры. Верхний же вал подвижен по вертикали.

Закреплен он на отдельном элементе, который с помощью резьбовой подачи перемещается вверх и вниз. Можно задавать необходимый изгиб для профиля. Приспособление легко регулируется и настраивается до нужной конфигурации. Желательно проводить гибку одним проходом, но при небольших диаметрах операцию повторяют, опуская верхний вал ниже.

Особенности самостоятельного производства профилегибочного станка

При использовании приспособления могут возникнуть некоторые проблемы. Избежать их можно получив следующую информацию:

• Значительные усилия при обработке заготовок требуют надежной фиксации станка.
• Лучше агрегат надежно закрепить на полу залив предварительно часть конструкции бетоном.
• При изготовлении валов лучше отдать предпочтение конструкции с подшипниками, нежели со втулками.
• Снижается трудоемкость операции и продляется срок службы станка.
• Качество обработки зависит от профиля валов. Особенно это заметно при работе с пустотелыми заготовками, такими как трубы, профили.
• Если форма вала повторяет конфигурацию проката, то изгиб получится более качественным.
• Для уголков рекомендуется сделать прорезь для полки, которая не допустит неконтролируемой деформации.

Отличные результаты получают на профилегибочных станах собственного производства, в которых предусмотрена замена рабочих поверхностей валов. Очень удобная конструкция с боковым расположением плоскости изгиба.

Резьбовые фиксаторы позволяют быстро менять профиль валов. Мастера, постоянно работающие на этом оборудовании, имеют набор сменных барабанов, позволяющих подобрать нужную форму и тем самым получить изделия отличного качества.

Видео по теме: Трубогиб своими руками

ручной самодельный как сделать, чертежи, размеры, профилегибочный станок из автозапчастей, тисков, простой в изготовлении

На чтение 10 мин. Опубликовано 12.12.2018

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Описание

Профилегиб

Профилегиб — это приспособление  для сгибания профилированных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Используется при изготовлении конструкций из разных видов профиля:

• труба, в том числе прямоугольного сечения;
• уголок;
• швеллер;
• двутавр;
• балки или прутки и т.д.

Деформировать можно отдельные участки или всё сечение профиля. Изгиб деталей выполняется на нужную величину, вплоть до 360°. Промышленные образцы способны работать с профилем большого размера, требующим значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные устройства предназначены для обработки профилей относительно небольшого размера.

Профилегибные станки способны выполнять изгиб с постоянной, переменной или знакопеременной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление окружностей, спиралей или иных замкнутых фигур. Также выполняется гнутье фигур с плавными переходами очертаний. Особенностью этих станков является способность выполнять сложные изгибы деталей за один проход. Такие качества содействуют распространению профилегибов в различных областях промышленности:

• энергетика;
• строительство;
• нефтехимия;
• автомобильная ;
• мебельная;
• спортивная;
• электрическая промышленность и т.д.

Процесс изготовления деталей происходит достаточно быстро и позволяет развить высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, способные работать по заданной программе. Также распространены более простые устройства, регулировка и подача материала в которых выполняются в ручном режиме. Они функциональны, но цена таких станков довольно высока. Для частного пользования подобные устройства приобретать нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

• станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
• станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
• установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Важно! Часто профилегибы объединяют с более распространенными конструкциями — трубогибами, полагая, что их функции одинаковы, а разница заключается только в более узкой специализации трубогибов. Однако, эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.

Электрические

Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.

Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

• работа только с тонкими видами профиля;
• длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
• слабо контролируемый радиус прогиба детали;
• сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.

Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:

• компактные размеры;
• простота конструкции;
• доступность деталей и комплектующих;
• надежность, ремонтопригодность.

Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.

Важно! Для работ с деталями небольших размеров использование ручных станков признается наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Ручной самодельный станок

Устройство заводского профилегиба

Для создания ручного профилегиба своими руками, необходимо определиться с размерами деталей, подлежащих обработке.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, в которые вставляют конец профиля и, понемногу перемещая деталь, сгибают ее в нужных размерах.

Простейший вариант самодельной конструкции — бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работ с профилем до 20 мм. Если предстоит обработка деталей сечением более 25 мм, понадобится создание более сложной конструкции.

Потребуется прочное основание, на котором закреплены два опорных ролика. Они снабжены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними устанавливается натяжное устройство с верхним прижимным роликом. Он изменяет свое положение при помощи натяжного устройства, регулируя при этом радиус изгиба детали. Прокат детали выполняется вручную, для чего на одном из опорных роликов устанавливается рычажный механизм вращения.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка потребуются:

• отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
• отрезки уголка или швеллера для сборки станины;
• ролики соответствующего размера, установленные на оси диаметром не менее 20 мм;
• звездочки и цепь для привода вращения;
• натяжной механизм — винтовой или на базе гидравлического домкрата;
• болты, гайки, шайбы;
• сварочный инвертор, электроды;
• сверлильный станок;
• болгарка, ножовка по металлу;
• измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
• обычный набор слесарного инструмента — молоток, напильник, зубило и т.д.

В зависимости от возможностей и навыков мастера могут пригодится и дополнительные инструменты или материалы, позволяющие улучшить конструкцию станка и повысить его прочность. Некоторые элементы в домашних условиях изготовить сложно, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. Если имеется возможность, следует заказать изготовление натяжного устройства, хотя бы винта и гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется величиной обрабатываемых деталей. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничиваться максимальным расстоянием между осями опорных роликов 500 мм (иногда меньше). Для более детального определения размеров установки используются сборочные чертежи.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и создать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Порядок действий:

1. изготовление станины. На опорный отрезок швеллера большого размера привариваются две поперечины для устойчивости. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, на которых сверху крепится обвязка. Высота станины составляет 40-50 см.
2. Установка опорных роликов. На горизонтальные поверхности станины устанавливаются опорные ролики в сборе (вместе со ступицами и подшипниками). Отмечаются точки крепления, сверлятся отверстия и ролики фиксируются с помощью болтовых соединений. На ступицах одна сторона проходная, позволяющая установить звездочки для цепной протяжки.
3. Монтаж натяжного устройства. Существует два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ дает экономию высоты, способствует устойчивости станка. Второй способ удобнее в эксплуатации, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои достоинства, но отличием является тип натяжки — нижний вариант рассчитан на использование гидравлического домкрата, верхний — под винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат поднимает один из опорных роликов, поэтому натяжной ролик в данном случае неподвижен и жестко закреплен на станине. При верхнем расположении резьба давит на натяжной ролик, опуская его вниз.
4. Установка звездочек и цепи. Необходимо следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь будет слетать или порвется.
5. Присоединение приводного рычага. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет производиться протяжка профиля.

Важно! Рассмотренный порядок действий может быть дополнен или изменен в соответствии с особенностями конструкции собственного проекта.

Простой в изготовлении вариант станка из тисков:

Профилегиб из автозапчастей(ступиц автомобиля):

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

• понижающий редуктор;
• электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
• натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

Готовы ли вы свернуть свой собственный? Металлические кровельные панели, то есть.

В наши дни все больше и больше подрядчиков по кровельным работам отвечают на этот вопрос «да». Независимость производства, обращение с отходами, соображения транспортировки и другие факторы убедительно свидетельствуют о том, что подрядчики хотят купить профилегибочный станок и производить свои собственные панели. Но это не так просто — необходимо взвесить дополнительные производственные затраты, обучение сотрудников, складирование и другие аспекты транспортировки, прежде чем нажимать на курок для этой важной покупки.

Фотография предоставлена ​​McElroy Metal.

Майк Миллиман из Rain Trade решил, что оно того стоит. Rain Trade уже много лет продает водосточные системы New Tech Machinery и имеет такой положительный опыт работы с их оборудованием, что недавно компания стала новым дистрибьютором профилегибочного оборудования New Tech. «У компаний есть так много преимуществ при покупке собственного оборудования», — говорит Миллиман. «Просто не зависеть ни от кого — это большое преимущество. Это экономит время и деньги.”

Кен Маклаухлан, региональный менеджер Drexel Metals, соглашается и говорит, что речь идет о контроле над тем, за какие проекты вы хотите взяться. «Вы можете контролировать свою судьбу и гибко выбирать работу, которую вы можете выполнять, и быть уверенным, что выпускаете лучший продукт», — говорит он.

