Бетонирование трубы: Как забетонировать столбы для забора из профнастила: пошаговая инструкция

Бетонирование столбов для забора – как правильно забетонировать опоры своими руками

Сегодня для строительства ограждений применяется очень много самых разных материалов. В основном технология монтажа для любого вида забора практически одинакова. Но среди этого многообразия имеются заборы, в которых бетонирование столбов является обязательным. Любой дачный участок всегда огорожен забором.

Пример бетонирования столбов кованого забора

Владельцы, приусадебных территорий, решив поставить забор своими руками, всегда задают себе вопрос, так ли уж необходимо бетонирование столбов для забора? Для получения точного ответа, требуется предварительно выяснить, какой тип грунта на участке, какой будет конструкция ограждения.

Согласно технологии, бетонирование столбов делается только в том случае, когда масса заборных секций достаточно велика, когда грунт имеет высокую подвижность или очень мягкий.

Если правильно забетонировать столбы, получится ограждение, которое будет прочным и надежным. Никакие зимние вьюги ему не страшны.

Вернуться к оглавлению

Методы установки столбов

Готовый залитый ленточный фундамент с железными столбами

Вернуться к оглавлению

Вбивание

Подобный способ, когда устанавливается забор своими руками, распространяется на установку столбов любого ограждения. Однако он может быть выполнен и при помощи вспомогательной техники.

Для этого существует специальный бур, которым в грунте бурится яма под опору. Ее диаметр немного меньше, чем диаметр опоры, которую вбивают в землю тяжелой кувалдой.

Этот метод подходит для установки столбов, на которые будут монтироваться легкие материалы:

Вернуться к оглавлению

Бутование

Сначала при помощи бура своими руками сверлится лунка, диаметр которой превышает диаметр столба на 5–10 см. Придерживая опору строго в вертикальном положении, все свободное пространство засыпают щебнем, а затем тщательно утрамбовывают с помощью специальной виброплиты.

Такие опоры после установки способны выдержать большую массу и давление. На них вешаются более тяжелые материалы:

Схема бутования металлических столбов ограды

• профнастил;
• древесина.

Вернуться к оглавлению

Частичное бетонирование

Таким образом, добиваются прочного монтажа опор, снижают расход бетонного раствора.

Цель бетонирования

При бетонировании скважина заливается цементным раствором. Сегодня разработано много других технологий, обеспечивающих строительство ограждений своими руками; они отличаются высокой надежностью основания.

Вернуться к оглавлению

Ленточный фундамент

Это самый надежный метод, при котором забор будет надежно закреплен. Однако технология заливки ленточного фундамента очень трудоемкая, она имеет высокую стоимость, поэтому к такому способу обращаются не очень часто.

Вариант ленточного фундамента забора из поликарбоната

Вернуться к оглавлению

Сухое бетонирование

В отверстие вставляется опора, которую засыпают щебнем, добавляют песок и поливают водой.

Вернуться к оглавлению

Забивание

Чтобы использовать этот метод забивания столбов забора, не требуется никаких дополнительных материалов, не нужно готовить бетонный раствор. Подобный способ используется для закрепления опор, на которые монтируются легкие секции, к примеру, металлическая оцинкованная сетка.

Преимущества бетонирования:

• Высокая устойчивость столба;
• Никогда не появляется коррозия;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатком такой технологии является выпирание забетонированных столбов после сильных дождей. Причиной такого явления становятся грунтовые воды, находящиеся около поверхности земли.

После проливных дождей столбы начинают подниматься и выталкивать из земли опоры вместе с бетоном. Он может даже начать трескаться.

Вернуться к оглавлению

Разметочная операция

Прежде чем начать бетонирование территории под забор, своими руками необходимо сделать разметку будущего забора.

Шаг между столбами нужно делать в пределах 2,5 метра. Это связано с тем, что при сплошном заборе может возникнуть парусность, которая снизит надежность ограждения. Поэтому необходимо шаг установки столбов выдерживать в этом пределе.

Чертеж расположения заборных столбов

Для рытья ямы своими руками пригодится обычная штыковая лопата. Намного производительней будет применение специального бура. Он поможет выдержать вертикальность. Удаление грунта из ямы станет намного проще.

Дно вырытой на определенную глубину лунки, тщательно утрамбовывается. Затем засыпается 15 см слой песка. Выполняется изоляция стен, для чего применяют рулонный рубероид, который сворачивается трубочкой, а затем вставляется в готовую яму и тщательно расправляется по стенкам.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Чтобы бетонирование забора было сделано правильно, необходимо иметь:

• Рулонный рубероид;
• Арматурные прутки;
• Брус;
• Цемент;
• Электродрель;
• Лопату;
• Бур;
• Уровень.

Сначала выполняется подготовка поверхности. Лопатой срезается верхний слой грунта, удаляются корни, которые могут помешать бурению. Размер ямы напрямую зависит от размера бура.

Инструментом делается отверстие определенной глубины. Извлеченный грунт необходимо сразу же вывести в другое место.

Идеальной глубиной лунки считается 1,6 м. Обычно промерзание грунта не превышает этого значения. Специальным расширителем дно ямы необходимо увеличить. Это нужно, чтобы при больших морозах опоры не выталкивались из земли.

Затем выполняется изоляция бетонной поверхности от влияния грунтовых вод. Берется рулонный рубероид, из него делается трубка определенного диаметра. На один из концов этой трубки надевается полиэтиленовый мешок. Полученную конструкцию опускают в отверстие, после чего выполняется бетонирование.

Вернуться к оглавлению

Технология бетонирования

Сначала берется рубероидная трубка, описанная выше, вставляется в скважину. Когда раствор будет заливаться, трубка из рубероида начнет плотно прижиматься к стенам лунки. Влага, оставшаяся на дне, начнет подниматься.

В результате раствор бетона после застывания будет отлично защищен полиэтиленовым мешком. Для равномерной осадки бетона необходимо штыковать его деревянной рейкой. Заливка цементного раствора прекращается, когда остается несколько сантиметров до поверхности земли.

В лунку вставляются арматурные прутки, размер которых меньше длины столба. Чтобы высота столба не превышала нужной величины, по всему периметру забора натягивается шнур.

Затем измеряется расстояние от деревянной подставки, вмонтированной в отверстие, до протянутого шнура. Результат отмечается на столбе, за точку отсчета принимается торец опоры. В столбе сверлится сквозное отверстие, куда вставляется металлический прут. Металлическая опора надевается на арматуру, выглядывающую из лунки. Таким образом, труба будет висеть в воздухе, опираясь на подставку, сделанную из дерева. Затем проводится выравнивание столбов по вертикали. С этой целью берется строительный уровень, который крепят к вершине опоры.

Для закрепления опор в вертикальном положении устанавливают укрепляющие подкосы.

После этого проводится бетонирование верхнего участка отверстия. Металлический стержень после заливки раствором удаляется, а сама опора должна оставаться 24 часа в покое, пока не произойдет полного схватывания бетона.

Вернуться к оглавлению

Частичное бетонирование

Этот способ в основном применяется для столбов, на которые вешаются калитки или ворота. В этом случае, после того как была произведена установка опоры, операция заливки бетоном происходит только частично. В результате опора получает высокую устойчивость и надежность.

Пример опалубки для частичного бетонирования заборного столба

Вернуться к оглавлению

Технология частичного бетонирования

• Бурится лунка под опору. Для этого можно использовать бур, диаметр которого берется меньшим, чем диаметр столба;
• Труба забивается кувалдой;
• Внутренность столба и все вокруг заливается бетоном.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Высокая надежность, так как такая опора может выдержать любые атмосферные воздействия. Она не перекосится в сильные морозы, выдержит порывы ветра и сильные дожди.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Когда монтаж был сделан на очень тяжелом грунте, столбы могут покоситься. Плотный грунт недостаточно впитывает воду, поэтому после зимы, вертикальность подпор может быть потеряна.

Для использования частичного бетонирования необходимо изучить особенности почвы приусадебного участка.

Вернуться к оглавлению

Бутование щебнем

Применение такого способа вполне оправдано, когда участок имеет тяжелую почву. Эту операцию еще называют «сухим бетонированием».

Последовательность работ:

• Бурится отверстие;
• Устанавливается опора;
• Оставшееся пространство заполняется щебнем;
• Трамбуется поверхность, для чего используется виброплита.

В результате жидкость будет свободно уходить в почву, просачиваясь через щебень. Намного увеличивается устойчивость столба, из-за того, что вода в зимнее время, не задерживается внутри ямы, а просачивается сквозь щебневую прослойку. Она полностью уходит, опоры остаются на месте и жидкость их не выталкивает наружу.

Этим методом можно пользоваться для установки какого угодно забора, на любом грунте. Когда конструкция ограждения будет иметь большую массу, монтаж опоры делается на глубину, которая должна превышать один метр. Таким способом можно с успехом бетонировать заборы, сделанные из дерева.

Особенности бетонирования столбов для забора

Ровный добротный забор выглядит привлекательно и украшает участок. Надежной его опорой являются прочные долговечные столбы. В зависимости от грунта, материалов и особенностей конструкции забора целесообразно определить оптимальный вид столбов и метод их закрепления в почве.

Выбор вида столбов

Долговечность и прочность забора зависит от материала опорных столбов. В основном применяются следующие их виды:

1. Деревянные. Они недорогие, легко обрабатываются, но характеризуются небольшим сроком службы, так как подвержены гниению. За счет пропитки антисептиком лишь на несколько лет можно повысить их долговечность.
2. Труба асбестоцементная. Она влагостойкая, не гниёт, но хрупкая, что затрудняет прочное крепление к ней необходимых элементов ограждения. Чаще всего используют асботрубы размером 150мм.
3. Стальная труба (прямоугольная или круглая), металлический уголок или швеллер. Все металлические опоры обладают хорошей прочностью, но требуют периодического ухода, окрашивания во избежание коррозии.
4. Бетонные. Такие столбы самые долговечные и не требуют особого ухода, но трудоемок процесс их отливки на месте в вертикальном положении с помощью разъемной передвигающейся вверх металлической опалубки. Погрузка, разгрузка и установка приобретенных, готовых бетонных столбов, в связи с их большой массой, сопряжена с затратами на грузоподъемные механизмы.
5. Кирпичные. Эти столбы наиболее декоративные.
6. Комбинированные. В них сочетается прочность и декоративность за счет того, что стержень чаще в виде квадратной или прямоугольной трубы обкладывается и облицовывается кирпичом.

Для сооружения прочного и красивого забора наиболее привлекателен комбинированный вариант опоры.

