Опубликовано Противоморозные добавки в бетон: описание характеристик, пропорции, цены
Возведение гражданских и промышленных объектов, дорожных конструкций, монтаж гидротехнических сооружений невозможны без бетонирования. Процесс набора прочности монолитом, особенно в зимнее время, требует определенных условий. Добавки противоморозного действия обеспечивают равномерное и полноценное прохождение всех фаз твердения.
Оглавление:
- Сфера применения
- Разновидности присадок
- Марки и характеристики
- Стоимость
Что такое ПМД, зачем они нужны?
Повышение морозостойкости раствора при возведении объектов в условиях длительного периода низких температур и зимой всегда актуально. Снижение t до +5°С приводит к затормаживанию, а 0°С — к полной остановке процесса гидратации цемента. Схватывание и затвердевание идет вразрез с технологией, структура монолита получается рыхлой, он растрескивается.
1.
Оптимальными параметрами воздуха при бетонировании считаются t 20-30 °C и влажность 80-90%:
- первая фаза занимает 3-5 часов;
- 70% достигаются через 10-14 дней;
- к 28 суткам набирается марочная прочность.
2. Твердение раствора включает:
- первичное схватывание;
- стадия затвердевания;
- набор прочности.
Технология бетонирования в холодное время года предусматривает различные способы предотвращения кристаллообразования в массиве изделия. Используемые присадки многофункциональны и воздействуют комплексно.
1. Противоморозные добавки для бетона удерживают замерзание жидкости путем понижения степени ее кристаллизации.
2. Процесс начинается не при 0°С, а при -10 или -35.
3. ПМД делятся на группы:
| Вид | Особенности |
| Сильные и слабые электролиты, многоатомные спирты, карбамид | Снижают t замерзания жидкой фазы, увеличивают либо замедляют схватывание и твердение. |
| ПМД на основе хлорида натрия и кальция, составы из Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+CaCl2; CH4N2O, углекислый калий и другие. | Ускоряют процессы, обладают высокими антифризными качествами. |
4. Морозостойкие добавки способствуют повышению скорости растворения силикатных компонентов, что приводит к образованию солей, увеличивающих температуру промерзания.
Пропорции химических присадок подбираются индивидуально в соответствии с условиями использования, вводятся во время изготовления смеси для бетонирования, могут существенно повлиять на стоимость конечного продукта.
Виды присадок
| Форма | Наименование | Эксплуатационные характеристики ПМД |
| Жидкие | Антифризы | Зимние, позволяющие минералам цемента поглотить влагу. На структуру влияния не оказывают. |
| Вода аммиачная (NH4OH) | Процентное соотношение напрямую зависит от температурного режима, варьируется в диапазоне 5-20 %. Процесс затвердевания бетона после добавки замедляется, не вызывает коррозии арматурного каркаса. | |
| Реагенты | Улучшают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость. | |
| Присадки на основе сульфатов | Происходит быстрый набор прочности. Реакция идет с выделением тепла, становится возможна заливка бетона при минусовых температурах зимой. | |
| Сухие | Карбонат кальция (поташ) CaCO3 | Ускоряет фазу застывания, но понижает прочностные характеристики. Имеет низкую стоимость. Используется с тетраборатом натрия. |
| Тетраборат натрия (бура) Na2B4O7 | Применяют в комплексе с другими примесями и в качестве самостоятельной добавки. Повышается морозоустойчивость на 25 %, улучшается целостность монолита. | |
| Нитрит натрия, NaNO2 | Легко возгораемый, ядовитый кристаллический порошок. Пригоден при отрицательных температурах от 0 до -25°С в соотношении 0,42л:1кг. Недопустимо соединение с лигносульфоновыми кислотами. | |
| Формиат натрия (HCOONa) либо кальция (Ca(HCOO)2) | Данные антиморозные компоненты позволяют получить смесь требуемой удобоукладываемости при пониженном расходе жидкости. Максимальное количество — 6 % от объема конечного продукта. |
ПМД способствуют прохождению реакции между водой и цементом зимой. Однако в ряде случаев противоморозные добавки в растворе бетона использовать бесполезно. Их не применяют, если:
- влажность окружающей среды > 60 %;
- армирующим корпусом является напряженный металл;
- пропорция реакционного диоксида кремния (SiO2) > 50гр/моль;
- возможно последующее электрическое воздействие на конструкцию;
- температурный режим не соответствует техническим условиям.