Более 38 лет компания Roll Former Corp. из Чалфонта, штат Пенсильвания, проектировала и разрабатывала оборудование на заказ для компаний, которым требуется применение в области профилирования. «Мы проектируем наше индивидуальное оборудование с нуля и предлагаем около 25 стандартных продуктов», — сказал Джон Дамке, директор по продажам и маркетингу Roll Former Corp.Думке говорит, что профилирование имеет много преимуществ по стоимости по сравнению с панелями торможения и предварительно отформованными панелями, в том числе:

• Отсутствие дорогостоящей доставки и упаковки длинных панелей. Катушки доставляются прямо в магазин или на строительную площадку.
• Нет повреждений панели при транспортировке, задержки минимальны.
• Меньше труда и отходов.
• Умение работать по собственному графику, а не по заводскому.
• Формируйте идеальные панели любой длины.

Кроме того, Брюс Пирсон из Zimmerman Metals занимается этим бизнесом уже 40 лет, и он говорит, что вы можете снизить свои затраты на ведение бизнеса, используя портативный профилегибочный станок разными способами.«Изготовление на месте исключает повреждение при транспортировке, вам не нужно беспокоиться об упаковочных материалах, ошибках в размерах, а панели могут быть изготовлены на заказ. Кроме того, когда вы изготавливаете панели на месте, вам не нужно беспокоиться о том, что изготовленные панели будут повреждены, лежа на рабочем месте », — говорит он.

Собственное и портативное формовочное оборудование

Фотография любезно предоставлена ​​Drexel Metals

Готовы сделать свой собственный? Следующим вашим решением будет выбор между двумя разными типами профилегибочных машин — портативными и собственными.Собственные машины обычно представляют собой более крупные агрегаты, спроектированные и построенные для высокой производительности. Портативные профилегибочные машины меньше по размеру, что упрощает транспортировку, и, как правило, более гибкие при изготовлении различных профилей панелей.

Собственным производителям не нужно «загружать машину, чтобы оправдать ее расходы», поскольку они созданы для увеличения заказов и высокой производительности.

Однако портативные профилегибочные машины имеют тенденцию экономить на транспортных расходах — они экономят на упаковке и расходах на транспортировку, давая кровельщикам возможность сократить время проекта вместо того, чтобы заказывать панели заводской формовки.В качестве дополнительного бонуса изготовление панелей на месте исключает возможность повреждения панелей при транспортировке, неправильного расчета размеров и т. Д. Кроме того, рулонные машины на месте могут производить панели различной длины, необходимой для конкретной крыши, поскольку они не регулируются правилами перевозки.

Сколько стоит

Итак, вы решили открыть чековую книжку и купить формирователь вала. Стоит ли их вложения? Стоимость варьируется, и ваши приоритеты будут определять размер чека, который вам нужно будет выписать.

«Есть начальный уровень и коммерческий уровень. Но гибкость и способность избавиться от среднего человека могут быть полезны для вашего бизнеса, — говорит Маклаучлан из Drexel. «Роликовая машина начального уровня может стоить от 20 000 долларов США, в то время как цена на очень специфические коммерческие машины может достигать 150 000 долларов США. Но возможность разнообразить свою работу окупится ».

В отрасли есть ряд компаний, которые будут работать с подрядчиками по финансированию оборудования.Другой вариант — аренда оборудования. Лизинговые платежи намного дешевле общей покупной цены профилегибочного станка и могут относиться к расходам до уплаты налогов. Лизинг также позволяет обновлять и добавлять оборудование.

По словам Пирсона из Zimmerman Metals, они проходят обучение по обслуживанию и настройке своих машин. «Мы проводим обучение на всем нашем оборудовании. Вы можете сделать это на месте на нашем заводе, или мы отправим вам одного из наших производителей для обучения, которое обычно занимает всего один день.Мы не берем плату за это при покупке новых машин », — сказал Пирсон.

Кроме того, Думке из Roll Former Corp. говорит, что они также предлагают обучение. «Мы делаем это двумя способами; Вы можете прийти к нам на завод и потренироваться в поле, или, если хотите, мы пришлем вам кого-нибудь. В любом случае, мы позаботимся о том, чтобы вы знали, как работать с нашей специальной машиной ».

Как и в случае любой крупной покупки, подрядчик, желающий приобрести формирователь валков, должен присмотреться к нему и учитывать не только цену, но и репутацию качества, гарантии и обслуживание.«Качество является наиболее важным фактором при выборе профилегибочного станка, поскольку машина станет неотъемлемой частью вашего бизнеса», — говорит Роджер Гир из New Tech Machinery.

Кроме того, Пирсон советует проверять рекомендации. «Также важно знать, как долго они строят свои машины; проверьте, предлагают ли они обучение, посмотрите, где они делают свое оборудование. Лично я предпочитаю американского производства, но убедитесь, что это качественная компания с качественным продуктом. Мы предлагаем двухлетнюю гарантию на наши машины, но у нас никогда не возникает проблем.Я построил свою первую машину 24 года назад, и сегодняшний владелец этой машины заменил только одну деталь за 24 года », — сказал он.

Всегда развивается

Сегодня портативные профилегибочные машины, как правило, являются более совершенными и используют современные технологии, позволяющие производить качественные панели, которые не уступают заводским профилегибочным машинам. Портативные профилегибочные машины позволяют резать металлы быстрее и без отходов. Многие продаваемые сегодня профилегибочные машины оснащены программным обеспечением для компьютерных контроллеров, которое предлагает пользователям больше возможностей и преимуществ, чем раньше.Многие из них предлагают датчики приближения, память различной длины, управление партиями и длиной, а некоторые даже распознают цвет катушки для современных удобных настроек.

Еще одно ключевое различие между различными типами профилегибочных машин — это многопанельные и фиксированные панельные машины. Рич Смолл из Englert Inc. в Перт-Амбой, штат Нью-Джерси, сообщает, что видит все больше и больше первых.

«Мы видим, что продается все больше опций с несколькими панелями, поскольку подрядчики хотят иметь возможность диверсифицировать свою работу и получить большую долю рынка в своем бизнесе», — говорит Смолл.«Есть также более индивидуальные проекты, которые ищут как жилые, так и коммерческие проекты». MR

Уникальный проект конической формы

Фото любезно предоставлено New Tech Machinery

Металлические кровельные панели с конусом в наши дни не могут считаться уникальными, но портативные профилегибочные машины могут облегчить подрядчикам выполнение более уникальных работ. Например, оборудование New Tech Machinery идеально подходило для выполнения работы в Далласе, когда приходилось заменять необычную медную крышу.Для этого конкретного проекта существующая крыша площадью 16 000 квадратных футов изначально была построена вручную с использованием взаимосвязанных частей 3 × 3. Поскольку крыша имела форму буквы «S», каждая деталь должна была быть скошенной. На создание оригинальной медной крыши у монтажников ушло восемь месяцев.

В

Metal Master Roofing and Construction вместо медной крыши использовалась сталь цвета меди. Оборудование New Tech для изготовления конических панелей использовалось для изготовления непрерывных панелей от карниза до конька. Другие подрядчики, которых попросили подать заявки на проект, не смогли предоставить непрерывные панели, производимые портативным профилегибочным станком New Tech.

Фото любезно предоставлено New Tech Machinery

«Оборудование было простым в использовании, и команда была готова приступить к изготовлению панелей после всего лишь нескольких экспериментальных панелей», — говорит Фил Миллер, работавший над проектом. «Самой сложной частью крыши было вычисление величины конуса, необходимого для каждой панели, чтобы каждая панель имела одинаковый размер от первой до последней. Поскольку каждая секция крыши была разной длины, математические расчеты приходилось каждый раз проводить по-разному ». Дополнительную информацию об этом конкретном проекте можно найти в выпуске журнала « Metal Roofing Magazine» за февраль / март 2014 г.

Фотография предоставлена ​​Englert Inc.

Панель длиной 100 футов и более

При транспортировке изготовленных панелей с завода на строительную площадку существуют ограничения по длине прицепа по дороге, которые применяются к транспортировке длинных панелей. Следовательно, работы с панелями длиной 100 футов и более часто требуют, чтобы панели были сформированы в рулоне прямо на рабочем месте.

Так было в начальной школе Silver Run в Мурстауне, штат Нью-Йорк.J., где производитель ADPI из Авенеля, штат Нью-Джерси, решил прокатить панели с помощью оборудования Englert на уровне крыши, используя кран для подъема станка для фальцевания стоя к краю крыши, где панели будут установлены. Команда опытных производителей ADPI также построила из стали что-то похожее на футбольную перекладину и установила ее в земле примерно в 4 футах от основания здания школы. Эта перекладина сыграла важную роль в стабилизации профилегибочного станка относительно стены здания, пока рабочие ADPI работали с панелями.