Выбор типа бетонирования

Укрепление столбов в грунте бетоном является наиболее надежным методом, по сравнению с их забиванием и забутовкой (засыпкой песка с гравием и уплотнением трамбовкой). При этом предпочтительнее полное бетонирование столбов в грунте, так как в сравнении с частичным бетонированием верхней или нижней половины лунки достигается максимальная прочность установки. Полное бетонирование предотвращает раскачивание, перекос столбов и заваливание заборов любых видов, в том числе со значительным весом и большой парусностью.
В зависимости от характеристик грунта и глубины его промерзания выбирается глубина лунок под столбы. Во избежание сдвигов и подъема столбов из-за расширения объема влажного замерзающего грунта глубина лунки должна быть больше глубины промерзания.

Основные этапы бетонирования

Подготовка и закрепление столбов в грунте складывается из следующих этапов:

1. Разметка и расчистка места установки забора.
2. Бурение или выкапывание лунок на необходимую глубину.
3. Засыпка на дно щебня или гравия с песком или песка слоем 80-100 мм (создание подушки).
4. Установка и закрепление столбов строго вертикально в лунках.
5. Приготовление жидкоподвижного бетона и заливка его вокруг столбов в лунки.

Для выполнения указанных этапов понадобятся следующие основные материалы, инструменты и оборудование:

• Лопата совковая, штыковая.
• Бур.
• Шнур, отвес, уровень, рулетка.
• Щебень или гравий.
• Песок.
• Цемент.
• Бетономешалка.
• Емкости для бетона.
• Тачка.
• Арматура.

Изготовление лунок под столбы легче и аккуратнее выполнять мотобуром или ручным буром. Если их нет, то можно выкапывать лопатой. Вынутый грунт убирается с места работ.
После приготовления лунок и засыпки в них подушки тщательно устанавливаются опорные столбы строго вертикально с помощью отвеса и уровня. По натянутому шнуру выравнивается уровень верхних торцов столбов. Затем столбы закрепляются в выверенном положении подпорками или растяжками. Металлические столбы должны быть покрашены краской, стойкой к коррозии. Желательно применять столбы в виде квадратной или прямоугольной трубы с заглушками на торцах. Рекомендуется также между бетоном и грунтом устанавливать гидроизолирующую прослойку из рубероида.

Далее приготавливается бетонный раствор из смеси песка, цемента, гравия (или щебня) и заливается порциями с прокалыванием бетона штырем арматуры (для удаления воздуха) и уплотнением вокруг столба. Для упрочнения в бетон можно устанавливать арматуру. Чтобы предотвратить быстрое испарение воды, необходимо периодически увлажнять бетон.
После отверждения бетона подпорки и растяжки снимают. Открытые поверхности бетона можно покрыть защитными полимерными смесями. Далее можно монтировать забор на установленные стальные столбы из профильной трубы.

Для придания столбам более эстетичного вида целесообразно обложить их облицовочным красивым кирпичом.
Для максимальной надежности столбы часто соединяют ленточным армированным фундаментом. Для этого лунки объединяют траншеей небольшой ширины глубиной 0,3 – 0,4 м, делают небольшую опалубку и устанавливают арматуру. Такой фундамент отлично подходит для установки любых ограждающих элементов.
При правильном сооружении опор забор прослужит несколько десятилетий.

Просмотров: 58

Бетонирование свай. Предоставляем услуги бетонирования буронабивных свай

Технология бетонирования свай

Преимущества буронабивных свай:

Буронабивные сваи производят непосредственно на месте строительства путём бурения скважины с последующим заполнением её полости бетоном. Существует несколько вариантов технологического решения набивных свай, из которых мы выбрали самые оптимальные по цене и конструкции с учётом их дальнейшей эксплуатации для загородных построек на грунтах Подмосковья. Среди основных преимуществ набивных свай следует выделить такие, как:
— изготовление свай любой необходимой длины;
— бетонирование буронабивных свай выполняется с полным отсутствием сильных динамических вибраций;
— возможность сооружения свай в стеснённых условиях;
— возможность использования свай при усилении существующих фундаментов.

Технология работ:

В зависимости от грунтов буронабивные сваи традиционно изготавливают одним из следующих методов:
1. сухим — без усиления стенок скважины;
2. бетонирование свай с прокладкой в землю гидроизоляционной рубашки из рубероида и полиэтилена;
3. с укреплением стенок скважины обсадной асбестоцементной или пластиковой трубой.
Для усиления несущей способности сваи в полость устанавливается арматурный каркас. Арматурный каркасы мы вяжем сами и изготавливаем их по требованию заказчика. При необходимости в сваю можно заложить закладные. Обычно конструкция требует наличия одной или нескольких шпилек на выходе из сваи.
Бетонирование буронабивных свай любого типа выполняется без перерыва. Если расстояние между сваями меньше 1,5 м, то их сооружают через одну во избежание повреждения недавно забетонированных. Высота выхода сваи над землёй может доходить до 2 м. Для свай диаметром 200-250 мм высота выхода составляет до 1 м, и в этом случае мы можем его сформировать из гидроизоляционной рубашки, т. е. из рубероида и плотного технического полиэтилена, чем существенно сэкономим средства заказчика. Чтобы сделать выход на высоту от 1 до 2 м, необходимо использовать обсадные трубы.

Укрепление скважин обсадными трубами:

Обсадная труба может использоваться на всю длину сваи или укреплять только выход сваи над землёй. По желанию заказчика эти работы можно выполнять в помощью асбестоцементных труб или пластиковых, из полиэтилена низкого давления (ПНД).
Бетонирование свай таким способом можно выполнять в любых гидрогеологических условиях, в этом заключается его основное преимущество. В строительной практике обсадные трубы могут оставляться в скважине или извлекаться во время бетонирования. Мы используем недорогие трубы, которые целесообразнее оставить в грунте.
По сравнению с обычным вариантом бетонирование буронабивных свай с обсадной трубой дороже, поэтому его лучше использовать в слабых грунтах, когда стенки лунки обрушиваются, и без дополнительного укрепления залить бетон не получится. Во всех остальных случаях такой запас прочности излишен.
По завершении бетонирования скважины приступаем к формированию её головы. Обсадная труба необходима для свай диаметром свыше 300 мм. При таких габаритах вывести голову на высоту более 200 мм в рубашке из рубероида уже не получится, так как он рвётся. В этом случае залить выход можно только в обсадную трубу.

Буронабивные сваи с уширением (ТИСЭ):

Для повышения несущей способности основания мы выполняем бетонирование свай с расширением внизу (ТИСЭ). В капитальном строительстве диаметр таких свай может составлять от 0,6 до 2 м, а длина — от 14 до 50 м! У нас в загородном домостроении, конечно, всё гораздо скромнее.
Существует несколько технологий устройства расширений у свай. Первый способ — распирание почвы мощным трамбованием бетона, укладываемого на дно скважины. Недостатком этого метода является невозможность оценки формы и размера получившейся пяты, соответственно сложно понять насколько уширение качественно сделано и какова его несущая способность. Поэтому мы используем нижеследующий, проверенный на практике метод.
Вторым способом устройства расширения является использование специального бурового уширителя в виде раскрывающегося ножа. Раскрытие ножа осуществляется гидравлическим механизмом. После бурения отверстия бур с уширителем извлекается и в скважину опускается арматурный каркас, после чего начинается бетонирование буронабивных свай.

Бетонирование чугунных трубопроводов Smart BML

Бетонирование чугунных трубопроводов Smart BML

01.02.2019

На этапе проектирования канализационной системы необходимо подобрать способ монтажа труб: открытый или закрытый. Первый вариант привлекателен за счет обеспечения постоянного доступа практически к любому участку сети для ремонта и обслуживания. Закрытая прокладка канализации позволяет полностью использовать площадь помещения, что особенно актуально при нехватке свободного места. В этом случае целесообразно выбрать бетонирование сточной конструкции.

В каких помещениях можно бетонировать чугунные трубы

Бетонирование канализационной системы подразумевает заливку труб в стяжку пола. Также возможна укладка в бетон при обустройстве различных инженерных конструкций, например, мостов. Метод успешно применяется многие десятилетия, но только после появления безраструбных трубопроводов он стал по-настоящему надежным. Согласно СНиП 2.04.01-85, бетонирование чугунных сетей недопустимо:

• в полу и стенах жилых комнат;

• спальнях детских учреждений;

• больничных кабинетах и палатах;

• обеденных, учебных, административных помещениях;

• складах для хранения продуктов питания или ценностей;

• подсобках, цехах с электрооборудованием.

Скрытый монтаж чаще всего выполняется в ванных комнатах, душевых, банях, саунах, бассейнах, туалетах, кухнях и других аналогичных помещениях.

Преимущества и недостатки подхода

Укладка сточных труб в бетон позволяет:

• применить оптимальную схему монтажа, которая не будет мешаться «под ногами»;

• обеспечить эстетичный вид помещения;

• провести рациональную планировку комнаты.

При использовании чугунной системы недостатки метода минимальны. Проблема возникнет только при необходимости аварийного ремонта или плановой замены трубопровода – понадобится снять слой бетона и извлечь компоненты канализации. Недостаток компенсируется долговечностью продукции Smart BML: она служит более 50 лет, устойчива к образованию засоров, плотные соединения абсолютно герметичны. Безраструбная конструкция позволяет использовать достаточно тонкий слой стяжки, если это необходимо для сохранения высоты помещения.

Поскольку коэффициент теплового расширения литого чугуна составляет 0,0105 мм/м °С и приближается к показателям бетона, не образуются участки с линейным напряжением, отсутствует вероятность растрескивания поверхности при температурных колебаниях. Трубы Smart BML имеют защитное эпоксидное покрытие, но даже при прямом контакте цементного раствора с металлом нет необходимости в дополнительной антикоррозионной защите. Это объясняется образованием тонкого защитного слоя, который не дает коррозии развиваться на поверхности чугуна.

Одновременно гарантирована хорошая адгезия с цементным раствором. Прочность чугуна позволяет ему легко выдерживать массу свежего и затвердевшего бетона. В результате метод бетонирования считается надежным строительным решением.

Правила и процесс монтажа

Собираясь залить канализацию бетоном, соблюдайте ряд важных правил:

• обеспечьте должный уклон – самотечные системы предполагают уклон не менее 2 см на каждый метр трубы;

• максимально выпрямите участки – отсутствие ненужных поворотов снизит общее гидравлическое сопротивление, обеспечит стабильный отвод жидкости;

• используйте минимум соединений – хомуты Smart BML очень надежны, но предпочтительно предусмотреть как можно меньше стыков;

• создайте ревизию над уровнем стяжки – это упростит обслуживание трубопровода;

• обеспечьте утяжеление – чтобы система не всплыла в свежем растворе, заранее закрепите ее и наполните водой;

• составьте точную схему системы – укажите расположение, размеры, глубину закладки канализации.

Схема монтажа системы начинается с составления точного чертежа и подготовки материалов. Сборка сточного трубопровода осуществляется по стандартной для безраструбной канализации схеме. После фиксации элементов и заполнения системы водой можно приступать к заливке бетоном. Выровненную поверхность после застывания допустимо оформить керамической плиткой или другим отделочным материалом.

