Что такое наплавляемая кровля: Наплавляемая кровля — устройство и технология укладки (видео и фото)

Наплавляемая кровля — устройство и технология укладки (видео и фото)

Наплавляемая кровля – надежный способ создания прочного, долговечного, герметичного и простого в обслуживании кровельного покрытия, который широко используется в промышленном и гражданском строительстве. Укладка рулонных гидроизоляционных методом наплавления в основном применяется для организации плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш с уклоном не более 2 градусов. Технология монтажа мягкой крови достаточно проста для выполнения своими руками, если знать, как правильно подготовить основания для настила покрытия и качественно его зафиксировать. В этой статье мы расскажем о последовательности укладки рулонных кровельных материалов с помощью газового оборудования.

Содержание статьи

Характеристика наплавляемых материалов

Технология укладки рулонным материалов методом наплавления – технологически сложный процесс, для выполнения которого используется специальное оборудование. Наплавляемые гидроизоляционные покрытия отличаются от других способом фиксации к основанию, которое осуществляется за счет нагревания нижнего слоя из легкоплавкого битума.

Использование рулонных материалов для гидроизоляции крыши позволяет получить практически монолитное, герметичное и погодоустойчивое покрытие, которое прослужит 10-25 лет. Направляемая кровля по сравнению с другими вариантами перекрытия обладает следующими преимуществами:

1. Герметичность финишного слоя кровли. Благодаря особой технологии укладки мягкой кровли методом наплавления, швы между слоями материалов не совпадают, потому покрытие получается герметичным.
2. Высокая степень теплоизоляции и шумоподавляющей способности. Наплавляемые рулонные покрытия предотвращают теплопотери через поверхности кровли, а также снижают уровень шума во время дождя, града, ветра.
3. Долговечность. Качественные рулонные покрытия на основе стекловолокна и модифицированного битума служат более 20 лет без растрескивания и повреждений.

Обратите внимание! Единственным недостатком наплавляемых покрытий считается высокая воспламеняемость таких материалов, а также использование для укладки пожароопасного газового оборудования.

Устройство кровли из наплавляемых материалов

Выбор материала

Наплавляемая кровля — обширная категория рулонных кровельных материалов, объединенная общим методом укладки. Чтобы прикрепить такое покрытие на основание крыши, необходимо газовой горелкой разогреть нижний слой из легкоплавкого битума газовой грелкой до 150-170 градусов. По составу различают несколько видов наплавляемых материалов:

• Битумные. Наиболее недорогими и доступными считаются битумные покрытия, которые изготавливаются из кровельного картона путем пропитки заготовок битумом с последующей обработкой бронирующей посыпкой. К той категории материалов относится толь, рубероид. Недостатком такой кровли считается низкая погодоустойчивость и механическая прочность.
• Полимерные. Полимерными покрытиями называют кровельную продукцию, изготовленную из современных полимеров, улучшающих качество, гидроизоляционные качества и увеличивающих срок службы кровли.
• Битумно-полимерные. Такие покрытия изготавливают из пропитанного смесью битума с присадками и полимерами стекловолокна. Они отличаются повышенной износостойкостью, погодоустойчивостью и эластичностью, но и стоят намного дороже.

Опытные мастера утверждают, что лучше всего зарекомендовали в Российском климате. Кроме того, они обладают максимально выгодным соотношением цены и качества.

Строение материала на основе стекловолокна

Строение материалов на основе кровельного картона

Характеристики кровельных мембран

Виды основания

Устройство наплавляемой кровли напоминает слоеный пирог, в качестве первого слоя которого выступает основание крыши, куда укладываются сначала 2-3 слоя подкладки, а затем 1-2 финишного покрытия. Технология укладки рулонных материалов не допускает монтаж кровли на легковоспламеняющиеся основания, к примеру, дерева, так как для этой операции используется пожароопасное оборудование. Выполнить монтаж мягкой кровли этим методом можно на следующие виды перекрытий:

1. Перекрытия из железобетонных плит с заделанными влагостойким раствором швами без выравнивающей стяжки.
2. Монолитная выравнивающая стяжка из цементно-песчаного бетона марки М 150.
3. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, не выровненные стяжкой.

Учтите, что технология укладки наплавляемой кровли подразумевает фиксацию материала на чистое, сухое, выровненное, негорючее основание с высокой агитирующей способностью. Чтобы покрытие надежно приклеилось к основанию выполняют комплекс подготовительных работ.

Подготовка основания

Правильная технология подготовки основания крыши к наплавлению кровельных материалов оказывает существенное влияние на долговечность прочность, герметичность и износостойкость покрытия. Правильно подготовленное к приклеиванию мягкой кровли перекрытие должно быть гладким, сухим и сухим. Для получения надежной фиксации материала, необходимо выполнить целый комплекс мероприятий:

• Очистка поверхности крыши от пыли, грязи и других загрязнений. Это можно сделать с помощью «продувания» кровли с помощью строительного фена и или путем струйно-абразивной чистки.
• Просушка основания крыши. Чтобы под кровельным материалом не было воды, необходимо тщательно просушить перекрытия. В сухую, солнечную погоду испарение влаги из толщи бетона происходит в течении 2-3 суток. Ускорить этот процесс можно с помощью строительного фена.
• Швы между бетонными плитами основания, а также все неровности и выбоины заделывают влагостойким бетоном марки М 150.
• Поверхность основания грунтуют битумной мастикой с помощью валика для образования липкой пленки, улучшающей адгезию между наплавляемой кровлей и прикрытием.

Важно! Не допускается перед укладкой наплавляемых материалов обработка основания крыши механическими щетками, шлифовальными дисками и другими устройствами, ведущим к образованию борозд на поверхности бетона.

Подготовка основания

Оборудование и инструменты

Технология наплавления кровли на бетонное основание достаточно проста и не представляет сложности даже для малоопытного мастера.

Чтобы облегчить себе работу, необходимо заблаговременно позаботиться об инструментах и оборудовании, используемых для монтажа:

1. Острый кровельный нож, с помощью которого нарезают полотна кровельного материала.
2. Щетки для очистки кровли от загрязнений.
3. Прикаточный валик, которым прижимают наплавляемое покрытие к основанию в процессе укладки.
4. Битумный праймер для грунтования поверхности основания.
5. Валик для нанесения битумной мастики в процессе грунтования.
6. Газовая горелка и баллон с газом для наплавления гидроизоляционного покрытия.