Обзор марок, пропорции и характеристики
При добавлении требуется строгое соблюдение их пропорции. Недостаточное количество может привести к замерзанию смеси, а излишнее станет причиной ослабления гидратации.
| Наименование | Технические характеристики | Дозировка |
| УПДМ | Нитрохлорактинид+этилацетоацетат(C6H10O3) + ацетилацетон(C5H8O2) в соотношении 1:7:3. Используется зимой при t от 0 до -25°C | 0,1-0,42 л/кг цементной составляющей |
| ФНС | 30-40% раствор натриевых солей серной и муравьиной кислоты. Вводится с жидкостью во время замеса | Надо купить 2-6 % |
| Асол-К | В него включены: ингибиторы коррозии, модификаторы, водный раствор карбоната кальция. Морозостойкость от +5 до -10°C | |
| С-3М-15 | ПМД с пластифицирующим действием, спектр — от 0 до -15°С | 34-36 % от конечного состава |
| Гидрозим-Т | Жидкий антифриз, понижающий точку кристаллизации воды, применяется до -15°С. | Пропорции варьируются от 1 до 2% к массе цемента |
| Победит-Антимороз | Смесь минеральных компонентов для снижения температуры застывания, засыпается при затворении | На 50 кг бетона 0,5-2 кг добавки |
| Betonsan | Ускоряет морозоустойчивость при t до -10°С, не дает высолов и коррозийных разрушений | 1-2 % на 25 кг |
| Биопан Б-4 | Противоморозная добавка, пластификатор, используется при t до -20°C | 1-3 % при 40% концентрации |
Бетонные работы, выполняемые с использованием ПМД, требуют соблюдения регламентированных правил на всех этапах формирования состава, а также после его укладки в конструкцию.
Сравнительная стоимость присадок разных производителей
Каждый компонент ПМД обеспечивает достижение определенного технологического эффекта при бетонировании.
От механизма их действия зависит стоимость данной продукции.| Наименование | Производитель | t, °С | Фасовка | Цена, руб за 1 л или кг |
| Нордпласт, Нордпласт-М | АрмМикс | -15 | 1, 10, 200, 1000 л | 75 |
| Поташ | -20 | 25 кг | 48 | |
| Формиат натрия | -15 | 25 кг | 48 | |
| Лайт | ЗХК Экотек | -15 | 5 л | 50 |
| Powermix-DH | Den-braven, Польша | -2 | 16 кг | 13 |
| Морозстоп | Barkraft | -25 | 10 л | 100 |
| Хардасс | НПФ Строймост | 30 кг | 320 | |
| 10 л | 200 | |||
| ПМД для бетона и цемента | ООО Хоздвор | -15 | 5 л | 20 |
| Морозо-Бет | Barwa-Sam, Польша | -8 | 5, 20, 100, 200, 1000 л | 145 |
| Bitumast | РЕСО | -15 | 10 л | 132 |
| Латек Л401 | ГК Оптимист | -10 | 10 л | 31 |
Наиболее перспективным направлением в приготовлении растворов является использование комплексных добавок повышающих одновременно морозоустойчивость, плотность и прочность бетона.
Морозостойкие добавки в пескобетонных смесях для проведения работ при пониженных температурах окружающей среды
Если говорить не об индивидуальных застройщиках, а о строительных компаниях, в том числе, и западных, то их опыт работы на современном рынке показывает, что до 70 процентов строительных работ с применением бетона производится с использованием различных добавок. Еще пару десятков лет назад на отечественных просторах в холодную пору года строительство приостанавливалось ввиду специфических свойств «чистого» бетона, который нельзя укладывать зимой. В настоящее время российский рынок пополнился как западными материалами, так и их отечественными аналогами, позволяющими вести бетонные работы при отрицательной температуре.
Дело в том, что при температуре ниже 0° кристаллизуется вода, являющаяся неотъемлемой составляющей частью бетона.
Кристаллизующаяся вода способствует разрушению структуры бетона. К тому же, время затвердевания бетона на морозе оказывается слишком малым, чтобы качественно работать с материалом. Данный комплекс проблем решается при помощи морозостойких добавок.
Морозостойкие добавки в бетон позволяют работать с ним при температуре окружающей среды от нуля до -25 градусов по Цельсию. Привнесение в состав цементно-песчаной смеси таких веществ не только делает бетонный раствор морозостойким, но и повышает прочие эксплуатационные характеристики данного материала. Бетон становится прочнее, устойчивее к воздействию высокой влажности, время затвердения раствора существенно снижается. Принцип действия морозостойких добавок основан на понижении температуры затвердевания свободной воды, находящейся в цементно-песчаном растворе. Также указанный класс материалов снабжен способностью повышения силы сцепки между бетоном и заложенным в него армированием. Прочность бетона, выработанного на строительном объекте при отрицательной температуре, при условии применения морозостойких добавок по истечении 28 дней не отличается от прочности бетона, выдержанного при комнатной температуре.
На современном отечественном рынке морозостойкие добавки представлены в большом ассортименте. Наиболее часто встречаются химические вещества на основе нитрита натрия, углекислого калия, хлористого натрия, последний может предлагаться в виде добавки в сочетании с хлористым кальцием. Довольно активно в современном строительстве применяются и соли органических кислот. Данные вещества оказались максимально удобными для индивидуальных девелоперов, к тому же, они абсолютно безвредны для здоровья непосредственных исполнителей заказа на строительство. Технология производства данных материалов хорошо освоена отечественными производителями. Их преимуществом являются и минимальные затраты. В то же время эффект от применения добавок данного класса оказывается не худшим, чем, к примеру, от использования веществ на хлористой основе. Выбор конкретной морозостойкой добавки в каждом конкретном случае является индивидуальным, отмечают специалисты. Он зависит, в том числе, от типа возводимого объекта и его эксплуатации, оговариваемого нормативно-техническими нормами и документами.