Если речь идет о мостах и прочих сложных инженерных конструкциях, в значительной степени подверженных влиянию окружающей среды, при заливке бетоном сточной системы потребуется установка подвижных компенсаторов. Они помогут трубам выдерживать колебания, динамические нагрузки.

Заключение

Бетонирование чугунного трубопровода Smart BML выполняется достаточно легко, поэтому может быть успешно проведено даже «любителем». Метод надежен, а потенциальные недостатки полностью компенсируются фактическими преимуществами. Закажите чугунные трубы и фитинги в нашем фирменном каталоге. При необходимости менеджер поможет с выбором, проконсультирует по всем возникшим вопросам.

Читайте также о выборе переходной муфты в другой статье. 

Обоснование необходимости бетонирования ствола винтовой сваи

Казалось бы, технология простая и необходимая, но ее целесообразность, тем не менее, была поставлена под сомнение. Некоторые компании не используют бетонирование ствола сваи, так как, с их точки зрения, оно уменьшает срок службы фундамента. Это мнение подкрепляется тем, что у металла и бетона коэффициенты теплового расширения отличаются. Из-за этого несоответствия якобы образуются микрозазоры, в которых скапливается влага, и при наличии доступа кислорода коррозия протекает в ускоренном темпе.

Эти доводы не имеют под собой реальных оснований и легко опровергаются. Коэффициенты линейного теплового расширения стали и бетона мало различаются между собой, и существующая незначительная разница не может стать причиной конфликта материалов. Конструкции из стали и бетона и при отрицательных температурах, и в условиях нестационарного теплового режима ведут себя аналогично однородным. Именно это делает возможным применение таких материалов как железобетон и трубобетон.

Даже если в бетонном растворе останутся полости, отсутствие возможности проникания воздуха сведет к минимуму вероятность образования в них конденсата на внутренней стенке ствола. При заливке литого раствора происходит вытеснение воздуха из ствола и образование полостей становится маловероятным. Основным преимуществом данной технологии является то, что бетон является щелочной средой (pH более 7 единиц) и препятствует процессам коррозии металла. К примеру, в железобетоне арматура сохраняется за счет наличия защитного слоя бетона толщиной в несколько сантиметров, который обеспечивает наличие щелочной среды вокруг стальных стержней. Коррозия арматуры в железобетоне возможна только при наличии сильно агрессивных сред или изменения уровня pH в сторону уменьшения за счет карбонизации. Это возможно только при открытом контакте с воздушной или водной средой.  Поэтому вода, которая попадает в полости, трещины и зазоры затвердевшего бетона внутри трубы не изменяет уровень pH. Бетон не оказывает негативного воздействия на металл, а является защитной средой. 

Более того, заполнение стальной трубы бетоном повышает жесткость элементов, увеличивает местную устойчивость стенок и глушит вибрации.

Как забетонировать столбы для забора

Если пришло время производить ремонт забора, то важно подойти к этому вопросу внимательно. Забор должен быть надежной защитой от проникновения злоумышленников, а также четко очерчивать территорию вашей придомовой территории. Учитывая все это крайне важно уделять внимание каждому элементу забора. Многие дачники решают сделать капитальный забор на основе бетонных элементов. Например, изготавливается надежный фундамента, а также бетонируются столбы опоры. В этой статье, мы рассмотрим вопрос о том, как забетонировать столбы для забора во всех подробностях.

Почему столбы опоры следует бетонировать

Некоторые довольствуются бюджетным вариантом просто закапывают столбы в грунт и все. Однако у этой технологии есть свои минусы. Заливка столбов для забора бетоном имеет такие преимущества:

• На протяжении всего срока эксплуатации столбы не будут расшатываться.
• Даже если поднимется уровень грунтовых вод, то бетон выдержит всю нагрузку и опоры не упадут.
• Бетон не провоцирует образование коррозии. Поэтому бетонные столбы будут служить долгое время в хорошем состоянии.

Но есть и минусы этой методики. Залитый бетон может выпираться наружу под воздействием грунтовых вод. Более того, он может треснуть.

Какие выбрать столбы опоры

Практически каждая изгородь имеет в своей конструкции вертикальные столбы опоры. Важно заметить, что к ним предъявляются высокие требования. И это не удивительно, ведь именно от их качества и будет зависеть эксплуатационная продолжительность всего строения. Так, столб должен быть из качественного и надежного материала, который под воздействием атмосферных явлений не свалится, например, под воздействием сильного ветра.

В качестве опор можно использовать такие материалы:

• Деревянные столбы. Этот материал прост в обработке, а также сравнительно недорог. Однако, что касается качества и долговечности, то у него не самые лучшие показатели. Как дерево не обрабатывай, рано или поздно оно сгниет. Безусловно, за счет гидрофобной и антисептической пропитки можно продлить эксплуатационный срок, в сравнении с другими материалами он будет гораздо меньшим.
  
• Асбестоцементная труба. Под воздействием влаги асбестоцементная труба не набухает, она не впитывает влагу и не гниет. Существенный минус – высокая хрупкость. Как следствие на такой трубе практически нереально надежно закрепить поперечные лаги. Более того, стоит выделить и неустойчивость к температурным перепадам. Если внутрь трубы попадет вода, то при ее замерзании есть риск того, что ровно по уровню воды труба поломается. Учитывая это, необходимо в обязательном порядке установить специальные заглушки, которые будут препятствовать проникновению влаги. Или же заливать внутреннюю часть трубы бетоном. Также существует вариант использовать крышки на столбы забора. Это будет служить надежной защитой от проникновения дождя.
  
• Металлические трубы. Они приобретают разные формы, например, квадратные, круглые и тому подобное. В эту категорию также можно отнести и металлический уголок, который нередко используется при сооружении забора.
  
• Бетонные столбы. Учитывая их высокую стоимость, используются они редко, преимущественно на низкие заборы, которые в большей степени являются декоративными. Чтобы удешевить весь проект, бетонные столбы можно заливать самостоятельно, однако, это очень кропотливый труд.
  

Все перечисленные здесь материалы можно бетонировать. Какой из них выбрать, решает каждый индивидуально. Плюс ко всему учитывается и тот факт, из какого материала будет делаться весь забор.

Технология бетонирования

Существует несколько методов того, как осуществить бетонирование. Например, бетонирование может осуществляться частично. Этот метод актуален для легких грунтов. Суть технологии в том, что углубленную в грунт опору присыпают щебнем и заливают раствором. Однако здесь важно понимать, какой минимум допускается. Если в грунт вы забили около одного метра трубы, то бетонировать можно не меньше ее половины.

Также бетонирование столбов для забора осуществляется полностью. На практике эта технология пользуется большим спросом. В нем сочетается надежность и эффективность. Такой столб опоры прослужит не один год. Именно эту методику мы и предлагаем вам рассмотреть более подробней.

Подготовка ключ к успеху – разметка

Первое что необходимо сделать – это разметку. Вам следует проследить за тем, чтобы все забетонированные столбы для забора были установлены в одной плоскости. Для этого от одного угла до другого натягиваете шнур/веревку. Также стоит определиться с интервалом. В большинстве случаев один пролет находится в районе 2– 3 метров. Этого вполне достаточно.

Обратите внимание! Если пролет будет большим, то забор будет подвергаться высоким ветровым нагрузкам. Если пролеты будут меньше двух метров, то это приведет к перерасходу стройматериала.

Изготовление отверстий

На следующем этапе осуществляется изготовление отверстий в грунте. Если у вас в хозяйстве есть мотобур, то работу вы сможете выполнить очень быстро. Также облегчает наличие садового бура. Если одного и другого нет, тогда придется выкапывать отверстия в грунте вручную.

При изготовлении отверстий в грунте, важную роль играет глубина. Она должна превышать глубину промерзания грунта в вашей местности. В условиях средней полосы глубина может достигать до 1300 мм. Если в вашей местности грунт неустойчив, имеет песчаную основу, а также наблюдается высокий уровень залегания грунтовых вод, то глубина лунки, соответственно может увеличиваться.

Установка опор и приготовление бетонной смеси

Когда отверстие полностью готово можно приступать к монтажу опор для забора. Для этого дела потребуется использовать уровень, чтобы все столбы стояли ровно. Более того, не забывайте и про натянутую веревку. Чтобы упростить задачу, установите столбы по углам и от них натяните несколько веревок, например, снизу и сверху. Это уже будет служить хорошим ориентиром. Установив опору, обязательно соорудите временную распорку, чтобы в момент приготовления бетонной смеси она осталась на своем месте.

Что касается приготовления раствора, то для этого необходим портландцемент марки 400, песок, щебень/гравий и вода. Все эти ингредиенты смешиваются друг с другом в таких пропорциях, песок 3 части, цемента 1 часть, гравия 4 части и воды 1 части. Упрощается работа, если у вас есть бетономешалка. В таком случае получиться очень быстро изготовить бетонную смесь однородного состава.

На следующем этапе происходит непосредственно цементирование опор. Процесс заливки осуществляется постепенно. Непосредственно перед тем, как бетонировать столбы забора следует еще раз проверить их на предмет ровности. Если все ровно, то бетон заливается порциями. Важно следить за тем, чтобы внутри не образовывались воздушные пустоты.

После окончания заливки бетона не следует снимать временные распорки. Их рекомендуется оставить, до момента затвердевания бетонной смеси. Когда бетон полностью застыл, можно снять временные распорки и приступить непосредственно к сооружению основной части забора.

В зависимости от используемого материала, который служит в качестве опор, могут потребоваться бетонные колпаки на столбы забора. Они сразу выполняют несколько важных ролей, а в частности, служат как украшение и придают забору законченный вид, а также служат защитой от проникновения влаги извне. Сделать бетонные колпаки на столбы забора можно самостоятельно. Для этого необходимо иметь специальные формы.

Заключение

Итак, мы рассмотрели с вами все особенности того, как правильно забетонировать столбы для забора. Стоит заметить, что процесс этот сравнительно кропотливый и требует внимания. И это неудивительно, ведь речь идет о заборе, который должен прослужит не один год. Хотя эта работа достаточно трудоемкая, с ней может справиться каждый домашний мастер самостоятельно. Для этого важно четко расписать план действия и придерживаться его. Но будьте уверены, что забетонированные опоры для забора будут служить надежным основанием и содействовать продолжительности эксплуатационного срока всего забора. Если у вас есть личный опыт в этом вопросе, то поделитесь им с нашими читателями. Ваш бесценный опыт может сыграть ключевую роль в дополнении к этому материалу из статьи.

Специальные методы бетонирования

---

Торкретирование — это нанесение на поверхность опалубки, бетона или железобетона под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрета).

Его применяют для устройства гидроизоляции, защитного слоя предварительно напряженной навиваемой арматуры, укрепления тонкостенных конструкций, замоноличивания швов, при ремонтных работах и исправлении дефектов в бетоне и железобетоне.

