Опубликовано Применение эмали ПФ-115
ПФ -115 – суспензия, состав которой включает пентафталевый лак, двуокись титана, наполнители и цветовой пигмент. Эта алкидная эмаль отличается повышенной стойкостью к агрессивным атмосферным воздействиям, поэтому подходит для покраски уличных сооружений: заборов, беседок, веранд. Заметим, что ПФ-115 позволяет работать не только с металлическими и деревянными поверхностями, но также с конструкциями из гипсокартона, бетона и кирпича.
Технические характеристики
Свойства эмали ПФ-115 определяются составом, который регламентирует ГОСТ. Основные характеристики:
- уровень адгезии – менее 1 балла;
- эластичность на изгиб – до 1 мм;
- удельная твердость – 0,15–0,25 у. е.;
- содержание нелетучих компонентов – 49–70 %.
Согласно результатам испытаний, краска сохраняет стойкость к влаге на протяжении 2 часов после начала воздействия и 15 минут при контакте с моющим средством, в составе которого содержатся агрессивные компоненты.
При эксплуатации в умеренном климате срок службы покрытия составит 4–5 лет, в жарком климате – 1–2 года.
Примечание: в составе эмали содержатся токсичные компоненты, поэтому при работе в помещении необходимо использовать средства защиты – спецодежду, респиратор или маску, очки.
Правила применения
Эмаль ПФ-115 можно наносить при температуре от +5 до +35 градусов. Чаще всего используют валик, кисточку или краскопульт. Также допускается окраска методом окунания.
Чтобы качественно окрасить металлоконструкцию, рекомендуем делать 2 слоя. Если же работаете с деревом, кирпичом или бетонам, лучше сделать 3 слоя. Толщина каждого последующего слоя должна быть больше на 2–3 мкм. В противном случае есть вероятность, что из-под эмали будет проступать цвет окрашиваемой поверхности. После нанесения эмаль нуждается в сушке. При комнатной температуре на высыхание уходят сутки. Если же нужно ускорить процесс, можно поместить конструкцию в специальную камеру и нагреть до 100–120 градусов.
Пошаговая инструкция
Чтобы лакокрасочный материал хорошо закрепился на окрашиваемой детали, нужно предварительно подготовить поверхность:
- Высушите поверхность. Это в особенности важно, если работаете по штукатурке или по бетону.
- Если собираетесь красить металлоконструкцию, обезжирьте поверхность и обработайте ее антикоррозийным грунтом. Дерево предварительно обработайте олифой или универсальным лаком.
Перед нанесением разбавьте эмаль уайт-спиритом или аналогичным растворителем, после чего тщательно перемешайте состав, он должен иметь единую консистенцию. Наносите тонкими и ровными слоями, после чего дайте поверхности просохнуть. Если в ходе выполнения работ ПФ-115 попала на кожу, промойте ее теплой водой с мылом.
На заметку: расход эмали зависит от метода нанесения, цвета краски и типа окрашиваемой поверхности.
При использовании краскопульта состав будет расходоваться меньше, чем при использовании кисти. Наиболее экономная – черная краска, а наименее экономная – белая. Если работать по металлу, расход будет меньше, чем по дереву, так как во втором случае часть эмали впитывается через поры.
Как купить эмаль ПФ-115?
Наше предложение по продаже эмали ПФ-115 может представлять интерес для всех, кто хочет купить лакокрасочные материалы оптом и в розницу. Мы предлагаем одни из лучших цен и гарантируем, что продукция соответствует ГОСТу. Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с менеджером по телефону.
