Чем затирают бетонные полы: использование вертолета и мастерка
Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.
Содержание
1 Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать
2 Чем затирают бетонные полы
2.1 Затирка вручную
2.1.1 Необходимые инструменты
2.1. 2 Какие смеси используются и как подготовить состав
2.1.3 Последовательность выполнения работ
2.2 Использование вертолёта
2.2.1 Необходимые инструменты
2.2.2 Какие смеси используются и как подготовить состав
2.2.3 Как выполнить затирку
2.2.4 Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта
Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать
Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.
После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.
После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.
Затирка поверхности позволяет выполнить дополнительное принудительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола
Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.
Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.
Чем затирают бетонные полы
В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.
При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную
Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:
- черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
- финишная затирка;
- покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
- нарезка температурных швов.
Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.
Затирка вручную
Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.
Необходимые инструменты
Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:
- лопатка или кельма;
- тёрка;
- полутёрка;
- тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
- наколенники.
Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца
Какие смеси используются и как подготовить состав
Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.
Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.
Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1
Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.
В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:
- если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
- если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
- при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.
Последовательность выполнения работ
Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.
Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.
В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:
- На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.
Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой
- Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.
Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой
- Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.
Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги
Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.
В нашей следующей статье вы узнаете о технологии монтажа бетонной стяжки: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/kak-delaetsya-betonnaya-styazhka-pola.html
Использование вертолёта
На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.
Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.
Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.
Необходимые инструменты
Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:
Какие смеси используются и как подготовить состав
Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.
Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:
- высококачественный цемент;
- красители;
- пластификаторы;
- наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.
Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:
- Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.
Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего
- Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.
Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза
- Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.
Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется
Как выполнить затирку
Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:
- Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.
Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола
- Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.
Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться
- Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
- Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.
После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность
Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.
Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.
Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.
На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.
Какую смесь выбрать для выравнивая пола и как провести работы, узнаете из нашего материала: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-samovyravnivayushhejsya-smesyu.html
Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта
Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.
- Автор: Полищук Екатерина
- Распечатать
(10 голосов, среднее: 4. 6 из 5)
Поделитесь с друзьями!Затирка бетона — зачем нужна и как сделать правильно?
Завершающим этапом возведения бетонного пола становится затирка его поверхности. Проводят такую строительную операцию по определенной технологии с помощью специальных механизмов. Затирка позволит придать основанию ровную поверхность, подготовить плоскость к дальнейшей отделке. Помимо повышения декоративных качеств такая обработка улучшит эксплуатационные характеристики конструкций из бетона – прочность, стойкость к истиранию, ударным нагрузкам, поглощению влаги. Это способствует долговечности отделки, всего сооружения в целом.
Затирка бетонаСодержание
- Почему надо проводить затирку
- Виды затирочного оборудования
- Технология грубой затирки
- Разновидности затирочных смесей
- Финишная стадия затирки
- Технология затирки бетонного пола специальными машинами
- Особенности проведения работ при низких температурах
- Общие советы по затирке бетона
- Процесс нарезки и обработки швов
- Изоляционные швы
- Усадочные швы
- Конструкционные швы
- Заполнение швов
- Методы устранения трещин стяжки
- Техника безопасности
- Видео – Затирка бетона: советы
Почему надо проводить затирку
В ходе высыхания и затвердения из цементного раствора будет испаряться влага, опускаются вниз тяжелые, крупные частицы щебенки, песка. Мелкие фракции с цементным молочком, наоборот, начинают подниматься на поверхность. В результате этого процесса образуются полости, впадины, выпуклости. Поверхности бетонных полов становятся неровными, шероховатыми, внешне непривлекательны. В плоскостях образуются поры, микротрещины, куда проникает влага, грязь, различные химические вещества.
Под воздействием негативных факторов снижается прочность сцепки компонентов цемента между собой. Со временем полости начнут расширяться, что станет причиной отделения верхних слоев, приведет к образованию глубоких впадин, разрушениям поверхностей конструкций. Предотвратить подобные процессы можно с помощью особой технологии затирки цементного основания. Проведение такой операции позволит устранить пустоты, повысить плотность, однородность бетонных слоев. При этом плоскость станет ровной, приобретет гладкость, необходимую для последующей отделки.
С помощью затирки бетона можно повысить прочность пола, устранить пустотыЗатирку поверхностей из бетона производят посредством специализированного оборудования. Для придания дополнительной прочности, повышения стойкости основания к внешним нагрузкам, истиранию используют особые смеси – топпинги. При кажущейся простоте такие операции требуют определенного опыта, квалификации. Потребуется соблюдение особой технологии, состоящей из двух основных стадий. На первом этапе проводят грубую затирку. Затем следует проведение финишного этапа затирочных работ.
Виды затирочного оборудования
Существуют различные виды оборудования, предназначенного для проведения затирочных операций. По типам конструкции их можно разделить на такие группы:
- дисковое роторное оборудование;
- модели роторных лопастных механизмов, называемых в просторечии «вертолетами»;
- оборудование ручного или автоматического управления для внесения, а также равномерного распределения топпингов;
- устройства для уплотнения угловых участков соединений полов со стенами, другими бетонными конструкциями.
Дисковое и лопастное оборудование представлено вариантами с одним или двумя роторами. Такая техника оснащается электромотором или бензиновым двигателем. Модели однороторных вертолетов достаточно компактные, маневренные, удобны в использовании. Такие аппараты может переносить один оператор, управление осуществляется посредством длинной ручки. Однороторная затирочная техника подходит для выравнивания бетонных оснований различной площади. Эти механизмы отличаются высокой производительностью и эффективностью производимых работ.