 

Комплект оборудования для торкретирования:

1 – компрессор, 2 – воздушные шланги, 3 – воздушный фильтр, 4 – цемент-пушка, 5 – шланг для подачи сухой смеси, 6 – сопло, 7 – торкретируемая поверхность, 8 – шланг для воды. 9 – бак

 

Оборудование для торкретирования включает в себя цемент-пушку, компрессор, шланги для воды и воздуха, воздушный и водяной фильтры, сопла, бак для воды.

Сжатый воздух под давлением 0,2…0,25 МПа подается от компрессора 1 по воздушным шлангам 2 в воздушный фильтр 3, где очищается от пыли, масла и других включений.

Очищенный воздух подается в цемент-пушку 4, которую предварительно загружают сухой смесью песка и цемента.

Сухая смесь далее направляется по шлангу 5 в сопло 6 и одновременно вода из бака 9 под давлением 0,35…0,5 МПа также подается в сопло для увлажнения смеси.

Увлажненная смесь со скоростью 100 м/с вылетает из сопла в виде веерообразного факела.

Частицы песка, покрытые цементной пленкой, сталкиваются с опалубкой или железобетонной конструкцией и прилипают к ней.

Вследствие высоких скоростей движения смеси имеющийся избыток химически несвязанной воды в полете удаляется с частиц.

Таким образом на поверхности постепенно наращивается слой песчаного бетона, причем частицы песка проникают в ранее нанесенный слой и уплотняют его.

Получается плотная структура бетона, которая обладает низкой водопроницаемостью и высокой прочностью.

За один цикл наносят торкретный слой толщиной 25…30 мм.

При многослойном торкретировании время между нанесением каждого слоя определяют экспериментальным путем.

Ранее нанесенный торкрет должен обладать достаточной прочностью и в то же время пластичностью для восприятия динамической нагрузки при нанесении последующего слоя.

Для торкретирования используют чистый песок влажностью не более 6% и модулем крупности 2,5…3.

Включения зерен размером более 8 мм не допускаются.

В качестве вяжущего применяют цемент марки 500 и выше, а для создания водонепроницаемых оболочек и ремонта железобетонных конструкций — быстротвердеющие цементы.

Чтобы получить плотный слой торкрета равномерной толщины, сопло при нанесении держат на расстоянии 0,7… 1 м от торкретируемой поверхности (перемещают его круговыми движениями), а струю смеси направляют перпендикулярно ей.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности торкретный слой наносят снизу вверх, чтобы свеженанесенный торкрет не сползал с них.

Регулируют вязкость смеси дозированием подачи воды.

Толщину наносимого слоя контролируют по маякам.

Потолки и вертикальные поверхности торкретируют в несколько слоев, а полы — сразу на всю толщину.

Перед торкретированием поверхность очищают сжатым воздухом и увлажняют.

Первый раз наносят слой торкрета снизу на высоту 1,3..1,5 м.

При нанесении последующих слоев зоны их перекрытия должны быть не менее 20 см.

Вышележащие слои наносят с передвижных или стационарных подмостей.

После нанесения первого слоя бетон выдерживают и при этом увлажняют.

В жаркую погоду поверхность торкретного слоя накрывают брезентом или пленочным покрытием, исключающим быстрое испарение влаги.

Когда бетон наберет необходимую прочность, наносят второй слой и т. д.

Пневмобетонирование — это нанесение на поверхность пластичных бетонных смесей на мелкозернистом заполнителе.

Смеси, как правило, приготовляют централизованно на бетонном заводе или на строительной площадке в смесителе установки «Пневмобетон».

Таким способом бетонируют конструкции толщиной до 150 мм: тонкостенные покрытия куполов, оболочки, сооружения для хранения жидкостей (резервуары), плавательные бассейны, градирни, замоноличивают стыки сборных железобетонных конструкций, а также ремонтируют (восстанавливают) бетонные и железобетонные конструкции.

Уложенный этим способом бетон отличается высокими физико-механическими показателями (плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и сцепление с различными поверхностями).

 

Схема установки «Пневмобетон»:

1 – скиповый подъемник, 2 – приемно-перемешивающее устройство, 3 – вибросито, 4 – растворонасос, 5 – шланг, 6 – сопло, 7 – поверхность бетонирования

 

Наносят бетонные смеси установкой, которая включает в себя приемно-перемешивающее устройство 2 со смесителем принудительного действия, питатель, вибросито 3 с ячейками 10×10 мм, шланги 5, воздушный трубопровод, сопло с гасителем 6 скорости движения смеси.

В качестве приемно-перемешивающего устройства 2 используют растворосмеситель СБ-97 или принудительного действия СБ-80, оборудованный скиповым подъемником 1. Транспортируют смесь растворонасосами С-683, С-684 или С-317Б с подачей 2,4…6 м³/ч, переоборудованными на прямоточную схему и снабженными дополнительной смесительной камерой.

Шланг 5 монтируют из отдельных секций с внутренним диаметром 50 или 63 мм.

На конце шланга закреплено сопло.

При вылете из сопла скорость смеси 70…90 м/с.

Конфигурация и геометрические размеры сопла зависят от вида работ, применяемых материалов и положения сопла по отношению к бетонируемой поверхности.

Расход сжатого воздуха давлением 0,7 МПа составляет 7…9 м³/мин.

До начала работ подключают установку к электросети и водопроводу, монтируют леса или передвижные подмости так, чтобы расстояние между настилом и рабочей поверхностью было 1,2…1,5 м, а высота яруса 2 м.

Для вертикальных конструкций устанавливают опалубку облегченного типа.

Щели шириной более 5 мм в опалубке не допускаются.

При нанесении смеси сопло держат перпендикулярно бетонируемой поверхности и на расстоянии 0,7…1,2 м от нее.

Бетонную смесь на вертикальные поверхности наносят снизу вверх.

Для получения равномерной толщины бетонируемой поверхности соплом совершают спиралеобразные поступательные движения.

Для создания нормальных условий твердения бетон предохраняют от воздействия ветра и прямых солнечных лучей, ударов, сотрясений и других механических воздействий, периодически его увлажняют.

 

7.2 Раздельное бетонирование

При раздельном бетонировании сначала укладывают крупный заполнитель, а затем нагнетают в него (инъецируют) раствор.

При возведении массивных монолитных конструкций сначала устанавливают опалубку, затем внутри нее монтируют арматурное заполнение и инъекционные трубки.

Заполняют опалубку щебнем двух фракций: до 100 (50…60%) и до 20 мм (40…50%).

При этом каждый слой вибрируют, чтобы получить более плотную структуру бетона.

Подают щебень в опалубку бадьями.

По окончании укладки щебня к инъекционным трубкам поочередно подключают растворонасос, с помощью которого закачивают цементно-песчаный раствор.

Инъекционные трубки в нижней части на длине 0,25…0,5 м имеют перфорированные отверстия.

Раствор под давлением 0,15… 0,2 МПа заполняет пространство между частицами щебня.

 

Схема раздельного бетонирования массивных фундаментов:

1 – опалубка фундамента, 2 – инъекционные трубы, 3 – щебеночная засыпка, 4 – область распространения раствора

 

Рассмотрим технологическую схему раздельного бетонирования массивных фундаментов.

Инъекционные трубки устанавливают на таком расстоянии друг от друга, которое обеспечивает взаимное пересечение зон их действия не менее чем на половину радиуса действия.

Раствор нагнетают непрерывно до полного заполнения пространства между щебнем, о чем свидетельствует появление в контрольных отверстиях, оставляемых в щитах опалубки, раствора.

Затем трубы поднимают на высоту 1… 1,5 м и процесс нагнетания повторяют.

При возведении фундаментов большой высоты после бетонирования одного-двух ярусов инъекционные трубки укорачивают путем исключения их звеньев.

Технология бетонирования тонкостенных конструкций имеет свои особенности.

Прежде всего в конструкции опалубки предусмотрено двустороннее расположение отверстий 4 в шахматном порядке для инъекции раствора.

 

Схема раздельного бетонирования тонкостенных конструкций:

1 – опалубка, 2 – арматурное заполнение, 3 – крупный заполнитель, 4 – отверстия для ннъекции раствора, 5 – инъектор, 6 – контрольное отверстие, 7 – металлическая спираль

 

Первоначально в опалубку 1 устанавливают арматурное заполнение 2 и одновременно укладывают крупный заполнитель 3 фракции 40…20 мм слоями и уплотняют его вибраторами.

Высота каждого слоя должна быть на уровне отверстий для инъекции. После укладки очередного слоя крупного заполнителя устанавливают металлические спирали 7, которые служат направляющими при движении раствора от инъектора.

Перед бетонированием крупный заполнитель смачивают водой.

Инъектор 5 направляют в отверстие 4 опалубки.

Раствор под давлением 0,15…0,2 МПа распространяется сначала по спирали 7, а через пространство между ее витками — в заполнитель. Момент окончания нагнетания определяют по появлению раствора в контрольных отверстиях 6.

Процесс бетонирования, как правило, ведут с двух сторон двумя инъекторами снизу вверх.

Такой метод обеспечивает получение плотного водонепроницаемого бетона независимо от степени его армирования.

При раздельном бетонировании упрощается технологическая схема укладки бетона, снижаются транспортные расходы, повышается качество работ, но усложняется контроль качества работ и повышаются требования к конструкции опалубки (должна быть жесткой без щелей и неплотностей).

 

7.3 Подводное бетонирование

Подводное бетонирование — укладка бетонной смеси под водой без применения водоотлива — применяют при возведении подводных частей опор мостов, днищ опускных колодцев и других массивных сооружений на глубине 1,5…50 м. Бетонную смесь к месту укладки в основном подают двумя способами.

Способ вертикально перемещающихся труб (ВПТ) основан на непрерывной подаче бетонной смеси по вертикально расположенной трубе, которую по мере увеличения толщины бетонного слоя поднимают с помощью кранов и лебедок так, чтобы нижний конец трубы всегда находился в толще бетона.

Расстояние между трубами зависит от их диаметра, подвижности бетонной смеси и интенсивности бетонирования. В среднем для труб диаметром 200…300 мм их радиус бетонирования около 6 м.

При этом расстояние между трубами должно быть 10…11 м.

 

Схема подводного бетонирования способом вертикально перемещающихся труб:

1 – опалубка, 2 – рабочий настил, 3 – звенья труб, 4 – загрузочная воронка, 5 – вибраторы, 6 – стойка, 7 – бетоновод, 8 – плавучий кран

 

При подводном бетонировании трубы 3 устанавливают с рабочего настила 2.

Каждую трубу собирают из секций длиной 1…1,2 м.

Верхняя секция оканчивается загрузочной воронкой 4, на одну из сторон которой навешивают вибратор 5.

Смесь от бетононасоса по бетоноводу 7 поступает непрерывно и заполняет весь объем трубы.

Затем смесь под гидростатическим давлением вытекает из нижнего отверстия трубы.