Лучше всего вносить добавки в бетон с подогреванием бетонного покрытия. Это дает возможность бетону в холодный период года набрать должную прочность. Также стоит учесть, что добавление в бетонную смес
Противоморозные добавки в бетон — для чего нужны, их виды и расход
Учитывая погодные условия России, резкую смену температуры в разное время года, строительство конструкций затрудненно. Что бы продолжить возведение в зимних условиях, были разработаны противоморозные добавки для смесей. Противоморозные добавки в бетон: увеличивают скорость набора прочности, предотвращают образование замерзшей воды. Рекомендуем статью о расходе цемента для бетонных смесей.Спектр действия добавок
Начальная стадия твердения начинается в течение двух часов, при низкой температуре время увеличивается. Затем переходит в глубокую стадию твердения, первые две недели проходит очень динамично, окончательная стадия длится 28 дней. С годами конструкция только приобретает большую твердость.
Морозостойкость выбирается в соответствии с особенностями климата.
Добавки представляют собой пластификаторы, которые отвечают за водоредуцирование бетона. Спрос на них значительно увеличился, применяются они с широким спектром действия. При грамотном распределении их в растворе, получается хороший результат. Требуется строго соблюдать пропорции бетона и данной добавки. Если нарушить пропорции, то раствор начнет быстро замерзать. В этом случае можно повысить температуру смеси, гидротация восстанавливается. При обработке швов или перед тепловой обработкой, добавляется формиат натрия.
При температуре ниже 10 градусов, схватывание цемента прекращается, происходит кристаллизация воды в растворе. Все это приводит к разрушению конструкции, замедляет сроки строительства в холодное время. При оттаивании бетона, появляется рыхлая структура, что сказывается на низкой прочности. Замерзшая вода расширяется, разрушая структуру. Для предотвращения этого, необходимо создать условия протекания процессов твердения состава, наличие жидкой фазы.
Таких процессов можно добиться обогревом бетона, его укрытием. Если, невозможно создать такие условия, то рекомендуется использовать вещества, препятствующие замерзанию воды.
Совет! Строители, которые используют противоморозную добавку в бетон, отзывы оставляют только положительные. Так как, это позволяет работать при температуре до минус 25 градусов. Используя эту технологию, можно ускорить сроки и качество возведения объекта.
Противоморозные добавки в бетон, цена которых не на много увеличит расходы, значительно улучшит формовочные свойства. Добавки сертифицированы, имеют техническую документацию. Применяются в сооружении отмостков дорожек, в штукатурных растворах, железобетонных изделиях, монолитном домостроении. Вещество упаковывается в мешки, хранится в сухих помещениях, хорошо проветриваемых, так как, боится влажности.
Противоморозные добавки в бетон экономичны, расход до 4% от всей общей массы. Является эффективным способом улучшения технических характеристик.
Вводится в раствор перед подачей воды или в затворенный состав.
Для чего используют противоморозные добавки?
В своем составе продукт содержит ингибиторы коррозии, которые защищают стальные конструкции от свойств бетона. Вводится через устройство, оно осуществляет дозирование.
Как добавлять противоморозные добавки в бетон, инструкцию по применения можно легко найти на упаковке производителя. Вещество добавляется в раствор, перемешивается в течение трех минут, дозировка не должна превышать 6% от массы всей смеси.
При строительстве объектов, большого масштаба, доставляется готовый к заливке раствор. К партии прикладывается паспорт качества, в котором указывается состав, параметры соотношений цемента, щебня, воды, песка и присадок. При этом каждый бетон имеет определенное количество циклов промерзания и оттаивания. Это важный параметр для ответственных объектов, например, для возведения моста. У более плотного раствора, по своим показателям, возможное количество циклов увеличивается, с увеличением показателя марки.
При строительстве полезно будет знать о керамзитобетоне и его качествах.
Противоморозные добавки, виды
Если температура не ниже -5 градусов, то раствор замешивается только на горячей воде. Все виды присадок делятся на две группы:
- ускоряющие процесс схватывания;
- понижающие температуру замерзания воды.
Важно! Необходимо пользоваться только присадками хорошего качества, соблюдая строго пропорции. Это дает гарантию на получение качественного строения. При этом прирост прочности значительно больше, чем без применения присадок.
Существуют разновидности смесей, они позволяют производить работы, при пониженных температурах. Широко используются добавки-электролиты, они хорошо работают, как ускорители схватывания бетона. Поташ – порошок белого цвета, увеличивает время твердения и схватывания бетона. Нейтрально действует по отношению к стальной арматуре.
Соединение прозрачных кристаллов – мочевины с нитратом кальция, нитрат натрия, так же, имеют свойства ускорителей.