Модели оборудования, снабженные двумя роторами, характеризуются большой мощностью, тяжелым весом, высокой стоимостью. Эти габаритные машины используются для уплотнения цементных оснований полов значительной площади. По внешнему виду напоминают небольшие автомобили. Оснащены местом для оператора, откуда осуществляется управление аппаратом посредством руля, кнопок. В основном такая техника применяется в масштабном строительстве.
Оборудование с двумя роторами имеет большую мощность. Имеет место для оператораКромочные модели устройств используют в обработке угловых участков, мест соединений плоскостей, колонн, арок, проемов, других труднодоступных поверхностей сложной конфигурации. Обычно это портативные аппараты, оснащенные диском малого диаметра. Работают на экономном электродвигателе средней мощности.
Выбор оборудования для уплотнения, выравнивания бетонных оснований зависит от площади обрабатываемой поверхности, архитектурных особенностей конструкции. Для проведения затирочных операций в помещениях малого, среднего объема подходят компактные машины с одним ротором и диском универсального диаметра в 90 см. Это маневренное оборудование средней мощности с экономным расходом топлива или электроэнергии. Для управления такими аппаратами достаточно одного оператора.
В обработке угловых участков, изгибов, мест со сложной конфигурацией применяют небольшие аппараты, снабженные диском до 60 см в диаметре. На последней стадии затирки используют лопастные устройства. Рабочие лопасти таких аппаратов представляют собой металлические пластины с усиленным ребром жесткости. Такие элементы часто называют затирочным ножом, поскольку в ходе работы он срезает с бетонной конструкции все неровности, выступы.
Для обработки «сложных» мест используют небольшое оборудование с диском до 60 смИнтересно! Это позволит уплотнить, выровнять поверхность, сделать ее гладкой, сохранив при этом необходимую форму сложных участков.
Для уплотнения, выравнивания плоскостей большой площади используют мощные агрегаты с двумя роторами, каждый из которых снабжен диском крупного диаметра. Одновременная работа этих элементов позволит за короткий срок обработать габаритные помещения.
Затирочная машина по бетону
Технология грубой затирки
Начальная стадия уплотнения бетонных стяжек носит название грубой затирки. Эту операцию начинают проводить, когда нанесенный на поверхность основания раствор бетона затвердел настолько, что человек среднего телосложения погрузится на глубину не более 4 мм. Подобная степень затвердения наступает на протяжении от 4 до 7 часов после укладки смеси. На сроки высыхания влияют объемы, марка цемента, влажность, температурные показатели окружающих условий.
Качественная отделка требует проведения двух заходов техники при грубой затирке. В ходе второго этапа аппарат надо направлять перпендикулярно траектории первоначального прохода затирочной машины. Вначале обрабатываются угловые участки, места соединений со стенами, арочными, входными проемами, другими конструкциями. Стяжки здесь высыхают быстрее.
В первую очередь проводится грубая затирка, когда бетон относительно затверделНа первой стадии применяют дисковое оборудование. В ходе вращений диска перемешивается залитый на основание бетонный раствор, происходит его уплотнение. В зависимости от толщины уложенной смеси, качества цемента может потребоваться несколько проходов техники по одному направлению. На обрабатываемой плоскости основания должен выделиться определенный объем цементного молока. При необходимости на пол наносится подготовленный состав затирочной смеси – топпинг. Такие средства чаще применяют с целью повышения прочности бетонных стяжек полов помещений, открытых площадок, где предполагаются большие нагрузки в ходе эксплуатации. Например, в торговых залах, промышленных цехах, на складах, рыночных площадях, автомобильных стоянках.
Для равномерного распределения затирочных составов по обрабатываемой плоскости используются тележки особой конструкции. Эти устройства должны оснащаться такими деталями:
- объемным контейнером для смесей;
- шнеками, измельчающими затвердевшие затирочные средства;
- заслонками для дозирующей подачи топпинга с целью равномерного распределения смеси на плоскости основания;
- широкими колесами, которые не оставляют глубокой колеи при езде по еще незатвердевшему бетону.
Сначала на предназначенную для затирки поверхность наносится и по всей площади равномерно распределяется примерно 60% от общего объема затирочного вещества. Затем надо подождать примерно четверть часа. Когда топпинг пропитается бетонным молочком и смесь потемнеет, проводят первый проход техники для затирки по одному направлению. После этого на стяжку наносится оставшаяся часть топпинга, которая также должна пропитаться влагой, потемнеть. В завершение осуществляется второй заход техники.
Для бетонных плоскостей с предположительно малой, средней нагрузкой расходный объем смеси составляет до 5 кг на каждый квадратный метр обрабатываемой площади. Обработка оснований с высокими нагрузками в ходе последующей эксплуатации требуется 5-8 кг топпинга на квадратный метр.
Для качественного перемешивания затирочного состава с верхними слоями цементного раствора применяют однороторное дисковое оборудование средней мощности. При этом важное значение имеет форма кромки диска. Например, для плавного выравнивания поверхности подходят диски со скошенными под углом 45° кромками. Участки сложных форм обрабатываются техникой с дисками, кромки которых скошены под прямым углом.
Имеет значение форма кромки диска – для разных целей используются разные дискиПосле нанесения смеси ее равномерного распределения и перемешивания с бетонным раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование с двумя роторами и дисками. Вес этих агрегатов может достигать 400 кг, что способствует максимальной степени уплотнения бетона.
Интересно! После каждого прохода степень выравнивания поверхностей проверяют строительным уровнем или контрольной планкой.
Количество, периодичность заходов дискового оборудования зависит от скорости затвердения бетонной стяжки. Если раствор застывает медленно, обработку агрегатом проводят каждый час. Когда цемент твердеет быстро, технику используют через 30 минут. Окончанием грубой отделки станет отсутствие следов от дисков после прохождения затирочной машины.