| Общие положения | Технологическая карта регламентирует технологию нанесения эмали «ПФ-115» для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений. Система окраски на основе эмали «ПФ-115» рекомендуется для защиты поверхностей, подвергающихся механическим и атмосферным воздействиям.  |
||||||||||
| Система покрытия | Рекомендуемая система покрытия: 2. Покрывной слой: эмаль «ПФ-115», 2 слоя толщиной 18-23 мкм. |
||||||||||
| Подготовка металлической поверхности | В соответствии со СНиП 3.04.03 поверхность металлических изделий не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резка, остатков флюса. | ||||||||||
| Обезжиривание до очистки | Обезжиривание металлической поверхности производить ксилолом, растворителями Р-4 или 646. | ||||||||||
| Очистка металлической поверхности | Очистка металлической поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9. 402 или до степени Sa 2 1/2 по ISO 8501-1:2007, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина или пригар.Очистка механизированным инструментом металлической поверхности производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени St 2 по ISO 8501-1:2007. |
||||||||||
| Обеспыливание | После очистки поверхность необходимо обеспылить или продуть сжатым воздухом без содержания масла и влаги. | ||||||||||
| Обезжиривание после очистки | При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжирить ксилолом, растворителями Р-4 или 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. Допускается обезжиривание жесткой щетки или ветошью, смоченной растворителем, с последующей протиркой сухой чистой ветошью. Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ составляет 6 часов;  |
||||||||||
| Шероховатость поверхностей | Шероховатость очищенной металлической и бетонной поверхностей Rz (ГОСТ 2789) должна быть не ниже 4 класса. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки. | ||||||||||
| Грунтовочный слой | Нанесение эмали «ПФ-115» производится с предварительным грунтованием. В качестве грунтовочного слоя рекомендуется применение грунтовок ГФ-021, ФЛ-03К, грунт-краски «ЯМАЛ». Нанесение покрывного слоя разрешается после полного высыхания грунтовочного слоя. |
||||||||||
| Подготовка эмали | Перед применением выдержать эмаль при комнатной температуре в течении 8 часов. Эмаль «ПФ-115» перемешать в таре завода-изготовителя мешалкой до однородности по всему объему. | ||||||||||
| Разбавление | При необходимости в эмаль добавить растворитель (уайт-спирит) постепенно небольшими порциями до получения равномерного факела или нужной вязкости. Минимальная рабочая вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20 ºС в зависимости от метода нанесения: — пневматическое распыление – 35 с; — безвоздушное распыление – 40 с; — ручное нанесение 75 с. Количество растворителя на разбавление не должно превышать 10%. Запрещается применение иных разбавителей! Рекомендуется приобретение растворителя вместе с эмалью у производителя. |
||||||||||
| Нанесение эмали | |||||||||||
| Климатические условия | Температура окружающей среды при нанесении эмали должна быть в интервале от плюс 5 ºС до плюс 40 ºС и влажности воздуха не более 80%; Окрасочные работы не производятся или останавливаются во время дождя и снега, а также при скорости ветра более 10 м/сек.  Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 ºС выше точки росы. |
||||||||||
| Пневматическое распыление | Настройка окрасочного оборудования при пневматическом распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование; Рекомендации по нанесению: — расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм; — давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2; — диаметр сопла пневматического распылителя, мм: 1,4-1,7. |
||||||||||
| Безвоздушное распыление | Настройка окрасочного оборудования при безвоздушном распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование; Рекомендации по нанесению: — расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм; — давление материала 80-150 бар; — диаметр сопла безвоздушного распылителя мм: 0,38-0,58; |
||||||||||
| Ручное нанесение | Ручное нанесение рекомендуется производить валиком без ворса или кистью из натурального волокна. |
||||||||||