Формиат натрия, представляет собой раствор, который добавляется в замешанную смесь. Гидробетон имеет действие пластификации. Твердение бетонного раствора происходит при низкой температуре -15 градусов.
Добавка не вызывающая коррозии – гидрозим. Предохраняет арматуру железобетонных конструкций. Производится в жидком виде.
Органические и неорганические соединения, входят в состав «Асола». Схватывается при температуре -10 градусов.
Раствор «Лигнопана», 40%-ый, действует при температуре -18 градусов.
Не опасной является аммиачная вода, экономичная, имеет небольшой объем расширения.
Состав «Экохим», применяют в холодный период, на все типы бетонов. Он позволяет применять электропрогрев в монолитном строительстве, не образует высолов на поверхности зданий. Выпускается в жидком и сухом виде. Также полезная статья о составе бетона марки М200.
Важно! Не использовать присадку с добавлением хлорида в конструкциях имеющих стальное армирование.
Вывод
Все перечисленные вещества, улучшают сцепление бетона с арматурой, положительное влияние оказывают на морозостойкость, способствует удобному укладыванию раствора, предотвращают образование пятен на бетоне. Эти свойства обеспечивает хорошее качество и долговечность конструкции, облегчает работу строителей.
Рекомендуем к прочтению — керамзитобетонные строительные блоки.
Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?
Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.
СодержаниеСвернуть
Для чего нужны добавки?
Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.
После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.
Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:
- Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
- Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
- Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
- Приготовление мелкозернистого бетона;
- Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.
Виды упрочняющих добавок для цемента
Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%.
При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.
Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.
Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.
Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.
Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).
Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.
Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).
Тонкости применения
Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.
Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).
Морозостойкость вторичного бетона
Презентация на тему: «Морозостойкость вторичного бетона» — стенограмма презентации:
1 Морозостойкость вторичного бетона
ДЖОЗЕФ Микель БОЭМЕ Люк, БРУКЕ Рамзес, ФАЛИН, ВАНДЕВАЛЛ Люси К.
Ю Лёвен — Факультет инженерных технологий — Департамент гражданского строительства, Остенде, Бельгия,
2 Recycon RecyCon Миссия: Устойчивое здание
— Переработка строительных отходов и отходов сноса в строительстве Миссия: Устойчивое здание — Долговечные материалы — Энергоэффективность — Повторное использование материалов после «окончания срока службы» Подход: Промышленное проектирование — фокус: экономическая ценность, решения для существующие проблемы и производственные возможности — меньше: фундаментальные исследования Technologiecluster Bouw Technologiecampus Oostende Zeedijk 101 8400 Oostende тел.
3
Введение Дробильная установка для сноса Переработанные заполнители Бетонный завод Бетон В 2012 году более 11 млн тонн щебня было переработано в виде переработанных заполнителей.В настоящее время большинство переработанных заполнителей используется в низкосортных материалах, таких как дорожные основания и тощий бетон.
Тем не менее, исследования показали, что переработанный мусор может заменить крупный природный заполнитель в нескольких высокотехнологичных областях применения бетона. «ValReCon20: Valorisation of the вторично переработанный бетонный заполнитель в бетоне C20 / 25 и C25 / 30», Oostende: Boehme Luc, 2012. ISBN
4 Современное состояние Фландрии
5 Высококачественные приложения
Фундамент Под фундамент… Дорожное строительство Конструкционный бетон….Сборный бетон Архитектурный бетон SCC HPC Материалы для цемента?
6
Резюме В литературе часто делается вывод о том, что более низкие механические свойства вторичного бетона по сравнению со стандартным бетоном неблагоприятны для долговечности в агрессивных средах.
Одна из таких агрессивных сред — мороз. Бельгия с умеренным морским климатом — это страна, которая переживает много ежегодных циклов заморозков / оттепелей.Прежде чем переработанный бетон можно будет использовать во внешней среде, необходимы дополнительные экспериментальные исследования. Это исследование было проведено для определения сопротивления бетона, изготовленного из грубых заполнителей вторичного бетона (0-40%), этим циклам замораживания / оттаивания. В этом исследовании использовались заполнители из переработанного бетона, полученные в результате разрушения смешанных зданий, содержащие, в основном, заполнители известняка и заполнители, полученные в результате разрушения дорог, содержащие порфир. Вторым параметром этого исследования было влияние различных концентраций воздухововлекающего агента.Всего было приготовлено три эталонных бетонных смеси и двенадцать различных вторичных бетонных смесей. Все пятнадцать бетонных смесей подвергались циклам оттаивания в 3% растворе NaCl. Помимо испытаний на сопротивление морозу / оттаиванию, были проверены плотность затвердевшего материала, динамический модуль упругости и прочность на сжатие до и после 30 циклов замораживания-оттаивания.