Каждая панель выходила из машины по верхней части старой крыши. Изготовители устанавливали каждую панель примерно на 3 фута на крышу, где к переднему концу панели был прикреплен небольшой набор колесных роликов. Затем, используя ролики для плавного движения панели, оператор прогнал множество панелей длиной до 136 футов. Когда панель запускалась, бригада из семи рабочих, распределенных по ширине крыши, в унисон поднимала панель и проводила ее к месту, где она в конечном итоге должна была быть установлена.Когда это было завершено, машину переместили на другую секцию крыши, построили новую поперечину и процесс повторили.

Крыша была установлена ​​в начале лета 2009 года. Этот процесс был особенно практичным, потому что южная часть Нью-Джерси, где расположена школа, пострадала от проливных дождей. Монтажная бригада смогла снять достаточно панели, чтобы установщики могли закрыть открытый каркас на открытых участках старой крыши.

Проект церкви Энглерт

Фото любезно предоставлено Englert Inc.

Еще одним уникальным проектом, созданным с использованием рулонных формирователей на месте, был проект Erdy McHenry Architecture из Филадельфии, архитектурной фирмы, ответственной за дизайн церкви Святого Алоизия в Джексоне, штат Нью-Джерси. Обширное исследование жизни и служения Святого Алоизия привело к двум значительным концептуальным исследованиям. исследования, которые придают форму дизайну этой новой Римско-католической церкви.

Названный «Переоборудование палатки», в котором описываются тонкие высокие линии крыши, вызывающие концепцию простого богослужения, установщики использовали профилегибочное оборудование Englert для завершения этого проекта.По углам были закреплены четыре массивных опоры, которые служили фундаментом здания.

Конструкция фальцевой кровли является отличительным образом церкви. Крыша также служит для акустического разделения внутреннего пространства, создавая при этом ощущение интимности. «Фальц со стоячим фальцем и гиперболическая параболическая конструкция крыши были замечательным аспектом этой конструкции, и было важно, чтобы ее реализация была защищена на этапе проектирования», — сказал Дэвид МакГенри, партнер Erdy McHenry.

Гиперболические параболоиды часто называют «седлами», и фотографии показывают, почему. Их официальное название связано с тем, что их вертикальные сечения — параболы, а горизонтальные — гиперболы. МакГенри считал, что металл может быть единственным материалом, подходящим для его сложной конструкции с вертикальным поперечным сечением. Насколько известно МакГенри, это может быть первая в мире крупномасштабная гиперболическая параболическая крыша, выполненная со стоячим фальцем.

В качестве кровельного материала архитектор выбрал 17-дюймовую панель 24-го калибра Englert Series 1300 со стоячим фальцем.Крыша покрыта металлом Galvalume серо-голубого цвета площадью более 37 000 квадратных футов, вырезанным с помощью профилегибочных машин. Несмотря на впечатления от изгибов в впадинах крыши, изогнутый материал не использовался, и каждая панель была тщательно спланирована и установлена, сказал Брайан Сворхаут из Excel Contracting, Inc., Уайтинг, штат Нью-Джерси, который установил крышу. Все это необходимо было сделать, чтобы удовлетворить требованиям гиперболической параболической конструкции.

«Это были одни из лучших субподрядчиков, с которыми мы когда-либо работали», — говорит Эрди.«У нас было несколько встреч с ними, пока они делали рабочие чертежи, чтобы выяснить, как приспособить« изгибы ». Большое внимание было уделено определению того, как будут размещены изгибы и погашены повороты.

«Гиперболический параболический тип конструкции обычно используется при проектировании спортивных сооружений, что позволяет архитекторам создавать большое открытое пространство для экономии и функциональности. В этом случае дизайн был выполнен с учетом образа и эстетики, которые он спроектировал для палатки для встреч, поднимающейся из земли.Четыре бетонных контрфорса представляют собой колышки палатки, закрепляющие конструкцию крыши, в то время как параболическая фанерная обшивка позволяет конструкции «палатки» парить ».

Водосточная машина с опциями с правой стороны

Englert теперь предлагает дополнительные органы управления водосточной машиной и ножницы с правой стороны своих 5- и 6-дюймовых машин. Исторически сложилось так, что у водосточных машин органы управления и ножницы располагались с левой стороны. Englert является первым производителем станков, который предлагает дополнительные правые органы управления и ножницы, а также стандартные.Идея машины была детищем нью-йоркского торгового представителя Ланса Ниномия.

Фотография предоставлена ​​Englert Inc.

Кроме того, Englert также предлагает дополнительный предохранительный концевой выключатель на кулачковых ножницах на 5- и 6-дюймовых машинах с водосточными желобами. Переключатель обеспечивает дополнительную безопасность для оператора и предотвращает заклинивание машины, что было разработано Ninomiya при содействии механика Эда Саттона.

Мустафа Белер, владелец Magic Gutters of Brentwood, N.Y. имеет все основания полагать, что специальная машина для производства водосточных желобов Englert 555 повысит безопасность и ускорит профилирование. Почему? Он лично модифицировал свою предыдущую 5-дюймовую водосточную машину, установив ножницы с правой стороны, что, по его мнению, упростило и ускорило работу.

«Нет никаких сомнений в том, что наличие рукоятки ножниц и органов управления на противоположной стороне машины сделает нашу работу более эффективной», — сказал Белер, правша. «Наличие переключателя предотвратит простой из-за возможного застревания материала.”

Zimmerman Metals Project

Этот проект был выполнен в Бразилии с использованием новой машины Zimmerman Metals для производства строительных кровельных панелей, демонстрирующей прокатные панели Medabill длиной 90 метров. Фото любезно предоставлено Zimmerman Metals

Проект перелива кровли

В рамках этого проекта оригинальная крыша и здание были построены в 1976 году в Клинтоне, штат Иллинойс.

Фото любезно предоставлено McElroy Metal

Фото любезно предоставлено McElroy Metal

• Площадь перекрытой секции составляла 150 × 300 или 45 000 квадратных футов.

• Новая кровельная панель представляет собой систему симметричных стоячих фальцев 238T от McElroy Metal.

• Панели имели ширину 24 дюйма в подложке Galvalume с акриловым покрытием

• Панели были изготовлены на месте с использованием производственного оборудования для высоких роликов McElroy Metal.

• Валкообразователи позволили подрядчикам изготавливать и устанавливать панели большой длины от карниза до конька, устраняя при этом необходимость в нахлестах.

• На южной стороне здания были 100-футовые панели.

• На северной стороне здания были 50-футовые панели.

• Подрядчикам потребовалось около двух недель на выполнение работ.

Похожие сообщения:

Нужна помощь завода по производству линии формовки валков, или вы можете сделать это самостоятельно?

Внедрение процессов профилирования металлопроката на вашем предприятии — это сложное вложение. Это больше, чем просто покупка машины, которую вы включаете и выключаете, когда вам это нужно. Есть дополнительные расходы и риски, которых вы не поймете, если не управляете полноценным профилегибочным заводом.

Возможно, вы нашли в Интернете бывшую в употреблении профилировочную машину и подумали: «О, это кажется достаточно простым».

Возможно, вы подумываете о том, чтобы новый производитель оборудования спроектировал и установил специальную машину под ключ. Возможно, вы даже смотрите на портативное профилегибочное оборудование.

Или, может быть, вы взвешиваете «за» и «против» профилирования внутри компании по сравнению с аутсорсингом опытной прокатной компании.

Все эти варианты могут принести успех, но степень успеха зависит от операций, потребностей и целей вашей компании.

Давайте подробнее рассмотрим эти влияющие факторы.

Работа собственными силами по сравнению с заводом по производству обвязочных линий подрядчика

1. Внутренний контроль запасов по сравнению с поставками поставщика

Контроль над запасами и количеством — одна из причин, по которой компании открывают собственные профили для профилирования. Но как управление запасами соотносится со стоимостью операций профилирования? Задайте себе следующие вопросы:

• Будет ли линейный оператор на постоянной основе?
• Сможет ли ваша компания сбалансировать затраты, объем производства и другие зависимые процессы постоянной профилировки
  ?

Производители профилегибок уже имеют сбалансированные системы, обеспечивающие возможность непрерывного профилирования по разумной цене.

Они также могут управлять вашими запасами за вас — будь то JIT / Kanban-управление или большие объемы заказов на изготовление и отгрузку. Стоимость инвентаря — один из тех факторов, которые могут подкрасться к вам. Запасы должны быть сведены к минимуму, чтобы снизить затраты, обеспечивая при этом буфер для изменений спроса. Неопытное управление запасами может привести к дорогостоящим сбоям в цепочке поставок.