Помните, что работать с наплавляемыми кровельными покрытиями необходимо с использование средств индивидуальной защиты. Чтобы обезопасить себя от повреждения роговицы глаз, дыхательных путей и кожи, используйте спецодежду, рукавицы, маску на глаза и респиратор. На крышах высотой более2 этажей работать разрешается только со страховкой.

Технология укладки

Наплавляемая кровля укладывается в сухую, безветренную погоду при температуре выше 5 градусов. При температуре окружающей среды меньше этого показателя, расплавление нижнего слоя затрудняется, а расход газа увеличивается. Работы выполняются в следующем порядке:

• Сначала оборудуются галтели – бортики с уклоном 45 градусов, расположенные в местах примыканий кровельного материала с вертикальными поверхностями. Они необходимы, чтобы предотвратить истирание кровельного материала в швах.
• Вертикальные поверхности, на которые будет выполняться заход гидроиляционного покрытия, зашкуривают, чтобы улучшить адгезию.
• Затем приклеивают подкладочный слой покрытия. Для этого рулон раскатывают, закрепляют его край, а заем, расплавляя нижний слой материала газовой горелкой, прижимают гидроизоляционное покрытие прикаточным валиком.
• Вторую полосу покрытия приклеивают с нахлестом 10-15 см, чтобы защитить шов от проникновения влаги.
• Проверяют качество приклеивания первого слоя. Материал в районе швов не должен отходить или пузыриться.
• Аналогичным образом приклеивают последующие слои наплавляемого покрытия. Однако, фиксируются они со смещением, чтобы швы между полосами не совпадали.

Важно! Опытные кровельщики утверждают, что наплавляемая кровля отлично крепится даже поверх старого покрытия, если хорошенько просушить его, устранить пузыри, заделать трещины.

Технология укладки

Узлы примыкания с вертикальными поверхностями

Видео-инструкция

Устройство наплавляемой кровли — технолонния укладки, видео, ремонт направляемой кровли

Правильный монтаж кровли позволяет создать надежное покрытие и защитить все здание от воздействия окружающей среды. Большой ассортимент кровельных материалов позволяет производить монтаж на крышах различной конструкции. При выборе материалов для кровли многие потребители делают ставку не только на характеристики, но и его стоимость. Наиболее чаше выбирают в этом случае рулонные наплавляемые материалы для кровли, которые позволяют создать надежный гидроизоляционные слой. Чаще их используют при строительстве плоских крыш, больших строительных объектов. Популярность данных материалов объяснятся доступностью, большим выбором, простотой монтажа.

Наплавляемая кровля — это рулонный гидроизоляционный материал на основе битума. Который

отличается высокими гидроизоляционными свойствами. Монтаж данного покрытия можно производить на плоские кровли с небольшим уклоном различного назначения.

Разновидности наплавляемых материалов

В зависимости от структуры полотна мягкая наплавляемая кровля может быть однослойной, многослойной, безосновной.

В зависимости от основы, которая используется при производстве, разделяют на:

• стеклохолст — для его производства используют стеклянные волокна, которые размещают в разнообразном порядке;

• стеклоткань — стеклянные нити, переплетенные определенным образом, что обеспечивает большую надежность по сравнению с стеклохолстом;

• полиэстер — волокна полиэстера образующие надежное основание;

• картон — рубероид, толь, пергамин — используются редко из-за недолговечности материала.

В качестве связующего может использоваться:

Для большей надежности в материал добавляют пластификаторы, в качестве которых используют синтетический каучук или пластик.

Мягкая наплавляемая кровля может быть с посыпкой или без на внешнем слое, материалы могут быть обработаны фольгой или специальной пленкой.

Применение

Наплавляемая кровля может использоваться не только как кровельный материал. Так как данное покрытие отличается хорошими гидроизоляционными свойствами, то это позволяет его использовать при строительстве туннелей, бассейнов, фундаментов, в качестве защитного покрытия. Так же при проведении ремонтных работ в качестве гидроизоляции, утеплителя.

Достоинства и недостатки наплавляемой кровли

К основным преимуществам относят:

• долговечность материала;

• возможность использования в различных климатических условиях;

• высокие гидроизоляционные свойства;

• материал огнестоек;

• экологически безопасен;

• легкость монтажа и транспортировки;

• использование как гидроизоляционного материала при строительстве мостов, фундаментов;

• стойкость к деформациям;

• прочность и гибкость материала;

• низкая стоимость по сравнению с другими кровельными материалами.

К недостаткам можно отнести только то, что данный материал используется на плоских крышах или с небольшим уклоном из-за особенностей его укладки.

Устройство наплавляемой кровли

Такое название данный вид крыш получил благодаря процессу монтажа, который представляет собой процесс сплавления основания и кровельного материала. Устройство кровель имеет многослойную структуру. И состоит из следующих слоев:

• основание может быть выполнено бетонными плитами или стальными профильными листами;

• пароизоляция — пленка, битумная мастика;

• теплоизоляция — минеральная вата, пенополистирол, отдавать следует предпочтение материалам, которые не разрушаются под действием окружающей среды и малогорючи;

• выравнивающая стяжка из различных песчано-цементных материалов;

• наплавляемые материалы для кровли.

Монтаж кровли из наплавляемых материалов

Устройство кровель из наплавляемых материалов может осуществляться двумя способами. В первом случае при монтаже используется газовая горелка, с помощью которой разогревается битумно-полимерный слой и происходит сцепление. Во втором случае используют специальные битумные мастики. Прежде чем приступить к монтажным работам необходимо провести подготовку кровли. От того как будут проведены все эти работы, зависит качество готового покрытия. Плоская кровля должна иметь небольшой угол наклона, который будет предотвращать скопление жидкости на крыше. Также крышу необходимо оборудовать специальными вентиляционными каналами, которые будут препятствовать скоплению конденсата на пароизоляции. При укладке следует уделить особое внимание тому, как прилегают наплавляемые материалы для кровли в местах стыков с дымоходами, стенами, парапетами. По технологии укладки, такие места должны быть проклеены еще двумя дополнительными слоями гидроизоляции. Укладка рулонного материала производится внахлест для избегания попадания влаги меж шовное пространство.