Когда следов от дисков на цементе не останется, можно считать, что с грубой отделкой поконченоРазновидности затирочных смесей
В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент – вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок. В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси. Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости.
Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС.
В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком. В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения.
Топпинги для бетонного полаВолокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола.
Топпинг для бетонного пола
Финишная стадия затирки
На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование – вертолеты. Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом.
При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0,5-1 см от поверхности стяжки. На втором проходе – на уровне 2-2,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки. Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость.
Для окончательной затирки бетона используют так называемые вертолетыПомимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания. О готовности пола к дальнейшей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, характерный блеск гладкой поверхности. Добиться этого можно только с помощью автоматического оборудования.
Интересно! Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным способом невозможно.
После завершения процесса финишной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают специальными битумными или полимерными составами. Это повысит следующие свойства стяжки:
- прочность;
- износостойкость;
- устойчивость к воздействию влаги;
- стойкость к образованию загрязнений, агрессивным щелочным веществам.
После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные характеристики цементных поверхностей, пол готов к дальнейшей отделке и укладке различных покрытий.
Технология затирки бетонного пола специальными машинами
Как уже было сказано, вручную затиркой пола, как правило, не занимаются – это чаще всего бессмысленно. В связи с этим пошаговую инструкцию мы приводить не будем. Но вот подробнее о технологии затирки расскажем для большего понимания последовательности действий.
Технология затирки бетонного полаОсобенности проведения работ при низких температурах
Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки. Температура на поверхности цементного слоя не должна опускаться ниже +5 °С. Достичь этого можно такими способами:
- обустройство своего рода теплиц с деревянным каркасом, перекрытиями из армированной полиэтиленовой пленки и утеплительных материалов;
- отопление с помощью тепловых пушек;
- система электрического обогрева, установленная непосредственно в стяжке.
Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий.
Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов ЦельсияОбщие советы по затирке бетона
Добиться наиболее качественного уплотнения цементного раствора, ровной поверхности стяжки можно лишь механизированным способом. При этом помогут ряд рекомендаций опытных строителей и операторов техники для затирки бетона:
- направление движения оборудования с двумя роторами задается рычагами, однороторной техники – рукояткой управления;
- на время проведения этапа грубой отделки лопасть вертолета можно заменить на диск и с его помощью проводить шлифовку плоскости;
- на первом этапе финишной обработки цементных поверхностей лучше расположить лопасти вертолета в вертикальном положении – так можно достичь оптимального давления, срезать все выступы, бугры;
- при каждом последующем заходе вертолета надо повышать скорость вращения лопастей.
В целом лопастные затирочные вертолеты являются наиболее удобным вариантом при проведении строительства частного дома или ремонта небольших помещений. Такую технику легко освоить, она маневренная, надежная и при этом достаточно универсальна. При необходимости можно менять лопасти на диски подходящего размера и способа крепления, проводить различные операции по выравниванию, уплотнению бетонных кладок.
Интересно! Тяжелое, габаритное дисковое оборудование больше подходит для масштабных построек.
Процесс нарезки и обработки швов
Технология создания качественной стяжки предусматривает нарезку в бетоне швов, которые необходимы для предотвращения разного рода деформаций.
Изоляционные швы
Нарезают изоляционные швы, чтобы предотвратить образование деформаций в результате нагрузок от различных конструкций здания – стен, перегородок, перекрытий, колонн. Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая внутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стен, вокруг оснований элементов сооружения.
Изоляционные швы необходимы для предотвращения возникновения деформацийУсадочные швы
Нарезка усадочных швов позволит исключить процессы хаотичного растрескивания цементной стяжки в ходе затвердения. Такие нарезы делают по линии осей и периметрам колонн. В случае образования деформаций из-за усадки трещины в бетоне пола благодаря усадочным швам будут распространяться по заданным направлениям.
Рисунок, образуемый линиями нарезов, должен быть максимально приближен к форме квадратов. Допускается превышение длины над шириной такого прямоугольника не больше, чем в 1,5 раза. При этом вероятность хаотичного растрескивания бетона будет минимальной, если общий размер карты нарезов как можно меньше.
Нарезку швов проводят после окончания финишной затирки, стараясь получить квадраты примерно 6 на 6 м. Глубина нарезов – около трети от толщины стяжки. Целью обустройства усадочных швов является создание в бетоне участков слабины. Именно в таких зонах будут локализованы образовавшиеся при усадке трещины.
Усадочные швы требуются для предотвращения растрескивания бетонаКонструкционные швы
При нарезке конструкционных швов стараются по возможности совместить их с усадочными нарезами. При этом они служат для предотвращения растрескивания тяжки вглубь по вертикали. Нарезают такие швы сразу после укладки цементного раствора. При этом в середине толщины стяжки устанавливают рейки под прямым углом к линиям нарезов, по принципу вхождения шипов в пазы.
Заполнение швов
Предотвратить засорение швов, уберечь их от проникновения воды, агрессивных химических составов можно с помощью заполнения нарезов полиуретановыми герметизирующими составами. Такие смеси защитят нарезы от негативного воздействия внешних факторов, которые могут привести к разрушению стенок швов. Перед заполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует тщательно очистить от мусора, пыли, грязи. Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают посредством обработки пескоструйным аппаратом или жесткой щеткой вручную.
Чтоб защитить швы, используют специальные герметизирующие составыПри выборе разновидности герметизирующего средства надо учесть эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок. Например, на предприятии по производству пищевых продуктов бетонные стяжки полов должны выдерживать вес тяжелых грузовых автомобилей и в то же время легко мыться для поддержания установленных санитарных норм. Для заполнений швов такого объекта нужен твердый и одновременно пластичный состав. Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещин, других деформаций. В то же время он должен легко сниматься при необходимости очистки канала шва от загрязнений. Для этого случая оптимальным выбором станет герметизирующая мастика PU-40.