Чтобы предотвратить размыв бетона, низ трубы должен быть погружен в бетон на глубину 0,5…0,8 м.

Таким образом, свежие порции бетона как бы вытесняют ранее уложенный и не контактируют с водой.

По мере роста толщины бетонной подушки трубу постепенно извлекают и лишние секции демонтируют. Бетонирование считается оконченным, когда уровень бетона дойдет до проектной отметки.

Бетон подают непрерывно. При перерывах, больших, чем время схватывания цемента, ухудшается монолитность конструкции.

Способ восходящего раствора (ВР) является разновидностью раздельного бетонирования.

Он состоит в нагнетании с помощью растворонасосов 10 в каменную наброску или гравийно-щебеночную отсыпку 1 цементного раствора 2 с осадкой конуса 10…12 см.

Для этой цели устанавливают решетчатые шахты 6, в которые пропускают трубы 7 для нагнетания по ним раствора.

Радиус действия каждой трубы 2…3 м.

 

Схема подводного бетонирования способом восходящего раствора:

1 – каменно-щебеночная отсыпка, 2 – раствор, 3 – штунтовое ограждение (опалубка), 4 – ограждение, 5 – настил, 6 – шахта, 7 – труба, 8 – лебедка, 9 – рукав, 10 – растворонасос

 

При нагнетании раствор, выходя из нижнего конца трубы, поднимается вверх и, вытесняя из пустот воду, заполняет их. Так создается бетонный монолит.

По мере повышения уровня раствора в шахте трубы поднимают, оставляя нижний конец трубы длиной 0,8…1 м в растворе.

 

 

Подводное бетонирование методом втрамбования

 

Втрамбовывание бетонной смеси начинают с создания бетонного островка в одном из углов бетонируемой конструкции при подаче смеси по трубе или в бадьях с открывающимся дном.

Островок должен возвышаться над поверхностью воды не менее чем на 30 см.

Для втрамбовывания применяют бетонную смесь подвижностью 5…7 см.

Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен образовывать под водой угол 35…45° к горизонтали.

Новые порции бетонной смеси втрамбовывают в островок равномерно с интенсивностью, не нарушающей процесс твердения уложенного бетона, и не ближе 20…30 см от кромки воды.

Этим приемом обеспечивается защита от соприкосновения с водой новых порций бетонной смеси.

Метод применяют при глубине воды до 1,5 м для конструкций больших площадей при классе бетона до В25.

Метод укладки кюбелями. Бетонную смесь опускают под воду на основание бетонируемого элемента в кюбелях (раскрывающихся ящиках, бадьях или грейферах) и разгружают через раскрытое дно или затвор.

Обычно применяют кюбели вместимостью от 0,2 до 3,0 м³, закрытые сверху и имеющие уплотнения по контуру раскрывания, которые препятствуют вытеканию цементного теста и проникновению воды внутрь кюбеля.

Бетонную смесь выпускают при минимальном отрыве дна кюбеля от поверхности уложенного бетона, исключая тем самым возможность свободного сбрасывания бетонной смеси через толщу воды.

Преимущество метода укладки кюбелями заключается в возможности бетонирования на любой глубине, в производстве работ без подмостей, в возможности укладки бетонной смеси на неровное основание с большими углублениями и возвышениями.

Однако при бетонировании кюбелями происходит частичный размыв смеси при разгрузке кюбеля и появляется некоторая слоистость укладки.

Этот метод применяют, если марка укладываемого бетона не выше 200.

Укладку бетонной смеси в мешках следует рассматривать как вспомогательный метод, который применяют при небольших объемах работ, для уплотнения щелей между дном и опалубкой, а также в аварийных случаях.

Бетонную смесь, укладываемую в мешках из редкой, но прочной ткани готовят на щебне с крупностью заполнителя 40 мм и осадкой конуса 2-5 см. объем смеси в одном мешке 10…20 л.

Мешки со смесью укладывают водолазы, тщательно прижимая их один к другому.

 

7.4 Основы технологии полимерцементных бетонов и пластбетонов

Полимерцементным бетоном называют искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень.

В отличие от обычных бетонов с модифицирующими добавками (ГКЖ-94, винсол), которые из-за малых количеств практически не меняют структуру бетона, содержание полимера в полимерцементных бетонах достаточно велико.

Это позволяет получать материалы с новыми свойствами.

Они имеют меньшую массу, морозостойки, обладают несколько большей прочностью по сравнению с обычными, повышенной износостойкостью.

Полимерцементные бетоны получают тремя способами:

— введением в бетон при смешивании водных дисперсий полимеров (поливинилацетата или синтетического каучука), распадающихся в бетонной смеси с выделением воды, при этом обезвоженный полимер выполняет роль дополнительного связующего;

— добавлением в воду затворения водорастворимых мономеров и полимеров (фуранового и поливинилового спиртов, эпоксидных, фенолформальдегидных смол и т. п.) с последующим их отверждением в бетоне нагревом или с помощью отвердителей;

— пропиткой бетона на необходимую глубину маловязкими полимерами (карбамидами, лаком «этиноль», стиролом), которые отверждаются непосредственно в бетоне.

Заполнителями для полимерцементных бетонов служат кварцевые или дробленые пески, а также щебень прочных и плотных горных пород крупностью не более 20 мм.

Применяют также полимерцементные мелкозернистые растворы.

Оптимальное содержание полимера типа поливинилацетата составляет от 15 до 20% к массе цемента в пересчете на сухое вещество.

При этом наилучшим образом используются свойства как цемента, так и полимера.

При такой дозировке в полимерцементном бетоне сохраняется сплошность цементного геля, а полимер, обволакивая цементные сростки и зерна заполнителя, дополнительно склеивает их.

При увеличении полимера сплошность цементных новообразований нарушается, из-за чего снижается прочность полимерцементных бетонов.

Оптимальное содержание водорастворимого карбамидного полимера С-89, а также эпоксидных полимеров ДЭГ-1 и ТЭГ-17 около 2% по отношению к массе цемента.

При этом водоцементное отношение бетонной смеси можно понизить до 0,29 — 0,30 без ущерба для ее удобоукладываемости, а также стойкости в агрессивных средах.

Применяя различные полимерные составляющие, можно получить полимерные бетоны, стойкие к действию нефтепродуктов, жиров и растворов солей.

Полимерцементные бетоны применяют для устройства износоустойчивых полов, аэродромных покрытий, резервуаров под нефтепродукты, а также монолитных конструкций для работы в агрессивных средах.

Для приготовления полимерцементных смесей применяют лопастные мешалки или вибросмесители.

При механическом перемешивании смесь насыщается воздухом, в бетоне образуются мелкие поры, равномерно распределенные по объему.

Вследствие того, что полимерцементные бетоны применяют пока в небольших объемах, их смеси готовят в смесителях, расположенных вблизи места укладки.

Полимерцементные смеси обладают повышенной вязкостью, поэтому виброуплотнять их при низких частотах (3000 кол/мин) малоэффективно.

Воздух не удаляется из бетона, структура его получается чрезмерно пористой и рыхлой.

Более целесообразно высокочастотное вибрирование, а для жестких смесей трамбование и вибропрессование.

Полимерцементные бетоны, приготовленные на водных дисперсиях полимеров, выдерживают в воздушно-сухих условиях, бетоны же с добавками эпоксидных и карбамидных полимеров быстро твердеют во влажных условиях.

Пластбетоны — искусственные конгломераты, получаемые целиком на органических полимерных связующих. Они являются, по существу, пластмассами с минеральными наполнителями различной крупности.

Связующими в пластбетонах служат маловязкие термореактивные полимеры (фенолформальдегидные, фурановые, полиэфирные и эпоксидные), которые при добавлении отвердителей и в определенных условиях твердеют, склеивая компоненты в прочный конгломерат.

Обычно применяют пластбетоны составов 1:5-1:15 (полимер : наполнитель по массе).

Для отверждения полимеров применяют керосиновый контакт Петрова, сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленполиамин, диэтилентриамин и др.

В качестве наполнителей применяют чистые пески с крупностью зерен 0,6-2,5 мм и содержанием глинистых и пылеватых частиц не более 0,5%.

Щебень и гравий должны быть сухими и чистыми и иметь крупность не более 20 мм.

Помимо гранитного щебня в качестве наполнителей применяют андезитовый и баритовый, а также измельченный трепел и графит в зависимости от назначения пластбетона.

Прочностные свойства пластбетонов определяются свойствами связующего и наполнителя, а также адгезией между ними.

Пластбетоны обладают высокой прочностью, особенно при растяжении и изгибе.

Так, прочность при изгибе некоторых пластбетонов на эпоксидных полимерах достигает 350…450 кгс/см².

Пластбетоны практически водонепроницаемы, морозостойки; они хорошо сопротивляются износу, стойки в агрессивных средах.

Например, стойкость их против действия кислот в 10 раз выше, чем у обычных бетонов.

Пластбетоны целесообразно применять для гидроизоляционных и антикоррозионных облицовок.

Их используют для получения износоустойчивых полов, в аэродромных покрытиях, а также для возведения частей зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах.

Пластбетонные смеси готовят в небольших объемах непосредственно у мест их укладки из-за быстрого их твердения.

В лопастный смеситель загружают наполнители, затем полимерные связующие.

После 3…4 — минутного перемешивания и получения однообразной массы вводят отвердитель и перемешивают в течение 5…8 мин.

Приготовленную порцию смеси сразу же укладывают в дело.

Уплотняют ее трамбованием или штыкованием.

Твердеют пластбетоны лучше в сухих условиях при 50…100° С.

Повышение относительной влажности выше 60% снижает прочность пластбетонов, особенно на полиэфирных полимерах.

Составы на эпоксидных полимерах менее чувствительны к повышенной влажности.

Время прогрева уложенных пластбетонов составляет 4…8 ч в зависимости от вида полимера и состава смеси.

При твердении пластбетонов происходит их усадка, величина которой зависит от вида и количества полимера.

---

Northern Concrete Pipe, Inc.

Предыдущий Следующий

---

Северная бетонная труба поддерживает критически важную инфраструктуру и остается открытой для бизнеса

Труба железобетонная

Люки

Раковины

Гейт Уэллс

Тройники люков

Конструкции управления выпуском

Насосные станции

Ретенционные системы

Сторм

ceptor®

Закрытые культиваторы

Мосты трехсторонние

Жироуловители HD

Сухие скважины HD

HD Септики

Световые фундаменты

Ручки электрические

Колодки трансформатора

Северная скопа

Northern Concrete Pipe, Inc.

1. Дом
2. Армированная труба

Круглый RCP от 12 до 144 дюймов

Эллиптический тренажер RCP с разборкой

Эллиптический тренажер RCP

Радиус трубы

Сборные отводы

Переходы для плоских перекрытий

Сборные переходы

Заглушки с раструбом от 12 до 36 дюймов

42 «- 144 концевые стопоры раструба

Расширяющиеся концы

Эллиптические расширяющиеся концы

Выходные перегородки

Верхняя стенка / Крылья

Northern Concrete Pipe, Inc.