9 Смесь 2: нормальное качество
Бетонные смеси Серия [-] Эталонная смесь 1: смесь высокого качества 2: Замена нормального качества [%] 20 40 вар Цемент [кг / м³] 340 карат с 0,45 Известняк 1268 976 703 906 613 RCAroad 207 398 — RCAbuilding 167 334 Песок 645 692 739 792 779 Пластификатор 1 Воздухововлекающий агент 0,44 0,88
10 Изготовление испытательного образца
Процесс смешивания всегда был одинаковым. Использовался двухступенчатый процесс смешивания. Было компенсировано водопоглощение агрегатов. Испытательный образец хранился во влажной камере первые 28 дней отверждения.
11 Вторичный бетон высокого и нормального качества с содержанием воздуха
Высокое качество нормального качества
Морозостойкость | Статья о морозостойкости по The Free Dictionary
(строительных материалов), способности строительных материалов во влажном состоянии выдерживать многие циклы замораживания и оттаивания без разрушения.
Основная причина разрушения материалов под действием низких температур заключается в том, что вода, заполняющая поры материала, расширяется при замерзании.Морозостойкость зависит в первую очередь от структуры материала: чем больше поры, в которые может проникнуть вода, тем ниже будет морозостойкость.
Понятие о морозостойкости и методы ее испытаний были впервые предложены в 1886 г. профессором Н. А. Белелюбским.
Степень морозостойкости определяется на основании лабораторных испытаний образцов материала. Значение морозостойкости — это количество циклов замораживания и оттаивания, которое может пройти материал, прежде чем он потеряет 25 процентов своей первоначальной прочности или 5 процентов своего веса.
Морозостойкость строительных материалов повышается за счет уменьшения их водопоглощения, например, за счет увеличения доли закрытых пор, увеличения плотности внешних слоев материала или гидроизоляции поверхности материала. Морозостойкость во многом определяет долговечность наружных стен и элементов кровли зданий и сооружений.
у растений — способность переносить кратковременные и продолжительные морозы; вид зимостойкости. Зимующие растения ежегодно развивают морозостойкость в результате длительной и сложной подготовки к зиме.В теплое время года, когда растения растут, их морозостойкость незначительна; в зимние морозы максимально. Во время оттепелей морозостойкость резко падает, а затем, если нарастание заморозков происходит медленно, снова повышается. Опасны резкие перепады температур, ведь растения не успевают пройти повторные закаливания.
Морозостойкость определяется физическими и химическими процессами, происходящими в клетках, которые препятствуют замораживанию внутриклеточной воды и повышают устойчивость клеток к дегидратации протопластов и механическим деформациям внеклеточным льдом.Эти процессы развиваются путем закаливания растений при низких температурах в несколько этапов, начиная с периода покоя. Если необходимые процессы не происходят в клетках растений на каком-либо этапе, растения недостаточно морозоустойчивы и могут погибнуть.
Морозостойкость определяется в первую очередь наследственно. Некоторые виды растений погибают при умеренных морозах (например, лимонные деревья погибают при температуре от −5 ° до −12 ° C), а другие способны пережить самые суровые зимы (например, некоторые яблони переносят заморозки до −40 ° C). ° С).Лиственницы, березы и другие деревья Восточной Сибири выдерживают морозы до -70 ° C.
Различные сорта одного и того же вида растений могут различаться по морозостойкости; например, одни сорта озимой пшеницы погибают при температуре ниже –15 ° С, а другие погибают только ниже –23 ° С. Таким образом, одним из наиболее эффективных методов повышения морозостойкости является выведение морозостойких сортов для определенных регионов. Также на морозостойкость влияют почвенно-климатические условия и агротехнические приемы, обеспечивающие растениям оптимальные условия питания, водоснабжения и аэрации почвы.
Культурные растения обычно не достигают максимальной морозостойкости в естественных условиях (поле или фруктовый сад), так как условия для подготовки к зиме часто неблагоприятны.
Озимая пшеница, например, промерзает при температуре ниже –15 ° С на глубине узла кущения; после застывания в лабораторных условиях переносит морозы до −30 ° C. Абрикос незначительно повреждается при температуре −60 ° С после лабораторной закалки однолетних сеянцев, тогда как сорт яблони Антоновка еще способен цвести после таких морозов.После лабораторной закалки черенки черной смородины европейской могут укореняться и развиваться даже после воздействия низких температур до −253 ° C.
Оценка морозостойкости растений проводится в полевых условиях (по количеству перезимовавших растений на единицу площади) или в лаборатории, где можно определить температуру, при которой растения в холодильных установках начинают замерзать, и где мороз сопротивление можно изучать в течение длительного периода.
СПРАВКА
Туманов И.I. «О физиологическом механизме морозостойкости растения». Физиология растений , 1967, т. 14, вып. 3. Г.А. С АМЫГИН и И.
И. Т УМАНОВ
Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.
Коэффициенты трения и трения
Сила трения — это сила, прикладываемая поверхностью, когда объект движется по ней или делает попытку перемещаться по ней.
