Арболитовые блоки недостатки: Достоинства и недостатки | Завод «АРБОЛИТ-ЭКО» производство арболитовых блоков, продажа арболитовых блоков, строительство домов из арболита.

Минусы арболита — Журнал о строительстве и ремонте

Арболит – новичок на российском рынке, причем обладает значительными недостатками и минусами, как строительный материал. Разберемся почему.

Арболитовые блоки широко позиционируются, как высококлассный материал для строительства, а производители и поставщики заявляют, что ему свойственны высокие технические характеристики. Однако данный материал, его состав и структура имеют существенные недостатки, о которых зачастую умалчивается. Прежде чем выбрать арболитовые блоки в качестве основного строительного материала, требуется ознакомиться со всеми негативными факторами и влияниями, которые могут постичь постройку в будущем.

Главные недостатки

Отечественный рынок изобилует компаниями, реализующими арболит. Блоки кустарного производства далеко не всегда соответствуют государственным стандартам, характеристики у разных производителей также могут различаться. Рациональнее всего получить соответствующие знания, освоить технологию производства и заняться этим собственноручно, либо же обратиться к промышленной компании, успевшей заслужить доверие среди клиентов.

Подобных структур не так много, высока вероятность наткнуться на компанию-однодневку. Такие представительства не будут отвечать за качество производимых модулей и точно не могут давать каких-либо долгосрочных гарантий.

Отдельно стоит уделить внимание соответствию представленных компанией образцов и фактической структуры производимого блока, в большинстве случаев выставочный вариант гораздо привлекательнее. Некоторым заказчикам блоков пришлось столкнуться с полным несоответствием представленного на стенде и доставленного на место вариантов. Несоответствие зачастую кроется в структурных недостатках, которые могут привести к промерзанию конструкции, недостаточной защищенности последней от перепадов температуры и множества других негативных факторов. Чтобы обезопасить себя от таких ситуаций, рекомендуется лично посетить линию производства стройматериалов и убедиться в добросовестности поставщика (если это допустимо, конечно). Выбрать производителей можно в каталоге производителей на сайте kblok.

ru

Конструкционные особенности

Плотность выступает важнейшей характеристикой арболита, от нее зависит целесообразность всего строительства в целом. Немаловажная роль также отведена климату, в условиях которого будет эксплуатироваться конструкция. Как правило, для рациональности строительства здания в полтора – два этажа используются блоки с плотностью 600 кг/м³, если же модули не удовлетворяют данному критерию, то конструкция может оказаться недостаточно прочной. Практический опыт использования выявил, что класс прочности в 1.5 достигается только тогда, когда использованная в производстве щепа полностью соответствует установленному стандарту, а в современных тенденциях производства такое наблюдается редко. Причиной этого является сложность изготовления действительно качественного стройматериала, необходимы отрегулированное оборудование, специальные смесители, формы и точно составленная технология. Из этого следует, что процесс изготовления отличается трудоемкостью, которая по плечу не каждому мастеру.

Конструкция из арболитовых блоков должна быть защищена от прямого воздействия. Материал может быть подвержен влиянию сильных ветров, а также влаге и парообразованию. Специальные смеси, которыми покрывается изготовленный блок, минимизируют риски разрушения модулей вследствие таких факторов, однако они не устраняются полностью. Если предполагаемое строительство будет проводиться длительный срок, то использование арболита может вызвать ряд неприятных конструкционных последствий.

Успешная эксплуатация становится возможной в случаях наличия вентилируемых фасадов, гидроизолирующих мембран и штукатурных смесей, максимально защищающих блок от внутренних деформаций. Сложность кроется в том, что подобные условия выполняются далеко не каждым застройщиком, а арболит не докажет своей пригодности в помещениях, где уровень влажности превышает отметку в 75%. Добиться желаемого можно лишь при помощи качественной гидроизоляции. Структура восприимчива к влаге, поэтому эксплуатация и хранение должны проводиться в закрытых сухих помещениях либо в погоду без осадков. При их наличии использование арболита категорически запрещено.

Непростая геометрия

По сравнению с прочими легкими бетонами, например, пеноблоком или газоблоком, материал значительно уступает в точности габаритов. Это особенно заметно, когда в производстве имеется весомая часть ручной работы. Существенные геометрические отклонения вынуждают производителей дополнительно наращивать структуру, толщина швов может достигать 1,5 см. Данный фактор значительно влияет на формирование мостиков холода, а это значит, что кладка по швам будет промерзать. Целесообразность строительства в таком случае значительно снижается, также высока вероятность перерасхода материалов. Геометрическая стабилизация также может быть достигнута путем фрезерования поверхностей, но такие действия значительно замедлят процесс строительства.

Финансовые издержки выступают отдельным негативным фактором. Стоимость материала достаточно высока. Это обусловлено недостаточной автоматизацией производства, а также наличием технологических уязвимостей. Поэтому, несмотря на множество недостатков, цена арболита в полтора раза больше аналогичных блоков из газобетона или пенобетона. Материал также требователен к отделке, структура модулей подразумевает необходимость комбинации кладки с «дышащими» покрытиями. Низкокачественный материал нередко подвергается атакам грызунов, которые предпочитают прогрызать в блоках глубокие ходы.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, который также основан на множестве отзывов профессиональных строителей. Использование арболитовых блоков не является целесообразным, материал должен отличаться безупречным качеством, предложить которое способен не каждый производитель. Иначе такая конструкция прослужит недолго и неэффективно, а ее обслуживание будет сопровождаться рядом сложностей.

Материал подготовлен на основе статьи в журнале KBLOK: https://kblok.ru/blog/kogda-stroyka-prevraschaetsya-v-koshmar

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2. 5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела.

Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

плюсы и минусы блоков и домов из арболита

Арболит — старое европейское изобретение, обретшее новую жизнь. Этот строительный материал создали французы, промышленную технологию запатентовали голландцы почти 100 лет назад, распространение он получил по всему миру.

Материал представляет собой смесь из древесной щепы, цемента или бетона, воды и различных добавок минерального происхождения. Подробнее о материале смотрите здесь. В последнее время, в связи с ростом строительства малоэтажного жилья, материал переживает ренессанс. Рассмотрим плюсы и минусы арболита.

Преимущества строительного материала

В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:

• низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
• марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
• морозостойкость — 25-50 циклов;
• группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
• пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
• паропроницаемость;
• малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
• экологичность — не выделяет вредных веществ;
• устойчив к гниению и плесени;
• низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.

Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.

Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.

Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.

Внимание!

Разрешено строить дома из арболита высотой до 7 м, как правило, это 2-х этажный или одноэтажный дом с мансардой.

Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.

Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.

Недостатки

К сожалению, не существует материалов без недостатков, у арболита это:

• высокое влагопоглощение — до 80% от объема;
• низкая устойчивость к агрессивной химии;
• геометрия блоков далека от идеальной — разница в размерах по граням составляет 0,5…1,5 см;
• строительство из арболитовых блоков ведется в сухую погоду.

Недостатки материала требуют соответствующих конструктивных решений: нельзя выкладывать цоколь дома из арболитовых блоков, необходимо ограничить возможность соприкосновения деревобетона с атмосферной влагой — слой наружной штукатурки должен быть не менее 30 мм, внутренней — 15 мм. Требуется защита верхней части стен устройством карниза с выносом более 500 мм. Блоки не годятся для строительства зданий и помещений с влажным и мокрым режимом эксплуатации (прачечные, бассейны).

Совет

Для кладки стен из арболита лучше использовать кладочные растворы на пористых заполнителях — таким образом можно нивелировать разницу геометрических размеров и свести к минимуму мостики холода.

Плюсы домов

В строительстве арболит используется в виде кладочного материала или смеси для монолитной укладки. Блоки арболита — экономичный вариант для строительства коттеджа, а арболит монолитной укладки еще больше удешевляет строительство, особенно при использовании несъемной опалубки, которая используется затем в качестве наружной и внутренней облицовки стен.

Стены из деревобетона (так ещё называют арболит) соединяют достоинства составляющих — дерева и цемента:

• дышат, как древесина, но не горят;
• теплые и сохраняют тепло, как древесина;
• прочны, как бетон;
• материал не гниет и не повреждается грызунами.

Отличная паропроницаемость делает микроклимат в доме оптимальным и комфортным. Долговечность дома из арболита составит не менее 50 лет при соблюдении технологии производства блока.

Малый вес ограждающих конструкций позволит существенно сэкономить на фундаменте: для дома из арболитовых блоков нужен ростверковый или ленточный фундамент мелкого заложения.

Минусы домов

В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.

Важно!

Не рекомендуется строить дом из арболита, если влажность воздуха во внутренних помещениях будет более 75%.

Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.

Недостатки, независящие от самого материала

Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

• процентное соотношение компонентов смеси;
• влажность щепы — не более 25%;
• калибр щепы;
• температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

Необходимость соблюдать культуру технологии

Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

Ограниченное количество качественных производителей

В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

Совет

Чтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.

Дефицит высококвалифицированных работников

Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 2

Арболитовые блоки: плюсы и минусы (+видео)

В последнее время вновь обретает популярность арболит, подающий большие надежды в качестве строительного материала для быстрого и дешёвого строительства энергоэффективных домов. Ближе к развалу Советского Союза материал переживал пик своей популярности, но к началу 21-го века про него почему-то стали забывать.

От незнания материала люди временами начинают перечислять его достоинства и недостатки, не имеющие ни малейшего отношения к данному материалу. Попробуем же разобраться, какими плюсами и минусами в действительности обладает непосредственно арболит и блоки из него.