Важно: чем более плоская кровля, тем больше слоев рулонного покрытия вам необходимо будет уложить.

Технология устройства плоской крыши заключается в размещении материалов внахлест. Чем больше слоев имеет мягкая наплавляемая кровля, тем более долговечное покрытие и срок его эксплуатации.

Пламя горелки при проведении монтажных работ необходимо направлять так, чтобы происходил, разогрев кровельного материала и основания крыши. Таким образом образуется слой битума, который надежно прикрепляет покрытие. Такой тип крепления имеет ряд преимуществ по сравнению с частичным наплавлением материала.

Технология ремонта мягкой кровли из наплавляемых материалов

Несмотря на то, что мягкая наплавляемая кровля отличается высокими эксплуатационными свойствами, она требует периодического ремонта. Разрыв покрытия может происходить из-за неправильного монтажа, повреждения во время проведения снегоуборочных работ. Ремонт требуется в том случае, если вы обнаружили на покрытии кровли из наплавляемых материалов мелкие трещины и разрывы, признаки гниение, образования плесени, отслоение покрытия или размягчение скрепляющей мастики.

Важно: если площадь поврежденного покрытия превышает 40% от всей площади кровли, то необходимо произвести полную замену материала.

Технология ремонта мягкой кровли заключается в установке заплаток, которые закрепляют с помощью специальной мастики. Если участок имеет большой размер, то его предварительно очищают от старого покрытия, после чего производят монтаж новых слоев внахлест. Перед проведением всех работ необходимо очистить крышу от мусора, влаги, грибка и других последствий, которые возникли из-за повреждения покрытия.

Таким способом вы можете произвести ремонт крыш, которые были до этого покрыты рубероидом.

Если необходимо произвести капитальный ремонт крыши, то в данном случае производится замена всего «пирога» кровли — стяжка, пароизоляция, если необходимо ремонт водосточной и вентиляционных систем.

Наплавляемая кровля технология укладки видео

Особенности монтажа наплавляемой рулонной кровли

Как правило, укладка кровельного ковра на горизонтальных участках затруднений не вызывает.

Необходимая сноровка приходит достаточно быстро. Куда сложнее работа на примыканиях.

Техничная укладка

Технология укладки наплавляемой кровли требует предварительной подготовки поверхностей. Не должно быть трещин, выбоин и раковин, наплывов бетона и цементного молочка, неровностей с острыми кромками и выступающей арматуры, масляных пятен и пыли. Острые углы конструкций, концы арматуры, бетонные наплывы срубаются и зачищаются. Масляные пятна следует выжечь. Крупные выбоины, трещины и раковины заделываются цементно-песчаным раствором М150. Мелкие трещины и выбоины можно залить разогретой битумной мастикой.

Если производится ремонт существующей кровли, нужно внимательно осмотреть покрытие для выявления пузырей и вздутий. Обнаруженные пузыри необходимо вскрыть, после чего прогреть это место для его оплавления. Вертикальные поверхности из штучных материалов требуется оштукатурить на высоту, на которую будет заведён край кровельного покрытия. В качестве штукатурной смеси используется цементно-песчаный раствор М150.

Укладка кровельного ковра производится обязательно на сухое основание. Для определения влажности используется специальный прибор, поверхностный влагомер. В частном строительстве можно провести простой тест на сухость: поверхность основания укрывается куском полиэтиленовой плёнки размером метр на метр. Если в течение светового дня конденсат не появился — можно приступать к укладке рулонного покрытия.

Монтаж рулонной кровли можно выполнять и при отрицательной температуре наружного воздуха, но сам рулон должен храниться при температуре не ниже +5°С и выноситься на кровлю перед началом монтажа.

В первую очередь надо определиться с направлением, в котором будут укладываться рулоны. На плоских крышах это делают вдоль длинной стороны крыши. На крышах с уклоном направление зависит от величины угла: поперек уклона (вдоль ската) если менее 15° и вдоль уклона, если более. Укладка разных слоёв в перпендикулярном направлении неприемлема.

Все слои рулонных материалов укладываются в одном направлении. Если длина кровли превышает длину рулона, все полотна при укладке должны быть смещены друг относительно друга. В одном слое материал должен раскладывать целым полотном вдоль свеса, а в другом подлежит обрезке. Продольные швы слоёв смещаются не менее чем на 300 мм. При укладке также необходимо выдерживать стандартные перехлёсты: боковые 80-100 мм, торцевые 150 мм.

Усадочные швы необходимо накрыть полосками гидроизоляции шириной 150 мм. При этом лучше использовать материал крупнозернистой посыпкой вниз. Вокруг водоприёмных воронок необходимо уложить дополнительный слой гидроизоляции в виде «заплаток» размером от 0,7×0,7 м.

Горизонтальная укладка

Начинают монтаж материалов наплавляемой кровли с самого низкого места. Перед наплавлением материала проводится «настройка» рулона. На этом этапе его необходимо полностью раскатать, чтобы убедиться в отсутствии брака и его правильном расположении. Чтобы при раскатке было меньше волн, за пару дней до начала работ рулоны ставят вертикально. Так они принимают круглую форму и материал ложится ровнее.

На уложенном рулоне отмечают длину, лишнее отрезают. Затем при помощи горелки начальный край материала фиксируется и он аккуратно скатывается обратно в рулон. Рулон зачастую скатывается с небольшим смещением, исправлять это не нужно — однозначно образуется волнистость.

Независимо от того, как скатан материал, наплавляют его раскатывая «на себя». Так легче проконтролировать степень нагрева битумного слоя — всё перед глазами. Если толкать рулон «от себя», качество кровельного покрытия будет хуже. На плоских крышах рулон скатывают от краёв к центру. При большом уклоне такой вариант не проходит. В этом случае наплавление начинают сверху, двигаясь вниз. Кусок длиной 1,5-2 м оставляют не наплавленным. Его обрабатывают после того, как приклеен весь остальной рулон.

Движения горелки плавные и равномерные. При укладке места нахлёста прогреваются дополнительно. В этом случае движется горелка по Г-образной траектории. Горелку располагают так, чтобы одновременно нагревалась и основа кровли, и вяжущее на поверхности рулона. При наплавлении необходимо следить чтобы битум растапливался равномерно, не было холодных зон или зон локального перегрева. Некоторые производители наносят рисунок. По нему легче контролировать степень нагрева — как только рисунок «поплывёт», можно раскатывать рулон и двигаться дальше.