| Полосовое окрашивание | Полосовое окрашивание сварных швов, торцевых кромок и других труднодоступных мест проводят кистью или валиком перед полным окрашиванием. | ||||||||||
| Толщина покрытия | Эмаль наносится в 2 слоя. Толщина однослойного покрытия «ПФ-115» (по сухому слою) – 18-23 мкм. Толщина комплексного покрытия (грунт + эмаль) не более 90 мкм. |
||||||||||
| Расход эмали | Расход эмали «ПФ-115» при однослойном нанесении распылителем составляет 110-190 г/м2. При нанесении валиком или кистью расход составляет 100-180 г/м2. | ||||||||||
| Межслойная сушка и время высыхания покрытия | Минимальное время высыхания до нанесения следующего слоя и окончательного высыхания покрытия при распылении, не менее, чем:
|
||||||||||
| Промывка оборудования | Оборудование следует промывать ксилолом, Р-4, 646. |
||||||||||
| Важно! | По окончанию работ немедленно произвести очистку оборудования для предотвращения высыхания лакокрасочного материала. | ||||||||||
| Формирование покрытия | Формирование покрытия эмали «ПФ-115» происходит без нагревания при естественных условиях. Окончательное формирование покрытия происходит в течении 3 суток при +20ºС. При более низких температурах срок увеличивается до 14 суток. |
||||||||||
| Транспортирование | Транспортирование и монтаж окрашенных конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя | ||||||||||
| Ремонт покрытия | Ремонт поврежденного участка покрытия зачистить инструментом, обеспылить, обезжирить. Нанести эмаль валиком или кистью. |
||||||||||
| Хранение эмали | Гарантийный срок годности эмали «ПФ-115» – 6 месяцев со дня изготовления. Хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточновытяжной вентиляцией или под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 60 ºС до плюс 40 ºС. | ||||||||||
| Требования безопасности | Данный продукт является пожароопасным и токсичным. Места проведения работ должны быть обеспечены средствами пожарной безопасности. Окрасочные работы производить при хорошей вентиляции, с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, халаты, респираторы и т.д.). Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. | ||||||||||
Правильный выбор краски для этих неприглядных тепловых трубок и радиаторов
Если вы жили или живете в Нью-Йорке, то вы знаете все об этих удушающих, шипящих, лязгающих, неприглядных металлических тепловых трубках и радиаторах.
Если они сейчас есть в вашей квартире, то, вероятно, их не красили десятилетиями, они пузырятся и шелушатся. Не мило! Что вы можете с этим поделать? Вы можете нарисовать эти палящие, шумные язвы на глазах! Но покраска труб отопления – непростая задача даже для специалиста. Прежде всего, вы должны убедиться, что выбрали правильный тип краски, иначе вы будете недовольны результатами.
Требования к краскам, наносимым на трубы и радиаторы:
- Термостойкость. Обычные краски на трубах отопления начинают желтеть и, скорее всего, будут пузыриться и отслаиваться или выделять летучие соединения в окружающий воздух. Поэтому очень важно выбирать термостойкие продукты.
- Водонепроницаемый. Покрытие должно защищать металл от влаги и препятствовать развитию коррозии. Конденсат часто образуется на трубах даже в сухих помещениях.
- Высокая адгезия к металлу. В отличие от дерева, бетона и других строительных поверхностей, металлические трубы не впитывают покрытия.
Краска должна иметь высокую адгезию к поверхностному слою основания, в противном случае необходимо будет использовать грунтовку.
Краска должна иметь высокую адгезию к поверхностному слою основания, в противном случае необходимо будет использовать грунтовку.Типы красок для труб отопления
Эмали алкидные
Самый популярный вид красок для металлических труб. Эмали на основе алкидного лака имеют доступную цену, выпускаются в широкой цветовой гамме, не требуют предварительной подготовки перед покраской. Термостойкость высокая. Они выдерживают нагрев до 194 ° F, но краски ярких цветов все еще склонны к пожелтению. Для покраски лучше выбрать эмаль ПФ-115 или другой темный алкидный материал. А можно просто периодически подкрашивать. Обратная сторона? Краска имеет сильный запах, который остается на долгое время.
Акриловые краски на силиконовой основе
Краски на силиконовой основе обладают высокой влагостойкостью. Они подходят для защиты труб в ванных комнатах и туалетах. Радиаторы с силиконовым покрытием можно безбоязненно мыть.