Плюсы арболита как строительного материала

Арболитовый блок имеет следующие плюсы:

• теплопроводность арболита примерно равна показателю для лёгких ячеистых бетонов и позволяет не использовать дополнительное утепление. Хотя это сходство может быть и недостатком, так как во многих регионах описываемый материал более дорогой по сравнению с упомянутыми бетонами;
• при соблюдении технологии производства бетонощепочный блок является экологически чистым, что особенно важно для людей, которых заботит проблема экологичности материалов и состояние окружающей среды;
• материал владеет отличным звукопоглощением, что гарантирует максимальную защиту всех жителей дома от шума с улицы и соседних комнат;
• также к плюсам можно отнести высокую паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать», но плюс сразу же превращается в минус, когда речь идёт о регионах с постоянной высокой влажностью воздуха и прохладным климатом. Дело в том, что в описанном случае теплоэффективность материала может резко ухудшаться;
• благодаря низкому объёмному весу, блоки не тяжёлые, и при работе с ними необходимо применение намного меньших физических усилий, чем с более плотными материалами, да и потребность в подъёмной технике значительно сокращается;
• размер арболитового блока позволяет возводить здания с намного большей скоростью, чем при использовании того же кирпича;
• с арболитом легко работать, он без особого труда пилится любым инструментом, предназначенным для пилки. Также в него можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы;
• благодаря структуре материала и его очень высокой прочности на сгиб, можно отказаться от армирования стен и установки армированных поясов, что дополнительно снижает время работы и затраты ресурсов. Присутствует такой плюс только при малоэтажном строительстве;
• арболитовый блок не горюч, поэтому не стоит беспокоиться о его пожаробезопасности.

Фото: строительство дома из арболитовых блоков

Недостатки арболитового блока

К минусам блоков из арболита можно отнести:

• существенным недостатком является возможность производителя сэкономить на цементе, используемом для производства блоков. В таком случае материал резко теряет в прочности, тем самым этот недостаток устраняет и некоторые представленные выше плюсы;
• также минусом, который может перечеркнуть ряд плюсов, является возможность варьирования производителем фракции древесных частиц в составе. Таким образом, возможен выпуск продукции с излишне большой фракцией щепы либо же, наоборот, большую часть древесной составляющей могут представлять опилки. Оба случая сильно влияют на качественные показатели готового блока и, соответственно, возведённого из него дома;
• арболит, благодаря древесине в своём составе, может поглощать воду в больших количествах, из-за этого необходимо особое внимание уделять гидроизоляции зданий из арболита;
• ещё один минус – это частые нарушения геометрии арболитовых блоков, они зачастую не очень значительны, но ведут к перерасходу кладочного раствора. А больше раствора = выше теплопроводимость готовой стены, что также плюсом назвать трудно.

Рассмотрев все плюсы и минусы арболитовых блоков, можно сделать следующие заключения.

Арболит – экологически чистый материал, из которого можно построить энергоэффективный дом быстро и надёжно.

Материал с осторожностью стоит применять для зданий с высокой влажностью воздуха внутри.

Перед покупкой обязательно нужно осмотреть материал и убедиться в его качестве. Нужно оценить размер и переплетённость частичек древесины, присутствующих в составе, проконтролировать отсутствие излишнего образования цементного камня или же плохо связанных между собой составляющих частей изделий.

Видео

состав, особенности производства и характеристики

Арболит – сравнительно новый строительный материал, отличающийся впечатляющими свойствами, речь о которых пойдет ниже. Если внимательно проанализировать тематические статьи и публикации, становится очевидным, что большинство специалистов высоко оценивают арболитовые блоки, скромно умалчивая о недостатках этого материала. Впрочем, в нашем мире нет ничего идеального, особенно, если речь идет о строительной отрасли.

Для максимально эффективного применения арболита, и нивелирования его «минусов», следует внимательнее остановиться на его технических характеристиках, особенностях использования.

Особенности производства арболита

Остановимся подробнее на составе и технологических особенностях производства строительного материала. Качество выполнения ряда технологических процессов обуславливает наличие или отсутствие некоторых «минусов» арболита.
Это очень важный аспект, поскольку материал позиционируют, как подвид легких бетонных решений с крупноячеистой структурой.

Главная его особенность – в качестве наполнителя применяют древесную щепу, благодаря которой получается «монолитное цементное тесто».

Материал получил широкое распространение в современном строительстве:
 

• теплоизоляционные плиты;
• блоки с пустотелой структурой;
• блоки крупного формата;
• густые смеси для образования ограждающих решений, готовых конструкций.

Под понятием «арболит» подразумеваются специализированные блоки, используемые для кладки. Особой популярностью пользуются блоки стандартизированных размеров – 50х30х20 см. Но в последнее время производители все чаще расширяют типоразмеры собственной продукции.

Состав арболитовых блоков

Для производства арболитовых блоков применяют ряд ингредиентов:

• цемент;
• вода;
• химические компоненты;
• натуральная древесная щепа.

Цемент. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик опытные мастера рекомендуют использовать цемент 400-й марки. Важно помнить о том, что при продолжительном хранении цемент теряет свои первоначальные свойства. Потому специалисты рекомендуют применять в производственном цикле 500-й марку цемента.

Вода. Чтобы получаемый арболит соответствовал высоким техническим характеристикам, его готовят в строгом соответствии с технологическими предписаниями, рекомендациями мастеров. Воду, в которую добавляют различные пластификаторы и минерализаторы заблаговременно. Если говорить об ингредиентах арболита, то их используют в таких пропорциях:

Что касается деревянной щепы, то ее добавляют в специальный смеситель. Пользоваться традиционными бетономешалками гравитационного типа не рекомендуется, поскольку она не в состоянии обеспечить необходимый уровень гомогенизации. Минерализатор, растворенный в воде тщательно перемешивают, а также равномерно распределяют по всей площади натуральной щепы. Продолжительность перемешивания не превышает 30 секунд. Только после этого в готовый состав вносят цемент. На перемешивание перечисленных компонентов отводится до 3-х минут.

Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, препятствующие естественной адгезии с деревянными микрочастичками. Чтобы решить столь актуальную проблему специалисты прибегают к 2-м методам:

1. Обработку деревянной щепы при помощи химических соединений.
2. Предварительное высушивание натурального дерева в течение 2-3-х месяцев.

Самый качественный арболит получается при условии комплексного подхода. Сырьевая минерализация решает несколько важных задач:

• обеспечивает водонепроницаемость натурального компонента;
• увеличивает биологическую устойчивость сырья.

Задача решается посредством добавления в арболит извести, силиката-глыбы, жидкого стекла и хлорида кальция.

Натуральная древесная щепа. Прочностные характеристики рассматриваемого материала зависят от физических размеров и калибра натурального сырья. Для производства качественного арболита важно использовать только природную щепу. Размеры этого ингредиента регламентируются ГОСТ-ами. Опытные мастера рекомендуют пользоваться частичками с физическими размерами в 40х10х5 мм.

Профессионалы используют сырье со следующими размерами:

• толщина – от 3 до 6 мм;
• ширина – от 6 до 11 мм;
• длина – порядка 26 мм.

Что касается остальных ингредиентов, таких как солома, тырса или деревянная стружка, то они не уместны. Опытные мастера пользуются только очищенной щепой, на поверхности которой нет остатков грунта, засохших листьев или старой коры. Многие полагают – если в составе натурального ингредиента присутствует от 5 до 10% листвы, то это никоим образом не сказывается на прочностных характеристиках арболита.
В преобладающем большинстве случаев производство арболита поставлено на поток около деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок. Что касается вида древесины, то она никак не влияет на итоговое качество подготавливаемого сырья.

Производство арболитовых блоков

После перемешивания компонентов, описанных выше, формирование строительных блоков важно завершить в течение 15 минут. Существует несколько подходов к формированию блоков, исходя из выбранного производственного подхода:

• использование специализированной выброустановки с дополнительной нагрузкой;
• применение вибростанков;
• производство материала вручную;
• ручное изготовление без механических элементов.

Блоки, произведенные механическим способов зачастую гораздо качественнее аналогов, изготовленных вручную. Если рассматривать плотностные характеристики, геометрию и размеры изделий, то они абсолютно идентичны.

В кустарных условиях применяют специальную опалубку. В некоторых случаях ее проблематично удалить из-за жидкого раствора.
Арболитовые решения не отличаются по составу, при этом их характеристики могут существенно отличаться от партии к партии, метода уплотнения и степени сжатия. Главная задача прессования жидкого состава – повышение плотности итоговой консистенции, увеличение ее прочностных характеристик.
Методику вибрации на этапе уплотнения используют строго дозировано. Если злоупотреблять методикой, существует высокая опасность осаждения ингредиентов на дне. Форменное прессование направлено не только на то, чтобы повысить плотность готового изделия. Ключевое его предназначение – обеспечить равномерное распределение консистенции по всему объему смеси.

Что касается цементного теста, то оно действует по аналоги с клеем. Корректируется только концентрация натуральных ингредиентов, их толщина и объем.

Блоки уплотняют на протяжении того периода времени, которого будет достаточно, чтобы переориентировать направленность наполнительных зерен. Это способствует увеличению эффективной площади контакта щепок с составом. В арболите не происходит никакого деформирования или сжатия.