Если битум разогрет правильно, он вытекает по краям рулона, оставляя полосу размером около 25 мм. То есть, по краю получается ровный шов тёмного цвета. Раскатывая рулон, нагретую часть необходимо сразу прикатывать валиком с мягким покрытием, особое внимание, уделяя краям ленты. Валик должен двигаться «ёлочкой» — от центра ленты к краям по диагонали.

После монтажа первой ленты требуется проверить качество шва. При отслоении материала шпателем приподнимается край, прогревается горелкой и прикатывается валиком. Не стоит ходить по свежеуложенному покрытию, не остывший материал легко продавливается и сползает с основы.

Обработка примыканий

Как правило, укладка кровельного ковра на горизонтальных участках затруднений не вызывает. Необходимая сноровка приходит достаточно быстро. Куда сложнее работа на примыканиях. Самый сложный момент работ, который требует наплавляемая кровля — укладка герметичного примыкания кровельного пирога к вертикальным элементам. В таких точках возникает наибольшая вероятность образования щелей и протечек кровли. Одной аккуратности мало, необходимо точно соблюдать все требования технологии. Как раз некачественно или попросту неграмотно выполненные примыкания в основном и приводят к быстрому выходу из строя всего кровельного покрытия.

Как правило, в узлах примыкания кровли к стенам наклеивают два дополнительных слоя гидроизоляции. Нижний слой ковра заводится на высоту от 250 мм и крепится механическим способом кровельными гвоздями. Затем заводится финишный слой ковра, уже на 50 мм. Поверх идёт слой, который обеспечивает герметичность примыкания. Для этого от рулона материала с посыпкой обрезается кусок, длина которого равна высоте захода на вертикальную плоскость с запасом в 150 мм. Данный отрезок складывают поперек по линии 15 см от края и прикладывают к примыканию. В первую очередь на вертикальную плоскость наплавляется верхняя часть, затем нижняя на горизонтальную. Самая верхняя часть укрывного полотнища закрывается фартуком из металла.

Иногда при укладке финишного слоя возникает необходимость наплавлять материал поверх крупнозернистой посыпки. Если просто нагреть материал и приклеить на посыпку, велика вероятность образования протечки в этом месте. Следует предварительно разогреть поверхность материала с посыпкой, утопить её при помощи шпателя в рабочий слой. После чего уже можно повторно разогревать и смело клеить.

Основное условие длительного срока службы наплавляемой рулонной кровли – качественные материалы и точное соблюдение технологии выполнения работ. Но не стоит забывать и о правилах эксплуатации. Зачастую протечки появляются в результате механических повреждений от уборки снега или повышенной проходимости крыши. При правильном монтаже и эксплуатации такой вид покрытия может прослужить 25-30 лет.

Начало: Устройство современной наплавляемой кровли

 

Что такое сварка под флюсом? — TWI

Сварка под флюсом (SAW) — это обычный процесс дуговой сварки, который включает образование дуги между непрерывно подаваемым электродом и заготовкой. Покрытие из порошкового флюса создает экран защитного газа и шлак (а также может использоваться для добавления легирующих элементов в сварочную ванну), который защищает зону сварного шва.

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Защитный газ не требуется.Дуга находится под защитным слоем флюса и обычно не видна во время сварки.

Это хорошо зарекомендовавший себя и чрезвычайно универсальный метод сварки.

Электродом может быть сплошная проволока или проволока с сердечником, а также лента из листа или спеченного материала. Флюс может быть получен либо путем плавления компонентов с образованием стекловидного шлака (который затем измельчается с образованием порошка), либо путем агломерации компонентов с использованием связующего и процесса очистки.Химическая природа и распределение флюса по размерам способствует стабильности дуги и определяет механические свойства металла шва и форму валика.

SAW обычно работает как механизированный процесс. Сварочный ток (обычно от 300 до 1000 ампер), напряжение дуги и скорость движения — все это влияет на форму валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла шва. Поскольку оператор не может наблюдать за сварочной ванной, следует больше полагаться на настройку параметров и расположение присадочной проволоки.

Хотя SAW обычно работает с одной проволокой с использованием переменного или постоянного тока, существует ряд вариантов, включая использование двух или более проволок, добавление нарезанной проволоки к стыку перед сваркой и использование добавок металлического порошка. Дополнительная производительность может быть достигнута за счет подачи непроводящей проволоки небольшого диаметра в переднюю кромку сварочной ванны. Это может увеличить производительность наплавки до 20%. Эти варианты используются в определенных ситуациях для повышения производительности за счет увеличения производительности наплавки и / или скорости движения.Замена проволоки полосой толщиной 0,5 мм, обычно шириной 60 мм, позволяет использовать этот процесс для наплавки компонентов.

Сварка под флюсом идеально подходит для выполнения продольных и кольцевых стыковых швов, необходимых для изготовления трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка обычно выполняется в плоском (BS EN ISO 6947 PA) положении из-за высокой текучести сварочной ванны и расплавленного шлака, а также из-за необходимости поддерживать слой флюса. Угловые соединения также могут производиться сваркой в ​​плоском или горизонтально-вертикальном (PB) положениях.

Дополнительная информация

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить совет специалиста: [email protected].

Что такое сварной шов полного проплавления?

Как известно, дефекты техники сварки могут отрицательно сказаться на качестве свариваемого материала. При сварке материала используются различные методы. В этой статье вы узнаете о технике сварки с полным проплавлением, также известной как сварка с полным проплавлением.

Что такое сварной шов с полным проплавлением? Метод сварки с полным проплавлением включает соединение двух металлических частей без зазоров между ними.В этом типе сварного шва присадочный материал заполняет корни шва. Этот метод в основном применяется для металлических изделий с высокой нагрузочной способностью.

Метод полного проникновения дает более высокую прочность по сравнению с частичным проникновением. В результате металлические изделия с полным проплавлением идеально подходят для металлических изделий, предназначенных для работы с высокими напряжениями.

При сварке с полным или полным проплавлением получается толстый шов. Сварной шов скошен и проплавлен различными сварочными проходами.Однако в соединениях толщиной 0,20 дюйма или более проплавление достигается без необходимости скоса канавки.