герметизирующая мастика PU-40
Методы устранения трещин стяжки
Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции. Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций. Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей.
Интересно! Все трещины шириной от 2 мм и больше, образовавшиеся на бетонной плоскости, а также вдоль арматуры подлежат немедленной заделке.
Мелкие щели с шириной раскрытия до 1 мм, которые возникли из-за воздействия температурных перепадов, внешних нагрузок, можно заделывать вручную составами, образующими жесткие покрытия. К таким относятся полимерцементные, водоцементные краски, синтетические средства на основе различных смол. Для заделки небольших трещин около 2 мм шириной используют полимерцементное тесто.
Небольшие щели можно заделать вручнуюВ случаях, когда растрескивание охватило большую площадь, производить затирку вручную нерационально – этот процесс получится слишком трудоемким, займет много времени. Для ремонта цементных конструкций, на поверхности которых в результате воздействия агрессивных веществ, нагрузок, появилось много широких щелей, применяется механизированный метод торкретирования. Для обработки поверхностей при этом варианте используются полимерцементные краски или смеси. Наиболее прочными станут покрытия из комбинаций полимерцементных и эпоксидных клеящих составов. Щели вначале обрабатывают клеем, затем на свежее покрытие наносится полимерцементные смеси или тесто.
Перед началом ремонта растрескавшейся бетонной стяжки поверхность пола тщательно очищают от грязи, мусора. Всем щелям, ширина которых превысила 1 мм, придают форму прямоугольников глубиной 1-3 см, со стенками, скошенными под 45-60°. Трещины обрабатывают вначале эпоксидной смолой марок ЭД-5 или 6. В тех конструкциях, где отмечается интенсивное образование ржавчины на арматурных элементах, деформации следует заделать герметизирующими средствами на основе полимеров, обладающими антикоррозионными, водонепроницаемыми свойствами.
Для заделки щелей до 3 мм шириной используют эпоксидный клей без наполнителей. В затирке более широких повреждений применяют клеящие составы с наполнителем из сухих цементов не ниже 500 марки. Это достаточно дорогие материалы, однако расходы в этом случае оправданы высокой эффективностью, качеством ремонта, благодаря которому повысится прочность, надежность стяжки.
Чтобы заделать небольшие щели – до 3 мм – обычно применяется эпоксидный клейТрещины с шириной раскрытия от 3 мм и больше следует укреплять скобами из прочных сплавов металла. Поперек каждой такой щели надо прорезать канавку. Такие борозды должны быть шириной около 1,5 см, глубиной примерно в 2 см. Расстояние между нарезами – 25 см.
На дно канавок укладывают цементный раствор, затем армирующую металлическую скобу, сверху опять смесь бетона. После проведения такой операции поверхность стяжки следует обработать затирочным аппаратом средней мощности, оснащенным одним диском.
Интересно! Это позволит уплотнить уложенный свежий раствор в местах повреждений, выровнять поверхность, полностью устранить следы проведенного ремонта.
Техника безопасности
Высокая скорость вращения металлических дисков, лопастей затирочных агрегатов может послужить причиной получения различных травм, ранений оператора, других строителей. Угрозу здоровью несет пыль, частицы цемента, которые в большом объеме поднимаются в воздух в ходе шлифовки поверхностей. Соблюдать определенные меры предосторожности должны все лица, которые находятся вблизи зоны проведения работ с применением такой техники.
Нужно соблюдать технику безопасности при затирке бетонаОсобые обязанности возлагаются на оператора машин. Во время работы он должен соблюдать такие меры безопасности.
Правило | Описание |
---|---|
Контроль за различными отклонениями | Оператор обязан следить за всеми изменениями, которые могут послужить причиной возникновения опасных ситуаций, например, перегрев или нехарактерные звуки работающего мотора затирочного оборудования, повышенная концентрация выделяемого двигателем угарного газа, токсичных, быстро воспламеняющихся паров топлива. При появлении подобных явлений следует немедленно прекращать работу. |
Использование специальной одежды | Все работы надо проводить в специальной одежде с применением различных средств защиты – костюм, перчатки из плотных материалов, очки, респираторы, наушники, прочная обувь. |
Наличие металлических защитных щитков | Они должны быть установлены на корпусах затирочных аппаратов. |
Отсутствие людей, посторонних предметов поблизости | В зоне действия дискового или лопастного агрегата не должно быть людей, движущихся объектов, посторонних предметов. |
Операторов допускают к проведению работ только после прохождения соответствующего обучения. Помимо освоения техники, он должен изучить все необходимые инструкции, правила безопасности.
Видео – Затирка бетона: советы
Как выровнять пол, не снимая плитку
С ПЕРВОГО ДНЯ переезда в наш дом Я ТОЖЕ ГОЛО разбить эти чертовы терракотовые плитки. Пожалуйста, не поймите меня неправильно, в правильной обстановке они восхитительны! Все белые стены, декор в стиле бохо, терракотовая плитка = красиво, НО в Теронвилле не так уж и много. Если вы когда-нибудь заглянете на мою цветочную бизнес-страницу, вы увидите, что я действительно люблю все коричневые, кремовые и нейтральные цвета, но по какой-то причине это совершенно другое, когда дело доходит до моего дома. Я чувствую себя в безопасности с цементным полом и темно-зелеными стенами. Вы когда-нибудь ходили босиком по стяжке пола? Я люблю это. Это напоминает мне о моем детстве.
Во-первых, я исследовал этот проект МЕСЯЦАМИ. Постоянно между «можно просто покрасить пол и жить с линиями затирки» или «стяжка своими руками!». Здесь нет сахарной глазури Друзья, этот DIY был физически и эмоционально самым сложным, что я когда-либо делал. Не пытаюсь оттолкнуть вас, просто держите это в секрете!