Усадка арболита

Многие полагают, что арболит является материалом, не подверженным какой-либо усадке. Впрочем, установлено, что в первые 3-4 месяца в этом материале все же наблюдаются минимальные усадочные реакции. Зачастую они завершаются на этапе производства арболитовых блоков. Допустимой считается усадка в пределах от 0.5 до 0.85%.
Если придавить материал другими изделиями, может фиксироваться еще незначительная корректировка по высоте блоков. Потому опытные мастера не проводят штукатурные или отделочные мероприятия в течение первых 3-4-х месяцев по завершению основного этапа работ.

Огнестойкость арболита

С точки зрения огнестойкости арболитовые материалы могут похвастаться такими параметрами и характеристиками:

• уровень воспламеняемости – В1, что соответствует материалам, которые практически не воспламеняются;
• значение горючести – Г1;
• Д1 – материал образует минимальное количество дыма при воспламенении.

Многие строители отказываются от рассматриваемых блоков по нескольким причинам: блокам требуется основательная защита от разрушающего действия влаги, присутствие на рынке большого количества решений сомнительного качества, завышенная стоимость блоков, в сравнении с другими материалами, а также номинальная геометрическая точность, при изготовлении. Впрочем, ежегодно перечисленные недостатки нивелируются, а в продаже появляется все большее количество качественных изделий.

Достоинства и недостатки арболита от ЭкоДревПродукт — ЭкоДревПродукт

1. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: говорят у арболитовых блоков плохая геометрия. В советское время арболит производился на больших предприятиях в виде арболитовых плит. Эти плиты изготавливались в металлических формах, в которых арболит запрессовывался со всех шести сторон на сутки, в результате чего получались плиты с отличной геометрией. Но в 90х годах большинство производителей арболита пошли более простым путем: стали изготавливать арболит кустарным дешевым способом с использованием мгновенной распалубки форм. Отсутствие длительной выдержки арболита в формах является серьезным нарушением советской технологии производства арболита и отрицательным наследием 90х годов, следствием чего является плохая геометрия блока, особенно по верхней грани. Поэтому сейчас проблема плохой геометрии блоков у некоторых производителей арболита действительно существует.

РЕШЕНИЕ: возврат к советской технологии производства арболита методом распалубки форм через сутки, а также использование высокосортного цемента и калиброванной, очищенной от пыли и примесей щепы, сделанной на современных высокопроизводительных рубильных машинах, позволяют изготавливать арболитовые блоки с отличной геометрией и блоки нашей компании Экодревпродукт являются тому примером. Использование таких блоков с отличной геометрией за счет более тонкого шва позволяет резко снизить затраты на кладочную смесь, а в период эксплуатации дома снизить теплопотери через эти швы.

2. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: многие считают, что арболит можно сделать из любой щепы и любого цемента. Некалиброванная щепа с высокой влажностью, с высоким содержанием коры, опила (более 10%) и других примесей, не позволяет эффективно произвести мгновенную минерализацию такой щепы и в полном объеме нейтрализовать цементные яды, отрицательно влияющие на качество арболита. Использование некачественного низкосортного цемента, ведет к снижению прочности блока, а увеличение такого цемента в замесе для компенсации прочностных потерь ведет к резкому ухудшению высоких теплоизоляционных свойств арболита. Таким образом, мнение о том, что качественный арболит можно сделать из любой щепы и любого цемента ошибочно.

РЕШЕНИЕ: для производства высококачественного арболита необходимо использовать специально изготовленную для производства арболита калиброванную щепу хвойных пород, с влажностью не более 23% (длина от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм) без коры или в крайнем случае с ее содержанием не более 5% от общего объема щепы; высокосортный цемент М500 (до 300кг на 1 м3) и рекомендованные ГОСТом минерализаторы: сульфат алюминия (сернокислый глинозем) 6-12кг на 1 м3 (используется в системах водоочистки питьевой воды и пищевой промышленности), жидкое стекло. Сушку блока необходимо производить при температуре от +10 до +20 градусов. При соблюдении этих требований к компонентам и соблюдении технологии производства арболита методом распалубки форм через сутки можно получить конструкционный арболитовый блок высокого качества, с плотностью 550-600 кг/м3 и теплопроводностью 0,1-0,12 Вт/м°C, обладающий отличными звукоизоляционными свойствами.

3. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: специфический запах. При посещении производства арболита или покупки недавно сделанных арболитовых блоков присутствует специфический запах. Этот запах у свежеизготовленных блоков есть всегда, но у высохших блоков его нет.

РЕШЕНИЕ: при производстве любого бетона существует специфический запах, т.к. процессы гидратации цемента происходят в течении определенного времени. Арболит является легким бетоном, поэтому в вопросах специфических запахов у свежеизготовленных блоков арболит не является исключением, тем более здесь процессы гидратации цемента идут во взаимодействии с процессами минерализации щепы. Но после полной гидратации цемента и полного высыхания блока (в среднем 2 месяца с момента изготовления блока) специфический запах у арболита исчезает.

4. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: усадка арболита. Многие считают, что дома построенные из арболита имеют очень высокую усадку и поэтому нельзя заниматься их внутренней и внешней отделкой целый строительный сезон после постройки коробки дома. Это утверждение в корне неверно и свидетельствует о недостаточной информированности застройщиков и строителей.

РЕШЕНИЕ: в вопросах усадки арболит ничем не отличается от других строительных материалов и имеет небольшую усадку в районе 0,4%, которая не ведет к отрицательным моментам при отделке и техническим сложностям при возведении конструкций дома из арболита, особенно при соблюдении простых правил: 1) для кладки стен необходимо использовать высококачественные арболитовые блоки, произведенные не менее чем за 1 месяц до начала кладки. 2) при использовании ж/б перекрытий небольшие усадочные явления не столько самого арболита, а сколько самих стен в целом происходят в течение 1,5-2х месяцев после укладки плит ж/б, поэтому заниматься отделкой стен, когда коробка дома не готова полностью нельзя. 3) строительство внутренних несущих и ненесущих перегородок в доме не из арболита, а из другого материала требует наличия проекта таких конструктивных решений, т.к. разные материалы имеют разные характеристики и свойства, и соответственно усадочные процессы в разных материалах происходят по разному. 4) начало штукатурных работ в арболитовом доме зависит от конструкции дома, наличия армопояса, материала перегородочных стен, типа перекрытия, угла наклона кровли, но в целом оптимальными являются сроки начала штукатурных работ в доме через 1 месяц после того, как коробка дома возведена под крышу. Соблюдение этих простейших правил способно решить все проблемы с небольшой усадкой арболита.

5.. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: промерзание кладочных швов и большие теплопотери через них. Проблема теплопотерь через кладочные швы и их промерзание в однородных (однослойных) стенах существует, но к счастью у этой проблемы есть решение.

РЕШЕНИЕ: промерзание толстых кладочных швов в стенах, построенных из арболита с плохой геометрией и большие теплопотери через них являются серьезной проблемой при строительстве дома из арболита, но реальным решением этой проблемы является использование материалов компании Экодревпродукт, потому что отличная геометрия арболитового блока нашего производства позволяет делать кладочный шов толщиной всего лишь 5-6 мм. , что исключает перерасход материалов при строительстве дома, а применение нашей теплой кладочной смеси PEMIX резко снижает теплопотери через кладочные швы.

6. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокая стоимость арболита. Те, кто так считают, видимо не слышали известный афоризм барона Ротшильда: «Я не настолько богат, чтобы покупать дешевые вещи».

РЕШЕНИЕ: необходимо различать стоимость арболита у разных производителей арболита и стоимость арболита по сравнению с другими материалами. Наша компания Экодревпродукт выпускает арболит методом распалубки форм через сутки, используя при производстве высокосортный цемент и калиброванную, очищенную от пыли и примесей щепу, сделанную на современных высокопроизводительных рубильных машинах, поэтому наш арболит является высококачественным продуктом, который в полной мере оправдывает свою стоимость. Он немного дороже арболита большинства других производителей, работающих с использованием мгновенной распалубки форм и делающих менее качественный арболит, чем наш, но он того стоит. При этом арболит нашей компании по стоимости соизмерим с ценой поризованной керамики и лучшего из газобетонов (фирма Ytong). Но стоимость материала влияет на конечную стоимость стены дома под ключ лишь частично, поэтому стоимость стен из высококачественного арболита под ключ с отделкой, в некоторых случаях даже дешевле, чем стоимость стен из других материалов или из арболита более низкого качества. Такая стена не требует дополнительного утепления, армирования, дорогостоящего фундамента. Отличная геометрия блоков и использование теплой кладочной смеси PEMIX снижают расходы не только на этапе строительства за счет более тонкого кладочного шва, но и теплопотери. Плюс Вы выигрываете в полезной площади дома за счёт возможности строительства дома под ПМХ со стенами от 30 см. Также одним из немаловажных моментов является то, что наш арболит не страдает при транспортировке на стройплощадку, при погрузке/выгрузке, чего не скажешь о газобетоне или поризованной керамике. Поэтому при покупке строительного материала надо обращать внимание не на стоимость материала, а на стоимость стены под ключ.

7. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокое влагопоглощение. Иногда встречаются мнения людей, что из материалов, обладающих высоким влагопоглощением нельзя строить дома. Это совершенно не так.