Шов с полным или полным проплавлением может быть толстым сварным швом, который был снят фаской, а затем пропущен путем заполнения несколькими проходами, или это может быть соединение листового металла толщиной 0,020 дюйма, проплавленное без какой-либо канавки. скос.

Глубокое проникновение требует очень высокой плотности мощности более 1 мегаватта на квадратный метр. Полученная в результате балка обеспечивает улучшенную сварку и более прочный металлический продукт.

При сварке с полным проплавлением металлические детали плавятся встык, который полностью плавится с основным металлом. Прочность основного металла во всех соединениях одинакова. Этот шов с полным проплавлением может иметь различные конфигурации, включая конфигурации с одним и двумя клиньями.

Если вы выполнили сварку с частичным проплавлением, сплавленный металл будет иметь более низкий коэффициент сопротивления прочности по сравнению с основным металлом.

Как достигается сварка с полным проплавлением?

На качество сварки с проплавлением влияют разные факторы.Давайте посмотрим на некоторые факторы, влияющие на качество сварки.

1. Сварочный ток

Сварочный ток является главным фактором, влияющим на проплавление сварного шва. Более высокий сварочный ток приведет к более глубокому проплавлению. Противоположный случай имеет место при более низком сварочном токе.

Вы можете изменить сварочный ток, отрегулировав скорость подачи проволоки. Другими словами, желаемый ток может быть достигнут за счет изменения расстояния между наконечником и металлом.

Между расстоянием от наконечника до металла и сварочным током существует обратная зависимость. Если увеличить расстояние, ток уменьшится. Это приведет к частичному проникновению. Напротив, если вы уменьшите расстояние от наконечника до металла, ток увеличится, что приведет к сварке с полным проплавлением.

Изменяя расстояние от наконечника до металла, вы можете контролировать ток, подаваемый для сварки металлических деталей. Обратите внимание, что в некоторых случаях не следует проводить сварку на определенном расстоянии в течение длительного времени.Подумайте о том, чтобы немного изменить расстояние, чтобы предотвратить прожог в случае разрыва стыка.

2. Стабильность дуги

Стабильность дуги — еще один фактор, влияющий на полное проплавление шва. Для глубокого проплавления дуга должна быть стабильной. Скорость прохождения дуги напрямую влияет на степень проникновения.

Вы можете добиться большего проплавления с более высокой скоростью движения дуги. Плавление будет полным при скорости дуги 12 дюймов в минуту (ipm) или 30,5 сантиметров в минуту (cpm).При 7 изобр. / Мин или 17,8 циклов в минуту проникновение уменьшится.

Уровень проплавления также снизится, если скорость прохождения дуги превышает 17 дюймов в минуту или 43,2 дюйма в минуту. При более высоких скоростях тепло, выделяемое при сварке, не успевает расплавить область основного металла. В случае более низкой скорости дуги в области откладывается много присадочного материала. Жидкий сварочный валик спереди предотвращает более глубокое проплавление.

3. Положение резака

Положение сварочной горелки также влияет на глубину проплавления.Но эффект немного меньше по сравнению со скоростью хода дуги или сварочным током.

Методы сварки слева обычно приводят к более глубокому проплавлению по сравнению с техникой сварки справа. Вы можете добиться максимального проплавления, используя сварку с обратной стороны и угол наклона горелки 25 градусов. Но больший угол наклона резака приводит к нестабильности дуги, что предотвращает более глубокое проникновение.

4. Скорость наплавки

Скорость наплавки зависит от скорости подачи проволоки. Вы можете изменить ток и расстояние между наконечником и металлом для достижения определенной скорости наплавки.

Небольшое расстояние между наконечником и металлом приводит к низкой скорости подачи проволоки и высокому сварочному току. Результатом будет низкая скорость наплавки и более глубокое проникновение. Проникновение будет выше, поскольку при данном токе осаждается меньше металла.

Для обеспечения меньшего проникновения подходит большое расстояние от наконечника до металла. Это приведет к низкой скорости наплавки при заданном токе, что приведет к уменьшению проплавления сварного шва. Наплавленный металл шва с высоким содержанием наплавленного металла снижает силу дуги, что предотвращает более глубокое проплавление.

Каковы преимущества сварки с полным проплавлением?

Сварной шов с полным проплавлением имеет ряд преимуществ по сравнению со сварным швом с частичным или малым проплавлением.

1. Коррозионная стойкость

Металлы, сваренные швом с полным проплавлением, обладают более высокой устойчивостью к коррозии. При сварке с полным проплавлением образуется линия плавленного соединения. Напротив, линия стыка не заполнена частичным проваром. Пространство между соединениями приводит к возникновению разности потенциалов, что приводит к коррозии металла.

2. Более прочный сварной шов

Как упоминалось ранее, сварка с полным проплавлением дает гораздо более прочный сварной шов по сравнению со сварным швом с частичным проплавлением. Шов заполняется сварным швом с полным проплавлением. Это приводит к увеличению объема металла, что приводит к повышению устойчивости к нагрузкам.

Напротив, сварные швы с методом частичного проплавления имеют зазоры на линии стыка. В промежутках сосредоточено геометрическое напряжение.

3. Полное слияние

Сварной шов с полным проплавлением охватывает большую площадь.Более широкое проникновение увеличит вероятность того, что наполнитель достигнет корня, что приведет к полному слиянию. В случае частичного проплавления сварного шва и, как следствие, более узкого профиля проплавления, существует вероятность неполного проплавления у основания металла.

Достижение полного сплавления в корне сварного шва имеет решающее значение. В случае, если расстояние от наконечника до металла велико, а электрод неправильно направлен на корень, отсутствие плавления может создать структурные проблемы получаемого металлического продукта.

Есть ли недостатки у сварки с проплавлением?

Хотя полное проникновение приводит к более прочному металлу, у этой техники есть определенные недостатки, которые вам следует знать.

1. Сварочная ванна

Первая проблема при сварке с полным проплавлением состоит в том, что в некоторых ситуациях это может привести к слишком большому количеству примесей в основном металле. Более высокое проникновение приводит к увеличению объема основного металла. Увеличение объема основного металла может привести к образованию сварочной ванны, что увеличивает вероятность трещины.