Кроме того, компания, которая практикует управление инвентаризацией системы вытягивания, может работать очень аналогично внутренней программе инвентаризации.Управление запасами системы вытягивания позволяет получать данные о потреблении в точке использования, автоматически пополнять запасы и задавать минимальные уровни хранения.

2. Стоимость профилегибочного оборудования и рентабельность инвестиций

Профилегибочное оборудование — это больше, чем просто формовочная машина. Вот подробный обзор стандартной производственной линии профилирования. Сюда входят:

• Погрузочно-разгрузочное оборудование
• Кран-манипулятор
• Система разматывания
• Пресс для предварительной штамповки (если в вашей детали есть отверстия, пазы или выступы)
• Система точной подачи / управления
• Летающий ускоритель отсечки с органами управления
• Отрезной пресс подходящего размера

Стоимость полной системы профилирования может составлять от 200 000 до 2 000 000 долларов в зависимости от сложности вашего семейства деталей.Большинство собственных систем могут производить только один профиль детали, а типичная линия может производить около 1,5 миллионов погонных футов в год за одну смену.

Итак, если вы планируете приобрести собственную систему профилирования, вам определенно потребуются большие объемы, чтобы получить приличную рентабельность инвестиций.

3. Навыки операторов форм валков в сравнении с контролем качества

Обучение профилированию валков, в отличие от обучения на листогибочных машинах, довольно обширное. Только операторы с многолетним опытом в этом конкретном производственном процессе могут постоянно откачивать качественные детали.Вот лишь некоторые из соображений по каждой строке:

• Толщина промышленного металла и его физические свойства значительно различаются
• Прогоны с различными партиями металла требуют точной регулировки для получения ожидаемого профиля
• Необходимо произвести корректировку с учетом упругого возврата более твердых металлов
• Для более толстых партий требуется больше места между инструментами для профилирования
• Неравномерное давление на валы для профилирования приводит к скручиванию и изгибу
• Как учесть растяжение детали
• Как избежать столкновения металла с штампами

Могут ли ваши штатные операторы покрыть все эти базы? Тебе лучше на это надеяться.

С другой стороны, опытный производитель профилегибочного оборудования гарантированно понимает и учитывает эти переменные. Кроме того, настоящий поставщик профилегибочного оборудования знает, как выжать максимум из оборудования. Опытные операторы могут работать с несколькими профилями и металлами на одной линии . Это означает, что инвестиционные затраты на оборудование останутся максимально низкими.

На освоение методов настройки оборудования требуются годы. Нанимать специалистов на полную ставку для собственных операций очень дорого.И, если вам нужны подрядчики по обслуживанию, у них, скорее всего, не будет графиков, отвечающих вашим насущным потребностям. Это подвергает риску вашу цепочку поставок и ваших клиентов.

Как оптимизировать затраты на формовку валков

Несмотря на то, что профилирование внутри компании подходит для некоторых компаний, это определенно не экономичная альтернатива для всех. Подрядчик почти всегда имеет больше возможностей для максимального использования многих преимуществ профилирования. И, что, возможно, более важно, это позволит повысить рентабельность инвестиций и снизить стресс для вашей компании.

Напомним, что затраты на комплексную систему профилирования собственного производства:

• Базовая профилегибочная машина
• Компоненты оборудования
• Опытная нишевая рабочая сила
• Техническое обслуживание, устранение неисправностей и ремонт
• Управление запасами
• Материалы
• Контроль качества
• Вторичные операции

Чтобы лучше понять ваши уникальные потребности и то, подходит ли вам инсорсинг, важно знать обо всех факторах — больших и малых — которые влияют на затраты на профилирование.Эта бесплатная электронная книга — отличное начало:

(Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в январе 2016 г. и недавно была обновлена.)

Чего ожидать при покупке портативной профилегибочной машины

Неважно, первая это ваша машина или пятая: покупка новой портативной профилегибочной машины — захватывающий шаг для любого подрядного или производственного бизнеса.

При этом к процессу покупки роллформера непросто относиться легкомысленно, особенно когда вы тратите тысячи долларов на машину, от которой зависит производительность и прибыльность вашего бизнеса.

Здесь, в New Tech Machinery (NTM), мы каждый день помогаем нашим клиентам покупать подходящие портативные профилегибочные машины в соответствии с их индивидуальными бизнес-потребностями. Вот почему мы хотим помочь ответить на этот часто задаваемый вопрос: «Чего мне следует ожидать при покупке профилегибочного станка?»

Ожидайте, что из этой статьи вы узнаете о конкретных соображениях, которые следует учитывать до, во время и после покупки машины, чтобы упростить весь процесс для вас и ваших сотрудников.

Чего ожидать перед покупкой машины

Что нужно знать и что делать перед покупкой роллформера

Проведите свое исследование — Вы знаете, что они говорят: образованный потребитель — умный потребитель. Заблаговременное исследование, будь то онлайн или иное, — лучший способ подготовиться к процессу покупки. Это включает в себя просмотр и сравнение разных:

Хотя вы, возможно, не сможете точно определить, какую машину вы хотите приобрести на этапе исследования, более подробная информация о ваших возможностях может помочь сузить ваш выбор.

Ваш бюджет — Ваш бюджет — один из наиболее важных аспектов, когда речь идет о покупке такого значительного оборудования, как профилегибочный станок. Вы должны иметь полное представление о том, сколько денег ваша компания может позволить себе потратить на профилегибочную машину для производства кровельных панелей или машину для производства бесшовных желобов. Если вы видите, что ваш бизнес может быть слишком разросшимся, если вы купили машину, вам следует рассмотреть другие варианты оплаты, такие как финансирование, аренда / лизинг, покупка бывшего в употреблении оборудования или на время остаться с заводским поставщиком панелей.Покупка машины — это значительные инвестиции, и мы понимаем, что это может быть подходящим не для всех, поэтому большинство производителей (включая NTM) могут помочь вам указать правильное направление, которое будет работать для вас и поддерживать прибыльность вашего бизнеса.

Потребности и возможности вашего бизнеса — Помимо знания того, что доступно на рынке, вы также должны иметь твердое представление о потребностях вашего бизнеса и о том, как роллформер соответствует этим потребностям.Например, некоторые распространенные причины, по которым компания решает купить портативный роликформовщик, включают:

• Они хотят начать собственное производство металлических кровель или водосточных желобов
• Они хотят большего контроля над собственным производством, запасами и прибылью
• Они хотят работать более эффективно на своих проектах
• Они могут себе позволить купить один / имеет смысл купить один
• Им нужно работать с панелями большей длины
• Они хотят расширить свой бизнес, предлагая панели для резки и падения

Есть много других потребностей, которые могут потребовать покупки или финансирования профилегибочного станка, поэтому перед покупкой полезно выяснить свои собственные причины.

Как вы хотите, чтобы изменился ваш бизнес с помощью машины? — Когда у вас есть переносная профилегибочная машина, ваш бизнес может измениться во многих отношениях. Например, если вы хотите начать предлагать другим подрядчикам производственные услуги по принципу «измельчить и бросить», это вариант. Вот почему так важно задать себе следующие вопросы о своем бизнесе:

• На чем сегодня сосредоточен мой бизнес?
• Как я хочу, чтобы мой бизнес выглядел / на чем фокусировался через три-пять лет?
  • Прирост прибыли
  • Размеры и количество проектов (коммерческие vs.жилая)
  • Предлагаемая продукция (кровля, стена, настил, желоб и др.)
  • Предлагаемые услуги (поставщик панелей «chop & drop»)

Какие профили популярны в вашем регионе — Популярность профилей довольно сильно варьируется в зависимости от местоположения, окружающей среды и погодных условий. Это важно знать, потому что тогда вы будете знать, какие профили или ролики вам необходимо приобрести вместе с машиной.Например, владельцы недвижимости в условиях холодной погоды, которые испытывают замораживание и оттаивание, склонны выбирать систему с механической блокировкой, потому что она работает лучше, чем система с защелкой, когда панели расширяются и сжимаются. Если вы какое-то время работаете в этом бизнесе, вы легко сможете определить популярность профиля. Если вы новичок в этой отрасли, проведите небольшое исследование и спросите у окружающих, чтобы узнать.

Вопросы, которые вы должны задать производителям машин

Когда вы обращаетесь к производителям оборудования, вы должны задавать как можно больше вопросов, чтобы оценить возможности каждой компании, методы ведения бизнеса и общую надежность.Эти производители хотят поговорить с вами о своих решениях для профилирования, и у них не будет проблем с ответами на любые ваши вопросы.