РЕШЕНИЕ: арболит очень пористый материал, именно поэтому основным утеплителем в арболите является воздух между щепок, и именно такая структура арболита приводит к тому, что арболит, основным заполнителем которого является древесная щепа, имеет высокое влагопоглощение. Т.е. если арболит опустить в воду, то он способен впитать в себя воду в размере более чем 40% от своего объема. Но, арболит в отличие от газобетона не гигроскопичный материал и в естественных условиях, на улице, в стене дома, он не впитывает в себя влагу из воздуха. Поэтому для увеличения теплоизоляционных свойств арболита и для устранения проблем влагопоглощения и повышения долговечности конструкции арболит требует обязательной штукатурки или цементо-песчаной затирки, которая закроет в материал прямой доступ влаги. При этом сами стены арболитового дома, построенные из высококачественного арболита способны находится без внешней отделки длительное время, при этом дожди никак не влияют на сам материал, т. к. вода в арболите из-за его пористой структуры не накапливается и быстро удаляется, а сам арболит очень быстро высыхает.

8. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокая паропроницаемость и точка росы в стене приводят к разрушению дома. Арболит обладает обычной для легких бетонов паропроницаемостью и используется в качестве материала однородных стен при строительстве домов без внешнего утепления. Ни паропроницаемость арболита, ни «точка росы» в стене не способны привести к негативным последствиям для дома при правильной внутренней и внешней отделке стен.

РЕШЕНИЕ: в соответствие с п. 9.3 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»: «Не требуется проверять на выполнение данных норм по паропроницанию следующие ограждающие конструкции: а) однородные (однослойные) наружные стены помещений с сухим и нормальным режимами;

б) двухслойные наружные стены помещений с сухим и нормальным режимами, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м2*ч*Па/мг». Таким образом, однородную (однослойную) стену из арболита, оштукатуренную с двух сторон паропроницаемой штукатуркой (цементо-песчаной, цементо-известковой и т. д.) нет необходимости проверять на паропроницаемость. А что касается «точки росы» (это конденсация влаги из воздуха на более холодной поверхности при определенных условиях), то она возникает абсолютно в любой конструкции, в том числе и однородной (однослойной). Поэтому основной вопрос в том, успеет ли конструкция, накопившая влагу в отопительный период, самостоятельно от неё избавиться в период, когда отопление выключено или нет? Поэтому для однослойных стен из арболита, оштукатуренных с двух сторон ответ на этот вопрос очевиден и подтверждается теплотехническим расчетом: при наличии в качестве внешней отделки материала, обладающего обычной паропроницаемостью (например, цементо-песчаной или цементо-известковой штукатурки), арболитовая стена без всяких проблем полностью высыхает в период плюсовых температур. Таким образом, ни высокая паропроницаемость арболита, ни «точка росы» в однородной (однослойной) стене из арболита, оштукатуренной с двух сторон паропроницаемой штукатуркой никак не могут повлиять на долговечность дома. Но если вы по каким то причинами решите утеплить стену из арболита, то у вас получится уже многослойная конструкция стены и вам надо обязательно делать расчет на влагонакопление в ней, потому что в ряде случаев для такой стены потребуется пароизоляция изнутри дома.

8. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА – арболит легко продувается и плохо держит тепло. В целом, данное утверждение в какой то степени обосновано, но только если рассматривать отдельно взятый блок. Но блок арболита – это не стена дома под ключ, поэтому соблюдение простейших правил строительства домов из арболита позволит вам это уникальное свойство материала превратить из его недостатка в его достоинство.

РЕШЕНИЕ: арболит относится к легким бетонам с органическими наполнителями, обладающими высокой пористостью. Т.к. самым лучшим теплоизолятором является неподвижный воздух, то самый лучший способ превратить пористость арболита в его важнейший плюс, это оштукатурить арболит с двух сторон. Требования по толщине штукатурки арболитовых стен описаны в ГОСТе на арболит и составляют 15 мм изнутри стены и 20 мм снаружи. Сделав штукатурку арболитовых стен, вы резко повысите теплоизоляционные свойства арболита, а ваша стена превратится в отличный звукоизолятор, т.к. хаотичная структура арболита, имеющая с двух сторон более плотный слой в виде штукатурки великолепно гасит звук. Если же вы хотите использовать в качестве финишной фасадной отделки облицовочный кирпич, сайдинг или вент. фасад, то для улучшения теплоизолирующих и звукоизолирующих свойств арболита вам необходима затирка стен снаружи и внутри штукатурным раствором толщиной от 5 мм. Если затирку не сделать, то ничего смертельного не произойдет, но вы лишитесь возможности максимально эффективно использовать такие полезные свойства арболита как его отличная тепло-звукоизоляция.

стоит ли строить дом? Плюсы и минусы арболита, его применение и характеристики.

В статье рассказывается об одном из самых интересных строительных материалов – об арболите, о его свойствах, качествах и сравнительных характеристиках

История арболита.

Арболит представляет собой смесь цемента или другого вяжущего с органическим наполнителем в виде опилок, мелкой щепы и тому подобное. Появился у нас он где-то в шестидесятые годы прошлого столетия. Наряду с керамзитобетоном, пенобетоном и газобетоном это был один из наиболее эффективных конструкционных и, в тоже время, теплоизоляционных материалов. В те времена страна старалась строить быстро, поэтому такие материалы были востребованы по сравнению с обычным кирпичом, однако предпочтение всё же было в пользу панельных и блочных домов, они возводились быстрее. В тоже время, по сравнению с газобетоном или керамзитобетоном, надо было брать где-то опилки Маловероятно, что для этих целей специально пилили древесину. Скорее всего, это были отходы древесной промышленности, или же сельхозпродукции. По этой причине дома из арболита должны быть менее распространены, чем дома из других теплоизоляционных материалов, хотя информация эта нуждается в уточнении.

Конструктивные особенности арболита.

Обычно из теплоизоляционных материалов в виде искусственного камня (а арболит — это искусственный камень) делают либо блоки, либо кирпич, обычно блоки, так как такие материалы имеют более низкую плотность, чем силикатный кирпич. Отличие блока от кирпича — в его размерах: у блока они больше, по этой причине стены из них (блоков) возводятся быстрее. В СНиПах того времени к блокам из арболита предъявлялись требования по ошибке в размерах порядка 5 миллиметров на линейный размер блока. Так как при этом стены должны изнутри штукатуриться слоем в пятнадцать миллиметров, а снаружи слоем в двадцать миллиметров, согласно тем же гостам, то подобная ошибка в размерах воспринимается вполне естественной.

Прочность конструкционного арболита может достигать марки 50, но есть и ниже. В целом, у обычного кирпича марка выше (обычно рассматривается марка 100), поэтому естественно ожидать, что арболит годится для малоэтажного строительства, но не годится для многоэтажек. На самом деле рекомендовано строить из него дома до трёх этажей. Однако здесь есть нюансы. Во-первых, каркасное строительство допускает использовать любой конструктивный материал при любой этажности, так как там всю нагрузку несут не стены, а каркас. В таких домах теплоизоляционные материалы, даже лучше, так как они легче обычного кирпича. Во вторых дома в советские времена были, как правило, не высокие и чаще использовали более технологичное строительство, такое, как панельные дома. Соответственно есть вероятность, что СНиПы просто не разрабатывались для домов из арболита более высокой этажности.

Физические особенности арболита.

Опилки армируют смесь, поэтому блоки из него имеют большую прочность на изгиб, нежели цементный камень, газобетон и тому подобное. Это позволяет, в частности, строить дом без армирования стен. Есть ещё одна любопытная характеристика — блок из арболита под предельной нагрузкой не разрушается, а сжимается, и потом, после снятия нагрузки может восстановить свою форму. Такая характеристика делает его более стойким в эксплуатации здания там, где грунт время от времени пучит, или даёт усадку. Насколько известно, это качество особенно востребовано на севере. Кроме того этот материал хорошо поддаётся штукатурке, забиванию гвоздей, пилится и рубится.

Общие физические характеристики арболита.

Как обычно у материалов рассматривают следующие характеристики:

• Теплопроводность у арболита хуже даже, чем у газобетона, значит стены из него могут быть толще.
• Арболит достаточно влагостоек. Его рекомендуют применять в обычных помещениях, где влажность не должна превосходить шестидесяти процентов. Однако СНиП допускает использование арболита и в более влажных помещениях при соответствующей защите.
• Прочность на сжатие. Различают конструкционный арболит и теплоизоляционный. Конструкционный имеет марку от 25 до 50, теплоизоляционный от 5 до 15. Тут дело, скорее всего, в конструкции блока, а не в составе материала. Теплоизоляционные блоки делают пустотелыми, плотность арболитовых блоков не превосходит 850 килограммов в кубическом метре. Для конструкционного арболита она бывает от 500 до 850, морозостойкость арболита бывает 25, 50 циклов. Некоторые авторы в его пользу приводят то, что арболит использовали даже в Антарктиде. Однако я должен сказать, что в Антарктиде совсем иные условия. Скажем, если там температура всё время ниже нуля, то о каких циклах заморозки-оттаивания может идти речь? Здесь испытания нужны совсем иные.
• Данный материал по сравнению со многими другими, хорошо поглощает звук, материал не горюч, биостоек и экологичен.

Применение арболита.

Обычно из него изготавливают блоки, однако, есть методика и с использованием его с применением армирующей арматуры. В последнем случае арматура сначала заливается бетоном, или раствором, а потом, уже, используют арболит. Арматура делает изделие более прочным на различные нагрузки, но в то же время более тяжёлым. Вероятно, таким путём получают большеразмерные блоки и панели (плиты). В целом его качества позволяют делать стены тоньше, и возводить дома быстрее, что должно отразится положительно на стоимости дома.