1. Дом
2. Люки

Размер люка

48 дюймов для влажного грунта MH

Бассейн для выщелачивания 48 дюймов

Штормовой люк, 48 дюймов

48-дюймовый водосборный бассейн

Санитарный люк 48 дюймов

Штормовой люк, 60 дюймов

Раковина для сбора воды 60 дюймов

Санитарный люк 60 дюймов

72 «Штормовой люк

72-дюймовый водосборный бассейн

Санитарный люк 72 «

84 «Штормовой люк

84-дюймовый водосборный бассейн

Санитарный люк 84 «

96 «Штормовой люк

96-дюймовый водосборный бассейн

Сантехнический люк 96 дюймов

108 «Штормовой люк

108 «Водосборный бассейн

108 «Санитарный люк

120-дюймовый штормовой люк

120-дюймовый водосборный бассейн

Санитарный люк 120 дюймов

132 «Штормовой люк

132 «Водосборный бассейн

132 «Санитарный люк

144 «Штормовой люк

144-дюймовый водосборный бассейн

144 «Санитарный люк

Кольца регулировочные

Уменьшение веса отверстия

Northern Concrete Pipe, Inc.

Северная бетонная труба, Inc.

1. Дом
2. Прейскурант

Эти цены предназначены только для оценки и могут быть изменены без предварительного уведомления.

По прейскурантным ценам предусмотрены существенные скидки в зависимости от количества и местонахождения.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать точную цену.

Бетонная труба с резиновым соединением (RJ)				Цены указаны за линейный фут
	ASTM C-14-3	Армированная труба ASTM C-76				Прибл. Вес фунтов / фут
		Класс II	Класс III	Класс IV	Класс V
							12 дюймов				18,30	18,85	119
15 дюймов			23.15	23,40	24,70	157
18 дюймов			28,90	30,50	31,80	191
21 «			36.90	39,85	41,50	238
24 дюйма			42,90	46,90	47,40	291
27 дюймов		63.00	62,85	65,45	66,90	427
30 дюймов		73,80	71,55	75,55	78,95	482
36 дюймов		96.90	96,85	100,75	106,85	639
42 «		121,40	120,45	130,00	140,40	685
48 дюймов		156.70	157,65	169,70	203,90	863
54 «		181,35	181,20	213,85	258,50	1071
60 «		221.85	218,55	267,75	289,45	1296
66 «		273,80	271,50	319,40	384,00	1738
72 «		315.40	307,50	370,15	514,50	2023
78 дюймов и больше — Запрос цен

Концевые части с развальцовкой
12 дюймов x 6 футов	340,00 $		42 дюйма x 8 футов	1210 долларов.00
15 дюймов x 6 футов	365,00		48 дюймов x 8 футов	1545,00
18 дюймов x 6 футов	405,00		54 дюйма x 8 футов	1955,00
24 дюйма x 6 футов	485.00		60 дюймов x 8 футов	2365,00
30 дюймов x 6 футов	580,00		72 дюйма x 8 футов	3235,00
36 дюймов x 8 футов	1135,00

Почему именно бетонная труба? — AmeriTex Pipe & Products

Прочность

Труба

из сборного железобетона — это самая прочная труба на рынке, которая может быть спроектирована и испытана для соответствия любым условиям нагрузки.В отличие от гибкой трубы, бетонная труба имеет большую часть необходимой прочности, заложенной в трубу, и гораздо меньше зависит от ее установки. Бетонные трубы производятся в соответствии с ASTM C-76 и AASHTO M 170 в классах прочности от Класса I до Класса V. Эти значения прочности подтверждаются испытанием на подшипник с 3 кромками или испытанием D-нагрузки, проводимым на заводе.

Прочность

В сегодняшних экономических условиях проектирование с расчетом на долгосрочную и устойчивую реализацию проекта является обязательным условием для инженера.В отличие от труб из других материалов, бетонные трубы доказали свою эффективность. Бетонные трубы не ржавеют, не горят, не рвутся, не деформируются и не деформируются, а также невосприимчивы к большинству элементов окружающей среды. Инженерный корпус армии США рекомендовал сборные железобетонные трубы с расчетным сроком службы 70–100 лет, и существует множество примеров установок, которые превышают эти параметры.

Надежность

Надежный продукт должен не только хорошо работать, он должен быть полностью понят и вызывать доверие тех, кто определяет и использует продукт.Понимание того, как работает продукт, способность предвидеть и предотвращать потенциальные проблемы, а также наличие опытных монтажных бригад жизненно важны для обеспечения хорошо спроектированного и построенного проекта. Ни один из представленных на рынке материалов для труб не является более понятным, используется чаще и зависит от более чем железобетонных труб. Доказанный опыт использования, а также постоянные исследования и разработки в области производства бетонных труб вселяют уверенность в инженерии и строительстве на протяжении многих десятилетий.

Конструкция и трубопровод

Все дренажные трубы служат одной цели; действовать как канал для перемещения определенного количества ливневой воды из одной точки в другую. Этот канал вместе с окружающей почвой обеспечивает структуру, которую должна обеспечивать установка. При использовании железобетонных труб в дополнение к трубопроводу вы получаете большую часть конструкции, необходимой для поддержки любого типа нагрузки, создаваемой поверх трубопровода.В отличие от гибкой трубы, где до 95% конструкции необходимо тщательно спроектировать и установить в полевых условиях, бетонная труба обеспечивает до 85% расчетной прочности конструкции.

Воспламеняемость

Бетонная труба не горит. Труба из термопласта легко воспламеняется. TxDOT выпустил директиву в 2009 году в ответ на лесные пожары в Техасе. Это потребовало от любого легковоспламеняющегося материала трубы использования негорючей обработки концов различной длины.

Значение

Скрытая инфраструктура — это актив, который финансируется и поддерживается государственными или частными организациями, инвестирующими в проект доллары налогоплательщиков или акционеров.

Все затраты на первоначальное проектирование, строительство, стоимость материалов, осмотр и техническое обслуживание составляют общую стоимость или «стоимость» актива. Любой актив, требующий дополнительных инвестиций для ремонта, технического обслуживания и / или замены для сохранения своей стоимости в течение всего срока службы актива, фактически увеличивает стоимость актива для владельца.

Для того, чтобы сделать правильный первоначальный выбор материалов, владелец должен правильно понимать актив, а также стоимость или стоимость актива в течение проектного срока службы. Затраты на проектирование, установку и осмотр гибкой трубы превышают сопоставимые затраты на бетонную трубу. Стоимость бетонных труб не упадет в течение всего срока реализации проекта.

Местное производство

Почти каждый крупный или средний муниципалитет имеет поблизости производителя бетонных труб.Это позволяет сократить время доставки и повысить доступность продукта. Это также означает, что местные производственные мощности производят продукцию, разработанную в соответствии с местными стандартами. Если возникает проблема, обычно есть инженерный и вспомогательный персонал. Эти производители также нанимают большое количество местных жителей и вносят свой вклад в налоговую базу, тем самым поддерживая вашу местную экономику.

Стоимость

Анализ наименьших затрат — это эффективный метод оценки двух альтернативных материалов с разным сроком службы или экономической эквивалентностью.Факторами, которые влияют на традиционный анализ, являются срок службы проекта, срок службы материала, первоначальная стоимость, процентная ставка, уровень инфляции, затраты на замену и остаточная стоимость. Первоначальная стоимость важна для инженера и владельца, но не раскрывает полную стоимость трубопровода. При анализе наименьших затрат следует также учитывать затраты для путешествующих людей и предприятий из-за объездов и замены потенциальных катастрофических отказов.

Продукция из гибких труб может иметь более низкую начальную стоимость, но они не так рентабельны, как бетонные трубы.В долгосрочной перспективе гибкая труба имеет более короткий срок службы и требует высококачественной подстилки и засыпки. Процедура установки должна быть точной, чтобы подстилка и засыпка приобрели требуемые структурные характеристики. Во время и после установки осмотр систем гибких трубопроводов имеет решающее значение для производительности, и во многих юрисдикциях обязательными являются испытания оправки или лазерное / видеонаблюдение. Как правило, реальная стоимость (установка, техническое обслуживание и замена) гибкой трубы может быть вдвое больше, чем стоимость бетона, исходя из 50-летнего или более длительного срока службы.

Если гибкие изделия указаны правильно, железобетонные трубы могут конкурировать с ними по той же или более низкой цене! Бетонная труба — это самый прочный из имеющихся дренажных изделий, наиболее эффективный с точки зрения гидравлики и имеющий большую ценность в настоящее время и в будущем как инфраструктурный актив.

Установка

Бетонная труба вдалеке выполняет пластик или металл. Жесткость и масса бетона позволяют легко и безопасно укладывать его в канаву, не нарушая линию или уклон.Кроме того, соединения сборных железобетонных труб легко собираются, что помогает минимизировать время, необходимое для установки. Когда время монтажа имеет значение или когда почва затрудняет монтаж, сборные бетонные трубы — просто самый логичный и ответственный вариант.

Поскольку бетонная труба представляет собой жесткую систему труб, которая более чем на 85% зависит от прочности трубы 7 и только на 15% зависит от прочности грунтовой оболочки, установка выполняется легко. Во многих случаях установка пластиковых или металлических труб может занять больше времени, чем сборных железобетонных труб.Это связано с тем, что структурная и гидравлическая целостность гибких труб во многом зависит от того, насколько хорошо вы подготовите окружающую почву при установке, а не от присущей им грубой прочности. Обеспечение всех условий и установка в соответствии с национальными спецификациями может оказаться дорогостоящим и трудоемким делом при установке гибкой трубы.

Бетонная труба имеет неограниченный диапазон прочности труб, из которой можно выбирать, и прочность демонстрируется перед установкой.Указав бетонную трубу:

• Проектировщик имеет больше контроля над прочностью труб, чем любой другой аспект проекта
• Установщик меньше полагается на качественную установку
• Более низкая стоимость закладных материалов
• Требуется меньшее уплотнение
• Легче поддерживать уклон и выравнивание
• Нет проблем с чрезмерным прогибом
• Имеется меньшая стоимость жизненного цикла проекта
• Имеется более низкая стоимость обслуживания в течение проектного срока проекта
• Снижена вероятность отказа
• Снижение риска для специалиста, проектировщика и владельца проекта и снижение общей ответственности перед общественностью после сдачи проекта в эксплуатацию

Стандартные установки — это термин, обозначающий технологию, используемую для строительства фундаментов сборных железобетонных труб.Расчет стенки трубы — ее толщина и количество армирования — основывается на напряжениях и деформациях в трубе. Этот подход более точен и может привести к созданию труб, требующих меньшего количества материала. Кроме того, стандартный подход к установке позволяет более широкий выбор материалов для засыпки, от гранулированных материалов до глины, и требует меньшего уплотнения засыпки.