Вот несколько примеров вопросов, которые вам следует задать во время первого телефонного звонка или встречи с производителем станка:

Вопросы по надежности бизнеса

Вопросы по оборудованию

• Сколько времени вы занимаетесь доставкой мне этой машины?
• Где вы производите свои машины?
• Предоставляете ли вы гарантии? Кто они такие?
• Какие у меня есть варианты оплаты?
• Есть ли у вас сервисная служба?
• Предлагаете ли вы обучение работе с этой машиной?

---

---

Чего ожидать при покупке станка

После того, как вы задали все свои вопросы, узнали о различных вариантах оборудования и изучили потребности своего бизнеса, вы готовы начать процесс покупки.

В рамках этой статьи мы хотим подчеркнуть, что процесс, который мы собираемся изучить, относится только к покупке профилегибочного станка непосредственно через New Tech Machinery.

Как обычно работает процесс покупки роллформера

К счастью, купить портативный профилегибочный станок, как правило, несложно и не слишком сложно. Для большинства покупателей процесс выглядит так:

1. Покупатель поговорит со знающим продавцом NTM (по телефону или лично) о машинах, которые он хочет купить.
2. Заказчику выдается официальное коммерческое предложение на желаемые машины.
3. Продавец тщательно просматривает предложение с покупателем, чтобы убедиться, что все включено правильно; такие как профили, надстройки, опции, особые запросы и т. д.
4. Как только клиент согласен с официальным предложением, он может выдать нам номер заказа на закупку (ЗП) или отправить нам подписанное ценовое предложение, чтобы указать, что он готов отправить платеж.
5. Отсюда мы можем сообщить покупателю предполагаемую дату сборки, которая даст ему лучшее представление о том, когда машина будет готова к отправке или вывозу.

Платеж После официального предложения и соглашения между обеими сторонами о цене и предлагаемых товарах следующим этапом процесса является оплата. Как мы уже упоминали, есть много возможностей для покупки машины, в том числе:

• Одновременная оплата всей машины.
  • Денежные средства, кредит или иное
• Оплата залога и пополнение остатка перед отгрузкой.
• Финансирование машины через финансовую компанию. (NTM не предлагает внутреннего финансирования.)
  • Это позволит вам получить машину, а затем выплатить ее финансовой компании в согласованный срок.
• Лизинг или аренда техники.
  • Некоторые компании даже предлагают программы аренды с выкупом

В NTM, чтобы начать производство на машине, необходимо получить залог (25% от общей стоимости) с покупателя.После его получения наша команда приступает к сборке роллформера и подготовке его к работе. Окончательный платеж, включая любые расходы на фрахт, должен быть произведен до отправки или во время получения товара на заводе.

Чего ожидать после покупки машины

Итак, предположим, что вы заплатили за машину, и она готова к отправке к вам. Что теперь? Давайте рассмотрим, что вам следует ожидать в отношении сроков отгрузки, как машина будет упакована и что делать после получения роллформера.

Ожидания отгрузки

Доставка может сильно отличаться от производителя к производителю, поэтому очень важно уточнить детали заранее.

СРОКИ

Для профилегибочных станков NTM у нас есть типичные временные рамки, которых мы стараемся придерживаться:

УПАКОВКА

Есть несколько различных вариантов упаковки машины NTM.Их можно отправить с использованием:

• Поддон — Профилегибочная машина упаковывается в термоусадочную пленку, упаковывается в картон и устанавливается на поддон для транспортировки.
• Ящик — За дополнительную плату машину можно отправить в ящике для лучшей защиты и уменьшения вероятности повреждения.
• Контейнер — этот вариант наиболее распространен для международных клиентов. Доступны контейнеры размером 20 или 40 дюймов в зависимости от размера и количества оборудования, которое будет отправлено.

ПРОВЕРКА ПОВРЕЖДЕНИЙ

Грузовые компании известны тем, что повреждают предметы во время транспортировки или при погрузке предметов в контейнер и из него. Вот почему вам необходимо осмотреть упаковку и машину на предмет видимых и скрытых повреждений, прежде чем подписывать посылку и до того, как водитель-перевозчик уедет. Водитель, занимающийся доставкой, должен указать любые заметные повреждения в транспортной накладной, но вы всегда должны внимательно осматривать их.

Если произошло небольшое или среднее повреждение, сфотографируйте проблемные участки и немедленно сообщите в New Tech Machinery, чтобы мы могли подать заявку на перевозку для замены частей / частей машины. Если машина получила значительные повреждения при транспортировке, вы можете уведомить New Tech Machinery и при необходимости отклонить отгрузку. Затем оборудование будет возвращено отправителю для ремонта / замены и повторной отправки.

Получение и распаковка машины После того, как вы получите машину и убедитесь, что она не повреждена, вы можете предпринять несколько рекомендуемых действий при распаковке машины:

1. Снимите упаковочный лист и храните его поблизости для справки.
2. Разверните машину и снимите оставшуюся упаковку.
3. Убедитесь, что все, что указано в упаковочном листе, было получено / включено, например:
   1. Руководство
   2. Пакет дополнительных документов
   3. Любые аксессуары и дополнения
4. Снимите элементы / аксессуары с верхней части машины.
5. Снимите верхние крышки и осмотрите внутреннюю часть устройства, чтобы проверить наличие посторонних материалов, незакрепленных деталей или чего-либо еще, что не похоже на то, что принадлежит.
6. Если все в порядке, установите крышки на место.

Испытание машины

После того, как вы осмотрели машину и убедились, что роликовый формирователь должен выглядеть, самое время проверить его и убедиться, что он работает правильно. Выполните следующие действия для тестирования вашей новой машины:

1. ПЕРЕД ТЕСТИРОВАНИЕМ МАШИНЫ: Мы настоятельно рекомендуем вам прочитать руководство и понять все «плюсы и минусы» вашей новой машины, прежде чем использовать / тестировать ее.
   1. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в понимании чего-либо, позвоните в NTM или к ближайшему дистрибьютору
2. Подготовьте удлинительный шнур 10-го калибра для тестирования (шнуры 12-го калибра тоже подойдут. см. Технические характеристики удлинительных шнуров, которые вы можете использовать в руководстве к машине).
   1. Удлинитель необходим только для водосточных машин и машин для производства кровельных панелей SSR, так как более крупные машины будут работать на газе или на 220 В
3. Подключите машину к сети и попробуйте все функции без каких-либо материалов в машине.
   1. Вперед, назад, толчок и бег
4. Если все в порядке, приготовьте образец металлической катушки. Конкретные инструкции по размеру рулона зависят от машины, поэтому, пожалуйста, обратитесь к руководству по профилегибочной машине.
5. После того, как вы подготовили рулон, подайте его в машину и ПРОДОЛЖАЙТЕ через машину, пока она не выйдет из ножниц.
   1. Будьте очень осторожны и протолкните материал через ножницы, так как он может зависнуть на ножницах и заклинить машину
6. Завершите вытягивание детали и проверьте ее на прямолинейность, царапины, царапины или другие дефекты.
   1. Если есть проблема, сначала обратитесь к разделу поиска и устранения неисправностей в руководстве.
   2. Если это не решит вашу проблему, обратитесь в NTM
7. Снимите роликовый формирователь с салазок, поместите машину там, где она обычно будет использоваться (прицеп, платформа и т. Д.), И обязательно закрепите ее в соответствии с указанными инструкциями.
8. Машина готова к работе!

Обучение и изучение машины

В зависимости от вашего опыта, размера и способности нанимать новых сотрудников вам может потребоваться пройти обучение работе с новым профилегибочным станком, который обычно предлагается производителем станка.Например, начальное машинное обучение бесплатно на предприятии NTM в Денвере, штат Колорадо. Мы также проводим выездное или дополнительное обучение в NTM по запросу. Чтобы получить дополнительную информацию или запланировать тренировку, свяжитесь с NTM напрямую.

Последние мысли Новая портативная профилегибочная машина может стать дополнением, которое необходимо вашему бизнесу, чтобы вывести производство, рентабельность и репутацию на совершенно новый уровень, поэтому вы всегда должны обучаться, прежде чем покупать это оборудование, которое изменит ваш бизнес.

Помните:

• Всегда проводите исследования и задавайте себе / производителю сложные вопросы, прежде чем вкладывать деньги.
• Убедитесь, что вы платите за машину в соответствии с вашим бизнес-планом. Если вам кажется, что прямая оплата может быть слишком дорогой, изучите варианты финансирования, лизинга или других способов оплаты.
• Всегда проверяйте вашу новую машину по прибытии на предмет повреждений, которые могли возникнуть во время транспортировки.
• Жизненно важно испытать вашу машину на реальных материалах. После того, как вы пропустите образец рулона, убедитесь, что профилегибочная машина формирует готовую панель / желоб в соответствии с вашими стандартами.