Цена на арболит.

Распространено мнение, что это дешёвый материал, другие же считают его дорогим. Дело в том, что дешёвыми материалы были в советское время, тогда их цена была связана с их себестоимостью. Сегодня дешёвых материалов нет, если вы такое скажете о материале, то цены на него тут же подскачут. Таким образом, получается, что дом из арболита должен стоить примерно столько же, как, скажем, дом из пенобетона. А так как расход материала в первом случае будет ниже при той же теплоизоляции, чем во втором случае, то арболит, получается, должен стоить дороже.

Фото дома, построенного из арболита:

Вот такая информация по этому материалу. Оценивайте, присматривайтесь и принимайте своё решение. Удачи!

Ну и видеообзор арболита:

Здание с бетонным блоком и конструкция с деревянным каркасом

Крис Берч

С тех пор, как я начал строить дома в округе Уолтон в 2005 году, я наблюдал многочисленные изменения в методах строительства и материалах, используемых в жилых домах. Одна из них — это тенденция к строительству домов из бетонных блоков, которые обычно называют бетонными каменными блоками (CMU).

Строительство из бетонных блоков традиционно более распространено в центральной и южной Флориде, в то время как конструкция наружных стен с деревянным каркасом преобладает вдоль панно, но теперь у тех, кто строит новые дома, есть больше вариантов, если только кодексы дизайна района не поощряют или не диктуют тип экстерьера. стеновая конструкция, которую необходимо использовать.Давайте рассмотрим некоторые преимущества и недостатки использования бетонных блоков по сравнению с деревянным каркасом.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НАД ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМ:

Прочность — сопротивление урагану

Существует предубеждение, что дом из бетонных блоков прочнее каркасного дома 2 × 6. Хотя я согласен с этим мнением, любой тип конструкции, в зависимости от местоположения, спроектирован инженером в соответствии с действующими строительными нормами и выдерживает скорость ветра 140 миль в час, независимо от того, построен ли он из CMU или деревянного каркаса обвязочные и застегивающие механизмы).

Огнестойкость

CMU действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и фанерная обшивка, хотя деревянные каркасы по-прежнему используются и прикрепляются к внутренней части стен CMU, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводку. Если пожар происходит там, где используются стены CMU, деревянные стойки (шпалы), скорее всего, будут повреждены, а CMU может быть или не подлежит утилизации.

Стены с штукатуркой — Лучшее основание

Учитывая наше расположение в непосредственной близости от Мексиканского залива и в зоне сильных ветров, стены CMU с меньшей вероятностью будут двигаться во время сильных ветров, чем стены с деревянным каркасом.Кроме того, деревянный каркас имеет больший потенциал двигаться, поскольку древесина со временем высыхает. Штукатурка на подложке из CMU работает намного лучше в долгосрочной перспективе по сравнению с деревянным каркасом, при условии правильного использования компенсаторов, поскольку бетон и штукатурка также имеют некоторое движение из-за тепловых изменений.

Термитное сопротивление

Обрамление стен

CMU имеет преимущество перед конструкцией с деревянным каркасом. Тем не менее, шпалы или деревянные части каркаса, прикрепленные к внутренней части стен из бетонных блоков, все еще подвержены воздействию термитов, но потенциальное повреждение всей конструкции уменьшается, поскольку деревянные полосы не являются структурной частью дома и могут быть легко заменены.В то время как популяция термитов жива и здорова во Флориде, поддержание осмотра и лечения термитов (связь) снижает количество термитов как определяющий фактор при выборе того, какую систему внешних стен использовать.

Устойчивость к наводнениям и погодным условиям — проникновение влаги

Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж затопил, было бы намного проще просушить или отремонтировать поврежденные стены CMU. Поступающая вода со временем приведет к гниению наружного покрытия, оконных и дверных коллекторов, а также деревянных конструкций.
В многоэтажных проектах в округе Уолтон мы наблюдали более широкое использование CMU на первом уровне с деревянным каркасом 2 × 6 на верхних уровнях. Это выгодно с точки зрения затрат, в то время как комбинация по-прежнему сочетает в себе преимущества наличия лучшего основания для штукатурки и упрощения ремонта после потенциального наводнения из-за сильных дождей, которые мы наблюдали за последние несколько лет.

НЕДОСТАТКИ БЕТОННОБЛОКНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА:

Стоимость

Бетонный блок значительно дороже, чем конструкция из стержневого каркаса.Затраты на рабочую силу и материалы для бетонного блока выше. Во-первых, кадровый резерв для блочной кладки намного меньше, чем
рабочей силы, доступной для строительства рамной конструкции. Во-вторых, стоимость КМУ, арматуры, раствора, бетонной заливки и т. Д. Дороже фанерной обшивки. В обоих случаях по-прежнему требуются материалы для обрамления деревянных стоек. В-третьих, на строительство блочной стены требуется больше труда и оборудования (например, строительных лесов) по сравнению со стеной с деревянным каркасом. Наконец, даже после того, как каменщики построили стену, необходимы деревянные каркасы и плотники, чтобы построить вторую стену внутри CMU для размещения механических трубопроводов и проводки.

Время сборки

Время строительства также увеличивается, когда подрядчики используют конструкцию CMU. Стену CMU можно поднимать только на определенную высоту каждый день, поэтому для установки арматуры и заполнения ячеек CMU требуется больше времени. Кроме того, необходимы дополнительные проверки. Только после того, как стены CMU будут подняты, можно начинать каркас из дерева. В типичном проекте дома, в котором для наружных стен
используется каркас из каркаса CMU, время постройки может быть легко увеличено на три-пять месяцев.

Меньше изоляции (R-значение)

R-значение — это мера способности тепла переноситься от горячего к холодному через такие материалы, как изоляция. Чем выше значение R, тем больше материал препятствует передаче тепла. Типичный каркас из деревянных шпилек 2 × 6 с изоляцией из стекловолокна или изоляцией из распыляемой пены достигает значения R примерно 19. 8-дюймовый блок CMU с изоляцией с закрытыми порами имеет значение R примерно 7. Значение R
в древесине- каркасная конструкция (2 × 6 стен) превосходит конструкцию из блоков КМУ и утеплителя с закрытыми порами.

Сложнее реконструировать

Прорезать окно большего размера во время будущей реконструкции легче при работе с деревянным каркасом, чем при строительстве из бетонных блоков.

Требуемое пространство

Многие дома не пострадают, если откажутся от небольших дополнительных квадратных футов для строительства 8-дюймовых стен CMU. Однако, если размер партии невелик и / или требования к снижению являются ограничительными, как в случае с участками с нулевой линией партии, толщина внешней стенки может стать проблемой.Стены из бетонных блоков могут быть на четыре дюйма толще (или больше), чем обычные наружные стены с рамой 2 × 6. При рассмотрении четырех внешних стен конструкции можно потерять восемь дюймов на погонный фут как в направлениях север-юг, так и в направлениях восток-запад.

Если вы строите новый дом, вы должны решить, какой материал использовать для внешних стен. Обдумайте и обсудите вышеперечисленные пункты со своим профессиональным дизайнером, чтобы принять лучшее решение для вашего конкретного проекта.

Какие плюсы и минусы домов из бетонных блоков

Дом из бетонных блоков — это именно то, на что он похож: дом, построенный из бетонных блоков.В строительной отрасли он известен как бетонная кладка (CMU). Если вы думаете о строительстве дома из бетонных блоков, убедитесь, что вы понимаете как плюсы, так и минусы использования этого типа материала для фундамента. К счастью, вы попали в нужное место. Ознакомьтесь с нашим исчерпывающим списком плюсов и минусов ниже.

Плюсы домов из бетонных блоков

Есть много плюсов в строительстве дома из бетонных блоков. Самым очевидным преимуществом является то, что они намного прочнее домов, построенных из литого бетона или дерева.Поскольку в блоках есть отверстия, вы можете заполнить их армирующим материалом, а их прочность может выдерживать ветер со скоростью более 200 миль в час. Это отлично подходит для людей, которые живут в районах, подверженных торнадо, ураганам или слишком сильным ветрам.

Дома из бетонных блоков также невосприимчивы к пожарам. Бетон не горюч, а это значит, что в случае сильного пожара вы, скорее всего, будете стоять дома. Эти блоки могут выдерживать экстремальные температуры, как высокие, так и низкие. Это противоположно литому бетону, который часто трескается и крошится со временем в суровых условиях.

Дома из бетонных блоков, если они построены правильно, с хорошо изолированными окнами и дверями, практически полностью звуконепроницаемы. Это здорово, если вы живете в городе, оживленном районе или просто наслаждаетесь уединением. Дома из бетонных блоков не только сохраняют звук, но и помогают поддерживать постоянную внутреннюю температуру в вашем доме. Если вы ищете строительный материал, который повысит энергоэффективность вашего дома, бетонные блоки для вас. Более высокая энергоэффективность в вашем доме означает более низкие счета за газ и электричество.Наконец, дома из бетонных блоков почти не подвержены воздействию обычных вредителей и насекомых, таких как термиты.

Хотя многие люди могут сказать, что бетонные блоки не очень эстетичны, на самом деле существует масса различных типов облицовки, которые вы можете получить. Он работает, прикрепляя желаемый материал / внешний вид к поверхности бетонных блоков с помощью штукатурки. Независимо от того, какой внешний вид вы хотите для своего дома, вы сможете его добиться.