Примеры, когда сварка с глубоким проплавлением не подходит, включают сварку металлов с более высоким содержанием свинца, фосфора или серы. Эти элементы имеют более низкие температуры плавления по сравнению со сталью. Это приводит к образованию сварочной ванны, которая снижает качество свариваемого металла. Лужа может перейти в центр сварного шва, что может привести к растрескиванию в центре.

2. Разбавление сварного шва

При наплавке и наплавке глубокое проплавление приводит к разбавлению сварочных отложений.Это приводит к более низкому профилю износостойкости свариваемого металла.

Наложение сварных швов с максимальным результатом проникновения в повышенной примесью базовой пластины и сварки металла. Противоположный случай — частичное проплавление, в результате чего металлические изделия становятся более качественными.

3. Прожигать

Сварочный шов с глубоким проплавлением также не подходит для сварки металлических материалов. Слишком сильное проплавление тонкого листа металла приведет к прожигу сварного шва металлического соединения.

Полное проплавление также не подходит, если необходимо выполнить корневой проход в стыках труб или открытых корневых стыках. Слишком большое проплавление может привести к тому, что сварной шов прожигет корень, что приведет к снижению структурной целостности материала.

4. Растрескивание по средней линии

Наконец, глубокое проникновение также может привести к растрескиванию по средней линии. Чтобы избежать осевой линии или горячего растрескивания, необходимо соблюдать баланс между уровнем проникновения и шириной корневого прохода. Соотношение между глубиной проникновения и шириной не должно быть более 1: 1.2. Более высокое соотношение приведет к неправильной форме сварного шва, что приведет к снижению сопротивления нагрузкам.

Заключение

Полное проплавление подразумевает полное проплавление сварных швов. Следует правильно использовать сварные швы с полным проплавлением. Этот метод предпочтительнее частичного проплавления, чтобы обеспечить высокопрочный материал с большей устойчивостью к коррозии и нагрузкам.

Вы должны знать о минусах глубокого проплавления, таких как предрасположенность к прожогу, растрескиванию, образованию луж и в некоторых случаях разбавленным отложениям сварного шва.Информация в этом блоге поможет вам использовать правильные методы сварки для проекта.

Подобные сообщения:

Резервуар для хранения (API 650) | Главная Сварка и осмотр

Заводская инспекция

1 Отчет о приемке материалов

Ø Проверить визуально (отсутствие расслоений и повреждений).

Ø Контрольный сертификат (keaslian, Heat No & Plate No).

Ø Проверить размер (длина, толщина, ширина и диаметр).

2 Маркировка

Ø Проверить размерную маркировку.

Ø Проверить № теплопередачи.

3 После резки

Ø Проверить размер.

Ø Проверить прослеживаемость (номер нагрева и номер пластины).

Ø Проверить маркировку штампа.

4 Прокат

Ø Проверить визуально (отсутствие повреждений).

Ø Проверить подготовку кромки.

Ø Проверка Радиус качения.

5 Живопись

Ø Проверить окраску материала (номер партии, срок службы, марка).

Ø Проверить условия окружающей среды (поверхность и состояние).

Ø Проверить ТСП.

Полевая инспекция при монтаже

6 Контроль размеров

1 Пиковые полосы

Пик измерен с использованием горизонтальной доски длиной 36 дюймов (900 мм).Допуск заострения не должен превышать ½ дюйма (12,7 мм).

Полосы измерены с использованием линейки с вертикальной подметальной кромкой длиной 36 дюймов (900 мм). Допуск заострения не должен превышать ½ дюйма (12,7 мм).

2 Округлость

Ø Проверка круглости при 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 °, 325 °

Ø Радиус, измеренный на 1 фут выше нижнего углового сварного шва, не должен превышать следующий допуск:

Диаметр	Допуск
<40	± ½ дюйма
40–150	± ¾ ”
150–250	± 1 ”
≥250	± 1¼ ”

3 Отвес

Ø Проверить при 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180, 225 °, 270 °

Ø Отверстие верха корпуса относительно низа корпуса не должно превышать 1/200 общей высоты резервуара.

Ø Отклонение от вертикали в одной плите корпуса (одиночный слой) не должно превышать 1/250 высоты слоя.

7 Визуальный

Визуальные осмотры должны проводиться на всех этапах изготовления, чтобы гарантировать, что завершенное изготовление соответствует требованиям и одобрению КОМПАНИИ, при этом особое внимание уделяется следующему:

Сварной шов считается приемлемым для данного вида контроля, если выполняются условия:

Ø Сварной шов не имеет кратеров и других поверхностных трещин.

Ø Максимально допустимый подрез составляет 1/64 дюйма основного металла для вертикальных швов и максимум 1/32 дюйма для горизонтальных швов. Для сварных швов, соединяющих форсунки, люки, отверстия для чистки и постоянные приспособления, подрезка не превышает 1/64 дюйма.

Ø Частота поверхностной пористости в сварном шве не превышает одного кластера (одной или нескольких пор) на любых 4 дюймах длины, а диаметр каждого кластера не превышает 3/32 дюйма.

Сварные швы, которые не соответствуют критериям, указанным в параграфе выше, должны быть переработаны перед гидростатическими испытаниями следующим образом:

Ø Дефекты должны быть удалены механическими средствами или методами термической строжки.

Ø Если полученная толщина меньше минимальной требуемой согласно расчетным условиям гидростатического испытания, требуется повторная сварка.

Ø Ремонтный сварной шов необходимо визуально проверить на наличие дефектов перед повторным рентгенографическим исследованием.

8 NDT

1 Проверка утечки масла

media solar, метод спрея, температура окружающей среды, время выдержки 4 часа.

2 Испытание вакуумной камеры

Испытания на вакуум проводят следующим образом:

Ø Вакуумное тестирование удобно проводить с помощью металлического испытательного бокса шириной 6 дюймов и длиной 30 дюймов со стеклянным окном наверху.Открытое дно прилегает к поверхности резервуара с помощью прокладки из губчатой ​​резины. Должны быть предоставлены подходящие соединения, клапаны и манометры.

Ø Примерно 30 дюймов испытуемого шва промывают мыльным раствором или льняным маслом. Вакуумный ящик помещается поверх покрытого участка шва, и к нему создается вакуум. Пузырьки или пена, образованные воздухом, всасываемым через сварной шов, будут указывать на наличие пористости в шве.