Обладая более чем четвертьвековым опытом производства и продажи лучшего в мире профилегибочного оборудования, New Tech Machinery знает, насколько важно для вас быть подготовленными и знать, чего ожидать при покупке нового профилегибочного станка.

---

---

Профилегибочная машина и процесс профилирования

Профилегибочная машина (или металлообрабатывающая машина) изготавливает определенные конфигурации из длинных полос металла, чаще всего из рулонной стали.В большинстве случаев требуемый профиль поперечного сечения детали специально разработан для того, чтобы машина могла гнуть металл по мере необходимости. Помимо профилирования, эти машины выполняют ряд операций по металлообработке, включая резку материала и пробивку валков.

Профилегибочные машины в основном работают в непрерывном цикле. Материал подается в машину, где он непрерывно проходит этапы каждой операции, заканчивая выпуском конечного продукта.

Как работают профилегибочные машины

Профилированная балка

Изображение предоставлено: Premier Products of Racine, Inc

Профилегибочная машина сгибает металл при комнатной температуре с использованием ряда станций, на которых закрепленные ролики направляют металл и делают необходимые изгибы. Когда полоса металла проходит через профилегибочную машину, каждый набор роликов изгибает металл немного сильнее, чем предыдущая станция роликов.

Этот прогрессивный метод гибки металла обеспечивает получение правильной конфигурации поперечного сечения при сохранении площади поперечного сечения заготовки.Профилегибочные машины, обычно работающие со скоростью от 30 до 600 футов в минуту, являются хорошим выбором для изготовления больших партий деталей или очень длинных деталей.

Профилегибочные машины

также хороши для изготовления точных деталей, требующих минимальных отделочных работ. В большинстве случаев, в зависимости от формованного материала, конечный продукт отличается превосходной отделкой и очень мелкими деталями.

Основы профилирования валков и процесс профилирования

Базовая профилегибочная машина имеет линию, которую можно разделить на четыре основные части.Первая часть — это входная секция, куда загружается материал. Материал обычно вставляется в виде листов или подается из непрерывного рулона. Следующая секция, ролики станции, — это место, где происходит фактическое профилирование валков, где расположены станции и где формируется металл по мере его прохождения через процесс. Ролики станции не только формируют металл, но и являются основной движущей силой станка.

Следующая секция базовой профилегибочной машины — отрезной пресс, где металл разрезается на заданную длину.Из-за скорости, с которой работает машина, и того факта, что это машина непрерывного действия, методы резки на лету не редкость. Последняя секция — это станция выхода, где готовая деталь выходит из машины на роликовый конвейер или стол и перемещается вручную.

Разработка профилегибочной машины

Современные профилегибочные машины оснащены автоматизированной оснасткой. За счет включения систем CAD / CAM в уравнение профилирования машины работают с максимальным потенциалом.Программирование с компьютерным управлением наделяет профилегибочные машины внутренним «мозгом», который улавливает недостатки продукта, сводя к минимуму повреждения и отходы.

Во многих современных профилегибочных машинах программируемые логические контроллеры обеспечивают точность. Это очень важно, если в детали требуется несколько отверстий или нужно отрезать определенную длину. Программируемые логические контроллеры ужесточают допуски и минимизируют точность.

Некоторые профилегибочные машины также имеют возможность сварки лазером или TIG.Включение этой опции на фактическую машину приводит к снижению энергоэффективности, но удаляет весь этап производственного процесса.

Допуски профилегибочной машины

Изменение размеров детали, созданной посредством профилирования, зависит от типа используемого материала, оборудования для профилирования и фактического применения. На допуски могут влиять различная толщина или ширина металла, упругость материала во время производства, качество и износ инструмента, фактическое состояние машины и уровень опыта оператора.

Преимущества профилегибочных машин

Помимо преимуществ, описанных в предыдущем разделе, профилегибочные машины предлагают пользователю некоторые особые преимущества. Профилегибочные машины энергоэффективны, потому что они не расходуют энергию на нагрев материала — металлических форм при комнатной температуре.

Профилирование валков также является регулируемым процессом и может применяться в проектах различной продолжительности. Кроме того, профилирование позволяет получить точную однородную деталь.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Portable Rollforming vs.Сборные панели: что использовать?

Следующая статья является гостевым постом Кэти Боулз, специалиста по контенту New Tech Machinery (NTM). New Tech Machinery — всемирно известный производитель портативных профильных станков для производства металлических кровельных панелей и водосточных желобов. Sheffield Metals International гордится тем, что является сертифицированным дистрибьютором и поставщиком всей линейки портативных машин и оборудования NTM.

Как подрядчик по установке металлических кровель, вам предлагаются различные варианты получения панелей.Вы можете использовать переносную профилегибочную машину для производства металлических кровельных панелей на месте или купить готовые панели и доставить их для установки.

Знаете ли вы, в чем разница между сборными панелями и портативным профилированием? Каковы некоторые преимущества и недостатки использования портативного роллформера по сравнению с покупкой сборных панелей?

В конечном итоге выбор зависит от вас. Тем не менее, изучение портативных профилей и сборных панелей может дать вам лучшее представление о том, какой вариант лучше всего подойдет вашему бизнесу по производству металлических кровель.

Как ведущий производитель портативных профилегибочных машин New Tech Machinery помогла многим подрядчикам по всему миру выбрать лучшую портативную профилегибочную машину для своего бизнеса. Мы также понимаем, что покупка портативного роллформера — не лучший выбор для всех, и что некоторые могут предпочесть сборные панели.

В этой статье мы рассмотрим:

• Характеристики портативных профилегибочных машин и панелей
• Преимущества и недостатки использования портативных профилегибочных машин
• Характеристики сборных панелей
• Плюсы и минусы использования сборных панелей
• Что нужно подумайте о своем собственном бизнесе, чтобы помочь вам выбрать между двумя вариантами.

Характеристики портативных профилегибочных станков

Профилирование металла описывает процесс подачи металла через систему роликов, где каждая роликовая станция дополнительно манипулирует металлом в определенный профиль.Портативные профилегибочные машины делают то же самое, что и обычные профилегибочные машины, только в меньшем и более компактном размере для облегчения транспортировки и работы на стройплощадках.

Портативные профилегибочные машины для кровельных или стеновых панелей производят различные профили панелей, в том числе:

• Защелкивающийся замок
• Механический шов
• Крепежный фланец
• Тройник
• Обжим 5V
• Стена заподлицо
• Покрытие

Панель профили могут быть изготовлены из различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь и цинк.С портативными гнутыми профилями вы можете получить различные размеры и ширину, а также при желании добавить декоративные / ребра жесткости на панели.

Почему кто-то должен использовать или не использовать этот тип оборудования? Вот некоторые из преимуществ и недостатков использования портативного роллформера для производства металлических кровельных панелей.

---

---

Преимущества использования портативных профилегибочных машин

Портативные — Одно из наиболее значительных преимуществ использования портативных профилегибочных машин заключается в том, что их легко транспортировать на любую рабочую площадку.Переносная машина, которую вы можете взять с собой, дает вам больший контроль над производством панелей и позволяет производить панели на стройплощадке.

Нет времени ожидания — Независимо от того, покупаете ли вы или арендуете портативный роликовый формирователь, вам не нужно ждать доставки панелей. Вы также можете сэкономить на стоимости доставки и продолжать работать по своему графику, а не придерживаться графика поставщика.

Доступность и универсальность станка — Портативные профилегибочные станки для производства кровельных панелей можно поднять на верхнюю часть конструкции, если вы используете соответствующий подъемный механизм.Эта возможность обеспечивает более легкий доступ к машине, а также упрощает производство и установку панелей прямо на крышу. Универсальность портативных профилегибочных машин обусловлена ​​тем, что они могут поместиться внутри грузовика с закрытым кузовом или на трейлере (закрытом или открытом) для простой и экономичной транспортировки на стройплощадку.

Панели Rollform любой длины, которая вам нужна — Еще одним преимуществом использования портативного роллформера является то, что вы можете производить панели любой длины, которая вам нужна. Вы не ограничены размерами панелей, которые могут быть поставлены на коммерческой основе.Это позволяет избежать «нахлестывания» панелей друг на друга в полевых условиях в проектах, требующих большей длины панелей, чем могут поставлять поставщики сборных панелей.