Стандартные установки

были приняты Американским обществом инженеров-строителей (ASCE) в качестве Спецификации 15-93- Стандартной практики прямого проектирования подземных сборных железобетонных труб с использованием стандартных установок. Он был принят позже в 1996 (16-м) издании Американской ассоциации государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO). Стандартные технические условия для автомобильных мостов, раздел 17, Системы взаимодействия железобетонных конструкций с грунтом.

Стандартные установки

дают несколько преимуществ при использовании бетонных труб:

• Обеспечивает гибкость для соответствия проектным требованиям и условиям на стройплощадке
• Обеспечивает более узкие пределы выемки
• Можно использовать менее дорогие материалы для засыпки
• Может снизить уровень уплотнения
• Повышает производительность подрядчика при установке железобетонной трубы

Существует несколько типов стандартных установок, которые обеспечивают универсальность для адаптации к полевым условиям.

• Тип 1 : Установка высочайшего качества с использованием отборных сыпучих грунтов с высокими требованиями к уплотнению для набивки и подсыпки.
• Тип 2 : Позволяет обрабатывать илистые зернистые почвы с меньшим уплотнением, необходимым для окучивания и подсыпки.
• Тип 3: Позволяет использовать почвы с менее строгими требованиями к уплотнению для окучивания и подсыпки.
• Тип 4: Позволяет использовать местный природный материал для окучивания и подсыпки без необходимости уплотнения.(При каменном фундаменте требуется 6 дюймов подстилки)

Короткие отрезки бетонных труб облегчают работу с существующими коммунальными службами. Монтаж бетонных труб с использованием траншейных коробов не требует особого внимания при перемещении траншейной коробки. На нарушение подстилки и засыпки в процессе перемещения траншейного ящика соблюдаются все стандарты монтажа и рекомендации производителей. Используя стандартные длины бетонных труб, можно часто проверять точность линии и уклона.

Гибкость конструкции и конструкции

В некоторых проектах элементы дизайна немного сложнее или запутаннее, чем в других. Сборные железобетонные трубы обеспечивают решения для этих проектов, будь то карьер, глубокие захоронения, туннели, бестраншейные, неглубокие захоронения, а также с вертикальными конструкциями или сложными изменениями выравнивания. Конструировать бетонную трубу несложно; математика правильная и легко определимая.

Сборная железобетонная труба

дает вам силу и гибкость, чтобы обеспечить успех ваших самых требовательных приложений.Трубы производятся с различными размерами, формами, вариантами соединений и уплотнений. Также существует множество футеровок и покрытий, которые могут работать в самых агрессивных средах.

Основные характеристики бетонных труб относятся к канализационной, ливневой канализации и водопропускным трубам. Многие атрибуты также могут быть применены к коробчатым секциям, используемым для ливневой канализации, водопропускных труб, туннелей, мостов и подземных систем задержания. Бетонные трубы и коробчатые секции вмещают большие объемы сточных вод на крошечной площади.

Бетонные трубы производятся в начале двадцать первого века является следствием

• Компьютерное проектирование и анализ
• Современные конструкции бетонных смесей
• Автоматизированное дозирование с компьютерным управлением
• Прецизионная арматура из проволоки
• Технологии производства, ориентированные на качество
• Улучшенные водонепроницаемые соединения
• Новые стандарты установки

Сборные железобетонные коробчатые секции также имеют преимущества, аналогичные преимуществам бетонных труб.

• Лучший контроль качества по сравнению с гибкими трубами
• Простота установки
• Снижение опасности открытых траншей
• Снижение воздействия на окружающую среду
• Сокращено время объезда
• Расчетное время уменьшено
• Своевременная поставка с заводов производителей для небольших строительных площадок и сжатых графиков строительства
• Бригады, знакомые с процедурами установки бетонных труб, могут установить коробчатые секции с минимальной подготовкой.

Соединения бетонных труб

Бетонная труба предлагает различные соединения, от герметичных до герметичных.На них не влияет тип обратной засыпки, использованной при установке. Перед установкой трубы необходимо продемонстрировать характеристики соединения на заводе, а целостность соединения можно проверить в полевых условиях различными способами. В случае бетонной трубы прогиб не повлияет на возможность испытания полевого стыка. Жесткость поперечного сечения бетонной трубы делает сборку соединения простой операцией. Жесткая целостность соединения сводит к минимуму вероятность проникновения заделки и проседания переполнения, часто называемого инфильтрацией.

Герметичные герметичные соединения RCP выдерживают минимальный гидростатический внутренний напор 13 фунтов на квадратный дюйм, равный 30 футам воды. (ASTM C 443 или C 1628)

Типы соединений бетонных труб включают:

• Прокладки уплотнительного кольца.
• Профильные прокладки.
• Растворы и мастики.

Уплотнительные кольца используются на всех санитарных и некоторых ливневых RCP, где требуются герметичные соединения. Эти прокладки могут использоваться в соединениях в соответствии с обозначениями ASTM, C 443, C 1628 или C 361 для приложений с низким давлением.

Профильные прокладки используются в ливневых водопропускных трубах, ливневых и санитарных коллекторах RCP. Труба изготавливается с одинарным смещенным гладким концом в соответствии с обозначением ASTM C 443 или C 1628.

Растворы из строительного раствора или мастики используются для ливневой канализации, водопропускных труб и горизонтальных эллиптических железобетонных труб. На нижнюю половину раструба и верхнюю половину прилегающего патрубка наносят раствор или мастику.

Мастика и бутиловые герметики наносятся в соответствии с обозначением ASTM C 990

В некоторых случаях качественным стыком может быть обертка, нанесенная на внешнюю поверхность стыка.Они могут быть указаны в соответствии со стандартом ASTM C 877.

Бетонная масса

В низинных или болотистых условиях плавучесть заглубленных трубопроводов зависит от массы материала трубы, веса объема воды, вытесняемой трубой, веса жидкой нагрузки, переносимой трубой, и веса трубопровода. материал засыпки. Когда уровень грунтовых вод находится выше переворота трубопровода, существует возможность плавучести или плавучести. Хотя траншея для прокладки трубопровода в болотистой местности обезвожена, участок траншеи ниже по течению (после первоначальной засыпки) может стать насыщенным.Это привело бы к плавучести на трубе. Масса бетонной трубы обычно противодействует этой выталкивающей силе. Альтернативные материалы, такие как термопластическая труба и гофрированная металлическая труба, могут подниматься вертикально или изгибаться горизонтально в условиях заболоченных земель. Во время засыпки на одной стороне трубы может накапливаться больше, чем на другой. Масса бетонной трубы выдерживает боковые нагрузки, и конструкция остается верной линии и уклону.

Масса бетонной трубы позволяет:

• Эффективное уплотнение засыпки и засыпки
• Предотвращение смещения при засыпке, обеспечение соблюдения проектного уклона и центровки
• Маловероятное перемещение конструкции после установки
• Пониженная вероятность размещения
• Снижение вероятности повреждений при последующем строительстве или ремонте в поэтапных проектах

Гидравлический КПД

Ключ к долгосрочным характеристикам и эффективности заключается в способности материала сохранять свою первоначальную форму и выравнивание.Жесткость и масса сборных железобетонных труб позволяют ей значительно превосходить гибкие трубопроводные системы в этой критической области, что, в свою очередь, помогает повысить гидравлический КПД за счет минимизации сопротивления потоку воды, которое часто возникает, когда форма или целостность гибкой трубы нарушаются.

Гидравлическая мощность (количество воды, которое может передать труба) всех типов труб зависит от гладкости внутренней стенки трубы. Чем ровнее стенка, тем больше гидравлическая способность трубы.Гладкость трубы представлена ​​коэффициентом шероховатости Мэннинга, обычно называемым « n». ». Чем ниже значение« n »по шкале Мэннинга, тем больше объем воды, которая будет протекать по трубе.

Гидравлический анализ дренажных систем включает оценку проектного расхода на основе климатологических характеристик и характеристик водосбора. Гидравлический расчет дренажной системы всегда включает экономическую оценку. В течение проектного срока на площадке будет возникать широкий спектр паводковых потоков с соответствующими вероятностями.Выгоды от строительства системы большой пропускной способности, способной выдержать все эти штормовые явления без вредных последствий наводнения, обычно перевешиваются первоначальными затратами на строительство. Экономический анализ компромиссов выполняется с разной степенью усилий и тщательности. Анализ рисков уравновешивает стоимость дренажной системы с убытками, связанными с неадекватной производительностью. С бетонной трубой риска нет. Обладая долгим сроком службы и гидравлической эффективностью, бетонная труба удовлетворяет требованиям гидравлической конструкции системы.

При обсуждении коэффициента шероховатости трубы часто упоминаются два основных значения: значения лабораторных испытаний и расчетные значения. Разница между значениями лабораторных испытаний « n » Маннинга и принятыми проектными значениями значительна. Значения Мэннинга « n » были получены с использованием чистой воды, гладких стыков, отсутствия нагрузок и прямых участков труб без изгибов, люков, мусора и других препятствий. Результаты лабораторных исследований указывают только на разницу между трубами с гладкими и грубыми стенками.Грубая стенка, такая как гофрированная металлическая труба без футеровки, имеет относительно высокие значения « n », которые примерно в 2,5–3 раза больше, чем у гладкостенных труб.

Было обнаружено, что трубы с гладкими стенками имеют значение «n» в диапазоне от 0,009 до 0,010, но исторически инженеры, знакомые с бетонными трубами и канализационными коллекторами, использовали 0,012 или 0,013. Этот проектный коэффициент от 20 до 30 процентов учитывает различия между лабораторными испытаниями и фактическими условиями установки различных размеров, а также учитывает коэффициент безопасности.Использование таких проектных коэффициентов является хорошей инженерной практикой, и для обеспечения единообразия для всех материалов труб применимое лабораторное значение Мэннинга « n » должно быть увеличено на аналогичную величину для получения сравнительных расчетных значений.

Исследования пришли к выводу, что конструкции, в которых используются бетонные трубы, в большинстве случаев можно уменьшить по крайней мере на один размер по сравнению со стальными, алюминиевыми и гофрированными гофрированными трубами из ПНД. Чтобы инженеры-проектировщики и владельцы могли выбрать подходящую дренажную трубу для конкретной водопропускной трубы или канализации, критически важно, чтобы применяемые значения Мэннинга « n » были расчетными значениями, а не лабораторными значениями

.

Согласно расчетным значениям, бетонная труба имеет превосходные гидравлические характеристики, а инженеры понимают и обладают надлежащей проверкой гидравлики бетонной трубы.