Акрил с латексом
Акриловые краски с добавлением латекса используются на сложных поверхностях, таких как полированная сталь, медь, керамика.
Покрытия обладают большей адгезией к гладким основаниям.
Акриловая водная
Акриловая водная краска – самый простой, дешевый и экологически чистый вариант. Они не имеют резкого запаха и могут использоваться в детских комнатах. Но есть некоторые вещи, которые следует учитывать. Например, акриловые краски на водной основе чувствительны к влаге. Окрашенные таким образом трубы не получится очистить влажной тряпкой. Кроме того, покрытия имеют ограниченный тепловой порог.
Эмаль КО
Краски на кремнийорганической (КО) основе обладают высокой адгезией к металлам всех видов, сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур, обладают хорошими защитными свойствами. Эмали КО особенно хороши для окраски медных труб. Но проветривать помещение во время покраски необходимо, так как испарения очень сильные.
Наконечники для покраски металлических труб отопления.
- Как всегда, сначала обязательно очистите поверхности, которые собираетесь красить.
- Отопительную систему лучше красить, когда не холодно, то есть летом. Если попробовать покрасить отопительную систему во время ее работы, то покрытие будет иметь неравномерную толщину и при высыхании может треснуть. Если вам предстоит красить трубы зимой, не забудьте временно отключить отопление.
Возможно, вас заинтересует: Краска: руководство по выбору лучшей краски для вашего интерьера
Эмаль OC-12.03 | ООО «НПК «Мономер»
Скачать спецификацию
ОС 12.03
Эмаль представляет собой однокомпонентный материал с инновационными свойствами, органосиликатный лакокрасочный продукт нового поколения, особенно эффективный для антикоррозионной защиты как фасадов зданий (конструкций), так и промышленное оборудование, железобетонная арматура, различные металлоконструкции с возможностью эксплуатации при очень низких температурах до -60°С …
НАЗНАЧЕНИЕ
Применяется для защиты от коррозии металлоконструкций и промышленного оборудования, фасадов зданий и сооружений, а также армирования железобетона.
СВОЙСТВА
Эмалевая пленка обладает термостойкостью, морозостойкостью и теплоизоляционными свойствами, повышает влаго- и огнезащиту фанеры и ДСП. Эксплуатация покрытия от минус 60°С до + 150°С.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Металлические поверхности очистить от пыли, грязи, отслоившегося старого покрытия, рыхлой ржавчины, при необходимости обезжирить. Зачистку поверхности электроинструментом проводят до степени St 3 или Sa 2 — Sa 2,5 по ISO 8501-1. После механической очистки поверхность обезжирить ароматическим растворителем (толуол, ортоксилол). Обезжиривание следует проводить непосредственно перед окраской и не позднее 6 часов после обработки при работе на открытом воздухе и 24 часа при работе в помещении. При невозможности пескоструйной обработки металла допускается использование преобразователя ржавчины. Если после высыхания на поверхности остались пятна исходной непревращенной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и сушкой поверхности.
При покраске поверхность должна быть сухой и чистой.
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
Окраску производить на сухую обезжиренную поверхность при температуре воздуха и основания от -30°С до +40°С и относительной влажности не более 80%.
При покраске зимой или при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо следить за тем, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на +3°С выше точки росы.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА
Перед окрашиванием органосиликатную композицию ОС 12.03 необходимо тщательно перемешать мешалкой до полного исчезновения осадка и достижения однородности по всему объему. После этого выдержать 10 минут, пока не исчезнут пузырьки. При необходимости может быть доведена до рабочей вязкости (добавкой толуола, ортоксилола) в зависимости от метода окрашивания. Степень разбавления может достигать 30%. Рекомендуемая рабочая вязкость материала при пневматическом распылении — 17-25с; для безвоздушного распыления — 30-45 с; при нанесении кистью, валиком — 25-35 с.