Непрерывная работа — Хотя портативные роллформеры не так быстры, как более крупные внутризаводские, они более чем достаточно быстрые, чтобы производить панели на месте, что позволяет установщикам продолжать устанавливать панели в здании, как только они выходят из машины . Благодаря способности поддерживать непрерывную работу у вас есть больший контроль над своим бизнесом по производству металлических кровель и прибылью.

Снижает количество отходов — Если вы полагаетесь на производителя панелей или готовые панели, вы можете столкнуться с получением панелей неправильной длины / длины или поврежденных панелей во время транспортировки. В результате время и материалы тратятся зря и могут даже привести к большим проблемам, если вы потеряете слишком много времени на работе. С помощью переносного станка для производства кровельных панелей вы можете с первого раза изготовить нужные вам панели, в таком количестве или в небольшом количестве, нужных размеров, цветов и стилей.

Недостатки использования портативных профилегибочных станков

Вы должны сделать вложения — Одним из основных недостатков использования портативных профилегибочных станков для изготовления металлических кровельных панелей является необходимость покупки станка.Есть разные способы купить портативный роликовый формовщик, в том числе покупка напрямую, финансирование, лизинг или аренда. Независимо от того, какой метод вы выберете, вы все равно будете платить за машину.

Для работы на машине требуется обучение. — Обучение работе с портативным роллформером — одна из самых важных вещей, которые вам понадобятся. Однако это также означает увеличение накладных расходов, которые следует учитывать при обучении одного из своих сотрудников или найме кого-то, кто уже обучен работе с машинами.

Проблемы с машиной могут привести к остановке работы. — Еще одним недостатком использования портативной профилегибочной машины является то, что если что-то сломается или потребуется отрегулировать, вы не сможете использовать машину в течение этого времени. Когда работа прекращается из-за того, что вашей машине требуется техническое обслуживание или ремонт, установка металлической крыши также прекращается на некоторое время, что также может привести к потере прибыли.

Требуется техническое обслуживание машины — Уход за машиной является важной частью наличия и использования портативного роллформера, как и при владении или аренде автомобиля.Портативная профилегибочная машина работает наилучшим образом, если за ней надлежащим образом ухаживают и проводят регулярное техническое обслуживание. Как владелец машины, вы несете ответственность за надлежащую очистку, смазку и обслуживание всех компонентов машины.

Ограничения по ширине панели — В зависимости от профиля и типа машины, которую вы используете, большинство портативных профилегибочных машин имеют максимальную ширину готовой панели около 24 дюймов. Если вы производите открытые системы застежек, это может стать проблемой, поскольку они могут потребовать использования более широкой панели.

Характеристики сборных панелей

Кембриджский словарь определяет «сборные конструкции» как «здания или объекты, построенные из деталей, которые были изготовлены на заводе и могут быть быстро собраны». Другими словами, после того, как здание или его компоненты изготовлены на заводе, они транспортируются на место окончательного строительства, где их устанавливают или устанавливают.

В строительстве есть два типа сборных элементов: панельная и модульная. BuildSteel.org описывает «панелизацию» как «возможность сборки секций стен, пола и крыши за пределами объекта в контролируемой среде». Это скорее метод строительства конструктивных элементов здания, таких как стены или кровельные системы.

«Модульность», описанная в Deluxe Modular, — это метод строительства, при котором «целая единица здания строится вне строительной площадки, а не более мелкие структурные компоненты, как при панелизации».

В сборном строительстве могут использоваться различные материалы, такие как дерево, кирпич, сталь или бетон.Типы зданий, в которых используются сборные конструкции, включают:

• Медицинские учреждения
• Общественные здания
• Розничные магазины и торговые центры
• Школы
• Гостиницы и мотели
• Жилые

Теперь, когда вы понимаете больше о сборных конструкциях и принципах их работы, поговорим о преимуществах и недостатках использования сборных панелей в металлоконструкции.

Преимущества использования сборных панелей

Нет необходимости вкладывать средства в машину — Существенным преимуществом использования сборных панелей крыши является то, что вам не нужно вкладывать значительные средства, такие как покупка профилегибочного станка.Это может быть особенно полезно для тех, кто только начинает свой бизнес по производству металлических кровель и может не иметь денег, чтобы инвестировать в портативную профилегибочную машину.

Заводская среда, контролируемая — Еще одно преимущество использования сборных крышных панелей состоит в том, что они производятся в контролируемой среде. На заводах, специализирующихся на сборном строительстве, панели меньше подвержены разрушению из-за суровых погодных или климатических условий. Также есть шанс уменьшить количество отвлекающих факторов и отвлекающих факторов, что потенциально повысит производительность труда и безопасность.Кроме того, внутризаводские машины регулярно контролируются и не подвергаются требованиям транспортировки, как переносные роллформеры, поэтому они могут не выходить из строя так же легко, как переносные роллформеры.

Повышенное внимание к установке — Ваши панели, доставленные к вам уже в свернутом виде, могут позволить вам сосредоточиться на установке панелей. Вы не несете ответственности за обслуживание машины, ее эксплуатацию или владение машиной. Многие подрядчики, у которых есть портативные профилегибочные машины, хотят больше сосредоточиться на установке кровельных панелей, а не на их изготовлении.

Нет необходимости в обученном операторе — Если вы получаете панели, изготовленные на заводе, вместо того, чтобы формировать их самостоятельно, вам не нужен обученный оператор станка. Таким образом можно сэкономить, не оплачивая обучение сотрудников или наняв опытного оператора станка.

Недостатки использования сборных панелей

Транспортные расходы — Если вы не планируете забирать сборные металлические панели у производителя, вам придется оплатить расходы по доставке и транспортировке, чтобы их доставили на строительную площадку.

Процесс транспортировки — Транспортировка сборных панелей на строительную площадку для установки может быть сложной задачей и требует большого заблаговременного планирования со стороны поставщиков.

Стандартные транспортные контейнеры, такие как фургоны или бортовые грузовики, имеют ограничения по длине примерно 53 фута. Вам нужно будет убедиться, что вы получили правильный автомобиль для ваших панелей, что может потребовать приобретения специального грузовика для доставки вашего заказа, что потенциально может стоить дороже.

Во время транспортировки необходимо убедиться, что панели надежно и безопасно загружены в грузовик.Даже если вы можете получить грузовик или прицеп стандартного размера для перевозки панелей на площадку, все равно потребуется спланировать упаковку и разместить все на грузовике.

(Обратите внимание: многие поставщики заводских панелей уже продумали эту логистику для своих клиентов, но это тоже требует дополнительных затрат.)

Повреждение или проблемы при транспортировке — Еще одним недостатком использования сборных панелей является риск они могут быть повреждены во время транспортировки.Если повреждение произошло во время транспортировки или при разгрузке панелей, значит, нужные панели закончились.

Также существует вероятность того, что вы получите неправильный размер, профиль или цвет у производителя. Проблемы с доставкой приводят к потере времени и денег на получение правильных панелей и задержке любого прогресса в вашем проекте.

Не так безвредно для окружающей среды — Как и все, что поставляется, используемые грузовики выбрасывают большое количество углеродных загрязнителей. Если вы ищете экологически чистый способ получения панелей, доставка панелей к вам — не лучший вариант.

Ограничения максимальной длины панели — Другой недостаток использования сборных панелей заключается в том, что могут быть ограничения на то, сколько длины панель вы можете произвести. В результате вам может потребоваться «притирка» панелей в полевых условиях, что со временем может создать зону, более подверженную утечке.

На милость производителя — Наконец, поскольку вы рассчитываете получить свои панели от производителя, это означает, что вы работаете по его графику.Также очень важно, чтобы выбранный вами бизнес был авторитетным, ответственным и имел опыт в производстве необходимых вам панелей. Кроме того, может быть сложно найти доступный цех сборных конструкций в том месте, где вы работаете.

Что следует учитывать перед выбором портативного профилировщика и сборных панелей

Перед тем, как выбрать производство кровельных панелей с переносной профилегибочный станок или с использованием сборных панелей. Хотя мы обсудили преимущества и недостатки обоих вариантов, вот как вы можете определить, какой из них лучше всего подходит для вас и вашего бизнеса.

Определите свой бюджет

Один из самых простых способов узнать, стоит ли вам вкладывать средства в портативную профилегибочную машину или покупать сборные панели, — это понять свой бюджет. Очень важно знать, сколько вы можете или хотите потратить.

Можно ли положить депозит на автомат? Хотите получить больший контроль над производством панелей? Покупка портативного роллформера может быть для вас правильным вариантом.