Минусы домов из бетонных блоков

Несмотря на то, что у домов из бетонных блоков есть много плюсов, все же есть некоторые минусы, о которых вам следует знать, прежде чем принимать окончательное решение.Во-первых, дома из бетонных блоков должны быть построены на 100% правильно от начала до конца, чтобы фундамент вашего дома сохранял свою целостность. В противном случае вы можете попасть в дорогостоящую ситуацию. Это особенно актуально, если вы живете в районе с высоким уровнем грунтовых вод. Повреждения от воды гораздо чаще встречаются в домах из бетонных блоков, поэтому убедитесь, что, если вы находитесь в этом типе области, вы используете множество водонепроницаемых материалов для борьбы с любым потенциальным повреждением водой. На всякий случай вам также нужно будет убедиться, что в вашем доме есть соответствующая дренажная система.

Это также может быть дорого, если вам нужно, чтобы электрики и сантехники исправили любые проблемы, которые могут возникнуть позже. Бетонный блок прорезать намного сложнее, но это может потребоваться для решения проблем в дальнейшем. Вы должны указать это в каменной кладке во время первоначальной сборки, в противном случае это будет намного дороже позже. Бетонный блок также намного дороже в строительстве дома, особенно по сравнению с деревянным каркасом и гипсокартоном. Фактически, использование бетонных блоков может быть в 3 раза дороже.

Наконец, если вы не найдете подходящую кладку, вы можете получить дом
промышленного вида. Важно, чтобы ваш строитель использовал свой творческий потенциал
при проектировании дома из бетонных блоков, чтобы избежать индустриального вида. Если
нет, ваш дом может оказаться похожим на коммерческий склад. Убедитесь, что
вы точно знаете, что хотите, и найдете кладку, такую ​​как Chicago Tuckpointing
Inc., которая может превратить ваши мечты в реальность.

В конце концов, решение остается за вами. У всех разные потребности, и если вы считаете, что дом
из бетонных блоков — правильный выбор, не стесняйтесь запускать
. Свяжитесь с профессионалами Chicago Tuckpointing Inc. сегодня и узнайте, как
мы можем помочь вам построить дом вашей мечты из бетонных блоков. Наши специалисты
полностью обучены и имеют многолетний опыт работы в кладке и кирпичной кладке. В Chicago
Tuckpointing Inc. вы можете отдыхать спокойно, зная, что вы в надежных руках. Позвоните нам
сегодня по телефону (708) 942-1951 , чтобы назначить консультацию. Вы также можете найти нас по адресу
chicagotuckpointinginc.com для получения дополнительной информации.

Бетонный блок против. Дома с деревянным каркасом (плюсы, минусы и мифы)

Итак, если вы покупаете дом, следует ли покупать дом из бетонных блоков или деревянного каркаса? Что ж, у обоих есть свои плюсы и минусы, и в этой статье мы разбили каждую сторону.

Большая часть этого списка за и против будет ориентирована на дома во Флориде.Климат Флориды сильно отличается от других в Соединенных Штатах, но некоторые аспекты все же применимы.

Если у вас остались вопросы после прочтения, обязательно комментируйте ниже!

Дома из бетонных блоков

---

Плюсы

---

Долговечность и защита от аварий

Бетон очень прочный, тяжелый и может служить долго. Если бетон намокнет, угадайте, он может легко высохнуть (если есть возможность) и сохранит целостность!

Кроме того, бетон устойчив к пожарам.

Уточнение: бетон не водостойкий. На самом деле он очень пористый. Но бетон не вызывает плесени и требует замены, если намок в течение длительного периода времени.

Лучшее шумоподавление

Бетонный блок обладает лучшим шумоподавлением по сравнению с домами с деревянным каркасом. Это помогает блокировать шум машины или детей, играющих на улице.

Древесные организмы и термиты

Проще говоря, бетонные блоки не могут съесть термиты или лесные жуки.Однако то, что ваш дом построен из бетонных блоков, не означает, что у вас нет древесины, подверженной воздействию термитов. Древесину все еще часто едят в фермах, плинтусах и элементах внутреннего каркаса дома из бетонных блоков. Вам все равно следует приобрести план борьбы с вредителями.

Меньше обслуживания

Из-за долговечности бетонных блоков ваш дом требует меньшего ухода, чем дома с деревянным каркасом.

Страхование сбережений

Дома из бетонных блоков имеют более низкую стоимость страхования, чем дома с деревянным каркасом. Это потому, что дома с деревянным каркасом имеют более высокие требования, чем бетонные блоки.

Минусы

---

Без теплоизоляции

Дома с деревянным каркасом на самом деле обладают лучшими изоляционными способностями, чем автономные бетонные блоки. Однако это может сильно зависеть от другого типа изоляционных материалов, имеющихся в вашем доме.

Воздействие на окружающую среду

Бетон оказывает сильное воздействие на окружающую среду, поскольку бетон должен изготавливаться в условиях высокого давления и температуры.Также материалы требуют много ресурсов и больших транспортных затрат.

Более высокие расходы

Бетонные блоки просто дороже строить, чем дома с деревянным каркасом.

Дома с деревянным каркасом

---

Плюсы

---

Дешевле

Дома с деревянным каркасом легче построить с трудом и собственными ресурсами по сравнению с бетонным блоком.

Легче переделывать

Бетонный блок очень сложно удалить и заменить. С другой стороны, дерево можно резать, перемещать и добавлять с гораздо меньшими усилиями.

Лучшая теплоизоляция

Дома с деревянным каркасом сами по себе, как правило, обладают лучшими изоляционными свойствами, чем бетонные блоки.

Минусы

---

Больше обслуживания

На мой взгляд, это один из наиболее важных минусов, поэтому я собираюсь немного расширить его.

Дерево очень восприимчиво к повреждению водой, поэтому в таких климатических условиях, как Флорида, другие могут посчитать это худшим вариантом.Но это верно только в том случае, если вы не поддерживаете дома с деревянным каркасом в таком климате.

Если у вас дом с деревянным каркасом, не отставайте от краски и крошечных трещин в штукатурке! Если вы сделаете это, дом с деревянным каркасом сослужит вам хорошую службу.

Повышенная стоимость страхования

Поскольку древесина требует более тщательного ухода, расходы на страхование выше, поскольку другие домовладельцы не обслуживают свои дома. Плохое обслуживание может привести к вторжению воды и появлению термитов.

Древесные организмы и термиты

Древесину определенно поедают термиты и лесные жуки.Однако, если вы не отстает от борьбы с вредителями и регулярного ухода за домом, вам не нужно беспокоиться о разрушающих древесину организмах.

Организмы, разрушающие древесину, как правило, такие как древесина с более высокой концентрацией влаги. Так что, если ваш дом запечатан и окрашен, маловероятно, что вы заразитесь термитами.

Больше шума

Дома с деревянным каркасом труднее блокировать шум снаружи.

Миф о домах из бетонных блоков и деревянных каркасов

Миф: Бетонные блоки лучше защищают от ураганов, а дома с деревянными каркасами более восприимчивы к ветру.

Хотя одно только дерево может быть более восприимчивым к ветру от ураганов, чем бетонный блок, деревянные дома не просто сдуваются чаще, чем бетон.

Дома с деревянным каркасом имеют прочное оборудование и передовые инженерные методы, позволяющие защитить себя от повреждений ветром. Однако, если эти предметы не прикреплены и не спроектированы должным образом, то да, ваш дом может быть более восприимчивым к ветру, но это очень редко.

Я лично осмотрел сотни домов во Флориде, построенных до 1980 года, с деревянным каркасом и до сих пор стоящих.Я бы порекомендовал обновить их компоненты защиты от ветра, если они в этом нуждаются.

Другие мифы

На веб-сайте Decker Home Inspection есть больше мифов, особенно о долговечности. Проверить это!

Подводя итоги

Так что лучше деревянный каркас или бетонный блок?

По моему профессиональному мнению, более низкая стоимость домов с деревянным каркасом будет компенсирована более высокими затратами на страхование и эксплуатационные расходы. Дома с деревянным каркасом могут легко стать термитными и не повреждаться, как бетонные блоки, если вы готовы не отставать от их ухода.

Следовательно, дело доходит до личных предпочтений. Каков твой бюджет? У вас есть время на обслуживание дома каждые несколько месяцев? Какой дом / стиль вы предпочитаете? А что вам доступно на маркете?

Есть еще мысли или вопросы? Комментарий ниже!

Строительство каменной кладки: преимущества и недостатки

Каменная кладка состоит из строительных конструкций из отдельных элементов, которые уложены и связаны вместе с помощью раствора. Кирпич, камень и бетонные блоки — самые распространенные материалы, используемые при кладке.

Кладка — это популярная строительная техника во всем мире из-за ее многочисленных преимуществ. Однако, как и в любом методе строительства, есть ограничения. В этой статье обобщены плюсы и минусы кирпичного строительства.

---

Сократите материальные и трудовые затраты с помощью профессиональных услуг по проектированию и управлению проектами.

---

Преимущества каменного строительства

Эти общие преимущества применимы ко всем типам кирпичной кладки (кирпич, камень или бетонные блоки):

• Кладка негорючая, поэтому улучшает противопожарную защиту здания и его жителей.По той же причине обычно делают камины из кирпича.
• Каменная кладка обладает высокой устойчивостью к гниению, вредителям, погодным условиям и стихийным бедствиям, таким как ураганы и торнадо.
• Конструкции из каменной кладки придают дому или зданию привлекательный деревенский или элегантный вид, в зависимости от используемого материала и опыта рабочих.
• Обладая прочностью и прочностью, мансарда выдерживает большие сжимающие нагрузки.
• Кладки увеличивают тепловую массу здания.
• Строения из каменной кладки имеют более длительный срок службы, чем здания любого другого типа.