Сила трения может быть выражена как
F f = μ Н (1)
, где
F f = сила трения (Н, фунт)
μ = статический (μ s ) или кинетический (μ k ) коэффициент трения
N = нормальная сила между поверхностями (Н, фунт)
Существует как минимум два типа сил трения
- кинетическая (скользящая) сила трения — когда объект движется
- Сила статического трения — когда объект пытается двигаться
Для объекта, тянущего или толкаемого по горизонтали, нормальная сила — Н, — просто сила тяжести — или вес:
N = F г
= ma г (2)
где
900 04 F г = сила тяжести — или вес (Н, фунт)м = масса объекта (кг, снаряды)
a г = ускорение свободного падения (9.
81 м / с 2 , 32 фут / с 2 ) Сила трения под действием силы тяжести (1) может с (2) быть модифицирована до
F f = мкм a g (3)
Расчет силы трения
м — масса (кг, снарядов )
a g — ускорение свободного падения (9,81 м / с 2 , 32 фут / с 2 )
μ — коэффициент трения
Коэффициенты трения для некоторых распространенных материалов и комбинаций материалов
| Материалы и комбинации материалов | Состояние поверхности | Коэффициент трения | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Статический — μ статический — | Кинетический (скольжение) — μ скольжение — | ||||||||||
| Алюминий | Алюминий | Чистый и сухой | 1. 05 — 1,35 | 1,4 | |||||||
| Алюминий | Алюминий | Смазанный и жирный | 0,3 | ||||||||
| Алюминий-бронза | Сталь | Чистый и сухой | 0,45 | 0,45 | Чистый и сухой СтальЧистая и сухая | 0,61 | 0,47 | ||||
| Алюминий | Снег | Мокрая 0 o C | 0.4 | ||||||||
| Алюминий | Снег | Сухой 0 o C | 0,35 | ||||||||
| Тормозной материал 2) | Чугун | Чистый и сухой | Тормоз | материал 2) | Чугун (влажный) | Чистый и сухой | 0,2 | ||||
| Латунь | Сталь | Чистый и сухой | 0.51 | 0,44 | |||||||
| Латунь | Сталь | Смазанная и жирная | 0,19 | ||||||||
| Латунь | Сталь | Касторовое масло | 0,11 | Касторовое масло | 0,11 | Сухой0,3 | |||||
| Латунь | Лед | Чистый 0 o C | 0,02 | ||||||||
| Латунь | Лед | Чистый -80 o 15 | |||||||||
| Кирпич | Дерево | Чистый и сухой | 0,6 | ||||||||
| Бронза | Сталь | Смазка и литье | 0,16 | 902 | 0,22 | ||||||
| Спеченная бронза | Сталь | Смазанная и жирная | 0,13 | ||||||||
| Кадмий | Кадмий | Чистая и сухая | 0. 5 | ||||||||
| Кадмий | Кадмий | Смазанный и жирный | 0,05 | ||||||||
| Кадмий | Хром | Сухой и чистый | Смазка | Чистый и сухой | Смазка | Casy | 0,34 | ||||
| Кадмий | Мягкая сталь | Чистый и сухой | 0,46 | ||||||||
| Чугун | Чугун | Чистый и сухой | 1.1 | 0,15 | |||||||
| Чугун | Чугун | Чистый и сухой | 0,15 | ||||||||
| Чугун | Чугун | Смазанный и жирный | 0,07 | 0,07 Дуб | Clean and Dry | 0,49 | |||||
| Чугун | Дуб | Смазанный и жирный | 0,075 | ||||||||
| Чугун | Mild Steel | 9.4||||||||||
| Чугун | Низкоуглеродистая сталь | Чистый и сухой | 0,23 | ||||||||
| Чугун | Мягкая сталь | Шина со смазкой и жиром | 0,21 | Асфальт | Clean and Dry | 0,72 | |||||
| Автомобильная шина | Grass | Clean and Dry | 0,35 | ||||||||
| Уголь (твердый) | Carbon | Clean and Dry16 | |||||||||
| Углерод (твердый) | Углерод | Смазанный и жирный | 0,12–0,14 | ||||||||
| Углерод | Сталь | Чистый и сухой | 0,14 | Углеродистая | Смазка и жирный | 0,11 — 0,14 | |||||
| Хром | Хром | Чистый и сухой | 0,41 | ||||||||
| Хром | Смазка | Хром | Хром | 34 | |||||||
| Медно-свинцовый сплав | Сталь | Чистая и сухая | 0,22 | ||||||||
| Медь | Медь | Чистая и сухая | 1,6 | чистая и сухая и жирный | 0,08 | ||||||
| Медь | Чугун | Чистый и сухой | 1,05 | 0,29 | |||||||
| Медь | Мягкая сталь | Чистый и сухой | 530,36 | ||||||||