Ø Вакуум можно создать на коробке любым удобным способом, например, подключив к впускному коллектору бензинового или дизельного двигателя, или к воздушному эжектору, или специальному вакуумному насосу.

Ø Вакуумный бокс протестирован с использованием испытательного давления не менее 3 фунтов на квадратный дюйм или согласно спецификации компании.

3 Рентгенологический тест

Ø Метод радиографического исследования должен соответствовать разделу V ASME, статья 2.

Ø Радиографический контроль требуется для стыковых сварных швов корпуса, стыковых швов кольцевых пластин и стыковых соединений заподлицо.

Ø Контроль радиографическим методом не требуется для сварных швов плиты крыши или нижней плиты, для сварных швов, соединяющих плиты крыши с верхним углом, верхний угол с плитами кожуха, плиты кожуха с нижними плитами или принадлежностей к резервуарам.

Ø Количество и расположение рентгеновских снимков должны соответствовать минимуму, указанному в стандарте API 650, раздел 6. Поставщик должен представить предложение о количестве и расположении рентгенографических снимков ПОДРЯДЧИКУ / КОМПАНИИ для рассмотрения и утверждения.

Ø Рентгенологи должны быть сертифицированы производителем в соответствии с требованиями, изложенными в Рекомендации ASNT SNT-TC-1A и дополнении к ней.

Ø Поставщик должен представить результаты радиографических испытаний ПОДРЯДЧИКУ / КОМПАНИИ для рассмотрения и утверждения.Изображение с пенетраметра в результате рентгенографии должно быть достаточно четким для визуального исследования с помощью средства просмотра рентгенограмм. Критерии приемлемости результатов рентгенограмм должны оцениваться в соответствии с ASME, раздел VIII, разд. 1, п. UW-51 (б).

Ø Ремонт дефектных сварных швов должен выполняться путем скалывания или плавления дефектов с одной или обеих сторон стыка, в зависимости от необходимости, с последующей повторной сваркой. Все отремонтированные сварные швы подлежат повторным испытаниям, как указано выше.

4 Пенетрантный тест

Ø Испытание на проникновение жидкости должно выполняться в соответствии с разделом V ASME, статьей 6.

Ø Магнитопорошковый датчик должен соответствовать требованиям стандарта API 650 пар. 6.4.3.

Ø Критерии приемки и устранения дефектов должны соответствовать ASME Раздел VIII, Раздел 1, Приложение 8, Пар. 8-3, 8-4 и 8-5.

5 Ультразвуковой тест

Ø Метод ультразвукового исследования должен соответствовать ASME Раздел V, статья 5.

Ø Ультразвуковой исследователь должен иметь квалификацию в соответствии со стандартом API 650 пар.6.3.3.

Ø Критерии приемки и устранения дефектов должны соответствовать ASME, Раздел VIII, Раздел 1, Приложение 12, Пар. 12-3 и 12-4.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Правильное использование сварочных манометров

В январской публикации AWS Inspection Trends Альберт Дж. Мур-младший заявляет, что «помимо измерительной ленты, измеритель угловых швов является наиболее часто используемым измерительным прибором в наборе инспектора сварки». Мы согласны с этим утверждением, но также убеждены в том, что калибр для угловых сварных швов — это САМЫЙ малоиспользуемый инструмент людьми, ответственными за качество и сварочные операции.По нашему опыту, 98% угловых калибров принадлежит CWI и другим инспекторам, однако сварщики, супервайзеры и руководители производства должны их использовать, поскольку они всегда проводят инспекцию сварки. Мы также знаем, что, кроме CWI, большинство людей, владеющих этими приборами, используют их ненадлежащим образом.

Существует несколько типов датчиков, используемых для измерения сварных швов и дефектов сварных швов, таких как пористость, поднутрение, недостаточное заполнение, вогнутость и т. Д. Двумя наиболее часто используемыми и, безусловно, нашими фаворитами являются стандартный датчик углового сварного шва и AWS Gage (автоматический датчик размера сварного шва) .Ниже приведены инструкции и рисунки о том, как их использовать.

Стандартный калибр для угловых сварных швов

Этот прибор для угловой сварки является одним из самых простых в использовании, и он помогает проверить размер и вогнутость углового шва. Мы всегда хотим, чтобы наши сварные швы были плоскими или слегка выпуклыми. Этот датчик сообщит вам, является ли ваш сварной шов вогнутым.

Набор углового калибра сварного шва обычно включает 7 или более деталей, подобных этому.

Пример углового сварного шва 1/2 ″ подходящего размера

На иллюстрациях выше показано, как проверить скругление 1/2 дюйма.Сдвиньте датчик так, чтобы верхний конец упирался в вертикальную деталь. Этот конец должен быть точно на верхнем крае сварного шва, чтобы получился угловой шов 1/2 дюйма. Если между датчиком и носком сварного шва есть пространство, то сварной шов имеет меньший размер. У нижнего края филе больше места. Это сделано для того, чтобы учесть ноги большего размера. Иногда это полезно для больших угловых швов, когда сила тяжести приводит к увеличению нижней стойки. Вертикальная линия покажет, где должен быть нижний палец.

После того, как мы определили, что наш сварной шов имеет правильный размер — 1/2 дюйма, мы проверяем его на вогнутость / выпуклость.Как правило, угловые швы никогда не должны быть вогнутыми. Выступ в середине калибра должен касаться сварного шва — это подтверждает, что сварной шов не является вогнутым. Если между лицевой стороной сварного шва и этим концом датчика есть дневной свет, тогда наш сварной шов будет вогнутым и больше не будет приемлемым угловым швом 1/2 дюйма.

Ниже приведены примеры сварных швов, которые должны были иметь размер 1/2 дюйма, но в итоге оказались заниженными и выпуклыми.

Угловой шов должен был быть 1/2 ″, но калибр углового шва показал, что он заниженный

Этот сварной шов может иметь размер 1/2 дюйма, но имеет вогнутую поверхность, что делает его неприемлемым угловым швом 1/2 дюйма

AWS Gage

Этот калибр более универсален, чем стандартный калибр углового прохода.Ниже приведены все, что он может измерить:

1. Размер углового сварного шва — поместите датчик напротив носка сварного шва и сдвиньте указатель вниз к нижней части свариваемой конструкции. Размер углового сварного шва будет обозначен калибром.

Измерение углового шва

2. Допустимый допуск выпуклости — Используя конец калибра со сторонами под углом 45 градусов, поднесите калибр до соприкосновения с обеими свариваемыми деталями. Еще раз переместите указатель вниз, на этот раз, пока он не коснется поверхности сварного шва.Датчик покажет, слишком много арматуры.

Проверка плоской поверхности и / или измерение степени усиления (выпуклости) углового шва

3. Допуск на вогнутость и недозаливку — Выполните то же самое, что и при проверке допустимой выпуклости, прибор покажет наличие вогнутого сварного шва.

Измерение недостаточного заполнения / вогнутости углового шва

4. Допустимый допуск армирования — Стыковой сварной шов иногда имеет указанное максимально допустимое армирование.Разместив датчик, как показано выше, вы сможете измерить арматуру стыкового шва.

Измерение арматуры на стыковом шве с разделкой кромок

Существуют и другие датчики, которые также могут измерять поднутрение, смещение, величину пористости и угол препарирования.

У вас есть предпочтительный датчик? Если нет, рассматриваете ли вы одно из вышеперечисленных или другое?

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Если вы интересуетесь сваркой и задаетесь вопросом: «Что такое SMAW?», Мы здесь, чтобы помочь вам объяснить.SMAW означает «дуговая сварка защищенным металлом». Сварка SMAW используется в различных областях, включая техническое обслуживание и ремонт, строительство, промышленное производство и многое другое.

SMAW — это один из видов сварки, который студенты изучают в программе сварки Универсального технического института (UTI), в дополнение к GMAW, GTAW и FCAW. Вот дополнительная информация о том, как работает SMAW, для чего его можно использовать и что вы узнаете о нем в UTI.

Как работает SMAW

Сварка SMAW — один из старейших видов сварки, появившийся еще в 1889 году, когда Чарльз Л.Гроб запатентовал процесс. Сварка SMAW — это процесс ручной дуговой сварки, который остается одним из наиболее часто используемых методов сварки, поскольку он может использоваться как для ремонтной сварки, так и для производства и может использоваться во всех положениях сварки на всех черных металлах. Это также известно как дуговая сварка под защитным флюсом, ручная дуговая сварка металлическим электродом или сварка стержнем.

В SMAW для образования сварного шва используется покрытый флюсом электрод, который представляет собой металлическую палку или стержень, удерживаемый в держателе электрода, подключенном к источнику питания.Электричество проходит через электрод и касается основного металла.

Между тем, флюс образует газ, который экранирует электрическую дугу между электродом и свариваемым металлом. Это предотвращает загрязнение атмосферными газами и делает сварку SMAW, в отличие от сварки GMAW, подходящей для работы на открытом воздухе.

Несмотря на то, что SMAW является одним из наиболее распространенных способов сварки, для выполнения чистых и качественных сварных швов SMAW требуются навыки и подготовка. Некоторые проблемы, которые могут возникнуть при снижении качества, включают:

• Растрескивание
• Мелкое проплавление
• Плохое соединение
• Брызги
• Слабые сварные швы
• Пористость

Эти проблемы вызваны ошибками процесса сварки, такими как пузырьки газа, использование низкого напряжения или высокой силы тока, грязного металла, слишком короткого времени прохождения, недопущения движения в сварном шве и использования неподходящих металлов.Подобные ловушки иллюстрируют почему правильное обучение так важно.

SMAW также требует удаления «шлака», который представляет собой слой побочного продукта, который необходимо отколоть после сварки.

Для чего используется SMAW?

Сварка SMAW может использоваться для различных типов металлов и различной толщины и часто используется для тяжелых работ, связанных с промышленным чугуном и сталью, такими как углеродистая сталь и чугун, а также для работ с низко- и высоколегированной сталью и никелем. сплавы.SMAW используется в различных отраслях промышленности, в том числе:

• Строительство
• Трубопроводы
• Судостроение
• Подводная сварка
• Производство сельскохозяйственной техники

Некоторые из преимуществ SMAW по сравнению с другими типами сварки заключаются в том, что оборудование легко портативный и может использоваться в различных средах, от помещения до улицы и в море на корабле. И хотя SMAW — одна из самых старых форм В области сварки новые технологии всегда продвигают процессы SMAW и делают их все более эффективными.

Если сварщик SMAW знает, как правильно выбрать электрод, скорость сварки и длину дуги (и работает с чистыми материалами), сварка SMAW обеспечивает надежную сварку в различных отраслях промышленности.

Изучите SMAW и другие методы сварки в UTI

Если вы заинтересованы в освоении наиболее часто используемых методов сварки (и многих других ценных), посещение программы сварки в UTI может помочь. Программа занимает всего 36 недель от начала до конца.На курсах по сварке, таких как «Дуговая сварка защищенного металла I и II» и «Сварка», студенты изучают:

• Как настроить и использовать оборудование SMAW и аксессуары
• Режимы переноса металла и различные стержни / электроды, доступные для определенных типов сварных швов
• для выполнения основных положений сварки SMAW
• Как выполнять горизонтальные, вертикальные и потолочные сварочные операции
• Как правильно обслуживать и обслуживать сварочный аппарат SMAW
• Как создавать специальные проекты сварки SMAW

Студенты учатся владеть ручными инструментами и машинами они могли найти в магазине во время своей курсовой работы, что напрямую связано с навыками, необходимыми для карьеры сварщика.

«В учебной программе используются реальные жизненные ситуации, которые готовят студентов к работе, которую они могли бы увидеть в профессии сварщика», — говорит Брайан Масумото, инструктор по сварке в UTI Rancho Cucamonga. «Студентов учат диагностировать проблемы, с которыми они могут столкнуться на работе. Мы также обучаем студентов, как пройти сертификацию сварщика. проверить, фактически выполнив тест ».

В период с 2016 по 2026 год ожидается добавление 22 500 новых рабочих мест в сфере сварки к нынешним 404 800 рабочим местам в США. Штаты, согласно данным, полученным из Справочника по перспективам занятости в июне 2019 года.Если вы заинтересованы в карьере в этой процветающей области, обратитесь в сварочную программу UTI.

.