Ограничения строительства кладки

• При каменной кладке используются тяжелые материалы, такие как кирпич, камень и бетонные блоки. Их нельзя перевозить в обычных транспортных средствах, а в некоторых случаях их необходимо заказывать по специальным каталогам, особенно камни.
• Устойчивость каменных конструкций полностью зависит от их фундамента. Если произойдет оседание фундамента, вероятны трещины, которые необходимо отремонтировать, чтобы предотвратить проникновение влаги и повреждение.
• Кладка нельзя производить во время сильного дождя или морозов, так как раствор будет сильно поврежден.
• Строительство каменной кладки требует много времени и надлежащего планирования проекта. В зависимости от типа или кладки может потребоваться специализированная рабочая сила.

Теперь, когда общие преимущества и недостатки кладки установлены, давайте обсудим плюсы и минусы наиболее часто используемых материалов: кирпича, камня и бетонных блоков.

Кирпичная кладка

Плюсы: Кладка из кирпича не требует высококвалифицированного труда, так как форма и размер кладки однородны. Кирпичи также легкие (меньшие собственные нагрузки), удобны в обращении и транспортировке и дешевле камней и бетонных блоков. Кирпичные стены тоньше, и блоки можно приклеивать разными видами раствора в зависимости от требований к конструкции. Проемы для дверей и окон легко сделать из кирпича, а затраты также снижаются, потому что швы тоньше.

Минусы: Кирпичи обладают низкой устойчивостью к растягивающим и скручивающим нагрузкам, что делает их более подверженными сейсмическим повреждениям. По сравнению с каменными и бетонными блоками кирпич также менее прочен и долговечен, имеет ограниченные размеры и цвета. В качестве отделки требуется штукатурка, что увеличивает затраты на строительство.

Каменная кладка

Плюсы: Каменная кладка самая прочная, прочная и устойчивая к атмосферным воздействиям благодаря естественной прочности материала.Камень рекомендуется для зданий с высокой проходимостью, так как он не прогибается и не вмятин. Одним из главных преимуществ камня является его эстетичный вид, разнообразие цветов, размеров и текстур — возможности дизайна безграничны. Наконец, каменная кладка требует небольшого ухода и ремонта благодаря своей прочности.

Минусы: Каменные стены толстые и тяжелые, что уменьшает площадь пола. Он также имеет высокий собственный вес в сочетании с низкой прочностью на изгиб, пределом прочности на разрыв и сейсмостойкостью.Каменная кладка занимает много времени и требует квалифицированных рабочих, так как ее нельзя легко изменить, отремонтировать или переместить. При использовании каменной кладки тщательная установка сделает окончательную конструкцию более безопасной для жителей.

Кладка из бетонных блоков

Плюсы: Бетонные блоки устойчивы к погодным условиям, вредителям, плесени и огню. Транспортировка бетонных блоков может быть довольно дорогой, но в большинстве случаев этот материал можно найти на месте. Бетонные блоки доступны во многих размерах, отделках и цветах.Эти блоки также могут быть изготовлены в соответствии с любыми установленными проектными требованиями, а некоторые бетонные блоки изготавливаются с использованием переработанных материалов. Кроме того, бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от тепла, звука и влаги.

Минусы: Большие бетонные блоки тяжелые и трудные в обращении, требуют больше рабочей силы. Бетонные блоки также увеличивают количество стали, необходимой в железобетонных конструкциях. Цена на бетонные блоки может варьироваться в зависимости от региона, стоимости цемента и наличия.Проблемы с водопроводом труднее решить, когда они возникают в бетонной кладке, поскольку они могут вызвать внутреннее затопление. В этом случае бетонные блоки необходимо разрезать, что приведет к отходам материала и дорогостоящему ремонту. При кладке из бетонных блоков очень важна эффективная дренажная система.

Строительные материалы для дома — за и против

Строите ли вы новый дом с нуля или покупаете дом впервые, важно знать плюсы и минусы ваших строительных материалов — в конце концов, они должны выдержать испытание временем.Домовладельцы должны принимать информированные решения о материалах, из которых строится их дом, чтобы избежать дорогостоящего ремонта и предотвратимых повреждений в будущем.

Есть много факторов, которые влияют на выбор материала для вашего дома. Климат является одним из наиболее важных факторов, а также других факторов окружающей среды, таких как наводнения и загрязнение воздуха. Вот несколько наиболее распространенных строительных материалов, используемых при строительстве дома, и причины, по которым они могут — или не могут — быть хорошей идеей для вашего дома.

Переработанная сталь

Этот материал пользуется популярностью как экологически безопасная замена деревянным балкам в домостроении, и не зря. Переработанный стальной лом сокращает количество энергии, необходимой для производства стали, до 75 процентов и экономит деревья. Обладая способностью противостоять сильным ветрам и даже землетрясениям, он также невероятно прочен, что делает его идеальным для регионов, подверженных ураганам. Однако открытые стальные балки не имеют эстетической привлекательности дерева, поэтому тщательно взвешивайте свои варианты.Сталь также является более тяжелым строительным материалом, чем древесина, и ее получение может быть более дорогостоящим.

Дерево

Древесина, наверное, самый популярный строительный материал для домов, имеет много преимуществ. Он относительно легкий и, в отличие от стали, легко режется. Кроме того, в деревянные конструкции легко добавить декоративные элементы, чтобы сделать бордюры более привлекательными.

Недостатки деревянного строительства включают уязвимость к повреждению водой, огню, гниению и термитам. При покупке дома из дерева очень важно проверить целостность опорных балок и т. Д.Дерево также является менее экологически устойчивым выбором, чем экологически чистые строительные материалы, такие как композитные пиломатериалы или переработанная сталь.

Кирпич и блок

Эти материалы пожаробезопасны и устойчивы к гниению, что делает их хорошими для прочного фундамента. Железобетонные блоки также способны выдерживать практически любые нагрузки со стороны окружающей среды. Кроме того, эти материалы экономят трудозатраты по сравнению с деревянным строительством. Часто кирпичи изготавливают из возобновляемых материалов, что делает их экологически безопасным выбором.

К недостаткам строительства из кирпича и бетонных блоков можно отнести тяжесть материалов, которые часто требуют глубокого фундамента. Пористые кирпичи могут быть уязвимы для плесени во влажных условиях, а материалы также могут быть повреждены ростом растений, таких как плющ. Еще один недостаток строительства из кирпича / бетонных блоков — это его хрупкость, если вы живете в зоне землетрясения. В этой ситуации лучше всего подходят деревянные и стальные конструкции. Всегда проверяйте качество кирпича и убедитесь, что ваше строительство выполняется квалифицированными рабочими.Хотя есть возможность заменить кирпичи, этот процесс дорог и требует квалифицированных рабочих.

Это хорошее практическое правило, чтобы узнать, что другие домовладельцы используют при строительстве, и выяснить, какие дома лучше всего выдерживают погодные условия. Небольшое исследование может избавить вас от решения трудоемких задач в дальнейшем. Обеспечение того, чтобы ваш дом был построен из качественных материалов, подходящих для климата, сэкономит энергию, страховку и расходы на ремонт в будущем.

Все о деревянном строительстве: преимущества и недостатки

строительные материалы дерево 17 сен 2020

Дерево — один из старейших строительных материалов, используемых человечеством. Он использовался для строительства всего, от неолитических длинных домов до первого Иерусалимского храма, построенного из кедров Ливана.Сегодня деревянные каркасные конструкции преобладают в жилищном строительстве в США. Более 90 процентов американских домов построены с деревянными каркасами.

Однако ряд трагических городских пожаров — наиболее значительным из которых был Великий пожар в Чикаго в 1871 году в Соединенных Штатах — заставили строителей рассмотреть другие варианты строительства более высоких зданий с более высокой плотностью застройки. В конце 19 — начале 20 веков бетон и сталь стали преобладать в строительстве более высоких зданий. Дерево стало использоваться для внутренних деталей, иногда (после обработки) для внешней облицовки.В лучшем случае древесина играла вспомогательную роль в проектах, где бетон и сталь выполняли тяжелую работу.

Это меняется, однако, благодаря инженерным достижениям, новым средствам защиты древесины, желанию строить более «зеленые» здания и изменениям в строительных нормах и правилах. Деревянное строительство переживает еще один момент за пределами мира жилых проектов.

Безопасна ли деревянная конструкция?

Представление о том, что деревянные конструкции представляют большую опасность пожара, не совсем безосновательно.Габаритные пиломатериалы, применяемые при строительстве легких каркасных домов, действительно имеют ограниченные огнестойкие свойства. (Все мы знаем, что он горит!) В отличие от бетона, он должен быть покрыт защитными материалами, такими как гипсокартон, для большей защиты от огня.

Но древесина действительно имеет преимущество перед сталью , когда речь идет об угрозе возгорания: она горит с одинаковой скоростью независимо от температуры огня. Профессиональный строитель и мастер Джордан Смит объясняет:

«Если сталь подвергнется воздействию очень горячего огня, ее прочность резко упадет — почти до нуля — и здание может рухнуть само.С деревом у вас такая же скорость горения. Будь то относительно холодный огонь или очень горячий огонь, он будет гореть с одинаковой скоростью. Если загорится здание с двухчасовым рейтингом пожара, я знаю, что у меня есть два часа, независимо от того, какой это пожар. У меня есть два часа до того, как он достигнет критического размера, и я смогу безопасно эвакуировать людей ».