| Медь | Низкоуглеродистая сталь | Смазанная и жирная | 0,18 | ||||||||
| Медь | Мягкая сталь | Олеиновая кислота | Мягкая сталь | Олеиновая кислота | и сухой | 0,68 | 0,53 | ||||
| Хлопок | Хлопок | Нитки | 0,3 | ||||||||
| Diamond | Diamond | Clean and Dry | 0. 1 | ||||||||
| Алмаз | Алмаз | Смазанный и жирный | 0,05 — 0,1 | ||||||||
| Алмаз | Металлы | Чистый и сухой | 0,1 — 0,15 | Смазанный и жирный | 0,1 | ||||||
| Гранат | Сталь | Чистый и сухой | 0,39 | ||||||||
| Стекло | Стекло | Чистое и сухое | 0.9 — 1,0 | 0,4 | |||||||
| Стекло | Стекло | Смазанное и жирное | 0,1 — 0,6 | 0,09 — 0,12 | |||||||
| Стекло | Металл | Сухое и чистое | |||||||||
| Стекло | Металл | Смазанное и жирное | 0,2 — 0,3 | ||||||||
| Стекло | Никель | Чистое и сухое | 0.78 | ||||||||
| Стекло | Никель | Смазанное и жирное | 0,56 | ||||||||
| Графит | Сталь | Чистый и сухой | 0,1 | 0,1 | |||||||
| Графит | Графит (в вакууме) | Чистый и сухой | 0,5 — 0,8 | ||||||||
| Графит | Графит | Чистый и сухой | 0. 1 | ||||||||
| Графит | Графит | Смазанный и жирный | 0,1 | ||||||||
| Пеньковый канат | Древесина | Чистый и сухой | 0,5 902 9024 9024 Сухой | Резиновый 9022 | 0,68 | ||||||
| Подкова | Бетон | Чистый и сухой | 0,58 | ||||||||
| Лед | Лед | Чистый 0 o C | Чистый 0 o C | 1 | 0,02 | ||||||
| Ice | Ice | Clean -12 o C | 0,3 | 0,035 | |||||||
| Ice | Ice | Clean -80 C | 0,02 9016 | ||||||||
| Лед | Дерево | Чистый и сухой | 0,05 | ||||||||
| Лед | Сталь | Чистый и сухой | 0,03 | ||||||||
| Утюг | Утюг Чистый и сухой | .0||||||||||
| Железо | Железо | Смазанное и жирное | 0,15 — 0,20 | ||||||||
| Свинец | Чугун | Чистый и сухой | 0,43 902 902 902 902 902 902 902 по зерну | 0,61 | 0,52 | ||||||
| Кожа | Металл | Чистая и сухая | 0,4 | ||||||||
| Кожа | Металл | Смазка | 0. 2 | ||||||||
| Кожа | Дерево | Чистая и сухая | 0,3 — 0,4 | ||||||||
| Кожа | Чистый металл | Чистая и сухая | 0,6 | 0,6 | Clean and Dry | 0,6 | 0,56 | ||||
| Кожаное волокно | Чугун | Clean and Dry | 0,31 | ||||||||
| Кожаное волокно | Алюминий | Clean and Dry 0250 | Clean and Dry 0.30 | ||||||||
| Магний | Магний | Чистый и сухой | 0,6 | ||||||||
| Магний | Магний | Смазанный и жирный | 0,08 | 0,08 | 0,42 | ||||||
| Магний | Чугун | Чистый и сухой | 0,25 | ||||||||
| Кладка | Кирпич | Чистый и сухой | 0.6 — 0,7 | ||||||||
| Слюда | Слюда | Свежий скол | 1,0 | ||||||||
| Никель | Никель | Чистый и сухой | 0,7 — 1,13 | 0,509 0,59 Никель | 0,5 | Смазка и жирный | 0,28 | 0,12 | |||
| Никель | Низкоуглеродистая сталь | Чистый и сухой | 0,64 | ||||||||
| Никель | Мягкая сталь | Смазка | Мягкая сталь | 178 | |||||||
| Нейлон | Нейлон | Чистая и сухая | 0,15 — 0,25 | ||||||||
| Нейлон | Сталь | Чистая и сухая | 0,4 | 902 Нейлон 909 909 o C | 0,4 | ||||||
| Нейлон | Снег | Сухой -10 o C | 0,3 | ||||||||
| Дуб | Дуб (параллельное зерно) | Чистый и сухой62 | 0,48 | ||||||||
| Дуб | Дуб (поперечное зерно) | Чистое и сухое | 0,54 | 0,32 | |||||||
| Дуб | Дуб (поперечное зерно) | 50 | 50 | ||||||||
| Бумага | Чугун | Чистая и сухая | 0,20 | ||||||||
| Фосфорно-бронзовая | Сталь | Чистая и сухая | 0. 35 | ||||||||
| Platinum | Platinum | Clean and Dry | 1,2 | ||||||||
| Platinum | Platinum | Lubricated and Greasy | 0,25 | 0,25 | 0,8 | ||||||
| Оргстекло | Оргстекло | Смазанное и жирное | 0,8 | ||||||||
| Оргстекло | Сталь | Чистое и сухое 0 | .4 — 0,5 | ||||||||
| Оргстекло | Сталь | Смазанное и жирное | 0,4 — 0,5 | ||||||||
| Полистирол | Полистирол | Полистирол | 0,5 Полистирол | 0,5 Полистирол | 0,5 Смазанный и жирный | 0,5 | |||||