Я надеюсь, что смогу избавить вас от рандалов и душевных страданий с моим подходом к стяжке пола своими руками без необходимости снимать плитку!
Готов? Пойдем !
Что вам потребуется:- 16 мешков по 20 кг самовыравнивающейся стяжки Tylon. Это то, что нам понадобилось, чтобы покрыть 26 квадратных метров напольной плитки слоем 6 мм стяжки.
- 4 набора MEO (5 кг порошка + жидкость MEO) от Stucco Italiano;
- Связующая жидкость ;
- Противоскользящий герметик Sovereign от Stucco Italiano;
- Прозрачная полиуретановая краска для пола ;
- Смеситель для цемента/краски;
- 2 ролика из пеноматериала;
- мохеровый валик;
- Кисть;
- Дрель;
- Ковши;
Указатели:
- Прежде всего, защитная одежда! Как я уже объяснял при обновлении лестничных площадок, мы работаем с очень жесткими продуктами, поэтому лучше перестраховаться. Цемент повсюду, и вы будете откашливать частицы в течение нескольких дней, если не наденете необходимую защиту для лица. Это также беспокоит вашу кожу, поэтому наденьте перчатки!
- Слушайте внимательно… ЭТО НЕ РАБОТА ОДНОГО ЧЕЛОВЕКА! Вам понадобится помощь. Это были только мистер Кью и я, и позвольте мне сказать вам, что 1 или 2 дополнительные пары рук действительно спасли бы наши спины и нашу банку для ругани!
- Не начинайте этот проект, если у вас нет всех элементов, необходимых для его завершения. Планирование является КЛЮЧЕВЫМ.
- Первое, что вам нужно сделать, это очистить помещение, в котором вы собираетесь наносить стяжку. У нас очень маленькое пространство, поэтому вся наша мебель была упакована снаружи в течение недели.
- Затем вам нужно вымыть полы. Когда я говорю «чистый», я имею в виду скраб! Купите обезжириватель и убедитесь, что на плитке не осталось следов.
- Прежде чем переходить к следующему шагу, убедитесь, что она чистая и сухая.
- Теперь пришло время нанести связующую жидкость. На самом деле я не уверен, что это был необходимый шаг, но лучше бы он был, чем нет. Я использовал концентрат исключительно из соображений экономии. Вы можете купить ведро готовой смеси, но я решил смешать ее сам, чтобы сэкономить доллар или два.
- Stucco Italiano имеет полный комплект со связующими жидкостями и герметиками, так что вы можете получить от них все необходимое. У меня просто не было времени ждать поступления. Это были мы против дождя (читай «все, что у нас есть, на улице без укрытия»).
№ - Смешайте клей с водой и нанесите на пол валиком. Точно следуйте инструкциям по смешиванию, предоставленным поставщиком! Вам нужно подождать 30 минут, прежде чем вы сможете начать заливку самовыравнивающейся стяжки.
- Пока вы ждете, пока связующая жидкость «схватится», вы можете приступить к подготовке стяжки. Для этого раздела проекта вам нужно как можно больше рук. 20-килограммовые мешки с самонивелирующимся составом становятся тяжелыми, и их перемешивание требует больших усилий! Прочтите инструкцию на упаковке и убедитесь, что вы смешали порошок с точным количеством воды.
- Я уверен, что есть люди, которые могут оценить консистенцию на глаз, но я не один из них!
- Используйте насадку-дрель для смешивания стяжки.
- Вы должны перемешать его в течение примерно 5 минут, дать постоять еще 5 минут, а затем снова перемешать, прежде чем использовать.
- Теперь вам нужно начать выравнивание. Мистер Кью поднял ведра и разложил их на полу, пока я продолжал смешивать для него пакеты. Вы должны быть быстрыми, так как стяжка схватывается очень быстро.
- После нескольких экспериментов мы обнаружили, что использование метлы творит чудеса! Вы начинаете в самом дальнем углу, берете свое ведро и выливаете его. Затем вы используете свою метлу, чтобы направлять самовыравнивание, пока не будете довольны толщиной. Мы хотели убедиться, что ни одна из линий затирки плитки не видна. Пол с самого начала был неровным, а у терракотовой плитки действительно были неприглядные углы. Вот почему мы выбрали толщину 6 мм.
- Вы просто продолжаете двигаться назад от самого дальнего угла, позволяя самовыравниванию делать свое дело после того, как вы его немного расширите. Поторопитесь с этим процессом. Мы буквально потратили 3 или 4 минуты на ведро, так что это должно дать вам хорошее представление о том, что разрешено много «безделья».
- Для ступени, ведущей на кухню, мы решили построить барьер и просто накинуть на ступеньку наливной пол.
- К вашему сведению, в следующем блоге я поделюсь трюком, как делать свободные концы!
- Консистенция самонивелирующейся смеси очень текучая и сильно отличается от обычной цементной смеси. Не такой густой, как глазурь… Я слышал, что тесто для блинов — хороший пример? №
- Эта особая стяжка, которую мы использовали, высыхает в течение 6 часов и готова к покрытию в течение 24 часов.
- Я отшлифовал пол после того, как он высох, чтобы избавиться от небольших неровностей. Не забудьте избавиться от любой пыли при выполнении следующих шагов.
- Когда я был счастлив, что пол высох, я добавил еще один слой связующей жидкости (для этого вы также можете использовать продукты Stucco Italiano, просто не было времени ждать наличия на складе и выбрал другой) продукта) для подготовки пола к МЭО. Так что же такое МЭО? » Micro Engineered Overlay (MEO) представляет собой двухкомпонентное покрытие (MEO Liquid и MEO Powder), которое наносится шпателем на отделку пола для придания гладкой твердой поверхности и наносится толщиной от 50 мкм до 1 мм. Он доступен в различных цветах и имеет глянцевую, полуглянцевую или матовую поверхность. ”Этот продукт потрясающий! Это делает ваш пол очень прочным.
- Stucco Italiano поставляет продукт уже в нужном количестве, так что вы можете просто смешать его (с помощью дрели) и нанести. При смешивании он очень жидкий, и вам нужно смешать его несколько раз, пока вы заняты нанесением продукта, чтобы он не расслоился.
- Затем вы берете смесь MEO и снова начинаете с самого дальнего угла. Сначала я использовал чашку, пока ведро не стало более удобным. Затем вы используете стальной шпатель и в основном очень тонко царапаете продукт на ваших полах.
- Этот продукт также придает вашему полу желаемый цвет. Я хотела серебристый цвет. Он сохнет очень быстро. Если вы чувствуете, что вам нужно больше покрытия, вы можете сделать еще один слой.
- Старайтесь сделать его как можно тоньше. Когда продукт скапливается, он не высыхает/отвердевает должным образом, и на полу остаются пятна. Мне нравится разнообразие пола, поэтому оно меня не беспокоит. Если у вас все-таки появятся лужи, не распространяйте их, иначе могут остаться неприглядные следы, которые вам придется снова закрывать. Когда вы сможете ходить по полу, просто положите на него тепловентилятор, и он высохнет.
- Когда ваш MEO высохнет (я дал ему 24 часа на всякий случай), пришло время запечатать. Сначала я посмотрел, есть ли какие-нибудь неровности, которые мне не понравились, и отшлифовал их песком.
- Перед нанесением герметика я решил соскрести весь цемент + МЭО, который попал на мою отделку перед герметизацией. Только на это ушло 2 часа!
- Затем я приступил к использованию Sovereign Sealer от Stucco Italiano, так как он обладает противоскользящими свойствами, И у меня все еще есть некоторые, так почему бы и нет.
- Просто наносите кистью и валиком. Не позволяйте ему делать лужи, мохеровый валик действительно хорошо для этого подходит.
- Я ждал 6 часов, пока он как следует высохнет.
- Следующим шагом был полиуретановый герметик для пола. Как я уже говорил, у Stucco Italiano есть замечательные продукты, которыми вы также можете украсить свой пол. У меня просто не было времени ждать и я выбрал другой вариант.
- Герметик наносила кистью и мохеровым валиком.
- И подождал 24 часа, пока он высохнет.
- Это полностью зависит от вас, но я решил нанести второй слой этого полиуретана, чтобы убедиться, что наша тяжелая работа полностью защищена!
- Ваш пол будет готов к легкой пешеходной нагрузке через 24 часа, а к полноценному использованию – через 7 дней.
Стал бы я делать это снова? Спросите меня в следующем году, тогда, думаю, я бы пережил травму 😉 .
Время:
Этот проект занял много времени:
- 2 дня на заброс + лечение самовыравнивания
- 1 день на нанесение + отверждение MEO
- 3 дня на нанесение + отверждение герметика
- Еще 4 дня для полного отверждения полиуретана.
Я знаю, что вы просматривали этот пост в блоге, чтобы узнать, сколько нашей с трудом заработанной капусты ушло на этот проект, верно?!
Стоимость:
Общая стоимость данного проекта составила 7 220 рублей . Этот проект оказался намного дороже, чем мы думали. Вот разбивка затрат:
- Стяжка R4000
- Связующая жидкость R230
- Комплект МЭО R1228
- Герметик (полиэтилен) R898
- Герметик (Соверен) R136
- Насадка для миксера R190
- Валики + щетки R350
- Мастерок R188
Если вы хотите посмотреть видео о том, как мы занимаемся этим этажом, посмотрите мои основные моменты в моей учетной записи Instagram Building Theronville.
Спасибо, что уделили время моему блогу, я искренне ценю это от всего сердца! Если вам понравилось то, что вы прочитали, пожалуйста, оставьте мне немного любви в разделе комментариев ниже 🙂
13 фактов, которые вы должны знать – Плитка для дома
Укладка плитки в вашем доме и вокруг него представляет собой многоэтапный процесс, и время, необходимое для этого, зависит от размера и области, которую вы планируете облицовывать плиткой. Это также зависит от поверхности, которую вы облицовываете. Если на поверхности нет трещин и дыр, времени потребуется меньше, так как не нужно будет подготавливать поверхность. Если есть вероятность того, что влага и влажность соприкоснутся с поверхностью, вам необходимо герметизировать поверхность для защиты от воды.
Содержание
- 1 Сколько времени занимает укладка плитки?
- 1.1 ● Шаг 1: Подготовка поверхности (до 1 дня)
- 1.2 ● Шаг 2: Укладка плитки (несколько часов и более)
- 1. 3 ● Шаг 3: Время высыхания (2 дня)
- 1.4 ● Общее время: 3 дня или более
- 2 Через какое время после укладки плитки по ней можно ходить?
- 3 Как долго цементная плита должна сохнуть перед укладкой плитки?
- 3.1 ● Шаг 1: Очистите поверхность
- 3.2 ● Шаг 2: Выровняйте поверхность
- 3.3 ● Шаг 3: Установите и загерметизируйте швы
- 3.4 ● Шаг 4: Дайте высохнуть
- 4 Как долго Redgard должен сохнуть перед укладкой плитки?
- 5 Сколько ждать перед укладкой плитки на новый бетон, несколько полезных советов:
- 6 Сколько времени ждать до укладки плитки на самовыравнивающуюся смесь, несколько полезных советов:
- 7 Сколько времени нужно, чтобы штукатурка сохла перед укладкой плитки?
- 8 Сколько времени сохнет стяжка перед укладкой плитки?
- 9 Как долго сохнет самовыравнивающийся бетон перед укладкой плитки?
- 10 Сколько времени занимает укладка плитки в ванной?
- 11 Сколько ждать, прежде чем укладывать плитку на подложку?
- 12 Как скоро после укладки плитки можно будет пользоваться теплым полом?
Обычно укладка плитки занимает около 3 дней. На подготовку поверхности перед укладкой плитки может уйти около суток. Время, необходимое для укладки плитки, будет зависеть от размера области, местоположения и вашего опыта. После укладки плитки клей и затирка должны схватиться, и это занимает около 48 часов.
Перед укладкой плитки необходимо подготовить поверхность для получения эффективного результата. Заделайте трещины на поверхности и, при необходимости, загерметизируйте стыки. Эта подготовка занимает почти 24 часа, потому что вам нужно дождаться высыхания герметика и наполнителя. Клей и затирка, используемые для укладки плитки, требуют 48 часов для высыхания, поэтому, учитывая все это, на облицовку плиткой любой поверхности уходит до 3 дней.
Различные шаги, требующие времени:
● Шаг 1: Подготовка поверхности (до 1 дня)
Сначала очистите поверхность от пыли и мусора, а затем отметьте отверстия и трещины на поверхности. После выявления всех отверстий и щелей заполните их составной шпатлевкой. Затем нужно дождаться высыхания составного наполнителя. Кроме того, если на стене есть отслаивающаяся краска, сотрите ее наждачной бумагой, создав шероховатую поверхность для клея, чтобы обеспечить прочное сцепление с плиткой. Вам также может понадобиться грунтовка и стяжка поверхности в зависимости от ее состояния. Весь этот процесс может занять целый день из-за времени высыхания составной шпаклевки и грунтовки.
● Шаг 2: Укладка плитки (несколько часов и более)
После подготовки поверхности можно приступать к облицовке плиткой. Сколько времени это займет, будет зависеть от вашего собственного опыта. Профессиональный плиточник будет работать быстрее по сравнению с домашним мастером. Размер плитки и расположение играют значительную роль во времени, затрачиваемом на это. Выбор плитки большего размера покроет большую площадь, чем плитка меньшего размера. Кроме того, необходимо учитывать форму вашей комнаты и количество препятствий, таких как трубы. Более сложная локация и больше препятствий означают больше резки плитки, что занимает гораздо больше времени. Поверхность необычной формы требует значительно больше времени по сравнению с поверхностью квадратной или прямоугольной формы.
Также следует помнить об ориентации плиток. Мозаика в прямом ряду будет быстрее, чем мозаика по диагонали.
● Этап 3: Время высыхания (2 дня)
После подготовки поверхности уложите на нее плитку с помощью тонкой укладки. Этот тонкий набор обычно занимает 24 часа, чтобы высохнуть. И было бы лучше, если бы вы дождались его высыхания, прежде чем наносить затирку в щели между плитками. Затирке также требуется около 24 часов. Всего около 48 часов
● Общее время: 3 дня и более
Принимая во внимание все вышеперечисленное, для облицовки плиткой пола, стен или всей комнаты в последний раз это может занять 3 дня, и это может варьироваться в зависимости от размера или площади вашей поверхности.
Через какое время после укладки плитки по ней можно ходить?Как правило, после укладки плитки на пол подождите не менее 24 часов, пока раствор высохнет. В случае высыхания нанесите затирку между швами плитки. Это удерживает плитки на месте и поддерживает одинаковое расстояние. Если это ванная комната или другое влажное помещение, уплотните края пола. Это защищает от сырости и сырости. Используйте влажную губку, чтобы удалить остатки раствора или затирки с плитки.
После нанесения затирки между швами необходимо подождать еще не менее 24 часов, пока плитка полностью не усядется. Ходьба по плитке до того, как затирка затвердеет, приведет к появлению трещин в плитке и может привести к смещению плитки. Еще лучше подождать 48 часов, чтобы полностью снизить риск растрескивания плитки. Когда вы облицовываете большую комнату, разделите ее на равные квадраты. Заполните каждый квадрант один за другим, убедившись, что последний квадрант находится перед дверью комнаты, чтобы вам не пришлось ходить по уже выложенной плиткой области.
Как долго цементная плита должна сохнуть перед укладкой плитки?Как правило, подождите около 24 часов после укладки цементной плиты, прежде чем приступать к укладке плитки. Убедитесь, что поверхность правильно выровнена, прежде чем прикреплять цементную плиту, и загерметизируйте стыки.
Используйте следующий шаг, чтобы прикрепить и подготовить цементную плиту перед укладкой плитки:
● Шаг 1: Очистите поверхность
Чтобы установить цементную плиту в качестве подложки, вам необходимо очистить поверхность, на которую вы укладываете цементную плиту. на.
● Шаг 2: Выровняйте поверхность
Заделайте все трещины и дыры на поверхности шпатлевкой и выровняйте поверхность.
● Шаг 3: Установите и загерметизируйте стыки
После установки цементной плиты вы должны загерметизировать стыки для защиты от повышенной влажности и сырости. Чтобы решить эту проблему, нанесите раствор на швы между цементными плитами, чтобы правильно загерметизировать швы.
● Шаг 4: Дайте высохнуть
Теперь нужно дождаться высыхания раствора. Раствор обычно сохнет в течение 24 часов, в зависимости от комнатной температуры. Перед началом укладки плитки рекомендуется подождать 24 часа.
Как долго Редгард должен сохнуть перед укладкой плитки?Как правило, Redgard высыхает, когда исчезает розовый цвет, и он становится сплошным красным. Типичное время высыхания Redgard составляет от 1 до 1,5 часов, в зависимости от условий окружающей среды. В более сложных условиях это может занять до 12 часов.