Есть ли ограничения у вашего бизнеса? У вас нет денег, чтобы вложить деньги в машину? Есть ли у вас средства на оплату доставки и фрахта? Рассмотрите возможность покупки сборных панелей.

График и время

Вы должны спросить себя, готовы ли вы придерживаться графика и сроков поставщика панелей, которые также могут определять ваш график установки с клиентами. Чтобы исправить это, вы всегда можете спросить поставщика панелей, смогут ли они добраться до вашего объекта раньше, или подумайте о покупке портативного роллформера. Владение машиной позволяет вам лучше контролировать свой график и производство панелей.

Размер компании

Каким вы видите свой бизнес в будущем? Как скоро вы хотите развивать свой бизнес? Есть ли у вас средства для найма сотрудников и ведения бизнеса? Есть ли у вас кто-то, кто уже имеет опыт работы на портативной профилегибочной машине, или вы можете позволить себе нанять кого-нибудь на эту должность и купить машину?

Это важные вопросы, которые следует задать себе перед тем, как купить портативный роликовый формовщик или продолжить приобретение сборных панелей.Понимание того, насколько велика ваша компания прямо сейчас и каким вы видите свой бизнес в будущем, может помочь вам решить, как получить свои панели.

Если вы хотите, чтобы ваш бизнес быстро рос, покупка или аренда портативного профилегибочного станка может помочь вам расширить свои операции и позволить выполнять больше проектов. Если вы не думаете, что сможете нанять оператора станка, или не думаете, что обучение подходит для нынешних сотрудников, вам следует продолжить приобретение панелей у поставщика.

Расширение возможностей

Видите ли вы, что ваша бизнес-деятельность расширяется от установки до предоставления услуги «сразу же и сразу»? Если это так, то наличие портативной профилегибочной машины, которая может легко перемещаться на разные рабочие места, отлично подходит для выполнения большего объема работы и потенциально зарабатывания большего количества денег. Если вы предпочитаете сосредоточиться только на установке панелей, покупка сборных панелей или переносная профилегибочная машина — отличные варианты.

Наличие производителей

В зависимости от того, где вы работаете, может быть трудно найти поставщика панели.В этом случае наличие портативного профилегибочного станка позволяет изготавливать панели в любое время и в любом месте. Чем дальше вы от поставщика панелей, тем больше вы потенциально можете потратить на доставку.

Заключительные мысли

Стоит ли вам подумать о приобретении сборных металлических кровельных панелей или портативное профилегибочное оборудование — лучший вариант? Это зависит от потребностей вашего бизнеса, прибыльности и того, что вы хотите делать со своим бизнесом.

Помните, что есть и другие факторы, которые следует учитывать, в том числе:

• Портативные профилегибочные машины требуют наличия обученного сотрудника, работающего с ними, а также некоторого способа инвестирования в машину посредством финансирования, предоплаты или аренды.
• Это отличный способ диверсифицировать ваш бизнес в другие операции, контролировать производство панелей, предлагать различные профили и сократить транспортные расходы и проблемы.
• Покупка панелей у заводских поставщиков позволяет сосредоточиться на установке, и вам не нужно беспокоиться о техническом обслуживании или потенциальных проблемах с машиной. Вам также не нужно вкладывать много денег за один раз.
• При использовании сборных панелей вы полностью зависите от графика производителя.У поставщиков панелей в некоторых местах может быть даже ограниченная доступность. Кроме того, при изготовлении кровельных панелей на заводе следует учитывать ограничения по максимальной длине.

На протяжении почти 30 лет компании New Tech Machinery по производству и распространению портативных профилегибочных машин и оборудования для металлочерепицы, мы помогали подрядчикам выбрать лучшее оборудование для их бизнеса.

Plus, мы сотрудничаем с такими компаниями, как Sheffield Metals, для распространения наших машин и оборудования, потому что их специалисты знают, насколько важен выбор правильного решения для их клиентов.

Если вы хотите обсудить варианты портативного профилирования и сборных панелей, а также то, как каждый из них может помочь вашему бизнесу, свяжитесь со специалистом Sheffield Metals сегодня.

---

---

Спасибо нашим друзьям из New Tech Machinery за их гостевой блог в Учебном центре Metal Roofing Learning Center. Чтобы узнать больше о New Tech Machinery и их продуктах, бизнесе и ресурсах, посетите их в Интернете по адресу www.newtechmachinery.com.

▷ ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ МАШИНЫ | Brother Union Machinery

Что влияет на цену профилегибочного станка?
При покупке профилегибочной машины мы всегда учитываем цену.Как производитель оценивает машину? Какие факторы имеют прямое отношение к цене профилегибки ?

Здесь, как менеджер по продажам Brother Union Machinery, я кратко расскажу об этих факторах, которые тесно связаны с ценой машины.
Я надеюсь, что когда вы покупаете профилегибочные машины, покупка экономичных станков будет для вас полезной.

Факторы, влияющие на ценообразование профилегибочной машины для холодной прокатки:

1.Сложность линии профилирования, то есть сложность профиля, который необходимо изготовить.

Если профиль, который нужно произвести, более сложный, то профилирующая машина по индивидуальному заказу также более сложна, и требуемых прокатных станций больше. Производственный цикл тем длиннее, чем дольше, тем больше времени потребуется на отладку, а послепродажное обслуживание — больше.

2. Размер индивидуального профиля.

Если профиль небольшой, то размер профилегибочной машины по индивидуальному заказу будет относительно небольшим, материал рулона меньше, вся машина будет относительно небольшой, используемая сталь и все единицы оборудования будут меньше.Цена машины также относительно невысока. Транспортные расходы также относительно ниже.
Напротив, цена станка увеличит стоимость соответственно размеру профиля, который вы хотите настроить.

3. Степень автоматизации.

Это также увеличит производственный цикл и время отладки машины, а количество компонентов, которые будут добавлены ко всей автоматической линии, также увеличится, например, автоматический штабелеукладчик, что также увеличит стоимость всей машины.

4. Марка компонентов

Компонент международного бренда имеет более высокое качество, но также и более высокую цену. Например, обычно цена пневматического цилиндра FESTO почти вдвое превышает цену цилиндра нормальной марки.

5. Требования к точности профиля и его поверхности.

Чем выше требования, тем выше точность профилегибочного станка. это означает, что его сложнее производить. Например, требования к поверхности профиля очень высоки, поэтому ролики также необходимо отполировать или хромировать, что увеличит стоимость производства ролика.

6. Скорость вывода продукции.

Чем выше скорость, тем выше требования к профилегибочной машине.

Все вышеперечисленное повлияет на стоимость профилегибочных машин. Поэтому, прежде чем заказывать оборудование для гибки холодильного оборудования, вы должны подробно изложить свои требования к вышеупомянутому с производителем, чтобы производитель мог более выгодную цену и более качественное обслуживание.

Производитель профилегибочного оборудования — Roll Former Corporation

Производитель профилегибочного оборудования размещает производство панелей своими руками на месте менее чем за Roll Former Corporation — лидер отрасли в разработке всех типов профилегибочного оборудования, от бытовой техники, коммерческого / промышленного оборудования до сельскохозяйственной техники, для всех типов применений.По мере того, как все больше и больше людей видят преимущества этих мощных инструментов для изготовления, Roll Former взял свою оригинальную модель и превратил ее в отличный выбор для строителей, которые хотят контролировать свои материалы, выполнять наилучшую работу и экономить деньги. в процессе. Системы металлических панелей для стен, крыш, перекрытий, отделки и аксессуаров получили распространение в строительной отрасли. Необработанный прокат металлопроката гофрирован в формованные панели, чтобы предотвратить консервирование масла и придать чистый вид сблокированным панелям.Хотя простая система стоячих швов по-прежнему популярна, многие другие типы систем гофрированных панелей и типов панелей были разработаны на протяжении многих лет для удовлетворения конкретных потребностей и отраслей. Мы прилагаем все усилия, чтобы доставить эти типы панельных систем непосредственно на строительную площадку и позволить строителям изготавливать панели непосредственно из рулонов сырья без необходимости в дополнительном поставщике. Возможность изготавливать панели любой длины по мере необходимости экономит время и использует меньше материала с меньшим количеством лишних панелей после завершения работы.Эта дополнительная эффективность в сочетании со всеми преимуществами системы «сделай сам» устраняет посредника и возвращает вам возможности изготовления панелей. Roll Former производит бытовую технику для большинства типов кровельных и панельных систем, обычно используемых для жилищного строительства, а также коммерческое / промышленное оборудование или сельскохозяйственную технику для крупномасштабных работ. Leave a Reply Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт