Гидравлическое испытание системы отопления: Опрессовка систем отопления

Гидравлические испытания системы отопления.

Гидравлические испытания или по-другому опрессовка системы отопления — это комплекс мероприятий, который позволяет проверить работоспособность системы отопления в целом на предстоящий зимний период и не только.

Функционирование любой системы отопления проходит, как правило, в стандартном рабочем режиме. При опрессовке труб давление в системе зависит от этажности здания. В зданиях невысокой застройки в 2-4 этажа рабочее давление (это то давление, с которым система работает в течение зимнего периода) 2-3 атмосферы. Для зданий в 5-9 этажей рабочее давление уже достигает 5-7атм, для высоток 16-25 этажей и выше давление должно быть 7-10 атмосфер.

В городской сети (теплотрассе), которая проходит под землей, и рабочее давление которой — 12 атмосфер, бывают скачки давления, превышающие нормально допустимое давление в сети, это называется гидравлическим ударом. Отследить и уловить его практически невозможно. Гидравлический удар в свою очередь передается на систему отопления домовую, которая рассчитана на более низкое рабочее давление, чем в сети. В случае если система отопления «старая» или не подготовленная, и не проведены испытания гидравлических систем на более высокое давление, то в «слабых местах системы», соединениях, происходит разрыв трубопровода, т.е. авария. А авария на трубопроводе отопления — это залив помещения кипятком, вывод из строя оборудования, мебели, техники.

Опрессовка cистемы — это одно из направлений в эксплуатации инженерных систем, которым мы уделяем достаточно большое внимание. Любую инженерную систему, будь то отопление, водоснабжение или канализация, сразу после монтажа и в процессе эксплуатации нужно проверить на работоспособность или, проще говоря, выполнить гидравлические испытания.

      Опрессовка отопительной системы после монтажа и в процессе эксплуатации имеет небольшие различия. Конечным результатом и в том, и в другом случае является одна и та же цель — проверить систему на отсутствие утечек.

      Система отопления — это одна из инженерных систем, которая позволяет поддерживать температуру здания в комфортных условиях во время всего отопительного сезона. Однако думать о том, что система отопления будет всегда работать сама по себе, бесперебойно, без участия эксплуатирующего персонала — большое заблуждение. В предыдущей статье мы освятили особенности гидравлических испытаний в административных, промышленных домах и в загородных домах.

В этой статье мы подробно остановимся на опрессовке cистемы в целом. Для того чтобы с приходом отопительного сезона все элементы системы работали как часы, в летний период времени проводят опрессовку трубопроводов здания. При проведении испытаний необходимо выявить проблемные участки или, наоборот, убедиться о том, что система работает в рабочем режиме. Опрессовка -это комплекс мероприятий, которые позволяют выявить проблемные участки в системах отопления, водоснабжения и канализации на предмет утечек или убедиться в её исправности.

Гидравлические испытания трубопроводов

Гидравлические испытания трубопроводов начинают выполнять после окончания отопительного периода во всех зданиях и сооружениях для подготовки систем отопления к следующему отопительному сезону.

В жилых зданиях эти работы, как правило, проводят РЭУ, в зданиях административных — эксплуатационные службы или подрядные организации.

 Фирма «Ремстройсервис» выполняет эти работы по опрессовке трубопроводов в жилых и административных зданиях, а также в загородных домах и в квартирах свободной планировки.

Испытания трубопроводов ранее установленного отопления производятся для того, чтобы определить неисправности в трубопроводах систем отопления за истекший отопительный период, выявить возможные места протечек, дефекты в арматуре и нагревательных приборах.

Утечки воды в трубопроводах систем ведут к большому перерасходу количества сетевой воды и перерасходу энергоносителей, что недопустимо.

Перед выполнением гидравлической опрессовки системы отопления в зданиях различного назначения производятся подготовительные работы — осмотр всех трубопроводов, арматуры и тепловых узлов.

Гидравлические испытания системы отопления.

Гидравлические испытания системы отопления — это ежегодные мероприятия, которые должны проводиться в здании. Логическим завершением таких мероприятий является получение заказчиком Акта опрессовки системы отопления.

К сожалению, не всегда в процессе эксплуатации выявляются «слабые» места системы. А заказчик, считая, что если в отопительный период все работало, то утруждать себя лишними тратами и работами не стоит. В этом и кроется глубокое заблуждение.

Зачастую, когда мы выезжаем на обследование, с целью проведения испытаний, то очень часто сталкиваемся с такими вещами, что все узлы управления поросли паутиной, никаких ремонтных и профилактических работ в течение отопительного сезона ни после его окончания не проводят. Это приводит к тому, что запорная арматура начинает течь, болты ржавеют, изоляция приходит в негодность.

Опрессовка системы отопления.

Опрессовка системы отопления — это проверка системы на прочность, которую необходимо проводить ежегодно для того, чтобы обеспечить бесперебойную и безаварийную работу системы отопления в зимний период времени.

Под проверкой подразумевается комплекс мероприятий, ежегодно проводимых в весенне-летний период с системой отопления здания.

В независимости от назначения здания его площади, этажности, протяженности трубопроводов и наличия или отсутствия теплового узла, последовательность проведения подготовительных мероприятий и самой опрессовки одинакова для всех зданий.

Комплекс этих мероприятий сводится к тому, что трубопроводы, отопительные приборы, запорную арматуру, узел ввода или тепловой узел необходимо проверить на отсутствие утечек тепло-сетевой воды.

Перед началом проведения опрессовки системы отопления выполняются подготовительные мероприятия. Трубопроводы в подвале проверяют на наличие утечек, если таковые имелись в прошедший отопительный период и ликвидируют, если такие имеются.

Трубы в подвале и у элеваторного узла проверяют на наличие изоляции. Изоляция должна быть ровной, аккуратно уложенной, не висеть лохмотьями по всем трубам в подвале.

Гидравлическое испытание системы отопления: правила

Опрессовка проводится до начала отопительного сезона с давлением, немного превышающим рабочее, с целью определения неплотностей и дефектов. По результатам опрессовки составляется соответствующий акт.

Для гидравлических испытаний используйте опрессовщик.

После того как будут завершены работы по установке и настройке комплекса отопления, нужно произвести гидравлическое испытание комплекса отопления. Предварительно следует заполнить его жидкостью.

Как провести диагностику стандартной отопительной системы своими руками

Для проведения проверки необходимо заполнить комплекс посредством обратного трубопровода, по направлению снизу вверх. Следует учитывать, что движение жидкости и воздуха осуществляется в одном направлении. Благодаря таким особенностям процесса из отопительного комплекса удаляется весь воздух путем воздушно-выпускных устройств при помощи вантуза либо расширительного бака.

Чтобы отопительная система работала эффективно, нужно полностью избавиться от попавшего в нее воздуха.

Во время равномерного заполнения системы жидкостью происходит ее постепенный подъем, что приводит к тому, что уровень воды в нагревательных приборах и трубопроводе вертикального типа располагается в одной плоскости, благодаря чему происходит вытеснение воздушных пузырьков из отопительной системы. Благодаря тому что система отопления заполняется стремительно, может возникнуть ситуация с тем, что стояки заполняются значительно быстрее, чем остальные нагревательные устройства. Это как раз и приводит к возникновению так называемых воздушных мешков.

Для трубопроводов, функционирующих на воде, проверка производится посредством давления. Так, проводя диагностику своими руками, нужно следить за уровнем давления. Оно не должно превышать рабочее на 100 кПа, но в то же время не может быть ниже, чем 300 кПа. Опрессовка должна проводиться при отключенной технике – расширительном баке и котле.

Нельзя проводить проверку центрального отопления, смонтированного при открытом способе укладки стояков. в холодное время года. Нужно учитывать, что, если отопление исправно функционировало на протяжении трех месяцев, диагностику проводить нет необходимости.

Если своими руками была создана отопительная система скрытого типа, гидравлическое испытание следует проводить прежде, чем будут закрыты борозды.

Для систем с изолированными трубами проверку следует проводить перед тем, как на них будет нанесен изоляционный слой.

Когда проводится гидравлическая диагностика, обязательно следует использовать манометр только проверенной фирмы. Цена деления у таких инструментов должна варьироваться в пределах 10 кПа.

Гидравлическое испытание проводят с применением ручного либо приводного гидравлического пресса на этапе, предшествующем малярные работы.

Вернуться к оглавлению

Диагностика альтернативных систем отопления

Таблица давления расширительных баков отопления.

В большинстве случаев паровые системы функционируют с рабочим давлением около 70 кПа. Для того чтобы произвести испытание системы, следует использовать рабочее давление не менее 250 кПа, которое можно измерить в нижнем участке отопительной системы. Если возникает необходимость проверить паровые системы, функционирующие при давлении выше чем 70 кПа, следует для проверки использовать давление, превышающее рабочее на 100 кПа, но стоит учитывать, что проверка не будет эффективной, если давление не достигает в верхней точке 300 кПа.

Успешно проведенным можно считать такое гидравлическое испытание, если тестируемая система способна поддерживать как минимум на протяжении пяти минут оптимальный уровень давления либо уровень его падения не будет превышать 20 кПа.

После того как диагностика паровой конструкции будет завершена, следует произвести ее проверку на плотность и герметичность всех соединений. Это можно осуществить, запустив в отопительный комплекс пар, обладающий рабочим давлением.

Успешно проведенной можно считать проверку в том случае, если после проверки не произошло утечки пара из системы.

Для того чтобы выполнить диагностику трубопроводов панельной отопительной системы, следует применять давление до 1000 кПа, причем длиться диагностика должна примерно 15 минут. Правила техники безопасности предостерегают, что проводить проверку трубопроводов панельной системы следует до того, как будут заделаны монтажные окна. В противном случае следует вычесть из показателей давление около 10 кПа. Если необходимо проводить испытание в зимний период, лучше воспользоваться пневматическим способом для испытания трубопроводов.

Вернуться к оглавлению

Окончание проверки

По завершении всех проверок следует тщательно промыть отопительную систему. Это делается путем установки тройника либо муфты на нижнем ее участке. При этом сечение тройника не должно быть меньше 60-80 кв.мм, именно через него и будет осуществляться спуск жидкости. Промывать систему следует несколько раз подряд. Правила опрессовки свидетельствуют, что на выходе вода должна быть чистой.

По завершении гидравлического испытания система должна подвергнуться тепловой проверке, длящейся не менее семи часов. Если тестирование проводится при положительной температуре воздуха, то и воду в магистраль следует подавать горячую (температура воды должна быть не ниже 60 градусов). В холодное время года вода для тепловой проверки должна быть не холоднее 50 градусов. Целью проведения теплового испытания является определение степени равномерности прогрева элементов комплекса отопления.

Вернуться к оглавлению

Особенности проведения гидравлического испытания

Гидравлическое испытание должно затрагивать все элементы отопительной системы: трубопроводы и их детали, блоки трубопроводов и т. д.

Проверку трубопроводов можно не проводить в том случае, если они подвергались тестированию при помощи ультразвука.

При проведении диагностики давление следует увеличивать постепенно, нормированная скорость подъема описана в НД на производство трубопровода.

Категорически запрещено с этой целью применять сжатый воздух. Под пробным давлением элементы комплекса отопления должны находиться как минимум десять минут. После того как давление будет снижено, следует тщательно проверить трубопровод по всему его периметру.

Во время проведения проверки следует избегать выпадения влаги на поверхности элементов отопительного комплекса. Ни в коем случае используемая вода не должна стать причиной коррозии или загрязнения объекта.

Инструменты, необходимые для проведения диагностики:

• два сертифицированных идентичных манометра;
• компрессор для предварительной промывки отопительного комплекса;
• автоматический либо ручной гидравлический насос.

В большинстве случаев применяют полностью автоматизированные установки для результативной и безопасной опрессовки. Использовать такое оборудование следует на открытом воздухе. Часто такие установки снабжаются сертифицированными манометрами и поставляются в готовом либо разобранном виде.

Считается, что опрессовка должна проводиться по окончании каждого отопительного сезона. Все работы следует проводить со строгим соблюдением техники безопасности. Промывка отопительного комплекса проводится при помощи гидропневматического способа. Для этих целей допускается применение хозяйственно-питьевой воды. После промывки обязательно следует заполнить отопительную систему теплоносителем, не допускается нахождение ее элементов в пустом виде.

Опрессовка оборудования трубопроводов и тепловых пунктов производится отдельно с интервалом максимум один год.

Процедура гидроиспытаний котлов – как это работает?

Котлы являются неотъемлемым компонентом нескольких промышленных систем производства тепла. Они обеспечивают пар, необходимый для выработки тепловой энергии, и требуют строгих испытаний на безопасность, чтобы убедиться, что они правильно выполняют свои функции. Гидроиспытание — это процесс, который может помочь производителям подтвердить целостность своих котлов перед рутинной эксплуатацией.

Что такое гидростатическое испытание котла?

A гидроиспытание котла — это стресс-процедура, используемая для определения целостности всех аспектов данного котлоагрегата. Испытание включает в себя заполнение котла водой и повышение давления не менее чем в полтора раза по сравнению с максимальным указанным рабочим давлением в течение короткого времени. Во время этого испытания, если в конструкции котла есть какие-либо дефекты, испытание не будет выполнено, и котел не пройдет проверку для повседневного использования.

Зачем это нужно?

Стандартные котлы, используемые на тепловых электростанциях, имеют несколько сварных компонентов, каждый сварной шов представляет собой потенциальное слабое место, которое может привести к отказу оборудования, утечкам и взрывам. Кроме того, гидростатические испытания котлов гарантируют, что котлы могут выдерживать экстремальные температуры и давления, ожидаемые во время обычной эксплуатации.

Почему для проверки котлов используется вода?

В дополнение к тому, что вода легкодоступна/дешева, она обладает некоторыми физическими свойствами, которые делают ее идеальной для использования при опрессовке котлов. Во-первых, вода нетоксична и не наносит вреда окружающей среде, что упрощает соблюдение местных экологических стандартов по отходам. Вода также почти несжимаема, что позволяет легко повышать давление внутри сосуда, наполненного ею. В случае котлоагрегата быстро достигается повышение температуры от атмосферного давления до требуемого испытательного уровня.

Особые требования к воде, используемой при гидростатических испытаниях котлов

Для оптимальных результатов испытаний вода, подаваемая в котел для испытаний, должна иметь температуру от 86°F до 122°F. Дополнительные желательные параметры включают:

• Диапазон pH 8,5 – 9,2
• Силикагель 0,02 частей на миллион
• Проводимость от 5 до 10 мкСм/см
• Нулевая жесткость воды

Процедура и требования к испытанию котла под давлением

Требования к испытанию под давлением котла включают следующее:

• Поршневой насос высокого давления
• Правильно откалиброванные манометры
• Клапаны сброса давления

Для начала испытания нагнетательный поршневой насос подключается к котлу с помощью встроенного манометра.

Затем котел быстро наполняют водой, стараясь вытеснить любые воздушные карманы внутри сосуда. Давление внутри котла следует поднять в 1,5 раза по сравнению со стандартным рабочим давлением и удерживать на этом уровне не менее 30 минут, закрыв все выпускные клапаны.

После удержания давления на повышенном уровне его следует снизить до нормального рабочего давления, а затем осмотреть котел на наличие утечек/увлажнения или дефектов. После проверки давление в котле дополнительно снижается до атмосферного уровня, а вода сливается. Гидравлические испытания котла должны проводиться в присутствии проверяющих, которые подтверждают отсутствие утечек, а затем соответствующим образом сертифицируют котел.

Как часто требуется гидростатическое испытание котла?

Частота опрессовки котла варьируется в зависимости от местоположения и в основном зависит от оценки различных критериев котла, включая возраст , требования к давлению и история эксплуатации . Для наиболее точного подтверждения периодичности проверок ваших котлоагрегатов вам необходимо обратиться к местным или государственным инспекторам, отвечающим за вашу область деятельности.

NiGen предлагает услуги по опрессовке, на которые вы можете положиться

в NiGen , мы предлагаем лучшие услуги по испытаниям под давлением, предназначенные для оптимизации безопасности вашего промышленного применения, одновременно обеспечивая соответствие местным или государственным нормам для сосудов под давлением. У нас также есть много типов осушителей сжатого воздуха, генераторы азота для продажи, дожимные воздушные компрессоры, осушители воздуха, промышленные системы фильтрации воздуха и многое другое.

Если вы хотите узнать больше о решениях для испытаний под давлением, которые мы предлагаем, , пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня .

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением являются неразрушающим способом гарантировать целостность оборудования

, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки. В соответствии с правилами трубопроводов требуется подтверждение того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Испытание под давлением , также называемое гидростатическим испытанием, проводится после установка охлаждения или обогрева любого трубопровода и до того, как он будет введен в эксплуатацию.

Выполняя испытание под давлением, мы находим надежный метод испытания всех типов трубопроводов , в том числе в системах централизованного холодоснабжения или централизованного теплоснабжения. Этот тип анализа, помимо , гарантирующего правильное функционирование , также позволит нам определить, есть ли утечки в конкретной трубе, чтобы можно было произвести ремонт.

Наиболее широко используемый код для испытаний под давлением и на герметичность — ASME B31 Напорный трубопровод, код . Среди нескольких его разделов Araner соблюдает требования и процедуры, перечисленные в приведенных ниже кодах:

• ASME B31. 1 Power Piping
• ASME B31.3 Технологические трубопроводы
• ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться с жидкостью , обычно водой (гидростатическая), или с газом , обычно сухим азотом (пневматическим).  

Общие требования к испытанию под давлением

1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть снижено до максимального давления, которое не превышает предела текучести при температуре испытания.
2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени, а жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры предосторожности, чтобы избежать избыточного давления.
3. Предварительное пневматическое испытание: предварительное испытание с использованием воздуха при манометрическом давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. дюйм) может быть проведено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для обнаружения крупных утечек.
4. Проверка на наличие утечек: испытание на герметичность должно продолжаться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на наличие утечек.
5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
6. Низкая температура испытания: Возможность хрупкого разрушения следует учитывать при проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода.
7. Защита персонала: Должны быть приняты соответствующие меры предосторожности в случае разрыва трубопроводной системы, чтобы исключить опасность для персонала вблизи испытываемых линий.
8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность производится ремонт или добавление, поврежденный трубопровод должен быть испытан повторно.
9. Протоколы испытаний: Записи должны быть сделаны для каждой системы трубопроводов во время испытаний, включая:
   • Дата испытания
   • Идентификация проверенной системы трубопроводов
   • Тестовая жидкость
   • Испытательное давление
   • Подтверждение результатов экзаменатором

 

Это может вас заинтересовать: Промышленное охлаждение: все, что вы всегда хотели знать

Подготовка к испытаниям

1. Открытие соединений: тест.
2. Добавление временных опор: трубопроводные системы, предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если это необходимо для поддержки веса испытательной жидкости.
3. Ограничение или изоляция деформационных швов: компенсационных швов должны быть снабжены временными фиксаторами, если это требуется для дополнительной нагрузки давлением при испытании.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергавшихся испытанию под давлением: Оборудование, которое не подлежит испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

1. Испытательная жидкость: Жидкостью должна быть вода, за исключением случаев, когда существует вероятность повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для продувки воздушных карманов во время заполнения системы.
3. Давление и процедура: Пределы давления различаются для ASME B31. 1 и ASME B31.3.

ASME B31.1 Test Power Piping

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также она не должна выходить за пределы расчетных напряжений из-за случайных нагрузок.

ASME B31.3 Испытательный технологический трубопровод

Испытательное давление должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления . Если расчетная температура выше температуры испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по уравнению P _T = 1,5P S _T /S , где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное манометрическое давление. Испытательное давление может быть снижено до максимального давления, которое не превышает наименьшее из значений предела текучести или 1,5-кратного номинала компонента при температуре испытания. давление должно постоянно поддерживаться в течение минимум 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение такого времени , которое может быть необходимо для проведения осмотров на наличие утечек . Осмотру на наличие утечек должны быть подвергнуты все стыки и соединения.

Пневматические испытания

1. Меры предосторожности: Пневматические испытания сопряжены с опасностью высвобождения энергии, хранящейся в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Рекомендуется использовать только тогда, когда трубопроводные системы сконструированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, т.е. системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в службах, где недопустимы следы тестируемой среды.
2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если это не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например, азот.
3. Давление и процедура: пределы давления и методология отличаются для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1 Испытательный силовой трубопровод

Пневматическое испытательное давление должно быть не менее 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления трубопроводной системы. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента. Давление в системе постепенно повышают не более чем на 1/2 испытательного давления, после чего 9Давление 0007 должно увеличиваться ступенями примерно на 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно постоянно поддерживаться в течение не менее 10 мин. Затем давление должно быть снижено до меньшего значения из расчетного давления или 100 фунтов на квадратный дюйм [700 кПа (манометрическое)] и выдержано в течение такого времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку. Проверка на утечку с помощью мыльного пузыря или эквивалентного метода должна быть проведена для всех соединений и соединений.

ASME B31.3 Технологические испытания трубопроводов

Давление при испытании должно быть не менее чем в 1,1 раза больше проектного давления и не должно превышать меньшее из значений 1,33 раза больше расчетного давления или давления, которое может вызвать номинальное напряжение сжатия или продольное давление. напряжение, превышающее 90 % предела текучести любого компонента при температуре испытания. Давление должно быть повышено до манометрического давления , которое в 0,5 раза меньше испытательного давления или 170 кПа (25 фунтов на кв. дюйм), после чего должна быть проведена предварительная проверка. После этого давление следует постепенно повышать ступенчато, пока не будет достигнуто давление, поддерживая давление на каждой ступени до тех пор, пока деформации трубопровода не будут уравновешены. Затем давление должно быть снижено до расчетного перед проверкой на наличие утечек. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство для сброса давления с установленным давлением, не превышающим испытательное давление плюс меньшее из двух значений: 345 кПа (50 фунтов на кв. дюйм) или 10 % испытательного давления.

 

Это может вас заинтересовать: Техническое обслуживание промышленного холодильного оборудования: наилучшая производительность система . Давление в системе должно быть постепенно увеличено до 0,5-кратного значения испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться ступенями примерно на 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления, с установленным давлением выше испытательного давления , но достаточно низкой, чтобы предотвратить необратимую деформацию любого из компонентов системы.

В чем преимущества аутсорсинга испытаний под давлением?

Работа с компанией , которая специализируется на нагреве и услугах по охлаждению , техническое обслуживание и тестирование часто более выгодны, чем интеграция специального персонала внутри компании, что снижает затраты, время и ресурсы .

Другие преимущества аутсорсинга испытаний под давлением включают: :

• Более быстрое время обработки
• Повышенная безопасность для вашего персонала
• улучшенное обеспечение качества продукции
• Снижение затрат на ремонт
• Сведение к минимуму подверженности риску и искам об ответственности.

 

Откройте для себя: Преимущества централизованного энергоснабжения: преимущества централизованного теплоснабжения и охлаждения

 

Почему важно проводить испытание под давлением с помощью процедуры ASME?

Испытания под давлением , проведенные в соответствии с процедурой ASME, позволяют нам гарантирует правильную работу системы и определяет отсутствие утечек и надежность установки.