Основным преимуществом Redgard является то, что он действует как водонепроницаемая поверхность, а также его можно наносить поверх краски, не снимая ее. После нанесения Redgard на поверхность подождите, пока его розовый цвет не станет ярко-красным. Обычно сохнет от 1 до 1,5 часов. Но в зависимости от условий окружающей среды это может занять больше времени.
Как долго ждать, прежде чем укладывать плитку на новый бетон , несколько полезных советов:Как правило, затвердевание бетона занимает до 28 дней. Рекомендуется выждать это время, прежде чем приступать к укладке плитки. Вероятно, вы сможете ходить по нему через 1 или 2 дня. Время высыхания бетона может занять значительно больше времени, примерно 1 месяц на толщину 1 дюйм.
Укладка плитки слишком рано может быть опасной для плитки, потому что под воздействием влаги бетон будет продолжать сжиматься и оказывать сильное давление на плитку, вызывая ее растрескивание.
После нанесения разжиженного слоя на новый бетон время отверждения разбавленного материала зависит от многих факторов. Эти факторы включают соотношение воды и песка в цементе, воздействие влаги на бетон, отвердитель и другие.
Если вы хотите уложить плитку раньше, потому что не можете ждать 14-28 дней, вам следует использовать пароизоляционную мембрану и герметизировать поверхность. Эта мембрана действует как герметик и обеспечивает защиту от влаги и влажности. Он обеспечивает изоляционный слой между бетоном и плиткой, позволяя парам выходить из системы.
Ожидание затвердевания бетона означает, что на плитку будет воздействовать меньшая нагрузка. Также, если на бетонной поверхности есть трещины, то заделайте их составной шпатлевкой. Слишком ранняя укладка плитки приводит к смещению положения плитки, из-за чего швы плитки становятся неровными.
Через какое время можно укладывать плитку на самонивелирующийся состав , несколько полезных советов:Обычно самонивелирующийся состав высыхает от 20 минут до 24 часов. Точное время зависит от типа и бренда, который вы используете. Прежде чем ходить, убедитесь, что он сухой и достаточно прочный, и, наконец, положите на него плитку.
Наливная смесь в основном используется для подготовки полов под облицовку плиткой. Это более жидкий бетонный состав, который заливают на поверхность пола после смешивания с водой. Основная цель использования самовыравнивающейся смеси – сделать поверхность ровной, убрав с поверхности любые неровности. Эти удары и провалы приводят к растрескиванию плитки при воздействии на нее давления.
Сколько времени сохнет штукатурка перед укладкой плитки?Обычно рекомендуется подождать не менее 4 недель после оштукатуривания стены, прежде чем укладывать плитку. Время высыхания штукатурки может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды, но в среднем 4 недели.
Большинство экспертов не рекомендуют укладывать плитку на гипс, так как штукатурка сильно портится под воздействием влаги. Также гипс не выдерживает большого веса. Убедитесь, что вес плитки и тонкого набора не слишком велик. Перед укладкой плитки на штукатурку нанесите на поверхность грунтовку. Когда клей наносится непосредственно на поверхность гипса, может произойти химическая реакция, которая может вызвать отслоение.
Как долго сохнет стяжка перед укладкой плитки?Обычно для высыхания sceed требуется около 48 часов. Но рекомендуется подождать 7 дней, прежде чем укладывать плитку на стяжку. Это гарантирует, что стяжка полностью высохнет и правильно схватится.
Время высыхания стяжки зависит от температуры и других условий. Но, как правило, стяжка сохнет примерно 48 часов, поэтому не ходите по поверхности стяжки в течение этого времени. Затем вы можете пройтись по стяжке и открыть окна, чтобы произошло испарение. Для укладки плитки на поверхность стяжки жидкая стяжка должна быть высушена до допустимого уровня. Наружная температура, влажность окружающей среды и воздух также влияют на время высыхания стяжки.
Как долго сохнет наливной бетон перед укладкой плитки?Обычно время высыхания самовыравнивающегося бетона составляет от 20 минут для сверхбыстрого бетона до 24 часов для некоторых других типов.
Для смеси Akona плитку можно укладывать на пол уже через 24 часа после заливки смеси Akona. Время высыхания смеси для пола Sika составляет 4 часа. Для Генри время высыхания составляет 6 часов, а для многих других составов на высыхание уходит почти 16 часов. Наконец, LevelQuick, как следует из названия, затвердевает всего за 20 минут после нанесения на бетонную поверхность.
Сколько времени занимает укладка плитки в ванной?Как правило, профессионалам требуется около 8 часов, чтобы уложить плитку в ванной комнате. Для домашнего мастера, в зависимости от опыта, ожидайте, что это займет вдвое больше времени. После укладки плитки подождите 24 часа, пока клей не высохнет. Затем нанесите затирку между плитками и дайте ей также высохнуть.
Время укладки плитки в ванной комнате зависит от многих факторов, таких как размер плитки, площадь облицовываемой поверхности и опыт рабочих. Кроме того, если поверхность, которую вы облицовываете плиткой, имеет трещины или отверстия, их необходимо сначала отремонтировать, что увеличит общее время.
Как долго ждать, прежде чем плитка над задней панелью?Как правило, для укладки подложки требуется от 24 до 48 часов. Некоторые эксперты также рекомендуют подождать даже 72 часа. Вы также можете ускорить процесс, нагревая окружающую среду. Убедитесь, что в помещении поддерживается достаточная циркуляция воздуха и хорошо проветривается.
Когда влага и влажность вступают в контакт с подложкой, она теряет свою структурную целостность для плитки.