| Полистирол | Сталь | Чистый и сухой | 0,3 — 0,35 | ||||||||
| Полистирол | Сталь | Смазка | 3 — 0,35 | ||||||||
| Полиэтилен | Полиэтилен | Чистая и сухая | 0,2 | ||||||||
| Полиэтилен | Сталь | Чистая и сухая | 0,2 | 0,2 | Чистая и сухая Жирный | 0,2 | |||||
| Резина | Резина | Чистая и сухая | 1,16 | ||||||||
| Резина | Картон | Чистая и сухая | 0.5 — 0,8 | ||||||||
| Резина | Сухой асфальт | Чистый и сухой | 0,9 | 0,5 — 0,8 | |||||||
| Резина | Мокрый асфальт | Чистый и сухой | 0,79 | Резина | Сухой бетон | Чистый и сухой | 0,6 — 0,85 | ||||
| Резина | Мокрый бетон | Чистый и сухой | 0.45 — 0,75 | ||||||||
| Шелк | Шелк | Clean | 0,25 | ||||||||
| Silver | Silver | Clean and Dry | 1,4 | ||||||||
| Greasy | Greasy | Greasy 0,55 | |||||||||
| Сапфир | Сапфир | Чистый и сухой | 0,2 | ||||||||
| Сапфир | Сапфир | Смазанный и жирный | 0.2 | ||||||||
| Серебро | Серебро | Чистое и сухое | 1,4 | ||||||||
| Серебро | Серебро | Смазанное и жирное | 0,55 | 9024 Металлы 902 | 0,8 — 1,0 | ||||||
| Сталь | Сталь | Чистая и сухая | 0,5 — 0,8 | 0,42 | |||||||
| Сталь | Сталь | Смазанная и жирная | 0.16 | ||||||||
| Сталь | Сталь | Касторовое масло | 0,15 | 0,081 | |||||||
| Сталь | Сталь | Стеариновая кислота | 0,15 | 0,15 | легкое минеральное масло | 0,23 | |||||
| Сталь | Сталь | Лард | 0,11 | 0,084 | |||||||
| Сталь | Сталь | Графит | 0.058 | ||||||||
| Сталь | Графит | Чистый и сухой | 0,21 | ||||||||
| Соломенное волокно | Чугун | Чистое и сухое | 0,26 | Чистое и сухое | 0,26 | 0,27 | |||||
| Просмоленное волокно | Чугун | Чистый и сухой | 0,15 | ||||||||
| Просмоленное волокно | Алюминий | Чистый и сухой | 0.18 | ||||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) (тефлон) | Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | Чистая и сухая | 0,04 | 0,04 | |||||||
| ПТФЭ с смазкой | Полиэтиленгликоль 902 | 0,04 | |||||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | Сталь | Чистая и сухая | 0,05 — 0,2 | ||||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | Снег | Снег | 05 | ||||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | Снег | Сухой 0 o C | 0,02 | ||||||||
| Карбид вольфрама | Сталь | 902902 | Чистый и сухой Карбид | Сталь | Смазка и жирность | 0,1 — 0,2 | |||||
| Карбид вольфрама | Карбид вольфрама | Чистая и сухая | 0.2 — 0,25 | ||||||||
| Карбид вольфрама | Карбид вольфрама | Смазываемый и жирный | 0,12 | ||||||||
| Карбид вольфрама | Медь | Чистая и сухая | 0,8 | ||||||||
| Олово | Чугун | Чистая и сухая | 0.32 | ||||||||
| Шина, сухая | Дорожная, сухая | Чистая и сухая | 1 | ||||||||
| Шина, влажная | Дорожная, влажная | Чистая и сухая | 0,2 | Снег | Влажный 0 o C | 0,1 | |||||
| Воск, лыжи | Снег | Сухой 0 o C | 0,04 | ||||||||
| 0,04 | |||||||||||
| 0.2 | |||||||||||
| Дерево | Чистое дерево | Чистое и сухое | 0,25 — 0,5 | ||||||||
| Дерево | Мокрая древесина | Чистое и сухое | 0,2 | 902 | Чистое и сухое дерево | Clean and Dry | 0,2 — 0,6 | ||||
| Wood | Wet Metals | Clean and Dry | 0,2 | ||||||||
| Wood | Stone | Clean and Dry | 0.2 — 0,4 | ||||||||
| Дерево | Бетон | Чистое и сухое | 0,62 | ||||||||
| Дерево | Кирпич | Чистое и сухое | 0,6 | Снег | |||||||
| Чистый и сухой | 0,14 | 0,1 | |||||||||
| Дерево — восковое покрытие | Сухой снег | Чистый и сухой | 0,04 | ||||||||
| Цинк | Чугун | Чистый и сухой85 | 0,21 | ||||||||
| Цинк | Цинк | Чистая и сухая | 0,6 | ||||||||
| Цинк | Цинк | Смазка и жирность | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | |||||