В то же время «тяжелая древесина» — более крупные деревянные опоры — обладают большей огнестойкостью, поскольку при воздействии огня на них образуется защитный слой обугливания.

Что такое «массовая древесина»?

«Массовая древесина» относится к более крупным проектам, которые полностью или преимущественно построены с использованием деревянных опор. Эти здания включают в себя не только тяжелую древесину и габаритные элементы из древесины, но также новые и инновационные — и, как правило, огнестойкие — продукты, такие как перекрестно-клееный брус (CLT), клееный брус (NLT) и клееный брус (GLB). Эти материалы, а также другие дизайнерские инновации сделали массовые деревянные конструкции все более популярной и безопасной альтернативой бетонным и стальным конструкциям.

В 2019 году Совет Международного кодекса принял 14 мер, связанных с массовыми деревянными постройками, которые будут включены в редакцию Международного строительного кодекса 2021 года. В то время как ранее кодекс разрешал массовые деревянные здания до шести этажей, новый кодекс расширяет это ограничение до 18 этажей. Это, несомненно, будет способствовать возрождению интереса к деревянному строительству.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам.Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы — от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

Какие преимущества и недостатки конструкции из светлого дерева?

В Соединенных Штатах подавляющее большинство домов построено с деревянными каркасами: материалов много и они хорошо знакомы — строители знают, как быстро построить деревянный каркасный дом. С другой стороны, почти все более высокие здания в Соединенных Штатах, будь то многоквартирные дома или офисные башни, долгое время строились из стали и бетона, отчасти благодаря соображениям безопасности и строительным нормам.Однако иногда старые правила применимы не всегда.

Преимущества деревянного строительства

1. Простота конструкции. Деревянные балки, балки и стойки можно разрезать по размеру на месте, и, в отличие от некоторых других строительных материалов, тяжелое оборудование не требуется.
2. Скорость строительства. Хотя каркас, как правило, изготавливается на месте, некоторые элементы могут быть изготовлены заранее, что позволяет лучше контролировать детали и сокращать время строительства.
3. Устойчивое развитие. Деревянные здания, в отличие от бетонных и стальных, сделаны из возобновляемого ресурса, который особенно распространен в Северной Америке: деревьев.
4. Преимущества улавливания углерода. В течение своего жизненного цикла деревья удаляют углерод из воздуха, но они возвращают захваченный углерод в почву и атмосферу, когда они в конечном итоге разлагаются. Однако, когда при строительстве дома используется древесина, углерод остается в ловушке, по крайней мере, пока стоит здание.
5. Изоляция. По сравнению с другими материалами, такими как стекло, бетон и сталь, древесина имеет низкую теплопроводность — другими словами, она сохраняет тепло и делает дом более энергоэффективным.
6. Повышенное качество воздуха. Некоторые исследования показывают, что качество воздуха в деревянных зданиях лучше, с меньшим количеством токсичных выбросов по сравнению с некоторыми другими строительными материалами.

Недостатки

1. Гниль древесины. Несмотря на то, что в обработке древесины для продления срока ее службы были достигнуты огромные успехи, она по-прежнему более подвержена гниению, чем бетон. Плесень и грибок также могут быть проблемой для деревянных конструкций, хотя их также можно избежать, если уделять внимание контролю влажности, надлежащей герметизации окон и принятию других профилактических мер.
2. Структурные ограничения. Wood — отличный выбор для многих традиционных домов, особенно домов с деревянным каркасом. Однако некоторых конструктивных особенностей, характерных для более современных домов, например, консольных элементов или больших окон, может быть трудно достичь, полагаясь на конструкцию деревянного каркаса.Бетонные и стальные конструкции могут быть более подходящим выбором для некоторых современных домов.
3. Пожарная опасность. Применение антипиренов и установка спринклерных систем может ограничить риск возгорания в завершенных деревянных каркасных зданиях, но строители должны знать об опасности возгорания на ранних этапах строительства, когда деревянный каркас в значительной степени открыт и незащищен .
4. Ограничения строительных норм. В то время как Международный совет по кодексу стал более склонным к деревянному строительству, в целом эти здания все еще не могут быть такими высокими, как другие.Однако недавние изменения строительных норм и правил создали больше альтернатив. Например, обновление 2015 года позволяет возводить деревянные конструкции на бетонных подиумах, что позволяет деревянным конструкциям достичь новых высот.

Многие недостатки древесины как строительного материала уменьшаются благодаря достижениям химиков, инженеров и других специалистов. Строитель Джордан Смит видит причины для оптимизма в отношении будущего деревянных конструкций: «Мы строили из них 6000, может быть, 10 000 лет», — говорит Смит.

«Достижения, которых мы добиваемся в области инженерии, действительно подтолкнут дерево к будущему каркаса».

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Оставайтесь на связи!

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы получать последние новости и ранний доступ к нашим занятиям. Ваша информация не будет передана.

Дерево против бетона: лучший выбор для строителей и строительных компаний

Дерево и бетон используются в строительстве на протяжении тысячелетий и не зря. Оба материала обладают свойствами, которые делают их привлекательными строительными материалами.

В этом блоге мы затронем извечную дискуссию между деревом и бетоном. Но прежде чем мы погрузимся в эту горячую дискуссию, нам необходимо иметь в виду несколько соображений.

Как профессионалы в строительстве, мы знаем, что вы можете посмотреть на этот вопрос с разных точек зрения, что в конечном итоге повлияет на вашу интерпретацию преимуществ и недостатков, перечисленных ниже. Мы также осознаем разницу между немедленными и долгосрочными преимуществами. Другими словами, преимущества, которые дает материал в долгосрочной перспективе, могут перевесить недостатки, которые вы испытываете сегодня.Поэтому, читая этот пост, вы должны помнить о своих приоритетах.

Углубленный взгляд на бетонную конструкцию

Согласно этому исследованию, бетон — второй по популярности материал после воды, и есть много причин, почему он так популярен. Тем не менее, у использования бетона в качестве строительного материала есть свои преимущества и недостатки:

Преимущества бетона

• Очень прочный
• Низкие эксплуатационные расходы
• Не ржавеет, не гниет и не горит
• Поглощает и удерживает тепло (повышает эффективность зданий и снижает счета за отопление / охлаждение)
• Ветрозащитная и водонепроницаемая
• Негорючие (пожаробезопасные)
• Эффективный звукоизоляционный материал

Недостатки бетона

• Дороже
• Тяжелый и сложный для транспортировки (хотя легкий бетон существует)
• Ограниченная универсальность
• Строить медленнее с
• Чувствительность к высолам

Углубленный взгляд на деревянное строительство

Так же, как бетон, дерево или древесина имеет свои преимущества и недостатки как строительный материал:

Преимущества древесины

• Легкость и удобство работы с
• Недорого
• Природный ресурс (легко доступный, с многообещающими возможностями)

Недостатки дерева

Как и бетон, деревянное строительство имеет свои преимущества и недостатки.

Устойчивое развитие и окружающая среда

Когда мы думаем о дереве, мы часто представляем себе натуральный, устойчивый и экологически чистый строительный материал. И во многом это так. Древесина накапливает углекислый газ, что приводит к сокращению выбросов углекислого газа на 2432 метрические тонны (что эквивалентно снятию с дороги 500 автомобилей в течение года).

Бетон часто критикуют за его неустойчивость, так как для его производства требуется много ресурсов. Цемент, основной компонент бетона, является одним из крупнейших в мире источников выбросов парниковых газов.Многие считают, что производство цемента вредно для окружающей среды, поэтому производство бетона вредно. Но правда намного сложнее.

Рассмотрим подробнее…

• Бетон долговечен — его срок службы в два или три раза больше, чем у других обычных строительных материалов.
• Бетон отлично поглощает и удерживает тепло, а это означает, что он повысит энергоэффективность здания и снизит расходы на ОВК.
• Его отражающие свойства на снизят затраты на кондиционирование воздуха на в жаркие летние месяцы.
• Бетон производит мало отходов , так как его можно производить партиями в соответствии с потребностями проекта.

Что безопаснее: бетон или дерево?

И последнее, но не менее важное: безопасность. В целом деревянные конструкции не так безопасны, как бетонные. Дерево уязвимо для внешних угроз, таких как огонь, ветер, насекомые, влага и плесень — все это может привести к повреждению конструкции и угрозам безопасности.

Хотя бетон — прочный и прочный материал, он также представляет определенные риски для безопасности. Например, в случае обрушения бетонной конструкции либо на строительной площадке, либо после того, как здание будет занято, падение бетона может серьезно повредить любому, кто находится поблизости.

Кроме того, если вы строитель, работающий с сухим или влажным бетоном, у вас может возникнуть раздражение глаз, носа, горла или кожи. Кроме того, воздействие кремнезема, основного ингредиента сухого бетона, может даже вызвать гораздо более серьезные проблемы со здоровьем, включая рак легких.

Теперь, когда вы знаете все о строительстве из бетона и дерева, что бы вы выбрали? Дайте нам знать, оставив комментарий ниже!

Источники

Цемент и бетон как инженерный материал: историческая оценка и анализ конкретного случая
Mold Busters
Страхование наследия

** Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 25 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

.