Качество и центрирование так же важны, как и характеристики поверхности ствола. Кроме того, регуляторы входа и выхода влияют на гидравлику дренажной системы. Поток воды в трубе дросселируется или ограничивается входом в трубу. Входное отверстие может иметь верхнюю стенку, расширяющийся конец или выступающую трубу. Это состояние существует почти во всех поперечных водостоках и типично для пересечений участков и уездных проезжих дорог. Управление на выходе происходит, когда поток воды через трубу регулируется условиями на выходе из трубы.Выходной контроль обычно не существует, если выходной конец трубы не находится под водой или если отверстие было повреждено или ограничено. Выходы гибкой трубы легко повредить, что повлияет на гидравлику трубопровода.

Контроль качества и испытания бетонных труб

Дозирующие и смешивающие операции на ведущих заводах отрасли были модернизированы за последние 10 лет. Характеристики этой операции процесса производства труб обычно включают:

• Системы взвешивания и дозирования с компьютерным управлением
• Смесительные установки с компьютерным управлением
• Автоматизированные системы регистрации
• Испытания на абсорбцию

Американская ассоциация бетонных труб предлагает постоянную программу обеспечения качества, называемую программой сертификации заводов «Качественное литье».(http://www.concrete-pipe.org/qcast.htm)

Эта программа аудита и инспекций, состоящая из 124 пунктов, охватывает проверку материалов, готовой продукции и процедур обработки / хранения, а также документацию по испытаниям производительности и контролю качества. Заводы сертифицированы для обеспечения ливневой канализации и водопропускных труб или в рамках комбинированной программы санитарной канализации, ливневой канализации и водопропускных труб.

Устойчивое развитие

Исторически бетон является наиболее прочным и экологически безопасным материалом для инфраструктуры и крупного строительства.Он продолжает работать еще долго после завершения срока службы проекта, поддерживая структурную целостность, тем самым снижая затраты, связанные с ремонтом и заменой.

Стойкость сборных железобетонных труб имеет еще одно преимущество; это не мимолетная прихоть. Когда указана бетонная труба, проекты, которые вы строите сегодня, с большей вероятностью будут совместимы с любыми будущими расширениями или изменениями.

Экологически чистый

Дренажные изделия из сборного железобетона известны своей прочностью и долговечностью.Они не сгорают, не подвергаются преждевременной коррозии, не деформируются или не смещаются с уклона, что снижает гидравлические характеристики, а также не разрушаются под нагрузками, заложенными в конструкцию трубы. Инфраструктура сборного железобетона, состоящая из наиболее широко используемых в мире строительных материалов, быстро интегрируется в экосистемы. Это наглядно демонстрируется использованием трехсторонних сборных коробов, используемых для размещения естественных каналов ручьев на пересечениях дорог, и сборных железобетонных труб для ливневой канализации и водостоков в долинах и на берегах.

Сегодня признание экологичности материала или продукта приобретает все большее значение для многих специалистов по спецификациям. Бетонные трубы подходят для проектов LEED и подходят для устойчивого развития.

В отличие от пластиковых труб, бетон изготавливается из безвредных, натуральных материалов. Производство бетона требует меньше энергии, чем производство пластика. Он также пригоден для вторичной переработки и практически не оказывает воздействия на окружающую среду. А при использовании местных ресурсов бетон также может обеспечить более низкую стоимость топлива для доставки.

Труба бетонная | WWD

24 сентября 2018

Эти изделия из железобетона (RPC) включают трубы, колодцы, насосные станции, шахты туннелей, конструкции и многое другое. Индивидуальный дизайн…

8 июля 2018 г.

Эти трубопроводы и конструкции из сборного железобетона спроектированы и испытаны на заводе для обеспечения наилучших характеристик как бетона, так и арматуры. Они…

28 июня 2017 г.

С 26 июня 2017 г. Thompson Pipe Group заключила окончательное соглашение о приобретении активов компании U.С. Пайп,…

10 ноября 2015 г.

Энди Визер, президент компании Wieser Concrete Products со штаб-квартирой в Мейден-Рок, штат Висконсин, назначен Национальной ассоциацией сборных железобетонных изделий (NPCA…

13 августа 2015 г.

Губернаторы США посвящают этим летом неделю некоторым из самых недооцененных, само собой разумеющихся, но незаменимых продуктов на Земле.…

6 августа 2015 г.

Более 400 инженеров, руководителей, владельцев и других специалистов, представляющих промышленность по производству бетонных труб Северной Америки, соберутся в Арлингтоне,…

28 апреля 2015 г.

Американская ассоциация бетонных труб.(ACPA) объявила победителей конкурса Qcast Awards, который призван отметить заводы, которые стоят выше остальных на…

23 февраля 2015 г.

Более 300 специалистов по бетонным трубам со всей Северной Америки соберутся в Орландо, штат Флорида, в следующем месяце на Американскую ассоциацию бетонных труб 2015 г.…

5 августа 2014 г.

Во вторник, 15 июля 2014 г., Американская ассоциация бетонных труб. (ACPA) провела экскурсию по заводу для членов транспортных комитетов Сената и Палаты представителей,…

11 июля 2014 г.

Бетонные напорные трубы (CPP) имеют большой послужной список, проложенные на тысячи миль под землей, а возраст некоторых трубопроводов составляет 70 или 80 лет и более.Но…

28 февраля 2014

Том Умек присоединился к CAM Equipment Sales (Concrete Accessory Mfg.). Umek — лидер в производстве бетонных труб и сборного железобетона, специализирующийся на…

23 января 2014

Более 300 специалистов по бетонным трубам со всей Северной Америки соберутся в Хьюстоне в феврале на Американскую ассоциацию бетонных труб 2014 года. (…

9 января 2014 г.

The American Concrete Pipe Assn. (ACPA) назначил Уолтера Катлетта, П.На новую должность инженера региона Атлантического побережья, эффективная…

20 марта 2013 г.

Более 140 лидеров североамериканской индустрии сборных железобетонных труб и коробчатых водопропускных труб собрались здесь на этой неделе, чтобы избрать новое руководство и почтить его…

15 января 2013 г.

Рекордное собрание более 350 профессионалов трубной промышленности со всей Северной Америки собралось на этой неделе в Индианаполисе на Школу трубопровода ACPA 2013…

14 августа 2012 г.

Неудивительно, что штат, который, возможно, использует больше бетонных труб и коробчатых водопропускных труб в своей дорожной системе, чем любой другой, имеет лучшие…

21 мая 2012 г.

Компания HOBAS Pipe представила новый диаметр в своем ассортименте.В настоящее время HOBAS производит трубы диаметром от 18 до 126 дюймов, с возможностями…

19 апреля 2012 г.

Лаборатория подземных сооружений Университета штата Юта (USU) опубликовала всестороннее исследование скорости прорыва водопроводных магистралей в США и…

7 февраля 2012 г.

Выступление перед аудиторией Национальной ассн. заседаний Комитета уполномоченных по регулированию коммунальных предприятий (НАРУК) в Вашингтоне, округ Колумбия, Аква…

2012 Трубная школа ACPA

31 января 2012 г.

Более 250 профессионалов трубной промышленности со всей Северной Америки соберутся здесь в следующем месяце на Американскую ассоциацию бетонных труб 2012 г.(ACPA) Труба…

Как установить железобетонную трубу (RCP)

Железобетонная труба, или RCP, является одним из стандартных материалов, используемых в системах ливневой канализации, канализации и крупных ирригационных проектах. Железобетон обеспечивает высокую прочность и долговечность при конкурентоспособных затратах и ​​является основной альтернативой пластиковым трубам из полиэтилена высокой плотности (HDPE) во многих областях применения. Одним из преимуществ бетона является его внутренняя прочность, которая упрощает установку и засыпку.С другой стороны, RCP очень тяжелый и требует осторожного обращения во время транспортировки и установки.

Работа с железобетонными трубами

С железобетонными трубами следует обращаться и перемещать осторожно, чтобы не повредить раструб (широкий или развальцованный конец секций трубы) и патрубок (узкий конец, который вставляется в раструб соседней трубы). RCP ни в коем случае нельзя перетаскивать на сайт. Лучше всего, если трубы будут разгружены с помощью нейлоновой стропы или другого сертифицированного материала, способного выдержать вес трубы.Труба должна быть точно уравновешена в стропе для безопасности и предотвращения повреждений.

Земляные работы для железобетонных труб

Траншеи для ГЦН должны быть достаточно широкими, чтобы вмещать как минимум две трубы. Это дает достаточно места для проверки требуемого уклона и помогает гарантировать, что любая последующая рытье траншеи не повлияет на установку трубы или не поставит под угрозу безопасность рабочих. Уклон (уклон трубы) устанавливается во время рытья траншеи с последующей укладкой подстилки.На подстилке не должно быть мусора и должна быть равномерно ровная поверхность. При установке RCP в траншею перед установкой трубы не должны опираться на их раструбы, так как это может привести к их повреждению.

Подготовка стыковых поверхностей RCP

Непосредственно перед установкой каждая секция RCP очищается, чтобы удалить всю грязь с раструба трубы. Если поверхность не очищена должным образом, это может помешать правильному перемещению трубы в исходное положение. После очистки рабочие наносят смазку на раструб с помощью кисти или перчаток.Смазки должно быть достаточно, чтобы прокладка не откатилась и не повредила раструб. Затем гладкий или гребенчатый конец примыкающей трубы также очищается и смазывается, чтобы обеспечить хорошее уплотнение с соединительной прокладкой.

Установка RCP

Для установки каждой секции RCP требуется не менее двух рабочих для управления трубой. Большая труба опускается в траншею с помощью крана или обратной лопаты, а рабочие направляют секцию трубы на место. Трубку меньшего размера можно установить вручную.Обычно гладкий конец новой трубы вставляется в раструб трубы на конце установленного трубопровода, затем новая секция вставляется на место с помощью лома, съемников для труб или других средств.

У некоторых RCP необходимо растягивать колоколообразную прокладку с помощью устройства для закругления. Устройство несколько раз проводят по окружности прокладки, чтобы убедиться, что все на месте. Если прокладка не растянута, труба может протечь в месте соединения или треснуть раструб.

После того как новая секция будет полностью установлена, рабочие проверяют ее правильное выравнивание, используя геодезические или нивелирные инструменты.

Засыпка железобетонных труб

Завершающим этапом установки RCP является добавление материала обратной засыпки и его тщательное уплотнение. Засыпной материал равномерно укладывается подъемниками по обеим сторонам трубы до тех пор, пока траншея не будет заполнена примерно на один фут выше верха трубы.

Важно, чтобы материал не попадал в траншею или не падал прямо на трубу. Материал засыпки не должен содержать крупных валунов, которые не уплотняются и могут повредить трубу.Материал также не должен содержать корней и других органических материалов.

После того, как труба будет надлежащим образом засыпана и уплотнена, траншея может быть заполнена до уровня в соответствии со спецификациями проекта. На любом этапе процесса засыпки тяжелая строительная техника не должна проезжать по трубе до тех пор, пока не будет засыпана соответствующая засыпка или пока труба не станет достаточно глубокой, чтобы не повредить ее.

.