Фанера плотность кг м3: Вес, плотность фанеры. Справочная таблица | ООО «ТД СтимЛайн»

Стандартный вес ламинированной фанеры

Типовой лист ламинированной фанеры из берёзового шпона длиной 2440 (мм), шириной 1220 (мм), толщиной 4 (мм) весит 7.7 (кг).

Стандартный вес ламинированной фанеры:

Параметры и характеристики листов ламинированной фанеры определяются нормативами ГОСТ 3916.1-96.

Важно: для справочных расчетов чаще всего принимают усредненную плотность фанеры в 650 (кг/м³).

Вес листа ламинированной фанеры с берёзовым шпоном 2440х1220 (мм) разной толщины:

• 4 (мм) – 7.7 (кг), 6.5 (мм) – 12.6 (кг), 8 (мм) – 15.5 (кг), 9 (мм) – 17.4 (кг), 12 (мм) – 23.2 (кг), 15 (мм) – 29 (кг), 18 (мм) – 34.8 (кг), 21 (мм) – 40.6 (кг).

Вес листа ламинированной фанеры с берёзовым шпоном 2500х1250 (мм) разной толщины:

• 4 (мм) – 8.1 (кг), 6.5 (мм) – 13.2 (кг), 8 (мм) – 16.3 (кг), 9 (мм) – 18.3 (кг), 12 (мм) – 24. 4 (кг), 15 (мм) – 30.5 (кг), 18 (мм) – 36.5 (кг), 21 (мм) – 42.6 (кг).

Общая масса ламинированной фанеры

Чертеж	h (мм)	p (кг/м3)	Норматив
Ламинированная	от 3 (мм) до 30 (мм)	650 (кг/м3)	ГОСТ 3916.1-96

Масса квадратного метра ламинированной фанеры
h (мм)	Метр (кг)	2440х1220 (кг)	2500х1250 (кг)
3 (мм)	1.95 (кг)	5. 8 (кг)	6.09 (кг)
4 (мм)	2.6 (кг)	7.74 (кг)	8.13 (кг)
6.5 (мм)	4.23 (кг)	12.58 (кг)	13.2 (кг)
8 (мм)	5.2 (кг)	15.48 (кг)	16.25 (кг)
9 (мм)	5.85 (кг)	17.41 (кг)	18.28 (кг)
12 (мм)	7.8 (кг)	23.22 (кг)	24.38 (кг)
15 (мм)	9. 75 (кг)	29.02 (кг)	30.47 (кг)
18 (мм)	11.7 (кг)	34.83 (кг)	36.56 (кг)
21 (мм)	13.65 (кг)	40.63 (кг)	42.66 (кг)
24 (мм)	15.6 (кг)	46.44 (кг)	48.75 (кг)
27 (мм)	17.55 (кг)	52.24 (кг)	54.84 (кг)
30 (мм)	19.5 (кг)	58.05 (кг)	60. 94 (кг)

Цена ламинированной фанеры зависит от размера и толщины, чтобы купить ламинированную фанеру вы можете обратится к нам по телефонам указанным на сайте.

Влагостойкая фанера: основные размеры, вес, толщина

Прежде чем выбирать материал, надо определиться с его параметрами. Размеры влагостойкой фанеры, ее толщина и плотность оказывают решающее влияние на эксплуатационные характеристики, их важно знать, чтобы правильно подобрать вид транспорта, рассчитать стоимость доставки.

Типовые размеры

Стандартная величина фанерных листов регламентируется ГОСТ 3916.1-2018 и ГОСТ 3916.2-2018 (лиственные и хвойные породы). В соответствии с этими стандартами минимальная ширина фанеры составляет 1220 мм, максимальная длина — 3660 мм. Наибольшее распространение получили размеры листа 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм. На рынке также востребована влагостойкая фанера квадратного формата 1525х1525 мм.

Выпуск других вариантов возможен по договоренности между изготовителем и заказчиком.

Особенности применения фанеры разных размеров:

• Малоформатная. 1525х1525 мм. Часто заказывают для бытовых целей, так как ее можно транспортировать в грузовых микроавтобусах. Применяют для отделки поверхностей с небольшой площадью. Плюсы: небольшой вес, простота транспортировки и обработки. Особенность: больше стыков, чем при использовании крупных листов.
• Большие листы — длиной 2500 и 3000 мм. Для перевозки нужен полноценный грузовик, но в промышленных условиях это не проблема, зато она выгоднее при отделке просторных помещений.
• Индивидуальные размеры. Заказывают реже, так как особая потребность в них возникает редко.

Спланируйте раскладку фанерных листов заранее, и вы сможете точно определить, какие размеры предпочтительнее.

Толщина

Минимальная толщина фанеры составляет 3 мм (3-слойная). Она более гибкая, поэтому ее часто используют в авиамоделировании, при изготовлении мебели, создании оригинальных интерьерных конструкций. Максимальная толщина фанерных листов равна 30 мм — это мощный материал, который пригоден для перекрытий, так как выдерживает большую нагрузку. Рассмотрим варианты применения фанеры в зависимости от толщины:

• 4 мм. Влагостойкая фанера с такой толщиной применяют преимущественно в быту и при производстве мебельных фасадов (элитный и первый сорт).
• 6 мм. Обшивка салонов автомобилей, промышленных холодильных камер, термофургонов;
• 9 мм. Отделка поверхностей, на которые не оказывается существенная нагрузка. В частности, стен, пола, кровельные конструкции под мягкую кровлю (где не планируется установка массивной мебели и оборудования). Этот тип фанеры востребован в машиностроении — в качестве основания фургонов.
• 12 мм. Можно использовать в качестве основы под напольное покрытие, в том числе на объектах, где предполагается значительная нагрузка на основание. Материал устанавливают как днище в автоприцепах — он достаточно мощный и надежный. Может использоваться в судостроении, преимущественно на катерах и лодках (палуба).
• 15 мм. Подойдет как основа пола в коммерческих помещениях с большой проходимостью. Можно использовать для изготовления стеллажей, этажерок, других конструкций для хранения.
• 18 мм. Популярный вариант для изготовления опалубки. Отлично выдерживает вес бетонного раствора, поэтому именно такая фанера применяется для заливки бордюров, при обустройстве входных зон (крылец, ступеней и так далее).
• 21 и 24 мм. Толстые фанерные листы пригодны для обустройства фундаментной опалубки. Еще их используют при возведении кровельных конструкций.
• 27 и 30 мм. Основные направления применения — промышленность и строительство. Например, создание опалубки, если задействуется монолитная строительная технология. Еще их применяют для изготовления двутавровых балок.
• 35 мм и 40 мм. Эти виды фанеры применяются крайне редко, при огромных нагрузках. В быту они не используются.

Какая толщина нужна для ваших нужд? Ориентируйтесь на предполагаемую нагрузку + 10–15 % запаса.

Плотность влагостойкой фанеры

Плотность фанерных листов зависит от свойств древесины и может меняться в пределах от 550 до 750 кг/м3. Как правило, она выше, чем у древесной породы за счет клеевых составов — смолы существенно тяжелее. Основные моменты:

• На плотность влияет тип фанеры: хвойная легче (приблизительно 650 кг/м3), березовая тяжелее (около 750 кг/м3).
• Наибольшая плотность у фанеры БК — 1200 кг/м3, ФСФ и ФК — ориентировочно 660 кг/м3.

Плотность характеризует прочность материала, его стойкость к механическим нагрузкам.

Вес влагостойкой фанеры

Масса определяется толщиной, размером листа и плотностью. Последний показатель для влагостойкой фанеры ФК, ФСФ и ФОФ (ламинированная) принимается за 650 кг/м3.

m = V * ρ = объем * плотность

V = длина * ширина * толщина

Так, влагостойкая фанера марки ФК (лиственный) будет весить:

Толщина (мм)	Вес листа 1525х1525 мм (кг)	Вес листа 2440х1220 мм (кг)
3	4,5	5,8
4	6	7,74
6	9,1	11,6
8	12,1	15,5
10	15,1	19,35
12	18,1	23,2
15	22,7	29
18	27,2	34,8
20	30,2	38,7
21	31,7	40,6

Большинство производителей указывает на упаковке плотность влагостойкой фанеры — вы можете самостоятельно рассчитать вес одного или нескольких листов.

Как выбрать влагостойкую фанеру

Фанерные листы марки БК используются крайне редко, преимущественно в случаях, когда предполагается продолжительный контакт с водой. В основном востребована влагостойкая фанера трех марок:

• ФК. Подойдет для внутреннего применения.
• ФСФ. Превосходит ФК по степени влагостойкости, но так как содержит формальдегиды, применяют только для наружных работ.
• ФОФ (ламинированная). Можно использовать внутри и снаружи, обладает повышенной влагоустойчивостью. Может оснащаться цветной пленкой или пленкой под покраску.

Чем больше площадь поверхности, которую предстоит отделывать, тем выгоднее большие размеры листа. Итак, для облицовки стен в небольшом коридорчике берите фанеру 1525х1525 мм, а в качестве чернового пола в помещение площадью свыше 50 м2 — 1220х2440 мм (или более крупную на заказ. При подборе толщины руководствуйтесь условиями эксплуатации, если точнее, предполагаемой нагрузкой.

Характеристики

Изделия из инженерной древесины имеют определенные и стандартизированные структурные свойства. Поэтому их характеристики прочности и жесткости полностью предсказуемы. Знак сертификации продукции EWPAA/JAS-ANZ означает, что они также очень надежны.

Изделия из инженерной древесины, сертифицированные EWPAA, включают:

• Конструкционная фанера
• Фанера для опалубки бетона
• Морская фанера
• Ламинированный брус (LVL)
• LVL/фанерные двутавры.

Фанера для внутренних и наружных работ также сертифицирована EWPAA, но не является конструкционной древесиной. Это неструктурные панельные изделия.

Расположение шпона

Каждый из конструктивных изделий из древесины, сертифицированный EWPAA, изготавливается с особым расположением шпона для оптимизации эксплуатационных характеристик при предполагаемом применении.

Производственные аспекты, отличающие каждую из конструктивных изделий из древесины и приводящие к различным рабочим характеристикам в процессе эксплуатации, включают:

• Плотность и порода используемой древесины
• Качество используемого шпона
• Толщина и расположение отдельных слоев фанеры
• Тип связки между винирами.

Плотность и порода древесины

Плотность фанеры и ЛВЛ приблизительно эквивалентна плотности породы древесины, используемой для изготовления изделия. Плотность сосновой фанеры находится в пределах 500 — 650 кг/м3. Плотность эвкалиптовой фанеры лиственных пород может превышать 900 кг/м3 в зависимости от используемой породы древесины.

Как правило, виды с более высокой плотностью обладают более высокими инженерными свойствами. Породы древесины также могут быть выбраны, чтобы обеспечить подходящую основу для достижения высококачественной отделки.

Качество шпона

Марка шпона, используемая в фанере или LVL, влияет на их структурные характеристики. Использование всех видов шпона класса А или В в конструкционной фанере повысит ее технические свойства на один класс напряжения. Однако обычно из эстетических соображений, а не структурных характеристик указываются только более качественные сорта облицовочного шпона.

Морская фанера покрыта высококачественным лицевым и внутренним шпоном, что не только обеспечивает высокое качество отделки, но также повышает ударопрочность и сводит к минимуму проникновение воды через сучки в сердцевинном шпоне. Полезные качества материала для строительства лодок! (Примечание: морская фанера не является водонепроницаемой — окончательная отделка внешней поверхности обеспечивает водонепроницаемое покрытие).

Расположение шпона и толщина шпона

Расположение и толщина отдельных слоев шпона в фанере и LVL имеет решающее значение для определения размерной стабильности и структурных характеристик прочности и жесткости.

Стабильность размеров

Перекрёстное ламинирование слоев шпона ограничивает перемещение шпона поперек волокон из-за изменений влажности и температуры. Таким образом, размерная стабильность при изменении влажности и температуры фанеры и изделий из ЛВЛ, содержащих кросс-ламинированный шпон, будет выше, чем у других изделий из дерева. Стабильность размеров ЛВЛ без поперечных полос будет аналогична исходной древесине, из которой он был изготовлен.

Данные для расчета гигроскопического перемещения фанеры при изменении влажности приведены в руководстве по проектированию EWPAA «Фанера конструкционная для коммерческих и промышленных полов».

Прочность и жесткость

Как правило, в фанерных панелях наибольшее влияние на прочность и жесткость оказывают наружные слои шпона. Увеличение толщины лицевого шпона повысит характеристики прочности и жесткости в направлении волокон лицевого слоя. Тонкий лицевой шпон с более толстым лежащим под ним поперечным шпоном будет иметь тенденцию придавать фанере более одинаковые характеристики прочности и жесткости в обоих направлениях.

Конструкционная фанера обычно имеет более толстую лицевую часть шпона, чем фанера, используемая для изготовления бетонной опалубки или морской фанеры. Конструкционная фанера передает нагрузку во всех направлениях, однако из-за расположения шпона большая часть конструкционной фанеры имеет гораздо большую прочность и жесткость в направлении лицевых волокон. Указано, что конструкционная фанера должна поддерживаться таким образом, чтобы лицевые волокна были параллельны пролету. Подпирать фанеру с направлением волокон лицевой стороны под прямым углом к ​​пролету не рекомендуется. (Примечание: направление волокон фанеры на лицевой стороне обычно параллельно длине листа фанеры).

Фанера для опалубки для бетона и морская фанера обычно имеют более тонкие лицевые слои поверх более толстых лежащих под ними поперечных слоев и имеют одинаковые свойства прочности и жесткости в обоих направлениях; характеристики, важные для бетонной опалубки и лодок. Фактические структурные свойства фанеры для бетонной опалубки как вдоль, так и поперек волокон указаны в руководстве по проектированию EWPAA «Фанера в бетонной опалубке».

ЛВЛ (и двутавры) обычно имеют однонаправленные шпоны. То есть все шпоны параллельны длине балки и нет поперечных шпонов. Это оптимизирует их работу в качестве луча, охватывающего одно направление.

ПРИМЕЧАНИЕ. Как правило, различные типы фанеры не могут быть использованы для одного и того же конструкционного применения. Например, конструкционная и корабельная фанера с эквивалентной степенью напряжения и толщиной не будет работать одинаково в напольном покрытии. Конструкционная фанера обычно будет более жесткой и прочной, если ее поддерживать с направлением лицевых волокон, параллельным пролету, чем морская фанера.

Тип связки

Изделия из инженерной древесины, сертифицированные EWPAA, склеиваются с помощью фенольного клея типа A, за исключением некоторых видов фанеры для бетонной опалубки, в которых используются связки с меньшей прочностью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Прочность соединения отличается от долговечности шпона. Шпон может потребовать консервирующей обработки в зависимости от предполагаемого применения фанеры.

Стойкость к химическим веществам

Фанера относительно не подвержена влиянию умеренно кислотных и щелочных условий между pH 3 и pH 20 в пределах нормальных диапазонов атмосферных температур.

Выдержка из публикации EWPAA «Факты о фанере», любезно предоставлена ​​EWPAA.  

Фанера из березы | Энциклопедия МДПИ

Растущий спрос на волокно вынуждает производителей исследовать возможность использования новых видов фанеры. Здесь авторы исследовали осину и черную ольху отдельно и в сочетании с березовыми пластами, а также с различной толщиной шпона в фанерном производстве.

1. Введение

Фанера является вторым по объемам производства древесным материалом в мире ^[1] . В Эстонии древесина и изделия из древесины вносят один из крупнейших вкладов в экономику, на его долю приходится 10% валового внутреннего продукта (ВВП) и 5% рабочей силы. В Балтийском и Северном регионах Европы береза ​​повислая является наиболее распространенной породой в производстве фанеры. Около 51% территории Эстонии покрыто лесами, из которых 290,9% приходится на березу, 4% на осину и 2,2% на черную ольху, исследованные здесь породы ^[2] . Основными породами древесины, используемыми производителями фанеры в Северной Европе, являются ель, сосна и береза. Эти породы используются уже многие десятилетия благодаря доступности и высокому качеству древесного материала. Однако изменение климата и эффективное использование биомассы, например низкокачественных пород древесины, заставят производителей шпона искать другие источники и породы. Осина и черная ольха обычно не используются в производстве фанеры, как в виде одновидовых, так и смешанных продуктов. В прошлом их относительно более низкая доступность и качество по сравнению с березой делали их использование нецелесообразным. Кроме того, эти виды обычно имеют более низкую плотность ^[3] , а более низкая плотность снижает механические свойства древесины ^[4] . Однако эти породы имеют более низкие цены на бревна, и особенно для осины меньшая плотность обеспечивает возможность более низкой себестоимости и меньшего веса продукции.

Использование твердых пород древесины в производстве шпона описано в ^[5] в расширенном обзоре литературы. Однако в этом обзоре основное внимание уделялось породам лиственных пород Северной Америки, Азии и Австралии, а также клееному фанерному пиломатериалу (LVL). Более поздние исследования были сосредоточены также на породах осины, черной и серой ольхи. Рохумаа и др. ^[6] показали, что эти виды можно успешно склеивать и комбинировать друг с другом в текущих условиях производства фанеры. Более того, Каллакас и соавт. ^[7] показал, что породы березы, осины и ольхи можно комбинировать с помощью различных систем укладки для управления прочностными свойствами конечного продукта. Предыдущие исследования также показывают, что шпон из разных пород древесины имеет разную шероховатость, даже если он изготовлен в одинаковых условиях ^[6] . Для того чтобы сформировать успешную линию склеивания, контакт между поверхностями должен быть достаточным и преодолевать шероховатость ^[8] . Обычно в случае шпона производители фанеры увеличивают расход клея и давление прессования, но эффективность этого метода не подтверждена ^[9] . Причина может быть связана с условиями обработки шпона ^{[10] [11] [12] [13]} , которые также влияют на формирование токарного чека. Обычно более толстый шпон имеет более глубокую токарную обработку ^[13] , которые влияют на расход клея ^[14] и качество склеивания фанеры ^[12] . Однако предыдущие исследования шпона из осины и ольхи не оценивали влияние толщины шпона и расхода клея на механические свойства фанеры.

2. Расход и плотность клея

Клей

наносился на все шпоны в одинаковых условиях и с одинаковыми настройками машины. Наименьший расход клея составил 152 г/м ² с березовой фанерой, а самый высокий показатель составил 196 г/м ² с осиной, содержащей шпон толщиной 2,6 мм, как показано в Таблица 1 .

Таблица 1. Расход клея на клеевой шов (последнее число обозначает толщину шпона в мм).

Фанера Тип	Средний расход клея (г/м 2 )	Стандартное отклонение (г/м 2 )
Береза ​​1,5	152	7
Ольха черная 1,5	156	10
Осина 1,5	177	16
Аспен 2,6	195	7
C-черная ольха 1,5	156	8
C-осина 1,5	187	8
C-Aspen 2. 6	185	6

Береза, черная ольха и комбинированная фанера из черной ольхи (с березовым шпоном) имели наиболее близкий расход клея. На шпон осины 1,5 мм расходуется на 15,8 % больше клея, чем на эталонную березу, а на шпон осины 2,6 мм расходуется на 28,3 % больше. В случае комбинированной фанеры расход клея соответствовал образцу среднего шпона, на который наносился клей.

Как показано на Рис. 1 , общий расход клея при заданной толщине был наибольшим для комбинированной осиной фанеры и осиной фанеры толщиной 1,5 мм. Ольха черная, ольха комби и фанера из березы были очень похожи друг на друга. Наименьший расход клея был при использовании фанеры из осины 2,6 мм и комбинированной фанеры из осины 2,6 мм, расход на 34–40 % ниже по сравнению с березовой фанерой и почти на 50 % меньше, чем для шпона осины 1,5 мм или комбинированной осины.

Рис. 1. Суммарный расход клея на панель в зависимости от толщины фанеры для всех типов фанеры. (Последняя цифра показывает толщину шпона в мм).

Плотность панелей указана на рис. 2 . Березовая фанера имела наибольшую плотность (707 кг/м ³ ), а фанера из черной ольхи – самую низкую среди фанер, изготовленных из 1,5-мм шпона (583 кг/м ³ ). Как и ожидалось, использование березового шпона с сердцевинами меньшей плотности увеличило среднюю плотность панелей. Из шпона осины 2,6 мм производились фанерные панели со значительно меньшей плотностью, чем из шпона 1,5 мм, включая фанерные панели самой низкой плотности в исследовании, осина 2,6 мм при 549кг/м ³ .

Рисунок 2. Средняя плотность в зависимости от типа фанеры (линии на столбиках показывают стандартное отклонение).

3. Прочность на изгиб (MOR) и модуль упругости (MOE)

В рис. 3 видны несколько тенденций MOR. Во-первых, по мере увеличения толщины панели MOR в направлении волокон уменьшался и увеличивался в поперечном направлении. В результате MOR в направлении зерна и поперечном направлении начали сходиться при больших толщинах. Самый высокий MOR наблюдался у чистой березовой фанеры с использованием шпона 1,5 мм при всех толщинах (от 120 Н/мм ² для 6,5 мм до 99,1 Н/мм ² для 18 мм) и самый низкий из фанеры только с покрытием из черной ольхи 1,5 мм (от 97,5 Н/мм ² для 6,5 мм до 64,7 Н/мм ² для 18 мм). В поперечном направлении наибольший МТР для всех толщин имела фанера из березы (от 53,8 Н/мм ² для 6,5 мм до 71,6 Н/мм ² для 18 мм), а самый низкий ( от 20,6 Н/мм ² для 6,5 мм до 45,9 Н/мм ² для 18 мм).

Рисунок 3. Для различных типов и толщин фанеры MOR в зависимости от толщины в направлении волокон (II) и поперечном (┴) направлении. (Примечание: один и тот же цвет используется как для направления волокон, так и для поперечного направления (более низкие значения) для каждого типа фанеры).

При сравнении MOR все фанерные панели показали более низкую прочность, чем березовые, как указано в Таблице 2 . Самая низкая относительная (и абсолютная) прочность была у фанеры толщиной 6,5 мм из чистой осины толщиной 2,6 мм в поперечном направлении, поскольку эта панель содержит только один поперечный шпон, расположенный на нейтральной оси.

Таблица 2. Снижение прочности по сравнению со стандартной березовой фанерой при каждой толщине.

Толщина фанеры	Направление зерна						Перекрестное направление
	Б. Ольха	Аспен		C-Ольха	К-Аспен		Б. Ольха	Аспен		C-Ольха	К-Аспен
	1,5	1,5	2,6	1,5	1,5	2,6	1,5	1,5	2,6	1,5	1,5	2,6
6,5	−19%	−21%	−18%	−4%	−20%		−15%	−23%	−62%	−25%	−17%
9	−32%	−27%		−16%	−15%	−20%	−24%	−21%		−37%	−18%	−14%
12	−33%	−25%	−31%	−18%	−25%		−26%	−16%	−48%	−26%	−26%
15	−34%	−27%		−22%	−25%	−25%	−28%	−14%		−30%	−24%	−22%
18	−35%	−20%	−24%	−22%	−20%		−29%	−13%	−36%	−31%	−19%
Средний	−30%	−24%	−24%	−16%	−21%	−23%	−25%	−17%	−49%	−30%	−21%	−18%

Для MOE все результаты соответствовали той же схеме, что и для MOR. С увеличением толщины МОЕ уменьшалась в направлении зерна и увеличивалась в поперечном направлении. В направлении волокон средние результаты MOE для всех включенных толщин составили 10 737 Н/мм ² для осины, 12 447 Н/мм ² для березы, 8707 Н/мм ² для черной ольхи и в поперечном направлении, средние результаты МЧС для всех включенных толщин были 5490 Н/мм ² для осины, 6201 Н/мм ² для березы, и 4429 Н/мм ² для черной ольхи. Для фанеры из осины со шпоном толщиной 2,6 мм МДС составила 11 270 Н/мм ² в направлении волокон и 3013 Н/мм ² в поперечном направлении. В МОЭ результаты существенно не отличались для панелей из комбинированной осины и фанеры из осины, но комбинированная фанера из черной ольхи дала более высокие результаты (10,985 Н/мм ² ) в направлении волокон, тогда как в поперечном направлении значительных изменений не произошло (4180 Н/мм ² ).

Корреляция между расходом клея и MOR варьировала от очень слабой (0,05) у березы до умеренной 0,58 у ольхи черной, как видно из таблицы 3 .